造氣車間安全檢修方案

第一部分

安全專篇

一、危險(xiǎn)源辨識(shí)：

1.1、塔內(nèi)CO含量超標(biāo)。

1.2、爐內(nèi)明火熄滅

1.3、拆卸閥門、管線過(guò)程中扳手、工具、螺栓脫落。

1.4、工作平臺(tái)上扳手螺栓亂放

1.5、拆卸管道法蘭時(shí)燙傷。

1.6、吊裝作業(yè)

1.7、登高作業(yè)

1.8、動(dòng)火作業(yè)

1.9、帶電觸電

1.10、夾套缺水、蒸汽帶水

二、可能發(fā)生的事故

2.1、造成人員中毒、窒息

2.2、爆鳴、造成人員燒傷

2.3、造成人員砸傷

2.4、造成人員絆倒、高空墜落

2.5、造成人員燙傷、砸傷

2.6、造成人員砸傷、擠傷

2.7、造成人員跌滑或墜落

2.8、造成人員觸電、著火、電弧傷害、2.9、造成人員觸電、著火

2.10、造成設(shè)備損壞、水擊或爆炸

三、預(yù)防措施：

3.1、必須嚴(yán)格按照檢修方案置換合格。分析合格，辦理票證。

3.2、專人監(jiān)火，保證爐內(nèi)有明火、嚴(yán)禁向爐內(nèi)倒油

3.3、使用扳手、工具放入工具包，螺栓放入桶內(nèi)

3.4、工作平臺(tái)上的螺栓扳手統(tǒng)一放置在平臺(tái)邊角處，檢修人員佩戴必要的防護(hù)用品（安全帽、安全鞋、安全帶等）

3.5、穿戴好防護(hù)用品（安全帽、安全鞋、安全帶、防護(hù)面罩等）

3.6、吊具（葫蘆、鋼絲繩、吊鉤等）要完好，設(shè)備捆綁要牢固

3.7、穿戴好防護(hù)用品（安全帽、安全鞋、安全帶等），上下時(shí)手中不能持物，交叉作業(yè)時(shí)要設(shè)置隔離板

3.8動(dòng)火前要做動(dòng)火分析合格后方可動(dòng)火，接線要有漏點(diǎn)保護(hù)裝置，登高要系好安全帶

3.9、燈具、插板接線無(wú)裸露，要有漏點(diǎn)保護(hù)裝置，容器內(nèi)要使用低壓燈具

3.10、加強(qiáng)巡檢，嚴(yán)禁向缺水的夾套內(nèi)加水

四、檢修風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表

L事故發(fā)生的可能性

E人員暴露于危險(xiǎn)

環(huán)境的頻繁程度

C一旦發(fā)生事故可

能造成的后果

完全可能預(yù)料

10分

連續(xù)暴露

10分

10人以上死亡

100分

相當(dāng)可能

6分

每天工作時(shí)間內(nèi)暴露

6分

3-9人死亡

40分

可能，但不經(jīng)常

3分

每周一次，或偶爾暴露

3分

1-2人死亡

15分

可能性小，完全意外

1分

每月一次暴露

2分

嚴(yán)重，重傷

7分

很不可能，可以設(shè)想

0.5分

每年幾次暴露

1分

重大，致殘

3分

極不可能

0.2分

非常罕見(jiàn)地暴露

0.5分

引人注目，需要救護(hù)

1分

實(shí)際不可能

0.1分

D值

危險(xiǎn)程度

基本措施

級(jí)別

＞320

極其危險(xiǎn)

不能繼續(xù)作業(yè)

A

160-320

高度危險(xiǎn)

要立即整改

B

70-160

顯著危險(xiǎn)

需要整改

C

20-70

一般危險(xiǎn)

需要注意

D

＜20

稍有危險(xiǎn)

可以接受

E

LEC法分析：

序號(hào)

工作步驟

引發(fā)事故的原因

危險(xiǎn)源

預(yù)防措施

L

E

C

風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)

