第一篇：冷軋機床作業指導書

杭州逸欣汽配有限公司

冷軋機作業指導書

工序：精軋管坯YX/QC-19-20121、每一位操作員工必須按照工藝卡要求做好產品質量，要牢記產品品質滿足顧客需求，質量服務秉承誠信謙和的質量方針。

2、工作時要注意安全，嚴格按工藝卡中的安全操步驟和應對措施執行。

3、工作時必須戴手套，防止手指被劃傷。

4、將需要加工的管坯安全吊裝至待加工貨架，檢查管坯尺寸是否付合，是否有開裂、內折、外折、分層等嚴重缺陷，如有需及時通知部門負責人。

5、將管坯送進工作區后，檢驗三爪卡盤是否緊固，緊固后才能開機。

6、檢查芯棒尺寸是否合格，如不合格請通知生產班組長，及時更換。如合格需檢查芯棒是否緊固。

7、檢查周期軋輥是否穩固，曲面有無傷痕。

8、檢查油池中的耐磨油是否充足，如不足需及時通知班長；

9、開機后，檢查空轉時是否有異常情況。

10、冷軋時，檢查轉速是否付合冷軋要求，如不付合，在控制臺面進行調準。

11、冷軋時，操作工需檢驗產品質量，是否有顯著鈕轉、局部縮徑、擴徑、竹節形等缺陷(尾部允許微量偏差)，如出現以上情況立即報生產班組長，12、做出的第一支產品必須由品保部檢驗員首檢，檢查合格后方可生產。

13、量具、工具要擺放整齊，每天上班時必須檢查好自己所用的量具，使用前必須檢驗核對，用完后放入工具箱。

14、產品在加工過程后要輕拿、輕放，嚴禁產品磕傷、碰傷，產品捆扎時要整齊，標識要明確。

15、下班后要關掉電源，做好機床的清潔，如擦去飛濺開的潤滑油，緊固螺帽，檢查芯棒。

16、每一位員工都必須做好以上幾點，如有不當，按情節嚴重處罰。

編制：章曉鳴批準：

第二篇：機床保養作業指導書

機床保養作業指導書

車床日常保養作業指導書

第一步：把機床上的工件、工具和材料清潔干凈并擺放歸位。第二步：用毛刷清掃干凈主軸箱蓋上的雜質，打開主軸箱，察看油質是否符合要求。

第三步：檢查主軸箱、走刀箱、溜板箱內的油位（按油鏡的中心點偏上一點為標準）。

第四步：用毛刷或鋼刷清掃車床刀架、中拖板、尾座、絲桿及導軌上的鐵屑，并且用碎布擦洗干凈，之后抹上潤滑油。

第五步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。

第八步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養情況，并請在保養表上簽字。

磨床日常保養作業指導書

第一步：清理機臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃工作臺、各導軌上的雜物，擦洗導軌并加注潤滑油。第三步：查看儲油箱（32號液壓油）、主軸儲油箱（7號主軸油）內的油質、油位，清理干凈過濾裝置。

第四步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第五步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第六步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。

第七步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。第八步：用布擦凈工作臺并抹上機油。第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養情況，并請在保養表上簽字。

第一步：清理機臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃機頭上的雜物，并且檢查、擰緊機頭上的螺絲、把手。第三步：清掃工作臺、三軸導軌、絲桿上的雜物，擦洗導軌、絲桿后加注潤滑油。

第四步：檢查潤滑油泵內（32號導軌油）的油質、油位，并試泵是否正常。

第五步：清理冷卻泵的過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。

第八步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第九步：用布擦凈工作臺并抹上機油。第十步：清掃干凈工作埸地。

第十一步：將保養表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養情況，并請在保養表上簽字。

第一步：清理機臺上的工件、工具和材料，擦洗干凈并歸位。第二步：清掃機頭上的雜物，并且檢查、擰緊機頭上的螺絲、把手。第三步：清掃工作臺、絲桿上的雜物，擦洗絲桿后加注潤滑油。第四步：檢查各油標內的油位，油是否在正常位置（油鏡中心點偏上一點）。

第五步：清理冷卻泵的過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第七步：檢查各手柄是否靈活、各部位固定螺絲、螺母、工作燈及面板上的各個按鈕。

