第一篇：鍋爐燃燒調整總結

鍋爐燃燒調整總結

經組織調試人員、運行人員討論總結，對贛縣項目鍋爐燃燒調整做出如下要求，望各值鍋爐運行人員按要求執行：

1.操盤人員要多觀察鍋爐爐排情況，每小時不少于一次檢查爐排及上料燃料情況，針對不同情況調整鍋爐燃燒；

2.因觀察鍋爐拋料在爐排上易成堆，振動爐排周期定為15分鐘一次，運行可跟據爐排料層情況自行調整振動時間及振動頻率；

3.針對現階段燃料含水量較大，播料風不應小于3.8kPa（靜態試驗為3.2kPa）；

4.針對現階段燃料含水量較大，鍋爐燃燒相對穩定時前墻下二次風、燃盡風的風壓盡量不小于2kPa；

5.在確保爐膛溫度情況下，增加爐膛前后上二次風量，盡量減少灰的含碳量，爐膛溫度達到700度以上時酌情增加二次風；

6.準備好備用料堆（碎木片），作為出現因上料故障時保障鍋爐燃燒平穩

7.關注料場上料情況，每個值不少于兩次到料場巡查燃料情況，盡可能確保本值燃料的一致性；

8.在晴天時，盡可能的多將燃料進行晾曬；

國能贛縣生物發電有限公司生產部

第二篇：鍋爐低負荷燃燒調整措施

鍋爐低負荷燃燒調整措施

一、把好摻配煤關

1、由于煤場劣質煤多、優質煤少，同時如果來車很多的話，輸煤為了減輕自己的壓車壓力，很多差煤都往倉里上，造成煤質很差燃燒不穩，鍋爐容易滅火。所以要求二控值長嚴格調度輸煤專業，絕對保證B、D倉的煤是優質煤，并且上個班要對下個班前四個小時的煤質負責。

2、由于原煤倉下煤不暢，加之雨雪天氣煤濕結凍，給煤機斷煤頻繁發生，所以要求二控值長嚴格調度輸煤專業，盡量從干煤棚取煤，如確需摻濕煤，干濕比例不能超過三比一，并且干濕煤盡量在皮帶上混合好后再進原煤倉。

二、把好給煤機下煤關

由于原煤倉內壁不滑，同時老煤板結嚴重，所以原煤倉下煤不暢，對直吹式的鍋爐更影響機組的負荷和鍋爐燃燒的穩定。尤其是給煤機長時間不下煤，一則會造成煤粉分離器出口溫度高（150℃），跳磨煤機，更加劇爐膛燃燒的擾動和不穩定；再則如給煤機下煤擋板關閉不及時或關不動，會造成熱風上走，燒壞燒焦給煤機皮帶。所以要求值長、機長：

1、積極合理調動敲煤臨聘人員，值內設專人加強對臨聘人員的監督，把臨聘人員分成三組，其中兩組（6人）對B、E四臺斷煤嚴重的給煤機重點蹲守敲煤，另一組（3人）機動負責其他給煤機，這樣各負其則，臨聘人員才會提高責任心。

2、每個值加強對敲煤臨聘人員的培訓，提高敲煤技巧，這樣既省力又不堵煤。

3、當發現給煤機上插板和下擋板故障時，值長要立即聯系爐控和火電運檢公司人員進行處理，處理不好快速手動搖開，以便啟給煤機下煤。

4、因為B、D原煤倉上的優質煤，所以當這兩個倉對應的任一給煤機斷煤時，應加強燃燒的監視，適當投油穩燃，下煤正常燃燒穩定后退油。

三、把好爐膛燃燒關

1、制粉系統的調整

制粉系統參數的調整的好壞，直接關系到爐膛燃燒的穩定。所以要求副控及以上的人員從以下方面來進行調整：

a、一次風壓、一次風溫、一次風速

一次風壓根據磨煤機的臺數和下煤量而定，一般磨煤機入口風壓為8.5~9.5MPa，壓力高、下煤量小，會導致煤粉分離器出口溫度升高，同時會導致磨煤機大瓦溫度上升跳磨；壓力低下煤量大，會導致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。

一次風溫與冷熱風擋板開度有關，根據下煤量和煤粉分離器出口溫度而定，一般控制270~290℃,，煤粉分離器出口溫度控制在50~150℃，溫度低容易堵粉管,溫度高造成跳磨，煤粉管內自燃燒壞粉管。另外為了保證鍋爐的效率，提高鍋爐燃燒的穩定性，磨煤機冷風擋板（除了給煤機斷煤之外）一般不要開啟。

