第一篇：加強 6S 管理 推進安全生產

加強 6S 管理 推進安全生產

年關將至，又進入了安全事故頻發的時段。在這一年的關鍵時刻，螺旋槳廠決定全面推行標準化、規范化、精細化的6S管理模式，推進安全生產。

6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）管理是通過現場現物的規范，強調紀律的文化，加強員工的執行力與自覺性，來提高效率，保證質量，預防為主，保證安全。特別是將標準化的工作引入和延伸到安全中來使其安全標準化。

進入11月以來螺旋槳廠以黃廠長為6S管理小組組長，帶領領導小組深入基層，從建章立制，形成標準化管理模式，提高員工素養，加強安全意識，營造安全文化氛圍，幾個方面入手,展開深入調查與整改。

1、建章立制，形成標準化管理模式；

建章立制是企業管理的基礎性工作，是開展安全質量標準化和搞好安全生產工作的前提。“6S”管理標準包括規章、制度、規程、標準等，只有抓好這些基礎工作，搞好基礎業務建設，才能為開展安全質量標準化工作搞好鋪墊，創造條件；只有開展好安全質量標準化工作作，才能保障企業實現安全生產的目標。為此每天早上黃廠長與領導小組輪流到各工段，班組開班前會加強安全生產，提高質量，節能降耗的教育與考勤制度的監管。以此來強化員工的規則意識，促使每位員工將小事做精、做細、做透，使細節完美，成就安全質量標準化這件大事。

2．提高員工素養與責任感

對員工來說就是要居安思危，從平時點滴小事做起，加強自身修養，努力養成不斷追求“零錯誤”、“零誤差”的習慣，充分發揮習慣成自然的正面效應。好習慣，對管理者來說，關注安全生產工作的細節，并不是要去落實每一個細節，而是關注細節的落實保障。小到打卡時不去爭搶而是自覺的整齊有序的排列，到做砂型剩余的水玻璃沙不隨意浪費而是統一封存再利用，再到現場的工具，工裝與工作所需物品不隨意亂放而是用完后隨手清掃，整理后放回原位。要把人們熟知的、習慣的、有時是不以為然的關于人的、物的、環境的那些看起來并不起眼的、小的隱患，經過一絲不茍的細節管理將其消除。

3加強安全意識，營造安全文化氣氛

實施推行“6S”管理過程中，我們還通過加強安全意識的教育來營造安全文化氛圍，培養職工形成“讓安全成為習慣，讓習慣更安全”的理念。我們的安全文化建設是運用“三級教育”模式，檢修前教育、開停車教育、特種作業人員持證上崗、班前安全活動、標準化崗位和“三不傷害”定置管理等傳統有效的安全文化建設手段，以及全廠各崗位、設備處醒目的安全標語、安全標志、安全宣傳畫形成的整體視角文化效應，使員工形成了良好的安全心態以及一整套約定俗成的行為規范。領導小組還不定期在現場進行巡查，對設備與工具找出并預防一切可能發生的安全隱患，對員工安全勞保用品的穿戴與使用進行監督做到隨時，隨地，隨人的教育。從而來保證企業安全質量標準化工作的持續改進。

安全生產工作，以預防為主，只有通過不斷地提高人、機、環境系統的本質安全水平，消除、減少或控制存在的不安全因素，預先建立起突發事件應急救援措施，才能有效控制各類事故的發生，并將事故的發生降低到最低限度。

第二篇：6S管理與安全生產

科學管理、保證安全、提高產值

一個企業成長靠文化，壯大靠團隊，取勝靠管理。好的管理方法將造就一個企業的輝煌。6S精益管理作為被眾多優秀企業使用的一種有效管理工具，已經被證明是一種成功、有效的管理方法，適合于任何企業，包括制造業、服務業，甚至政府等非贏利組織。6S精益管理起源于日本，是指在現場對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效的管理，是在日本企業廣泛流行的一種管理方法。日本的6S專著逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并掀起了6S的熱潮。現在，6S不但在日本流行，而且已經成為世界企業學習與應用的一種潮流。6S管理為什么會適合任何企業變成一種潮流呢？讓我們先來仔細了解一下“6S”。即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

