工廠車間6S管理建設及標桿班組評優(yōu)方案
1.目的通過開展以“整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”（以下簡稱“6S”）為主題的“6S”標桿班組評優(yōu)工作，進一步增強作業(yè)人員的安全意識，規(guī)范施工作業(yè)人員的安全行為準則，有效提升X項目建安期間的安全文明施工和環(huán)境形象，同時，通過6S班組評優(yōu)的方式，促進并積極帶動X項目6S管理建設工作的有序進行。
2.范圍
本方案適用于X有限公司（以下簡稱“X”）X工程總包范圍內的6S管理建設工作，以及承包商6S標桿班組評優(yōu)活動。
3.定義
3.1
6S
指的是由6S的日文：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。
3.2
整理
將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。
3.3
整頓
將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。
3.4
清掃
將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。
3.5
清潔
將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。
3.6
素養(yǎng)
以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。
3.7
安全
指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。
4.組織機構
為有效、逐級推行X項目“6S”管理建設及標桿班組評優(yōu)工作，X項目將成立：6S領導小組、6S工作小組。
4.1“6S”領導小組
是“6S”工作的領導機構，為“6S”工作提供所需的人力、物資和經(jīng)費等各項資源，并對該項工作進行有效的決策與指導。
“6S”領導小組組織機構如下：
4.1.1組長
由X項目現(xiàn)場部總經(jīng)理擔任
4.1.2副組長
由X項目現(xiàn)場部副總經(jīng)理、安全經(jīng)理、X項目總監(jiān)、各承包商項目負責人擔任
4.1.3組員
由X項目施工經(jīng)理、調試經(jīng)理、X項目質量安全部負責人和各承包商安全經(jīng)理擔任。
4.2“6S”工作小組
是“6S”工作的執(zhí)行機構，負責“6S”工作的策劃、培訓、實施、考核等具體工作的實施。
“6S”工作小組組成如下：
4.2.1組長
由X項目安全經(jīng)理擔任
4.2.2副組長
由X項目安全管理部安全監(jiān)督科負責人、X項目質量安全部負責人和各承包商安全經(jīng)理擔任
4.2.3組員
由X項目安全管理部安全管理人員、X質量安全部安全管理人員、各承包商HSE區(qū)域主管組成。
5.實施規(guī)劃
為更加科學、合理地推行6S評優(yōu)活動，切實提升6S管理工作的效率和實效性，現(xiàn)將“6S”管理建設及標桿班組評優(yōu)活動分為8個階段，并將評優(yōu)標準進行逐級推廣，具體如下：
5.1
第一階段（2013年8月）
由X安全管理部策劃并制定項目現(xiàn)場的“6S管理建設及標桿班組”評選方案，并將“6S”管理理念的基本要素與X項目的現(xiàn)場實際相結合，制定“X項目6S標桿班組評選
B級標準”（以下簡稱“B級標準”）；同時，X組織對承包商施工管理人員、安全管理人員進行6S知識的教育培訓工作。
此外，X將在施工現(xiàn)場進行6S文化宣傳活動，創(chuàng)建濃厚的6S文化氛圍，必要時，將對承包商的班組現(xiàn)場6S工作進行初步指導，提供有效的建議，為后續(xù)的“6S標桿班組評優(yōu)”工作創(chuàng)造有利條件。
5.2
第二階段（2013年9月）
以中核X公司生產(chǎn)車間作為活動試點，以B級標準為依據(jù)，通過為期1個月的檢查、跟蹤與評比工作，在所有班組中評選出一個“6S標桿班組”予以獎勵，并將“6S標桿班組”信息在X進行注冊。
5.3
第三階段（2013年10~12月）
以B級標準為評選依據(jù)，將活動的范圍拓展至中核X公司、X公司、X公司生產(chǎn)車間的所有施工班組，各評選出3個“6S標桿班組”（總計9個），并在年底安全評比活動中予以表彰和經(jīng)濟獎勵，同時，將“6S標桿班組”信息在X進行注冊。
5.4
第四階段（X年1~4月）
