第一篇：吊耳焊接新工藝方案

后橋焊接新工藝方案

（一）一、方案簡述

將吊耳焊接、后橋拼焊、后橋滿焊在一臺機器上操作，由一人操作兩臺機器

二、優缺點

1、可以節約人員，提升效率；

2、先在橋管上焊吊耳，再拼焊和滿焊，可以保證吊耳的平面度，提升產品

質量；

3、操作步驟較多，焊接前調整的單元較多；

4、機器的比較復雜，要解決穩定性；

5、由于同時滿焊，要解決滑動部位和滾動部位的飛濺問題。

三、操作簡述

1、調節：根據待焊接后橋的型號，選擇不同的行程限位塊。再根據吊耳的間距，調整好吊耳擋板限位，擰緊螺帽，再根據吊耳高度，調整好吊耳擋板限位；

2、啟動按鈕，行程氣缸頂出到位，定位圓臺上升到位，將油包放在定位圓臺上，中間旋轉氣缸壓緊，車加工好的后橋管套入油包內，將后橋管往兩側分開，直至法蘭貼緊定位圓，旋轉后橋管，使法蘭與角度限位線貼緊，啟動旋轉氣缸夾緊；

3、左手拿吊耳中間孔套在定位板定位凸臺上（定位板帶磁鐵），啟動吊耳限位

氣缸，右手用焊槍點上，再將兩邊吊耳滿焊上；

4、再往后橋管與油包連接處均勻焊上三點；

5、再啟動按鈕，中間氣缸下降，中間和旋轉氣缸松開，滿焊壓緊氣缸伸出，電

機旋轉帶動工件旋轉，開始滿焊；

6、滿焊結束，氣缸縮回，取下產品，流入下道。

第二篇：焊接新工藝、新技術簡介

焊接新工藝、新技術簡介

(一)焊接機器人

焊接技術進步的突出的表現就是焊接過程由機械化向自動化、智能化和信息化發展。智能焊接機器人的應用，是焊接過程高度自動化的重要標志。焊接機器人突破了焊接自動化的傳統方式，使小批量自動化生產成為可能。

焊接機器人大多為固定位置的手臂式機械，有示教型和智能型兩種。示教型機器人：通過示教，記憶焊接軌跡及焊接參數，并嚴格按照示教程序完成產品的焊接。只需一次示教，機器人便可以精確地再現示教的每一步操作。這類焊接機器人的應用較為廣泛，適宜于大批量生產，用于流水線的固定工位上，其功能主要是示教再現，對環境變化的應變能力較差。對于大型結構在工地上的小批量生產沒有用武之地。

智能型機器人：可以根據簡單的控制指令自動確定焊縫的起點、空間軌跡及有關參數，并能根據實際情況自動跟蹤焊縫軌跡、調整焊炬姿態、調整焊接參數、控制焊接質量。這是最先進的焊接機器人，具有靈巧、輕便、容易移動等特點，能適應不同結構、不同地點的焊接任務，目前實際應用很少，尚處在研究開發階段。

焊接機器人中，點焊機器人占50%～60%，它由機器人本體、點焊系統和控制系統三大部分組成。機器人本體的自由度為1～5個，控制系統分本體控制和焊接部分控制。

焊接系統主要包括：焊接控制器、焊鉗和水、電氣等輔助部分（水下焊接）。

（二）計算機軟件的應用

計算機軟件系統在焊接領域中的應用主要有以下幾個方面：

1．計算機模擬技術 包括模擬焊接熱過程、焊接冶金過程、焊接應力和變形等。焊接是一個涉及到電弧物理、傳熱、冶金和力學等學科的復雜過程。一旦焊接中的各個過程都實現了計算機模擬，就能夠通過計算機系統來確定焊接各種結構和各種材料時的最佳設計方案、工藝方法和焊接參數。傳統上，焊接工藝總是要通過一系列的實驗或根據經驗來確定，以獲得可靠而經濟的焊接結構，計算機模擬只要通過少量驗證試驗證明數值方法在處理某一問題上的適用性，大量篩選工作即可由計算機完成，省去了大量的試驗工作，從而大大節約了人力、物力和時間，在新的工程結構及新材料的焊接方面具有很重要的意義。計算機模擬技術的水平還決定了自動化焊接的范圍。此外，計算機模擬還廣泛用于分析焊接結構和接頭的強度和性能等問題。

