第一篇：深入推進6S管理的幾點思考

深入推進6S管理的幾點思考

公司從2006年起推行6S管理已將近5年時間。五年來公司形成了一整套具有自身特點的6S管理制度，6S管理的理念和方法也普遍地被管理人員和廣大員工所認同和接受，生產現場的環境有較大的改善，員工素養有了較大程度的提高。但要深入持久地把6S管理工作進行下去，把這項基礎管理工作推向新的層面，做到常管常新、步步推進，還必須下功夫、花力氣。

一、消除分歧，糾正意識誤區，營造良好的6S精益管理氛圍

要通過做好6S改變企業面貌，最重要的并不是6S的方法、步驟和要領。最重要是要消除分歧，糾正員工在6S管理工作上的意識誤區，全員達成共識，認識到6S管理的真正意義。

6S管理工作是企業各項管理工作的基礎，是培養員工追求細節、追求卓越的根本途徑，是提高產品質量、完善企業機制、提升企業形象的有效措施。它的終極目標是將具體的6S（行動）融入到日常工作中，最終讓員工養成良好的生活和工作習慣。如果把6S管理工作簡單的理解成打掃衛生、整理現場，工作就會停留在表面，而且會很快產生厭倦，6S工作就無法深入。

要做好6S，就必須認識到它的好處，從內心真正接受它，而不是心存排斥，不情愿的去做。在6S管理工作的實際推行過程中，總是有人會反問“我們干嘛那么認真？”，“我們這樣做還不夠嗎？”，“最近工作這么忙，哪有時間做6S？”；指出不合格時，總是有人提出各種借口強調理由。這些都是因為對6S的認識還不夠。

6S是做本來我們應該做但沒做好的事，而不是增加額外工作；硬件不好，不能成為拒絕做6S的理由，硬件不好正需要我們從軟件去規范，利用有限的條件把生產工作做規范，正是體現管理水平的地方；工作太忙沒時間做也不是理由，人工作忙的時候滿眼雜亂、思路不清，做6S就是為條理清晰，解決越忙越亂、越亂越忙的問題。6S并不增加成本，做好6S將提高效率，降低成本。

消除分歧，糾正意識誤區，營造良好的6S精益管理氛圍是推進6S管理工作活動持續開展的最重要保障。

二、完善管理機制，全員參與實施，共同創造變化

6S管理是現場管理必須具備的一項基礎管理技術，是一個系統的管理方法。要做好6S管理工作，必須要讓每一個人都明確自己的職責，明確具體做法，自己負責哪個區域、什么物品放在哪里、如何放置、數量多少合適、如何標識等等，要用簡單、有效、易懂的方式指導員工如何做好6S工作，使6S工作成為員工的工作標準、行為準則，使每個員工自動約束自己的行為，久而久之就能養成良好的工作習慣，實實在在地提升人的品質。

要做好6S管理工作關鍵在于員工去執行。6S管理不是什么高深莫測的東西，更不是某一部分人的工作，要發動全員參與實施，調動全體員工參與6S管理的積極性，共同創造變化。

在6S管理過程中，一些管理人員過分依賴通過檢查考核的形式去提高員工的執行力，導致部分員工為了應付檢查、應付考核突擊做6S工作，達不到革除員工馬虎之心，養成良好習慣，全面提高員工素質的最終目的。因此，僅僅依靠檢查考核這樣有形的壓力來推進我們的6S工作是不夠的，同時也要逐步完善6S管理的競賽激勵機制。要把有形的壓力和無形的壓力相結合，獎懲考核機制與競賽激勵機制相結合。要通過無形的壓力，如勞動技能競賽、衛生“流動紅旗”評比等方法，激勵員工不斷地改善，提高員工善于提出問題、發現問題、解決問題的能力，要讓員工勤于思考、善于挖掘、勇于創造、強于執行，人人都能自主管理，這樣才能把6S管理工作推上一個新的高度。

