第一篇：手機品質部實習總結

手機品質部實習總結

不知不覺來vivo都快兩個月了，再過幾天就又要回學校了。其實vivo和民政都是學校，只是學的內容不同而已:民政更偏向于理論，而vivo更多的是實踐。不過，理論和實踐都是很重要的，沒有理論就沒有大概的方向，而沒有實踐則會走歪路。所以，一邊實踐一邊總結是很重要的，這是一個化繁為簡的過程，是一個不斷升華的過程。

好吧，下面我來談談我的工作。

我的工作主要有兩大塊，一個是測走線，一個是DpA。當然，測走線是我的主要工作，閑時，才做做DpA。

測走線，指的是用高倍顯微鏡觀察屏幕的走線連接是否有異常，如，走線過窄，或者過孔偏位。其中，發現過孔偏位是有獎分的。

而DpA，即切片，就是通過取樣-壤埋-打磨-拋光-微蝕-觀察等方法，對屏幕，攝像頭，USB線，pCB等樣品的精細觀察與分析，以及判定。

我們部門叫做品質部，主要負責手機原材料檢測，只有通過了我們部門的檢測，手機的各種原材料和配件才能投入生產，是品質檢測的第一道關卡。通過了我們部門的檢測，就進入到生產階段，也就是流水線生產。然后做硬件品質檢測和軟件品質檢測，都通過后，再最后做一個抽檢，就可以發行上市了。

工作問題大概就是這樣了。下面談談，如何進vivo，就大概聊聊我所知道的一些情況吧。

首先，就是填表，就是填一些基本信息，以及聯系人之類的內容。然后體檢，基本上就是抽個血就可以了，然后就是面試了，產線的是直接在員工招聘室面試，其它職位就要去到所在部門面試，先是組長面試，然后工程師面試，都通過后就可以培訓了，等到培訓結束，而且體檢又沒問題，就可以去部門培訓了。部門培訓完之后，再考一次試，組長就會安排人帶你做事了，整個流程大概就是這樣了。

下面再介紹一下vivo的娛樂和醫療。

vivo有三個籃球場，兩個娛樂室，一個衛生服務站，以及一些周邊娛樂場所。籃球場就不多說了，重點聊聊娛樂室和周邊。一個娛樂室在食堂頂樓，有電梯直達，里面包括圖書館，乒乓球室，以及棋牌室。一個在公司三號門那邊，有斯諾克，健身房，舞蹈房，乒乓球室。周邊呢，指的是和vivo有合作關系的酒店，電影院，飯店等娛樂場所，憑vivo廠牌都可以享受到相應的折扣。另外，vivo每月都會舉行大型生日晚會，為每月生日的員工慶祝，當然，包括了各種抽獎和各種禮品。總的來說，vivo還是一個比較人性化的公司。

最后談一些感悟吧。

其實剛來vivo的時候，心里是不那么情愿的，因為這不是我想要的。不過，男人應該先明白自己需要什么，才去想自己想要什么。

可是，過了半個月后，我的想法改變了，我發現我們部門還是挺好的，大家都很團結，忙時互相幫忙，閑時一起嘻哈。所以，世界美不美好，不在于它，而在于你用什么眼光看待這個世界。

最后告誡即將畢業的各位小伙伴，如果你還沒有創業的條件和經驗，那就讓自己沉淀下來。因為有時候，蹲下不是逃避，也可能是更好的蓄力。

第二篇：品質部實習總結

品質部實習總結范文

本周，我結束了在生產部的實習，進入了品質部的實習。具體的實習時間如下：我繼續在備料組實習了半天，在IQC實習了兩天，在插件組的QC實習了兩天，在包裝組的QC實習了一天。首先，我總結一下本周的實習內容，然后，談談我本周的實習心態；最后，對下周的實習進行計劃。

