第一篇：起重工安全操作規程

起重工安全操作規程

1、司機必須經過培訓考核合格，并取得“特種作業人員資格證”后，方能獨立操作。

2、根據起重量和施工安全要求選用千斤頂，使用前應了解其性能和操作方法，經試頂確認良好，方可使用。

3、千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間，應墊以木板或麻袋等防滑材料。

4、千斤頂的放置，應對正被頂物件的中心位置，當同時使用二臺以上的千斤頂進行操作時，不得超過允許承載能力的80%，須使各臺千斤頂受力的合力作用線與被頂工作物中心吻合，以防千斤頂負重后發生傾斜。

5、千斤頂安置好后，應將物件稍微頂起，確認無異常時，方可繼續起頂。

6、千斤頂工作時，不得超過額定高度，隨著物件的升高而逐步增加支承墊塊，物件下降時，應邊落邊抽出支承墊塊，嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過2～3cm,千斤頂每次起落完畢后，應立即旋緊保險箍。

7、千斤頂起落時，必須緩慢的進行，幾臺千斤頂同時起落時，必須保持同步均勻起落，不可一個快一個慢。

8、當起頂又長又高的工作物件時，應在兩端交替起落，即一端墊實和兩側支承牢靠后，在另一端起落。嚴禁兩端同時起落，以防頂翻工作物而發生事故。

9、千斤頂工作時，應由專人觀察壓力表的工作情況，如發現壓力值突然增大時，要立即停止作業，待查明原因，處理好后，方可繼續作業。

10、卷揚機安裝應牢固平穩，方向正確，并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時，螺栓應上足擰緊，電焊質量應良好，采用地壟等方式固定卷揚機時，地壟受的拉力要有符合規定的安全系數，并捆扎牢靠，方向順直。使用時須嚴格執行《卷揚機安全操作規程》的規定。

11、用電動卷揚機起重時，應指定司機和信號員（指裝吊工操作的卷揚機），并經安全技術和安全操作培訓，方可上崗操作，但不得隨意更換司機和信號員。

12、卷揚機的鋼絲繩“打梢”時，宜使用鏈條或鋼絲繩，應按規定打好扣或上緊夾頭，“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊，距卷筒一米以上為宜。

13、卷揚機卷筒上的鋼絲繩，應依次靠近，排列整齊，留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈，卷揚機卷繞鋼絲繩時，不得用手引導，嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

14、滑車、吊鉤應根據起重量選用，無重量標志的滑車、吊鉤應經計算或試驗確定，并要符合規定的安全系數。

15、滑車、吊鉤使用前，應檢查輪軸、鉤環、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無裂紋或損傷，配件是否齊全，轉動部分是否靈活，確認完好方可使用，吊鉤如有永久裂紋或變形時，應當更換。

16、滑車、吊鉤固定的位置應牢固可靠，方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。

17、在使用兩輪以上的滑車時，滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行，不得有扭轉的情況，鋼絲繩進出滑車的兩面要作明顯標記，便于觀察滑輪的轉動方向和轉速的情況，以防各滑輪的轉動方向不一致，造成繩子扭轉，磨損鋼絲繩和消耗拉力。

18、起吊物件時，待物件提高10～20cm,暫停起吊，檢查滑車，鋼絲繩是否塞牙、跳槽等，確認無異常方可繼續起吊。

19、應根據物件的重量選用倒鏈滑車，使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好，轉動部分是否靈活，確認完好，方可使用。20、倒鏈滑車栓掛點應兼顧，并捆扎牢靠，吊鉤應封鉤，起吊物件時，應先緩慢收緊吊具，待物件稍離地面并經檢查確認無異常，方可繼續起吊。

21、用倒鏈滑車起吊物件時，操作人員應站在適當的位置，腳不得伸入被吊物件垂直下方，嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀察情況。

22、不得用倒鏈滑車吊鉤斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。

23、綁扎扒桿所用的木料，應根據起重量大小選用，事先要詳細檢查，如有大的木節、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20～25cm為宜。

