第一篇：熱處理試題總結[模版]

1、退火與正火的目的是什么？

退火的目的：均勻鋼的化學成分及組織；細化晶粒；調整硬度，改善鋼的成形及切削加工性能；消除內應力和加工硬化；為淬火做好組織準備。

正火的目的：改善鋼的切削加工性能；細化晶粒，消除熱加工缺陷；消除過共析鋼的網狀碳化物，便于球化退火；提高普通結構零件的機械性能

2、論述鋼材在熱處理過程中出現脆化現象的主要原因及解決方法。答：①過共析鋼奧氏體化后冷卻速度較慢出現網狀二次滲碳體時，使鋼的脆性增加，脆性的網狀二次滲碳體在空間上把塑性相分割開，使其變形能力無從發揮。解決方法，重新加熱正火，增加冷卻速度，抑制脆性相的析出。②淬火馬氏體在低溫回火時會出現第一類回火脆性，高溫回火時有第二類回火脆性，第一類回火脆性不可避免，第二類回火脆性，可重新加熱到原來的回火溫度，然后快冷恢復韌性。③工件等溫淬火時出現上貝氏體時韌性降低，重新奧氏體化后降低等溫溫度得到下貝氏體可以解解。④奧氏體化溫度過高，晶粒粗大韌性降低。如：過共析鋼淬火溫度偏高，晶粒粗大，獲得粗大的片狀馬氏體時，韌性降低；奧氏體晶粒粗大，出現魏氏組織時脆性增加。通過細化晶粒可以解決。3、20CrMnTi、40CrNiMo、60Si2Mn、T12屬于哪類鋼？含碳量為多少？鋼中合金元素的主要作用是什么？淬火加熱溫度范圍是多少？常采用的熱處理工藝是什么？最終的組織是什么？性能如何？

20CrMnTi為滲碳鋼，含碳量為0.2%，最終熱處理工藝是淬火加低溫回火，得到回火馬氏體，表面為高碳馬氏體（滲碳后），強度、硬度高，耐磨性好；心部低碳馬氏體（淬透）強韌性好。Mn與Cr 提高淬透性，強化基體，Ti阻止奧氏體晶粒長大，細化晶粒。

40CrNiMo為調質鋼，含碳量為0.4%，最終熱處理工藝是淬火加高溫回火，得到回火索氏體，具有良好的綜合機械性能，Cr、Ni提高淬透性，強化基體，Ni提高鋼的韌性，Mo細化晶粒，抑制第二類回火脆性。

60Si2Mn為彈簧鋼，含碳量為0.6%，最終熱處理工藝是淬火加中溫回火，得到回火托氏體（或回火屈氏體），具有很高的彈性極限，Si、Mn提高淬透性，強化基體，Si提高回火穩定性。

T12鋼為碳素工具鋼鋼，含碳量為1.2%，最終熱處理工藝是淬火加低溫回火，得到回火馬氏體＋粒狀Fe3C＋殘余奧氏體（γ'），強度硬度高、耐磨性高，塑性、韌性差。

4、過共析鋼淬火加熱溫度為什么不超過Accm？

過共析鋼淬火加熱溫度為AC1＋30～50℃。加熱溫度超過Accm時，溫度高，容易發生氧化、脫碳；奧氏體晶粒容易粗大，淬火后馬氏體粗大，產生顯微裂紋，強度下降；滲碳體全部溶解，失去耐磨相，奧氏體中的含碳量高，淬火后殘余奧氏體量多，硬度降低、強度降低。

5、亞共析鋼正火與退火相比哪個硬度高?為什么? 正火后硬度高。正火與退火相比，正火的珠光體是在較大的過冷度下得到的，因而對亞共析鋼來說，析出的先共析鐵素體較少，珠光體數量較多(偽共析)，珠光體片間距較小。此外由于轉變溫度較低，珠光體成核率較大，因而珠光體團的尺寸較小。

6、用T12鋼（鍛后緩冷）做一切削工具，工藝過程為：正火→球化退火→機加工成形→淬火→低溫回火。各熱處理工藝的目的是什么？得到什么組織？各種組織具有什么性能。

正火：消除網狀的二次滲碳體，同時改善鍛造組織、消除鍛造應力，得到片狀的珠光體，片狀的珠光體硬度較高，塑性韌性較差。

球化退火：將片狀的珠光體變成粒狀珠光體，降低硬度，便于機械加工；組織為粒狀珠光體，這種組織塑性韌性較好，強度硬度較低。淬火：提高硬度、強度和耐磨性；組織為馬氏體＋粒狀碳化物＋殘余奧氏體；這種組織具有高強度高硬度，塑性韌性差。

低溫回火：減少或消除淬火應力，提高塑形和韌性；組織為回火馬氏體＋粒狀碳化物＋殘余奧氏體。回火組織有一定的塑性韌性，強度、硬度高，耐磨性高。

2.軸承外套材料GCr15鋼，技術要求為：HRC60；顯微組織，隱晶，細小針狀馬氏體，均勻分布細小碳化物及少量殘余奧氏體；脫碳層深度＜0.08mm；淬火、回火后進行磁粉探傷檢查不允許有裂紋。加工工藝流程:下料（熱軋未退火圓鋼）→鍛造成型→熱處理1→球化退火→車削加工→熱處理2→粗磨→補加回火→細磨→精研→成品。

寫出熱處理1和熱處理2的工藝。

1）正火 軸承外套鍛造成型后，抽驗金相組織，若發現組織中存在粗大碳化物，退火前需先采用保護氣氛箱式爐進行正火，正火溫度為950～980℃，保溫時間45min，隨后出爐吹風冷卻（冷速不得小于40-50℃/min）。2）淬火和回火 經切削加工的軸承外套，淬火、回火工藝曲線如圖，加熱溫度840±10℃，加熱時間（箱式爐）為40-60min（總加熱時間），在油中淬火。淬火時零件應在冷卻液中上下竄動以防止產生軟點。淬火冷卻后，用3%-5%（質量分數）的碳酸鈉水溶液清洗，并立即進行回火，回火溫度150-170℃，保溫3h。

