第一篇：鍋爐氮氧化物調(diào)整方案

鍋爐氮氧化物排放調(diào)整方案

批準： 審核： 編寫：

運 行 部 Xx年xx月xx日

鍋爐氮氧化物排放調(diào)整方案

一、氮氧化物（簡稱NOX，下同）的危害

鍋爐燃煤燃燒過程中排放的NOx氣體是危害大，且較難處理的大氣污染物，它不僅刺激人的呼吸系統(tǒng)，損害動植物，破壞臭氧層，而且也是引起溫室效應(yīng)、酸雨和光化學反應(yīng)的主要物質(zhì)之一。

二、目前我廠NOX的排放水平：

NOX的排放值是通過在線監(jiān)測煙氣中NO的含量，并經(jīng)過一定系數(shù)轉(zhuǎn)換成NOX的排放量。

目前，我廠1號爐的NOX平均排放量在450 mg/ m3以上，2號爐的NOX平均排放量在500 mg/ m3左右，且1、2號爐的最高排放量均高達600mg/ m3以上。均已嚴重超出國家環(huán)保部門目前規(guī)定值：NOX實時排放濃度小于450 mg/ m3，或累計排放量不超過規(guī)定值；至我廠脫硝改造完成后NOX不得超過100mg/ m3。

三、NOX的組成

爐內(nèi)燃燒過程NOx生成主要有三種類型，燃料型、熱力型及快速型三種，燃料型NOx約占80-90%，是各種低NOx技術(shù)控制的主要對象。其次是熱力型，主要是由于爐內(nèi)局部高溫造成，快速型NOx生成量很少。

四、控制氮氧化物的措施

根據(jù)常規(guī)NOx控制技術(shù)特征：低NOx燃燒器、低過量空氣系數(shù)、燃料及空氣分級、煙氣再循環(huán)等技術(shù)手段等。在我廠未進行低NOx燃燒器改造前的情況下，通過近期的摸索調(diào)整，發(fā)現(xiàn)有降低NOx的

排放量空間，基本能夠控制NOx的排放濃度小于450 mg/ m3以下。其調(diào)整方案如下：

1、減小燃燒器區(qū)域過量空氣系數(shù)，增大燃燼風區(qū)域配風。即在保證汽溫的前提下開大燃燼風開度，此方案為首選方案。

高負荷時，開大燃燼風擋板開度，更有利于調(diào)整兩側(cè)汽溫偏差（燃燼風為反切風）；

低負荷時，適當開大燃燼風擋板開度，對提高再熱汽溫有一定幫助，但得根據(jù)具體運行工況決定。

2、適當降低鍋爐氧量，抑制NOx生成。氧量控制范圍：300--400MW：氧量3.2-3.8%；400--500MW：氧量2.7-3.2%；500--600MW：氧量2.2-2.7%。

3、采取隔層燃燒或降低中間層燃燒器出力，從廣義上實現(xiàn)分級燃燒，抑制NOx生成。

4、采取縮腰型配風，進一步達到燃燒分級，但需密切監(jiān)視爐內(nèi)結(jié)焦情況。

5、及時吹灰，避免水冷壁區(qū)域結(jié)焦使爐內(nèi)溫度升高。

6、適當降低一次風率，保證煤粉及時著火。

7、值長及未監(jiān)盤人員定期監(jiān)視NOx的實時排放量（脫硫控制室上位機及集控室脫硫除灰上位機均可監(jiān)視），以便及時調(diào)整。

五、注意事項

通過以上手段調(diào)整后，鍋爐NOx的排放濃度能夠得到一定的降低，但勢必帶來一些負面因素。如爐內(nèi)氧量不足導(dǎo)致結(jié)焦、受熱面高

溫腐蝕；飛灰可燃物及排煙溫度升高等。

各班組調(diào)整時，以保證鍋爐安全運行為前提，特別是低負荷階段以穩(wěn)燃為重點。部門將結(jié)合鍋爐安全運行對NOx的排放量進行獎勵。

第二篇：鍋爐燃燒調(diào)整總結(jié)

