第一篇：金屬學(xué)與熱處理課程教學(xué)大綱

機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)

參考教材

1.機(jī)械制圖，參考書(shū)：胡建生.機(jī)械制圖.北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2.機(jī)械設(shè)計(jì)，參考書(shū)：陳良玉.機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).沈陽(yáng)：東北大學(xué)出版社 3.機(jī)械制造基礎(chǔ)，參考書(shū)：熊良山.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢：華中科技大學(xué)

第一部分 專業(yè)綜合課考試大綱理論考試部分（200分）

《機(jī)械制圖》（60分）

一、課程性質(zhì)和任務(wù)

本課程是研究用正投影法繪制工程圖樣和解決空間幾何問(wèn)題的理論和方法的一門(mén)學(xué)科，培養(yǎng)學(xué)生具有初步繪制、閱讀機(jī)械工程圖樣的能力和空間想像力，同時(shí)又為學(xué)生學(xué)習(xí)后續(xù)課程和完成課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)打下不可缺少的基礎(chǔ)。

二、課程的基本要求

1．掌握機(jī)械制圖的基本原理和方法。2．培養(yǎng)學(xué)生閱讀、繪制工程圖樣的能力。

三、教學(xué)內(nèi)容

緒論：了解本課程的性質(zhì)任務(wù)和學(xué)習(xí)方法

1、正投影法基礎(chǔ)

了解投影法的基本概念、正投影的基本特性；熟練掌握點(diǎn)的投影、點(diǎn)的相對(duì)位置和重影點(diǎn)、直線的投影、直線上的點(diǎn)、兩直線的相對(duì)位置、平面的投影。

2、立體的投影

掌握平面立體、曲面立體的投影圖。

3、立體表面交線

掌握平面立體的截交線、曲面立體的截交線、兩曲面立體相貫線的畫(huà)法。

4、制圖基本知識(shí)

了解工程制圖的基本知識(shí)。

5、組合體的視圖

熟練掌握組合體的形體分析、畫(huà)組合體視圖、讀組合體視圖、組合體的尺寸標(biāo)注。

6、機(jī)件常用的表達(dá)方法

熟練掌握視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖、簡(jiǎn)化畫(huà)法、規(guī)定畫(huà)法。

7、標(biāo)準(zhǔn)件和常用件

掌握螺紋和螺紋緊固件、齒輪的畫(huà)法；了解鍵聯(lián)接、銷(xiāo)聯(lián)接、滾動(dòng)軸承及彈簧的基本知識(shí)和畫(huà)法。

8、零件圖

了解零件圖的內(nèi)容；掌握零件圖技術(shù)要求的標(biāo)注方法（表面粗糙度、公差與配合的標(biāo)注）。

9、裝配圖

了解裝配圖的作用和內(nèi)容；了解裝配圖的表達(dá)方法及尺寸標(biāo)注；了解裝配圖中的零、部件序號(hào)和明細(xì)欄的標(biāo)注；了解看裝配圖的方法。

《機(jī)械設(shè)計(jì)》（70分）

一、課程的性質(zhì)、目的與任務(wù)

機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)是一門(mén)培養(yǎng)學(xué)生具有一定機(jī)械設(shè)計(jì)能力的技術(shù)基礎(chǔ)課。在教學(xué)上應(yīng)著重基本知識(shí)、基本理論和基本設(shè)計(jì)方法等內(nèi)容。培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用本課程的知識(shí)來(lái)解決具體工程技術(shù)問(wèn)題的能力。

二、課程基本要求

1．掌握機(jī)械中常用機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)原理、運(yùn)動(dòng)特性及有關(guān)機(jī)構(gòu)動(dòng)力學(xué)的基本知識(shí)，初步具有分析和設(shè)計(jì)基本機(jī)構(gòu)的能力，并對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)方案的確定有所了解。

2．掌握通用機(jī)械零件的工作原理、特點(diǎn)、選用和設(shè)計(jì)計(jì)算的基本知識(shí)，并初步具有設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的機(jī)械及普通機(jī)械傳動(dòng)裝置的能力。

3．具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)等有關(guān)技術(shù)資料的能力。

三、教學(xué)考試內(nèi)容與要求 1．機(jī)械設(shè)計(jì)概述

了解機(jī)械的組成及課程的研究?jī)?nèi)容、性質(zhì)和任務(wù)。2．平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖和自由度

了解運(yùn)動(dòng)副和運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖的概念。掌握一般機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖及其測(cè)繪方法；機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件。熟練掌握平面機(jī)構(gòu)自由度數(shù)的計(jì)算（能識(shí)別和正確處理機(jī)構(gòu)中含有的復(fù)合鉸鏈、局部自由度和虛約束）。

3．平面連桿機(jī)構(gòu)

了解連桿機(jī)構(gòu)的概念和特點(diǎn)。掌握四桿機(jī)構(gòu)的基本知識(shí)。熟練掌握判斷機(jī)構(gòu)中存在兩個(gè)周轉(zhuǎn)副的條件，并能確定取不同構(gòu)件為機(jī)架時(shí)該機(jī)構(gòu)的類(lèi)型。了解四桿機(jī)構(gòu)的演化。掌握曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的特性。掌握用圖解法設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)的方法（包括按給定連桿的預(yù)定的位置，按給定行程速比系數(shù)Ｋ設(shè)計(jì)）。

4．凸輪機(jī)構(gòu)和間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)

了解凸輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)、常用類(lèi)型及應(yīng)用。掌握從動(dòng)件常用運(yùn)動(dòng)規(guī)律。掌握滾子對(duì)心和偏心直動(dòng)從動(dòng)件盤(pán)形凸輪輪廓線的圖解法設(shè)計(jì)。掌握壓力角、基圓半徑的概念。一般了解棘輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。

5．聯(lián)接

了解聯(lián)接的分類(lèi)；鍵和花鍵聯(lián)接的類(lèi)型、特點(diǎn)和應(yīng)用。掌握平鍵聯(lián)接的失效形式和設(shè)計(jì)計(jì)算。了解螺紋的形成、螺紋的參數(shù)及螺紋的類(lèi)型、特點(diǎn)和應(yīng)用。了解螺旋副的受力分析、效率和自鎖。掌握螺紋聯(lián)接的四種基本類(lèi)型及應(yīng)用場(chǎng)合；螺栓聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算；受橫向外載荷、軸向外載荷的螺栓組聯(lián)接進(jìn)行受力分析和強(qiáng)度計(jì)算；螺紋聯(lián)接的預(yù)緊和防松。

6．帶傳動(dòng)

了解帶傳動(dòng)的工作原理、特點(diǎn)、類(lèi)型和應(yīng)用。掌握有關(guān)尺寸參數(shù)；掌握彈性滑動(dòng)、打滑的概念。熟練掌握帶傳動(dòng)受力分析和帶的應(yīng)力分析；V帶傳動(dòng)的失效形式和設(shè)計(jì)計(jì)算。一般了解齒形帶傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用。

7．鏈傳動(dòng)

了解鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)和應(yīng)用；滾子鏈與鏈輪的結(jié)構(gòu)。掌握鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特性和減輕運(yùn)動(dòng)不均勻性的措施；鏈傳動(dòng)的失效形式和設(shè)計(jì)計(jì)算。

8．齒輪傳動(dòng)

掌握齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)；漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪嚙合的基本知識(shí)。熟練掌握其尺寸參數(shù)的含義及其計(jì)算。了解齒輪加工方法及標(biāo)準(zhǔn)齒輪不發(fā)生根切的最少齒數(shù)。一般了解變位齒輪傳動(dòng)。了解斜齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)，掌握其尺寸參數(shù)計(jì)算和斜齒輪的當(dāng)量齒輪的概念。了解圓錐齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)及其有關(guān)參數(shù)。掌握直齒圓錐齒輪的主要幾何尺寸計(jì)算。

了解齒輪的失效形式和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則；齒輪常用材料及熱處理方法。掌握三種齒輪（直齒、斜齒、錐齒）的受力分析并掌握設(shè)計(jì)計(jì)算。

9．蝸桿傳動(dòng)

掌握蝸桿傳動(dòng)的工作原理和特點(diǎn)；主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算。掌握其受力分析。了解蝸桿傳動(dòng)的失效形式、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、常用材料及熱平衡的概念。其它知識(shí)一般了解。

10．輪系

了解輪系的類(lèi)型和功用。掌握輪系的傳動(dòng)比計(jì)算（包括大小和方向）。11．軸

了解軸的分類(lèi)、特點(diǎn)。掌握軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及兩種強(qiáng)度計(jì)算方法。12．滾動(dòng)軸承

掌握滾動(dòng)軸承的主要類(lèi)型、特點(diǎn)、代號(hào)及選用。熟練掌握滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算。掌握滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)。了解滾動(dòng)軸承靜強(qiáng)度計(jì)算。

《機(jī)械制造基礎(chǔ)》（70分）

一、金屬切削基本知識(shí)

1.掌握切削運(yùn)動(dòng)、切削形式和刀具材料；

2.掌握切削用量三要素、切削層參數(shù)、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響； 3.掌握刀具標(biāo)注角度。

