第一篇：熱處理實習個人總結

轉眼已然大四，在這即將畢業的時刻，我們迎來了大四下學期也是整個大學最后一次的實習。在李安銘老師的帶領下，我們參觀了校金屬熱處理實驗室并進行了相關的實驗研究，著時令我們長了不少見識，也讓我們更好地把書本上所學的知識與實際生產好好的融合了，也讓我更加的下定決心學好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實習和將后來的畢業設計進行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實習的具體安排：

一、實習的目的與任務

目的：為了加深對課堂所學理論的理解和掌握，達到根據零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實踐。《金屬材料與熱處理》是在若干基礎科學的生產實踐基礎上發展起來的一門科學，但它的一些主要理論是通過實踐并總結了實踐的規律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識，加深理解、理論聯系實際，而且也可以培養觀察問題、發現問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝分類：（根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(pvd)和化學氣相沉積(cvd)等；

3、化學熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。

熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻

任務 1.根據零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝； 2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖 3.制定工藝方案及擬定工藝路線； 4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設備，獨立地完成簡單零件的熱處理工作； 5.通過熱處理的質量分析，能初步地運用在《工程材料與熱處理》中已學到的基本知識去分析和解決生產中的實際問題； 6.能正確使用洛氏硬度計和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實習主要內容：

（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8）

（二）、熱處理工藝的制定：

我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實習也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實習當中所了解得“四把火”： 1）退火

（1）完全退火工藝： a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：ac3＋30～50℃，合金鋼為：ac3＋30～70℃。但在實際生產中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關資料。b.加熱速度：對于一般形狀不太復雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時；高于此溫度時可控制在80～100℃/小時。c.保溫時間：保溫時間應以保證奧氏體成分大致均勻為原則。裝爐量大時，保溫時間應適當延長。在箱式爐中退火，通常可按每mm 有效厚度保溫1.5～2.5 分鐘估算。（2）不完全退火工藝：

a.加熱溫度：碳鋼加熱至ac1～accm(ac1～ac3)之間。b.加熱速度、保溫時間與完全退火相同。

（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執行。2）正火： a.加熱溫度：ac3 或 accm以上30～50℃。但在實際生產中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關資料。b.保溫時間：大致與完全退火相同。但當加熱溫度較高時，保溫時間可予縮短。3）淬火：

a.加熱溫度：ac3 或 ac1以上30～50℃。但在實際生產中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3 或 ac1以上30～70℃進行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據其臨界點選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關資料。b.保溫時間：按經驗公式估算：t＝αkd。

其中：t——加熱時間（分）；

α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，碳鋼α＝1.0～1.5；

合金鋼α＝1.2～1.8；

k——工件裝爐時的間隙系數，實驗室條件下可取k＝1.2～2.0； d——工件的有效厚度（毫米）。4）回火：

a.加熱溫度：查資料或按經驗公式確定。

如45＃鋼可參考經驗公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－h）。其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。用于其它鋼時應作調整，此外還應避開第一類回火脆性溫度范圍。b.保溫時間：常按經驗公式估算：t＝αd＋b。

其中：t——加熱時間（分）；

α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，取α＝2～2.5； b——時間基數，一般為：10～20分鐘； d——工件有效厚度（毫米）。

（三）、實施熱處理工藝 1）制定熱處理工藝路線

下料—→鍛造—→球化退火—→機械加工—→淬火—→低溫回火—→磨 2）熱處理的具體操作步驟：

鉗工鑿子（t8）：

熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；

熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現過熱的粗大的馬氏體組織，導致工件開裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會出現網狀二次碳化物。

（四）、硬度檢測：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度測試法原理：

附圖 1 洛氏硬度試驗原理 1）洛氏硬度測試方法的優點是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經化學熱處理的零件均適用；

2）操作方便，可直接讀數，效率高； 3）壓痕小，對工件外觀影響不大，可在成品件上進行測試。

洛氏硬度測試方法的缺點是：精度不夠高，當材質存在偏析或不均勻現象時，數值重復 性較差。

2.測量結果

而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。(二)、過燒現象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。(三)、脫碳和氧化

鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。(四)、氫脆現象

高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

四、實習心得與體會

“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實習讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地考察實踐，我們是無法發現這些問題的。這次實習給我們每個人一個很好的機會學習那些書本上不能學到的知識，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網上搜尋相關資料，使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產操作有了一定的直觀認識，對工人也有了一中全新的認識。感謝領導、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會！同時我也希望系里能為我們提供更多的實習機會，讓我們在實際生產中得到鍛煉。所以在今后的學習工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉。篇二：熱處理車間見習總結

見習總 結

(蘭石鑄鍛公司熱處理車間 2014.11.1～2014.12.1)我按照計劃在鑄鍛公司熱處理車間實習到現在一個月已經結束了，這一個月內我對熱處理車間的主要生產內容有了初步了解，在這里每天幾個小時的所見所聞都使我受益匪淺，這些見聞有的在學校我就有所了解，有的并不是課本上所能學到的；有的是我學校所學知識的實踐，有的并非和我學校所學的知識一致；總之，企業生產才是真正的大課堂，現將我這一個月的實習總結和心得體會總結如下：

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內部的晶相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在鑄造和鍛壓過程中所產生的應力，改善粗大樹枝狀結晶組織，細化晶粒，消除成份偏析。通過這段時間在熱處理車間的實習，我對熱處理工序主要有以下幾個方面的認識：

一．設備

車間常用的為4臺天然氣加熱的熱處理爐（內部結構如圖1所示），整個熱處理工程包括加熱、保溫、冷卻，并且實現了微機控制。溫度控制采用由plc脈沖控制的脈沖式燃燒方式，溫度輸入控制信號為已經過pid計算的信號，plc輸出脈沖控制信號，此信號按預先設定的控制周期由輸出的線性百分比信號分配了大、小火各自的燃燒時間，plc通過直接控制空氣閥的開度及持續時間來實現大小火在執行完所分配的時間后切換，從而實現靈活的脈沖控制。當在快速升溫階段，如果實測溫度趕不上設定溫度曲線，則一個控制周期接一個控制周期都分配了100%的大火時間，這樣便接近實現了連續燃燒，只有在設定溫度附近才開始真正意義上的脈沖燃燒。對不同的工藝曲線，系統均能使燒嘴在最佳狀態下工作，并使實際溫度曲線和理論工藝曲線趨于一致。

圖1 熱處理結構簡圖

二．主要的熱處理方法

一些常用的熱處理方法有退火、正火、淬火等，我在熱處理車間接觸的鑄件有鉤身、曲軸、閥體等，鍛件有提環、齒輪、軸類等（圖2為技術部制定的法蘭熱處理工藝）。

圖2 退火：把鋼加熱到其一適當溫度并保溫，然后緩慢冷卻的熱處理方法，稱為

正火：正火是把鋼加熱到ac3（亞共析鋼）或acm（過共析鋼）以上適當溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法（如圖3（b））。作為普通結構件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學性能的的結構件，采用正火就能滿足其使用性能要求（具體工藝曲線如圖2所示）。

圖4 軸的淬火

淬火：淬火是把鋼加熱到ac3或ac1以上溫度，保溫一定時間，然后以適當方式冷卻，以獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。工件經淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發生了很大的變化，力學性能有很大的提高，可以充分地發揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能，如圖3為軸的淬火過程。

三．注意事項：

（1）應注意工件的擺放位置，保證均勻加熱，防止過熱，注意不要使噴嘴或火焰直接對工件加熱。

（2）軸類及細長桿工件，要注意工件的放置，以防變形。

（3）完全退火裝爐時，一般中小型碳鋼和低合金鋼工件，可不控制加熱速度，直接裝入已升溫至退火溫度的爐內；也可低溫裝爐，隨爐升溫。對于中、高合金或形狀復雜的大件，低溫裝爐，分段升溫，并控制升溫速度不超過100℃/h。

（4）大型工件的去應力退火，應低溫裝爐，緩慢升溫，以防由于加熱過快而產生熱應力。

（5）正火空冷時盡量放在平坦的地面上；無論何種工件，在空冷時都要散開放置于干燥處空冷，不得堆放或重疊，不得置于潮濕處或有水的地方，以保證冷卻速度均勻，硬度均勻。

（6）除一些特殊鑄件外，材質不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。

（7）截面大小不同的工件，在同一爐中加熱時，小件應放在爐膛外端。

（8）一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。

四．致謝 時間飛逝，轉眼在熱處理車間一個月的實習就結束了，這是我從學校走向企業，從理論走向實踐的開始，也是我人生起承轉合的關鍵時期。人說：“好的開始等于成功的一半”，我有幸在熱處理車間遇到孫彥百主任和安師傅，得到了他們多方面的指導和幫助，特別是在新區服務時孫主任身體力行，親自帶領我們打掃衛生，這種精神頭值得我們欽佩和學習，在平時的車間實習中車間師傅對我們所提的問題不厭其煩的講解，在此我深表感謝，祝愿他們工作順利，身體健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜負他們的教導和幫助！

實習人：

車間主任：

2014年11月27日篇三：熱處理實訓總結

哈爾濱理工大學榮成學院

熱處理實訓總結

年級專業：

學生姓名： 學 號： 指導教師：

哈爾濱理工大學榮成學院

完成時間： 2013 年 11 月 11 日 1 2 3 4 篇四：金屬熱處理基礎實習總結

身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠，經過多方的努力，終于在邁進大學生活第三個年頭的時候，有了一次走向社會，體驗勞動，體驗生活的機會。盡管只

有不到兩個月的時間，但自己從對熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經歷了熱處理人

的工作環境、工作內容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現在的略有了解、略有體會，真的

是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會的時候有這樣一次寶貴的機會。以下對自己近兩

個月的收獲與體會做一小結：

一、實習公司簡介：

常州河海熱處理工程有限公司位于常州高新技術產業開發區黃河路130-1號占地面積 0.92公頃，廠房占地3000平方米，辦公樓占地500平方米。現有工藝加工類型：機械零件的調質、正火、淬火、鋁合金淬火、多用爐滲碳淬火、鹽浴氮碳共滲（ｌｃｎ）、ｑｐｑ、微機控制氣體氮化（ｇｓｎ）、數控高頻、超音頻淬火、退火、微機控制下貝氏體等溫淬火

