第一篇：熱處理個人技術工作總結

篇一：2009年熱處理年終總結報告

回顧零玖、展望壹零----2009年熱處理年終總結 尊敬的公司領導：

光陰似箭，日月如梭09年已在公司不斷發展的步伐中，悄然而終。回顧在過去的一年里在公司和車間主管政策方針的正確領導下所開展和部署的各項工作任務，隨著新年鐘聲的響起，已悄然落下了帷幕，在這之中有驕人的業績，也有工作的不足。壹零年的工作中還需繼續努力；作為熱處理的負責人，面對日趨激烈的行業競爭，我深感重擔壓肩，任重而道遠。我本人在09年工作的過程中不夠細節化，有時工作安排不是很合理，工作較多的情況下;主次不是很分明。上下工序之間欠缺溝通，特別是與主管溝通上，有時沒能及時的了解主管的工作意圖，常常是出了事以后才發現問題的嚴重性。把握全局能力尚欠缺，處理問題突發事件有時不夠冷靜，工作中遇到麻煩，不能很好的調整心態，容易感情用事。壹零年我相信我會在領導、全體同志和所有員工的關懷、幫助、支持下，緊緊圍繞中心工作，充分發揮崗位職能，不斷改進工作方法，提高工作效率，以“服從領導、團結員工、認真學習、扎實工作”為準則，始終堅持高標準、嚴要求，較好地完成各項工作任務．

09年熱處理共出現大小工傷3次，李成釗班2次、陳定堂班1次。其主要原因是員工的安全意識不強，領班、班長對員工的安全培訓工作不到位，沒有讓員工意識到安全的重要性。為了不讓“血”的教訓再次重演；壹零年必須增強員工安全意識，必須要做到強化嚴要求、細管理。必須要以嚴明的紀律，不折不扣地執行，才能保證班組管理的正常進行，為此在日常作業中堅持做到嘴碎一點，安全教育不離口；心細一點，安全預想，盡量周到；腿勤一點，對員工操作過程中加強檢查。同時要求員工嚴格遵守崗位安全操作規程，嚴格遵守操作制度，把事故消滅于萌芽狀態。在日常管理中，發現問題要及時指出及時處理，并針對問題進行分析討論強化安全意識，避免出現不應“因惡小而為之，善小而不為的現象”，把安全生產工作放在首位來抓，加大定期安全培訓力度。加強安全教育，強力推行各種安全制度，加強各種安全檢查，消除各種安全隱患，確保安全生產，以安全生產管理方針為指導思想，從各班長著手以班長帶動員工的形式抓好安全教育，以往各道工序出現的典型事故為治理重點抓好安全生產，做好安全檢查，重點治理、消除各類安全隱患，以確保安全生產。

科學技術日新月異，世界經濟飛速發展，已由數量型的經濟增長向質量型經濟增長過渡，“質量”成了行業競爭的重要砝碼，它充分體現了一個企業，一個車間的管理水平和文化內涵，為了促使熱處理的產品質量達到公司的要求和滿足客戶的期望，車間通過一系列的教育培訓和技能訓練來提高員工的操作技能，增強員工的品質意識，讓每位員工都能深刻的認識到“沒有品質就沒有明天”，這為車間產品質量的提高打下了堅實的基礎。

09年熱處理共生產毛坯1514151件，共報廢6912件，綜合合格率99.54%。09年熱處理品質合格率不但沒有比08年提升，反而下降，像因整形不良造成后序加工過后出現的黑皮、大小邊、動平衡大的，因領班、班長沒有嚴加控制.造成磕、碰傷的、敲傷的比０8年明顯增加，本來這些問題都可以避免，不該發生的．往往就是因我們沒有用心，不去重視這些問題的存在而發生的．這些問題在壹零年我們決不能讓它再次重演。首先要提升領班、班長自身的品質意識，嚴格要求自己，然后再通過培訓來加強員工的品質意識，堅決以品質為核心的觀念發展，在主管的帶領下爭取在壹零年把品質工作做到最好，讓我們的工廠更上一層樓。09年熱處理工序對現場設備的保養未能確實有效的落實執行，監督不嚴，小問題未能及時發現而導致設備出現大問題，甚至導致停爐．還有些設備問題是員工違規操作導致的． 壹零年以上問題必須杜絕，我們要嚴抓設備保養，通過領班、班長親自教和培訓的方式來端正員工的違規行為．給我們的設備定期保養，設備出現小的問題及時排除，并讓員工明確知道一流的品質來源于好的設備，好的設備來源于我們員工的細心保養和正確的操作。

