第一篇：零件庫房管理制度

零件庫管理制度

1、目的和適用范圍

（1）、目的保證零件質量、搞好合理儲備、降低產品成本，加速流動資金周轉，規范保管人員工作，為生產提供優質服務。

（2）、適用范圍

本制度適用于軍品部中央零件庫總庫及各生產單位在制品（半成品）庫的庫房管理。

2、職責

（1）、公司軍品部負責中央零件總庫管理、總庫保管對入總庫零件負責收發及保管。

（2）、各生產單位按公司作業計劃完工的零組件，由生產單位填寫入庫單，一式四份（自存二份、中央零件總庫、軍品部計調各一份）、經檢驗合格后，方可提交零件總庫，保管員按另組件保管說明書進行保管和發放。

（3）、中央零件總庫保管員對各生產單位提交入庫零組件進行查實（檢斤），對批次管理的零件，除檢查零件數量和表面質量外，還要檢查零件質量合格證的批次、數量、檢驗印章。

（4）、保管員填寫入庫單要準確、清楚，零件實物要和經各級檢驗蓋章的合格證三者相符。零組件在所需工位器具和保護措施齊備后方可入庫，并在入庫單上簽字（蓋章）。對入庫的標準件還要

在包裝紙（袋）上注明其制造日期。

（5）、保管員在辦理接入庫手續時，要做到憑證不全不收，手續不齊不收，批次數量不符不收，質量不合格不收。

（6）、同樣的零件，可存放在同一架子或抽屜內，但批次要嚴格分清，不準混批。所保管的帳頁結存欄的數量要分清批次，做到帳目卡片和庫有零件實物相符合。

（7）、零件擺放整潔、科學、合理、便于清點，對有鍍層零件，還要按零件保管說明書規定保存。

（8）、因為設計資料更改，零件庫保管員應該按照質量部門發出的庫存零件出庫通知單要求，認真清理出庫，對返修品、退庫零件均要重新履行入庫手續。

（9）、庫房要嚴格按月份產品作業計劃配套，零件保管員按“配套卡片”向裝配線發放零組件，對不具備配套的產品，不發放零組件，特殊情況需要帶缺件配套時，要經單位負責人批準，所發放的零組件，要有特殊記錄，所缺件要有專門人員所要，超過期限，保管員負責收回已發放的零組件并單獨存放。對于期間內造成零件質量損失的，通知單位負責人向質量、技術部門反映、解決。

