**東港區油品碼頭及配套設施遷建工程

油氣回收工程

施

工

組

織

設

計

編制：

審核：

批準：

**日興鍋爐安裝有限公司

2014年3月17日1、編制說明

1.1

方案編制目的根據環境保護要求，需對10#、11#、12#、15#和16#泊位汽油裝船過程中產生的揮發性有機物VOCs進行回收處理。

1.2

編制依據

《壓力容器壓力管道設計許可規則》（TSG

R1001-2008）

《壓力管道安全技術監察規程—工業管道（TSG

D0001-2009）

《壓力管道規范

工業管道》（GB/T20801-2006）

《石油庫設計規范》（GB50316-2000）(2008年版)

《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）

《工業管路的基本識別、識別符號和安全標示》（GB7231-2003）

《石油化工鋼制對焊管件》（SH/T3408-2012）

《石油化工管道支吊架設計規范》（SH/T3073-2004）

《石油化工鋼管尺寸系列》（SH/T3405-2012）

《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收規范》（SH/T3064-2003）

《石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》（SH3043-2003）

《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規范》（SH/T3022-2011）

《石油化工靜電接地設計規范》（SH/T3022-2011）

《鋼制管法蘭（Class系列）》（HG/T20615-2009）

《鋼制管法蘭用纏繞式墊片（Class系列）》（HG/T20631-2009）

《鋼制管法蘭用緊固件（Class系列）》（HG/T20634-2009）

設計院提供的施工圖紙。

現場實際情況及歷史資料。

2、工程概述

2.1主要工程內容

新敷設管線共分為4段進行施工：

（1）10#泊位、11#泊位、12#泊位分支管線為DN150無縫鋼管，長度為426米。

（2）15#、16#泊位分支管線為DN250無縫鋼管，長度為510米。

（3）12#泊位接管點至15#泊位接管點為DN200無縫鋼管，長度為314米。

（4）15#、16#泊位接管點至成品油5#罐組管線為DN250無縫鋼管，長度為395米。

（5）對所有管線進行噴砂除銹、油漆防腐，管托制作安裝及管線進行無損檢測和壓力試驗。

2.2

相關說明

1、施工時在順岸泊位進行施工，施工時現場需要臨時封閉，無關人員及車輛應減少通行。

2、施工時泊位不得有船舶停靠及裝卸船作業。

2.3氣象條件

工程所在地位于沿海，屬于海洋性氣候，相對濕度普遍在65%以上，施工時要采取有效措施，保證施工安全及成品質量。

2.4工程用水，用電及其它動力供應條件

現場施工用電、用水需建設單位協調解決，及時到位，以保證工期。

3、施工部署

為了保證此工程按規定動火時間內完成，要發揮我公司多年參加管道施工建設的管理經驗，精心組織，根據工程的實際具體情況，進行管線預制安裝。

4、施工前其它準備工作

4.1人員準備

1、現場施工應按照壓力管道質量體系配備相應資格的管理人員及施工人員。

2、現場作業焊工、電工、安全員等具有相應的從業資格證方可現場作業或指揮作業。

3、施工前做好技術交底和易燃易爆、防毒安全教育，施工作業人員上崗前佩帶好勞保護具。

4、管理人員要加強施工組織，縮短施工周期，確保安全優質施工。

5、人員配備見組織機構中各小組人員配備。

4.2材料準備

1、工程所用的材料應有產品合格證、材質證明并驗收合格后方可使用。

2、材料使用前要對有相應要求的材料進行復試、試驗等。

4.3施工機具、設備準備

1、設備、機具應處于良好狀態，所用計量儀表必須在計量檢測有效期內。

2、所選用在此工程中的設備及機具運到現場后需要進行一次試運行，運轉正常后方可投入正式施工使用。

3、投入本工程的工具、機具、設備見本方案中的工具、機具及設備表。

5、施工方法及施工技術措施

5.1

施工場地準備

5.1.1與業主、使用單位及此工程技術、安全相關人員到現場確定管線安裝位置。

5.2

動火前準備

5.2.1動火前需要辦理好相應管線相應位置的動火作業票，得到技術部門、安全部門等相關領導簽字確認并到場后方可進行焊接作業。作業時動火點至少設立4臺8kg滅火器，并設專職安全員進行全過程監護。