人員方面；在公司和車間主管的正確領導下和對員工們的熱心關懷下，對員工們進行職業培訓，提高了員工的自身素質和工作技能，熱處理的員工們深切地感受到公司領導和車間主管的關心，大家都鼓足干勁，認真、努力地工作著；故熱處理人員流動性不大，壹零年將繼續發揚下去。

一年來的工作雖然取得了一定的成績，但也存在一些不足，公司在9月份正式成立寧波戴卡，自寧波戴卡成立以來熱處理共生產oe輪子296410件，報廢1335件，綜合合格率99.54%，雖說完成了計劃指標，但距奮斗目標還有0.26個百分點，在今后的工作中，我將繼續發揚成績，克服工作中的不足之處，以對工作、對事業高度負責的態度，腳踏實地，盡職盡責地做好各項工作，不辜負公司領導和員工們對我的期望。2009年已經過去，回顧往昔，總結經驗，吸取教訓；我們迎來了新的一年，新的起點。展望壹零，放眼未來，機遇與挑戰并存，我們已蓄勢待發，我們將全力以赴，在落實貫徹公司的各項政策方針的基礎上，本著“以人為本，科學管理；精益求精，技術先行；持續改進，不斷完善；質量過硬，超越自我”的指導思想，引領熱處理每一位員工以高昂的姿態，飽滿的激情全身心地投入到工作之中，迎接新的挑戰，讓我們共同為寧波寶迪、寧波戴卡經濟的騰飛而努力奮斗！！

張海艷 2009.12.26篇二：技術人員個人工作總結及分析報告 技術人員個人工作總結及分析報告

（期間：自2014年1月1日至2014年12月31日）部門： 崗位：工藝技術員報告人： 工號： 日期：2014-12-31

一、個人基礎知識進步情況

在進入公司以來，在領導及同事的熱情幫助下，我逐步融入xx這一優秀的集體。這一年的時間里，我對我的工作有了更深入的認識。領導及同事們的關心和指導加深了我對xx的認識和了解；讓我對xx的生產和制造的工藝對產品的使用性能的影響有了一定的了解；讓我學習到了xx的種類結構、xxx、xxx的失效形式、xx的機加工和熱處理工藝等相關基礎知識。

二、個人專業技能進步情況

通過一年的學習、培訓，使我了解了產品從設計到生產制造的整個流程，通過參與一些流程的工作使我學到了相關的專業技能，主要有以下一些內容： 1.技術信息收集分析： ① 無法準確測量的檢測項目及解決方案分析報告一份； ② 品檢科需請購的檢測儀器分析報告一份； ③ xx公司xx產品測試及信息收集分析報告一份； ④ xxx鐵礦xx產品測試及信息收集分析報告一份； ⑤ xxx方案分析報告一份。2.技術類項目 3.產品質量管理： 在質量管理方面的舉措：

① 編制自檢表、巡檢表來落實自檢、巡檢活動，減少了產品質量異常情況的發生； ② 規范來料檢測流程及相關的文件表格，使來料檢測更真實的反映來料質量情況； ③ 規范產品的合格率統計流程及相關文件表格，使合格率更能反映產品的真實質量情況。

4.制作的標準化文件份數、文件修訂份數、檢查的不符合項及改善情況：（1）編制的文件：

① xx安全規程一份、xx安全規程一份； ② xx操作規程一份、xx操作規程一份；

③ xx常見異常及解決辦法一份、xx常見異常及解決辦法一份； ④ xx外觀檢驗標準一份； ⑤ ax2012作業指導書-產品發布一份； ⑥ 工裝、刀具設計制作流程規范一份。（2）檢查的不符項及改善情況：