7、某車床主軸（45鋼）加工路線為：

下料→鍛造→正火→機械加工→淬火（淬透）→高溫回火→花鍵高頻表面淬火→低溫回火→半精磨→人工時效→精磨。正火、淬火、高溫回火、人工時效的目的是什么？花鍵高頻表面淬火、低溫回火的目的是什么？表面和心部的組織是什么？ 正火處理是為了得到合適的硬度，以便切削加工，同時改善鍛造組織，消除鍛造應力。淬火是為了得到高強度的馬氏體組織，高溫回火是為了得到回火索氏體，淬火＋高溫回火稱為調質，目的是為使主軸得到良好的綜合力學性能。人工時效主要是為了消除粗磨削加工時產生的殘余應力。花鍵部分用高頻淬火后低溫回火是為了得到回火馬氏體，增加耐磨性。表面為回火馬氏體，心部為回火索氏體組織。

8、說出低碳鋼（15、20）、中碳鋼（40、45）、共析鋼（T8）獲得良好綜合力學性能的最終熱處理工藝及組織。

低碳鋼：淬火加低溫回火，組織為回火馬氏體。中碳鋼：淬火加高溫回火，組織為回火索氏體。共析鋼：等溫淬火，組織為下貝氏體。

9、比較回火索氏體與索氏體的主要異同點。

相同點：都是鐵素體與滲碳體的機械的機械混合物。不同點：①滲碳體的形態不同，回火索氏體的滲碳體的形態為顆粒狀，索氏體的滲碳體的形態為片狀；②來源不同，回火索氏體是淬火馬氏體分解的到的，索氏體是奧氏體直接分解得到的；③性能特點不同，回火索氏體具有良好的綜合機械性能，索氏體的抗拉強度高；韌性比回火索氏體低。

10、簡述鋼的表面淬火的目的及應用。

鋼的表面淬火的目的是改變鋼的表面的性能，提高表面的強度，硬度和耐磨性，而鋼的芯部仍然保持良好的韌性，從而提高鋼件的綜合性能。（5分）應用：齒輪，凸軸，曲軸及各類軸類零件在扭轉彎曲燈交變載荷下工作，并承受摩擦和沖擊，其表面要比芯部承受更高的應力，因此，要求零件具有高的強度，硬度和耐磨性，要求芯部具有一定的強度，足夠的韌性和塑性。采用表面淬火工藝可以達到這種表硬心韌的性能要求（5分）

11、常見淬火的缺陷與預防。1）淬火變形，開裂 預防及補救：（1）盡量做到均勻加熱及正確加熱（2）正確選擇冷卻方法和冷卻介質（3）正確選擇淬火工件浸入淬火介質的方式和運行方向 基本原則是：（a）淬火時應該盡量保證能夠得到最均勻的冷卻（b）以最小阻力方向（4）及時，正確的回火 2）氧化，脫碳，表面腐蝕及過燒

3）硬度不足：由于加熱溫度過高或過低引起的硬度不足，除對已出現缺陷進行回火，再重新加熱淬火補救外，應該嚴格管理爐溫測控儀表，定期按計量傳遞系統進行校正及檢修 4）硬度不均勻（軟點）：可以進行一次回火，再次加熱，再恰當的冷卻介質及冷卻方法的條件下淬火補救，對由于碳濃度不均勻引起的硬度不均勻，對未成形的工件，為了消除碳化物偏析或粗大，可用不同方向的鍛打來改變其分布及形態，對粗大組織可進行一次退火或正火，使組織細化及均勻化

5）組織缺陷：有些組織缺陷尚和淬火原始組織有關，列入粗大馬氏體，不僅淬火加熱溫度過高可以產生，還可能由于淬火前的熱加工的過熱組織遺傳下來，因此，在淬火前采用退火等辦法消除過熱組織 12、珠光體、貝氏體、馬氏體的特征、性能特點是什么？

片狀P體，片層間距越小，強度越高，塑性、韌性也越好；粒狀P體，Fe3C顆粒越細小，分布越均勻，合金的強度越高。第二相的數量越多，對塑性的危害越大；片狀與粒狀相比，片狀強度高，塑性、韌性差；上貝氏體為羽毛狀，亞結構為位錯，韌性差；下貝氏體為黑針狀或竹葉狀，亞結構為位錯，位錯密度高于上貝氏體，綜合機械性能好；低碳馬氏體為板條狀，亞結構為位錯，具有良好的綜合機械性能；高碳馬氏體為片狀，亞結構為孿晶，強度硬度高，塑性和韌性差。

13、W18Cr4V是什么鋼？主要性能特點是什么？合金元素在鋼中的主要作用是什么？為什么此鋼淬火加熱的奧氏體化溫度（1280±5℃）非常高？回火工藝是什么？最終組織是什么？

W18Cr4V是高速鋼，主要性能特點是具有很高的紅硬性，高硬度、高耐磨性和高的淬透性。

合金元素在鋼中的主要作用是：①提高淬透性。②形成高硬度碳化物，在回火時彌散析出，產生二次硬化效應，顯著提高鋼的紅硬性、硬度和耐磨性。③Cr能提高鋼的抗氧化、脫碳和抗腐蝕能力。

目的是讓鋼中的碳化物形成元素W、Cr、V更多地溶解到奧氏體中，充分發揮碳和合金元素的作用，淬火后獲得高碳、高合金的馬氏體，回火時以合金碳化物形式析出，從而保證高速鋼獲得高的淬透性、淬硬性和紅硬性。退火狀態下這些合金元素大部分存在于合金碳化物中，而這些合金碳化物的穩定性很高，需要加熱到很高的溫度，才能使其向奧氏體中大量溶解。

