電氣安裝調試方案

1.工程概述

a)

110kV滁州花園變電所為一新建變電所,站址位于滁州市開發區內，滁全路東側，花怡路南側，緊鄰城市道路，交通方便，進出線方便。

b)

本期按遠景規模一次建成：110kV為屋內共箱式GIS配電裝置，110kV本期出線2回(開斷環入110KV滁縣變－北湖變線路)；10kV為單層雙列屋內配電裝置，采用中置式成套開關柜，配真空斷路器，10千伏出線24回；

2臺50MVA主變壓器，選用三相雙卷有載調壓變壓器；電容器及接地變布置在屋內，無功補償安裝2組總容量12兆乏10千伏并聯補償電容器。本變電所工程采用綜合自動化系統，按無人值班設計。

2.編制依據

a)

依據《2008年安徽省電力公司招標工程量清單》

b)

依據《110kV花園變電站工程初步設計說明書》

c)

依據《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范》

d)

依據《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規范》

e)

依據《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》

f)

依據《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工驗收規范》

g)

依據《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》

h)

依據《火電施工質量檢驗及評定標準》

i)

依據《電氣裝置安裝工程電氣設備交接驗收標準》

j)

依據《繼電保護及電網自動安全裝置試驗方法》

k)

依據《電力建設安全工作規程》

3.安裝方案

3.1　110KV（GIS安裝）

a)

在設備安裝及未到達施工現場前,積極地與設備制造廠家進行聯系,確定好設備到達施工現場的日期和設備到達施工現場的順序，避免設備到達現場不能及時的安裝或室外放置，設備到貨計劃與制造廠聯系好后按照從里到外的順序編號進行發運。

b)

在安裝前應進行檢查，清除GIS所有元件表面存積的灰塵和水跡，核實各部件、連接件、裝置性材料的數量及規格，清點設備的專用工具、備品備件并做好相應的臺賬。檢查各氣室的密封性能，測量各氣室的氣體壓力值和含水量，發現問題及時處理。

c)

由專業技術人員協同廠方服務代表檢驗

（GIS-SF6封閉式組合電器，以下統稱GIS）設備基礎的預埋件、廠家圖紙、設計院圖紙一一對應，嚴格把關，做好安裝前工序交接驗收，辦好相關手續。

d)

由專業安裝人員、技術人員、起重施工人員、廠方現場服務代表熟悉制造廠圖紙，了解設備結構、確定GIS的起吊就位方案，根據現場的實際情況選擇安全合格的吊具吊繩，做好施工安全技術交底。

e)

安裝前先整理現場環境，保證施工現場的清潔度度達到標準（無塵、空氣靜止48H小時）。安裝時應選擇晴好的天氣，空氣濕度不大于80%，禁止陰雨天氣進行安裝作業。安裝人員要保持個人清潔，應穿干凈的工作服和手套，非工作人員嚴禁進入安裝現場。

f)

在元件解體時，對整體運輸或運輸單元在現場的密封氣室均不進行解體檢查，由制造廠保證質量。

g)

封閉式組合電器各元件的安裝，應按制造廠的編號的規定程序進行。GIS的安裝要以母線為基礎逐級安裝。為了提高安裝精度，安裝可以選擇處于中間位置的間隔作為第一安裝間隔，第一安裝間隔就位后，應精確調整水平，同時還應使間隔的中心線和該間隔的基礎中心線一致，調好后將母線筒中氣體放掉，取下兩端封蓋，將法蘭面與密封圈用專用清潔液清理干凈；用吸塵器清除內部灰塵。對內部有毛刺及凸凹不平的地方需用刮刀修整，用無水酒精和潔凈白棉布擦凈內表面、絕緣子、連接頭、導體、法蘭等各個元件，然后用吸塵器除塵，再用高級餐巾紙和酒精擦一遍，確認清除干凈后，用新塑料布將端部包裝密封，等待連接。依次安裝第二個間隔，處理好密封面，裝好密封圈，調整好水平度，使其母線筒法蘭與第一個間隔的母線筒法蘭對正；清理電極的銅管的表面毛刺和銅屑，強化安裝過程中的清潔檢查，防止出現死區，把導體空心體內部死角的殘留物清理出來，保證連接觸頭的插入深度符合廠家規定值，用力矩扳手調整到規定力矩值，遵循左.右.上.下再有順序地中心對稱緊固的原則。再進行下一節安裝，安裝步驟同上，如有基礎不平或安裝孔距有誤差，可調整伸縮節來滿足要求。調整完畢后即將螺母鎖緊。

h)