整理——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所；整頓——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品；清掃——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害；清潔——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果；素養——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神；安全——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。用簡短話說整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養：養成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一。“6S”之間彼此互相關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。綜觀“6S”管理內容，我們可以可以看出其管理方法可以讓人--規范化 ；事--流程化 ；物--規格化。這樣自然而然就會給企業帶來許多好處。

首先，提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；其次，減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。第三，提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。第四，質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品不合格品會大大降低，提高產品品質。第五，安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。第六，提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。第八，降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；等等。

6S管理的好處可以說多的說不完，可它易懂難行。比如很多企業在執行過程中出現了各種各樣的問題，是因為在推行6S管理中走入了不同的誤區，主要表現如下：有的企業各級管理者對6S管理理解不深，甚至很膚淺。6S管理看似簡單，但卻包含了企業管理的各個層面： 從現場環境到物料管理，從工藝改善到品質管理，從工作行為到員工態度，等等。很多管理者覺得6S管理僅僅是打掃衛生，僅僅是生產現場的劃線標識，沒有意識到6S成功的實施可以明顯提升企業產品的品質、降低成本，保證及時交貨。有的企業領導重視不夠和內部執行力低下。6S要成功實施，首先需要領導重視，要將它提升到戰略管理和企業文化的高度來認識，而不僅僅是一陣風，要率先垂范，而不僅僅是指手劃腳。其實，企業內部要有很好的執行力，我們在給企業推行6S的時候，發現很多企業內部管理者總是習慣于找借口，對檢查出的問題，總是唐塞推諉或是逃避應付。所以6S管理首先不是“技術性問題”，而是“態度性問題”，也就是說推行不好，首先反思工作態度問題，其次才應該檢討工作能力問題。還有的企業對6S管理的推行缺乏有效的組織和適當的工具。在推行時一定要建立起6S推行小組之類的專門推行組織，提出目標、落實責任、分析檢討、考核獎罰！同時，在推行中要用好各類推行工具，比如“紅單作戰”、“定置管理”、“顏色管理”等，能有效使用這些工具，可以起到事半而功倍的效果。而有的企業則是6S推行步驟不對：很多企業不根據自己的實際，好高務遠，結果卻欲速則不達，在企業推行之始，一定會引起基層管理者和一線 操作者的不同程度的不配合，因為推行6S管理意味著要改變他們一些不良習慣，而改變習慣一定會給他們帶來很大程度的不適應，所以一定要循序漸進，同時加強正面培訓教育，要想起到立竿見影的效果，只能是所謂“大掃除”式的“運動型6S”，很快反彈，回到從前。

當我們看到在推行“6S”是的誤區時，我們應該靜下心好好想想，如何才能更好更快的推行其管理方法，而不是盲目推行，要有計劃，有階段的實施。首先應該是導入階段，主要工作：項目調研，成立項目小組，確定推行計劃。其次是試點階段與全面實施階段，主要工作：員工培訓與考核，紅牌作戰，初期清掃，物品定置與標識，污染源治理，目視化提升，標準化建立。在這一系列的活動中，整頓一定要有決心，不需要物品一定要斷然加以處理，要明白“舍得”的道理。對可利用的東西要根據不同利用程度確定不同保存方法。要制定一個可行的流程。比如：意識培訓-調查家底-制定標準-集中行動-廢物處理-相互檢查-日常整理。整理是杜絕浪費的開始，是高效率的基礎。要明白分類集中是為了方便，標識可以一目了然，要有原則即：定置、定容、定法、頂保管。以至于形成規范化、永久化、傳承化。要定期檢查，使形式到制度再到習慣。清掃的要點是責任化、標準化。要將整頓后的物品建立責任區進而建立三項制度（即確定清掃制度、確定檢查制度、確定獎勵制度）到經常清掃到經常檢查再到定期評比最后定期總結。如何維持上面3S成果需要高層領導定期巡查，帶動全員重視6S活動，進而達到清潔。保持清潔需要我們是一支高素養的隊伍。因此新老員工要堅持不懈地教育，使其養成良好的行為習慣。最后是鞏固提升階段，主要工作：對員工持續培訓考核，現場全面目視化，形成考核激勵機制，形成標準化手冊，形成自我改善體系，審核，評估，結案。具體講企業首先要學會自我照鏡子，企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。有位管理專家說6S管理是外行看熱鬧，建立正確的意識，地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚 ；內行看門道，明確崗位規范，運作流程明確，監控點得以控制 ；企業看文化，凡是執行徹底，企業形成良好氛圍，人人用心做事。其次建立明確的責任鏈，創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作。第三推行組織的有效運作，公司車間如何形成有效的管理網絡，讓主管主動擔負起推行的職責的方法，如何讓牽頭人員有效的運作，讓員工對問題具有共識。

