第一篇：人事經理績效考核指標

人事經理績效考核指標

1.制定計劃

⑴要求每年1月報5日前報送年度工作計劃，每月第1個工作日報送月度工作計劃。每遲交1天扣2分。

⑵要求對照本部門工作職責，根據公司發展規劃，就企業文化建設、人事管理制度修訂完善、人力資源配置、員工教育培訓、薪酬管理制度改革、考核制度改革等各個方面作出目標合適、完成時間明確、方法步驟具體的切實可行的計劃。以此為標準對工作計劃的質量進行評估，酌情扣0-5分。

2.完成月工作計劃（包括辦公例會決議事項和總經理交辦工作）

要求保質保量、按時完成部門月工作計劃和每月辦公例會研究決定事項和總經理指派的任務。每有一項當月應完成工作沒有完成扣5分；每有一項工作任務沒按計劃進度完成扣2分；每出現一次失職和工作差錯酌情扣2-5分。

3.日常事務處理

要求以優良的服務態度，及時正確高效率地辦理員工招聘、錄用、薪資、獎金、調動、職務任免、考勤、考核、獎懲、辭職、辭退、離職、人事檔案等業務事項；及時行使監督、控制與協調職能。

考核時在自評基礎上隨機抽取10項（件）日常事務工作處理案例，核查是否及時（符合公司規定的時限要求或有關部門、員工請示的生效時間）、是否正確（符合國家法律政策、符合公司制度規定或有利于公司），每發現一個問題（不及時或處理不正確）扣2分。

4.部門協作

要求顧全大局，全力協助、支持相關部門工作。平日每有1次其它部門合理投訴扣2分；考評時走訪相關部門，根據其它部門反映情況酌情扣1-5分。

5.組織紀律

要求模范遵守公司各項規章制度，每有1次違反酌情扣1-5分。

第二篇：質量經理績效考核指標量表3

品管部績效考核辦法(草案)

績效考核辦法

一, 目的制定品管部績效考核辦法,加強產品品質控制,確保部門人員職責明確,提高工作效率,最終確保產品質量,滿足客戶要求.二, 范圍:品管部全體人員均適之.三、職責:

1.銷售部:負責提供客戶投訴(含來廠檢驗不良)和客戶退貨的相關數據.2.生產部: 負責提供入庫產品標識出錯次數和確定試流日期.負責提供生產異 常,制程品質整改延誤次數,計量漏檢件數及相關數據等資料

3.技術部:負責確認制成品與技術標準的一致性.4.品管部部長:

4.1.負責推行品管部績效考核,監督及確認

4.2.負責協助行政部擬定,修訂品管部績效考核辦法

5.行政部:負責品管部績效考核方案擬定,修改及績效考核成績審核確認.協 助行政部績效考核方案擬定及考核成績統計與計算

6.財務部:負責績效考核薪資的確認與發放.7.分管副總:負責品管部績效方案確認及績效成績的審核.8.總經理:負責品管部績效方案的核準與執行.四, 執行細則:

1.績效考核項目(指標)根據工廠生產實際情況進行修改.2、品管部部長每周一上午交上周生產品質周報表(進料,制程,成品)到行政部, 遲交一天責任單位(責任人)扣款 50 元,以此類推.3.品管部相關人員必須每天上午前交質量報表到品管部助理處和分廠負責品管廠 長,遲交責任人扣款 10 元,未交報表者扣款 50 元,嚴重違規依部門獎懲管理 辦法處理.3.1.生產新的產品(試驗),技術部下發工藝文件到生產車間和相關工藝,品管人 員,生產部必須安排對該新產品的試生產,在經過技術部和品管部確認后才可 批量生產.如未安排直接大批量生產,則未安排一批扣款 50 元,以此類推.4.績效考核數據確認,提報

4.1.品管部每月 4 日前將統計上月考核表交績效考核小組匯總確認, 確認完成后交 分管副總審核,副總需在 7 日前反饋績效考核小組,考核小組 10 日前交總經 理審批.五, 品管部門考核項目:

(一)進料違規次數: 進料違規次數: 違規次數

1.統計時間: 1.1.每周一上午前提報上周的進料違規次數表,改善措施結案次數表.1.2.每月 3 日前提報上個月的進料違規次數表,改善措施結案次數表.2.數據來源:品質異常聯絡單,進料檢驗異常聯絡單,糾正預防措施單(生產 品質異常聯絡單,進料檢驗異常聯絡單, 正預防措施單 品質異常聯絡單 各車間,倉庫收料員提供)

3.統計部門:生產部統計主管 生產部統計主管

4.統計步驟:

4.1.所計算的違規次數以品種/批為一次,不是以一批為一次.4.2.品管部進料檢驗員判定合格入庫后,倉管員備料時發現不良,通知進料檢 驗人員再度確認,確實不合格,記進料檢驗違規次數.4.3.生產車間在生產前或生產中,發現該物料不合格,通知進料檢驗主管進行 確認,經確認屬實,記進料檢驗違規次數.4.4.進料檢驗員第一次判定不合格的物料,以書面形式通知采購部,但第二次 送貨來時依然同樣不良問題(確認樣與不良品一致)存在而影響生產車間 生產及交期,記進料檢驗違規次數.4.5.進料檢驗員不定期到倉庫復檢或倉庫提出的復檢單, 經檢驗不合格的物料, 則不記進料檢驗違規次數,但需通知采購及供應商.4.6.進料檢驗判定讓步接收的物料,在生產過程中產生的異常,不記進料檢驗 違規次數.4.7.計算公式:

4.7.1.倉庫主管每周一及每月 28 日前匯總進料誤判次數交生產部統計主管統計.4.7.2.各生產車間每周一及每月 28 日前匯總生產時所發現的進料誤判次數交生產 部統計主管統計.4.7.3.改善措施結案率:(完成糾正措施件數÷糾正措施總件數)×100%

(二)客戶投訴處理不及時次數

1.統計時間:每月 3 日前統計上個月品管部客戶投訴處理不及時次數 客戶投訴處理單

2.數據來源:客戶投訴處理單

2.1.統計部門人員:銷售部助理 銷售部助理 銷售部

3.統計步驟:

3.1.銷售部接到客戶投訴信息(電話,傳真,郵件)后,填寫客戶投訴處理單 交品管部.3.2.品管部收到客戶投訴處理單后,在銷售部的規定時間內,將原因分析及整 改方案填寫在客戶投訴處理單反饋銷售部.3.3.銷售部接到客戶投訴日起, 10 個工作日內處理完畢的視為結案, 在 未能在 規定時間內處理完成,以天計算違規次數.3.4.因產品技術上的問題無法在規定時間內處理完成,需與銷售部相關人員協 商日期為準,作為執行的日期.3.5.客戶投訴處理單及樣品,客戶投訴日期以樣品均以到公司日期計算.4.計算公式:

4.1.銷售部根據發給品管部的投訴處理單,及品管部反饋的日期計算品管部客 戶投訴處理不及時次數.4.2.銷售部每月 3 日前匯總品管部上個月的客戶投訴處理不及時次數給品管部 確認.4.3.銷售部每月 3 日前將品管部確認的客戶投訴處理表交考核小組.(三)客戶投訴次數:

1.統計時間:每月 3 日前統計上個月品管部客戶投訴次數

2.數據來源:客戶投訴處理單

3.統計部門人員:銷售部助理 銷售部助理銷售部

4.統計步驟:

4.1.銷售部接到客戶投訴(電話,傳真,郵件)后,則把客戶反饋的信息直接寫 入《客戶投訴處理單》后,把該投訴單直接交品管部部長,該表單做為考 核品管部客戶投訴的依據.4.2.由于客戶反饋信息和退次的不良品,經過品管部測試和分析后都為合格的, 有技術部確認的,則表單不做為考核品管部客戶投訴的依據.4.3.該批客戶投訴的產品由于品管部在生產時, 已向銷售部和相關部門匯報, 該 批產品存在輕微缺陷和隱患,但銷售部門考慮可以讓步放行,仍然發往客 戶處,造成投訴,則表單不做為考核品管部客戶投訴的依據.4.4.經確認該批客戶投訴的產品為外購件, 如客戶投訴的是由于先前無法在正常 情況下測試的產品,而到客戶處造成投訴,則表單不做為考核品管部客戶 投訴的依據.4.5.新品送樣未經品管部確認而寄出, 造成客戶的投訴, 則不記品管部客戶投訴 次數.5.計算公式如下:

5.1.銷售部每月 3 日前匯總品管部上個月的客戶投訴處理次數給品管部確認.5.2.銷售部每月 3 日前將品管部確認的客戶投訴處理表交考核小組.(四)退貨率 :

1.統計時間:

1.1.每次銷售部收到客戶退貨品須交品管部檢驗分析, 處理完成后轉換成客戶退 貨分析報告提交給銷售部

1.2.銷售部每周一上午前提供上周由于品質原因而導致的產品退貨數.1.3.銷售部每月 3 日前統計上個月品管部客戶退貨分析報告.2.數據來源:成品電池復檢申請處置單 成品電池復檢申請處置單 成品電池

3.統計部門人員:銷售部助理 銷售部助理 銷售部

4.統計步驟:

4.1.成品倉庫在規定時間內填好退貨品的詳細資料(產品型號,規格,數量,客 戶),交于品管部入庫檢驗員進行分析.4.2.入庫檢驗員把《成品電池復檢申請處置單》交品管部進行詳細的分析,并針 對不良原因,填入具體的處理意見,交銷售部確認,屬銷售部或客戶原因 的不列入退貨數量的考核.4.3.銷售部把 《成品電池復檢申請處置單》 中由于品質原因而退貨的產品數量進 行記錄,該數量作為客戶退貨數的依據.5.計劃公式: 客戶產品退貨 不規范使用的退貨 客戶產品退貨率(內銷)=(該月總的退貨數-不規范使用的退貨數-超出 內銷)(該月總的退貨 質保期的退貨數 該月內銷總出貨數 質保期的退貨數)/該月內銷總出貨數

(五)QC 漏檢,誤判次數

1.統計時間:

1.1.生產車間主管每周一上午前提供上周的物料漏檢,誤判次數.1.2.銷售部助理每周一上午前提供上周的成品漏檢,誤判次數.2、數據來源:品質異常聯絡單

3、統計部門:生產部助理(銷售部助理)

4、統計步驟:

4.1.當批物料發到生產車間,生產前負責車間巡檢人員 負責車間巡檢人員需與班長重新確認該批 負責車間巡檢人員 物料質量是否合格,合格的即可生產,在生產中發現原物料不良造成停工 待料,則記物料漏檢,誤判次數.4.2.生產車間生產過程中,上道工序判定合格流到下道工序發現不良,超過漏 檢,誤檢的標準,則記物料漏檢,誤判次數.(標準≤1%)

4.3.入庫檢驗抽檢時,發現品質不良品要求車間返工,返工檢查后統計超過 1% 不良,則記漏檢,誤判次數.4.4.銷售部人員及相關部門人員或者客戶到成品倉進行抽驗檢查,發現有品質 不良,則記漏檢,誤判次數.4.5.品管部主管或相關人員對該批物料,成品有疑問或不定期到物料,成品倉 進行抽驗,檢查發現有不良,需要求車間返工,則不記漏檢,誤判次數.4.6.相關部門人員到生產車間巡視時,發現有品質不良通知品管部人員到場進 行確認,確認屬實則記漏檢,誤判次數.5.計算公式:

5.1.生產車間主管 主管每周一上午前提供上周的物料漏檢,誤判次數.主管

5.2.銷售部助理 助理每周一上午前提供上周的成品漏檢,誤判次數.(六)資料提交錯誤與不及時次數:

1.統計時間:

1.1.每周一下午前提供上周的資料提供錯誤與不及時次數.2.數據來源:巡檢記錄表,品質異常聯絡單,不合格品返工單 巡檢記錄表,品質異常聯絡單, 巡檢記錄表

3.統計部門人員:部門主管,績效考核人員 部門主管, 部門主管

4.統計步驟:

4.1.品管部相關人員在規定的時間內上交的資料(巡檢記錄表, 品質異常聯絡單, 不合格品返工單,試流報告單等),未按時提交到相關部門,相關部門主管 反饋品管部部長,則計資料不及時,每項計 1 次.4.2.各部門績效考核相關資料, 應屬品管部提交的, 應在規定時間內提報相關部 門或行政部,經相關部門或行政部在審核中發現未交,反饋品管部長,則 計資料提交不及時.4.3.相關部門人員書面通知要求品管部提供相關數據資料(屬品管部提供的), 未及時給相關部門,則計資料提交不及時.4.4.行政部或相關部門發現品管部門未及時上報重大質量隱患項目, 則計品管部 不及時以 2 倍計算.4.5.品管部門資料提交內容不符合,需重新制作,而造成資料提交延誤,則計資 料提交不及時.5.數據提交:

5.1.各相關部門主管每周一上午前提供上周品管部資料提供錯誤與不及時次數 交品管部部長.5.2.品管部部長每周一上午前匯總本部門人員上周的資料提供錯誤與不及時次 數的報表交行政部.5.3.部門每月 28 日前確認報表提供不及時次數及資料錯誤次數, 需交稽核小組, 預期不交則視為部門同意,并增加 3 次/天做為考核的依據.我這還有一份帶表格的資料，可以給您上傳！

第三篇：2014績效考核指標

A.能力指標:

一.人際關系:

1.接受邀請,維持正常工作關系

2.建立融洽關系,討論非工作事例

3.社會交往普遍發生

4.成為朋友并能正當拓展業務

5.親和力強,感染不同層次的社會伙伴成為戰略合作方

二.決策:

1.能做本職及下級決策,出現時間延長

2.通過討論,總能獲取最后的正確決策

3.無依賴思想,使用理性工具

4.有預見性,感性與理性的決策誤差小

5.決策超出組織預見,成為組織成員決策的依據

三.成長認知:

1.工作失誤,承認結果,不報怨,不報復批評者與處罰者

2.績效分值低于一般時,能夠找出工作癥結并提出新建議

3.單位周期內工作鏈點不出現失誤

4.角色認知,接受現實,工作積極

5.進步有遞進性,具備明顯工作價值的提升

四.學習能力:

1.有學習意識但無行動

2.主動學習

3.自費學習并得到技能

4.學習后用于實踐

5.學習后實踐并得到良好效果

五.慎獨:

1.工作時不做工作無關事宜,迫不得已時才突破

2.按制度與工作標準達成結果

3.沒有因為工作質量與業績扣罰經歷

4.以工作質量為守則,上級是否在場并不重要

5.認知工作,甘心情愿工作,超出上級期望

六.寬容:

1.對失誤員工有條件諒解

2.對知錯不改員工進行合理處罰并進行指導

3.具有消除誤解的溝通案例

4.通過合理手段,改變或影響攻擊他人的員工價值觀

5.通過員工激勵,使員工極少出錯

七,職業化;

1.掌握崗位理論基礎,能處理復雜工作

2.危機及沖突中,能通過獨特經驗化解

3.沒有監督情況下,能主動節約并不占有不屬于自己的利益

4.在本職工作中,獲取享受快樂

5.認知崗位的價值性與高尚性,內心愿意為之付出

B.管理指標:

一.承擔責任:

1.承認結果,而不是強調愿望

2.承擔責任,不推卸,不指責

3.著手解決問題,減少業務流程(或中間環節)

4.舉一反三,改進業務流程(或改進工作方法)

5.做事有預見,有防誤設計

二.忠誠:

1.不散布公司機密.技術.政策及公司不足之處

2.在公司需要本人或在公司處于危機時,不主動離去

3.生涯規劃與公司發展一致

4.危機關鍵時,體現本職工作的價值案例

5.通過本職工作,扭轉局勢,創造新局面

三.領導能力:

1.合理任命員工

2.能正確評價員工付出與回報的協調性

3.對員工業績與態度進行客觀評價

4.掌握崗位精確工作技術及全面專家技術,并能組織實施產生良好的效果,培訓員工為勝任工作者

5.影響力大,員工自愿追隨并作出貢獻

四.團隊合作:

1.尊重他人,同理心傾聽,能接納不同意見,合理和包容

2.直言,分享他們的觀點和信息,使團隊前進

3.支持團隊(領導者)的決定,即使自己有不同意見

4.愿意提供即使是不屬于自己日常工作職責范圍的幫助

5.跨邊界建立關系以發展非正式工作網絡

五.團隊精神:

1.大方傳播必要的信息,并有助于別人成長或工作

2.與別人合作不會發生情緒上的隔閡,能讓每一位員工參與會議的討論(目標,決策)

3.總能選擇最佳贊譽方式并授權準確

4.親自或協同解決沖突并有好效果

5.所處團隊成員執行工作氛圍良好

六.協作性:

1.事不關己,高高掛起,還經常發牢騷,對本職工作不滿,挑挑揀揀

2.工作中偶爾發牢騷,表示對本職工作不滿

3.大體上能與同事保持和睦相處,互相幫助的關系

4.能夠與同事協作,共同合成工作目標

5.能經常不計個人得失,為自己所在部門作出貢獻

C..工作業績:

一.銷售量:

1.完成月計劃銷售量(含.下同)75%以上

2.完成月計劃銷售量80 % 以上

3.完成月計劃銷售量85%以上

4.完成月計劃銷售量90%以上

5.完成月計劃銷售量95%以上

二.銷售費用控制(單位: 金額/平方米)

1.與上年同期相比下降一個百分點以內

2.與上年同期相比下降一個百分點以上

3.與上年同期相比下降兩個百分點以上

4.與上年同期相比下降叁個百分點以上

5.與上年同期相比下降四個百分點以上

三.客戶投訴(指經銷商,公司內其它部門,下屬員工)

1.客戶投訴5次(含,下同)以內

2.客戶投訴4次以內

3.客戶投訴3次以內

4.客戶投訴2次以內

5.客戶投訴1次以內

第四篇：生產部門績效考核指標

一、生產部門績效考核指標：

1．產能系數：產能系數=實際總產量/月標準產量。

? 生產線組合線(包括標準和非標)月標準產量設定為1500平方米.? 趟門月產量設定為5000平方米.? 實際產量以《成品進倉單》統計數量為準

? 相關記錄：《生產命令單》，《生產計劃單》，《成品進倉單》。

? 考核部門：儲運部

? 考核期限：每月考核一次，每天報一次數據。2．主要物料耗用率（權重10%）：指每月的主要物料的實際耗用量與標準耗用量的結果。

? 主要物料指：板材、鋁材、百葉、封邊條。? 主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和。

? 各主要物料耗用率=該物料的當月實際總耗用量/計劃總耗用量*該物料權重。? 考核部門：物控部

? 相關記錄：《生產命令單》，《退補料單》，《BOM表》，《部門績效考核統計表》 ? 考核期間：每月一次。

3．生產計劃準交率（權重40%）：指各車間是否在規定的時間內完成生產 ? 生產計劃準交率=準交總批數/總成批數*100% ? 準交批數以《成品進倉單》為準 ? 考核部門：計劃部

