第一篇：精益心得感悟-技術(shù)部

在沒有學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)相關(guān)知識之前，我對精益生產(chǎn)的了解很少，雖然也聽說過精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但是對其內(nèi)涵卻不了解。通過學(xué)習(xí)，我對精益生產(chǎn)的內(nèi)容有了一定的了解，精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

而精益生產(chǎn)確實是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場競爭體系下，我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個部門的生產(chǎn)運作；如何以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展保駕護航。下面就“精益生產(chǎn)” 談一談我的一些感想。

1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對生產(chǎn)有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產(chǎn)計劃要盡可能的細致和科學(xué)。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學(xué)的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。

3、讓現(xiàn)場管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應(yīng)與設(shè)計及時溝通，不必要的嚴格要求應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，嚴格管控生產(chǎn)過程，變亡羊補牢為未雨綢繆。創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，以長期理念為基礎(chǔ)，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程，是一段持續(xù)改進的過程，把我們的產(chǎn)品一步步的改進成精品的。

2016-7-1

第二篇：“精益”之感悟

“精益”之感悟

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，各位同事，大家好，我叫××，來自××公司。今天我演講的題目是 “精益”之感悟。

“吾生也有涯，而知也無涯“。公司開展全價值鏈體系化精益管理工作己經(jīng)有三年多的時間了，經(jīng)過這三年的工作和學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會到，作為一名合格的××員工，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個班組的生產(chǎn)；并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為公司又好又快地發(fā)展貢獻自己的力量。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。

1.精益理念深入人心，精益工作持續(xù)開展

在推行精益生產(chǎn)工作的起初，很多員工都不贊同、不接受這種工作方法，他們認為：工具放在現(xiàn)場，需要用的時候，隨手拿起來就可以用。放在工具櫥里，用的時候再去取也不方便；設(shè)備又沒壞，沒事檢查干什么，既浪費時間，又浪費勞動力。有那個時間還不如休息會或者干點其他的工作。

其實不然，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)問題的時候再去維護，也浪費時間，同時還耽誤生產(chǎn)，有些設(shè)備甚至存在安全隱患，威脅人身安全。對設(shè)備進行點檢、維護保養(yǎng)，能及時發(fā)現(xiàn)問題并將其解決，保證生產(chǎn)的正常運行，保障人身安全。

設(shè)備的維護保養(yǎng)就像汽車要定期去4S店進行保養(yǎng)一樣，有車的同事都知道，剛買車后，都會被告知：當(dāng)行駛多少多少公里的時候進行哪些保養(yǎng)；當(dāng)行駛到多少多少公里的時候，再進行哪些保養(yǎng)。這些事情大家往往都會記得非常清楚，也很自覺的遵照做了。為什么這些事情會被記住并遵守了呢？因為人家告訴他們：如果不那么做，汽車本身會受到損壞，安全系數(shù)也會降低。這件事情深深的印在了他們的心里。

通過這件事，我想說：開展精益工作，首先要做好“人的工作”。以培訓(xùn)為先導(dǎo)，充分發(fā)揮精益生產(chǎn)管理者的“橋梁”作用。通過宣傳和培訓(xùn)來提高員工對精益生產(chǎn)的了解和認知，激發(fā)他們參與精益生產(chǎn)的積極性，使精益生產(chǎn)的理念深入人心。只有這樣，精益生產(chǎn)工作才能持續(xù)、長效地開展下去。

2.激發(fā)員工創(chuàng)造熱情，充分利用員工智慧

我們班組的馬師傅最近又對生產(chǎn)設(shè)備做了一個表較好的改進：材料中含有石墨，石墨又比較滑，造成傳送料片的輸送帶經(jīng)常停止不轉(zhuǎn)，使得料片堆積和壓延師傅操作困難，需要安排一名師傅專門盯著傳送帶，一停就拿水去潑，這樣一方面浪費人力、浪費水，另一方面，水濺到料片上，還影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過對精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，馬師傅發(fā)揮自己的創(chuàng)造才能，找到一個大桶，桶口處接上管子和閥門，管子的另一端置于傳送帶的上方，將閥門開一絲的縫隙，讓水持續(xù)滴落，又不多滴。經(jīng)過幾天的觀察，此方法不僅用水少，還省出一名人員，節(jié)省勞動力。