等。尤其是鹽浴硫氮碳共滲工藝是我公司具有高新技術的環保工藝，已被常州市經貿委批準

為2003年重點技術創新項目計劃，其優點是：變形小、硬度均勻、耐磨、抗咬合、耐腐蝕.二，主要收獲

1，初步了解并親身經歷了熱處理行業的工作內容和工作環境。2,粗略的學習和觀摩了一些熱處理設備的基本操作和運用。3，親自動手實踐了熱處理的一些簡單的基礎工作。4，工人師傅教會了我們許多課本之外的東西。a，對熱處理的一個全面認識：

熱處理：是將固態金屬或合金，采用適當方式進行加熱，保溫和冷卻，改變其表面或內部的

組織結構來獲得所需的所需的組織結構與性能的一種工藝方法。由其熱處理方式的不同可分

為普通熱處理，表面熱處理，化學熱處理等。一般意義上三中處理方式居多。(1)、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火四把火: 退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或

買入導熱性差的介質中緩慢冷卻的一種工藝方法。

退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或

買入導熱性差的介質中緩慢冷卻的一種工藝方法。

正火：是將金屬加熱到某一溫度（對碳鋼760~920）保溫一定時間，然后出爐在空氣中冷

卻的一種工藝方法。

淬火：是將鋼加熱到臨界溫度以上（c鋼770~870）保溫一定時間，然后快速冷卻已得到

高硬度組織的一種工藝方法.回火：淬火后的攻堅，重新加熱到某一溫度，保溫一定時間后，冷卻到室溫的熱處理工藝。

（2）、表面熱處理有表面淬火，回火等，如高頻淬火，回火，超音頻淬火，回火等。

（3）、化學熱處理如滲碳，滲氮 以及碳氮共滲等工藝過程。滲碳：將鋼件至于滲碳介質中加熱并保溫，是碳原子滲入鋼件表面以增加表層碳含量及獲得

一定碳濃度梯度的工藝方法。

滲氮亦與之相似。（4）、鹽浴氮化（ｌｃｎ）： qpq工藝操作流程： a,裝筐（零件必須用ｌｃｎ鹽氧化，鹽液面至少十公分）。b,除油 c,清洗1 d,清洗2 e，烘干 f,ｌｃｎ g,熱水沖洗 h,冷水沖洗 i,烘干 j,氧化 k,熱水或冷水沖洗

l,烘干 m,浸油封閉

qpq 鹽浴處理的的主要原理為三種生產用鹽：

基鹽 ：基鹽在氮化爐中形成高氰酸根的氮化鹽浴。

調整鹽：在生產過程中當氮化鹽浴的氰酸根下降時，應向氮化爐補加調整鹽，以以使氰酸根

含量維持在規定的范圍之內。

氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補加氧化鹽。b, 關于熱處理一些簡單設備的簡單認識：

（1）、多用爐的簡單了解：

整套多用爐設備由準備臺，主爐（實習公司包括2006主爐，2010主爐），清洗爐，回火

爐組成，整套設備所有組件都配有手動，自動兩種基本操作方式。主爐主要用以滲碳，滲氮，碳氮共滲。清洗爐是一個除去工件表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱 水淋浴來把油污去掉。清洗爐主要包括夜洗室，噴淋室，升降機，熱風發生器，油回收裝置

等部件。回火爐是對滲碳淬火和碳氮共滲等處理后的弓箭加熱到規定的溫度，使其能順利進

行回火處理。整套設備機械裝置的出入回火爐均由小推車來帶帶動，這種推進拉出機械裝置

是由馬達，減速機，推拉鏈，鏈軌等組成，工作中，可通過安裝在推拉連端部推進塊或推拉

鉤向上述設備中推進或拉出所處理的工件。

多用爐的一個完整的操作過程：

進主爐升溫開始------均溫開始------到設定ｃ勢------強滲開始------擴散開始------降溫開始-----淬火均溫開始------淬火開始------進清洗爐開始-----進回火爐------出回火爐。例如：

清洗階段 回火階段

時間 60min 時間 180min 溫度 70°c 溫度 180°c(2)、高頻，超音頻熱處理爐的簡單了解: 原理：感應器通入一定頻率交流電------交變磁場-----工件內部產生頻率相同，方向相反的感應電流（渦流），由于渦流的趨膚效應----渦流表面電流密度大，心部電流密度小，由于

工件表層渦流產生的熱量，使工件迅速加熱到淬火溫度，隨即將快速冷卻，達到表面淬火

的目的。它是一種適合于局部表面淬火，回火的工件的一種較好的設備，其基本操作包括(1),根據所要加工的工件選擇合適的線圈。（2），線圈的安裝與調試（包括看其安裝是否

水平或豎直，在運行過程中是否晃動，冷卻液噴淋是否正常等等方面）。（3），用一工件

先做一個先期嘗試，測試收件的各項性能指標是否符合加工技術要求，如不符合，繼續調節

線圈直至符合加工技術要求。（4），一切調試均符合要求開始成批加工，加工過程中定是

測試加工件的性能以保證符合要求。(3),擺料的一些簡單了解認識：

擺料是熱處理最基礎的操作工序，擺料質量的高低，方法的科學等都將影響工件熱處理的效

果。a:根據所擺材料不同，選取不同網盤，網盤一般可分39×39，36×36，30×30 一

般小零件選用3939，較大零件則酌情選擇3636或3030。b,對于有螺紋的工件，應將螺紋

一段朝上插入網盤。c，擺料前，看清其數據記錄，初步估計可擺多少層，選用怎樣的網架。

d對于小且易滑動的工件，則應選用有里邊的網盤以避免工件滑落堵塞爐腔。（4），各種硬度計的相關了解： a,里氏硬度計：它的基本原理是具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理感應與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。計算公式：hl=1000*(vb/va),式中：hl-----里氏硬度值，vb-----沖擊體回跳速度，va-----沖擊體沖擊速度。b，洛氏硬度計 ：其原理是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括預載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形深度來表示的，通常壓入材料的深度越大，材料越軟，反之則硬度越大。用一常數k減去壓痕深度h的數值來表示硬度的高低，并規定0.02mm為一個洛氏硬度單位，用hr表示。三，自我感受與體會 ：近兩個月的時間，讓我受益匪淺，突然感覺以前的自己似乎都不知道自己所學專業以后要干什么，雖然工作生活條件不是太好，但感覺很踏實，很滿足有種很愜意的感覺，兩個月學到東西真的比自己在書本上學到的要受用的多，不僅僅包括一些專業知識，更有書本之外生活之中的必須。能在學習過程中將之用之于實踐，可謂學以致用。限于自己能力有限，專業知識不全面，不足甚至錯誤之處在所難免，望請見諒！！！！

。篇五：金屬材料與熱處理技術專業實習總結范文 《浙江大學優秀實習總結匯編》

金屬材料與熱處理技術崗位工作實習

期總結

轉眼之間，兩個月的實習期即將結束，回顧這兩個月的實習工作，感觸很深，收獲頗豐。這兩個月，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過我自身的不懈努力，我學到了人生難得的工作經驗和社會見識。我將從以下幾個方面總結金屬材料與熱處理技術崗位工作實習這段時間自己體會和心得：

一、努力學習，理論結合實踐，不斷提高自身工作能力。

在金屬材料與熱處理技術崗位工作的實習過程中，我始終把學習作為獲得新知識、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法，切實做到用理論武裝頭腦、指導實踐、推動工作。思想上積極進取，積極的把自己現有的知識用于社會實踐中，在實踐中也才能檢驗知識的有用性。在這兩個月的實習工作中給我最大的感觸就是：我們在學校學到了很多的理論知識，但很少用于社會實踐中，這樣理論和實踐就大大的脫節了，以至于在以后的學習和生活中找不到方向，無法學以致用。同時，在工作中不斷的學習也是彌補自己的不足的有效方式。信息時代，瞬息萬變，社會在變化，人也在變化，所以你一天不學習，你就會落伍。通過這兩個月的實習，并結合金屬材料與熱處理技術崗位工作的實際情況，認真學習的金屬材料與熱處理技術崗位工作各項政策制度、管理制度和工作條例，使工作中的困難有了最有力地解決武器。通過這些工作條例的學習使我進一步加深了對各項工作的理解，可以求真務實的開展各項工作。

二、圍繞工作，突出重點，盡心盡力履行職責。

在金屬材料與熱處理技術崗位工作中我都本著認真負責的態度去對待每項工作。雖然開始由于經驗不足和認識不夠，覺得在金屬材料與熱處理技術崗位工作中找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速從自身出發尋找原因，和同事交流，認識到自己的不足，以至于迅速的轉變自己的角色和工作定位。為使自己盡快熟悉工作，進入角色，我一方面抓緊時間查看相關資料，熟悉自己的工作職責，另一方面我虛心向領導、同事請教使自己對金屬材料與熱處理技術崗位工

作的情況有了一個比較系統、全面的認知和了解。根據金屬材料與熱處理技術崗位工作的實際情況，結合自身的優勢，把握工作的重點和難點，盡心盡力完成金屬材料與熱處理技術崗位工作的任務。兩個月的實習工作，我經常得到了同事的好評和領導的贊許。

