第一篇：模具設計與制造專業實習報告

XXXXXXXXX大學 實習報告

實習內容 模具設計與制造 專 業 模具設計與制造 年級班級 2008級模具班 學 號 05040870146 姓 名 X X 指導教師 XXX

前言

都說讀萬卷書行萬里路，實習是理論教學的延續，是鞏固課堂知識的重要環節，我們這次的實習，目的是為了深入到生產實踐中去，在一線對生產制造有一個感性的認識，從而了解一些實際工作過程和生產，畢業實習是結合我們所學過的理論知識，使認識深化發展，使我們認識到理論與實踐的區別于聯系。通過實習，認識社會的發展需要，發現自身差距，培養銳意創新進取的精神和良好的職業道德，適應畢業后的實際工作要求。畢業實習使我們開闊了眼界，增長了見識，看到了我們所學知識在生產實際中的應用，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎，另外我們也感受到了一些成功企業的企業精神，給我們許多細節上的啟示。

一、實習目的

畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是模具專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。

二、實習時間

2009年12月26日至今

三、實習地點

青島開發區富源工業園燕山路818號

四、實習單位

青島全能重工機械有限公司

（青島全能重工機械有限公司位于青島開發區富源工業園燕山路818號，公司成立于2000年2月，屬于民營股份制合資企業，占地24000平方米，廠房面積12000平方米，距青島港2.3KM，交通便利。主要從事挖掘機上、下車架，裝載機車架、零部件、叉車零部件、吊車零部件起重機零部件、壓路機零部件等重型工程機械的零部件及鋼構件總成的專業生產廠家。）

五、實習內容

在來到全能公司之后領導首先帶領我到車間參觀了一下車間環境，考慮到我是模具專業畢業生后領導決定讓我用一個月半的時間了解模具生產的一套流程所用到的機械，因此在接下的一個月半中我依次了解了車床、鉆床、銑床、刨床，在其中學到了不少以前沒接觸到得知識，并且還基本掌握了各種機床的操作和注意事項。

真正最大的收獲還要數在公司技術部了解的模具設計的過程：

1、接受任務書；

2、收集、分析消化原始材料；

3、模具排位、選取模架；

4、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置；

5、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分采用何種形式側向分型；

6、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸；

7、確定冷卻形式和運水位置；、8確定定出形式、頂針尺寸大小和位置；9利用2D、3D軟件繪制模具、分模；

10、繪制全部零件圖，校對、審圖；

11、試模、修模。

12、模具鋼材及塑膠材料 <1>、接受任務書

成型料料件的任務書通常有產品設計師提出，內容大概如下：（1）發放經過審簽的正規零件圖紙。（2）制作說明書，技術要求等。（3）產品大小、交貨時間、制作式樣。

（4）設計任務書下達，合約簽訂，項目正式啟動。

<2>、收集分析消化原始材料

收集整理有關制作設計、成型工藝、成型設備，機械加工及特殊加工材料，以備設計模具使用。

（1）消化塑料制件圖。了解制件的用途，分析塑料制件的公益性和尺寸要求，如制件的外觀要求、顏色、應用場合和塑料制件工作環景分析制件的內外側結構，如結構是否已進行拔模處理，鑲件處理，BOSS柱設計是否合理，以及塑料注塑成型后是否需要二次加工，如電鍍、膠結和鉆孔等。

（2）消化工藝材料。分析工藝任務書說提出的成型方法，設備型號，材料規格，和模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。分析工藝材料最重要的一點是了解成型材料是否能滿足塑料制件的強度要求，是否有好的流動性，均勻性和熱穩定性。

（3）選擇成型設備，根據公司和客戶現有成型設備選擇模具所使用的設備大小和形式。因此，必需熟知各種成型設備的性能、規格和特點。對于注塑機來說，在規格方面應當了解注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口襯套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等內容，具體參見相關參數。要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用

<3>、模具排位、選取模架

1）型腔布局。根據構件的幾何結構特點、設計要求、尺寸精度、批量大小、模具制造難易程度和模具成本確定型腔數量及排列方式。

2）模架選取，模架額形式取決于以下幾個方面：

（1）制件幾何結構和整體尺寸大小。如制件外側有倒扣機構時，需要做母模側向抽芯機構才能脫模，烤爐到機構的原因，模具需要二次分型，此時將考慮使用簡化性細水口或細水口模架。

（2）制件外觀要求。如果制件外觀不允許有明顯的交口痕跡、精度高以及需要實現自動化生產，此時考慮用細水口模架。

（3）模架成本。

<4>、分型面設計、澆注系統形式、澆口位置

(1)確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時還要考慮制件的表面質量、盡量避免頗豐的出現。（2）澆注系統。記住系統包括分流道、澆口，澆口包括其形狀、位置和尺寸大小。

<5>、分析零件是否有倒扣機構，倒扣部分采用何種形式側向分型

對零件中的倒扣機構確定其分型方法，倒扣在外側一般采用滑塊機構分型，內測倒扣機構一般選用斜銷分型。

<6>、確定主要成型零件、結構件的結構形式和尺寸 根據制件結構，確定哪些結構需要做型芯和鑲件獨立加工，同時確定鑲件尺寸以及定位方式等。

<7>、確定冷卻形式 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置和加熱元件的安裝部位等。<8>、確定定出形式、頂針尺寸大小和位置

選擇頂出方式，頂出方式包括頂桿、頂管、推板、組合式頂出和司筒5種。<9>、利用2D、3D軟件繪制模具、分模

1）利用autoCAD繪制模具結構圖，要求按照國家制圖標準或結合本廠準、工廠習慣進行繪制。繪制總裝配圖盡量采用1：1的比例，從型腔開始繪制，主視圖與其他剖視圖應同時繪出。

