第一篇：鋁型材行業現狀及前景

鋁型材行業現狀及前景

近年來，隨著我國大規模的基建投資和工業化進程的快速推進，鋁型材全行業的產量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上最大的鋁型材生產基地和消費市場。經過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業步入了新的發展階段，并展現出了諸多新的發展趨勢。工業鋁型材應用前景矚目

全球鋁型材產銷情況，從產能分布來看，2009年全球可生產鋁型材的國家和地區約95個，生產企業約2200余家，其中我國的產能占世界總產能的比重超過50%，位列第一。隨著全球經濟增長及鋁型材用途不斷擴展，全球鋁型材的消耗量由2001年約869萬t增長至2009年約1550萬t，年復合增長率約為7.5%。預計2012年，全球鋁型材消費量將達約1669萬t。

從地區來看，2001~2009年全球主要地區消費量呈現出不同走勢，我國消費量比例迅速上升，而歐洲和北美洲呈現出下降趨勢。截至2009年，我國消費量占全球消費量比達到47%，而歐洲、北美洲和日本分別僅占21%、8%、6%。我國已經發展為鋁型材的消費大國。

在工業領域，目前，我國工業鋁型材占鋁型材總應用量約30%，主要應用于交通運輸業(包括汽車制造業、軌道交通業)、裝備和機械設備制造業、耐用消費品業(含輕工業)等，分別在我國鋁型材應用中占比約10%、10%和12%。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中，工業耗用比例分別達到為60%、55%和40%，遠高于我國。消費結構的差異反映出我國鋁型材在工業領域的生產、開發和應用方面不足，同時還預示著我國工業鋁型材消費具有巨大的增長空間。

預計在未來5~10年，我國工業鋁型材的消費量將持續增長，在鋁型材產品中的比例將由目前的約30%上升到2015年的45~50%左右。而根據我國政府的相關規劃，未來10年內，工業材占鋁型材總應用量的比重將接近70%。

更為重要的是，發展工業鋁型材能夠為企業贏得豐厚的經濟收益和社會價值。目前，建筑型材的生產與銷售成本較為透明，產品附加值不高，而工業型材可以為企業提高至少20%～30%的利潤空間。此外，因其在生產過程中低碳環保，符合國家節能減排和鋁型材行業輕量化發展的使命。

國家政策扶持行業發展

在未來幾年中，工業鋁型材消費量將快速增長，中高端產品將成為主流。我國作為正處于工業化中期的發展我國家，未來20~30年，正是步入中等發達國家，實現第三步戰略目標的關鍵時期。鋁型材在工業領域的應用空間巨大，在我國現有的124個產業部門中，有113個部門使用鋁制品，比重為91%。

針對工業鋁型材在整個鋁型材產品中比重過低的現狀，國家相關部門對鋁型材消費結構提出了指導意見，國家發改委、財政部等九部委《關于加快鋁工業結構調整指導意見的通知》提出，鋁工業結構調整的主要目標之一就是，增加高附加值加工材比重，使工業型材與建筑型材比例達到7：3。

同時，隨著交通運輸業的輕量化、電子電力業和機械制造業的發展，鋁型材在我國工業應用領域不斷拓寬，中、高強度的工業鋁型材、管棒材的需求正快速增長。未來幾年我國工業鋁型材的消費量在鋁型材總消費量中的比重將逐年上升，在鋁型材產品中的比例將由目前的約30%上升到2015年的45~50%左右，逐漸占據市場的主導地位。

由于鋁產品具有質輕、價格低、可回收性的特點，在國家強調節能環保的前提下，鋁型材在交通、家電、電子及機械設備等領域的未來市場十分巨大。

以汽車為例，據測算，汽車自重若減輕10%，可相對減少6~8%的燃油消耗，鋁制品無疑是汽車減重的最佳材料。據美國鋁業的研究數據，以50萬輛公共汽車計算，如果用鋁代鋼，使每輛汽車重量減輕1t的話，就可以節約24億升的燃料。同時還能大幅度減少溫室氣體排放。目前，全球汽車平均用鋁量已由1980年初的50公斤/輛上升到107公斤/輛，增長1.14倍。據歐洲鋁業協會預測，到2015年歐洲地區汽車用鋁量將有望達到200公斤/輛。

此外，我國新能源環保產業以年均20%以上的速度快速增長，其中應用最廣泛的當屬太陽能和LED等產業，而鋁型材由于具有導熱好、自重輕等優點，在這些行業逐漸得到大量應用。

技術創新成為行業新方向

近年來，我家針對鋁合金型材加工行業企業規模小、集中度不高、重復建設的情況，陸續出臺了多項產業調整政策。2007年10月頒布的《鋁工業準入條件》明確了新建鋁加工項目的準入條件，并規定相關能耗、金屬消耗指標，加強環境保護，提高了行業準入門檻。行業準入門檻的提高將控制鋁合金型材加工行業投資規模，規范行業的無序競爭，為注重產品品質、節能降耗的企業創造良好的競爭條件。

隨著國家產業政策、產業結構調整以及消費者對產品品質要求的提高，鋁加工行業粗放型、附加值低的現狀逐步改變。未來行業內部整合力度將不斷加大，一些產品定位中低檔市場且生產工藝和裝備技術落后的企業將面臨市場、資金、成本、能耗、技術等多方面的壓力，一部分生產工藝技術領先、質量過硬、以市場為導向、創新能力強、管理先進的企業會占據更多的市場份額。

而隨著行業內部的整合，鋁型材企業重組兼并將加快，企業將向著集團化、大型化、專業化、品牌化方向發展。產品的技術開發、質量管理、銷售服務等綜合實力成為企業做大做強的關鍵因素。

忠旺示范效應逐步顯現

在此方面，忠旺為身處中國產業結構調整大背景下的中國制造業提供了一個可參考的范本。2002年，忠旺破釜沉舟，抓住行業脈搏，實施戰略轉型。2005年，當鋁擠壓材行業還在使用16MN以下的擠壓機進行建筑鋁型材生產的時候，忠旺卻訂制了一臺全球最大的125MN鋁合金雙動鋁擠壓機，成就了全球第一條超大型工業型材擠壓生產線，為其進軍工業鋁型材市場奠定了雄厚的設備及技術基礎。