一次風速正常情況決定一次風壓，一般控制在23~30m/s，風速過低容易造成堵粉管，風速過高會造成煤粉爐內停留時間短,燃燒不完全，火檢不穩定監視不到火。b、煤粉的濃度

煤粉的濃度是決定煤粉燃燒的重要因素，濃度低燃燒不旺，造成燃燒區的溫度低，鍋爐的熱負荷低，燃燒惡化直至滅火。濃度高，容易堵管，嚴重的會造成爆燃放炮。具體控制是由負荷風擋板開度和磨煤機的料位，一般控制風粉比在1：1左右。C、煤粉的細度

煤粉的細度是決定煤粉燃燒完全與否，煤粉越細與空氣的接觸面積越大，越容易燃燒，但是耗磨煤機的電量；煤粉越粗，越不易燃燒，也不易完全燃燒，釋放出熱量，同時會帶走爐膛的熱量，造成爐膛燃燒區的溫度降低，鍋爐燃燒惡化直至滅火。煤粉的細度通過煤粉分離器折向角的開度控制，其開度一般在3左右，實在還粗，則調到4，煤粉細度一般控制R90數值小于10。

煤粉越粗，通過煤粉分離器時則通過率低，其余的則通過回粉管重新進入磨煤機進行研磨，這樣既增加電耗又降低了制粉系統的出力，同時煤粉分離器出口溫度也不易控制。d、容量風擋板

容量風擋板是調節一次風攜帶煤粉進入爐膛的能力，啟磨煤機時可以保持開度在5%，但是給煤機啟動5分鐘，磨煤機建立料位后，需立即開啟容量風擋板，至少開到30%，否則容易堵磨。然后根據鍋爐負荷的需要對容量風擋板進行操作，煤好時最大開到50%，煤差時最大開到65%。

當任一側給煤機斷煤時，應立即關小對應的容量風擋板（20%左右），適當加大另一側給煤機出力，防止煤粉分離器出口溫度高跳磨帶來燃燒擾動。旁路風是用來暖磨和建立磨煤機通風量的，當然當煤粉分離器出口溫度低時，可以適當開啟旁路風擋板，提高其溫度。e、磨煤機的火檢

磨煤機的火檢是檢查噴燃器內煤粉燃燒的情況，當燃燒不完全時，火檢是監視不到火焰的。在火檢冷卻風機運行正常的情況下，每臺磨煤機四個煤火檢失去三個，則跳磨煤機，帶來爐膛燃燒的擾動。所以當煤粉燃燒不完全火檢監視不到火焰時，需投油助燃。f、磨煤機的鋼球

磨煤機鋼球量決定煤粉的細度，可以從磨煤機電流上看出，正常維持磨煤機電流在142~149A之間（D磨煤機電流在110A左右），如果電流達不到，則需加鋼球，現在6臺磨煤機都需要加鋼球。同時加鋼球是一個定期工作，磨煤機運行時依據電流每次加50~80個。其中D磨煤機鋼球與其他磨煤機鋼球型號材質不一樣。

2、鍋爐風量的調整 a、送風量

鍋爐燃燒的風量正常以爐膛的氧量來衡量，一般維持在3~4個氧量，尤其在煤差時更要控制鍋爐的風量不能過大，因為煤差時爐膛燃燒中心的溫度低，同時過多的煤粉不完全燃燒本身需要吸收和帶走熱量，如果再加上比火焰中心溫度更低的送風（300℃左右），相當于對爐膛的冷卻，降低爐膛的溫度，不利于爐膛的穩燃。當然風量不能過小，否則容易發生爐膛爆燃。

冬天由于環境溫度較低，所以鍋爐燃燒的風量盡量控制，不宜過大。同時要盡量開啟二次風再循環擋板，提高送風機入口風溫，提高二次風溫，保護空預器，防止低溫腐蝕。b、輔助風擋板的調整

前后墻對沖燃燒的輔助風擋板調整很重要，如果不注意就會影響火焰的中心和火焰刷壁，同時不利于火檢的監視。要求同層火嘴輔助風擋板基本保持一致的開度，由于前墻遠離風機，前墻比后墻開度大5%，這樣基本平衡對沖。為了建立“金字塔”火焰，要求下面的輔助風擋板比上面的開度大，開度基本為80%、70%、60%。同時為了煤粉的完全燃燒，燃燼風擋板的開度為30~40%。中心風視噴燃器投入情況開啟，一般為100%。