在備料組的半天實習，我主要做了兩件事。第一，我帶著肖經理上周六開實習報告會時給我提的兩個問題去實習并得到了答案。問題一：有的燈罩上需要加硅橡膠套，硅橡膠套得作用是什么？我的答案是硅橡膠套具有耐高溫和絕緣的作用，這樣不緊可以防止觸電，也可以防止燈罩破裂后劃破手，起到安全保護的作用，同時，它不僅美觀可以用于裝飾，而且可以使燈光更加柔和，不刺眼，對眼睛起到一定的保護作用。問題二：不同材質的燈罩對燈有何不同的作用？我的答案是，燈罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止觸電，可以用于裝飾，對眼睛也有一定的保護作用。而燈罩的材質主要有，玻璃、PC。玻璃燈罩可以分為：涂粉乳白燈罩，磨砂燈罩，蒸鍍燈罩。涂粉乳白燈罩可以使燈光更加柔和；磨砂燈罩的外形朦朧，同時也可以使燈光變得朦朧，常用于裝飾。蒸鍍燈罩常用于做反射燈。PC材質的燈罩透光率高達90%，具有高光潔度，防火等級高，抗紫外線，耐熱性強，環保。第二，我根據上周自己在備料組的總結，重點記憶了常見燈管的管徑和外徑，我將U型燈管和螺旋形燈管分開來記憶的。例如，U形型管：大4U、大5U、大8U的管徑都是17。中4U的管徑是14。單U、2U、3U、4U、5U、8U的管徑是12。小3U、迷你4U、迷你5U、迷你佛手、迷你瓜型是9。迷你6U是7，微型4U是7。螺旋型燈管：半螺的管徑和外徑分別是12、58。全螺是12、54。細管徑半螺是9、44，細管徑全螺是9、42。微型半螺是7、33，微型全螺是7、31，新細管全螺是8、46。新小半螺是7、46，新小全螺是7、38。通過自己的歸納總結和記憶之后，我看到這些熟悉的燈管就能說出它是做哪款燈的。在備料組這周雖然只有半天的實習時間了，但是這半天里我的收獲不少，對前幾天所學內容進行了總結和鞏固

接下來是我在品質部得實習。IQC的兩天實習里，主要明白了IOC的職責和工作內容以及工作流程。IQC的主要工作流程是：原材料入庫—貨倉人員驗收，填好材料（輔料）驗收入庫單—通知IQC—IQC檢驗—IQC組長或品質主管審核—入庫。IQC是來料檢驗組，主要是對電子料和包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。第一，IQC對電子料的檢驗的儀器主要有晶體管圖示儀、LCR數字電橋、漏電流測試儀、晶體管多功能篩選儀。晶體管圖示儀主要用于測試二極管的反向耐壓；LCR數字電橋主要用于測試電阻的阻值，電感的電感量，電容的容量，電容的損耗正切值，磁環的電感量。此外，磁環還要進行居里溫度的測試。磁環有5K和PC40兩種材質的，要分辨出磁環的材質，就得看它的居里溫度值，一般，5K材質的可以通過150度，而PC40的可以通過180度甚至200度。從它可以通過的居里溫度值，可以判斷出它的材質。漏電流測試儀主要測試電解電容漏電流的儀器。晶體管多功能篩選儀主要用于測試三極管的各種參數。第二，IQC對包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。IQC對燈管進行全檢，其他的進行抽檢。一般都是根據《出料清單》《包裝明細》按照以下幾個步驟進行檢驗：檢查外觀—測量尺寸—試裝檢測—進行標識。在檢驗彩盒時，IQC檢查無誤后，檢查人員需每款拿出兩個彩盒來，讓跟單員檢查，簽字確認。IQC主要負責產前的來料進行檢驗，主要的職責是：檢驗、標識、隔離、記錄，嚴格把好來料的質量關

第三篇：2014大學生品質部實習總結

本周，我結束了在生產部的實習，進入了品質部的實習。具體的實習時間如下：我繼續在備料組實習了半天，在IQC實習了兩天，在插件組的QC實習了兩天，在包裝組的QC實習了一天。首先，我總結一下本周的實習內容，然后，談談我本周的實習心態;最后，對下周的實習進行計劃。

在備料組的半天實習，我主要做了兩件事。第一，我帶著肖經理上周六開實習報告會時給我提的兩個問題去實習并得到了答案。問題一：有的燈罩上需要加硅橡膠套，硅橡膠套得作用是什么?我的答案是硅橡膠套具有耐高溫和絕緣的作用，這樣不緊可以防止觸電，也可以防止燈罩破裂后劃破手，起到安全保護的作用，同時，它不僅美觀可以用于裝飾，而且可以使燈光更加柔和，不刺眼，對眼睛起到一定的保護作用。問題二：不同材質的燈罩對燈有何不同的作用?我的答案是，燈罩共同的作用有：可以使光聚集在一起，可以防止觸電，可以用于裝飾，對眼睛也有一定的保護作用。而燈罩的材質主要有，玻璃、pC。玻璃燈罩可以分為：涂粉乳白燈罩，磨砂燈罩，蒸鍍燈罩。涂粉乳白燈罩可以使燈光更加柔和;磨砂燈罩的外形朦朧，同時也可以使燈光變得朦朧，常用于裝飾。蒸鍍燈罩常用于做反射燈。pC材質的燈罩透光率高達90%，具有高光潔度，防火等級高，抗紫外線，耐熱性強，環保。第二，我根據上周自己在備料組的總結，重點記憶了常見燈管的管徑和外徑，我將U型燈管和螺旋形燈管分開來記憶的。例如，U形型管：大4U、大5U、大8U的管徑都是17。中4U的管徑是14。單U、2U、3U、4U、5U、8U的管徑是12。小3U、迷你4U、迷你5U、迷你佛手、迷你瓜型是9。迷你6U是7，微型4U是7。螺旋型燈管：半螺的管徑和外徑分別是12、58。全螺是12、54。細管徑半螺是9、44，細管徑全螺是9、42。微型半螺是7、33，微型全螺是7、31，新細管全螺是8、46。新小半螺是7、46，新小全螺是7、38。通過自己的歸納總結和記憶之后，我看到這些熟悉的燈管就能說出它是做哪款燈的。在備料組這周雖然只有半天的實習時間了，但是這半天里我的收獲不少，對前幾天所學內容進行了總結和鞏固

