第一篇：品質部總結及計劃

品控部2011年年度總結及2012年年度計劃

隨著新年的到來，回顧2011年公司出現的質量問題，作為一個部門的領導給予以下的品質總結及2012年品質部的年度計劃方案。

在2011年里我進公司差不多2個月了。品質部存在的問題很多，首先部門人員的綜合素質和專業技能欠缺，在QC人員中存在一些專業技能不到位，導致產品質量不合格。原因是初期、中期、尾期的跟進存在大意疏忽，在物料輔料上發錯洗水嘜、發錯款號貼紙、發錯吊牌，都是存在沒有仔細核對物料輔料造成。在所有的產品工藝及物料、輔料及相關的品質資料中，嚴重出現部分產品沒有原樣品物料輔料承認卡、導致大貨的面料或輔料，成品與原樣板不符，造成工藝的更改及客戶的投訴。這也是本部門沒有嚴格要求相關部門的一些程序控制及交接的清楚，在和我們合作的供應商中存在部門QC沒有好好的與供應商溝通，存在供應商對公司的一些不滿。本部門QC在與加工廠結算加工費用時，存在賬目不清晰，物料、輔料及單件用料的數量不吻合，導致無法結算，甚至相互抱怨等情緒，另品質部在面料這塊是嚴重的弱項。

近來發現面料存在布面質量問題，也存在發現短米現象。針對以上情況品控部在2012年里制訂以下的計劃方案如下： ① 嚴格招聘專業QC人員，進行專業技能培訓及個人績效考核； ② 培訓IQC面料的針梳布料檢驗規范，熟悉國標4分制的檢測標準，同時嚴格要求相關部門提供面料的規格，數量及面料的原樣板，大貨回來時，首先對原樣板對此是否符合，規格、品名、顏色、手感、方可收貨，然后填寫相關的質量報告。如有質量問題及時反映相關部門并急需跟進回復，同時月度對各款面料供應商的評估，評估方法是：合計不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合計不良批次÷交貨批次。

③ 本部門在2012年里需成立輔料IQC，針對公司的一切輔料嚴格嚴求AQL1.5的驗收標準任何一個輔料，需提供正確樣板，方可收大貨檢驗，大貨檢驗時需看清相關來貨資料，品名、規格、顏色、尺寸、外觀、功能、手感、克重、接合原樣板逐個種類檢驗。當發現嚴重質量問題，又是特急需要的，輔料IQC可以全查并報告上級及時處理。部分輔料合格比例有質量問題，則退貨處理。并填寫相關檢驗報告及品質記錄，及時通知采購部門報知質量問題及檢測報告，并跟進質量問題回復。輔料IQC需每月對供應商作出月度評估方法如下：合計不良批次=拒收批次+特采批次，不良批率=合計不良批次÷交貨批次。輔料IQC每月需對發生質量的問題做詳情描述，并注明事發質量問題日期及解決方案。

④ 品質部QC需全方位掌握，針梳成品檢驗規范，在專業技能里針對每個QC的接受能力和理解能力作一個總結加以討論。大力培養專業技能人才，實行資格上崗及個人績效考核評估，制程檢驗QC，需具備良好的溝通能力及表達能力，及團隊合作精神。制程檢驗QC在大貨未生產前需做產前板的審核方可生產大貨，大貨時需對照原樣板及工藝制單、紙樣、嘜架、物料卡審核、核對方可生產大貨，生產大貨時注意初期、中期、尾期的跟進。同時對 質量問題的改善及跟進，并對產品的進度物料輔料的追蹤，并對加工商的質量總結及急時溝通解決方案，發生重大質量事故需急時匯報上級。同時注重QC的職業道德。嚴格杜絕拉邦結派勾結加工廠對本公司利益的損害，及對質量的放松…一經查出嚴懲,并開除并扣掉當月工資,以上是2012年品質部的計劃方案，在新的一年里本部門以新的起點，新的思維管理，使質量達到客戶滿意度95%以上，在新的一年里完成公司下達的任務及配合相關部門的工作，使我們的質量更上一個新的臺階。

品控部

第二篇：2013總結(品質部)[定稿]

2103工作總結2014工作規劃報告

——品質部

回顧2013展望2014，時間轉瞬間已進入新的一年，在過往的2013年里，在公司各級領導及各部門同事的大力支持和配合下，品管部基本完成了上各項工作，在此我僅代表品管部全體員工對各位領導和同仁表示衷心的感謝！

我司正處于企業發展的關鍵時期，在當下電氣行業白日化經濟的時代，企業想要在變化莫測的市場占一席之地，那么企業必須具備核心競爭力，而核心競爭力的構建與公司的指導方針、企業文化、管理團隊是密不可分的，所以企業的規范化管理是核心競爭力構成的基礎，同時也是先決條件。

品管部作為公司管理團隊的一份子，工作重心始終圍繞著公司整體發展目標，認真執行公司的各項規章制度，履行各類檢驗標準，擔負著公司三體系運行，原材料入廠檢驗、外協加工檢驗，生產過程巡檢、成品檢驗、退貨檢驗、常規試驗，計量器具管理，售后服務，等質量監控及廠內電氣維修工作，思想上不敢有半點松懈。大家都知道“經營是企業發展命脈，質量是企業發展的根本”，因此質量管理工作是公司正常運作的關鍵所在。

2013在公司高層的正確領導下，全年生產產量及銷售情況呈明顯增加趨勢，同時產品質量也在穩步提升，而各部門、各工序全體成員在思想也得到了重視，認識到產品質量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極配合品管部的工作，在保持產品質量穩定中起到了至關重要的作用?，F結合本部實際情況，將2013本部門工作做一總結，具體如下：