一線生產(chǎn)員工無疑是對生產(chǎn)最為熟悉的了，激發(fā)員工的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是將生產(chǎn)中的浪費減到最小。

3.柔性生產(chǎn) 目前，我們塑料粉班組定員不足，恰逢涂料生產(chǎn)任務(wù)不忙。通過對精益生產(chǎn)的學(xué)習(xí)，采取了柔性生產(chǎn)，即我們常說的“一崗多能”，對球磨班組和樹脂班組的師傅進行了塑料粉生產(chǎn)操作的培訓(xùn)，取得上崗證后，加入酚醛模塑料的生產(chǎn)中。

如果每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動方面較為靈活，做到合理利用人力資源，是提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。因此，要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信，只要我們大家共同努力，就一定會實現(xiàn)我們的夢想，我們的企業(yè)一定會蓬勃發(fā)展。

我的演講完畢，謝謝大家！

第三篇：精益管理心得

精益管理心得

1.精益生產(chǎn)不僅僅是很多的手法和工具，更重要的是一種思想傳承，建立精益生產(chǎn)的DNA。

2.“冰凍三尺非一日之寒”，多年來不斷持續(xù)改善和沉淀，精益不是神話，羅馬不是一天建成的，對精益生產(chǎn)的導(dǎo)入與推行要有打持久戰(zhàn)的打算，急切冒進的推進精益是不切實際的。

3.“內(nèi)因起決定作用，外因起輔助作用”，顧問是外因，企業(yè)的管理層是內(nèi)因。要清楚公司的管理人員才是解決方案的最終決策者，顧問只是醫(yī)生，只管診斷開藥并提供保健建議，企業(yè)自身身體的強健還需有問題時按時吃藥，平時加強身體鍛煉。

4.精益管理不是“靈丹妙藥”，企業(yè)管理者應(yīng)打消“臨渴掘井”的念頭和心態(tài)。豐田有個公式，企業(yè)價值=戰(zhàn)略經(jīng)營/內(nèi)部管理，很好地詮釋了兩者的差異。分母是內(nèi)部管理，這個才是永恒的，是以產(chǎn)品流程為導(dǎo)向，針對企業(yè)中人員、質(zhì)量、安全、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、環(huán)境等七項活動展開管理。而經(jīng)營是從這些管理產(chǎn)生的結(jié)果去做決策與判斷，是管理產(chǎn)生的一種結(jié)果。只有管理活動扎實推進，才能更好地為企業(yè)經(jīng)營決策的變化提供保證。

5.從上到下搞精益，最高領(lǐng)導(dǎo)層不是搖旗吶喊就行，需要在充分認同精益思想的基礎(chǔ)上，從精益戰(zhàn)略的高度，制定出公司的中長期經(jīng)營計劃，召集中基層干部展開方針并展開具體的可操作的改善課題，定期檢查執(zhí)行情況。在具體推進過程中，領(lǐng)導(dǎo)層需要以身作則，全程參與精益實施的整個過程，更需要關(guān)注過程而非單純關(guān)注結(jié)果，需要做企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者而非管理者。比如這家日企原來的總經(jīng)理，十年如一日地堅持每月寫一封給員工的信，點評工廠在進行的點點滴滴的精益改善活動，鼓勵并表揚優(yōu)秀員工，分享其巡視心得。而且堅持每天不定時巡視工廠，教練式引導(dǎo)中基層干部去主動發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題并尋求改善。

6.讀書會、競賽、演講、問卷調(diào)查、報刊雜志、發(fā)表會、內(nèi)部網(wǎng)站、知識庫等活動都是調(diào)動大家積極性很好的方式。山不過來，我過去。不要去左右別人，要想方設(shè)法去影響別人。

