第一篇：冷軋廠物流行車作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)試題

冷軋廠物流行車作業(yè)指導(dǎo)書培訓(xùn)試題

單位：姓名：成績：（每題5分）

1、司機操作時可以吸煙，不許吃東西，看書報等，應(yīng)遵守勞動紀(jì)律。（×）

2、對起重機做全面檢查，在確認不影響工作的情況下，方可推合保護柜總刀閘。（×）

3、起重機在吊運過程中，設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)發(fā)出警告信號。（√）

4、起重機吊運貨物在人頭上方通過或停留時應(yīng)發(fā)出警告信號。（×）

5、上升極限位置器失效時，司機應(yīng)靠經(jīng)驗準(zhǔn)確操作。（×）

6、在緊急情況時，司機應(yīng)立即打反車制動。（×）

7、吊鉤鉤口部位和彎曲部位發(fā)生永久變形時，修復(fù)后可以使用。（×）

8、滑輪不轉(zhuǎn)動應(yīng)檢查滑輪軸和軸套之間的潤滑情況。（√）

9、卷筒柱體上由裂紋時，必須報廢。（×）

10、減速機在機架上振動可能是密封圈損壞的原因。（×）

11、車輪發(fā)生打滑現(xiàn)象是由于車輪直徑磨損嚴(yán)重造成的。（×）

12、齒輪半聯(lián)軸器不能擺動將影響機構(gòu)正常工作。（√）

13、吊物用的鋼絲繩，張開角度越大，鋼絲繩的承載能力就越大。（×）

14、車輪輪緣磨損或崩裂將造成起重機出軌的危險。（√）

15、車輪直徑不同或車輪偏差過大將產(chǎn)生“啃軌”故障。（√）

16、開車前司機必須檢查制動器是否松動。（×）

17、為確保制動器的靈活性，對其制動輪要定期加油。（×）

18、起升機構(gòu)可以使用編結(jié)接長的鋼絲繩。（×）

19、在非正常使用狀態(tài)下，超載是鋼絲繩破斷的主要原因。（√）

20、鋼絲繩直徑減少量達直徑的10%時，應(yīng)報廢。（×）

第二篇：冷軋機床作業(yè)指導(dǎo)書

杭州逸欣汽配有限公司

冷軋機作業(yè)指導(dǎo)書

工序：精軋管坯YX/QC-19-20121、每一位操作員工必須按照工藝卡要求做好產(chǎn)品質(zhì)量，要牢記產(chǎn)品品質(zhì)滿足顧客需求，質(zhì)量服務(wù)秉承誠信謙和的質(zhì)量方針。

2、工作時要注意安全，嚴(yán)格按工藝卡中的安全操步驟和應(yīng)對措施執(zhí)行。

3、工作時必須戴手套，防止手指被劃傷。

4、將需要加工的管坯安全吊裝至待加工貨架，檢查管坯尺寸是否付合，是否有開裂、內(nèi)折、外折、分層等嚴(yán)重缺陷，如有需及時通知部門負責(zé)人。

5、將管坯送進工作區(qū)后，檢驗三爪卡盤是否緊固，緊固后才能開機。

6、檢查芯棒尺寸是否合格，如不合格請通知生產(chǎn)班組長，及時更換。如合格需檢查芯棒是否緊固。

7、檢查周期軋輥是否穩(wěn)固，曲面有無傷痕。

8、檢查油池中的耐磨油是否充足，如不足需及時通知班長；

9、開機后，檢查空轉(zhuǎn)時是否有異常情況。

10、冷軋時，檢查轉(zhuǎn)速是否付合冷軋要求，如不付合，在控制臺面進行調(diào)準(zhǔn)。

11、冷軋時，操作工需檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，是否有顯著鈕轉(zhuǎn)、局部縮徑、擴徑、竹節(jié)形等缺陷(尾部允許微量偏差)，如出現(xiàn)以上情況立即報生產(chǎn)班組長，12、做出的第一支產(chǎn)品必須由品保部檢驗員首檢，檢查合格后方可生產(chǎn)。