接下來是我在品質部得實習。IQC的兩天實習里，主要明白了IOC的職責和工作內容以及工作流程。IQC的主要工作流程是：原材料入庫—貨倉人員驗收，填好材料(輔料)驗收入庫單—通知IQC—IQC檢驗—IQC組長或品質主管審核—入庫。IQC是來料檢驗組，主要是對電子料和包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。第一，IQC對電子料的檢驗的儀器主要有晶體管圖示儀、LCR數字電橋、漏電流測試儀、晶體管多功能篩選儀。晶體管圖示儀主要用于測試二極管的反向耐壓;LCR數字電橋主要用于測試電阻的阻值，電感的電感量，電容的容量，電容的損耗正切值，磁環的電感量。此外，磁環還要進行居里溫度的測試。磁環有5K和pC40兩種材質的，要分辨出磁環的材質，就得看它的居里溫度值，一般，5K材質的可以通過150度，而pC40的可以通過 180度甚至200度。從它可以通過的居里溫度值，可以判斷出它的材質。漏電流測試儀主要測試電解電容漏電流的儀器。晶體管多功能篩選儀主要用于測試三極管的各種參數。第二，IQC對包裝材料，燈管，燈罩，塑件，燈頭進行檢驗。IQC對燈管進行全檢，其他的進行抽檢。一般都是根據《出料清單》《包裝明細》按照以下幾個步驟進行檢驗：檢查外觀—測量尺寸—試裝檢測—進行標識。在檢驗彩盒時，IQC檢查無誤后，檢查人員需每款拿出兩個彩盒來，讓跟單員檢查，簽字確認。IQC主要負責產前的來料進行檢驗，主要的職責是：檢驗、標識、隔離、記錄，嚴格把好來料的質量關。

接著我在插件組的QC實習了兩天，包裝組的QC實習了一天。插件組QC主要負責首件樣板確認和插件、測板的巡檢。首板確認的過程如下：由插件組的兩位員工根據《生產指令單》《出料清單》將pCB板插好，然后按照插件組的流程把首板準備好交給IQC。IQC拿到首板后首先檢查各元器件是否和《出料清單一致》，是否有錯插、漏插現象，檢查機板的浸錫和切腳，不能有虛焊、假焊、連錫、銅皮起泡等不良現象。然后進行組裝檢查，將機板與塑件進行組裝，檢查 pCB板和電子原器件的大小，高度是否合適，有無難組裝的現象。接下來，QC對pCB板進行測試，看燈是否亮。最后，QC將首板送開發部進行性能測試，跟蹤確認的過程和結果，填好收件確認記錄，把確認結果及時的告訴插件組長。巡檢要按照規定每小時至少對各組所插機板和品檢工位所檢測的機板，進行一次檢查，以抽檢的方式，每款每次至少抽查五塊大板，與首件樣板進行核對，檢查是否一致，如果發現異常要立即通知插件組組長，迅速查明原因，糾正解決。同時，巡檢要填好《巡檢記錄表》。包裝組的QC對產品的外觀和性能進行全檢，外觀檢查時常見的問題有：整燈沒有清潔干凈，移印不良(擦花，露白，變形，內容不全);合蓋不良，響動，蓋松;燈頭不良，沖壓不良，焊點不良。底面蓋不配套，殼壞，殼黑;管松，管斜，管花，脫粉，條紋，管黃，冷爆，起泡;混裝(燈管常長度、色溫與移印)。對整燈的性能檢測，首先要注意測試電壓，包裝組是用低壓測試，然后觀察是否有熄后閃，短路，不亮，頻閃，漏氣，啟動不良等現象。尤其要注意的是，燈管長度和移印瓦數是否相符，燈管色溫和移印色溫是否相符。

