第一篇：焊接施工方案

興大麗景天成4#鋼筋焊接施工方案

1、工程概況

本工程為一棟地下一層，地上二十二層的建筑物，建筑高度82.75米，結構型式為框架—抗震墻結構抗震等級為框架二級，抗震墻二級。

2、編制依據

2.1根據成華宇建筑設計有限公司設計圖紙。

2.2混凝土結構工程施工質量驗收規范。

2.3《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18、建筑施工技術。

3、鋼筋焊接

3.1、柱：柱筋的焊接全部采用電渣壓力焊接接長，焊接范圍按00G101圖集。

3.2、墻：直徑d≥16的鋼筋采用電渣壓力焊；直徑d≤14采用搭接；14.950標高以下及暗柱縱筋均采用電渣壓力焊，焊接范圍按00G101。

3.3、框架梁：

3.3.1 上部鋼筋采用窄間隙焊，閃光對焊、搭接焊。搭接焊，搭15d，焊10d。焊接范圍，上部筋在跨中1/3范圍內。

3.3.2下部筋在柱、墻內錨固和接長。

4、焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。

5、鋼筋焊接前，必須根據工作件進行試焊，合格后方可施焊。

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6、閃光對焊

6.1對焊工藝，根據鋼筋品種，直徑和所用焊機功率大小采用連續閃光焊或預熱閃光焊。

6.1.1Ⅰ級鋼Φ10—Φ

18、Ⅱ、Ⅲ級鋼Φ10—Φ14用連續閃光焊。

6.1.2Ⅰ 級鋼Φ20—Φ

36、Ⅱ、Ⅲ級鋼Φ16—Φ32用預熱閃光焊。

6.2對焊參數，對焊必須選擇恰當的焊接參數，即伸長度、閃光速度，頂鍛留量，頂鍛壓力及變壓器級次，對焊參數操作人員應根據鋼材品種特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況進行修正。

6.3注意事項

6.3.1對焊前應清除鋼筋端約150mm范圍內的鐵銹、污泥，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。端頭彎曲調直或切除。

6.3.2不同直徑的鋼筋對焊時，其兩截面積之比，不宜大于1.5倍。

6.3.3焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

6.3.4焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟冷卻，發生脆裂。

6.3.5當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件進行試驗，合格后方能成批焊接。

6.4質量檢驗

6.4.1 外觀檢查

6.4.1.1 外觀具有適當的墩和均勻的金屬毛刺；

6.4.1.2 鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；

6.4.1.3 接頭彎折角度不得大于40；

6.4.1.4 接頭軸線偏移距離不得大于0.1d，同時不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，切除熱影響區重焊后再驗收檢查。

6.5 機械性能試驗

按同類鋼種、直徑分批，每300個為一批，當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算，每批切取6個試件，進行抗拉和抗彎試驗，試件必須符合強度要。

7、電弧焊

7.1 電弧焊焊條

7.1.1 搭接焊Ⅰ級鋼用E4303焊條，Ⅱ級鋼用E5003焊條。窄間隙焊Ⅰ級鋼用E4316、E4315、Ⅱ級鋼用E5016、E5015，焊條應有產品合格證。

7.2電弧焊工藝

7.2.1 搭接焊

7.2.1.1 鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上；

7.2.1.2 搭接焊先用兩焊點定位加以固定；

7.2.1.3 焊接完畢，弧坑應填滿，多層施工時，第一層焊縫的焊接電流可稍大，以增加熔化深度；每焊完一層之后，應仔細地進行清

查工作。主焊縫與定位焊縫應很好的結合；焊縫金屬表面應平順，沒有明顯的氣孔，咬邊和夾渣和裂縫出現。搭鐵線與筋應有良好的接觸，以免燒傷主筋。

7．2．1．4 Ⅱ級鋼搭接焊為雙面焊時，焊縫長度≥5d，單面焊時，焊縫長度≥10d。焊縫高度h≥0.3d并不小于4mm，焊縫寬度d≥0.7d并不小于10mm。不同直徑的鋼筋焊接應按大直徑計算，不同級別的鋼筋焊接時，焊條按高級別鋼筋選用。

7.3 窄間隙焊

7.3.1 焊前，將接頭清除 干凈，焊縫寬度9-12mm，用弧形墊板定位。

7．3.2 施焊時，從根部引弧后連續進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留并使熔合。

7.3.3當焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續焊為斷續焊，避免過熱。

7.3.4焊縫余高不得大于3mm，且應平緩過度至鋼筋表面。

7．4 質量檢驗

7．4．1 鋼筋電弧焊接頭施焊前，應預先用相同的材料，焊接條件及參數，制作兩個抗拉試件；試件試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。

7．4．2 外觀檢查，鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時應發出與基本金屬同樣的清脆聲。

7.4.3 電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差。

7.4.3.1 接頭處鋼筋軸線的曲折4度。

7.4.3.2 接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d（3mm）

7.4.3.3 焊縫高度-0.05d

7.4.3.4 焊縫寬度-0.1d

7.4.3.5 焊縫長度-0.05d

7.4.3.6 焊縫深度-0.05d（1mm）

7.4.3.7 焊縫表面上氣孔和夾渣

7.4.3.7.1 在兩個d長度打上不得多于2個。

7.4.3.7.2直徑不得大于3毫米。

8、電渣壓力焊

8.1 焊接設備

當焊接直徑22mm及22mm以下的鋼筋時，采用20KVA交流焊機；當焊接直徑22mm以上的鋼筋時，采用40KVA弧焊機或兩臺20KVA弧焊機并聯使用。

焊接夾具由上下兩鉗口，加壓機構和焊劑盒等組成。

8.2 焊接工藝

采用鉛絲球引然法、焊接，用22號鉛絲繞成直徑為10—15mm的緊密小球放入兩鋼筋端面之間，而后裝滿焊劑。

施焊前。先將鋼筋端部120mm范圍的鐵銹，雜質刷凈，把鋼筋安裝于夾具鉗口內予以夾緊，使鋼筋的軸線在一直線上；關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。

8．3 電渣壓力焊接參數表

注：

1、不同直徑鋼筋焊接時，焊接參數應按小直徑鋼筋選擇，并響應增加10～20%；

2、本表參數適用于Ⅰ～Ⅱ級鋼筋。

8．4 質量檢驗

8．4．1 外觀檢查，接頭四周鐵漿飽滿均勻，高度不得小4mm沒有裂縫、彎折、燒傷，上下鋼筋的軸線應一致，其最大偏差不超過0．1d，同時不大于2mm。

8．4．2 抗拉試驗：按焊接批量標準，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭為一批，每批切取3個試件，試驗結果如有一個試件的抗拉強度低于母材的抗拉強度，則切取兩倍數量的試件進行復查，每個試件須試驗合格，否則該批接頭不合格。