模具總裝配圖包括以下幾方面：（1）模具成型部分結構。（2）分型面及分模取件方式。（3）澆注系統和排氣系統的結構形式。

（4）外形結構、連接用的螺栓、定位和導向件的位置。（5）標注型腔高度和模具總體尺寸。

（6）按順序將全部零件序號編出，并填寫明細表。（7）標注技術要求及注意事項。

2）利用Pro/E和UG等3D軟件拆分模具，將公母模仁、型芯、鑲件、銅公、滑塊和斜銷全部繪制出來。設計完成后檢測模具是否合理，模具零件制件是否有干涉。

<10>、繪制全部零件圖，校對、審圖

（1）將3D軟件拆分出的模具零件轉換成2D圖，利用2D軟件對零件圖進行尺寸標注。同時對所有模具的相關圖紙進行校對、審核。審核通過后交給模具制造部門正式加工。

（2）塑料流動、縮孔、熔接痕、裂口和脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度和表面質量等方面的要求。圖案設計有無不足、加工是否簡單以及成型材料的收縮率選用是否正確。

（3）直射量、注射壓力和鎖模力夠不夠，模具的安裝塑料制件的南芯和脫模有無問題，注射機的噴嘴和澆口套是否正確的接觸。（4）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發生溢料，開模后是否能保證塑料制件在有頂出裝置的模具一側。

（5）脫模方向是否正確，推桿、推管的大小、位置和數量是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會擦傷成型零件。

（6）模具溫度調節方面。加熱器的功率、數量以及冷卻介質的流動路線位置、大小和適量是否合適。

（7）處理塑制件脫側凹的方法，托側凹的機構是否恰當，如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推桿是否相互干涉。

（8）檢查全部零件圖及總裝配圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國標，有無遺漏尺寸。

<11>、專業審核

專業審核原則上是按設計者自我校對項目進行，但應側重于結構原理、工藝性能及操作安全方面，繪圖時要先消化圖紙，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描繪后自校并且簽字。<12>、模具鋼及塑膠材料（1）模具鋼

塑膠模具鋼材繁多，剛才的選用需根據零件的生產數量來選擇，通常生產多、精度高的模具所選材料要求高。一般情況下，只需更改模架材料、內模零件材料與鑲件材料等就可滿足設計要求。

（2）塑膠材料

塑料的品種千變萬化，性能也個不相同。胺塑料物理化學成分，可分為熱塑性材料和熱股型材料；按用途分為通用材料工程材料和特種材料。其中通用塑有聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，通用塑料是一種產量大，用途廣，成型性好，價格低的的塑料。

（3）塑膠材料的選擇

工業塑料與樹脂的種類達到上萬種，實現工業化生產的也不下千余種，塑料材料的選用都是從眾多塑料材料中選取的，塑料品種太多，但并不是所有的樹脂都能廣泛應用，材料的選取是否恰當，將直接影響產品的使用性能及壽命。下面將詳細介紹塑料材料的選用原則。

塑料材料的適用性

①將各類材料進行比較，如零件是否具有一定的透明性。

②列舉不宜選用材料的條件，進行材料過濾，如零件是否有耐磨耐熱性。③列舉材料選用的適用條件，并選出幾種適合選用的塑料進行比較。塑料零件的使用性能

列舉塑料材料的使用條件，如受力情況、導電情況、尺寸精度、滲透性、透明性和外觀要求等。說明零件的使用情況，如溫度、環境的光、氧、輻射與接觸 物等。

塑料零件的加工性能

①確定生產后的塑料零件是否具有可加工性。

②確定生產后的塑料件的加工成本，是一次加工還是多次加工。③確定生產后的塑料件廢料處理，這些廢料能否再進行二次生產。塑料件的成本

①確定塑料的價格，是否可采用性能好，價格偏低的材料。②確定塑料零件的壽命期限及維護費用。

六、實習結果

經過在單位的實習和社會的洗禮，我不僅學到了好幾種機床的操縱方法，還了解到到了模具的設計加工及注意事項，也深刻體會帶模具是工業字母。通過實習我綜合運用塑料模具設計、機械制圖、公差與技術測量、機械原理及零件、模具材料及熱處理、模具制造工藝等先修課程的知識，分析和解決塑料模具設計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學的知識；使我逐步樹立正確的設計思想，增強創新意識和競爭意識，基本掌握塑料模具設計的一般規律，培養出了分析問題和解決問題的能力；通過計算、繪圖和運用技術標準、規范、設計手冊等有關設計資料，進行塑料模具設計全面的基本枝能訓練，為畢業打下一個良好的基礎培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，進步了我們的整體綜合素質。

七、實習體會

在單位實習的過程就是一個成長的過程，一個由井底之蛙蛻變為有知識的的社會工作人員的過程，實習并不是一味的練就技能，在學到東西的過程中也是歷練的過程，它教會了我們怎樣更好的來適應這個社會，來和形形色色的人來交流。在實習的過程中我深刻體會到了“ITTA”的真正含義，“I”是idea（思想），T是tean（團隊），T為time（時間），A為action（行動），一項任務的完成不是個人的功勞，而是以個團體共同努力的結果，不僅需要一個完美的思想還要有切實的行動。一個人性化的管理模式支持一套過硬的技術是成就一個企業的重要保證，生產過程中高新技術的合理利用是保證企業不斷發展的基石。