24、人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求，用符合規格的鋼絲繩捆綁牢靠；扒桿下部系以絆腳繩，并用木楔墊平扒桿腳，扒桿上應每隔30～40cm釘以木條或絆腳繩，便于作業人員上、下。

25、扒桿使用前應按規定進行試吊，確認扒桿、地壟、纜風繩、卷揚機的等無異常，方可使用。

26、人字扒桿頂端，應拴好纜風繩，纜風繩應成45°～60°角，如吊重量較大時，可在后纜風繩中間加一副滑車組，用以調正扒桿的前傾角度。

27、鋼絲繩、卡環的使用，按出廠的規格說明書，無規格說明書的鋼絲繩，應做拉力強度試驗確定合格，方可使用。

28、根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環，使用前宜經計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡單公式來確定： 鋼絲繩的允許承載力=直徑（毫米）×直徑（毫米）×4.5（公斤）

29、鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損，應符合規定要求，起吊重的結構或重大部件時，宜使用新鋼絲繩。30、鋼絲繩在編結成繩套時，編結部分的長度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時，必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子，卡子數量和間隔距離，應根據不同鋼絲繩直徑按規定使用。

31、鋼絲繩禁止與帶電的金屬（包括電線、電焊鉗）相碰，以防燒斷。

32、起重機作業安全規定：（1）必須熟悉起重機的安全性能，掌握起重機械鐵安全操作規程。

（2）起重機作業時，應有足夠的工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。

（3）作業前，必須對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。

（4）操作人員在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應鳴聲示意。

（5）起重機的指揮人員必須經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。如果由于指揮失誤而造成事故，應由指揮人員負責。

（6）操縱室遠離地面的起重機在正常指揮發生困難時，可設高空、地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯系辦法進行指揮。

（7）遇有六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起重機露天作業。

（8）起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構。

（9）起重機作業時，重物下方嚴禁有人停留，嚴禁用起重機載運人員。

（10）起重機機械必須按規定的起重機起重性能作業，不得超載荷和起吊不明重量的物件。

（11）嚴禁使用起重機進行起吊凝結在地下的物體。現場砼構件必須全部松動后，方可起吊。

（12）起吊重物時應綁扎平穩、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星構件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。

（13）起重機在雨、雪天氣作業時，應先經過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業。

（14）起重機在起吊滿載荷時，應先將重物吊起離地面20cm停止提升進行檢查：起重機的穩定性、制動器的可靠性、重物的平穩性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可繼續起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。

（15）重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉動作要平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。非重力下降式起重機，嚴禁帶載自由下降。

（16）起重機不得靠近架空輸電線路作業，如限于現場條件，必須執行《規范》規定的最小安全操作距離。

（17）起重機使用的鋼絲繩，應有制造廠的技術證明文件作為依據。如無證件時應經過試驗合格后方可使用。

（18）起重機使用的鋼絲繩應連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打結、扭結、彎折和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。

（19）鋼絲繩采用編結固接時，編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少于300mm，其編結部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時，數量不得少于3個。繩卡的規格數量應與鋼絲繩直徑匹配。最后一個卡子距繩頭的長度不小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應在鋼絲繩工作時受力一側，繩卡固定后，待鋼絲繩受力后再度緊固，作業中必須經常檢查緊固情況。

（20）每班作業前，應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損嚴重時要進行更換。

（21）起重機的吊鉤和吊環嚴禁補焊，有下列情況之一的即應更換：

(1)表面有裂紋；(2)危險斷面及鉤頸有永久變形；(3)掛繩處斷面磨損超過高度10％；(4)吊鉤襯套磨損超過原厚度50％，心軸(銷子)磨損超過其直徑的3～5％。（22）起重機制動器的制動鼓表面磨損達1.5～2.0mm時(大直徑取大值，小直徑取小值)或制動帶磨損超過原厚度50％時均應更換。