3、爐膛溫度的控制

鍋爐燃燒的穩定關鍵取決于鍋爐火焰中心的溫度，當鍋爐熱負荷達到最低穩燃的臨界負荷時，此時煤粉燃燒所釋放的熱量與受熱面吸收的熱量、其他介質帶走的熱量相平衡，如果此時存在比爐膛中心溫度更低的介質進入爐膛，勢必會冷卻火焰，降低火焰中心溫度，惡化燃燒，最終導致滅火。

象一次風機的冷風擋板、粉管的吹掃風擋板開啟、送一次風機的動調控制不當、鍋爐本體的人孔門未關、鍋爐本體的漏風、空預器的漏風、輔助風擋板的調整、磨煤機的冷態啟動等等都可能導致鍋爐滅火。

四、其他因素的把關

1、吹灰

為了干凈鍋爐的受熱面，提高受熱面的傳熱系數，防止鍋爐結焦，所以定期吹灰。由于煤質很差，所以規定每個星期一、三、五的白班，機組申請負荷帶到500MW以上，對鍋爐本體、水平煙道、尾部煙道進行吹灰，要求一、三、五早班的值長聯系輸煤，所有煤倉上好煤，如果當天煤質較差或輸煤設備故障，則可以延期吹灰，吹灰時要求鍋爐專工必須到場。

如果吹灰時發生鍋爐燃燒不穩或掉焦的情況，則立即投油穩燃，停止吹灰。

2、掉焦

因為煤質差異，如果灰的熔點比較低，這樣鍋爐就容易結焦，為了抑制結焦，應該提高鍋爐燃燒的過剩空氣系數。爐膛掉焦時負壓先正后負，此時除了立即將引風機靜調切為“手動”外，還需投油穩燃。

3、水封

因撈渣機故障或補水中斷，爐底水封如果發生破壞，此時大量的冷風從爐底進入爐膛，造成爐膛燃燒不穩，尤其是冬天。此時應立即投油穩燃，關閉撈渣機液壓關斷擋板，盡快恢復水封。

4、煤質的突變

直吹式制粉系統如果煤質發生突變，則直接影響爐膛的燃燒，并且速度和強度比中儲式要劇烈的多，所以要求監盤人員要加強燃燒的監視，一旦發現煤質突然變差時，要及時投油穩燃，然后對燃燒做出調整，燃燒穩定后方可退油。

總之鍋爐燃燒調整是一個非常細膩的工作，需要精調細燒，同時需要加強監視，通過火焰電視、火檢強度、鍋爐的汽壓汽溫變化及時發現爐膛燃燒工況的變化，燃燒不穩時立即投油穩燃，燃燒穩定后退油。

1、當鍋爐在低負荷運行時，監盤人員一定要集中精力，提高監盤質量，加強對各儀表的分析，對出現的異常作出正確判斷和正確處理；同時，由于鍋爐負荷低，所以要做好鍋爐突然熄火的事故預想，杜絕鍋爐熄火后事故擴大。

2、經常檢查來煤情況，了解煤質及表面水份；同時要查閱上班來煤情況，要根據機組負荷、粉倉粉位、給粉機轉速等情況判斷不同時間所燒不同煤種，提前做好相應的燃燒調整工作。應經常到就地觀察爐火及排煙顏色。

3、加強燃燒調整，應根據不同負荷、不同煤種有針對性地調整，要參照大修后低負荷試驗報告進行調整；在調整燃燒時，首先將運行的各一次風盡量調平，同時要保持合理的給粉機臺數，保持集中燃燒，避免給粉機轉速過低或過高運行（400t/h爐保持在380~550轉/分，670t/h爐保持在550~700轉/分），停用的給粉機一次風門要及時關閉；二次風量要合理，可適當增大氧量運行，但應避免過大，停用給粉機的上部二次風門要及時關至10%。

4、當需要停用給粉機時，正常情況下一定要從上向下對角停運，當下層給粉機出現問題而需要停運時，也要及時關閉相應的一次風門，同時要做好防止燃燒不穩的事故預想；當不能確保燃燒穩定時，一定要先投油助燃。

5、可解除濃稀相補風自動，適當提高濃稀相燃燒器壁溫度并保持在上限穩定運行，但要避免將濃稀相燃燒器燒紅。

6、制粉系統要保持平穩運行，一次總風壓要盡量保持在低限運行，一次風溫盡量保持在上限運行；應經常檢查給煤機來煤情況，防止給煤機突然斷煤而影響燃燒，當出現給煤機突然斷煤時，要及時對一次總風壓進行調整，同時要加強對燃燒的調整，必要時要投油助燃。在開停磨時，操作一定要穩定，避免一次風壓大幅波動，同時要經監盤付值班同意。