三、轉變角色，以極大的熱情投入到工作中。

從大學校門跨入到金屬材料與熱處理技術崗位工作崗位，一開始我難以適應角色的轉變，不能發現問題，從而解決問題，認為沒有多少事情可以做，我就有一點失望，開始的熱情有點消退，完全找不到方向。但我還是盡量保持當初的那份熱情，想干有用的事的態度，不斷的做好一些雜事，同時也勇于協助同事做好各項工作，慢慢的就找到了自己的角色，明白自己該干什么，這就是一個熱情的問題，只要我保持極大的熱情，相信自己一定會得到認可，沒有不會做，沒有做不好，只有你愿不愿意做。轉變自己的角色，從一位學生到一位工作人員的轉變，不僅僅是角色的變化，更是思想觀念的轉變。

四、發揚團隊精神，在完成本職工作的同時協同其他同事。在工作間能得到領導的充分信任，并在按時完成上級分配給我的各項工作的同時，還能積極主動地協助其他同事處理一些內務工作。個人的能力只有融入團隊，才能實現最大的價值。實習期的工作，讓我充分認識到團隊精神的重要性。

團隊的精髓是共同進步。沒有共同進步，相互合作，團隊如同一盤散沙。相互合作，團隊就會齊心協力，成為一個強有力的集體。很多人經常把團隊和工作團體混為一談，其實兩者之間存在本質上的區別。優秀的工作團體與團隊一樣，具有能夠一起分享信息、觀點和創意，共同決策以幫助每個成員能夠更好地工作，同時強化個人工作標準的特點。但工作團體主要是把工作目標分解到個人，其本質上是注重個人目標和責任，工作團體目標只是個人目標的簡單總和，工作團體的成員不會為超出自己義務范圍的結果負責，也不會嘗試那種因為多名成員共同工作而帶來的增值效應。

五、存在的問題。幾個月來，我雖然努力做了一些工作，但距離領導的要求還有不小差距，如理論水平、工作能力上還有待進一步提高，對金屬材料與熱處理技術崗位工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心實習報告在今后的工作和學習中努力加以

改進和解決，使自己更好地做好本職工作。

針對實習期工作存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點來彌補自己工作中的不足： 1.做好實習期工作計劃，繼續加強對金屬材料與熱處理技術崗位工作崗位各種制度和業務的學習，做到全面深入的了解各種制度和業務。2.以實踐帶學習全方位提高自己的工作能力。在注重學習的同時狠抓實踐，在實踐中利用所學知識用知識指導實踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。3.踏實做好本職工作。在以后的工作和學習中，我將以更加積極的工作態度更加熱情的工作作風把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭“沒有最好只有更好”。4.繼續在做好本職工作的同時，為單位做一些力所能及的工作，為單位做出自己應有的貢獻。

第二篇：金工實習總結熱處理

金工實習總結熱處理原文：《金工實習》崗位職責

一、教學指導人員職責

1.熱愛教學實習工作，有強烈的事業心和工作責任感，金工實習總結熱處理。

2.實習育人，言傳身教，管教、管學，以身作則，為人師表。

3.向學生既傳授基本工藝知識，又要熟練地實際操作，為學生樹立理論聯系實際的楷模，要調動學生的創新精神和培養創新能力。

4.對學生講解基本知識和傳授基本技能，要依據《金工實習教學大綱》、《金工實習教材》、《金工實習教學過程規范》，并按教學實習部統一編寫的教案進行現場講解和操作指導，對講解的內容和時間不得自行增減，對學生操作的工件要按圖紙的技術要求和操作規程加以具體指導，注意學生的加工質量。對學生操作工件的品種、數量要按計劃進行，不得擅自更改。

5.不斷地提高自身的操作技能和理論水平，認真參加教學實習部組織的課程學習，鉆研教學大綱，學習《教育學》、《心理學》，要注重啟發式、避免填鴨式，不斷改進教學方法。要努力實現“一專多能”的指導能力。

6.指導學生操作中，既要嚴格要求，又要熱情耐心，對學生所提問題，做到有問必答，有些問題一時無法回答，應加以解釋，要充分調動學生實習的主動性和創造性，要積極指導學生自行設計制造“小制作”的活動。

7.加強對學生的安全教育，要確保學生實習的人身安全，堅持巡回指導，仔細觀察，隨時發現和糾正實習中出現的各種問題，特別是違章操作和事故隱患。當學生出現各種事故時，首先應及時中斷事故，再對事故學生進行思想教育與幫助，不得肆意訓斥，謾罵。同時要保護好事故現場，及時向班、組長報告。

8.在指導學生實習期間，做到提前上崗，堅持崗位，嚴禁串崗。一律穿工作服、配戴上崗牌、不吃東西、不看書報、不聚眾聊天、長發戴帽、不洗衣物、車間內不得設坐椅休息，以及不做與指導實習無關的其它任何事情。

9.指導人員之間要互相學習，互相交流教學經驗，相互團結配合。每天實習下班時，待學生清點好工具，清理機床設備完畢，最后離開崗位。每輪實習結束時，與學生共同打掃環境衛生。

10.在評定實習成績時，要嚴格執行評分標準，做到客觀公正，不憑感覺、印象評分，不循私情。對所指導的學生的“實習報告”，要認真批改并簽名負責。

11.服從教學實習部和教學車間的領導，積極支持與配合班組長開展工作、服從工作分配。完成教學任務和生產任務。

12.嚴格遵守工廠和教學實習部制定的各項規章制度。在有學生實習期間原則上不請事假，如迂有特殊情況，應及時上報，待批準后離崗。積極參加車間和教學實習部組織的各項活動。

13.每學年寫出工作小結，以供領導續聘或解聘。

二、教學實習部部長職責

1、以教學實習為中心，抓好教學實習部的各項工作。嚴于律己，敬業奉獻，以“三個代表”作思想指導，充分調動和發揮全體職工的工作積極性和創業精神，保證完成好教學實習部的工作任務。

2、加強對全體職工的思想素質教育、技術業務素質教育、公民道德建設、安全生產文明生產教育、安全保衛防火防盜防爆教育、環境衛生保潔教育以及遵守政紀廠規等教育。制定本部門職工的培訓計劃。

3、集中精力，深入研究“教學車間”的教學實習質量問題，指導“教學開發中心”的工作，以及“設備保全維修班”的工作等。制定本部門各項管理制度。

4、負責對教學車間的設備添置，場地布局等發展建設規劃，并上報廠部或上報學校有關部門。緊密與金工教研室聯系，加強校際間的交流，積極參加省內外金工會議，吸收外校先進經驗。

5、負責對本部職工的考核、聘用及合理配備教學指導人員，檢查和督促教學車間主任、各班組長履行職責，以及指導人員執行“上崗合同”的情況。

6、核定本部全體職工的工資數額，并報廠部審核。正當使用教學實習經費。

7、以“明禮誠信”、“團結友善”的精神，搞好與廠內其它部門的協作。

8、切實關心本部每一個職工的工作，生活和福利待遇。組織本部的集體活動。對在思想和工作上有突出表現的職工，報廠部表彰或按“評先”條件向廠部推薦上報學校。對違紀、***和嚴重失職者進行批評教育或處罰。

9、副部長協助部長工作，正部長不在崗期間，受部長委托副部長可以行使部長的各項職責。

10、教學實習部的工作直接對廠長負責，凡遇重大問題向廠部報告請示。

三、教學車間主任職責

1、牢固樹立以教學實習為中心的指導思想，忠于黨的教育事業，切實按照金工實習教學大綱要求，抓好實習教學各方面的工作，為教育與培養學生而盡職盡責。

2、貫徹理論聯系實際、教學與生產相結合的指導方針，盡可能使學生的金工實習緊密與生產相結合、傳統工藝與現代技術工藝相結合。

3、協助教學實習部，搞好本部門工作。遇重大問題應向實習部領導請示與匯報。參與實習部對各項管理制度、教學文件的制訂，以及規劃教學車間的建設與發展。參與教學實習部組織的校際交流與金工會議，積極吸收外校成功經驗。

4、根據教務部門下達的金工實習任務，制定實習計劃。實習安排表預先送至各有關院系，并在實習分組、考勤、實習成績等表格中填寫學生名單。在每一輪實習前，將實習安排表及學生名單、表格下發至教學車間各班組。

5、學生下廠實習前，會同各班、組長，認真檢查機床，電器設備的完好情況，做好實習用材料、圖紙、工具、量具等各項準備工作。保證教學實習的順利進行。負責組織清潔衛生綠化工作，造就良好的實習環境。

6、學生下廠第一天，上午8點和金工教師共同對學生進行入廠教育，并介紹工廠概況、實習目的和要求、各工種實習的安排、規章制度和安全注意事項等。

7、加強與教務部門，金工教研室和有關院系、輔導員、班主任的聯系，互通情報，共同管理好學生的實習工作。

8、根據各工種學生的實習操作成績，再結合金工教師批閱的學生理論知識考核成績，最后經匯總，評出學生金工實習總成績，并及時上報至各有關院系。

9、加強安全教育及安全設施，確保學習金工實習的人身安全。

10、做好職工的考勤統計、工作量和工資核算，及政治思想和工作業績的評定工作。

11、檢查與督促管理各工種內的電教設備，充分發揮電教在實習中的作用。經常了解和檢查學生金工實習和指導人員實習指導的情況，不斷總結經驗提高教學實習質量。

12、教學車間副主任或助理協助主任工作，正主任不在崗期間，受主任委托可行使主任的各項職責。

四、教學開發中心主任職責

1、制定與完善各類金工實習教學文件，加強對實習指導人員忠于黨的教育事業的教育并充分調動其工作積極性與創造性。

2、加強職工全心全意為教學服務的意識，確實作到“為人師表，以身作則”。

3、詳細編制全廠職工培訓計劃，負責全廠職工基本技能培訓工作，有步驟地提高教學人員的思想素質和業務素質，以適應高科技發展的需要。

4、加強校際間學習與交流，吸收兄弟院校學生金工實習的先進方法和經驗，并組織推廣。不斷研究新工藝、新材料和新技術以擴充金工實習內容。

5、組織職工的教學活動，如試講、教學經驗交流，外校學習參觀等，不斷提高實習指導水平。定期與不定期檢查實習指導人員的教學指導情況。

6、有計劃、有步驟的開設技術基礎課的學習。如《機械制圖》、《公差與配合》、《金屬材料與熱處理》、《金屬工藝學》、《數控技術》等。

7、積極開發教學實習的社會效益，在不影響本校學生實習的情況下，充分利用實習場地、設備、接納校外學生的實習任務及培訓任務。

8、深入教學實習現場，研究金工實習質量問題，探索不同專業實習的特點與要求。

9、研究教學車間的建設與發展，努力創建一流實習基地。

10、教學開發中心的工作對教學實習部負責，有關工作計劃與實施措施報部審核批準。

五、班長職責

1、牢固樹立以教學實習為中心的指導思想，忠于黨的教育事業，緊密協助教學實習部長，教學車間主任切實抓好實習教學和生產各方面的工作。

2、充分調動職工的工作積極性和創造性，經常督促檢查組長的工作情況。對實習教學優秀及成績突出者報上級給予表彰、獎勵；對違紀，***、嚴重失職者進行批評教育并報上級處罰，實習總結《金工實習總結熱處理》。