13、量具、工具要擺放整齊，每天上班時必須檢查好自己所用的量具，使用前必須檢驗核對，用完后放入工具箱。

14、產(chǎn)品在加工過程后要輕拿、輕放，嚴(yán)禁產(chǎn)品磕傷、碰傷，產(chǎn)品捆扎時要整齊，標(biāo)識要明確。

15、下班后要關(guān)掉電源，做好機床的清潔，如擦去飛濺開的潤滑油，緊固螺帽，檢查芯棒。

16、每一位員工都必須做好以上幾點，如有不當(dāng)，按情節(jié)嚴(yán)重處罰。

編制：章曉鳴批準(zhǔn)：

第三篇：行車安全作業(yè)指導(dǎo)書

行車安全作業(yè)指導(dǎo)書

一、目的

為加強生產(chǎn)車間行車吊裝作業(yè)的安全管理，保障安全生產(chǎn)和行車吊裝作業(yè)的正常運行，提高行車吊裝工作效率，特制定本規(guī)定。

二、吊裝作業(yè)的安全要求

1、作業(yè)人員必須經(jīng)安監(jiān)部門培訓(xùn)并取得政府機構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證后方能上崗作業(yè)，無證人員嚴(yán)禁操作行車。

2、在吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志和吊裝區(qū)域并設(shè)專人監(jiān)護，非工作人員禁止靠近；懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。

3、要嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)部門關(guān)于起重設(shè)備年檢規(guī)定。

4、吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明。

5、吊裝作業(yè)前，應(yīng)對行車、鋼絲繩、吊鉤吊具等各種機具進行檢查，如發(fā)現(xiàn)吊具有老化、斷股、撕裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止使用，并通知相關(guān)部門辦理相關(guān)報廢手續(xù)。必須保證安全可靠。

6、吊裝作業(yè)前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如：控制器、制動器、限位器、電鈴、緊接開關(guān)等元件；附件失靈、嚴(yán)禁吊運；吊裝重噸位物件時，應(yīng)在離開地面200----300MM高度進行試吊檢查，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，索具完整后升高，緩緩運行。

7、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。

8、吊裝作業(yè)時，必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴(yán)禁超載吊裝。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應(yīng)檢查制動器，降低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。

9、行車操作人員必須在得到指揮信號后方能進行操作，啟動時應(yīng)先鳴鈴。

10、操作手柄時，應(yīng)從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級增減速度，換向時，必須先轉(zhuǎn)回“0”位。

11、當(dāng)接近卷揚機限位器，大小車臨近終端或與鄰近天車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位代替停車，緊接開關(guān)代替普通開關(guān)。

12、工件停歇時，不得將吊物懸在空中，運行中地面有人或落放吊件時，應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁吊物在人員頭頂越過，吊運物件離地面不得過高，吊車在不帶負荷運行時，吊鉤必須離開地面三公尺以上，如遇障礙必須超過障礙物頂端0.5米。

13、運行時，行車與行車之間要保持一定距離，嚴(yán)禁人員上下進行檢修和調(diào)試機械。

14、檢修行車時，停在安全地點，切斷電源并掛上“禁止合閘”的警告牌，地面設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。嚴(yán)格執(zhí)行誰掛牌誰摘牌制度。

15、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)柄放置到“0”位。起吊件未放下索具脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。

16、露天行車有暴風(fēng)、雷擊或六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡。

17、在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)起吊：

（1）超過額定負荷不吊；

（2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；（3）吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；（4）行車吊掛重物直接進行加工的不吊；（5）歪拉斜掛不吊；

（6）工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；（7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；（8）帶棱角快口未墊好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）管理人員違障指揮不吊。

