第一篇：烘焙食品工藝學實驗報告要求

烘焙食品工藝學實驗報告要求

1.實驗目的 2.實驗原理 3.實驗儀器和設備

4.實驗原料與輔料（包括種類和數量）

5.實驗工藝流程（包括步驟以及操作要點，操作要點中要記錄第一次，第二次調粉的時間）6.實驗數據處理

（1）分別稱量分割面團和成品的質量，通過它們的比值計算得率；

（2）列表記錄以下數據：面團溫度，發酵時間與溫度，成型時間（從第二次發酵拿出時到放入醒發室），醒發時間與溫度，烘烤時間與溫度（3）感官評價：計算容重比（體積/質量）

7.討論：查“面包標準”的專業術語，對產品感官進行分析（詳細且專業）；實驗中的心得體會，遇到的困難以及學習到的技巧，面包表面不光滑的原因等。

第二篇：食品工藝學實驗報告（最終版）

食品工藝學實驗報告

食品工藝學實驗報告

試驗作品：

椰絲黃金丸

團隊名稱：

第一小組

班

級：

食工0802

團隊成員：張巧蕓2008309203535（組長）

王雅群2008309203527

陳

剛2008309204558

指導老師：

徐曉云

專

業：

食品科學與工程

食品工藝學實驗報告

一、實驗原理：

本產品主要利用糯米面遇水后能較好成型，得到柔軟、韌滑、香糯的口感的成品。加入紅薯泥與糯米粉共揉之后不僅可使之口感風味呈現紅薯特有的香味，更可使之呈現使人食欲大增的天然金黃的色澤。加之在丸子中心包上不同口味的花生和紅豆沙餡，使之入口時口感風味更豐富。將包好餡的丸子半成品搓圓后，放入燒開的清水中煮熟后撈出冷卻，再滾上椰絲即成為美味的成品。

二、實驗目的：

1.制作口感佳，風味好，外形美觀，天然美味的健康營養小吃零食。2.通過試驗不斷探索改進，得到制作工藝最佳，成品感官質量較好的產品。

3.培養實驗學習和不斷創新的精神，同時培養團隊合作精神，用集體的勞動力量得到成果。

三、實驗材料：

紅薯500g、糯米粉300g、白砂糖100g、紅豆適量、奶油花生適量，椰絲適量

四、實驗儀器：

小刀，稱，蒸鍋，紗布，壓泥器，不銹鋼盆，電磁爐，煮鍋，玻璃容器若干，冰箱

五、實驗步驟及關鍵工藝（圖片）：

1、紅薯原料處理：將500g紅薯洗凈削皮，切成較薄的片狀后，放入蒸鍋上的紗布上，在紅薯上面均勻撒上一層白砂糖，蓋上蓋子后蒸熟，熟后待其稍涼，用壓泥器搗爛壓成紅薯泥；

2、糯米面揉面成型：分次向搗成泥的紅薯中加入糯米粉，加入總量為300g，因為紅薯含水量的不同所需糯米粉的分量也會有些稍小的差異，最終將糯米紅薯面混合物攪拌成不粘手的面團；

3、面團分割：用稱稱量定量，將面團分割成約20克的等量劑子；

4、揉搓成型：將劑子搓圓，用大拇指按在中間慢慢旋轉，使之形成一個小碗狀，以適于放置餡于其中；

5、紅豆餡處理：將適量紅豆洗凈后放入鍋中煮熟，加適量白砂糖后用壓泥器將其搗碎，放于玻璃碗中備用。

6、奶油花生餡處理：將100g奶油花生粒去皮，再用壓泥器將其搗碎呈粉粒狀，放于玻璃碗中備用

食品工藝學實驗報告

7、包餡成形：將不同的紅豆餡和花生餡分別包適量于揉搓成型的劑子中，捏攏碗口后滾圓，將紅薯圓子全部做好，放置在撒了些干糯米粉的案板上防粘；

8、煮制：煮鍋里放清水燒開，將紅薯圓子一個一個放入，用勺子輕輕推一下以防粘鍋，用中火煮至丸子浮上水面即可；

9、冷卻：將煮熟的丸子撈出，放在一個盛有涼開水的碗里使之冷卻；

10、滾椰絲成型：等丸子涼后撈出，在椰絲里滾一下，使之周身都過上了椰絲即可，成品的椰絲黃金丸子呈金黃色澤，外層為雪白的椰絲，外觀使人食欲大增；

11、成品保藏：做好的成品可放入保鮮盒保藏，夏天入冰箱冷藏后口感更好。

食品工藝學實驗報告

六、實驗中遇到的問題及其試驗探索：

1、糯米面與紅薯泥的比例探索：

第一次試驗，由于糯米面粉加入量太少，致使和面太稀，成型不好，粘手。第二次實驗，通過查閱相關資料，我們采取了5：3的比例加入紅薯和糯米面的量，結果表明該比例較佳，得到的面團成型好，不黏手。