準(zhǔn)備工作

方案培訓(xùn)不到位

配合不到位，延誤檢修時(shí)間

加強(qiáng)培訓(xùn)，人人都懂

0.5

E

方案制定不完善

延誤時(shí)間，人員傷害

人人參與方案制定

0.5

C

工具準(zhǔn)備不齊全

延誤檢修時(shí)間

定人負(fù)責(zé)準(zhǔn)備工具

E

停車

液位控制不規(guī)范

夾套缺水或蒸汽帶水

有規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行

0.5

D

停車未按步驟不規(guī)范

設(shè)備損壞、人員受傷

有規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行

0.5

D

置換不合格

人員中毒，爆鳴

有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行

E

爐內(nèi)明火熄滅

爆鳴，燙傷

按規(guī)程作業(yè)，穿勞保用品

C

蒸汽置換

蒸汽過(guò)小

中毒

有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行

D

蒸汽過(guò)大

燙傷

有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行

D

時(shí)間過(guò)短

中毒

有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行

D

空氣置換

置換不徹底

中毒

有有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行

D

置換時(shí)間短

窒息

有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行

D

鉗工

檢修

抽加盲板拆卸法蘭配合不好

擠傷、砸傷，燙傷

配合好，并按照規(guī)程拆卸

E

拆卸人孔

燙傷

有規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程執(zhí)行

E

高空墜物

砸傷人，損壞設(shè)備

有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行

C

吊裝設(shè)備

傷人，損壞設(shè)備

有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行

D

入塔作業(yè)

中毒，墜落

有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行

0.5

E

動(dòng)火作業(yè)

燒傷，觸電

有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行

E

檢修人員缺氧、中暑

有害健康

有規(guī)程，保證置換質(zhì)量

0.5

E

登高作業(yè)

墜落

有方案，嚴(yán)格按方案執(zhí)行

B

照明電有問(wèn)題

人員觸電

嚴(yán)格使用安全電壓

C

第二部分

檢修專篇

本次停車具體步驟如下：

1、由于后工段檢修停一萬(wàn)五氣柜45機(jī)，造氣先停1#造氣處理系統(tǒng)存在的問(wèn)題，同時(shí)停1#吹風(fēng)氣進(jìn)行外圍檢修，同時(shí)增加中壓蒸汽汽水分離器。

2、在1#造氣系統(tǒng)問(wèn)題處理完后開啟，對(duì)5#造氣綜合洗氣塔進(jìn)行加水封，把5#造氣與系統(tǒng)進(jìn)行隔絕，處理煤氣系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)問(wèn)題。

3、在5#造氣問(wèn)題處理完后，開啟后停2#造氣二三四期，處理系統(tǒng)問(wèn)題。

4、視后工段開機(jī)情況，滅爐。

系統(tǒng)停車前的準(zhǔn)備工作

1、造氣崗位停車前的準(zhǔn)備工作：

1）煙囪閥、上行煤氣閥及室內(nèi)上行煤氣閥的夾板要提前查好。

2）支煙囪閥、上行煤氣閥及室內(nèi)上行煤氣閥的鋼棍提前準(zhǔn)備到位，支灰門的木棍到位；

3）提前準(zhǔn)備點(diǎn)火用的木柴，各套造氣要準(zhǔn)備足夠的木柴，同時(shí)準(zhǔn)備蓋探火孔的木蓋板，禁止用探火孔方門代替木蓋板；（出口高時(shí)可以適當(dāng)蓋小，以防

