第一篇：氮氣教學設計

《氮氣》教學設計

【教學目標】

知識與技能：

認識氮氣的分子結構、物理性質，化學性質；

了解氮的用途。

過程與方法：

? 學會思考，從原子結構特征來分析其相應結構。情感態度與價值觀：

?有將化學知識應用于生產生活實踐的意識，能夠對與化學有關的社會和生活問題做出合理的判斷；

【重點、難點】

重點：氮氣的分子結構和化學性質

難點：氮氣的化學性質 教學過程設計

講:這節課來學習氮氣的這個知識點。我們知道游離態的氮主要存在于空氣中，那么，氮氣具有怎樣的結構，物理性質，化學性質呢？我們先來看下它的結構。（老師叫學生上臺板書氮原子的原子結構示意圖。）

老師:我們看到氮原子的最外層有5個電子，那么要是氮分子中的兩個氮原子最外層均達到穩定的8電子結構，它們需要共用幾對電子對。學生：3對

老師：是的，接下來我們看到它的電子結構以及結構式。

那么氮氣有哪些物理性質？

學生：純凈的氮氣是一種無色、無味的氣體。難溶于水,密度比空氣略小。

老師：我們知道了氮氣的物理性質，那么它又具有哪些化學性質。

（叫同學上黑板板書氮氣和氫氣，氮氣和氧氣，氮氣與鎂反應的化學方程式）

（引）人們常說雷雨發莊稼，那么就你所學知識，解釋一下這種現象？

（學生思考一段時間）講：我們知道空氣中的氮氣，在閃電，即放電條件下生成一氧化氮，一氧化氮和氧氣反應生成二氧化氮，二氧化氮與水反應生成硝酸，進而被植物吸收。這就是雷雨發莊稼的原因。

講：我們前面已講游離態的氮只要存在于空氣中，我們可以用液化空氣的方法制氮。我們看到這是氮氣液化的圖。那么氮氣又有哪些用途呢？

講：氮氣比較穩定，可以用來做保護氣，氮氣與氫氣反應可以用來工業制氨、制硝酸、制氮肥。在科技領域的應用，氮氣為超導體提供低溫環境。液態氣化吸熱，所有液態氮可以作致冷劑，我們還講到氮氣可以用來雷雨發莊稼。

結束：好的，今天講到這里，謝謝。

第二篇：氮氣防滅火系統設計與研究

氮氣防滅火系統設計與研究

【摘 要】 氮氣防滅火技術已在國內外實現了很多成功的案例，但是還存在一些不足。氮氣降溫的效果差，容易復燃，易流失，氮氣停止使用，防滅火的作用也會同時消失。對氮氣進行防滅火技術研究，獲得更為理想的防滅火效果就顯得十分重要。

【關鍵詞】 氮氣 防滅火系統 設計

自從氮氣滅火技術在煤礦開采中大量的使用，氮氣滅火技術就得到了迅速的發展。英、法、美等國多次應用氮氣滅火技術，對氮氣防滅火技術做出大量的研究。現階段，氮氣防滅火技術已成為煤礦井下防滅火技術的重要手段。概述

目前，我國有一半礦井會發生自燃現象，煤礦的井下火災有80%以上是由于煤層自燃引起的。隨著我國煤礦開采技術的提高，機械設備的廣泛使用，開采設備在煤礦井下的大規模使用，提高開采量的同時，煤礦井下自燃問題也會對煤礦資源造設備造成更大的浪費和損毀。

傳統滅火的辦法已經不能滿足現階段滅火的需要，急需一種更高效、更簡單、更安全的防滅火系統保護礦井的安全生產工作。

我國對氮氣的防滅火技術已經研究了幾十年，全國很多地區都成立了氮氣防滅火的小組，對氣氮和液氮進行了多種滅火試驗工作。其中液氮滅火試驗取得了一定的突破，并在煤礦區進行了注氮滅火的試驗和注氮工藝系統的試驗，并獲得了成功。氮氣防滅火的機理、特點

2.1 氮氣防滅火的機理

氮氣是常溫常壓下的無色、無味、不可燃、抑爆、無毒的惰性氣體。一般在常溫下，氮氣的性質穩定，不容易和其它元素直接發生化合作用，微溶于水。

氮氣注入到火區和采空區，可以有效滅火、防火。具體滅火機理為以下幾個方面。

（1）窒息作用：可以降低采空區、火區的氧含量，使氣體惰化，對煤炭的氧化起到降低或阻止作用。（2）增壓作用：氮氣可以灌注在任何形狀的空間內充滿，而采空區充滿氮氣后，就會形成正壓，使空氣漏入的機率大大降低或者說從根本上杜絕了空氣的進入，形成窒息區域。（3）冷卻作用：充滿氮氣后，采空區或火區的氣體溫度與周圍介質溫度會迅速降低，使火源的熄滅速度加快。（4）抑爆作用：采空區或火區充滿氮氣后，可以使帶有爆炸性質的混合氣體迅速稀釋，使混合氣體轉變成為無爆炸特性的惰性的混合氣體，使爆炸危險得到解除。

2.2 氮氣防滅火的特點

如果采空區或者火區存在漏風的通道，就會使氮氣發生遺失，失去防滅火作用。氮氣做不到泥漿和膠體類物質，能保持長期防滅火的作用。充滿氮氣雖然能控制火區，可是在對火區溫度降低上有一定的困難，火區完全熄滅需要較長的時間。可見，注氮只能是防滅火的一種方式，如果要迅速徹底的撲滅火災還是要輔助其他的防滅火方式。氮氣防滅火系統設計的理論依據

煤礦在開采中，開采周圍要留有煤柱，隨著工作進程的深入，煤壁四周形成礦壓向采空區漏風，一旦停采，工作面切眼漏風不能得到控制，可燃物與供氧條件并存，就會產生自燃，經研究發現，開采區的后方一般存在三個分帶。

（1）冷卻氧化帶：開采工作切眼與后面一段距離，由于工作的需要，必須通風，采空區頂部圍巖卻已經冒落，未經壓實，工作面風會漏入采空區。支架后方的采空區，冒落頂板的間隙較大，過風量也較大，這段距離的殘煤就會發生充分的氧化，發生自燃。隨著開采工作的推進，不斷移動中，氧化時間會很短，所以自燃發生機率不高，這個區域就稱冷卻氧化帶。而冷卻氧化帶范圍和煤層的自然周期、煤的易燃度、頂板圍巖的破碎程度等方面都有很大的關系。（2）氧化自燃帶：冷卻氧化帶后方區域，由于冒落巖石的壓實，余下空間越來越小，使采空區過風量變小。但此區域供氧充分、漏風量適中、具備聚熱的可能條件、有殘煤和浮煤自燃的條件。一般礦井下采空區的自燃都是發生在氧化自燃帶。（3）缺氧窒息帶：氧化自燃帶后方到停采線這段區域，頂板冒巖石會完全壓實，工作面的切眼漏風量很少，供氧不充分，而殘煤和浮煤的氧化條件減少，這段區域基本上不具備自燃的條件，所以稱之窒息帶。