7.要明確精益推進室在項目進行過程中是扮演引導(dǎo)、組織、規(guī)劃、輔導(dǎo)、協(xié)調(diào)、評核的角色。

8.企業(yè)的舞臺不是單單精英的舞臺，要想方設(shè)法給予企業(yè)最低層作業(yè)員實現(xiàn)自我、展現(xiàn)自我的舞臺。要清楚認識到，只有這些奮戰(zhàn)在第一線的作業(yè)員才是企業(yè)創(chuàng)造價值的來源。要明白最熟悉生產(chǎn)現(xiàn)場，最先發(fā)現(xiàn)問題的，永遠是這些日復(fù)一日重復(fù)工作的作業(yè)員。企業(yè)要建立起非常系統(tǒng)化的培訓(xùn)機制，持續(xù)不斷地對員工特別是作業(yè)員進行操作技能以及質(zhì)量、安全、效率、改善等方面的培訓(xùn)。要注意培訓(xùn)課程盡量簡化并淺顯易懂，要理論與實際相結(jié)合。只有將這些創(chuàng)造價值的作業(yè)員也組織并發(fā)動起來展開各種改善活動，并讓她們也有機會在各種場合展現(xiàn)他們的風(fēng)采，才能有助于實現(xiàn)讓她們不僅帶雙手更帶大腦來上班。

9.制定的KPI必須直接或間接承接整體目標(biāo)與愿景，要做正確的事。績效考核要針對團隊而非個人，KPI要符合Smart原則，要采取正確的方式來掌握每時、每班、每日、每月的績效動態(tài)。結(jié)合績效做好激勵措施，“沒有激勵就沒有響應(yīng)”！

10.不要怕嘗試，摸著石頭過河，永遠記住，推行精益生產(chǎn)不是“實際”行動，而是“立即”行動！

11.培養(yǎng)員工 “從一開始就把事情做對”的觀念，著力點放在整個生產(chǎn)流程設(shè)計上，初始工序的設(shè)計充分避免給后序工序帶來種種問題。

第四篇：精益生產(chǎn)心得

精益生產(chǎn)心得體會

1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴重的世界性經(jīng)濟危機——第一次石油危機。日本經(jīng)濟出現(xiàn)了零增長的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險的強有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。

為全面深入開展精益生產(chǎn)管理工作，把精益生產(chǎn)管理工作扎實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產(chǎn)的新理念，并將這一理念形成一種習(xí)慣融入到具體工作之中，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，我廠積極的響應(yīng)并參加了公司舉辦的為期兩個月的精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)，使我廠人員深層次的了解了集團公司精益生產(chǎn)管理體系的基本概念、各項條款及體系中的各個模塊的具體實施辦法和要求，并且使我們掌握了精益生產(chǎn)管理的新理念，并將這一理念應(yīng)用到工作當(dāng)中，實現(xiàn)了低成本高效率。

同時為全面開展精益生產(chǎn)活動，將精益理念深入貫徹到工作當(dāng)中，公司人員努力查找不精益問題，研究思考如何改善落實精益生產(chǎn)，我們從以下幾個方面做出了一定的精益改革：

一、技術(shù)方面

1、重新對木制產(chǎn)品鑄件重量進行核算、稱重，減少損失。

2、編制合理的產(chǎn)品工藝卡，杜絕工序間的不良銜接，提高生產(chǎn)效率。

3、對原有的木制產(chǎn)品設(shè)備進行設(shè)計改造，提高產(chǎn)品的使用性能，滿足客戶要求，增加銷售額，提高設(shè)備的市場占有率。

4、精確合理的預(yù)算材料，降低材料消耗。

二、質(zhì)量方面

1、開展為期百日的“消除八害，制造精品”質(zhì)量整頓活動，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢次品率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

2、嚴格執(zhí)行收件檢驗制度，避免產(chǎn)品的批量廢次品。

3、加強對檢驗人員的業(yè)務(wù)、素質(zhì)培訓(xùn)，提高檢驗員的業(yè)務(wù)能力，減少產(chǎn)品漏檢、錯檢，降低不必要的生產(chǎn)浪費。

4、嚴把材料入廠檢驗關(guān)，未經(jīng)復(fù)驗合格的材料禁止使用，并且標(biāo)識清晰，嚴防混料現(xiàn)象發(fā)生，避免不必要的材料。