1.三體系：

三合一體系審核：（內審）：一次 三合一體系審核：（外審）：一次 CCC體系審核：（外審）：一次

三體系審核通過，但還存在若干問題，2014年要繼續做出整改 2.原材料：

原材料入廠都要經過我部進行一一檢驗，做到了合格入庫。對不合格品及時處理，不合格挑選使用的并與生產部門、倉庫等及時溝通、協商處理。在出廠前對產品質量嚴格把關，盡管如此，在出廠的產品中還是出現了一些本應該可以避免的問題，因此我司的檢驗方法和檢查項目還需要進一步增加完善，如對可通電試驗的電器元件進行通電抽檢試驗（如：漏電開關，多功能表等），對結構拼裝件進行抽檢試裝等。3.外協加工

箱體和橋架圖質量方面，相比上半年有所改善，但改善的力度不夠，上半年長青項目橋架問題，導致批量性返工，箱體因噴涂質量，噴涂顏色返工，(兩起扣外協款800元整)原因分析，4月到7月間，雨水多，空氣濕度大，噴涂前期處理不徹底，造成噴涂后返銹，起鼓爆皮現象。2014年重點把控這幾個月噴涂不良的質量。4.生產過程巡檢

現狀：<1>.生產和質檢不能做到緊密相連，不能做到人人都是質檢員。

<2>.生產員工讀圖，識圖不清，造成加工錯誤至返工

改進方向：加大過程控制，可有效預先發現錯誤及不良，減少完工后的返工工時；針對質量意識，識圖能力，檢驗標準，工藝標準，處罰標準等進行宣貫培訓，加大處罰力度，和風險的宣傳，提高員工的質量意識.（見培訓計劃）5.成品檢驗：

<1>需要進一步完善、維修、保養檢驗設備，做到檢驗全面不錯檢不漏檢。

<2>由于ERP的限制產品遲遲不能報驗，甚至產品已經發貨，報驗手續還沒有.應嚴格按體系規定執行.6.售后服務：

<1>2013年一年來一直堅持在維護公司利益的基礎上，以營銷為龍頭，以滿足客戶為目的的原則實施開展工作，致使個別的工作盲從營銷中心.總結：在新的2014年初開始，嚴格執行售后服務管理制度.不能偏聽業務部門的信息，每件事情要做到以事實為根據、有據可查、有法可依.7.其他工作

<1>年初焊機車間動力、照明線纜的敷設安裝送電。<2>出租廠房、宿舍和工程庫的電源切改。<3>門衛變壓器恢復供電和后來的撤銷供電.<4>更換門衛室的供電電纜.<5>新大門的電源切改供電。<6>各個辦公室的照明維修.2014年部門努力的方向計劃綱要（該部新一年的工作重心安排指引）

針對過去一年的品質工作總結，從以下幾個方面來提升品質水平。一.貫徹品質理念，提升品質意識：

1.貫徹品質理念，提升品質意識，我們采取加大培訓的力度，內容主要包括質量體系文件和品質理念的宣導。

2．提升品質專業技能能力：

培訓QA內部員工，提升整體的品質知識水平，以及分析問題和解決問題的能力。培養有潛質的QE成為好的幫手，提升他們的知識層面，以及各種管理及事物處理技巧。3．主抓品質目標的達成情況以及對策的有效性：

過程品質目標的達成情況是體現一個工廠制程能力的重要衡量標準，所以過程能力提升 是諸多工作中的重點。今年的實際戰果是92.2%，本計劃達成93% 4．提升領導力和團隊協作能力：

通過培訓，學習，以及組織業余興趣小組及活動等來增進同事間彼此了解，二.部門職責

為貫徹質量管理體力，促進公司產品品質管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

1，貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9001：質量管理體系能持續運行并有效執行；

2，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標，負責對各部門的品質管理工作進行評估，并根據實際業績和生產情況組織檢討，規劃；

3，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施，組織與推進各種品質改善活動。

4，建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業有標準，層層有監督”；

5，制定本部門考核制度，組織實施績效管理；并提供各項質量問題統計數據，配合行部對各部門績效考核過程進行監督；

7，制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量管理教育活動。定期組織檢驗員、管理人員業務人員、操作員等不同崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平；

8，加強對有關國際，國家或行業標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發行到相部門及人員學習掌握，并落實執行；

9，參與特殊訂單的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規范以及質量控制計劃；

10，負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件；

11，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；

12，按照規定的作業流程，參考檢驗標準或檢驗規范對原輔材料，外協品，半成品及成品行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門；

13，配合商務進行客戶投訴處理，主導異常原因分析并將改善措施切實執行，驗證，減少外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；

14，負責編制年、季、月度產品質量統計報表，建立和規范原始檢驗記錄、統計報表、質量統計審核程序；對產品質量指標進行統計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

15，負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。

16，依照質量事故處理條例負責公司質量事故的調查處理

17，嚴格控制員工編制，合理安作業班次，不斷降低檢測費用，控制成本

18，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現過程的可追溯性

19，與其他部門相關工作的協調管理 20，完成上級臨時交辦的各項任務

三、本的主要工作

1．推行公司的ISO質量管理體系，內進行二次內部審核，主導了一次毛腿的第三方評審，并對公司的ISO系統文件進行和重新制定和發行。

2．制定和作成相關品質標準發行到相關單位，以便標準有標準可以參考，避免出現誤判和錯判

3.作成各相關品質控制環節的流程圖和相關管理辦法等三級文件

4.與供應商簽定質量保證協議，必要時提供產品質量計劃，跟進生產，與供應商攜手加強 來料箱卡，數量，包裝外觀等改進，跟進供應商質量改善行動，供應商審核與評價

5.定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員，對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報，定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

