第一篇：精工實習(xí)感想

精工實習(xí)心得體會

短暫的金工實習(xí)塵埃落定了，自己也順利地完成了實習(xí)任務(wù).實習(xí)雖然是結(jié)束了，但是內(nèi)心卻依舊感到沉甸甸的。一個不接觸機器的工科人的經(jīng)歷是不完整的, 所以學(xué)校的金工實習(xí)課程就給我們提供了這樣的一種平臺，讓我們能充分的對工具、對機器產(chǎn)生認(rèn)知,進而了解和熱愛。

在此,我想結(jié)合鉗工、車工、數(shù)控以及特種加工來談一下自己的心得體會。

第一項，我們要進行最累的一項工種—鉗工，老師告訴我們，鉗工是完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的，一些機器加工不了的零件，都要由鉗工來完成。老師介紹了鉗工的各種知識，它作用廣泛，如切削加工前的準(zhǔn)備，機器裝配前的準(zhǔn)備，某些精密零件的加工等。我們頓時覺得鉗工是一項很了不起的工種，應(yīng)該好好去體驗。同時老師也提醒我們要愛護工具，保護自己，列舉了以前一些學(xué)生所犯的錯誤導(dǎo)致的傷害。我們意識到金工實習(xí)不是鬧著玩的，要時刻小心。

在鉗工實習(xí)場地上安裝了許多臺虎鉗，用來夾各種工件。工作臺面下擺放著鋸、各種銼刀、直角尺等等。老師讓我們先熟悉下工具。我對鉗工還是很感興趣的，所以很興奮。不過我很快意識到要真正能夠掌握它，還需付出長久的努力。

鉗工需要人的耐性。

鉗工第一次時我們用了一上午只干一件事——銼。由于一上午只銼，身體機械式地重復(fù)一件事，導(dǎo)致我們很痛苦。這是很考驗人的，這要求我們擁有一絲不茍的負(fù)責(zé)精神。鉗工不僅鍛煉我們的身體，同時錘煉我們的精神。

鉗工實習(xí)在我看來最重要的要素之一是工具與身體有節(jié)奏地來回運動。剛開始我們要鋸斷毛坯，慢慢地我們開始體驗出巧勁如何用，看著鋸痕的加深，內(nèi)心的喜悅驅(qū)除了手臂的酸痛。接下來是要對鋸過的端面進行銼工，由于我鋸出來的面比較粗糙，所以銼的過程花 費了很長時間。

最后是劃線、打樣沖、鉆孔、攻絲、套扣，這幾項還是比較快的，但對我們這些剛開始接觸的人畢竟還是挺難的。劃線、打樣沖孔時注意不要歪了就行。鉆孔時是手動進給，用力不能太猛。攻絲套扣時應(yīng)該先慢后快，才容易成功。攻絲時不可盲目加工，要注意螺紋深度。最后，我還用銼磨了一下毛邊。

最后一天交作品時，看到自己的作品，心中的喜悅溢于言表。鉗工實習(xí)，充滿汗水，但我也從中學(xué)到了許多許多。

第二項是車床。老師為我們詳細的介紹各種刀具，工件，車床的相關(guān)知識，雖然這些知識對我們很陌生，但老師的耐心講解，讓我們開始產(chǎn)生了興趣，聽的也比較認(rèn)真，因為這些知識是最基本也是最重要的，老師也強調(diào)了我們要注意安全，包括著裝，工作習(xí)慣等等。我們接下來按照分組，由不同的老師帶領(lǐng)進行各自的學(xué)習(xí)。

車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：車端面、車外圓、車臺階、切槽及切斷等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，常用設(shè)備為臥式車床。車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。

面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則。我們逐漸熟悉車頭箱，進給箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習(xí)。要求達到進退動作準(zhǔn)確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習(xí)，每項操作都進行到我們熟悉為止。經(jīng)過幾次的訓(xùn)練，我們已經(jīng)熟悉了本項操作后老師讓我們每個人都進行了一次車端面工作。在工作前老師要求我們認(rèn)真查看機床有無異常，并再次強調(diào)工件、刀具要加緊，不用時不可隨意亂放，以防飛出。自我感覺車床還是比較簡單的，但最后還是將圓柱直徑多削了一毫米，半成品近在咫尺，卻沒能得到。身為一名以投身航天為理想的國防科大學(xué)生，這種錯誤有時可能是致命的，也再次讓我意識到細節(jié)決定成敗的重要性。第三項是數(shù)控，數(shù)控的學(xué)習(xí)時間有點短，但經(jīng)過老師的講解我們對其有了初步的了解。機械制造業(yè)的迅速發(fā)展與社會的進步促使數(shù)控機床的產(chǎn)生，數(shù)控機床是一種靈活、通用、高精度、高效率的自動化裝備。

數(shù)控車床的使用范圍是相當(dāng)廣泛的。它主要用于軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件的加工。在編程時注意不可讓機床進給過度，否則對刀具傷害較大。數(shù)控車床的程序輸入比較簡單直觀。編程指令不是很多，如f是機床的自動進給功能，s用于設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，t是機床刀具功能指令，m是輔助操作指令等等。編程之前要認(rèn)真分析圖紙，尋找合理方案，然后再編程，要認(rèn)真細致的編程，盡量不出錯。

第四項是特種加工，特種加工是指將電、磁、光、熱、聲、化學(xué)、液體等能量或其組合施加在工件的被加工部位上，以實現(xiàn)材料的去除、變形、改變性能或被鍍覆的非傳統(tǒng)加工方法。它適應(yīng)性強，加工范圍廣，可以達到“以柔克剛”的目的，但由于能量來源，經(jīng)濟性的考慮，要合理使用特種加工。電火花加工是工具和工件兩極非接觸情況下產(chǎn)生電火花，從而產(chǎn)生大量的熱，使工件熔化，已達到加工目的。除了電火花加工，特種加工還包括激光加工、離子束加工等。我相信其在未來將發(fā)揮越來越大的作用。

在此感謝學(xué)校為我們提供這樣的機會，同時更要深深感謝我們的老師，我們受益匪淺。兩周的金工實習(xí)帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了它的真正目的。