鍋爐燃燒調(diào)整總結(jié)

經(jīng)組織調(diào)試人員、運行人員討論總結(jié)，對贛縣項目鍋爐燃燒調(diào)整做出如下要求，望各值鍋爐運行人員按要求執(zhí)行：

1.操盤人員要多觀察鍋爐爐排情況，每小時不少于一次檢查爐排及上料燃料情況，針對不同情況調(diào)整鍋爐燃燒；

2.因觀察鍋爐拋料在爐排上易成堆，振動爐排周期定為15分鐘一次，運行可跟據(jù)爐排料層情況自行調(diào)整振動時間及振動頻率；

3.針對現(xiàn)階段燃料含水量較大，播料風不應(yīng)小于3.8kPa（靜態(tài)試驗為3.2kPa）；

4.針對現(xiàn)階段燃料含水量較大，鍋爐燃燒相對穩(wěn)定時前墻下二次風、燃盡風的風壓盡量不小于2kPa；

5.在確保爐膛溫度情況下，增加爐膛前后上二次風量，盡量減少灰的含碳量，爐膛溫度達到700度以上時酌情增加二次風；

6.準備好備用料堆（碎木片），作為出現(xiàn)因上料故障時保障鍋爐燃燒平穩(wěn)

7.關(guān)注料場上料情況，每個值不少于兩次到料場巡查燃料情況，盡可能確保本值燃料的一致性；

8.在晴天時，盡可能的多將燃料進行晾曬；

國能贛縣生物發(fā)電有限公司生產(chǎn)部

第三篇：調(diào)整方案

關(guān)于盤活愛普科技產(chǎn)業(yè)園的調(diào)整方案

愛普科技產(chǎn)業(yè)園于2013年元月獲批醫(yī)衛(wèi)慈善用地，凈地面積51.7畝（34120.63㎡），每畝協(xié)議出讓價格24.4萬元（每平米366元），共支付土地款1248萬元。項目總規(guī)劃建面117410.87㎡，目前已投資1.9億元，建成了7.76萬平方米的一期工程，由于資金緊張導(dǎo)致沔州大道旁的主附樓工程處于停滯狀態(tài)。經(jīng)多方論證，盤活愛普科技產(chǎn)業(yè)園的方案如下：

一、將已建成的部分土地性質(zhì)變更為商住用地，具體包括2個部分：

1、將沿街1至2層門面及科技大廈5層附樓（不含26層主樓）所占的土地變更為商業(yè)用地。其中，眼科醫(yī)院11層主樓及4層附樓建筑面積為15513㎡，擬將眼科醫(yī)院附樓1-2層建筑面積為2848㎡，眼科醫(yī)院主樓一層360㎡，共計3208㎡，改為商業(yè)用地，其余12305㎡仍保留為醫(yī)衛(wèi)慈善用地，其比例為21比79；科技大廈5層附樓建筑面積為17140㎡，擬全部改為商業(yè)用地；合計商業(yè)建筑面積為20348㎡。

2、將26層科技大廈主樓建筑面積38378㎡所占土地變性為商住用地。其中，1至2層3042㎡建筑面積變?yōu)樯虡I(yè)用地，3至26層35336㎡建筑變?yōu)樽≌玫兀浞指畋壤秊?比92。

3、方案調(diào)整后，項目其它未調(diào)整用地性質(zhì)部分建筑及未建用地仍保留為醫(yī)衛(wèi)慈善性質(zhì)。其醫(yī)衛(wèi)慈善建筑面積為58684㎡，商業(yè)建筑面積為23390㎡，住宅建筑面積為35336㎡，共計117410㎡,其比例分別為50%、20%、30%。

