國家開放大學電大專科《生產與運作管理》論述分析計算題題庫及答案

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一、論述分析題

1．結合實際談談你對開展清潔生產的認識。

清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料，采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或消除對人類健康和環境的危害。

清潔生產的理論基礎包括：

(1)物資平衡理論

按照物質不滅定律，企業在生產中，物資按照平衡原理進行轉換，生產廢料是由原料轉化的。廢料愈多，說明原料消耗愈多，清潔生產堅持物質平衡原理，要是廢料產生最少，必須堅持原料投入最少，只有少投入才有可能較少廢料產出。然而原材料少投入是一個方面，還必須做到原料的最充分利用，對產生的廢料再利用，使其成為生產的進一步延伸，變廢為寶，拉長生產鏈，盡可能的利用各種技術，使廢料做到最少。

(2)最優化理論

清潔生產是典型的投入產出問題，在滿足用戶需求的前提下，力求做到投入最少，產出最大。即以滿足需求最大、產出廢料最少為目標函數，以原材料、能源、生產工藝、過程控制、設備運行、產品和服務、資金、人員、周圍環境、方針、政策等為約束條件，認真加以綜合求解，獲得最優化結果。

(3)技術進步支撐理論

清潔生產是追求效益、造福人類的生產方式，必須堅持以先進的科學技術去作支撐，求得其不斷地推進和發展。要以產品服務設計、生產工藝過程、服務過程、產品使用、服務的提供，廢棄物的不斷再利用及處理的各個方面采用先進的科學技術，尤其是信息技術、生物技術、材料技術、制造技術等等大理、主動地加以利用，使清潔生產成為一個技術創新的過程。

2．試述ABC管理法在庫存管理中的應用。

答：這種方法又稱重點管理法。其基本原理是：把品種繁多的物資進行分類，按其重要程度，耗用數量、資金占用等情況，進行分類排隊，然后分別采用不同的管理方法，做到抓住重點照顧一般。

企業使用的物資品種很多，按其所占用的資金的大小分類排隊，可以分為A、B、C三大類。

A類物資，品種約占10%，而資金占用約占65%;B類物資，品種約占35%，而資金占用約占25%；C類物資，品種約占55%，而資金占用約占10%。

分出三種類型的物資后，就需要采用相應的管理方法。一般來講：

A類物資屬于消耗量大，比較貴重，占用面積較多的物資，這類物資品種不多，但占用資金多，應成為物資管理的重點對象，實行定期訂購的控制方式，對庫存盤點、來料期限、領發料等都嚴格要求。

C類物資屬于消耗量不大，單價較低，面積占用較少的物資，或不經常領用的零星器材、維修備件等。這類物資品種繁多，但資金占用很少，應定為物資管理的一般對象，采用比較粗放的管理方法，即定量定購的控制方式，可以適當加大保險儲備量，以防缺料現象的發生。

B類物資，其特點和重要程度介于上述兩類物資之間，企業要根據物資管理的能力和水平，選用定期定貨方式或定量定貨方式。

3．試述設備管理在企業中的作用。

設備管理是以企業生產經營目標為依據，通過一系列的技術、經濟、組織措施，對設備的規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的全過程進行科學的管理。它包括設備的物質運動和價值運動兩個方面的管理工作。

設備管理的作用：

(1)是企業生產經營管理的基礎工作。

(2)是企業產品、服務質量的保證。

(3)是提高企業經濟效益的重要途徑。

(4)是搞好安全生產和環境保護的前提。

(5)是企業長遠發展的重要條件。

設備管理不僅直接影響企業當前的生產經營，而且關系著企業的長遠發展和成敗興衰。

我們必須擺正現代設備及其管理在企業中的地位，善于通過不斷改善人員素質，充分發揮設備效能，來為企業創造最好的經濟效益和社會效益。

4．試述生產現場管理的原則。

答：生產與運作現場管理應遵循以下一些原則：

(1)要立足于實現企業經營目標的原則。這是最基本的原則，即企業生產與運作現場管理的一切活動的最終日標都要體現在企業經營目標的實現上。如果脫離了這一點，現場做得再好也是徒勞無益的。

(2)要追求經濟效益的原則。它是指在按市場需求去組織生產的過程中，努力降低成本、消耗，用最少的投入，去換取最大的產出，使運作過程確實保證成為一個價值不斷增值的過程。

(3)要不斷講求創新的原則。在生產與運作現場管理中，要不斷地實現創新。這既體現在思想上，又要落實在組織、制度、法規、行動上。

(4)要貫徹規范化的原則。在生產與運作現場管理中，講求思考問題規范、行動規范，按預先制定的規章、制度、要求去做。要嚴格規范、照章辦事。

(5)要突出強調服務的原則。就生產與運作現場而言，一切管理活動都要圍繞生產與運作現場轉。服務質量的好壞直接影響著生產與運作現場水平的高低、資源的利用狀態。

二、計算題

1．某流水線生產實行每天三班制，每班有效工作時間為7.5小時，現每天計劃產量1000件，求該流水線節拍，若每10件為一批，求流水線節奏。

解：流水線的全天有效工作時間為

3（班）×7.5（小時）×60(分鐘)=1350(分鐘)

流水線的節拍為

1350(分鐘)÷1000(件)=1.35（分鐘）

流水線的節奏為

1.35(分鐘)×10（件）=13.5（分鐘）

2．某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效的工作時間為250天，每天兩班生產，每班工作7.5小時，工時利用率為90%。在車床上加工A，B，C、D四種產品，其計劃產量分別是：200臺、80臺、160臺、60臺。單位產品臺時定額（臺時／臺）分別是200、270、100、40。以C產品為代表產品用代表產品法求車床組生產能力。

解：車床組的全年有效工作時間為10×250×7.5×2×90%=33750（小時）

以C產品為代表產品的生產能力為33750÷100=338(臺)

用下表將生產能力分配到各產品。

3．某企業需在甲、乙、丙、丁四個分部之間建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如下表，用重心法確定配送中心位置。

解：

4.某產品全年產量為3600件，該產品的單件庫存費用為40元／年，每一次的換產費用為500元，試計算該制品的經濟批量，并計算其生產間隔期。

解：

平均日產量=3600÷360=10(件)

生產間隔期=批量÷平均日產量一300÷10=30(天)

5．根據下述網絡計劃工作明細表繪制網絡圖。

解：

6.某企業成批生產一產品，上月累計出產70件，本月計劃出產任務40件，月工作日20天，裝配投入提前期5天，零件加工出產提前期10天，零件加工投入提前期15天，求出零件加工、裝配這兩個生產單位的生產作業計劃。

解：成批生產采用累計編號法。

月初最終產品編號為70號。

每天出產數量為40÷20-=2（件）

因此裝配車間投入編號為70十5×2=80號

零件加工出產累計編號為80＋10×2=100號

零件加工投入累計編號為80＋15×2=110號

7.某企業大量生產一產品，計劃五月份生產成品600臺，假設各車間廢品率為10%，無外銷半成品，已知各車間的相關數據如下表，求五月份各車間廢品量、投入、產出計劃。（將計算結果填在表中的空格處）

解：大量生產的作業計劃，采用在制品定額法計算，基本公式為：

廢品=出產量×10%÷(1-10%)

投入量一出產量十廢品十在制品定額一其解初預計結存量

計算結果列入表中的空格中（數字加括號）