第二篇：精工實習(xí)報告

喔iuiqw我上午u但是我我本次實習(xí)算是在大學(xué)中繼金工實習(xí)后的又一個很重要的實習(xí)課，時間為期一周。一開始老師說這次的實習(xí)課很簡單，對于我來說,因為我記得在初中時焊接過,所以就覺得不是特別的難，第一天通過老師的講解,雖然聽的不是很懂,但是還是跟著老師的步驟一步一步來,因為很久沒焊了,所以一開始焊的時候有些緊張,手有點發(fā)抖,所以第一天是在尋找和摸索焊接的感覺中度過,焊的器件不是很多,下課后我總結(jié)了一下原因，一是由于新的芯片,新的嘗器件，二是盲目的跟從,對于器件在哪些位置,如何放置不大熟悉,還需要和同學(xué)討論才能得出結(jié)果，所以第一天浪費的時間比較多，也耽誤了后面的進度。經(jīng)過第一天的摸索,很期待第二天上課的到來，由于吸取了第一天的經(jīng)驗，所以做起來也快了些，電阻電容的焊接基本都在第二天完成的，時間不知不覺的在你焊接的過程中過去了,當(dāng)老師說下課的時候,還意猶未盡,還想繼續(xù)焊接,總的來說對于第二天的表現(xiàn)比較滿意。到了第三天,接著昨天的工作,繼續(xù)焊接,因為感覺焊接的差不多了,所以就去測試一下不好的地方,精益求精.由于這兩天天氣比較潮濕，使得我們工作的銅圈上出了氧化反應(yīng)，使得錫無法正常的焊到器件上，這讓我花費不少時間，但在老師的指導(dǎo)下，把上面氧化的部分磨掉后，又能正常的工作,看到我的二極管發(fā)光了,我感覺很高興,這是我自己付出努力勞動的結(jié)果,我相信大家都是一樣的感覺.最后一天是繼續(xù)完成還沒有完成的工作,把電話機的外殼安裝等工作,最后測試,電話鈴響了卻不能通話,這讓我有些遺憾,不過我還是覺得很欣慰,畢竟是自己親手做的東西嘛,所以就義不容辭的買下來了,當(dāng)做一種紀(jì)念與回憶,真的很享受這樣的過程,感覺真的很棒!從本次實習(xí)課中我收獲了,齊心協(xié)力,團結(jié)向上的氛圍,在焊接的過程中,有些器件自己的手不夠用,通過同學(xué)的幫助,成功的焊接了自己的器件,體現(xiàn)的是同學(xué)間的友誼和凝聚力。第三，通過本次電子工藝實習(xí)制作集成電路電話機，讓我了解了電話機的安裝、焊接、調(diào)試以及電子元件的功能作用等。通過實習(xí)，親手制作電話機，讓我知道了電阻如何從外觀了解其阻值的大小，電容的不同種類與功能，焊接時如何準(zhǔn)確把握焊接點的位置，需要焊錫的多少等方面的知識。最后對于自己小小的意見,在今后的工作中一定改正急功近利的心態(tài)，務(wù)必要求任何工作都保質(zhì)保量的完成,發(fā)現(xiàn)自身的不足,也是一件很美好的事情。以上就是我的一些心得體會。五一吧

第三篇：精工實習(xí)報告

機械制造工程訓(xùn)練

實習(xí)報告

僅供參考，如有不當(dāng)請自行糾正刪減

鉗工、鑄造

1.如何正確選擇劃線基準(zhǔn)？

劃線時需要選擇工件上某個點、線或面作為依據(jù)，以用來確定工件上其它各部分尺寸、幾何形狀和相對位置，此所選的點、線或面稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)一般與設(shè)計基準(zhǔn)應(yīng)該一致。選擇劃線基準(zhǔn)時，需將工件、設(shè)計要求、加工工藝及劃線工具等綜合起來分析，找出其劃線時的尺寸基準(zhǔn)和放置基準(zhǔn)。

2.何謂劃線的找正與借料處理？

找正：找正就是利用劃線工具（如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等）使工件上有關(guān)毛坯表面處于合適位置，加工余量得到合理分配。

借料：通過試劃和調(diào)整，使各個加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個加工表面都有余量，都能進行加工，而原有的誤差和缺陷都由加工后排除，這種補救性的劃線方法稱為借料。

3.如何選擇鋸條齒距的粗細規(guī)格？

鋸條粗細的選擇

1、鋸條的粗細應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。

2、鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應(yīng)選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。

3、鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應(yīng)選用細齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少。

4、鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條。

4.平面銼削有哪幾種方法？各有何特點？

1.順向錯：銼刀沿著工件橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光，銼平或銼順銼紋。

2.交叉銼：是以交叉的兩個順序方向?qū)ぜM行銼削，由于銼痕是交叉的，容易判斷表面的不平整度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑快，適用于出銼。

3。推銼法：兩手對稱的握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削，這種方式用于較窄平面且已銼平，加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。

5.攻絲前底孔直徑如何確定，對脆性材料和塑性材料，為何應(yīng)用不同的經(jīng)驗公式？

攻絲前底孔直徑=D絲錐的公稱直徑-P螺距。對脆性材料和塑性材料，只能參考，但不能用這個公式！有微量的變化！

6.常用造型工具有哪些？它們有什么用處？

1.翻砂工具：壓勺，提勾，刮刀，竹鞭梗；

2.造型工具：芯撐，鑄釘，鑄卡,撐頭，卡子，芯頂；

3..撣筆：豬鬃撣筆，羊毛擔(dān)筆，圓水筆，掃筆,涂料筆，鐵夾筆； 4.橡膠錘； 5..絕緣柱。

車削加工

1.三爪自定心卡盤和四爪單動卡盤的特點是什么?

用伏打扳手旋轉(zhuǎn)錐齒輪，錐齒輪帶動平面矩形螺紋，然后帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用。

四爪單動卡盤全稱是機床用手動四爪單動卡盤，是由一個盤體，四個絲桿，一付卡爪組成的。工作時是用四個絲杠分別帶動四爪，因此常見的四爪單動卡盤沒有自動定心的作用。但可以通過調(diào)整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規(guī)則的工件，每個卡爪都可單獨運動。

車床附件，用以夾持圓形或方形、矩形工件，進行切削加工。這種卡盤的四爪不能聯(lián)動，需分別扳動，故還能用來夾持單邊的、不對中心的工件。

2.車外圓時,為什么要實行粗、精車分開原則？

粗車講究的是效率與速度，對刀具要求是不用太鋒利，但要耐用不易崩口。精車要求是達到圖紙要求公差，對刀具要求鋒利，切削量不用大，最主要達到光潔度要求。

3.試述轉(zhuǎn)動小滑板角度法車圓錐的特點及適用場合

優(yōu)點：

（1）可車削各種角度的內(nèi)外圓錐，適用范圍廣。（2）操作簡便，能保證一定的車削精度。

缺點：

（1）只能用手動進給，勞動強度較大，表面粗糙度 較難控制；（2）車削錐面的長度受小滑板行程限制。適用：加工圓錐半角較大且錐面不長的工件。

4.用直進法車螺紋有什么特點?適用范圍?