同時，還要加強對新員工6S管理知識的培訓教育工作，要讓新員工盡快了解自己崗位職責、行為規范和工作標準，及早熟悉公司的生產管理模式，真正做到全員參與。

三、6S管理必須持之以恒，打持久戰

6S管理工作不是一時興起的活動，不是一項短期工作，更不是一件因為生產任務重就可以先放放的事情。它貫穿于整個生產管理過程，融入在每一個員工的日常工作中。只有堅持不懈、持之以恒的做好6S管理工作，才能把基礎管理做得扎扎實實，才有可能在日趨激烈的市場競爭中立于不敗之地。

6S管理工作就好比是一服中藥，只要認真“煎”，慢慢 “喝”，長期堅持下去就能產生效益。它是一種持續的改善，養成持續改善的習慣是6S永恒的目標，正如飛利浦的廣告：Let’s do things better！（讓我們做得更好）。在這樣的目標引領下，我們的6S管理工作永遠沒有完成的一天，每一個成功都意味著更高的新起點。

第二篇：6S管理推進方案

6S活動方案

為深入推進6S管理，充分發揮6S管理作用，全面提升現場管理水平，塑造具有時代特色的生產現場文化，提高員工素養，減少安全事故的發生，促進公司管理再上臺階，特制定《公司6S管理推進方案》。本方案按照循序漸進的方式，逐步推進6S管理，達到6S管理在公司從形式化逐步過渡到行事化，最終形成習慣化的目的。本方案共分六個階段開展6S推進工作，具體內容如下：

第一階段：宣傳培訓

第一步：通過印制6S宣傳資料及網上宣傳（在OA網上設置宣傳專欄）等方式，廣泛進行6S管理宣傳，讓公司每一位員工都能對6S管理有所了解。

第二步：開展6S管理專題培訓學習

1、進行現場集中授課的形式，組織公司各部門相關人員參加，主要講授6S活動推進方法。

2、由參與培訓學習后的相關人員分別向公司員工輸入推進6S管理的目的、意義和方法等。

通過培訓，達成以下幾方面的期望：

1.通過理論培訓，結合現場輔導工作的展開，有助于企業員工理解以下問題：

1）如何讓員工養成良好的習慣；

2）如何推進6S；

3）如何維持深化6S工作；

4）如何解決有熱情有干勁，卻沒有方法的瓶頸；

5）作為管理者，如何從專家、顧問、教練的角度突破自我；

6）如何做到凈化作業現場，規范作業秩序，夯實安全管理基礎，提升企業形象，成為行業楷模；

7）如何解決領導很重視、員工很努力，但6S卻效果不彰的困惑；

8）如何讓全員參與，充滿干勁的投入工作。

2.達到三個基本目標：

1）掌握6S推行的具體工具和方法、技巧；

2）培訓出一支能夠督導和維持系統持續改進的6S管理骨干隊伍；

3）以點帶面，創造令人感動的工作現場。

第二階段：現場推行

第一步：責任區域劃分

根據公司作業場地的實際布局，建議將整個公司現場作以下分配：全公司分為二大場地四大板塊，其中公司本部為一處場地，主要包括辦公區板塊（各部門辦公室）；三廠為一處場地，各自主要包括四大板塊，分別為辦公區(各科室辦公室)、車間（生產車間、站房、質檢室）、庫房（原煙庫、成品庫、輔料庫、選葉場）、公共區域（廠區道路、綠化帶、停車場、食堂、接待室、客房、會議室等），各板塊分別確定責任人，以板塊為單元統一開展6S工作。