6.嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付出貨的產品的包裝，數量，型號，標識等無錯，漏混等情況的發生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗。

7.降低檢驗成本，包括儀器設備的維護與校正，人員的工時與培訓等等，檢驗方式的合理運用，根據人員工作的實際情況合理安排加班。8.客訴問題的及時處理，跟進改善進度。

9.根據公司業務和體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，常用軟件：WORD，EXECL，POINT等，常用手法有： QC七大工具，SPC統計過程控制等

10.為了促進產品實現，保證產品質量滿足客戶需要和公司業務的需要，經常會與其他部門和分廠有業務往來，因此，與他們的工作要合理把握，參考部門工作職責。

11.完善公司質量目標，根據公司實際生產狀況制定2014公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統計辦法。12.建立績效考核機制，對品質部全體人員進行績效考評。

13.建立培訓登記表格，制定定期培訓計劃，對與品質相關的人員進行品質意識培訓。

四．存在的不足

1.ISO方面：各單位的管理辦法和工作流程圖，作業指導書等還不是十分完善，公司的大部分管理人員對ISO認知不到位，工作中存在隨心所欲，按經驗作事，未安流程作業等狀況發生。

對策：

1）制定教育培訓計劃對相關人員進行培訓，指導相關人員二、三階文件的編寫方法，監督各部門完成各部門的文件編制，使ISO系統更加健全和完善；建立定期稽查制度，對公司各部門的ISO執行情況進行定期稽查，發現問題及時整改，并根蹤結果。

2）建立公司文控中心，對公司的系統文件進行管控和監督。

2.我們現在的工作都在強調 “檢驗”的品質作用，忽略了 “早期預防”“后期改善”的作用，沒有依照 P-D-C-A循環來實施針對以上問題我們要做到以下幾點：

1)對經營業務部門進行工作效率考核，為訂單審核和采購生產節約時間

2)訂單審核時將潛在的影響模式及效果分析整理出來，形成文件，為后續生產和檢驗做考

3)隨時關注客戶變化，及時將變化通知到相關生產部門

4)檢驗記錄的完整性，定期將記錄作出報表，召開生產品質會議，將異常情況及時通報生產實施改善

5)所有異常調查出原因后，除進行質量事故處理外，還需要作出行動改善措施或者方案，落實到操作中去，質檢員隨時關于改善效果，保證措施的執行性和有效性

6)嚴格做到計劃–實施–確認–維持與改善的程序。3.現場管理的主要工作事項：

1.按照操作規程或者作業指導書的標準要求作業 2.將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋 3.杜絕各種白干，瞎干，蠻干的作業行為 4.杜絕各種浪費

5.對新人的操作指導，培訓，溝通 6.各種指令，信息是否能傳遞到位 7.要有強烈的問題意識

8.要經常巡視，目前強調IPQC的頻度是2小時一次

9.要有強烈的服務意識，品質意識，下工序就是我的客戶 10現場物料管理要能追溯

11.生產設備，檢驗設備要周期性維護

12.現場問題現場即時解決，并注意再發防止

13.工作環境要勤5S（整理，整頓，清掃，清潔，素養）14.會議要簡短，記錄要追蹤

4.生產管理人員和基層品質檢驗員對公司的產品品質重識度不足，加上我公司的人員流動性大，作業員專業技能不高，造成我生產產品的不良率和返修率高。

對策：鑒于這樣的情況，為了保證后續生產規模的擴大，導入生產部自檢 +品質部（生產巡檢 + 成品全檢 + 出貨確認）相結合的方式來進行，當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量“做”的好。為了做到這一點，有必要實行：

4.1看板管理

●將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處

●將客戶投訴的各種不良圖片展示出來，張貼在各工序指導生產

●將訂單要求及相應標準作成直觀文件，便于操作員查看

4.2品質意識教育培訓

●各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員

●對特殊訂單召開緊急會議，進行生產及品質控制通報

●定期召開品質會議，對品質部的相關投訴情況傳達到操作員，作好改善措施的落實和執行，保證改善效果

●作好上崗培訓，設備的操作培訓員工基本質量觀念十條

●材料確認：材料投入工序檢查材料的外觀規格。

●人人品管：幫助上工序發現不良，檢查上工序作業質量。●報告異常：發現不良異常向班組長報告。

●規范作業：嚴格按作業指導書作業，并熟悉作業指導書。

●檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設備工具是否正常。

●統一行動：任何改變不可私自改變，須經領班同意后再做。

●5S行動：材料的合理擺放，操作臺面，設備上注意清潔。

●挑出不良：把上工序本工序的不良品挑出來，作好標記。

●不懂就問作業方法，作業動作等不懂請教班組。

●寧嚴勿松：材料投入工序，檢驗工序標準，寧嚴勿松，5.開發設計時未充考慮到對品質的影響，對產品開發階段的檢驗和驗證工作未執行到位，造成產品設計開發出后品質問題頻繁。

對策：

1)產品在設計定案之前要進行新產品專案檢討會，確認產品方案和相關品質隱患后再進行開發

2)產品在開發過程中要嚴格按照新產品的開發要求進行設計開發，并分階段進行設計開發檢討會議，分析 產品在設計開發過程在存在的問題，及時發現問題及時更正。

3)新產品開發材料在承認時要定義好產品的重要性能參數（如重點尺寸、材質），以便后續的管控。

4)新產品打樣完成嚴格安照設計要求進行相關的試驗(如帶載高低溫運行，空載充擊等)，、確保設計的產品的可靠性。

5)新產品量產前要進行最少1次的試產檢討，發現問題及時整改，整改完成后再生產。

6)新產品量產后的前3批工程部要有相關的專案工程師進行跟蹤新產品在生產中的狀況，發現問題及時變 更。

6.工程在設計開發相關的檢測治工具和定義測試方法未充分考慮到對產品品質的影響，無治具檢測樣品，檢驗規范還有待完善，對策：

1)對公司的相關的檢測治具進行重新設計，并在設計定型前要在生產線實際試用合格后方可定案

2)提升PE技術人員的專業水平，在定義產品的作業指導書時要充分考慮對產品品質的影響，其它相關部 門如有更好的作業方法，可以通過正常方式與工程部檢討驗證，驗證后推行，建立制程改善獎勵制度