（9．1）、保管員對入庫零件的發放，要執行先入庫先發放的規定。

（9．2）、當出現帶缺件配套產品情況，相關保管員應隨時同負責該缺件催要的調度人員或單位負責人保持信息傳遞，加快配套進度。

（10）、對公司外單位求援的零組件，必須由主管計劃員同意并簽發“發貨通知單”，保管員以此付貨。

（11）、公司內有關單位做試驗，質量分析需領用零件時，除有其單位負責人批準的試驗卡片外，還應填寫“零組件領用單”，由主管計劃員簽字同意后，保管員方可發放。

（12）、入庫的零組件報廢或返修，應有報廢單或返修單。經檢驗員、責任單位、主管計劃員簽字后方可出庫返修、補制。

（13）、庫房保管員按分工建立的零組件收支臺帳，不得隨意更改、更換。

（14）、庫房保管員每季一次盤點，時間為季末、保管員要及時報出“在制品清點表”，信息反饋要及時準確。做到帳、物、卡三相符。

（15）、保管員要經常檢查零件保管質量。防止零件銹蝕，發現問題及時報告領導。

（16）、庫房內嚴禁存放廢品零件。發現零件有質量問題應及時隔離，并報告領導處理。

（17）、對創優產品的配套發放，要按產品配套通知單執行。

3、其它規定

（1）、庫房要保持清潔，庫內溫、濕度要符合要求，并每天做好記錄。

（2）、嚴禁將易燃易爆、易腐蝕物品帶入庫房，庫內不得存放與庫房無關物品，與庫房無關人員不得入內。

4、考核、檢查

（1）、軍品部計調每季對中央零件庫抽查一次，并建立專門檔案記載檢查情況，記錄要保存兩年。

（2）、各單位在制品庫（半成品）由本單位一名負責人牽頭，由單位計調部門負責檢查、考核，并負責將記錄檔案保存一年。

5、表格

（1）、發貨通知單（/3E5.20.503-84）由簽發通知單的主管計劃員保存一年。

（2）、零件領用單由主管計劃員負責保存一年。

第二篇：庫房零件生產批次管理規定

庫房零件生產批次管理規定

一、目的為使庫房對零件進行分批次有效地管理，特對零件庫房的收、發、貯、管進行規定。

二、適用范圍

適用于零件毛坯庫、半成品庫和成品庫。

三、內容

1.職責

庫房管理人員對零件原材料、半成品和外協加工零件的收、發、管理工作。

2.入庫

原材料、半成品和外協件的入庫

1)原材料、外協件到公司后，由庫管員指定放置區域，并安排檢驗員對其進行檢驗，經檢驗合格后才能放到合格品區域；經檢驗不合格則貨；對于原材料大宗型貨物可以直接旋轉到合格品區并標識“待檢”。檢驗內容包括：品名、產品規格、生產日期、生產廠家、數量、合格證明等。

2)半成品經檢驗合格后，由庫管員指定放于半成品區并對其品名、型號、批次、數量、加工日

期進行核對，做好標識（注意防銹）。

3)成品經檢驗合格后，交由庫房管理員對產品名稱、型號、批次、數量進行核對無誤后，將產

品進行防銹、包裝處理后放置于成品庫。

3.貯存

1)產品應放置于干燥通風處，將產品堆放齊，排列齊，以合理利用庫房空間。

2)做好產品標識卡（包括品名、型號、生產日期、批次、入庫時間、保質期）。

4.出庫

1)生產部人員憑《投料卡》和《領料單》到零件庫房領取原材料或半成品進行加工；庫管員每天按《投料卡》和《領料單》數量進行核對；發料時在《投料卡》上注明原材料批號，以達到可追溯的目的。

2)庫管員在發放材料時應對其品名、型號、批號、數量仔細審核，且字跡要清晰、工整；

3)發放時若產品標識破損，應及時更換新標識；

4)同一規格產品應按”先進先出”原則進行發放；

第三篇：庫房管理制度

xxxxx庫房管理制度

一、為保證順利完成公司下達各項配送任務、經營目標、管理目標而制定本規章制度。

二、本規章制度適用本公司配送部的每一個員工。

（1）庫房部的收發貨品一切由庫房管理員統一安排。

（2）庫房依據商品揀貨配送單于儲貨區進行揀貨作業；依區域路線，將每張銷貨單依商品類別進行分揀；對分貨區的缺貨及時到外庫轉運到分貨區。不得影響分揀貨品。（3）分揀貨物裝箱時，各超市、店名應標示清楚；每人分揀的單據要求個人簽上分揀人的姓名或代號；分貨單的出錯率要求每人降到最低，零散貨物每人每月只允許出錯5次，但是整件貨物不得出錯。零散貨物超出5次以上和整件貨物出錯的則按每出錯一次罰款5元。（4）分揀貨物必須以先進先出方式分揀貨物；如發生庫房貨品過期、臨期產生的損失則庫房配貨人員每人罰款50.00元，管理員罰款100.00元。（5）庫房部對庫房貨品每一單品進貨后記錄該貨品的儲位、生產日期、貨物數量；對于進貨后連續4周未分揀過的貨品和連續4周分揀量小且庫存量大的貨品應及時記錄在案上報給公司經理。（6）庫房每天保持清潔衛生，貨品擺放整潔有序，便于分揀作業。（7）庫房部設立每人每月全勤獎50.00元（以打卡時間為準上午8:15—下午6:00），配貨獎勵每人每月50.00元。（如有違反、差錯則按照對應獎勵扣除）（8）任何人員不得在配貨區吃公司的產品，如有發現對當事人處以200.00元罰款，直至開除。（9）庫房部對貨品的出庫及入庫要認真清點無誤，對送貨員退回的貨品要及時清點分類，（商品庫和退貨庫分開），商品庫的正常破損要及時清理記錄上報到財務部。退貨區的退貨要求每周清理一次，并將明細清單上報給財務部。

xxxxxxx配送部

2011年10月5日

第四篇：庫房管理制度

目的

為確保物料按規定進出庫，并辦理相關手續，做到帳實相符，合理控制庫存量，保證物料的倉儲安全和高效流轉，更好地服務于生產，特制定本管理辦法。適用范圍

適用于本公司庫房管理。職責

3.1 物流部:

負責供應商生產計劃的下達與執行，并按照月度計劃和即時庫存安排供應商入庫；

負責物資調撥、系統的錄入；

負責消耗品安全庫存編制；

負責物資庫房收、發料、臺賬登記、系統的錄入、在庫物資的管理及月末盤點工作；

負責安全庫存內物資月度計劃需求；

負責低值易耗品的驗收；

負責計量器具送檢、臺賬與周檢計劃的編制與登記。

3.2 生產部：

負責月度計劃大綱的編制，指導庫房按照項目進程計劃收料；

負責勞保用品定額的編制；

負責勞保用品、吊具、設備維修配件的入庫檢驗工作；

負責設備維修配件安全庫存編制以及需求計劃申報。

3.3 質量管理部：

負責原材料（含標準件）、輔助材料、產品的檢驗入庫工作。管理程序

4.1 外購（協）物料入庫

4.1.1 采購員根據生產進程計劃和及時庫存量安排供應商到貨，不在本月計劃大綱內和超出庫房最大庫容量的物料，庫房將拒收。

4.1.2 供應商包裝標識須與到貨通知單所供物料一一對應，否則庫房將拒收。

4.1.3 供應商須配合庫管員對委外下料、加工制品過磅，庫管員記錄單件重量。

4.1.4 供應商到貨時需先報檢, 工藝技術部負責刀刃具的入庫檢驗工作，項目管理部負責工具、設備配件、勞保用品的入庫檢驗工作，質量部負責原材料、輔助材料、產品的入庫檢驗工作。待檢驗合格后，供應商將質檢人員簽字的到貨單隨物料一起到庫房辦理入庫手續。

4.1.5 原材料入庫

4.1.5.1 經檢驗合格的物料，庫管員必須在1個工作日內辦理完入庫手續。原材料（板材、型材）和焊絲需收到檢驗員復檢合格通知才能辦理入庫手續。物料入庫時，庫管員須核對入庫信息，且要求保證編號、規格、數量等準確無誤，按照入庫時間進行分類擺放，做好標識，并更新原材料臺賬。

4.1.5.2 原材料（板材、型材）來料運輸過程中需采取適當防護措施（如防雨雪等）避免造成板材受損。來料中無防護措施導致材料淋濕，庫房拒收。

4.1.5.3 原材料（板材、型材）與焊絲來料外包裝需有爐批號、物料編碼/圖號、規格、材質。原材料(板材、型材）單件上需有噴碼/鋼印的爐批號、物料編碼/圖號和材質或貼有爐批號、物料編碼/圖號和材質的標識單。

4.1.6 工裝模具入庫時，供應商持工裝到貨通知（簽收）單，庫管員、驗收（檢驗）人、使用（班組）人三方同時在場對工裝模具檢驗、簽收，庫房憑三方簽字的工裝到貨通知（簽收）單辦理入庫手續。

4.1.7 如無特殊情況，供應商將未辦理入庫手續的產品直接流入下道工序，且未在2個工作日內補辦完入庫手續，后期庫房也不再予以辦理。

4.2 自制品入庫

4.2.1 車間班組應在產品交檢合格后申報完工，提交生產入庫單，持檢驗員簽字的完工產品質檢單和產品一同送至庫房，庫管員必須核對物料名稱、圖號、數量、項目是否一致，核對無誤審核生產入庫單。

4.2.2 合格自制品入庫手續均應在一個工作日內辦理完畢。

4.2.3 如無特殊情況，車間班組將未辦理入庫手續的產品直接流入下道工序，且未在2個工作日內補辦完入庫手續，庫管員后續不再補簽入庫單。

4.3 在庫物料管理

4.3.1 物料保管規定

4.3.1.1 庫房須按6S管理規范和要求進行管理。

4.3.1.2 庫房應按物料類別、物料保管要求合理設置，不同類別的物料相互之間可能產生物理或化學影響時，不能同庫儲存。

4.3.1.3 庫管員對庫存物料每日必須循環清查，并做好清查記錄。清查發現的問題（如業聯更改未處理、變質、品種規格混亂、長期不流動等）應及時向主管匯報，并做出及時處理。