18、工作完畢，行車停放在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

第四篇：行車吊裝作業(yè)指導(dǎo)書

行車吊裝作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的

為確保行車吊裝作業(yè)時人員和設(shè)備安全，減少環(huán)境污染，特指定本作業(yè)指導(dǎo)書。

2.適用范圍

適用于選礦車間范圍內(nèi)行車吊裝和抓礦作業(yè)。3.引用文件

3.1《通用設(shè)備使用安全制度》

3.2《吊車指揮、操作牌、檢修牌管理、使用制度》 3.3《行車工安全操作規(guī)程》 4.職責(zé)

4.1本崗位作業(yè)人員按本作業(yè)指導(dǎo)書操作執(zhí)行。4.2各作業(yè)區(qū)及科室管理人員負責(zé)監(jiān)督考核。5.工作程序

5.1行車工工作程序

5.1.1行車工須經(jīng)訓(xùn)練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試不得單獨操作。

5.1.2作業(yè)前必須穿戴好勞動保護用品，上下行車時要手扶樓梯欄桿。

5.1.3使用行車前，認真檢查行車設(shè)備，特別是鋼絲繩、制動器及安全裝置，確保行車狀態(tài)良好。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運。

5.1.4檢修行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應(yīng)先鳴鈴。必須聽從掛鉤操縱人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。5.1.5吊裝或抓礦過程中，思想要集中，必須對周圍環(huán)境進行確認，嚴(yán)禁吊物或抓斗從人頭上經(jīng)過。

5.1.6當(dāng)接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準(zhǔn)用反車代替制動、限位代停車、緊急開關(guān)代普通開關(guān)。

5.1.7工作停歇時，不得將操縱物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物或抓斗從人頭上越過，吊運物件或抓斗離地不得過高。5.1.8重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地面試吊，確認吊掛平穩(wěn)、制動良好后，方可升高緩慢運行，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。

5.1.9運動中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄按下停止鍵。起吊件或抓斗未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開。

5.1.10運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

5.1.11嚴(yán)格遵守《通用設(shè)備使用安全制度》，《行車工安全操作規(guī)程》。指揮吊車時遵守《吊車指揮、操作牌、檢修掛牌管理使用制度》。嚴(yán)格服從地面人員的指揮，精心操作。

5.1.12行車工必須做到“十不吊”：

1、吊物上站人或有浮放物件不吊；

2、超負荷不吊；

3、光線暗淡信號看不清、重量不明不吊；

4、吊車上吊掛重物直接進行加工時不吊；

5、工件埋在地下不吊；

6、斜拉工件不吊；

7、棱角物件沒有防護措施不吊；

8、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；

9、安全裝置失靈不吊；

10、違章指揮不吊。

5.1.13工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。

6.應(yīng)急措施

6.1調(diào)度室是應(yīng)急信息傳遞中心，如發(fā)生人身傷害事故應(yīng)將受傷人數(shù)、事故傷害原因、受傷程度等及時向調(diào)度室進行匯報。調(diào)度室電話號碼：3652145、3652153.6.2發(fā)生起重傷害、物體打擊事故時，應(yīng)盡量使受傷部位避免移動，以免患處骨折位移。

第五篇：物流作業(yè)指導(dǎo)書

前 言

本制度的編寫是為了公司的倉庫運作更加規(guī)范，保證公司的資產(chǎn)的安全，以符合公司

經(jīng)營之整體目標(biāo)。

本制度制定的主要內(nèi)容： 目的和范圍； 倉庫的分區(qū)； 物料搬運原則； 物料存儲；

物料的保管與保養(yǎng)； 物料接收與入庫； 物料出庫； 物料的退庫；

物料的盤存與賬務(wù)處理等； 記錄格式及質(zhì)量記錄保存要求。本制度由物流部提出與編寫。

物流中心倉儲管理規(guī)定

1、目的

1.1.為使公司的倉庫運作更加規(guī)范，保證公司資產(chǎn)的安全，特制定本制度。

2、范圍

2.1.本制度適用于本公司零件庫、成品庫的管理。

3、倉庫分區(qū)