據實際工作中研究發現：一般通風狀態下，冷卻氧化帶要設置帶寬12m，而含氧量>18%；氧化自燃帶設置帶寬24m，含氧量10～18%；缺氧窒息帶要設置帶寬36m，含氧量<10%。氮氣防滅火系統要通過氮氣特點結合一定的工作環境下進行氮氣防滅火系統的設計。氮氣防滅火系統設計

據有關資料，確定防火注氮量可以按照以下公式計算。

qN2=

qN=工作面的連續注氮量，/min

c=回風順槽含量，%

q=工作面供風量/min

由于，實際生產工作中，工作面的漏風量變化大，并不能準確的進行預測，所以不能做為注氮量的設計依據。

經過試驗研究發現，工作面的防火注氮量消耗較小，難以確定數量，要根據經驗公式計算和對比的方法進行確認，在實際生產中，再進行合理調整。而滅火工作的注氮量消耗就要遠遠大于防火消耗。有關公式如下：

=0.06143C

=采空區的滅火最小注氮量/min

=火區入風量/min

C=回風巷濃度，%

0.06143=火區的安全系數

根據公式計算可以得知，滅火氮量的消耗遠遠大于防火氮量的消耗，設計中，對滅火工作的氮量消耗要做出正確的判定。一般情況下，實際上很難保持長距離、連續、大量的輸送氮氣，所以一定要結合實際情況，參考防火氮量消耗，進行氮氣防滅火系統的設計。需要使用大量氮氣滅火時，要關閉其它防火區的用氮點，要針對滅火區集中使用氮氣，而且要準備一定數量的液體氮，使滅火工作更高效。經實踐證明：氮氣的防滅火系統的設計和研究工作是經濟合理的，可以推廣使用。結語

氮氣防滅火技術已被我國采礦行業廣泛使用，以其高效果、低成本、安全的優勢，為采礦行業提供了防滅火的有效手段，再配合強化的管理，能夠根治火災。

參考文獻：

[1]戚穎敏.我國煤礦火災防治技術的現代發展與應用[J].煤，2011（10）.[2]王長元，陳云岫.煤礦氮氣防滅火技術有關問題的探討[J].煤炭工程師，2010（3）.[3]丁錄仕.汪氮治理火區技木研究[J].科技信息，2012.[4]李書軍.急傾料易燃特厚煤層放頂煤綜采面氮氣防滅火技術[J].試驗研究，2010（21）.[5]王書慶，徐成林，呂坤.氮氣添加劑防滅火技術的研究與應用[J].煤礦安全，2012（12）.

第三篇：氮氣安全管理規定

氮氣安全管理規定

1、煤氣設施的設計、施工、驗收、管理、操作、維護檢修及事故處理，采用新工藝、新技術、新設備、都應嚴格遵守國家標準局頒發的《工業企業煤氣安全規程》的規定。

2、新建、擴建及大修后的煤氣設施，未經驗收不得投產使用。

3、煤氣設備單位應根據上級的有關規定和企業實際情況，指定煤氣管理制度、操作規程和安全規程。

4、廠內煤氣設備、管道，各有關單位應按公司劃分的管理范圍，負責設專職或兼職人員加強管理。

5、從事煤氣工作的人員，必須經過專門的安全知識教育和技術操作培訓，經考試合格后，并持有“特種作業人員操作證”方可獨立上崗操作。

6、各種主要煤氣設備、裝置都應編號，并把標號示在明顯的部位。

7、煤氣區域要設置明顯的警告牌。非煤氣工作人員不得在煤氣區域穿行和逗留。

8、檢修與煤氣設施相聯系的其它設施時，要注意監測和實驗空氣中CO的濃度，并采取預防中毒和爆炸的措施。

9、禁止在已敷設的煤氣設備，管道的安全距離(水平距離與高差)內修建房屋或上其它設施;緊張在煤氣管道會其支架上架設電線(供煤氣觀點本身使用的電線除外)或利用他們作為支撐安裝其它設施。

10、未經批準和未采取安全措施，嚴禁在煤氣設備、管道附近及煤氣區域內洞火及攜帶火種。使用煤氣時必須先點火后開煤氣，以防中毒與爆炸。在煤氣區域從事維護檢修等作業時，要采取預防煤氣中毒和爆炸的措施，并設專人監護。維護檢修使用的工具要符合安全要求，鞋底有鐵釘或帶有火種，不得進入該區域。

11、氧氣管網區域嚴禁動火，施工或檢修需動火時，一定要先采取可靠的安全措施：如切斷氣源，將動火段內氣體放散并置換，取空氣樣化驗，直到含氧量不大于___%，并經施工負責人及有關部門審核準安全措施后方可動火。

12、嚴禁用氧氣吹掃平臺、模子等，任何人不得用氧氣吹掃身上的灰塵。

第四篇：氮氣泄漏應急預案

氮氣泄漏應急預案

氮氣泄漏應急預案1

1總則

1.1編制目的

高效、有序地做好撫州發電公司煙氣脫硝系統液氨泄漏預防及事故應急處置工作，最大限度減少污染范圍，把突發事件造成的損失和影響降低到最低程度，保障公眾生命健康和財產安全，維護社會穩定。

1.2編制依據

《中華人民共和國安全生產法》

《中華人民共和國職業病防治法》

《中華人民共和國消防法》

《危險化學品安全管理條例》

《使用有毒物品作業場所勞動保護條例》

《特種設備安全監察條例》

《危險化學品名錄》

《重大危險源辨識》（GB18218）

《常用化學危險品貯存通則》（GB15603）

《危險化學品事故應急救援預案編制導則（單位版）》(安監管危化字[20xx]43號）

1.3適用范圍

本預案適用于撫州發電公司范圍內突發脫硝液氨泄漏事故的應急處置和應急救援工作。

2事件特征

2.1危險性分析

1、物理性質。

氨氣是無色有刺激性惡臭氣體，危險品中屬有毒氣體，其分子式為NH₃。在標準狀態下，其密度為0.771kg/m³，常壓下的沸點為-33.41℃，臨界溫度為132.5℃，燃點為651℃。氨揮發性大且易溶于水，在20℃水中的溶解度為34%。氨氣與空氣（15～28%）或氧氣（14.8%～79%）混合能形成爆炸性氣體，遇明火、高熱會引起燃燒爆炸。