3)作成治具檢測樣品，每日對產線所使用的治具進行檢測，發現問題及時送修。

4)對我公司的相關技術文件進行重新編制按冊發行（把產品圖紙，承認書，設計參數，測試方法，作業要求裝訂成冊），方便管理和參考。

7.通過對公司的客退品進行統計發現我公司的退貨品里客戶的滯銷品多。詳見附表

對策：

1)對公司的客退品進行區分，并作成統計報表，對客戶的滯銷率進行評比，對滯銷退貨率高的客戶進行減 少定單或取消合作

2)商務部與客戶溝通如有滯銷品退貨須通知我公司，并須經過商務部總監或總經理確認方可退回。

8.部門績效考核機制執行過程中未做到公平合理的執行，部門獎罰不分明。

對策：

1)主管對部門的績效考核打分情況進行監督

2)向品管員宣導，如遇到績效打分不公平的情況可以向主管提出申辯，如主管不給予處理可以向公司更高 層反應

3)對部門內部的績效考評進行公示。

9.產品變更時示及時通知相關部門，造成新舊物料混亂，對產品的品質造成直接的影響。

對策：

產品在工藝和材料變更時需提前發出變更通知單，對材料的庫存狀況進行確認并區分做發標示，變更通知單上需注明變更要求和注意事項，方便各部跟進。

10.公司內部溝通協調常采用口頭方式進行，處理問題時效性差，也不符合ISO的基本要求。

對策：

建立公司文控中心，所有部門的溝通工作須以聯絡單的形式，經總經理簽寫確認后送交文控中心，由文控中心進行存檔和分發，以提高公司的工作效率。

11.員工和教育教訓力度不足，品質人員責任心不強，人才流失嚴重

對策：

1)團隊工作制度與紀律建設與遵守，建立品保部管理細則，在此基礎上加入質量文化及行事指引。

2)工作計劃與效率，倡導時間價值，進行工作分解，繪制甘特圖，管理工作進度和質量。

3)工作秩序，擴充質量管理職能，按照控制要素進行細分，更專業化。

4)績效管理，考評激勵，對不適應部門文化的員工進行整理，對工作優秀的人員列入種子計劃，建立技術與管理的升遷路線。

5)自己設計教材，輔導員工的職業化，質量管理工具，思維方法，部門發展規劃等。

6)在部門內實現輪換崗位和新增崗位競爭上崗，給予更多機會施展才華。

個人自我知識培養與工作需求的一致性評價（SWOT分析）優點：部門員工大部分為第一次接觸制造行業，可塑性強，容易培養忠誠度。

缺點：投入精力較大，成才成本偏高，對管理人員的要求相對來講會高。

機遇：公司最近幾年一直處于高速增長，發展空間和機遇還是可以期待的，質量管理人

才在各相關運作部門適用性強，跨部門流動帶來新的機會。

風險：一旦公司運作進入平穩期，將面臨組織結構調整和人員素質要求的變化，可能會

造成人才流失。

五：總結和2014的部門目標

1.部門目標

根據公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。

2.總結:

公司的發展任重而道遠，很榮幸能和各位家人在一起共同走過艱難的

2013，我們也深知，我們還有很 多不足的地方，在新的一年里我們們更加努力的工作改正自身的缺點，堅持產品的品質是設計和制造出來的的理念，我們會不懈努力，一如既往地做好公司的品質控制工作，支持生產，更好地控制生產源頭及過程品質，和公司的所有員工一起為公司的發展和騰飛貢獻出我們的聰明才智！

我們堅信，在公司領導的正確指導下，匯和的明天一定會更加輝煌！

品質部

2014-01-13

第三篇：品質部2010總結

品質部2010年之品質總結

品質部在公司成立至今6個月的工作回顧總結如下：

從品質管理或控制的立場,品質部在成立以來人員配置現狀情況下工作任務是相對繁重的, 從品質控制的檢查層面理解是達至一定要求，有按計劃完成預期目標檢驗;但從管理控制的角度是沒有達到預期效果,總體還是距品質控制要求有一定差距;

具體工作:

一、品質管理文件及相關文件方面的制定及完善:

1.作成:相關品質管理文件依ISO條款要求及公司實況進行了制訂，共完成文件59份，;

2.內容: 其中包括質量手冊1份，程序及流程文件20份，檢驗標準及作業指導書38份，同時參與其他各部門文件制訂；

3.實施: 對相關制程檢查控制的對應實施比較允分,能及時真實反應檢驗過程中的問題點及比率;進料檢驗控制實施相對欠缺，與檢驗員的素質、技能有很大關系，后續對人員特別是基層管理人員的招聘考核將需納入重點；

二、品質部現有職能分配方面:

1.品質部在來料、制程、成品入庫、出貨各階段均設立了檢驗點，后續工作主要為加大實施力度，及時發現問題并完善；

2.從檢查的角度基本達到要求,但品質控制注重的是延續性,相關人員的流動和不穩定特別是不能得到及時的補充給品質工作帶來了困難,此問題直接影響到品質控制的結果,后續隨著公司的規?；蛿U張,訂單和產品類型的增多,不但需要加強產品檢驗人員,而且還需要增強產品前期設計各項檢驗驗證活動。