① erp中物料原檢測標準與實際標準不符，檢測項目不全，經過產品物料標準的重新統計及錄入，對產品的檢測標準進行了更新；

② erp中原產品物料信息不全和存在錯誤，進行全部產品的物料信息的核對和修改后，產品物料信息得到全部更新；

三、取得的工作成績

在這一年中，取得的主要工作成績如下：

1.在品檢科主要完成了產品檢測相關的表單文件的編制和修訂、生產過程的檢測和檢測數據的統計及整理、物料來料檢測流程的規范和產品合格率的統計的規范； 2.在技術科完成的主要事項：

① 完成各類新產品物料編碼的建立和已建立物料編碼物料信息的完善和維護； ② 完成現有物料檢測標準制定（產品檢測標準和原料檢測標準）和標準數據erp系統錄入，完成產品標準信息的維護；

③ 規范了erp產品工藝路徑及資源組的代碼編寫規則，并新建產品新工藝路徑及對應新資源組，完成各型號產品物料信息的建立、完善和維護；

④ 完成xx等各個型號產品的標準工時的統計，和erp系統錄入及維護，并完成其它產品工時信息的維護；

⑤ 完成xx、xx、xx、xx等產品的測繪及修改設計，并根據產品特點設計出工藝圖，統計加工所需刀具、工裝等；

⑥ 完成xx、xx、xx等其它產品的產品圖及工藝圖的修改和設計； ⑦ 出差完成xx、xx產品的產品測試及信息收集工作，并提出改善建議。3.在工藝科完成的主要事項：

① 參與完成根據xx工廠主工藝路線制定的xx工廠工藝圖的設計； ② 協助設計院完成xx工廠設備地基施工圖及其它圖紙的設計；

③ 參與溝通和協調xx工廠施工中遇到的各類問題，監督施工質量，跟蹤和匯報工程建設進度。

四、存在的不足

1.對產品生產工序對產品性能的影響了解不夠，螺紋釬頭加工工藝的改進做得不夠； 2.對刀具知識及加工參數理解不夠，編程時部分加工參數難以確定； 3.實踐經驗不足，對產品在機床上的調試方面的知識和技能還有待加強； 4.時間安排不太合理。

五、改進措施

1.查閱相關書籍資料，對照產品加工的各個工序進行學習和加強相關的專業知識，理解產品加工工藝對產品性能的影響，爭取做出正確的工藝改進提高產品性能； 2.請教現場有經驗的技術員和操作員，查閱機械加工的相關書籍，加深對相關知識的理解； 3.向現場有經驗的操作人員和技術員學習機床調試的操作知識及技能； 4.合理安排工作時間，做好個人的工作安排和工作計劃。

六、希望獲得的支持與幫助

1.希望能參加更多的機床調試及工藝參數確定等相關專業知識的培訓； 2.定期或不定期組織現場實際操作培訓，豐富自己現場的操作經驗和技能； 3.有機會參與產品的測試，到現場了解產品的實際使用效果和性能，加深產品加工工藝對性能的影響的理解，這樣才能提出最佳的產品工藝改進方案。技術人員工作總結審閱評價表 篇三：熱處理2013年半年度總結報告 熱處理2013年半年度總結報告 4-6月產量匯總表產能分析：

1-3月產量未統計，因春節前后人員不穩定，年后新員工在培訓階段，訂單量較少，產量低于本部門月實際產量出入較大，所以未統計數據。

4-6月平均產量 207727 只，已達到實際產能20萬只，因目前人員配置不夠，產量提升有所困難，現根據以上問題制定如下下半年計劃。

第二篇：激光表面熱處理技術[推薦]