3.1辦公區(qū)。辦公區(qū)系屬倉庫管理人員辦公區(qū)域，嚴(yán)禁在辦公區(qū)內(nèi)放置與工作無關(guān)雜物。嚴(yán)禁將物料放置辦公區(qū)內(nèi)。倉庫管理人員按“6S”標(biāo)準(zhǔn)對辦公區(qū)進行整理、整頓、清理、規(guī)范、素養(yǎng)、安全，保持辦公區(qū)整潔美觀。3.2物料區(qū)。物料區(qū)系屬公司存貨放置區(qū)域，倉庫管理人員按物料特性對物料進行合理擺放、標(biāo)識，制做及更新倉儲物料儲位圖。倉庫管理人員按“6S”標(biāo)準(zhǔn)對物料區(qū)進行整理、整頓、清理、規(guī)范、素養(yǎng)、安全，保持物料區(qū)整齊美觀，保障消防通道暢通無障物。3.3待處理區(qū)。

3.3.1待驗區(qū)，倉庫管理人員對來料按單進行核實物料名稱、物料料號及數(shù)量。檢驗人員在待檢區(qū)域?qū)ξ锪线M行抽檢。

3.3.2檢驗不合格區(qū)。外協(xié)廠來料經(jīng)檢驗不合格，倉庫管理人員及時通知采購并辦理退貨作業(yè)。

3.3.3存貨不合格區(qū)。存貨在使用過程中發(fā)現(xiàn)不良（系屬外協(xié)廠造成的），倉

庫管理人員通知采購并辦理退貨作業(yè)，嚴(yán)禁將不良品流入下一工序。3.3.4退料區(qū)。生產(chǎn)單位多余物料退倉放置區(qū)。

4、物料搬運原則

物料搬運時需視實際情況如物料的大小、數(shù)量的多少及堆放的高低等選用適當(dāng)?shù)墓ぞ呋蚱渌椒ǎ⒆袷匾韵略瓌t：

4.1搬運時應(yīng)保持通道暢通，注意安全并采取適當(dāng)?shù)陌徇\方式。

4.2視搬運物品的體積大小采用適當(dāng)?shù)陌徇\方式及搬運工具。如油壓車、手推車或叉車等。

4.3零組件及易碎品在搬運時應(yīng)避免碰撞，并注意防潮、防污，以確保其精密度，放置時必須輕拿輕放。

5、物料存儲

5.1原材料按照A B C 管理原則,根據(jù)不同類別、形狀、特點、用途將作業(yè)現(xiàn)場規(guī)劃出不同區(qū)域(分庫分區(qū))，以作為各生產(chǎn)線使用之物料管理的標(biāo)識。5.2儲存設(shè)計的基本原則應(yīng)考慮下列四項，以便于接收和發(fā)放工作的進行。5.2.1流動性：

較常使用的物品應(yīng)儲存于靠近接收及搬運區(qū)域，以縮短作業(yè)人員往返時間的搬運成本。5.2.2相似性：

常一起使用的物品宜放在同一區(qū)域，以縮短時間。5.2.3物品大小：

儲存設(shè)計時儲存位置應(yīng)按照存放物品的大小而給予適當(dāng)?shù)拇娣趴臻g，以確保能充分利用空間。5.2.4安全性

物品的保管應(yīng)以安全為第一，如危險物品的存放應(yīng)考慮一些安全措施，以維護庫房及廠區(qū)安全。

5.3每一種物料都要有一固定的儲位，并按照儲位來放置物料，而且倉儲部門應(yīng)定期檢查庫存品儲位是否正確，如有錯誤應(yīng)查出原因，并注意防止錯誤狀況的再次發(fā)生。

5.4物料存儲注意事項 物料的存放如無特殊要求則按照物料的大小、高度、重量等采取適當(dāng)有效的存放方法，一般標(biāo)準(zhǔn)如下： 5.4.1高度：

