第一篇：選礦部維修車間電氣技術管理總結

選礦部維修車間電氣技術管理總結

自2011年4月選礦事業部維修車間成立至今，電氣技術管理工作主要有以下幾方面：

一、電氣設備管理方面

以服務750萬噸選廠生產和確保設備安全運行為主線，認真落實設備管理制度，加大設備綜合管理和現場監督檢查，促進合理使用和科學維護修理，做好設備更新改造工作，提高設備完好率和利用率，實現設備安全運行，推動設備管理和服務水平不斷進步。使主要設備完好率達到95%以上；主要設備利用率達到85%以上；設備大修計劃完成率達到100%；電費支出、維修費用控制在公司下達的指標之內。

二、電氣技術改造方面

自750萬噸選礦廠試生產以來，進行了多項電氣技術改造，比如：破碎機擠滿腔給料改造，解決了產品粒度不均、破碎機過負荷等問題；破碎機與其給礦皮帶啟停連鎖改造，解決了破碎機偷停后其給礦皮帶不停導致物料堆積的問題；各車間廠房照明改造，解決了因照度不足影響正常生產和作業人員安全的問題；除塵系統各排污池自動化控制改造，解決了排污池淹池子以及崗位工粗心大意帶來的許多問題；60萬噸尾礦庫回水泵配電柜改造，有效地保證了60萬噸尾礦庫的正常回水；高壓后臺實時監控改造，可以準確的發現高壓設備出現的異常情況，從而進行及時的處理；等等。

三、電氣技術培訓方面

通過組織從事電氣專業的技術員和電工到廠家培訓學習以及舉辦變頻器和PLC技術講座，使以上人員對選廠重點設備有了更加全面的掌握，對選廠使用的變頻器和PLC的工作原理有了更加深入的了解，同時還使培訓人員掌握了變頻器常見故障的判斷與處理方法。通過培訓極大激發了電氣技術員和電工的學習熱情，在全廠范圍內掀起了全員學習的良好風氣。

四、2012年的工作要點；

1、繼續抓好選礦部電氣設備日常運行維護及備件管理。

2、通過教育引導，增強全員技術創新意識，建立鼓勵技術創新的激勵機制，為全體員工構建技術創新的平臺。

3、充分發揮設備例會的作用，使之成為發現問題解決問題的平臺。定期開展技術培訓學習，提高專業技術人才隊伍的整體水平。

第二篇：選礦技術管理措施

選礦廠生產工藝技術管理措施和方法

為了順利完成并超額完成2012年朱日和銅業選礦廠生產技術及經濟指標，作為生產技術管理工作必須明確目標，理清思路。結合朱日和銅業選廠客觀實際，通過正確的技術管理方法和有效的措施，保證生產工藝平穩運行，保證選廠生產取得良好的技術經濟指標。

一、礦石選別前的準備工作的管理

選礦廠礦石選別前的準備工作包括兩項內容，即碎礦和磨礦工序。它的最終生產目的是為礦石的選別提供礦物間充分解離而又不過粉碎的物料。

1、碎礦生產工藝技術的管理

（1）礦石的堆放

不同井口的礦石在碎礦的堆礦場必須單獨堆放，不能一起混雜堆放，礦石的生產按安排進行。朱日和銅業礦山各井口礦石性質有差異，礦石的單獨處理有利于生產工藝的掌控?；祀s一礦石起處理，會增加原礦性質的復雜性，從而增加選礦的技術難度。

（2）碎礦產品粒度控制

碎礦產品粒度大小直接影響球磨機的處理量和選礦的成本。要達到合格的產品粒度（≤13mm），首先第一段碎礦產品粒度（≤150mm）和第二段產品粒度（≤50mm）必須保證。各段碎礦必須在生產中認真檢查破碎粒度，發現產品粒度超出允許粒度則應及時調整碎礦設備排礦口寬度。