二、金屬切削過(guò)程及其控制

1.了解刀具磨損的形態(tài)和磨損過(guò)程； 2.能夠合理選擇刀具的幾何參數(shù)；

3.掌握切削過(guò)程中產(chǎn)生的物理現(xiàn)象：切削變形、切削力、切削熱、刀具磨損等及其內(nèi)在聯(lián)系。4.掌握：切削變形、切削力、切削溫度、刀具壽命的影響因素和影響規(guī)律；磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和刀具壽命的概念；合理選擇切削用量的原則和方法。

三、金屬切削機(jī)床

1.了解金屬切削機(jī)床的分類(lèi)與型號(hào)編制方法、機(jī)床運(yùn)動(dòng)與傳動(dòng)原理； 2.掌握工件表面形狀與成形方法；

3.根據(jù)零件加工表面的形狀和技術(shù)要求，確定其加工方法，合理選擇機(jī)床。

四、金屬切削刀具

1.了解刀具的作用、分類(lèi)及正確使用；理解各類(lèi)刀具的工藝范圍、加工精度、結(jié)構(gòu)及參數(shù)、應(yīng)用特點(diǎn)等。

2.根據(jù)零件加工表面的形狀和技術(shù)要求，確定其加工方法，合理選擇切削刀具。

五、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

1.了解工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想和設(shè)計(jì)原則，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程必需的原始資料；了解制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容和步驟。

2.理解劃分加工階段的目的意義；按工序集中原則和工序分散原則組織工藝過(guò)程的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用范圍；安排工序順序的一般原則；機(jī)床設(shè)備和工藝裝備選擇的一般原則。

3.掌握選擇粗、精基準(zhǔn)的基本原則；用極值法和統(tǒng)計(jì)法解算尺寸鏈的計(jì)算公式；工序尺寸公差的計(jì)算方法；時(shí)間定額的組成和提高生產(chǎn)率的工藝途徑；機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝性評(píng)價(jià)。

六、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

1.了解機(jī)床夾具的作用、分類(lèi)及其組成；常見(jiàn)夾緊裝置；鉆床夾具、銑床夾具、車(chē)床夾具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。2.掌握六點(diǎn)定位原理、夾具的常用定位方式和常用定位元件； 3．掌握常見(jiàn)定位方式的定位誤差分析計(jì)算方法。

七、機(jī)械加工質(zhì)量

1.了解機(jī)械加工精度、機(jī)械加工表面質(zhì)量的基本概念；

2.理解影響機(jī)械加工精度的因素、影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素； 3.掌握提高機(jī)械加工精度的工藝方法、控制表面加工質(zhì)量的工藝途徑。4.根據(jù)機(jī)械加工精度理論，能夠?qū)Ω鞣N加工誤差進(jìn)行分析和計(jì)算。

八、機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)

1．了解裝配的基本內(nèi)容；理解裝配精度與裝配尺寸鏈、裝配工藝規(guī)程的制訂； 2.掌握保證裝配精度的方法； 3.機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。

參考教材

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，于駿一主編，機(jī)械工業(yè)出版社

《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，熊良山主編，華中科技大學(xué)出版社

第二部分 專業(yè)技能測(cè)試（100分）

基本技能考核內(nèi)容：根據(jù)所提供的零件、測(cè)繪工具及相關(guān)資料，完成零件測(cè)繪，用計(jì)算機(jī)繪圖軟件完成零件圖，根據(jù)繪制的零件圖擬定機(jī)械加工工藝路線。最后提交：1）徒手繪制的零件草圖A3圖紙一張2）計(jì)算機(jī)繪圖的圖形文件（文件名：考號(hào)姓名，例如：01張曉明）3）你定的工藝路線文件一份。考試時(shí)間為 100 分鐘。考試要求

測(cè)繪零件類(lèi)型范圍：齒輪、齒輪軸、傳動(dòng)軸等軸類(lèi)、輪盤(pán)蓋類(lèi)、叉架類(lèi)零件一個(gè)。具體要求：

（一）測(cè)繪及徒手繪圖部分：50分

1．給定零件名稱、材料，分析零件的結(jié)構(gòu)形狀和零件的制造方法；

2．正確使用測(cè)量工具測(cè)繪零件，并能對(duì)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)（如標(biāo)準(zhǔn)齒輪的輪齒、鍵槽、退刀槽、中心孔、螺紋等）進(jìn)行測(cè)量，并查表確定尺寸。

3．能夠合理選擇零件的表達(dá)方案，包括選擇主視圖、其它視圖的數(shù)量和其它表達(dá)方法，掌握標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的規(guī)定表示法。

4．能夠合理給出表面粗糙度、極限尺寸、形位公差等技術(shù)要求。5．具備徒手繪制零件草圖的能力，將測(cè)繪結(jié)果通過(guò)零件草圖記錄下來(lái)。

（二）計(jì)算機(jī)繪圖部分：30分

1．具有計(jì)算機(jī)繪圖能力，掌握繪圖軟件的文件管理操作；掌握?qǐng)D層及對(duì)象特性工具的控制和使用；掌握定點(diǎn)、定向輔助工具的控制和使用；掌握一般繪圖和編輯命令；掌握?qǐng)D庫(kù)、塊功能；能夠控制文本和尺寸風(fēng)格。

2．選擇 AutoCAD2006（或CAXA2006）及以上版本的繪圖軟件，整理測(cè)繪得到的零件草圖，用計(jì)算機(jī)繪圖完成零件圖。繪制的零件圖應(yīng)做到：表達(dá)方案合理、圖形正確完整、線型規(guī)范清晰；尺寸標(biāo)注正

確、完整、清晰，表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及技術(shù)要求等標(biāo)注齊備；圖面布局合理，圖紙幅面、比例選擇恰當(dāng)，圖幅格式（A3橫放或豎放、左邊裝訂、制圖作業(yè)可以采用的簡(jiǎn)化標(biāo)題欄）正確。

（三）工藝路線擬定部分：20分 １．基準(zhǔn)選擇正確； ２．加工方法選擇可行；

３．加工順序安排符合原則； ４．加工階段劃分合理。

（二）參考書(shū)目

1．《現(xiàn)代工程圖學(xué)》，楊裕根主編，北京郵電大學(xué)出版社

2．《AutoCAD 機(jī)械制圖實(shí)用教程》，李銀玉等主編，人民郵電出版社 3．《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，于駿一主編，機(jī)械工業(yè)出版社

（或）《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，熊良山主編，華中科技大學(xué)出版社

第二篇：(金屬學(xué)與熱處理)工程材料學(xué)總結(jié)

《工程材料學(xué)》總結(jié)

第一部分：晶體結(jié)構(gòu)與塑性變形 一、三種典型的金屬晶體結(jié)構(gòu)

1．bcc、fcc、hcp的晶胞結(jié)構(gòu)、內(nèi)含原子數(shù)，致密度、配位數(shù)。Bcc：體心立方，內(nèi)包含2個(gè)原子，致密度為0.68，配位數(shù)為8 Fcc：面心立方，4個(gè)原子，致密度0.74，配位數(shù)12 Hcp：密排六方，6個(gè)原子，致密度0.74，配位數(shù)12 2．立方晶系的晶向指數(shù)[uvw]、晶面指數(shù)(hkl)的求法和畫(huà)法。

3．晶向族〈?〉/晶面族{?}的意義（原子排列規(guī)律相同但方向不同的一組晶向/晶面，指數(shù)的數(shù)字相同而符號(hào)、順序不同），會(huì)寫(xiě)出每一晶向族/晶面族包括的全部晶向/晶面。4．bcc、fcc晶體的密排面和密排方向。

密排面 密排方向

fcc {111} <110> bcc {110} <111>

二、晶體缺陷

1．點(diǎn)缺陷、線缺陷、面缺陷包括那些具體的晶體缺陷。

點(diǎn)缺陷：特征“三個(gè)方向尺寸都很小”空位，間隙原子，置換原子 線缺陷：特征“兩個(gè)方向上的尺寸很小”位錯(cuò)：刃型位錯(cuò)，螺型位錯(cuò)

面缺陷：特征“在一個(gè)方向上尺寸很小”外表面，內(nèi)界面：晶界，亞晶界，孿晶界，堆垛層錯(cuò)和相界 2．刃型位錯(cuò)的晶體模型。

三、塑性變形與再結(jié)晶

1．滑移的本質(zhì)：滑移是通過(guò)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的。2．滑移系 =滑移面 + 其上的一個(gè)滑移方向。滑移面與滑移方向就是晶體的密排面和密排方向。

3．強(qiáng)化金屬的原理及主要途徑：阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，使滑移進(jìn)行困難，提高了金屬?gòu)?qiáng)度。

主要途徑是細(xì)晶強(qiáng)化（晶界阻礙）、固溶強(qiáng)化（溶質(zhì)原子阻礙）、彌散強(qiáng)化（析出相質(zhì)點(diǎn)阻礙）、加工硬化（因塑變位錯(cuò)密度增加產(chǎn)生阻礙）等。

4．冷塑性變形后金屬加熱時(shí)組織性能的變化過(guò)程：回復(fù)→再結(jié)晶→晶粒長(zhǎng)大。5．冷、熱加工的概念

冷加工：在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的加工變形，產(chǎn)生纖維組織和加工硬化、內(nèi)應(yīng)力。