二、土地用地變性后，項目名稱將相應(yīng)變更。

三、資金來源

1、商鋪銷售可變現(xiàn)7000萬元左右；

2、養(yǎng)生養(yǎng)老公寓（26層住宅）實際按揭銷售，市中行、建行領(lǐng)導(dǎo)均表示支持；

3、省交通投資公司和承建商武鋼民建公司表示只要土地變性了愿意重組共建。

四、工程進度安排

1、一個月內(nèi)啟動沔州大道旁的主附樓的外裝和道路硬化及綠化，7月底啟動主樓外裝；

2、春節(jié)前完成1.5萬平米的康復(fù)養(yǎng)老醫(yī)院的內(nèi)裝修，并爭取試運行，康復(fù)醫(yī)院主體建筑2至11層及配套附樓3至4層及二期開發(fā)建筑不變性不銷售，仍專注于養(yǎng)老事業(yè)； 3、11月1日永康路人民醫(yī)院對面的健康商鋪對外營業(yè)。

四、由于目前資金極為緊張，特申請緩繳部分土地變性費用或者以房屋抵扣土地變性費用。

湖北愛普醫(yī)療投資有限公司 2016年6月23日

第四篇：鍋爐低負荷燃燒調(diào)整措施

鍋爐低負荷燃燒調(diào)整措施

一、把好摻配煤關(guān)

1、由于煤場劣質(zhì)煤多、優(yōu)質(zhì)煤少，同時如果來車很多的話，輸煤為了減輕自己的壓車壓力，很多差煤都往倉里上，造成煤質(zhì)很差燃燒不穩(wěn)，鍋爐容易滅火。所以要求二控值長嚴格調(diào)度輸煤專業(yè)，絕對保證B、D倉的煤是優(yōu)質(zhì)煤，并且上個班要對下個班前四個小時的煤質(zhì)負責。

2、由于原煤倉下煤不暢，加之雨雪天氣煤濕結(jié)凍，給煤機斷煤頻繁發(fā)生，所以要求二控值長嚴格調(diào)度輸煤專業(yè)，盡量從干煤棚取煤，如確需摻濕煤，干濕比例不能超過三比一，并且干濕煤盡量在皮帶上混合好后再進原煤倉。

二、把好給煤機下煤關(guān)

由于原煤倉內(nèi)壁不滑，同時老煤板結(jié)嚴重，所以原煤倉下煤不暢，對直吹式的鍋爐更影響機組的負荷和鍋爐燃燒的穩(wěn)定。尤其是給煤機長時間不下煤，一則會造成煤粉分離器出口溫度高（150℃），跳磨煤機，更加劇爐膛燃燒的擾動和不穩(wěn)定；再則如給煤機下煤擋板關(guān)閉不及時或關(guān)不動，會造成熱風上走，燒壞燒焦給煤機皮帶。所以要求值長、機長：

1、積極合理調(diào)動敲煤臨聘人員，值內(nèi)設(shè)專人加強對臨聘人員的監(jiān)督，把臨聘人員分成三組，其中兩組（6人）對B、E四臺斷煤嚴重的給煤機重點蹲守敲煤，另一組（3人）機動負責其他給煤機，這樣各負其則，臨聘人員才會提高責任心。

2、每個值加強對敲煤臨聘人員的培訓，提高敲煤技巧，這樣既省力又不堵煤。

3、當發(fā)現(xiàn)給煤機上插板和下?lián)醢骞收蠒r，值長要立即聯(lián)系爐控和火電運檢公司人員進行處理，處理不好快速手動搖開，以便啟給煤機下煤。

4、因為B、D原煤倉上的優(yōu)質(zhì)煤，所以當這兩個倉對應(yīng)的任一給煤機斷煤時，應(yīng)加強燃燒的監(jiān)視，適當投油穩(wěn)燃，下煤正常燃燒穩(wěn)定后退油。

三、把好爐膛燃燒關(guān)