2、熟制方法探索：

第一次試驗，我們嘗試用蒸制，炸制的方法進行熟制，結果表明炸制3分鐘左右成型較佳，口感也很好，成品給大家感官鑒定之后得到一致好評。而蒸制很難成型，基本上為泥狀，入口口感不好，總體感官不佳；

第二次試驗，我們嘗試用煮制和烤制的方法進行熟制，煮制5min后的成品成型也較好，色澤誘人，入口柔軟、韌滑、香糯，感官評價較優。而經烘烤5min后的成品，成型也較好，外層松脆，里層呈粘糍的糯狀且色澤呈黃燦燦的金色，異常誘人，但入口后風味不佳，且散發出一種難聞的異味。

3、甜度控制：

第一次試驗沒有加入白砂糖，得到的成品甜度明顯不足。

第二次試驗經查閱相關資料后，我們按5：3：1的比例加入了11%的白砂糖，成品甜度適中，無甜膩感，適合大多數人的口味。

4、內陷選擇: 第一次試驗，我們嘗試加入了糊狀的紅豆沙內餡，成品甜膩感太強，且口感不佳，內陷呈糊狀沒有嚼勁。

第二次試驗，我們稍加改進，加入搗碎的紅豆泥和適量白砂糖做內餡，成品甜度適中，入口咀嚼時更有感覺，感官評價較佳。

第三次試驗，我們嘗試加入咸味內餡搗碎的花生粉粒，成品入口有嚼勁，且花生的香味強烈，風味口感佳。

第四次試驗，我們嘗試將甜味花生粉粒和紅豆泥餡混合在一起，調成內餡包和，成品口感甜度適中，香味豐富，入口嚼勁十足，感官結果較好。

最終試驗我們嘗試做出甜味和咸味兩種不同口味的內餡，以適合更多人的口味。

5、幫助成型的外層輔料選擇：

食品工藝學實驗報告

第一次試驗，成品外層沒有滾上椰絲幫助成型，整體外觀為金黃色，稍顯單一，且成型欠佳；

第二次試驗，經小組討論決定，在成品外周滾上一層有益于成型且入口口感較好的椰絲，結果表明滾上椰絲后的產品成型更佳，口感更好，外形更美觀，金黃色澤配上透明的雪白讓人食欲大增。

七、市場前景分析：

根據產品營養保健、方便快捷、外觀美觀等特性將產品定位為中低檔大中型健康零食，目標消費群體主要為學生、上班族、旅客等消費者。該產品為小巧的球形體，入口方便，外形美觀，色澤鮮明，金黃色配上透明的雪白，讓人食欲大增。加工原料均為純天然，其中包括粗糧紅薯，紅豆，富含必需脂肪酸的花生粒，采用煮制的熟制方法，產品熱量低，為健康天然綠色食品，適合作為餐桌上點心，飯后茶點和健康小零食。該產品適應了市場發展需求和健康食品的理念，可讓人在享受美食的同時得到更多的營養補充，市場前景可觀。

八、營養成分及營養價值分析：

糯米含有蛋白質、脂肪、糖類、鈣、磷、鐵、維生素B1、維生索B2、煙酸及淀粉等，營養豐富，為溫補強壯食品。

紅薯含有豐富的淀粉、膳食纖維、胡蘿卜素、維生素A、B、C、E以及鉀、鐵、銅、硒、鈣等10余種微量元素和亞油酸等，營養價值很高，這些物質能保持血管彈性，對防治老年習慣性便秘十分有效。紅薯能夠減肥、健美、防止亞健康、通便排毒。每100克鮮紅薯僅含0．2克脂肪，產生99千卡熱能，大概為大米1/3，是很好的低脂肪、低熱能食品，同時能有效地阻止糖類變為脂肪，有利于減肥、健美。紅薯含有大量膳食纖維，在腸道內無法被消化吸收，能刺激腸道，增強蠕動，通便排毒，尤其對老年性便秘有較好的療效。

