第一篇：6S管理總結及推進情況

『6S』管理工作經驗總結及推進情況

匯 報 材 料

新疆冠農果蔬食品有限責任公司庫爾勒分公司成立于2004年，由起初的只生產果醬半成品，發展到現在能夠生產馬口鐵罐小包裝產品（番茄丁、去皮整番茄、直灌番茄醬、調配醬）、果醬大包裝產品（大桶、噸箱），年產各類產品10000余噸。隨著投資的不斷加大，生產的產品日益豐富，規模化效益日益顯現。

6S管理是一種標準化的管理方式，在實踐中需遵循PDCA循環，進行持續改進，這樣才能提高每位員工的素養，降低企業生產成本、提高工作效率，提升企業的市場競爭力。自2008年3月開展6S管理工作以來，分公司面貌煥然一新，員工工作舒心愜意，取得了很大的成績，下面我將分公司這兩年推進6S管理的情況匯報如下：

一、培訓工作

分公司把6S管理列入年度培訓計劃，在非生產期由專人負責6S的培訓工作，各部門下發6S宣傳手冊，認真組織學習，將 6S宣傳標語上墻，做到人人心中有 “6S”，人人參與 “6S”管理，把美好的工作環境與良好的工作習慣結合起.來，以習慣促進環境的改善。

廣大員工在實際工作中感受到了培訓所帶來的環境的改善與效率的提升，都樂于接受培訓，主動參加培訓，并將培訓內容與日常生活結合到一起，不斷提升自身的素養。通過培訓大家認識到，工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，從而提高自己的工作質量。

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為了搞好培訓工作，2008年7月分公司專門派人參加了農二師在金川煤礦召開的6S推廣現場會，2009年7月果蔬公司鄧主席帶隊、分公司值班長以上人員及業務人員共同去金川煤礦、綠原番茄等優秀企業參觀學習，吸取經驗，彌補不足，從而不斷的改進自己的管理模式，向更高的目標看齊。

二、現場管理工作

在辦公室、生產車間推行定位管理，將文件柜里每一個文件進行分明別類，文件盒上標明內有文件的名稱；清潔區、工具區、輔料區、包裝材料區、滅火器區、廢品區進行劃區定位，方便取用。通過改動，大大提高了工作效率。

作為原料加工型企業，在生產期生產車間很難做到干凈整潔，6S 實施后，車間人員對各提升機、平皮帶機接口處進行改進，避免了漏汁、漏料現象的發生；前處理設備使用高壓清洗機每日徹底清洗兩次，在地溝處增加篦板，定時清理，并劃區管理，把衛生區域也作為交接班的重要內容，做到日畢日清。生產車間的環境大大改觀，產品的品質也有了保障，員工的心情也舒暢了許多。

以前庫房內的材料到處堆放，比較雜亂，分公司充分運用整理、整頓的方法，制作新貨架，對所有的材料進行標識、歸類堆放。通過不斷的整理，現在庫房已變得寬敞明亮，為安全、高質生產創造了優越的條件。

為了保證人員、設備的安全，分公司對安全方面有著更高的要求，實行安全一票否決制，所有的設備都掛牌標識，特殊工種人員（電工、第2頁/ 共4頁

司爐工、電焊工、水處理工）必須執證上崗，對鍋爐、安全閥、儀器儀表進行定期校驗，對高低壓配電柜、變壓器進行定期檢查維護，今年將所有的滅火器都更換了干粉，對損壞的消防栓、消防水帶都進行了更換。

通過6S活動，給員工提供了一個干凈、整潔、有序、安全的工作場所，工作效率也有了明顯的提高。

三、考核工作

自推行6S 管理以來，分公司就制定了切實可行的規章制度，進行科學嚴格的考核，在工作中實行透明化管理，對不良現象進行記錄，每季度對各部門進行一次評比通報，對先進部門、優秀員工給予獎勵，以獎帶動大家的參與，帶動大家小改小革，促進部門之間相互學習、共同進步。通過評比活動的開展，增加了6S體系運行的時效，增強了體系運行的執行力。