（23）起重機停止作業時，應將起吊物件放下，剎住制動器操縱桿放在空檔，切斷電閘，并關門上鎖。

第二篇：起重工操作規程

? 起重工操作規程

一、起重工應經專業安全培訓，并考試合格持有操作證，方能參加起重操作

二、工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設備、工具、索具是否完好可靠。工作前必須使用安全警鈴，不準超負荷使用，麻繩不準用于機械傳動。

三、現場動力設備必須接地可靠、絕緣良好，移動燈具要使用安全電壓。

四、多人操作要有專人負責指揮，統一信號，交底清楚。嚴格按總指揮命令或信號工作，如遇到操作者看不清指揮手勢時，應設中轉助手，準確傳遞信號。

五、起吊工作物，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經過有棱角缺口處應設墊襯，然后試吊離地面0.5米，經檢查確認穩妥可靠后方能起吊，不得歪拉斜吊。

六、使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時采用纜風繩拉緊固，不許在受力后產生扭、曲、沉、斜等現象。

七、操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作。嚴格做到：信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時，中間不經過滑轉不準作業。

八、使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩，頂蓋與重物間應墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。

九、使用纜風繩應不少于三根，固定位置要牢靠，不準系結在電線桿、機電設備和管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角小于45度，需要固定在現場建筑構件上時，須經有關部門同意。

十、臥底滾移動重物時，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需要用手扳動鋼管時，手指應放在管內，物件前后不準站人。

十一、起重區域周圍應設置警戒線，嚴禁非工作人員通行。遇6級以上大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。

十二、在起重物件就位固定前，不得離開工作崗位。不準在索具受力或吊物懸空得情況下中斷工作。

十三、吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷揚機、滑輪前及牽引鋼絲繩不準站人。

十四、高處作業或使用其他機電設備時，應遵守有關安全操作規程。

第三篇：起重工安全技術操作規程

起重工安全技術操作規程

1工作前應將任務了解清楚，確定可靠的工作方法。當全體參加作業人員對任務、方法均無疑問后，方可開始工作。

2使用的工器具，其技術性能和完好情況必須符合規定。工器具用畢應妥善維護保管。3裝卸時所用跳板必須堅固(板厚至少5cm)。當板長超過兩米時，中間要設交點，雪后應有防滑措施。捆綁邊棱角鋒利的物體，應用軟物包墊，以免割斷繩索。

5在高壓線路或帶電體附近工作時，應按本規程要求保持一定安全距離。各式扒桿的端部必須牢固。上端應用纜繩拉緊，下端拴牢，以防止扒桿受力后產生移位、傾倒。多臺千斤頂同時工作時，其軸心荷重作用線方向必須一致。以防重物傾倒。8 嚴禁任何人在吊件下停留或工作。錨定手搖絞車或電動卷揚機的地錨，必須有足夠的深度。其結構強度應加以論證。10 指揮機械起吊設備工件時，應遵守吊車司機的安全技術要求。嚴禁人員乘坐吊車吊鉤進行升降。在指揮起重機械工作時，吊鉤應在重物的重心線上，嚴禁在傾斜狀態下拖拉重物。13 已吊起的重枋忙水平方向移動時，應使重物高出．最高障礙物0.5m。14 起吊大件或體形不規則的重物應拴牽引繩，防止部件搖晃旋轉。埋在地下無法估量的重物，禁止用機械起吊。未經批準，不得對起重機的各部件進行改裝或更換。指揮兩臺起重機抬一重物時，應遵守下列規定；

(1)根據起重機的額定負荷，計算好每臺起重機的吊點位置最好采用平衡梁抬吊。

(2)每臺起重機所分配的荷重不得超過其額定負荷的75％80~％。

(3)應有專人統一指揮，指揮者應站在兩臺起重機司機都能看到的位置。

(4)重物應保持水平，鋼絲繩應保持鉛直受力均衡。

(5)具備經有關部門批準的安全技術措施。起吊重物離地面10cm時，應停機檢查繩扣、吊具和吊車的剎車可靠性，仔細觀察周圍有無障礙物。確認無問題后，始可繼續起吊。安裝卷揚機時，應使卷筒與鋼絲繩工作方向相垂直。第一個導向滑輪至卷筒的水平距離不應小于6m。鋼絲繩在卷筒上要排列整齊防止重疊。工作時卷筒上至少留有3圈。21 開動卷揚機前的準備和檢查工作，應做到：