3、根據教學車間下達的金工教學任務，在每輪實習前，將實習安排及學生表格名單下發至所屬各工種小組長。實習結束后，審查學生實習考勤及實習成績，收齊“實習報告”上交教學車間。

4、學生下廠實習前，會同各工種組長，認真檢察和落實實習設備的完好情況、實習材料、工藝圖紙、工具、量具等準備情況，充分做好實習前的各項準備工作。

5、負責職工的考勤及政治思想工作。職工考勤，按廠部及教學實習部規定執行。合理安排調配人員，保證實習工作順利進行和完成下達的生產任務。

6、做好安全檢查，加強防火、防盜和防爆安全措施，特別注意學生的人身安全，發現問題及時上報，消除事故隱患。

7、樹立聯系群眾的優良作風，做好上傳下達的工作，團結和關心本班職工，做好勞保、材料、工具的領發、登記工作。

8、負責組織與檢查室內外清潔衛生，做好綠化保潔工作。

9、參與教學車間的建設和發展，主動提出切實可行的合理化建議。

10、每學年結束，寫出工作總結報告，根據業績，作為教學車間續聘或解聘的依據。

六、組長職責

1、工作勤奮踏實，有高度責任感。協助班長，做好本組工作。

2、保證順利完成教學實習任務。認真及時完成各類報表，督促指導人員認真批改學生的“實習報告”，以及清理收齊“實習報告”并上***長或教學車間。

3、嚴格小組管理，執行廠部及教學實習部制定的各項制度，對學生、職工的考勤做到準確、公證。經常督促與檢查本組職工履行聘用合同要求的情況。原則上在實習期間指導人員不得請事假，如遇有情況應逐級上報加以解決。

4、嚴格遵守學生的實習時間：每天按教學車間統一的規定，上午8時至11時30分；下午2時至5時。不得隨意讓學生提前下班出廠。學生不得在現場任意玩弄機床等設備，更不得讓學生去做劇烈的球類運動。

5、大公無私地團結關心本組職工，充分調動職工的工作積極性。調配小組人員，合理使用。均衡安排實習指導工作及生產任務。在實習期間，應按學生人數或機床數、鉗臺數指派指導人員，做到分工明確、責任分明、各盡其責。

6、認真做好安全檢查工作，消除事故隱患。確保學生無人身安全事故。做好防火、防盜工作。下班前，必須檢查門、窗、電源安全情況。

7、管理和使用好電教設備，應有專人開放電教工作。負責本組內教學現場、樣品柜、掛圖等規范化建設。對本組設備使用情況，做到心中有數，發現問題及時上報。

8、負責本組內的清潔衛生以及包干區的草坪衛生打掃與保潔工作。

9、認真負責地做好實習前的各項準備工作，包括實習用材料、圖紙、工具、量具等。不得延誤實習教學的正常進行。

10、每學年結束，寫出工作小結，以進行評估。

七、設備保全、維修班長職責

1、在教學實習部的直接領導下，在廠有關設備保全技術人員的參與和協助下,負責教學實習部所有實習設備的維修、保養工作。

2、建立教學實習部所用設備技術檔案，內容包括設備名稱、機床類別、型號、附件、數量、生產廠家、出廠日期、價格以及維修內容和日期。

3、定期、不定期對設備使用情況進行檢查，并作好相關的記錄，保證同類設備的完好率在95%以上。

4、制定設備維修計劃，對各類設備的使用情況作到心中有數。

5、制定設備維修所需更換的零配件、材料計劃，并及時上報。

6、參與教學實習部對新設備的研討，并驗收新設備。

7、積極消除設備事故隱患，研究安全防范措施并實施。

8、對設備損壞事故進行技術分析，提出修復方案。

9、為保證正常實習，及時組織人員加班、加點搶修好實習設備。

10、每學期結束，對設備進行系統檢查，維護和保養。每學期開學前，必須對設備進行檢查、試車，確保實習工作順利進行。

11、每學年結束，寫出工作小結，以進行評估。

金工實習總結報告 最全

為期兩周的金工實習結束了，這對于我們來說是一種全新的體驗，實習前的好奇、恐懼或是 自信現在都化成了點點的回味，成為了寶貴的財富。對于我們這群從來沒有實際生產經驗的 學生來說，這不僅是一項必修課，更是一個挑戰、一個機遇。應該慶幸我們能夠有這樣的機 會進行這樣的實習，我覺得受益很多。第一天上午，我們就在實習大樓的報告廳里經受了一場深刻的安全教育，大家都認識清了工 作中應該注意的東西，我們，不是來玩的。沒有晦澀的說教，一個個活生生的例子讓我們立 刻了解到了老師們的良苦用心。每一個細節的不注意，都可能造成不可預知的惡果。這讓我 們更好的體會到了遵守實驗室規則的重要性。實習項目 １、制作手機架 這是我們的第一項任務，把一張白鐵皮做成一個手機架的確是很有趣的事情，DIY 這樣 的事是很多人都很感興趣的。雖然我們沒有學過制圖，但是在鐵皮上畫起圖來也毫不含糊。剪切打磨的過程雖然不是那么的順利，但是相對于后來機器壓制彎角的輕松，這要讓我們更 有一點成就感。雖然這只是一個很粗很粗的半成品，但是這個過程讓我們對金工實習馬上就 有了很多的好感。畢竟這比上課有趣多啦。２、模具拆裝 這個對于平時喜歡拆東西的同學來說可是再熟悉不過了，弄清楚了其結構，研究一下拆 裝的順序一般就沒有什么問題了。不過老師還是和我們講了很多有關的知識，讓我們了解到 了模具對于生產的重要性。輪到我拆的時候，感覺，就是這個模具好重呀！！不過結構倒 是很簡單，唯一的麻煩就是裝的時候上模和下模不是很好地通過導柱放到一起，重心不對就 很容易卡住，在這個環節我費了點工夫。３、車工 車工聽說是很危險的，由于我們只有半天的時間，所以還是輕松許多。老師耐心仔細地 對我們講解了車床的操作方法，然后給我們布置了一個簡單的任務： 把一條鐵棍以一定的長 度切成幾小段。雖然我們很小心了，但是削下來的滾燙鐵屑飛到手上還是很難避免，很多人 都嘗到了不穿長袖的苦頭。由于沒有把鐵棍夾緊，加工成的工件兩端有的不是很平整，有錐 形的外突或內陷。４、刨工 在做這項工作的時候，我們小組的成員們把合作的精神發揮到了極至，真是令人愉快的 工作。我們組有４個人，分工明確：一個人拉操縱桿、一個調整工作臺、一個控制刀具高度、一個負責清掃切下來的金屬碎屑，每一項工作都按部就班、有條不紊。這項工作也不難操作，就是很耗時間，不知道真正工廠里的大規模加工是怎么樣的方法，總覺得這樣生產的話肯定 效率太低了。５、打鐵 打鐵，只在小時候在鐵匠鋪見過，那時候見過的是用煤爐的，只見師傅風箱一拉，紅紅 的火苗就串上來，隨著鐵錘的敲打，火花四濺。現在才知道那飛出來的是氧化皮。打鐵前，老師又和我們反復強調了要注意安全，而且又說了一串駭人聽聞的例子，但是還是有一個同 學不小心，被鉗子燙傷了，還好不是很嚴重。最不好控制的就是氣錘了，大家都是打起了十 二分的精神來操作它，不過它的效率比我們可是要強多了。不過我們組的作品可不是很好，只得了個 A。６、熱處理 熱處理是一項要和高溫烘箱親密接觸的工作，不過經過了打鐵的經驗，我們都還能輕松 地應付。這里還有兩項比較有趣的工作：火花鑒別法和金相分析。在火花鑒別中我們第一次 聽到了流線、節花、花粉這樣的對于火花束的描述。以前我看到有人用砂輪的時候想到的只 是這樣一個詞語：“火樹銀花”，真的很漂亮。但是判斷含碳量就不是那么簡單了，經驗還 是占了很重要的作用。我們，還不很拿不準。金相分析讓我想到了高中時的生物實驗，不過 這里用到的顯微鏡構造有點不同。由于要畫圖，我只好左眼看金相，右眼盯著手中的筆了。畫完后眼睛也時差不多花了。在硬度測定的時候我們遇到了比較大的麻煩，因為所測得的硬 度總是不太穩定，所以對自己的熱處理過程產生了懷疑，對于硬度計的準確度也不是很放心。７、塑料成型技術 這一天上午我們在老師的指導下應用注塑成型做了兩個普通的塑料杯子。下午我們的內 容是擠出成型，主要是做塑料管，由于我以前見過，所以也不是太好奇。當然老師也沒有讓 我失望，他對于塑料模具組成的講解還是讓我學到了不少東西。他還讓我們試著畫了一張模 具圖，雖然很簡單，但是我們很多人還是犯了一個在他看來很低級的錯誤。理由也很簡單，我們專業沒有學過工程制圖，對于一些線條的重要性沒有概念。硬傷啊，也是難為我們啦。他還讓我們設計一個杯子的貼畫，不過我們又讓他失望了…… ８、電火花加工 這項工作的機器可不是一般的貴，所以我們決定作品要有一定的價值，于是我們就用它 在我們可愛的人民幣上印下了一顆心（人民幣對美圓匯率破８了，愛死人民幣了！）就是不 知道我們的行為是不是會惹行長生氣，我想他會原諒我們的。在火光中，一顆心就這樣和我 們的人民幣結合在了一起。當然這個儀器還是有一定的危險系數的，比如可能會漏電，而且 還要配備專門的滅火器。但是它對于金屬加工的貢獻足見一分人民幣一分貨的老話。? ９、電焊 對于電焊，還是不陌生的，但是親手操作還真的是第一次。由于電焊的特殊性，我們真 的是用了一堆的東西來把自己武裝到了“牙齒”。雖然是看起來好像挺危險的東西，但是在 老師說來好像還是很安全的。尤其是那個電壓變來變去的，好復雜。我很不幸地和兩個女生 分到了一組，這不重要，不幸的是她們好像做得比我還要好。汗……老師說我焊得細了點。不過我們那組是焊得最好的一組，所以啦，我也差不到哪里去。１０、其他 我們還做了一些其他的東西，都是在電腦上完成的，用一些以前從來都沒有見過的軟件，基本上就是按老師說的一步步做，原理到現在也不明白，一點都不懂，都是一些模擬數控加 工，沒什么意思…… 結束語 兩個星期真的很快，實習就這樣結束了，很多人都還意猶未盡，真的很想把每一個工種 都做一遍。這次實習帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦的精神和嚴謹認真的作 風。我們學到了很多書中無法學到的東西。它使我們懂得觀察生活，勇于探究生活，也為我 們多方面去認識和了解生活提供了一個契機。它是生活的一種動力，促進我們知、情、意、行的形成和協調的發展，幫助自我完善。此時，我還在懷念充滿成就感的金工實習，它充實了我們的知識，使我們更加體會到這樣一 句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行。” 在此，僅代表我自己，向那些金工實習的老師們說一聲謝謝了，感謝你們辛勤的勞動和不倦 的教誨，讓我們在大學的生活中畫下了濃墨重彩的的一筆！