2、化學性質。

（1）可燃性。氨在常溫常壓下是氣體，雖然在空氣中難以燃燒，但在空氣中持續接觸火源，會發出綠色的火焰，燃燒后生成氮氣和水。

（2）爆炸性。氨按一定的比例與空氣或氧氣混合，遇火源會引起爆炸。另外，液氨與氟、氯、溴、碘、強酸接觸，會產生劇烈反應而爆炸、飛濺。

（3）腐蝕性。對銅、銅合金等有強烈的腐蝕性，故氨系統中不宜使用銅零部件。

3、存在危險性分析

（1）若遇高熱，會導致存貯設備壓力容器超壓，有開裂和爆炸的危險性。

（2）氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，在一定濃度范圍內遇明火、高熱易引起燃燒，發生爆炸。

（3）氨大量泄漏時可造成嚴重環境污染，危及周邊居民生命及財產安全。

（4）氨與氟、氯等接觸會發生劇烈的化學反應。

4、人體毒害性分析

（1）對呼吸系統的傷害。氨是敏感性氣體，很低的濃度即可被察覺，通常濃度在5～10ppm即可聞到臭味，對嗅覺產生影響，出現鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎等癥狀。高濃度氨可引起反射性呼吸停止，可造成組織溶解性壞死，患者會出現喉頭水腫、聲門狹窄、呼吸道黏膜細胞脫落、氣道阻塞窒息、中毒性肺水腫等癥狀，嚴重時會導致死亡。

（2）微量的氨進入眼睛，會產生刺激流淚。高濃度的氨進入眼睛時，會侵害眼睛內部，導致晶體渾濁、角膜穿孔，使視力減退，甚至失明。

（3）如持續吸入微量氨氣，會引起食欲減退，并對胃有損害。

（4）液氨如直接接觸皮膚，會引起凍傷、灼傷等癥狀。

（5）接觸大量氨后還會造成肝損傷，危及生命。

（6）微量的氨接觸到傷口，會產生劇痛。

2.2事件可能發生的區域

（1）煙氣脫硝系統氨區內液氨儲罐、卸料壓縮機、蒸發槽、緩沖罐等設備及其管線、閥門、法蘭。

（2）脫硝反應器及氨區至脫硝反應器間的設備、管線、閥門、法蘭等。

（3）現場運液氨槽車及卸氨系統連接的管路。

2.3事件可能造成的危害程度

（1）液氨（氣氨）系統連接閥門、管道及附件損壞、開裂，卸料過程泄漏，泄漏點尚可切斷和隔離，會造成環境污染并危及人身安全。

（2）氣氨罐、氣氨母管遇高熱、超壓造成罐體根部閥門、法蘭或罐體、管道爆裂，致使大量氣氨泄漏，會造成嚴重環境污染并危及人身安全，甚至發生爆炸和火災事故。

（3）設備損壞、高溫、雷擊、過量儲存或其它不可抗力，造成液氨儲罐、槽車罐體或罐體根部連接部大量泄漏，以及氨系統突然著火、爆破，會造成嚴重環境污染并危及人身安全，甚至發生爆炸和火災并污染周邊環境。

3應急組織機構及職責

3.1應急組織機構

組長：總經理

副組長：生產副總經理、紀委書記、總工程師、副總工程師

成員：發電部副主任、設備部主任、安監部副主任、總經理工作部副主任、計劃供應部主任、財務部主任、燃料部副主任、政工部副主任、恒力項目部經理、中電檢修項目部經理

3.2職責

（1）應急組織機構職責：制定液氨泄漏事件應急預案，落實預防措施，組織應急演練；發生液氨泄漏事件時，及時啟動應急預案；調配各應急救援力量和物資，及時掌握突發事件現場的態勢，全面指揮應急救援工作。

（2）生產副總經理職責：及時向總經理匯報事故發生情況，在總經理的領導下，指揮調度生產應急工作。當事件危及人身安全時，應立即通知相關人員從上風口離開工作地點或通知值班人員佩戴必要的安全防護器具。

（3）安全監察部職責：負責組織應急預案的編寫和完善，監督應急預案的有序進行，及時向上級有關部門報告事故情況，負責事故的調查和結案工作。

（4）發電部職責：對應急現場進行監測，對突發情況進行應急處置，防止環境污染事故的發生。

（5）消防隊職責：事故現場存在火險或火災時，對事故現場進行滅火和防火，經有關部門同意或請求，使用高壓水槍對擴散氨氣進行清洗消毒。進入事故現場人員應著消防服或戴防毒面具或正壓呼吸器。查明現場有無中毒人員，用最快速度將傷員從事故現場搬運到安全地帶。

（6）保安隊職責：做好事故地點的人員警戒、疏散工作，在隔離帶設置明顯警戒標志，除應急搶險人員和應急領導小組同意的人員外，其他人員一律不得進入隔離區內。進入隔離區內搶險人員必須配備防毒面具或其它防護用品，否則不得入內。

（7）醫務人員職責：及時到達事故現場，對傷員進行救治。

（8）總經理工作部：根據命令，隨時派出足夠車輛參加搶險工作。

（9）計劃供應部職責：提供必需的搶救物資。

（10）設備、檢修部門職責：參與應急方案的審核和編制，提供必要的技術支持；分析事件產生的原因，制定預防方案，防止類似事件的發生。

4日常管理

4.1氨區管理

1、氨區必備的防護用品

（1）煙氣脫硝系統氨區應配備下列防護用品，以有效監視氨區安全狀況及減小泄漏后人員傷亡和財產損失：過濾式防毒面具（配氨氣專用濾毒罐）、正壓式空氣呼吸器、隔離式（氣密式）防化服、橡膠防凍手套、膠靴、化學安全防護眼鏡、便攜式氨濃度檢測儀、應急通訊器材、救援繩索、堵漏器材、毛巾等。

（2）防護用品應在集中控制室、氨區分別存放，以便于使用。運行管理及相關消防人員每月對防護用品狀況進行檢查，及時更換。

（3）氨區應按要求配備適量2%的醋酸水或2%的硼酸水，并有充足的氮氣儲備。

（4）沿氨區圍墻部位及液氨儲罐、卸氨站等重要部位應安裝氨氣泄漏檢測器和視頻監控系統，氨氣泄漏檢測器和視頻信號應傳輸至集控室。氨氣泄漏檢測器應具有生產廠家的測試報告，設備部熱工專業對氨氣泄漏檢測器每年至少進行一次復檢，確保不出現誤報、漏報現象，檢測報告存檔備查。