特點就是省事，適用小螺距 一般螺距5-4mm以下用直進法。

5.光杠、絲杠的作用是什么？為什么車外圓時用光杠帶動刀架，車螺紋時用絲杠帶動刀架？

車床的光桿和絲桿都是傳遞轉(zhuǎn)矩使刀架移動作用

光桿從結(jié)構(gòu)上不能保證精確的傳動比。所以一般用來車外圓、端面、內(nèi)孔等。一般不用來車螺紋

設(shè)計絲桿的作用是主軸轉(zhuǎn)一圈刀架能精確移動相應(yīng)的距離，這樣能保證車出來的螺紋螺距相等 所以絲桿是用來車螺紋用的，并且在設(shè)計時 他們之間有互鎖作用，即光桿轉(zhuǎn)絲桿就不轉(zhuǎn)，絲桿轉(zhuǎn)光桿就不轉(zhuǎn)。防止兩個同時轉(zhuǎn)而損害設(shè)備。

6.主軸的轉(zhuǎn)速是否就是切削速度?當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速提高時，刀架移動加快，是否說明進給量增大？

主軸轉(zhuǎn)速嚴(yán)格來說不算切削速度的。切削速度還跟工件直徑有關(guān)系，轉(zhuǎn)速提高刀架移動加快只能是說切削速度加快。并不是進給量加大。因為進給量是按主軸每轉(zhuǎn)來算的。比如0.24mm進給量就是主軸每轉(zhuǎn)一圈刀架移動0.24mm。所以說主軸轉(zhuǎn)的越快刀架就移動的越快

7.為什么車削時一般要先車端面？為什么鉆孔前也要先車端面？

1.鋼材端面是不平整的，假如直接車外圓的話容易損壞刀具(這是是斷續(xù)切削），先車端面是也是斷續(xù)切削，但端面車刀（一般是45°）容易磨，所以先車端面

2.好計算產(chǎn)品長度，先車端面再車外圓就可以直接按圖紙尺寸的長度一刀車出。

3.鉆孔是先車端面可防止孔鉆偏，還有容易計算鉆孔長度。

焊、銑削加工

1.立銑刀與鍵槽銑刀有哪些區(qū)別？ 1，鍵槽銑刀不能加工平面，而立銑刀可以加工平面。

2，鍵槽銑刀主要用于加工鍵槽與槽，鍵槽銑刀對銑鍵槽很好用.。比方 6MM的立銑刀跟鍵槽銑刀6MM比銑槽，立銑刀容易斷刀，而鍵槽銑刀能一刀過。

3，鍵槽銑刀的切削量要比立銑刀大。

2.何謂順銑和逆銑？各適用于什么場合？

逆銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而后切出。

順銑 銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。

特點：

(1)切削厚度的變化逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃并非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現(xiàn)象嚴(yán)重，影響了表面質(zhì)量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。(說法二)逆銑時，逆銑時刀齒由內(nèi)住外切削，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對銑刀的使用有利，當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑過一小段距離，在滑動過程中，由于強烈的磨擦，就會產(chǎn)生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。順銑時，刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大，且從表面硬質(zhì)層開始切入，刀齒受很大的沖擊負(fù)荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。同時，順銑也更加有利于排屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度，保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層，積渣，工件表面凹凸不平較顯著時，應(yīng)采用逆銑法。

(2)切削力方向的影響順銑時作用于工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件，這對工件的夾緊有利。逆銑時FfN 向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時影響更大。銑床工作臺的移動是由絲杠螺母傳動的，絲杠螺母間有螺紋間隙。順銑時工件受到縱向分力Ff與進給運動方向相同，而一般主運動的速度大于進給速度υf，因此縱向分成Ff有使接觸的螺紋傳動面分離的趨勢，當(dāng)銑刀切到材料上的硬點或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力F f 增大，超過工作臺進給摩擦阻力時，原是螺紋副推動的運動形式變成了由銑刀帶動工作臺竄動的運動形式，引起進給量突然增加。這種竄動現(xiàn)象不但會引起“扎刀”，損壞加工表面；嚴(yán)重時還會使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚至損壞機床。逆銑時工件受到縱向分力Ff與進給運動方向相反，絲杠與螺母的傳動工作面始終接觸，由螺紋副推動工作臺運動。在不能消除絲杠螺母間隙的銑床上，只宜用逆銑，不宜用順銑。

補充逆銑和順銑各有優(yōu)缺點，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。1，順銑時刀具壽命長。2，順銑時表面質(zhì)量好。3，順銑時夾緊力比逆銑小。4，順銑時容易造成工件竄動。從上述比較可見，順銑比逆銑更優(yōu)越。因此，當(dāng)銑床工作臺具有絲杠河螺母間隙的調(diào)整裝置、工件表面無硬皮時，應(yīng)采用順銑。但是目前一般銑床還沒有消除工作臺和螺母間隙的裝置，所以，在生產(chǎn)中仍多采用逆銑。

3.常用的分度方法有哪些？使用與什么場合？

分度方法(1)直接分度

當(dāng)分度數(shù)目很少，分度精度要求不高時，可采用直接分度法。分度時，先松開鎖緊螺釘，扳動手柄，使分度頭內(nèi)部的蝸輪與蝸桿脫開，然后用手直接轉(zhuǎn)動主軸進行分度，而不通過手柄和蝸桿

另外，也可以不用脫開蝸桿和蝸輪嚙合，而直接轉(zhuǎn)動分度手柄，從固定在主軸前端的刻度盤上看出主軸所轉(zhuǎn)過的角度。分度完畢后，扳動手柄將主軸鎖緊，以防銑削加工時，主軸發(fā)生松動。

這種分度方法簡便，但分度精度較低，銑削時剛性也差，目前很少應(yīng)用。一般直接分度就做一塊12孔的分度盤，通過定位銷插入分度盤來分度。這樣分度，又方便，又迅速，精度也較高。

(2)簡單分度

這是比較常用的方法，是直接利用分度盤，通過蝸輪蝸桿的傳動來分度的方法。根據(jù)機床傳動比的概念，分度的關(guān)系式如下： n2＝n1*i 其中n1為分度盤手柄的轉(zhuǎn)數(shù)n(為所求)；n2為被傳動的主軸轉(zhuǎn)數(shù)，由于主軸帶動工件分度，當(dāng)工件的分度數(shù)目為Z時，則銑完每一個齒(或槽)時，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)1/Z(此為已知)；i為手柄軸到主軸之間的總傳動比，即