金工實習總結報告范文一 簡介：大學生金工實習總結報告為期兩周的金工實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業界普遍所應用的方法；也恐...大學生金工實習總結報告

為期兩周的金工實習在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實習活動是一次有趣且必將影響我今后的學習工作的重要的經驗。我想在將來的歲月里恐怕不會再有這樣的機會，在短短的時間內那么完整的體驗到當今工業界普遍所應用的方法；也恐怕難有這樣的幸運去體驗身邊的每一樣東西到底是如何制造出來的了。

“金工實習”是一門實踐性的技術基礎課，是高等院校工科學生學習機械制造的基本工藝方法和技術，完成工程基本訓練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機械制造的基礎知識,了解了機械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養了工程素質。這是一次我們學習，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習我懂得了很多………

安全第一

在工業生產中，安全要擺在第一位，是至關重要的！這是每個老師給我們的第一忠告。在工業安全科目中，我們便被安排輪流去看一個實習安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等。看著那么復雜生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發生安全事故前，許多人對安全不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發生了事故，事后諸葛亮就很多。

看完錄像后，我們在車間里，聽老師講解有關工業安全方面的知識。看著發下來的資料，我才明白工業安全的重要性，工業安全知識是工業高層管理人員和開發人員的必備知識，對于草擬或一個企業的安全條例，減少工業污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來認真，嚴肅。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實習的兩周！

數控車床

我們實習的第一個工種就是數控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數控車床的操作及編程，我深深的感受到了數字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作。數車980的編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數車運行不了。編程對我來說，可是一個大難題。結果和同學研究了大半天，才拿出了一個可行的方案。

唉，這時候我才知道編程在應用中是多么重要，后悔自己當初沒有好好學以打下堅實的基礎。真是“書到用時方恨少”！

后來又學習了數控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服！

第三篇：熱處理總結

熱處理基礎知識培訓

——學習總結

一、熱處理定義

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

二、熱處理工藝的特點 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

三、常見熱處理概念

1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2． 退火：將亞共析鋼工件加熱至20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。

5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。

6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。

7． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。

8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10． 調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。

11． 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。

四、熱處理分類

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

第四篇：熱處理總結

第九章

熱處理三要素：加熱溫度 + 保溫時間 + 冷卻方式

合金元素的總結

對奧氏體晶粒影響方面，1、能形成碳化物，減少鋼中和奧氏體中碳濃度的合金元素，Cr、Mo、W、V、Ti、Zr、Nb。

2、Mn、N、P、C會粗化晶粒（另外，P使鋼冷脆，S使鋼熱脆，因此，鋼中常常以N、P、S的多少衡量是否為優質鋼）。

3、其他元素則基本上對晶粒無影響。

4、Al、Si、Cu、Co、Ni通常溶于鐵素體或奧氏體中，起固溶強化作用，有的可能形成非金屬夾雜物和金屬間化合物，如Al2O3、AlN、SiO2、Ni3Al。

5、除了加1中合金元素細化奧氏體晶粒外，工藝上方法（也是熱處理獲得細晶粒組織的原理）：允許的范圍內奧氏體化溫度盡量低+快速加熱（增加過熱度，使形核率>長大速度來獲得細晶粒）+短時保溫+快速冷卻（多次快速加熱快速冷卻效果更好）的方法來獲得非常細小的奧氏體晶粒。

6、增加回火脆性的元素：Cr、Mn、Ni、B。

7、降低回火脆性的元素：WMo。

冷卻方式總結

冷卻方式總的分為等溫和連續兩種方式。

等溫冷卻（TTT曲線）產物：粗珠光體（700~650℃保溫），索氏體（650~600℃保溫），托氏體（600~550℃保溫）；

上貝氏體（550~350℃保溫），下貝氏體（350~Ms共析鋼（0.77%）大概230℃左右保溫，Ms點和含碳量成反比：0.1%-500℃，0.6%-280℃，0.8%-230℃，1.0%-200℃）板條馬氏體（Ms~200℃保溫），片狀馬氏體（200~Mf℃保溫），一般我們想盡可能多的獲得板條狀Ms，方法是減少奧氏體中的含碳量。因此，中低碳鋼易形成板條狀Ms，高碳鋼易形成片狀Ms。

對中碳鋼，由于含有板條和片狀Ms的混合物，可采取均勻奧氏體成分，消除富碳區的方法（高溫加熱使奧氏體成分均勻后—快速淬火冷卻），來得到幾乎全部的板條Ms。

對高碳鋼，由于奧氏體中碳含量很高，因此只能采取盡可能使碳少溶解在奧

氏體中的方法（較低溫度快速、短時間加熱淬火），獲得較多板條Ms。

相反，奧氏體中的合金元素會細化晶粒，因此會增大形成片狀Ms可能性。

常見符號總結

HRB屈服強度HRC洛氏硬度HBW布氏硬度（一般HRC=HBW/10σb抗拉強度σs 屈服強度δ延伸率（δ>5%為塑性材料）ψ斷面收縮率σe 彈性極限a k沖擊韌性值（鋼材一般為34）

第十章

一般材料加工流程

冶煉—澆鑄—均勻化退火（如果鑄件有成分偏析或者枝晶偏析）—鍛造扎制（熱加工，常產生魏氏組織、帶狀組織、晶粒粗大等缺陷，P122）—預備熱處理（正火或退火，便于下步加工）—機械加工（不是塑性加工，只是改變尺寸）—最終熱處理（淬火+回火，調節強韌度、硬度、耐磨性等）—精加工—穩定化處理（包括尺寸、精確度等，如對應力或精度要求極高的工件進行去應力退火）

熱處理工藝總結

1、一般情況下，熱處理工藝分為：①預備熱處理（正火或退火，正火優先）目的是使鑄件、焊件、鍛件的成分均勻和消除內應力，提供合適的切削加工硬度（180~250HBW切屑性能較好），為下道工序做準備；但是受力不大、性能要求不高的零件，選正火作最終熱處理。②最終熱處理（淬火+回火）。

2、熱處理工藝定義。正火：將鋼加熱到奧氏體化溫度30~50℃，保溫后空冷得到珠光體類組織的熱處理工藝。

退火：將鋼加熱到Ac1溫度以上或以下，保溫后爐冷（或爐冷到600℃以下空冷）得到室溫平衡狀態組織（相圖）的熱處理工藝。

淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上一定溫度（得到細小的奧氏體為依據），保溫后以大于臨界冷卻速度冷卻得到馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝。

回火：將淬火鋼加熱到A1以下，使其轉變為穩定的回火組織，并以適當的方式冷卻的工藝過程。

退火、正火工藝總結

正火：（壓共析鋼：Ac3+30~50℃，（過）共析鋼：Accm+30~50℃，合金鋼：Ac3+100~150℃），保溫時間：T= K?D min（K為1.5~2min/mm，D為工件有效厚度），采用空冷，室溫組織：鐵素體（少量）+珠光體（較細，因為冷速較快），提高硬度，便于機械加工；消除魏氏組織（針片狀）、帶狀組織，細化晶粒。均勻化退火:（Ac3或Acm以上150~300℃）。碳鋼一般為1100~1200℃，合金鋼一般為1200~1300℃，保溫時間一般為10~15h成本高，除非成分有區域偏析或較大的枝晶偏析才用，后加正火補充。完全退火:（Ac3+20~30℃），保溫時間：T= K?D min（K為1.5~2min/mm，D為工件有效厚度），采用爐冷，室溫組織：鐵素體+珠光體。用于消除魏氏組織（針片狀）、帶狀組織，細化晶粒（相對組織而言）；亞共析鋼的預備熱處理，均勻成分，消除加工硬化，降低硬度，為下一步切削加工做準備。