三、儀器及測量、檢驗依據方面:

1.品質部對測量儀器的控制文件進行制訂,已規定了公司統一安排對測量儀器進行外校,儀器使用部門必須對儀器的使用按規定進行保養維護,以確保儀器使用精度和延長儀器使用壽命，這需要部門管理人員跟進實施;

2.品質定其對校驗儀器通知使用部門進行送校,同時并按要求校正和記錄;建立了儀器校正一覽表及儀器設備清單;

3.現有主要檢測設備配置為產品最基礎的功能測試、測量儀器，如：功率表，耐壓機、卡尺等，后續產品類型及種類增多時，將根據需要購進相應的專用儀器、設備；

4.現大部份產品測量檢驗原始依據空白，例如：零件承認書不全（或圖紙標注尺寸不規范、不全；要求不清晰，如：5003電機沒要求壽命測試及時間，1013中座蓋鎖合后高出，查閱圖紙時，部份關鍵尺寸沒有標注）、產品規格書不全（或內容不夠詳細，產品各項功能及其他指標沒體現，如玻璃缸最大水位線時的儲水量？）、樣品放發制度混亂（產品已到進料檢驗區，相關資料及樣品還沒有，均要找工程師確認）；

四、品質控制成本方面:

1.品質部實際支出主要是兩大塊,一是人工成本支出,這方面不論從市場行情還是從品質部現有人員實際情況,均控制在范圍之內，但由于供應商來料品質的不穩定，造成品質人員在檢驗過程中存在較大的壓力，而品質人員比普通工人職位只高出2.5元/天，所以出現品質人員無法及時補充的現象，建議將品質人員的職位獎提升至200元/月（6.5元/日）；

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2.另一方面為用于維護公司整體運作之體系維護費用,認證費用和為確保品質之測量設備之購置、校驗費用,此部分費用是必須的;

五、品質檢查控制所提供改善依據:

以便各部門管理人員從宏觀上了解品質現狀,提供改善有針對性，品質部制訂了一系列品質統計，對各階段檢驗進行分類匯總, 但針對數據的處理應用,需要相關部門能夠有自主進行改善提高，否則此類數據僅體現的在文件上,沒有發揮應有的作用，詳見每月品質月報;

六、品質部各項目標之完成情況:

品質部對檢測能力及數據分析及質量目標達標率評估:

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A.來料的品質合格率低（實際統計數據偏高）；成熟產品的質量依賴于物料質量情況；

因公司的某些特殊性質，造成交期緊，備料、生產周期極度壓縮

及供應商品質控制的不穩定，造成來料品質合格率低，應此供應商品質控制將列入重點控制項目：

1.同類物料的供應商數量最好保持在2~3家，有主次供應商之分，這樣可以降低管理成本和提高管理效果，保證供應的穩定性； 2.可有效利用第三方工具ISO對供應商管理，確保供應商有最基本的質量控制能力，滿足產品要求；

3.對供應商加強輔導：a.提供物料在進料及制程中不良數據、原因分析，協助供應商尋找對策并追蹤改善效果、確認；

b.供應商生產時，提醒以往發生之異常（必要時委派人員進行現場指導），并要求建立產品履歷表，記錄產品發生過之異常，； c.提前驗貨，及時發現不良；

d.協助供應商進行質量管理體系的診斷及建立，并協助進行品質培訓；

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B.制程一次性成品率偏低：主要原因體現在物料異常及人員意識；

針對制程控制需加強：在物料控制不理想的情況下，應加強各崗位作業人員的自檢、互檢能力，防止不良品流出，降低不良率；

C.客戶投訴：形成書面的客戶投訴在10月以來并未接到，但客戶口頭反饋之問題時有發生，主要體現在包裝材料損壞現象；在物料控制不理想情況下，需加強力度杜絕不良品流出；

對質量管理體系運行之看法:

ISO9001品質管理體系本身就是為品質控制等而建立,其運行的有效與否直接關系品質成敗,現階段由于趕貨原因，顧問師已經兩周沒有到公司進行輔導，明年開年后將會迎來另一個工作高峰期，對此相關的ISO運作不應受此影響，反而應更徹底的落實執行，服務于公司提高效率，規范作業避免出錯，同時亦可發現公司體系中存在的問題便于及時改善。

ISO不是口號,而是實際的付出,行動的配合!

品質部后續相關配置要求:

1.人員建設跟不上公司發展需要,公司的不斷拓展需要不同的人才,僅有高層并不能完成所有工作,基層人員編制也是特別重要,而且直接關系成本/品質和交

期；所以基層人員的狀態也決定成敗。后續對人力資源作好長期規劃，將增加5~6名QC檢驗人員。

2.根據公司生產發展規模和公司對品質控制的成本劃分,來決定對品質部人員需求配置;這樣利于品質控制相關措施的實施,如果人員配置跟不上,具體控制

措施也是無法實施的；

3.從品質管理的角度出發,品質部需要將品質檢測和品質控制分開,所以品質部需配置相應人員來處理相關品質技術的導入應用和相關品質管理跟進.4.品質部是為生產部門服務的,品質部的存在就是為了在控制品質的同時,生產部門能夠降低成本,但這并不意味著只要是生產出的產品就能交貨客戶;從公

司的角度出發,降低成本費用擴大利潤空間是根本目的,但達到此目的前提是優良的品質、客戶滿意度和客戶的忠誠度即持續合作的前景;所以從此角度出發,當產品在我公司生產開始,每個生產部門及品質控制部門,必須全力以赴考慮的是在現有生產及資源條件下如何最大可能的達到客戶滿意,而并非找各種原因降低接收標準,這樣產品即使合格也只能是勉強達到客戶要求,如果客戶要求提高則基本全是不合格品,并造成品質的持續不穩定.5.品質控制并不只是品質部的職責，是全公司每個部門、每個人員的共同職責。