第二篇：不銹鋼焊接施工方案

不銹鋼焊接施工方案

字體: 小 中 大 | 打印 發表于: 2008-2-19 16:06作者: 麥蒂來源: 中國焊接之家社區

1．總則

1．1工程概況

本工程為某設計研究院研發基地辦公樓工程,工程地下一層、地上十一層。本工程安裝的給水系統，全部采用不銹鋼管道。管徑DN15---DN100，該工程不銹鋼管道總工程量約350m。不銹鋼管道壁厚從δ=2.2---3.2mm，管徑DN≥50采用焊接，管徑DN≤50采用絲接。

1.2適用范圍

不銹鋼管道應用已經非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業管等系統。運用的范圍涉及醫院、賓館、軍隊、學校、電視臺、商業大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統。

1.3編制依據的標準及規范

1.3.1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-200

21.3.2薄壁不銹鋼水管（GB/T1922.8-2003）

1.3.3現場設備工業管道焊接工程施工驗收規范GB50236-98

2.施工準備

2.1技術準備

2.1.1開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術交底，以保證安裝質量。

2.1.2管道工必須經過技術培訓，經考核合格后，取得相應上崗證，方可上崗操作。

2.1.3不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應進行專業知識的培訓。

2.2材料準備

不銹鋼管道及管件必須符合設計要求，并具有檢驗報告，生產合格證。不符和要求的材料堅決不允許使用。

2.3主要設備

①氬弧焊機一臺。②管道切割機。③氬氣瓶。④氬氣表。⑤套絲機。

2.4施工作業條件

土建墻體砌筑及粉刷完畢后室內衛生間就可具備給水管道安裝條件。

2.5人員準備

2.5.1技術負責（工長）1人 編制預決算、施工方案、設備材料計劃。抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。

2.5.2施工班長 1人對現場工人進行分工并協助技術負責（工長）抓好施工進度、質量檢查、安全生產、竣工驗收等工作。

2.5.3管道工4人 負責管道的切割、下料及材料安裝。

2.5.4氬弧焊工1人

2.5.5質量安全員1人抓好質量檢查并對整個施工現場、設備、材料、人員監督檢查安全無事故。

2.6施工部署

由于本工程不銹鋼管道連接,焊接工程量占總工程量的90%,所以應

重視焊工工藝的安排為確保焊接質量提高工效需要配備以下專業人員: 管道工,要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質量要求和規范要求；電焊工，受專業培訓，熟悉全自動焊機性能、操作要領，熟悉普通焊材的化學成分，常用電流調節。

3.施工工藝

3.1工藝流程：

安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道保溫

3.2 操作要點：

3.2.1不銹鋼管道的焊接：

3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量表面的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。

3.2.1.2焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10 mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。

3.2.1.3管子或管件對接焊縫組對時，內壁應其平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于2mm。

3.2.1.4不銹鋼焊件坡口兩側各100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。

3.2.1.5焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過成中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。

3.2.1.6焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。

3.2.1.7嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。

3.2.1.8薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機進行下料，確保端口質量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內。

3.2.1.9對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。

3.2.1.10為保證焊縫的內部質量,管子內部進行充氬保護。

3.2.1.11焊完的焊縫也應該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。

3.2.2不銹鋼管道的絲接：

3.2.2.1切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。

3.2.2.2加工螺紋：使用套絲機、車床或手動管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋長度為國際規定長度。

3.2.2.3去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。

3.2.2.4連接：連接方法與普通自來水管完全相同。

3.2.3不銹鋼管道的安裝：

3.2.3.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準點。

3.2.3.2、樓層高度≤5 m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。

3.2.3.3、支架安裝應位置正確、預埋牢固。支架加工嚴禁氧氣割焊，必須用切割機切割，打眼使用電鉆。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑無毛刺，與管道接觸應緊密。

3.2.3.4、管道水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規定：

管道支吊架的最大間距

工程直徑（mm）15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300

支架的最大間距（m）保溫管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5不保溫管 2.5 3 3.5 4 3.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 1

23.2.3.5給水立管距墻的距離：DN∠30mm、管道外皮距墻20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墻30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墻50mm。

3.2.3.6給水干管應有3‰的坡度坡向泄水方向。

3.2.4管道試壓：給水管道做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，生活給水系統加壓至0.9MPa時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 應不滲

不漏。

3.2.5管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗和消毒，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。管道沖洗和消毒后流出的水質應清亮無雜質，且符合衛生標準。

4、質量要求

4.1主控項目：

4.1.1焊縫要求：達到國家標準GB50236—98<<現場設備工業管道焊接工程施工驗收規范>>

4.1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴禁使用不合格品。

4.1.3表面凹陷不得大于0.1=δ

4.1.4咬邊應≤0.05δ且≤0.05mm，咬邊總長不超過10%的焊縫周長。余高≤1+0.10b，且最大為3mm。

4.1.5為確保收弧處的焊接質量，在熄弧后仍必需進行持續送氣保護，送氣時間為5~7秒。

4.2一般項目：

4.2.1、不銹鋼管的螺紋加工精度應符合國際《管螺紋》規定，螺紋清潔規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。