球化退火:（Ac1+20~30℃，即：750~780℃），一般保溫2~4h，采用空冷。效果分為一次退火＜等溫退火＜往復退火三種，室溫組織：球狀珠光體（粗珠光體，因為冷速慢）。用于（過）共析鋼或合金鋼的預備熱處理，均勻成分，消除加工硬化，降低硬度，為下一步切削加工做準備。

再結晶退火:（0.35~0.4）Tm（K）+100~200（℃），一般鋼材650~700℃，保溫1~3h，采用空冷。室溫組織：變形晶粒變成原始的等軸晶。用于鋼材或合金冷變形的中間退火，消除加工硬化，降低硬度，但是如果變形量過大或處于臨界變形度（2%~10%）時，要采用正火或完全退火代替便于消除加工硬化。

去應力退火:在再結晶溫度以下，一般鋼為500~600℃，保溫3min/mm；一般鑄鐵為500~550℃，保溫6min/mm，去應力退火冷卻要盡量緩慢，以免產生新應力。室溫組織：珠光體（索氏體）。去應力退火用于消除鍛件、鑄件、焊件、鋼件冷加工等消除應力，防止工件變形或開裂。

退火、正火工藝選用總結

1、含碳量小于0.5%成本低；

2、含碳量0.5%~0.75%的亞共析鋼預備熱處理：完全退火；

3、（過）共析鋼或合金鋼預備熱處理：球化退火（無網狀碳化物），正火+球化退火（有網狀碳化物）。

4、工件對受力、性能要求不高的，即不必進行調質處理的，直接用正火作為最終熱處理。

5、鋼的使用性能和工藝性能滿足的條件下，應盡可能的用正火代替退火。

鋼的淬火總結

1、淬火加熱溫度。總的來說淬火加熱溫度的選擇應以得到均勻細小的奧氏體晶粒為原則。亞共析鋼：Ac3+30~50℃，（過）共析鋼：Ac1+30~50℃（原因見書P285），低合金鋼：比相應碳鋼高50℃左右，高合金鋼更高，因為奧氏體化更困難。

2、保溫時間：T= a k′?D min（碳鋼a為1.5~2min/mm，同前面的K，k′為裝爐系數，一般箱式爐為1.0~1.5min/mm，視不同爐子和裝入量而定，D為工件有效厚度。）

3、淬火介質。總的來說，碳鋼為水冷，合金鋼為油冷。

4、淬火方式。分為：單液淬火，雙液淬火，分級淬火，等溫淬火。一般來說用單液淬火，只有形狀復雜、尺寸很小的工件才用分級淬火或等溫淬火。

5、淬透性、淬透層深度、淬硬性區別。

鋼的回火總結

1、回火溫度 P324。

150~250℃，回火馬氏體；最好在200℃稍高，防止生成片狀Ms（有顯微裂紋，脆性大），過高會發生第一類淬火脆性（250~350℃之間）。

應用：低碳（合金）鋼選用低溫回火，得到回火Ms，綜合性能較好，用于鍋爐和壓力用器；

高碳鋼低溫回火，得到回火Ms，得到高強度、高硬度、高耐磨性，但塑形差，用于工具、量具、滾動軸承（需耐磨）、滲碳件等材料。

在條件允許下，用等溫淬火得到下貝氏體比低溫回火性能好得多，但是成本高，因此用于低溫回火脆性的鋼種。

350~500℃，回火托氏體，淬火應力基本消除。

應用：高碳（合金）鋼選用中溫回火（350℃）得到彈性較高，因此一些彈性鋼件都要采用中溫回火，也用于熱鍛模具。

500~650℃，回火索氏體；防止發生第二類淬火脆性，應用：中碳（合金）鋼常采用調質處理，得到很好的綜合性能。一般用于中碳鋼和低合金鋼制作重要零件，比如，軸類、齒類、機床主軸等。

2、回火冷卻方式。

①一般工件回火后一般采用空冷；

②一些重要零件，為了防止產生新應力、變形、開裂等，采用爐冷等緩慢冷卻；

第十一章

鋼的分類總結

鋼按用途分類：結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼；

結構鋼：又分為工程用鋼[碳素結構鋼、低合金高強度用鋼]和

機器零件、構件用鋼，包括：滲碳鋼（表層高強度硬度、耐磨性、抗疲勞強度，心部高強韌性，主要用于齒輪；低碳合金鋼表面滲碳，淬火低溫回火）、調質鋼（綜合性能高，主要用于軸類、連桿，中碳鋼，調質處理）、彈簧鋼（高碳鋼，淬火350℃回火）、軸承鋼（高強度硬度、耐磨性、抗疲勞強度高碳鋼；淬火低溫回火）。

常見的工程結構鋼：型材、棒材、板材、管材、帶材，由于他們都需要冷變形和焊接，采用低碳低合金鋼；由于尺寸大、形狀復雜，因此大部分工為熱軋空冷（正火），室溫組織：鐵素體加少量珠光體。

工具鋼（高碳鋼，一般均為淬火加低溫回火，但合金含量越高淬火回火溫度越高，強韌度均越好。比如，淬回火溫度：碳素工具鋼（780℃+200℃）<低合金刃具鋼

（830℃+250℃）<高速鋼（1230℃+550℃）；總體要求高硬度、高耐磨性，一定的強度韌性；

高速鋼還需要高熱硬性，熱鍛模具需要高韌性，量具鋼需要尺寸穩定性），用于制造各種加工工具，按用途分為：刃具鋼（碳素工具鋼、低合金刃具鋼、高速鋼）模具鋼（冷鍛模具、熱鍛模具：調質處理）、量具鋼（淬火后需冷處理，最后需去應力退火）。

特殊性能鋼，不銹鋼（一般為低碳鋼，分馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵

素體不銹鋼，其中奧氏體不銹鋼性能優良、最常用）按化學成分分類：碳素鋼（低碳鋼wc≤0.3%、中碳鋼0.3%≤wc≤0.6%、高

碳鋼wc≥0.6%）、合金鋼（低合金鋼w≤5%、中合金鋼5%≤wc≤10%、高合金鋼wc≥10%）。

按顯微組織分類：珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼（室溫下為單

相的奧氏體組織）、鐵素體鋼（室溫下為單相的鐵素體組織）等；

按品質分類，主要以鋼中含有害雜質P、S的含量來分類：普通質量鋼、優

質鋼（優質碳素結構鋼wp、ws均≤0.035%、優質合金結構鋼wp、ws均≤0.035%）高級優質鋼（高級碳素結構鋼wp、ws均≤0.030%、高級合金結構鋼wp、ws均≤0.025%）、特級優質鋼；

常見鋼的編號(P307)

碳素結構鋼（Q）低合金高強度鋼（Q）碳素工具鋼（T）

滾動軸承鋼（G）焊接用鋼（H）易切削鋼（Y）

鑄鋼（ZG）鍋爐用鋼（g）橋梁用鋼（q）

沸騰鋼（F）半鎮靜鋼（b）鎮靜鋼（z）

第五篇：熱處理實習心得體會

轉眼已然大四，在這即將畢業的時刻，我們迎來了大四下學期也是整個大學最后一次的實習。在李安銘老師的帶領下，我們參觀了校金屬熱處理實驗室并進行了相關的實驗研究，著時令我們長了不少見識，也讓我們更好地把書本上所學的知識與實際生產好好的融合了，也讓我更加的下定決心學好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實習和將后來的畢業設計進行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實習的具體安排：

一、實習的目的與任務

目的：為了加深對課堂所學理論的理解和掌握，達到根據零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實踐。《金屬材料與熱處理》是在若干基礎科學的生產實踐基礎上發展起來的一門科學，但它的一些主要理論是通過實踐并總結了實踐的規律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識，加深理解、理論聯系實際，而且也可以培養觀察問題、發現問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝分類：（根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(pvd)和化學氣相沉積(cvd)等；

3、化學熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。

熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻

任務 1.根據零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝； 2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖 3.制定工藝方案及擬定工藝路線； 4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設備，獨立地完成簡單零件的熱處理工作； 5.通過熱處理的質量分析，能初步地運用在《工程材料與熱處理》中已學到的基本知識去分析和解決生產中的實際問題； 6.能正確使用洛氏硬度計和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實習主要內容：

（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（t8）

（二）、熱處理工藝的制定：

我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實習也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實習當中所了解得“四把火”： 1）退火

（1）完全退火工藝： a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：ac3＋30～50℃，合金鋼為：ac3＋30～70℃。但在實際生產中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關資料。b.加熱速度：對于一般形狀不太復雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時；高于此溫度時可控制在80～100℃/小時。c.保溫時間：保溫時間應以保證奧氏體成分大致均勻為原則。裝爐量大時，保溫時間應適當延長。在箱式爐中退火，通常可按每mm 有效厚度保溫1.5～2.5 分鐘估算。（2）不完全退火工藝：

a.加熱溫度：碳鋼加熱至ac1～accm(ac1～ac3)之間。b.加熱速度、保溫時間與完全退火相同。

（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執行。2）正火： a.加熱溫度：ac3 或 accm以上30～50℃。但在實際生產中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關資料。b.保溫時間：大致與完全退火相同。但當加熱溫度較高時，保溫時間可予縮短。3）淬火：

a.加熱溫度：ac3 或 ac1以上30～50℃。但在實際生產中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按ac3 或 ac1以上30～70℃進行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據其臨界點選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關資料。b.保溫時間：按經驗公式估算：t＝αkd。