2、氨區消防水管理

（1）氨區消防噴淋水系統采用雙路水源，一路消防噴淋水，一路工業水，互為備用，確保不斷水。

（2）液氨槽車卸料應采用萬向充裝管道系統，卸氨期間，噴霧車和消防車備足水源現場應急，防止槽車漏氨擴散。

（3）氨區消防噴淋水系統每月20日試噴一次。試噴時，采用氨氣觸發就地氨氣泄漏檢測器聯動和DCS畫面發指令觸發兩種方式分別進行。

（4）消防噴淋水系統或相關設備因檢修退出運行時必須通知消防隊，重新投運后需進行試噴試驗，以確保備用正常。

（5）氨區周圍消防器材齊全完整，按要求進行檢查，氨區周圍消防栓及消防帶數量充足。

（6）氨區洗眼器應采用生活水，保證隨時可用。

3、加強運行管理

（1）運行人員應加強氨區的運行管理，按要求定期對氨區相關設備進行巡檢，及時發現問題，及時消除缺陷和隱患，發現泄漏時立即報警。

（2）加強對液氨罐液位、壓力等重要參數的監視，掌握參數的異常變化。

（3）氨區有啟停、切換等重大操作時，巡檢必須先到就地做好充分檢查準備工作。

（4）氨區所有閥門應采用失電關閉型，應定期對液氨罐氣側、液側進出口閥門進行遠方傳動，確保事故狀態下能可靠關閉。

（5）脫硝系統正常停運時，在停止噴氨后，應維持煙氣系統繼續運行30分鐘左右，以吹掃盡催化劑內殘留氨氣。嚴禁停運稀釋風機。

（6）脫硝系統停運后，應及時關嚴混合器前氣氨閥門、前后截門、旁路門，防止氨氣漏入，同時關嚴液氨儲罐氣側、液側手動門。

4、做好防火防爆工作

（1）禁止在已投運的液氨、氣氨設備，管線及周圍進行動火作業。必須動火時，須按有關規定辦理動火工作票，進行氮氣置換，測量氨氣濃度不大于20ppm后方可開工，動火工作完畢后及時清理火種。

（2）現場動火應嚴格執行動火工作制度。取樣分析與動火間隔不得超過30分鐘，如超過間隔或動火作業中斷間隔超過30分鐘，應重新取樣分析，特殊作業還應隨時進行檢測。

（3）氨區內及周圍禁止存放檢修物品、雜物及易燃易爆物品，周圍通行車輛應加阻火器。

（4）在脫硝塔內或鍋爐內部動火前，應檢查確保爐前氣氨閥門關閉，并按要求測量動火區域氨氣濃度合格后方可動火。

（5）氨區及脫硝塔相關區域照明系統應由正常照明和事故照明網絡組成，事故情況下，事故應急燈應能至少持續1個半小時。照明設施及開關必須選用防爆型設備，氨區壓縮機等設備電機應選用防爆（隔爆）型。

（6）進入氨區，必須進行登記，禁止帶手機、打火機，禁止穿帶鐵掌的鞋進入。進入氨區后要觸摸放電板放電。

（7）設備部電氣專業應定期（每年3、9月份）對氨區防雷設施的接地、液氨設備和管道靜電接地檢查檢測，確保裝置完整無損。當接地電阻大于設計值時，必須查明原因并及時解決。

（8）氨區周圍應設置風向標，其數量、位置、高度應考慮在事故狀況下各方向均能辨識到風向。

4.2壓力容器管理

（1）液氨儲罐為壓力容器，應按照《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》（國質檢鍋[20xx]207號）注冊登記，并按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》（TSG R0004—20xx）規定監督管理。

（2）液氨儲罐安裝前應按照《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》（DL647—20xx）執行驗收檢驗，檢驗內容包括技術資料審查、外觀檢查、厚度抽查和無損檢測等。

（3）做好液氨儲罐日常監督檢查。每月進行一次安全檢查，每年進行一次檢查，新安裝壓力容器投運滿3年內必須進行首次定期檢驗。下次定期檢驗周期，由檢驗機構根據容器安全狀況等級確定，一般3-6年進行一次。定期檢查、檢驗內容和要求，按照《壓力容器定期檢驗規則》（TSG R7001—20xx）規定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力容器技術檔案。

（4）液氨系統相關壓力管道應按照《壓力管道安全技術監察規程—工業管道》（TSG D0001—20xx）規定監督管理，對管道進行經常性維護保養，每年至少進行一次在線檢驗（檢查），新投用管道首次全面檢驗周期一般不超過3年，下次全面檢驗周期由檢驗機構根據管道安全狀況等級確定，一般3～6年進行一次。定期檢查、檢驗內容和要求，按照《在用工業管道定期檢驗規程》（國質檢鍋[20xx]108號）規定進行，并將檢查、檢驗的記錄和報告存入壓力管道技術檔案。

（5）液氨金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接。管道安裝或維修后焊縫應進行100%無損檢測，并進行泄漏試驗。泄漏試驗時，應重點檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排污閥等處。驗收移交時，還應對安裝焊縫進行不少于20%的無損檢測復查。

（6）安全閥入口處應安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保持全開并加鉛封，切斷閥的直徑不應小于安全閥的入口直徑。