1、制粉系統(tǒng)的調(diào)整

制粉系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整的好壞，直接關(guān)系到爐膛燃燒的穩(wěn)定。所以要求副控及以上的人員從以下方面來進行調(diào)整：

a、一次風壓、一次風溫、一次風速

一次風壓根據(jù)磨煤機的臺數(shù)和下煤量而定，一般磨煤機入口風壓為8.5~9.5MPa，壓力高、下煤量小，會導(dǎo)致煤粉分離器出口溫度升高，同時會導(dǎo)致磨煤機大瓦溫度上升跳磨；壓力低下煤量大，會導(dǎo)致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。

一次風溫與冷熱風擋板開度有關(guān)，根據(jù)下煤量和煤粉分離器出口溫度而定，一般控制270~290℃,，煤粉分離器出口溫度控制在50~150℃，溫度低容易堵粉管,溫度高造成跳磨，煤粉管內(nèi)自燃燒壞粉管。另外為了保證鍋爐的效率，提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，磨煤機冷風擋板（除了給煤機斷煤之外）一般不要開啟。

一次風速正常情況決定一次風壓，一般控制在23~30m/s，風速過低容易造成堵粉管，風速過高會造成煤粉爐內(nèi)停留時間短,燃燒不完全，火檢不穩(wěn)定監(jiān)視不到火。b、煤粉的濃度

煤粉的濃度是決定煤粉燃燒的重要因素，濃度低燃燒不旺，造成燃燒區(qū)的溫度低，鍋爐的熱負荷低，燃燒惡化直至滅火。濃度高，容易堵管，嚴重的會造成爆燃放炮。具體控制是由負荷風擋板開度和磨煤機的料位，一般控制風粉比在1：1左右。C、煤粉的細度

煤粉的細度是決定煤粉燃燒完全與否，煤粉越細與空氣的接觸面積越大，越容易燃燒，但是耗磨煤機的電量；煤粉越粗，越不易燃燒，也不易完全燃燒，釋放出熱量，同時會帶走爐膛的熱量，造成爐膛燃燒區(qū)的溫度降低，鍋爐燃燒惡化直至滅火。煤粉的細度通過煤粉分離器折向角的開度控制，其開度一般在3左右，實在還粗，則調(diào)到4，煤粉細度一般控制R90數(shù)值小于10。

煤粉越粗，通過煤粉分離器時則通過率低，其余的則通過回粉管重新進入磨煤機進行研磨，這樣既增加電耗又降低了制粉系統(tǒng)的出力，同時煤粉分離器出口溫度也不易控制。d、容量風擋板

容量風擋板是調(diào)節(jié)一次風攜帶煤粉進入爐膛的能力，啟磨煤機時可以保持開度在5%，但是給煤機啟動5分鐘，磨煤機建立料位后，需立即開啟容量風擋板，至少開到30%，否則容易堵磨。然后根據(jù)鍋爐負荷的需要對容量風擋板進行操作，煤好時最大開到50%，煤差時最大開到65%。

當任一側(cè)給煤機斷煤時，應(yīng)立即關(guān)小對應(yīng)的容量風擋板（20%左右），適當加大另一側(cè)給煤機出力，防止煤粉分離器出口溫度高跳磨帶來燃燒擾動。旁路風是用來暖磨和建立磨煤機通風量的，當然當煤粉分離器出口溫度低時，可以適當開啟旁路風擋板，提高其溫度。e、磨煤機的火檢

磨煤機的火檢是檢查噴燃器內(nèi)煤粉燃燒的情況，當燃燒不完全時，火檢是監(jiān)視不到火焰的。在火檢冷卻風機運行正常的情況下，每臺磨煤機四個煤火檢失去三個，則跳磨煤機，帶來爐膛燃燒的擾動。所以當煤粉燃燒不完全火檢監(jiān)視不到火焰時，需投油助燃。f、磨煤機的鋼球

磨煤機鋼球量決定煤粉的細度，可以從磨煤機電流上看出，正常維持磨煤機電流在142~149A之間（D磨煤機電流在110A左右），如果電流達不到，則需加鋼球，現(xiàn)在6臺磨煤機都需要加鋼球。同時加鋼球是一個定期工作，磨煤機運行時依據(jù)電流每次加50~80個。其中D磨煤機鋼球與其他磨煤機鋼球型號材質(zhì)不一樣。