熱加工：在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工變形，同時(shí)進(jìn)行再結(jié)晶，產(chǎn)生等軸晶粒，加工硬化、內(nèi)應(yīng)力全消失。6．熱加工應(yīng)使流線合理分布，提高零件的使用壽命。第二部分：金屬與合金的結(jié)晶與相圖

一、純金屬的結(jié)晶

1．為什么結(jié)晶必須要過(guò)冷度？

由熱力學(xué)可知，在某種條件下，結(jié)晶能否發(fā)生，取決于固相的自由度是否低于液相的自由度，即 G =GS-GL<0；只有當(dāng)溫度低于理論結(jié)晶溫度 Tm 時(shí)，固態(tài)金屬的自由能才低于液態(tài)金屬的自由能，液態(tài) 金屬才能自發(fā)地轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)金屬，因此金屬結(jié)晶時(shí)一定要有過(guò)冷度。

2．結(jié)晶是晶核形成和晶核長(zhǎng)大的過(guò)程。

3．細(xì)化鑄態(tài)金屬的晶粒有哪些主要方法？（三種方法）控制過(guò)冷度，變質(zhì)處理，振動(dòng)攪動(dòng) 二、二元合金的相結(jié)構(gòu)與相圖

1．固溶體和金屬化合物的區(qū)別。（以下哪一些是固溶體，哪一些是金屬化合物：α-Fe、γ-Fe、Fe3C、A、F、P、Ld、S、T、B上、B下、M片、M條？）

’2．勻晶相圖

①在兩相區(qū)內(nèi)結(jié)晶時(shí)兩相的成分、相對(duì)量怎樣變化？ ②熟練掌握用杠桿定律計(jì)算的步驟：

⑴將所求材料一分為二，⑵注意杠桿的位置和長(zhǎng)度，⑶正確列出關(guān)系式。3．共晶（析）相圖

①熟悉共晶（析）相圖的基本形式（水平線、一變二）。②會(huì)區(qū)分共晶（析）體、先共晶（析）相、次生相（二次相）。

③會(huì)在相圖中填寫(xiě)組織組成物（或相組成物），掌握不同合金在室溫時(shí)的平衡組織, 會(huì)熟練應(yīng)用杠桿定律計(jì)算相組成物和組織組成物的相對(duì)量。

三、Fe-Fe3C 相圖（重點(diǎn)）

1.默繪相圖并牢記共晶轉(zhuǎn)變和共析轉(zhuǎn)變的溫度與各相成分。包晶轉(zhuǎn)變：1495攝氏度 共晶轉(zhuǎn)變：溫度1148攝氏度 共析轉(zhuǎn)變：727攝氏度

2.掌握各類(lèi)合金平衡結(jié)晶過(guò)程與室溫時(shí)的平衡組織，會(huì)畫(huà)符合要求的平衡組織示意圖： ①各組織組成物的形態(tài)，②在相圖上標(biāo)注各組織組成物。3.會(huì)用杠桿定律計(jì)算相組成物和組織組成物的相對(duì)量。第三部分：各類(lèi)材料與鋼鐵熱處理（重點(diǎn)）

一、各類(lèi)材料的牌號(hào)、熱處理和用途

1． 會(huì)根據(jù)牌號(hào)確定鋼的化學(xué)成分（碳及合金元素的含量范圍）。①結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)特征： 前二位數(shù)字(萬(wàn)分比)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（如Q235等）、普通低合金鋼（如Q295等）包括：⑴工程構(gòu)件用鋼： 含碳量小于0.20%。

熱處理：熱軋空冷后(相當(dāng)于正火)直接使用 ⑵機(jī)器零件用鋼： 按含碳量區(qū)分，由低到高是 滲碳鋼(0.100.50%)(碳素鋼：40, 45;合金鋼：40Cr, 35CrMo, 40CrNiMo)、熱處理：調(diào)質(zhì)處理，即淬火＋高溫回火 用途：軸，彈簧鋼(0.500.60%的工具鋼, 如：3Cr2W8V，5CrNiMo 熱處理：淬火＋高溫回火

⑶量具用鋼：C:0.9-1.5%, 碳素工具鋼:T10A, T12A 熱處理：水（油淬）＋低溫回火 低合金工具鋼：9SiCr, GCr15, 熱處理：淬火（油）＋冷處理＋低溫回火

③不銹鋼鋼： Cr含量≥13%, 如：1Cr18Ni9Ti，3Cr13 2．鋼的熱處理工序及應(yīng)用

①預(yù)先熱處理： 完全退火（用于亞共析鋼，用于組織均勻化，Ac3+30 C）

球化退火（用于共析鋼、過(guò)共析鋼, Ac1+30 C）

正火（過(guò)共析鋼中消除網(wǎng)狀二次碳化物，低碳亞共析鋼中代替完全退火但強(qiáng)度硬度高一些, Ac3(ACcm)+30 C）

②最終熱處理

⑴一般： 低溫回火（用于刃具、冷模具等）

淬火 + 中溫回火（用于彈簧等）

高溫回火（即調(diào)質(zhì)，用于軸類(lèi)等）

⑵特殊： 構(gòu)件用鋼：不淬火，在熱軋或正火（空冷）狀態(tài)使用；

滲碳鋼：先滲碳，再淬火 + 低溫回火。

3． 鑄鐵、有色金屬材料的分類(lèi)

①要求掌握鑄鐵的分類(lèi)并認(rèn)識(shí)牌號(hào)（HT、QT、KT等）。②了解鑄鐵中石墨形態(tài)（幾種形態(tài)？）對(duì)鑄鐵性能的影響。③ 要求認(rèn)識(shí)鋁合金、銅合金、鈦合金的類(lèi)型和強(qiáng)化途徑。4.材料力學(xué)性能各指標(biāo)的符號(hào)、名稱。

二、熱處理原理 1． 2． 3． 4． 鋼加熱到臨界點(diǎn)（AC1/AC3/ACm）以上形成奧氏體，應(yīng)控制加熱溫度和保溫時(shí)間以避免晶粒長(zhǎng)大。共析鋼的TTT曲線示意圖。

P、S、T、B上、B下、M片、M條的形態(tài)。

M的性能：硬度決定于馬氏體內(nèi)含碳量，韌性決定于馬氏體的粗細(xì)及形態(tài)。

5．TTT曲線的應(yīng)用： 冷卻方式 畫(huà)冷卻曲線 所得組織 6．回火形成粒狀組織M回、T回、S回（T回、S回與片狀組織T、S無(wú)關(guān)）。

三、熱處理工藝 1.會(huì)確定加熱溫度 ①退火、正火、淬火：

碳鋼：臨界點(diǎn)（AC1/AC3/ACm）+ 30℃；合金鋼原則相同，但溫度較高。②回火： 低溫回火，中溫回火，高溫回火（用于淬火后的熱處理）2.冷卻方式與目的

① 退火—爐冷；②正火—空冷；③淬火—單液淬火，水淬油冷，分級(jí)淬火（減小內(nèi)應(yīng)力），等溫淬火（獲得B下）3．淬透性與淬硬性的區(qū)別

淬透性：鋼淬火獲得M多少的能力，決定于C曲線左右的位置。

淬硬性：鋼淬火獲得M的硬度高低，決定于M內(nèi)的含碳量。故高碳鋼的淬硬性好而淬透性不好，低碳合金鋼的淬透性好而淬硬性不夠（如20CrMnTi）。

四、要求會(huì)定性分析合金元素在鋼中主要作用的原因。①提高淬透性，②固溶強(qiáng)化，③彌散強(qiáng)化，④細(xì)化晶粒 ⑥所有合金元素都提高回火穩(wěn)定性。

五、高速鋼

1．萊氏體鋼的鍛造： 萊氏體鋼內(nèi)存在不均勻分布的粗大共晶碳化物，嚴(yán)重降低鋼的性能，不能用熱處理方法消除，必須進(jìn)行反復(fù)多向的鍛造擊碎之，使之分布均勻，改善組織性能。高速鋼及Cr12型鋼都是萊氏體鋼。2．為獲得高速鋼的紅硬性，其熱處理工藝應(yīng)當(dāng)： ① 高溫淬火形成高碳高合金度的馬氏體

高溫加熱（W18Cr4V 1280℃；W6Mo5Cr4V2 1220℃）使大量碳化物溶入奧氏體，形成高碳高合金度的奧氏體，經(jīng)淬火形成高碳高合金度的馬氏體 + 大量殘余奧氏體 + 未溶碳化物，為二次硬化作準(zhǔn)備。② 560℃多次回火時(shí)發(fā)生二次硬化，原因是：

⑴彌散強(qiáng)化，回火溫度達(dá)500℃以上時(shí)，從馬氏體內(nèi)析出大量穩(wěn)定的特殊合金碳化物，彌散分布，使硬度上升, 至560℃硬度達(dá)到峰值。

⑵二次硬化，在回火冷卻時(shí)發(fā)生A向 M回 轉(zhuǎn)變，也使硬度上升。多次回火可繼續(xù)降低殘余奧氏體量，進(jìn)一步提高硬度。最終組織：回火馬氏體 + 少量殘余奧氏體 + 碳化物