? 相關記錄：《成品進倉單》、《生產計劃表》、《生產命令單》

? 考核期限：每月考核一次，每天提報一次數據。4．制程檢驗合格率（權重20%）：指各車間生產過程的品質控制情況。

? 制程檢驗合格率=制程檢驗合格數/制程檢驗總數*100% ? 考核部門：質量部

? 相關記錄：《制程檢驗報告》、《返工單》 ? 考核期限：每月考核一次，每天報一次數據。5．成品抽檢合格率（權重30%）：指質量部對成品進行抽檢的合格率

? 成品抽檢合格率=當月抽檢合格總數/抽檢數*100% ? 考核部門：質量部

? 相關記錄：《成品檢驗報告》、《成品抽檢統計表》、《部門績效考核統計表》、《品質周報、月報》

二、生產部門績效考核數據的收集

1．實際產能率：

? 記錄表單：《成品入庫單》、《物料、半成品進倉單》、《部門績效考核統計表》 ? 相關流程：《生產管控程序》、《生產命令單作業流程》、《成品進倉作業流程》 ? 步驟：

? 由各生產車間每天提供《入庫報表》至計劃部計劃員。? 計劃員將相應數據輸入生產計劃實際產能率統計明細表。

? 計劃員根據每天的平均完工平方數與月標準產量進行對比。

? 計劃員根據每天的產能率明細進行每周、每月匯總。? 計算完成后交生產主管確認，確認后交計劃主管審核、報生產部經理批準。

? 計劃部主管每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門。

2．物料耗用率：

? 記錄表單：《生產命令結案單》、《物料耗用統計表》、《部門績效考核統計表》

? 相關流程：《生產管控程序》、《生產命令單作為流程》、《成品進倉作業流程》、《績效考核管理辦法》 ? 步驟：

? 由各生產車間根據《生產命令單》完成后將命令單結案后經倉庫、質量部確認后報物控部物控員； ? 物控員將相應的數據輸入《命令結案單》中； ? 物控員根據《命令結案單》統計出此單主要物料耗用情況；

? 物控員根據每單的物料耗用統計每周、每月進行匯總； ? 物控員計算完成后交生產主管確認后交物控主管審核，報生產部經理批準。

3．生產計劃準交率

? 記錄表單：《成品入庫單》、《物料/半成品進倉單》、《生產計劃達成率統計表》、《部門績效考核統計表》 ? 相關流程：《生產管控程序》、《生產命令單作業流程》、《成品進倉作業流程》、《五金制造件交接流程》 ? 步驟：

? 由各生產車間統計員每天提供《入庫報表》至物控部計劃員；

? 計劃員將相應數據輸入生產計劃交率統計表； ? 計劃員根據每天的計劃交貨批數對比，并以每批的最后一件產品入庫時間計算準交率；

? 計劃員根據每天的準交率統計明細每周、每月進行匯總;? 計算完后交生產主管確認,確認后交物控主管審核、報生產經理批準；

? 物控部主管每月按《績效考核管理方法》的要求進行數據提報、傳遞人事行政部門。

4．制程檢驗合格率： ? 記錄表單：《返工單》、《加工工件數統計表》、《制程/成品異常通知單》、制程檢驗報告》、《車間周、月質量統計分析表》、《部門績效考核統計表》、《品管質量月報》； ? 相關流程：《制程檢驗作業程序》、《成品檢驗作業流程》、《制程/成品不合格品處理作業流程》、《績效考核管理辦法》。? 步驟：

? 各生產車間制程品管員根據每天的《制程/成品異常通知單》、《返工單》、《制程檢驗報告》、《加工工件數統計表》等統計出各車間的返工件數和總加工數（來料異常因素除外）

? 各車間制程品管每周、月份別進行一次匯總、統計； ? 各車間制程品管組長將《周質量統計分析》會簽各相關部門負責人；

? 各車間制程品管組長將會簽的《周質量統計分析》交品管部主管審核?？偨浝砼鷾剩⒃谄焚|例會上公布； ? 品管部主管每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報，傳遞到人事行政部門。

5．成品抽檢驗合格率：

? 記錄表單：《成品檢驗報告》、《成品檢驗統計表》、《品質異常聯絡單》、《部門績效考核統計表》、《品質月報。? 相關流程：《成品檢驗作業程》、《制造/成品不合格品處理作業流程》、《品質會議管理辦法》、《績效考核管理辦法》。? 步驟：