截至2010年，忠旺已擁有73條全球領先的鋁型材擠壓生產線，工業鋁型材的毛利貢獻率達到了99.6%，帶動公司整體毛利率達到了40.6%的歷史高點，并陸續擠掉了挪威海德魯和美國鋁業，成為僅次于瑞典薩帕的全球第二大工業鋁型材生產商。當然，工業鋁型材行業的迅猛發展，促使國內很多鋁型材制造企業躍躍欲“試”。然而，在群雄環繞的格局下，要想品嘗這塊令人誘惑的蛋糕，不僅需要配備精密設備和研發團隊，更需要憑借組織化和戰略化的布局。“研發”、“熔鑄”、“模具”、“擠壓”是工業鋁型材的幾個關鍵生產環節，但企業的每個環節都可能被競爭對手借鑒甚至超越，而忠旺則能夠在每個環節做到了精益求精和無縫鏈接，從而有效保證了其在工業鋁型材領域的領先性。

如今，忠旺又瞄準鋁壓延材，即鋁板項目，主要應用于航空航天、船舶、軌道交通等領域，此舉旨在滿足國內高鐵與飛機制造商的強勁需求，并成為忠旺未來實現利潤增長的強勁動力。

第二篇：鋁型材現狀及前景

鋁材行型業現狀及前景

近年來，隨著我國大規模的基建投資和工業化進程的快速推進，鋁型材全行業的產量和消費量迅猛增長，而我國也一躍成為世界上最大的鋁型材生產基地和消費市場。經過長達近10年的高速增長，我國鋁型材行業步入了新的發展階段，并展現出了諸多新的發展趨勢。工業鋁型材應用前景矚目

全球鋁型材產銷情況，從產能分布來看，2009年全球可生產鋁型材的國家和地區約95個，生產企業約2200余家，其中我國的產能占世界總產能的比重超過50%，位列第一。隨著全球經濟增長及鋁型材用途不斷擴展，全球鋁型材的消耗量由2001年約869萬t增長至2009年約1550萬t，年復合增長率約為7.5%。預計2012年，全球鋁型材消費量將達約1669萬t。

從地區來看，2001~2009年全球主要地區消費量呈現出不同走勢，我國消費量比例迅速上升，而歐洲和北美洲呈現出下降趨勢。截至2009年，我國消費量占全球消費量比達到47%，而歐洲、北美洲和日本分別僅占21%、8%、6%。我國已經發展為鋁型材的消費大國。

在工業領域，目前，我國工業鋁型材占鋁型材總應用量約30%，主要應用于交通運輸業(包括汽車制造業、軌道交通業)、裝備和機械設備制造業、耐用消費品業(含輕工業)等，分別在我國鋁型材應用中占比約10%、10%和12%。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中，工業耗用比例分別達到為60%、55%和40%，遠高于我國。消費結構的差異反映出我國鋁型材在工業領域的生產、開發和應用方面不足，同時還預示著我國工業鋁型材消費具有巨大的增長空間。

預計在未來5~10年，我國工業鋁型材的消費量將持續增長，在鋁型材產品中的比例將由目前的約30%上升到2015年的45~50%左右。而根據我國政府的相關規劃，未來10年內，工業材占鋁型材總應用量的比重將接近70%。

更為重要的是，發展工業鋁型材能夠為企業贏得豐厚的經濟收益和社會價值。目前，建筑型材的生產與銷售成本較為透明，產品附加值不高，而工業型材可以為企業提高至少20%～30%的利潤空間。此外，因其在生產過程中低碳環保，符合國家節能減排和鋁型材行業輕量化發展的使命。

國家政策扶持行業發展

在未來幾年中，工業鋁型材消費量將快速增長，中高端產品將成為主流。我國作為正處于工業化中期的發展我國家，未來20~30年，正是步入中等發達國家，實現第三步戰略目標的關鍵時期。鋁型材在工業領域的應用空間巨大，在我國現有的124個產業部門中，有113個部門使用鋁制品，比重為91%。

針對工業鋁型材在整個鋁型材產品中比重過低的現狀，國家相關部門對鋁型材消費結構提出了指導意見，國家發改委、財政部等九部委《關于加快鋁工業結構調整指導意見的通知》提出，鋁工業結構調整的主要目標之一就是，增加高附加值加工材比重，使工業型材與建筑型材比例達到7：3。

同時，隨著交通運輸業的輕量化、電子電力業和機械制造業的發展，鋁型材在我國工業應用領域不斷拓寬，中、高強度的工業鋁型材、管棒材的需求正快速增長。未來幾年我國工業鋁型材的消費量在鋁型材總消費量中的比重將逐年上升，在鋁型材產品中的比例將由目前的約30%上升到2015年的45~50%左右，逐漸占據市場的主導地位。

由于鋁產品具有質輕、價格低、可回收性的特點，在國家強調節能環保的前提下，鋁型材在交通、家電、電子及機械設備等領域的未來市場十分巨大。

以汽車為例，據測算，汽車自重若減輕10%，可相對減少6~8%的燃油消耗，鋁制品無疑是汽車減重的最佳材料。據美國鋁業的研究數據，以50萬輛公共汽車計算，如果用鋁代鋼，使每輛汽車重量減輕1t的話，就可以節約24億升的燃料。同時還能大幅度減少溫室氣體排放。目前，全球汽車平均用鋁量已由1980年初的50公斤/輛上升到107公斤/輛，增長1.14倍。據歐洲鋁業協會預測，到2015年歐洲地區汽車用鋁量將有望達到200公斤/輛。

此外，我國新能源環保產業以年均20%以上的速度快速增長，其中應用最廣泛的當屬太陽能和LED等產業，而鋁型材由于具有導熱好、自重輕等優點，在這些行業逐漸得到大量應用。

