第一篇：鉚工學習心得1

熱處理

目的 是利用加熱和冷卻方法有規律的改變金屬內部的組織，從而使其具有需要的性能

包括加熱，保溫和冷卻三個階段

退火 將材料加熱到一個溫度時候，保溫一段時間，然后緩慢而均勻的冷卻到室溫

目的 1 降低硬度，便于切削加工 2 提高強度，韌性和塑形 3 消除內應力 4 消除或者減少鋼的其他化學成分和組織不均勻性

正火 加熱到一定的溫度，并在此溫度停留一定時間再在靜止的空氣中冷卻

目的 使低碳和中碳結構鋼機件的組織細化和均勻，從而增加強度和韌性，減少內應力，改善切削性能

淬火 將材料加熱到一定的溫度后，保溫一段時間，然后在水，鹽水或油中急速冷卻的過程

目的 1 對高碳鋼 獲得高硬度和高耐磨性 2 對中碳鋼 獲得強度和韌性較好的綜合機械性能 3 對工具鋼 提高硬度以保證刀具的切削性和沖模工具及量具的耐磨性 4 對硬鋁 軟化

回火 將淬火后的材料再加熱到一定的溫度保溫，然后在空氣中或油中冷卻的操作過程

目的消除淬火后的脆性和內應力，調整組織 提高鋼件的塑形和沖擊韌性

對于工具來說 盡可能的減少脆性，提高韌性和保留硬度

對于零件來說 為了提高韌性，但不可避免的會使硬度和強度降低

調制

淬火后隨即進行高溫回火，這一連續的熱處理過程叫做調制

獲得高強度，高硬度和較高沖擊韌性的鋼材

冷處理

熱處理的一種特殊形式，是將淬火后的高哦昂見，在零度一下低溫介質中，繼續冷卻到零下80度待工件截面冷卻到溫度均勻后，取出空冷的操作方法

板材較平

滾板機矯正板料

為使板料充分受壓，進口料的上下軸輥垂直間隙要略小于厚板，為使板料平直，出口了軸輥間隙不宜小于板厚

壓力機較平厚板料

先找出板料變形部位，首先矯正急彎，再矯正慢彎

在板料的凸出施加壓力，在凹處的兩側放置支撐件 使工件在壓力的作用下產生塑性變形

由于板材都有抗拒變形的特點，在壓力機對鋼板施加壓力的時候，壓下量要略大于其原有的彎曲量，即使板材略有反變形，這樣才能使板材徹底較平，否則在撤銷壓力后，原有的彎曲還要或大或小的呈現出來（回彈）滾圓機較平板料