4.2.2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側，襯墊材質符合設計要求和施工規范規定。

4.2.3給水管道安裝的允許偏差見下表：

給水管道安裝的允許偏差

每米

水平管道縱橫方向彎曲 焊管、不銹鋼管 1mm

全長25m以上 ≯25mm

每米

立管垂直度 焊管、不銹鋼管

5米以上 3mm ≯8mm

成排管段和成排閥門 焊管、不銹鋼管 在同一平面上間距 3mm

5.成品保護

給水分項工程施工完畢后，應通知后續工種施工人員避免在施工過程中撞擊給水管道，以免管道破損或傾斜。

6.應注意的質量問題

6.1 嚴格控制給水立管的垂直度。

6.2 嚴格控制支管的坡度，禁止出現倒坡現象。

6.3 不銹鋼管道的焊接質量必須符合施工現場規范的規定。

6.4 管道焊接或絲接時應清理關口的毛刺以防堵塞管道。質量記錄

7.1 管道安裝焊口檢查記錄

7.2 管道安裝質量檢驗批記錄

7.3 管道水壓試驗記錄

7.4 管道沖洗、消毒試驗記錄安全措施

8.1安全措施

8.1.1 建設安全保證體系，明確安全員的職、責、權。

8.1.2 搭設安全可靠的腳手架。

8.1.3 吊管時必須注意，以免碰傷管材或傷及他人。

8.1.4 作業人員必須戴好安全帽。

8.1.5 管道焊接是防止火災發生，應在焊接現場放置手提式滅火器。

8.1.6使用砂輪切割機時就注意安全，防止人身傷害。

8.2環保措施

8.2.1 對于需要裁割的管子應有封閉措施，要做好防塵、放火措施。

不銹鋼管道氬弧焊縫試壓使用后產生裂紋原因？？

字體: 小 中 大 | 打印 發表于: 2010-1-13 12:39作者: 旅行者來源: 中國焊接之家社區

SUS304不銹鋼管道氬弧焊（未充氬保護），壁厚3--4mm，焊接完成后水壓試驗0.6MPa合格無降壓無滲漏，臨時水使用約兩個月時間（壓力約0.3MPa），現在系統調試工作壓力為0.4MPa，大量焊縫產生滲漏，經化學成分分析，母材化學成分合格，由于原使用的焊絲現在沒有了，對焊縫取樣進行化學成分分析結果為---C=0.07，Si=0.38，Mn=11.74，P=0.03，S=0.001，Cr=13.05，Ni=2.64。請問此化驗結果可以說明焊絲材質有問題嗎？并請高手分析焊縫滲漏原因？謝謝！

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? 龍xchl(2010-1-18 23:00:21)

這事焊后延遲裂紋。焊接時不通氬氣保護且坡口清理不干凈就容易造成氫的聚集，時間長了就容易形成延遲裂紋。另外，焊縫中的Mn含量太高，Mn含量太高容易造成焊縫組織韌性下降，脆。綜合這些原因就造成了你的裂紋。? 龍xchl(2010-1-18 23:08:41)

你這是明顯的延遲裂紋。首先，你焊接時沒通氬氣保護。這樣很容易造成焊縫中氫的大量聚集，當焊前坡口清理不干凈時更加加劇了這種情況，時間長了就形成了延遲裂紋。還有，你焊縫中Mn的含量太高，含量太高容易過量強化，使焊縫韌性降低。綜合這兩點就造成了你的裂紋。

第三篇：鋼筋綁扎焊接施工方案

嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

南京市浦口區江山路北延建設工程

鋼筋綁扎焊接施工方案

編制人：____________________ 審核人： ___________________ 審批人：____________________

二○一四年三月 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

目 錄

第一章 編制依據.............................................3 第二章 鋼筋分項工程概況.....................................3 第三章：鋼筋進場..............................................3 第四章 鋼筋加工..............................................4 第五章：主體結構鋼筋工程......................................5 第六章：安全與文明施工要求....................................9 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

一、編制依據

1．江山路北延建設工程橋梁設計圖紙。

2．《混凝土結構施工及驗收規范》（GB 50204—92）3．《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ301—88）

4．《建筑物抗震構造詳圖》（97G329(一)、03G329-

1、04G329-

2、04G329-

3、04G329-

4、04G329-

5、04G329-

6、04G329-

7、04G329-8）5．《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB 1499—2007）6．《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB 13013—91）7．《低碳鋼熱扎圓盤條》（GB/T701-2008）8．《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18—2003）

9．《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107—2003）10．《建筑機械使用安全技術規范》（JGJ33—2001）11．《建筑現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46—88）

二、鋼筋分項工程概況

江山路北延工程起點位于浦州路，終點位于華新路，道路全長1.886km，共設置小橋兩座。兩座橋基礎均采用鉆孔灌注樁，朝陽河橋樁基直徑120cm，（臺樁深度30m，墩樁深度44m）數量共48根。紅星河橋樁基直徑120cm，樁基深度35m，數量共16根。混凝土采用商品混凝土。

朝陽河橋下部結構采用樁柱式橋墩及輕型橋臺。紅星河橋下部結構采用樁柱式輕型橋臺。

三、鋼筋進場

鋼筋進場時間必須依照工程實際進度，每次進場量為兩層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關規范、配筋單及 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。

（一）原材檢驗 對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態的鋼筋不大于60t 作為一批；同牌號、同規格而不同爐號組成的混合批的鋼筋作為一批時，每批應不大于6個爐號、每爐號含碳量之差不大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%。原材試驗應符合有關規定和規范要求，且見證取樣數必須不小于總試驗數的30%。

（二）現場儲存 對經調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規格、產地、日期、使用部位等。

四、鋼筋加工

（一）鋼筋備料

1.鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈。2.鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。

3.鋼筋代換應遵循規范要求并征得設計同意。

（二）鋼筋加工 1.鋼筋配料

施工前，由技術人員根據施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工

(1)、鋼筋工根據鋼筋配料單的要求進行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，需制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

五、主體結構鋼筋工程

鋼筋綁扎施工質量控制程序

鋼筋綁扎完后不準蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負筋綁扎后不準行走不得碰動預埋件脫模劑不得污染鋼筋學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作材料、工具準備施工人員準備基層清理、檢查基層認真按操作工藝進行技術人員書面交底 操作人員參加交底 技術交底 認真按配料單配料注意鋼筋數量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進行分段施工綁扎施工

焊接試件實驗保護層厚度墊塊及預埋件執行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質量評定記錄施工日記質量評定砼澆注時專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質資料匯總鋼筋翻樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續成品保護

（一）、一般規定

鋼筋進場前要按項目部的檢驗與試驗程序取樣試驗，合格后方可進場。進場時應按品種、規格進行分類堆放，并掛牌標識。

鋼筋下料前應按施工圖紙進行翻樣，按施工圖中的鋼筋規格、尺寸，幾何形狀等進行制作。

鋼筋制作成品應按部位、規格分類堆放，并掛牌標識，注明結構部位、數量、規格等。

盤圓鋼筋下料前應進行調直處

（二）、鋼筋的制作

1鋼筋的切斷：

同規格的鋼筋應根據不同長度長短搭接配置，統籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發現有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在±10mm之內。彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調整位的長度。做到鋼筋形狀正確，沒有翹曲不平現象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合規范要求。2鋼筋焊接

①、焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作。

②、焊接前應先制作樣品，經試驗合格后，才能成批焊接。

③、焊前應清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應予調直或切除。

④、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當保溫措施。嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

⑤、接頭處應保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。

⑥搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。⑦電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優先采用雙面焊。⑧