回火工藝是：560℃三次回火，每次1小時。

14、奧氏體穩定化概念和奧氏體穩定化規律在生產中的應用（1）保留一定Ar量，以減少工件變形，方法：

① 采用分級淬火，在Ms點以上溫度停留，產生奧氏體熱穩定化，控制殘留奧氏體量。

② 采用等溫淬火，控制殘留奧氏體量。

③ 提高A化溫度，增加A含碳量，降低Ms點，以增加鋼中的Ar含量。

（2）盡量減少Ar量，提高硬度、耐磨性、尺寸穩定性 ① 增加淬火時的冷卻速度；

② 分級淬火時，選擇在Ms點附近，減小A的熱穩定化程 度，減少Ar含量。

③ 淬火后，盡量縮短冷處理工藝的間隔時間，增加冷處理后的M含量。

④ 淬火后,在一定T回火，使Ar發生反穩定化，在回火冷卻過程中轉變為M，以提高鋼的強度和硬度。

15、寫出20Cr2Ni4A鋼重載滲碳齒輪的冷,熱加工工序安排,并說明熱處理工序所起的作用.(C)(1)滲碳件的加工路線一般為:下料一鍛造一正火一機械粗加工、半精加工一局部滲碳時, 不滲碳部位鍍銅(或留防滲余量)一滲碳一淬火、低溫回火一磨削(2)熱處理作用: 對20Cr2Ni4A等高合金滲碳鋼制零件,在滲碳后保留有大量殘余奧氏體,為了滲碳層表面硬度,在一次淬火加熱錢應進行高溫回火.回火溫度的選擇應最有利于殘余奧氏體的轉變為原則,對20Cr2Ni4A鋼采用640~680℃、6~8小時的回火,使殘余奧氏體發生分解,碳化物充分析出和聚集.高溫回火后,在稍高于Ac1的溫度(780~800℃)加熱淬火.由于淬火加熱溫度低,碳化物不能全部溶于奧氏體中,因此殘余奧氏體量較少,提高了滲層強度和韌性.16、有直徑25mm,長125mm光軸一種,離軸端1/3處有5x5x25鍵槽一個,45鋼制,自820度水淬,入水方向為軸線垂直水面,試分析淬火后可能引起的變形.(W)(1)淬火前后組織變化而引起的體積變形45號鋼為亞共析鋼,淬火前的組織為先共析鐵素體和珠光體,即鐵素體和滲碳體的混合組織,而淬火后大部分為為馬氏體組織.由于這些組織的幽邃不同,淬火前后將引起體積變化,體面產生變形.(2)入水方向為軸線垂直水面,結構上含鍵槽,高溫時冷卻不均勻,將會發生扭曲變形.(3)直徑25MM,大于45號鋼的臨界淬透直徑,故不能完全淬透,所產生的應力我與熱應力類似,尺寸較大的一方縮小,而尺寸較小的一方剛脹大,對于上述構件,長度方向縮短,直徑方向脹大.鍵槽處壁向內凸出.17、今有T8鋼工件在極強的氧化氣氛中分別與950度和830度長時間加熱,試述加熱后表層緩冷的組織結構,為什么?(H)根據題意,由于氣氛氧化性強,則爐火碳勢低.在950℃長時間加熱時,加熱過程中工件表面發生氧化脫碳.工件最外層發生氧化反應,往里,由于950℃高于Fe-C狀態圖中的G點,所以無論氣氛碳勢如何低,脫碳過程中從表面至中心始終處于A狀態,緩冷后,由表面至中心碳濃度由于脫碳和擴散作用,碳含量依次升高直至0.8%,所以組織依次為鐵素體和珠光體逐漸過渡到珠光體,再至相當于碳含量為0.8%的鋼的退火組織(P+C).當工件在830℃加熱時,溫度低于G點,最外層依然會發生氧化反應.往里,工件將在該溫度下發生脫碳.由于氣氛氧化性極強,則碳勢將位于鐵素體和奧氏體的雙相區,所以工件發生完全脫碳.由外及里的組織在緩冷后依次是鐵素體,鐵素體加珠光體,珠光體加滲碳體.18.用20CrMnTi制造汽車變速箱齒輪，要求齒面硬度HRC58-60，中心硬度HRC30-45，試寫出加工工藝路線，并說明各熱處理的作用目的。答：

加工工藝路線為：下料→鍛造→正火→機械粗加工→滲碳+淬火+低溫回火→噴丸→磨齒

正火處理可使同批毛坯具有相同的硬度（便于切削加工），并使組織細化，均勻；

滲碳后表面含碳量提高，保證淬火后得到高的硬度，提高耐磨性和接觸疲勞強度；

噴丸處理是提高齒輪表層的壓力使表層材料強化，提高抗疲勞能力。

19、45鋼普通車床傳動齒輪,其工藝路線為鍛造---熱處理---機械加工----高頻淬火m回火.試問鍛后應進行何種熱處理,為什么?常用淬火介質及冷卻特性;(H)進行正火處理,45鋼市中碳鋼,正火后其硬度接近于最佳切削加工的硬度.對45鋼,雖然碳含量較高,硬度稍高,但由于正火生產率高,成本低,隨意采用正火處理.1.低碳鋼及低碳合金鋼制模具 例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→冷擠壓成形→再結晶退火→機械精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。2.高合金滲碳鋼制模具 例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→正火并高溫回火→機械粗加工→高溫回火→精加工→滲碳→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

3.調質鋼制模具 例如，45，40Cr等鋼的工藝路線為：下料→鍛造模坯→退火→機械粗加工→調質→機械精加工→修整、拋光→裝配。4.碳素工具鋼及合金工具鋼制模具 例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等鋼的工藝路線為：下料→鍛成模坯→球化退火→機械粗加工→去應力退火→機械半精加工→機械精加工→淬火、回火→研磨拋光→裝配。