在上述各部分安裝完工后進行套管安裝。保證觸頭連接處可靠接觸。密封面按上述要求進行可靠處理。并且在安裝前要先裝好內屏蔽罩及導電桿，吊裝套管時注意防止保護套管防止碰傷。

i)

吸附劑一定要經過干燥后才能裝入。烘干溫度為200C，烘干時間為12h。烘干的吸附劑要放在密封的干燥的容器內冷卻到室溫后立即裝入GIS內，在空氣中暴露時間不得超過10min。

j)

抽真空來進行內部的凈化和檢漏，組裝結束后對各個氣室進行抽真空，控制

SF6含水量，減少SF6氣體本身與罐內其它物體(絕緣體、密封體)內所含的水分，一般要求在充入SF6氣體之前真空度要達到

133Pa，再繼續抽真空

30min。充入

GIS的氣體在額定密度下其露點不應超

過－5℃。

k)

密封性是

GIS

絕緣的關鍵，SF6

氣體泄露會造成GIS

致命的故障。因此密封性檢查應貫穿于整個安裝的始終。針對現場安裝情況，密封效果主要取決于現場的環境衛生、粉塵，法蘭面、密封圈的清理清潔安裝調整情況。

l)

在充入六氟化硫氣體前，并對每瓶氣體進行試驗檢測，合格后連接管路進行充氣，充氣到額定值（0.5Mpa）。充氣管路要保持清潔,防止潮氣和雜質進入管內。

m)

檢驗組合電器及其傳動機構的聯動正常，無卡阻現象；分.合閘批示正確；電氣閉鎖要正確可靠，支架及接地引線無損傷、漏接，接地要可靠。密度繼電器的報警和閉鎖要正確可靠，校驗參數合格。

n)

除相應套管試驗外，其余試驗在安裝與充氣結束后進行，以檢查

GIS

配電裝置在包裝、運輸、儲存和安裝過程中是否出現異常的正確性，驗證

GIS

裝置的各項性能，是

GIS

在投運之前必須進行的，經各項試驗合格方可投入運行。

3.2　主變壓器安裝

a)

做相應的安全技術交底，現場清點驗收變壓器本體及附件；核對變壓器的高壓側和低壓側的方向。

b)

桶裝油處理合格，注入變壓器，靜放；排油至油箱頂部以下，進行油枕、冷卻器、凈油器等附件安裝。桶裝油經凈化處理后性能要符合下列要求方可注入變壓器：電氣強度：≥40KV/2.5mm；含水量：≤15ppm

；tgδ：≤0.5％（90

。C時）將處理好的變壓器油從油箱下部的φ80閥門注入，同時打開油箱上部φ80的蝶閥排氣，注入油面高度應浸沒器身，離箱頂約100～300mm處。注油結束后靜放24小時。注油速度控制在100L/min以下；注油溫度控制在50～60℃之間；

c)

將變壓器油放至套管升高座以下，套管試驗合格，即可進行套管安裝。打開運輸用蓋板及觀察，依據安裝標記依次把3相CT升高座就位；用專用吊攀和1噸的吊繩，采用一鉤一葫蘆法使套管能精確就位，在吊起套管之前，用大于套管長度的尼龍繩下沉至套管尾部外面，下端通過六角螺栓旋入引線接頭上端面螺孔內，尼龍繩穿過定滑輪；套管緩慢向升高座降落，同時降落引線，將引線與繞組接頭接牢，通過觀察孔監視套管就位，確保套管尾部插入繞組均壓球的正中心，引線無扭曲，擰緊套管法蘭與升高座法蘭螺栓；爬上套管頂部連接導電桿；中性點套管、低壓套管安裝方法類似高壓套管安裝。進行高中低壓套管、將所有管路及附件外表面的油污、塵土等雜物清理干凈。檢查與冷卻器、儲油柜聯結的等所有油管路、各種升高座內表面是否清潔，用干凈白布擦至布表面不得出現油污及雜物為止中性點套管、鐵芯接地套管、夾件接地套管、油路管和瓦斯繼電器的安裝；安裝前，逐個測量冷卻裝置上下兩個聯結法蘭中心距，再測量變壓器上的上下兩個法蘭的中心距，將數字相同的對應起來，便于安裝。

d)