（三）、鋼筋綁扎安裝

1、樁基鋼筋綁扎工藝 1.1工藝流程

鋼筋主筋焊接接連、加勁圈的加工成型→在主筋上劃加勁圈位置線→焊接加勁圈到主筋上→纏繞螺旋筋、綁扎 1.2操作方法

1鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型

主筋連接采用閃光對焊或者電弧焊，加勁圈加工時要確保成圓形，不得出現橢圓現象。

2在主筋上劃加勁圈位置線

按圖紙標明的加勁圈間距，算出實際需要的加勁圈根數，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。

3焊接加勁圈到主筋上

加勁圈與主筋接觸處采用點焊的方法焊接，焊接時采用必須兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、咬肉等現象。主筋間距必須均勻。

4纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，所有相交點宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不移位。骨架成型后加放混凝土墊塊墊塊通過短鋼筋直接在鋼筋籠子上，墊塊呈梅花型布置。

2、樁柱鋼筋綁扎工藝 2.1工藝流程

主筋焊接連接→在主筋上畫箍筋間距線→套墩柱箍筋→綁扎鋼筋 2.2操作方法 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

1鋼筋主筋的連接方式必須符合設計要求。2在主筋上畫箍筋間距線

在立好的墩柱豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。3套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先套下層伸入承臺內的箍筋，然后套承臺以上墩柱箍筋，箍筋必須與主筋接觸緊密，如果箍筋為帶勾狀筋，必須注意勾筋位置，保證勾筋不得占用保護層。

4綁扎箍筋

按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，隨移動隨綁扎，宜采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

2.3如果墩柱為圓形，則墩柱鋼筋綁扎工藝可以參照樁基鋼筋綁扎工藝。

3、臺帽鋼筋綁扎工藝 3.1工藝流程

調整樁頭鋼筋→加工成型承臺各部分鋼筋→在墊層上劃出主筋的位置→綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋→豎墩柱鋼筋→綁扎頂板鋼筋 3.2操作方法

1調整樁頭鋼筋

鋼筋綁扎前，必須先清理樁頭鋼筋，具體為：清理鋼筋上的污泥，用鋼絲刷刷干凈、把彎曲的鋼筋調直順、調整間距滿足設計要求、按照圖紙要求將樁頭鋼筋向外側彎一定角度，如果圖紙沒有要求一般為與豎直方向成15度角。

2加工成型承臺各部分鋼筋

在鋼筋加工場地嚴格按照設計圖紙要求加工成型承臺各部分使用鋼筋，加工時鋼筋表面應潔凈且鋼筋平直無局部彎折，成型后的半成品尺寸應滿足規范要求。

3在墊層上劃出主筋的位置

按照圖紙標明的主筋間距計算出主筋的數量，然后在墊層上依次劃出主筋的位置，主筋間距必須均勻。

4綁扎底板鋼筋、綁扎水平筋 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

擺放底板主筋前必須擺放墊塊，根據保護層的厚度，確定墊塊的大小，一般底板保護層較大，宜采用混凝土墊塊，按每1m左右距離成梅花形布置。底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程定抽取式樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。

鋼筋綁扎時，底板水平筋與主筋的相交點可相隔交錯綁扎，側面水平筋的相交點每點都綁扎，綁扎時扎絲一律甩頭向內，采用八字扣，不允許順綁，保證鋼筋不移位。

接樁鋼筋

接樁鋼筋可以采用提前在加工場綁扎或現場綁扎，提前加工好的采用吊裝就位，吊裝時必須保證墩柱中心位置以及墩柱垂直度；采用現場綁扎時須破除樁頭到有豎向主筋。4蓋梁鋼筋綁扎工藝 4.1工藝流程

主筋的焊接接連→在主筋上畫箍筋間距線→套蓋梁箍筋→綁扎箍筋→穿預應力波紋管、鋼束、上錨墊板→綁扎錨區鋼筋→吊裝就位 4.2操作方法

1鋼筋的主筋焊接連接

鋼筋主筋的連接方式必須符合設計要求。

2在主筋上畫箍筋間距線

在輔助架子管上按照間距擺放主筋，在主鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

3套墩柱箍筋

按圖紙要求間距，計算好每個蓋梁的箍筋數量，按已劃好的位置線將箍筋套在主筋上，套箍筋時要注意保證橫向箍筋的銜接長度以及數量，箍筋必須與主筋接觸緊密。

4綁扎箍筋

綁扎箍筋時宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

7吊裝就位

蓋梁鋼筋全部做好后采用吊車吊裝，撤掉架子管，就位于蓋梁底模上。5空心板梁鋼筋綁扎工藝 嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

5.1工藝流程

底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→端、中橫梁鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎 5.2操作方法

1底板鋼筋綁扎

底板綁扎時按劃好的間距，先擺放受力主筋、后綁分布水平筋。箱梁底板鋼筋一般為兩層，綁扎時要加支撐筋：T梁底部鋼筋為馬蹄狀，馬蹄箍筋上的水平筋嚴格按照圖紙位置進行綁扎牢固，當預應力鋼束與馬蹄箍筋頂部端頭向兩側彎折至腹板箍筋所在位置。

2腹板鋼筋綁扎

腹板鋼筋綁扎時注意變寬段，變寬段鋼筋起點位置嚴格按照圖紙要求控制，在綁扎T梁薄腹板箍筋與主筋時必須與馬蹄套扎牢，必要時采用雙扎絲綁扎。綁扎腹板鋼筋時注意模板與鋼筋間的保護層厚度，合模前在腹板鋼筋上安放墊塊，呈梅花形布置。T梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。

3端、中橫梁鋼筋綁扎

橫梁鋼筋綁扎時注意橫梁與主梁之間的角度，橫梁鋼筋下料不得太長，要嚴格按照圖紙尺寸下料、綁扎。

4頂板鋼筋綁扎

頂板鋼筋間距可以通過梳子板來控制，頂板一般為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋撐筋，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。如果板梁為斜梁，在兩梁端頭應有一段斜向與垂直方向結合的加密段，該加密段垂直方向的預留筋不伸出梳子板。

六、安全與文明施工要求

1．焊接設備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋，雨雪天不得施焊。

2．在電渣壓力焊操作過程中一定要注意防火、防觸電和防燙傷，由于高壓電纜敷設在施工操作面上，因此一定采取有效預防保護措施，并嚴格執行安全操作規程。

3．大量焊接時，焊接變壓器不得超過負荷，變壓器升溫時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60℃，因此要特別注意遵守焊機暫載率規定，以免過分發熱而損壞。

4．電焊時，焊機工作范圍內嚴禁堆放易然物品，以免引起火災。嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

5．焊工必須穿戴防護衣具，操作地點相互之間要設擋板，以防弧光刺眼。接觸焊焊工要戴無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護面罩。施焊時，焊工要在干木墊或其他絕緣墊上。