正如其他大型企業一樣，為了使企業管理更加有效，我集團在工會主席季總的帶領下，各公司于今年6月份開展了6S大腳印管理。6S大腳印作為6S管理的一個重要組成部分，無疑對我公司的班組管理起到了很大的促進作用。

“6S大腳印”的位置在生產現場，地面上有一個人的卡通腳印圖案，站在大腳印上對面正是“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”、“素養”、“安全”六個大字的標語。“6S大腳印”的使用方法是站在“6S大腳印”上，對當天的工作進行小結。如果有突出成績的可以站在“6S大腳印”上，把自己的體會與大家分享；如果有失誤的地方，也與大家溝通，以期得到同伴的幫助，更快地提高。“6S大腳印”的最終目的是提升人的品質，這些品質包括：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣、遵守規定的習慣、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣、文明禮貌的習慣。胡適曾說過：種下思想，收獲行動；種下行動，收獲習慣；種下習慣收獲品德；種下品德，收獲命運。我們就是要利用“6S大腳印”批評與自我批評，困難尋求幫助，成功秘訣大家分享。這樣員工品質得到提 升，生產管理的目的也將達到。不過要成功實施6S大腳印要做好以下工作：

首先要確定“6S大腳印”的推行者。“6S大腳印”推行者在推行過程中扮演重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任推行者，一般是直接管理生產的最高領導者。根據對領導者的效仿效應，如果領導者身體力行地推動“6S大腳印”法，那么在企業的員工中全面推行“6S大腳印”方法也就有了基礎。

其次在全面推廣“6S大腳印”方法前可以進行試點。可以設立“6S大腳印”樣板區，通過樣板區先行及樣板區的變化引導干部、員工主動接受“6S大腳印”。在試點中要找出推行“6S大腳印”遇到的問題，為全面推行掃除障礙。

第三全面推廣“6S大腳印”方法。全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。

在6S大腳印推行的基礎上，我集團于今年9月又啟動了6S管理。在6S推行之前，我公司進行了大規模的6S初級培訓，參訓人數大約有七百多人次，培訓采取公司培訓、車間培訓與班組培訓相結合的三級培訓，以便從思想上扭轉員工的認識誤區。目前我公司6S管理已經 完成了初步的整理、整頓和清掃工作。經過初步的整理、整頓和清掃工作，各車間、工段的現場環境有了明顯的改善。

剖析我們企業員工最大的缺點：做事隨意，沒有規矩！有了規矩，弄虛作假，不守規矩！遵守規矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點，趕超一流企業指日可待！有人說學習6S精益管理中在于學神，不在于形。因6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準。

讓我們來試想一下如果我們有計劃、有階段推行6S精益管理它會給個我們帶來什么呢？減少故障，促進品質，減少浪費，節約成本，建立安全，確保健康，提高士氣，促進效率，樹立形象，獲取信賴，孕育文化，培養素質等等。市場競爭日趨激烈，一個企業在競爭中如何提高提高產量，保證質量，在競爭中壓倒對手需要一柄利劍。而6S就是這柄利劍，是一流企業的標志 ,其精益管理，是未來競爭的關鍵,是市場取勝的法寶，是一流企業品性的標志。

安全生產和環境保護是社會化大生產的客觀要求、人與自然生態平衡的要求，尤其是我們化工企業。我國采用“6S”管理方法的一些企 業、公司已經顯示出了良好的效果，我公司現推行“6S”管理是企業實現安全生產的重要途徑。讓我們仔細想想，發生安全事故的四個要素：人——人的不安全行為是事故的最直接的因素；物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素；環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用；因此是構成事故的重要因素：管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