吊起冷卻裝置上端接口法蘭與主體上部接口法蘭對正帶上螺栓，下部法蘭對正，帶上螺栓，調整位置，緊固螺栓。

e)

用真空濾油機通過變壓器底部閥門真空注油從底部閥門向升高座、套管箱及油枕等處補油，至油枕放氣塞冒油，關閉油泵，依據溫度曲線放油至規定油位；從有載開關的注油口向有載開關補油。注油完畢后至少須靜置48小時以上，檢查變壓器無滲漏，利用所有的放氣塞放氣。

f)

變壓器檢漏，變壓器靜放；中性點隔離開關等設備安裝。

3.3　10KV屋內配電安裝

a)

配電裝置施工應具備的條件：?1）與電氣盤、柜安裝有關的建筑物、構筑物的建筑工程質量，要符合國家現行的招考式程施工及驗收；?2）屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結束室內地面工作，室內溝道無積水、雜物；?3）預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；?4）門窗安裝完畢：進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設備或設備安裝后不能再進行施工的裝飾工作全部結束；

5）裝有空調式通風裝置等特殊設施的，須安裝完畢，投入運行。

b)

建筑施工交接驗收完畢，有相應驗收合格記錄。

c)

做相應的安全技術交底，現場清點驗收變壓器本體及附件并做好相應記錄。

d)

設備開箱搬運不得在雨，雪天進行，以防設備在開箱后淋雨受潮。

e)

由于開關柜體積大又相對比較重，故運輸和裝卸應由專業起重工負責指揮，電氣安裝工配合。開關柜在搬運過程中，不得傾翻，倒置和遭受劇烈震動搬運采取用吊車吊至開關室門口處，在開關柜底部加滾杠進行。搬運順序應根據安裝位置按照從里到外的順序進盤，并確保設備的安全就位。

f)

按主變進線柜為基準，保證柜頂母線中心線與進線套管中心一致后兩側開始并柜。按設計位置和尺寸對第一塊柜進行定位找正，達到要求后，可在開關柜底板上四孔處用電焊點焊固定。依次將盤逐塊靠緊，同時可以進行穿主母線的工作。檢查盤間螺絲孔應相互對正，如果位置不對可用圓挫修整或用電鉆重新開孔，帶上盤間連接螺栓。以此為基準，用撬棍對兩邊的盤進行統一調整，調整盤間螺絲松緊，使每塊盤達到規定要求，依次將盤點焊固定。

g)

開關柜全部找正完后，對尺寸進行全部校核，用線墜和儀器檢查整體盤的垂直誤差和水平誤差，達到規范要求后再用電焊在盤板四孔處將盤與基礎正式焊牢。

h)

柜內主母線是由廠家成套供貨，廠家按母線安裝順序給予編號。母線的組裝連接根據此編號來進行安裝，其安裝的相序應符合系統相序，母線相色標志應完整明顯。檢查母線表面應光潔平整，不應有裂紋、褶皺、及變形和扭曲現象。

i)

母線接觸面加工后去除氧化膜，并涂一薄層電力復合脂，保持清潔。母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下螺母應置于維護側。螺栓長度宜露出螺母2-3絲。貫穿螺栓連接的母線兩側均應有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距，螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應均勻，與設備連接時不應使電器端子受額外應力。母線接觸面應接觸緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，力矩值應符合規定其螺栓與墊圈均應為鍍鋅件。（M16螺栓緊固力矩值

78.5～98.1N.m，M12螺栓緊固力矩值31.4～39.2N.m）。

j)

母線安裝完畢后,應將母線室清掃干凈,已安裝的母線其母線對地、不同相之間安全距離應符合規程中規定,即不小于

125mm。達到要求后將各個蓋板封閉起來。

k)

打開小母線室頂部蓋板按照直流母線系統要求聯接好柜頂小母線。

l)

將各柜柜后的接地母線連接起來,用軟電纜線與主接地網(槽鋼)連接,每段按2點接地。

m)

檢查及調整檢查盤、柜內斷路器的密封情況、分合閘性能、操動機構彈簧儲能性能，并按斷路器使用說明書要求進行調整。盤、柜及其內部設備與各構件間連接須牢固。成套柜的機械閉鎖、電氣閉鎖可靠、準確；動、靜觸頭的中心線保持一致，觸頭接觸緊密；二次回路鋪助開關的切換接點動作準確、可靠。機械或電氣連鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；二次回路連接插件接觸良好。

n)