I=1／1X1／40 =1／40。故有 n=40/z 式n=40／Z即為簡單分度法。例如銑齒數(shù)Z=36的齒輪，每一次分齒時分度手柄轉(zhuǎn)數(shù)為n=40／Z=40／36=10／9(圈)，即每分一齒，分度手柄需轉(zhuǎn)過一整圓再多搖過1／9圈。這1／9圈一般通過分度盤來控制。國產(chǎn)分度頭一般備有兩塊分度盤。分度盤的兩面各鉆有不通的許多圈孔，各圈孔數(shù)均不相等，而同一孔圈上的孔距是相等的。

第一塊分度盤正面各圈孔數(shù)依次為24、25、28、30、34、37：反面各圈孔數(shù)依次為38、39、41，42、43。

第二塊分度盤正面各圈孔數(shù)依次為46、47、49、51、53、54：反而各圈孔數(shù)依次為57、58、59、62、66。

簡單分度法，需將分度盤固定。再將分度手柄上的定位銷調(diào)整到孔數(shù)為9的倍數(shù)的孔圈上，即在孔數(shù)為54的孔圈上。此時手柄轉(zhuǎn)過一周后，再沿孔數(shù)為54的孔圈轉(zhuǎn)過6個孔距(n=10／9=60／54)。

為了確保手柄轉(zhuǎn)過的孔距數(shù)可*，可調(diào)整分度盤上的扇股(又稱扇形夾)的夾角，使之正好等于6個孔距而孔數(shù)為6+1=7，這樣依次進行分度時就可以準(zhǔn)確無誤。

分度的方法還有差動分度和角度分度。

4.焊接電弧的結(jié)構(gòu)及溫度分布如何？何謂正接與反接？

電弧由陰極區(qū)，陽極區(qū)，弧柱區(qū)三部分組成。不同材料電極溫度是不同的，其溫度分別大概是這個范圍（2600K-4200K，2400K-3500K，6000K-8000K）

如圖 正接反接如圖

5.常見的焊接缺陷有哪些？用哪些方法能檢驗焊接內(nèi)部缺陷？

常見焊接缺陷有:

一、裂紋：

1、熱裂紋；

2、冷裂紋；

3、再熱裂紋；

4、層狀撕裂：

二、未焊透和未熔合；

三、夾渣；

四、氣孔；

五、表面缺陷：

1、咬邊；

2、背面凹陷；

3、焊瘤；

4、弧坑；

5、電弧擦傷；

6、焊縫尺寸不符合要求；

六、其它缺陷：

1、過熱和過燒；

2、夾鎢；

焊縫缺陷檢驗的方法：

一、滲透探傷；

二、超聲檢測；

三、射線探傷：

1、x射線探傷；

2、r射線探傷；3高能射線探傷；

數(shù)控機床加工

1.數(shù)控機床在開機之前，為什么要進行零點回歸？

數(shù)控機床在開機之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機床斷電后,就失去了對各坐標(biāo)位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標(biāo)軸回到機床一固定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).回參考點操作是數(shù)控機床的重要功能之一,該功能是否正常,將直接影響零件的加工質(zhì)量.確定機床坐標(biāo)系.系統(tǒng)采用增量式測量系統(tǒng)，滑板位移量的測量基準(zhǔn)點是機床參考點。在數(shù)控車床和數(shù)控系統(tǒng)關(guān)機后重新啟動、接觸急停或超程狀態(tài)，數(shù)控系統(tǒng)均失去了對機床參考點坐標(biāo)的記憶。因此，必須先進行手動回零操作，使機床重新建立滑板位移量基準(zhǔn)點和機床坐標(biāo)系

2.滾珠絲杠傳動有什么特點？

滾珠絲杠傳動是將螺旋運動轉(zhuǎn)化為直線運動，同時傳遞能量和力或者調(diào)節(jié)零件位置的傳動形式。滾珠絲杠由絲杠、螺母、滾珠和反向器等四部分組成。絲杠轉(zhuǎn)動時，帶動滾珠沿螺紋滾道滾動，為防止?jié)L珠從滾道端面掉出，在螺母上裝有反向器，構(gòu)成滾珠的循環(huán)通道，使?jié)L珠從通道的一端滾出后，沿著通道進入另一端，重新進入滾道，形成閉合回路。同普通滑動絲杠相比，滾珠絲杠傳動具有下列特點。

①傳動效率高效率高達90％～95％左右，耗費的動力僅為滑動絲杠的1／3。

②傳動精度高經(jīng)過淬硬并精磨螺紋滾道后的滾珠絲杠副，本身就具有很高的傳動精度。由于摩擦小，啟動時無沖擊，低速時無爬行，工作時溫升變形小；容易獲得較高的傳動精度。

③磨損小、壽命長鋼球是在淬硬的滾道上作滾動運動，磨損極小，工作壽命一般要比滑動絲杠高5～6倍。

④運動的可逆性逆?zhèn)鲃有蕩缀跖c正傳動效率相同，既可把回轉(zhuǎn)運動變成直線運動又可把直線運動變成回轉(zhuǎn)運動，以用于一些特殊要求的場合。

⑤沒有自鎖功能，在垂直使用時需要設(shè)置自鎖裝置。

根據(jù)滾珠在整個循環(huán)過程中與絲杠表面的接觸情況，反向器可分為內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)兩種結(jié)構(gòu)。內(nèi)循環(huán)結(jié)構(gòu)，滾珠在整個循環(huán)過程中始終與絲杠表面保持接觸。在螺母的側(cè)面孑L內(nèi)裝有接通相鄰滾道的反向器，利用反向器引導(dǎo)滾珠越過絲杠的螺紋頂部進入相鄰滾道，形成一個循環(huán)回路，稱為1列。一般在同一螺母上裝有2～4個反向器，并沿螺母圓周均勻分布，故有2～4列。內(nèi)循環(huán)方式的優(yōu)點是滾珠循環(huán)的回路短、流暢性好、效率高、螺母的徑向尺寸也較小。但精度要求高，否則誤差對循環(huán)的流暢性和傳動平穩(wěn)性有影響。

3.數(shù)控機床加工特點？

1．適應(yīng)性強

數(shù)控機床上加工新工件時，只需重新編制新工件的加工程序，就能實現(xiàn)新工件的加工。數(shù)控機床加工工件時，只需要簡單的夾具，不需要制作成批的工裝夾具，更不需要反復(fù)調(diào)整機床，因此，特別適合單件、小批量及試制新產(chǎn)品的工件加工。對于普通機床很難加工的精密復(fù)雜零件，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動化加工。

2．加工精度高

數(shù)控機床是按數(shù)字指令進行加工的，目前數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量普遍達到了0.001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此，數(shù)控機床能達到很高的加工精度。對于中、小型數(shù)控機床，定位精度普遍可達0.03mm，重復(fù)定位精度為0.0lmm。此外，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，制造精度高，數(shù)控機床的自動加工方式避免了人為的干擾因素，同一批零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