4.3.1.4 庫管員必須確保帳物相符，盤庫發現問題時應及時向上級書面報告，以便妥善處理。庫管員每日更新庫房物料消耗動態，并統計各物料的月使用量，對庫存量低于安全庫存的物料報缺。物料需求申請在每月25日前通過系統進行申報。

4.3.1.5 庫管員根據監視和測量資源周檢計劃對計量器具送檢，并對車間使用的計量器具有效期進行日常巡查。車間配合將到期需校檢的計量器具歸還至庫房并檢查所使用的計量器具有效日期。

4.3.1.6 原材料在庫管理

4.3.1.6.1 鋼材、鋁材、不銹鋼材料分區擺放，嚴禁混放；

4.3.1.6.2 原材料拆包后，爐批號、物料編碼/圖號、規格、材質不同的材料需分區擺放，嚴禁混放。

4.3.2 整頓庫容的基本要求

4.3.2.1 堅持隨時作業隨時整頓，做到工完場清；

4.3.2.2 每周定期對倉庫進行全面清掃。

4.3.3 油料存儲地點附近要求衛生整潔無油污，存放地點必須做好防火工作，配備齊全有效的滅火器、沙箱等消防器材，并且存放點要遠離易燃物。

4.3.4 庫管員做好廢油、廢切削液、PT瓶、酒精瓶的回收，收集后報生產部，生產部按安全環境體系管理要求回收處理。

4.3.5 工藝變更物料管理：庫管員統計庫存產品數量，并將返工物料轉入待處理區。

4.4 物料出庫管理

4.4.1 庫存物料的發放，要遵守“先入先出”的原則，防止過期變質的情況發生。同類不同批的材料必須分類擺放并做好區分標識。

4.4.3 車間班組的領料管理

4.4.3.1 裝車用物料出庫:車間班組根據車間生產計劃提前一周下達物料需求申請，庫房根據需求申請配貨并按需求計劃節點送至車間。生產中產生報廢的物料憑報廢單到庫房進行領用，業聯更改需要的物料需提供更改單單號到庫房進行領用，車間編制領料出庫申請。

4.4.3.2 工量刃器具出庫: 借用/領用工具時,車間班組開具借條/領料單，不允許丟失、損壞。凡個人專用的氣動、電動工具，需班長審核。丟失或損壞工量刃器具按賠償條款進行賠償。

第五篇：庫房管理制度

某XXX公司庫房管理制度

1.總則

1.1 為規范某XXX公司（以下簡稱“公司”）庫房管理，加強庫存及在借物品管理、明確物品出、入庫手續及流程，提高公司資金、物品使用率，保證庫房安全，特制定本制度。

1.2 本制度中所指的物品是因生產、工程及研發所需而儲存的各種成品、半成品及原材料。

2.流程

2.1物品入庫管理

2.1.1 所有物品購入、退回、測試、樣品、借用、歸還等，均應經生技科檢驗合格后入庫。

2.1.2 物品入庫單由生技科在辦理物品入庫手續時負責填寫。

2.1.3 庫管員根據生技科物資供應管理專責員出具的驗收合格后的物品入庫單及時核對物品編號、名稱、規格型號、數量，最長不超過一個工作日核對完畢，如相符，填寫物品入庫單實收欄，根據物品入庫單登記物料卡及臺帳；如不符，則庫管員予以拒收并立即告知生技科。

2.1.4 《物品入庫單》第一聯由倉庫存檔，第二聯送財務科報賬，第三聯由生技科物資供應管理專責員存檔。

2.2物品出庫管理

2.2.1物品的發放力求先進先出，具體按倉庫物資先進先出執行規范進行操作。當面點清數量，核對規格名稱，并及時登記處入帳(手工及電腦帳)，做到帳、卡、物相一致，帳、帳相符。