電抗器、安裝按圖紙定位尺寸進行就位安裝。穿墻套管安裝時，應在穿墻鋼板上開一條5mm縫隙，用銅焊封堵并可靠接地。母線橋安裝時要保證與穿墻套管、進線柜連接端子的中心應一致母線配制安裝應在連接設備安裝定位后進行，母線固定金具與支柱絕緣子之間的固定應平整牢固,不應使所支持的母線受到額外的應力。

o)

安裝好以后的配電柜相當容易受到操作及污染，對開關柜內部進行全面清理,采取相應的保護措施。設備安裝以后及時用塑料薄膜對設備面漆進行保護，必要時應以防水罩加以覆蓋。

3.4　電纜敷設

a)

電纜支架固定牢固、橫平豎直、整齊美觀，單側整條線路和接地網相連的接地點不小于2點。

b)

敷設前對整盤電纜進行絕緣測試，檢查電纜絕緣是否合格。1KV以下的動力電纜用1000V兆毆表，控制電纜用500V兆毆表，6KV以上電纜用2500V兆毆表，并做好原始記錄。

c)

準備好需敷設電纜的臨時標簽牌；敷設前定出電纜敷設總負責人來指揮整個電纜敷設工作。電纜敷設總負責人要明確各施工人員的具體任務及職責；所有電纜敷設過程中所用到的工器具在敷設前檢修完畢，并準備到位。

d)

專業技術人員根據系統各區域的電纜清冊匯總，總負責人進行統籌安排，并根據敷設計劃，制定出勞動力使用計劃及電纜敷設計劃。

e)

電纜敷設的一般程序應為：先敷設長途電纜，后敷設短途電纜；先敷設集中的電纜，后敷設分散的電纜；先敷設電力電纜，后敷設控制電纜。

具體流程參見圖4.1框圖

圖紙會審

開列電纜敷設清單

施工材料及工器具準備

檢查電纜敷設條件

在電纜敷設起點位置架設電纜盤

電纜敷設

電纜固定整理

檢查驗收

圖4.1

f)

電纜盤運輸：電纜運輸用汽車和吊車，短距離的可用人力滾動推運，滾動時要使電纜繞向與滾動方向一致。

g)

電纜盤架設：纜盤應用專用的起架工具架起，一般離地面100毫米為宜；電纜繞向應按順時針與電纜敷設方向保持一致,相同型號規格的電纜盤應架設在一起,大的電纜盤應用吊車架設到盤架上。電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷；嚴禁將電纜盤平放在地面上而甩放電纜，因為這會使電纜扭轉而造成損壞。

h)

系統的電纜敷設路徑全部安裝結束并經過驗收合格，路徑未安裝好或驗收不合格的電纜路徑，嚴禁進行電纜敷設。現場條件必須具備,條件不具備的嚴禁進行電纜敷設。準備工作必須充分。準備工作不充分的嚴禁進行電纜敷設。

i)

電纜敷設人員應熟悉施工圖紙、電纜清冊、電纜路徑和編號。清楚每一根電纜的敷設路徑、起點、終點位置。明白每根電纜的型號規格、電纜編號、用途、長度等。嚴格按照技術員開列的并經過審批的電纜敷設清單敷設，確保每一根電纜敷設以路徑正確，電纜起點和終點位置正確。

j)

電纜敷設人員要聽從指揮，統一調度。對于電纜盤處、起點、終點、過墻處、轉彎處等位置應安排專人把關，分工明確，各負其責，聯系有序，有條不紊。

k)

電纜領運前認真核對電纜盤上的長度與實際是否相符,電纜的型號規格與所需是否相符，保證所用的電纜與電纜盤編號對應；型號規格正確；電纜絕緣測試合格。

l)

電纜敷設過程中，必須嚴格控制工藝質量，即每一根電纜敷設到位以后，必須及時進行電纜排列綁扎和固定整理；

嚴格按照電纜敷設清單上標示的敷設順序施工，同一區域或系統的電纜應盡量一次性敷設完畢；同種型號規格、相同路徑走向的電纜應盡量一起敷設完畢；纜型號規格原則上不準代用，除非設計變更；并聯敷設使用的動力電纜，其長度、型號規格及敷設路徑一致；電纜的彎曲半徑應符合規范規定：控制電纜≥6倍電纜直徑；聚乙烯絕緣動力電纜≥10倍電纜直徑；交聯聚乙烯絕緣動力電纜≥15倍電纜直徑。

m)