5.3施工工程量：

序號

名稱

規格型號

單

位

數量

無縫鋼管

20#

φ273×9.27mm

米

910

無縫鋼管

20#

φ219.1×8.18mm

米

320

無縫鋼管

20#

φ168.3×7.11mm

米

430

5.4

施工一般技術要求

5.4.1管道組成件（管子、閥門、管件、法蘭等）的制造單位，應具有質量技術監督行政部門頒發的《壓力管道元件制造單位安全注冊證書》。

5.4.2管道組成件必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產品不得使用。產品在使用前，應對質量證明書認真審查，若對證明書中的特性數據有異議，應進行必要的分析檢驗。

5.4.3管道組成件在使用前應進行外觀檢查，若對證明書中的特性數據有異議，應進行必要的分析檢驗。

5.4.4管道組成件在使用前應進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：

①

無裂縫、氣孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

②

銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產品相應標準允許的壁厚負偏差；

③

螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準；

④

有產品標識。

5.4.5焊材要求：所用焊材應有材質單及合格證，焊條使用前需經烘干箱烘干，烘干后放入保溫桶，隨取隨用。

5.4.6焊工要求：焊工必須是按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試規則》考試合格，并取得相應項目的持證焊工。

5.4.7設備條件：所有焊機及其儀表應處于良好狀態。

5.5管道、管件、附件等安裝

5.5.1管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。

5.5.2安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45°后，檢查接觸線不得有間斷現象。

5.6管道焊接

5.6.1

管子、焊件的切割和坡口當采用氧乙炔焰切割時，切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。

5.6.2

壁厚相同的管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。

5.6.3管道焊接完成后，按要求進行外觀檢查，焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合規定，外形應平緩過度。