(1)清除工作范圍內的障礙物。

(2)指揮人員、起重工和司機應預先確定聯系信號，并熟悉記牢，以便工作協調。

(3)司機與指揮人員應保持密切聯系，最好司機能直接看見重物，否則，應設置逐級指揮。

(4)檢查各起重零件，如鋼絲繩、滑輪、卡扣、吊環、吊鉤、軸承、齒輪等，如有損壞應及時修理。

(5)檢查轉動部分有無毛病，特別是剎車裝置。如不靈活可靠，應立即修理或調整。22 用手動卷揚機提升重物時，棘輪卡子片應在棘輪輪齒上。手動卷揚機工作完畢后，必須取下手柄。電動起重機在運轉中變換方向，應待停穩后，再開始逆向運轉，運轉速度應由慢到快，逐檔進行。

第四篇：起重工崗位安全技術操作規程

起重工崗位安全技術操作規程

一、編制依據

1、Q/LH—GY—1149.24—91 起重工作標準。

2、GB6067—85 起重機械安全規程。

3、LD48-93 起重機械吊具與索具安全規程。

二、一般安全規定

1、起重工必須經過專門的安全技術培訓，經考核合格取得合格證后，持證上崗，方能指揮。

2、正確穿戴和使用勞動防護用品。佩帶鮮明的標志，如標有“指揮”字樣的袖標，特殊顏色的安全帽、工作服等。所戴手套的手心和手背要易于辨別。

3、應熟悉所指揮的起重機、索具的性能、負載量、綁掛等情況，不準超載、超安全距離運行和違反安全規章。

4、起重前認真檢查起重工具（繩索、扁擔、吊鉤、吊帶、掛鉤、繩扣等）是否符合安全規定，滿足起重方案的要求。

5、發出的指揮信號必須清晰、準確。應站在使司機能看清指揮信號的安全位置上，當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮司機使負載避開人員或障礙物。

6、不能同時看清司機和負載時，必須增設中間指揮人員，以便逐級傳遞信號，當發現錯傳信號時，應立即發出停止信號。

7、負載降落時，必須確認降落區域安全，方可發出降落信號。

8、當多人綁掛同一負載時，起吊時，應先做好呼喚應答，確認捆綁無誤后，方可由一人指揮。

9、起吊前起重人員必須明確分工，交底清楚，各負其責，共同協作，發出信號準確、清晰，并將作業區域內的障礙物清理干凈后，方可吊運。

10、同時用兩臺起重機吊運同一負載時，只能由一人指揮，應用雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。

11、在開始起吊負載時，應先用“微動”信號指揮，待負載離開地面100～200㎜穩妥后，再用正常速度信號指揮。必要時，在負載降落前，也應使用“微動”信號指揮。

12、起吊前還應熟悉作業環境，確保安全操作距離，遇有雨霧天氣和6級以

上大風天氣時禁止作業。

三、起重過程安全技術操作規程

1、必須熟悉各種起重機的安全操作和動作特性，并有捆縛、吊掛知識，熟悉吊鉤、鋼絲繩、鏈條等起重工具的性能和報廢標準，以及最大允許載荷和保養使用安全技術知識。

2、工作前應檢查吊具是否牢固，若發現早達到報廢標準的鋼絲繩、鏈條、紗繩和麻繩等，應禁止使用，立即更換。

3、根據吊運物件正確選用工具和吊重方法。在吊運過程中，要與起重機司機密切配合，正確運用各種手勢，及時發出信號。

4、工作時應事先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，招呼逗留人員避讓，自己也選擇恰當的位置及隨物護送的線路。