第二步：嚴格按照6S要求開展現場工作

1、整理

①區分必需品和非必需品；

②向作業者進行說明；

③撤走各崗位非必需品。

2、整頓

①規定必需物品的擺放場所；

②規定擺放方法；

③進行標注；

④向作業者進行說明。

3、清掃

①在地板上劃出區域線；

②明確負責人員。

4、清潔

①產生自覺維護環境清潔意識；

②通過自發行為，始終保持環境清潔。

通過以上四個步驟實現以下目的：

①減少工作中尋找相關工作用具的時間，提高工作效率；

②使工作場所保持整潔，提升工作愉悅感；

③讓員工自覺養成愛護環境的習慣，共同維護公司環境。

5、修養：對于規定了的事情，大家都按要求去執行，并養成一種習慣。

目的：

①讓員工遵守規章制度；

②培養良好素質習慣的人才；

③鑄造團隊精神。

6、安全：所謂安全是一種行為，主要在塑造每個人都能安心工作且健康愉快的工作環境。

目的：

①確保遵守標準作業；

②塑造安全感；

③培養危險預知的能力。

通過6S管理的現場推行，讓員工認識到6S管理可以應用于生產工作的方方面面，能起到切實提高工作效率，解決生產中的忙亂問題的作用。

第三階段：階段性總結

1、根據公司安排，各部門對6S運行進行自查，作出階段性運行總結，要求總結具有全面性、針對性，能反映出真實運行情況。

2、組織全面檢查，通報檢查情況。

第四階段：持續改進

1、根據階段性總結存在的問題，制定出整改措施，實施徹底改進。

2、組織整改情況的檢查、通報。

第五階段：深入推進

1、開展6S運行評比活動

根據各部門6S運行的實際情況，開展評比活動，樹立先進，帶動集體共同搞好6S管理。對在6S管理工作中表現優秀突出的人員和集體給予獎勵；對6S管理工作不重視、效果不明顯的給予通報批評。

2、開展6S推行感想征文活動、6S知識競賽活動。

通過活動的開展，了解員工對6S管理的認知情況，進一步擴大6S管理的宣傳。

3、組織各部門之間進行互相觀摹、座談交流活動

通過交流溝通，促進相互學習，取長補短，共同進步，一起推動6S管理工作的深入開展。

4、由6S領導小組組長對前5個階段的工作進行總結，并下達繼續運行的頒布令。

第六階段：穩定運行

員工養成良好工作習慣，自覺把6S管理融入到日常工作中去，確保6S管理的穩定運行。

檢查考核

原則：日常部門（廠）自查，月度統一復查，季度統一檢查。考核：公司本部、三廠根據實際情況分別統一制定《6S查核表》，明確檢查考核內容、分值、金額。

1、6S日常運行檢查由各部門依據《6S查核表》自行檢查，在檢查過程中，認真做好記錄。

2、公司月度工作計劃檢查考核小組每月對各部門（廠）6S日常運行檢查情況進行復查。

3、每季度由公司統一安排一次6S運行的全面檢查，檢查結果在全公司內進行通報。

通過6S管理的推進，全面提升作業場所的現場管理水平，創造一個令員工滿意、顧客感動的作業環境，使我們的員工成為一個有道德修養的公司人，使我們整個公司的環境面貌隨之改觀，使我們的公司成為事事有規劃的企業，成為不但對社會有貢獻而且對社會有影響的企業。

第三篇：關于推進6S管理活動通知

關于推進6S管理活動的通知

1.目的：為規范工作現場，增進企業規范化管理，營造一個整潔、舒適、安全的工作環境,達到提升產品質量和員工工作品質的目的，本著全員參與的原則，公司決定在企業內部推行6S管理活動，現將有關事宜通知如下：

2.成立6S管理小組： 6S小組組長： 6S小組常務副組長： 6S小組組員： 6S推行辦公室成員： 3.職責：

3.1 組長的職責：負責“6S”管理活動的總體推進，總體掌握“6S”管理活動進度與實施成效，定期實施“6S”管理活動之評價工作，仲裁有關“6S”管理活動爭議問題點，在推進“6S”管理活動中的資源支持和獎懲。

3.2 常務副組長主要職責：負責落實“6S”管理活動的推進，并組織實施，對各部門的情況進行指導、改進和建議，提議召開6S小組會議和進行6S檢查，制定推行“6S”實施方案，抽查“6S”推行情況，擬訂“6S”評分表及各項獎懲方案，促進“6S”活動效果。