20.用T12鋼（鍛后緩冷）做一切削工具，工藝過程為：正火→球化退火→機加工成形→淬火→低溫回火。各熱處理工藝的目的是什么？得到什么組織？各種組織具有什么性能。

① 正火：消除網狀的二次滲碳體，同時改善鍛造組織、消除鍛造應力，得到片狀的珠光體，片狀的珠光體硬度較高，塑性韌性較差。

② 球化退火：將片狀的珠光體變成粒狀珠光體，降低硬度，便于機械加工；組織為粒狀珠光體，這種組織塑性韌性較好，強度硬度較低。③ 淬火：提高硬度、強度和耐磨性；組織為馬氏體＋粒狀碳化物＋殘余奧氏體；這種組織具有高強度高硬度，塑性韌性差。

④ 低溫回火：減少或消除淬火應力，提高塑形和韌性；組織為回火馬氏體＋粒狀碳化物＋殘余奧氏體。回火組織有一定的塑性韌性，強度、硬度高，耐磨性高。

21某車床主軸（45鋼）加工路線為：

下料→鍛造→正火→機械加工→淬火（淬透）→高溫回火→花鍵高頻表面淬火→低溫回火→半精磨→人工時效→精磨。正火、淬火、高溫回火、人工時效的目的是什么？花鍵高頻表面淬火、低溫回火的目的是什么？表面和心部的組織是什么？

正火處理是為了得到合適的硬度，以便切削加工，同時改善鍛造組織，消除鍛造應力。淬火是為了得到高強度的馬氏體組織，高溫回火是為了得到回火索氏體，淬火＋高溫回火稱為調質，目的是為使主軸得到良好的綜合力學性能。人工時效主要是為了消除粗磨削加工時產生的殘余應力。花鍵部分用高頻淬火后低溫回火是為了得到回火馬氏體，增加耐磨性。表面為回火馬氏體，心部為回火索氏體組織。

第二篇：熱處理總結

熱處理基礎知識培訓

——學習總結

一、熱處理定義

熱處理是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。

二、熱處理工藝的特點 金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量，而這一般不是肉眼所能看到的。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

三、常見熱處理概念

1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。2． 退火：將亞共析鋼工件加熱至20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3． 固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。

4． 時效：合金經固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現象。

5． 固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工成型。

6． 時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。

7． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當的冷卻速度冷卻，使工件在橫截面內全部或一定的范圍內發生馬氏體等不穩定組織結構轉變的熱處理工藝。

8． 回火：將經過淬火的工件加熱到臨界點以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

9． 鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

10． 調質處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調質處理。調質處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調質處理后得到回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。

11． 釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝。

四、熱處理分類

金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業上應用最廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也最為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當的速度冷卻，獲得需要的金相組織，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

第三篇：熱處理總結

第九章

熱處理三要素：加熱溫度 + 保溫時間 + 冷卻方式

合金元素的總結

對奧氏體晶粒影響方面，1、能形成碳化物，減少鋼中和奧氏體中碳濃度的合金元素，Cr、Mo、W、V、Ti、Zr、Nb。

2、Mn、N、P、C會粗化晶粒（另外，P使鋼冷脆，S使鋼熱脆，因此，鋼中常常以N、P、S的多少衡量是否為優質鋼）。

3、其他元素則基本上對晶粒無影響。

4、Al、Si、Cu、Co、Ni通常溶于鐵素體或奧氏體中，起固溶強化作用，有的可能形成非金屬夾雜物和金屬間化合物，如Al2O3、AlN、SiO2、Ni3Al。

5、除了加1中合金元素細化奧氏體晶粒外，工藝上方法（也是熱處理獲得細晶粒組織的原理）：允許的范圍內奧氏體化溫度盡量低+快速加熱（增加過熱度，使形核率>長大速度來獲得細晶粒）+短時保溫+快速冷卻（多次快速加熱快速冷卻效果更好）的方法來獲得非常細小的奧氏體晶粒。

6、增加回火脆性的元素：Cr、Mn、Ni、B。

7、降低回火脆性的元素：WMo。

冷卻方式總結

冷卻方式總的分為等溫和連續兩種方式。

等溫冷卻（TTT曲線）產物：粗珠光體（700~650℃保溫），索氏體（650~600℃保溫），托氏體（600~550℃保溫）；

上貝氏體（550~350℃保溫），下貝氏體（350~Ms共析鋼（0.77%）大概230℃左右保溫，Ms點和含碳量成反比：0.1%-500℃，0.6%-280℃，0.8%-230℃，1.0%-200℃）板條馬氏體（Ms~200℃保溫），片狀馬氏體（200~Mf℃保溫），一般我們想盡可能多的獲得板條狀Ms，方法是減少奧氏體中的含碳量。因此，中低碳鋼易形成板條狀Ms，高碳鋼易形成片狀Ms。

對中碳鋼，由于含有板條和片狀Ms的混合物，可采取均勻奧氏體成分，消除富碳區的方法（高溫加熱使奧氏體成分均勻后—快速淬火冷卻），來得到幾乎全部的板條Ms。

對高碳鋼，由于奧氏體中碳含量很高，因此只能采取盡可能使碳少溶解在奧

氏體中的方法（較低溫度快速、短時間加熱淬火），獲得較多板條Ms。

相反，奧氏體中的合金元素會細化晶粒，因此會增大形成片狀Ms可能性。

常見符號總結

HRB屈服強度HRC洛氏硬度HBW布氏硬度（一般HRC=HBW/10σb抗拉強度σs 屈服強度δ延伸率（δ>5%為塑性材料）ψ斷面收縮率σe 彈性極限a k沖擊韌性值（鋼材一般為34）

第十章

一般材料加工流程

冶煉—澆鑄—均勻化退火（如果鑄件有成分偏析或者枝晶偏析）—鍛造扎制（熱加工，常產生魏氏組織、帶狀組織、晶粒粗大等缺陷，P122）—預備熱處理（正火或退火，便于下步加工）—機械加工（不是塑性加工，只是改變尺寸）—最終熱處理（淬火+回火，調節強韌度、硬度、耐磨性等）—精加工—穩定化處理（包括尺寸、精確度等，如對應力或精度要求極高的工件進行去應力退火）