2、鍋爐風量的調(diào)整 a、送風量

鍋爐燃燒的風量正常以爐膛的氧量來衡量，一般維持在3~4個氧量，尤其在煤差時更要控制鍋爐的風量不能過大，因為煤差時爐膛燃燒中心的溫度低，同時過多的煤粉不完全燃燒本身需要吸收和帶走熱量，如果再加上比火焰中心溫度更低的送風（300℃左右），相當于對爐膛的冷卻，降低爐膛的溫度，不利于爐膛的穩(wěn)燃。當然風量不能過小，否則容易發(fā)生爐膛爆燃。

冬天由于環(huán)境溫度較低，所以鍋爐燃燒的風量盡量控制，不宜過大。同時要盡量開啟二次風再循環(huán)擋板，提高送風機入口風溫，提高二次風溫，保護空預(yù)器，防止低溫腐蝕。b、輔助風擋板的調(diào)整

前后墻對沖燃燒的輔助風擋板調(diào)整很重要，如果不注意就會影響火焰的中心和火焰刷壁，同時不利于火檢的監(jiān)視。要求同層火嘴輔助風擋板基本保持一致的開度，由于前墻遠離風機，前墻比后墻開度大5%，這樣基本平衡對沖。為了建立“金字塔”火焰，要求下面的輔助風擋板比上面的開度大，開度基本為80%、70%、60%。同時為了煤粉的完全燃燒，燃燼風擋板的開度為30~40%。中心風視噴燃器投入情況開啟，一般為100%。

3、爐膛溫度的控制

鍋爐燃燒的穩(wěn)定關(guān)鍵取決于鍋爐火焰中心的溫度，當鍋爐熱負荷達到最低穩(wěn)燃的臨界負荷時，此時煤粉燃燒所釋放的熱量與受熱面吸收的熱量、其他介質(zhì)帶走的熱量相平衡，如果此時存在比爐膛中心溫度更低的介質(zhì)進入爐膛，勢必會冷卻火焰，降低火焰中心溫度，惡化燃燒，最終導(dǎo)致滅火。

象一次風機的冷風擋板、粉管的吹掃風擋板開啟、送一次風機的動調(diào)控制不當、鍋爐本體的人孔門未關(guān)、鍋爐本體的漏風、空預(yù)器的漏風、輔助風擋板的調(diào)整、磨煤機的冷態(tài)啟動等等都可能導(dǎo)致鍋爐滅火。

四、其他因素的把關(guān)

1、吹灰

為了干凈鍋爐的受熱面，提高受熱面的傳熱系數(shù)，防止鍋爐結(jié)焦，所以定期吹灰。由于煤質(zhì)很差，所以規(guī)定每個星期一、三、五的白班，機組申請負荷帶到500MW以上，對鍋爐本體、水平煙道、尾部煙道進行吹灰，要求一、三、五早班的值長聯(lián)系輸煤，所有煤倉上好煤，如果當天煤質(zhì)較差或輸煤設(shè)備故障，則可以延期吹灰，吹灰時要求鍋爐專工必須到場。

如果吹灰時發(fā)生鍋爐燃燒不穩(wěn)或掉焦的情況，則立即投油穩(wěn)燃，停止吹灰。

2、掉焦

因為煤質(zhì)差異，如果灰的熔點比較低，這樣鍋爐就容易結(jié)焦，為了抑制結(jié)焦，應(yīng)該提高鍋爐燃燒的過剩空氣系數(shù)。爐膛掉焦時負壓先正后負，此時除了立即將引風機靜調(diào)切為“手動”外，還需投油穩(wěn)燃。

3、水封

因撈渣機故障或補水中斷，爐底水封如果發(fā)生破壞，此時大量的冷風從爐底進入爐膛，造成爐膛燃燒不穩(wěn)，尤其是冬天。此時應(yīng)立即投油穩(wěn)燃，關(guān)閉撈渣機液壓關(guān)斷擋板，盡快恢復(fù)水封。