5、工作中禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子，如鋼絲繩、鏈條等。吊運中發現捆縛松動或吊運工具發生異樣、怪聲，應立即指揮停車檢查。

6、翻轉大型物件應事先放好舊輪胎或木板條墊物，操作人員應站在重物傾斜方向的對面，嚴禁面對傾斜方向而站立。

7、合理選用鋼絲繩和鏈條，各分股間的夾角不應超過60°，尤其要重點注意專用吊運部件。

8、吊運物上如有油污，應將捆縛處的油污檫凈，以防滑動。銳邊棱角應用軟物襯墊，防止割斷吊繩。

9、捆縛后留出的不受負荷的繩頭，必須饒在吊鉤或吊物上，以防止吊物移動時掛住沿途人或物件。

10、起吊物件時，應將附在物件上的活動件固定或卸下，防止重心偏移或活動件滑下傷人。

11、吊運成批零星小物件時必須使用專用吊籃、吊斗等。同時吊運兩件以上重物，要保持物件平穩，不使物體互相碰撞。

12、吊運開始時，必須招呼周圍人員離開，掛鉤退到安全位置，然后發出起吊信號，在正式起吊前，應進行試吊，當重物離地面1m左右時，應停車檢查捆綁情況，確認無誤后，在繼續起吊，嚴禁以短距離吊運或其它理由，不執行操作規程。

13、在任何情況下，嚴格禁止用人體重量來平衡吊運物體，更不允許站在物體上同時吊運。

14、卸下吊運物體，要墊好墊木，不規則物體要加支撐，保持平穩，不得將物體壓在電氣線路和管道上面，或堵塞道路。物件堆放要整齊平穩。

15、如有其他人員協助執行掛鉤任務時，由起重工負責安全指揮和吊運。

16、工作結束后，應放下防風閘，清理作業現場。收回吊運用具，應將所有工具檫凈油污，做好維護保養，加強保管。

17、有四個吊環的方體箱，不準對角兜掛兩點，重心接近或高于吊掛位置的物體，不準兜掛兩點。

18、吊運形狀對稱物件的繩索長度應一致，形狀復雜、重心不在中心的物體，繩索長度與綁掛位置要恰當，應進行試吊，保證起吊后不產生游擺位移或傾斜。單繩吊物必須采取防滑動措施，雙繩吊掛張開角度不得大于120°。