2．數據庫技術與專家系統 用于焊接工藝設計和工藝參數的選擇、焊接缺陷診斷、焊接成本預算、實時監控、焊接CAD、焊工考試等。

數據庫技術目前已經滲透到焊接領域的各個方面，從原材料、焊接試驗、焊接工藝到焊接生產。典型的數據庫系統有焊接工藝評定、焊接工藝規程、焊工檔案管理、焊接材料、材料成分和性能、焊接性、焊接CCT圖管理和焊接標準咨詢系統等。這些數據庫系統為焊接領

域內各種數據和信息管理提供了有利條件。

焊接專家系統主要集中在工藝制定、缺陷預測和診斷、計算機輔助設計等方面。現有的焊接專家系統中，工藝選擇和工藝制定是最主要的應用領域，焊接過程的實時控制是重要的發展方向。

3．計算機輔助質量控制技術（CAQ）用于對產品的數據分析、焊接質量的實時監測等。

另外，計算機輔助設計/制造（CAD/CAM）在焊接加工中的應用也日益增加，主要用于數控切割、焊接結構設計和焊接機器人中。

第三篇：焊接施工方案

興大麗景天成4#鋼筋焊接施工方案

1、工程概況

本工程為一棟地下一層，地上二十二層的建筑物，建筑高度82.75米，結構型式為框架—抗震墻結構抗震等級為框架二級，抗震墻二級。

2、編制依據

2.1根據成華宇建筑設計有限公司設計圖紙。

2.2混凝土結構工程施工質量驗收規范。

2.3《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18、建筑施工技術。

3、鋼筋焊接

3.1、柱：柱筋的焊接全部采用電渣壓力焊接接長，焊接范圍按00G101圖集。

3.2、墻：直徑d≥16的鋼筋采用電渣壓力焊；直徑d≤14采用搭接；14.950標高以下及暗柱縱筋均采用電渣壓力焊，焊接范圍按00G101。

3.3、框架梁：

3.3.1 上部鋼筋采用窄間隙焊，閃光對焊、搭接焊。搭接焊，搭15d，焊10d。焊接范圍，上部筋在跨中1/3范圍內。

3.3.2下部筋在柱、墻內錨固和接長。

4、焊工必須有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操作。

5、鋼筋焊接前，必須根據工作件進行試焊，合格后方可施焊。

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6、閃光對焊

6.1對焊工藝，根據鋼筋品種，直徑和所用焊機功率大小采用連續閃光焊或預熱閃光焊。

6.1.1Ⅰ級鋼Φ10—Φ

18、Ⅱ、Ⅲ級鋼Φ10—Φ14用連續閃光焊。

6.1.2Ⅰ 級鋼Φ20—Φ

36、Ⅱ、Ⅲ級鋼Φ16—Φ32用預熱閃光焊。

6.2對焊參數，對焊必須選擇恰當的焊接參數，即伸長度、閃光速度，頂鍛留量，頂鍛壓力及變壓器級次，對焊參數操作人員應根據鋼材品種特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況進行修正。

6.3注意事項

6.3.1對焊前應清除鋼筋端約150mm范圍內的鐵銹、污泥，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。端頭彎曲調直或切除。

6.3.2不同直徑的鋼筋對焊時，其兩截面積之比，不宜大于1.5倍。

6.3.3焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

6.3.4焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟冷卻，發生脆裂。

6.3.5當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件進行試驗，合格后方能成批焊接。

6.4質量檢驗

6.4.1 外觀檢查

6.4.1.1 外觀具有適當的墩和均勻的金屬毛刺；

6.4.1.2 鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；

6.4.1.3 接頭彎折角度不得大于40；

6.4.1.4 接頭軸線偏移距離不得大于0.1d，同時不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，切除熱影響區重焊后再驗收檢查。

6.5 機械性能試驗

按同類鋼種、直徑分批，每300個為一批，當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算，每批切取6個試件，進行抗拉和抗彎試驗，試件必須符合強度要。