上行溫度過(guò)高，燒壞設(shè)備）。

4）關(guān)閥門用的操作扳手要提前準(zhǔn)備好；

5）各洗氣塔上水總閥要提前除灰摸油，以防關(guān)水時(shí)關(guān)不動(dòng)；

6）

搗電磁閥的專用工具要提前做好；

7）

在停爐前應(yīng)對(duì)各盲腸、廢鍋排污進(jìn)行排灰疏通，確保排污通暢；

8）

1#造氣煤氣總管Ф1200蝶閥上法蘭螺栓進(jìn)行倒換，準(zhǔn)備盲板；同時(shí)煤氣

總管置換人

孔螺栓進(jìn)行更換，置換排氣閥上油開關(guān)動(dòng)作；

9）

5#造氣綜合洗氣塔進(jìn)口煤氣總管開孔增加置換置換閥門、及水封溢流管，同時(shí)對(duì)洗氣塔溢流水封法蘭螺栓進(jìn)行倒換，并準(zhǔn)備盲板；

10）

對(duì)所需要檢修的廢鍋、洗氣塔人孔及檢修點(diǎn)進(jìn)行腳手架的搭建；

11）

準(zhǔn)備聯(lián)系使用的對(duì)講機(jī)，在置換隨時(shí)與氣柜處人員取得聯(lián)系；

12）

在逐步停機(jī)前，每組要均衡停爐，確保入爐蒸汽壓力的穩(wěn)定，同時(shí)，每臺(tái)

爐子停爐時(shí)，要推回收20S左右時(shí)停爐，對(duì)煤氣總管進(jìn)行吹風(fēng)氣置換；

2、吹風(fēng)氣崗位停車前準(zhǔn)備工作：

1)

停車前應(yīng)對(duì)旋風(fēng)除塵器及U型水封處排污管進(jìn)行疏通，確保通暢；

2)

應(yīng)備燃?xì)饷ぐ濉⑺饷ぐ澹瑫r(shí)對(duì)燃?xì)饧八夥ㄌm螺栓進(jìn)行倒換；

3)

對(duì)蒸汽系統(tǒng)及水系統(tǒng)閥門進(jìn)行上油動(dòng)作，確保操作方便；

1#造氣停車置換方案

1、待后工段逐漸停機(jī)時(shí)，通知脫S崗位1#造氣逐漸停爐（在停每臺(tái)爐子時(shí)做20s回收，對(duì)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行置換），待1#造氣爐子停完時(shí)，把1#造氣煤氣總管Ф1200蝶閥關(guān)閉，打開置換放空閥，同時(shí)關(guān)閉各洗氣塔及綜合洗氣塔上水總閥；

2、1#造氣準(zhǔn)備進(jìn)行分組蒸汽置換

?對(duì)1#-4#爐進(jìn)行蒸汽置換：

適當(dāng)打開置換煤氣總管的蒸汽閥門（2#爐后）待Ф1200蝶閥放空閥處大量冒蒸汽10--15分鐘后，關(guān)小置換蒸汽，拆開Ф1200蝶閥處置換人孔，對(duì)蝶閥進(jìn)行加盲板，盲板加好后開大蒸汽進(jìn)行置換，待人孔處大量冒蒸汽10--15分鐘后，打開廢鍋進(jìn)口盲腸排污閥、組合廢鍋排污閥，保證大量冒蒸汽10—15分鐘即可；

?對(duì)5#-8#爐進(jìn)行蒸汽置換：

打開5#爐后置換煤氣總管閥門，對(duì)煤氣總管及廢鍋進(jìn)行置換，同時(shí)2#爐處置換蒸汽保持開啟，待Ф1200蝶閥處人孔大量冒蒸汽10—15分鐘后，打開廢鍋進(jìn)口盲腸排污閥、組合廢鍋排污閥，保證大量冒蒸汽10—15分鐘即可；

?系統(tǒng)置換的同時(shí)，要對(duì)單爐1米短節(jié)及干式水封進(jìn)行置換（蒸汽置換），以防存有煤氣死角；

3、在蒸汽置換結(jié)束后，用空氣分組進(jìn)行置換

1）用1#爐進(jìn)行置換

支起下行煤氣閥、關(guān)閉其油路角閥（因吹風(fēng)閥與下行煤氣閥聯(lián)鎖），搗吹風(fēng)閥、煤氣總閥、煙囪閥，直至Ф1200蝶閥處人孔大量冒空氣10--15分鐘即可；