其次，振動篩篩網的破損同樣會使不合格的大粒級礦塊進入破碎產品。因此，對于各段碎礦產品粒度的檢查和對振動篩篩網的檢查應作為碎礦生產巡回檢查制度重要內容組成。

（3）嚴禁各類潤滑油污染礦石

碎礦工序在生產和檢修中對設備進行潤滑時，應認真檢查防止潤滑油類污染礦石。潤滑油進入浮選工序時在浮選槽內產生大量粘性極強泡沫，引起泡沫“跑槽”，給操作帶來極大困難，并且降低浮選產品的質量。

2、磨礦生產工藝技術管理

（1）給礦量的均勻

球磨機必須做到均勻給礦，即生產時單位時間內給入球磨機的礦石量應保持均衡。給礦量的均衡才能保證磨礦濃度和磨礦細度的穩定。所以磨礦人員應注意檢查球磨機給礦是否均衡穩定，發現變化應及時調整。

（2）濃度、細度的檢測

球磨、分級機組在生產過程中應按照生產工藝的要求保持濃度和細度的穩定。達到要求的磨礦細度是礦石中有用礦物和脈石礦物之間單體解離的前提，磨礦細度的變化會引起產品質量和回收率的變化。所以磨礦操作人員應按時進行磨礦濃、細度檢測，發現變化及時調整。

（3）球磨機及時補加鋼球

及時補加鋼球是球磨機處理量及磨礦細度的生產保證，所以各班組磨機操作人員應根據上班礦石的處理量及時補加鋼球。

（4）巡回檢查、按時檢測制度化

磨礦工序對給礦量、濃度、細度的定時檢測應當作為一種工藝操作制度固定下來，相關生產操作人員應做好檢查記錄，并且填寫要真實。原始檢測記錄可以作為生產指標波動時的分析資料使用。

二、礦石選別的工藝技術管理

選礦廠礦石選別的主要目的是：將有用礦物和脈石礦物進行分離，并將有用礦物有效富集；丟棄尾礦；富集的有用礦物中有害成分含量達到有關規定要求范圍。

1、礦漿PH值（酸堿度）的檢測

生產中礦漿的PH值需保持穩定，PH值發生變化，操作人員應及時調整。礦物的浮選都有各自最佳的PH范圍，超出這個范圍，目的礦物的可浮性將下降，其他礦物不能有效抑制。

2、藥劑添加量的檢測

浮選操作人員應按時檢測各種藥劑的添加量是否符合所規定的要求并及時調整。礦石的浮選藥劑添加量是通過選礦實驗并在工業生產中調整后固定下來，過大和過小的藥劑量都不能取得良好的技術和經濟指標。

3、精礦和尾礦的淘洗

浮選操作人員應經常對精礦和尾礦進行淘洗，以判斷精礦質量的好壞和尾礦中有用礦物的損失情況，并根據結果對藥劑和操作進行調整，以保證精礦品位和金屬回收率。

4、工藝檢測制度

浮選作業應該將礦漿PH值、各種藥劑添加量的按時檢測制度化，并做好檢測記錄，同時對生產中出現的各種異常情況也應做好記錄，以作為對生產指標進行分析的原始資料。

三、產品處理的工藝管理

選礦廠產處理的目的是脫除選別產品中的水份達到冶煉對精礦水分含量的要求。它包括濃縮和過濾兩個工序。

過濾操作人員應認真按技術操作規程，按時洗車，且洗車時間應達到規定要求，保證過濾產品水份含量達到規定要求。

四、選礦試驗室工作的管理

目前我選礦廠試驗室的工作主要有兩個內容：第一是針對礦山各井口礦石性質有所差異，分別進行系統的選礦試驗工作。第二是檢查、督促生產崗位人員認真執行工藝生產條件。

1、選礦試驗

現我公司礦山供礦的井口有23線、21線、四號井、13線、25線，其中23線和25線進行了選礦實驗工作，但也并不徹底，而主要的供礦井口21線礦石還未進行選礦試驗工作。所以試驗室應按照從主要到次要供礦井口的原則，對各井口礦石進行系統的試驗工作，從而為生產現場提供最佳的生產條件。