3.4 組員主要職責：協助組長、常務副組長做好公司6S管理工作，具體組織本部門員工組織實施“6S”方案，對本部門推行“6S”各項管理工作進行稽查、評比、記錄、確保“6S”管理全面落實及持續進行。

3.5 推行辦職責：全面協助常務副組長工作，做好6S活動的宣傳、策劃、推動工作，起草文稿，組織文件下發，組織員工培訓活動、組織6S小組會議，對存在的問題進行記錄、審核、復查、考評、監督等。

4.工作方針：

三個原則：自我管理、勤儉節約和持之以恒原則； 四個到位：組織到位、宣傳到位、責任到位和檢查到位； 一個目標：即培育一流的員工、一流的產品，一流的企業。5.工作方案：

5.1 公司公告欄區域相應版面為6S宣傳專欄，在常務副組長的領導下，推行辦人員負責對6S區域進行版圖設計和張貼宣傳。

5.2 要求6S小組成員，對辦公區域、生產區域每月要進行至少二次不定期大檢查，對宿舍、食堂區域每月至少進行一次不定期大檢查。

5.3 根據生產的規律性、利用有效時間，公司組織全體員工進行6S培訓，通過光盤、講授等資料等形式進行。

5.5 各部門負責人每天可利用晨會形式對員工進行6S宣傳和教育。5.6 各部門實際負責人（組員），為6S推行至部門第一責任人。6.考評方案

6.1 對檢查出的問題，責令現場整改；不能現場整改的必須限期整改。

6.2 檢查完畢后一日內，對檢查情況進行張貼公布并指定責任人或部門負責人進行限期整改。

6.3 對在6S檢查中地發現的重特大問題，可由常務副組長組織召開會議研究解決方案，對于存在分歧的意見，必要時，請組長參加仲裁。

6.4 對于當日檢查中出現的同一問題，連續第二次檢查中仍然沒有改進的情況，當事部門及責任人解釋不清（如因不可抗拒因素等）的情況，給予部門/車間/員工10-100元處罰。

6.5 對于在6S管理活動中，阻撓、蒙敝6S小組檢查的，弄虛作假、不執行等情況，給予員工或團體10-100元處罰。

6.6 對于連續檢查三次中，相關部門或車間沒有發現不良問題，表現積極熱情上進的部門/車間/員工等團體給予10-200元獎勵。

6.7 對于在6S管理活動中，對工作提出合理化建議或創新想法的員工或團體給予10-200元獎勵。6.8 關于所涉及到的一切獎懲決定，須經6S小組成員討論決定后，由常務副組長簽字報組長批準后給予獎懲，并記錄于當月考核中，由企管部備案。7、6S績效考核

在6S執行的基礎上實行6S績效考核制，主要面對車間主要負責人以及中層管理人員的考核。8、6S活動制

所有6S執行以公司制度為依托。

9.本活動由企管部起草、編輯、修訂、解釋，報常務副組長簽字后，再呈報組長批準執行。

第四篇：6S管理總結及推進情況

『6S』管理工作經驗總結及推進情況

匯 報 材 料

新疆冠農果蔬食品有限責任公司庫爾勒分公司成立于2004年，由起初的只生產果醬半成品，發展到現在能夠生產馬口鐵罐小包裝產品（番茄丁、去皮整番茄、直灌番茄醬、調配醬）、果醬大包裝產品（大桶、噸箱），年產各類產品10000余噸。隨著投資的不斷加大，生產的產品日益豐富，規模化效益日益顯現。

6S管理是一種標準化的管理方式，在實踐中需遵循PDCA循環，進行持續改進，這樣才能提高每位員工的素養，降低企業生產成本、提高工作效率，提升企業的市場競爭力。自2008年3月開展6S管理工作以來，分公司面貌煥然一新，員工工作舒心愜意，取得了很大的成績，下面我將分公司這兩年推進6S管理的情況匯報如下：