7、電弧焊

7.1 電弧焊焊條

7.1.1 搭接焊Ⅰ級鋼用E4303焊條，Ⅱ級鋼用E5003焊條。窄間隙焊Ⅰ級鋼用E4316、E4315、Ⅱ級鋼用E5016、E5015，焊條應有產品合格證。

7.2電弧焊工藝

7.2.1 搭接焊

7.2.1.1 鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上；

7.2.1.2 搭接焊先用兩焊點定位加以固定；

7.2.1.3 焊接完畢，弧坑應填滿，多層施工時，第一層焊縫的焊接電流可稍大，以增加熔化深度；每焊完一層之后，應仔細地進行清

查工作。主焊縫與定位焊縫應很好的結合；焊縫金屬表面應平順，沒有明顯的氣孔，咬邊和夾渣和裂縫出現。搭鐵線與筋應有良好的接觸，以免燒傷主筋。

7．2．1．4 Ⅱ級鋼搭接焊為雙面焊時，焊縫長度≥5d，單面焊時，焊縫長度≥10d。焊縫高度h≥0.3d并不小于4mm，焊縫寬度d≥0.7d并不小于10mm。不同直徑的鋼筋焊接應按大直徑計算，不同級別的鋼筋焊接時，焊條按高級別鋼筋選用。

7.3 窄間隙焊

7.3.1 焊前，將接頭清除 干凈，焊縫寬度9-12mm，用弧形墊板定位。

7．3.2 施焊時，從根部引弧后連續進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應少許停留并使熔合。

7.3.3當焊至端面間隙的4/5高度后，焊縫逐漸擴寬，當熔池過大時，應改連續焊為斷續焊，避免過熱。

7.3.4焊縫余高不得大于3mm，且應平緩過度至鋼筋表面。

7．4 質量檢驗

7．4．1 鋼筋電弧焊接頭施焊前，應預先用相同的材料，焊接條件及參數，制作兩個抗拉試件；試件試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。

7．4．2 外觀檢查，鋼筋電弧焊接頭焊縫表面平順，不得有裂紋，沒有明顯的咬邊，凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，用小錘敲擊焊縫時應發出與基本金屬同樣的清脆聲。

7.4.3 電弧焊鋼筋接頭尺寸和缺陷的允許偏差。

7.4.3.1 接頭處鋼筋軸線的曲折4度。

7.4.3.2 接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d（3mm）

7.4.3.3 焊縫高度-0.05d

7.4.3.4 焊縫寬度-0.1d

7.4.3.5 焊縫長度-0.05d

7.4.3.6 焊縫深度-0.05d（1mm）

7.4.3.7 焊縫表面上氣孔和夾渣

7.4.3.7.1 在兩個d長度打上不得多于2個。

7.4.3.7.2直徑不得大于3毫米。

8、電渣壓力焊

8.1 焊接設備

當焊接直徑22mm及22mm以下的鋼筋時，采用20KVA交流焊機；當焊接直徑22mm以上的鋼筋時，采用40KVA弧焊機或兩臺20KVA弧焊機并聯使用。

焊接夾具由上下兩鉗口，加壓機構和焊劑盒等組成。

8.2 焊接工藝

采用鉛絲球引然法、焊接，用22號鉛絲繞成直徑為10—15mm的緊密小球放入兩鋼筋端面之間，而后裝滿焊劑。

施焊前。先將鋼筋端部120mm范圍的鐵銹，雜質刷凈，把鋼筋安裝于夾具鉗口內予以夾緊，使鋼筋的軸線在一直線上；關閉焊劑盒，裝滿所需的焊劑。

8．3 電渣壓力焊接參數表

注：

1、不同直徑鋼筋焊接時，焊接參數應按小直徑鋼筋選擇，并響應增加10～20%；

2、本表參數適用于Ⅰ～Ⅱ級鋼筋。

8．4 質量檢驗

8．4．1 外觀檢查，接頭四周鐵漿飽滿均勻，高度不得小4mm沒有裂縫、彎折、燒傷，上下鋼筋的軸線應一致，其最大偏差不超過0．1d，同時不大于2mm。

8．4．2 抗拉試驗：按焊接批量標準，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭為一批，每批切取3個試件，試驗結果如有一個試件的抗拉強度低于母材的抗拉強度，則切取兩倍數量的試件進行復查，每個試件須試驗合格，否則該批接頭不合格。

第四篇：新工藝新技術

11.新工藝、新技術、新設備、新材料的采用程度，其在確保質量、降低成本、縮短工期、減輕勞動強度、提高工效等方面的作用

遵循“科技是第一生產力”的原則，廣泛應用新技術、新工藝、新材料“三新”成果，充分發揮科技在施工生產中的先導、保障作用。

一、從技術上保證進度

1、由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術管理，項目經理部設置工程技術部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現的問題，以方案指導施工，防止出現返工現象而影響工期。

2、實行圖紙會審制度，在工程開工前己由總工程師組織有關技術人員進行設計圖紙會審，并及時向業主和監理工程師提出施工圖紙、技術規范和其他技術文件中的錯誤和不足之處，使工程能順利進行。