是將板料卷成筒形

厚板的較平

先將板料在滾圓機上滾出適當的弧度，然后將期反轉，調整滾圓機別的上下軸輥的距離，再滾壓，反復滾壓幾次，即可

薄板和小板板材的較平可以用大面積的厚板做墊，在墊上擺放或相同厚度的小塊合并一起進行滾壓

手工較平

主要是用鐵錘和大孔平臺

大錘的打法有：抱打，掄打，橫打，仰打 使用的時候嚴禁使用手套

內應力產生的根本原因

板材內部組織不均勻

看上去較平的地方內部組織密度較高，而凸起或凹下的，并隨壓力的移動能起伏的部位，內部組織密度較低

要捶打密度較高的區域，而較低的地方不能再捶打

如果鋼板的中部凸起，說明中部密度較低，周圍較高，用捶打密度較高的地方，并以輻射形式逐漸擴大錘擊面，直至板材外緣

如果鋼板的邊緣起皺，說明周圍密度較低，捶打中間的位置即可

厚板的手工較平

直接錘擊凸起的部分即可

是使內部組織密度較低的地方受壓，而使之組織密度升高 因為板厚，其強度也高，錘擊凸起處，其他的部分不會因受排擠而失穩變形

無論薄板與厚板，手工較平都要做到錘的落點準，錘印正，不準出現馬蹄形錘印

板材的彎曲方法

一般情況下，薄板多用冷彎，即在常溫下通過機械手段將板材彎成預定的角度或形狀

厚板常溫下彎曲抗力較大，所以要加熱到一定溫度下再進行彎曲，即熱彎。

冷彎要用專用模具，精度要求較高，所以通常在新發展的折彎機上進行較理想

鋼板的調直

鋼板在常溫下調直 稱為冷調，容易產生冷硬現象。用于塑性較好的鋼材，在低溫嚴寒情況下容易脆裂，一般不進行冷調

型鋼的調直是由彈性變形轉變到塑形的過程，因此，材料的塑性變形中，必然會存在一定的彈性變形。因此，當迫使材料產生塑性變形的外力去掉之后，工件就會有一定程度的回彈

型鋼在高溫狀態子啊進行調直，稱為熱調

對于切口彎曲的角鋼長方框在下料前進行校直。或在切斷后，切口未切割之前進行校直。如果在切口已經開出后再校直，由于沿角鋼長度方向強度差別很大，不僅校直困難，而且容易造成扭曲。

角鋼校直要注意角鋼兩面均需要平直，如果角鋼既有扭曲變形又有彎曲變形時，應先矯正扭曲，后矯正彎曲。

型鋼的彎曲

型鋼彎曲的時候，由于重心線與力的作用線不在同一平面上，所以型鋼除受彎曲力矩外還要受扭矩的作用，使型鋼斷面產生畸變。角鋼外彎時夾角增大，角鋼內彎時夾角縮小。

此外，由于型鋼彎曲時候，材料的外層受拉應力，內層受壓應力，在壓應力作用下易出現皺折變形，在拉應力作用子啊，出現翹曲變形。

角鋼分為外彎和內彎，多采用熱彎，加熱的溫度隨材料的成分而定，對碳鋼加熱溫度應不超過1050度。必須避免溫度過高而燒壞。

彎制曲率很大的外彎角鋼鋼框時候，由于角鋼的平面外側受到嚴重的拉伸，容易出現凹缺，所以對寬度在50毫米以內的等邊角鋼彎曲的時候，應在角鋼平面五分之四寬的范圍內，用火焰進行局部加熱。