6．焊接過程中如焊機發生不正常響聲、冷卻系統堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均要立即進行檢修。

7．焊機要設單獨的供電系統。

8．對于鋼筋調直機、套絲機等機械，在操作過程中要嚴格遵守安全施工規范。

9．在吊運鋼筋時，塔吊司機一定要與信號員配合好，做到輕吊輕放，避免碰傷人員或成品。

10.施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋。

11.所有臨電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品。

12.電焊之前進行用火審批，作業前應檢查周圍的作業環境，并設專人看火。滅火器材配備齊全后，方可進行作業。

13.夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。

14.鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，碼放高度必須符合規定，制作場地要平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

15.拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m 區域內禁止行入，人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗。

16.展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

17.人工斷料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷小于30 cm 的短鋼筋，應用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。

18.多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直 鋼筋工程施工方案線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。嘉盛建設集團有限公司 江山路北延建設工程鋼筋綁扎焊接施工方案

19.在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設腳手架和馬道。

20.綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m 以內重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4 m 以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

21.綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。

22.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或安全網。綁扎時要掛好安全帶。

23.進入施工現場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。24.柱、墻鋼筋綁扎時，臨時腳手架的搭設必須符合安全要求，腳手板2 m 以上做到一板三寸量，嚴禁使用探頭板、飛板。使用時必須執行高掛低用的規定。

25.對于電動機具，使用前必須報總包方批準，經審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養，杜絕機械傷人。2 m 以上高空作業必須正確使用安全帶。

26.嚴禁私自移動安全防護設施，需要移動時必須經總包方安全部門批準。移動后應有相應的防護措施，施工完畢后應恢復原有的標準。27.作業人員要做到文明施工，施工場地劃分環衛包干區，指定專人負責，做到及時清理場地。

28.要注意做到“安全第一，預防為主”，生產必須安全，安全為了生產。

第四篇：雨季施工方案焊接類

Ming Sheng,Shandong Chemical Engineering Co.,Ltd

山東泉林秸稈綜合利用有限公司 3×520t/h噸鍋爐煙氣脫硫工程

雨季施工方案

編制：

審核： 批準：

山東明晟化工工程有限公司

2014年5月

目錄

1.工程簡介.......................................................................................3 2.編制依據：....................................................................................3 3.焊前準備措施：............................................................................4 4.質量保證措施：............................................................................7 5.其他安全措施：............................................................................9 6.綠色施工：....................................................................................9

1.工程簡介

本項目是山東明晟化工工程有限公司總承包的山東泉林秸稈綜合利用有限公司3X520T/h噸鍋爐煙氣脫硫工程，該項目采用了氨法煙氣脫硫工藝 1.2 氣候條件

現本工程施工已進入夏季，降雨較多，對焊接及各工序施工影響較大，為確保工程質量，搞好安全生產，保證各項計劃指標任務的完成，盡早做好充分準備，以“預防為主，做好防風、擋雨、排水工作”，總的要求是小雨不間斷施工，大雨期間暫停施工，大雨過后即可施工，暴雨過后不影響施工。確保整個雨季正常的施工生產，確保工程實體、材料、設備、設施等不受損失，無安全責任事故，故特制定本方案適用于本工程雨季施工。2.編制依據：

1.1 《火力發電工程施工組織設計導則（試行）》((81)火發字第70號)1.2 《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）（DL 5009.1-2002）1.3 《焊接工藝評定規程》（DL/T 868-2004）1.4 《火力發電廠焊接技術規程》（DL/T869-2012）1.5 《電力建設施工質量驗收及評價規程 第七部分：焊接》（DL/T5210.7-2010）

3.焊前準備措施：

由于夏季施工暴風雨等惡劣天氣的不確定性和突發性，對破壞程度難以進行預測，需要加強對氣象信息的控制管理，注意收聽天氣預報，及時調整施工部署，并定期進行雨季施工技術交底和施工檢查制度，使參建施工人員做到心中有數，牢固樹立冬季施工質量要點避免和降低雨季施工對工期和質量的影響。3.1 合理安排作息時間

夏季施工作業時間盡量向兩端壓縮，避開中午的高溫，氣溫超過37℃時，停止室外作業。遇較大的暴風雨天氣應停止所有的作業，人員撤到安全地方。

3.2 做好現場與道路排水

3.2.1根據施工平面圖、排水總平面圖，利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，確保排水暢通無阻。

3.2.2考慮雨季的影響，凡有可能積水的區域，現場挖好截水溝與排水溝，如場內排水口不能直通場外泄水處，則應在合適的位置挖集水坑，準備抽水設備，防止場內積水，保證道路暢通，路面根據實際情況分別硬化或加鋪沙礫。3.3 臨時用電措施

3.3.1雨期前必須做好機電設備的防潮、防霉、防銹蝕、防雷擊等項措施，檢查電氣設備及架空線路的避雷裝置，現場施工人員、安全員、技術人員定期對現場進行雨期安全檢查，發現問題及時處理。3.3.2雨季施工之前，應對現場的電源、電箱的接地、絕緣等項目進行搖測，并做好記錄，下雨后應對所有的電器設備、電箱進行檢查一次，各個電箱的門必須關好，不得有敞開現象。

3.3.3凡露天使用的電氣設備必須搭設防護棚且不得漏雨。設備放置處不得有水要架空高于地面一定距離。配電閘箱要有醒目的防觸電標志閘箱門要上鎖電焊機的一、二次線要有防護罩。

3.3.4各種用電器的漏電保護裝置必須靈敏，定期檢查各種施工用線，絕緣外包必須完好無破損，防止因雨水漏電傷人；室外設置的電焊機、砂輪機等設備上部應搭設雨棚，下部采取支墊方法防止雨水浸泡。3.3.5電源線不得架設裸線或塑料導線，配電箱必須防雨。機電設備的金屬外皮必須采取可靠的接零保護，機動電閘箱的漏電保護裝置要可靠。

3.3.6任何機械操作人員必須持證上崗，并按規定穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

3.3.7遇大雨停止一切機電操作，現場的總電箱必須關閉電源,雨后應及時組織檢查機械、電器的安全性能，大雨天氣嚴禁進行設備及構件的吊運以及人工搬運材料或設備等工作。