電纜在電纜溝支架上從上到下排列順序：10KV、380V電力電纜、控制電纜、通訊電纜；直線段電纜每隔2米處加以綁扎固定，材料用尼龍扎帶或專用扎線，固定綁扎方式一致；轉彎處電纜在轉彎兩端加以固定綁扎，用尼龍扎帶綁扎；在電纜接頭的兩端和電纜的終端處應加以固定。

n)

電纜排列應整齊美觀，所有電纜向外引出或向盤柜引出方向一致，電纜彎曲弧度一致，電纜排列順序和接線圖紙位置對應。確保電纜排列整齊美觀；控制電纜允許多層排列，但不宜超2層；電纜在支架上的敷設應符合下列要求：控制電纜在普通支架上不宜超過一層；交流三芯電力電纜在普通支架上不宜超過一層

o)

電纜備用長度以超過接線位置1米為宜，相同接線位置的電纜其備用長度應一致。當暫時不能確定接線位置時，電纜備用長度以超過盤柜頂部為準；每根電纜敷設到位以后，應做好施工記錄,并立即在電纜兩端掛上電纜號牌；電纜號牌上應寫明電纜編號、電纜型號規格、電纜起點設備名稱電纜終點設備名稱。

p)

用專用尼龍扎帶或扎線綁扎電纜號牌；電纜號牌綁扎應牢固，固定方式一致，高度一致，號牌正面統一朝外。

q)

做頭接線時先一側接，接線完畢后對線接另一側，接線工藝要美觀。

3.5　接地

3．5．1接地施工的主體方案（施工流程圖）

接地極制作

技術交底

圖紙會審

施工準備準備

接地扁鋼敷設

接地極安裝

接地溝開挖

定位放線

隱蔽前檢查、回填土夯實

防腐

接地極與扁鋼焊接

接地電阻測量

避雷帶施工

接地引上線施工

結束

驗收簽證

接地標識

a)

臨時設施布置；避雷針引下線施工需要搭設腳手架；接地引上預留線需臨時固定；夜間施工照明充足；接地極的制作安裝；接地極用Ф60×3.5鍍鋅鋼管制作，長度為2500MM，底部120MM處加工成易打入地下的尖狀形,如下圖。

b)

接地管帽加工制作（如圖）。

c)

與接地線連接接地極管箍

用-40×4鍍鋅扁鋼截取長度為400MM和350MM兩種規格，按下圖尺寸加工。（如圖）

d)

將接地極按圖紙標明的位置打入地下，接地極的頂面埋設深度為800MM；接地網的邊緣經常有人出入的走道處要鋪設礫石、瀝青路面或做帽檐式均壓帶；

3．5．2接地網施工

a)

按照設計圖紙要求，按照接地網的施工位置先劃線后開挖地溝至-1000MM高度；用-50×8鍍鋅扁鋼敷設在接地溝內，與接地極焊接成為一個完整的接地網，焊接處要進行瀝青漆防腐。所區

接地網網施工結束后，測量接地電阻不大于0.1歐。集中接地裝置的沖擊電阻要小于10歐。獨立的建筑物的接地裝置接地電阻不大于4歐。建筑物外的接地網（帶）距離建筑物墻體的距離為1.5M。獨立避雷針及集中接地裝置與道路的距離要大于3m，否則要采取均壓裝置；焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合以下規定：扁鋼為其寬度的2倍；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時，其焊接長度為圓鋼直徑的6倍。

b)

接地母線與接地極連接應采用焊接，在保證長度情況下，至少不少于三邊焊接。如圖所示。

3．5．3設備接地

a)

室內主設備基礎有兩點與接地網連接，連接方式為焊接，設備基礎至接地網之間為暗敷，在地面二次抹平之前緊帖毛地坪敷設。電氣設備再與其基礎可靠連接.b)