熱彎的時候常常出現角鋼立面向外傾斜使夾角變小和平面上翹現象，這時，可用大錘順立面30——45度的傾斜角錘擊立面而矯正。

火焰矯正

是用氧-乙炔火焰或其他氣體火焰，對鋼材局部加熱，利用鋼材局部加熱后的收縮所引起的新的變形去矯正原來的變形。

點狀加熱

用烤槍在鋼材上烤一系列的圓點，圓點的數目可以根據鋼結構件的特點和變形情況來確定。

厚板加熱直徑要大些，薄板要小些，一般在50-100毫米之間，加熱后先用木錘擊打加熱點，打平整后，立即澆水冷卻，這種方法主要用于薄板的矯正。

為了提高矯正速度和避免冷卻后在加熱處產生小泡突起往往咋加熱完每一個點后，就立即在該點上用木錘捶打加熱點及其周圍。

線狀加熱

將金屬材料烘紅一條線，烤槍的移動方式：直線加熱，鏈狀加熱，帶狀加熱。

三角形加熱

在被矯正的工件呈凸形的一面上用烤槍烤出等腰三角形，三角形的底邊在被矯正工件的邊緣，頂端朝上

三角形加熱的面積較大，因而收縮量也較大，常用于矯正厚度大，剛性較強的鋼結構件的彎曲變形。三角形的加熱面積的大小要具體而為。

三角形的方向是頂端朝內，指向變形圓弧處。

鉚接的方法

使用不加熱的鉚釘進行鉚接，叫做冷鉚

將鉚釘加熱到1000度左右，然后再進行鉚接，叫做熱鉚

手工鉚接（大錘）風槍鉚接

液壓鉚接

鉚接的順序

鉆孔 燒釘 穿釘（將加熱好的鉚釘迅速插入連接孔內）頂釘（穿釘者將加熱鉚釘穿入孔內，迅速用頂把將鉚釘頭頂住，以便進行鉚接，速度要快）鉚鉚釘

鉚接松緊程度的檢查可以用重量不到0.4KG的小錘輕擊鉚釘頭，通過發出的聲音來辨別它的松緊，如果聲音清脆，則鉚接正常，如聲音混濁，是松的表現，應該更改鉚釘。

鉚接的種類與形式 強固鉚接：要求有一定的強度來承受相應的壓力

緊固鉚接：對結合縫要求具有高度密封性，以防泄漏

密固鉚接：要求能承受大的壓力，又要求結合縫絕對嚴密 2 搭接 ：是一塊鋼板搭在另一塊鋼板上進行鉚接

對接：是將兩塊鋼板置于同一平面，利用蓋板把半間鉚接在一起。

角接：是互相垂直或組成一定角度的板件的連接。

在冷鉚時，釘桿不易鐓粗，以保證連接強度，釘孔直徑與鉚釘直徑接近。如果板料與角鋼等型鋼鉚接時，則孔徑要加大2%。在熱鉚時，由于鉚釘受熱膨脹變粗，且釘桿易于鐓粗，為了穿釘的方便，孔釘直徑應與釘桿直徑稍大。對于多層板料的密固鉚接，應先鉆孔后鉸孔。鉆孔直徑應比標準孔徑小1-2毫米，以備裝配后進行鉸孔用。

釘距，邊距與釘徑的關系

釘距：相鄰鉚釘中心間的距離

邊距：從鉚接縫或板料邊緣到鉚釘中心間的距離

樣板

制作樣板的材料一般用0.5-2毫米的薄鋼板 畫樣：按零件圖的尺寸直接在樣板料上全部畫好

對厚板的處理

鋼板本身就具有一定的厚度，它由里皮，外皮和板厚中心組成

板料彎曲中性層的位置確定

彎曲為圓筒時，以中性層為準，當彎成方管的時候，以里層為準。

模具間隙

通常所謂的模具間隙是指凸，凹模側壁之間的間隙，即側面間隙。單側的間隙稱為單面間隙，兩側間隙之和稱為雙面間隙，一般無特殊說明，間隙都是指雙面間隙。

間隙對斷面質量的影響

沖裁件的斷面質量由光亮帶，斷裂帶，斷面斜角，沖裁圓角以及毛刺等質量因素構成。

當間隙在合理的范圍內，毛刺高度不明顯（毛刺是拉力產生的，故稱拉毛）

當間隙小于合理范圍最小值并逐漸減小的時候，兩個剪切裂紋不重合，毛刺高度沒有顯著變化，毛刺是擠壓產生的，故稱為擠毛。

間隙對形狀精度的影響

不論落料沖裁件還是沖孔沖裁件，一般都不平整，有撓曲現象。

間隙對尺寸精度的影響

當間隙較小的時候，沖裁件往往出現彈脹現象，即材料壓縮變形。沖裁后的彈性回復，使落料外形尺寸增大，使沖孔尺寸縮小。當間隙過大，拉應力的作用超過壓應力的作用，沖裁過程中有拉伸的性質，沖裁后有反彈，因而使落料件外形尺寸縮小，使沖孔件尺寸增大。

合理間隙的選擇

合理間隙采取較小的間隙值，適應與尺寸精度較高的沖裁件

采取較大的間隙值，適應與精度較低的沖裁件，模具壽命較大。材料越厚，間隙越大，材料越硬，間隙越大。

防止產生鼓腰辦法是選用滾床合理，即輥軸的剛度要足夠。

第二篇：鉚工學習心得3

金屬材料

黑色金屬鋼和鑄鐵

低碳鋼（含碳量<0.25%）中碳鋼（含碳量<0.6%)高碳鋼（含碳量>0.6%）

結構鋼碳素結構鋼

甲類鋼 代號A 是按機械性能供應的鋼 如A2 A3乙類鋼 代號B 是化學成分供應的鋼B2 B3

特類鋼 代號C 既是保證機械性能又是按化學成分供應的鋼 C2 C3

A B C后的數字越大表示含碳量越高合金結構鋼

底合金結構鋼(低碳鋼）滲碳鋼（低碳鋼 用于高強度的鋼，韌性好，可滲碳）調至鋼（中碳鋼 強度，韌性好，不進行熱處理）彈簧鋼（高碳鋼 彈性好，可淬火，硬度高）軸承鋼（高碳鋼，耐磨，硬度高，高強度）