3．生產(chǎn)效率高

工件加工所需時間包括機動時間和輔助時間、數(shù)控機床能有效地減少這兩部分時間。數(shù)控機床的主油轉(zhuǎn)速和進給量的調(diào)整范圍都比普通機床設(shè)備的范圍大，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量；從快速移動到停止采用了加速、減速措施，既提高運動速度，又保證定位精度，有效地降低機動時間。數(shù)控設(shè)備更換工件時．不需要調(diào)整機床，同一批工件加工質(zhì)量穩(wěn)定，無需停機檢驗，輔助時間大大縮短。特別是使用自動換刀裝置的數(shù)控加工中心，可以在同一臺機床上實現(xiàn)多道工序連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更加明顯。

4．勞動強度低 數(shù)控設(shè)備的工作是按照預(yù)先編制好的加工程序自動連續(xù)完成的．操作者除輸入加工程序或操作鍵盤、裝卸工件、關(guān)鍵工序的中間測量及觀看設(shè)備的運行之外，不需要進行繁瑣、重復(fù)手工的操作，這使工人的勞動條件大為改善，5．良好的經(jīng)濟效益

雖然數(shù)控設(shè)備的價格昂貴，分?jǐn)偟矫總€工件上的設(shè)備費用較大，但是使用數(shù)控設(shè)備會節(jié)省許多其它費用。特別是不需要設(shè)計制造專用工裝夾具，加工精度穩(wěn)定，廢品率低，減少調(diào) 度環(huán)節(jié)等，所以整體成本下降，可獲得良好的經(jīng)濟效益。

6．有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

采用數(shù)控機床能準(zhǔn)確地計算產(chǎn)品單個工時，合理安排生產(chǎn)。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、控制加工，為實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。并有效地簡化了檢驗、工夾具和半成品之間的信息傳遞。

4.解釋以下指令的含義：

G97S1000;一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速

T0101;車床1號刀，第二個01為補正號 G28U0W0;回歸機械原點

G00X25.Y5.;快速定位到（25,5）點 M08;冷卻液開啟

5.普通車床和數(shù)控車床在機械結(jié)構(gòu)上有何區(qū)別

1、采用了全封閉或半封閉防護裝置

數(shù)控車床采用封閉防護裝置可防止切屑或切削液飛出，給操作者帶來意外傷害。

2、采用自動排屑裝置

數(shù)控車床大都采用斜床身結(jié)構(gòu)布局，排屑方便，便于采用自動排屑機。

3、主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。

數(shù)控車床大都采用了液壓卡盤，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時也降低了操作工人的勞動強度。

4、可自動換刀

數(shù)控車床都采用了自動回轉(zhuǎn)刀架，在加工過程中可自動換刀，連續(xù)完成多道工序的加工。

5、主、進給傳動分離

數(shù)控車床的主傳動與進給傳動采用了各自獨立的伺服電機，使傳動鏈變得簡單、可靠，同時，各電機既可單獨運動，也可實現(xiàn)多軸聯(lián)動。

6、普通車床他是手動操作，靈活，同樣大的設(shè)設(shè)備承受的力距大。加工曲面，車床為加工帶錐度和圓弧等的產(chǎn)品麻煩。它只有主軸電機。上刀用手搖動拖板。沒有檢測裝置和顯示裝置，數(shù)顯的除外。加工單件產(chǎn)品方便。

數(shù)控車床他是數(shù)控系統(tǒng)控制一切，走刀，轉(zhuǎn)速，進給，能廓加工。同樣大的設(shè)設(shè)備承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。它有檢測裝置和顯示裝置。適合大批量件的生產(chǎn)。

與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

（1)優(yōu)點

1.加工精度高，具有較高的加工質(zhì)量；

2.可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；

3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；

4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

6.批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；

（2）缺點

1.對操作人員的素質(zhì)要求較低，對維護人員的技術(shù)要求較高。

2.但其加工路線不易控制，不像普通機床一樣直觀。

3.其維修不便，技術(shù)要求較高；

4.工藝不易控制

數(shù)控機床是使用數(shù)控程序來控制機床實現(xiàn)自動加工的。與普通機床相比，數(shù)控機床適應(yīng)性強，適合單件、小批量復(fù)雜工件的加工；加工精度高，數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量普遍可達0.001mm/脈沖；生產(chǎn)效率高，可以在一臺機床上實現(xiàn)多工序連續(xù)加工，大大提高了生產(chǎn)效率；勞動強度低，自動化程度高；良好的經(jīng)濟效益；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

6.插補的目的是什么？具體過程怎么樣？

插補是為了進行數(shù)據(jù)密化。

機床數(shù)控系統(tǒng)依照一定方法確定刀具運動軌跡的過程。也可以說，已知曲線上的某些數(shù)據(jù)，按照某種算法計算已知點之間的中間點的方法，也稱為“數(shù)據(jù)點的密化”。

數(shù)控裝置根據(jù)輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點、終點之間的空間進行數(shù)據(jù)密化，從而形成要求的輪廓軌跡，這種“數(shù)據(jù)密化”機能就稱為“插補”。

插補計算就是數(shù)控裝置根據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，通過計算，把工件輪廓的形狀描述出來，邊計算邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進給脈沖，對應(yīng)每個脈沖，機 床在響應(yīng)的坐標(biāo)方向上移動一個脈沖當(dāng)量的距離，從而將工件加工出所需要輪廓的形狀。

7.什么是伺服驅(qū)動系統(tǒng)？

伺服驅(qū)動系統(tǒng)是一種以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)，例如數(shù)控機床等。

8.什么是CNC驅(qū)動系統(tǒng)，它與NC系統(tǒng)有何不同？ CNC(數(shù)控機床)是計算機數(shù)字控制機床(Computernumericalcontrol)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

NC用數(shù)字信息對機床運動及其加工過程的進行控制的一種技術(shù)，為硬線數(shù)控裝置，她的輸入處理、插補運算和控制功能，都由專用的固定組合邏輯電路來實現(xiàn)，不同功能的機床，其組合邏輯電路也不同。改變或增減控制、運算功能時，需要改變數(shù)控裝置的硬件電路。因此通用性、靈活性差，制造周期長，成本高；CNC（Computer Numerical Control），是以計算機為核心的數(shù)控系統(tǒng)，為軟線數(shù)控裝置。這種數(shù)控裝置的硬件電路是由小型或微型計算機再加上通用或?qū)Ｓ玫拇笠?guī)模集成電路制成，數(shù)控機床的主要功能幾乎全部由系統(tǒng)軟件來實現(xiàn)，而修改或增減系統(tǒng)功能時，也不需變動硬件電路，只需改變系統(tǒng)軟件。因此，具有較高的靈活行，同時由于硬件電路基本上是通用的，這就有利于大量生產(chǎn)，提高質(zhì)量和可靠行，縮短制造周期和降低成本。