堆放總高度一般限制3米以下，置放料架時每層不超過1.5米。5.4.2重量：

在放置物料時要考慮物料的重量，重者應(yīng)盡量擺在下層，避免在存放物料時發(fā)生意外。

5.4.3溫度、濕度：

倉庫儲存物料時應(yīng)考慮倉庫室內(nèi)的溫度及濕度，以防止物料變質(zhì)及改變物料性質(zhì)。

5.4.4防潮、防塵：

倉庫儲存物料時應(yīng)注意保持室內(nèi)整潔，防止物料受潮濕、灰塵的侵入，導(dǎo)致物料變性變質(zhì)。

6、物料的保管與保養(yǎng)

6.1保管要做到“三清”，“二齊”，“四定位”擺放。6.1.1三清：材料清、數(shù)量清、規(guī)格清；

二齊：擺放整齊、庫容整齊；

四定位：按區(qū)、按排、按架、按位定位。

6.1.2保管貨品應(yīng)做到“十不”，即不銹、不潮、不凍、不霉、不腐、不變質(zhì)、不揮發(fā)、不漏、不爆、不混、按貨品保管技術(shù)要求，適當(dāng)進行加墊、通風(fēng)、清洗、干燥、定期涂油或重新包裝，存放不當(dāng)應(yīng)及時改進。

7、物料的接收與入庫 7.1物料接收作業(yè)流程：

7.1.1供應(yīng)商送貨到廠時，管理員應(yīng)及時核對送貨單上貨品與數(shù)量是否相符，相符則進一步確認貨品是否與需求計劃相符，確認無誤后來料提交管理員開具《物料接收、驗收申請入庫單》。7.1.2將供應(yīng)商送貨單和需求計劃進行核對時，應(yīng)區(qū)別以下情況處理： A、無公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)采購的，與合同訂貨單計劃不符的。B、物料品種、規(guī)格不一致的，則應(yīng)辦理退貨；

C、物料數(shù)量不足的，按實物數(shù)量實收，物料數(shù)量超過的，則應(yīng)按計劃接收

7.1.3 來料提交管理員將《XX物料接收、驗收申請入庫單》送交品檢部門，檢驗員檢驗程序應(yīng)嚴(yán)格按物料特點執(zhí)行規(guī)定的檢驗程序

7.1.4產(chǎn)品經(jīng)檢驗后，檢驗人員認真填寫《XX物料接收、驗收申請入庫單》，注明來料檢驗的情況和結(jié)果，作為倉庫管理人員是否入庫的依據(jù)，檢驗合格的物料倉庫辦理入庫作業(yè)。《XX物料接收、驗收申請入庫單》一式四聯(lián)，一聯(lián)物流、一聯(lián)財務(wù)、一聯(lián)倉庫、一份檢驗員留存。【附件一：《XX物料接收、驗收申請入庫單》】

7.1.4 檢驗不合格物料通知采購辦理退貨作業(yè)，并將物料退入檢驗不合格區(qū)

7.2物料入庫作業(yè)流程：

7.2.1管理員在檢驗合格后應(yīng)及時在XX零件狀態(tài)標(biāo)識卡”上做合格標(biāo)記，合格標(biāo)記應(yīng)采用藍色白板筆標(biāo)寫，禁止采用紅色筆標(biāo)記（不合格的零件標(biāo)識可以采用紅色筆標(biāo)記）。

7.2.2再次將檢驗簽字合格的四聯(lián)單進行數(shù)量確認（確認四連單打印箱數(shù)、批次、供應(yīng)商與實物箱數(shù)、批次、供應(yīng)商）無誤后，在相應(yīng)位置進行簽字確認，直接進行入庫上架處理。7.3自制半成品入庫(直管庫)7.3.1公司自制的半成品按正規(guī)包裝（注明物料名稱、料號或型號、數(shù)量、批次），填寫《XX入庫單》交倉庫管理員審核后入倉，并按本制度有關(guān)品質(zhì)檢驗的規(guī)定處理。《XX入庫單》要有相關(guān)人員的簽字。