本周之內，我不僅學到了以上產品知識，在心態方面也越來越趨向于平穩，找到了自己的方向，知道了自己要堅持什么。這周親眼看到了幾個實習生的離開，有公司辭退的，也有自己辭職的。當他們離開的那一刻，才發現原來我們一起相處的時間也不短了，時間過得好快，到公司已經有二十幾天了。看到他們的離開，我知道人各有志，我一邊在心里默默的祝福他們，希望他們能盡快找到適合自己的工作。同時，我也在心里告訴自己，以后自己只有更加的努力，做得更好，才能夠留下來。我不但要在實習期間把產品知識掌握好，而且要在待人接物方面更加注意，在公司和學校是有區別的，自己再也不是學生了，既然選擇來到了這里，就要適應在這里的生活，融入公司的文化生活中。這些日子，我也在學習自我抗壓，自我調節。

下周，我在品質部和開發部實習，之后，實習也將接近尾聲。下周，我計劃將之前的實習內容進行復習和總結，把生產部和品質部與公司的其他部門聯系起來思考，盡快熟悉好從銷售部接到訂單之后，產品在我們公司的生產過程，讓自己有一個系統的概念和框架，盡快讓自己所學知識全面并且系統化。

第四篇：2013總結(品質部)[定稿]

2103工作總結2014工作規劃報告

——品質部

回顧2013展望2014，時間轉瞬間已進入新的一年，在過往的2013年里，在公司各級領導及各部門同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上各項工作，在此我僅代表品管部全體員工對各位領導和同仁表示衷心的感謝！

我司正處于企業發展的關鍵時期，在當下電氣行業白日化經濟的時代，企業想要在變化莫測的市場占一席之地，那么企業必須具備核心競爭力，而核心競爭力的構建與公司的指導方針、企業文化、管理團隊是密不可分的，所以企業的規范化管理是核心競爭力構成的基礎，同時也是先決條件。

品管部作為公司管理團隊的一份子，工作重心始終圍繞著公司整體發展目標，認真執行公司的各項規章制度，履行各類檢驗標準，擔負著公司三體系運行，原材料入廠檢驗、外協加工檢驗，生產過程巡檢、成品檢驗、退貨檢驗、常規試驗，計量器具管理，售后服務，等質量監控及廠內電氣維修工作，思想上不敢有半點松懈。大家都知道“經營是企業發展命脈，質量是企業發展的根本”，因此質量管理工作是公司正常運作的關鍵所在。

2013在公司高層的正確領導下，全年生產產量及銷售情況呈明顯增加趨勢，同時產品質量也在穩步提升，而各部門、各工序全體成員在思想也得到了重視，認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合品管部的工作，在保持產品質量穩定中起到了至關重要的作用。現結合本部實際情況，將2013本部門工作做一總結，具體如下：

1.三體系：

三合一體系審核：（內審）：一次 三合一體系審核：（外審）：一次 CCC體系審核：（外審）：一次

三體系審核通過，但還存在若干問題，2014年要繼續做出整改 2.原材料：

原材料入廠都要經過我部進行一一檢驗，做到了合格入庫。對不合格品及時處理，不合格挑選使用的并與生產部門、倉庫等及時溝通、協商處理。在出廠前對產品質量嚴格把關，盡管如此，在出廠的產品中還是出現了一些本應該可以避免的問題，因此我司的檢驗方法和檢查項目還需要進一步增加完善，如對可通電試驗的電器元件進行通電抽檢試驗（如：漏電開關，多功能表等），對結構拼裝件進行抽檢試裝等。3.外協加工

箱體和橋架圖質量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不夠，上半年長青項目橋架問題，導致批量性返工，箱體因噴涂質量，噴涂顏色返工，(兩起扣外協款800元整)原因分析，4月到7月間，雨水多，空氣濕度大，噴涂前期處理不徹底，造成噴涂后返銹，起鼓爆皮現象。2014年重點把控這幾個月噴涂不良的質量。4.生產過程巡檢

現狀：<1>.生產和質檢不能做到緊密相連，不能做到人人都是質檢員。

<2>.生產員工讀圖，識圖不清，造成加工錯誤至返工

改進方向：加大過程控制，可有效預先發現錯誤及不良，減少完工后的返工工時；針對質量意識，識圖能力，檢驗標準，工藝標準，處罰標準等進行宣貫培訓，加大處罰力度，和風險的宣傳，提高員工的質量意識.（見培訓計劃）5.成品檢驗：