先進制造技術

——激光表面熱處理技術

摘要：激光表面處理技術是融合了現代物理學、化學、計算機、材料科學、先進制造技術等多學科技術的高新技術，包括激光表面改性技術、激光表面修復技術、激光熔覆技術、激光產品化技術等，能使低等級材料實現高性能表層改性，達到零件低成本與工作表面高性能的最佳組合，為解決整體強化和其它表面強化手段難以克服的矛盾帶來了可能性，對重要構件材質與性能的選擇匹配、設計、制造產生重要的有利影響，甚至可能導致設計和制造工藝的某些根本性變革。

關鍵字：激光

表面

熱處理

正文：激光是一種相位一致、波長一定、方向性極強的電磁波,激光束由一系列反射鏡和透鏡來控制,可以聚焦成直徑很小的光(直徑只有0.1mm),從而可以獲得極高的功率密度(104~109W/cm2)。激光與金屬之間的互相作用按激光強度和輻射時間分為幾個階段:吸收光束、能量傳遞、金屬組織的改變、激光作用的冷卻等。它對材料表面可產生加熱、熔化和沖擊作用。隨著大功率激光器出現,以及激光束調制、瞄準等技術的發展,激光技術進入金屬材料表面熱處理和表面合金化技術領域,并在近年得到迅速發展。激光表面處理采用大功率密度的激光束、以非接觸性的方式加熱材料表面,借助于材料表面本身傳導冷卻,來實現其表面改性的工藝方法。

激光表面熱處理是以激光作為熱源的表面處理技術，其研究的是金屬材料及其制品在激光的作用下組織和性能的變化規律，以及它在工業行業中所必須解決的工藝和裝備因此激光熱處理是涉及化學、材料科學與工程、機械和自動控制工程等多學科的高新技術，是傳統熱處理的發展與補充。采用激光熱處理可以做到其它熱處理方式難以實現的技術目標，所以國內外對于激光熱處理的研究、開發和應用都正處于上升階段。

激光表面熱處理特點主要有：

1.在零件表面形成細小均勻、層深可控、含有多種介穩相和金屬間化合物的高質量表面強化層。其應用的潛力首先在于大幅度提高表面硬度、耐磨性和抗接觸疲勞的的能力以及制備特殊的耐腐蝕功能表層。

2.強化層與零件本體形成最佳的冶金結合，解決許多傳統表面強化技術難以解決的技術關鍵。

3.依靠零件本體熱傳導實現急冷，無需冷卻介質而冷卻特性優異。

4.與各種傳統熱處理技術相比具有最小的變形，可以用處理工藝來控制變形量。

5.可處理零件的特定部位以及其它方法難以處理的部位，以及表面有一定高度差的零件, 可進行靈活的局部強化。6.一般無需真空條件，即使在進行特殊的合金化處理時，也只需吹保護性氣體即可有效防止氧化及元素燒損。

7.配有計算機控制的多維空間運動工作臺的現代大功率激光器，特別適用于生產率很高的機械化、自動化生產。

8.生產效率高、加工質量穩定可靠、成本低，經濟效益和社會效益好。

激光表面熱處理按照處理過程中因為采用的工藝方式不同或者采用相同的工藝方式中因參數的大小不同而產生不同的組織性能，可分為多種處理工藝，包括激光相變硬化，激光表面熔凝激光表面合金化，激光表面熔覆，激光表面沖擊等，這些表面處理方法都利用了激光的高亮度、高方向性、高單色性和高相干性綜合優異性能。

1.激光表面淬火

激光淬火技術，是利用聚焦后的激光束快速加熱鋼鐵材料表面，使其發生相變，形成馬氏體淬硬層的過程。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要水或油等冷卻介質，是清潔、快速的淬火工藝。

激光表面淬火的特點，激光表面淬火是一種利用高能量激光束掃描工件使被掃描的區域表面硬化的技術。

（1）激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無污染綠色環保熱處理工藝，可以很容易實行對大型模具表面進行均勻淬火。（2）由于激光加熱速度快，熱影響區小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。