7、機組升降負荷時，操作要謹慎緩慢，吸、送風量要及時跟蹤調整，將氧量保持在最佳值運行。爐膛負壓不宜過大。

8、防止鍋爐漏風，特別是火嘴處和爐膛底部漏風。爐底出渣時要通知副值班員并征得同意。

9、牢固樹立“安全第一”思想，擺正安全與經濟的關系，不允許抱著僥幸心理過分追求節省燃油而忽視燃燒的穩定；在不能保證鍋爐安全運行時，一定要及時投油助燃，并確認油槍著火良好。同時，嚴禁用停用下部給粉機的方式來提高汽溫運行。

10、認真學習二十五項反措，特別是《防止鍋爐熄火放炮的措施》，牢固樹立保主設備的思想

第三篇：探討循環流化床鍋爐的燃燒調整方法

探討循環流化床鍋爐的燃燒調整方法

摘要：總結燃燒工況，特別是調整循環灰量和保持適當的返料風壓對J型閥的穩定性這兩方面研究，深入探討循環流化床鍋爐的燃燒調整方法，降低飛灰和爐渣含碳量，提高鍋爐效率。

關鍵詞 ：循環流化床 循環灰量 返料風壓 J型閥放灰管改造

我公司現運行的三臺130噸四川鍋爐，系UG——9.81/540——MX8型。從運行情況看，投產以來，鍋爐燃燒基本穩定，出力也能得到設計要求，所剩不足的是各項指標不理想，鍋爐效率只有80％左右，飛灰含碳量高時能達到15％左右，爐渣含碳量高時能達到5％左右。噸煤產汽視煤質情況在5.5---7.0之間。總結前一段時間的燃燒工況及運行調整，認為本鍋爐燃燒指標不理想的原因，存在兩個關鍵因素：一是循環灰量的多少，二是返料系統的穩定性。

一．循環灰量

循環灰量這個概念，可以說是循環流化床外循環中的物料,也可以說是旋風分離器收集下來的返料量。在循環流化床密相區中約有50%的燃料被燃燒，釋放出熱量，這些熱量除一部分被用來加熱燃料和空氣外，其余大部分熱量必須被循環物料帶走，才能保持穩定。如果循環物料不足，就會導致床溫過高，也就是說，足夠的循環灰量是控制床溫過高的有效手段。相反，如果循環灰量過多，就會導致燃燒不充分，床溫偏低。

此循環灰量也決定了爐膛內的物料濃度，由爐內傳熱分析可知，爐內傳熱隨著物料濃度的增加而增大，即物料濃度的變化對爐內傳熱的影響是比較顯著的。也可以說，爐內物料濃度決定鍋爐出力，爐內物料濃度大，鍋爐的出力也大，可通過控制爐內物料濃度來控制鍋爐出力。在運行中，爐內物料濃度增大，即流動阻力增加，懸浮段壓差增大。如爐膛物料濃度過大，則會使床溫降低，從而影響鍋爐出力，這時，可通過放循環灰的方法來控制爐膛物料的濃度。

從運行和指標情況看，煤質的灰分大時，各項指標就相對差。再從運行參數上看，煤質灰分大時，一次風量用不上，風機全開，感覺還不夠用，這樣調節已經超出了風機的設計要求，但為了保證負荷，必須這樣調節。返料風量變小或消失，有時出現返料器積灰堵塞的現象，即返料溫度緩慢下降。另外在投用脫硫石灰石時，反應更明顯。這也就說明了循環灰量太多，爐膛流動阻力大，分離器收集下來的返料量多，返料器立管內積灰，所以導致返料風量小。由此可以說，我公司現運行的爐子存在循環灰量多的問題。