<1>需要進一步完善、維修、保養檢驗設備，做到檢驗全面不錯檢不漏檢。

<2>由于ERP的限制產品遲遲不能報驗，甚至產品已經發貨，報驗手續還沒有.應嚴格按體系規定執行.6.售后服務：

<1>2013年一年來一直堅持在維護公司利益的基礎上，以營銷為龍頭，以滿足客戶為目的的原則實施開展工作，致使個別的工作盲從營銷中心.總結：在新的2014年初開始，嚴格執行售后服務管理制度.不能偏聽業務部門的信息，每件事情要做到以事實為根據、有據可查、有法可依.7.其他工作

<1>年初焊機車間動力、照明線纜的敷設安裝送電。<2>出租廠房、宿舍和工程庫的電源切改。<3>門衛變壓器恢復供電和后來的撤銷供電.<4>更換門衛室的供電電纜.<5>新大門的電源切改供電。<6>各個辦公室的照明維修.2014年部門努力的方向計劃綱要（該部新一年的工作重心安排指引）

針對過去一年的品質工作總結，從以下幾個方面來提升品質水平。一.貫徹品質理念，提升品質意識：

1.貫徹品質理念，提升品質意識，我們采取加大培訓的力度，內容主要包括質量體系文件和品質理念的宣導。

2．提升品質專業技能能力：

培訓QA內部員工，提升整體的品質知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養有潛質的QE成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。3．主抓品質目標的達成情況以及對策的有效性：

過程品質目標的達成情況是體現一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升 是諸多工作中的重點。今年的實際戰果是92.2%，本計劃達成93% 4．提升領導力和團隊協作能力：

通過培訓，學習，以及組織業余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，二.部門職責

為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

1，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001：質量管理體系能持續運行并有效執行；

2，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃；

3，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。

4，建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；

5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統計數據，配合行部對各部門績效考核過程進行監督；

7，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；

8，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相部門及人員學習掌握，并落實執行；

9，參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃；

10，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件；

11，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；

12，按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；

13，配合商務進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；

14，負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

15，負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

16，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理

17，嚴格控制員工編制，合理安作業班次，不斷降低檢測費用，控制成本

18，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性

19，與其他部門相關工作的協調管理 20，完成上級臨時交辦的各項任務

三、本的主要工作

1．推行公司的ISO質量管理體系，內進行二次內部審核，主導了一次毛腿的第三方評審，并對公司的ISO系統文件進行和重新制定和發行。

2．制定和作成相關品質標準發行到相關單位，以便標準有標準可以參考，避免出現誤判和錯判

3.作成各相關品質控制環節的流程圖和相關管理辦法等三級文件

4.與供應商簽定質量保證協議，必要時提供產品質量計劃，跟進生產，與供應商攜手加強 來料箱卡，數量，包裝外觀等改進，跟進供應商質量改善行動，供應商審核與評價

5.定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報，定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

6.嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗。

7.降低檢驗成本，包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用，根據人員工作的實際情況合理安排加班。8.客訴問題的及時處理，跟進改善進度。

9.根據公司業務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有： QC七大工具，SPC統計過程控制等

10.為了促進產品實現，保證產品質量滿足客戶需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和分廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責。

11.完善公司質量目標，根據公司實際生產狀況制定2014公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。12.建立績效考核機制，對品質部全體人員進行績效考評。

13.建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。

四．存在的不足

1.ISO方面：各單位的管理辦法和工作流程圖，作業指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對ISO認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經驗作事，未安流程作業等狀況發生。

對策：

1）制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員二、三階文件的編寫方法，監督各部門完成各部門的文件編制，使ISO系統更加健全和完善；建立定期稽查制度，對公司各部門的ISO執行情況進行定期稽查，發現問題及時整改，并根蹤結果。

2）建立公司文控中心，對公司的系統文件進行管控和監督。

2.我們現在的工作都在強調 “檢驗”的品質作用，忽略了 “早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照 P-D-C-A循環來實施針對以上問題我們要做到以下幾點：

1)對經營業務部門進行工作效率考核，為訂單審核和采購生產節約時間

2)訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續生產和檢驗做考

3)隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門

4)檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善

5)所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措施的執行性和有效性

6)嚴格做到計劃–實施–確認–維持與改善的程序。3.現場管理的主要工作事項：

1.按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業 2.將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋 3.杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業行為 4.杜絕各種浪費