四、不足之處

在6S推進的過程中，由于對管理體系不太熟悉，有些工作執行起來有一定難度，部分工作做的比較籠統，造成了實際工作中時間、成本的增加。還有一些工作做的過于累贅，增加了工作周期，沒有很好的發揮6S的真正效果。還有在管理中存在著制度有，執行力度不夠，一些工作雖然已經做了，但是完成的比較浮躁，流于表面。

五、改進措施

針對以上存在的問題，在今后的工作中，我們將加大培訓力度，細化工作內容，制定詳細的考核方法，把考核表、考核內容進行分崗第3頁/ 共4頁

位、分段羅列，明確具體崗位的6S要求，做到一個崗位一套6S，使6S體系更加符合分公司管理的實際，從而不斷提高公司的整體管理水平。

當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養，在6S推進過程中，可能還會存在一些問題，我們將立足實際、不斷進取，堅持持續改進的原則，將6S管理推向一個更高的層次。在今后我們堅持把6S管理作為一項基礎管理常抓不懈，發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在果蔬行業激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

新疆冠農果蔬食品有限責任公司

庫爾勒分公司

2009年8月6日

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第二篇：6S管理推進方案

6S活動方案

為深入推進6S管理，充分發揮6S管理作用，全面提升現場管理水平，塑造具有時代特色的生產現場文化，提高員工素養，減少安全事故的發生，促進公司管理再上臺階，特制定《公司6S管理推進方案》。本方案按照循序漸進的方式，逐步推進6S管理，達到6S管理在公司從形式化逐步過渡到行事化，最終形成習慣化的目的。本方案共分六個階段開展6S推進工作，具體內容如下：

第一階段：宣傳培訓

第一步：通過印制6S宣傳資料及網上宣傳（在OA網上設置宣傳專欄）等方式，廣泛進行6S管理宣傳，讓公司每一位員工都能對6S管理有所了解。

第二步：開展6S管理專題培訓學習

1、進行現場集中授課的形式，組織公司各部門相關人員參加，主要講授6S活動推進方法。

2、由參與培訓學習后的相關人員分別向公司員工輸入推進6S管理的目的、意義和方法等。

通過培訓，達成以下幾方面的期望：

1.通過理論培訓，結合現場輔導工作的展開，有助于企業員工理解以下問題：

1）如何讓員工養成良好的習慣；

2）如何推進6S；

3）如何維持深化6S工作；

4）如何解決有熱情有干勁，卻沒有方法的瓶頸；

5）作為管理者，如何從專家、顧問、教練的角度突破自我；

6）如何做到凈化作業現場，規范作業秩序，夯實安全管理基礎，提升企業形象，成為行業楷模；

7）如何解決領導很重視、員工很努力，但6S卻效果不彰的困惑；

8）如何讓全員參與，充滿干勁的投入工作。

2.達到三個基本目標：

1）掌握6S推行的具體工具和方法、技巧；

2）培訓出一支能夠督導和維持系統持續改進的6S管理骨干隊伍；

3）以點帶面，創造令人感動的工作現場。

第二階段：現場推行

第一步：責任區域劃分

根據公司作業場地的實際布局，建議將整個公司現場作以下分配：全公司分為二大場地四大板塊，其中公司本部為一處場地，主要包括辦公區板塊（各部門辦公室）；三廠為一處場地，各自主要包括四大板塊，分別為辦公區(各科室辦公室)、車間（生產車間、站房、質檢室）、庫房（原煙庫、成品庫、輔料庫、選葉場）、公共區域（廠區道路、綠化帶、停車場、食堂、接待室、客房、會議室等），各板塊分別確定責任人，以板塊為單元統一開展6S工作。