而“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在企業的生產車間里，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物流一目了然；道路通暢，各種警示明確；員工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。員工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前 五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。每個企業都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。

我們化工企業在化工整個生產過程中，原料、生產中的中間體和產品很多都是易燃、易爆的物質，而且一般都在高溫、高壓、高速、真空或低溫等復雜的工藝條件下操作。因此我們必須貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，6S就是這一方針。安全始于整理，終于整頓，生產控制和產品品質需要“清掃、清潔、素養”。我們只有堅定不移的推行6S，6S管理與安全生產才能互相推進，才能達到雙贏局面，這樣我們所說的安全生產才能得到長期有效保證。

鄂爾多斯剛剛走過三十年的風雨歷程，這離不開他的精益管理，面對未來競爭集團上下領導高度重視，做足準備工作，先后成立推行委員會，組織編寫6S實施方案及考評表等，還廣泛宣傳其好處作用，從公司到車間、工段再到班組通過文件、板報等組織全員學習，將6S作為每天議事日程。讓一線員工從有想法到內心感受到觸動，進而轉 換為行動，最終養成良好習慣。使他們明白這個過程需要個人、團隊以及整體的氛圍的建設才能達成，全員參與，每一個人都要明確自己職責，共同創造變化。目前各車間工段正在組織落實，檢查小組不斷督促，定期檢查評比已經形成一個良好的開端。良好的開端是成功的一半，我們更應該堅定不移的有計劃、有階段的推行6S精益管理。保證質量，提高產量實現安全生產從而提升企業競爭力，再次迎接挑戰。

人是企業的核心，留人的核心是環境。我們只有創造一個有規律的工廠、一個干凈的工廠、一個可以目視管理的工廠，實現安全生產，并讓6S與安全生產互相有序推進，我們就會擁有一支常勝隊伍，所向披靡帶領著我們騰飛，帶領著鄂爾多斯騰飛。

電石一公司二車間吳智洋***

第三篇：6S管理推進方案

6S活動方案

為深入推進6S管理，充分發揮6S管理作用，全面提升現場管理水平，塑造具有時代特色的生產現場文化，提高員工素養，減少安全事故的發生，促進公司管理再上臺階，特制定《公司6S管理推進方案》。本方案按照循序漸進的方式，逐步推進6S管理，達到6S管理在公司從形式化逐步過渡到行事化，最終形成習慣化的目的。本方案共分六個階段開展6S推進工作，具體內容如下：

第一階段：宣傳培訓

第一步：通過印制6S宣傳資料及網上宣傳（在OA網上設置宣傳專欄）等方式，廣泛進行6S管理宣傳，讓公司每一位員工都能對6S管理有所了解。

第二步：開展6S管理專題培訓學習

1、進行現場集中授課的形式，組織公司各部門相關人員參加，主要講授6S活動推進方法。

2、由參與培訓學習后的相關人員分別向公司員工輸入推進6S管理的目的、意義和方法等。

通過培訓，達成以下幾方面的期望：

1.通過理論培訓，結合現場輔導工作的展開，有助于企業員工理解以下問題：

1）如何讓員工養成良好的習慣；

2）如何推進6S；

3）如何維持深化6S工作；

4）如何解決有熱情有干勁，卻沒有方法的瓶頸；

5）作為管理者，如何從專家、顧問、教練的角度突破自我；

6）如何做到凈化作業現場，規范作業秩序，夯實安全管理基礎，提升企業形象，成為行業楷模；

7）如何解決領導很重視、員工很努力，但6S卻效果不彰的困惑；

8）如何讓全員參與，充滿干勁的投入工作。

2.達到三個基本目標：

1）掌握6S推行的具體工具和方法、技巧；

2）培訓出一支能夠督導和維持系統持續改進的6S管理骨干隊伍；

3）以點帶面，創造令人感動的工作現場。

第二階段：現場推行

第一步：責任區域劃分

根據公司作業場地的實際布局，建議將整個公司現場作以下分配：全公司分為二大場地四大板塊，其中公司本部為一處場地，主要包括辦公區板塊（各部門辦公室）；三廠為一處場地，各自主要包括四大板塊，分別為辦公區(各科室辦公室)、車間（生產車間、站房、質檢室）、庫房（原煙庫、成品庫、輔料庫、選葉場）、公共區域（廠區道路、綠化帶、停車場、食堂、接待室、客房、會議室等），各板塊分別確定責任人，以板塊為單元統一開展6S工作。