通過這次實習，開闊了我的視野，雖然看到東西并不是全與自己的畢業設計有關，但我依然學到許多知識，加深了我對許多結構的認識，對我的畢業設計乃至以后的發展都有很大的幫助，感謝這次實習，感謝我的老師學校，感謝我的師傅以及領導，通過這次實習我的工作和生活必將翻過新的一頁。

第二篇：模具設計與制造實習報告

模具設計實習報告

由于三月之前忙這專升本，四月出開始找工作。懷著對未來無限的憧憬，我逐步從校園生活轉向社會工作，踏上了去生產實習路。幸運的是我很快找的工作我很珍惜人生這第一次的工作經歷，雖然進入公司才短短的一個多月，但是這段時間里，對于一些的理論的知識，有了感性的認識，感覺受益匪淺。通過實習使我獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時又是鍛煉和培養了吃苦耐勞的精神，接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能，體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我日后的工作，都是十分必要的基礎。

（一）公司簡介：

**金屬制品有限公司，創建于1995年8月7日，隸屬于**股份有限公司，公司現有總資產3000多萬元，已建成國內先進的觸點生產線，具有年產12億個觸點的生產能力。

主要產品有純銀、銀氧化鎘、銀鎳、銀銅混合、銀氧化錫、銀氧化錫化銦等10多種合金材料的復合觸頭或單體觸頭。產品應用于生產繼電器、保護器、溫控器、接觸器、定時器、電動工具、汽車電器及各類開關的生產廠家，XX年6月份通過iso9001、XX國際質量體系認證，現對iso/ts16949：XX質量體系進入貫標認證階段。產品嚴格按照gb11096--89《貴金屬及其合金型復合電觸點材料》國標及jb/t10383-XX《鉚釘電觸頭技術條件》機械行業標準的要求，公司擁有國內先進的電器觸點全套生產線及產品檢測儀器和試驗設備。

（二）產品簡介：鉚釘型電觸點。

1．觸點按表面形狀分為：平面觸點，球面觸點

平面型：單體例如7.7320112-2agni0.15/單

復合例如7.723.026agce/cu 球面型：單體例如7.732.157-1agni10/單 復合例如7.732.095agcd012/cu 2.點觸點草圖：如圖

（一）3.點觸點質量要求：

觸點工作面：無銅屑，缺邊，凸苞，裂紋，壓印圈，模具印，臺階，露銅，凹坑，毛刺等。

觸點基準面：無銅劃傷，開裂，偏心，包銀等。

觸點腳端面;無鋸齒紋，凹坑，無附銅或銀等。

4.觸點的基本尺寸：頭部直徑，足部直徑，足部長度，銀層厚度，球面半徑，脫模斜度。

5.力學性能：壓扁后結合面開裂口與壓扁變形最大長度之比小于1/6.（三）生產工藝簡介：

來到公司了解到公司分為：庫房，辦公區和生產區。辦公區有:行管部，保衛科，財政部，各部門經理辦公室，會議室等。生產區:模具生產車間，冷鐓車間，后處理車間，品檢車間等。辦公區負責公司的管理，生產區負責觸點的生產。主要生產過程：把銀絲，銅絲通過拉絲機拉出所需要的尺寸，經過冷焊機床，把銀絲和銅絲鐓制成觸點半成品，然后經過去油，甩干，熱處理，粗拋，清洗，細拋，超聲波清洗，烘干，而后是檢驗，合格后包裝入庫。模具車間主要是為冷鐓車間生產一沖模和二沖模，其次就是為一些設備修配零部件。下面與二沖磨為例。其外觀為一圓柱體，圓柱高為49公差為正負兩個絲，半徑為19公差為正的零負的兩個絲。其加工工藝：先備料cr12的毛胚（gr12型鋼適用于重載荷、高耐磨、高淬透性、變形量要求小的冷沖模），用車床車下長越49.5（多出來的為加工余量為其他工序準備的）并倒角2。然后用外圓磨床磨外圓，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下兩端面的圓。磨至49多一些吧，還要留加工余量的。而后用電火花在在圓柱中心打個小圓孔。（孔的主要尺寸有：半徑孔深及孔底倒球面，應生產不同產品而要求的也不同，其中電花花的電極是師傅用數控車床自己車的）孔與圓柱的精度要求高，同軸度為一個絲。這些做好后，就進行拋光，然后進行熱處理（gr12鋼的淬火溫度為950～980℃，回火的溫度一般為160～180℃。這種方法使鋼具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于與生產產品接觸的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，經檢驗合格，入模具倉庫保存。一般情況下一個冷墩師傅在操作不發生意外的情況下，可以用同一個模具打好幾萬個產品，中間感覺產品質量不好，可以對模具進行修模，主要是用磨床磨上下兩端面，最重要的是用研磨機研磨重要表面保證粗糙度為0.2，模具通過多次修磨后最終是不能用了，這時模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情況下是通過在原來的小孔的位置上用大鉆頭鉆個圓孔。之后拿a.b膠把合金磨頭沾到孔內并用壓模機壓緊（ab膠是兩種膠，分為a和b，它們一比一混合后涂在接觸表面強度高，合金磨頭不是我廠模具車間生產的是外購的）在把合金磨頭鑲好后，在用電火花打個小孔。然后重復上面生產二沖模具的步驟進行加工。這樣提高了材料的利用率，節省了大量的成本。為企業創造更高的效益。

（四)實習概述：

通過網上投簡歷，面試，體檢后，我成為金波公司一名職工。剛開開始進入公司就趕上公司搬遷廠房，把廠房內的設備要從島內搬遷至同安。在舊廠房時，負責配合其他人員幫忙把所需東西打包。到了新廠房配合相關人員安裝設備及與電工配合把設備的電源接好。而后在模具部練習一些基本設備的操作，最后在安排到設備動力部學習設備維修。