19、吊運受壓容器必須有專用槽斗或其他安全措施。吊運化學危險品，要嚴格遵守國務院發布的《化學藥品安全管理條例》有關規定。

20、吊運管線過程中，吊運管線的高度至少比運行路線上遇到的物體及管堆要高出0.5m，但不得從人頭頂上通過。

21、必要時，應在管材兩端掛鉤上系以拉繩起落，以免吊運管線過程中旋轉搖擺。

22、管線擺放及裝車時應輕吊輕放，并在離地面10-15厘米停住，檢查制動、吊物，確認情況正常，方可繼續操作。

23、按安全技術規范標準進行擺放及裝車，嚴禁管線超高擺放，超載裝車。管線在擺放過程中應對管線兩端墊牢，以防管線滑落損壞表面質量及傷人。

第五篇：起重工安全試題

單位 姓名 成績

一、單選題

1、現場臨時安裝的起吊設施，必須經 A 驗收合格后方可使用。A、有關生產技術部門 B、有關安監部門 C、起重工作負責人 D、起重指揮人員

2、起重作業前，起重負責人必須向 D 交代技術措施和安全注意事項。A、起重指揮人員 B、起重工 C、起重輔助人員 D、所有工作人員

3、起重搬運時只能由一人指揮，指揮人員應由 B 擔任。A、有經驗的人員

B、經有關機構專業技術培訓取得資格證的人員 C、起重工作負責人 D、專職安監人員

4、如遇暴雨、雷電、大雪及 B 級以上的大風等惡劣天氣時禁止露天進行起重工作。

A、5、B、6 C、7 D、8

5、各式起重機的技術檢查，每年至少 A 次。A、一 B、二 C、三 D、四

6、吊運有爆炸危險的物品（如壓縮氣瓶、強酸強堿、易燃性油類等），應制訂專門的安全、技術、組織措施，并經單位 D 批準。

A、有關生產技術部門 B、有關安監部門 C、工作負責部門 D、主管生產的領導

7、懸臂式起重機吊桿升起的仰角不應大于 75 °，起吊前應檢查仰角指示器的位置是否符合實際。

A、45 B、60 C、75 D、90

8、麻繩、棕繩或棉紗繩在潮濕狀態下的允許荷重應降低 D %使用。A、20 B、30 C、40 D、50

9、以下關于起重指揮信號的表述中，C 是錯誤的。A、起重工作應有統一的信號。

B、起重機操作人員應根據指揮人員的信號來進行操作。C、操作人員未接到指揮信號時，任何情況下不準操作。D、指揮信號應明確、規范，禁止戴手套指揮。

10、以下關于使用吊帶的一般注意事項中，錯誤的是 D ： A、在每次使用前應經檢查合格。B、使用時不應拖曳、打結、打擰。

C、不應使用沒有護套的吊帶承載有尖角、棱邊的貨物。D、將吊帶從承載狀態下抽出來時，應注意不要損壞吊物。

二、多選題

1、以下關于吊物的表述中，正確的有 A B D。

A、行車作業時應選擇合適的行走路線，并應使吊物盡可能低的貼近地面行走。

B、起重機正在吊物時，禁止任何人在吊桿和吊物下停留或行走。

C、當有起吊重物長期懸在空中時，嚴禁駕駛人員離開駕駛室或做其他工作。D、吊物放到地面上時應穩妥地放置，有防止傾倒或滾動的措施，必要時應用繩綁住。

2、各式起重機應該根據需要安設 A B C D 等安全裝置以及移動旋轉及升降機構的剎車裝置。

A、過卷揚限制器 B、過負荷限制器 C、行程限制器 D、聯鎖開關

3、以下關于吊鉤的表述中，正確的有 A B D。A、禁止使吊鉤斜著拖吊重物。

B、在吊鉤已掛上而被吊物尚未提起時，禁止起重機移動或作旋轉動作。C、吊鉤要掛在物品的中心上。D、吊鉤鋼絲繩應保持垂直。

4、遇有下列 A B C 情況時，禁止用各式起重機起吊。A、埋在地下和無法估計重量的物件時。B、在起吊的管子內再放置小口徑的管子。C、重物與設備部件之間有連接尚未完全分離時。D、按配合要求安裝的部件在結合面已出現均勻的縫隙后。

5、以下關于起重機修理工作的表述中，正確的有 A B D。A、正在運行中的各式起重機，嚴禁進行調整或修理工作。

B、電動起重機的電氣設備發生故障時，必須先斷開電源，然后方可進行修理。

C、起升機構進行調整或修理時，應將吊鉤升至最高。

D、動臂式吊車變幅機構進行調整或修理時，應將伸臂降至地面或采取措施將伸臂可靠固定。

6、卷揚機在運轉中禁止進行以下工作 A C D。A、人員跨越鋼絲繩。

B、修理或調整卷揚機的任何部分。

C、當物件下落時用木棍來制動卷揚機的滾筒。D、改正卷揚機滾筒上纏繞得不正確的鋼絲繩。

7、以下關于吊鉤和吊環的表述中，正確的有 B C D A、起重設備中所用的吊鉤和吊環，應用鑄成的或用鋼板鉚成的。B、有裂紋或顯著變形的不準使用。C、不準在吊鉤上焊補或在受力部位鉆孔。D、吊鉤應設有防止脫鉤的封口保險裝置。