2、生產現場的檢查、督促

試驗室人員應在生產檢查各崗位人員對工藝條件的執行情況，督

促崗位人員認真執行生產工藝條件，糾正不正確的操作，并將檢查情況做好記錄。

3、解決新問題

朱日和銅業礦山礦石種類較多，礦石性質變化性質大，即使用一井口的礦石有時也會存在性質上的變化。這就要求試驗室人員深入現場，即時了解生產情況，應對變化。對較復雜的變化，及時現場取樣進行試驗查找原因，解決問題。

五、指標體系的建立及執行制度

1、工藝指標體系的建立

選礦廠從碎礦到脫水率問題應建立相應的工藝操作參數及指標的標準。其中碎礦包括各破碎段的給料粒度、產品粒度。磨礦包括給礦量、各段的磨礦濃度、溢流濃度、產品細度、鋼球補加量。浮選包括礦漿酸堿度、藥劑濃度、藥劑添加量。產品處理包括各濃縮機排料濃度，過濾產品的水份。各井口礦石生產的數質量指標，包括銅精礦和硫精礦產品的品位和金屬回收率。

2、工藝條件執行制度

選廠應建立工藝條件的執行制度和檢查制度，對不按工藝條件執行的崗位人員做相應處罰。并按月對取得良好生產指標的班組、個人進行獎勵。

六、崗位人員的技術培訓

選廠應舉行靈活多樣的技術培訓工作，包括集中培訓、生產現場的交流指導，技術競賽等，不斷提高員工專業知識和操作技能。

朱日和銅業選廠實驗室

2012.2.10

第三篇：礦山選礦技術管理措施論文

摘要：經濟的發展促使人們生產與生活對鋼鐵的需求量上升，為進一步滿足人們日益增長的需求，在進行礦山選礦時要制定有效的選礦技術管理規范，選擇適當的措施，提升礦山的生產效益。因此，本文主要闡述礦山選礦技術管理的具體對策，為礦山企業選礦工作提供合理的參考意見，促進選礦技術水平進一步提高。

關鍵詞：礦山選礦；技術管理；措施分析

近年來，我國的經濟在不斷地發展，國內外對鋼鐵的需求在不斷上升，鋼鐵工業發展迅速。但是，就目前而言，我國的鐵礦石資源的品質比較差，鐵礦石的產量一直處于較低的水平。因此，在進行礦山選礦時，要提高原礦、工藝流程以及技術操作的管理力度，使得選礦技術管理工作質量不斷提升，提高礦山企業的生產效率和經濟效率。為保證選礦工作能順利進行，本文主要分析選礦技術的管理措施[1]。

1、我國選礦技術的發展方向

我國的選礦工藝技術水平雖然處于世界的前列，但是我國的礦石比較貧乏，且品位低、種類雜。這要求我國選礦工作者在日后的工作中要不斷地提高礦石的精度，研究礦石的選礦技術。選礦技術的發展方向主要是不斷推廣應用磁選—反磁選的高質量選礦技術，使得工藝流程的更加高效與簡單。所以，要不斷地加強對選礦設備與工藝的研究，使工藝流程達到最佳的水平。

2、礦山選礦技術管理的相關對策

2.1 選礦過程中的技術管理

在實際的選礦生產過程中，如果原礦的品質比較低，并且容易區分，在進行破碎時要設立預選程序，主要的方法包括手選、重選以及干式磁選等。先將部分廢石去掉，將原礦品質提升，降低生產成本。與此同時，為進一步發揮破碎設備的作用，要盡量采用多碎少磨的方式，將碎礦的粒度降低，并進行嚴格的控制。在選礦過程中要最大限度地降低電能的消耗，使生產的成本降低，提升企業的經濟效益。除此之外，做好金屬平衡相關的工作，提高金屬回收率是選礦工作的重點。礦山企業要定期地組織技術檢測人員進行相關的培訓，加強選礦生產過程中的計量、取樣、加工以及化驗等工作[2]。另外，在作業現場，可以進行一些可選性實驗，針對實驗過程中出現的問題進行合理有效的分析，促進選礦生產工作順利的進行。針對現場出現的問題，要通過適當的實驗進行驗證，尤其想要采用新工藝時，更要進行探究性的實驗，實驗成功后，再根據實驗的結果予以確定。