熱處理工藝總結

1、一般情況下，熱處理工藝分為：①預備熱處理（正火或退火，正火優先）目的是使鑄件、焊件、鍛件的成分均勻和消除內應力，提供合適的切削加工硬度（180~250HBW切屑性能較好），為下道工序做準備；但是受力不大、性能要求不高的零件，選正火作最終熱處理。②最終熱處理（淬火+回火）。

2、熱處理工藝定義。正火：將鋼加熱到奧氏體化溫度30~50℃，保溫后空冷得到珠光體類組織的熱處理工藝。

退火：將鋼加熱到Ac1溫度以上或以下，保溫后爐冷（或爐冷到600℃以下空冷）得到室溫平衡狀態組織（相圖）的熱處理工藝。

淬火：將鋼加熱到Ac3或Ac1以上一定溫度（得到細小的奧氏體為依據），保溫后以大于臨界冷卻速度冷卻得到馬氏體（或下貝氏體）的熱處理工藝。

回火：將淬火鋼加熱到A1以下，使其轉變為穩定的回火組織，并以適當的方式冷卻的工藝過程。

退火、正火工藝總結

正火：（壓共析鋼：Ac3+30~50℃，（過）共析鋼：Accm+30~50℃，合金鋼：Ac3+100~150℃），保溫時間：T= K?D min（K為1.5~2min/mm，D為工件有效厚度），采用空冷，室溫組織：鐵素體（少量）+珠光體（較細，因為冷速較快），提高硬度，便于機械加工；消除魏氏組織（針片狀）、帶狀組織，細化晶粒。均勻化退火:（Ac3或Acm以上150~300℃）。碳鋼一般為1100~1200℃，合金鋼一般為1200~1300℃，保溫時間一般為10~15h成本高，除非成分有區域偏析或較大的枝晶偏析才用，后加正火補充。完全退火:（Ac3+20~30℃），保溫時間：T= K?D min（K為1.5~2min/mm，D為工件有效厚度），采用爐冷，室溫組織：鐵素體+珠光體。用于消除魏氏組織（針片狀）、帶狀組織，細化晶粒（相對組織而言）；亞共析鋼的預備熱處理，均勻成分，消除加工硬化，降低硬度，為下一步切削加工做準備。

球化退火:（Ac1+20~30℃，即：750~780℃），一般保溫2~4h，采用空冷。效果分為一次退火＜等溫退火＜往復退火三種，室溫組織：球狀珠光體（粗珠光體，因為冷速慢）。用于（過）共析鋼或合金鋼的預備熱處理，均勻成分，消除加工硬化，降低硬度，為下一步切削加工做準備。

再結晶退火:（0.35~0.4）Tm（K）+100~200（℃），一般鋼材650~700℃，保溫1~3h，采用空冷。室溫組織：變形晶粒變成原始的等軸晶。用于鋼材或合金冷變形的中間退火，消除加工硬化，降低硬度，但是如果變形量過大或處于臨界變形度（2%~10%）時，要采用正火或完全退火代替便于消除加工硬化。

去應力退火:在再結晶溫度以下，一般鋼為500~600℃，保溫3min/mm；一般鑄鐵為500~550℃，保溫6min/mm，去應力退火冷卻要盡量緩慢，以免產生新應力。室溫組織：珠光體（索氏體）。去應力退火用于消除鍛件、鑄件、焊件、鋼件冷加工等消除應力，防止工件變形或開裂。

退火、正火工藝選用總結

1、含碳量小于0.5%成本低；

2、含碳量0.5%~0.75%的亞共析鋼預備熱處理：完全退火；

3、（過）共析鋼或合金鋼預備熱處理：球化退火（無網狀碳化物），正火+球化退火（有網狀碳化物）。

4、工件對受力、性能要求不高的，即不必進行調質處理的，直接用正火作為最終熱處理。

5、鋼的使用性能和工藝性能滿足的條件下，應盡可能的用正火代替退火。

鋼的淬火總結

1、淬火加熱溫度。總的來說淬火加熱溫度的選擇應以得到均勻細小的奧氏體晶粒為原則。亞共析鋼：Ac3+30~50℃，（過）共析鋼：Ac1+30~50℃（原因見書P285），低合金鋼：比相應碳鋼高50℃左右，高合金鋼更高，因為奧氏體化更困難。

2、保溫時間：T= a k′?D min（碳鋼a為1.5~2min/mm，同前面的K，k′為裝爐系數，一般箱式爐為1.0~1.5min/mm，視不同爐子和裝入量而定，D為工件有效厚度。）

3、淬火介質。總的來說，碳鋼為水冷，合金鋼為油冷。

4、淬火方式。分為：單液淬火，雙液淬火，分級淬火，等溫淬火。一般來說用單液淬火，只有形狀復雜、尺寸很小的工件才用分級淬火或等溫淬火。

5、淬透性、淬透層深度、淬硬性區別。

鋼的回火總結

1、回火溫度 P324。

150~250℃，回火馬氏體；最好在200℃稍高，防止生成片狀Ms（有顯微裂紋，脆性大），過高會發生第一類淬火脆性（250~350℃之間）。

應用：低碳（合金）鋼選用低溫回火，得到回火Ms，綜合性能較好，用于鍋爐和壓力用器；

高碳鋼低溫回火，得到回火Ms，得到高強度、高硬度、高耐磨性，但塑形差，用于工具、量具、滾動軸承（需耐磨）、滲碳件等材料。

在條件允許下，用等溫淬火得到下貝氏體比低溫回火性能好得多，但是成本高，因此用于低溫回火脆性的鋼種。

350~500℃，回火托氏體，淬火應力基本消除。

應用：高碳（合金）鋼選用中溫回火（350℃）得到彈性較高，因此一些彈性鋼件都要采用中溫回火，也用于熱鍛模具。

500~650℃，回火索氏體；防止發生第二類淬火脆性，應用：中碳（合金）鋼常采用調質處理，得到很好的綜合性能。一般用于中碳鋼和低合金鋼制作重要零件，比如，軸類、齒類、機床主軸等。