5.對新人的操作指導，培訓，溝通 6.各種指令，信息是否能傳遞到位 7.要有強烈的問題意識

8.要經常巡視，目前強調IPQC的頻度是2小時一次

9.要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶 10現場物料管理要能追溯

11.生產設備，檢驗設備要周期性維護

12.現場問題現場即時解決，并注意再發防止

13.工作環境要勤5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養）14.會議要簡短，記錄要追蹤

4.生產管理人員和基層品質檢驗員對公司的產品品質重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業員專業技能不高，造成我生產產品的不良率和返修率高。

對策：鑒于這樣的情況，為了保證后續生產規模的擴大，導入生產部自檢 +品質部（生產巡檢 + 成品全檢 + 出貨確認）相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

4.1看板管理

●將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處

●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產

●將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于操作員查看

4.2品質意識教育培訓

●各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員

●對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報

●定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

●作好上崗培訓，設備的操作培訓員工基本質量觀念十條

●材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。

●人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。●報告異常：發現不良異常向班組長報告。

●規范作業：嚴格按作業指導書作業，并熟悉作業指導書。

●檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。

●統一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意后再做。

●5S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。

●挑出不良：把上工序本工序的不良品挑出來，作好標記。

●不懂就問作業方法，作業動作等不懂請教班組。

●寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，5.開發設計時未充考慮到對品質的影響，對產品開發階段的檢驗和驗證工作未執行到位，造成產品設計開發出后品質問題頻繁。

對策：

1)產品在設計定案之前要進行新產品專案檢討會，確認產品方案和相關品質隱患后再進行開發

2)產品在開發過程中要嚴格按照新產品的開發要求進行設計開發，并分階段進行設計開發檢討會議，分析 產品在設計開發過程在存在的問題，及時發現問題及時更正。

3)新產品開發材料在承認時要定義好產品的重要性能參數（如重點尺寸、材質），以便后續的管控。

4)新產品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗(如帶載高低溫運行，空載充擊等)，、確保設計的產品的可靠性。

5)新產品量產前要進行最少1次的試產檢討，發現問題及時整改，整改完成后再生產。

6)新產品量產后的前3批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產品在生產中的狀況，發現問題及時變 更。

6.工程在設計開發相關的檢測治工具和定義測試方法未充分考慮到對產品品質的影響，無治具檢測樣品，檢驗規范還有待完善，對策：

1)對公司的相關的檢測治具進行重新設計，并在設計定型前要在生產線實際試用合格后方可定案

2)提升PE技術人員的專業水平，在定義產品的作業指導書時要充分考慮對產品品質的影響，其它相關部 門如有更好的作業方法，可以通過正常方式與工程部檢討驗證，驗證后推行，建立制程改善獎勵制度