2.2 促進選礦技術進步的幾條建議

2.2.1 優化工藝流程工作

相對于之前流程而言，我國的選礦工藝有了較大的發展，但其技術水平仍有較大的提升空間。為促進其技術水平進一步提高，要注意以下兩點問題。第一：對工藝流程縮短問題進行研究。新設備和新藥劑會提高選礦的效率，縮短工藝的流程。選礦時應采用較為先進的磁選工藝，并在此基礎上研究合理的入選品位的問題。品位高會拉長磁選工藝的流程，不利于反浮選充分地發揮其作用。第二、對提高選別工藝效益問題進行研究。傳統的選礦工藝在處理一掃精時，會返回浮選前的大井，有利于控制浮選作業的濃度。

2.2.2 完善選礦技術管理措施

礦山企業在選礦時更加重視精礦的質量和金屬的回收率。技術操作要符合相應的規定標準，將選礦的濃度、細度、溫度控制好。首先，礦山企業要詳細地了解礦山的資源儲量以及礦石的性能。在進行實際開采時，如果其品位變化大，可以采用配礦處理的方法。同時，針對浮選藥劑以及球磨鋼球的填充率，要制定相配套的技術標準，使得中間產品質量的檢查標準更加完善[3]。主要包括以下內容：控制破碎粒度和破碎比例，磨礦以及分級溢流的濃度。與此同時，要結合實際情況選擇礦石的品位和作業的濃度，做好檢測工作，提高檢測的力度。發現選礦過程中出現的問題，并采用對應的措施解決，使其滿足礦山企業的工藝參數。另外，要不定期地監督選礦工藝流程，針對其出現的一系列問題進行研究與解決。通常而言，要定期地進行流程考察，每一年半或兩年一次，合理地安排全局工作。同時，要定期地化驗生產用水，做好相關的選礦指導工作。最后，要及時清理球磨機內的殘球，并適當地補充新球，使得鋼球的配比及填充率更加合理。

2.2.3 健全選礦技術相關的責任制度

礦山企業要進一步加強對工程師以及技術人員的管理，使其工作責任明確，在自己的工作職責范圍內開展工作。不斷提升選礦操作人員的技術水平，明確操作人員的崗位職責，制定相應的崗位負責制度。制定選礦生產流程作業制度及生產技術指標，各車間工段、選別工序嚴格按技術指標參數進行生產控制；建立并遵守各工序加藥制度和球磨機補加球制度；建立并執行各工序產品質量檢測、檢驗、控制管理制度，保證產品質量，減少質量事故；建立并執行車間、工段、班組崗位物耗控制考核制度，降低生產成本，提高經濟效益；建立并不斷完善員工績效考核制度，激發員工熱情，挖掘員工潛能，創造更好業績；制定崗位安全操作規程，使生產作業人員不斷地提升自身的安全操作意識，杜絕各類安全生產事故的發生。在生產過程中，機械難免會發生各種各樣的故障。機械設備又是選礦生產工作順利開展的重要因素，為保證其機械設備能良好地運轉，需要建立起完善的設備維修、維護、保養制度。將預防工作作為主要的工作內容，提升機械設備運行的效率和完好性，使得生產工作能持續順利地進行。實際工作的開展受到機械設備質量的影響，因此，生產單位要做好相應的機械設備維護保養工作，使機械設備保持良好地運行狀態。例如：在進行碎礦作業時，如果出現大塊的碎石，會一定程度上損壞篩子，浮選機葉輪也會有不同程度的磨損，這會對浮選的效果以及回收率造成影響。因此，要完善機械維修制度，定期地開展機械設備維修工作。企業嚴格制定和執行各項規章制度，使各級人員不斷地提升自身的綜合素質，促進選礦生產效率不斷提升，進一步增加企業的經濟效益。