4、煤質(zhì)的突變

直吹式制粉系統(tǒng)如果煤質(zhì)發(fā)生突變，則直接影響爐膛的燃燒，并且速度和強度比中儲式要劇烈的多，所以要求監(jiān)盤人員要加強燃燒的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)突然變差時，要及時投油穩(wěn)燃，然后對燃燒做出調(diào)整，燃燒穩(wěn)定后方可退油。

總之鍋爐燃燒調(diào)整是一個非常細膩的工作，需要精調(diào)細燒，同時需要加強監(jiān)視，通過火焰電視、火檢強度、鍋爐的汽壓汽溫變化及時發(fā)現(xiàn)爐膛燃燒工況的變化，燃燒不穩(wěn)時立即投油穩(wěn)燃，燃燒穩(wěn)定后退油。

1、當鍋爐在低負荷運行時，監(jiān)盤人員一定要集中精力，提高監(jiān)盤質(zhì)量，加強對各儀表的分析，對出現(xiàn)的異常作出正確判斷和正確處理；同時，由于鍋爐負荷低，所以要做好鍋爐突然熄火的事故預(yù)想，杜絕鍋爐熄火后事故擴大。

2、經(jīng)常檢查來煤情況，了解煤質(zhì)及表面水份；同時要查閱上班來煤情況，要根據(jù)機組負荷、粉倉粉位、給粉機轉(zhuǎn)速等情況判斷不同時間所燒不同煤種，提前做好相應(yīng)的燃燒調(diào)整工作。應(yīng)經(jīng)常到就地觀察爐火及排煙顏色。

3、加強燃燒調(diào)整，應(yīng)根據(jù)不同負荷、不同煤種有針對性地調(diào)整，要參照大修后低負荷試驗報告進行調(diào)整；在調(diào)整燃燒時，首先將運行的各一次風盡量調(diào)平，同時要保持合理的給粉機臺數(shù)，保持集中燃燒，避免給粉機轉(zhuǎn)速過低或過高運行（400t/h爐保持在380~550轉(zhuǎn)/分，670t/h爐保持在550~700轉(zhuǎn)/分），停用的給粉機一次風門要及時關(guān)閉；二次風量要合理，可適當增大氧量運行，但應(yīng)避免過大，停用給粉機的上部二次風門要及時關(guān)至10%。

4、當需要停用給粉機時，正常情況下一定要從上向下對角停運，當下層給粉機出現(xiàn)問題而需要停運時，也要及時關(guān)閉相應(yīng)的一次風門，同時要做好防止燃燒不穩(wěn)的事故預(yù)想；當不能確保燃燒穩(wěn)定時，一定要先投油助燃。

5、可解除濃稀相補風自動，適當提高濃稀相燃燒器壁溫度并保持在上限穩(wěn)定運行，但要避免將濃稀相燃燒器燒紅。

6、制粉系統(tǒng)要保持平穩(wěn)運行，一次總風壓要盡量保持在低限運行，一次風溫盡量保持在上限運行；應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機來煤情況，防止給煤機突然斷煤而影響燃燒，當出現(xiàn)給煤機突然斷煤時，要及時對一次總風壓進行調(diào)整，同時要加強對燃燒的調(diào)整，必要時要投油助燃。在開停磨時，操作一定要穩(wěn)定，避免一次風壓大幅波動，同時要經(jīng)監(jiān)盤付值班同意。

7、機組升降負荷時，操作要謹慎緩慢，吸、送風量要及時跟蹤調(diào)整，將氧量保持在最佳值運行。爐膛負壓不宜過大。

8、防止鍋爐漏風，特別是火嘴處和爐膛底部漏風。爐底出渣時要通知副值班員并征得同意。

9、牢固樹立“安全第一”思想，擺正安全與經(jīng)濟的關(guān)系，不允許抱著僥幸心理過分追求節(jié)省燃油而忽視燃燒的穩(wěn)定；在不能保證鍋爐安全運行時，一定要及時投油助燃，并確認油槍著火良好。同時，嚴禁用停用下部給粉機的方式來提高汽溫運行。