技術創新成為行業新方向

近年來，我家針對鋁合金型材加工行業企業規模小、集中度不高、重復建設的情況，陸續出臺了多項產業調整政策。2007年10月頒布的《鋁工業準入條件》明確了新建鋁加工項目的準入條件，并規定相關能耗、金屬消耗指標，加強環境保護，提高了行業準入門檻。行業準入門檻的提高將控制鋁合金型材加工行業投資規模，規范行業的無序競爭，為注重產品品質、節能降耗的企業創造良好的競爭條件。

隨著國家產業政策、產業結構調整以及消費者對產品品質要求的提高，鋁加工行業粗放型、附加值低的現狀逐步改變。未來行業內部整合力度將不斷加大，一些產品定位中低檔市場且生產工藝和裝備技術落后的企業將面臨市場、資金、成本、能耗、技術等多方面的壓力，一部分生產工藝技術領先、質量過硬、以市場為導向、創新能力強、管理先進的企業會占據更多的市場份額。

而隨著行業內部的整合，鋁型材企業重組兼并將加快，企業將向著集團化、大型化、專業化、品牌化方向發展。產品的技術開發、質量管理、銷售服務等綜合實力成為企業做大做強的關鍵因素。

忠旺示范效應逐步顯現

在此方面，忠旺為身處中國產業結構調整大背景下的中國制造業提供了一個可參考的范本。2002年，忠旺破釜沉舟，抓住行業脈搏，實施戰略轉型。2005年，當鋁擠壓材行業還在使用16MN以下的擠壓機進行建筑鋁型材生產的時候，忠旺卻訂制了一臺全球最大的125MN鋁合金雙動鋁擠壓機，成就了全球第一條超大型工業型材擠壓生產線，為其進軍工業鋁型材市場奠定了雄厚的設備及技術基礎。

截至2010年，忠旺已擁有73條全球領先的鋁型材擠壓生產線，工業鋁型材的毛利貢獻率達到了99.6%，帶動公司整體毛利率達到了40.6%的歷史高點，并陸續擠掉了挪威海德魯和美國鋁業，成為僅次于瑞典薩帕的全球第二大工業鋁型材生產商。當然，工業鋁型材行業的迅猛發展，促使國內很多鋁型材制造企業躍躍欲“試”。然而，在群雄環繞的格局下，要想品嘗這塊令人誘惑的蛋糕，不僅需要配備精密設備和研發團隊，更需要憑借組織化和戰略化的布局。“研發”、“熔鑄”、“模具”、“擠壓”是工業鋁型材的幾個關鍵生產環節，但企業的每個環節都可能被競爭對手借鑒甚至超越，而忠旺則能夠在每個環節做到了精益求精和無縫鏈接，從而有效保證了其在工業鋁型材領域的領先性。

如今，忠旺又瞄準鋁壓延材，即鋁板項目，主要應用于航空航天、船舶、軌道交通等領域，此舉旨在滿足國內高鐵與飛機制造商的強勁需求，并成為忠旺未來實現利潤增長的強勁動力。

第三篇：中國鋁型材行業現狀及發展趨勢

中國鋁型材行業現狀及發展趨勢20111020

近幾年來，隨著我國國民經濟的持續健康增長，人民生活水平不斷提高，作為現代經濟和高新技術發展支柱性原材料的鋁材需求旺盛，建筑幕墻、交通運輸業、化工業、電力設備業、國防軍工等行業的快速發展，將使鋁型材消費斷地增長，同時，新產品、新工藝、新用途的鋁型材將不斷出現，從而推動技術進步和行業持續健康發展。

一、世界鋁型材行業現狀與發展趨勢 1．世界鋁型材行業發展現狀（1）全球鋁型材產量及產能分布 2001-2007 年，全球鋁型材產量逐年增長，由2001 年的880 萬噸增長至2007 年的1470 萬噸，年復合增長率約為9.01%。2009 年全球可生產鋁型材的國家和地區約95 個，生產企業約2200 余家，其中中國的產能占世界總產能的比重超過50%，位列第一。（2）全球鋁型材產量（3）全球鋁型材消費量 隨著全球經濟增長及鋁型材用途不斷擴展，全球鋁型材的消耗量由2001 年的869 萬噸增長至2009 年的1550 萬噸，年復合增長率約為7.5%。預計2012 年，全球鋁型材消費量將達1669 萬噸。從地區來看，2001-2009 年全球主要地區消費量呈現出不同走勢，中國消費量比例迅速上升，而歐洲和北美洲呈現出下降趨勢。2009 年，中國消費量占全球消費量比達到47%，而歐洲、北美洲和日本分別僅占21%、8%、6%，中國已經發展為鋁型材的消費大國。從應用領域來看，建筑行業仍然是鋁型材應用的主要領域，遠遠超過其他領域消費量，消費量逐年上漲，2009 年占總消費量的63%以上。分地區看，北美、歐洲等發達地區2009 年鋁型材在工業領域的消費平均比重已經超過50%，而中國鋁型材在工業領域的消費量僅32%，工業領域的消費比例相對較低。2.國際鋁型材行業競爭格局 從國際鋁型材行業的競爭情況來看，中國、美國和日本三國具有較強的競爭力。從產量分布來看，全球鋁型材材約60%的產量集中于中、美、日三國，多年來中國的產量占世界總產量的比重超過1/3。與美、日等國產量基本保持穩定不同，中國的產量增長一直保持較高水平。據中國有色金屬加工工業協會統計，2000-2008 年，國內鋁型材產量復合增長率超過35%。2008 年中國鋁型材產量占全球的45.2%。以美、日、德等鋁加工發達國家為代表，鋁加工業在20 世紀末已基本完成了優勝劣汰、兼并重組的整合進程，建立了跨國集團公司，并進行全球化生產和經營，如美鋁、加鋁和海德魯公司等；其中最典型的是美鋁公司，幾乎囊括了全部鋁加工材品種，在全世界各主要地區都設有分支機構，年鋁加工材能力近200 萬噸；而以日本、德國鋁加工企業為代表，繼續引導世界鋁加工向著高精尖方向發展，在飲料罐板和高檔PS 版基材等研發和生產上處于世界領先水平。3.國際鋁型材行業發展趨勢 未來幾年世界鋁型材加工業的發展趨勢是：企業數量和規模不會有太大變化，產能和產量也不會有太大增長，而產品品種會不斷增加，產品質量會更加精益求精，產品附加值更高，更加節能環保。具體來講就是：在鋁加工工藝上，向著更精細化方向發展；在鋁加工裝備上，向著智能化方向發展；在企業建設上，向著大而強和專而精方向發展。4.國際鋁型材行業發展前景 鋁型材因其具有質輕、價格低、可回收性的特點，廣泛應用于交通、家電、電子及機械設備等行業。在目前全球強調節能環保的前提下，鋁型材在交通、家電、電子及機械設備等領域的未來市場十分巨大，市場需求前景廣闊。近年來，全球新能源環保產業增長速度較快，鋁型材由于具有導熱好、自重輕等優點，在太陽能和LED 等產業中將得到大量應用，發展前景看好。