第四篇：精工實習(xí)報告

我們在學(xué)校校工廠進行了為期兩個星期的金工實習(xí)。期間，我們接觸了車、鉗、焊、等3個工種。兩個星期的實習(xí)時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了兩個星期的金工實習(xí)。

“精工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)模具制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了模具制造的基礎(chǔ)知識,了解了模具制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機會！通過這次雖短而充實的實習(xí)我懂得了很多。

難忘的車工車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。

首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的直徑由25mm車到24mm，然后換刀用兩輪網(wǎng)紋滾花刀把圓柱的表面壓花，最后要換用切槽刀切把圓柱截斷。這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。

不停的轉(zhuǎn)動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準(zhǔn)備在加以最后一刀，卻操之過急，把軸的直徑車小了！我痛心不已，本來算成功的產(chǎn)品就這樣被自己毀了。慘啊！最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當(dāng)把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發(fā)疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實習(xí)才能感受得到.焊工

焊工心得體會這是我第一次親身進入焊機房，也是我第一次自己焊焊條，以前聽到別人當(dāng)焊工的經(jīng)歷時，認(rèn)為那沒什么，自己可以很輕松的就學(xué)會，然而做一名焊工可沒那么簡單，在完理論課之后，終于輪到我親自動手實踐了!我的心里很高興,但是也很緊張害怕，畢竟是我第一次接觸焊工！我以為會很簡單，很容易，可是焊條偏偏就粘在鐵板上，我的心里立刻緊張起來。按照老師說的，我立即左右搖晃，焊條果然和鐵板脫落了！后來就感覺好多了，心里也不那么害怕了……第二次實習(xí)時，雖然天氣很熱，可是我們依然把衣服穿的很嚴(yán)實，簡直密不透風(fēng)，因為我們知道其中的危險性！剛開始，我摩擦引弧后，把焊條拿得很高，只見那火光向下沖，簡直像火箭升空時一樣！我以為把焊條拿的高一點，沖力就會小一點，所以第一根焊完后，鐵板上除了散亂的小鐵珠外，什么也沒有留下！看見別人焊的那么好，心里很不是滋味。就這樣四根都焊完后，感覺什么也沒有學(xué)到！后來問了老師，才知道焊條要拿的低一點，移動速度要慢一點，才能焊的好！我焊完之后，我的“杰作”很明顯還是沒有通過老師的檢驗，我問了老師我還有哪些不足，老師一一分析了我的“杰作”的問題，我也比較了自己和別人的作品，找出了自己的不足，積累了相當(dāng)豐富的經(jīng)驗，也為自己贏得了自信。是啊，只有認(rèn)知道自己的努力實踐，才能夠不斷進步。總之，這次實習(xí)讓我懂得了做什么事都要一心一意，嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，反復(fù)琢磨，只有這樣，我們才能作好自己應(yīng)該做的事。我想這次實習(xí)會成為我今后那么多實習(xí)的良好開始身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當(dāng)真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。精工實習(xí)給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與指導(dǎo)教師認(rèn)真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風(fēng)景。精工實習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的有效途徑。基于此，同學(xué)們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這兩周的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學(xué)習(xí)課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學(xué)習(xí)方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過精工實習(xí)，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后，書本中介紹的先進設(shè)備我們還是無法實際操作，實習(xí)中的設(shè)備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應(yīng)用。

第五篇：精工實習(xí)報告

計算機技術(shù)實訓(xùn)

計算機技術(shù)實訓(xùn)

目錄

摘要...........................................................................................................................2 1．線切割.....................................................................................................................2 1.1 機械結(jié)構(gòu)............................................................................................................2 1.2 電力拖動系統(tǒng)....................................................................................................3 1.3 計算機控制系統(tǒng)................................................................................................4 1.4 循環(huán)冷卻系統(tǒng)....................................................................................................4 1.5 潤滑系統(tǒng)............................................................................................................4 1.6 安保系統(tǒng)............................................................................................................4 2.控制柜各組成部件的功能.......................................................................................5 2.1 顯示器................................................................................................................5 2.2 工控機主板........................................................................................................5 2.3 接口板................................................................................................................5 2.4 控制外設(shè)............................................................................................................5 2.5 變頻輸入板........................................................................................................5 2.6 驅(qū)動模塊............................................................................................................5 2.7 電源模塊............................................................................................................5 2.8 電源板................................................................................................................5 2.9 變頻變壓器........................................................................................................5 2.10 系統(tǒng)變壓器......................................................................................................5 2.11 手操器..............................................................................................................5 3.線切割的控制原理...................................................................................................5 4.加工原理...................................................................................................................6 5.間隙補償...................................................................................................................6 6.數(shù)控編程以及程序運行硬軟件的聯(lián)動過程...........................................................7 7.線切割操作規(guī)程.......................................................................................................7 7.1 操作程序：........................................................................................................7 7.2 注意事項............................................................................................................7 結(jié)束語...........................................................................................................................8 日記...............................................................................................................................9

I

計算機技術(shù)實訓(xùn)

摘要

金工實習(xí)是高等學(xué)校工科學(xué)校學(xué)生開始接受工程實踐訓(xùn)練的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，實習(xí)內(nèi)容包括：車、鉗、銑、刨、磨、鑄、鍛、焊，機械加工實訓(xùn)和金屬熱處理工藝等。

本次我們主要實習(xí)了數(shù)控銑鉆床，車床，線切割三個課程。為了以后有關(guān)后續(xù)課程，建立必要的實踐基礎(chǔ)。這也是每一個學(xué)生必備的基礎(chǔ)技能。增強了我的動手能力，可以說是勞逸結(jié)合。

金工實習(xí)又叫金屬加工工藝實習(xí)，是一門時間基礎(chǔ)課，它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義，而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術(shù)。對于我們這種剛剛從應(yīng)試教育中解放，動手實踐能力比較薄弱的學(xué)生，金工實習(xí)是非常必要的。

金工實習(xí)給了我們一次實際掌握知識的機會，就在課堂中的我們感受到了動手能力的重要性只憑著腦子的思考，琢磨是不能完成實際工作的，只有在擁有科學(xué)知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活有效的運用到實際工作中去。下面以線切割為例為這次金工實習(xí)做一個總結(jié)。

電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。

1．線切割

1.1 機械結(jié)構(gòu)