紅豆含熱量低，富含維生素E及鉀、鎂、磷、鋅、硒等活性成分，是典型的高鉀食物，具有清熱解毒、健脾益胃、利尿消腫、通氣除煩、補血生乳等多種功效，在治療腸炎、痢疾、腹瀉以及瘡癰癤腫上都有良好的效果。

花生是一種高營養的食品，里面含有蛋白質25%～36%，脂肪含量可達40%，花生中還含有豐富的維生素B2.PP、A、D、E，鈣和鐵等。

九、適合人群

該產品一般人群均可食用。

忌食人群：嬰幼兒、老年人、病后消化力弱者忌食；糖尿病患者少食或不食。

第三篇：機械制造工藝學實驗報告

《機械制造工藝學》課程實驗報告

實 驗 名 稱：組合夾具的設計、組裝與調整 姓 名：xx 班 級：機制1xxx學 號：xxxxx 實 驗 日 期：2016年月日 指導教師： 成 績：

1.實驗目的

（1）掌握組合夾具的特點和設計裝配方法，具有按加工要求組裝組合夾具并進行檢測的能力。

（2）了解組合夾具的元件種類、結構與功用。（3）掌握六點定位原理及粗、精基準選擇原則。

（4）理解夾具各部分連接方法，了解夾具與機床連接及加工前的對刀方法。（5）掌握定位方法，調整定位尺寸、消除形位誤差、夾緊力的分析等。（6）熟悉銑、鉆、鏜等機床夾具的特點。2.實驗內容與實驗步驟

（1）實驗內容：根據工件工序要求及結構特點，自行設計夾具總裝方案，并進行裝配及調整，以鞏固機制工藝學課程中所學到的有關組合夾具的基本理論知識，并用來解決實際加工中工件的裝夾問題。

（2）實驗步驟： 1．設計（2人一組）：（1）根據工件工序要求及結構特點，確定定位方案，畫出定位簡圖；（2）自行設計夾具組裝方案：構思整個夾具的總體結構，確定夾具中的基礎件、支承件、定位元件、夾緊元件、對刀元件及導向元件；（3）確定各元件之間的連接及定位關系。（4）分析定位誤差的構成，計算確定夾具定位元件間允許的位置公差值。

2．試裝：根據夾具總裝方案，在夾具標準件庫中，找出所需元件，進行試裝配，發現問題，及時更正。

3．裝配：利用工具，在指導老師指導下按正確的裝配順序，把各元件裝配好，了解裝配方法。

4．調整：調整好各工作表面之間的位置。5．檢測：按計算出的位置公差值（夾具要求），檢測各工作表面之間的位置是否符合要求。

3.實驗環境

1．組合夾具元件一套。2．零件實物一件。

3．活動扳手、銅錘、起子等工具。

4．千分尺、游標卡尺、千分表、磁力表座、塊規、心棒等檢具。

4.實驗過程與分析 在實驗過程中，通過小組的一同協作，獨立的完成了我們小組的相應原件的定位與夾緊，成功的通過了老師的驗收，在此過程中我們也遇到了一些問題，首先是定位元件的選擇，因為本次定位的定位基面是外圓面，首先我們想的倒是通過三抓卡盤的夾緊，但是實驗室不提供這個夾緊器件，又不得不在小組的商議之下，更換了其他的元件，選擇了兩個v型塊的加一個端面的定位方式實現成功定位，以下就是本次實驗的相關圖表。（1）零件加工工序圖（2）定位夾緊簡圖

（3）夾具簡圖 1

5.實驗結果總結 對實驗結果進行分析，完成思考題目，總結實驗的心得體會，并。出實驗的改進意見等。6.附錄

實驗安全注意事項等。

四、實驗成績評定

由實驗指導教師給出學生實驗成績（優、良、中、差），其中差為不及格。

第四篇：食品工藝學論文

罐頭食品的簡介與發展 莊時騰 , 09生轉本1 , 0911414 摘要：罐頭食品是農副產品加工的重要產業，也是我國傳統的出口行業。例如水果罐頭，水產罐頭，肉類罐頭等長期以來為國家出口創匯，繁榮城鄉經濟，保證軍需等方面都做出了較大的貢獻。但1990年以后，由于出口經營體制和國內外市場的變化，罐頭行業遇到了前所未有的困難和問題，全行業步入了低谷。進入21世紀以來，國家出臺了扶持農副產品加工業發展的政策，使罐頭食品行業逐步向好的方向轉化，罐頭產量和出口量每年都以兩位數快速增長，但也遇到一些問題，因此尋找罐頭食品行業的發展對策成為重中之重。