二、中國鋁型材行業發展現狀 1．中國鋁型材產量與消費量近年來，隨著中國經濟的快速增長，人民生活水平的提高，金屬門窗、建筑幕墻、鐵路運輸設備、汽車和城市軌道交通等行業發展迅速，推動了鋁型材行業的快速發展。國家統計局數據顯示，中國鋁型材行業銷售收入從2003 年的275.45 億元上升到2010 年的4131.83 億元，年復合增長率達47.24%；鋁型材產量從2000 年的156.5 萬噸增長到2009 年的860.00 萬噸，年復合增長率達到20.84%；消費量從2000 年的161 萬噸增長到2009 年的816 萬噸，年均復合增長率為19.76%，預計到2012年中國鋁型材消費量將達到1440 萬噸。中國已成為鋁

型材行業發展較快的國家之一。表1： 2001-2009年中國鋁型材產量及表觀消費量（萬噸）2000年 2001年 2002年 2003年 2004年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 產量 156.5 186.2 216.1 252.0 303.6 372.5 489.0 633.0 755.0 860.0 表觀消費量 161 185 214 243 286 342 430 546 707 816 2010 年，中國鋁型材行業呈現良好的發展態勢，行業內企業對成本費用的管理控制能力較高，盈利能力較強。國家統計局數據顯示，截至2010 年底，中國規模以上鋁型材企業有824 家，資產總額達到2181.40 億元，同比增長31.62%。2010 年，中國鋁型材行業實現工業總產值4138.41 億元，同比增長44.31%；銷售收入4131.83 億元，同比增長47.46%；實現利潤總額142.05 億元，同比增長54.10%。圖表1： 2006-2010 年鋁型材行業工業總產值及增長率走勢（單位：億元，%）從不同性質企業競爭情況來看，中國鋁型材行業私營企業和外商及港澳臺投資企業具備較強的競爭實力。2010 年，私營企業銷售收入、資產總額、利潤總額和企業數量分別占行業的38.67%、28.95%、37.40%和63.23%；外商及港澳臺投資企業企業銷售收入、資產總額、利潤總額和企業數量分別占行業的19.82%、25.36%、24.11%和11.65%。隨著中國金屬門窗、建筑幕墻、交通運輸業、化工業、電力設備業、國防軍工等行業的快速發展，對鋁型材的需求將會不斷增長，同時，新產品、新工藝、新用途的鋁型材將不斷出現，從而推動技術進步和行業持續健康發展，2011-2013 年鋁型材行業仍會呈現良好的發展態勢。根據國家統計局統計數據，2005-2010 年，中國鋁型材行業銷售收入年復合增長率為35.20%。根據當前國內外經濟形勢，結合2005-2010 年中國鋁型材行業銷售收入數據及中國經濟增長數據，粗略估計2011-2013年中國鋁型材行業銷售收入年復合增長率為28%，2013 年，中國鋁型材行業銷售收入將達到8749億元。2.中國鋁型材行業發展主要特點（1）行業規模不斷擴大 2005-2010 年，鋁型材行業資產規模不斷擴大，資產總額年復合增長率為29.20%。2010 年，鋁型材行業資產總額為2181.40 億元，同比增長31.62%。2005-2010 年，鋁型材行業的銷售規模也不斷擴大，銷售收入年復合增長率達35.20%。2010 年，鋁型材行業銷售收入為4131.83 億元，同比增長47.46%。圖表2：2005-2010 年中國鋁型材行業銷售收入和資產總額變化趨勢（單位：億元，%）（2）私營企業和外商及港澳臺投資企業具備較強的競爭實力 不論是銷售收入、資產總額，還是利潤總額和企業數量，私營企業和外商及港澳臺投資企業都占據了中國鋁型材行業11%以上的份額。2010 年，私營企業銷售收入、資產總額、利潤總額和企業數量分別占行業的38.67%、28.95%、37.40%和63.23%，外商及港澳臺投資企業企業銷售收入、資產總額、利潤總額和企業數量分別占行業的19.82%、25.36%、24.11%和11.65%，說明私營企業和外商及港澳臺投資企業在中國鋁型材行業具備較強的競爭實力。（3）市場區域化分割非常明顯 以建筑鋁型材為例，行業地域性特征較為明顯，一方面，產能分布不均衡，目前60%以上的建筑鋁型材生產企業集中于東南沿海及環渤海灣地區，而中西部地區的生產企業數量較少、規模較小；另一方面，受運輸成本影響，建筑鋁型材存在通常的行業銷售半徑，約為500 公里左右。產能分布的不均衡和銷售半徑的限制，決定了建筑鋁型材市場競爭的地域特點較為明顯。

3．中國鋁型材行業工藝技術（1）行業技術水平特點 經過近十多年的快速發展，國內鋁型材行業技術水平已經相對成熟，產業化程度也相對較高，主要呈現以下特點： 1）技術裝備水平不斷提高 鋁型材工業的技術，主要表現在熔鑄技術、擠壓技術和鋁型材表面處理技術。而以上三個環節的技術又體現在設備的技術裝備水平。近年來，中國引進了具有國際先進水平的鋁型材工業裝備，包括同水平熱頂鑄造機（引進美國17 臺）、內導式液壓鑄造機（引進英國5 臺），各鋁型材企業非常重視熔煉工序合金化、熔化、凈化與均勻化處理，已基本上掌握了圓錠的鑄造工藝。目前，國內鋁型材行業擠壓機裝備呈現出三個特點：數量眾多（約3100 臺）、規格豐富（世界上所有的鋁擠壓機品牌都有，型號從1.5MN-125MN 都有）、小擠壓機比重高（小于13.5MN 的擠壓機占95%以上）。隨著市場需求結構的不斷變化以及行業競爭的不斷深化，目前部分企業已陸續引入國外先進擠壓機生產線，與發達國家的技術