10、認真學習二十五項反措，特別是《防止鍋爐熄火放炮的措施》，牢固樹立保主設(shè)備的思想

第五篇：鍋爐水壓試驗方案文檔

1.水壓試驗?zāi)康?/p>

鍋爐水壓試驗是在鍋爐承壓部件安裝完畢后，對承壓部件的制造和安裝質(zhì)量的一次全面檢查。2.水壓試驗范圍

本次水壓試驗為鍋爐本體范圍的水壓試驗。

從省煤器進口聯(lián)箱前截止門到高溫過熱器出口聯(lián)箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、過熱器（包括低溫過熱器、高溫過熱器、中隔墻過熱器、頂棚過熱器）、旋風分離器管段、煙道出入口蒸發(fā)段以及鍋爐本體范圍內(nèi)（含旋風分離器）的排污、疏放水、取樣、排放空氣、鍋爐加藥、減溫水管道等一次門以內(nèi)的系統(tǒng)。鍋爐本體范圍內(nèi)管道，汽包工作壓力為18.77Mpa，試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即23.46Mpa，水壓試驗用水：爐本體系統(tǒng)約400噸，再熱器系統(tǒng)約150噸，共計550噸。其中：

1)鍋爐水位計不參加超壓試驗，超壓時水位計解列并打開疏水閥。

2)安全門參加水壓試驗，水壓時安全門壓死。

3)水壓范圍內(nèi)的熱工測點、水位、壓力取樣一次門前參加水壓試驗。

4)汽包事故放水一次門前參加水壓試驗。3.水壓試驗壓力及壓力測點布置 水壓試驗壓力執(zhí)行鍋爐廠家要求，如制造廠沒有規(guī)定則執(zhí)行《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》。超水壓試驗壓力為1.25倍鍋爐最大許用工作壓力（即汽包計算壓力）：PS=1.25P（P為汽包計算壓力）選用壓力表量程為 0～60MPa，精度為0.5級，D=200～250mm，經(jīng)過國家標準計量部門校校合格的壓力表2塊。

布置位置：汽包

3.1.考慮升壓過程中監(jiān)視方便，在升壓泵出口管道上，鍋爐零米，升壓泵附近設(shè)置一塊壓力表量程為 0～60MPa精度為 0.5級，D＝200～250mm，經(jīng)國家標準計量部門校驗合格的壓力表。

4.水壓試驗用水：采用化學制出的除鹽水。5.水壓試驗系統(tǒng) 5.1.正式系統(tǒng)

由除鹽水管道接引一條支管與省煤器入口聯(lián)箱連接，介質(zhì)進入省煤器至整個汽、水系統(tǒng)。應(yīng)嚴格控制上水時間：冬季4-8小時，溫度控制在20—70℃，上水溫度與鍋筒的壁溫差≥28℃，升壓期間保持壁溫≥20℃，5.2.臨時加藥系統(tǒng)：

設(shè)置1臺計量泵作為加藥泵，加藥泵入口與堿箱相連，出口與臨時上水管道相連。當鍋爐上水時，啟動加藥泵向臨時上水管道內(nèi)注入藥液。在距加藥點約10m處，設(shè)置1處取樣點，從取樣點取樣來化驗混合液濃度，根據(jù)化驗結(jié)果調(diào)節(jié)計量泵流量。直至化驗出的濃度符合要求為止。

6、水壓試驗前具備的條件

1)鍋爐試壓范圍內(nèi)管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設(shè)計及規(guī)范要求；

2)鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；

3)汽包內(nèi)件已檢查完畢，符合圖紙及規(guī)范要求；

4)鍋爐爐墻附件、除渣系統(tǒng)和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接完畢；

5)集箱及汽包內(nèi)部經(jīng)檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經(jīng)檢查已擰緊；