第二步：嚴格按照6S要求開展現場工作

1、整理

①區分必需品和非必需品；

②向作業者進行說明；

③撤走各崗位非必需品。

2、整頓

①規定必需物品的擺放場所；

②規定擺放方法；

③進行標注；

④向作業者進行說明。

3、清掃

①在地板上劃出區域線；

②明確負責人員。

4、清潔

①產生自覺維護環境清潔意識；

②通過自發行為，始終保持環境清潔。

通過以上四個步驟實現以下目的：

①減少工作中尋找相關工作用具的時間，提高工作效率；

②使工作場所保持整潔，提升工作愉悅感；

③讓員工自覺養成愛護環境的習慣，共同維護公司環境。

5、修養：對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。

目的：

①讓員工遵守規章制度；

②培養良好素質習慣的人才；

③鑄造團隊精神。

6、安全：所謂安全是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環境。

目的：

①確保遵守標準作業；

②塑造安全感；

③培養危險預知的能力。

通過6S管理的現場推行，讓員工認識到6S管理可以應用于生產工作的方方面面，能起到切實提高工作效率，解決生產中的忙亂問題的作用。

第三階段：階段性總結

1、根據公司安排，各部門對6S運行進行自查，作出階段性運行總結，要求總結具有全面性、針對性，能反映出真實運行情況。

2、組織全面檢查，通報檢查情況。

第四階段：持續改進

1、根據階段性總結存在的問題，制定出整改措施，實施徹底改進。

2、組織整改情況的檢查、通報。

第五階段：深入推進

1、開展6S運行評比活動

根據各部門6S運行的實際情況，開展評比活動，樹立先進，帶動集體共同搞好6S管理。對在6S管理工作中表現優秀突出的人員和集體給予獎勵；對6S管理工作不重視、效果不明顯的給予通報批評。

2、開展6S推行感想征文活動、6S知識競賽活動。

通過活動的開展，了解員工對6S管理的認知情況，進一步擴大6S管理的宣傳。

3、組織各部門之間進行互相觀摹、座談交流活動

通過交流溝通，促進相互學習，取長補短，共同進步，一起推動6S管理工作的深入開展。

4、由6S領導小組組長對前5個階段的工作進行總結，并下達繼續運行的頒布令。

第六階段：穩定運行

員工養成良好工作習慣，自覺把6S管理融入到日常工作中去，確保6S管理的穩定運行。

檢查考核

原則：日常部門（廠）自查，月度統一復查，季度統一檢查。考核：公司本部、三廠根據實際情況分別統一制定《6S查核表》，明確檢查考核內容、分值、金額。

1、6S日常運行檢查由各部門依據《6S查核表》自行檢查，在檢查過程中，認真做好記錄。

2、公司月度工作計劃檢查考核小組每月對各部門（廠）6S日常運行檢查情況進行復查。

3、每季度由公司統一安排一次6S運行的全面檢查，檢查結果在全公司內進行通報。

通過6S管理的推進，全面提升作業場所的現場管理水平，創造一個令員工滿意、顧客感動的作業環境，使我們的員工成為一個有道德修養的公司人，使我們整個公司的環境面貌隨之改觀，使我們的公司成為事事有規劃的企業，成為不但對社會有貢獻而且對社會有影響的企業。

第三篇：6S管理總結

6S管理促進降本提效

20年部一直緊緊圍繞6S，扎根于經營和管理中，在部門員工的努力工作下得到領導們的認可和鼓勵，這也大大的鼓舞員工的士氣。雖然當前形勢比較嚴峻，但在6S的管理下，我們部認真落實公司6S“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質”的要求，做到采購與生產管理的同步發展。

根據當前形勢來看，今年上半年國內實體經濟困難加劇，市場需求增長乏力，外貿進出口6月份再度出現“雙降”局面。雖然國家提出扶持政策，但市場的緩和還需要一定的時間，一個緩慢的過程，這就需要我們必須有一個應對的心理準備。對于現在我們的公司而言，實現重組，成功上市，發展空間也就更大一步，那么也需要我們在管理上，生產上，技術上，以及盈利上都需要更進一步，有更大的提升。所以當務之急，就是加強對6S的管理——對全體員工的全方位進行培養，生產產品的質量把控，成本管理的的創新改進。等降本促效勢在必行！