以B級標準為評選依據(jù)，將評選活動的范圍拓展至中核X公司、X公司、X公司的所有承建區(qū)域，并將其劃為“1-2#核島、1-2#常規(guī)島、1-2#BOP、3-4#核島、3-4#常規(guī)島、3-4#BOP、生產(chǎn)臨建區(qū)”7個分區(qū)，在每個分區(qū)中各評選出一個“6S標桿班組”（總計7個）予以獎勵，并在X進行注冊，同時，在第三階段的活動中，X將引導，并培養(yǎng)承包商之間6S創(chuàng)先爭優(yōu)的競爭心態(tài)，使現(xiàn)場的6S管理態(tài)勢逐步以“被動督促”，轉變?yōu)椤爸鲃油七M”。
5.5第五階段（X年5~7月）
以B級標準為評選依據(jù)，將活動范圍拓展至所有承包商的班組，在每個分區(qū)中各評選出一個“6S標桿班組”（總計7個）予以獎勵，并在X進行注冊。
5.6第六階段（X年8月）
在現(xiàn)場管理狀況有了顯著改進，人員的安全意識和個人素養(yǎng)有了明顯提升，現(xiàn)場的文明施工、環(huán)境形象穩(wěn)定保持的前提下，X將組織承包商對1-4階段的6S管理實施工作進行經(jīng)驗總結和反饋，同時，采取更為精細化的管理措施，修訂并正式發(fā)布“X項目6S標桿班組評選
A級標準”（以下簡稱“A級標準”），并對承包商進行宣貫。
5.7第七階段（X年9~10月）
以A級標準為評選依據(jù)，將更為精細化的6S管理要求在中核X公司、X公司、X公司生產(chǎn)車間同時推行，并在所有班組中各評選出一個“6S標桿班組”（總計3個）予以獎勵，將“6S標桿班組”信息在X進行注冊。
此外，較B級標準相比，執(zhí)行A級標準期間評選出的標桿班組將予以更為豐厚的獎勵。
5.8第八階段（X年11~12月）
以A級標準為評選依據(jù)，將活動范圍拓展至所有承包商的班組，在每個分區(qū)中各評選出一個“6S標桿班組”（總計7個）予以獎勵，并在X進行注冊。
5.9持續(xù)改進
當X項目現(xiàn)場順利完成上述1-8個階段后，X將繼續(xù)采取有效的督促、評優(yōu)與考核機制，確保現(xiàn)場6S管理態(tài)勢的穩(wěn)定，并對相關工作進行經(jīng)驗反饋，結合2013-X年的6S管理經(jīng)驗，編制發(fā)布《X工程6S管理手冊》，在現(xiàn)場形成制度化，系統(tǒng)化的6S管理模式，力爭將此作為X的企業(yè)6S管理標準，為總承包項目的6S管理積累寶貴經(jīng)驗。
6.X項目6S標桿班組評選
B級標準
B級標準主要根據(jù)6S管理體系中所涵蓋的6項基本要素內容，在結合福清核電建安施工現(xiàn)場HSE管理特點的基礎上，進行了適當整合和優(yōu)化，形成一個較為簡潔適用、便于操作的評級準則，旨在明確6S管理工作的基本框架，使其能夠有效指導現(xiàn)場的6S初期建設，并為標桿班組的評優(yōu)工作提供依據(jù)，具體內容如下：
1）班組建設
?
承包商應建立實名制班組，以及班組信息臺賬；
?
承包商對班組長進行培訓考核、授權、注冊；
?
在班組作業(yè)區(qū)域掛設“班組信息牌”進行公示，信息牌應體現(xiàn)：班組名稱、班組長信息、作業(yè)區(qū)域/類別等基本內容要素；
2）作業(yè)場所設施與材料清點
?
班組將施工區(qū)域內本班組使用/待用的設備、材料進行清點和統(tǒng)計，明確其可用性；
?
將材料進行分類，將余廢料進行統(tǒng)一清理和回收；將存在缺陷的設備、工機具進行封存、修復、標識；
?
將可用的中型、大型施工設備掛設信息牌，履歷書，并在危險部位張貼醒目的安全警示圖牌；經(jīng)檢查完好可用的手持電動工機具、手拉葫蘆、開關箱等小型設備應按要求張貼季度檢驗合格標簽；
3）材料、工機具擺放及功能分區(qū)
?
施工材料應堆碼整齊，進行圍擋并標識，零散材料可裝箱存放；施工臨時水電管線應拉設整齊，并采取架空或過路保護措施；
?
承包商應制作外觀和功能定制化的存放架、儲物隔斷、工具箱等設施供班組使用，以便于工機具、勞保用品、文件、水壺等物品的統(tǒng)一存放；
?
承包商工程、技術管理部門，以及施工隊應對承建范圍內的區(qū)域進行功能劃分，增設必要地面分區(qū)標記，以及區(qū)域定制化管理平面圖，明確材料/設備存放區(qū)、臨時加工區(qū)、人行通道的基本設置，確保人員通行、材料和工具周轉取用的便捷性；班組在作業(yè)場所應有效規(guī)劃材料和工機具存放點；
4）環(huán)境清潔、垃圾清理與收集
?
班組每次作業(yè)結束前，可采取班后會等活動形式，對工作環(huán)境進行清掃，將垃圾進行清理，保持工完場清，設備設施干凈整潔的文明施工良好習慣；
?
承包商應在作業(yè)區(qū)域定點設置垃圾斗、垃圾箱等存放容器，確保垃圾能及時存放和清運，防止垃圾長期散放在作業(yè)區(qū)域內；對可能產(chǎn)生污染的物料與設施，應采取防滲漏、收集、吸收措施；
5）承包商項目部6S管理制度化、程序化
?