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第四篇：品質部工作總結和計劃

2005工作計劃

（質量管理部）對于質量管理部門，2004年是一個艱難的過度時期，6月份公司從****搬遷到***，公司的各種規章制度處于一種真空的狀態，而公司的質量管理體系也基本上失效，真正的質量管理只是依靠個人的主觀意識（個人認為怎么做好就怎么做）來控制。因此對公司質量管理的正常運作造成了很大阻力，也對公司管理階層造成了很多的困擾。

1、體系的失效 我們必須承認這樣的事實：ISO9001做為一個國際標準質量管理體系，在全世界各行各業中幫助企業取得成功、幫助企業得到提升。

我們必須承認，公司缺少員工手冊（包括各種規章制度、薪酬福利等），公司缺少激勵員工上進的考核制度（衡量員工工作是否優良的標準）。A、公司沒有薪資制度、沒有福利制度，在員工的心里產生一種不踏實的感覺，心里面沒有底，不知道“明天”公司的“說法”又會有什么變化，這些看似對公司運作沒什么影響的因素，其實就是影響企業發展的拌腳石。中國有句古話：“得人心者得天下”，其實企業管理的核心就是以人為本，使員工關心企業，如果不能使所有的員工關心企業，至少管理人員要關心企業，如果公司上下都沒有一種關心企業的觀念，后果可想而知。B、公司沒有一種激勵員工士氣的考核制度，沒有制度對員工做出的工作做評價，使員工產生一種懶惰的心理。人有一種惰性，所以人的士氣是很容易被磨滅的，特別是到了一個不容易激勵自己上進的環境里面，所以一個人要想謀求更好的發展就要千方百計的接近理解、信任、支持自己的人或環境，這樣就可以激起人的斗志。公司建立一種合適的基層員工考核制度是刻不容緩的工作，這個工作對公司的長遠發展有著積極的意義。以下是根據2004計劃：

實際情況制定的2005工作

1、目標 1）、建立和完善公司的質量管理體系； 2）、建立儀器檢測實驗室； 3）、完成對本部門員工各種鎮流器標準的培訓，達到質量管理部門每個員工熟悉鎮流器行業的各種標準要求； 4）、制定產品的品質保證流程，對新開發產品、生產產品做可靠性實驗，保證每個型號的產品得到基本的可靠性質量保證； 5）、完成對主要供應商的考評、并簽訂質量協議，保證建立所有供應商的質量檔案； 6）、完成對全體員工的品質意識培訓，改變員工的品質思想； 7）、制定基層員工的品質考核制度，使基層員工的品質表現和工資掛鉤； 8）、完成本部門例行的檢驗控制任務； 9）、完成對本部門員工關于企業文化方面的培訓，增強部門的凝聚力、激發員工的士氣。10）、完成公司的各種認證產品核對檢驗以及認證機構到場認證的接待工作。

2、工作計劃進度表

工作進度（單位：月）工作項目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）質量體系文件培訓（理解和執行）2）大面積宣傳ISO9001體系文件

3）文件運行指導和進行必要改善 4）內審員資格培訓

5）內部審核培訓 6）稽查、審核和改進 7）內部審核、管理評審

1、建立和 8）內審糾改執行、效果跟蹤 完善公司 的質量管9）外審 理體系 10）外審糾改措施的跟蹤改進

11）內審準備

12）內審

13）內審不合格項目跟蹤改進

14）管理評審準備

15）管理評審

16）年終總結、制定新的目標計劃

工作進度（單位：月）工作項目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）建立實驗室 2）制定實驗室制度 3）配備儀器檢測必要的設備

2、建立儀 4）制定長期的儀器保養維護計劃 器檢測實 驗室、對5）儀器的維護保養 儀器進行 6）編寫儀器使用培訓教材 內部校驗 7）基層員工儀器使用培訓 8）儀器校驗資格培訓 9）儀器內部校驗

1）鎮流器基礎知識教材編寫

3、鎮流器2）行業標準的收集、修訂 行業標準 3）行業標準的學習培訓 培訓 4）行業標準掌握程度考核

1）公司產品知識教材編寫

4、產品可2）公司產品知識培訓 靠性能保 3）制定產品的品質保證流程制度 證工作 4）可靠性實驗工作 工作進度（單位：月）工作項目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1）供應商考核制度的優化完善 2）主要供應商考察、質量協議的簽訂

5、供應商管理 3）供應商的月度考核 4）根據供應商質量召開品質例會 1）質量培訓教材的編寫 2）公司質量管理思想主題培訓 3）部門作業流程培訓（三級文件）

6、提升員4）質量計劃培訓（QC工程圖）工的品質 5）現場環境管理培訓（6S）意識 6）現場質量控制培訓

7）QC七大手法培訓

8）統計技術應用培訓 1）制定品質考核制度

7、品質考 2）品質考核制度試行

核制度 3）品質考核制度修改 1）進料檢驗，檢驗方法、標準的制定

8、部門例行工作 2）IPQC巡檢，抽樣測試

工作進度（單位：月）工作項目 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 3）最終檢驗，檢驗方法、標準制定