7.3.2公司自制或外購的成品經(jīng)上述程序可以正常入庫后，由倉庫管理人員辦理入庫手續(xù)。

7.3.4《XX入庫單》一式四聯(lián)，第一聯(lián)：自存；第二聯(lián)：財務(wù)；第三聯(lián)：倉庫；第四聯(lián)：【附件二：《XX入庫單》】；

7.4廢品、線下品統(tǒng)一由生產(chǎn)檢驗人員開據(jù)廢品單，一式三聯(lián)，第一聯(lián)：自存；第二聯(lián)：財務(wù)；第三聯(lián)：倉庫； 7.4.1廢品

倉庫物資入庫程序如下：

物資到庫 業(yè)務(wù)員填寫入庫單、檢驗單，并通知檢驗員 倉庫保管員根據(jù)入庫單、采購計劃清點數(shù)量，查看規(guī)格型號 檢驗員檢驗 保管員簽字 倉庫主管審核 辦理入庫 不合格則退回。

8、物料出庫 8.1出庫管理

8.1.1保管員發(fā)料應(yīng)按主管部門批準(zhǔn)的領(lǐng)料單及計劃限額進行發(fā)料，物資發(fā)放應(yīng)視生產(chǎn)需要。既發(fā)整又發(fā)零。

8.1.2 按零件配套表的要求實施定額取物料，保證所取物料的名稱、型號與零件配套表上的名稱、型號一致并將出庫信息寫入《零件配套表》；

8.1.3所有庫房內(nèi)物資必須經(jīng)管理員出庫，不允許非庫管人員進入倉庫拿取物料；

8.1.4 所有物流管理人員發(fā)現(xiàn)有私自拿取材料(僻如拿紙箱睡覺),事實確鑿，均有權(quán)利開據(jù)罰單交財務(wù)部處理并予以公示。

8.2物流管理員操作時一律實行先進先出原則，先進庫的先發(fā)。8.3有下列情形之一者，不準(zhǔn)出庫。8.3.1.未驗收或未合格入庫貨品；

8．3．2發(fā)料應(yīng)對保質(zhì)負責(zé)，嚴(yán)禁發(fā)不合格物資

8.3.3.手續(xù)不齊全，型號、名稱不一致；憑單字據(jù)不清或被涂改 【附件三：《零件配套表》】； 8.4成品出庫管理

8.4.1產(chǎn)品成品出庫時，必須按業(yè)務(wù)部門簽發(fā)、財務(wù)部門確認的《發(fā)貨通知單》，方可辦理成品出庫手續(xù)。8.4.2有下列情形之一者，不準(zhǔn)發(fā)貨。8.4.2.1憑單印簽不符不全，批準(zhǔn)手續(xù)不符； 8.4.2.2憑單字據(jù)不清或被涂改； 8.4.2.3未驗收入庫貨品。【附件四：《發(fā)貨通知單》】

其出庫程序如下：

領(lǐng)料員填寫領(lǐng)料單 部門領(lǐng)導(dǎo)簽字 保管員簽字 倉庫主管簽字 發(fā)料

9、物料的退庫

9.1生產(chǎn)線多余物料因未使用完而需退倉的物料退倉，退料部門應(yīng)按正規(guī)包裝（須注明物料名稱、料號、數(shù)量、日期），填寫《領(lǐng)用單位退貨單》交物流部門審核后放入多余物料退倉放置區(qū)，并按本制度有關(guān)品質(zhì)檢驗的規(guī)定處理

9.4已發(fā)出商品退回時，由質(zhì)檢部門確認為不良品，退貨部門開據(jù)《XX不合格產(chǎn)品退庫處理單》退入不合格品區(qū)。《XX不合格零件退庫處理單》要有檢驗人員的簽字和處理意見，倉庫作為增加帳目依據(jù)【附件六：《不合格零件退庫處理單》】；《不合格零件退庫處理單》一式三聯(lián)：一份倉庫，一份采購，一份退貨單位。