，六、典型零件的選材、熱處理及工藝路線（綜合應(yīng)用）

1、選材原則：力學(xué)性能；工藝性能；經(jīng)濟(jì)性；（輕型、高壽命）2． 軸類(lèi)零件: 調(diào)質(zhì)鋼，如：40，40Cr等

熱處理：調(diào)質(zhì)（即淬火 + 高溫回火）。（S回）

彈簧零件：彈簧鋼。如：60Si2Mn 熱處理：淬火 + 中溫回火。(T回)機(jī)床齒輪：調(diào)質(zhì)鋼，如： 40，40Cr 熱處理：調(diào)質(zhì)?表面淬火（高頻）+ 低溫回火。

汽車(chē)、拖拉機(jī)變速箱齒輪：滲碳鋼，如：20Cr或20CrMnTi

熱處理：滲碳 + 淬火 + 低溫回火。

2．一般工藝路線： 鍛（鑄）造成形 → 預(yù)先（備）熱處理 → 粗加工 → 最終熱處理 → 精加工

第三篇：金屬學(xué)與熱處理總結(jié)

名詞解釋：

退火：將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac1以上或以下溫度，保溫以后隨爐冷卻以獲得近于平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。

正火：將鋼加熱到Ac3（或Acm）以上適當(dāng)溫度，保溫以后在空氣中冷卻得到珠光體類(lèi)組織的熱處理工藝。

淬火：將鋼加熱到臨界點(diǎn)Ac3或Ac1以上一定溫度，保溫后以大于臨界冷卻速度的速度冷卻得到馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝。

回火：將淬火鋼在A1以下溫度加熱，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火組織，并以適當(dāng)方式冷卻到室溫的工藝過(guò)程。表面淬火：將工件快速加熱到淬火溫度，然后快速冷卻，僅使表面層獲得淬火組織的熱處理方法。

滲碳：將低碳鋼件放入滲碳介質(zhì)中，在900-950加熱保溫，使活性原子滲入鋼件表面并獲得高滲碳體的工藝方法。

滲氮：向鋼件表面滲入氮元素，形成富氮硬化層的化學(xué)熱處理。

淬透性：鋼材淬火時(shí)獲得馬氏體能力的特征。

淬硬性：鋼材淬火時(shí)淬成馬氏體可能得到的最高硬度。

回火穩(wěn)定性：淬火鋼對(duì)回火時(shí)發(fā)生軟化過(guò)程的抵抗能力。

回火脆性：鋼在一定溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，其沖擊韌度顯著下降，這種脆化現(xiàn)象叫做鋼的回火脆性熱應(yīng)力：工件在加熱（或冷卻）時(shí)，由于不同部位的溫度差異，導(dǎo)致熱脹（或冷縮）的不一致所引起的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。

組織應(yīng)力：由于工件不同部位組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)性而引起的內(nèi)應(yīng)力。

過(guò)冷奧氏體：在臨界溫度以下處于不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體稱為過(guò)冷奧氏體。

退火的目的：均勻鋼的化學(xué)成分及組織；細(xì)化晶粒；調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，為淬火做好組織準(zhǔn)備。

正火的目的：改善鋼的切削加工性能；消除熱加工缺陷；消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火；提高普通結(jié)構(gòu)零件的力學(xué)性能。

淬火目的：提高工具、滲碳零件和其它高強(qiáng)度耐磨機(jī)器零件等的硬度、強(qiáng)度和耐磨性； 回火目的：減少或消除淬火應(yīng)力，保持相變的組織轉(zhuǎn)變，提高鋼的塑形和韌性，獲得硬度強(qiáng)度塑形和韌性的適當(dāng)結(jié)合1.試述奧氏體鋼的形成過(guò)程及控制奧氏體晶粒的方法

制定合適的加熱規(guī)范，包括控制加熱溫度和保溫時(shí)間；碳含量控制在一定范圍內(nèi)，并在鋼中加入一定阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大的合金元素；考慮原始組織的影響

2.珠光體、貝氏體、馬氏體的特征、性能特點(diǎn)是什么？

珠光體：片狀珠光體，片間距越小，強(qiáng)度越高，塑性、韌性也越好；粒狀珠光體，F(xiàn)e3C顆粒

越細(xì)小，分布越均勻，合金的強(qiáng)度越高。第二相的數(shù)量越多，對(duì)塑性的危害越大；片狀與粒狀相比，片狀強(qiáng)度高，塑性、韌性差；貝氏體：上貝氏體為羽毛狀，亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)，韌性差；下貝氏體為黑針狀或竹葉狀，亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)，位錯(cuò)密度高于上貝氏體，綜合機(jī)械性能好；馬氏體：低碳馬氏體為板條狀，亞結(jié)構(gòu)為位錯(cuò)，具有良好的綜合機(jī)械性能；高碳馬氏體為片狀，亞結(jié)構(gòu)為孿晶，強(qiáng)度硬度高，塑性和韌性差。

3.何謂回火脆性，說(shuō)明回火脆性的類(lèi)型、特點(diǎn)及其抑制辦法

有些鋼在一定的溫度范圍內(nèi)回火時(shí)，其沖擊韌性顯著下降，這種脆化現(xiàn)象叫做鋼的回火脆性.回火脆性類(lèi)型分為兩種，即第一回火脆性和第二回火脆性。第一回火脆性又稱低溫回火脆性，幾乎在所有的工業(yè)用鋼中都會(huì)出現(xiàn)，它與回火后的冷卻速度無(wú)關(guān)。高溫回火脆性亦稱第二回火脆性，主要在合金結(jié)構(gòu)鋼中出現(xiàn)，碳鋼一般不會(huì)出現(xiàn)這種特性，通常在回火保溫后緩冷的情況下出現(xiàn)，若快速冷卻，脆化現(xiàn)象將消失或受到抑制。

方法：對(duì)于第一類(lèi)回火特性，由于其不可逆性，只能避免在淬火溫度內(nèi)回火，如果必須在該溫度回火，可采用等溫淬火，加Si使低溫回火脆性溫度移向高溫。抑制高溫脆性的方法;1回火后快速冷卻2.降低鋼中雜質(zhì)元素的含量3.加入適量的Mo、W

4.比較回火索氏體與索氏體的主要異同點(diǎn)。

相同點(diǎn)：都是鐵素體與滲碳體的機(jī)械的機(jī)械混合物。

不同點(diǎn)：①滲碳體的形態(tài)不同，回火索氏體的滲碳體的形態(tài)為顆粒狀，索氏體的滲碳體的形態(tài)為片狀；②來(lái)源不同，回火索氏體是淬火馬氏體分解的到的，索氏體是奧氏體直接分解得到的；③性能特點(diǎn)不同，回火索氏體具有良好的綜合機(jī)械性能，索氏體的抗拉強(qiáng)度高；韌性比回火索氏體低。

5.正火、退火工藝選用的原則是什么？

含0．25％C以下的鋼，用正火可以提高鋼的硬度，改善低碳鋼的切削加工性能；在沒(méi)有 其它熱處理工序時(shí)，用正火可以細(xì)化晶粒，提高低碳鋼強(qiáng)度。

對(duì)含碳0．25～0．50％的鋼，一般采用正火。

對(duì)含碳0．50～0．75％的鋼，一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。含碳0．75%以上的高碳鋼，或工具鋼一般均采用球化退火作預(yù)備熱處理。

6.分析碳和合金元素在高速鋼中的作用及高速鋼熱處理工藝的特點(diǎn)

化學(xué)成分：高碳的目的是為了和合金元素Cr、W、Mo、V等形成碳化物，并保證得到強(qiáng)硬的馬氏體基體以提高鋼的硬度和耐磨性。W、Mo、V主要是提高鋼的紅硬性、硬度和耐磨性，因?yàn)檫@些元素形成的碳化物硬度高，產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)；Cr主要提高鋼的淬透性。

工藝特點(diǎn)：淬火加熱溫度非常高，回火溫度高，次數(shù)多，淬火加熱時(shí)采用預(yù)熱。

7.用9SiCr剛制成圓板牙，其工藝路線為：鍛造 球化退火、機(jī)械加工、淬火、低溫回火、磨平面、開(kāi)鑿開(kāi)口。試分析：1球化退火、淬火及回火的目的2大致工藝

球化退火是為了消除鍛造能力、獲得球狀珠光體和碳化物，降低硬度以利于切削加工，并為淬火做好組織準(zhǔn)備，減少淬火時(shí)的變形和開(kāi)裂；淬火及回火是為了獲得回火馬氏體，保證熱處理后具有高硬度，高耐磨性。

球化退火工藝：加熱溫度790-810，等溫溫度700-720

淬火工藝：加熱溫度850-870（油淬）

回火工藝：160-180

8.下料→鍛造→正火→機(jī)械加工→淬火（淬透）→高溫回火→花鍵高頻表面淬火→低溫回火→半精磨→人工時(shí)效→精磨。正火、淬火、高溫回火、人工時(shí)效的目的是什么？花鍵高頻表面淬火、低溫回火的目的是什么？表面和心部的組織是什么？