裝備差距正在日益縮小。鋁型材工藝技術也在不斷提高，穿孔擠壓、潤滑擠壓、等溫等速擠壓、扁擠壓、寬展擠壓、分流組合模擠壓、變斷面擠壓、水冷模擠壓、快速連續擠壓以及靜液擠壓等新擠壓方法在一些企業進行了試驗研究，并得到一定的應用。目前國內約有700 條鋁型材表面生產線，其中引進或關鍵設備引進的表面處理生產線有200 條左右，種類齊全，可以生產300 多種顏色的鋁型材。陽極氧化著色、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、電泳涂漆、化學著色、木紋處理等表面技術已經得到廣泛應用。行業內企業日益重視客戶需求變化，表面處理能力在不斷提高。生產所需模具的自主開發能力提高也使得研發成果得以充分應用。目前擠壓仿真技術開始應用于鋁型材生產中的模具制造工序，大幅提高了試模成功的比率，從而間接降低企業生產成本。2）新產品、新款式的研發和應用能力不斷提升 首先，注膠、插條等隔熱節能技術從無到有，逐步得到應用，有效提升了鋁型材產品的節能、環保效果；其次，在提升性能的同時，品種和款式不斷推出，滿足了消費者不斷變化的需求及偏好。3）研究和開發方面的投入不足，創新能力受到限制，在汽車、軌道車輛、航空、船舶和電子等領域的鋁型材產品質量和品種還不能完全滿足市場要求。同時，后續加工能力普遍不強，對鋁型材的后續加工率不足25%，且主要以鋁門窗為主，鋁材進一步加工的技術和設備都需要加強，以不斷延長產業鏈，提高產品附加價值，拓展產品應用領域。（2）鋁型材行業技術發展趨勢 中國已成為世界鋁合金型材生產大國，但還不是鋁合金型材生產強國。國內鋁合金型材加工企業數量多、規模小、技術水平和產品質量等級不高的現狀還沒有得到徹底改變，還需要繼續加快和深化行業結構調整，以提高行業整體的技術水平和產業競爭能力。近幾年，中國陸續從國外引進了一些具有世界先進水平的鋁合金型材生產線和工藝技術（包括大噸位的擠壓生產線和先進的表面處理技術），并通過消化吸收，基本掌握了其先進的生產工藝和操作技術，所生產的各種鋁合金型材不僅在內在質量，如合金成分、強度、延伸率、幾何形狀等方面，而且在表面處理，如色彩、光澤、表面硬度、平滑性、耐光、耐候、耐腐蝕等方面都已有了很大的提高，產品已逐漸進入國際市場。資料顯示，建筑耗能約占全社會總能耗的35%-40%，而在民用建筑的門窗、墻體、屋面和地面四大能耗部分中，門窗的能耗又占到約50%。因此，世界各國都把門窗、幕墻作為實現節能的關鍵所在，從而對作為門窗主要材料的鋁合金型材提出了新的要求，未來各種隔熱鋁型材（包括澆注式、灌注式和插條式等）的研究、開發和生產將成為本行業重要的發展方向。當前，國內鋁合金型材產品超過80%的產量應用于建筑門窗產業。近年來，中國大力推廣建筑節能技術，這必然對建筑門窗用鋁型材的節能功能提出越來越高的要求。此外，隨著國內中、高檔建筑市場規模的不斷擴大，建筑門窗產品向多功能化、智能化方向發展的趨勢更加明顯，從而要求不斷提高鋁合金型材的耐腐蝕、耐候性能以及裝飾效果等，相關技術的研究和開發也是行業未來重要的發展方向。4．中國鋁型材加工的裝備 隨著我國鋁加工業的迅速發展，我國鋁加工裝備的科研、設計和制造也得到了很大的發展。經過近十幾年的艱苦奮斗，我國鋁加工裝備的科研、設計、制造已完成了從輔機到主機、從單體設備到整條生產線，從仿制到創新等過程的重大轉變。而且在這一重大轉變過程中，形成了一批我國著名的鋁加工裝備科研、設計和制造的著名企業，如洛陽有色金屬設計研究院、上海捷如重工機電設備有限公司等。到目前為止，所有鋁型材加工裝備，從熔鑄、擠壓、熱處理系列裝備到在線分析、檢測裝備，國內都能設計制造。國產鋁型材加工裝備由于具有優良的性價比，在保證基本功能優良的情況下，可以顯著降低項目投資，已為鋁型材加工企業廣泛采用，鋁型材加工完全依靠引進國外技術裝備的局面已經被基本改變，但部分高端裝備還依賴于國外進口。

三、我國鋁型材行業存在的問題近些年來，中國鋁加工業取得了舉世矚目、前所未有的巨大成就，不僅是產量快速持續增長、經濟效益大幅度提高，而且裝備技術水平提升、產品質量穩步提高，實現了產品從凈進口到凈出口的轉變。但在這種持續快速發展中，也會不可避免地出現一些不足與問題，這對鋁加工行業來說，既是挑戰也是發展的機遇。1．行業發展存在結構性矛盾