（7）壓力表和安全閥、截止閥等與氨接觸的部件應與氨介質相適應，宜選用氨專用壓力表和氨專用閥門。不應采用灰口鑄鐵材料的閥門和使用含銅材質和鍍鋅鍍錫零部件。

4.3液氨接卸管理

1、卸氨前準備工作

（1）檢查運裝液氨槽車車況良好，《危險化學品運輸許可證》等相關證件資質齊全。

（2）液氨槽車進入廠區前，及時通知本廠安監部，以便做好應對措施。

（3）卸氨前確認氨區消防噴淋水系統、生活水系統及設備處于良好備用狀態，隨時可用。

（4）卸氨前檢查防護服、防毒面具、正壓呼吸器等防護用品完好備用，以防不測情況。

（5）進行接卸操作的液氨罐應停止向蒸發槽供應液氨，相關液位計、溫度計、壓力表均顯示正常。

（6）新安裝或檢修后的液氨儲罐，應先進行氮氣置換或抽真空工作，當罐內氣體氧含量小于2%或真空度不低于0.086MPa后，方可進氨。

2、卸氨操作及注意事項

（1）液氨槽車進廠時，應按照規定行車路線行駛，在指定地點停車或等待。等待停車位置應避免陽光直曬，并與其他車輛、熱源、危險場所等保持一定的安全距離。

（2）卸氨操作過程中，操作人員應穿戴勞動防護用品，嚴格執行接卸安全操作規程。

（3）接卸應采用金屬萬向管道充裝系統，禁止使用軟管接卸。金屬萬向管道充裝系統應設置在儲罐區圍欄內，禁止單獨設置于圍欄外、通道旁。

（4）卸氨過程中，駕駛員、押運員和恒力項目部接卸操作人員等相關人員必須在現場，駕駛員必須離開駕駛室。卸氨期間，操作人員不得離開現場。

（5）液氨槽車開至卸氨位置后熄火，做好固定措施并接好防靜電導線，在車身前后約2米位置放置醒目的安全標示牌。

（6）槽車與液氨罐連接完畢后，應微開相關閥門對系統進行充壓，待確認管道、閥門、接口無泄漏后方可進行卸氨操作，開關相關閥門應緩慢進行。

（7）卸氨管道液氨流速不宜超過1.5m/s，現場操作時應通過調節液氨槽車與液氨儲罐壓差來控制卸氨速度，通常維持液氨槽車壓力大于液氨儲罐壓力0.2MPa左右。

（8）卸氨時注意液氨儲罐儲量不大于80%的罐體容積，禁止液氨罐超壓、超裝。卸氨后，應用便攜式氨氣檢測儀對相關管道設備進行檢測。

（9）卸氨時周圍嚴禁煙火，不得使用易產生火花的工具和物品。

（10）卸氨過程中嚴禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。

（11）卸氨時嚴密監視槽車壓力，應保證槽車內殘壓不低于0.3Mpa，且相關管道液氨或氣氨不向大氣排放。

（12）液氨接卸應避開夜間進行。另外若卸氨過程中發生雷電天氣、設備管線泄漏、生產操作異常等情況，應停止卸氨，立即匯報。

（13）液氨卸車結束后禁止立即打火啟動槽車，待確認周圍空氣中無殘氨5-10分鐘后方可啟動槽車。

4.4應急演練管理

（1）本預案編制完成后，由公司分管負責人審批，主要負責人簽發。

（2）發電部每半年應組織一次液氨事故專項應急預案演練，并對演練結果進行評審，及時完善相關應急措施，補充相關應急救援物資。

（3）液氨使用、接卸等生產崗位及負責人員，每季度應進行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護服等穿戴的演練，并做好記錄。

5應急處置

5.1現場應急處置程序

（1）氨區泄漏事故發生后，發現人員應立即匯報值長，值長應立即向生產副總經理或總經理報告。

（2）在生產副總經理或總經理的'領導下，在值長的統一指揮下，相關運行人員按照應急規程進行操作和處置。

（3）應急組織機構成員接到通知后，立即趕赴現場進行應急處理。

（4）事件進一步擴大時，應同時啟動環境污染事故、人身事故、火災事故等事故處置方案。

5.2現場應急處置措施

現場應急處置原則：“救人第一”和“先控制”（控制擴散區域和中毒人員）、“后處置”（疏散救人、處置毒源）的原則。

1、現場人員防護要求

（1）進入事故處理現場，必須穿防化服、防化手套、防化鞋、防毒面罩等必要防護用品，避免皮膚有裸露部位。

（2）在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式呼吸器方可進行處理。

（3）進入處置場所時，在戴上必要的防護用品的同時，必須派一人(或多人)穿戴好防護用具，在外面監護，以防不測。

（4）防護用品及正壓式呼吸器使用前必須仔細檢查，存在破損、泄漏、氣壓不足等影響功能的器具禁止使用。

（5）在呼吸面具不足的情況下，可用濕毛巾捂住口鼻，組織人員盡快逃離。

2、可控性泄漏處置

可控性泄漏是指泄漏設備存氨量少，或上游部位閥門能可靠隔離，殘氨外泄量少的可控性泄漏事件。

可控性泄漏事件一般由現場發現人員處理。此時運行人員應首先選擇遠方關閉泄漏部位上游的閥門，檢查消防噴淋水系統動作正常。然后迅速穿戴好防護用具，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現場檢修及人員情況，并根據情況逐級匯報。如有人員傷亡首先進行現場急救，同時通知醫護人員到場。在做好自身防護、辨識風向后沿上風口路線關閉相關閥門進行隔離，通知檢修部門消缺。

3、大量非擴散性泄漏處置

發生氨系統大量泄漏但擴散范圍不大時，運行人員應首先檢查液氨罐氣側、液側氣動閥門已關閉，同時檢查消防噴淋系統動作正常，迅速穿戴防護用具，就地檢查泄漏部位、泄漏狀況、現場檢修及人員情況，并根據情況逐級匯報，如有人員傷亡應首先進行急救。

應急組織機構接到報警后，立即啟動應急預案，組織醫護人員、消防車到現場緊急處置。消防隊接到報警后迅速、準確到達事故現場，從上風向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行清洗、稀釋、驅散。局勢控制后，做好自身防護，沿上風口路線關閉隔離系統閥門，然后對泄漏區域采用大量的消防水進行清洗稀釋。

醫護或救援人員到場后立即將受傷中毒人員安置到上風向安全地帶，設置警戒線和警戒人員，并按要求展開現場救護工作。

泄漏控制完畢后應接通消防水對泄漏液體進行稀釋或中和，以減小泄漏液體的危害。

4、擴散性液氨泄漏、火災、爆炸事故處置

當發生不可控性液氨泄漏或發生擴散性液氨泄漏、火災、爆炸事故，應立即匯報并啟動應急預案。

應急組織機構在啟動應急處置方案展開自救的同時，應立即通知地方消防部門參與，地方消防部門接到報警后立即組織大量消防車迅速、準確到達事故現場，從上風向噴射開花或噴霧水流對泄漏出的有毒氣體進行清洗、稀釋、驅散。局勢控制后，做好自身防護，沿上風口路線關閉隔離系統閥門，切斷漏源，然后對泄漏區域采用大量的消防水進行清洗、稀釋。

醫護或救援人員到場后，為避免現場發生火災、爆炸等繼發性擴散事故，應將中毒人員安置到遠離事故現場區域，并按要求開展急救工作。

應急組織機構應及時與地方政府聯系請求社會性應急救援，并根據風向、風速及液氨泄漏情況，緊急通知有可能受到威脅和危害的相鄰區域、單位、周邊居委會，進行人員疏散和轉移。轉移路徑應由專人引導，備好濕毛巾，朝上風向處轉移，禁止順風跑或在低洼處停留。

5、現場急救處置

任何情況下，搶救人員應首先判明風向，將患者移置上風向的安全地帶，在確保搶救人員和患者安全的前提下開始急救處理，并通知醫療小組盡快趕到現場。

（1）對皮膚的處置。立即脫去全部臟衣服，將受損的部位用充足的冷水沖洗10分鐘以上。接著可用2%醋酸或2%硼酸水沖洗。最后再一次用清水洗凈受傷部位。注意不能在受傷部位涂軟膏之類的藥，要用布把傷口蓋上，并用硫代硫酸鈉飽和溶液擦洗濕潤。

（2）液氨凍傷的處理。若有液氨濺到皮膚上，液氨將迅速氣化帶走熱量，引起皮膚凍傷。當液氨濺到皮膚時，應迅速用大量清水連續沖洗凍傷部位30分鐘以上，隨后在凍傷部位敷上防凍軟膏，情況嚴重者應送往醫院做進一步治療。

（3）濺入眼部處理。立即用充足的清水洗眼，如果要用硼酸水來沖洗，在準備硼酸水的過程中必須不間斷地用清水洗眼。

（4）吸入體內處置。如果患者能夠飲用飲料，應飲用大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水；如患者呼吸已變得微弱時，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽；如患者已呼吸停止，要馬上進行人工呼吸。注意對神志不清的患者，不要從口中喂水或喂食。