正火處理是為了得到合適的硬度，以便切削加工，同時(shí)改善鍛造組織，消除鍛造應(yīng)力。淬火是為了得到高強(qiáng)度的馬氏體組織，高溫回火是為了得到回火索氏體，淬火＋高溫回火稱為調(diào)質(zhì)，目的是為使主軸得到良好的綜合力學(xué)性能。人工時(shí)效主要是為了消除粗磨削加工時(shí)產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。花鍵部分用高頻淬火后低溫回火是為了得到回火馬氏體，增加耐磨性。表面為回火馬氏體，心部為回火索氏體組織。

9.20CrMnTi、40CrNiMo、60Si2Mn、T12屬于哪類(lèi)鋼？含碳量為多少？鋼中合金元素的主要作用是什么？淬火加熱溫度范圍是多少？常采用的熱處理工藝是什么？最終的組織是什么？性能如何？

20CrMnTi為滲碳鋼，含碳量為0.2%，最終熱處理工藝是淬火加低溫回火，得到回火馬氏體，表面為高碳馬氏體（滲碳后），強(qiáng)度、硬度高，耐磨性好；心部低碳馬氏體（淬透）強(qiáng)韌性好。Mn與Cr 提高淬透性，強(qiáng)化基體，Ti阻止奧氏體晶粒長(zhǎng)大，細(xì)化晶粒。

40CrNiMo為調(diào)質(zhì)鋼，含碳量為0.4%，最終熱處理工藝是淬火加高溫回火，得到回火索氏體，具有良好的綜合機(jī)械性能，Cr、Ni提高淬透性，強(qiáng)化基體，Ni提高鋼的韌性，Mo細(xì)化晶粒，抑制第二類(lèi)回火脆性。

60Si2Mn為彈簧鋼，含碳量為0.6%，最終熱處理工藝是淬火加中溫回火，得到回火托氏體（或回火屈氏體），具有很高的彈性極限，Si、Mn提高淬透性，強(qiáng)化基體，Si提高回火穩(wěn)定性。T12鋼為碳素工具鋼鋼，含碳量為1.2%，最終熱處理工藝是淬火加低溫回火，得到回火馬氏體＋粒狀Fe3C＋殘余奧氏體（γ'），強(qiáng)度硬度高、耐磨性高，塑性、韌性差

10.合金元素Cr、Mn、Ni、強(qiáng)碳化物形成元素在鋼中的主要作用是什么？

Cr在鋼中的主要作用有：溶入基體，提高淬透性，固溶強(qiáng)化；形成第二相提高強(qiáng)度、硬度；含量超過(guò)13%時(shí)提高耐腐蝕性；在表面形成致密的氧化膜，提高抗氧化能力。Cr促進(jìn)第二類(lèi)回火脆性的發(fā)生。

Mn在鋼中的主要作用有：溶入基體，提高淬透性，固溶強(qiáng)化；形成第二相提高強(qiáng)度、硬度；含量超過(guò)13%時(shí)形成奧氏體鋼，提高耐磨性；消除硫的有害作用。Mn促進(jìn)第二類(lèi)回火脆性的發(fā)生，促進(jìn)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大。

Ni在鋼中的主要作用有：溶入基體，提高淬透性，固溶強(qiáng)化；擴(kuò)大奧氏體區(qū)，提高鋼的韌性，降低冷脆轉(zhuǎn)變溫度。

強(qiáng)碳化物形成元素（Ti、Nb、Zr，V）的主要作用有：形成碳化物提高硬度、強(qiáng)度、耐磨性，提高回火穩(wěn)定性，細(xì)化晶粒，防止晶間腐蝕。

11.石墨化的兩個(gè)階段

在p’s’k’線以上發(fā)生的石墨化稱為第一階段石墨化，包括結(jié)晶時(shí)共晶石墨、一次石墨、二次石墨的析出和加熱時(shí)共晶滲碳體、一次滲碳體、及二次滲碳體的分解；在p’s’k’線以下發(fā)生的石墨化稱為第二階段石墨化，包括冷卻時(shí)共析石墨的析出和加熱時(shí)共析滲碳體的分解。

第四篇：金屬學(xué)與熱處理期末復(fù)習(xí)總結(jié)

一、名詞解釋：

1熱強(qiáng)性：在室溫下，鋼的力學(xué)性能與加載時(shí)間無(wú)關(guān)，但在高溫下鋼的強(qiáng)度及變形量不但與時(shí)間有關(guān)，而且與溫度有關(guān)，這就是耐熱鋼所謂的熱強(qiáng)性。

2形變熱處理：是將塑性變形同熱處理有機(jī)結(jié)合在一起，獲得形變強(qiáng)化和相變強(qiáng)化綜合效果的工藝方法。

3熱硬性：熱硬性是指鋼在較高溫度下，仍能保持較高硬度的性能。

4固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。

5回火脆性：是指淬火鋼回火后出現(xiàn)韌性下降的現(xiàn)象。

6二次硬化：某些鐵碳合金（如高速鋼）須經(jīng)多次回火后，才進(jìn)一步提高其硬度。7回火穩(wěn)定性：淬火鋼在回火時(shí)，抵抗強(qiáng)度、硬度下降的能力稱為回火穩(wěn)定性。8淬硬性：指鋼在淬火時(shí)硬化能力，用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示。9水韌處理：將鋼加熱至奧氏體區(qū)溫度（1050-1100℃，視鋼中碳化物的細(xì)小或粗大而定）并保溫一段時(shí)間（每25mm壁厚保溫1h），使鑄態(tài)組織中的碳化物基本上都固溶到奧氏體中，然后在水中進(jìn)行淬火，從而得到單一的奧氏體組織。

10分級(jí)淬火：將奧氏體狀態(tài)的工件首先淬入溫度略高于鋼的Ms點(diǎn)的鹽浴或堿浴爐中保溫，當(dāng)工件內(nèi)外溫度均勻后，再?gòu)脑t中取出空冷至室溫，完成馬氏體轉(zhuǎn)變。

11臨界淬火冷卻速度：是過(guò)冷奧氏體不發(fā)生分解直接得到全部馬氏體（含殘留奧氏體）的最低冷卻速度。

12季裂：它指的是經(jīng)冷變形后的金屬內(nèi)有拉伸應(yīng)力存在又處于特定環(huán)境中所發(fā)生的斷裂。

13奧氏體化：將鋼加熱至臨界點(diǎn)以上使形成奧氏體的金屬熱處理過(guò)程。14本質(zhì)晶粒度：本質(zhì)晶粒度用于表征鋼加熱時(shí)奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向。

二、簡(jiǎn)答： 何為奧氏體化？簡(jiǎn)述共析鋼的奧氏體化過(guò)程。

答：

1、將鋼加熱至臨界點(diǎn)以上使形成奧氏體的金屬熱處理過(guò)程。

2、它是一種擴(kuò)散性相變，轉(zhuǎn)變過(guò)程分為四個(gè)階段。

（1）形核。將珠光體加熱到Ac1以上，在鐵素體和滲碳體的相界面上奧氏體優(yōu)先形核。珠光體群邊界也可形核。在快速加熱時(shí)，由于過(guò)熱度大，鐵素體亞邊界也能形核。

（2）長(zhǎng)大。奧氏體晶粒長(zhǎng)大是通過(guò)滲碳體的溶解、碳在奧氏體和鐵素體中的擴(kuò)散和鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變。為了相平衡，奧氏體的兩個(gè)相界面自然地向鐵素體和滲碳體兩個(gè)方向推移，奧氏體便不斷長(zhǎng)大。

（3）殘余滲碳體的溶解。鐵素體消失后，隨著保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，通過(guò)碳原子擴(kuò)散，殘余滲碳體逐漸溶入奧氏體。

（4）奧氏體的均勻化。殘余滲碳體完全溶解后，奧氏體中碳濃度仍是不均勻的。只有經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的保溫或繼續(xù)加熱，讓碳原子進(jìn)行充分地?cái)U(kuò)散才能得到成分均勻的奧氏體。奧氏體晶粒大小對(duì)冷卻轉(zhuǎn)變后鋼的組織和性能有何影響？簡(jiǎn)述影響奧氏體晶粒大小的因素。

答：

1、奧氏體晶粒度大小對(duì)鋼冷卻后的組織和性能有很大影響。奧氏體晶粒度越細(xì)小，冷卻后的組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)物也越細(xì)小，其強(qiáng)度也越高，此外塑性，韌性也較好。但奧氏體化溫度過(guò)高或在高溫下保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)顯著降低鋼的沖擊韌度、減少裂紋擴(kuò)展功和提高脆性轉(zhuǎn)變溫度。

2、奧氏體晶粒大小是影響使用性能的重要指標(biāo)，主要有下列因素影響奧氏體晶粒大小。

（1）加熱溫度和保溫時(shí)間的影響加熱溫度越高，保溫時(shí)間越長(zhǎng)，奧氏體晶粒越粗大。

（2）加熱速度的影響加熱速度越快，奧氏體的實(shí)際形成溫度越高，形核率和長(zhǎng)大速度越大，則奧氏體的起始晶粒越細(xì)小，但快速加熱時(shí)，保溫時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則晶粒反而更加粗大。（3）鋼的化學(xué)成分的影響在一定含碳量范圍內(nèi)，隨著奧氏體中含碳量的增加，碳在奧氏體中的擴(kuò)散速度及鐵的自擴(kuò)散速度增大，晶粒長(zhǎng)大傾向增加，但當(dāng)含碳量超過(guò)一定限度后，碳能以未溶碳化物的形式存在，阻礙奧氏體晶粒長(zhǎng)大，使奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向減小。