8、部門例 4）質量周報、月報 行工作 5）每周一質量例會 1）教材編寫 2）團隊建設培訓

9、本部門 3）組織氣氛培訓 員工關于企業文化 4）有效溝通培訓 的培訓 5）管理文化培訓 6）群體理論培訓 1）UL工廠稽查

2）TUV工廠審核跟蹤改進

10、各種產品認3）NEMKO工廠審核（包括上次審核問題 證、體系跟蹤）認證 4）環境管理體系建立 5）其他

11、其他 其他的臨時增加的工作

3、工作具體過程描述 3.1質量管理體系：質量是一個企業賴以生存和發展的基礎，而一個完善的質量管理體系是質量保證的前提。因此，建立一個適合企業質量控制的管理體系并有效的執行管理體系要求，應該當作公司一項長遠的戰略計劃和目標。3.1.1組織結構的明確：公司的組織結構和各個職能部門的職責和權限在質量手冊中作了總的描述，2005年3月15日~2005年4月15日，質量管理部組織各個部門主管根據質量手冊的要求，制定部門內部的職責和權限，通過宣傳培訓的手段（保證所有的員工至少接受1次以上的培訓），讓所有的員工了解公司的組織結構和各個崗位的職責和權限。3.1.2參見內審員資格培訓（2005年3月，需要時間：2天）。3.1.3質量管理體系建立和推行的工作計劃詳見“ISO9001管理委員會規定”。3.1.4 BSI外審（6月）。3.1.5對BSI外審的不符合項目進行跟蹤改進。（7月）3.1.6公司內部審核做準備：內部審核小組成立、召開審核準備會議、內部審核資料的收集等。（9月）3.1.7內部審核（7天）3.1.8對內部審核不合格項目進行跟蹤改進。（10~11月）3.1.9管理評審準備：管理評審計劃、各部門工作的總結、總結資料的收集、管理者代表對各部門提交的資料匯總，召開管理評審會議，對的公司運作情況做管理評審報告（12月）3.1.10制定2006年工作目標和計劃。（1月）3.2儀器檢測實驗室：對于質量檢測，測試儀器是打仗的武器，產品合格性的驗證是建立在儀器本身的合格以及操作人員對儀器正確使用的基礎上的。因此公司建立一個儀器檢測實驗室，對儀器統一管理，這樣對質量檢測的監控、儀器的保養非常重要。1）、建立一個儀器實驗室，制定實驗室的管理制度，制定長期的儀器保養維護計劃，配備儀器檢測必要的一些設備（2005年3月~2005年5月）。2）、根據儀器校驗的需要，參加儀器校驗資格培訓，實現儀器內部校驗，節省成本（2005年3月，需要時間：1周）。3）、培訓教材的編寫、歸檔（2005年3月~5月）。4）、基層員工儀器操作使用的培訓，儀器維護、點檢的培訓（2005年3月~5月）。5）、儀器校驗（7月、12月）。

3.3鎮流器基礎知識、行業標準培訓 3.3.1鎮流器基礎知識教材的編寫，質量管理部門的員工沒有鎮流器方面的知識和經驗，所以需要通過開發部工程師的幫助，收集一些關于鎮流器的基礎知識方面的資料，然后把這些資料轉化為公司的教材。（3月份）3.3.2行業標準的收集、修訂，公司的產品全部銷往國外，產品要依據的標準基本上是國外的，公司現有的一些國外的標準全是英文版的，對于員工的學習造成不方便。為了方便員工的學習，需要收集一些中文版本的行業標準，然后把這些標準轉化成為公司的教材。（3~5月）3.3.3行業標準的學習和培訓，培訓的方式采用公司教材培訓（教材培訓安排在晚上，一個禮拜兩次）、公司做產品認證實驗時學習、向開發部工程師請教、到外面一些做產品認證的實驗室學習。標準的學習培訓需要長期進行，最終達到質量管理部門的所有員工熟悉鎮流器的行業標準要求。（3月~12月）3.3.4行業標準掌握程度的考核，把對行業標準的熟悉程度列入到質量管理部門員工考核的項目，在7月和12月分兩次對員工進行考核，考核的結果做為日后員工晉升和加薪的依據。

3.4產品可靠性能保證工作 3.4.1公司產品知識教材的編寫，把公司的產品分類，根據每個類別的產品特點編寫教材（需要開發部門的支持），教材的編寫依據是公司的技術文件，教材中要提到各種產品依據的行業標準號，以及相關的一些要求。（3~6月）3.4.2產品知識培訓，培訓方式采用部門內部教材培訓（集中授課）、邀請開發部工程師對員工做培訓（集中授課）、在開發現場向工程師請教。產品的知識培訓要長期進行，最終達到部門員工對公司所有產品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影響產品質量的材料因素和操作因素，從而達到質量控制的目的。（3~12月）3.4.3產品品質保證流程制度，根據每類產品的特點，編寫品質保證作業指導，制定產品生產的QC工程圖，工程圖上明確產品在生產過程中的品質控制點，要求生產部門對品質控制點進行監控，IPQC在巡檢是按照QC工程圖的要求對各個工位進行品質稽查，預防不合格品的產生。（3~12月）3.4.4產品可靠性實驗，公司的產品種類繁多，但是，每個產品從開發到現在的生產數量都不多，產品性能沒有經過一個很好的優化，很多產品生產時總是會出現或多或少的問題，對于這樣的產品，按照嚴格的要求來說是處于一種試產的階段，這個階段的產品的性能和可靠性存在一定的問題。在實際生產中，要求質量管理人員必須對產品做最基本的可靠性實驗：例如開關實驗（目前可以借助開發部的測試架）、和高溫實驗（在規定的溫度下點燈長 期工作直到失效為止）等。根據實際的場地環境情況，逐步完善產品可靠性實驗的作業，盡量發現產品存在的問題，以協助工程師對產品設計進行優化，同時對產品的實驗情況建立擋案，建立成熟產品的清單。3.5供應商：進料檢驗是質量控制的