5.3事件報告流程

（1）值長應立即向應急組織機構匯報氨區泄漏事故的基本情況、設備損壞情況以及故障設備隔離情況。

（2）事件擴大后，必須在1小時內，由總經理向上級主管單位、所在地縣級及以上環境保護主管部門匯報事故信息。

（3）事件報告應準確、完整、清晰，事件報告內容主要包括：事件發生時間、事件發生地點、事故性質、先期處理情況等。

（4）緊急情況下，可以越級上報。

6附件

6.1相關文件

與現場應急處置相關或相銜接的公司應急預案和相關文件主要有：《環境污染應急預案》、《化學危險品泄漏事件處置方案》、《人身事故處置方案》、《火災事故處置方案》、《脫硝運行規程》、《消防規程》等。

6.2應急設施、器材和物資清單

略

氮氣泄漏應急預案2

1目的

為提高XX科技生產裝置安全、環保、平衡的生產管理和處置突發事件的應急能力，最大程度地管理好裝置的安全、環保、文明生產、預防和減少爆炸、化學危險品泄漏、人員窒息及其造成損害、保障企業的員工生命安全，維護社會穩定和可持續發展，特制此應急預案。

2適用范圍

適用于XX科技所屬液氮儲氣槽。

3編制依據

依據《國家安全生產監督總局17號令》20xx年5月1日起施行的《生產安全事故應急預案管理辦法》以及《危險化學品應急預案導則》、《生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-20xx）等有關法律、行政法規。

4應急處理遵循的原則

4.1先救人后救物；

4.2重大火災先報警后滅火；

4.3可燃氣泄漏著火，不應立即撲滅火災，應先進行隔離以防爆炸；

4.4大量可燃、有毒液體、氣體泄漏應首先控制現場各種火源、清理、匯報、反映、疏散周圍人員；

4.5物料倒空一般是先倒液后泄壓；

4.6 現在中毒窒息搶救應佩戴隔離式防護面具,先做好自身防護;

4.7 現場做人工呼吸不能輕易放棄,只要無脈搏跳動,要立即進行人工呼吸;

5 危險目標及其危險特性、對周圍的影響

5.1危險源

危險源主要有低溫液氮等

5.2 危險源是無色無臭無毒氣體，化學性質不活潑，不助燃，侵入身體的途徑為吸入，空氣中氮氣含量過高，使吸入氧氣分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態不穩，稱之為“氮酩酊”。液化氮氣具有低溫特性，人體接觸低溫的氮氣引起凍傷。泄漏的.氮氣很容易揮發，操作中如遇氮氣、液氮管路泄漏，要限制泄漏區域范圍作為警戒區，防止在氮增濃環境下，人員進入發生缺氧窒息。

6應急組織管理機構

6.1應急組織管理機構

為了使應急狀態有組織、有領導、有指揮、特成立應急指揮領導小組。

總指揮：

安全應急組長：

生產應急組長：

設備維修組長：

成員：

6.2各級應急人員職責

應急總指揮：負責應急計劃中的監控措施的落實、發布啟動、關閉應急救援預案的命令，啟動應急救援預案后，負責全面組織應急救援工作，并對問題進行決策，人員協調，負責向上級匯報，組織事故的調查處理，負責組織應急救援預案的制定和修訂。

安全組長：負責執行總指揮下達的指令，現場氣體監測、警戒、組織義務消防隊員進行初期滅火和現場受傷人員的急救處理，督促、參加班組應急救援預案的日常演練。

生產組長：應急救援預案啟動后，負責人員清點，執行生產處和總指揮下達生產裝置的開停命令，指揮生產班組對裝置進行停、開車、物料切斷、隔離、排放物、泄壓等工藝處理，對有害物料擴散區域內的洗消。

設備組長：應急救援預案啟動后，負責組織設備技術員確認泄漏設備的情況，制定修堵方案并組織檢修人員實施，提供裝置搶險、搶修，應急物資，負責事故初期的現場警戒，疏散。

組員：負責組織班組現場人員和義務救援隊員，進行初期滅火和現場受傷人員的急救處理，現場的疏散，有害氣體監測，督促、參加班組應急救援預案的日常演練。

5.3 應急總指揮不在時，依次由生產組長、設備組長、安全組長代替履行職責，節假日期間由值班領導代行職責。

6報警、通訊聯絡方式

6.1報警裝置和通訊聯絡手段

6.2報警程序

6.2.1險情發現人

如果險情小，用現場電話或對講機向應急領導小組匯報，并立即實施應急處理；如果險情（泄漏）大，按現場火災報警器，（可直接向消防隊報警）用現場電話或對講機向應急領導小組匯報，進行現場清理人員，警戒、疏散、火源控制。

6.2.2應急救援人員電話

略

7應急行動程序及搶險預案

7.1氮泄漏事故應急步驟

（1）匯報調度、值班領導，停止泄漏部位產品送出；

（2）中控人員調整工況，停止液體備用泵運行，停止液體充裝工作；

（3）現場人員根據泄漏情況撤離液體、氣體泄漏區域；

（4）啟動泄漏應急預案；

（5）現場設置隔離警戒區域，限制人員擅自進入液體、氣體泄漏區域；

（6）現場人員佩戴空氣呼吸器后對需要隔離的設備進行隔離措施；

（7）事故處理完畢清理現場

7.2人員疏散與撤離

裝置如果發生氮氣大量泄漏，可能波及周圍裝置及人員，公司應急總指揮根據泄漏嚴重程度，下令緊急疏散周邊人員，人員疏散應遵循沿著上風向、快速疏散原則。其他部門人員需要疏散時，由應急總指揮向行政部報告后，由行政部協調進行。

7.3危險區域隔離

液氮儲槽如果發生氧氣泄漏，應設置警戒區域；拉警戒帶，掛警示牌，在應急救援結束前，液氮系統管理人員要安排專人負責監控隔離措施落實。泄漏危險范圍內，嚴禁明火作業，盡可能切斷電源。

7.4監測、救援及控制措施

（1）救援搶險人員戴自給式正壓器呼吸器，空防護服，從中風向進入現場，搶救傷員，盡可能切斷泄漏源；

（2）及時進行工藝調整，減少泄漏量。

7.5受傷人員救治

現場救援采用共性處理的原則，遵循“先救命，后治病、先重后輕，先急后緩”的原則，經現場急救后，對于分類救治的傷員分別向醫院轉遞。

8預案關閉的條件

泄漏源被有效控制，泄漏物成穩定狀態，已無危險或危害較小，現場電源切斷，無明火，不能引起泄漏火災，傷員被及時護送至醫院就醫，其他人員已被撤至安全區，裝置已恢復正常狀態。應急救援總指揮負責下達解除應急救援命令。