9.5 物流中心相關(guān)人員接到《不合格零件退庫處理單》時應(yīng)及時處理，把零件移到存貨不合格區(qū)，最長處理時間為3天

9.6技術(shù)變更產(chǎn)生的報廢品，倉庫管理人員應(yīng)在3天內(nèi)開據(jù)《零件報廢處理單》退入存貨不合格品區(qū)，報請領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，財務(wù)上作為領(lǐng)料的增項處理，倉庫作為減少帳目依據(jù)

9.7在倉庫放置物料由品檢部門確認為不良品物料，倉庫管理人員應(yīng)在1天內(nèi)開據(jù)《不合格零件退庫處理單》退入存貨不合格品區(qū)

9.8采購相關(guān)人員接到《不合格零件退庫處理單》時應(yīng)及時處理，7天內(nèi)把零件退回供應(yīng)商

9.9不合格物料退貨時應(yīng)退貨人填寫《物流中心退貨單》，退貨單一式3聯(lián)，一聯(lián)物流、一聯(lián)采購、一聯(lián)財務(wù)。【附件七：《物流中心退貨單》】 9.10物流中心的所有退貨須有《物流中心退貨單》。

10、物料盤存與賬務(wù)處理 10.1盤點和盤盈、盤虧、報廢處理

10.1.1保管員應(yīng)堅持實地盤點法，每天進行一次抽查盤點，每季進行一次全面盤點，盤點應(yīng)做到：

10.1.2盤點時發(fā)現(xiàn)盤盈或盤虧應(yīng)重復(fù)一次，重新核實，并分析原因，提出改進意見或措施，做好記錄。

10.1.3檢查安全防火設(shè)施和措施器材等，發(fā)現(xiàn)問題及時向部門負責(zé)人匯報并采取防范措施。

10.1.4清倉盤點中發(fā)生的盤盈、盤虧應(yīng)由保管員查明真實原因，及時報告領(lǐng)導(dǎo)。

10.2盤盈、盤虧的處理

10.2.1盤點清查出的盤盈、盤虧物品，由保管員及物控員查明原因，報領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，及時進行帳務(wù)處理。10.3帳務(wù)處理

10.3.1保管員應(yīng)建立賬冊，所有有關(guān)倉庫單據(jù)按類別順序號編號,并按規(guī)定“會計制度”的要求做好賬務(wù)處理工作。10.3.2倉庫存貨要確保帳、卡、物三相符，貨品收支與結(jié)存要保持平衡。

1每月 3 號前填報收支崠嬖鹵ū恚?ㄓ泄亓斕己筒棵擰?

11、廢舊物資回收利用管理 11.1 確定廢舊物資回收范圍

11.1.1各種包裝物的回收

11.1.2各種容器的回收

11.1.3金屬料尖、邊角余料，有色和黑色金屬切屑。

11.1.4 不能再修復(fù)的工具、量具等

11.1.5 其它各種有用物資的回收

11.2 倉庫應(yīng)設(shè)置廢舊物資回收專柜，單獨建帳。

11.2.1實行交舊領(lǐng)新（工具、電器，電機等）

11.2.2 員工工種變動調(diào)離時，所領(lǐng)（借）的工、器具應(yīng)退回倉庫，辦理退料手續(xù)。

11.2.3 報廢物資、倉儲容器、廢料的變價處理。任何部門、任何人不能擅自處理，應(yīng)由物流管理部門負責(zé)人指定專人處理,由副總指定監(jiān)秤人,收入均歸公司財務(wù)部門入帳。12.物料報廢

12．1．制定統(tǒng)一的物料報廢流程 12．2嚴(yán)格按照物料報廢流程執(zhí)行。