2.2.4 加強以磁選—反磁選為代表的先進工藝推廣工作

磁選—反磁選工藝流程的結構比較合理，對原礦具有較強的適應能力，能有效地適應低品位的原礦選礦等，具有較高的選分效率，工藝技術指標比較先進。磁選—反磁選工藝具有較好的降雜質的效果，能有效地滿足鋼鐵行業對礦石精度的要求，從而在激烈的市場競爭中取得一席之地，更好地生存與發展下去。因此，在選礦工作中，要大力地推廣磁選—反磁選選別工藝，促進選礦技術的不斷進步。

3、結語

總而言之，礦山企業在生產過程中，要加強選礦技術的管理，定期地對生產操作人員進行技術培訓，使得全體操作人員的技術管理水平不斷地提升。要不斷研究和優化選礦工藝流程，使得工藝流程縮短，提升企業的經濟效益。要努力完善選礦技術管理措施，健全選礦技術相關的責任制度，強化員工的工作責任心，制定完善的機械維修保養制度，定期地進行機械維修保養，確保機械設備能持續地運行。最終促進選礦技術管理水平的提高。

參考文獻:

[1]盧嘉祎.淺談選礦工藝技術管理[J].現代礦業,2014,08:207-208.[2]韓躍新,孫永升,李艷軍,高鵬.我國鐵礦選礦技術最新進展[J].金屬礦山,2015,02:1-11.[3]殷學文.淺談選礦工藝技術管理[J].科技創新導報,2015,08:207-208.

第四篇：選礦事業部一季度電氣運行管理總結（范文模版）

選礦事業部一季度電氣運行管理總結

進入2012年以來，選礦事業部電氣運行管理工作主要有以下幾方面：

一、電氣設備管理方面

以服務生產和確保設備安全運行為目標，認真落實設備管理制度，加大設備綜合管理和現場監督檢查，每周重點對破碎機、球磨機、隔膜泵和配電室等部位進行巡檢，對檢查出的問題提出整改措施并以四定表形式下發至車間，要求車間在限定時間內整改并反饋，機動科及時對整改結果進行復查。實現主要設備作業率達到80%以上，重點設備完好率100%，主要設備完好率98%，設備平均可開動率97%，重大設備安全事故為零。

二、能源消耗及管理方面

一季度，選礦事業部電能消耗為37029878.35度，原礦處理量為1169451.72噸，計算原礦單耗為31.66度/噸，控制在2012年預算單耗指標之內。為了加強用電管理，對事業部外用電使用情況進行了排查，并對各外用電單位下發了關于加強外用電使用管理的通知，要求各外用電使用單位簽訂臨時用電協議。在電量的統計和管理上將責任落實到人，積極配合能源管理部門做好每月的電量統計工作，對用電節超情況進行分析，并將每月用電量納入各車間的成本考核。不斷完善有利于節約能源，降低消耗，提高經濟效益的節能減排責任制。

三、材料備件計劃管理方面

在材料備件計劃管理上實行專人負責，明確技術人員的責任劃分，實行從設備運行到備件管理一抓到底的服務方式，對管轄范圍設備備件計劃數與到貨數統計清晰，對沒有提出的備件及時補充。制定了材料備件計劃審批流程圖，要求各車間嚴格按照審批流程執行并在材料備件的領用上嚴格把關、杜絕浪費；在備品備件管理上，堅持修舊利廢，合理節約的原則，盡量減少庫存。四、二季度工作要點