加強6S的管理，首先要了解6S管理它的具體含義：整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。當然，我們

不僅是要學習他的內容，更要去理解他，懂得6S管理的真正含義。更要運用到實際行動中。

對于全體員工的全方位培養，就是要提高員工的素養，首先就是轉變員工的傳統思想，在我們上班，我們就是應該把當做自己的家，為干活，就是在為我們自己的家付出，那樣我們員工也就全全意的為付出，每個人都多操一份心，發達了，我們的家發達了，那么我們每個人的小家也就富裕了。其次，就是轉變工作作風，每個人所在的崗位不同，把我們每個人放在這個崗位，我們就應該通過勞動展現我們的才能，并腳踏實地的完成我們的工作，做出成績。在崗位上，對所在的崗位負責，對自己負責，聽命與領導交代下來的工作，有問題就勇敢提出，有責任就勇于擔當，要做一個有擔當的，有責任的工作人員。努力讓自己做到與公司共同成長，共同進步！

對于產品的質量，我們有國家級認證的質檢部門，和我們車間一流的生產技術，嚴格把控好產品的品質，貫穿我們的質量管理方針，拓展我們的優勢，實現質量零事故為目標，首先對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術，做到讓客戶滿意，同時減少不必要的浪費。

在管理上，我們公司應該對各個部門的各方面都嚴格管理，這個也是6S管理的最基礎的要求。堅持我們的傳統理念，勤儉節約，做到不浪費，減少不必要的開支，嚴格把控好報銷費用以及其他費用，有效降低非生產性費用支出。其次就是把控好管理費用，從節約一度電，一張紙，一分錢開始做起，做到少花錢多辦事，辦成事。在著就

是降低成本費用，減少在生產過程中的過量消耗，提高生產率。合理安排員工勞動時間，根據情況調整結構，進而降低人工成本。

總之，根據當前形勢，我們要嚴格執行6S的管理，從每個人做起，從每件事做起，不斷提升員工素養。養成勤儉節約的好習慣。6S的管理，整體上是我們易成在困難時期促進了降本提效的結果，在真正的實施起來的過程中，讓我們都真正意識到6S發揮的強大作用。更加理解6S的真正意義所在！

20年月日

第四篇：6S管理總結

6S管理工作總結

2012年9月份，6S現場管理項目正式在我們公司啟動。我部門

對6S管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及

時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。在推行中我們首先深入現場查找問題，規劃推行重點，在根據工作方案積極改善整頓，優化工作環境，現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。通過6S管理活動，規范了工作和生產現場，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。

一、6S管理推行工作總結

1、宣傳及培訓工作

1.1 8月初主要工作宣傳和培訓 6S管理，公司對各班組員工通過視頻講解進行6S的系統培訓。

1.2安環部發放6S宣傳欄、標語等向廣大職工宣傳我公司開始實行6S管理活動，并組織全廠職工6S知識考試，讓廣大職工全面認識了解6S管理內容，讓每個職工明白自己是現場6S管理的一份子和重要成員，積極主動的參與6S現場管理。

2、6S推行實施

2.1 8月中旬到9月主要工作是對公司各班組的工作場所內外進行全面的整理、整頓、清理、清潔。

2.2明確區分物品要與不要的標準，清除了車間廠房、框架、倉庫中的廢物和廢料，并對車間物品進行規范整理。

2.3整頓工作進行比較順利，物品的分類、整齊擺放、標識、定

位支架都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。

2.4對現有文件進一步整理，規范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。

2.5清掃在整理和整頓 期間開始穿插進行，對車間內外的垃圾進行徹底的清理，對室內設備、地面、框架等地方 實行嚴格要求，在清掃中發現問題，解決問題。

2.6現場環境的變化更加喜人，不但，使臟亂差的作業現場變成了寬敞明亮的場所，更重要的是理順了作業秩序和員工的不良習慣。保障了員工的作業安全。為員工按程序標準作業提供了必要的條件，深受員工的歡迎和支持。