關鍵詞：罐頭食品;加工工藝;水果罐頭;水產罐頭;肉類罐頭;發展現狀;發展對策

The introduction and development of canned food Zhuang Shiteng , Biotechnology , 0911414 Abstract: the canned food is an important agricultural and sideline products processing industry, is one of the traditional export industry.For example, canned fruit, canned aquatic products, canned meat for a long time, such as export country, urban and rural economic prosperity, guarantee the quartermaster and made great contributions.But 1990 years later, due to export management system at home and abroad and the change of the market, canned industry confronted with unprecedented difficulties and problems, the industry into the trough.In the 21st century, the country has issued a support agricultural and sideline products processing industry development policy, and to make canned food industry gradually to a good direction transformation, tin production and exports each year, double-digit rapid growth, but also meet some problems, so looking for canned food industry development countermeasures become top priority.Keywords: canned food processing technology;canned fruit;canned seafood;canned meat;development present situation;development countermeasure

一．罐頭食品

它是指將食品密封在容器中，經高溫處理將絕大部分微生物殺滅，同時防止外界微生物再次入侵，從而使食品在室溫下能長期貯存的食品保藏方法。1810年由法國N.阿佩爾發明。初是用沸水煮過的瓶盛裝食品,經過100多年的發展,又出現了先殺菌后裝罐密封的無菌裝罐保藏,現已成為一種主要的食品保藏方法。

二．罐頭食品的加工工藝

罐頭食品的主要工藝流程為原料預處理—裝罐—排氣—密封—殺菌—冷卻—檢驗—成品。其中預處理隨原料和產品類型不同而各有差異，但排氣、密封和殺菌、冷卻為必需工序，是罐頭加工的基本生產過程。因為罐頭食品是依靠殺菌來加以長期保藏的，而不是用防腐劑達到抑止腐敗微生物來保藏食品的目的。食品裝罐后密封前，將罐內頂隙間的空氣盡可能排除，使密封后的罐頭頂隙內形成部分真空。一般罐內真空度在250～450mmHg柱。排氣的目的是：①阻止需氧菌和霉菌的發育生長；②防止或減輕因加熱殺菌時空氣膨脹而使容器變形或破損，特別是引起卷邊受壓過大，從而影響其密封性；③控制或減輕罐頭食品貯藏中出現的罐內壁腐蝕；④避免或減輕食品色、香、味的變化；⑤避免維生素和其他營養素遭受破壞；⑥有助于避免將假膨脹罐誤認為腐敗變質性脹罐。排氣的方法通常有3種：①熱力排氣法,利用空氣、蒸汽和食品受熱膨脹的原理，將罐內空氣排除。常用熱裝罐密封和食品裝罐后加熱排氣兩種方法；②真空封罐排氣法，在真空環境中封罐；③噴蒸汽封罐排氣法，封罐時向罐頭頂隙內噴射蒸汽，將空氣驅走而后密封。密封是罐頭食品長期保存的關鍵工序之一。密封是使殺菌后的罐頭內食品與外界隔絕，不再受到外界空氣及微生物的污染而引起腐敗。當罐頭容器喪失（甚至瞬時間）其應有的密封性，就不能達到長期保存食品的目的。殺菌的同時也需將食品中的酶加以破壞，并盡可能保存食品品質和營養價值。罐頭借加熱進行殺菌,加熱至100℃以上的殺菌稱高壓殺菌,100℃以下的殺菌稱常壓殺菌或巴氏殺菌。殺菌工藝條件主要由溫度、時間、反壓 3個主要因素加以控制，達到不同產品所需求的殺菌強度(F0)值。通常，罐頭食品按pH值分為低酸性(pH>4.5)、中酸性(pH3.7～4.5)、高酸性(pH<3.7)3類,它們是由不同的腐敗微生物（見食品腐敗微生物）引起的，相應的有不同的殺菌強度(F0)值。低酸性食品罐頭的殺菌強度要求高，必須用高壓殺菌；而中酸性和高酸性食品罐頭的殺菌強度比較低，一般均用常壓殺菌。冷卻是殺菌后所進行的以減少對食品品質的影響。為防止冷卻時罐內外壓差的急劇變化所產生罐頭突角、爆裂或癟罐，應特別注意正確控制罐外的反壓。罐頭食品的檢驗包括:①物理檢驗(容器外觀、重量、真空度、容器密封性、容器內壁);②化學檢驗（pH值、可溶性固形物、汁液濃度、酸度、重金屬、食品營養成分、殘留農藥等）；③感觀檢驗（組織、形態、色澤、味和香）；④微生物檢驗（致病菌、腐敗微生物、商業無菌、霉菌數）。