2、回火冷卻方式。

①一般工件回火后一般采用空冷；

②一些重要零件，為了防止產生新應力、變形、開裂等，采用爐冷等緩慢冷卻；

第十一章

鋼的分類總結

鋼按用途分類：結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼；

結構鋼：又分為工程用鋼[碳素結構鋼、低合金高強度用鋼]和

機器零件、構件用鋼，包括：滲碳鋼（表層高強度硬度、耐磨性、抗疲勞強度，心部高強韌性，主要用于齒輪；低碳合金鋼表面滲碳，淬火低溫回火）、調質鋼（綜合性能高，主要用于軸類、連桿，中碳鋼，調質處理）、彈簧鋼（高碳鋼，淬火350℃回火）、軸承鋼（高強度硬度、耐磨性、抗疲勞強度高碳鋼；淬火低溫回火）。

常見的工程結構鋼：型材、棒材、板材、管材、帶材，由于他們都需要冷變形和焊接，采用低碳低合金鋼；由于尺寸大、形狀復雜，因此大部分工為熱軋空冷（正火），室溫組織：鐵素體加少量珠光體。

工具鋼（高碳鋼，一般均為淬火加低溫回火，但合金含量越高淬火回火溫度越高，強韌度均越好。比如，淬回火溫度：碳素工具鋼（780℃+200℃）<低合金刃具鋼

（830℃+250℃）<高速鋼（1230℃+550℃）；總體要求高硬度、高耐磨性，一定的強度韌性；

高速鋼還需要高熱硬性，熱鍛模具需要高韌性，量具鋼需要尺寸穩定性），用于制造各種加工工具，按用途分為：刃具鋼（碳素工具鋼、低合金刃具鋼、高速鋼）模具鋼（冷鍛模具、熱鍛模具：調質處理）、量具鋼（淬火后需冷處理，最后需去應力退火）。

特殊性能鋼，不銹鋼（一般為低碳鋼，分馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵

素體不銹鋼，其中奧氏體不銹鋼性能優良、最常用）按化學成分分類：碳素鋼（低碳鋼wc≤0.3%、中碳鋼0.3%≤wc≤0.6%、高

碳鋼wc≥0.6%）、合金鋼（低合金鋼w≤5%、中合金鋼5%≤wc≤10%、高合金鋼wc≥10%）。

按顯微組織分類：珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼（室溫下為單

相的奧氏體組織）、鐵素體鋼（室溫下為單相的鐵素體組織）等；

按品質分類，主要以鋼中含有害雜質P、S的含量來分類：普通質量鋼、優

質鋼（優質碳素結構鋼wp、ws均≤0.035%、優質合金結構鋼wp、ws均≤0.035%）高級優質鋼（高級碳素結構鋼wp、ws均≤0.030%、高級合金結構鋼wp、ws均≤0.025%）、特級優質鋼；

常見鋼的編號(P307)

碳素結構鋼（Q）低合金高強度鋼（Q）碳素工具鋼（T）

滾動軸承鋼（G）焊接用鋼（H）易切削鋼（Y）

鑄鋼（ZG）鍋爐用鋼（g）橋梁用鋼（q）

沸騰鋼（F）半鎮靜鋼（b）鎮靜鋼（z）

第四篇：熱處理爐總結

一、名詞解釋

1、熱流:單位時間內由高溫物體傳給低溫物體的熱量叫熱流，或熱流量。用Q表示，單位為W,即J/S

2、耐火度：是耐火材料抵抗高溫作用的性能，表示材料受熱后軟化到一定程度時的溫度。

3、荷重軟化點：是指在一定壓力條件下，以一定速度加熱，測出試樣開始變形時的溫度，當試樣變形達到4%或40%的溫度，稱為荷重軟化4%或40%軟化點。

4、熱導率：反應了物體導熱能力的大小，它的物理意義在單位時間內每米長溫度降低1℃時，單位面積能傳遞的熱流量，用λ表示，單位為w/（m.℃）

5、傳導傳熱：溫度不同的接觸物體間或一物體中各部分之間的熱能的傳遞過程，稱為傳導傳熱

6、輻射傳熱:物體間通過輻射能進行的熱能傳遞過程

7、黑體：輻射能全部被吸收的物體稱為黑體。

8、集膚效應：當交流電流通過導體時，在導體表面電流最大，越向內部電流密度越小的現象。

9、鄰近效應：兩個通過交流電流的導體彼此相距很近時，則每個導體內的電流將重新分布，電流瞬時方向相反時，則最大電流密度就出現在兩導體相鄰的面，當導體內的電流瞬時方向相同，則最大電流密度將出現在兩導體相背的一面，這種電流向一側集中的現象叫臨近效應

10、可控氣氛：為了使工件表面不發生氧化脫碳現象或對工件進行化學熱處理，向爐內通以可進行控制成分的氣氛，稱可控氣氛

11、碳勢：指一定成分的氣氛，在一定溫度下，氣氛與鋼的脫碳增碳反應達到平衡時，鋼的含碳量。

12、溫度梯度：物體（或體系內）相鄰兩等溫面間的溫度差△t與兩等溫面法線方向的距離△n的比例極限

13、氧勢：指在一定溫度下，金屬的氧化和氧化物分解處于平衡狀態時氣氛中氧的分壓或氧化物的分解壓

14、熱震穩定性：也叫耐急冷急熱性，表示材料抵抗溫度急劇變化而不破壞的性能

15、單位表面負荷:元件單位表面積上所發出的功率，單位w/cm3，元件表面負荷越高，發出的熱量就越多，元件溫度就越高，所用的元件材料就越少。

16、露點：指氣體中水蒸氣凝結成水的溫度

17、黑度：灰體的高度ε被定義為灰體的輻射力E與同溫度下的黑體輻射E0之比

二、簡答題

1、熱處理電阻爐的設計步驟

答：1）爐型的選擇2）爐膛尺寸的確定3)爐體結構設計4）電阻爐功率計算及功率分配5）電熱元件材料的選擇6）電熱元件材料的設計計算7）爐用機械設備和電氣、控溫儀表的設計與選用8)技術經濟指標的核算9）繪制爐子總圖、砌體圖、和編制電爐使用說明書等隨機技術文件。