承包商應結合現(xiàn)場實際情況，編制切實可行的6S管理制度/程序，有效指導并推動班組6S管理工作；
?
6S管理/程序應有效執(zhí)行；
6）常態(tài)化管理績效
?
班組的6S管理區(qū)域應能夠長期保持整潔有序（21天良好習慣的養(yǎng)成）；
?
班組實施6S管理過程中，班組長，班組成員之間應養(yǎng)成良好默契的協(xié)作關系；
?
6S管理在班組內應常態(tài)化運作，形成良性有序的管理模式；
7）人員安全行為、防護措施及環(huán)境適宜度
?
班組成員應保持自身行為滿足安全管理制度、操作規(guī)程的要求，杜絕違章行為在本班組出現(xiàn)；
?
班組作業(yè)責任區(qū)內，應保持孔洞臨邊、設備危險部位、臨時用電、防物體打擊等各類防護措施的安全有效；
?
班組作業(yè)區(qū)、休息室、集裝箱等區(qū)域應保持良好、整潔、事宜的環(huán)境（如配備降溫，飲水點，通風等設施），班組的勞保用品、辦公用品等應定制化管理，擺放整齊；
7.補充說明
工作小組在上述1-8個階段中，將根據(jù)A級、B級標準，每周不定期對承包商承建區(qū)域的主要作業(yè)面/主通道/生產(chǎn)車間進行2-3次檢查，或根據(jù)承包商的推薦，對其6S標桿示范區(qū)進行檢查。檢查過程中，工作組將以打分表的形式對班組的6S管理進行考核打分，將平均成績最高分的班組評為各個階段的“6S標桿班組”進行獎勵、注冊并張貼6S標桿班組的帽貼。
此外，本方案中所評選的34個標桿班組僅為計劃內的數(shù)量，承包商可結合本單位情況進行內部自評，并向工作小組推薦本單位的6S標桿班組，工作小組在實際檢查過程可予以打分和評估，將評選出的6S優(yōu)秀班組予以獎勵，并注冊成為標桿班組。
附錄
附錄1：X工程“6S”領導及工作小組組織機構圖
附錄2：班組信息牌
附錄3：X項目6S標桿班組評選
A級標準（初稿）
附錄4：“6S管理建設及標桿班組評優(yōu)活動”實施流程圖
附錄5：6S標桿班組打分表（B級標準）
附錄6：6S標桿班組信息注冊表
附錄7：6S標桿班組帽貼
附錄1：X工程“6S”領導及工作小組組織機構圖
“6S”領導小組
組
長：X項目現(xiàn)場部總經(jīng)理
副組長：X項目現(xiàn)場部副總經(jīng)理、安全經(jīng)理、X項目總監(jiān)、各承包商項目負責人
組
員：X項目施工經(jīng)理、調試經(jīng)理、X項目質量安全部負責人和各承包商安全經(jīng)理
“6S”工作小組
組
長：X項目安全經(jīng)理
副組長：X項目安全管理部安全監(jiān)督科負責人、X項目質量安全部負責人和各承包商安全經(jīng)理
組
員：X項目安全管理部安全管理人員、X項目質量安全部安全管理人員和各承包商安全管理人員
X公司作業(yè)班組
X公司作業(yè)班組
X公司作業(yè)班組
X作業(yè)班組
X作業(yè)班組
X作業(yè)班組
附錄2：班組信息牌參考樣式
附錄3：X項目6S標桿班組評選
A級標準（初稿）
1地面上的環(huán)境要求：
1.1沒有“死角”或凌亂不堪的地方。
1.2
沒有閑置或不能使用的輸送帶、推車、臺車、叉車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。
1.3
沒有閑置于各生產(chǎn)車間的清掃用具、垃圾桶、材料箱、紙箱、容器、油桶、漆罐、油污等。
1.4
工作場所沒有不該有的東西，如：衣服、拖鞋、雨傘、皮包、空盒子、花盆、煙灰缸、紙屑、雜物等。
工作場所的環(huán)境要求：
2.1
使用拖把、掃把定時清掃工作場所/車間/廠房的地面、塑料板、工作臺、機器設備、測量設備等。
2.2
工作場所內不可放置3日內不使用的物料。
2.3
零件、外購/外協(xié)件、在制品（半成品）、成品或材料應將其置于周轉車上或塑料筐或其它容器內，不可直接將其置于地面上，并且對其要有一定的標識。
2.4
經(jīng)常清理地面，使其清潔、干凈，不可有油漬（油污）或水漬。
2.5
消防栓與公告欄前均不可有障礙物。
2.6
工作場所內不可有多余的架子或屏障影響現(xiàn)場的視野。
2.7
車間現(xiàn)場車行道、人行道及安全通道要暢通，地面應平整無破損。
2.8
地面、墻壁、工具箱內外，工作臺上下均需保持整潔，無散落零件，機床周圍不準放置與本機臺無關的物品。
2.9
檢測儀器、器具、標準件應放置有序，位置適當，便于使用和操作，防止變形和工序磕碰傷。
2.10
工位器具（工具箱、工作臺、踏腳板、在制品塑料/筐板等）均需按規(guī)定位置擺放，不能超出規(guī)定的標準線。