第二步：嚴格按照6S要求開展現場工作

1、整理

①區分必需品和非必需品；

②向作業者進行說明；

③撤走各崗位非必需品。

2、整頓

①規定必需物品的擺放場所；

②規定擺放方法；

③進行標注；

④向作業者進行說明。

3、清掃

①在地板上劃出區域線；

②明確負責人員。

4、清潔

①產生自覺維護環境清潔意識；

②通過自發行為，始終保持環境清潔。

通過以上四個步驟實現以下目的：

①減少工作中尋找相關工作用具的時間，提高工作效率；

②使工作場所保持整潔，提升工作愉悅感；

③讓員工自覺養成愛護環境的習慣，共同維護公司環境。

5、修養：對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。

目的：

①讓員工遵守規章制度；

②培養良好素質習慣的人才；

③鑄造團隊精神。

6、安全：所謂安全是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環境。

目的：

①確保遵守標準作業；

②塑造安全感；

③培養危險預知的能力。

通過6S管理的現場推行，讓員工認識到6S管理可以應用于生產工作的方方面面，能起到切實提高工作效率，解決生產中的忙亂問題的作用。

第三階段：階段性總結

1、根據公司安排，各部門對6S運行進行自查，作出階段性運行總結，要求總結具有全面性、針對性，能反映出真實運行情況。

2、組織全面檢查，通報檢查情況。

第四階段：持續改進

1、根據階段性總結存在的問題，制定出整改措施，實施徹底改進。

2、組織整改情況的檢查、通報。

第五階段：深入推進

1、開展6S運行評比活動

根據各部門6S運行的實際情況，開展評比活動，樹立先進，帶動集體共同搞好6S管理。對在6S管理工作中表現優秀突出的人員和集體給予獎勵；對6S管理工作不重視、效果不明顯的給予通報批評。

2、開展6S推行感想征文活動、6S知識競賽活動。

通過活動的開展，了解員工對6S管理的認知情況，進一步擴大6S管理的宣傳。

3、組織各部門之間進行互相觀摹、座談交流活動

通過交流溝通，促進相互學習，取長補短，共同進步，一起推動6S管理工作的深入開展。

4、由6S領導小組組長對前5個階段的工作進行總結，并下達繼續運行的頒布令。

第六階段：穩定運行

員工養成良好工作習慣，自覺把6S管理融入到日常工作中去，確保6S管理的穩定運行。

檢查考核

原則：日常部門（廠）自查，月度統一復查，季度統一檢查。考核：公司本部、三廠根據實際情況分別統一制定《6S查核表》，明確檢查考核內容、分值、金額。

1、6S日常運行檢查由各部門依據《6S查核表》自行檢查，在檢查過程中，認真做好記錄。

2、公司月度工作計劃檢查考核小組每月對各部門（廠）6S日常運行檢查情況進行復查。

3、每季度由公司統一安排一次6S運行的全面檢查，檢查結果在全公司內進行通報。

通過6S管理的推進，全面提升作業場所的現場管理水平，創造一個令員工滿意、顧客感動的作業環境，使我們的員工成為一個有道德修養的公司人，使我們整個公司的環境面貌隨之改觀，使我們的公司成為事事有規劃的企業，成為不但對社會有貢獻而且對社會有影響的企業。

第四篇：關于推進6S管理活動通知

關于推進6S管理活動的通知

1.目的：為規范工作現場，增進企業規范化管理，營造一個整潔、舒適、安全的工作環境,達到提升產品質量和員工工作品質的目的，本著全員參與的原則，公司決定在企業內部推行6S管理活動，現將有關事宜通知如下：