第八步：擦洗機床外觀，盡量做到外觀無油垢，物見本色。第九步：用布擦凈工作臺并抹上機油。第十步：清掃干凈工作埸地。

第十一步：將保養表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養情況，并請在保養表上簽字。

第一步：把機床上的工件、工具和材料清潔干凈并歸位。

第二步：清潔電箱內外，要做到無灰塵、雜物，擰緊各線連接點。并檢查連接外部的電源線是否有破損。

第三步：用毛刷清掃干凈卡盤、刀塔、尾座及導軌上的鐵屑、冷卻液。并且用碎布擦洗干凈，之后加注潤滑油。

第四步：調整主電機三角皮帶的松緊度。

第五步：清理冷卻泵過濾裝置上的雜物，檢查冷卻管道各接頭是否漏水并擰緊。

第六步：檢查潤滑油泵供油是否正常，油質、油位是否符合要求。第七步：檢查系統電源、數控系統、電動刀架工作燈是否正常。第八步：擦洗機床外觀，做到外觀無油垢，物見本色。

第九步：清掃干凈工作埸地。

第十步：將保養表填好后，向車間設備管理人員匯報機床保養情況，并請在保養表上簽字。

第三篇：冷軋廠物流行車作業指導書培訓試題

冷軋廠物流行車作業指導書培訓試題

單位：姓名：成績：（每題5分）

1、司機操作時可以吸煙，不許吃東西，看書報等，應遵守勞動紀律。（×）

2、對起重機做全面檢查，在確認不影響工作的情況下，方可推合保護柜總刀閘。（×）

3、起重機在吊運過程中，設備發生故障時應發出警告信號。（√）

4、起重機吊運貨物在人頭上方通過或停留時應發出警告信號。（×）

5、上升極限位置器失效時，司機應靠經驗準確操作。（×）

6、在緊急情況時，司機應立即打反車制動。（×）

7、吊鉤鉤口部位和彎曲部位發生永久變形時，修復后可以使用。（×）

8、滑輪不轉動應檢查滑輪軸和軸套之間的潤滑情況。（√）

9、卷筒柱體上由裂紋時，必須報廢。（×）

10、減速機在機架上振動可能是密封圈損壞的原因。（×）

11、車輪發生打滑現象是由于車輪直徑磨損嚴重造成的。（×）

12、齒輪半聯軸器不能擺動將影響機構正常工作。（√）

13、吊物用的鋼絲繩，張開角度越大，鋼絲繩的承載能力就越大。（×）

14、車輪輪緣磨損或崩裂將造成起重機出軌的危險。（√）

15、車輪直徑不同或車輪偏差過大將產生“啃軌”故障。（√）

16、開車前司機必須檢查制動器是否松動。（×）

17、為確保制動器的靈活性，對其制動輪要定期加油。（×）

18、起升機構可以使用編結接長的鋼絲繩。（×）

19、在非正常使用狀態下，超載是鋼絲繩破斷的主要原因。（√）

20、鋼絲繩直徑減少量達直徑的10%時，應報廢。（×）

第四篇：冷軋熱軋帶肋鋼筋產品質量抽樣檢驗細則作業指導書

文件編號：

發放編號：

受控狀態：R受控□非受控

實施日期：2022年01月01日

版本號：A/0

冷軋熱軋帶肋鋼筋產品質量

抽樣檢驗細則作業指導書

編制人

審核人

批準人

名稱

冷軋熱軋帶肋鋼筋產品質量抽樣檢驗細則作業指導書

實施日期：2022年01月01日

文件編號：

目的

為了規范冷軋熱軋帶肋鋼筋產品質量抽樣檢驗行為，確保樣品的代表性和抽查結果的可靠性。

適用范圍

本細則適用于冷軋熱軋帶肋鋼筋質量監督抽查。本細則內容包括檢驗依據、抽樣、檢驗要求、判定規則及異議處理復檢。

產品分類

3.1產品分類及代碼

產品分類及代碼見表1。

表1

產品分類及代碼

產品分類

一級分類

二級分類

三級分類

分類代碼

406

406.1

分類名稱

建筑和裝飾裝修材料

建筑鋼材

冷軋帶肋鋼筋

3.2產品種類

冷軋帶肋鋼筋分為CRB550、CRB600H、CRB680H、CRB650、CRB800、CRB800H。

企業規模劃分

根據冷軋熱軋帶肋鋼筋產品行業的實際情況，生產企業規模以冷軋熱軋帶肋鋼筋產品年銷售額為標準劃分為大、中、小型企業。見表2：

表2

企業冷軋熱軋帶肋鋼筋產品生產規模劃分

企業規模

大型企業

中型企業

小型企業

銷售額/萬元

≥2000

≥500且＜2000

＜500

注：年銷售額包括該類產品的內銷和外銷總額。

5檢驗依據

下列文件凡是注明日期的，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本細則。凡是不注明日期的，其最新版本適用于本細則。