其中：t——加熱時間（分）；

α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，碳鋼α＝1.0～1.5；

合金鋼α＝1.2～1.8；

k——工件裝爐時的間隙系數，實驗室條件下可取k＝1.2～2.0； d——工件的有效厚度（毫米）。4）回火：

a.加熱溫度：查資料或按經驗公式確定。

如45＃鋼可參考經驗公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－h）。其中：h——要求工件具有的硬度值（hrc值）。用于其它鋼時應作調整，此外還應避開第一類回火脆性溫度范圍。b.保溫時間：常按經驗公式估算：t＝αd＋b。

其中：t——加熱時間（分）；

α——加熱系數（分/毫米），用中溫箱式電爐時，取α＝2～2.5； b——時間基數，一般為：10～20分鐘； d——工件有效厚度（毫米）。

（三）、實施熱處理工藝 1）制定熱處理工藝路線

下料—→鍛造—→球化退火—→機械加工—→淬火—→低溫回火—→磨 2）熱處理的具體操作步驟：

鉗工鑿子（t8）：

熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；hrc：＞60；（4﹪硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；

熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；hrc：64。（4﹪硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。t8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現過熱的粗大的馬氏體組織，導致工件開裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會出現網狀二次碳化物。

（四）、硬度檢測：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度測試法原理：

附圖 1 洛氏硬度試驗原理 洛氏硬度測試方法是美國冶金學家洛克維爾（stanly d.rockwell）于1919年提出的。基本原理是用負荷將金剛石壓頭（錐角為： 120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：φ1.588mm）壓入被測物表層，稍加停留后卸載，根據壓痕深度測出硬度值。1）洛氏硬度測試方法的優點是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經化學熱處理的零件均適用；

2）操作方便，可直接讀數，效率高； 3）壓痕小，對工件外觀影響不大，可在成品件上進行測試。

洛氏硬度測試方法的缺點是：精度不夠高，當材質存在偏析或不均勻現象時，數值重復 性較差。

2.測量結果

而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使mns之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。(二)、過燒現象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。(三)、脫碳和氧化

鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。(四)、氫脆現象

高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

四、實習心得與體會

“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實習讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地考察實踐，我們是無法發現這些問題的。這次實習給我們每個人一個很好的機會學習那些書本上不能學到的知識，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網上搜尋相關資料，使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產操作有了一定的直觀認識，對工人也有了一中全新的認識。感謝領導、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會！同時我也希望系里能為我們提供更多的實習機會，讓我們在實際生產中得到鍛煉。所以在今后的學習工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉。篇二：金屬熱處理基礎實習總結

身處校園，感覺生活太美好，感覺外面的世界離自己太遙遠，經過多方的努力，終于在邁進大學生活第三個年頭的時候，有了一次走向社會，體驗勞動，體驗生活的機會。盡管只 有不到兩個月的時間，但自己從對熱處理的幾乎一無所知到親眼見到、親身經歷了熱處理人

的工作環境、工作內容。從最初的種種疑惑，種種迷茫到現在的略有了解、略有體會，真的

是受益匪淺，很慶幸自己能在快要走上社會的時候有這樣一次寶貴的機會。以下對自己近兩

個月的收獲與體會做一小結：

一、實習公司簡介：

常州河海熱處理工程有限公司位于常州高新技術產業開發區黃河路130-1號占地面積 0.92公頃，廠房占地3000平方米，辦公樓占地500平方米。現有工藝加工類型：機械零件的調質、正火、淬火、鋁合金淬火、多用爐滲碳淬火、鹽浴氮碳共滲（ｌｃｎ）、ｑｐｑ、微機控制氣體氮化（ｇｓｎ）、數控高頻、超音頻淬火、退火、微機控制下貝氏體等溫淬火

等。尤其是鹽浴硫氮碳共滲工藝是我公司具有高新技術的環保工藝，已被常州市經貿委批準

為2003年重點技術創新項目計劃，其優點是：變形小、硬度均勻、耐磨、抗咬合、耐腐蝕.二，主要收獲

1，初步了解并親身經歷了熱處理行業的工作內容和工作環境。2,粗略的學習和觀摩了一些熱處理設備的基本操作和運用。3，親自動手實踐了熱處理的一些簡單的基礎工作。4，工人師傅教會了我們許多課本之外的東西。a，對熱處理的一個全面認識：

熱處理：是將固態金屬或合金，采用適當方式進行加熱，保溫和冷卻，改變其表面或內部的

組織結構來獲得所需的所需的組織結構與性能的一種工藝方法。由其熱處理方式的不同可分

為普通熱處理，表面熱處理，化學熱處理等。一般意義上三中處理方式居多。(1)、普通熱處理包括退火、正火、淬火、回火四把火: 退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或

買入導熱性差的介質中緩慢冷卻的一種工藝方法。

退火：是將金屬或合金加熱到某一溫度（c鋼740~880）保溫一定時間，然后隨爐冷卻或

買入導熱性差的介質中緩慢冷卻的一種工藝方法。

正火：是將金屬加熱到某一溫度（對碳鋼760~920）保溫一定時間，然后出爐在空氣中冷

卻的一種工藝方法。

淬火：是將鋼加熱到臨界溫度以上（c鋼770~870）保溫一定時間，然后快速冷卻已得到

高硬度組織的一種工藝方法.回火：淬火后的攻堅，重新加熱到某一溫度，保溫一定時間后，冷卻到室溫的熱處理工藝。

（2）、表面熱處理有表面淬火，回火等，如高頻淬火，回火，超音頻淬火，回火等。

（3）、化學熱處理如滲碳，滲氮 以及碳氮共滲等工藝過程。滲碳：將鋼件至于滲碳介質中加熱并保溫，是碳原子滲入鋼件表面以增加表層碳含量及獲得 一定碳濃度梯度的工藝方法。

滲氮亦與之相似。（4）、鹽浴氮化（ｌｃｎ）： qpq工藝操作流程： a,裝筐（零件必須用ｌｃｎ鹽氧化，鹽液面至少十公分）。b,除油 c,清洗1 d,清洗2 e，烘干 f,ｌｃｎ g,熱水沖洗 h,冷水沖洗 i,烘干 j,氧化 k,熱水或冷水沖洗

l,烘干 m,浸油封閉

qpq 鹽浴處理的的主要原理為三種生產用鹽：

基鹽 ：基鹽在氮化爐中形成高氰酸根的氮化鹽浴。

調整鹽：在生產過程中當氮化鹽浴的氰酸根下降時，應向氮化爐補加調整鹽，以以使氰酸根

含量維持在規定的范圍之內。

氧化鹽：氧化鹽用于氧化鹽浴，浴面下降時直接補加氧化鹽。b, 關于熱處理一些簡單設備的簡單認識：

（1）、多用爐的簡單了解：

整套多用爐設備由準備臺，主爐（實習公司包括2006主爐，2010主爐），清洗爐，回火

爐組成，整套設備所有組件都配有手動，自動兩種基本操作方式。主爐主要用以滲碳，滲氮，碳氮共滲。清洗爐是一個除去工件表面油污的裝置，通過把工件浸沒在堿性溶液里然后用熱

水淋浴來把油污去掉。清洗爐主要包括夜洗室，噴淋室，升降機，熱風發生器，油回收裝置

等部件。回火爐是對滲碳淬火和碳氮共滲等處理后的弓箭加熱到規定的溫度，使其能順利進

行回火處理。整套設備機械裝置的出入回火爐均由小推車來帶帶動，這種推進拉出機械裝置

是由馬達，減速機，推拉鏈，鏈軌等組成，工作中，可通過安裝在推拉連端部推進塊或推拉

鉤向上述設備中推進或拉出所處理的工件。

多用爐的一個完整的操作過程：

進主爐升溫開始------均溫開始------到設定ｃ勢------強滲開始------擴散開始------降溫開始-----淬火均溫開始------淬火開始------進清洗爐開始-----進回火爐------出回火爐。例如：

清洗階段 回火階段

時間 60min 時間 180min 溫度 70°c 溫度 180°c(2)、高頻，超音頻熱處理爐的簡單了解: 原理：感應器通入一定頻率交流電------交變磁場-----工件內部產生頻率相同，方向相反的感應電流（渦流），由于渦流的趨膚效應----渦流表面電流密度大，心部電流密度小，由于

工件表層渦流產生的熱量，使工件迅速加熱到淬火溫度，隨即將快速冷卻，達到表面淬火 的目的。它是一種適合于局部表面淬火，回火的工件的一種較好的設備，其基本操作包括(1),根據所要加工的工件選擇合適的線圈。（2），線圈的安裝與調試（包括看其安裝是否

水平或豎直，在運行過程中是否晃動，冷卻液噴淋是否正常等等方面）。（3），用一工件

先做一個先期嘗試，測試收件的各項性能指標是否符合加工技術要求，如不符合，繼續調節

線圈直至符合加工技術要求。（4），一切調試均符合要求開始成批加工，加工過程中定是

測試加工件的性能以保證符合要求。(3),擺料的一些簡單了解認識：

擺料是熱處理最基礎的操作工序，擺料質量的高低，方法的科學等都將影響工件熱處理的效

果。a:根據所擺材料不同，選取不同網盤，網盤一般可分39×39，36×36，30×30 一

般小零件選用3939，較大零件則酌情選擇3636或3030。b,對于有螺紋的工件，應將螺紋

一段朝上插入網盤。c，擺料前，看清其數據記錄，初步估計可擺多少層，選用怎樣的網架。

d對于小且易滑動的工件，則應選用有里邊的網盤以避免工件滑落堵塞爐腔。a,里氏硬度計：它的基本原理是具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理感應與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來表示。計算公式：hl=1000*(vb/va),式中：hl-----里氏硬度值，vb-----沖擊體回跳速度，va-----沖擊體沖擊速度。b，洛氏硬度計 ：其原理是用壓頭（金剛石圓錐或淬火鋼球）在載荷（包括預載荷和主載荷）作用下，壓入材料的塑性變形深度來表示的，通常壓入材料的深度越大，材料越軟，反之則硬度越大。用一常數k減去壓痕深度h的數值來表示硬度的高低，并規定0.02mm為一個洛氏硬度單位，用hr表示。三，自我感受與體會 ：近兩個月的時間，讓我受益匪淺，突然感覺以前的自己似乎都不知道自己所學專業以后要干什么，雖然工作生活條件不是太好，但感覺很踏實，很滿足有種很愜意的感覺，兩個月學到東西真的比自己在書本上學到的要受用的多，不僅僅包括一些專業知識，更有書本之外生活之中的必須。能在學習過程中將之用之于實踐，可謂學以致用。限于自己能力有限，專業知識不全面，不足甚至錯誤之處在所難免，望請見諒！！！！