（3）由于激光束發散角很小，具有很好的指向性，能夠通過導光系統對模具表面進行精確的局部淬火。

（4）激光表面淬火的硬化層深度一般為0.3～1.5mm。對大型齒輪的齒面、大型軸類零件的軸頸進行淬火，表面粗糙度基本不變，不需要后續機械加工就可以滿足實際工況的需求。激光熔凝淬火技術是利用激光束將基材表面加熱到熔化溫度以上，由于基材內部導熱冷卻而使熔化層表面快速冷卻并凝固結晶的工藝過程。獲得的熔凝淬火組織非常致密，沿深度方向的組織依次為熔化-凝固層、相變硬化層、熱影響區和基材。激光熔凝層比激光淬火層的硬化深度更深、硬度要高，耐磨性也更好。該技術的不足之處在于工件表面的粗糙度受到一定程度的破壞，一般需要后續機械加工才能恢復。為了降低激光熔凝處理后零件表面的粗糙度，減少后續加工量，本司配制了專門的激光熔凝淬火涂料，可以大幅度降低熔凝層的表面粗糙度。

現在進行激光熔凝處理的冶金行業各種材料的軋輥、導衛等工件，其表面粗糙度已經接近激光淬火的水平。激光淬火現已成功地應用到冶金行業、機械行業、石油化工行業中易損件的表面強化，特別是在提高軋輥、導衛、齒輪、剪刃等易損件的使用壽命方面，效果顯著，取得了很大的經濟效益與社會效益。近年來在模具、齒輪等零部件表面強化方面也得到越來越廣泛的應用。

2.激光表面熔覆

激光表面熔覆技術是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經激光輻照使之和基體表面一薄層同時熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電器特性等的工藝方法。

激光熔覆的特點

（1）由于激光的快速加熱和冷卻過程，激光熔覆層組織細小，結構致密。

（2）由于激光束的高能密度所產生的近似絕熱的快速加熱過程，激光熔覆對基材的熱影響小，引起的變形小。激光熔覆可以有效地修補裂痕、崩角以及磨損的密封邊。

（3）激光束的功率、位置和形狀等能夠精確控制，易實現選區甚至微區熔覆修復。

（4）熔覆層的稀釋率小，可精確控制，熔覆層成分具有可設計性。（5）無接觸型處理，能實現自動化和柔性加工。

目前激光熔覆技術進一步面臨主要問題①對激光熔覆過程裂紋的形成和行為缺乏深入的研究；②尚缺乏特別針對激光熔覆過程特別的容輔材料；③激光熔覆過程的檢測和實施的自動化控制不夠完善。其中，裂紋的問題尤為嚴重。

3.激光表面合金化

激光表面合金化是采用激光加熱，使金屬表面合金化，以改變其化學成分、組織和性能的方法，利用高能密度的激光束快速加熱熔化特性，使基材表層和添加的合金元素熔化混合，從而形成以原基材為基的新的表面合金層。

⑴ 合金層硬度

以WC/Co為添加粉末合金化后，主要獲得M6C型碳化物，硬度約為1300HV，由于碳化物量很流，呈細網格分布，基體又為馬氏體組織，所以表面硬度達1000HV以上。

Cr3C2合金化以后，組織特征為基體上分布分布著網狀碳化物，析出的碳化物為M7C3型，這種碳化物硬度高達2100HV，由于合金碳化物在基體中分布較稀。故表層硬度也只有1000HV左右。在WC/Co中加入Ni粉以后，合金層中碳化物類型并不發生變化，但基體中出現奧氏體。Ni的加入量越多，奧氏體量越高。硬度也隨著下降。激光表面合金化，可以根據合金化成分構控制，得到高硬度的合金層。

⑵ 激光表商合金化的磨損性能 靜載滑動磨損時，在單束斑掃描條件下，以WC/Co合金化時的耐磨性比45鋼（淬火態），提高17倍以上，比Cr3C2/Ni-Cr提高12倍。寬帶掃描時，用WC/Co合金化后，耐磨性提高28倍。