? 成品品管按照抽檢比例對成品進行檢驗，并將檢驗結果記錄在《成品檢驗報告》；

? QA在抽檢過程中發現的產品質量異常時，要將《品質異常聯絡單》交成品品管組長確認并會簽有關部門負責人；

? 成品品管組長將《成品檢驗統計表》交質量部經理審核、報總經理批準。

? 成品品管組長將批準后的《成品檢驗統計表》在品質例會上公布。

? 品管部主管每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門。

6．人事行政部考核匯總：

? 記錄報表：實際產能率，物料耗用率，生產計劃準交率，制程檢驗合格率，成品抽檢驗合格率。

? 相關流程：《成品檢驗作業程序》、《制程/成品不合格品處理作業流程》、《品質會議管理辦法》、《績效考核管理辦法》。? 步驟：

? 人事行政部按照《績效考核的計算方法》進行匯總計算； ? 人事行政部將《績效考核計算結果》報總經理批準； ? 經本月的《績效考核計算結果》在管理會議上公布后，并提交財務部。? 計算方法：

? 物料耗用率績效=物料耗用率*10%產能系數*500，（物料耗用率低于95%時此項為0）；

? 生產計劃準交率績效=生產計劃準交率*40%*產能系數*500（制程檢驗準交率低于95%時此項為0）； ? 制程檢驗合格率績效=制程檢驗合格率*20%*產能系數*500（制程檢驗合格率低開95%時此項為0）? 成品抽檢驗合格率績效=成品抽檢驗合格*30%產能系數*500（成品抽檢驗合格率低天85%時此項為0）? 總績效考核=物料耗用率績效+生產計劃準交率績效+制程檢驗合格率績效+成品抽檢驗合格率績效； ? 每一層管理者，都是屬于下績效總和的平均。

三、倉庫績效考核指標

1．賬物卡準確率（權重30%）：

? 準確率以期末倉庫盤點賬準確率和計劃物控部、稽核小組、財務部每周抽查材料倉、成品倉的準確率的數據來源計算；

? 抽盤（查）準確率=抽盤（查）準確批數/抽盤（查）總批數*100% ? 總準確率=（抽盤準確率+材料倉抽查準確率+成品倉抽查準確率）/3*100* ? 考核部門：計劃、物控、稽核小組、財務部 ? 記錄：《盤點清單》、《部門績效考效統計表》