中國鋁型材企業規模結構不合理，平均規模偏小，現代化鋁型材制造企業與大批小企業并存，多數中小企業生產經營粗放，生產工藝和裝備落后，生產集約化程度不高，抗風險能力較弱；同時，國內鋁型材行業產品結構不盡合理，低端產品產能過剩，競爭激烈，而部分高性能、高精度產品尚不能完全國產化，需要進口；另外，國內鋁型材行業的產能地區分布也不盡合理，較大部分產能遠離原料產地，部分地區產能嚴重過剩依賴外銷。上述結構性矛盾的存在，容易引發企業間低端產品的過度競爭，行業整體難以獲得生產和研發上的規模效益，增加了整個社會的物流壓力，不利于行業整體競爭力的提升。2．企業素養偏低，行業整體技術創新能力不足 企業素養偏低表現在管理水平和創新能力低，而員工素質偏低則主要表現在操作水平低、創新能力弱，提高企業素養與員工素質是鋁型材加工業企業面臨的最大挑戰之一。中國鋁型材加工行業自主創新能力較弱主要表現在：一是技術創新機構不健全，科技活動層次較低；二是科技開發與創新的投入明顯不足；三是缺乏自主核心技術和自主品牌；四是重大科技成果轉化率低；五是高級科技人員和高級管理人員嚴重不足。中國鋁型材行業是伴隨著國外先進技術、設備的引進和消化吸收發展起來的，自身的技術創新能力在面對軌道交通、汽車、航空、電子、電力、信息等高新技術產業不斷提出新要求的環境下顯得相對不足。近幾年來，中國的鋁型材總產量迅速上升，但技術含量和附加值高的產品比例仍然偏低，許多還得從國外大量進口，行業整體技術創新能力有待提高。3．節能減速排任務繁重，技術經濟指標達標任重道遠 2007年，國家發改委發布了《鋁行業準入條件》，不僅進一步提高了鋁加工行業的準入門檻，而且要求現有鋁加工企業各項技術經濟指標綜合能耗、金屬消耗和成品率等達到規定門檻。在未來不足3年內，使我國鋁加工企業各項技術經濟指標達到門檻水平的難度是相當大的，充滿了挑戰。我國鋁加工行業2004-2007年技術經濟指標與門檻水平的對照見表8，從表8中比較可知，除熔鑄成品率已達標外，其他各項指標均有較大差距，尤其是綜合能耗，要達標十分艱巨。表2：中國鋁加工企業主要技術經濟指標與門檻水平比較4．一般產品多，高檔產品少，缺乏世界品牌和著名企業 2005年我國鋁材已經是出口大于進口，但是我們出口的多是一般中低檔產品，而進口的多是高科技產品。而且我國多是仿制國外的合金和品種，自己創新的合金和獨特的品種很少，直到2007年3月7日，佛山鳳鋁鋁業有限公司“無鉛6020合金”才以“中國研制”的身份在國際變形鋁及鋁合金國際牌號注冊表中注冊成功。據統計，鋁及鋁合金共有300多個國際牌號，中國直到2007年3月份才只有一個，也是中國唯一一個國際牌號。實際上，至今除中國鋁業公司外，中國缺少國內外公認的著名企業，也還沒有一個國內外公認的鋁材世界品牌。

四、中國鋁型材行業發展趨勢 2011 年是中國“十二五”期間的第一年，改革開放至今30 多年，中國的鋁型材產業一直蓬勃發展。產品結構一直以建筑用材為主，隨著中國工業水平和規模的不斷提高，工業用材產量也逐年攀升。在汽車制造、軌道交通、電力、機械裝備制造業、家電等行業，對鋁型材的需求迅速增加，新產品、新工藝、新用途的鋁型材不斷出現，推動了技術進步和行業持續健康發展。近幾年中國鋁型材總產量和總消費上位居全球第一，2010 年鋁型材出口70 萬噸，“十二五”期間中國出口將會保持平穩發展的趨勢。“十二五”期間中國鋁型材工行業發展趨勢為： 1.鋁型材行業規模化外延式增長趨勢走弱 中國鋁型材工業仍處于規模化外延式增長后期階段，從在建項目規模看，尤其在2011-2013 年，鋁擠壓產能仍有不小的增加。這是因為目前產品的同質化導致市場激烈競爭造成的。為了以低價手段進行市場競爭，企業往往采取規模化生產，目的是攤薄成本，為此，企業紛紛上設備、增產能。這種沒有差異性的競爭手段，對處于成熟期的鋁擠壓工業來說，奏效不會太明顯，所以，這種規模化外延式增長趨勢在“十二五”規劃后期應體現趨弱走向。2.鋁型材產品結構將出現明顯調整 在工業領域，目前，我國工業鋁型材占鋁型材總應用量約30%，主要應用于交通運輸業(包括汽車制造業、軌道交通業)、裝備和機械設備制造業、耐用消費品業(含輕工業)等，分別在我國鋁型材應用中占比約10%、10%和12%。而同期的歐洲、北美和日本的鋁型材消費結構中，工業耗用比例分別達到為60%、55%和40%，遠高于我國。消費結構的差異反映出我國鋁型材在工業領域的生產、開發和應用方面不足，同時還預示著我國工業鋁型材消費具有巨大的增長空間。雖然在“十二五”規劃期，國家仍要繼續進行西部大開發，仍要加快城鎮建設，但鋁型材增量市場要比以前全國性的以房屋為代表的基礎設施建設需求市場小的多，從這個方面講，建筑鋁型材處于絕對供過于求的狀況。目前有70%以上的鋁擠壓在建項目的產品定位是工業用鋁型材，上市公司募集資金的在建工業用鋁型材項目更是接近100%，鋁擠壓業界的實踐也足以說明鋁擠壓產品結構調整的趨勢。預計在未來5～10年，我國工業鋁型材的消費量將持續增長，在鋁型材產品中的比例將由目前的約30%上升到2015年的45~50%左右。而根據我國政府的相關規劃，未來10年內，工業材占鋁型材總應用量的比重將接近70%。3．立足技術創新、大力實現高新技術產業化 技術創新是企業發展取之不盡、用之不竭的動力源泉。近幾年來，通過國家重視技術創新政策的引導，我國鋁加工工業在技術創新方面取得了很大成績，今后不論是已有企業還是在建、新建企業，都將會關注、重視和立足于技術創新，把技術創新作為企業發展壯大和市場競爭之本，并且將會下大力氣進行創新技術的產業化，通過產業化的不斷完善和提高來形成具有自主知識產權的獨有專利技術，以此提高企業市場競爭力。4．擁有自主技術的國產設備將逐步取代進口設備 我國鋁型材加工設備和工藝技術發展很快，在不斷引進、消化吸收和再創新的基礎上，具有自主知識產權的中國制造鋁型材加工裝備和工藝技術將越來越多，水平也越來越高，突出的優點是性價比高，在國內外市場上將具有很強的競爭力。可以預見，在今后不長的一段時期內，擁有自主技術的國產設備將基本取代進口設備，只有少量特殊要求的高精尖設備還將由國外進口。與此同時，我國鋁型材加工工藝將積極向短流程、連續化、自動化方向發展，以達到高效率、高品質、節能、降耗、環保的目的；而在鋁型材產品方面，將進一步推進品牌戰略，努力向多品種、高精尖方向發展，既能滿足國民經濟現代化和高新科技發展的需要，也將不斷增強其在國內外市場的競爭力。5．各類型大、中、小鋁型材加工企業和諧發展 我國鋁型材加工企業在所有制上將繼續多樣化發展，國企、民企、合營、外資等齊頭并進，在發展規模上將是大而強和專而精并存，共同組成中國的現代化鋁加工工業。而且，現有企業都將努力改善和提高技術經濟指標，增加產品品種，重在提高產品質量；在建企業都將選擇國內外先進技術和裝備，力求降低投資，盡快投產達產；新建企業都將慎之又慎，防止鋁加工由投資偏熱走向過熱，即使必須新建，產品定位一定要選擇高精尖，走向高端市場競爭。