3.3.8現場使用的電纜線、電線等嚴禁浸泡在雨水中或鋪設在潮濕的地面上，應當架空安裝或埋地及設置安全可靠的防護措施。3.4 施工機械的防雨防雷措施

現場用電的機具設備，必須有防雨設施、安裝漏電保護器、接地、接零必須良好：配電盤、開關箱、電焊機、卷揚機必須有防雨和防止人身觸電保護措施，并隨時維護、檢查、維修。3.4.1防雨。所有機械棚要搭設固牢，防止倒塌淋雨。機具設備采取防雨、防淹措施，可搭設防雨棚或用防雨布封存，四周排水較好。安裝接地裝臵。移動電閘箱的漏電保護裝臵要可靠靈敏。

3.4.2防雷擊。根據廠址歷年的氣候條件，夏季是雷電多發季節，在施工現場為防止雷電襲擊造成事故，必須在鋼管腳手架、塔式起重機、物料提升機、人貨電梯等安裝有效的避雷裝置，避雷接地電阻不得大于10Ω。

3.4.3防觸電。施工現場用電必須符合三級配電兩級保護，三級電箱作重復接地，電阻小于10Ω；電線電纜合理埋設，不得出現老化或破損的電纜；遇暴風雨天氣，要安排專業電工現場值班檢查，必要時立即拉閘斷電，所有施工人員下班前必須將各設備工具電源斷開。低壓電線架設必須離地面或作業層以上，絕緣良好。3.5 腳手架措施

腳手架的安全與穩固性直接影響到工人的生命安全。在雨期施工中，任何麻痹大意和疏忽都可能導致事故發生。因此雨期施工，腳手架應采取如下措施：

3.5.1加固腳手架基礎。施工前期很多腳手架是直接立于土石基礎之上，雨期如遇大雨浸泡就會沉陷，導致腳手架的支撐懸空或腳手架傾覆。為防止此類事故發生，可在腳手架底部加墊鋼板或以條石為基礎。3.5.2適當添加與建筑物的連接桿件。這樣可增加腳手架的整體性與抗傾覆的能力，增加穩固性。

3.5.3腳手架上的操作平臺應做好防滑與防跌落措施，竹跳板應鋪滿加固，在平臺兩邊加裝防護網等。

3.5.4經常性檢查腳手架連接處的連接件，如發現松動或位移要及時加固和恢復。

3.5.5雨期不宜在腳手架進行過多施工，工作面不能鋪得過大，要控制腳手架上的人員、構件及其它建筑材料的數量，在腳手架上的動作不宜過于激烈。

3.5.6金屬腳手架要做好防漏電措施。腳手架與現場施工電纜（線）的交接處應良好的絕緣介質隔離，并配以必要的漏電保護裝臵；或者重新布置現場施工電纜（線），避免與金屬腳手架的交接。4.質量保證措施：

4.1 嚴格按照技術措施、技術規范、施工程序及質量標準施工，嚴格工序交接和工程驗交制度，減少、杜絕施工質量問題。

4.2 施工過程中技術人員要定期進行技術交底和施工檢查制度,使施工人員能清楚的意識到施工要求及質量控制點。

4.3 焊工必須認真做好焊工自檢記錄并交給焊接專業質檢員復查，焊接專業質檢員認真復查后做好外觀質量測量檢查記錄，并通知項目質檢員組織相關人員進行分批次驗收，驗收合格后項目質檢員做好質量分批驗收記錄及分項工程綜合質量驗收評定，做到及時、準確，施工記錄與工程同步,各責任人簽字齊全，施工過程中的資料妥善保存。4.4 焊接材料分門別類的堆放在干燥室內，并作好標記，注明焊接材料的牌號、品種、規格。用于堆放焊接材料的料架離墻300mm，離地100mm-150mm.，干燥室內并配備去濕機和溫濕度自動記錄儀，確保濕度在60%以下，溫度≥10℃。

4.5 各種不同牌號的焊條在烘燥時應分門別類地放好，并作好標記，注明所烘燥焊條牌號、品種、規格，烘箱內每格堆放的焊條不宜超過30mm,以防止受熱不均和潮氣不易排出；焊絲使用前應清除銹、垢和油污，至露出金屬光澤。

4.6 焊工憑《焊工日任務單》領料，對所用焊絲、焊條須認真核對色標，以防差錯，焊條領用時應裝入保溫溫度為80-110℃的專用保溫筒內，蓋好蓋子，并在焊接過程中通電加熱隨用隨取，每天焊接工作結束后或焊材限制使用時間已到，焊條須送回焊條管理倉庫。4.7 焊條應放置在保溫筒內，嚴禁發放給不帶保溫筒的焊工；每人每次領用的焊條不超過5Kg，超出的焊條分批領用。

4.8 嚴禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上，雨季施工嚴格控制焊條烘干溫度，焊條必須放在保溫桶中存放，用一根取一根，將焊條保溫桶蓋蓋好，被雨水淋濕過的焊絲、焊條，焊絲使用之前需將表明干燥潔凈，焊條一律不得再次使用。4.9 作好臨時防雨的儲備，如篷布、防滑跳板等；雨、霧天氣，大氣相對濕度大于90%環境下無有效措施嚴禁施焊。

4.10施工過程中做好防止雨水、泥沙、雜物等進入管內的措施，雨后進行焊接作業，被焊接工件的表面必須進行干燥。

4.11坡口區及坡口兩側母材，焊接前應打磨清理，使之落出金屬光澤。母材及坡口位置會聚集很多雜質及時對焊接有害的化學元素，水、油污、鐵銹等，焊接前應對母材及坡口位置認真打磨清理。4.12施焊過程一般應連續完成。若被迫中斷而無法當天完成焊接的，應采取必要的措施保證第二天焊接的質量。再次施工前應對該焊口未完成的焊口進行火焰烘干處理，排除潮氣及水分，且應仔細檢查焊縫并確認無裂紋后，方可按照工藝 要求繼續施焊。

4.13焊接工棚搭設時做好防暴風雨的準備，需要做焊后熱處理的焊口，同時關注天氣預報，若天氣預報顯示有雨時，在下雨之前再次對工棚進行牢固檢查，保證暴風雨來臨時不受影響。5.其他安全措施：

5.1 雨季施工應保證施工人員的防雨水具的需要。尤其注意施工用電防護。降雨時，除特殊情況外，應停止高空作業，并將高空人員撤到安全檢查地帶，拉斷電閘。

5.2 腳手板的防滑條綁扎牢固，定期檢查、加固防滑條，鋼板鋪設的施工坡道的要焊防滑條，非鋼材搭設的坡道要綁扎防滑條，防止上下人員意外跌落傷害，雨后立即組織人力進行清掃，特別注意的是腳手架雨后較滑，操作人員特別注意防滑、防墜落。