三、采購方面

1、堅持每天對鋼材等主要材料市場價格進行了解，時時掌握主要材料市場價格動態(tài)。

2、堅持對重要的原材料價格和性能等信息進行管理匯總。

3、采購前進行市場比價，同等質(zhì)量產(chǎn)品選擇價格最低廠家。

4、對于不常用的板料采用成型下料進行定貨減少庫存。

5、對于價格比較高的合金鋼原料采用減小尺寸規(guī)格和倍尺定料。

6、對于一部分鍛件改用圓鋼代用。

四、物料管理

1、標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)放改變以前的領(lǐng)用方式，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)件的領(lǐng)用，庫房按照標(biāo)準(zhǔn)件領(lǐng)用單進行發(fā)放。

2、普通刀頭改變以前的換取方式，由材料員根據(jù)當(dāng)月完成工時定數(shù)量，按片舊換新的方式。

3、刀具管理，數(shù)控刀具磨損后，修復(fù)以后在粗加工中使用。

4、工量具管理報廢由專業(yè)人員鑒定，由人為原因的進行經(jīng)濟處罰。

5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復(fù)工作。

6、曬圖和復(fù)印采用副總經(jīng)理審批的手續(xù)。

五、設(shè)備、設(shè)施管理方面

1、每天對現(xiàn)場設(shè)備進行檢查，重點設(shè)備每周專人檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

六、能源管理方面

1、水、電方面加強宣傳教育，落實考核制度，對水、電設(shè)施每天檢查是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每月對總的水、電消耗進行對比，對不合理高出的消耗查找原因，解決處理。

2、油類發(fā)放由過去的隨意發(fā)放，改成每天定量發(fā)放，查看每周平均消耗。

通過這些方面的整改，我廠初步實現(xiàn)了低成本高效率的生產(chǎn)目標(biāo)。同時，我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動，號召每一位員工從點滴做起，在一年之內(nèi)，完成節(jié)約百萬的目標(biāo)。在領(lǐng)導(dǎo)的大力倡導(dǎo)下，公司員工積極響應(yīng)，目前已經(jīng)完成了一半以上的任務(wù)。喜人的成果，使我們堅定了精益生產(chǎn)的理念。

小試牛刀，成績斐然。可見，精益生產(chǎn)確實是一種降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)利潤和提高企業(yè)競爭力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場競爭體系下，我們就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。而現(xiàn)在對于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程，是一段持續(xù)改進的過程。但是我們相信，只要我們堅持不懈的做下去，企業(yè)的精益之路將不會遙遠，我們的公司必將會有一個美好的發(fā)展，必將會為強企富民做出更加突出的貢獻！

機械制造公司 葛志國

2012年5月13日

第五篇：精益管理心得

精益管理心得

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，“精益”的思想逐漸滲透到傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè)，它由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念，精益管理由此產(chǎn)生。

精益管理就是要求企業(yè)以最小資源投入（包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間），創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時的服務(wù)，提高顧客滿意度。精益管理的目的就是企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到最低程度。經(jīng)過一段對精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。

長期以來，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，很多企業(yè)力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此，在企業(yè)存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。同時，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。通過學(xué)習(xí)，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質(zhì)所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標(biāo)管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產(chǎn)生的時間、區(qū)域、過程和原因，進而獲得系統(tǒng)的減少浪費的方法，并使改進措施標(biāo)準(zhǔn)化來實現(xiàn)管理效率的提高。

很多企業(yè)過于強調(diào)管理中的嚴格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴格完成上級下達的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的“設(shè)備”，對員工的成長缺乏支持和鼓勵，不能發(fā)揮人的主觀能動性、協(xié)調(diào)性，長期以往，逐漸的失去了企業(yè)的核心競爭力。精益管理的推行不是一朝一夕的事情，很難在短時間內(nèi)見到成效，是一場持久戰(zhàn)。很多企業(yè)的高層往往急于見到成效，剛開始全力擁護精益理念的推廣，會投入部分人力、物力和財力，但在推行的過程中發(fā)現(xiàn)越來越難，現(xiàn)場極容易反彈，于是就產(chǎn)生了懷疑態(tài)度，逐漸的失去了信心。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)。及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習(xí)慣通過推行、實施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設(shè)備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。當(dāng)然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，為我們企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻。

總之,通過通過對精益管理的了解,使我系統(tǒng),全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實工作,生活中對于個人,企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作,放眼未來,與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)

程軍磊 運行二部