2.11
工作區(qū)物品要擺放整齊，在加工擺放過程中要輕拿輕放，防止磕碰受損，并及時交檢，做好防護。
2.12
工作區(qū)內嚴禁吃零食，吃飯，看書刊雜志，不準將雨具帶入工作間。穿戴齊全勞動防護用品后方可進入工作區(qū)。
2.13
廠區(qū)內嚴禁吸煙，不準隨地吐痰，亂扔垃圾。
2.14
生產(chǎn)現(xiàn)場不準穿便鞋，不準穿高跟鞋，穿好工作服，佩戴工作證上崗，不可放置私人物品（可在指定區(qū)域集中放置）。
2.15
對暫時不用的物品，全部清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。
工作區(qū)域的標示要求：
3.1
區(qū)域線的顏色規(guī)定：
A）合格區(qū)：綠色油漆或綠色膠帶。
B）不合格區(qū)，可疑品區(qū)或安全警戒線：紅色油漆或紅色膠帶。
C）待檢驗區(qū)域、定位線或通道線等：黃色油漆或黃色膠帶。
D）辦公區(qū)、工作區(qū)、作業(yè)區(qū)域，待作業(yè)品區(qū)域等：白色油漆或白色膠帶。
3.2
區(qū)域定義：
A）合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為符合檢驗標準及規(guī)定要求之物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。
B）不合格區(qū)：指專用來存放本制程檢驗員判定為不符合檢驗標準及規(guī)定要求之物品存放的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。
C）可疑品區(qū)：指專用來存放因無標識或標識不完整而無法辨別產(chǎn)品名稱種類或無法明確產(chǎn)品狀態(tài)（合格或不合格）之產(chǎn)品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場所需要而定。
D）待檢驗區(qū)：指專用來存放等待本制程檢驗員檢驗的物品的區(qū)域，其區(qū)域大小可視場需要所而定。
E）暫存放區(qū)：指因需流入下一流程或等待電梯或等待出貨等物品暫時存放的區(qū)域，暫放時間限為一周內，其區(qū)域大小可視場所需要而定。
F）×作業(yè)區(qū)：指某一流程正在或即將作業(yè)的區(qū)域，如進貨檢驗區(qū)等，其區(qū)域大小可視場所需要而定。
G）×放置區(qū)：指用來定位某些非質量體系類物品的區(qū)域，為了現(xiàn)場的整體美觀，其區(qū)域大小可視場所需要而定，如清潔用具放置區(qū)、文件柜放置區(qū)、報廢產(chǎn)品放置區(qū)等。
在制品的整理、整頓和環(huán)境要求：
4.1
嚴格規(guī)定在制品的存放數(shù)量和存放位置
確定工序交接點、生產(chǎn)線和生產(chǎn)線之間的中斷點所能允許的在制品標準存放量和極限存放量，指定這些標準存放量的放置邊界、限高，占據(jù)的臺車數(shù)、面積等，并有清晰的標示以便眾所周知。
4.2
在制品堆放整齊，先進先出
在生產(chǎn)現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運車、棧板等，要求始終保持疊放、擺放整齊，邊線相互平行或垂直于主通道，既能使現(xiàn)場整齊美觀，又便于隨時清點，確保在制品“先進先出”。
4.3
合理的搬運
放置墊板或容器時，應考慮到搬運的方便，有可能時，應利用叉車來搬動。
4.5
在制品存放和移動中，要慎防碰壞和刮痕，應有緩沖材料將在制品間隔以防碰撞，堆放時間稍長的要加蓋防塵蓋，不可將在制品直接放在地板上。
4.6
不良品放置場地應用紅色標簽予以標示。如果將不良品隨意堆放，容易發(fā)生誤用，所以一旦將產(chǎn)品判定為不良品，應立即將其放置于指定的場所。
機器設備（包括測量設備）的整理、整頓和環(huán)境要求：
5.1
建立機器、設備的責任保養(yǎng)制度（包括：機器、設備的保養(yǎng)制度），并定期檢查機器、設備潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。每一臺設備都要有保養(yǎng)記錄，設備使用者及管理者均需作明確標示。
A）檢查注油口、油槽、水槽、配管及接口、各給油部位。
B）檢查電器控制開頭緊固螺絲，檢查指示燈，轉軸等部位是否完好。
C）對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上不見的螺絲、螺母等配件。