下面收集了煤質灰分大小時的燃燒指標比較：

分 發熱量 飛灰含碳量 爐渣含碳量 揮發分 30.95％ 4392 13.74 4.11 25.06 23.98％ 4945 11.02 4.86 23.58 32.85％ 4207 13.12 2.99 25.22 10.79％ 5297 4.56 1.05 23.24 13.98％ 5012 3.53 1.53 26.93 13.83％ 5009 3.56 1.63 25.52 15.46％ 4929 2.36 0.80 26.25 13.94％ 4799 2.33 1.14 25.26 14.16％ 4957 1.29 0.87 25.53 4820 2.03 1.07 24.46 21.66％ 4876 10.36 6.06 16.28％ 26.37 19.92％ 5030 7.02 2.98 27.28 23.28％ 4913 6.76 2.69 25.27 21.47％ 5119 6.11 2.77 28.29 20.6％ 4859 8.01 3.37 24.49 4617 8.18 3.32 25.85 28.08 4500 8.41 5.36 26.01％ 24.78 26.63％ 4626 8.80 2.92 24.61 18.88 5189.9 4.99 2.62 26.6 16.58 4889.3 4.32 3.29 17.35 5219.8 5.74 4.40 28.49 16.34 5238.2 8.86 25.86 4.07 28.17 17.81 5076.5 7.43 4.17 28.94 二．返料系統 A．返料系統概述

返料立管是循環回路中的一個獨立部分。由于旋風分離器固體顆粒出口處的壓力低于燃燒室內固體顆粒入口處的壓力，固體顆粒在循環回路中的循環必須克服這個負壓差，從壓力較低的區域被輸送到壓力較高的區域。循環回路任何部分的壓力如發生變化，立管內產生的壓力降就會自動調節，以維持回路的壓力平衡。返料器來料側（左側）與立管連接，出料側（右側）與返料管連接，右側是返料器的上升段，左右側下部連通，返料風由返料器底部通入。

包括爐膛在內的整個高溫床料循環回路中的壓力最高點在立管的底端，當爐膛壓力變化（如排渣或改變一二次風量），分離器壓降變化（如煙氣流量或固體顆粒濃度變化）。以及回料閥的流動阻力發生變化時，立管內的物料高度會自動改變以適應這種由爐膛分離器及回料閥引起的壓力變化，即所有這三者產生的壓力變化以及因此而起的高溫循環灰流量變化，都是由立管內固體顆粒高度變化所產生的立管靜壓變化去自動平衡。

回料閥流動阻力＋流化床流動阻力＋旋風分離器流動阻力＝立管的靜壓頭

在立管中，當氣體相對于固體顆粒向上流動時，固體顆粒可以在重力作用下，克服氣流產生的壓差而向下運動，這種相對的氣固運動就可以產生所需要的密封壓降。

立管中儲存的循環灰量或立管中密相循環灰料層高度與爐內的床料量的比例。對循環流化床鍋爐的運行有較大的影響，當負荷較高煙氣流量較大時，若立管中的循環灰密相料層高度較低，則床中固體顆粒密度分布就主要取決于立管中循環灰密相料層高度。因為較低的立管料層高度不足以產生足夠的靜壓頭將循環灰推入爐膛中，以使爐內煙氣所攜帶的固體顆粒達到飽和濃度，當爐內煙氣流速較低而立管中的料位高度較高時則循環流化床中的固體顆粒會以較快的速度被送入爐膛中，最后，爐內煙氣是否能達到飽和攜帶程度，就主要取決于立管中固體顆粒的存量大小。B．返料器的結構

我公司鍋爐采用的是J型閥，如上圖所示。由于自然堆積的作用，當返料風Q＝0時，返料器不工作；當Q 大于一定值時，物料開始流化，并在立管物料重力作用下形成自流，通過返料器進入主床。由此可見，返料風量是決定返料器工作的因素，它與風源壓力、返料器上升段阻力以及布風阻力有關。上升段阻力特性首先與上升段高度H(后為H2)有關。實驗結果顯示，H＝350mm時的返料器風源壓力在6000Pa左右，H＝1000mm時的返料器風源壓力在13000Pa左右。返料器上升段阻力與上升段高度成比例。再有，根據壓力平衡關系，得出返料器正常工作時風源壓力必須滿足下列條件：

（1）P ＞ ＆g△H2 + △P布(2)P ≤ ＆g△H1 + △P布

式中: P為返料壓力, △P布為返料布風阻力, &為物料堆積密度

△H1,△H2分別為返料器入口料腿高度和出口高度

式中(1)(2)是運行中控制返料風壓的依據，所以，如果漏風嚴重，風壓不夠，風壓波動過大，或返料風中斷，都會造成P＜＆g△H2+△P布的情況，從而使返料器不投入造成堵塞。返料器中有異物處于返料出口時，勢必阻止物料返回爐膛，可能導致物料在分離器內聚集造成返料堵塞。據現場測量，我公司J型閥的返料出口距離330mm.。（有待查找圖紙）三．總結分析