工具鋼刃具鋼

碳素工具鋼 用于一般的刃具鋼

合金工具鋼 用作要求較高的刃具，硬度，韌性較好高速鋼 紅硬性較好，用于制作刀具模具鋼

冷變形模具鋼 用于重負荷，要求高耐磨性，高淬透性，變形量較小的模具

熱變形模具鋼 一般為中性鋼，負責導熱性差，使模具表面溫度較高，影響使用量具鋼 要求耐磨，硬，變形小，尺寸穩定性好

特殊性能鋼

不銹鋼 用于化工設備，醫療器具，汽輪機葉片

耐熱鋼 具有高溫，抗氧化性和熱強行 主要用于排氣閥門，鍋爐過熱器

耐磨鋼 是履帶，道岔的耐磨鋼種

鑄鋼

專供澆鑄零件的鋼種 常用于輕度要求高的，形狀復雜的和尺寸大的零件“ZT15”表示鑄鐵含碳量為0.15%

專門用途鋼 C 鍋爐用鋼 G 橋梁用鋼 Q

灰鑄鐵碳大部分或全部是以自由狀態的片狀石墨形式存在的 灰鑄鐵的斷口呈暗灰色，性軟而脆，抗拉性能強度底，有良好的鑄造工藝性和切削加工工藝性，有良好的抗磨性和消振性，價格低用于床身，底座，支架，殼體以及沖模的模板用HT表示

球墨鑄鐵 石墨為球狀，QT 有良好的機械性能，有較高的輕度，有一定的韌性，成本低 用于灰鑄鐵不能勝任的機械零件如齒輪，曲軸，床身和沖模的模板

合金鑄鐵 之鑄鐵中加入一些元素，如鉻鎳鑄鐵 在較高的溫度下，具有較高的耐磨性，強度和抗氧化性，可以用于制造汽車發動機的活塞

銅和銅合金純銅

又叫紫銅或電解銅 有良好的導電性，導熱性，有良好的塑形和較高的熔點，但機械性能較差 一般用于制造導電零件T 2 黃銅

銅和鋅的合金有較高的耐腐蝕性和一定的機械性能常用于制造管子，螺釘，螺母，管接頭

假如一些合金元素后，可以改變它的性能，這種黃銅叫做特殊黃銅，不加入的叫作普通黃銅青銅

銅和錫的合金 錫青銅 具有優良的耐磨性與耐腐蝕性，常用來制造軸承等耐磨零件 無錫青銅是錫青銅的良好代替用品，鋁青銅具有價格低廉，而且強度比黃銅和錫青銅和黃銅較高 鋁與鋁合金

比重較小 熔點底塑形較好 強度較低 但導電性能，導熱性較好純鋁 用電解的方法得到的 主要用于電線，電纜，和日常用品，純鋁鑄造性能不好，焊接性能差，但塑形好，在熱狀態下均能進

行軋制，拉伸，沖壓。分為高純鋁和標準純鋁L鋁合金熔點底 比重小具有一定的強度和相當好的塑形及耐磨性鑄造鋁合金用于各種鑄件變形鋁合金 用于沖壓作業

固體燃料煙煤 含碳量70——80% 燃燒的時候火焰長充滿爐膛，加熱均勻無煙煤 含碳量在95%左右 灰分少，熱值高 火焰短，加熱爐用的較少煤粉 呈粉狀燃燒，溫度均勻 操作簡單，但是需要專業的磨制煤粉設備焦炭把煤粉隔絕空氣高溫干餾，即加熱到1000攝氏度以上即可得到 焦炭空隙多，與空氣能混合接觸良好，灰分少，用于小型預熱爐較好