機床由床身，坐標(biāo)，工作臺和運絲系統(tǒng)，線架，工作液箱及其附件組成。工作臺由工作臺面，中托板，下基座導(dǎo)軌，滾珠絲杠以及變速齒輪箱等組成。

計算機技術(shù)實訓(xùn)

圖1 電火花線切割機床機械結(jié)構(gòu)圖

1、過濾器

2、泵

3、電磁閥

4、壓力表

5、工件

6、電極絲

7、壓力表

8、節(jié)流閥

9、供液管

10、電阻率檢測電極

11、泵

12、離子交換樹脂凈化器 1.2 電力拖動系統(tǒng)

運絲電動機：功率：375W；電壓：110V。

三相冷卻泵：功率：150W；電壓：380V/50Hz；電流：0.39A；轉(zhuǎn)速：2800r/min；流量：25L/min。

計算機技術(shù)實訓(xùn)

1.3 計算機控制系統(tǒng)

計算機控制系統(tǒng)(Computer Control System，簡稱CCS)是應(yīng)用計算機參與控制并借助一些輔助部件與被控對象相聯(lián)系，以獲得一定控制目的而構(gòu)成的系統(tǒng)。這里的計算機通常指數(shù)字計算機，可以有各種規(guī)模，如從微型到大型的通用或?qū)Ｓ糜嬎銠C。輔助部件主要指輸入輸出接口、檢測裝置和執(zhí)行裝置等。與被控對象的聯(lián)系和部件間的聯(lián)系，可以是有線方式，如通過電纜的模擬信號或數(shù)字信號進行聯(lián)系；也可以是無線方式，如用紅外線、微波、無線電波、光波等進行聯(lián)系,尤其在數(shù)控生產(chǎn)車間中被廣泛應(yīng)用，也是很多數(shù)控車床的核心部分。

在加工過程中，按照加工程序的要求，自動控制電極絲與工件的相對運動軌跡和進給速度，實現(xiàn)加工的主要功能：1.軌跡控制，通過插補操作驅(qū)動步進電機，實現(xiàn)工件進給精確控制電極絲與工件的相對運動軌跡，切割出來符合形狀、尺寸要求的零件。2.加工控制：對伺服進給速度，電源裝置，走絲機構(gòu)，工作液循環(huán)系統(tǒng)以及其他操作控制。1.4 循環(huán)冷卻系統(tǒng)

循環(huán)冷卻系統(tǒng)的功能是冷卻、排屑的作用，在線切割中工作液還得絕緣。循環(huán)冷卻系統(tǒng)的組成由工作液泵、工作液箱、過濾器、管道、流量控制器。1.5 潤滑系統(tǒng)

機械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：

1.保證均勻、邊續(xù)地對各潤滑點供應(yīng)一定壓力的潤滑劑，油量充足，并可按需要調(diào)節(jié)。

2.工作可靠性高。采用有效的密封和過濾裝置，保持潤滑劑的清潔，防止外界環(huán)境中灰塵、水分進入系統(tǒng)，并防止因泄漏而污染環(huán)境。

3.結(jié)構(gòu)簡單，盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，便于維修及高速調(diào)整，便于檢查及更換潤滑劑，起始投資及維修費用低。

4.帶有工作參數(shù)的指示、報警保護及工況監(jiān)測裝置，能及時發(fā)現(xiàn)潤滑故障。5.當(dāng)潤滑系統(tǒng)需要保證合適的潤滑劑工作溫度時，可加裝冷卻及預(yù)熱裝置以及熱交換器。1.6 安保系統(tǒng)

指對操作者的安全和機床起保護功能的系統(tǒng)，包括各種安全防護罩，機床各運動坐標(biāo)行程極限保護自動停止功能，各種電流、電壓過載保護和主軸電動機過

計算機技術(shù)實訓(xùn)

熱、過負(fù)荷時緊急停止功能等。

2.控制柜各組成部件的功能

2.1 顯示器

作用：顯示圖形和字符。

內(nèi)容：顯示零件程序參數(shù)，機床狀態(tài)，道具報警以及自診斷。

2.2 工控機主板

根據(jù)工件形狀，用編程軟件編輯加工圖形，同時根據(jù)繪制的圖像控制步進電機進行加工。

2.3 接口板

是工控機與其他P件進行通信的中間P件。

2.4 控制外設(shè)

鍵盤、鼠標(biāo)、軟驅(qū)，用于輸入數(shù)據(jù)。

2.5 變頻輸入板

將接口板送來的變頻脈沖信號進行放大。

2.6 驅(qū)動模塊

將接口板送來的電機控制信號進行放大，驅(qū)動步進電機轉(zhuǎn)動。

2.7 電源模塊

為工控機外設(shè)，工控機主板，硬盤和接口等提供+5V和+12V的電源。

2.8 電源板

為控制柜的其他部件提供+5V和+12V的電源。

2.9 變頻變壓器

為生產(chǎn)90V、120V加工電壓提供的交流輸入電壓。

2.10 系統(tǒng)變壓器

為整個系統(tǒng)提供電源。

2.11 手操器

實現(xiàn)機床托板的快速運動。

3.線切割的控制原理

線切割的計算機控制系統(tǒng)主要由單片微機控制，其主要功能：1.程序輸入方式：鍵盤及自動編程機通訊；2.控制功能：任意角度旋轉(zhuǎn)、軸對稱、圖形縮放倒走、回原點、自動找中心、加工結(jié)束自動斷高頻、停運絲、關(guān)水泵等功能；3.程序最大貯存量為2000段；4.短路處理：自動回退直至消除短路；5.斷絲處理：斷絲剎車，回原點；6.快速檢查程序的回零誤差；7.具有停電記憶，接電后恢復(fù)

計算機技術(shù)實訓(xùn)

加工功能；8.并行工作：加工控制時可輸入程序。電腦編程控制系統(tǒng)1.采用電腦微機實現(xiàn)編程控制一體化；2.四軸聯(lián)動，上下異性面加工；3.加工軌跡及加工數(shù)據(jù)實現(xiàn)跟蹤顯示，停電記憶；4.繪圖式編程，方便直觀；5.采用ISO G指令，兼容3B代碼，可直接與單片微機通訊；6.彩色屏幕，三維造型顯示更逼真；7.可調(diào)用DXF,AUTOP圖形文件，CAD字庫文件；8.并行工作，加工繪圖同時進行，其控制原理如圖4所示

微處理器接口電路步進驅(qū)動電路脈沖電源變頻電路圖2線切割控制原理

機床機床電路

1、微機根據(jù)用戶輸入的程序進行運算。并發(fā)出信號通過接口電路傳送給步進驅(qū)動電路，經(jīng)放大后驅(qū)動步進電動機使機床按程序設(shè)定的軌跡進行運動。