室外電氣設備，其型鋼基礎有兩點通過獨立的扁鋼與接地網連接，連接方式為焊接，敷設方式為直埋其深度-800MM，設備本身再用絕緣導線通過螺接方式與其基礎相連；若設備無型鋼基礎，可在設備側接地扁鋼上打Φ10的孔，用M10×40的鍍鋅螺絲通過絕緣導線把設備與接地扁鋼連起來。也可在設備的電纜保護管側面焊一顆M10×40螺絲，通過此螺絲用絕緣導線把設備與電纜保護管連起來，再把電纜管的另一端與接地網相連，連接方式為焊接。高壓電氣設備如斷路器、電流互感器、電壓互感器、避雷器、隔離開關的外殼要設兩根與主地網不同地點連接的接地引下線。兩根接地引下線應直接與設備接地端子和鋼底座相焊接，再與主接地網連接。所有構架和設備支架的接地均應從柱頂鋼板處焊接接地引下線。各設備的接地點要有明顯標識。

3．5．3避雷針（網、帶）及其接地裝置的安裝

a)

避雷針（網、帶）及其接地裝置，應采取從下而上的施工程序。首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器；獨立避雷針（線）應設置獨立的集中接地裝置。與接地網連接時，電氣設備與主接地網連接點，沿接地體的長度不得小于15M；避雷針（帶）與引下線之間的連接采用焊接。建筑物上的防雷接地設施采用多根引下線時，宜在各引下線距地面的1.5-1.8M處設置斷接卡；屋頂利用鋼結構作為避雷帶。為不影響建筑美觀，避雷帶引下線，沿柱暗敷設（可利用柱內鋼筋）與主接地網可靠連接，與接地網連接處設垂直接地極。同時在距地面0.3M處，接地引下線為明敷，并設明敷接地標志。

b)

在各個建筑物的基礎施工到零米或接近于零米時，并且確認不在開挖后，該建筑物的室外接地網即可以施工。在主地網施工過程的同時要將接地線引接到各主要設備附近，以便于電氣設備、和其它設備的接地。主接地網的四角要做成圓弧形，圓弧的半徑要大于均壓帶間距的一半。

c)

建筑物內的接地可以在毛地坪做好后施工，若利用建筑物內的梁、柱鋼筋做接地引下線時，要按照施工圖紙的要求提前用扁鋼將鋼筋引接出來。引接的鋼筋數量要符合圖紙的要求；室內接地干線與室外接地網應按圖紙要求可靠連接，接地點的引接數量和引接位置都要符合設計要求；接地線敷設時，如果遇地溝或其他管道設備時，將該部分接地線埋深；接地線引入建筑物的入口處，設明顯接地標志。

d)

室外接地網施工完成后，實測接地電阻。任何季節都必須滿足圖紙設計要求，如果不能滿足要求，要及時與監理和設計院聯系解決方案；與接地線直接接觸的下層回填土必須是細質的純凈土壤，不能含有石塊、沙土、建筑材料和垃圾等，其厚度不應小于300MM；回填土應分層夯實。

e)

干線引入室內、穿墻、穿樓板時應用φ75鍍鋅鋼管進行保護。室內接地干線沿墻水平敷設或垂直敷設時，接地線應離地面保持250～300MM，并與墻壁有10～15MM的間隙，支撐間距為1.2米。

f)

地線的著色和標記：明敷的接地線均應涂以15-20MM寬度相等的綠色和黃色相同的條紋。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用的臨時接地點處，均應涂刷接地標志；當接地線跨越建筑物補償器伸縮縫、沉降縫、與建筑物交叉以及行車軌道連接時，應采用補償器。

3．5．4室內明接地施工

a)

室內接地母線沿墻體水平敷設。如果遇門，將該部分接地線可靠地敷設于地面下；接地端子用鍍鋅螺栓制作，與接地線可靠焊接；接地端子在接線盒內，應便于使用和檢查，平時將接線蓋板蓋上；局部明敷的接地線支持件間距，在水平直線部分為0.5～1.5M；垂直部分為1.5～3M；轉彎部分為0.3～0.5M。

b)

沿混凝土或磚墻敷設的明接地母線，應按圖紙設計要求施工，圖紙設計沒有明確規定的，用φ10的膨脹螺絲作支持件固定；沿石膏墻體敷設的接地母線，用-40×4的鍍鋅扁鋼作支持件，支持件用自攻螺絲固定在肋條上，再與接地母線焊接；接地線與建筑物墻體的間隙為10～15MM。水平直線部分的接地線，不應有高低起伏及彎曲等情況；明敷接地線表面應涂15～10MM寬度相等的綠色和黃色相間的條紋；在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時，應設置補償器。補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。

c)

接地體（線）的連接；接地線之間的連接應為焊接，只有接地電阻檢查點和采用焊接有困難時，才允許用螺接或安裝斷接卡；接地體（線）的焊接處應做防腐處理，鍍鋅件焊接部位應涂瀝青；所有大門入口，應敷設帽沿式均壓帶。

d)