（五）所學技能：

在安裝設備期間學會使用手推叉車，用膨脹螺絲固定機臺。在與電工接線中知道了：相線：黃色、綠色、白色；零線：藍色；零線：藍色；如果電機通電后發生反轉只需對調黃色和綠色的相線。在模具部學會了操作普車，磨床，鉆床，洗床和砂輪機的使用等。在維修時學會了，砂輪切割機，沖擊鉆，液壓鉗，手電鉆，電鋸，打磨機的使用，電焊，氬弧焊等，并學會常用工具的使用和常用配件的識別。

在實習期間也做了不少事情，例如用膨脹螺絲固定機臺，接設備主控電源，安裝門鎖，門吸，水龍頭，用砂輪切割機切割切角鋼，用電焊焊接角鋼做物料架，用車床和磨床修配墊片，用磨床磨長方形鐵塊并符合平行度和垂直度要求，用鉆長鉆孔并攻螺紋保證孔和螺紋的定位精度與尺寸要求。用銑床銑刀架。

（六）主要事項：例如

1.修配安裝銅套。維修原因主要是，刀架和與刀架配合的銅套磨損了，使得間隙過大。影響配合，導致刀架闖動，嚴重影響加工產品的同軸度。維修方法：拆下刀架并用鋁棒敲出銅套（鋁比銅軟）用卡尺測量銅套內外徑，并記錄數據重新用車床修配一個銅套。（數據比實際測的數據要有調整，一般根據經驗修配）最后安裝好銅套及刀架，并調試機床。（銅套安裝要慢，只能一點一點的敲進入，每敲進一點就要試著刀架，不使刀架卡死，銅質軟受擠壓易變形，銅套與銅套固定版為過盈配合，搞不好變形過大會使內徑變下或變形，無法安裝刀架）心得體會：拆設備時要有先后順序，拆下得零件要放好，該擦干凈得要擦干凈，（用酒精擦洗）拆下時要記得各個零件原有得位置，以方便安裝，（很多零件又配和關系，順序不可裝反，有些零件安裝方向性，如一個軸上與其他零件有接觸會有磨損，會變小，雖然只有幾個絲，但看似一樣的兩端安裝相反，可能就裝不上了，或裝上了也太緊，設備運行會卡，甚至卡死。安裝設備時，常常需要敲敲打打，一般要用銅棒，是銅的零件就用鋁棒（用質軟的，以免敲壞設備），做是不能只用蠻力，要用腦想，用巧勁。

2.用一臺銑機床銑個刀架，然而這次沒做好。結果把一個要與刀片配合的尺寸銑壞了。雙邊偏差多到在0.006~0.008毫米，導致刀架報廢。就是超差了這幾個絲，忙了好久加工出來的竟是不合格品。真是氣人啊。辛辛苦苦，好不容易才做好。分析失敗原因主要有幾點：第一，對設備不了解，以前沒使用過，是第一次用這設備。是臺鉆銑結合的進口機床，是立式可轉位的。第二，對刀是沒有對好，使得加工原點與圖紙原點不和，基點偏移大概有兩個絲，其次銑刀刀口不平，是用過的銑刀，三個刃口不平，刃口也不鋒利。第三，也是最重要的失敗原因，沒有測量毛胚尺寸。只是看著圖紙加工，沒聯系實際，只按圖紙的尺寸加工，誤把毛胚尺寸當成圖紙一樣的尺寸。導致還誤差4到6絲。改過措施：一，平時多加練習，熟練掌握機臺操作。二，對刀要慢，銑刀轉速要慢，對刀是要慢慢碰刀邊，稍有一點點切屑就可以。三，做是不能太死，要結合實際，靈活運用自己的技能。今天第二件失敗的事也不算是失敗