2.2.2 廢品庫內物資由生產科負責組織處理，庫管員嚴格清點數量或過磅，及時登記入帳，并保留處理清單。

2.2.3生產、維修及相關人員：領用物品應辦理《物品領料單》，一式三聯，第一聯倉庫存檔，第二聯交財務科入賬，第三聯由經辦人存檔。

2.2.4 因特殊情況，由供應商直接發貨給使用部門的物品，由生技科及相關部門、人員及時辦理入庫、出庫領用手續，如未及時補辦手續，原則不準再由供應商直接發物品給各部門。

2.3 借用物品管理

2.3.1 內部人員借用物品時，應履行借用手續，經主管部門或公司領導批準后可借用（領導授權亦可）。

2.3.2借用物品期限從發貨之日起為三個月，所借物品經生技科檢驗合格后，方可核銷借用賬；三個月未能歸還，借用人應提出書面申請，經相關領導同意后，可延續再借用三個月；如仍無法歸還，由借用部門或當事人按比例承擔該物品使用年限的折舊費。

2.4 物品退回與歸還管理

2.4.1 個人退回借用物品由庫管員根據借用手續，核定物品是否一致完好，經生技科核準后辦理退庫手續、并銷賬。

2.5 物品報廢：

2.5.1 物品報廢原因

2.5.1.1 變質的（生銹、霉變、蟲啃、鼠咬等）；

2.5.1.2 超過使用壽命的；

2.5.1.3 已不再使用的；

2.5.1.4 在承擔運輸中損壞的。

2.5.1.5 因無法維修或無維修價值的；

2.5.1.6 生產過程中損壞的。

2.5.1.7 因技術更改升級而造成報廢的；

2.5.1.8 己購物品，在生產時發現為不良，經采購人員與供應商協商不可退換的；

2.5.1.9 借用/試用后，經生技科判定為無法再修品；

2.5.1.10 因計劃失誤導致采購引起的。

2.6 物品報廢流程

2.6.1 庫管員統計庫存所需報廢的物品，由生技科出具檢測結果、財務科出具報廢物品的價值核準后，予以報廢。報廢工作按照《某XXX公司廢舊物資管理辦法》執行。

2.7 庫房管理

2.7.1 按現有庫房面積，規劃平面圖，分別按料號次序擺放，并將各物品型號、規格用標簽紙列示于物品前，各項物品對

應陳列其后。

2.7.2 庫管員對于所經管物品的排列以利于先進先出的作業原則分別決定儲存方式及位置。

2.7.3 遵循7S原則（整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全、節約）。

2.7.4 未經檢驗的物品，擺放在指定區域。

2.7.5 檢驗合格的物品，及時入庫貯存。

2.7.6 換貨、報損的物品，區分存放，并單獨記賬。

2.7.7 非貨架貯放的物品，不可超高、壓線、倒置、重壓。

2.7.8 禁潮物品應做好防潮措施。

2.7.9易燃、易爆、易腐蝕的物品應分開貯存，單獨存放在獨立地點或庫房，配置當量的滅火器材，并加以明顯的警告標識。

2.7.10 庫房內嚴禁煙火，不得使用過分發熱而可能造成火災、危險的電器。

2.7.11 物品貯放，龐大、笨重物品放下方；輕便、小件物品放上方。

2.7.12 物品堆放不宜過于緊密，保留間隙及庫房進出通道順暢。

2.7.13 易碎、易破物品須輕取輕放。

2.7.14 配套物品應成套存放，以防混亂。

2.7.15 每月25號前結賬，由庫管員將當月物品庫存情況發

送主管部門。

2.7.16 年中、年末，倉庫會同財務科、生技科對物品進行盤點，查實物品的料號、品名、規格及型號，核對物品數量是否與賬面一致，并隨時接受主管部門及財務科人員的抽查；

2.7.17 出具盤點報告，出現盤盈或不可避免的盤虧情況，由庫管員呈報生技科、公司領導核準后調整，若為保管不善引起則由保管人員承擔相應賠償責任。附則

3.1 本制度由本公司生技科負責解釋。

3.2 本制度自下發之日起執行。

附表：

1、《物品入庫單》

2、《物品領料單》