6)吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻； 7)管道已按規(guī)范要求無損檢測完畢； 8)管道上焊接件已焊接完畢；

9)汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；

10)試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實，排水管道已安裝；

11)試壓用的壓力表已校驗，并在周檢期內(nèi)，表的滿刻度值應(yīng)為被試壓力的1.5～2倍，其精度不低于1.5級。且在試壓泵前臨時管道和集汽集箱兩處安裝完畢； 12)鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強度已達到設(shè)計強度的70%； 13)合金鋼管光譜分析資料齊全； 14)需熱處理的管道已進行了熱處理； 15)鍋爐水位計已按要求安裝；

16)水壓試驗前資料:鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量保證書、鍋爐壓力容器性能檢驗報告、鍋爐設(shè)備監(jiān)造報告已報驗；

17)通知市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局到現(xiàn)場檢驗、參與水壓試驗。7.水壓試驗的程序及方法 7.1.風壓試驗：

當具備水壓試驗條件后，對鍋爐進行風壓試驗，試驗壓力為 0.4Mpa，將所有的放空氣門、取樣門、疏放水門等與風壓無關(guān)的閥門關(guān)閉，啟動空氣壓縮機，向系統(tǒng)通入壓縮空氣，壓力達到0.4MPa時關(guān)閉入口閥門，停空壓機，對整個系統(tǒng)進行全面檢查，對關(guān)鍵部件涂刷洗衣粉溶液，或聽聲判斷有無泄漏。若檢查期間壓力無明顯變化，也沒有發(fā)現(xiàn)泄漏點，則保持壓力8一10小時，如果壓力不降或降低很小肘，則認為風壓試驗合格。7.2.水壓試驗

打開所有空氣門、關(guān)閉水冷壁、包墻過熱器等疏放水門、取樣門、鍋爐加藥門、以及汽包上的連續(xù)排污門。將水位計解列，打開除鹽水來水總門，向鍋爐上水，同時啟動加藥泵加藥，根據(jù)從取樣點測出的混合濃濃度，來調(diào)節(jié)加藥泵注入藥液流量，使從取樣點測出的混合液中藥液濃度達到要求，在上水同時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，采取措施后，繼續(xù)上水。當所有空氣門都出水后，則水已上滿。將系統(tǒng)切換至升壓狀態(tài)，啟動升壓泵，控制升壓速度不超過0.4MPa／min，直至升至試驗壓力的 50％時停止升壓，進行初步檢查，如一切正常，則升壓到鍋爐最大許用工作壓力進行檢查，如沒有發(fā)現(xiàn)泄漏，則升壓至試驗壓力，保持20分鐘，然后降至鍋爐最大許用工作壓力，對鍋爐進行全面檢查，并做好記錄，如無泄漏、變形等現(xiàn)象，則認為水壓試驗合格。8.技術(shù)質(zhì)量要求

8.1.本方案采用向爐上水同時，由計量泵向上水管道注入氨水和聯(lián)氨方式加藥，在上水過程中從取樣點實測混合液中氨水和聯(lián)氨的濃度，并根據(jù)需要調(diào)節(jié)計量泵的流量，滿足規(guī)定要求。

8.2.以汽包壓力（18.77MPa）表讀數(shù)為準，每處至少有2塊壓力表，精度為0.5級。

8.3.水壓試驗合格后及時辦理簽證手續(xù)，對試驗期間發(fā)現(xiàn)問題作好記錄并及時處理。

8.4.在鍋爐水壓前，應(yīng)對系統(tǒng)進行水沖洗，將鍋爐上滿水后，再打開疏水，靠靜壓進行沖洗，直至排出的水質(zhì)清晰，無雜物。

8.5施工單位應(yīng)編制水壓試驗方案，該方案要充分考慮冬季水壓試驗條件和應(yīng)采取的系統(tǒng)防凍措施。