5.3 對于坑洞處應設置防護欄或警告標志，以防人員滑落。5.4 雨季天氣悶熱，后勤要做好施工人員的防暑降溫工作。6.綠色施工：

6.1 認真落實各項除“四害”措施，嚴格控制“四害”的滋生，設置專職保潔人員，保持現場干凈清潔；禁止在施工區內焚燒建筑垃圾以及其他會產生有毒，有害塵煙和惡臭氣體的物質。6.2 加強對焊條頭管理，應集中進行回收處理。6.3 對焊接所用廢舊手套應回收處理。

6.4 打磨所用的電磨頭，廢棄砂輪片應帶離施工現場進行集中處理。6.5 施工現場內設置封閉式垃圾站，廢料及時分拆和清運回收，廢棄物的運輸應確保不散撒、不混放、送有廢棄物處理資質的單位或場所進行處理、消納。對可回收的廢棄物做到在回收利用。

6.6 所有運輸車輛進入現場后禁止鳴笛，夜間裝卸材料應做到輕拿輕放，以減少噪聲，淘汰老舊焊機采用新型逆變焊機減少施工用電量及噪音危害，施工場界噪聲應小于65DB。

6.7對焊機進行集中堆放管理以減少對環境的影響，夜間施工應合理調整燈光照射方向，減少對周圍居民生活的干擾。

第五篇：焊接施工總結

秦皇島－沈陽天然氣管道工程

焊接施工總結

遼河一建秦皇島－沈陽天然氣管道工程項目部

二O 一三年五月 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結

1.0 項目來源及工程概況

秦皇島-沈陽天然氣管道工程第二標段線路工程途徑遼寧省興城市、連山區境內，起點位于興城市大寨鄉的BB001樁，葫蘆島市連山區高橋鎮的CA001樁，管道實際長度92.681082km。管線材質為X70鋼，設計壓力為10MPa，管線規格為Φ1016×17.5/21.0/26.2mm，采用3PE外防腐層及強制電流陰極保護。

本工程沿線設置線路截斷閥室4座（6#閥室-9#閥室），其中RTU閥室2座（6#、9#閥室），累計安裝冷彎管738根，彎頭120個，安裝陰極保護樁95個，安裝轉角樁119個、標志樁183個，警示牌51個，頂管穿越沙上線、興西線、310省道、318省道、306省道、京沈高速各1處，頂管穿越鐵路3處，頂管穿越水管線88m/3處，頂管穿越一般公路784m/38處，開挖穿越河流、溝渠、魚塘2346m/66處，穿越地下障礙物71處，修筑各類水工保護211處共計10342.35m3。

2.0 施工特點

1、本工程為中國石油建設工程實行EPC模式進行施工；

2、冬季施工時，焊接施工需采取有效的保溫措施；

3、本工程施工工期緊；

4、社會依托差，施工進場困難，無伴行路；

5、山區植被脆弱，地貌恢復難度大。3.0 焊接工程管理 3.1 配備專業齊全的計量檢測工具，確保焊接數據真實有效

為保證工程的施工質量，保證施工過程的各個環節都能夠得到真實、有效的控制，項目部配備了所有的計量檢測工具，包括焊接檢驗尺30個、紅外線測溫儀20個、風速儀3個、溫濕度儀3個、電火花檢漏儀3臺、鋼管測厚儀1臺、防腐層測厚儀1臺等各種檢測工具，在經有關的計量檢定部門進行 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結

計量檢定后分發到各施工機組。這些檢測工具充分保證了施工過程中各種參數的有效性和真實性，從而使施工質量得到了有效的控制。

3.2 堅持以人為本的方針，強化焊接環境的管理

項目部堅持“以人為本”，積極開展安全生產宣傳教育活動，狠抓風險管理，強化過程控制，保證了目標順利完成。一是定期召開HSE工作會議，認真開展各項安全生產活動，建立外雇人員協議約束機制。項目部堅持每月至少召開一次月度工作會議，就前一階段HSE管理和表現進行總結回顧，針對存在的問題和下一階段具體工作任務，制定HSE具體工作措施和要求進行部署，使HSE管理工作得到了有條不紊的進行。二是堅持運行“兩書一表”，規范現場操作程序和行為。我們把規范崗位操作行為和規范施工過程作為突破口，編制了既反映項目部管理特點，又符合施工現場實際的“兩書一表”，作為施工現場管理標準，明確了各機組長是現場“兩書一表”規范運行的第一責任者，嚴格運行過程控制，堅持作業前安全條件確認檢查和班前安全教育，規范了職工崗位操作行為，使現場管理水平明顯提高。三是開展各工序風險識別調查，嚴格落實崗位責任和交底教育，認真做好現場布控，堅持文明施工和班前安全教育，落實施工安全預防、控制措施，加強現場監護和監督檢查，堅持危險隱患排查與治理。四是加強營地消防、用電、環保、職業衛生安全管理，始終把這項工作放在體系運行的大環境中去運作，確保職工身心健康安全，為職工能以更良好的心態和行動全身心投入到現場施工，提供了有效保障。

3.3 開展勞動競賽活動，加快焊接施工進度

創一流業績，靠的是質量求效益。我們承建的葫蘆島支線工程，管道全部沿兩山溝谷的農田臺地敷設，現場社會依托及交通條件極差，5月開工時，秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結

項目因受征地進場影響，當月僅完成焊接3km的施工任務，面對困難和壓力，項目部主要領導不等不靠，主動出擊，從社、村、鄉鎮、土地局、區縣市政府全面開展臨時征地工作，終于在2009年6月份迎來了黎明的曙光。項目部領導根據施工實際，果斷及時的采取有力措施，積極組織參戰干部、職工在項目內部開展“大干40天，爭取施工主動權”活動。冬季施工、溝谷作業、風雪頻繁、春節臨近、施工阻工等諸多不利因素擺在面前，施工中，項目上下極大的克服了艱、難、險、阻，截至2010年2月10日，項目完成主體焊接54km，終于實現了時間過半、施工任務完成超過半的主動局面，項目開展的勞動競賽活動收到了較好的效果，得到了秦沈管道EPC項目的贊同和認可。

4.0 焊接質量管理 4.1 建立健全質量管理網絡，完善各項管理制度

為保證本工程的焊接質量，項目質量部編制了《秦沈管道焊接工程質量手冊》，用以指導施工。同時編制完成了《質量計劃》、《質量檢測計劃》、《焊接施工作業指導書》等支持性程序文件，對施工過程中的各個工序及有關管理過程作了詳細的規定，明確了各項施工技術要求和質量要求，做到了提早下手，超前控制，使整個焊接施工過程全部處于有效的監控之下，切實保證施工質量。