。篇三：熱處理車間見習總結

見習總 結

(蘭石鑄鍛公司熱處理車間 2014.11.1～2014.12.1)我按照計劃在鑄鍛公司熱處理車間實習到現在一個月已經結束了，這一個月內我對熱處理車間的主要生產內容有了初步了解，在這里每天幾個小時的所見所聞都使我受益匪淺，這些見聞有的在學校我就有所了解，有的并不是課本上所能學到的；有的是我學校所學知識的實踐，有的并非和我學校所學的知識一致；總之，企業生產才是真正的大課堂，現將我這一個月的實習總結和心得體會總結如下：

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面和內部的晶相組織結構，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝，鑄鍛件熱處理后可以消除金屬材料在鑄造和鍛壓過程中所產生的應力，改善粗大樹枝狀結晶組織，細化晶粒，消除成份偏析。通過這段時間在熱處理車間的實習，我對熱處理工序主要有以下幾個方面的認識： 一．設備

車間常用的為4臺天然氣加熱的熱處理爐（內部結構如圖1所示），整個熱處理工程包括加熱、保溫、冷卻，并且實現了微機控制。溫度控制采用由plc脈沖控制的脈沖式燃燒方式，溫度輸入控制信號為已經過pid計算的信號，plc輸出脈沖控制信號，此信號按預先設定的控制周期由輸出的線性百分比信號分配了大、小火各自的燃燒時間，plc通過直接控制空氣閥的開度及持續時間來實現大小火在執行完所分配的時間后切換，從而實現靈活的脈沖控制。當在快速升溫階段，如果實測溫度趕不上設定溫度曲線，則一個控制周期接一個控制周期都分配了100%的大火時間，這樣便接近實現了連續燃燒，只有在設定溫度附近才開始真正意義上的脈沖燃燒。對不同的工藝曲線，系統均能使燒嘴在最佳狀態下工作，并使實際溫度曲線和理論工藝曲線趨于一致。

圖1 熱處理結構簡圖

二．主要的熱處理方法

一些常用的熱處理方法有退火、正火、淬火等，我在熱處理車間接觸的鑄件有鉤身、曲軸、閥體等，鍛件有提環、齒輪、軸類等（圖2為技術部制定的法蘭熱處理工藝）。

圖2 退火：把鋼加熱到其一適當溫度并保溫，然后緩慢冷卻的熱處理方法，稱為

正火：正火是把鋼加熱到ac3（亞共析鋼）或acm（過共析鋼）以上適當溫度，保溫后在空氣中冷卻的熱處理方法（如圖3（b））。作為普通結構件的最終熱處理。一些受力不大，只需一定的綜合力學性能的的結構件，采用正火就能滿足其使用性能要求（具體工藝曲線如圖2所示）。

圖4 軸的淬火

淬火：淬火是把鋼加熱到ac3或ac1以上溫度，保溫一定時間，然后以適當方式冷卻，以獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。工件經淬火和回火處理后，其組織與淬火前相比發生了很大的變化，力學性能有很大的提高，可以充分地發揮材料的潛力，使工件具有良好的使用性能，如圖3為軸的淬火過程。

三．注意事項：

（1）應注意工件的擺放位置，保證均勻加熱，防止過熱，注意不要使噴嘴或火焰直接對工件加熱。

（2）軸類及細長桿工件，要注意工件的放置，以防變形。

（3）完全退火裝爐時，一般中小型碳鋼和低合金鋼工件，可不控制加熱速度，直接裝入已升溫至退火溫度的爐內；也可低溫裝爐，隨爐升溫。對于中、高合金或形狀復雜的大件，低溫裝爐，分段升溫，并控制升溫速度不超過100℃/h。（4）大型工件的去應力退火，應低溫裝爐，緩慢升溫，以防由于加熱過快而產生熱應力。

（5）正火空冷時盡量放在平坦的地面上；無論何種工件，在空冷時都要散開放置于干燥處空冷，不得堆放或重疊，不得置于潮濕處或有水的地方，以保證冷卻速度均勻，硬度均勻。

（6）除一些特殊鑄件外，材質不同，但加熱溫度相同的工件可以在同一爐中加熱。

（7）截面大小不同的工件，在同一爐中加熱時，小件應放在爐膛外端。

（8）一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。

四．致謝

時間飛逝，轉眼在熱處理車間一個月的實習就結束了，這是我從學校走向企業，從理論走向實踐的開始，也是我人生起承轉合的關鍵時期。人說：“好的開始等于成功的一半”，我有幸在熱處理車間遇到孫彥百主任和安師傅，得到了他們多方面的指導和幫助，特別是在新區服務時孫主任身體力行，親自帶領我們打掃衛生，這種精神頭值得我們欽佩和學習，在平時的車間實習中車間師傅對我們所提的問題不厭其煩的講解，在此我深表感謝，祝愿他們工作順利，身體健康，也希望自己在今后的工作中更加努力，不辜負他們的教導和幫助！

實習人：

車間主任：

2014年11月27日篇四：熱處理實訓總結

哈爾濱理工大學榮成學院

熱處理實訓總結

年級專業：

學生姓名： 學 號： 指導教師：

哈爾濱理工大學榮成學院

完成時間： 2013 年 11 月 11 日 1 2 3 4 篇五：熱處理實習報告

實習報告

——熱處理

上星期在鑄造車間最后一道大工序熱處理上實習完了，作為鑄造的最后一道工序，熱處理對輪轂的性能及后面的加工都起著很關鍵的作用。經過熱處理可以提高輪轂毛坯的力學強度及性能，使后面的機加和涂裝能游刃有余的完成。

熱處理工作區在整個鑄造車間占了一大半的地，主要是因為這個工序比較復雜，由固溶、淬火和時效組成，有的輪子還需要特殊的拋丸。固溶區就有八個區，占了近二十米，而時效有五個區也有十多米，所以整個工序占用的場地非常大，而在我實習的時候看到還準備新加一條熱處理線。占用場地大這是其一，這道工序消耗的時間也特別多，按照規定，固溶需要6±0.5小時，而人工時效也需要1.7±0.3小時，一個輪轂從投料開始到包裝出來最多也只需要2天時間，由此可見其特殊性啊。

呆了幾天下來把自己所看到的和所學到的說一下： 熱處理過程中有三個步驟：固溶、淬火和時效。

固溶為第一個工序，把剛預鉆孔完的輪轂放上料框，送進回溶入爐第一區開始固溶。固溶分為八個區，第一區為升溫區，溫度規定控制在420~540度，實際中，由于經常開門進料，所以溫度有時會低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二區到第七區為保溫區，溫度控制在535±5度，實際溫度也是在535左右；第八區為出料區，溫度控制為520~545度，實際溫度為535度左右。每框輪轂固溶的規定時間為6±0.5小時，頻率為38.59~45.60hz，實際固溶時間為6小時。固溶的對鋁合金輪轂的作用是：把鋁合金中的強化相溶入α鋁中，使其內部發生反應。通常固溶區為半小時進一框，所以出框也是半小時出一次。

固溶區出框后，馬上便要進行淬火處理，就是把剛固溶處于高溫的輪轂浸入水中，改變其力學性能。淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。淬火有嚴格有時間限制，從爐門上升啟動至料杠完全浸入水中不大于30s，如果大于30s則要將此框輪轂重新固溶。淬火浸在水中時間要大于等于4分鐘。規定的淬火水溫為55~85度，實際水溫為65~75度。

淬火時間在保證達到4分鐘后可以把輪轂吊起，不是馬上進入時效工序，而是要進行效圓，因為輪子從低壓出來到淬火結束這些過程中，輪子可能變形，特別是在固溶中，由于高溫讓其內部反應，外形有可能變形，如果不經過效圓就直接進入時效，時效完成后鋁合金硬度加強，不容易再效圓，所以要在淬火完成后就效圓，在圓效正時，見光隙不得超過1mm。圓效正完成后便進入時效區，時效處理是指合金工件經固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較時間進行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發生的時效現象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內應力，穩定組織和尺寸，改善機械性能等。一般輪型都進行人工時效，也就是進入時效爐時效，特殊輪型如404，就需要進行自然時效，把輪轂放在常溫下16小時以上。人工時效在時效爐內進行，時效爐有五個區，也分有升溫區、保溫區和出料區，每個區溫度基本上一樣，規定在115±10度，時效時間為1.7±0.3小時，頻率為42.82~61.16hz,實際溫度為115度左右，實際時間為90分鐘。時效的作用是就是穩定組織的尺寸改善機械性能。在時效完成后輪轂的硬度要在55~75hb以內，實際硬度是在59~62hb左右。不管是人工時效還是自然時效，時效完成后，如果沒有特殊要求，打了鋼號就可以直接運往機加車間了，有的輪子需要拋丸處理如412的則需要進行拋丸。拋丸是利用機械將高速粒子(鐵砂等)噴射到物體的表面,而進行的一種操作.其作用通常是進行表面除銹,和強化處理,以得到良好的物理性能。提高表面的強度和抗腐蝕性能.。實際拋丸是把輪子的正面往外掛在拋丸機的支架上，只拋正面，拋丸周期為30~50s一輪，拋完打好鋼號后便進行機加車間。

熱處理工序對毛坯鑄件產生的性能的提升，不僅是后面的機加及涂裝工序的順利完成的基礎，更是整個輪轂安全性能的可靠保障。