2、浴爐如何分類 答：按介質的不同可分為鹽浴爐、堿浴爐、鉛浴爐、油浴爐，按熱源供給方式的不同可分為外熱式和內熱式兩種。

3、熱處理電阻爐功率的計算方法有哪兩種。各有何特點 答：計算方法有熱平衡計算法和經驗計算法。1）熱平衡計算法,是根據爐子的輸入總功率應等于各項能量消耗總和的原則確定爐子功率的方法。2）經驗計算法：a、類比法，與同類爐子相比較，當爐膛尺寸和爐體結構確定后，依據生產率、升溫時間等方面的具體要求，與性能較好的同類爐子相比較，而確定新設計爐子的功率b、經驗公式法，這種方法適用于周期作業封閉式電阻爐。

4、試述插入式電極鹽浴爐和埋入式電極鹽浴爐各自的優缺點 答：插入式電極鹽浴爐電極從坩堝上方垂直插入熔鹽，熔鹽中插入的一對電極，通入低電壓（6~17.5V）大電流（幾千安培）的交流電，由熔鹽電阻熱效應，將熔鹽加熱到工作溫度。

缺點：a、爐口只有2/3的面積能使用，其他被電極占據，效率低，耗電量大b、由于電極自上方插入，與鹽面交界處易氧化，壽命短，電極損耗大c、電極在一側，遠離電極一側溫度低d、工件易接觸電極，而產生過熱或過燒。

埋入式電極鹽浴爐將電極埋入浴槽砌體，只讓電極工作表面接觸熔鹽，在浴面上無電極

特點:1）有效面積大，生產率高，熱效率高，節能25%~30%2）爐溫相對均勻，介質流動性好3）電極不接觸空氣，壽命長4）工件接觸電極可能性小，廢品率低。缺點：1）砌體與電極一體，不能單獨更換電極，電極損壞時，浴槽也要相應更換，對于高溫爐，則插入電極優勢大2)形狀復雜，不一焊接，砌護麻煩3)電極間尺寸不能調節，電極形狀，尺寸，布置，要求高，功率不可調。

5、箱式電阻爐加熱爐分類方法有哪些

答:箱式電阻爐按其工作溫度可分為高溫箱式爐（>1000℃）中溫箱式爐（650-1000℃），低溫箱式爐（<650℃）圓體箱式電阻爐

6、井式熱處理電阻爐和箱式熱處理電阻爐在確定生產率方面有何不同？ 答：箱式電阻爐單位面積生產率指爐子在單位時間內單位爐底面積所能加熱的金屬質量。對于井式爐，爐底單位面積生產率是指其最大縱剖面的單位生產率，最大縱剖面=爐膛直×徑爐膛有效高度

7、試述感應加熱過程中，中、高頻電流的特點及現象

答：1）集膚效應，當交流電流通過導體時，在導體表面電流最大，越向內部電流密度越小的現象。2）鄰近效應，導體內的電流的頻率越高，導體間距越小，臨近效應越顯著。3）圓環效應，當交流電流通過環形導體時，電流在導體橫截面上的分布將發生變化，此時電流僅集中在圓環的內側。4）尖角效應，當感應器與工件間距的距離相同，但在工件尖角處的加熱強度遠較其他光滑部位強烈，往往會造成過熱。

8、熱處理的節能的途徑有哪幾個方面。

答：1）從設備入手，重點進行新型熱處理設備的研制，推廣，應用和進行舊設備的全面技術改造。2）推廣節能熱處理工藝及材料的研究與應用。3）熱處理的生產的節能管理。

9、感應加熱的基本原理與集膚效應。

答:感應加熱的基本原理：當感應器（感磁導體）通過交變電流時，在其周圍產生交變磁場，將工件放入交變磁場中，按電磁感應定律，工件內將產生感應電動勢和感應電流，感應電流做功8，將工件加熱。集膚效應，當交流電流通過導體時，在導體表面電流最大，越向內部電流密度越小的現象稱為集膚效應，當電流頻率越高，集膚效應越顯著。

10、在選擇使用熱處理電阻爐時主要應考慮哪幾個方面。

答：

1、工件的特點，2、技術要求，3、生產量大小和作業制度

4、勞動條件，5、爐子性能，6、其他，對車間廠房結構，地基，爐子建造維修，維護，投資等也周密考慮。

三、其他 砌筑熱處理爐時需使用耐火材料、保溫材料、爐用金屬材料以及一般建筑材料。在建造和設計熱處理爐是合理選用筑爐材料對滿足熱處理工藝要求，提高爐子使用壽命，節約能源，降低成本都有重要意義。

常用耐火材料：黏土磚、高鋁磚、輕質耐火黏土磚、硅酸鋁耐火纖維和耐火混凝土、耐火涂料等。

為減少爐子熱傳導引起的熱損失，提高爐子的熱效率，耐火層外需砌一層保溫材料。保溫材料具有體積密度小，氣孔率高，熱容量小，熱導率小等特點。工程上把λ值<0.25W/(m.℃)的材料稱為保溫材料。常用保溫材料有：石棉，礦渣棉，蛭石，硅藻土，膨脹珍珠巖，巖棉以及超輕質耐火磚等。他們常以散料或制成制品使用，近些年來，新爐型不提倡使用散料。