2.7推廣6S管理過程時，不斷通過現場找出問題解決問題，透過現場看問題，問題就是機會，問題說明我們能做的更好，問題是教育人的機會，要把問題當問題看待，從而提升了我公司的6S管理。

2.8在推廣6S前，車間已經嚴格執行6S管理，對廠房、地面、設備、產品、物品等，進行分區、劃線、標識、定位。車間的標識做的比較完善，6S管理得到初步的成績，我也從中學習很多的6S推廣知識。

2.9鉗焊車間是6S推進最快最好的車間，以前在比較管理的中都沒有取得好的成績，從中我們可以看出那時現場管理很不到位。在公司推行6S過程中，鉗焊班對6S的要領和一些想法很快得到落實，車間現場面貌煥然一新。車間自己也實行很多有創意的管理辦法，豐富了我公司6S管理內容。比如：車間班組比較管理的實施，比較管

理獎懲項的設立。

二、6S管理體會

1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

3、“6S”管理是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。不易一股腦的全面鋪開。應該在一些班組進行試點，總結經驗，再逐步推廣。

4、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。如果隨意中斷，就等于告訴大家我們搞得還是一種形式。

5、6S管理重在細節，也難在細節。在6S管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、污跡、零亂、松動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前并未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。為什么？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6S管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是

“大掃除”，是實施標準化、規范化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。

三、下步工作計劃

1、鞏固提高6S管理，實行6S精細化管理。

2、做好6S管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。盡管 6S管理是極其艱巨的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎。

湖北XXXX有限公司

2012年9月17日

第五篇：6S管理總結

6S管理簡介

6S管理是5S的升級，6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一樣興起于日本企業。

一、簡介

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

具體內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶： 整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環境;清潔：清潔環境，貫徹到底;素養：形成制度，養成習慣;安全：安全操作，以人為本.因前5個內容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。

二、6S管理起源

通常來說，6S管理是在5S管理的基礎上增加1S（安全）活動的擴展，為了更好的了解6S管理，必須先從5S管理活動談起。

5S管理是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理的一種管理活動，它提出的目標簡單、明確，就是要為員工創造一個干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所和空間環境，并通過5S管理有效的實施，最終提升人的品質，為企業造就一個高素質的優秀群體。

5S管理最早起源于日本，因其簡單、實用、效果顯著，在日本企業中廣泛推行，并被許多國家引進。5S管理活動的對象是現場的“環境”與“人”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。

5S管理活動的核心和精髓是人的品質，如果沒有員工品質的相應提高，5S管理活動就難以開展和堅持下去。早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓”的宣傳口號。當時他們只推行了前兩個S，即“整理、整頓”，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了后面的3S，也即清掃、清潔、素養，形成了今天的5S管理活動，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展。隨著日本的5S管理的著作逐漸問世，對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S管理的熱潮。二戰后許多日本企業導入5S管理活動使得產品質量得以迅猛提升，豐田汽車公司正是5S管理的有效推行，奠定了精益生產方式的基礎。隨著管理的要求及水準的提升，后來有些企業又增加了其他S，如：安全（safety）成為6S管理。

實施原則

（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；

（3）美觀性：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

三、內部關系

“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

四、執行效果

（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；（8）交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

五、推行階段

1.啟動階段

在啟動階段，首先必須了解什么是“6S”，通過基礎培訓了解“6S”以后，對公司的現狀要做對照檢查，發現差距，同時在有條件的情況下，通過參觀“6S”優秀企業，做一個外部交流，橫向對比也容易發現不足，發現差距，從而對“6S”以及現場改善的必要性、緊迫性形成共識，在這個基礎上建立公司的推進體制，也就是說公司的“6S”推行組織應該怎么做，應該劃定哪些責任區，明確哪些責任人。