主接地網、各層接地、設備接地和接地引下線施工時需與建筑配合施工。

e)

接地工程屬隱蔽工程，必須確保施工質量。接地工作分地溝開挖、接地體安裝、回填土三個階段，施工時要做好相應的施工記錄。按區域進行三級檢查并在回填土前通知監理按檢驗批進行驗收。

4.安全文明施工

a)

設備集中裝卸和運輸中,應由起重工負責指揮,電工配合,措施得當,保證人身與設備的安全。

b)

盤開箱后應立即將開箱板等雜物清理干凈,以免阻塞通道或釘子扎腳。

c)

電動工具使用時,電源引線應安全可靠,接地良好。

d)

當日施工結束后,要及時清理,做到工完料盡場地清。

e)

設備安裝好后,應用雨布覆蓋，防止土建后續施工造成二次污染。

f)

運輸電纜盤時盤上的電纜端頭應固定好，滾動電纜盤的地面應平整，破損的電纜盤不得滾動。

g)

六氟化硫組合電器在運輸就位過程中,要小心謹慎不得傾倒。

h)

GIS的附件和備件要置于干燥的室內，瓷件要安放穩當不得碰撞。

i)

SF6在搬運時要輕搬輕卸，嚴禁溜放。并不得與其它氣瓶混放。

j)

施工過程中要防止人員碰傷。要有專人負責安全工作。

k)

梯子擺放規范，上下傳遞物件不允許拋擲。

l)

工器具應排列整齊，便于取用，并設專人管理工具，實行取還登記制度。

m)

工作場所應配備足夠的消防器材，周圍應拉上警械線，設置警示標牌，標牌上明確施工負責人及安全防火負責人。作業區內禁止吸煙。

n)