2.成立6S管理小組： 6S小組組長： 6S小組常務副組長： 6S小組組員： 6S推行辦公室成員： 3.職責：

3.1 組長的職責：負責“6S”管理活動的總體推進，總體掌握“6S”管理活動進度與實施成效，定期實施“6S”管理活動之評價工作，仲裁有關“6S”管理活動爭議問題點，在推進“6S”管理活動中的資源支持和獎懲。

3.2 常務副組長主要職責：負責落實“6S”管理活動的推進，并組織實施，對各部門的情況進行指導、改進和建議，提議召開6S小組會議和進行6S檢查，制定推行“6S”實施方案，抽查“6S”推行情況，擬訂“6S”評分表及各項獎懲方案，促進“6S”活動效果。

3.4 組員主要職責：協助組長、常務副組長做好公司6S管理工作，具體組織本部門員工組織實施“6S”方案，對本部門推行“6S”各項管理工作進行稽查、評比、記錄、確保“6S”管理全面落實及持續進行。

3.5 推行辦職責：全面協助常務副組長工作，做好6S活動的宣傳、策劃、推動工作，起草文稿，組織文件下發，組織員工培訓活動、組織6S小組會議，對存在的問題進行記錄、審核、復查、考評、監督等。

4.工作方針：

三個原則：自我管理、勤儉節約和持之以恒原則； 四個到位：組織到位、宣傳到位、責任到位和檢查到位； 一個目標：即培育一流的員工、一流的產品，一流的企業。5.工作方案：

5.1 公司公告欄區域相應版面為6S宣傳專欄，在常務副組長的領導下，推行辦人員負責對6S區域進行版圖設計和張貼宣傳。

5.2 要求6S小組成員，對辦公區域、生產區域每月要進行至少二次不定期大檢查，對宿舍、食堂區域每月至少進行一次不定期大檢查。

5.3 根據生產的規律性、利用有效時間，公司組織全體員工進行6S培訓，通過光盤、講授等資料等形式進行。

5.5 各部門負責人每天可利用晨會形式對員工進行6S宣傳和教育。5.6 各部門實際負責人（組員），為6S推行至部門第一責任人。6.考評方案

6.1 對檢查出的問題，責令現場整改；不能現場整改的必須限期整改。

6.2 檢查完畢后一日內，對檢查情況進行張貼公布并指定責任人或部門負責人進行限期整改。

6.3 對在6S檢查中地發現的重特大問題，可由常務副組長組織召開會議研究解決方案，對于存在分歧的意見，必要時，請組長參加仲裁。

6.4 對于當日檢查中出現的同一問題，連續第二次檢查中仍然沒有改進的情況，當事部門及責任人解釋不清（如因不可抗拒因素等）的情況，給予部門/車間/員工10-100元處罰。

6.5 對于在6S管理活動中，阻撓、蒙敝6S小組檢查的，弄虛作假、不執行等情況，給予員工或團體10-100元處罰。

6.6 對于連續檢查三次中，相關部門或車間沒有發現不良問題，表現積極熱情上進的部門/車間/員工等團體給予10-200元獎勵。

6.7 對于在6S管理活動中，對工作提出合理化建議或創新想法的員工或團體給予10-200元獎勵。6.8 關于所涉及到的一切獎懲決定，須經6S小組成員討論決定后，由常務副組長簽字報組長批準后給予獎懲，并記錄于當月考核中，由企管部備案。7、6S績效考核

在6S執行的基礎上實行6S績效考核制，主要面對車間主要負責人以及中層管理人員的考核。8、6S活動制

所有6S執行以公司制度為依托。

9.本活動由企管部起草、編輯、修訂、解釋，報常務副組長簽字后，再呈報組長批準執行。

第五篇：深入推進6S管理的幾點思考

深入推進6S管理的幾點思考

公司從2006年起推行6S管理已將近5年時間。五年來公司形成了一整套具有自身特點的6S管理制度，6S管理的理念和方法也普遍地被管理人員和廣大員工所認同和接受，生產現場的環境有較大的改善，員工素養有了較大程度的提高。但要深入持久地把6S管理工作進行下去，把這項基礎管理工作推向新的層面，做到常管常新、步步推進，還必須下功夫、花力氣。