? 考核期限：每月考核一次，但計劃、物控部、稽核小組每周要提報一次抽查數據。2．先進先出執行率（權重30%）：

? 指一個單位周圍期內所有物料、成品按先進先出原則執行的狀況。

? 先進先出執行率=抽檢執行批次/總抽檢批次*100% ? 考核部門：品管部

? 記錄：《倉庫先進先出抽查記錄表》、《部門績效考核統計表》、《品質周報、月報》

? 考核期限：每月一次，但每周要提供一次數據。3．備料及時率（權得40%）：

? 指一個單位周期內給生產部門備料的及時率。? 備料及時率=準備備料總批數/應備料總批數*100% ? 考核部門：計劃、物控。

? 記錄：《物料跟催表》、《生產命令單》

? 考核期限：每月考核一次績效考核辦法，但每周要提供一次數據。

四、倉庫績效考核的數據收集 1．賬物卡準確率：

? 記錄表單：《倉庫績效考核賬物準確率統計表》 ? 相關流程：《盤點制度》、《績效考核管理辦法》 ? 步驟： ? 物控員：

? 物控員依據各倉庫物料種類的20%以上進行抽查，物控員每周對各材料倉賬抽查一次（不定時）

? 物控員每周根據抽查結果統計出總抽查項、錯誤項，經責任倉管員確認后上交倉庫主管確認。

? 物控員將每月進行一次匯總,統計,報物控部主管審核績效考核辦法,報總經理批準。

? 物控員將經總經理報準后的相關數據交給人事行政總匯總。? 財務會計：

? 記錄表單：《材料/半成品進倉單》、《領料單》、《退補料單》、《盤點清單》、《倉庫臺賬》、抽盤統計表、收發存報表、《績效考核統計表》、《部門績效考核統計表》 ? 相關流程：《盤點制度》、《績效考核管理辦法》 ? 財務部每月25日組織盤點，整理出盤點數據（倉庫須于盤點后次日提供“盤點清單”至財務部，會計對賬目、實物、卡進行抽盤，抽盤后統計賬、物、卡完全準確一致的批次及抽盤總批次績效考核辦法，抽盤批次應不少于實物總批次的20%，會計整理出的《抽盤統計表》，會簽責任倉庫員，倉庫主管后，交部門經理審核。? 會計平時對當期庫存物資的收發存作出明細準確統計。? 會計月末結出財務賬面結存數量，與盤點數相核對績效考核辦法，計算出準確率。

? 計算完成后交倉庫主管確認，確認后交財務經理批準。? 財務部經理每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報、傳遞到人事行政部門。2．先進先出執行率：

? 記錄表單：《倉庫先進稱出抽查記錄表》、《品管周報》、《部門純凈考核統計表》

? 相關流程：《倉庫績效考核管理方法》 ? 步驟：

? 品管部主管安排來料檢驗組織來料檢驗品管、制程品管或巡檢、成品品管每周分別對物料倉、成品倉進行一次抽查，并記錄抽查批次及合格批次、不合格批次。? 成品倉的抽查采取各車間成品品管抽查的方式。? 各品管面在抽查時，須邊抽查邊記錄，抽查結果記錄在《倉庫先進先出抽查記錄表》上。

? 對于發現異常的，品管員要詳細記錄異?，F象，并要求責任倉管或其主管當場簽字確認。

? 品管員負責每周、每月分別進行一次匯總，經倉庫主管家、計劃物控主管確認后，交經理批準。? 品管部主管在每周的品管例會上通報抽查結果。? 品管部主管每月按《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報，傳遞到人事行政部門。3．備料及時率：

? 記錄表單：《績效考核統計表》、《部門績效考核統計表》 ? 相關流程：《倉庫績效考核管理辦法》 ? 步驟：

? 物控部主管安排物控員每周分別對每個物料倉進行一次抽查，并記錄抽查備料批次及不及時批次。? 物控員在抽查時，須邊抽查邊記錄，抽查結果記錄在《績效考核統計表》上。

? 對于好現異常的，物控員要詳細記錄異?，F象，并要示責任倉客或其主管當場簽字。

? 物控員負責每周、每月分別進行一次匯總,經倉庫主管計劃物控部主管確認后交經理批準.? 物控部主管每月按 《績效考核管理辦法》的要求進行數據提報》傳遞到人事行政部門。4．人事行政部考核匯總：

? 記錄報表：賬物卡準確率，先進先出執行，備料及時率。? 相關流程：《倉庫績效考核管理辦法》、《品質會議管理辦法》、《績效考核管理辦法》 ? 步驟：

? 人事行政部按照《績效考核的計算方法》進行匯總計算。? 人事行政部將《績效考核計算結果》報總經理批準。? 經本月的《績效考核計算結果》在管理會議公布后，并提效財務部。? 計算方法：

? 賬物卡準確率績效=賬物卡準確北*30%*產能系數*500（賬物卡準確率低于95%時此項為0）

? 先進先出執行率績效=賬物卡準確率*30%產能系數*500（先進先出執得率低天95%時此項為0）? 備料及時率績效=制程檢驗合格率*40%*產能系數*500（備料及時雍低天95%時此項為0）

第五篇：工會主席績效考核指標

工會主席

直接下屬 工會副主席、食堂主管間接下屬 工會會計、食堂炊事員、宿舍管理

員

晉升方向輪轉崗位發生工作聯系的崗位