三．主要的罐頭類型 3.1水果罐頭

水果罐頭是以新鮮水果為主要原料，經過加工處理、罐裝、排氣、密封、加熱殺菌、冷卻等工序，達到商業無菌，從而延長食品保質期的一種保鮮食品。按加工方法不同，水果類罐頭分成糖水類水果罐頭、糖漿類水果罐頭、果醬類水果罐頭、果汁類罐頭，主要代表產品有糖水桔子、糖水菠蘿、黃桃罐頭等。3.2水產罐頭

水產罐頭是一種能夠在常溫下長期保藏水產類的保藏方法，目前我國用于灌藏加工的魚、蝦、蟹貝殼只有70多種，其中魚類約50種，貝殼類及貝類約20種。常見的水產罐頭主要有清蒸、調味、茄汁、油浸等四大類。半干蒸煮羅非魚軟罐頭就是一種清蒸類罐頭。3.3肉類罐頭

肉類罐頭是指以畜禽肉為原料，調制后裝入罐裝容器或軟包裝，經排氣、密封、殺菌、冷卻等工藝加工而成的耐貯藏食品。根據調味方法不同，可將肉類罐頭分為清蒸類、調味類、腌制類等產品。主要有牛肉罐頭、午餐肉罐頭、火腿罐頭等。

四．我國罐頭行業的現狀

我國罐頭工業經過幾十年艱難曲折的發展歷程，已有較大規模及良好的基礎，但與先進國家相比，尚有較大差距，存在問題也不少，主要有以下幾個方面：(1)罐頭出口產業附加值不高，出口經營單純依靠量大價低.在市場上，我國罐頭出口產品受到進口商的控制以及國內同行業之間無序競爭的影響，罐頭出口產品普遍存在賣價不高、利潤空間有限的問題，產業抵御市場風險的能力極低。罐頭產品結構比較單一，以原料性產品居多。(2)有的企業隨意降低質量標準.國家為罐頭生產制訂了許多標準，產品質量指標應該按國家標準、行業標準執行，企業標準、合同標準的主要指標不應低于國家標準和行業標準。有的罐頭企業為獲得最大利潤，通過更改工藝配方、降低質量標準進行生產。即使是我國的一些傳統大宗出口產品，一定名稱下的產品也要達到特定的基本要求。例如產品的固形物含量，即使是外商的要求，也不應隨意降低標準。否則這種只顧眼前，不問長遠，只顧自身，不問行業整體利益的做法，最后失去的是市場，損害的是企業聲譽。(3)違規使用添加劑.罐頭食品是采用密封和殺菌技術達到保藏目的的，因此合格的罐頭食品不需要添加防腐劑，也沒有必要添加防腐劑，封口和殺菌足以達到商業無菌，這是世界公認的一種安全可靠的食品保藏方法。但一些生產工藝和加工水平不高的企業，違背罐頭加工的技術要求和工藝規程，為抑制微生物的生長，延長保質期，違規使用防腐劑。(4)產品同質化情況比較嚴重.企業的規模大致相同，行業的集中度不高，同一地區基本上生產同一產品，形成行業的低水平重復建設，其結果一方面使原有企業資產閉置，不能發揮作用，造成資源浪費；另一方面又引發了新的無序競爭。五．我國罐頭行業發展的對策