1、認真配合局電氣預防性試驗人員做好選礦部電氣設備的春季預防性試驗工作。

2、記錄分析高壓電氣設備的運行參數，為正確調整設備參數、設定合理的整定值提供依據。

3、做好節能減排工作，對除塵風機，水泵、球磨機等高耗能設備重點管理，合理節能。

4、繼續抓好選礦部電氣設備日常運行及備件管理。

選礦部機動科 2012年3月30日

第五篇：2015維修車間總結

2015年檢修總結

隨著XXX廠區重點機泵的陸續開工，2015年檢修工作正式宣告結束，此次檢修工作任務繁重，時間短促，所以自四月份就已陸續進行，對轄區有條件維修的設備逐一開展，直至七月中旬裝置停工，檢修工作全面鋪開，經過機修人員的共同努力，克服了天氣炎熱、蚊蟲叮咬、陰雨天氣等不利條件，此次檢修工作以高標準質量完成，但也存在著許多不足之處，總之，對于機修車間來說2015年是忙碌的一年，也是充實的一年。為更好地總結2015年本車間的工作情況，認真安排好2016年車間的工作，現將本次檢修工作做簡要匯報。

本次檢修期間維修高速泵6臺，壓縮機6臺，空冷23臺，多級離心泵5臺，小型機泵60臺，并實現了汽輪機的首次自主檢修，為廠區直接節約費用5萬元，通過檢修不但進一步提高了設備的生產能力，而且解決了一系列影響裝置生產的瓶頸問題和安全隱患。諸如：南區鍋爐多臺設備因長期運轉，出現冗雜、沉悶異響；管線漏點嚴重，安全隱患尤為突出，通過鼓風機、上水泵、爐排減速機等一系列設備的檢修，解決了2015以來設備老化，安全隱患突出的問題。通過對裝置內大型機組的檢修，有效解決了設備部件老化，帶病運轉的難題，為新的安全運轉提供了有力保障?，F將檢修期間具體情況介紹一下。加氫裝置

加氫總計維修小型機泵8臺，更換機械密封8套；

維修空冷16臺，檢查更換軸承、皮帶，測量風扇角度、注油；

P1101A泵檢查平衡盤及平衡盤組件，檢查軸瓦、推力軸承，更換機封2套； 新氫壓縮機2#更換填料2套，刮油環2套，活塞環2套，中體軸瓦間隙測量，更換進排氣閥一套；

汽輪機更換氣封、錯油門密封組件一套、油動機活塞環一套，速關閥密封組件等。

在本次檢修過程中，加氫裝置給檢修的順利進展帶來不小的阻力，裝置區內機修人員與外來施工隊面臨嚴重的交叉作業，不但存在巨大的安全隱患，許多計劃性工作也被迫臨時改變，諸如部分工作無法在轄區內直接進行，只能將設備部件轉移至車間，這給工作帶來了許多麻煩，惡劣的環境下，我部機修人員依然順利完成任務，達到預期目標。重整裝置

重整裝置總計維修小型機泵24臺，更換機械密封12套； 維修空冷7臺，檢查更換軸承、皮帶，測量風扇角度、注油；

維修壓縮機5臺，C-3101/B循環氫壓縮機更換進排氣閥1臺套，填料1臺套，刮油環1臺套，支撐環1臺套，活塞環1臺套、C-3201/AB預加氫壓縮機更換填料一臺套，刮油環一臺套，活塞環一臺套,進排氣閥門一套、C-1001/AB PSA壓縮機更換填料1臺套，刮油環1臺套，活塞環1臺套.進排氣閥一臺套，氣缸套兩個。

重整作為轄區范圍最廣，重點設備最多的裝置，此次檢修對各大型機組進行了徹底拆卸排查，在預期時間里順利完成任務，保證了生產的順利進行。動力裝置

動力裝置總計維修小型機泵27臺，多級泵1臺，鼓風機、引風機各一臺，涼水塔檢查葉片角度，更換聯軸器螺栓；更換備用爐排減速機一臺。

動力作為裝置運轉的“發電機”，其停工時間最晚，開工時間最早，為了加快工作進度，趕在開工前完成檢修工作，在此期間車間全體員工加班加點，每天晚走兩小時，加進度保生產，終于順利完成檢修工作。苯抽裝置和成品罐區