（4）鋼的原始組織的影響鋼的原始組織越細(xì)，碳化物彌散速度越大，奧氏體的起始晶粒越細(xì)小，相同的加熱條件下奧氏體晶粒越細(xì)小。簡(jiǎn)述影響過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變的因素。

答：奧氏體成分（含碳量、合金元素）、奧氏體狀態(tài)（鋼的原始組織、奧氏體化的溫度和保溫時(shí)間）及應(yīng)力和塑性變形。

1、含碳量的影響

亞共析鋼隨奧氏體含碳量增加，使C曲線右移，Ms和Mf點(diǎn)降低。過(guò)共析鋼隨含碳量的增加，使C曲線向左移，Ms和Mf點(diǎn)降低。

2、合金元素的影響

除Co、Al（WAl>2.5%）外，所有合金元素的溶解到奧氏體中后，都增大過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，使C曲線右移，Ms和Mf點(diǎn)降低。

3、奧氏體狀態(tài)的影響

奧氏體化溫度越低，保溫時(shí)間越短，奧氏體晶粒越細(xì)小，C曲線左移。

4、應(yīng)力和塑性變形的影響

在奧氏體狀態(tài)下承受拉應(yīng)力會(huì)加速奧氏體的等溫轉(zhuǎn)變，承受壓應(yīng)力則會(huì)阻礙這種轉(zhuǎn)變。

對(duì)奧氏體進(jìn)行塑性變形有加速奧氏體轉(zhuǎn)變的作用，C曲線左移。

4簡(jiǎn)述片狀珠光體和粒狀珠光體的組織和性能。

答：

1、片狀珠光體 組織：WC=0.77%的奧氏體在近于平衡的緩慢冷卻條件下形

成的珠光體是由鐵素體和滲碳體組成的片層相間的組織。

性能：主要決定于片間距。

片間距越小，鋼的斷裂強(qiáng)度和硬度均隨片間距的縮小而增大。隨片間距減小，鋼的塑性顯著增加。片間距減小，塑性變形抗力增大，故強(qiáng)度。硬度提高。

2、粒狀珠光體 組織：滲碳體呈顆粒狀分布在連續(xù)的鐵素體基體中的組織

性能：主要取決于滲碳體顆粒的大小，形態(tài)與分布。

鋼的成分一定時(shí)，滲碳體顆粒越細(xì)，相界面越多，則剛的硬度和強(qiáng)度越高。碳化物越接近等軸狀、分布越均勻，則鋼的韌性越好。

粒狀珠光體的硬度和強(qiáng)度較低，塑性和韌性較好，冷變形性能，可加工性

能以及淬火工藝性能都比珠光體好。

5何為馬氏體？簡(jiǎn)述馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)、組織形態(tài)、性能及轉(zhuǎn)變特點(diǎn)。

答：是碳在α-Fe中過(guò)飽和的間隙固溶體。

2、馬氏體的晶體結(jié)構(gòu)在鋼中有兩種:體心正方結(jié)構(gòu)WC<0.25%，c/a=1。

體心正方結(jié)構(gòu)WC>0.25%,c/a>1。

組織形態(tài)：板條馬氏體、片狀馬氏體

200℃以上，WC<0.2%，完全形成板條馬氏體，因其體內(nèi)含有大量位錯(cuò)又稱

位錯(cuò)馬氏體。特點(diǎn)強(qiáng)而韌

0.2%

200℃以下，WC>1.0%，完全形成片狀馬氏體，因其亞結(jié)構(gòu)主要為孿晶又稱

孿晶馬氏體。特點(diǎn)硬而脆

4、（1）馬氏體的顯著特點(diǎn)是高硬度和高強(qiáng)度，原因包括固溶強(qiáng)化、相變強(qiáng)

化、時(shí)效強(qiáng)化、原始奧氏體晶粒大小及板條馬氏體束大小。

馬氏體的硬度主要取決于馬氏體的含碳量。合金元素對(duì)馬氏體的硬度影

響不大，但可以提高其強(qiáng)度。

（2）馬氏體的塑性和韌性主要取決于馬氏體的亞結(jié)構(gòu)。

5、（1）無(wú)擴(kuò)散性。奧氏體成分保留在馬氏體中

（2）馬氏體轉(zhuǎn)變的切變共格性

（3）馬氏體轉(zhuǎn)變具有特定的慣習(xí)面和位向關(guān)系（4）馬氏體轉(zhuǎn)變是在一定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的 簡(jiǎn)述淬火鋼的回火轉(zhuǎn)變、組織及淬火鋼在回火時(shí)的性能變化。答：

1、鋼的回火轉(zhuǎn)變包括五個(gè)方面

（1）80℃-100℃以下溫度回火，馬氏體中碳的偏聚，組織是馬氏體

馬氏體：碳溶于α-Fe的過(guò)飽和的固溶體

（2）80℃-100℃回火，馬氏體開(kāi)始分解，組織是回火馬氏體

回火馬氏體：低碳馬氏體和ε碳化物組成的混合物,稱為回火馬氏體。（3）200℃-300℃回火，殘余奧氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變，組織是回火馬氏體（4）200℃-400℃回火，碳化物的轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3C,組織是回火托氏體 回火托氏體：由針狀α相和無(wú)共格聯(lián)系的細(xì)粒狀滲碳體組成的機(jī)械混合物。

（5）500℃-650℃滲碳體的聚集長(zhǎng)大和α相回復(fù)或再結(jié)晶，組織是回火索氏體

回火索氏體：回復(fù)或再結(jié)晶的鐵素體和粗粒狀滲碳體的機(jī)械混合物。

2、回火時(shí)力學(xué)性能變化總的趨勢(shì)是隨回火溫度提高，鋼的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度下降，塑性、韌性提高。簡(jiǎn)述回火脆性的分類(lèi)、特點(diǎn)及如何消除。

答：1分類(lèi)：第一類(lèi)回火脆性（低溫回火脆性250℃-400℃）和第二類(lèi)回火脆性（高溫回火脆性450℃-650℃）2特點(diǎn) 第一類(lèi)回火脆性：（1）具有不可逆性

第二類(lèi)回火脆性：（1）具有可逆性；

（2）與回火后的冷卻速度有關(guān)

（3）與組織狀態(tài)無(wú)關(guān)，但以M的脆化傾向 3如何消除

第一類(lèi)回火脆性：無(wú)法消除,合金元素會(huì)提高脆化溫度。第二類(lèi)回火脆性：（1）選擇含雜質(zhì)元素極少的優(yōu)質(zhì)鋼材以及采用形變熱處理；

（2）加入適量的Mo、W等合金元素阻礙雜質(zhì)元素在晶界上便聚；（3）對(duì)亞共析鋼在A1~A3臨界區(qū)可采用亞溫淬火

（4）采用高溫回火后快冷的方法可抑制回火脆性，但不適用于對(duì)回火脆性敏感的較大工件。敘述淬透性和淬硬性及淬透性和實(shí)際條件下淬透層深度的區(qū)別。答：

1、淬透性：是指奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力，它反映過(guò)冷奧氏體的穩(wěn)定性，與鋼的臨界冷卻速度有關(guān)。臨界冷卻速度越慢，淬透性越大。其大小以鋼在一定條件下淬火獲得的淬透層深度和硬度分布來(lái)表示。

2、淬硬性：是指奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)硬化的能力，主要取決于馬氏體中的含碳量，含碳量越高，淬硬性越大。用淬火馬氏體可能達(dá)到的最高硬度來(lái)表示。

3、實(shí)際條件下的淬透層深度：是指具體條件下測(cè)定的半馬氏體區(qū)至表面的深度。

4、區(qū)別：（1）同一材料的淬透層深度與工件尺寸、冷卻介質(zhì)有關(guān).工件

尺寸小、介質(zhì)冷卻能力強(qiáng)，淬透層深。

（2）淬透性與工件尺寸、冷卻介質(zhì)無(wú)關(guān)，它是鋼的一種屬性。相同奧氏體化溫度下的同一鋼種，其淬透性是確定不不變的。何謂淬火熱應(yīng)力、組織應(yīng)力？影響因素都是什么？簡(jiǎn)述熱應(yīng)力和組織應(yīng)力造成的變形規(guī)律。

答：

1、淬火熱應(yīng)力：工件在加熱或冷卻時(shí)由于內(nèi)外的溫度差異導(dǎo)致熱漲（或冷縮）的不一致所引起的內(nèi)應(yīng)力。

2、組織應(yīng)力：工件在冷卻過(guò)程中，由于內(nèi)外溫差造成組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)，引起內(nèi)外比體積的不同變化而引起的內(nèi)應(yīng)力。