（七）總結的規律：

1．通過對廠里設備的觀察，分析，得出個結論：所有的設備的運動原理基本都是大同小異的，其實那些運動構件在機械設計那本書上都有。但是要把那些運動機構結合在一起，實現連續生產實屬不易，真佩服那些設計著。有些構件設計的真的很巧妙，可以說是巧奪天工。現在有個基本規律：一般的設備都有兩個以上的原動件，一個電機帶動油泵，使油泵可以產生油壓，主要用以潤滑系統和或冷卻系統；（潤滑系統是很重要的，要是沒有潤滑系統和冷卻系統，一臺設備用不了多久肯定會出問題的。）另一個電機是功率比較大的也就是靠這個電機做工，一般都是用三向交流電機，電機的轉子與小輪連接，小輪通過梯形帶與大帶輪連接，實現了電能轉化為機械能，大帶輪又與軸相連，軸上裝有齒輪，一些是直齒，有些是斜齒，我廠力的桂林機就是斜齒，通過齒輪實現運動方向的轉化。我廠里的小型冷鐓機是以大帶輪為曲柄的曲柄搖桿機構，實現了運動的轉換。廠里的大型冷鐓機帶有帶輪松緊裝置，大帶輪也兼做慣性輪用，防止設備在死點卡死。這些只能是從外觀上看到的，其他內部結構由于有機殼罩這還沒了解。目前只看過bcm18型雙金屬復合觸頭自動冷焊機的部分內部結構。其運動形式的轉化也是主要靠曲柄連桿機構和齒輪的相互配合。不過與主軸通過斜齒相配合的一個軸上裝有好多的凸輪。這些凸輪羅設計得很巧妙，雖然看起來很簡單，但是卻在同一根軸上實現了不同形式的運動轉化。小的冷焊機還帶有荊輪，實現了間歇運動。總之一臺設備由好多構件組成，每個構件看起來都很簡單，但是它們是不可缺少的。這些是我所了解和體會的設備的傳動系統。現在說說控制系統。一個設備的控制系統是很重要的，特別是半自動和自動生產線。一般設備在顯眼處都會有一個綠色兩個紅色的按鈕，綠色的一般情況是電源按鈕或是設備的總啟動按鈕，小的紅色的是停止按鈕，大的紅色的是即停按鈕用于突發情況。（其實我接觸的設備中越是先進的設備越是好操作，特別是對于國產設備，現在的設備一般都帶有自檢系統，有什么問題都會自動報警，而且先進的設備在控制面板上功能也很多，很詳細，對于國產的設備都是中文，非常好操作。但是進口機就不同很多指令是英文的要對照著說明書才知道，即使設備出錯報警了，所顯示的也是英文，常常要查說明書，非常不方便）設備的其他按鈕因設備不同而不同。一般每個按鈕都配有指示燈。我廠的冷鐓機設備按鈕比較少。除了所提到的不可少的那三個按鈕，還有就是兩個油泵按鈕，一個調速按鈕和一個點動按鈕一個連動按鈕。在普通車床上基本上沒什么按鈕，磨床也是。不過自動磨床上多了松磁和吸磁按鈕，還有就是幾個軸向控制按鈕，和手動自動轉換按鈕。數控車，電火花，線切割的按鈕都集中在控制面板上。我廠里很大一部分設備還帶有時間繼電器，用于定時。還有些設備帶有液壓系統。廠里還有些設備沒機會接觸但，主要是一些檢驗，分析設備。

2.bcm18型雙金屬復合觸頭自動冷焊機床的常見故障和排除措施： 1.主機不運轉。

原因：開動主機前未先開啟油泵

主機處于死點

措施：先開起油泵，在開主機啟動按鈕

取下頂蓋版，松開卸荷螺母，然后用手搬動飛輪。

2.剪切端面不平或焊接時偏一側

原因：刀的刃口變鈍或剪切間隙不對

措施：修磨刃口，調節間隙。

3.鉚釘復合不好

原因：線材不清潔，有油污或雜質

剪切端面質量部好，使焊接面積減少。

措施：清潔線材

修磨刀刃，調節剪切間隙。

4.鉚釘不同軸

原因：終鐓模與底模沒對中

措施：重新對中模具

5.送閑步穩，忽多忽少

原因：線材尺寸不合格

切刀與剪刀座未對中 壓線桿壓力太小

措施：選用合格的線材

從調對中

調節壓線力

（八）心得體會：

通過找實習單位及實習，我體會到受金融危機影響，就業壓力大，找個工作不容易，體驗到了工作的艱辛。工作后不像在學校里學習那樣，有老師，有作業，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是很多的，老員工們從不吝惜自己的經驗來指導你工作，讓你少走彎路；集團公司、公司內部有各種各樣的培訓來提高自己.在工作中，你不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，象我這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作并不象正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。這次實習讓我更好的了解了工廠的規模，工人的操作和整個生產的流程；了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作并從中認識和學會了很多機床與一些機械工具在；了解主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術；了解了機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求；鍛煉自己觀察能力及知識運用能力；培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力；培養和鍛煉了勞動觀、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則，提高了我的整體綜合素質。

致謝

感謝我的指導老師、我部門的經理、副經理、、還有帶我的老師傅，他們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。

第三篇：模具設計與制造實習報告.

西電公司機電學院工業自動化系模具設計與制造專業 實訓報告 實習生:曹儒 2011-4-12 目錄

內容提要——————————————————————————— 3 一.課程基本情況———————————————————————— 4 二.企業概況及企業文化———————————————————— 4 三.實習目的————————————————————————— 4 四.實習內容和要求—————————————————————— 4 五.專業知識————————————————————————— 5 六.具體實習內容——————————————————————— 5 七.心得體會————————————————————————— 7 內容提要

按照學校的教學計劃,我在航天六院十一所完成了畢業 生下廠實習。在實習過程中,通過橡膠壓制工作的實踐使我 進一步鞏固了課堂中所學到的知識,使理論知識和實踐有機 的結合在了一起。熟悉了本工種的崗位職責,提高了我的職 業道德和職業素質,為就業奠定了堅實的基礎。

一.課程的基本情況 課程名稱:生產實習總學時數:一月 開課學期:第 5學期

課程類別:實踐課 課程要求:必 修

授課專業:工業自動化系系模具設計與制造專業 相關工廠參觀: 在實習期間,參觀工廠的其他設備,較先進的生產線,自動線,裝配線等。二.企業概況及企業文化

中國航天科技集團公司第六研究所是我國液體火箭發動機的研究、設計單位,于 1958年 4月創建于北京,現位于古城西安的航天城。40多年來,我所成功研制出了五十多種液 體火箭發動機,包括大型一、二級發動機,助推級發動機,上面級發動機和資控、軌控發動 機。這些發動機作為長征系列各型號運載火箭的發動機,成功發射了我國自行制造的通訊、氣象、資源、導航等共 50多顆衛星, 同時將 “澳星”、“亞星” 等 20多顆外星送入預定軌道。特別是,由我所研制的新型大推力液體火箭發動機組成的長征二號已運載火箭,把“神舟” 飛船 6次送入太空, 為共和國贏得了空前的榮譽。多年來, 我所研制的液體火箭發動機的發 射成功率始終保持著 100%的記錄。我所現有職工近1200人,擁有一直技術力量雄厚、科 研生產實踐經驗豐富員工隊伍,其中技能人員 540余人,特級技師 3人,技師及以上 70余 人,集團公司級航天技術能手 5人, 集團公司級技能接班人 9人。擁有大型實驗室、密封研 制中心、計量中心、測控研制中心共 6人。