注：空氣置換時(shí)間盡量要長(zhǎng)些，這樣可以保證系統(tǒng)內(nèi)不至積存煤氣。上行煤氣閥要落下來(lái)，以防產(chǎn)生空氣煤氣，不可搗三通閥使其下落，因下行煤氣閥與吹風(fēng)閥聯(lián)鎖。

2）

用5#爐進(jìn)行置換（方法同上）；

4、置換結(jié)束后，打開洗氣塔及組合廢鍋人孔；

5、在置換合格后，對(duì)各爐打開探火孔點(diǎn)著火，同時(shí)安排值班人員專人監(jiān)火，并控制上行溫度≤350℃，同時(shí)監(jiān)護(hù)汽包液位，并恢復(fù)變動(dòng)角閥的閥門，保證在安全停車狀態(tài)；

6、點(diǎn)著火后，支起煙囪閥、上行煤氣閥（用鋼棍），頂住灰門（用木棍）

7、停三樓高壓油泵、停風(fēng)機(jī)關(guān)風(fēng)機(jī)出口蝶閥、待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，停稀油站油泵、關(guān)閉出口閥、回油閥，停冷卻水；

8、各洗氣塔及廢鍋取樣分析，分析合格后方可動(dòng)火；

9、現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)，消防器材及安全設(shè)施配到現(xiàn)場(chǎng)；

10、打開各蒸汽倒淋閥給系統(tǒng)內(nèi)部蒸汽卸壓。

1#吹風(fēng)氣停車方案

1、接調(diào)度通知后，逐臺(tái)停送吹風(fēng)氣，并保持與吹風(fēng)氣的聯(lián)系，以便調(diào)節(jié)燃?xì)馀c配空。

2、吹風(fēng)氣送最后3臺(tái)時(shí)停引風(fēng)機(jī)，1#爐保證最后停，吹風(fēng)氣停完后，打開2#爐后往吹風(fēng)氣總管去的蒸汽閥門（DN150），通蒸汽置換吹風(fēng)氣總管，同時(shí)給吹風(fēng)氣總管加水封，待水封加滿水后，拆吹風(fēng)氣總管防爆板。

3、拆防爆板的順序依次為拆除10#爐、8#爐、5#爐、1#爐處吹風(fēng)氣總管防爆板（從西往東拆）。

4、關(guān)死燃?xì)忾y，打開燃?xì)夥趴臻y，同時(shí)燃?xì)饪傞y（DN400）加盲板。

5、打開引風(fēng)機(jī)擋板，進(jìn)行降溫處理。

注：“U”型水封水沒(méi)加滿時(shí)，不行給燃?xì)饧用ぐ濉?/p>

5#造氣停車置換方案

1、在準(zhǔn)備停5#造氣爐時(shí)應(yīng)關(guān)閉綜合洗氣塔上水閥，對(duì)溢流水封進(jìn)行加盲板，同時(shí)在停爐時(shí)做20s回收（由二期至一期逐臺(tái)爐子停1#爐最后停），爐子停最后一臺(tái)時(shí)關(guān)閉各洗氣塔上水總閥。并打開1#爐、5#爐后置換煤氣總管閥門，用蒸汽對(duì)煤氣總管進(jìn)行置換，待水封盲板加好后，開啟洗氣塔上水閥為水封進(jìn)行加水，待水封接近封住時(shí)（以現(xiàn)場(chǎng)盲腸大量冒蒸汽為準(zhǔn)），安排維修工打開置換閥門，持續(xù)對(duì)水封進(jìn)行加水（加水時(shí)蒸汽盡量避免開啟過(guò)大，以免形成水擊）