液體燃料

加熱爐以柴油和重油為主的液體燃料

柴油是在200——360度時冷凝的產品，價格高 用的不多重油是煉制石油后的殘余物，價格低，使用價值高，使用前用蒸汽加熱，便于運輸

氣體燃料

煤氣 天然氣 氣體燃料與空氣混合充分 易燃燒，燃燒溫度高，并且便于控制溫度，壓力，便于運輸，廣泛應用

鋼鏈：

分為萬能鋼鏈，單鉤鋼鏈，雙溝鋼鏈，多鉤鋼鏈

焊接鏈的優點：對任何方向都有很好的擾性，它在彎曲時不會產生彎曲應力，對于調運高溫中午其優點尤為突出。其缺點是自重大，易磨損，在較大的沖擊負荷作用下可能產生突然斷裂的現象。

吊運件的捆綁和加固：

常見的捆綁方法：兜綁，適應與起吊塊狀重物

套綁：適應與塊狀，軸狀，板狀，盤狀等成捆的重物

八字拴法：適應與平吊條形重物為了防止打滑，可以多繞一圈

第三篇：鉚工學習心得5

裝配圖 表示產品上各種零件的相互位置及連接方法的圖樣 各個視圖要用同一個比例，繪制直徑或厚度小于2毫米的孔或薄片以及較小的斜度和錐度時候，允許該部分不按原來的比例而夸張畫出

2放大與縮小

圖紙上的尺寸 ： 實物的尺寸 正投影能清楚的表達出物體不同的形狀和大小，而且表達確切，度量方便和作圖簡單的有點，因此，應用較廣 六面視圖的關系 主后俯仰長相等，俯視左右寬不變，左右立后高看齊 主視圖的確定 一般選用比較復雜的，而且能表達物體特征的視圖 剖面 分為移出剖面 和重合剖面

移出剖面的輪廓線用粗實線繪制

重合剖面的輪廓線用細實線繪制 在尺寸標注上 當圖樣的尺寸以毫米為單位時，不需要標注計量單位的代號或者名稱，如果采用其他的單位，則要注明相應的計量單位 標注斜度或錐度的時候，符號的方向應與斜度，錐度的方向一致

圓錐臺的斜度是錐度的一半 9 一英尺 = 12 英寸

一英寸= 25.4毫米 鉚工模具常見的有沖裁摸，彎曲模，拉伸摸，壓延模以及成型模

模具結構分為工藝結構和輔助結構

工藝結構 在沖壓工作中完成工藝要求

輔助結構 包括導向件，緊固件以及其他零件 尺寸公差 在生產的過程中遇到產品的零部件尺寸的允許變動量

形狀公差 表面形狀的允許變動量

位置公差 形體和形體的相互位置的變動量

在習慣上 把形狀公差和位置公差簡稱為形位公差，尺寸公差叫做公差 基本尺寸

產品零部件的圖樣中，設計人員給定的尺寸

實際尺寸 零件加工完成所得的尺寸

板料公差

板材有板料和卷料兩種，是沖壓作業的主要材料，沖壓作業的成品叫做沖壓件

板料的厚度公差直接影響沖壓件的質量，沖模的間隙和沖壓的選擇都和板料的厚度有直接的關系 沖壓件的精度

經濟精度 在一般工作條件下，快又省的完成任務

樣板的材料選擇要求按工作物的大小，生產的批量，制造成本的大小這三個原則來選擇

組裝工作的三要素——支承，定位，夾緊

支承是解決工作物放在何處組裝的問題。第一要素 定位組裝不是將零件隨意的組合起來，而是要使每個零件都能獲得正確的位置，組裝的目的就是使每個零件都能達到正確的定位，不能讓其自由運動。