三.實習目的

生產實習是模具設計與制造專業教學計劃所設的重要實踐性教學環節, 是我們理論聯系 實際的課堂。生產實習的目的:

1、模具設計與制造專業的培養目標是使學生德、智、體全面發展, 具有從事模具的設 計、維護、制造及開發基本能力的應用型專門人才。學生要有機械結構受力和材料性能以及 各種零件的配合等各方面的基礎理論, 還要將理論與實踐相結

合, 在實踐中提高能力。通過 生產實習, 可以進一步鞏固和深化所學的理論知識, 彌補單一理論學習的不足, 以提高自己 的綜合能力。

2.通過生產實習,使自己了解設備,了解生產的一些步驟和各方面的一些要求,提高 對模具應用的認識, 加深模具在工業各領域應用的感性認識, 開闊視野, 了解相關設備及技 術資料,熟悉典型零件的加工工藝,為后續專業課學習和畢業設計打好基礎。

3.通過生產實習接觸認識社會,努力提高社會交往能力,了解工廠的管理和制度,學習工人師傅和工程技術人員的優秀品質和敬業精神, 培養自己的專業素質, 明確自己的社會 責任。

四.實習內容和要求

此次我有幸進入航天六院十一所進行實習,實習的內容和要求有: 1.明確實習任務,認真學習實習大綱,提高對實習的認識,做好思想準備。2.認真完成實習內容,按規定記實習筆記,撰寫實習報告,收集相關資料 3.虛心向工人和技術人員學習,尊重知識,敬重他人。及時整理實習筆記、報告等。不 斷提高分析問題、解決問題的能力。

4.自覺遵守學校、實習單位的有關規章制度,服從指導教師的領導,培養良好的風氣。

5.熟悉橡膠壓制的加工工藝及加工過程。6.能獨立完成橡膠壓制的工作。7.能熟練操作加工設備和各加工工具。8.對設備出現的故障或問題能進行簡單的處理。

五.專業知識

各種常用橡膠的主要性能: 1.天然橡膠:天然橡膠是由橡膠樹膠乳制成的, 是異戊二烯的聚合物。硫化后得到的橡 膠具有很好的耐磨性,很高的的彈性和力學性能(折斷強度和折斷伸長率等。

缺點:在空氣中易老化, 遇熱變粘, 在礦物油和汽油中易膨脹和溶解, 耐堿但不耐強酸。2.丁腈橡膠:丁腈橡膠是丁二烯和丙烯腈的共聚物。依丙烯腈含量不同,有 20號、40號的丁腈橡膠。丙烯腈含量越高,耐油,耐熱性越好,但低溫性能也越差。丁腈橡膠硫化物 的壓縮永久變形較小,彈性、抗扯裂性、耐磨性都很好,而且具有很好的耐油性和汽油型。缺點:在臭氧和氧氣中易老化,耐寒性較差。

3.丁苯橡膠:丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯的共聚物, 依苯乙烯的含量不同, 有不同的牌 號的丁苯膠。丁苯-10有很好的耐寒性,丁苯-30有很好的耐磨性。

缺點:由于它有與天然膠一樣的碳氫化合物, 所以在一般礦物或汽油中會溶解或產生很 大的膨脹。力學性能、可塑性和加工工藝性能較天然膠差。

4.硅橡膠:硅橡膠是二甲基硅氧烷的聚合物。硫化后硅氧膠具有耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化以及很好的電絕緣性能。

缺點:硅橡膠的扯斷強度和扯斷伸長率較小(只有丁腈橡膠的 1/3左右 , 壓縮變形大。5.氟橡膠:氟橡膠是偏氟乙烯和全氟丙烯或三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚體。具有良 好的耐油性、耐熱性、耐空氣老化性能。

缺點:耐酮和耐氨性較差,共加工性能較差。

乙丙橡膠:乙丙橡膠是乙烯和丙烯的共聚物。特別耐磷酸酯系液壓油, 不怕高壓水蒸氣;還具有耐硅油、硅潤滑酯、水、稀酸、稀堿、酮、乙醇等性能。

缺點:在一般礦物油或二酯系潤滑油中膨脹量大。

7.氯丁橡膠:氯丁橡膠是氯丁二烯的聚合物。硫化后的橡膠彈性和耐磨性好;不怕陽 光的直射, 有特別好的耐大氣老化性能;不怕激烈的曲饒;不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑、耐稀酸、耐硅酯系潤滑油,但不耐磷酸酯系液壓油。

缺點:耐寒性較差,在低溫時易結晶、硬化;儲存穩定性較差,加工不易控制,在苯胺 點低的礦物油中膨脹量大。

8.丁基橡膠:丁基橡膠是異戊二烯和異丁烯的共聚物。他含不飽和減少, 所以在臭氧和 氧氣中不易老化,而且具有一般化學藥品的性能(如酸、堿、溶液等。耐氣體透過性業也 較好。