GB/T1499.2

鋼筋混凝土用鋼

第2部分：熱軋帶肋鋼筋

GB/T13788

冷軋帶肋鋼筋

GB/T21839預應力混凝土用鋼材試驗方法

GB/T28900鋼筋混凝土用鋼材試驗方法

YB/T081

冶金技術標準的數值修約與檢測數值的判定原則

相關的法律法規、部門規章和規定。

現行有效的企業標準、團體標準、地方標準及產品明示質量要求。

抽樣

6.1

抽樣型號或規格

應抽取同一牌號（批次）、規格的產品作為抽查樣品。優先抽取牌號CRB550的產品。

6.2

抽樣方法、基數及數量

抽樣方法：在生產企業成品庫的自檢合格產品中，隨機抽取。以盤卷交貨的每批產品隨機抽取4盤；以直條交貨的每批產品隨機抽取1捆。

抽樣基數：以盤卷交貨的同一牌號（批次）、規格產品不少于4盤；以直條交貨的同一牌號（批次）、規格產品不少于1捆。

抽樣數量：

對盤卷鋼筋取樣時，隨機抽取同一牌號、同一規格、同一批次產品的4盤鋼筋，在每盤鋼筋上距頭或尾至少2000mm處，隨機截取1根長度為2000mm的鋼筋，再把每根鋼筋分成2支長度為1000mm的樣品。一組為檢驗樣品，一組為備用樣品。每支樣品要保證有完整產品表面標志。

對直條鋼筋取樣時，隨機抽取同一牌號、同一規格、同一批次的1捆鋼筋，在該捆中隨機抽取4根長度為2000mm的鋼筋，再把每根鋼筋分成2支長度為1000mm的樣品。一組為檢驗樣品，一組為備用樣品。每支樣品要保證有完整產品表面標志。

6.3

樣品處置

抽樣人員包裝所抽樣品，檢驗樣品與備用樣品分別包裝后，貼上封條，封條應由雙方人員簽字確認。每包樣品內至少應放一個標牌。樣品由抽樣人員負責交送檢驗機構。

6.4抽樣單

應按有關規定填寫抽樣單，并記錄被抽查產品及企業相關信息。同時記錄被抽查企業上一生產的冷軋帶肋鋼筋產品銷售總額。若被抽查企業上一年未生產此類產品，記錄本已實際生產此類產品的銷售總額，并注明。