D）對需要防銹保護或需要潤滑的部位，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)。
E）更換老化或破損的水管、氣管、油管。
F）清理堵塞管道。
G）調查跑、滴、冒、漏的原因，并及時加以處理。
H）更換或維修難以讀數(shù)的儀表裝置。
I）添置必要的安全防護裝置（如防壓鞋、絕緣手套等）。
J）要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導線。
5.2
建立機器、設備的操作指導書，要求所有人員按規(guī)定對機器、設備進行操作，并掃除一切異常現(xiàn)象。
5.3
工藝應指導及制定相關指導書，明確機器、設備的清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。
5.3
生產(chǎn)現(xiàn)場、各車間的設備擺放須整齊、干凈。
5.4
不可有短期內（二周內）不使用之設備存放于生產(chǎn)現(xiàn)場、各車間，如有則需以“待修理”或“計劃停機”等標牌進行標識。
材料、物品及料架的整理、整頓和環(huán)境要求：
6.1
材料、物品擺放須整齊，并以標示牌作明確標識。
6.2
材料、物品須有專門的存放區(qū)、放置區(qū)。
6.3
料架須擺放整齊，并且牢固。
6.4
常用的料架上不準放置有好幾年或很久沒有用過的原材料、輔助材料、零件、配件等。
6.5
料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品。
6.6
料架上不準有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起。
6.7
已生銹或變質的材料或零件、配件不準放置于料架上。
6.8
不用或不能用的模具架、料架等不準隨意放置在非放置區(qū)。
6.9
不用的物品不準隨意放置在料架上或與料架上的物品參雜放在一起。
6.10
料架使用的空間盡量規(guī)劃妥當，以免造成料架的空間浪費。
倉庫、儲存室的環(huán)境要求：
7.1
倉庫、儲存室須有管理責任者的標示，倉庫、儲存室管理員對所保管的物品應按“先進先出”原則進行領發(fā)作業(yè)，并確保其“帳、物、卡一致”。
7.2
光線的照明亮度應適適宜，且倉庫、儲存的區(qū)域應通風、不積水、不潮濕、干凈、整齊。
7.3
必要時，倉庫、儲存室需有貯存平面布置圖標示，其內儲存、存放的物料、材料等應以標簽、標識牌等作明確的標識。
7.4
倉庫、儲存室存放的物品、材料如以紙箱儲存，須有疊放高度的限制。
7.5
對倉庫、儲存室所存放的易燃易爆、有毒物品、危險物品、化學藥品等儲存須以明顯的標識牌進行標示，并對其予以隔離、防潮及采取消防護措施。
7.6
倉儲/貯存區(qū)域使用的空間規(guī)劃應合理，以避免造成貯存空間的浪費。
7.7
貯存區(qū)料架上不準存放呆料、廢料或其他非材料的物品。
7.8
貯存區(qū)或其料架上有好幾種材料、零件、配件等混淆放在一起。
7.9
已生銹或變質的材料或零件、配件不準放置于貯存區(qū)內或其料架上。
7.10
不用的物品不得隨意放置在倉儲區(qū)域或與料架上的物品參雜放在一起。
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品的環(huán)境要求：
8.1
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、檢具/量具儀器、零件、勞保用品等儲存、保管須予以定位放置，并以標簽或標識牌予以明確標識，工具箱需時常進行整理。
8.2
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具、儀器、零件、勞保用品等須采用目視管理，并以標簽、標識牌進行明確標識且瞬間即可找到。
8.3
零件、備用品及勞保用品須有進出賬目之管理。
8.4
工裝、模具、夾具、治具、刀具、工具等常用的物品應放置于作業(yè)場所最接近的地方，避免使用和歸還時過多的步驟和彎腰。
8.5
頻繁使用的，應由個人保存。不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量，將多余的收起來集中管理。特殊用途的刃具更應標準化以減少數(shù)量。
8.6
容易碰傷的工具，存放時要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。
8.7