3、影響因素：

（1）含碳量的影響：隨著含碳量的增加熱應(yīng)力作用逐漸減弱組織應(yīng)力逐漸增強(qiáng)。

（2）合金元素的影響：加入合金元素?zé)釕?yīng)力和組織應(yīng)力增加。

（3）工件尺寸的影響：a.在完全淬透的情況下隨著工件直徑的增大淬火后殘余應(yīng)力將 由組織應(yīng)力性逐漸變成熱應(yīng)力性。

b.在未完全淬透的情況下所產(chǎn)生的應(yīng)力特性是與熱應(yīng)力相似的，工件直徑越大淬硬層越薄，熱應(yīng)力特性越明顯。

（4）淬火介質(zhì)和冷卻方法的影響:如果在高于Ms點(diǎn)以上的溫度區(qū)域冷卻速度快而在溫度低于Ms點(diǎn)區(qū)域冷卻速度慢則為熱應(yīng)力性，反之則為組織應(yīng)力型。

4、變形規(guī)律：

（1）熱應(yīng)力引起的變形①沿最大尺寸方向收縮，沿最小尺寸方向伸長(zhǎng)；②平面凸起，直角變鈍，趨于球形；③外徑脹大，內(nèi)徑縮小。

（2）組織應(yīng)力引起變形與熱應(yīng)力相反。何謂回火？敘述回火工藝的分類(lèi)，得到的組織，性能特點(diǎn)及應(yīng)用。

答：

1、回火：回火是指將淬火鋼加熱到A1以下的某溫度保溫后冷卻的工藝。

2、分類(lèi): 低溫回火：（1）得到回火馬氏體。

（2）在保留高硬度、高強(qiáng)度及良好的耐磨性的同時(shí)又適當(dāng)提高了韌性，降低內(nèi)應(yīng)力。（3）適用于刀具、量具、滾動(dòng)軸承、滲碳件及

高頻表面淬火件。

中溫回火：（1）得到回火托氏體。

（2）基本消除了淬火應(yīng)力，具有高的彈性極限，較高的強(qiáng)度和硬度，良好的塑性和韌性。

（3）適用于彈簧熱處理及熱鍛模具。

高溫回火：（1）得到回火索氏體。

（2）獲得良好的綜合力學(xué)性能，即在保持較高的強(qiáng)度同時(shí)，具有良好的塑性和韌性。

（3）廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件如軸、齒輪等熱處理。

也可作為要求較高精密件、量具等預(yù)備熱處理。簡(jiǎn)述化學(xué)熱處理的一般過(guò)程；滲碳的工藝、滲層深度、滲碳后表層含碳量、用鋼、熱處理、組織和應(yīng)用。

答：

1、過(guò)程：（1）介質(zhì)(滲劑)的分解

（2）工件表面的吸收

（3）原子向內(nèi)部擴(kuò)散。

2、滲碳工藝：氣體滲碳法，固體滲碳，離子滲碳

3、滲碳層厚度（由表面到過(guò)度層一半處的厚度）：一般為0.5-2mm。

4、滲碳層表面含碳量：以0.85%-1.05%為最好。

5、用剛：為含0.1-0.25%C的低碳鋼和低碳合金鋼。碳高則心部韌性降低。

6、熱處理：常用方法是滲碳緩冷后，重新加熱到Ac1+30-50℃淬火（分三類(lèi)：遇冷直接淬火、一次淬火、二次淬火）+低溫回火。

7、組織：表層：高碳M回+顆粒狀碳化物+A(少量)心部：低碳M回+鐵素體（淬透時(shí)）、鐵素體+索氏體

8、應(yīng)用：拖拉機(jī)履帶板，坦克履帶板

第五篇：金屬熱處理名詞概念

第一章

【比容差應(yīng)變能】由于新相和母相的比容往往不同，故新相形成時(shí)的體積變化將受到周?chē)赶嗟募s束而產(chǎn)生彈性應(yīng)變能，稱為比容差應(yīng)變能Es。

【偽共析】從這一轉(zhuǎn)變過(guò)程和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組成相來(lái)看，與鋼中共析轉(zhuǎn)變(即珠光體轉(zhuǎn)變)相同，但其組成相的相對(duì)量(或轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的平均成分)卻并非定值，而是依奧氏體的碳含量而變，故稱為偽共析轉(zhuǎn)變。

【慣習(xí)面】在許多固態(tài)相變中，新相與母相間往往存在一定的取向關(guān)系，而且新相往往又是在母相一定的晶面族上形成，這種晶面稱為慣習(xí)面。

【共格界面】當(dāng)界面上的原子所占位置恰好是兩相點(diǎn)陣的共有位置時(shí)，兩相在界面上的原子可以一對(duì)一地相互匹配。

【半共格界面】當(dāng)錯(cuò)配度增大到一定程度時(shí)，便難以繼續(xù)維持完全共格，這樣就會(huì)在界面上產(chǎn)生一些刃型位錯(cuò)，形成界面上兩相原子部分地保持匹配的半(或部分)共格界面，以補(bǔ)償原子間距差別過(guò)大的影響，使彈性應(yīng)變能降低。

【非共格界面】當(dāng)兩相界面處的原子排列差異很大，即錯(cuò)配度很大時(shí)，其原子間的匹配關(guān)系便不再維持。這種界面稱為非共格界面。

【等溫轉(zhuǎn)變（IT）曲線】在實(shí)際工作中，人們通常采用一些物理方法測(cè)出在不同溫度下從轉(zhuǎn)變開(kāi)始到轉(zhuǎn)變不同量，以至轉(zhuǎn)變終了時(shí)所需的時(shí)間，做出“溫度—時(shí)間—轉(zhuǎn)變量”曲線，通稱為等溫轉(zhuǎn)變曲線，縮寫(xiě)為T(mén)TT(Temperature-Time-Transformation)或IT（Isothermal Transformation)曲線。

【CT曲線】如果轉(zhuǎn)變?cè)谶B續(xù)冷卻過(guò)程中進(jìn)行，則有過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖，又稱CT或CCT(Continuous Cooling Transformation)圖。

【韌脆轉(zhuǎn)變溫度】(簡(jiǎn)稱：NDT)主要針對(duì)鋼鐵隨著溫度的變化其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而鋼鐵的韌性和脆性發(fā)生相應(yīng)的變化。

第二章 奧氏體

【奧氏體】奧氏體是碳在?-Fe中的間隙固溶體

【組織遺傳】在生產(chǎn)中有時(shí)能遇到這樣的情況，即過(guò)熱后的鋼(過(guò)熱是指加熱溫度超過(guò)臨界點(diǎn)太多，引起奧氏體晶粒長(zhǎng)大，結(jié)果在冷卻后得到的組織，如馬氏體或貝氏體，也十分粗大)再次正常加熱后，奧氏體仍保留原來(lái)的粗大晶粒，甚至原來(lái)的取向和晶界。這種現(xiàn)象稱為組織遺傳。

第三章 珠光體

【屈氏體】其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳體薄層交替重疊的層狀復(fù)相物，根據(jù)片層間距分為屈氏體和索氏體。

在光學(xué)顯微鏡下可以分辨的（片層間距為0.25~1.9μm），稱為珠光體。

無(wú)法分辨（片層間距為30~80nm）的稱為屈氏體（托氏體也譯做屈氏體）。介于兩者之間的稱為索氏體。

【索氏體】

【上臨界冷卻速度】Vc稱為淬火臨界冷速, 又稱為上臨界冷速。

【下臨界冷卻速度】

【完全退火】一般是指加熱使鋼完全得到奧氏體后慢冷的工藝。

【擴(kuò)散退火（均勻化退火）】擴(kuò)散退火的目的是消除鋼錠或大型鋼鑄件中不可避免的成分偏析，尤其是在高合金鋼中，應(yīng)用更為普遍。

【球化退火】球化退火的目的是得到球化滲碳體組織，這是任何一種鋼具有最佳塑性和最低硬度的一種組織，良好的塑性是由于有一個(gè)連續(xù)的、塑性好的鐵素體基體。

【低溫退火】低溫退火的目的是消除因冷加工或切削加工以及熱加工后快冷而引起的殘余應(yīng)力，以避免可能產(chǎn)生的變形、開(kāi)裂或隨后處理的困難。

【再結(jié)晶退火】這種退火的目的是為了使冷變形鋼通過(guò)再結(jié)晶而恢復(fù)塑性，降低硬度，以利于隨后的再變形或獲得穩(wěn)定的組織。

【周期球化退火】加熱到Ac1以上20℃左右，然后在略低于A1的溫度等溫，又稱等溫球化退火。

【等溫球化退火】在A1上、下20℃左右交替保溫，又稱周期球化退火。

第四章 馬氏體

【馬氏體】馬氏體是碳在?-Fe中的過(guò)飽和固溶體，通常以符號(hào)??，或M來(lái)表示，【KS關(guān)系】Kurdjumov和Sachs采用X-射線極圖法測(cè)出碳鋼(1.4C)中馬氏體(??)和奧氏體(?)之間存在著下列取向關(guān)系：{011}??//{111}?，<111>??//<011>?