從停爐后檢查風帽情況看，東西兩側返料口對著的風帽眼全部堵塞，這種現象引起了三個連鎖問題：1，高壓力的返料風帶著循環灰沖向布風板，風速可能超過了爐內的流化風速，使這部分風帽的風受到阻力。長期運行，造成堵塞。2，旋風分離器收集下來的返料量大，必須用這么大的返料風壓，不然就會造成返料堵塞，為什么負荷低時，返料風就大，而高時返料風就減小甚至消失，特殊情況還需要關小主風道檔板來加大返料風。3，為保證負荷，必須加大一次風量來加強燃燒，這也說明爐內物料濃度大，有一部分燃料缺氧，得不到燃燒，就被排出去，從而增加爐渣含碳量。另一方面使更多的物料又進入分離器，從而造成惡性循環。

從以上情況看，第一步先要解決循環灰量大的問題。第二步再來調整返料風壓。

由煤質分析可見，灰分大時，循環灰量就大，所以根據煤質配比情況來調整。主要辦法就是從返料器底部放灰管來放返料灰。因為灰量比較大，人工用小車推肯定不合適，建議裝一套輸粉絞龍一樣的自動化排灰裝置，直接排到冷渣機，增加可操作性。

第四篇：電廠鍋爐調試措施11-燃燒調整

技 術 文 件

編號：

****電廠2×200MW機組擴建工程

#1機組鍋爐燃燒調整試驗措施

2010年1月15日

**熱電#1機組鍋爐燃燒調整試驗措施

目 錄

1.鍋爐簡介和試驗目的··········2.試驗內容···············3.試驗需要記錄的數據··········4.注意事項···············5.試驗所用儀器清單···········

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**熱電#1機組鍋爐燃燒調整試驗措施

1.鍋爐簡介和試驗目的

本鍋爐為東方鍋爐有限責任公司生產的670/13.7-20型一次中間再熱，單汽包自然循環，單爐膛，平衡通風，固態排渣，煤粉爐。制粉系統采用中儲式乏氣送粉系統，四角切圓燃燒方式，鍋爐主要技術參數為：

最大連續蒸發量： 670 t/h 額定蒸汽壓力： 13.7 MPa 額定蒸汽溫度： 540 ℃ 再熱器蒸汽流量： 583t/h 再熱器進/出口壓力： 2.6/2.4Mpa 再熱器進/出口溫度： 320/540℃ 鍋爐保證熱效率： 92.62 % 給水溫度： 249 ℃

鍋爐燃燒調整試驗通過對鍋爐進行燃燒調整，使得在不同負荷下鍋爐參數達到設計參數，各項損失趨于最小，使鍋爐在高效率下運行。

2.試驗內容：

2.1.鍋爐在３０％、６０％、１００％負荷下分別進行燃燒調整試驗；

2.2.根據爐膛出口煙溫分布情況、排煙溫度及煙氣含氧量，適當調整各層二次風和一次風的風量，確定合理的二次風量和風速，使鍋爐運行參數達到設計參數；

2.3.調整粗粉分離器出口分離擋板以調整煤粉細度，根據鍋爐燃燒情況確定合理的一次風量和最佳風煤比，根據鍋爐運行狀態及飛灰可燃物含量確定最佳煤粉細度。

3.試驗需要記錄的數據：

主汽壓力、溫度；再熱蒸氣壓力、溫度；主蒸汽流量；

給水溫度；排煙溫度；煙道煙溫；

煙氣含氧量；

磨煤機入口風量、風壓；一次風壓；二次風壓、風量

給煤量；燃油壓力和燃油量

4.注意事項：

**熱電#1機組鍋爐燃燒調整試驗措施

4.1.鍋爐燃燒調整試驗應在燃燒穩定的前提下進行，若調整中出現燃燒不穩的現象，應停止試驗，恢復鍋爐穩定運行；

4.2.燃燒調整中應密切監視鍋爐運行參數及受熱面溫度的變化趨勢，發現異常情況應盡快查明原因，立即處理；

4.3.試驗前應準備好取樣設備、測量儀器及勞保用品； 4.4.試驗前應向有關人員進行技術交底，并做好安全措施。

5.試驗所用儀器清單：

煙氣分析儀；抽塵泵；

煤粉取樣設備；

光學高溫儀；

飛灰等速取樣裝置；

電子微壓計

靠背管及硅膠管

第五篇：鍋爐燃燒的優化措施

最新【精品】范文 參考文獻

專業論文

鍋爐燃燒的優化措施

鍋爐燃燒的優化措施

摘要: 燃燒設備是鍋爐整體的重要組成部分。鍋爐燃燒方式的作用在于針對不同燃料的燃燒特性，為燃料的完全燃燒創造良好的條件，使燃料中的化學能最大限度地轉化為熱能。因此，鍋爐燃燒方式選擇的合理與否，不僅影響鍋爐效率，而且直接影響鍋爐運行的安全性、可靠性和經濟性。