應注意工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等物品的防銹，對存放在抽屜或容器底層上的工裝、模具、夾具、治具、刀具、檢具/量具儀器等應在其上面鋪上浸潤油類的絨布。
消防設備的控制和管理及環(huán)境要求：
9.1
消防栓應經(jīng)常擦洗，且其前1米處不可堆有障礙物，須用紅色油漆或紅色膠帶予以標識。
9.2
滅火器須定期點檢，氣壓不足時，應立即更新或重新充氣。
9.3
如有消防水池須定期檢查，保持水位足夠（以水量充足為原則），出水閥門應能隨時打開。
9.4
嚴禁使用汽車或其他低燃火點的石油分餾物洗滌機器、設備及其零件。
9.5
任何時刻不得在嚴禁煙火區(qū)域內吸煙或攜帶火種。
9.6
搬取或攜帶汽油、煤油及各種易燃易爆物品限用安全油罐或其他有加蓋的金屬容器。
9.7
一切消防設備，不得用于非消防目的之工作上。
9.8
機器、設備、材料和物品的堆放，不得妨礙消防設備的取用。
9.9
電氣設備著火時，若非確信電源已切斷及附近無其他電器設備，不得使用水來進行撲滅和搶救，應用滅火器或砂來進行撲滅和搶救。
9.10
在不通風之處使用四氯化碳進行救火時，易發(fā)生中毒意外，使用人于數(shù)分鐘內應迅速奔往通風處所。火災撲滅后，須先加以通風，方可容許其他人員進入。
對物的安全因素的控制和管理要求：
10.1
對有機溶濟、劇烈物品、有毒物品、易燃易爆物品的控制和管理：
A）保管地點是否標明了保管物品的內容及責任者，是否按類別進行整理、隔離和保管。
B）容器是否有加防護蓋，以防止其蒸發(fā)，是否有溢流、泄漏等不良現(xiàn)象。
C）油廢棉紗頭是否保存在帶加防護蓋的不燃容器內。
D）貯存?zhèn)}庫是否定期進行點檢，是否備有消火栓或滅火器。
E）使用場所的通氣、換氣或局部排氣裝置是否運轉正常。
F）操作強酸、強堿、純堿等有毒物質的工作人員，須接受嚴格的工作教導培訓，并使用適當?shù)谋Ｗo和防護設備。
G）有毒溶液的氣體仍然有毒，操作人員應按公司規(guī)定設法避免呼吸此類氣體。
H）取用酸、堿等化學物品的工作人員必須按公司規(guī)定使用防護用品（如：戴橡皮手套、安全眼鏡，使用面罩、橡皮裙或膠鞋等）。
I）有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等應貯藏在陰冷、通風之處，且容器內不可混入易燃性物質。
J）輕拿輕放，避免震動。
K）充裝溶液不宜裝滿，應留有起伸縮余地。
L）若遇有泄漏，應及時對其進行處理。
M）使用盛裝過的有機溶濟、劇烈物品、有毒物品等空桶時，應使用相關清洗劑將其清洗干凈后再使用。
10.2
對油類物品的安全控制和管理：
A）油廢棉紗頭是否存放在帶有加防護蓋的不燃容器內。
B）如果有油類灑落在地面上，是否立即擦掉或對其進行處理。
C）油類貯存的周圍是否有煙火現(xiàn)象發(fā)生。
D）不能在油類貯存的周圍進行動火作業(yè)（如：焊接等）。
10.3
對機器、電氣設備的安全操作和管理：
A）非指定的工作人員不得開動馬達及其他電動機械、設備，如遇有故障或不正常的情況，應立即通知有關部門進行處理。
B）保險絲熔斷時，應通知設備管理人員進行修換，但遇緊急且在220伏特以下（包括220伏特）時由責任管理人員指定的人員進行修換（此項人員須熟悉電氣相關知識及其操作者）。
C）所有電動機器及電動手工具其外殼必須接地，且對其接地線路應定期進行檢查，以確保其接觸良好。
D）不要擅自修理電氣線路及設備，見有故障如：過熱、火花、或馬達冒煙時，應立即切斷電源，并將其報告直接領導后通知有關人員進行修理。E）、臨時電源使用前必須加以檢視，有無絕緣不良、破皮等。避免將其繞于手臂或攜帶于身體任何部位進行作業(yè)。
F）所有固定電源應將其視作電的活線，不可把身體與搬運物與其
進行接觸。不可太相信電線外面有包皮可以保險而不會觸電。發(fā)現(xiàn)由電線桿上落下的線，應立即通知電氣管理人員進行處理，且忌不可用手去拿和接觸。
G）再度發(fā)生保險絲熔斷或控制器跳開必有原因，應立即先報告部門負責人，然后通知電氣管理人員處理。
H）電氣機器加油量應求適量，過多過少都易造成異常現(xiàn)象發(fā)生。
J）若站于潮濕的場所或金屬物上，且忌不可用潮濕的手去接觸電氣設備及其帶電部分。
K）應禁止外來人員不得進入變電室及設有圍柵的變壓器室。
L）凡有電線通過的工作場所之地面，如有人來往時必須加安全防護蓋進行掩蓋。
M）得用銅線等金屬絲代替保險線。
N）機器、設備的安全罩、聯(lián)鎖、區(qū)域傳感等措施有不完善的地方時，應報告部門負責人，然后通知電氣管理人員處理。