一、培訓工作

分公司把6S管理列入培訓計劃，在非生產期由專人負責6S的培訓工作，各部門下發6S宣傳手冊，認真組織學習，將 6S宣傳標語上墻，做到人人心中有 “6S”，人人參與 “6S”管理，把美好的工作環境與良好的工作習慣結合起.來，以習慣促進環境的改善。

廣大員工在實際工作中感受到了培訓所帶來的環境的改善與效率的提升，都樂于接受培訓，主動參加培訓，并將培訓內容與日常生活結合到一起，不斷提升自身的素養。通過培訓大家認識到，工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷地學習、總結、改進，從而提高自己的工作質量。

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為了搞好培訓工作，2008年7月分公司專門派人參加了農二師在金川煤礦召開的6S推廣現場會，2009年7月果蔬公司鄧主席帶隊、分公司值班長以上人員及業務人員共同去金川煤礦、綠原番茄等優秀企業參觀學習，吸取經驗，彌補不足，從而不斷的改進自己的管理模式，向更高的目標看齊。

二、現場管理工作

在辦公室、生產車間推行定位管理，將文件柜里每一個文件進行分明別類，文件盒上標明內有文件的名稱；清潔區、工具區、輔料區、包裝材料區、滅火器區、廢品區進行劃區定位，方便取用。通過改動，大大提高了工作效率。

作為原料加工型企業，在生產期生產車間很難做到干凈整潔，6S 實施后，車間人員對各提升機、平皮帶機接口處進行改進，避免了漏汁、漏料現象的發生；前處理設備使用高壓清洗機每日徹底清洗兩次，在地溝處增加篦板，定時清理，并劃區管理，把衛生區域也作為交接班的重要內容，做到日畢日清。生產車間的環境大大改觀，產品的品質也有了保障，員工的心情也舒暢了許多。

以前庫房內的材料到處堆放，比較雜亂，分公司充分運用整理、整頓的方法，制作新貨架，對所有的材料進行標識、歸類堆放。通過不斷的整理，現在庫房已變得寬敞明亮，為安全、高質生產創造了優越的條件。

為了保證人員、設備的安全，分公司對安全方面有著更高的要求，實行安全一票否決制，所有的設備都掛牌標識，特殊工種人員（電工、第2頁/ 共4頁

司爐工、電焊工、水處理工）必須執證上崗，對鍋爐、安全閥、儀器儀表進行定期校驗，對高低壓配電柜、變壓器進行定期檢查維護，今年將所有的滅火器都更換了干粉，對損壞的消防栓、消防水帶都進行了更換。

通過6S活動，給員工提供了一個干凈、整潔、有序、安全的工作場所，工作效率也有了明顯的提高。

三、考核工作

自推行6S 管理以來，分公司就制定了切實可行的規章制度，進行科學嚴格的考核，在工作中實行透明化管理，對不良現象進行記錄，每季度對各部門進行一次評比通報，對先進部門、優秀員工給予獎勵，以獎帶動大家的參與，帶動大家小改小革，促進部門之間相互學習、共同進步。通過評比活動的開展，增加了6S體系運行的時效，增強了體系運行的執行力。

四、不足之處

在6S推進的過程中，由于對管理體系不太熟悉，有些工作執行起來有一定難度，部分工作做的比較籠統，造成了實際工作中時間、成本的增加。還有一些工作做的過于累贅，增加了工作周期，沒有很好的發揮6S的真正效果。還有在管理中存在著制度有，執行力度不夠，一些工作雖然已經做了，但是完成的比較浮躁，流于表面。