苯抽和成品裝置總計維修小型機泵12臺，風機6臺。

作為兩個沒有大型設備的裝置區，早在裝置全面停工就已基本完成檢修工作，清除了兩大障礙，為后續工作的開展奠定了有力基礎。

本次工作亮點展現

1.檢修期間，員工能自覺執行標準化檢修作業程序，現場工量器具擺放整齊，清洗油廢油分類存放，為快速、安全、高質量檢修提供了有力保障。

2.員工在檢修中勞動保護用品穿戴規范，天氣雖然炎熱，但檢修過程中袖口、帽帶均未出現松動現象，安全警鐘時刻于心中。

3.開工期間，轄區內重點設備未出現大的故障，在新員工眾多，老員工寥寥數人的情況下，依然定期定質量完成了任務，這次檢修不但讓老員工在組織和協調工作方面有了長足進步，更重要的是培養了新員工責任心和維修技能，為下一步車間發展和新員工快速頂崗作業奠定了堅實基礎。檢修期間不足

總之，通過一年的努力工作，即取得了成績又存在現實問題，具體反應在以下幾個方面：

1.新老員工良莠不齊，技術水平有參差，能干、有技術的人有限，干好的總是那些人員，不喜歡學技術也總是那些人員。技術水平還是一個制約車間發展的重大問題。

2.各方面管理仍然不夠完善，部分員工工作態度未端正，安排工作就干，不安排就閑著，等、靠思想還是存在的，更有甚者不服從班組工作安排，隨心所欲，使車間工作不能順利開展。

3.開工期間，部分設備出現返工情況，比如壓縮機填料泄漏，離心泵密封泄漏，浪費大量人員、時間和精力，造成了不必要的麻煩，究其原因還是在于責任人未能細致有心，面面俱到，一時疏忽釀就了開工時的問題頻發，造成了不必要的麻煩。

在檢修質量管理上樹立兩種理念，實現高質量規范檢修工作

1.樹立“第一次就把事情做好”的理念。每一項工作都做到系統思考、準備充分、組織科學，形成注重工作效率，做到效率最高、成本最低、效益最好的良好風氣；讓員工把本職工作的細節做好，沒有返工就是一種成就，就是對車間的貢獻。

2.“問題就是資源”的理念。把設備管理和維護中的問題作為攻關課題，激發員工不斷超越和創新的動力，通過難點攻關不斷消除設備缺陷和制約生產的環節，實現指標、生產和效益的突破。車間每個月都對檢修記錄進行統計分析，只要一個故障一個月出現三次，車間就組織研究，分析故障產生的原因，從根本上把問題解決掉；杜絕頭疼醫頭、腳疼醫腳的作風。

3.促進檢修規范，干標準活、有序活。檢修現場必須文明施工，作業人員時刻都用習慣好、衛生好來要求自己的檢修工作，從而達到文明檢修，保證檢修任務的完成。

在安全管理上強化員工安全意識規范員工行為

安全管理上首先強化員工的安全意識；有什么樣的思想就會有什么樣的工作態度，而工作態度又決定了一個人的工作行為。要想做好任何工作，首先必須在思想上給予重視。所以，應該在員工中樹立一種重視安全的思想，使員工理解重視安全生產就是維護員工自己的利益；忽視企業安全，就是對員工利益的漠視。通過種種有效的方式不斷向員工安全理念，強化這種預防為主的安全意識和觀念。應該讓員工意識到：思想上的輕視、行為上的惰性，是釀成事故的主要原因。其次；規范員工的工作行為。安全工作重在落實，安全的軟肋，就是只說不做。在檢修中進行巡視，發現員工不規范的地方及時予以糾正，并且說明理由，而不是硬性規定和罰款了之。大的故障和危險性高的檢修，車間領導都必須親臨現場指揮。

2016年機修車間全體員工將積極開展各項工作，再接再厲，再上新臺階。在做好檢修工作的同時，重點做好人員的管理，安全規范的強化與勞動紀律的進一步規范，在保證安全的前提下，保證好設備的安全穩定與長周期運行。