缺點:耐油性差,扯斷強度及彈性小。六.具體實習內容

1金屬件涂膠的作用及正確涂膠方法。

作用:使金屬與橡膠牢固地粘合在一起并能抵抗破壞。正確涂膠方法: 1.清洗坩堝、毛筆、鑷子，并晾干。2.查看膠液保管期（18 個月）； 3.膠液倒出之前必須搖晃； 4.涂膠要均勻，薄厚一致； 5.嚴格控制烘干溫度和時間； 6.涂膠表面嚴禁用手碰； 7.涂膠后的零件應放在干燥器里； 8.膠液嚴禁與水、水蒸氣、醇、堿等接觸。2）活門壓制注意事項 1.首先做同批膠料、同批膠液、同批金屬件的黏著實驗—菌狀物。吹砂——增大金屬粘著面的表面積。吹砂要求： a.砂粒為無油污的石英砂； b.砂粒應烘干； c.石英砂目數； d.吹砂壓力； e.需保護部位，不許碰傷； f.吹砂合格證。吹砂件復檢——檢驗要帶細紗手套、百分之百檢查。吹汽油前將吹砂件清洗干凈——限制 7 天內壓制完。2.清理工作環境 工作臺上只容許保留該用的膠料、模具、瓷盆、銅啟、汽油瓶、鑷子、綢布、記錄本并 擺放整齊。3.涂膠液 注意：對照工藝圖紙取金屬件，搞清結構并明確粘著部位。a.從汽油中撈出，需在恒溫箱烘干（膠液易吸潮）。b.涂兩遍膠液——第一遍粘金

屬；第二遍粘膠料。c.涂兩遍膠液要徹底干燥。d.涂覆的要求——太薄無作用；太厚形成隔膜；膠液不干燥失去粘著作用。4.到庫房取料、取模具 按工藝要求在檢驗的監督下提取膠料、膠液、取模具。5.壓制 a.金屬件輕輕放入模具中，填料要壓實，不可虛放； b.合模后放在壓機中緩慢打壓； c.啟模時金屬件不容許碰傷的部位絕對要采用綢布、膠墊保護。3）皮碗的壓制關鍵 問題：骨架在模具中是移動的沒有定點位，易造成偏移變形。解決：填入一片膠料放骨架后必須用專用工具定位，預熱后緩慢打壓不要操之過急。啟模應用專用工裝，二段時零件不要重疊擺放，更能不要擺放在加熱器上。4）硫化三要素和作用 硫化三要素為硫化溫度、硫化時間、硫化壓力。硫化溫度的作用：硫化溫度是橡膠發生硫化的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產 品質量。硫化時間的作用： 6 1.2.3.4.防止制品在硫化過程中產生氣泡，提高膠料的致密性； 使膠料易于流動和充滿模腔； 提高膠料與布層的密著力； 有助于提高膠料的物理機械性能。七．心得體會 通過找實習單位及實習我體會到了就業的壓力，體驗到了工作的艱辛。工作后不像在學 校里那樣，有老師，有作業，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是有很多的，老員工從不吝惜自己的經驗，來指導你工作，讓你少走彎路，公司內 部有各種各樣的培訓來提高自己，在工作中，你不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，像我們這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作并 不像正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時 就更需要主動多做事情，這樣才能多積累多提高。這次實習讓我更好的了解了工廠的規模，工人的操作和整個生產的流程，了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要的設備構造及 操作并從中學會了機械設備的使用操作。了解橡膠制品的質量標準、技術規格、包裝和使用 要求，鍛煉自己觀察能力和知識運用能力；培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新 意識和創新能力；培養和鍛煉了勞動觀、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技 術規則，提高我的整體綜合素質。模具專業是一門實踐性很強的一門學科，我們不僅要掌握基礎理論知識，還要有一定的 動手能力，所以學校才安排了這么一次的生產實習。但是在實習完了，我感覺并沒有學到很 多的知識，一方面是我們實習的廠并不是很好，還

有就是我們沒有動手的機會！我在實習之 前在想我們應該可以動動手，但是去了我才發現原來我們只能看，而沒有動手的機會。這不 得不說是個遺憾。一個沒有能親自動手的實踐可想而知，他的價值和意義將大打折扣！也不 能說是沒有收獲，其實我的收獲也很多，比如我是第一次接觸到如次的廠，和如此的生產設 備。我不僅學到了一些制度和橡膠壓制的程序，更是了解學習了工人師傅們的負責任的精神，這一點最為重要，俗話說個人沒有責任感不能委以大任。責任心一直在我看來是最重要的！致謝： 感謝我的指導老師、帶我的老師傅，他們嚴謹細致、一絲不茍的工作作風一直是我工作 學習的榜樣，他們循序善誘的加到和一絲不茍的思路給予我無盡的啟迪。7

第四篇：模具設計與制造實習報告

西電公司機電學院工業自動化系模具設計與制造專業

實訓報告

2011-4-12

曹儒實習生：

目錄

內容提要——————————————————————————— 3

一.課程基本情況———————————————————————— 4

二.企業概況及企業文化———————————————————— 4

三．實習目的————————————————————————— 4

四．實習內容和要求—————————————————————— 4

五．專業知識————————————————————————— 5

六．具體實習內容——————————————————————— 5

七．心得體會————————————————————————— 7

內容提要

按照學校的教學計劃，我在航天六院十一所完成了畢業生下廠實習。在實習過程中，通過橡膠壓制工作的實踐使我進一步鞏固了課堂中所學到的知識，使理論知識和實踐有機的結合在了一起。熟悉了本工種的崗位職責，提高了我的職業道德和職業素質，為就業奠定了堅實的基礎。