3、采用新技術、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接，統一調度指揮，使工程有條不紊地進行施工。

4、實行技術交底制度，施工技術人員在施工前認真做好詳細的技術交底。

5、施工時采用計算機進行網絡管理，確保關鍵線路上的工序按計劃進行，若有滯后，立即采取措施予以彌補。計算機的硬件和軟件應滿足工地管理的需要，符合業主統一的管理的規定。

二、推廣采用新技術、新材料、新工藝，組織好施工生產

1、推行全面質量管理，開展群眾性的QC小組活動，在施工中制定全面質量管理、工作規劃，超前探索和解決施工中的疑難問題，消除質量通病。

2、用現代化技術設備

工程實施中，將運用高精度的儀器，采用先進的檢測手段，控制施工的每個環節。

3、建立完善的技術管理體系

按照實施性施工組織設計確定的施工程序，精心組織流水線平行作業，控制每道工序，狠抓工序銜接，實行施工技術、測量、試驗、計量技術資料全過程的標準化管理，做到技術標準、質量標準、管理標準相統一。

4、妥善保管好有關工程進度、質量檢驗、障礙物拆除以及所有影響本工程的原始記錄和照片。

5、按照監理工程師和業主的技術要求，利用人才優勢，發揮技術專長，實行規范化、程度化、標準化施工作業，在現場樹立典型示范作業面，為創優質工程奠定堅實的技術基礎工作。為了有效的促進生產力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強度，提高工人的操作水平和工程質量，滿足房屋的結構功能和使用功能，在施工中我公司應把先進工藝和施工方法、先進技術應用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術；確保標書工期，質量和降低成本。

一、新技術應用

1、柱子鋼筋Φ14以上采用電渣壓力焊連接，以節省鋼筋用量，亦可采用套筒擠壓連接技術，我公司在多個工程中應用了套筒掠壓連接技術，均取得了良好的經濟效益。

2、利用電子計算機及先進的施工管理軟件對工程的施工進度計劃進行跟蹤控制，均取得了良好的經濟效益。

3、予埋鐵件采用大磁鐵查找，以避免找尋埋鐵件時亂鑿。

4、室外內電線套管優采用重量輕、能耗低、經濟耐用的PVC管材，室外內排水管宜選用隔音標準不低于同類鑄鐵管的UPVC管材。

5、在砼中摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性，屋成現澆板采用膠合板，減少拼縫和漏漿，提高屋面自防水能力。

6、積極選用屋面防水新技術，做好節點處理。

7、在檢查其它工序質量的同時，特別重視對屋面基層質量的檢驗與驗收。

二、新工藝應用

1、在施工前需檢查下承層是否松散、車轍、坑洼，薄弱環節要預先進行挖除加固處理，以保證路基質量符合設計要求。

2、恢復中線，并在中、邊樁上標出綜合穩定土基層的標高，測量人員在施工現場要隨時進行觀測糾正。

3、確定材料用量根據水泥石灰綜合穩定土基層的厚度、干密度及石灰、水泥用量，計算單位面積綜合穩定土需用的石灰、水泥重量并計算石灰、水泥布放距離。

4、布土備土完成后，先用推土機將土推平，測定含水量，當含水量較小時須用灑水車灑水、翻拌，按試驗段確定的松鋪厚度整平，再用16t壓路機靜壓1～2遍，使其表面平整，并達到一定的壓實度。

三、新材料采用

1、土：全線采用兩側取土，沿線村鎮提供土源。

2、水泥：水泥采用當地產的普通硅酸鹽水泥，采用終凝時間較長（宜在6h以上）標號為325#的水泥，快硬水泥、早強水泥及已受潮變質的水泥不得使用。

3、石灰：石灰采用消解石灰，要求施工單位盡量縮短石灰的存放時間，有效鈣鎂含量要達到Ⅲ級（含Ⅲ級）以上要求。

4、水：采用工程沿線河水，因處于農村，水未被污染。

5、在砼及砂漿中采用摻加粉煤灰技術，可以減少水泥用量，增強砼的和易性，提高砼成型質量，水泥用量的減少可降低水化熱的產生，減少砼內部及表面的裂縫產生，延長結構式的使用壽命。