2、微機同時發(fā)出信號。通過接口電路打開脈沖電源為弓箭和電極絲之間提供放電加工用的電源。

3、變頻電路講加工檢測到的間隙平均電壓轉(zhuǎn)換成頻率信號，通過接口電路反饋給微型計算機，調(diào)節(jié)加工進給速度。

4、機床電器控制機床運絲液壓泵、上絲等電動機的工作。

4.加工原理

工作臺接收到控制臺發(fā)出的加工信號，加工出一定的形狀，工作液澆鑄在鉬絲與工件之間，在兩次放電之間有間隙時間，從而保證加工進行。

5.間隙補償

線切割加工數(shù)控系統(tǒng)，所控制的電極絲中心移動的軌跡。因此，加工有配合計算機技術(shù)實訓(xùn)

間隙沖模的凸模時，電極絲中心軌跡應(yīng)該向原圖形之外偏移進行間隙補償，以補償放電間隙和電極絲的半徑加工。凹模則相反。

6.數(shù)控編程以及程序運行硬軟件的聯(lián)動過程

數(shù)控編程是根據(jù)加工零件的圖樣、技術(shù)要求及工藝要求等切削加工的必要信息，按照具體數(shù)控規(guī)定的指令和格式，編制出的加工指令序列，即為數(shù)控加工程序，或稱零件程序。從零件圖的分析到制成數(shù)控加工程序單的全部過程成為數(shù)控程控編制，簡稱數(shù)控編程。

7.線切割操作規(guī)程

7.1 操作程序：

1、打開機床總電源，控制器開關(guān)，24V步進驅(qū)動電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。

2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標(biāo)點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。

3、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關(guān)。

4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動位置，拔下進給開關(guān)，即進入加工階段，加工中并進一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工最穩(wěn)定狀態(tài)。

5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。7.2 注意事項

1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時通知專業(yè)人員維修。

2、檢查鉬絲的緊張情況。

3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。

4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。

5、檢查機床潤滑部位應(yīng)有足夠的潤滑油。

計算機技術(shù)實訓(xùn)

結(jié)束語

短短八天的實習(xí)生活結(jié)束了，我們的藍領(lǐng)之行也畫上了一個圓滿的句號，感謝學(xué)校為我們提供了這樣的機會，同時更深深感謝我們的老師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到現(xiàn)在對各種機器的深刻認(rèn)識，并掌握了一些基本操作。本次的金工實習(xí)，令人難以忘懷。八天的金工實習(xí)帶給我們的不僅僅是我們接觸到的那些操作技能，也比僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習(xí)達到了我的真正目的。

身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但是我們一直沒把這句話當(dāng)真，也沒機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。金工實習(xí)給了我們一次掌握知識的機會，離開了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學(xué)們眼中好學(xué)的暮光，與指導(dǎo)老師認(rèn)真耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見的風(fēng)景。久在課堂中的我們感受到了動手能力的重要性，只憑著腦力的思考、捉摸是不能完成實際工作的，只有在擁有只有在擁有科學(xué)知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經(jīng)驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進入大學(xué)的大學(xué)生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學(xué)校和社會過渡階段的大學(xué)就承擔(dān)了培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的任務(wù)。金工實習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的有效途徑。基于此，同學(xué)們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個月的時間，好好的提高一下自己的動手能力。這里是另外一種學(xué)習(xí)課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學(xué)習(xí)方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過金工實習(xí)，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后，書本中介紹的先進設(shè)備我們還是無法實際操作，實習(xí)中的設(shè)備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應(yīng)用。

計算機技術(shù)實訓(xùn)

日記

3月5日 天氣晴

今天是實習(xí)的第一天，實習(xí)的是銑工，了解了數(shù)控銑的機械結(jié)構(gòu)，是數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。是用于完成各種切削加工的機械部件。數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。輔助裝置指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。3月6日 天氣晴

同過昨天的實習(xí)基本了解了銑床的各個結(jié)構(gòu)，今天學(xué)習(xí)了數(shù)控機床的工作原理，對刀的目的是確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置，對刀點可以設(shè)在零件上、夾具上或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。并且知道了吃刀深度、進給速度、加工精度、表面光潔度、道具補給、間隙補償、進給量、主運動的基本概念。

3月7日 天氣陰

學(xué)習(xí)完數(shù)控銑的工作原理和基本結(jié)構(gòu)后要進行實踐，自己動手加工出所需要的工件，數(shù)控系統(tǒng)可以同時控制2~5個坐標(biāo)軸聯(lián)動，在加工中不斷的進行插補運算，然后進行相應(yīng)的速度與位移控制，加工出所需要的輪廓。3月8日 天氣晴

今天是數(shù)控車的實習(xí)第一天，老師講了數(shù)控車的基本結(jié)構(gòu)和加工原理，數(shù)控車是用于完成各種切削加工的機械部件。數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。輔助裝置指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。3月9日 天氣晴

同過昨天的實習(xí)基本了解了車床的各個結(jié)構(gòu)，今天學(xué)習(xí)了數(shù)控機床的工作原

計算機技術(shù)實訓(xùn)

理，對刀的目的是確定程序原點在機床坐標(biāo)系中的位置，對刀點可以設(shè)在零件上、夾具上或機床上，對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合。并且知道了吃刀深度、進給速度、加工精度、表面光潔度、道具補給、間隙補償、進給量、主運動的概念。3月12日 天氣晴

地三個實習(xí)的是線切割，首先我們學(xué)習(xí)了如何讓用3B代碼編程，并且做了一個練習(xí)，然后學(xué)習(xí)了加工原理，在老師的的指導(dǎo)下每個都做出了一個工件。3月13日 天氣晴

計算機數(shù)控裝置又稱CNC裝置，是數(shù)控技術(shù)的核心。主要作用是根據(jù)輸入的程序和數(shù)據(jù)，完成數(shù)值計算，系統(tǒng)診斷，邏輯判斷，軌跡控制運算等任務(wù)，輸出相應(yīng)的指令脈沖信號，控制機床的運動。它由輸入/輸出借口，存儲器，控制器和運算器等組成。它將加工程序按兩種控制量分別輸出：一類是連續(xù)控制量，送往主軸驅(qū)動裝置，另一類是離散的開關(guān)量，送往可編程序控制器，從而控制機床各部分組成，實現(xiàn)各種數(shù)控功能。3月14日 天氣晴

在整個精工實習(xí)后，我總的感覺是：收獲頗豐。以前上課都是上一些最基本的東西而現(xiàn)在卻可以將以前學(xué)的東西做出實際的東西。在這個過程中，我的確學(xué)到了很多在書本上學(xué)不到的東西。