建立健全了以項目經理為核心的項目質量管理體系，在項目內部建立了由項目專職質檢員、機組專職質檢員、班組兼職質檢員組成的三級質量管理網絡，完善了各項質量管理職責，做到了分工明確，責任到人。

4.2 嚴格焊接工序控制，確保焊接質量

在現場焊接施工中，我們制定了全面詳細的施工管理制度和崗位責任制，對重點環節設專人負責與監督，確保焊接質量。鑒于其他施工單位使用內對 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結

口器，而我單位使用外對口器，焊接中飛濺現象時常出現的情況，項目部組織專人測試，記錄電流電壓，組對口間隙等關鍵數據，編制成切實可行的作業指導書，在焊接時嚴格操作。對無損檢測中暴露出來的問題，及時進行跟蹤檢查和研究，及時制定相應的整改和預防措施。同時嚴格執行獎懲制度，對于質量體系中的質量控制，項目部給予了高度重視，在質量宣傳教育的同時，項目部將質量情況列入對各施工機組的主要考核項目，質量獎勵基金占月度工資總額5%，有效地提高了全員質量意識。我們樹立以顧客滿意為宗旨的服務理念，在質量體系運行管理中，注重信息反饋與溝通，不斷征求業主、監理、政府監督等部門的意見，安排有關人員認真進行整改和落實，并及時將有關整改信息反饋給有關單位，做到一事一落實，事事有反饋，確保焊接質量穩步上升。

4.3 嚴格執行冬季施工技術要求，保證冬季焊接施工

由于本工程為冬季施工，尤其是焊接施工必須采取冬季施工措施，為保證冬季施工焊接質量達到設計要求，EPC組織了中國石油管道焊接培訓中心進行了冬季焊接工藝評定，根據焊評要求，根焊時管材需加熱到120℃以上，填充及蓋面施工需保證層間溫度在60℃以上，焊后需采取緩冷措施。

在工程開工前，項目部專門進行了冬季施工的技術培訓，將焊接工藝規程及冬季焊接技術要求對焊工進行了宣貫，確保每一位焊工都能熟悉焊接工藝規程的要求。施工現場配備了6套保溫棚、6套火焰加熱器和12套保溫被，保證焊接施工要求。在現場焊接施工中，項目部質量檢查人員、機組質檢員對每一道焊口進行檢查，確保焊接時溫度達到規程要求，每一道口均填寫焊接施工記錄，保證施工有據可查。秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結

5.0 焊接新技術應用

由于白銀支線管徑較小，EPC提供的焊接工藝規程根焊采用了手工下向焊，使用E6010纖維素焊條進行根焊的施工。在現場焊接施工中項目部特聘的焊接高級技師與項目部焊接工程師、質量工程師等經常到現場進行技術指導。針對出現的問題現場進行解決，時刻跟蹤檢測結果，針對出現的根部未融、燒穿燒融等焊接缺陷，及時對焊接參數和手法進行調整，使焊接質量得到穩步提高。近年來由于大口徑長輸管道的施工任務量大，半自動焊、自動焊技術日益成熟，應用越來越廣泛，反之熟練的手工焊接人員越來越少。在現場施工中，我們針對施工隊年輕人多、工作勁頭足、但是手工焊經驗不足的實際問題，按照項目部的統一部署，實施全員培訓，將提高隊伍整體素質、增強技術競爭優勢作為主要工作來抓，制定培訓計劃，落實培訓措施，保證培訓效果。在施工過程中優化施工程序，最大限度的提高工作效率，盡量把影響施工質量和進度的因素考慮周全，使工程的綜合進度有了大幅的提高。師徒傳幫帶“結對子”活動中，多名電焊老師傅，每天利用晚上休息時間召集電焊工研究、討論當天的焊接質量，并結合檢測的結果分析所存在的不足，通過這樣的交流，電焊工的焊接水平得到了提高，確保了焊接質量合格率98.62％的好成績。

6.0 焊接工藝評定及人員培訓

現場焊接施工嚴格按照EPC下發的《焊接工藝規程》及《冬季施工程序文件》執行，根據焊接工藝規程及冬季施工程序文件內容，項目部編制了具體可行的焊接作業指導書及冬季施工作業指導書，用于指導現場焊接施工。

為了保證焊接質量，工程開工之前項目部組織所有參戰焊工在公司焊接培訓中心進行統一培訓。項目部投入了大量的財力物力，為參建職工準備焊 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結

件，進行模擬現場強化培訓，讓操作人員在實際培訓中掌握組對、焊接要領，并聘請公司焊接高級技師到現場指導。同時項目部利用開工前期時間，開展崗位大練兵活動。每個機組開工前都雙倍的進場練兵，再次經過現場培訓、考核，合格人員進入實際焊接，其余人員繼續培訓，并與下一個開工機組的焊工再次進行考核，合格者上崗。到最后一個機組開工前，全部剩余焊工參與考核，合格人員上崗，不合格人員退場。從而保證了焊接人員的素質和質量。在現場培訓中，20多名焊工共焊接了600多個試件，雖然投入很大，但是取得了較好的效果，焊接質量從根本上得到了保證。通過這些有針對性的培訓，職工的技能水平得到有效提高，兩個機組的百道焊口考核均一次通過，為保證焊接質量、打造品牌工程奠定了堅實基礎。

為確保冬季焊接施工正常、有序、高質量的進行，項目部依據EPC要求，對所有參戰的焊工利用一天的休息時間進行了冬季施工的技術培訓，對冬季施工程序文件進行了宣貫，安排焊工進行考試，合格者可以參與到焊接冬季施工，不合格者繼續加強培訓，直至合格。各施工機組利用晚上休息時間互相加強學習，牢記冬季焊接的技術要求，保證冬季焊接施工質量。

7.0 焊接工程質量

遼河一建承建的秦沈管道線路工程于2009年5月28日打火開焊，2010年12月30日主體焊接完成，圓滿完成了合同內的主體施工任務，焊接外觀檢查一次合格率100%，無損檢測一次合格率98.62%，施工期間無HSE事故發生。在施工期間EPC項目部領導多次到施工現場檢查指導工作，對遼河一建的施工質量給予了充分的肯定。在2010年4月7日EPC秦沈管道項目部召開的“績效考核暨勞動競賽活動”月度總結表彰會議上，遼河一建秦沈管道項目部在3月份勞動競賽3家主體線路分包商中榮獲“優勝線路承包商勞動競 秦皇島—沈陽天然氣管道工程 焊接施工總結

賽第一名”、“優勝焊接機組第一名”的好成績。