四、新生設備運用

設豎向電渣壓力焊機12臺。

2、設水準儀、經緯儀各二臺。

3、采用十件裝型工程質量監測工具。節能措施

本工程工期緊張，施工現場場地較大，施工過程中的節能主要為節水、節電等方面，現分別對以上方面采取的措施加以介紹：

節水方面

現場配置節水型龍頭，杜絕使用螺旋式上升龍頭。

廁所間的沖水箱不用自沖水箱，每天耗水量大，不節約，應用手動沖水箱來沖洗。

循環水收集及利用：雨水經場內排水溝匯入三級沉淀池后接至水箱；生活區食堂洗菜水、職工生活用水等收集至水箱，該水可用作沖洗廁所，控制揚塵等。

節電方面

生活辦公區節電：現場辦公室及生活區宿舍內安裝節能燈具，不使用大功率白熾燈具；生活區每個宿舍配置電表能有效的控制與掌握每個宿舍的用電動態，有效地對每個宿舍進行獎罰；生活區照明與插座線路進行分路控制，目的在于對插座大功率電器使用的控制，在插座線路上安裝智能型荷載限位器，當插座線路上使用大功率電器而斷電時不影響宿舍的照明。

施工現場生產區節電：施工現場鏑燈采用光電控制；采用節能型鏑燈；合理安排施工時間，盡量避免夜間施工的情況出現，以出現用電及人工浪費的現象。

標準化、定型化、工具化方面

對于一些常見的簡易工具、現場安全節點等進行標準化、定型化、工具化。如樓梯扶手、電梯井門、地下室基坑垂直上下、茶亭、排水溝蓋板、燈架、施工區域與辦公等區域的分格、深基坑四周的圍護、氧氣瓶、乙炔氣瓶的瓶座、電表箱等采用工具化。

新工藝、新技術、新材料的應用

為了提高工程質量、縮短工期、降低成本,順利完成該項目的施工任務,我單位擬在該工程施工中采用多項新工藝、新技術, 推廣“四新”技術，向科學要效率。特制定以下措施：

1、采用機械化為主的作業思路。在工程施工中，以機械化為主，人工為輔。不僅可以縮短工期，而且質量得到保證。

2、施工中，實行交叉流水作業。各分項工程由于不在一個作業面，采取交叉作業，配備2個施工隊，實行兩班制施工，可以有效縮短工期。

3、在原材料準備和施工過程中，嚴格挑選所需材料，并且主動選用國家提倡的新型環保材料。

12.企業具備信息化管理平臺，能夠使工程管理者對現場實施監控和

數據處理

12.1隨著市場經濟的發展，建筑行業的競爭日趨激烈，傳統的管理理念和手段已無法適應建筑業快速發展的要求。在激烈的市場競爭中，建筑企業能否為社會提供質量高、工期短、造價低的建筑產品，成為制約建筑企業成敗的關鍵因素。充分運用信息技術所帶來的巨大生產力，提高自身的信息化應用水平和管理水平，無疑將成為保證企業成功的重要砝碼。

12.2建筑企業信息化的內容和作用

建筑企業信息化包括兩個層面：一是企業管理信息化。二是工程項目管理信息化。

我公司具備信息化管理平臺，能夠使工程管理者對現場實施監控和數據處理。①合同管理：對項目中各類承包、分包、勞務、采購合同等進行管理，還可以通過合同進行工程的質量管理、進度管理、費用管理，控制材料出入庫、資金的使用，并提供及時提示和報警功能。

②倉庫物資管理：包括物料分類、采購預算、設備租賃、材料出入庫及庫存管理等功能。

③成本控制：管理者可以通過系統實時關注各個工地的領料以及成本累計情況，對工程項目中涉及到的人工、材料、機械費用進行有效的控制管理。

④單據報表系統：在許多數據資料的基礎上，快速、簡便地生成多種報表和圖表，企業可以通過這些報表方便的進行管理。

⑤人力資源管理：針對建筑企業農民工人數眾多、分布廣泛、發放困難等問題，重新設計發放流程，便于發放以及數據查詢。

⑥進度管理：通過項目管理系統，企業可以輕松自如地自定義工作流程，監控合同和項目預算，定義項目進度，選擇和管理分包商，跟蹤材料需求量和使用量，監控機械設備使用狀況，制定勞動力使用計劃和控制項目現金流等。