5.1 企業以質量求生存，樹立全面質量管理的意識

企業要樹立“三全一多樣”的管理的理念，即管理內容的全面性，管理范圍的全面性，參加管理人員的全面性以及管理方法的多樣性等。全面質量管理就是要在“全”字上作文章，它是全方位的質量管理，全員參與的質量管理，全過程的質量管理，管理方法是多種多樣的。全面質量管理還應具有以人為本，動態管理以及實用性標準的特點，企業開展全面質量管理必須做好涉及質量管理方面的一系列基礎工作，包括標準化工作，計量管理工作，質量信息工作，質量教育工作和質量責任制等。要搞好全面質量管理工作，最高管理者要重視并親自參與，這是全面質量管理工作能否取得預期效果的根本保證。所有罐頭企業應實施良好的生產操作規范（GMP）、危害分析和關鍵控制點（HACCP）和ISO9000系列認證，嚴格控制產品的合格率，參與國內外市場競爭，樹立信譽，開創名牌。5.2 抓緊罐頭產品標準的制訂和修正

我國現在的100多個罐頭產品標準均為1991～1993年頒布，其標準格式已與新要求有差距，許多強化指標也有變化，特別是標準中將產品分為優級品、一級品、合格品，且輕工部明文規定優級品、一級品用于出口，合格品用于內銷，這與加入WTO 后，國民同等待遇明顯不適應，為了與國際接軌，必須考慮修訂現有罐頭產品標準。目前，罐頭行業的標準特別多、特別細，國家標準共27個，行業標準共106個，對每一個產品都進行了詳細的規定，數量很多，但質量不高，很多標準雷同，應合并同類項，抓住主要因素。5.3 重視原料基地的建設和管理

原料供給的數量和質量是影響罐頭加工關鍵因素。目前，農業原料普遍是小農種植模式和靠天收成，而且品種結構不合理，符合罐頭生產的“加工型” 的品種不多。這顯然與現代化罐頭生產存在較大差距。目前我國原料市場相對混亂，難以進行有效監控，常出現原料供應不足，質量難以保證的問題。因此有條件的企業應發展原料基地，在保證數量的同時，加強品種研究，提高種植水平，加強原料安全管理，逐步做到罐頭加工原料品種的良種化、種植科學化和供給規范化，是提高原料質量和科學管理的必由之路。

5．4及時掌握產品的質量動態，注意跟蹤應對

社會十分關注食品的質量與安全，作為企業應當及時把握產品動態。對顧客投訴、國家法定的質檢部門和行業檢驗結果信息、產品安全事故、不合格品回收等應迅速做出反應，及時解決和改進。