氮氣泄漏應急預案3

1、事故匯報

發生事故后，企業負責人要在組織人員進行前期處理的同時還必須馬上了解事故初步情況并向公司有關部門領導匯報；匯報內容為發生事故的各類、發生時間和地點、有無人員傷亡或被困情況發生等并由公司向政府有關部門匯報。

2、事故危險性評估

2.1一般危險性評估

2.1.1液體充裝管路、閥門發生撕裂，液體泄漏面積20平方米以下，未發生窒息，能及時得到控制

2.1.2液體運輸車在充裝過程中由于運輸車本體破裂或充裝滿罐導致液體泄漏。

2.2較大危險性評估

2.2.1液體充裝管路、閥門發生撕裂，液體面積超過20平方米，現場氣霧彌漫。易導致低溫凍傷事故和凍壞建構筑物，事故能得到有效控制，未發生窒息。

2.3嚴重危險性評估

2.3.1液體充裝管路、閥門發生撕裂，液體儲罐緊急切斷閥損壞無法操作，液體泄漏面積超過100平方米，極易導致低溫凍傷和凍壞建構筑物，并且泄漏無法控制。

2.3.2液氮罐發生泄漏，現場空氣中氮氣濃度過高，引發大面積人員窒息，危及較大范圍內的人員生命安全。2.3.3液氮罐發生泄漏，現場大量惰性氣體積聚，人員發生低溫凍傷和窒息事故。 3、控制及消除事故源

3.1一般危險性事故

3.1.1控制事故源，操作人員立即關閉發生泄漏部位之前的`閥門。以泄露點半徑20米設警戒線，禁止所有車輛和非搶險人員進入現場。

3.1.2消除事故源對泄漏點按規定進行檢修。3.2較大危險性事故

3.2.1控制事故源，操作人員立即關閉發生泄漏部位之前的閥門。以泄漏點50米為半徑設警戒線，禁止所有車輛和非搶險人員進入警戒線，非搶險人員立即撤離事故現場。采取隔離措施，防止事故液體罐周圍設備、設施發生凍裂。

3.2.2消除事故源，液氮泄露，進入警戒線的搶險人員必須佩戴呼吸器，搶險人員在搶險過程中要站在上風口。由公司主管確定泄漏點和堵漏措施，方可進行搶險。

3.3嚴重危險性事故

3.3.1控制事故源，以泄露點100米為半徑設警戒線，禁止非搶險車輛和人員進入現場。立即啟動疏導程序，停止事故區域內的一切作業，組織區域內所有作業人員盡快做好設備安全停運工作后有序撤離。

區周圍道路實行通行管制，禁止非搶險救援人員及車輛進入，并派專人到外延一定區域內的路口等處設下關卡，并進行排查，嚴防一切可能使事態繼續擴大的不安全因素。引導搶險救援人員及車輛進入現場。

協助搶險人員轉移物品，做好搶險過程中的安全、保衛工作。督促化驗分析人員對事故現場及周圍大氣、建筑物、地溝、電纜溝中氧氣和窒息性氣體含量進行取樣分析，結果隨出隨報，防止含量過高發生次生災害。

事故警戒、疏散救護小組進入事故現場清查人員，對輕傷人員進行現場應急救治、聯系車輛將重傷員送醫院急救站救治。在現場救援人員未到之前由當班操作人員對現場進行警戒，在救援人員到現場之后，安全人員負責對現場進行警戒。

第五篇：氮氣窒息事故案列

山東濱化集團化工公司“4.15”氮氣窒息事故

1．事故經過

2014年4月15日7時50分左右，濱州市天安機電設備工程有限公司在山東濱化集團化工公司石化車間計量罐區進行檢修施工時，發生氮氣窒息事故，造成1人死亡，2人受傷。濱州市天安機電設備工程有限公司，于2014年4月4日在濱州市工商局注冊，注冊資金50萬元，經營范圍為中央空調設備及安裝，路燈、樓宇自控、建材銷售，電器設備，太陽能設備銷售及安裝，防腐、保溫、屋面防水。從4月7日始，濱化集團化工公司石化車間開始停車檢修。天安公司4月14日上午完成了環氧丙烷計量罐盤管更換項目的施工作業。隨后，石化車間根據工藝需要向環氧丙烷計量罐充氮并進行水壓試驗，水壓試驗過程中發現短節有漏點。在16時30分左右召開的檢修例會上，車間決定更換短節并由周向東、郝新坡負責安排落實。17時30分左右，周向東、郝新坡通知劉景超，要求對計量罐內一段法蘭短節進行更換。劉景超在未辦理《進入受限空間作業許可證》的情況下就指示職工打開環氧丙烷計量罐人孔蓋，劉濱濱未采取相應安全措施，通過人孔進入罐內發生窒息，另有2人在施救過程中又先后中毒窒息。其中劉濱濱經搶救無效死亡。

2．事故原因

濱化集團化工公司石化車間4號環氧丙烷計量罐已經充氮，罐內氮氣含量過高，嚴重缺氧，劉景超未辦理進入《進入受限空間作業許可證》就指示職工打開環氧丙烷計量罐人孔蓋，劉濱濱未采取相應安全措施，通過人孔進入罐內發生窒息死亡，是事故發生的直接原因。

濱化集團化工公司對檢修施工承包單位安全生產工作缺乏統一協調、管理；安全評價公司在對濱化集團化工公司的安全評價報告中沒有對生產、檢修過程中的氮氣進行危險有害因素分析和提出安全防范措施建議，也是事故發生的主要原因。

3．防范措施

（1）切實加強安全生產工作的領導，健全各項安全規章制度，修改和完善安全操作規程，全面落實各級安全生產責任制，嚴格考核。對違章違紀嚴肅處理，決不手軟；

（2）加強對職工安全生產教育和培訓；

（3）深入開展檢維修作業風險分析工作，加強現場管理；

（4）選擇具備資質的業務水平相對較高的安全評價機構進行本單位下一步的安全評價工作。

冶鋼“1.12”重大氮氣窒息事故

2004年1月12日下午3時40分左右，中國第十七冶金建設公司冶鋼項目部（下稱十七冶）在冶鋼股份公司煉鐵廠一號高爐煤氣管道（管徑1.6m）與二號高爐煤氣管道實施對接過程中，發生一起氮氣窒息事故，造成施工人員1人死亡，搶救人員2人死亡。直接經濟損失 30 萬元。