關鍵詞: 鍋爐；燃燒方式；分析

中圖分類號： TK22 文獻標識碼： A

我們通過對我國燃煤鍋爐燃燒效率的現狀的分析，以及對燃煤鍋爐中煤炭的燃燒質量、利用排煙控制力而技術降低排煙中的熱量損失、查明鍋爐運行中的影響因素，保證鍋爐系統的密封性、加強水質控制，提高燃煤燃燒效率的同時延長鍋爐使用壽命、加強鍋爐人員的培訓，全而掌握鍋爐的運行操作，進而提高鍋爐燃燒效率

一、我國燃煤鍋爐燃燒效率的現狀

能源消耗大、燃燒效率低是我國燃煤鍋爐普遍存在的問題，造成原因有以下幾方面:

1、多數企業為了長期發展，燃煤鍋爐長期在高負荷下運行，有些燃煤鍋爐單臺鍋爐容量很小，能量的轉化率低，不能在最佳情況下運行，使能量不能得到最優利用，能效降低同時，部分燃煤鍋爐配套設施質量不好，造成適應能力差，無法實現能源消耗在高效率區域運行，造成更多的能源浪費。

2、鍋爐的燃煤來源以原煤為主，煤質上和顆粒度方面很難與燃煤鍋爐的設計用煤相匹配，這要求燃煤鍋爐有更好的適應性，但我國燃煤鍋爐主要以層燃燃燒為主，這種特點使其很難適應國內燃煤的供應現狀，導致鍋爐產生熱量的效率下降燃煤鍋爐在運行時熱損失嚴重主要表現在:(1)煤炭燃料的不完全燃燒，(2)鍋爐的自身散熱和排出廢煙、殘渣、廢灰帶走了熱量，(3)燃煤產生的熱量傳遞的效率低下，(4)受熱面積的灰塵不及時清理，導致傳熱阻力加大，熱傳導損失加

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劇，(5)鍋爐維護的不及時等問題。

3、部分鍋爐操作人員操作技能較低，鍋爐設計中存在的缺陷和設備老化等問題，造成燃煤鍋爐燃燒效率普遍低下，也導致了更多的環境污染鍋爐操作人員片面認為鍋爐只要安全運行就一切大吉，卻忽視了鍋爐的節能，無法做到鍋爐的維護保養和根據煤種小同調整鍋爐的燃燒工況。

二、提高燃煤鍋爐燃燒效率的幾點措施

根據燃煤鍋爐燃燒效率低、熱量損失嚴重的現狀，要全面提高燃煤鍋爐燃燒效率，我們需要采取以下有針對性的措施：

1、提高燃煤鍋爐中煤炭的燃燒質量，最大程度的減少不完全燃燒造成的損失，燃煤鍋爐中煤炭不完全燃燒的損失表現為煤炭灰渣、鍋爐漏煤和飛灰三種形式，可以采取的力法有:第一，采取增加燃料表面積的方式，可以提高煤炭的燃燒速度，理論上講，對于煤炭等固體燃料來說顆粒越小，對于燃燒的效果越有利，但破碎過程需要消耗更多的能量，所以使破碎過程同增加燃料表面積相協調是提高燃燒效率的辦法之一，第二，根據鍋爐的類型、燃燒的方式等參數選擇合理的燃煤種類，以降低鍋爐的運行成本，第三，煤炭能夠完全燃燒的充分且必要條件是爐膛內燃料與進入到爐膛的空氣充分混合，嚴格控制過量空氣進入爐膛，并提供足夠的燃燒時間。

2、利用排煙控制力而技術降低排煙中的熱量損失

燃煤鍋爐通過排煙煙道排出的煙氣中還含有一部分熱量，這些熱量的損失降低了鍋爐的燃燒效率可以通過如下方式予以解決:第一，通過吹灰，減少燃煤鍋爐受熱而的灰塵沉積程度，避免出現堵灰現象，加大受熱而的傳熱溫壓，降低排煙溫，減少熱損失，在燃煤鍋爐自身上，可以通過加大鍋爐設計時的受熱面，同時保持鍋爐受熱而的清潔，以提高的熱傳導率，避免排煙溫度升高和鍋爐燃燒效率的降低第三，防止結焦，合理控制火焰高度要防止結焦，要保證爐膛溫度合適，因為溫度過高會造成鍋爐內爐渣熔化導致結焦，在操作上要注意觀察，出現結焦就立即處理，防止焦塊越來越大第四，鍋爐使用段時間后，管束和煙室內會產生積灰與結垢現象，會影響鍋爐的燃燒效率，保持煙道暢通，定期的對煙道的灰塵進行清理，降低鍋爐排煙的最新【精品】范文 參考文獻