所以對建筑企業而言，信息化的關鍵就是實現項目管理的信息化。

第五篇：液壓管道焊接方案

邯鋼一煉鋼板坯連鑄機

液壓系統管道焊接

施

工

作

業

設

計

XXXX公 司 編

2001年9月

目錄

一、工程概況

1、工程簡介

2、編制方案目的3、執行的技術標準

二、施工方法

1、施工準備

2、技術要求

3、焊接方法及操作要點

4、注意事項

三、質量保證措施

四、施工用工機具及材料計劃

一、工程概況

1、工程簡介

邯鋼一煉鋼板坯連鑄機液壓系統管道全部采用不銹鋼管道，管道

制安量約1000余米，最大管道φ88.9×3.2最小管道φ16×2，管道壁厚在2mm~4mm之間。

2、編制方案目的因液壓管道的焊接為本安裝工程中的特殊工序，為確保管道的焊

接質量，保證系統的正常運行，特制定本方案。

3、執行的技術標準

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235—97

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—98

《冶金機械設備安裝工程質量檢評評定標準—液壓、氣動和潤滑

系統》GB50231—98

二、施工方案

1、施工準備

①對業主提供的管材、管件、閥門等進行驗收，業主應向施工單

位提供所供工程材料的出廠合格證、檢（試）驗報告和其他相關的技術文件材料。

②作業人員必須具有有效期內的施工資質證書（上崗證）。

③施焊前，技術負責人應對作業人員做好相關技術交底。

2、技術要求

①所有不銹鋼管全部采用氬弧焊焊接，焊縫質量標準如下： ②管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的偏差。

③探傷檢查，液壓管道的焊縫筆削進行探傷檢查，對首批抽查量檢查不合格時應加倍抽查，仍不合格時要對該焊工的全部焊縫進行無損探傷檢查。

④焊接時，管內應通保護氣體，焊接材料采用不銹鋼焊絲。

3、焊接方法及操作要點

①焊接方向，焊槍向逆時針方向運動。

②焊嘴中心線應與管子水平切線成10。~20。角度，焊絲端部加在熔池前緣。

③由于焊絲端部溫度高，應將其放在氬氣保護下防止氧化。④焊絲不可觸及鎢板，以免電弧不穩和焊縫夾鎢。

⑤若焊接固定口，且管道不是水平管道，則應從管道標高低的部位通入氬氣，以防止比重低保護氣體不能排空標高較低部位管道中的空氣。

⑥用氬弧焊焊接的管道坡口，應嚴格加工成V型坡口，單面坡口30。，坡口鈍邊視壁厚而定，一般情況下，當壁厚為δ=2mm時，鈍邊為0.5mm；當壁厚為δ=3~4mm時，鈍邊為1mm。

4、注意事項

①為了保證焊接質量，焊口兩側20~30mm范圍內應清理干凈，不得有灰塵、油污等，應用鋼絲刷或磨光機清理，使其露出金屬光澤。

②管道焊接時應盡量采用轉動焊以保證焊接質量，同時應避免多次打火和焊弧中斷。

③使用的氬氣應盡可能純凈。

④在向管內通氬氣時，應先用氬氣將管內空氣趕出來，然后將管子兩端堵住，不使空氣吸入。

⑤三點定位焊的點焊質量要與正式焊縫相同，不允許有氣孔、夾渣和裂紋等，如發現缺陷要鏟除后重新補焊。

⑥多層焊接時，每焊一層，要使焊件冷卻后再焊下一層，防止過熱產生金相組織變化及氧化。

⑦同一圈焊縫，在保證焊接質量的情況下，應盡可能加快焊接速度，特別是不銹鋼焊接，溫度過高會使合金元素破壞，造成焊縫成型困難或使部分區域不銹鋼變成普碳鋼。

⑧焊接過程中要隨時徹底清除氧化皮等。

⑨焊接時，地線不能接在閥臺、泵站等設備上，防止電火花燒壞液壓設備。

⑩探傷檢查時，對每個焊工的焊縫都要抽查到，抽查面要廣，覆蓋面要大，避免以偏概全。

三、質量保證措施

1、作業人員必須持證上崗，熟悉焊接工藝及規范，且按工藝及規范施焊。

2、發現缺陷隨時處理，不要等探傷抽查及檢查結果。

3、對焊接質量焊工和管工應相互把關，相互督促。

4、焊接電源應相對穩定，盡量避免多臺氬弧焊機同時接在一個配電盤上。

5、專職檢查員應隨時檢查焊縫外觀及保證焊縫質量的措施如通氬氣，焊口周圍清理等。

四、施工用工機具及材料計劃

氬弧焊機（2臺）

電焊機（2臺）

砂輪切割機（1臺）

磨光機（2臺）

火焊（1盤）

氬氣20

氧氣10

乙炔5

不銹鋼焊絲14

鋼絲刷5把

人工60個