參考文獻

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第五篇：《食品工藝學》實習報告

根據課程的安排，在老師的精心安排下，我們坐著校車，踏上了到福建閩侯峰峰豆制品有限公司參觀的行程，《食品工藝學》實習報告。在這家食品企業里，我們參觀了腐竹的整個生產工藝，從大豆到磨漿，從煮漿到成型，從成型到成品。在這并不是十分復雜工藝實習過程中，我們加深了書本上知識的理解，親身體體驗了從大豆到腐竹成品的整個生產工藝，學到很多課堂上沒有的東西，加深我們對職業和行業的理解，實踐是檢驗真理的唯一途徑，在實踐中不斷改進、不斷進步。一.實習地點1.明一(福建)嬰幼兒營養品有限公司香港明一國際集團是集研發、生產、營銷及服務于一體的大型國際企業集團。在大陸擁有現代化的奶源基地、營養食品基地、乳制品生產基地，并擁有食品質量檢測中心、食品科技研發中心，還擁有大型物流中心、客戶服務中心、員工培訓中心。香港明一國際集團在大陸擁有多家乳制品及營養食品生產基地，生產工藝機械設備達到領先國際水平；生產環境領先國際食品生產標準，作業區空氣凈化達到GMp標準10萬級的要求；各生產基地均獲得了食品生產許可證“QS”證書；全面實施先進的國際食品生產現代化質量管理控制體系，通過了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系以及ISO22000食品安全管理體系認證，并首批獲得了國家乳制品“GMp、HACCp”兩大管理體系認證，各生產基地都建立了完善的產品質量管理控制體系，由集團質量管理控制中心統一指揮管理；各生產基地硬件設施、工藝設備和質量管理軟件等方面領先國際水平，為生產優質產品和食品安全提供了強有力的系統和體系保障。2.福建閩侯峰峰豆制品有限公司福建省閩侯峰峰豆制品有限公司成立于2004年，公司坐落于風景秀麗的閩侯南嶼鎮旗山工業區，占地45畝，現已建好廠房、辦公樓的建筑面積13000多平方米。該公司是專業生產豆制品的企業，現已投產的有腐竹，其產品遠銷到全國各地及東南亞地區，嚴格按照國家《產品質量法》、《食品衛生法》等有關法律組織生產，均選用優質大豆生產的腐竹不含防腐劑，屬天然食品。公司投產以來，經盛市、縣級技術質量監督局及相關部門無數次的抽檢，均達到質量合格標準，于2005年被工商局授予“誠信單位”稱號。公司內設有80平方米的化驗室進行全天候的產品檢驗并嚴格把關，堅決杜絕不合格產品出廠。我們以“質量和生存效益求發展”為宗旨，以“顧客滿意”為目標，采取強有力的措施，進一步加強每道工序制作的質量把關，努力提高產品質量，贏得市場競爭力，實習報告《《食品工藝學》實習報告》。二.實習內容1.明一(福建)嬰幼兒營養品有限公司實習時間：2011年6月16日實習內容：在一位明一的員工的帶領下，我們先是觀看明一企業的宣傳片，然后，帶領我們參觀員工的生活環境，學習明一的企業文化。接著套上鞋套、頭套參觀化驗室，第一外包裝車間，內包車間，成品倉庫等。整個車間環境要求十分嚴格，保證無塵、無污染，確保產品的質量。實習收獲：這次實習，讓我認識到，一個知名的食品企業，都有一個良好的企業文化，嚴格的生產準則，雖然只能在格擋玻璃外面觀看，但是整潔的環境、先進的設備、整潔的工作服、嚴格的規章制度時刻標著企業成功的必要條件。在生產過程中，一些重要的環節(如內包裝)的工作人員更是“全副武裝”或采用全自動化機器操作，無菌、無塵，保證了產品的質量。讓我們了解到一家知名企業與普通企業的區別，認識到科學技術才是第一生產力。2.福建閩侯峰峰豆制品有限公司實習時間：2011年6月17日實習內容：在廠區負責人的帶領下，我們參觀了材料貯藏庫，生產線的整個生產線的生產流程。如豆漿的生產車間，腐竹提取車間，烘干車間等。在參觀的過程中，負責人向我們介紹各個工藝的注意要點，然后就是自己親身感受員工的工作環境。實習收獲：腐竹，又叫腐筋，其色淡黃，油面光亮，豆香濃郁，入湯不化，味道鮮美，含有蛋白質45%，是素食上品。在材料儲存庫我了解到，腐竹的選材是很有講究的，制作腐竹選用的大豆是黃豆，為突出腐竹成品的鮮白，所以必須選擇皮色淡黃的大豆，而不宜采用綠色大豆，同時還要注意選擇顆粒飽滿，色澤黃亮，無霉變的新鮮黃豆，通過過篩清除劣豆、雜質和砂土，使原料純靜，然后置于電動萬能磨中，去掉豆衣。在腐竹生產車間，學習到其生產工藝流程，從大豆到腐竹成品，經歷：選優質大豆→浸泡豆→第一次磨漿→第二次磨漿(包括漿渣分離)→煮漿→過濾→成型→提取腐竹→烘干→回潮→分揀包裝→成品。在生產車間我們學習到：黃豆的浸泡時間、溫度根據季節的不同而不：冬天16-20小時，水溫28-32℃，每7-8小時換一次水。春、秋8-12小時，水溫24-26℃，每5-6小時換水一次。夏天6-8小時，水溫20-22℃，每3-4小時換水一次。浸泡時間要有記錄。浸泡水量在大豆的3-4倍，浸泡的標準是浸到大豆的兩半劈開后成平板。三.實習體會實習是我們從學校向企業、從學生到員工的一個過渡。課堂的學習終究是無法讓我們真切了解一個企業的生產。實習讓我們把課堂的知識與現實的工藝操作更好的結合起來，不但鞏固了之前學習的內容，更能激發我們的激情與創新，讓學習變得更加有樂趣。使我們對以后的工作不再是那么的范范與飄渺，深刻認識自己需要補充學習哪方面的知識。通過實習，能讓我們對今后從事的行業有一個確切的認識，明確自己的發展方向，為將來的人生規劃提供參考。讓我們在進入工作前有一個相對的緩沖，讓我們能夠更好的適應環境的變換。