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阻力，提高熱傳導率。

3、查明鍋爐運行中的影響因素，保證鍋爐系統的密封性

燃煤鍋爐在運行過程中的維護小及時、爐門安裝質量問題上也常出狀況及差、爐排側密封燒壞等原因會造成鍋爐系統的密封性下降，改變燃料和空氣比例系數，把爐膛溫度降到最低，造成燃料燃燒質量降低只有過剩空氣符合設計值時，鍋爐中燃料才能在最高效狀態下燃燒，因此要采取防止鍋爐本身及煙道風道漏風的措施，改善鍋爐本身及煙道風道的密封性，降低多余空氣來提高鍋爐的效率

4、加強水質控制，提高燃煤燃燒效率的同時延長鍋爐使用壽命

燃煤鍋爐用水通過水處理設備進行軟化、脫鹽和除氧程序后，達到國家鍋爐使用規程規定的水質標準力可使用，嚴禁向鍋爐內直接補入自來水或河水這個過程可以保證高的熱傳導率，提高燃燒效率通過對水的軟化處理，可以減少爐內水對管道的腐蝕，防止發生爆管事故鍋爐內水垢的熱阻是鋼板熱阻的40倍，應當建立和健全鍋爐水質管理制度，保證鍋爐用水的水質，以提高燃煤燃燒效率和鍋爐的使用壽命。

5、加強司爐人員的培訓，全而掌握鍋爐的運行操作，提高鍋爐燃燒效率

鍋爐人員需要通過技術監督部門的技術培訓，并且獲得人力資源和社會保障機關的考試合格證書力可上崗通過培訓，使其掌握如何控制爐膛溫度的技術，合理利用風量控制設備調整風量，合理控制煤層的厚度，做好鍋爐的維護和清潔工作，以保證鍋爐的正常運行建立鍋爐定期維修和保養制度，制定切實可行的司爐人員操作流程，要求司爐人員嚴格按照燃煤鍋爐的操作規程操作，提高鍋爐燃燒效率的同時延長鍋爐的使用壽命。

三、選擇原則

1、對燃料的適應性要好

不同的燃料因其性質各異，需采用不同的燃燒方式和燃燒設備。燃料的種類和特性與鍋爐造型、運行操作以及鍋爐工作的安全性和經濟性有著密切的關系。因此，了解鍋護燃料的分類、組成、特性以及分析這些特性在燃燒過程中所起的作用是有重要意義的，我國能源結

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構以煤為主，針對燃煤鍋爐來說因煤的種類不同，所含有的各種成分也同，由于一定的燃燒設備往往要求一定性質的燃煤，燃煤的改變通常給燃燒設備的工作帶來困難，為使燃燒設備能更好地適應不同煤種，我們首選的是循環流化床鍋爐。若某地區燃油、燃氣資源豐富優先考慮室燃爐，同樣室燃爐也可以燃燒煤。

2、消煙、除塵、脫硫效果好

鍋爐燃燒過程中產生灰塵、二氧化硫、氮氧化物造成了大量的環境污染，其中二氧化硫、氮氧化物是產生酸雨的主要成分，所以在選擇鍋爐燃燒方式時應響應國家節能減排的環保政策，減少污染氣體的排放，采取清潔的燃燒技術，循環流化床鍋爐就是一種清潔的燃煤技術，可以實現爐內脫硫，脫硫率高，而且我們可以用水煤漿技術，煤的采取室燃燒也是一種清潔的燃煤技術。

小結

總之，從發展的眼光看，無論是新上的鍋爐項目還是對舊鍋爐的改造項目，在選擇鍋爐的燃燒方式時要重點考慮到節能、環保的原則，這是保證人類社會和國民經濟發展協調發展的根本。

參考文獻:

[1].袁福林.在層燃爐上高效燃燒高灰份、低熱值劣質煙煤的幾點思考.[J].節能技術.2011.[2].姜詳山.燃油燃氣鍋爐與鍋爐房設計.[M].北京:機械工業出版社.2011.[3].李安.水煤漿技術發展現狀及其新進程.[J].煤炭科學技術.2012.------------最新【精品】范文