1.事故經過

2003年3月20日，十七冶與冶鋼簽訂了2# 380m3高爐工程總包合同協議書。工程期限，開工日期：2003年3月20日，竣工日期： 2003年10月8日。因資金及其它原因的影響，使工期順延。為確保 2004年1月16日2＃高爐出鐵，2＃高爐項目指揮部于2004年1月11 日召開專題會，會議決定1月12日1＃高爐煤氣管道與2＃高爐煤氣管道實施對接，要抓緊施工，煤氣管道 8 小時后要恢復通氣，并規定甲方（冶鋼）負責管道煤氣吹掃，乙方（十七冶）負責煤氣管道對接。1月12日上午8：00冶鋼煤氣監護及公安消防人員按指令集結到位，9：30高爐休風，開始氮氣吹掃，11：30經煤氣防護站防護工宋華檢測，煤氣濃度檢測合格，符合動火條件，由消防員袁才惠開出動火票。11：40冶鋼高爐項目部現場技術員柯顯鋒通知十七冶高爐項目部現場技術員王國軍，煤氣管道內煤氣已吹掃干凈，可以動火。于是，王國軍就派方國勝、范中輝等人上到管道進行氣割，12：10左右，方國勝出現惡心、嘔吐，就下到地面休息約20分鐘后又上到管道上，范中輝接著氣割，5分鐘左右暈倒在三通口旁，站在旁邊的方國勝發現后立即扶他下來休息。王國軍看到這種現象后對柯顯鋒說，氣割人員惡心、嘔吐，是不是管道內煤氣沒有吹掃干凈，于是，柯顯鋒再次喊來煤氣檢測人員重新測試，檢測結果煤氣濃度符合要求，但在上面進行焊接的周亞也出現嘔吐現象，這時王國軍對他們說，不要干了。

當天下午14：45，冶鋼煉鐵廠副廠長項目部副經理黃獻黨發現管道無人施工，于是就打電話給十七冶項目部副經理程彪說，你們管道施工隊為啥停工不干，程彪說我們的同志在管道上施工感到不舒服，是不是管道內的煤氣沒有吹掃干凈，黃獻黨說，不可能吧！我們機制公司在那邊施工怎么沒有出現不舒服的現象，要不我們提供氧氣呼吸器，并派人監護。這時柯顯鋒從煉鐵廠拿來一套氧氣呼吸器，交給十七冶管道隊蘇傳景工段長，蘇傳景讓方國強戴上氧氣呼吸器進行切割。切割成三塊（兩小塊是上午切割的，下午切割一大塊），切割下的三塊鋼板均掉入煤氣管道內，切割完后，方國強戴著氧氣呼吸器進入管道將掉入管道內的鋼板撿起，撿出兩塊較小的鋼板后就感到人很難受，就爬出來休息，對柯顯鋒說，大的弄不動，留在管道內也無大礙，算了吧，柯顯鋒說，不行，要撿出來，大約在15：40左右，方國強第二次進入管道內，系好繩子準備吊出鋼板，在洞口牽拉繩子的姜永剛、蔡云看到方國強倒在管道內，就喊人，此時冶鋼公安處的袁才惠急忙通知守護在施工現場的煤氣防護站工作人員，這時煤氣防護站的桂衛國立即佩戴準備好的氧氣呼吸器第一個下去救人，接著煤氣防護站胡年平戴氧氣呼吸器也下到管道內，不到 2 分鐘時間，桂衛國、胡年平相繼暈倒在管道內。管道外蹲滿了冶鋼煉鐵廠的員工和冶鋼消防隊員全力施救，緊接著冶鋼煤氣防護站班長曾伏戴上氧氣呼吸器系著安全繩進入管道內救人，并幾次托起胡年平未能成功，最后也昏迷了，被蹲在管道口的人員救出。蹲在管道口救人的袁才惠、胡先蕊、郭敏等也發生輕度昏迷現象。此時趕到現場指揮搶救工作的冶鋼集團公司付柏樹副總經理看到事態繼續發展下去的嚴重性，決定管口停止救人，從管道側面切開一洞口實施搶救，大約17：10分從管道側面洞口將倒在管內的三人救出，迅速用救護車送往冶鋼醫院搶救，經搶救無效，先后于17：40分左右死亡。

2.事故發生原因及性質

（一）直接原因

從業人員對煤氣管道內富含高濃度的氮氣認識不清，盲目進入管道內作業及搶救是導致事故發生的直接原因。

（二）間接原因

（1）十七冶在實施管道對接施工方案設計時，對現場施工技術設計方案和安全防范措施考慮不細致。

經調查，十七冶在現場施工技術設計方案中對被切割下的鋼板沒有考慮加焊掛位，導致切割下的鋼板掉入管道內，當施工人員進入管道內撿鋼板時，沒有制訂特殊的安全防范措施，導致發生氮氣窒息事故。

（2）對氮氣的性質缺乏認識

氮氣性質比較穩定，本身無毒，但能在密封空間內置換空氣，當氮氣在空氣中的分壓升高，則可引起窒息。據調查，冶鋼煤氣防護站的職工，平時只注重對煤氣（一氧化碳）的救護方法進行培訓、演練，而對氮氣及相關氣體缺乏正確認識，以至出現緊急情況時措手不及，導致搶救時使事故擴大。

（3）氧氣呼吸器缺乏日常維護保養和定期檢測校驗

對事故中死亡的三名同志使用的氧氣呼吸器，事后委托鄂東南區域礦山救護隊對已經使用過的三臺氧氣呼吸器進行技術鑒定，鑒定的結論是“依據呼吸器檢查標準，判定三臺AHG－2 型二小時氧氣呼吸器多項維護保養均不合格。”

（4）未制訂應急救援預案

經調查，2 # 380m3高爐工程總承包方十七冶，對煤氣管道對接未制定施工現場生產安全事故應急救援預案，以致出現突發事件，現場恐慌、盲目搶救，使事故進一步擴大。

（三）事故性質

這是一起因工程施工單位施工設計方案考慮不仔細，審查人員對設計方案審查不嚴，從業人員對氮氣吹掃后煤氣管道內富含高濃度氮氣的危害性認識不清，在未制定現場生產安全事故應急救援預案的情況下，盲目進入管道內作業及搶救而發生的重大責任事故。

3.整改措施

（一）十七冶、冶鋼公司應認真吸取“ 1.12”重大氮氣窒息事故教訓，舉一反三，在全公司范圍掀起學習《安全生產法》的新高潮，提高廣大干部職工的安全意識，杜絕各類安全生產事故的發生。

（二）進一步健全、完善各項安全生產管理制度，健全各崗位人員安全生產責任制，制訂針對性強的作業規程和安全技術措施，確保全公司安全生產。

（三）對全公司重大危險源（點）進行一次全面清查，消除事故隱患，組織制定并實施本公司的生產安全事故應急救援預案。

（四）對冶鋼煤氣防護站工作人員必須進行嚴格的培訓，刻苦訓練緊急情況下救護技術，并實地舉行演習，對氧氣呼吸器定期進行檢測校驗，以確保緊急情況下正常的工作。

（五）進一步加強對從業人員的安全培訓教育工作，提高從業人員安全生產素質，切實加強全員安全教育和新工人“三級”安全教育，同時還要加強安全管理人員、特種作業人員的安全培訓，做到先培訓，合格后安排上崗。