爐用金屬材料有哪些：爐外用金屬材料和爐內用耐熱鋼，普通金屬材料用作爐子的外殼金和構架：Q235A鋼板，角鋼，槽鋼，工字鋼。爐用耐熱鋼用作爐底板、爐罐、坩堝、料筐、爐輥、傳送帶、夾具、緊固件、電熱元件及其引出棒等。

中溫箱式電阻爐用于退火、正火、淬火、回火或固體滲碳等；高溫~用于高速鋼或高速合金鋼模具的淬火加熱，其結構與中溫相似；低溫~大多用于回火

中溫井式爐適用于軸類等長形零件的退火正火淬火及預熱等，與箱式爐相比裝爐量少，生產效率低，常用于質量要求較高的零件，高溫井式爐適用于合金鋼、高速合金鋼長桿件熱處理；低溫井式電阻爐最高工作溫度為650℃，廣泛用于零件的回火

常用電熱元件材料及特點：鐵鉻鋁：這類材料電阻率大，電阻溫度系數小，功率穩定，耐熱性好，抗滲碳，耐腐蝕，價格便宜，應用廣泛。其缺點是塑形差，高溫加熱后，晶粒粗大，脆性大。鎳鉻系：高溫加熱不脆化，具有良好的塑性和焊接性便于加工和維修，抗滲氮，缺點是電阻率小，電阻溫度系數較大，不抗硫蝕，價格昂貴。純金屬：略

外熱式真空熱處理爐的結構特點和缺點，外熱式真空爐結構簡單，制造容易，容易密封，抽氣量小，容易達到所要求的真空度，不受耐火、絕緣材料及電阻放氣，不存在真空放點問題，工件加熱質量高，生產安全可靠。但由于熱源在爐罐外，熱

惰性大，熱效率低加熱速

度慢生產周期長。由于爐罐材料高溫強度所限，爐子尺寸小，使用溫度低于1100℃，合金鋼或耐熱鋼罐價格昂貴，不易加工，僅適用于合金的退火、真空除氣、真空滲金屬等

內熱式真空熱處理爐結構特點，內熱式真空熱處理爐是將整個加熱裝置及欲處理的工件均放在真空容器內，而不用爐罐的爐子。這類爐子的優點是：

1、可以制造大型高溫爐，而不受爐罐的限制；

2、加熱和冷卻速度快，生產效率高。其缺點是:

1、爐內結構復雜，電氣絕緣性要求高；

2、與外熱式真空爐相比，爐內容積大，各種構件表面均吸附大量氣體，需配大功率抽氣系統；

3、考慮真空放電和電氣絕緣性，要低電壓大電流供電，需配套系統。

現代真空電阻熱處理爐都是內熱式的，沒有爐罐，整個爐殼就是一個真空容器，外殼是密封的，某些部位用水冷卻。按其外形及結構分為立式、臥式、單室、雙室和三室等。工件冷卻方式分為自冷、負壓氣冷、負壓油冷和加壓氣冷、高壓氣冷及超高壓氣冷等爐型。按熱處理工藝可分為淬火爐和回火爐。有單功能的，也有多功能的。

可控氣氛熱處理爐的分類及特點

1可控氣氛熱處理爐的分類，有周期式和連續式之分。周期爐：有井式爐和密閉箱式爐（又稱多用爐）適用于多品種小批量連續生產，可用于光亮淬火、光亮退火、滲碳、碳氮共滲等熱處理，連續爐：有推桿式，轉底式及各種形式的連續式可控氣氛滲碳生產線等，適用于大批量生產，可用于光亮淬火、回火、滲碳及碳氮共滲等熱處理。

2可控氣氛熱處理爐的特點：

1、爐膛密封良好，2、爐內保持正壓

3、爐內氣氛均勻

4、裝設安全裝置

5、爐內構件抗氣氛侵蝕。

第五篇：熱處理工藝總結

1.退火

將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度后，一般隨爐溫緩慢冷卻。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能 2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備 3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

應用要點：1.適用于合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應狀態不合格的原材料 2.一般在毛坯狀態進行退火。

2.正火

將鋼件加熱到Ac3以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。

目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能 2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準備 3.消除冷、熱加工所產生的內應力。

應用要點：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。

3.淬火

將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。

目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。

應用要點：1.一般用于含碳量大于百分之零點三的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發揮鋼的強度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內應力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進行回火以得到較好的綜合力學性能。4.回火

將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。

目的：1.降低或消除淬火后的內應力，減少工件的變形和開裂；2.調整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學性能；3.穩定工件尺寸。

應用要點：1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強度時用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強度時用高溫回火；2.一般鋼盡量避免在230~280度、不銹鋼在400~450度之間回火，因為這時會產生一次回火脆性。

5.調質

淬火后高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后進行淬火，然后在400~720度的溫度下進行回火。

目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.獲得良好的綜合力學性能。

應用要點：1.適用于淬透性較高的合金結構鋼、合金工具鋼和高速鋼；2.不僅可以作為各種較為重要結構的最后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。

6.時效

將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。

目的：1.穩定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力，穩定形狀和尺寸。

應用要點：1.適用于經淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機箱等。

7.冷處理 將淬火后的鋼件，在低溫介質（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

目的：1．使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞極限；2． 穩定鋼的組織，以穩定鋼件的形狀和尺寸。

應用要點：1．鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；2．冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。

8．火焰加熱表面淬火

用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后立即噴水冷卻。

目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍保持韌性狀態。

應用要點：1．多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為2～6mm；2．適用于單件或小批量生產的大型工件和需要局部淬火的工件。

9．感應加熱表面淬火

將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產生感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。

目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態。

應用要點：1．多用于中碳鋼和中堂合金結構鋼制件；2． 由于肌膚效應，高頻感應淬火淬透層一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm，高頻淬火一般大于10mm．

10．滲碳

將鋼件放入滲碳介質中，加熱至900～950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。

目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部仍然保持韌性狀態。

應用要點：1．用于含碳量為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0．5～2．5mm；2．滲碳后必須進行淬火，使表面得到馬氏體，才能實現滲碳的目的。