定位就是控制零件的自由度。自由度就是物體能夠自由運動的可能性。

六點定位原則：底面（叫首要基準面）。設有三個支承點：側面（叫導向基準面），設有兩個基準面：端面(叫定程基準面），設有一個支承點。

基本核心是控制零件的自由度。

定位方法：

畫線定位

有中心線定位，接合線定位，邊線定位等方式

圓銷和輔助孔定位

擋鐵定位 樣板定位 胎具定位

夾緊的目的就是通過外力促使零件獲得正確的定位。

夾緊要用點焊固定

常見的夾緊裝置有壓緊器，拉緊器和推撐夾具

工藝規程

規定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規程

工藝規程是知道生產的主要技術文件

第四篇：鉚工學習心得2

卷板機：滾板機

常以滾卷鋼板的最大厚度和寬度表示，或以上輥公稱壓力噸數命名

常用分類：1 對稱三棍式：結構簡單緊湊，重量輕，易修造，成本低。成型較難，但剩余直邊大

水平下調式：簡單，易掌握，剩余直邊小，坯料維持在水平上，進料安全方便

對稱三軸卷板機

組成：上下軸輥，機架，減速箱，電動機，操作手柄 在工作的時候，控制操作手柄，能使上軸輥在鉛直方向運動，兩下軸輥作正反的轉動。

只要旋下平衡螺桿壓住上軸右側伸出端，讓上軸輥保持平衡，即可將活動軸承卸下來，使工件能沿軸輥的軸線方向左移，從軸輥間取出。由于上軸能垂直方向調整，因此均班級能適應滾卷不同彎曲半徑和不同厚度的工件，并給工件施加一定的彎曲力，用絲杠人工操作，滾板滾到最后，曲率不夠可再緊絲杠。卷板機的調整：1 上，下軸輥之間距離的調整

上下軸輥的距離取決與滾圓曲率的大小

用樣板調整

在卷板機滾圓開始時，用樣板檢查，調整上，下軸輥之間的距離，知道圓弧曲率合適時再滾成圓筒。

計算法調整 在滾圓之前把上下軸輥的中心距離計算出來，然后在滾圓過程中逐漸調整。

剪板機

主要是控制離合器和制動器的動作

離合器常見的有轉鍵式離合器，常與帶式制動器聯用，它的易損件是轉鍵，轉鍵彈簧以及滑動轉軸

連桿滑塊部分：滑塊的導軌面是檢修的重點部分，一般應將拉毛的地方刮平，將磨光的地方適當挑花以便保存潤滑油。

潤滑系統：最常見的故障是油管碰扁或碰破：油管接頭處漏油，油路堵塞使各潤滑點得不到油或供油不足。油泵最容易出現的故障是不出油，原因是油孔被堵塞，需要油泵拆洗，或者油泵中有空氣，可將接頭打開，再開動油泵，待排出空氣后再接上接頭。

板料剪切之前要將鋼板表面清理干凈，并劃出剪切線。剪切時，不允許過載和數塊板料重疊起來剪切，刀片刃口應保持鋒利，如果發現損壞或遲鈍應及時檢修磨礪或調整。

剪切時，踏下腳踏開關后，首先由電磁鐵將起動架和起動軸分離開

為了防止剪板機剪板時板料發生翻轉和移動而設計了壓料板，它可以是由工作曲軸帶動，在上剪刃與板料接觸前壓住板料的自動壓料式；也可以是利用手動偏心輪等方式達到壓緊目的的手動壓料式：另外還設有柵板，用來防止手或其他物品進入剪口，發生事故。剪刃口鋒利，剪刃容易擠壓切入材料，有利于增大光亮帶，而較大的剪刃角，可增加刃口的鋒利程度。

剪刃間隙較大時，材料中的拉應力將增大，易于產生剪裂紋，塑性變形階段較早結束，因此光亮帶要小些，而剪裂帶，塌角和毛刺都比較大。反之，間隙較小的時候，材料中拉應力減小，裂紋的產生受到壓抑，所以光亮帶較大，而塌角，斜度等現象均減少。

增大光亮帶，減小塌角，毛刺來提高剪斷面質量的主要措施是：增加剪刃口鋒利程度，剪刃間隙取合理間隙的最小值，以及將材料壓緊在剪刀上。

剪刃合理間隙的確定，主要取決于被剪材料的性質和厚度。1 龍門式斜口剪床 ： 主要用來剪切直線，應用最廣，操作簡單，進料容易，剪切速度快，剪切變形小，斷口精度較高 橫入式斜口剪床 用于剪切抱而寬的板料 圓盤剪床 適應于將板料剪切成曲線，并且是連續剪切，但被剪材料彎曲較大，邊緣有毛刺，而且一般圓盤剪只能剪切較薄的板料。震動剪床 能在板料上剪切各種曲線和內孔，但刃口容易磨損，剪切面有毛刺，生產效率低，只能剪切較薄的板料。注意：在使用的過程中，如果發生不正常的現象，應立即停止使用，迅速切斷電源，進行檢修