2、水封加好后準(zhǔn)備進(jìn)行分組蒸汽置換

?用蒸汽置換煤氣總管，具體如下：

開大1#爐后置換煤氣總管蒸汽閥，待綜合洗氣塔處置換閥門大量冒蒸汽

15--20分鐘即可、然后打開組合廢鍋進(jìn)口盲腸排污閥、組合廢鍋排污閥、各

洗氣塔排污閥，保證大量冒蒸汽15—20分鐘即可；

?再打開5#爐后置換煤氣總管蒸汽閥門置換，同時(shí)1#爐處蒸汽閥門關(guān)小但

不關(guān)閉（方法同上）；

3、蒸汽置換結(jié)束合格后，用空氣分組進(jìn)行置換

?用1#爐進(jìn)行空氣置換：

關(guān)閉下吹蒸汽閥角閥、支起下行煤氣閥、關(guān)閉其油路角閥（因下行閥與

吹風(fēng)閥聯(lián)鎖），關(guān)閉吹風(fēng)座板閥角閥

吊

吹風(fēng)蝶閥、煤氣總閥；落

室外上行煤氣閥，同時(shí)視置換閥門處

風(fēng)

量冒的大小開啟吹風(fēng)座板閥角閥的開度，直至綜合洗氣塔處置換閥門

處大量冒空氣20--30分鐘即可。

注：空氣置換時(shí)間盡量要長(zhǎng)些，這樣可以保證系統(tǒng)內(nèi)不至積存煤氣。

?用5#爐進(jìn)行置換（方法同上）

4、置換結(jié)束后，打開洗氣塔及組合廢鍋人孔；

5、在置換合格后，對(duì)各爐打開探火孔點(diǎn)著火，同時(shí)安排值班人員專人監(jiān)火，并控制上行溫度≤350℃，同時(shí)監(jiān)護(hù)汽包液位，并恢復(fù)變動(dòng)角閥的閥門，保證在安全停車狀態(tài)；

6、點(diǎn)著火后，支起煙囪閥、上行煤氣閥及室內(nèi)上行煤氣閥（用鋼棍），頂住灰門（用木棍）

7、停油泵、停風(fēng)機(jī)關(guān)風(fēng)機(jī)出口蝶閥、待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，停稀油站油泵、關(guān)閉出口閥、回油閥，停冷卻水；

8、各洗氣塔及廢鍋取樣分析，分析合格后方可動(dòng)火；

9、現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)，消防器材及安全設(shè)施配到現(xiàn)場(chǎng)；

10、打開各蒸汽倒淋閥給系統(tǒng)內(nèi)部蒸汽卸壓

2#造氣停車置換方案

1、在停2#造氣二三四期各爐時(shí)，每臺(tái)爐子做回收20s，從二期至四期進(jìn)行停爐，16#爐最后停。各爐停完后，通知脫S崗位及調(diào)度給2#造氣氣柜及新氣柜進(jìn)口水封加滿水，安排維修工拆除2#造氣氣柜進(jìn)口水封防爆板，同時(shí)關(guān)閉各洗氣塔及綜合洗氣塔上水總閥；

2、2#造氣準(zhǔn)備進(jìn)行分組置換（蒸汽置換）

用16#爐蒸汽置換煤氣系統(tǒng)：

①打開16#爐后置換煤氣總管閥門，待氣柜進(jìn)口防爆板（拆除后）大量冒蒸汽15--20分鐘即可、然后打開組合廢鍋進(jìn)口盲腸排污閥、組合廢鍋排污閥、各洗氣塔排污閥，保證大量冒蒸汽15—20分鐘即可；然后打開組合廢鍋進(jìn)口盲腸排污閥、組合廢鍋排污閥、各洗氣塔排污閥。