第四篇：婚慶行業現狀及前景如何

一、市場潛力巨大 婚慶市場顯露出的商機如今已引起了各行各業的關注。據國家統計局調查資料顯示，我 國目前正進入新的婚育高峰期，平均每年的結婚人數約為 1800 至 2000 萬。由婚慶消費所帶 動的相關產業目前已達 40 多個，并且提供幾十萬個就業機會。每個城市每年有很多場次的 公司開業慶典、樓盤奠基和竣工封頂、新聞發布會、展覽展示、生日壽誕、企業年會、展覽 展示、會議服務、產品促銷、舞臺布置、文藝演出、聯歡會、禮儀模特服務等慶典儀式。

二、但“甜蜜產業”亟待做甜（1）婚禮儀式內容、形式單一；（2）婚禮場面簡陋、主持人陳詞濫調；（3）婚禮環節流于形式；（4）傳統、無意義的婚俗繁雜；（5）停留在“吃”的層面；（6）各地職業人士貧乏。

三、服務質量不盡人意（1）主持之前不和新人進行溝通策劃；（2）主持人不熟悉新人基本情況；（3）沒有完整的策劃流程和方案；（4）婚禮主持現場混亂“俗氣”、“熱鬧”；（5）主持人遲到或爽約；（6）婚車質量不可靠、車隊晚來或不來；（7）攝像搖晃、制作粗糙；（8）現場布置簡陋；（9）婚慶公司過分承諾；（10）影樓服務多“陷阱”.四、全國各地婚慶公司現狀

（1）公司情況：鮮花店、影樓兼業經營居多，正規公司偏少；（2）策劃人：目前中國沒有“婚禮策劃師”專業培訓機構，從業人員基本沒有專業新 穎的策劃經驗，因循守舊的居多；（3）主持人情況：當地電臺電視臺、文藝部門、工會人員兼職的居多，人員年齡偏大；（4）服務模式：基本上只是客戶需要什么就提供什么的居多，服務方式更像道具租賃 公司、服務無差別化；（5）服務價格：因為沒有高的技術含量，因此價位普遍偏低、利潤偏少的居多；（6）消費觀念：延續傳統婚俗，保守、不新穎。

五、中國婚慶行業未來八大流行趨勢（1）婚禮慶典模式將呈現個性與多樣、懷舊與時尚、注重情感與追求浪漫并存的格局。婚慶服務機構從傳統的簡單服務開始向重視婚禮文化層面、注重婚禮策劃方向轉變。通過專 業婚慶服務機構操辦婚禮成為趨勢。一批專業婚慶公司的市場實力將進一步顯現出來。（2）婚禮擇日擇時將逐步擺脫傳統理念、地域風俗的束縛，婚禮消費將從“假日經濟” 的擁擠空間向外延伸。（3）隨著回歸自然社會風氣的形成，舉辦婚禮的場所，將從基本單一的室內向庭院、園林、湖光山色等更有意境的自然與人文景觀場所發展。（4）隨著數碼時代的來臨，數字技術和數碼設備大規模進入婚慶市場，多角度滲透到 婚慶經濟領域，不斷滿足當代新人日益

提高的消費要求與文化品位。（5）新人更加注重創造婚禮現場的氛圍，將舞美、燈光、展板、道具等引入婚禮場地 的裝飾；紗幔、布藝、鮮花、工藝品都將成為新人裝點婚禮的熱衷選擇。（6）新人對婚宴的需求將從經濟實惠型向注重文化品位方向發展。（7）婚紗人像攝影新娘妝與現場新娘化妝效果反差將進一步明顯，婚紗照將更加突出 藝術修飾；而婚禮妝則更突出清新淡雅、真實自然。（8）為了永久的紀念，新娘婚紗的租用比例在縮小，量身定做、購買的比例逐步增加。

六、行業未來“錢”景廣闊（1）慶典需求多；（2）潛在客戶群多，轉介紹客戶成為長期經營之本；（3）各種道具重復使用性強；

（4）初期投資少，經營期間無需更多的運營資金；（5）見效快，經營風險低

第五篇：中國生物制藥行業現狀及前景

中國生物制藥行業現狀及前景

我國生物制藥行業現狀

我國生物技術藥物的研究和開發起步較晚，好范文，全國公務員公同的天地www.tmdps.cn直到年代初才開始將重組技術應用到醫學上，但在國家產業政策特別是國家“”高技術計劃的大力支持下，使這一領域發展迅速，逐步縮短了與先進國家的差距，產品從無到有，基本上