工作的流程，嚴格按照公司的流程作業，這樣可以減少因為人的因素造成的生產異常。培訓安排在晚上進行，每個禮拜安排1次。（3~12月）3.6.4質量管理知識培訓，安排在5~12月，每個月安排兩個課題的培訓，要求公司的員工對質量管理的要求和方法有一定的理解。

3.7品質考核制度，品質考核制度是對員工在品質方面所做工作的評價，可以促進員工對品質改善的積極性。當經過自己手做出的產品，它的品質好壞與自己的收入聯系上時，不自覺的就會對自己的工作負責，對自己的質量負責。3.7.1品質考核制度的制定，制度的對象主要是基層員工，通過對工作質量、產品質量的考核，以激發基層員工的工作熱情，提高自身技能，促進公司產品質量得以穩步提高，同時為基層員工工資的計算提供部分依據。制度引導員工關心產品的質量，達成質量目標，滿足客戶的需求。鼓勵員工在工作中主動發現問題，并實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識。制度制定的原則是公平、公正、合理 3.7.2試行階段，5月~7月為基層員工品質考核制度試行階段。3.7.3品質考核制度優化完善（8月），完善后的制度正式作為基層員工的品質考核制度執行。

3.8部門的例行工作，由進料檢驗、過程控制、最最終檢驗等構成。由于公司的檢驗資料、標準等不齊全，所以必須制定質量檢驗的制度、質量檢驗的作業指導書、質量檢驗標準等。部門每個禮拜一召開一次品質例會，會議的時間長短視實際情況而定。每周對質量問題進行統計，并向相關部門通報公司的質量狀況，要求各個部門對質量改進項目進行跟蹤處理。

3.9部門企業文化培訓，企業管理的核心是使員工關心企業，而使員工關心企業的核心是企業的文化，因此要注重企業文化的建設。部門內部的企業文化培訓安排在10月、11月。培訓的具體操作是采用公告欄宣傳和集中授課的方式，培訓的目的是激發員工的競爭士氣和部門的團隊精神、加強部門的凝聚力。3.10外部認證的準備接待工作。3.11其他的工作，臨時增加的工作根據實際情況靈活安排。

4、部門需求 4.1人員需求

序號 崗位 數量 備注 部門文件的處理，質量報表的電腦錄入，質量數據的統計、周 1 部門文員 1名 報、月報的制作，協助ISO14000系統建立文件的編寫校對。4.2儀器需求

序號 名稱 型號 數量 單位 價格 備注示波器 TDS1002 1 臺 8000元高壓探頭 HP9258 1 支 不詳 正常測試用 3 變頻電源 5KVA 1 臺 1.8-8萬元 絕緣耐壓測＞7KV，精度 4 1 臺 不詳 試儀器 1.5級 5 恒溫烤箱 0~300℃ 1 臺 不詳 6 溫度巡檢儀 TMP-A 1 臺 不詳 溫度試驗用 7 熱電偶 10 根 不詳 開關時間繼 8 ATDV_5A220V 1 個 不詳 電器 開關試驗用 9 開關計數器 0~9999 1 個 不詳 10 交流接觸器 1 個 不詳 11 溫度點檢儀 1 臺 不詳 點檢鉻鐵溫度 培訓使用，外出辦公 12 筆記本電腦 聯想 1 臺 7000元 使用（供應商現場調查等）4.3測試用燈需求（HID測試使用的燈和電容，每個型號1只）序號 高壓鈉燈 金鹵化燈 塑膠殼干式電容 金屬殼濕式電容 電子鎮流器用燈35W 70W 20UF/120V 燈管32W*4 5UF/280V

50W 150W 28UF/120V 白熾燈泡100W*5 8UF/280V 3 70W 100W 46UF/120V 白熾燈泡50W*2 12UF/280V

100W 55UF/120V 白熾燈泡60W*1 16UF/280V

150W 7UF/300V UV燈30W*1 400W 10UF/280V UV燈25W*1 7 14UF/280V UV燈20W*1

4.4其它工具需要

序號 名稱（規格）數量 單位 備注 1 萬用表電池9V 1 盒 萬用表用 2 橡膠絕緣墊1M*M 2 張 高壓測試用 3 絕緣橡膠手套 2 雙 4 塞尺 2 把 外觀檢測用 4.5其他費用

序號 項目 備注 1 差旅費 外出公干，包括供應商考察等 2 認證接待費用 各種質量認證、產品認證 3 ISO14000 認證費用、顧問費用 4 儀器校驗費用 測試儀器的外部校驗 5 實驗室儀器配備 內部校驗需要配備基本的校驗基準儀器 6 其他 臨時發生 擬制：質量管理部 *** 二零零五年二月二十五日

第五篇：品質部增收節支計劃

品質部增收節支計劃

在增收節支活動中，本部門將本著節支降耗、杜絕浪費的原則，強化措施，執行以下增收節支計劃：

一、工具使用上，要求檢驗員保管好領用的工具并加強工具的維護與保養，若出

現丟失必須加以賠償。

二、節約紙張，部門報表盡量以電子檔文件提供，記錄表格要求雙面用紙，盡可

能降低紙張消耗，嚴格控制復印及打印數量。

三、均衡部門人員工作量，有效利用現有人力資源完成當天工作，適當減少個別

人員加班時間。將金工車間部分檢驗工作安排裝配車間檢驗人員協助完成以提高部門當天工作效率。

四、加強生產過程中的監督力度，嚴把質量關，推動車間降低產品返修率及報廢

率。

五、在現有人員有限的條件下，加強人員檢驗技能培訓，實施一人多能，全面發

展的原則，確保本部檢驗工作能夠高效、順利開展。