刀刃不可加油，且保持干燥，否則在剪切較厚的板料時容易被推開，造成事故。

水壓機

常用的小型沖壓水壓機完成拉延彎曲工序來得到所需零件 油壓機

臥式矯正油壓機主要用于矯正 在矯正的時候，應掌握零件的脆性

矯正機

平板矯正機和型鋼矯正機

用途：板材，尤其是成卷薄板材料均有嚴重凹凸不平現象

型鋼，尤其是焊接后的型鋼或細長結構件均可由矯正機矯直

沖床

曲軸沖床和偏心沖床

工作時，先是電動機通過三角膠帶帶動大帶輪空轉，當踩下踏板后，離合器閉合，并帶動曲軸旋轉，經過連桿帶動滑塊沿導軌作上下往復運動，進行沖裁，如果將踏板踩下后立即抬起，滑塊沖裁一次后，便在制動器的作用下，停止在最高位置，如果踏板不抬起，滑塊進進行連續沖裁。

壓力機 曲柄壓力機 是通用性的壓制設備，是沖壓生產中應用最普遍的設備之一。2 摩擦壓力機 絲杠壓力機，它是靠飛輪，螺桿及滑塊向下運動時所積蓄的能量來進行沖壓的

絲桿的上端與飛輪相連，下端與滑塊相連，其作用主要是將飛輪的旋轉運動轉化為滑塊的上下直線運動。滑塊的兩側有V形槽，正嵌入床身凸出的導軌中，下端有T形槽，用來安裝上膜。

優點：構造簡單，當超負荷工作的時候，傳動輪和摩擦盤之間產生滑動，從而保護機件

缺點;傳動輪輪緣的磨損大，生產效率較低 校正壓力機的常見故障：

曲軸與連桿支承發熱，流出的廢油中有銅屑，原因是潤滑不良，軸與襯套被磨傷，應加強潤滑，嚴重時應卸下清洗和刮研傷部。

三角皮帶打滑，因初拉力不足，需要調整座板上的調整螺釘，若皮帶被油污，應及時消除油污。

主轉鍵不能轉動，機器不能運動，可能是轉鍵磨損和尾柄拉簧無力，若副轉鍵磨損或尾柄拉簧無力，滑塊有超前現象。滑塊運動遲滯，導軌發熱，間隙小，若有嚴重磨損，應卸下刮研，另外加強潤滑。踏動踏板的力過大時，可適當的調整彈簧力和正縮程度，使踏板動作的力保持為9公斤。

加熱爐

型鋼的煨制需要燒紅，封頭需要燒紅，鉚釘更需要燒紅。

燒紅的溫度在900度左右，主要是消除內部的應力，使其軟化便于碾壓和壓延。

高溫中鋼材強度的變化：鋼材在常溫中有較高的抗拉強度，但加熱到500度以上時，隨著溫度的增加，鋼材的抗拉強度急劇下降，塑性與延展性大大增強。

除了水火彎板外，加熱溫度低于低碳鋼一般都在900-1000度，熱加工終止溫度不應低于700度。

加熱制度：加熱過程中的爐溫制度。金屬加熱缺陷及防止方法：氧化:

影響氧化的主要因素：爐氣成分，金屬化學成分，表面溫度和加熱時間。

減少氧化措施的方法：采用快速加熱，縮短加熱時間，特別應縮短金屬加熱到高溫后的停留時間，盡量保持爐膛高溫區微正壓操作，防止吸入冷空氣。

脫碳

加熱時金屬表面層碳含量因氧化反映而減少

700-900度 燒損較少過熱與過燒

加熱到1100-1250度以上，晶粒急劇增多，如停留時間長，晶粒就會過大，產生過熱，使鋼的機械性能變壞。金屬加熱到接近固相溫度時，晶粒邊界低熔點物質開始溶化，氧化介質滲入晶粒之間造成晶間氧化，產生過燒。內部裂紋