一、消除分歧，糾正意識誤區，營造良好的6S精益管理氛圍

要通過做好6S改變企業面貌，最重要的并不是6S的方法、步驟和要領。最重要是要消除分歧，糾正員工在6S管理工作上的意識誤區，全員達成共識，認識到6S管理的真正意義。

6S管理工作是企業各項管理工作的基礎，是培養員工追求細節、追求卓越的根本途徑，是提高產品質量、完善企業機制、提升企業形象的有效措施。它的終極目標是將具體的6S（行動）融入到日常工作中，最終讓員工養成良好的生活和工作習慣。如果把6S管理工作簡單的理解成打掃衛生、整理現場，工作就會停留在表面，而且會很快產生厭倦，6S工作就無法深入。

要做好6S，就必須認識到它的好處，從內心真正接受它，而不是心存排斥，不情愿的去做。在6S管理工作的實際推行過程中，總是有人會反問“我們干嘛那么認真？”，“我們這樣做還不夠嗎？”，“最近工作這么忙，哪有時間做6S？”；指出不合格時，總是有人提出各種借口強調理由。這些都是因為對6S的認識還不夠。

6S是做本來我們應該做但沒做好的事，而不是增加額外工作；硬件不好，不能成為拒絕做6S的理由，硬件不好正需要我們從軟件去規范，利用有限的條件把生產工作做規范，正是體現管理水平的地方；工作太忙沒時間做也不是理由，人工作忙的時候滿眼雜亂、思路不清，做6S就是為條理清晰，解決越忙越亂、越亂越忙的問題。6S并不增加成本，做好6S將提高效率，降低成本。

消除分歧，糾正意識誤區，營造良好的6S精益管理氛圍是推進6S管理工作活動持續開展的最重要保障。

二、完善管理機制，全員參與實施，共同創造變化

6S管理是現場管理必須具備的一項基礎管理技術，是一個系統的管理方法。要做好6S管理工作，必須要讓每一個人都明確自己的職責，明確具體做法，自己負責哪個區域、什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，要用簡單、有效、易懂的方式指導員工如何做好6S工作，使6S工作成為員工的工作標準、行為準則，使每個員工自動約束自己的行為，久而久之就能養成良好的工作習慣，實實在在地提升人的品質。

要做好6S管理工作關鍵在于員工去執行。6S管理不是什么高深莫測的東西，更不是某一部分人的工作，要發動全員參與實施，調動全體員工參與6S管理的積極性，共同創造變化。

在6S管理過程中，一些管理人員過分依賴通過檢查考核的形式去提高員工的執行力，導致部分員工為了應付檢查、應付考核突擊做6S工作，達不到革除員工馬虎之心，養成良好習慣，全面提高員工素質的最終目的。因此，僅僅依靠檢查考核這樣有形的壓力來推進我們的6S工作是不夠的，同時也要逐步完善6S管理的競賽激勵機制。要把有形的壓力和無形的壓力相結合，獎懲考核機制與競賽激勵機制相結合。要通過無形的壓力，如勞動技能競賽、衛生“流動紅旗”評比等方法，激勵員工不斷地改善，提高員工善于提出問題、發現問題、解決問題的能力，要讓員工勤于思考、善于挖掘、勇于創造、強于執行，人人都能自主管理，這樣才能把6S管理工作推上一個新的高度。

同時，還要加強對新員工6S管理知識的培訓教育工作，要讓新員工盡快了解自己崗位職責、行為規范和工作標準，及早熟悉公司的生產管理模式，真正做到全員參與。

三、6S管理必須持之以恒，打持久戰

6S管理工作不是一時興起的活動，不是一項短期工作，更不是一件因為生產任務重就可以先放放的事情。它貫穿于整個生產管理過程，融入在每一個員工的日常工作中。只有堅持不懈、持之以恒的做好6S管理工作，才能把基礎管理做得扎扎實實，才有可能在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地。

6S管理工作就好比是一服中藥，只要認真“煎”，慢慢 “喝”，長期堅持下去就能產生效益。它是一種持續的改善，養成持續改善的習慣是6S永恒的目標，正如飛利浦的廣告：Let’s do things better！（讓我們做得更好）。在這樣的目標引領下，我們的6S管理工作永遠沒有完成的一天，每一個成功都意味著更高的新起點。