【宏觀慣習(xí)面】實(shí)際上“宏觀慣習(xí)面”是兩相的界面，“微觀慣習(xí)面”才是真正的慣習(xí)面．

【微觀慣習(xí)面】

【位錯(cuò)馬氏體】低碳的位錯(cuò)型馬氏體就具有較高的塑性和韌性，只是馬氏體的塑性和韌性隨碳含量增高而急劇降低罷了

【孿晶馬氏體】片狀馬氏體是在中、高碳(合金)鋼及Fe-Ni(大于29％)合金中形成的一種典型的馬氏體組織。其特征是相鄰的馬氏體片一般互不平行，而是呈一定的交角排列。它的空間形態(tài)呈雙凸透鏡片狀，故簡(jiǎn)稱為片狀馬氏體。由于它與試樣磨面相截而往往呈現(xiàn)為針狀或竹葉狀，故也稱為針狀或竹葉狀馬氏體。又由于這種馬氏體的亞結(jié)構(gòu)主要為孿晶，故還有孿晶馬氏體之稱。

【板條馬氏體】板條狀馬氏體是在低、中碳鋼及馬氏體時(shí)效鋼、不銹鋼，F(xiàn)e-Ni合金中形成的一種典型的馬氏體組織，其特征是每個(gè)單元的形狀呈窄而細(xì)長(zhǎng)的板條，并且許多板條總是成群地、相互平行地連在一起，故稱為板條狀馬氏體，也有群集狀馬氏體之稱。

【熱彈性馬氏體】馬氏體片可隨溫度降低而長(zhǎng)大，隨溫度升高而縮小，亦即溫度的升降可引起馬氏體片的消長(zhǎng)。具有這種特性的馬氏體稱為熱彈性馬氏體。

【變溫馬氏體】

【等溫馬氏體】

【隱晶馬氏體】片狀馬氏體的最大尺寸取決于原始奧氏體晶粒大小，奧氏體晶粒越大，則馬氏體片越大，當(dāng)最大尺寸的馬氏體片小到光學(xué)顯微鏡無(wú)法分辨時(shí)，便稱為隱晶馬氏體。

【奧氏體穩(wěn)定化】以上這些由于外界條件的變化而引起奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變呈現(xiàn)遲滯的現(xiàn)象稱為奧氏體穩(wěn)定化。

【奧氏體熱穩(wěn)定化】所謂奧氏體的熱穩(wěn)定化是指鋼在淬火冷卻過(guò)程中由于冷卻緩慢或中途停留而引起奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變呈現(xiàn)遲滯的現(xiàn)象。

【奧氏體機(jī)械穩(wěn)定化】在Md(形變誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度)點(diǎn)以上的溫度對(duì)奧氏體進(jìn)行大量塑性形變，將會(huì)抑制在隨后冷卻時(shí)的馬氏體轉(zhuǎn)變，使Ms點(diǎn)降低，即引起奧氏體穩(wěn)定化，稱為奧氏體的機(jī)械穩(wěn)定化。

第五章 貝氏體

【上貝氏體（羽毛狀貝氏體）】它是由成束的、大體上平行的板條狀鐵素體和條間呈粒狀或條狀的滲碳體(有時(shí)還有殘余奧氏體)所組成的非片層狀組織。

【下貝氏體】

【粒狀貝氏體】粒狀貝氏體一般是在低、中碳合金鋼中存在，它是在稍高于其典型上貝氏體形成溫度下形成的。是由條狀亞單元組成的板條狀鐵素體和在其中呈一定方向分布的富碳奧氏體島(有時(shí)還有少量碳化物)所構(gòu)成的復(fù)相組織。

【魏氏體】

【魏氏鐵素體】亞共析鋼來(lái)說(shuō)，是指從晶界向晶內(nèi)生長(zhǎng)形成的一系列具有一定取向的片(或針)狀鐵素體，通稱為魏氏鐵素體，【魏氏滲碳體】過(guò)共析鋼來(lái)說(shuō)，是指類(lèi)似形態(tài)的滲碳體，通稱為魏氏滲碳體。

第七章淬火

【不完全淬火】

【完全淬火】由于Ac3 + 30~50℃這一淬火加熱溫度處于完全奧氏體的相區(qū)，故又稱作完全淬火。

【等溫淬火】有兩種等溫淬火法，即貝氏體等溫淬火法與馬氏體等溫淬火法。

貝氏體等溫淬火法是將加熱好的工件置于溫度高于Ms點(diǎn)的淬火介質(zhì)中，保持一定時(shí)間，使其轉(zhuǎn)變成下貝氏體，然后取出空冷。

馬氏體等溫淬火法是將加熱好的工件置于溫度稍低于Ms點(diǎn)的淬火介質(zhì)中保持一定時(shí)間，使鋼發(fā)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變，然后取出空冷。

【分級(jí)淬火】分級(jí)淬火法是將加熱好的工件置于溫度稍高于Ms點(diǎn)的熱態(tài)淬火介質(zhì)中(如融熔硝鹽、熔堿或熱油)，保持一定時(shí)間，待工件各部分的溫度基本一致時(shí)，取出空冷(或油冷)。

【亞溫淬火】所謂亞溫淬火即亞共析鋼的不完全淬火，或稱臨界區(qū)淬火、兩相區(qū)加熱淬火，是指將具有平衡態(tài)或非平衡態(tài)原始組織的亞共析鋼，加熱至鐵素體+奧氏體雙相區(qū)的一定溫度區(qū)間（Ac1-Ac3），保溫一定時(shí)間后進(jìn)行淬火的熱處理工藝。

【淬透性】所謂鋼的“淬透性”，是指鋼在淬火時(shí)能夠獲得馬氏體組織的傾向(即鋼被淬透的能力), 它是鋼材固有的一種屬性。

【淬硬性】淬硬性也叫可硬性，它是指鋼的正常淬火條件下，所能夠達(dá)到的最高硬度。

【組織應(yīng)力】由于工件的表層和心部發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的不同時(shí)性而造成的內(nèi)應(yīng)力稱為組織應(yīng)力。

第八章 回火

【回火】將淬火后的鋼在Ac1以下的溫度加熱、保溫，并以適當(dāng)速度冷卻的工藝過(guò)程稱為回火。

【二次硬化】二某些淬火合金鋼在500～650℃回火后硬度增高，在硬度-次硬化：是指回火溫度曲線上出現(xiàn)峰值的現(xiàn)象。

【回火脆性（回火脆化）】與強(qiáng)度和塑性的變化都不同，隨著回火溫度的提高，沖擊韌性不是單調(diào)地降低或升高，而是可能出現(xiàn)兩個(gè)馬鞍形，回火時(shí)這種韌性下降的現(xiàn)象，通稱為回火脆性或回火脆化。

一定成分的淬火鋼在350~550℃回火較長(zhǎng)時(shí)間或回火后慢冷通過(guò)這個(gè)溫度區(qū)間時(shí)會(huì)變脆,這種現(xiàn)象稱為回火脆性，簡(jiǎn)稱TE。

【回火屈氏體】碳鋼中溫回火后的組織中，滲碳體顆粒開(kāi)始發(fā)生粗化和球化，但其尺寸仍很小，無(wú)法在光學(xué)顯微鏡下分辨，這種組織又稱回火屈氏體。

【回火索氏體】鋼經(jīng)高溫回火后，得到由鐵素體和彌散分布于其中的細(xì)粒狀滲碳體組成的回火索氏體組織。

【調(diào)質(zhì)處理】調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚恚淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械性能。即淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)處理。

第九章 鋼表面處理

【高溫碳氮共滲】高溫碳氮共滲主要是滲碳，但氮的滲入使碳濃度很快提高，從而使共滲溫度降低和時(shí)間縮短。碳氮共滲溫度為830～850℃，保溫1～2小時(shí)后，共滲層可達(dá)0.2～0.5mm。

【低溫碳氮共滲】以滲氮為主，也稱軟氮化，是較新的化學(xué)熱處理工藝。常用的共滲介質(zhì)是尿素。處理溫度一般不超過(guò)570℃，處理時(shí)間很短，僅１~3小時(shí)，軟氮化表層硬而具有一定韌性，不易發(fā)生剝落現(xiàn)象。

【正火】將鋼件加熱到上臨界點(diǎn)(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的溫度，保溫達(dá)到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)的熱處理工藝。

【碳勢(shì)】表征含碳?xì)夥赵谝欢囟认赂淖冧摷砻婧剂康哪芰Φ膮?shù)。通常可用低碳鋼箔在含碳?xì)夥罩械钠胶夂剂縼?lái)表示。

【合金滲碳體】

【晶界強(qiáng)化】向鋼中加入一些微量的表面活性元素，如硼和稀土元素等，產(chǎn)生內(nèi)吸附現(xiàn)象濃集于晶界，從而使鋼的蠕變極限和持久強(qiáng)度顯著提高的方法。

【固溶強(qiáng)化】通過(guò)融入某種溶質(zhì)元素來(lái)形成固溶體而使金屬?gòu)?qiáng)化的現(xiàn)象稱為固溶強(qiáng)化。

【固溶處理】指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。

【彌散強(qiáng)化】彌散強(qiáng)化指一種通過(guò)在均勻材料中加入硬質(zhì)顆粒的一種材料的強(qiáng)化手段。

【帶狀組織】金屬材料內(nèi)與熱形變加工方向大致平行的諸條帶所組成的偏析組織

【機(jī)械驅(qū)動(dòng)力】

參考資料

鋼的熱處理（原理和工藝）（第三版）胡光立等