O）設備的安全裝置措施是否完善，尤其是干燥機的溫度是否過高，機械手、自動運轉設備的防災措施是否完善。
10.4
對修理機器、設備及工程設施的安全控制和管理：
A）非自身操作的機器、設備或未經(jīng)管理人員授權操作的機器、設備一律不得擅自進行操作。
B）不對轉動中的機器、設備作較大的修理作業(yè)。若須在轉動的機器、設備之近旁處所進行作業(yè)，則操作人員與機器、設備間須設有適當?shù)母綦x防護設施。
C）除經(jīng)常操作上必須的調整外，一切調整或加油等工作，均應等機器、設備完全停下之后進行。
D）不用手去摸觸機器、設備的轉動部分。
E）禁止使用不適當?shù)拇嫫罚纾阂云屯俺渥髦Ъ芑蚬ぷ髋_，以扳手當榔頭，以木箱當階梯等，以避免發(fā)生安全事故。
F）工作人員不許搭乘于吊車或起動車輛懸吊或搬移物品的電梯中。
G）鐵鏈不可用打結或加螺絲的辦法以縮短或接長。
H）各種起重吊車及啟重機械的操作人員，應注意他人的安全，使用適當?shù)男盘柣蛞粜牛砸鹚说淖⒁猓⒃O法保持鋼索在卷筒上排列整齊。
I）非事先征得相關管理人員同意，任何人均不得在酸堿、有毒及易燃氣體、易爆物品、高壓之設備上從事任何修理或調整等作業(yè)。
對人的安全因素之教育和預防：
11.1
對部門負責人的安全責任要求：
A）部門負責人應負防止意外事故的責任。
B）部門負責人應以身作則遵守安全衛(wèi)生須知。
C）部門負責人應教導及監(jiān)督部屬和員工遵守安全衛(wèi)生須知。
D）發(fā)生意外事故時，部門負責人應立即聯(lián)絡廠務人員及公司高層管理者共同謀求改善。
E）部門負責人對屬下應施以正確的安全工作方法教導和培訓。
F）應使屬下確能熟練而安全地完成指定任務。
G）對于新進人員或由其他部門調用之人員，應注意其精神體力是否適合其工作。
H）對新進人員應詳細解釋與其有關的安全工作法和注意事項。
11.2
對員工個人安全行為責任的要求：
A）切實遵守公司所規(guī)定的安全衛(wèi)生須知。
B）依照規(guī)定的標準/方法進行工作，或按上級指示的方法進行工作，不得擅自改變工作方法。
C）非個人所負責操作的機械、設備，不得擅自操作他人的機器、設備。
D）任何時刻不得無故逗留或徘徊于他人的工作區(qū)域。
E）放置工作上所需的物料于貨架上、高塔上或其他高處時，應確保不絆跤他人或跌落以避免擊傷他人。
F）若須從高處拋下物體，應禁止地面上有人通行和在此作業(yè)。
G）移動一個機器、設備或貨架時，須先將放置其上之未固定物體取下。
H）不得于工作場所到處奔跑、嬉戲、或搞惡作劇或有其他妨礙秩序的行為。
I）不可使用壓縮空氣設備中產(chǎn)生的空氣用來清除身上的灰塵或將壓縮空氣管指向他人。
J）行走時不可為謀取捷徑而穿越生產(chǎn)操作區(qū)域或與安全有關的工作場所。
K）不在工作區(qū)域中的吊車吊臂下或懸空重物下走動或進行作業(yè)。
L）若發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣之處不健全及已損壞的梯子、平臺、欄桿及其他不安全的環(huán)境時，應隨時報告部門管理人員或安全人員。
M）不要使用不健全的工具或機械、設備。
N）推門出入時，不得用力猛推，以及撞及對面而來之人。
O）安全通道、安全門出入口前后必須保持暢通，不得以任何理由進行物品堆置而妨礙通行。
P）嚴禁從正在施工中的腳手架下走過、通行。
Q）上下階梯或行走于容易滑跌之處須特別小心，以免摔倒。
R）在搬運物品時應小心，以免產(chǎn)生傷害。
S）搬運貨物專用的電梯或吊車，應禁止任何人員以任何理由進行搭乘。
T）每一員工都須自認防止意外事故為其應盡的一份責任，并互相勸勉他人并要求其遵守安全須知。
U）熟記工作場所的出入口、安全門位置。緊急情況發(fā)生時，必須遵守秩序，聽從指揮。
11.3
對工作/作業(yè)服裝的安全管理：
A）在指定的工作場所佩帶使用安全帽等安全防護用品。
B）在工作時身上不得帶有銳利或尖銳的物品。
C）在操作或搬運發(fā)熱的油類或其他物體以及進行救火時，必須穿著足以遮蔽全身的衣服及戴適當?shù)陌踩ぷ髅保坏脤⑿渥印⒀澒芫砥稹Ｈ繇毚┲渌厥獾姆b進行作業(yè)時，須由公司統(tǒng)一購置和使用。
D）操作或修理一部轉動機器或在近旁工作者，不應打領帶、懸垂袖口或穿過寬的工作衣服，使用砂輪或其他無覆蓋的高速度轉動機器、設備時，勿帶手套進行作業(yè)。
11.4
對安全保護用品（安全帽、眼鏡、口罩、耳塞）的管理：
A）正確佩戴工作場所規(guī)定的安全帽、眼鏡、耳塞、口罩等。
B）按公司規(guī)定及時更換工作場所所使用的過濾用品。