2.實施階段 這個階段就是要導入“6S”，只是了解這個基礎還不夠，要通過樣板工程的方法，對比現狀，就會產生個別改善。這里提出一個重要的推進方法叫樣板工程，因為很多企業在導入“6S”的時候，沒有注重這一點，在導入“6S”時開個動員大會，然后全面鋪開，鋪開以后，前期還可以，后期就不行了，甚至有的時候一鋪開就有問題了，員工會找各種理由，說設備多，材料多，空間小，油污多，又有污染，不適宜搞“5S”，很多企業就會碰到實際的阻力，因此建議企業在導入階段不要全面鋪開，先創造一個局部的變化，由點到面。比如說選定六個樣板工程，通過這六個樣板工程，做三個月之后再全面鋪開。如何選擇樣板工程，如何推進，后面再來探討這個問題，樣板工程做了以后個別改善，樣板工程推而廣之，就變成了一個局部改善，通過內部創建了樣板工程，來對全員進行“6S”培訓。

前面提到的啟動階段的基礎培訓，主要是指干部骨干，而到每一個員工都要進行“6S”培訓，內部就有素材了，要由班組長，一線主管對所有員工利用早會的形式，利用班組會的形式，進行專題學習，讓大家了解什么是“6S”，之后對全員進行改善意識的學習培養，同時掌握相關的改善方法，這樣就推而廣之，在這當中，可以組織內部樣板工程參觀，還可以評比出一到兩個優秀樣板工程。參觀哪一個樣板工程，就請哪一個樣板工程的責任人出來跟大家主講，跟大家介紹這個樣板工程怎么做，中間有哪些過程，哪些心態、認識上的變化，有哪些方法，亮點，經驗，建議，要樣板工程的責任人出來跟大家介紹，這樣去強化我們的改善意識。

3.全面鋪開階段

第三個階段就要全面鋪開，全員行動，全面進行改善，通過導入“6S”發現問題，推動問題解決，同時要導入周檢、月檢和月度評比的機制，而且做到獎優罰劣，推動相關問題的解決，推動現場亮點的創造，這樣就形成了一個全面的效果。這個機制是周檢發現問題，推動解決，月檢做月度的檢查，月度的評比，形成激勵機制，從而形成一個自主的推動方式。

4.標準化階段

通過這個過程，創造變化，改善現場，同時把“6S”管理活動跟相關的質量管理，設備管理，效率管理，標準化管理結合起來，做到讓員工容易遵守，而且使員工形成良好的習慣，形成一個自主改善的一個狀態，通過把這一個過程，固化成企業的制度，企業的標準，企業的資源投入，形成公司今后長期的一種改善機制，所以要做標準化。導入的這四個過程，形成公司的制度是第四個階段。很多企業有時也會說一開始就制定一個制度，一開始就來推行“6S”，現在推薦的這種方法，反過來的是通過導入，逐步導入的過程，最后固化成公司的制度。[2]

六、推廣情況

1995年引進香港，WTO日資企業，認真對待每一件小事，有規定按規定做。海爾、美的、正泰。海爾：6S大腳印，每天班前會，好的不好的。

現場管理精髓：責任到人，人人有事管，事事有人管。各級技術人員、管理人員多到現場解決問題，促使現場水平提高，日事日畢，日清日高。

七、推行步驟

（1）決策——誓師大會；

（2）組織——文件“學習”、推委會、推行辦、推行小組成立，各級部門周三下班前各小組名單報推行辦。

（3）制訂方針、目標——6S方針是規范現場現物，提高全員素質，需作標識牌，在車間懸掛。

八、推銷員

①、顧客滿意工廠，增強下訂單信心； ②、很多人來工廠參觀學習，提升知名度； ③、清潔明朗的環境，留住優秀員工。[1] 2、6S是節約能手：

①、降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節省很多寶貴時間； ②、能降低工時，提高效率。3、6S是安全專家：