8、以下關于卸扣的表述中，正確的有 A B C。A、卸扣應是鍛造的，并經過熱處理。B、卸扣不得橫向受力。

C、卸扣的銷子不得扣在活動性較大的索具內。D、應盡量使卸扣處于吊件的轉角處。

9、以下關于千斤頂的表述中，正確的有 A B C。

A、不準在千斤頂的搖把上套接管子或用其他任何方法來加長搖把的長度。B、使用液體或壓縮空氣傳動的千斤頂時，禁止工作人員站在千斤頂安全栓的前面。

C、當液體或壓縮空氣傳動的千斤頂升至一定高度時，必須在重物下墊以墊板，防止活塞突然下降，發生事故。D、用兩臺以上千斤頂起一重物時，禁止使用上升速度不相同千斤頂。

10、使用鏈條葫蘆時應遵守下列一般規定： A B D A、使用前必須確認設備完好無損，吊鉤鉤口無變形，各傳動部件運轉良好。B、嚴禁人員站在起重物下面拉鏈，手拉鏈條拉不動時不可猛拉，更不能增加人員，應立即停止使用。

C、當用兩臺鏈條葫蘆吊拉一個重物時，起重量不允許超過其中兩臺鏈條葫蘆的額定荷重之和的80%。

D、鏈條葫蘆禁止超負荷使用，不宜使用鏈條葫蘆橫拉重物，鏈條葫蘆制動裝置的摩擦面應保持干凈，嚴禁油、水等沾污。

三、判斷題

1、（√）在進行設備大修、技改工程與基本建設建筑安裝工作前，對于起重工作所采用起重設備的規范與安全操作條例，必須在施工組織設計中明確規定。

2、（×）取得一種或幾種起重設備合格證的駕駛人員，去承擔另一種新型起重設備的駕駛工作前，應事先熟悉操作方法后方可正式工作。

3、（×）起重作業前，應設置起重作業區，無法設置時，不得工作。

4、（√）禁止與工作無關的人員在起重作業區內行走或停留。

5、（√）一切重大物件的起重工作須由有經驗的專人負責領導進行。

6、（×）移動式懸臂起重機禁止在架空電力線路下面工作。

7、（√）遇有大霧、照明不足等，造成指揮人員看不清各工作地點或起重駕駛人員看不見指揮人員時，不準進行起重工作。

8、（√）露天工作的起重機必須安有夾軌鉗、錨定裝置等防風裝置，其零件無缺損，獨立工作分別有效。

9、（×）升降機、吊籠等必須按規定使用，施工用吊籠嚴禁人貨混裝。

10、（×）各種起重機檢修時，應將吊鉤升至最高處。

11、（√）各式起重機的齒輪、轉軸、對輪等露出的轉動部分，均應安設保護裝置。

12、（×）鋼絲繩上的污垢及干固的潤滑油，應使用鋼絲刷及其他銳利的工具予以清除干凈。

13、（√）電動起重機的金屬結構以及所有電氣設備的外殼，均應可靠地予以接地。

14、（√）所吊的物件若有棱角或特別光滑的部分，在棱角或滑面與繩子相接觸處應加以包墊，防止吊索受傷或打滑。

15、（×）鋼絲繩使用中必須加強壽命管理，嚴格按有關規定定期檢查，使用達到壽命期但外表完好的，應降等級使用。

四、簡答題

1、對于起重機的技術檢查，應檢查哪些內容？

首先應檢查其有無保險裝置、聯鎖裝置和防護裝置，以及這些裝置是否完好；再檢查附件(繩索、鏈條、吊鉤、齒輪和轉動裝置)的狀況與磨損程度和固定物(螺帽開口銷等)的狀況；對電力傳動的起重機，還應檢查接地狀況。

2、簡述起重機靜力試驗和動力試驗的方法。

靜力試驗：加上最大工作荷重，提升離地約100mm使其懸吊10min，然后將負荷增加10%，再吊10min，檢查整個起重設備的狀況和部件。動力試驗：將超過最大工作荷重的10%的負荷懸吊于鉤上，然后往復升降數次，并以同樣負荷試驗其運動部分和行程自動限制器。