施工前組織對全體施工人員的安全技術交底，并做好安全施工交底簽證。

5.電氣試驗調試

5.1儀器設備

使用的表計、儀器均能及時到達現場，均在有效期內。所需要儀器如下：

a).AI－6000數字電橋

b).YL-150高壓標準電容器

c).5kVA/50kV試驗變壓器兩臺

d).MOM690數字微歐計

e).3528D全自動變比測試儀器

f).JD2540變壓器直流電阻測試儀

g).FKTK-200kVA/200kV調頻式串聯諧振耐壓試驗裝置

h).FKTK-60kVA/20

kV串聯諧振耐壓試驗裝置調頻式串聯諧振耐壓試驗裝置

i).ZGF-300/5直流高壓發生器

j).BGG60-2直流高壓發生器

k).OST-A全自動試油機

l).LEM數字兆歐表

m).5650ASF6氣體檢漏儀

n).DF1024波形記錄儀

o).MPT-02B微機保護測試儀

p).FLUKE數字萬用表兩塊

q).電流表（5-100A）一塊

r).電流表（0-5A）兩塊

s).電流表（0-1A）一塊

5.2主變系統

相應計劃及內容詳見下表：

階段

相應工作內容

安裝前

準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范

1.1油紙電容式套管絕緣電阻、介質損耗角正切值tgδ

1.2升高座CT變比、極性、伏安特性、二次繞組絕緣電阻及交流耐壓試驗

2.1測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻

安裝后

3.1測量繞組連同套管的直流電阻

3.2檢查所有分接頭的變比及接線組別

3.3測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比

3.4測量繞組連同套管的介質損耗角正切值tgδ

3.5測量測量繞組連同套管的直流泄漏試驗

3.6絕緣油耐壓、微水、色譜、簡化分析

起動后

4.1額定電壓下合閘沖擊試驗

5.1相位檢查

要點及說明：

由于油紙絕緣有存在氣隙而造成局部放電損耗的可能，固套管的介損試驗分別在10kV、30kV、50kV、73kV電壓下各試驗兩次。

5.3　　110kV

GIS系統

相應計劃及內容詳見下表：

階段

相應工作內容

充氣前

準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范

1.1CT變比、極性、伏安特性、二次繞組絕緣電阻及交流耐壓試驗

1.2PT變比、極性、一次直阻、繞組絕緣電阻測量及交流耐壓試驗

1.3避雷器的絕緣電阻測量、UDC1mA、I75%DC1mA

1.4主回路直流電阻測量

充氣后

2.1斷路器最低動作電壓、動作時間、主回路直阻、分合閘線圈直阻及絕緣電阻測量

2.1單元氣隔密封行試驗（檢漏）

2.3單元氣隔SF6微水含量測量

2.4氣體密度繼電器、壓力表校驗

3.1組合電氣操動試驗

3.2主回路及其它設備絕緣電阻測量

4.1主回路交流耐壓試驗

要點及說明：

a).由于GIS絕緣結構特殊，PT勵磁電流無法測量；

b).同樣，避雷器試驗是否進行也要看設備的結構而定；

c).GIS主回路耐壓試驗采用調頻式串聯諧振耐壓試驗裝置，非工頻耐壓；升壓時電壓－時間曲線征求制造廠、業主、監理的意見擬定。

5.4　10kV配電系統

相應計劃及內容詳見下表：

階段

相應工作內容

屏柜就位后

準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范

1.1CT變比、極性、1.2伏安特性、繞組絕緣電阻及交流耐壓試驗

2.1PT變比、極性、2.2勵磁電流、一次直阻、繞組絕緣電阻測量及交流耐壓試驗

3.1避雷器的絕緣3.2電阻測量、UDC1mA、I75%DC1mA

4.1斷路器最低動4.2作電壓、動作時間、彈跳時間、回路直阻、分合閘線圈直阻及絕緣電阻測量

母線連通、清掃、封閉后

5.1母線、絕緣子、斷路器絕緣電阻測量

6.1母線、絕緣子、斷路器交流耐壓試驗

要點及說明：

真空斷路器的斷口耐壓標準，“規程”上無明確規定，宜根據斷路器廠家的技術標準、監理、業主的意見擬定。

5.5　　10kV無功補償系統

相應計劃及內容詳見下表：

階段

相應工作內容

設備就位后

準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范

并聯電容器及放電線圈

串聯電抗器

1.1測量電容量

1.2測量絕緣電阻

1.3放電線圈試驗（內容等同PT）

1.4測量繞組連同套管直流電阻

1.5測量繞組連同套管的絕緣電阻

1.6

測量鐵芯夾間絕緣電阻

2.1極板/繞組連同套管交流耐壓試驗

2.2繞組連同套管交流耐壓試驗

起動后

3.1額定電壓下合閘沖擊試驗

5.6　10kV所用變及接地電流補償系統

相應計劃及內容詳見下表：

階段

相應工作內容

設備就位后

準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范

所用變及接地變

消弧線圈

1.1繞組連同套管直流電阻

1.2檢查變比及接線組別

1.3測量鐵芯對夾件絕緣

1.4繞組連同套管絕緣電阻

1.5測量繞組連同套管直流電阻

1.6測量繞組連同套管的絕緣電阻

1.7測量鐵芯對夾件絕緣

2.1繞組連同套管交流耐壓試驗

2.2繞組連同套管交流耐壓試驗

起動

3.1額定電壓下合閘沖擊試驗

4.1檢查相位

5.7　　高壓交聯電纜試驗

內容包括：

a).絕緣電阻測量；

b).交流、直流耐壓試驗。

要點及說明：

根據經驗，原先采用的直流耐壓試驗不能有效地發現交聯乙烯電纜的絕緣缺陷，反而可能造成絕緣的累計破壞，近年來逐步推薦采用交流耐壓試驗（大多為變頻串聯諧振），本所電纜采用何種耐壓試驗，宜根據監理、業主的意見擬定。

5.8　全所接地電阻測量

內容包括：

a).主網接地電阻測量；

b).獨立避雷針等其他獨立接地體的接地電阻測量。

要點及說明：

a).采用工頻大電流法；

b).測試標準參照設計圖紙。

5.9繼電保護、自動裝置及系統調試

相應計劃及內容詳見下表：

階段

相應工作內容

屏柜就位

準備工作：搜集、審查、熟悉設備本身及相關技術資料、規程規范

主變及110kV

保護、自動裝置

10kV保護自動裝置

結線完畢

1.1電流回路通電檢查

1.2回路通電檢查、電壓并列

1.3開關試操作

1.4電流回路通電檢查

1.5回路通電檢查、電壓并列

1.6開關試操作

2.1電壓并列/切換聯動試驗

2.2保護/開關聯動試驗

2.3備用電源自投聯動試驗

2.4保護/開關聯動試驗

2.5電壓并列/切換聯動試驗