①、遵守作業標準，不會發生工傷事故；

②、所有設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患； ③、消防設施齊全，消防通道無阻塞，萬一發生火災或地震，員工生命安全有保障。4、6S是標準化的推進者： ①、強調按標準作業；

②、品質穩定，如期達成生產目標。5、6S可以形成愉快的工作場所： ①、明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快； ②、員工動手做改善，有成就感； ③、員工凝聚力增強，工作更愉快。

九、售后服務

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業（special）,安全（safely）六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。用它來始終貫穿售后服務的全過程，包括送貨上門，安裝調試，使用培訓，維護維修，上門回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術，給人親切友好，是對客戶尊重的表現。日本人把微笑服務稱作“精神衛生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂，從而提高服務質量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時間，任何地點，任何情況下面對客戶都要致以真誠的微笑。

2、清潔

無論是窗簾安裝還是維護維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現場。為做到“無塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設計使用“無塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護維修完畢，必須整理好現場，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調試到最好的使用效果。

4、高效

及時到達安裝或維修地點，保質保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準接受客戶的任何禮物和饋贈，包括喝水，抽煙。

5、專業

蝶依斕家居布藝要求，不經專業培訓不上崗。除了自己專業操作，還要求對客戶專業培訓,教會客戶使用維護,填寫客戶反饋信息。售后服務部定期對客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優質的專業服務。

6、安全 服務的文明安全,包括保護客戶和自己的財物安全,人身安全。規范過程,消除隱患。銷售只能分天下，服務才能定江山。服務就是要感動客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務”是要務實。關注隨時隨地，感動無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務追求的目標。

十、6S管理方法 1、6S現場管理精益管理推行的三部曲

（1）外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚（2）內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制 2、6S現場管理建立明確的責任鏈

（1）創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任

（2）分工明確是為了更好的合作

3、公司如何形成有效的生產管理網絡（1）讓主管主動擔負起推行的職責的方法（2）如何讓牽頭人員有效的運作（3）讓員工對問題具有共識

4、計劃的制定和實施

（1）方針、目標、實施內容的制定（2）主題活動的設定和開展（3）活動水準的評估方法（4）主題活動的設定和開展 5、6S現場管理各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

6、目視生產管理和看板生產管理

（1）將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然（2）現場、工裝、庫房目視管理實例的說明（3）目視生產管理和看板生產管理的實施要領

十一、推行6S常用的工具

1、定點攝影法：在同一地點將作業場所的死角、不安全因素、不符合6S原則之處使用照相機或攝影機拍照，激起職工改善的意愿，并將改善的結果再次拍照，并對比公開展示，使大家了解改善后的效果。

2、互動機制：通過目視看板，依托網絡、生產早會等信息平臺，定期公布點評結果。推行好的公布，推行速度慢、效果差的也公布，用事實說話，營造比賽競爭氛圍。同時鼓勵職工到優秀區域取經、“找茬挑刺”、推行好的職工到別的區域指導交流，使職工在互動中提高認識。

3、紅牌作戰：使用紅色標簽貼在工作場所各個角落“有問題”的對象上。不管是誰，都可以加以挖掘，并加以整理。任何不滿足“三定”（定點、定容、定量）要求的，工作場所不要物，需要改善的事、地、物，衛生死角，存在有安全隱患的所有問題點都可列入此范圍。通過“紅牌作戰”可促進職工發揮創造性，提高解決問題的實效。

4、目視管理：擺放位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示；人員的著裝、胸牌做明顯標示，方便管理；生產現場的目視管理針對生產現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預防管理。使任何人都能了解好與壞的狀態，即使新進人員也能很快縮小作業上的品質差異；辦公事務現場方面的目視管理，資訊共享化、業務的標準化、原則化、簡單化等，借此提供迅速而正確的資訊給相關單位，并有效解決問題，無論是誰都能迅速判明是好是壞。

5、管理看板：傳遞信息，統一認識；防微杜漸，幫助管理，形成改善意識；褒優激劣，營造競爭氛圍，提升企業形象。