C）隨時備有安全保護備用品。
D）對安全保護用品是否指定固定的保管地點，并對其進行正確的保管。
對工作環(huán)境因素的安全控制：
12.1
對公司安全維護及其標志的管理：
A）為搬運、修理設備等工作的便利須暫時拆除地板、地面的蓋孔或欄桿時，應設法加以適當?shù)碾S時圍護，待工作完畢后立即復原。
B）一切設備及圍護欄桿，不得用作支架或捆棒用作起重繩索。
C）在人行道、通道或可能有人通過的工作場所之上方進行工作，下方應設警戒區(qū)，并設安全警示牌，嚴禁人員通行。
D）存放或使用強酸、強堿、汽油及其他危險物品之場所及設備均應設立危險標志。
對工作管理上的因素控制：
13.1
對工作現(xiàn)場的安全傷患救護之管理：
A）火中救人，營救者須先將自己衣褲浸濕，并以濕巾纏裹頭部，如營救者衣服著火，可倒地滾熄，切勿慌張奔跑。如傷者衣服著火而不能打滾時，應立即取被毯之類覆蓋其身上使火熄滅。
B）救護中毒者，如須進入有毒氣體充塞的場所，應佩戴防毒面罩并使用安全繩索，一端繞住營救者后臂，另一端由室外救護人員拉住。
C）救護觸電傷者時，如電氣開關近身，應立即切斷其電源，否則使用長而干的木/塑料手杖、干木棍、干繩索、干布或其他良好的絕緣物體，使傷者與電源斷開。
D）救護卷入轉動機器、設備的傷者時，應先切斷電源，停止機器、設備的運轉，而后盡速將傷者移出事故發(fā)生的地點。
不可控因素的控制，如自然災害、地震、臺風、風暴、水災、火災等在即將發(fā)生前應采取緊急措施，在保證人員安全的情況下，使公司財產(chǎn)損失減到最低。
廠房設施衛(wèi)生區(qū)域的環(huán)境要求：
15.1
廠房設施衛(wèi)生區(qū)域須安排人員定期清掃與整理。
15.2
廠房設施衛(wèi)生區(qū)域須定期進行檢查。
附錄4：“6S管理建設及標桿班組評優(yōu)活動”實施流程圖
執(zhí)行B級標準
編制6S方案
制定B級標準
開展宣傳及教育培訓
評選并注冊24個
6S標桿班組
1-5階段6S管理建設
以及標桿班組評優(yōu)
取得顯著成效后
總結反饋
制定A級標準
執(zhí)行A級標準
評選并注冊10個
6S標桿班組
7-8階段6S管理建設
以及標桿班組評優(yōu)
常態(tài)化保持
并總結反饋
編制完成6S管理手冊
附錄5：
6S標桿班組打分表（B級標準）
單位名稱
班組名稱
檢查日期
班組作業(yè)區(qū)域
評分項（每項5分，包括10分加分項，總計110分）
如符合要求，則在□內劃“?√”，反之則劃“×”
評分結果
班組建設
班組信息牌是否掛設
□
內容是否填寫齊全有效
□
作業(yè)場所設施
與材料清點
施工余廢料是否清理
□
設備的信息牌、安全警示牌是否齊全
□
小型工機具等小型設備是否安全完好
□
小型工機具季度檢驗合格標簽是否張貼
□
材料、工機具擺放
及功能分區(qū)
施工材料是否碼放整齊
□
臨時管線是否布設規(guī)范
□
是否為班組配備了工具存放設施
□
是否進行了有效的區(qū)域劃分
□
環(huán)境清潔
垃圾清理與收集
每日作業(yè)結束時，是否工完場清
□
作業(yè)區(qū)域是否配備了垃圾臨時存放設施
□
是否對可能造成污染的設施采取了相應的防滲漏、回收措施
□
6S管理
制度化、程序化
是否建立6S管理制度/程序，并有效執(zhí)行
□
常態(tài)化管理績效
6S是否能在班組內常態(tài)化管理
□
班組成員是否能夠協(xié)作開展6S工作
□
人員安全行為、防護措施及環(huán)境適宜度
是否存在人的不安全行為
□
是否存在物的不安全狀態(tài)
□
班組是否在相對舒適、整潔的環(huán)境下工作
□
班組集裝箱、休息點是否整潔有序
□
加分項說明
□
+5分（良好）
□
+10分（優(yōu)秀）
檢查人簽字/日期
總分
附錄6：
X工程“6S標桿班組”信息注冊表
編號
班組所屬單位
班組名稱
作業(yè)項目
6S管理主要業(yè)績
（可附頁）
承包商
HSE部門意見
簽字/日期：
X
安全管理部意見
簽字/日期：
注冊認證
根據(jù)現(xiàn)場檢查評比結果，現(xiàn)將
班組注冊為X項目“6S標桿班組”，希望該班組能繼續(xù)保持良好的6S管理成效，在日常工作中并充分展現(xiàn)示范帶頭作用。
X項目
班組長簽字：
安委會蓋章
變更信息
□班組名稱變更
新名稱：
□班組成員變更
變更后的成員清單詳見附頁
□取消標桿班組資質
緣由：
附頁：1）6S標桿班組評分表及相關影像資料；2）班組成員信息清單
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