做至了國外有的我國也有，目前己有種基因工程藥物和若干種疫苗批準上市，另有十幾種基因工程藥物正在進行臨床驗證，還在研究中的藥物數十種。國產基因工程藥物的不斷開發生產和上市，打破了國外生物制品長期壟斷中國臨床用藥的局面。目前，國產干擾素α的銷售市場占有率已經超過了進口產品。我國首創的一種新型重組人γ干擾素并已具備向國外轉讓技術和承包工程的能力，新一代干擾素正在研制之中。

我國目前登記在冊的生物技術企業共有家，但其業務真正涉及到基因工程的企業只有家，其中已向上級部門申報基因藥物、并登記立項的企業只有家左右，而已經取得生產生物基因工程藥物試產或生產批文的制藥企業僅為家。

目前，國內市場上國產生物藥品主要是基因乙肝疫苗、干擾素、白細胞介素⒉增白細胞、重組鏈激酶、重組表皮生長因子等種基因工程藥物。組織溶纖原激活劑、白介素⒊重組人胰島素、尿激酶等十幾種多肽藥品還進行臨床、Ⅱ期試驗，單克隆抗體研制已由實驗進入臨床，型血友病基因治療已初步獲得臨床療效，遺傳病的基因診斷技術達到國際先進水平。重組凝乳酶等多種基因工程新藥正在進行開發研究。根據有關部門預測，未來我國生物技術藥物年均增長率不低于，到××年總產值可達億元人民幣，利潤可達億元人民幣。

我國生物醫藥產業雖然發展較快，但也存在著嚴重的問題，突出的問題表現在研制開發力量薄弱，技術水平落后項目重復建設現象嚴重企業規模小，設備落后等幾個方面。目前國內基因工程藥物大多數是仿制而來，國外研制一個新藥需要年的時間，平均花費億美元，而我國仿制一個新藥只需幾百萬元人民幣，年左右時間再加上生物藥品的附加值相當高，如診斷試劑成本僅十幾元，但市場上卻賣到一百多元，因此許多企業包括非制藥類企業紛紛上馬生物醫藥項目，造成了同一種產品多家生產的重復現象。我國生物技術制藥公司雖然已有多家，但真正取得基因工程藥物生產文號的不足家。全國生產基因工程藥物的公司總銷售額不及美國或日本一家中等公司的年產值。企業規模過小，無法形成規模經濟參與國際競爭。

“入世”以來對我國生物制藥行業造成的沖擊

⒈進口生物藥品的沖擊

從進口關稅的角度看，以前制劑藥品進口的關稅為目前關稅已經逐步下調，估計年內將減到的水平。關稅的下調使得國內的生物制藥企業將失去靠關稅政策保護下的競爭力。

⒉外資企業直接進入帶來的沖擊

世界上很多生物制藥企業都已直接或間接進入我國市場，它們不僅將自己獲得批準的藥品迅速來中國注冊，同時將生產線建在中國境內生產，有的還將新藥開發的臨床試驗移到中國境內來完成，這對國內相關企業造成很大的威脅。

⒊國外新藥開發的沖擊

生物制藥是一個需要高投入的新興行業，年美國對生物工程的風險投資已超過億美元，而且每年追加的投資都在億美元以上。我國在生物制藥研究上的資金投入嚴重不足，在新產品的研究上極其缺乏競爭力，新藥開發進程緩慢。在國外，一項基因工程藥物的研制就需耗資億美元甚至更多，而我國十幾年來對生物制藥的總投入還不到億元人民幣。一但國外競爭對手搶先申報藥品專利權，就會使國內的前期開發投資落空。

⒋外國公司市場開發的優勢

一個基因工程新藥的市場開發需要很長的時間和大量的資金投入。由于歐美一些公司強大的資金實力，可以在市場開發上投入巨額資金，做大量的產品宣傳，并可以在長時間不盈利的情況下繼續生存，這是中國公司所無法相比的。

⒌知識產權的紛爭

由于我國國力有限，對新藥研究開發資金投入不足，目前除科興生物技術公司干擾素外，國內生產的大部分基因工程藥物都是模仿而來，這將潛伏著巨大的危機。年以來，隨著國外高科技產品在國內申請專利，歐美國家來我國申請專利越來越多，如、、、等。

我國生物制藥產業發展方向

⒈中草藥及其有效生物活性成份的發酵生產。

⒉改造抗生素工藝技術。

在目前各類藥物中，抗生素用量最大，應研究采用基因工程與細胞工程技術和傳統生產技術相結合的方法，選育優良菌種，研究并盡快使用大規模生產技術——表霉素酰化酶固定技術工藝生產半合成表霉素。還應加快應用現代生產技術生產高效低毒的廣譜抗生素。

⒊大力開發疫苗與酶診斷試劑。

這方面我國已有一定基礎，開發重點是乙肝基因疫苗與單克隆抗體診斷試劑。

⒋開發活性蛋白與多肽類藥物。

這方面的開發重點是干擾素、生活激素與等。

⒌開發靶向藥物，以開發腫瘤藥物為重點。

輕騎海藥開發研制的抗腫瘤藥物“紫杉醇”注射液就屬于該類藥物。它已于年月正式投放市場。

⒍發展氨基酸工業和開發甾體激素。

應用微生物轉化法與酶固定化技術發展氨基酸工業和開發甾體激素，并對現在傳統生產工藝進行改造。

⒎人源化的單克隆抗體的研究開發。

目前的單克隆抗體，多為鼠源抗體，注入人體后會產生抗體抗抗體或激發免疫反應。目前國外己研究噬菌體抗體技術，嵌合抗體技術，基因工程抗體技術以解決人源化抗體問題。

⒏血液替代品的研究與開發。

由于人血難免被各種病原體所污染，如愛滋病病毒及乙肝病毒等，通過輸血而使患者感染愛滋病或乙型肝炎的案例時有發生，因此利用基因工程開發血液替代品引人注目。上海海濟生物工程有限公司日前開發研制成功的基因工程血清白蛋白，給患者帶來福音。

⒐人體基因組的研究。

人體約有萬個基因，由億個核苷酸組成，美國從年起準備用年時間，耗資億美元完成人體基因組測序計劃。到目前人類巴克隆的基因還不到個，只占人體基因組的。