鋼料加熱過快時，內外溫差過大，在中心部分形成大的，三向受拉的溫度應力，可以形成內部裂紋。電加熱爐火焰加熱爐

我國鉚工以火焰加熱爐為主，分為燃煤加熱爐，燃油加熱爐，煤氣加熱爐

注意：新砌成的爐子，在正式使用前，必須進行烘爐，以免爐壁開裂，烘爐的溫度要小于600度。

風動工具

用風鏟來修平工件表面的焊疤，清理焊縫，鏟切焊接坡口

鉚釘槍（風槍）用來鉚釘的體積小，操作方便，可以進行各個位置的鉚接等特點

風動砂輪 以壓縮空氣為動力，攜帶方便，安全性高 手提式砂輪機不但能進行磨削，如將鋼絲輪代替砂輪，可以用來清除金屬表面的鐵銹，舊漆層，用布輪代替，可以進行拋光。

卡蘭

用絲桿起夾緊作用

旋轉拉緊器 利用絲杠拉緊

如果將絲桿端頭矩形板點焊在工件上，還可以起到定位和推撐的作用。

旋轉壓緊器 將支架暫時的焊固在工件上利用絲桿起壓緊作用 螺旋推撐器 起頂緊或撐開作用，不僅用于裝配中，還可以用于矯正螺旋頭之尖的 不利于保護零件表面，只適用于頂撐表面要求不高的厚板或較大的型板 2 絲桿頭加了墊塊，不會損傷工件，也不易打滑 3 絲桿的左右具有左，右旋向的螺紋，可以加快丁城的動作。

楔條夾具 利用楔條的鞋面將外力轉變為夾緊力

要求被夾緊的工件表面較平穩，光滑，容易擦傷工件

偏心夾具 利用一種轉動中心和幾何中心不重合的偏心零件來夾緊的。

一般要求能夠自鎖

標準壓板

要注意最大夾緊力及定位夾緊的方法來保證可靠性

氣動夾具

利用壓縮空氣的壓力通過機械運動施加夾緊力的夾緊裝置

由氣缸和夾緊件組成

單向氣動氣缸

只有一個方向進氣來推動活塞工作，而活塞的回復由彈簧的恢復力來完成，由于彈簧不能夠做的太長，導致單向氣缸的有效行程較小

雙向氣動氣缸 在活塞的兩側都可以進氣，活塞的進退都是由壓縮空氣來完成的，不需要彈簧，所以有效行程較長，適應的范圍廣

液壓夾具

比氣動夾具具有更大的夾緊力，夾緊可靠，工作平穩

但是液體容易泄漏，且輔助裝置較多

在薄板結構的裝焊中，廣泛的采用氣動和液壓聯合夾具，把氣動靈敏，反映迅速的有點用于控制部分，把液壓工作平穩，能產生較大的動力的優點用于驅動部分。

常用量具與量儀

鋼卷尺 木折尺（用于精度要求不高的場合）角尺（直角尺，活角尺）水平直尺與水平儀（關鍵是底面的平直性必須符合生產的使用精度，接觸面要好，水平儀使用的時候，應換置方向，調換180度使用，以便及時糾正量儀本身的偏差）線錘 經緯儀（可以測角，測距，定線 使用的時候要注意安裝穩定，定標精確，保護鏡頭，保管時要防止碰撞，震動）

第五篇：鉚工崗位職責

結構車間鉚工崗位職責

一、熟悉所加工的產品圖樣、工藝規程及相關標準，堅持“三按”生產作業，做到“三自一控”。

二、按照生產計劃進行割料、剪切、壓型，保證下料壓型的尺寸及精度，達到規定的要求，認真清除飛邊毛刺。

三、平板時要充分考慮內應力的釋放，以減小變形。

四、拼裝結構件時，要檢查上道工序轉來的零件是否合格，拼焊工件要符合圖紙要求，控制好拼縫間隙，便于下道工序焊接。

五、首件主動交檢，認真自檢，做好零部件的標識，填好質量記錄。

六、合理有序地擺放零部件，及時清理工作現場的廢棄物，使其達到現場管理的要求。

七、按時完成所承擔的生產、質量、安全指標。