②再打開1#爐后置換煤氣總管蒸汽閥門置換（方法同上）；

③再打開5#爐后置換煤氣總管蒸汽閥門置換（方法同上）；

3、在蒸汽置換合格后，用空氣分組進(jìn)行置換

1）用16#爐進(jìn)行置換

關(guān)閉下吹蒸汽閥角閥，支起下行煤氣閥、關(guān)閉其油路角閥（因下行閥與

吹風(fēng)閥聯(lián)鎖）

吊

吹風(fēng)閥、煤氣總閥；落

室外上行煤氣閥直至氣柜進(jìn)口防煤板（拆除后）大量冒空氣20--30分鐘即可。

注：空氣置換時(shí)間盡量要長(zhǎng)些，這樣可以保證系統(tǒng)內(nèi)不至積存煤氣。

2）用1#爐進(jìn)行置換（方法同上）

3）用5#爐進(jìn)行置換（方法同上）；

4、置換結(jié)束后，打開洗氣塔及組合廢鍋人孔；

5、在置換合格后，對(duì)各爐打開探火孔點(diǎn)著火，同時(shí)安排值班人員專人監(jiān)火，并控制上行溫度≤350℃，同時(shí)監(jiān)護(hù)汽包液位，并恢復(fù)變動(dòng)角閥的閥門，保證在安全停車狀態(tài)；

6、點(diǎn)著火后，支起煙囪閥、上行煤氣閥及室內(nèi)上行煤氣閥（用鋼棍），頂住灰門（用木棍）

7、停油泵、停風(fēng)機(jī)關(guān)風(fēng)機(jī)出口蝶閥、待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，停稀油站油泵、關(guān)閉出口閥、回油閥，停冷卻水；

8、各洗氣塔及廢鍋取樣分析，分析合格后方可動(dòng)火；

9、現(xiàn)場(chǎng)專人監(jiān)護(hù)，消防器材及安全設(shè)施配到現(xiàn)場(chǎng)；

10、打開各蒸汽倒淋閥給系統(tǒng)內(nèi)部蒸汽卸壓

1#造氣開車方案

1、開車前的準(zhǔn)備工作

1）

開啟油泵、查各閥門是否在安全停車狀態(tài)，各洗氣塔及組合廢鍋人孔是否上好，引外供蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)，關(guān)閉各蒸汽倒淋；

2）

查各閥門更換后油管是否接反；

3）

檢查風(fēng)機(jī)、電氣、儀表是否正常，開啟風(fēng)機(jī)油泵，待正常后，用蒸汽置換風(fēng)管（正常停車不需置換）按開風(fēng)機(jī)步驟開啟風(fēng)機(jī)；

4）

風(fēng)機(jī)開啟后，關(guān)閉造氣爐探火孔；

2、用蒸汽置換煤氣總管

在檢修結(jié)束后，拆除Ф1200蝶閥處盲板。

1）用1#、5#分別置換

關(guān)閉上、下吹蒸汽閥角閥，搗

煙囪閥、三通閥、煤氣總閥、蒸汽總閥，待煤氣總管置換人孔處大量冒蒸汽20--30分鐘左右即可；

2）待最后一組置換結(jié)束后，帶蒸汽上置換人孔盲板，盲板上好后緩慢打開

Ф1200

蝶閥；

3）Ф1200蝶閥打開后用煤氣倒置換各煤氣總管、洗氣塔、廢鍋排污；

4)開爐前用蒸汽置換各爐一米短接及干式水封以免氧含量跑高；

5）調(diào)試微機(jī)，查各閥門是否處于安全狀態(tài)，做好開車準(zhǔn)備；

注：詳細(xì)置換方案同停車蒸汽置換方案一樣

5#造氣開車方案

1、開車前的準(zhǔn)備工作

1）開啟油泵、查各閥門是否在安全停車狀態(tài)，各洗氣塔及組合廢鍋人孔是否上好，引外供蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)，關(guān)閉各蒸汽倒淋；

2）查更換閥門油管連接情況，防止接反；

3）檢查風(fēng)機(jī)、電氣、儀表是否正常，開啟風(fēng)機(jī)油泵，待正常后，用蒸汽置換風(fēng)管（正常停車不需置換）按開風(fēng)機(jī)步驟開啟風(fēng)機(jī)；