抽樣單應由抽樣人員和受檢企業負責人的簽字確認，并加蓋企業公章(在不具備蓋公章條件時,須在企業負責人的簽字上蓋上其本人的手印)。

7檢驗項目

7.1

檢驗項目及重要程度分類

檢驗項目及重要程度分類見表3-表4

表3冷軋鋼筋檢驗項目及重要程度分類

序號

檢驗項目

指標

依據法律法規

或標準條款

檢測方法

重要程度或不合格分類

A類a

B類b

力學性能

規定塑性延伸強度

Rp0.2

GB/T

13788

GB/T

21839

GB/T

28900

●

抗拉強度

Rm

GB/T

13788

●

斷后伸長率

GB/T

13788

●

最大力總延伸率

GB/T

13788

●

工藝性能

彎曲試驗a

GB/T

13788

推薦性

GB/T28900

GB/T21839

●

反復彎曲試驗

b

GB/T

13788

推薦性

GB/T28900

GB/T21839

●

尺寸

橫肋中點高

GB/T

13788

推薦性

GB/T13788

橫肋間距

GB/T

13788

推薦性

GB/T13788

重量偏差

/

GB/T

13788

推薦性

GB/T13788

●

表面質量

/

GB/T

13788

推薦性

GB/T13788

●

普通鋼筋混凝土用鋼筋進行

a

項目檢驗；預應力混凝土用鋼筋進行

b

項目檢驗。

表4熱軋鋼筋檢驗項目及重要程度分類

序號

檢驗項目

指標

依據法律法規

或標準條款

檢測方法

重要程度或不合格分類

A類a

B類b

力學性能

下屈服強度

a

GB/T

1499.2

GB/T

28900

GB/T

21839

●

抗拉強度

b

GB/T

1499.2

●

實測抗拉強度與實測下屈

服強度之比

c

GB/T

1499.2

●

實測下屈服強度與下屈服

強度特征值之比

d

GB/T

1499.2

●

斷后伸長率

e

GB/T

1499.2

●

最大力總延伸率

f

GB/T

1499.2

●

工藝性能

彎曲試驗A

GB/T

1499.2

推薦性

GB/T

28900

GB/T

21839

●

反復彎曲試驗

B

GB/T

1499.2

推薦性

GB/T

28900

GB/T

21839

●

重量偏差

/

GB/T

1499.2

推薦性

GB/T

1499.2

●

金相組織

/

GB/T

1499.2

推薦性

GB/T

13298

●

表面標志

/

GB/T

1499.2

推薦性

GB/T

1499.2

注：a

極重要質量項目

b

重要質量項目。執行企業標準、團體標準、地方標準的產品，檢驗項目參照上述內容執行。

判定原則

若被檢產品明示的質量要求高于本細則中檢驗項目依據的標準要求時，應按被檢產品明示的質量要求判定。

若被檢產品明示的質量要求低于本細則中檢驗項目依據的強制性標準要求時，應按照強制性標準要求判定。

若被檢產品明示的質量要求低于或包含細則中檢驗項目依據的推薦性標準要求時，應以被檢產品明示的質量要求判定，但應在檢驗報告備注中進行說明。

若被檢產品明示的質量要求缺少本細則中檢驗項目依據的強制性標準要求時，應按照強制性標準要求判定。

若被檢產品明示的質量要求缺少本細則中檢驗項目依據的推薦性標準要求時，該項目不參與判定，但應在檢驗報告備注中進行說明。

報告送達及異議處理

不合格產品檢驗結論即檢即報。檢驗報告完成后應在7個工作日內送達，初檢機構報送檢驗報告及相關資料，協助市場監督管理局將《產品質量監督抽查結論告知單》、檢驗報告等寄送至被抽查對象，并妥善保存送達記錄。

如被抽查對象對抽查結果有異議，在收到檢驗報告15日內向承檢機構或市場監管局書面提出復檢申請，復檢申請應事實清楚、訴求明確并提供充分的證明材料。確需復檢的，由市場監督管理局統一組織復檢，復檢機構按規定進行復檢，并將復檢結果上報市場監督管理局。預期未提出異議的，視為無異議。

第五篇：作業指導書

五金有限公司作業文件

QMS/C-ZY.01-2007

生產作業指導書

擬制：崔平日期：2007.10.0

1審批：潘強日期：2007.10.01

版本：I

受控狀態：Y □N□

2007年10月01日發布2007年10月01日實行目的對合頁的生產過程進行有效控制，確保產品符合要求。適用范圍

適用于本公司合頁產品的生產和控制。主要職責

3.1 操作工負責按作業指導書的要求進行生產和過程控制。

3.2 技術質量部負責操作工的培訓工作，確保操作工能勝任該崗位工作。

3.3 檢驗員負責產品的檢驗和試驗工作并按規定做好標識，確保只交付合格的產品。操作程序

4.1 生產過程

4.1.1 落料：根據生產計劃要求領用相應的原材料和模具，安裝調試好模具后開始落料，對首件落料產品進行外觀和尺寸的檢驗，確認合格后方可開始批量生產，要求落料時出手送料向前要平直，嚴禁用手直接伸入模具，發現有異常問題關機后再處理；

4.1.2分片：用鑷子將落料好的合格品放入模具中進行分片，做到手腳動作一致協調，嚴禁用手直接放料，對首件進行外觀檢驗，確認合格后方可開始批量生產；

4.1.3卷邊：將合格的分片放入模具中進行卷邊，做到手腳動作一致協調，嚴禁用手直接放料，對首件進行外觀、尺寸檢驗，確認合格后方可開始批量生產；

4.1.4 組裝：將卷邊合格的分片用不銹鋼棒組裝好，要求轉動靈活，間隙符合要求；

4.1.5 鉆眼：將組裝好的合頁在鉆床上進行鉆眼，外觀及尺寸應符合標準要求，做到光滑無毛刺，鉆眼深淺一致；

4.1.6 拋光：將鉆好孔的合頁在砂輪機上進行拋光，要求表面光滑，花紋一致，達到標準要求

4.1.7包裝：按客戶要求進行包裝，并在內包裝及外箱上貼上標簽。

4.2 現場管理

4.2.1 生產過程中產生的可回收材料，操作工應按要求進行收集，放到規定區域，堆放整齊，標明回料的名稱和規格型號；

4.2.2 生產過程中產生的廢料應及時清理，堆放到指定區域，操作工應保持生產現場的整潔；

4.2.3 嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章作業和違章指揮。