五、改進措施

針對以上存在的問題，在今后的工作中，我們將加大培訓力度，細化工作內容，制定詳細的考核方法，把考核表、考核內容進行分崗第3頁/ 共4頁

位、分段羅列，明確具體崗位的6S要求，做到一個崗位一套6S，使6S體系更加符合分公司管理的實際，從而不斷提高公司的整體管理水平。

當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養，在6S推進過程中，可能還會存在一些問題，我們將立足實際、不斷進取，堅持持續改進的原則，將6S管理推向一個更高的層次。在今后我們堅持把6S管理作為一項基礎管理常抓不懈，發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使公司在果蔬行業激烈的市場競爭中處于領先水平，為公司的跨越式大發展做出更大的貢獻。

新疆冠農果蔬食品有限責任公司

庫爾勒分公司

2009年8月6日

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第五篇：加強 6S 管理 推進安全生產

加強 6S 管理 推進安全生產

年關將至，又進入了安全事故頻發的時段。在這一年的關鍵時刻，螺旋槳廠決定全面推行標準化、規范化、精細化的6S管理模式，推進安全生產。

6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）管理是通過現場現物的規范，強調紀律的文化，加強員工的執行力與自覺性，來提高效率，保證質量，預防為主，保證安全。特別是將標準化的工作引入和延伸到安全中來使其安全標準化。

進入11月以來螺旋槳廠以黃廠長為6S管理小組組長，帶領領導小組深入基層，從建章立制，形成標準化管理模式，提高員工素養，加強安全意識，營造安全文化氛圍，幾個方面入手,展開深入調查與整改。

1、建章立制，形成標準化管理模式；

建章立制是企業管理的基礎性工作，是開展安全質量標準化和搞好安全生產工作的前提。“6S”管理標準包括規章、制度、規程、標準等，只有抓好這些基礎工作，搞好基礎業務建設，才能為開展安全質量標準化工作搞好鋪墊，創造條件；只有開展好安全質量標準化工作作，才能保障企業實現安全生產的目標。為此每天早上黃廠長與領導小組輪流到各工段，班組開班前會加強安全生產，提高質量，節能降耗的教育與考勤制度的監管。以此來強化員工的規則意識，促使每位員工將小事做精、做細、做透，使細節完美，成就安全質量標準化這件大事。

2．提高員工素養與責任感

對員工來說就是要居安思危，從平時點滴小事做起，加強自身修養，努力養成不斷追求“零錯誤”、“零誤差”的習慣，充分發揮習慣成自然的正面效應。好習慣，對管理者來說，關注安全生產工作的細節，并不是要去落實每一個細節，而是關注細節的落實保障。小到打卡時不去爭搶而是自覺的整齊有序的排列，到做砂型剩余的水玻璃沙不隨意浪費而是統一封存再利用，再到現場的工具，工裝與工作所需物品不隨意亂放而是用完后隨手清掃，整理后放回原位。要把人們熟知的、習慣的、有時是不以為然的關于人的、物的、環境的那些看起來并不起眼的、小的隱患，經過一絲不茍的細節管理將其消除。

3加強安全意識，營造安全文化氣氛

實施推行“6S”管理過程中，我們還通過加強安全意識的教育來營造安全文化氛圍，培養職工形成“讓安全成為習慣，讓習慣更安全”的理念。我們的安全文化建設是運用“三級教育”模式，檢修前教育、開停車教育、特種作業人員持證上崗、班前安全活動、標準化崗位和“三不傷害”定置管理等傳統有效的安全文化建設手段，以及全廠各崗位、設備處醒目的安全標語、安全標志、安全宣傳畫形成的整體視角文化效應，使員工形成了良好的安全心態以及一整套約定俗成的行為規范。領導小組還不定期在現場進行巡查，對設備與工具找出并預防一切可能發生的安全隱患，對員工安全勞保用品的穿戴與使用進行監督做到隨時，隨地，隨人的教育。從而來保證企業安全質量標準化工作的持續改進。

安全生產工作，以預防為主，只有通過不斷地提高人、機、環境系統的本質安全水平，消除、減少或控制存在的不安全因素，預先建立起突發事件應急救援措施，才能有效控制各類事故的發生，并將事故的發生降低到最低限度。