激光表面合金化的強化機制，是相變硬化、固溶強化和碳化物強化的綜合強化結果。WC/Co合金化后基體為馬氏體，M6C型碳化物的硬度為1300HV左右，在磨損時，將首先選擇性磨損馬氏體基體，碳化物漸漸露出磨面，由于碳化物網的支撐作用，所以合金化展表現出極高的耐磨性。

激光熱處理現有水平及發展趨勢，激光熱處理具有加熱和冷卻速度快、工件變形小、可進行局部熱處理、工藝靈活性大、污染小和易實現自動化等優點。目前,國外應用較多的激光熱處理主要有激光表面相變硬化、激光沖擊處理、激光表面合金化和激光表面熔凝等。

激光表面相變硬化處理現已用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、鈦合金、鋁合金等材料。美國海軍面射武器中心及陸軍導彈分部對用于導彈上的凸輪、軸承、齒輪等零件進行激光表面相變硬化代替滲碳或滲氮工藝而取得了成功。該階段的主要特點:1.激光熱處理設備已商業化,正朝小型化、自動化和柔性化方向發展;2.激光表面相變硬化處理工藝日趨成熟,廣泛用于汽車、航空航天、武器等工業部門;3.激光表面合金化工藝因具有極大的經濟效益,倍受各國的重視,研究工作進展較大,但仍處于基礎工藝試驗、組織分析和性能試驗的實驗室研究階段,尚未進入工業應用;4.開展了激光涂覆處理、激光表面熔凝、激光脈沖沖擊強化處理和激光滲氮處理等工藝的研究。隨著激光技術的發展,激光器功率的提高,激光熱處理的優點日趨明顯,從而推動激光熱處理的迅速發展。激光熱處理作為一種很好的節能型熱處理工藝也是其迅速發展的動力之一。

參考文獻： [1]劉勇，田保紅，劉素芹著.先進材料表面處理和測試技術.北京：科學出版社，2008

[2] 陳江,劉玉蘭.激光再制造技術工程化應用[J].中國表面工程.2006(S1)

[3] 邱星武.激光技術在材料加工領域的發展及應用[J].稀有金屬與硬質合金.2010(01)

第三篇：專業介紹-金屬材料及熱處理技術

金屬材料及熱處理技術專業招生宣傳

1.就業有保障，國企央企收入高。2.師資隊伍強，教學水平高。3.龍頭專業領跑，實習實訓效果好。4.訂單式培養，學生技能強。5.專業風氣好，學生素質棒。

6.專業對口率高，學一行干一行，職業發展好。

金屬材料及熱處理技術

一、培養目標

該專業培養掌握專業所需要的基礎知識、基本理論和操作技能，了解金屬壓力加工行業管理基礎知識，具有較強實踐能力和創新精神，具備該專業的綜合職業能力和素質，能適應生產、建設、管理、服務第一線需要的高技能人才。

二、專業特色

該專業以首鋼為依托，堅持工學結合的訂單式人才培養模式，培養的學生具有金屬材料加工和機、電、液壓控制技術等方面的知識和技能，擇業面寬、適應能力強。統計數據表明：每年該專業的就業率都達到100%，專業對口率90%以上。近幾年，該專業畢業生都提前半年被首鋼遷鋼公司、首鋼首秦公司、首鋼京唐公司等簽約，各用人單位對本專業畢業生的素質和能力均給予了高度評價。

三、核心課程

金屬學及熱處理、機械工程基礎、工程制圖、電氣技術、金屬塑性變形與軋制理論、計算機輔助設計、計算機程序設計等。板帶鋼生產、加熱工藝與設備、型線材與管材生產、控制軋制和控制冷卻技術、軋鋼機械設備、車間設計基礎、專業英語、新技術講座等。

四、畢業后可適應的工作范圍

在金屬材料和熱處理行業從事：原料準備、鋼坯加熱、鋼材軋制、熱處理、鋼材精整、質量檢驗與控制、設備安裝與維護、車間生產與管理、產品銷售、計算機控制與維護等工作。適合的工作崗位有技術員、工藝員、生產操作員、設備員、質量檢驗員、材料員、營銷員、生產組織及管理的工段長、班組長等。