4）風(fēng)機(jī)開啟后，關(guān)閉造氣爐探火孔；

2、用蒸汽置換煤氣總管

1）用1#、5#爐分別置換（方法同停車蒸汽置換方案）

2）待最后二期蒸汽置換結(jié)束后（5#爐），拆除綜合洗氣塔水封處盲板，緩慢

打開水封排污閥，待綜合洗氣塔水封解除時(shí)，及時(shí)關(guān)閉置換閥門；

3）氣柜進(jìn)口水封排完后，用煤氣倒置換各煤氣總管、洗氣塔、廢鍋排污；

4）適當(dāng)打開洗氣塔及綜合洗氣塔上水閥；

5）調(diào)試微機(jī)，查各閥門，做好開車準(zhǔn)備；

2#造氣開車方案

1、開車前的準(zhǔn)備工作

1）開啟油泵、查各閥門是否在安全停車狀態(tài)，各洗氣塔及組合廢鍋人孔是否上好，引外供蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)，關(guān)閉各蒸汽倒淋；

2）查更換閥門油管連接情況，防止接反；

3）檢查風(fēng)機(jī)、電氣、儀表是否正常，開啟風(fēng)機(jī)油泵，待正常后，用蒸汽置換風(fēng)管（正常停車不需置換）按開風(fēng)機(jī)步驟開啟風(fēng)機(jī)；

4）風(fēng)機(jī)開啟后，關(guān)閉造氣爐探火孔；

2、用蒸汽置換煤氣總管

1）用16#、1#、5#爐分別置換（方法同停車蒸汽置換方案）；

2）待最后一組置換結(jié)束后（5#爐處），帶蒸汽上氣柜進(jìn)口防爆板，排氣柜進(jìn)

口水封；

3）氣柜進(jìn)口水封排完后，用煤氣倒置換各煤氣總管、洗氣塔、廢鍋排污；

4）適當(dāng)打開洗氣塔上水總閥、支閥；

5）調(diào)試微機(jī)，查各閥門，做好開車準(zhǔn)備；

具體停車檢修內(nèi)容：

一、停1#、5#造氣具體檢修內(nèi)容：

1#造氣1、1#洗氣塔更換水封Ф630*1500，更換洗氣塔分布器，組合廢鍋清灰；

2、綜合洗氣塔更換洗氣塔分布器，更換水封并加進(jìn)口閥DN4003、更換所有風(fēng)管防爆板:Ф780一塊、Ф380二塊、Ф480五塊、Ф520一塊、Ф530一塊

4、原二期中壓調(diào)閥廢除（Ф219盲板）；原10#爐二樓北側(cè)低壓蒸汽管線廢除（Ф219盲板）；原9#、10#爐汽包加水管廢除；原二期高位汽包出口管線廢除（Ф325盲板）

5、廢除去化工方向1.27Mpa蒸汽管道支管（西頭過(guò)路管架子上部）

6、更換5#、8#爐吹風(fēng)閥，3#、4#、5#爐加氮管更換。

7、更換組合廢鍋、盲腸排污閥PN10DN200旋塞閥四只

8、消除2#洗氣塔北側(cè)回收總管漏點(diǎn)

9、原3#臥式緩沖罐進(jìn)口總管廢除（4#上煤口上方）

10、更換2#爐汽包出口閥J41H-16DN10011、清理煤氣總管積灰洗氣塔出口彎頭灰

12、更換3#、4#爐外一道煤氣總閥DN700，6#爐吹風(fēng)氣回收閥DN60013、東、西入爐蒸汽總管加測(cè)溫點(diǎn)

5#造氣

一期

1、拆除一期灰倉(cāng)加水管Ф108（已廢除）、更換廢鍋及盲腸排污短接和排污閥PN10DN200,并清理組合廢鍋洗氣塔灰

2、更換洗氣塔上水閘閥PN10DN3003、一期煤氣總管置換閥門J41H-25DN50閥門兩只，更換蒸汽排污閥J41H-25DN254、風(fēng)管防爆板Ф530六塊；更換4#爐吹風(fēng)蝶閥