3)作成治具檢測樣品，每日對產線所使用的治具進行檢測，發現問題及時送修。

4)對我公司的相關技術文件進行重新編制按冊發行（把產品圖紙，承認書，設計參數，測試方法，作業要求裝訂成冊），方便管理和參考。

7.通過對公司的客退品進行統計發現我公司的退貨品里客戶的滯銷品多。詳見附表

對策：

1)對公司的客退品進行區分，并作成統計報表，對客戶的滯銷率進行評比，對滯銷退貨率高的客戶進行減 少定單或取消合作

2)商務部與客戶溝通如有滯銷品退貨須通知我公司，并須經過商務部總監或總經理確認方可退回。

8.部門績效考核機制執行過程中未做到公平合理的執行，部門獎罰不分明。

對策：

1)主管對部門的績效考核打分情況進行監督

2)向品管員宣導，如遇到績效打分不公平的情況可以向主管提出申辯，如主管不給予處理可以向公司更高 層反應

3)對部門內部的績效考評進行公示。

9.產品變更時示及時通知相關部門，造成新舊物料混亂，對產品的品質造成直接的影響。

對策：

產品在工藝和材料變更時需提前發出變更通知單，對材料的庫存狀況進行確認并區分做發標示，變更通知單上需注明變更要求和注意事項，方便各部跟進。

10.公司內部溝通協調常采用口頭方式進行，處理問題時效性差，也不符合ISO的基本要求。

對策：

建立公司文控中心，所有部門的溝通工作須以聯絡單的形式，經總經理簽寫確認后送交文控中心，由文控中心進行存檔和分發，以提高公司的工作效率。

11.員工和教育教訓力度不足，品質人員責任心不強，人才流失嚴重

對策：

1)團隊工作制度與紀律建設與遵守，建立品保部管理細則，在此基礎上加入質量文化及行事指引。

2)工作計劃與效率，倡導時間價值，進行工作分解，繪制甘特圖，管理工作進度和質量。

3)工作秩序，擴充質量管理職能，按照控制要素進行細分，更專業化。

4)績效管理，考評激勵，對不適應部門文化的員工進行整理，對工作優秀的人員列入種子計劃，建立技術與管理的升遷路線。

5)自己設計教材，輔導員工的職業化，質量管理工具，思維方法，部門發展規劃等。

6)在部門內實現輪換崗位和新增崗位競爭上崗，給予更多機會施展才華。

個人自我知識培養與工作需求的一致性評價（SWOT分析）優點：部門員工大部分為第一次接觸制造行業，可塑性強，容易培養忠誠度。

缺點：投入精力較大，成才成本偏高，對管理人員的要求相對來講會高。

機遇：公司最近幾年一直處于高速增長，發展空間和機遇還是可以期待的，質量管理人

才在各相關運作部門適用性強，跨部門流動帶來新的機會。

風險：一旦公司運作進入平穩期，將面臨組織結構調整和人員素質要求的變化，可能會

造成人才流失。

五：總結和2014的部門目標

1.部門目標

根據公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。

2.總結:

公司的發展任重而道遠，很榮幸能和各位家人在一起共同走過艱難的

2013，我們也深知，我們還有很 多不足的地方，在新的一年里我們們更加努力的工作改正自身的缺點，堅持產品的品質是設計和制造出來的的理念，我們會不懈努力，一如既往地做好公司的品質控制工作，支持生產，更好地控制生產源頭及過程品質，和公司的所有員工一起為公司的發展和騰飛貢獻出我們的聰明才智！

我們堅信，在公司領導的正確指導下，匯和的明天一定會更加輝煌！

品質部

2014-01-13

第五篇：品質部2010總結

品質部2010年之品質總結

品質部在公司成立至今6個月的工作回顧總結如下：

從品質管理或控制的立場,品質部在成立以來人員配置現狀情況下工作任務是相對繁重的, 從品質控制的檢查層面理解是達至一定要求，有按計劃完成預期目標檢驗;但從管理控制的角度是沒有達到預期效果,總體還是距品質控制要求有一定差距;

具體工作:

一、品質管理文件及相關文件方面的制定及完善:

1.作成:相關品質管理文件依ISO條款要求及公司實況進行了制訂，共完成文件59份，;

2.內容: 其中包括質量手冊1份，程序及流程文件20份，檢驗標準及作業指導書38份，同時參與其他各部門文件制訂；

3.實施: 對相關制程檢查控制的對應實施比較允分,能及時真實反應檢驗過程中的問題點及比率;進料檢驗控制實施相對欠缺，與檢驗員的素質、技能有很大關系，后續對人員特別是基層管理人員的招聘考核將需納入重點；

二、品質部現有職能分配方面:

1.品質部在來料、制程、成品入庫、出貨各階段均設立了檢驗點，后續工作主要為加大實施力度，及時發現問題并完善；

2.從檢查的角度基本達到要求,但品質控制注重的是延續性,相關人員的流動和不穩定特別是不能得到及時的補充給品質工作帶來了困難,此問題直接影響到品質控制的結果,后續隨著公司的規模化和擴張,訂單和產品類型的增多,不但需要加強產品檢驗人員,而且還需要增強產品前期設計各項檢驗驗證活動。

三、儀器及測量、檢驗依據方面:

1.品質部對測量儀器的控制文件進行制訂,已規定了公司統一安排對測量儀器進行外校,儀器使用部門必須對儀器的使用按規定進行保養維護,以確保儀器使用精度和延長儀器使用壽命，這需要部門管理人員跟進實施;

2.品質定其對校驗儀器通知使用部門進行送校,同時并按要求校正和記錄;建立了儀器校正一覽表及儀器設備清單;

3.現有主要檢測設備配置為產品最基礎的功能測試、測量儀器，如：功率表，耐壓機、卡尺等，后續產品類型及種類增多時，將根據需要購進相應的專用儀器、設備；

4.現大部份產品測量檢驗原始依據空白，例如：零件承認書不全（或圖紙標注尺寸不規范、不全；要求不清晰，如：5003電機沒要求壽命測試及時間，1013中座蓋鎖合后高出，查閱圖紙時，部份關鍵尺寸沒有標注）、產品規格書不全（或內容不夠詳細，產品各項功能及其他指標沒體現，如玻璃缸最大水位線時的儲水量？）、樣品放發制度混亂（產品已到進料檢驗區，相關資料及樣品還沒有，均要找工程師確認）；

四、品質控制成本方面:

1.品質部實際支出主要是兩大塊,一是人工成本支出,這方面不論從市場行情還是從品質部現有人員實際情況,均控制在范圍之內，但由于供應商來料品質的不穩定，造成品質人員在檢驗過程中存在較大的壓力，而品質人員比普通工人職位只高出2.5元/天，所以出現品質人員無法及時補充的現象，建議將品質人員的職位獎提升至200元/月（6.5元/日）；

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2.另一方面為用于維護公司整體運作之體系維護費用,認證費用和為確保品質之測量設備之購置、校驗費用,此部分費用是必須的;

五、品質檢查控制所提供改善依據:

以便各部門管理人員從宏觀上了解品質現狀,提供改善有針對性，品質部制訂了一系列品質統計，對各階段檢驗進行分類匯總, 但針對數據的處理應用,需要相關部門能夠有自主進行改善提高，否則此類數據僅體現的在文件上,沒有發揮應有的作用，詳見每月品質月報;

六、品質部各項目標之完成情況:

品質部對檢測能力及數據分析及質量目標達標率評估:

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A.來料的品質合格率低（實際統計數據偏高）；成熟產品的質量依賴于物料質量情況；

因公司的某些特殊性質，造成交期緊，備料、生產周期極度壓縮

及供應商品質控制的不穩定，造成來料品質合格率低，應此供應商品質控制將列入重點控制項目：

1.同類物料的供應商數量最好保持在2~3家，有主次供應商之分，這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應的穩定性； 2.可有效利用第三方工具ISO對供應商管理，確保供應商有最基本的質量控制能力，滿足產品要求；

3.對供應商加強輔導：a.提供物料在進料及制程中不良數據、原因分析，協助供應商尋找對策并追蹤改善效果、確認；

b.供應商生產時，提醒以往發生之異常（必要時委派人員進行現場指導），并要求建立產品履歷表，記錄產品發生過之異常，； c.提前驗貨，及時發現不良；

d.協助供應商進行質量管理體系的診斷及建立，并協助進行品質培訓；

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B.制程一次性成品率偏低：主要原因體現在物料異常及人員意識；

針對制程控制需加強：在物料控制不理想的情況下，應加強各崗位作業人員的自檢、互檢能力，防止不良品流出，降低不良率；

C.客戶投訴：形成書面的客戶投訴在10月以來并未接到，但客戶口頭反饋之問題時有發生，主要體現在包裝材料損壞現象；在物料控制不理想情況下，需加強力度杜絕不良品流出；

對質量管理體系運行之看法:

ISO9001品質管理體系本身就是為品質控制等而建立,其運行的有效與否直接關系品質成敗,現階段由于趕貨原因，顧問師已經兩周沒有到公司進行輔導，明年開年后將會迎來另一個工作高峰期，對此相關的ISO運作不應受此影響，反而應更徹底的落實執行，服務于公司提高效率，規范作業避免出錯，同時亦可發現公司體系中存在的問題便于及時改善。

ISO不是口號,而是實際的付出,行動的配合!

品質部后續相關配置要求:

1.人員建設跟不上公司發展需要,公司的不斷拓展需要不同的人才,僅有高層并不能完成所有工作,基層人員編制也是特別重要,而且直接關系成本/品質和交

期；所以基層人員的狀態也決定成敗。后續對人力資源作好長期規劃，將增加5~6名QC檢驗人員。

2.根據公司生產發展規模和公司對品質控制的成本劃分,來決定對品質部人員需求配置;這樣利于品質控制相關措施的實施,如果人員配置跟不上,具體控制

措施也是無法實施的；

3.從品質管理的角度出發,品質部需要將品質檢測和品質控制分開,所以品質部需配置相應人員來處理相關品質技術的導入應用和相關品質管理跟進.4.品質部是為生產部門服務的,品質部的存在就是為了在控制品質的同時,生產部門能夠降低成本,但這并不意味著只要是生產出的產品就能交貨客戶;從公

司的角度出發,降低成本費用擴大利潤空間是根本目的,但達到此目的前提是優良的品質、客戶滿意度和客戶的忠誠度即持續合作的前景;所以從此角度出發,當產品在我公司生產開始,每個生產部門及品質控制部門,必須全力以赴考慮的是在現有生產及資源條件下如何最大可能的達到客戶滿意,而并非找各種原因降低接收標準,這樣產品即使合格也只能是勉強達到客戶要求,如果客戶要求提高則基本全是不合格品,并造成品質的持續不穩定.5.品質控制并不只是品質部的職責，是全公司每個部門、每個人員的共同職責。

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