5.6.4焊接接頭表面的質量應符合下列要求：

①不允許有裂縫、未熔合、氣孔、夾雜、飛濺存在；

②管道焊接咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩測咬邊總長不大于該焊縫全長的10%；

6、組織機構

6.1

為協調動火各項工作，確保工程安全、順利進行，**日興鍋爐安裝公司成立動火現場指揮協調小組：

組長：于化忠

技術負責人：吳慶瑋

現場協調員：于長魁

現場施工負責人：徐本忠

應急物資負責人：朱萬峰

安全員、總監火人：于長魁

監火人：梁國峰、潘長國、關黎明

安全保證體系

安

全

管

理

體

系

監理公司

業主

鍋爐安裝公司

項目經理

鍋爐安裝公司安全員

現場安全員

班組安全員

7風險識別及措施

1、危害和影響評價結果

序號

風險名稱

風險矩陣法

風險等級

可能性

嚴重性

指數

等級

中毒

Ⅲ

觸電

Ⅱ

火災爆炸

Ⅰ

灼燙

Ⅲ

高空墜落

II2、風險清單及影響

風險描述

導致風險升級的因素

事件評價

H-01

中毒

有限空間作業或在有毒有害氣體環境下工作，導致有毒有害氣體中毒

人員患病或死亡

H-02

觸電

1.人員違規作業

2.電氣線路安全保護裝置不全或不起作用

3.線路材料本身不符合安全要求

4.自然環境因素變化（如下雨）

人員受到電擊傷或電灼傷甚至死亡死亡

H-03

火災爆炸

1.電氣線路短路

2.違規動火

3.防火、滅火措施不全，設備設施有缺陷

財產損失、人員傷亡、環境破壞

H-04

灼燙

1.未按規定穿戴勞保用品

2.現場存在高溫物品，但未設置警示標志

3.由于思想松懈或安全意識薄弱，在作業過程中被燙傷（如電、氣焊）

人員受傷或死亡

H-05

高空墜落

1.操作平臺簡陋，作業面狹窄

2.安全防護設施不全或不堅固

3.人員未佩戴或沒有正確使用防護用品

4.梯子固定不牢靠

人員受傷或死亡

3、措施

用電措施

1、施工現場用電在合同授予后，按照國家規范進行安裝、使用。

2、各種電力電纜盡可能埋地敷設，經過道路或經常有設備通過的區域要穿鋼套管保護。

3、各種配電箱、控制柜要設警示牌，箱、柜前要墊絕緣物以防觸電。

4、電工要持證上崗，非電工不準進行電氣安裝或維修工作。

5、所有用電設備必須可靠接地。

6、手動、移動用電設備必須安裝漏電保護。

7、所有供電線路及用電設施要有防雨和防潮措施，以防漏電傷人。

防火安全措施

1、對施工人員進行消防培訓，使其掌握防火知識、滅火器材的使用及滅火技能。

2、施工現場按規定配備消防器材，固定專人保管并掛牌明示。

施工作業區要合理布置，并做好各項防護工作；

3、嚴格執行應急反應計劃，進行現場防火培訓和演習；

4、消防設施應定期檢查，消防器材、工具要保持良好狀態，并設置在容易取得的固定地方，不得挪做它用；

5、易燃材料應遠離用火部位，對指定嚴禁明火的場所嚴禁煙火，并設有警告牌。

6、施工作業區嚴格遵守罐區防火規定，控制火源，嚴禁吸煙，嚴禁使用手機；

7、施工時使用防靜電工具、防爆型設備。

8、嚴格遵守工業動火審批程序，措施不到位，嚴禁動火作業。

有毒有害作業控制

1、進入有毒有害場所（油氣濃度較高區域）或有限空間（橋涵等空間狹小的部位）作業（清油作業）時，必須按規定辦理作業票，現場監督員必須明確記錄每日（次）工作內容、現場措施、作業時間、進出現場人數等?，F場監督員必須檢查確認方可批準作業。