五、畢業生所需取得證書

該專業學生畢業時取得高等職業教育學歷證書和軋鋼生產相關崗位的中、高級工職業技能證書。

第四篇：熱處理技術專業二作業

黑龍江省專業技術人員繼續教育知識更新培訓

材料科學與工程專業2013年作業

11、在強烈淬火工藝中，快速冷卻通過（高速攪拌）或（高壓噴淬）實現的。

12、強烈淬火具有提高（硬度）和（整體機械性能），延長（工件的服役壽命）和減弱（工件淬火畸變）的作用。

13、奧氏體穩定化的機制包括三種：（Holloman和Cohen分別提出的應力松弛理論和有效核胚消耗）機制、（Cottrell氣團）機制和（奧氏體的機械穩定化）機制。

14、Q&P熱處理一般分為（一步Q&P熱處理）和（兩步Q&P熱處理）兩個過程；如果二者溫度相等，稱為一步Q&P熱處理；如果二者溫度不等，則為兩步Q&P熱處理。

15、Q&P鋼種往往含有（Si）和（AL）等強烈抑制碳化物形成的元素。16、0.19C-1.59Mn-1.63Si的TRIP鋼經Q&P熱處理后得到（低碳板條馬氏體）和（殘余奧氏體）組織。

17、0.20C-1.5Mn-1.5Si-0.05Nb-0.13Mo鋼經Q&P熱處理后得到的微觀組織為（板條馬氏體）、（條內碳化物）和（條間殘余奧氏體的）組織。

18、控制軋制一般分為（奧氏體再結晶階段(> 1 000 ℃)）、（奧氏體非再結晶階段(950 ℃～Ar3)）和（γ+α兩相區軋制階段(Ar3 ～Ar1)）三個階段。

19、控制軋制主要的控制參數包括（加熱溫度）、（形變量）、（形變溫度）和（終軋溫度）。

20、控軋控冷過程中加速冷卻過程通常采用（連續加速冷卻）和（間斷式加速冷卻）兩種冷卻方式。

第五篇：熱處理工作總結

熱處理工作總結

間過得飛快眨眼又是一周，在上周的工作當中我們工序現在不是很緊張，主要做了014.50.1700，131.20.900這個兩種產品。在加工的過程中沒有出現質量問題、兩樣產品都是下月備貨的。在做900的鼻圈因為是第一次正式干以前沒有干過的，對它做了重點觀察對象。在之前和倪工做了實驗當時做出來切塊還是很好的，唯一不足的地方就是油溝的淬硬層不是很理想，在這次干的時候我和倪工對這個地方重點做了觀察還是沒有達到倪工的要求，主要是我們的感應器的原因。在這次干的時候我對此也明白了倪工為什么說鼻圈在我們現在這個機床上不好做的原因了，第一就是在機床上我們不容易觀察！因為空間不夠圈又太小在看下滾道面的看不到。第二就是我們在調噴水的時候不好調回水太嚴重，因為下面不好看的緣故我們的噴水距離也不好控制，有可能就會導致上下滾到面淬硬層不一樣。

在上周還主要對我們的軟帶做了重點觀察，以前那些出現沒有對齊的圈我也做了分析、可能是我們在做的時候起淬的溫度不夠要從新起淬，在從新起淬的時候我們不能直接在原有的起淬地方起淬這樣容易出現起淬裂紋，所以說會出現軟帶沒對齊的現象。

還有就是對我們的車間我發現了一些安全隱患，我們車間門旁邊的那個插板的排線很不合理，建議設備科從新整理下。為什么說有安全隱患呢！我發現那條線是綁扎在我們的感應器回水的水管上的，在我們干活的時候那個水管是很熱的，如果在這樣的情況下在在那個插板是用大功率的電器的話很容易出現燒線的問題，那樣后果會很嚴

重，有可能會使我們整個機床都帶電。

在下周我主要要對我們的現場做整理，還有就是注意工件的防銹問題，在空閑的時候我還想讓我們工序的員工找個廢圈練下。

鄒利華

2011.8.1