5、更換一期中壓流量計(jì)（儀表）

6、更換1#、2#、4#汽包出口閥PN25DN1257、更換一期低壓自調(diào)閥閥后排污截止閥PN16DN328、更換一期中壓自調(diào)閥閥前排污截止閥PN25DN259、更換1#爐煤氣總閥、4#爐吹風(fēng)蝶閥

10、增設(shè)入爐蒸汽總管放空閥DN125/DN100

二期1、7、更換二期洗氣塔上水閘閥PN10DN3502、拆除二期灰倉(cāng)加水管Ф108（已廢除）、更換廢鍋及盲腸排污短接和排污閥PN10DN200,并清理組合廢鍋洗氣塔灰；割除洗氣塔進(jìn)口包廂

3、更換一期低壓自調(diào)閥閥后排污截止閥PN16DN324、更換一期中壓自調(diào)閥閥前排污截止閥PN25DN255、更換二期中壓自調(diào)閥進(jìn)口截止閥PN25DN125和閥前排污短接和排污閥PN25DN256、更換7#爐汽包出口截止閥PN25DN1257、更換8#爐吹風(fēng)蝶閥、8#爐加氮閥，風(fēng)管防爆板Ф530六塊

8、洗氣塔水封引出管改到臥式西側(cè)

9、入爐蒸汽總管加放空閥DN125/DN100

2#造氣二、三、四期

1、二期洗氣塔、組合廢鍋清灰，更換洗氣塔分布器，割除上水閥出口包箱

2、二期洗氣塔底部補(bǔ)漏

3、更換8#爐吹風(fēng)蝶閥

4、更換5#爐南側(cè)低壓蒸汽總管倒淋PN16DN325、二期立式緩沖罐西側(cè)中壓倒淋更換J41H-25DN25；二樓中壓自調(diào)閥閥前管子Ф133更換；

6、二期二樓沖地水管總閥更換J41H-16DN65；

7、更換二期更換置換閥門PN10DN808、更換二期風(fēng)機(jī)去一期出口蝶閥PN10DN700(需要停一期的爐子）

9、更換二期立式緩沖罐排污J41H-16DN10010、更換二期風(fēng)管防爆板Ф480三塊、Ф580兩塊、Ф320一塊

11、三期洗氣塔、組合廢鍋清灰，更換洗氣塔分布器；更換4支上水閥PN10DN150、部分支管Ф159.12、三期洗氣塔底部補(bǔ)漏

13、更換三期風(fēng)管防爆板3塊Ф530,2塊Ф48014、四期洗氣塔、組合廢鍋清灰，更換洗氣塔分布器；四期洗氣塔包下部筒體

15、四期洗氣塔水封改變方位并加根部閥DN30016、更換四期自調(diào)閥低壓排污PN16DN3217、更換臥式緩沖罐安全閥根部短節(jié)Ф108、放空閥根部短節(jié)Ф5718、更換四期風(fēng)管防爆板，6塊48019、更換15#爐上行管線上部軟水管子兩米長(zhǎng)

20、清理煤氣總管積灰洗氣塔出口彎頭灰

21、去四期汽包加水總管（1#爐汽包上方）總閥更換

22、四期低壓蒸汽倒淋DN32兩只更換

23、更換二期洗氣塔排污閥，水封加進(jìn)口閥門

24、四期洗氣塔上水總閥加DN300閘閥25、13#、14#爐油路進(jìn)油總閥更換

二、吹風(fēng)氣及河下泵檢修作業(yè)內(nèi)容：

1#河下泵

1、更換涼水總管出口總閥DN5002、熱水泵涼水泵進(jìn)口添加蓮蓬頭

3、熱水池涼水池重新砌墻

1#吹風(fēng)氣

1、重新澆筑鼓風(fēng)機(jī)地腳螺栓

2、爐口除塵器內(nèi)保溫?fù)p壞，重新砌墻，鋼板重新更換

3、二空內(nèi)側(cè)接頭內(nèi)保溫?fù)p壞

4、引風(fēng)機(jī)更換葉輪5、1.27Mpa蒸汽出口總管加汽水分離器