2、人員每次進入有毒有害場所之前應對作業范圍內氧氣濃度以及是否存在有毒有害氣體濃度進行檢測，若有害氣體濃度較高，必須采取防護措施。

3、每個作業面每隔半小時必須有專人持氣體檢測儀對施工區域內的可燃氣體、有毒有害氣體進行檢測，并做好記錄，如遇異常，立即停止作業。

4、作業現場必須準備有防塵、防毒過濾式呼吸面具、空氣呼吸機。呼吸面具數量必須滿足施工人員和搶險人員同時需要。

5、現場作業至少兩人或兩人以上一起作業，以便相互救護，至少每隔15~20分鐘撤離到安全區域休息5分鐘方能繼續工作。

6、禁止在有毒有害場所使用消耗氧氣或產生有毒有害氣體的燃油設備?；蛘咴谟卸居泻^域附近儲存易燃易爆物品。

氣焊切割作業

1、動火作業前，所有施工人員在作業前必須接受安全技術交底，清楚注意事項及逃生路線。

2、作業前必須辦理施工作業許可、動火報告，經安全部門、建設單位及相關安全部門批準后方可進行施工。

3、切割作業應由培訓合格的氣焊工擔任。禁止非氣焊人員動用氣焊工具，從事切割作業。

4、切割前氣焊工應穿戴好工作服、工作鞋。佩戴護目鏡、手套等好防護用品。

5、在進入作業面之前，必須首先檢查作業點上方、周圍環境，如果存在危險或事故隱患，要立即報告臺班組長和現場項目部領導，采取必要措施確認安全后，才能作業。

6、禁止將氧氣膠管、乙炔膠管與電焊皮線、電線、鋼絲繩等混合交叉放在一起。

7、切割作業點周圍應無可燃易燃物質，如在油管線上切割，必須嚴格遵守動火方案，消防設施到位，采取防護措施后，并經儀器檢測可燃氣體濃度在爆炸下限25%后，方可操作。

8、氣瓶運輸、保存、使用、維修時應遵守氣瓶相關規定要求。

9、氧氣瓶、乙炔氣瓶距明火地點10米以外。乙炔瓶和氧氣瓶應間隔5米以上。

10、應以火石型或類似的打火機點燃焊/割把，禁止用香煙打火機（液化氣）或火柴點燃。

11、在點燃焊割把之前，應檢查并保證焊槍內應暢通無阻，并以足夠的氣流消除焊/割把內任何爆炸性混合物。對不合格的焊槍，在未修好前不準使用。

12、禁止使用明火或其他熱源加熱氣瓶。

13、工作結束后，應關閉氣瓶閥門，收回氣焊皮線和工具，清理好施工現場。確認無危險隱患后，方可離開現場。

焊接控制措施

1、所有施工人員必須按照規定穿戴勞保用品，并佩戴好安全帽。

2、所有施工人員在作業前必須接受安全技術交底，清楚注意事項及逃生路線。

3、作業前必須辦理施工作業許可、動火報告，經安全部門、建設單位及相關安全部門批準后方可進行施工。

4、作業時施工現場設置醒目的警示標志，采取警戒措施，嚴禁非施工人員進入現場。

5、嚴格按照施工方案施工，在現場消防設施齊全、安全監督到位，等條件滿足時，方可進行動火作業，加強現場可燃氣體測試，保證氣體濃度在爆炸極限25%以下，方可動火；

6、在使用電焊焊接時，做好防靜電接地，接地極打在距焊口200MM～300MM處。

7、施工現場每處需要配備8Kg滅火器2個，石棉被若干，并按指定位置擺放好消防器材，動火現場5米內做到無易燃物，無積水，無障礙物阻擋通道。

8、每處施工完成后，認真檢查動火點，清理現場污油、垃圾，確定無殘留火種后，方可撤離現場。

高空墜落控制措施

1.施工作業前，應對人員進行身體檢查，嚴禁有禁忌癥人員從事該項作業。

2.堅持巡回檢查，及時制止和糾正各種違章行為。

3.由于是在管廊帶高空未設置安全防護欄桿情況下，人員必須使用安全帶。

4.為防止人員墜落必須在作業面邊緣有墜落危險處設置防護欄桿，必要時張掛安全網

5.必須正確使用合格的梯子，嚴禁上下跳躍或沿繩索進出作業面。

6.雨天盡量不要從事高空作業。六級以上大風天氣不能從事高空作業。

事故處理應急預案

為防止工程在動火施工過程中發生意外后，造成更嚴重人員和設備的損失，把損失降到最低，特制定此預案。

1、人員組織：

①動火現場領導指揮組：

組

長：于化忠

組

員：于長魁

②現場救護小組：

組

長：徐本忠

組

員：朱萬峰

③救火小組：

新港消防隊

2、人員要求：

①動火現場指揮領導小組、救火小組，救護小組成員要各負其責，聽從指揮，迅速有效地進行救護、救火或組織人員撤離工作。

②各小組及施工、工作人員要熟練掌握油品傷害的急救處理和消防方法。

③所有參與救火、救護的人員都要穿戴好防護用具。

3、前期準備

①施工前準備一些解毒藥品，并做好自我保護。

②施工前與新港消防隊溝通，請指派消防車現場監火，并做好增援準備。

③每個動火點，危險點都必須保證有可通行通道。

④高空作業人員要穿防滑鞋、安全護具佩戴齊全，方可登高操作。作業面通道要設專人指揮，設警戒線。

4、職責：

①在遇到突發事件時，不要驚慌，要心中有數，在現場情況可被控制的情況下應盡量協助消防官兵和救護人員進行搶救工作，使用單位關閉有關可以控制情勢的閥門。判斷現場情況采取果斷措施進行救火、救護工作。立即有效地疏散在危險區域內的人員到安全地點。

②現場救護小組在遇到現場出現傷員的情況下，應能正確判斷傷員的病因，并采取正確的救護措施。如傷勢嚴重應馬上送往醫院進行治療或撥打急救中心電話。

③現場救火小組要隨時隨地檢測各個動火點的情況，如遇有油氣太大或可能發生起火的隱患，應立即阻止起火，待測爆合格后繼續施工。在遇到現場起火的情況下，應立即判斷起火的介質，并采取相應的措施。控制火勢蔓延，協助消防員將火撲滅。

5、措施

①如現場發現起火，立即切斷電源，關掉所有乙炔瓶、氧氣瓶，并運往安全地帶。

②如施工人員或在場人員遇到身體不適、頭疼、惡心等癥狀，應馬上通知救護小組，并離開現場到空氣清新處換氣或送到醫院就診。

③皮膚盡量不要直接接觸管線內的介質，防止皮膚吸收造成中毒。

當空氣中管線介質氣味很大時，最好盡可能遠離，并不得在此處施工和點明火，等到氣味散凈后在繼續施工作業。

6、消防處理：

油品引起火災時，要迅速用泡沫或干粉撲救。

7、急救處理

油品中毒：中毒人員應脫離現場，到空氣清新處，脫去被污染的衣物，用肥皂水及清水沖洗，眼睛濺入要立即翻開上下眼瞼，用流動水沖洗20分鐘。并注意休息。嚴重者及時到醫院診治。

8、注意事項

a、進行施工作業現場禁止使用移動電話。

b、施工作業完成，應工完場清，做好移交手續。