一．課程的基本情況

課程名稱：生產實習總學時數：一月

開課學期：第5學期 課程類別：實踐課 課程要求：必 修

授課專業：工業自動化系系模具設計與制造專業 相關工廠參觀：

在實習期間，參觀工廠的其他設備，較先進的生產線，自動線，裝配線等。

二．企業概況及企業文化

中國航天科技集團公司第六研究所是我國液體火箭發動機的研究、設計單位，于1958年4月創建于北京，現位于古城西安的航天城。40多年來，我所成功研制出了五十多種液體火箭發動機，包括大型一、二級發動機，助推級發動機，上面級發動機和資控、軌控發動機。這些發動機作為長征系列各型號運載火箭的發動機，成功發射了我國自行制造的通訊、氣象、資源、導航等共50多顆衛星，同時將“澳星”、“亞星”等20多顆外星送入預定軌道。特別是，由我所研制的新型大推力液體火箭發動機組成的長征二號已運載火箭，把“神舟”飛船6次送入太空，為共和國贏得了空前的榮譽。多年來，我所研制的液體火箭發動機的發射成功率始終保持著100％的記錄。我所現有職工近1200人，擁有一直技術力量雄厚、科研生產實踐經驗豐富員工隊伍，其中技能人員540余人，特級技師3人，技師及以上70余人，集團公司級航天技術能手5人，集團公司級技能接班人9人。擁有大型實驗室、密封研制中心、計量中心、測控研制中心共6人。

三．實習目的

生產實習是模具設計與制造專業教學計劃所設的重要實踐性教學環節，是我們理論聯系實際的課堂。生產實習的目的：

1、模具設計與制造專業的培養目標是使學生德、智、體全面發展，具有從事模具的設計、維護、制造及開發基本能力的應用型專門人才。學生要有機械結構受力和材料性能以及各種零件的配合等各方面的基礎理論，還要將理論與實踐相結合，在實踐中提高能力。通過生產實習，可以進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補單一理論學習的不足，以提高自己的綜合能力。

2．通過生產實習，使自己了解設備，了解生產的一些步驟和各方面的一些要求，提高對模具應用的認識，加深模具在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，為后續專業課學習和畢業設計打好基礎。

3．通過生產實習接觸認識社會，努力提高社會交往能力，了解工廠的管理和制度，學習工人師傅和工程技術人員的優秀品質和敬業精神，培養自己的專業素質，明確自己的社會責任。

四．實習內容和要求

此次我有幸進入航天六院十一所進行實習，實習的內容和要求有：

1.明確實習任務，認真學習實習大綱，提高對實習的認識，做好思想準備。2.認真完成實習內容，按規定記實習筆記，撰寫實習報告，收集相關資料

3.虛心向工人和技術人員學習，尊重知識，敬重他人。及時整理實習筆記、報告等。不斷提高分析問題、解決問題的能力。

4.自覺遵守學校、實習單位的有關規章制度，服從指導教師的領導，培養良好的風氣。5.熟悉橡膠壓制的加工工藝及加工過程。6.能獨立完成橡膠壓制的工作。

7.能熟練操作加工設備和各加工工具。

8.對設備出現的故障或問題能進行簡單的處理。

五．專業知識

各種常用橡膠的主要性能：

1.天然橡膠：天然橡膠是由橡膠樹膠乳制成的，是異戊二烯的聚合物。硫化后得到的橡膠具有很好的耐磨性，很高的的彈性和力學性能（折斷強度和折斷伸長率等）。

缺點：在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油和汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。2.丁腈橡膠：丁腈橡膠是丁二烯和丙烯腈的共聚物。依丙烯腈含量不同，有20號、40號的丁腈橡膠。丙烯腈含量越高，耐油，耐熱性越好，但低溫性能也越差。丁腈橡膠硫化物的壓縮永久變形較小，彈性、抗扯裂性、耐磨性都很好，而且具有很好的耐油性和汽油型。

缺點：在臭氧和氧氣中易老化，耐寒性較差。

3.丁苯橡膠：丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯的共聚物，依苯乙烯的含量不同，有不同的牌號的丁苯膠。丁苯-10有很好的耐寒性，丁苯-30有很好的耐磨性。

缺點：由于它有與天然膠一樣的碳氫化合物，所以在一般礦物或汽油中會溶解或產生很大的膨脹。力學性能、可塑性和加工工藝性能較天然膠差。

4.硅橡膠：硅橡膠是二甲基硅氧烷的聚合物。硫化后硅氧膠具有耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化以及很好的電絕緣性能。

缺點：硅橡膠的扯斷強度和扯斷伸長率較小（只有丁腈橡膠的1/3左右），壓縮變形大。5.氟橡膠：氟橡膠是偏氟乙烯和全氟丙烯或三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚體。具有良好的耐油性、耐熱性、耐空氣老化性能。

缺點：耐酮和耐氨性較差，共加工性能較差。乙丙橡膠：乙丙橡膠是乙烯和丙烯的共聚物。特別耐磷酸酯系液壓油，不怕高壓水蒸氣；還具有耐硅油、硅潤滑酯、水、稀酸、稀堿、酮、乙醇等性能。

缺點：在一般礦物油或二酯系潤滑油中膨脹量大。

7.氯丁橡膠：氯丁橡膠是氯丁二烯的聚合物。硫化后的橡膠彈性和耐磨性好；不怕陽光的直射，有特別好的耐大氣老化性能；不怕激烈的曲饒；不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑、耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。

缺點：耐寒性較差，在低溫時易結晶、硬化；儲存穩定性較差，加工不易控制，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。

8.丁基橡膠：丁基橡膠是異戊二烯和異丁烯的共聚物。他含不飽和減少，所以在臭氧和氧氣中不易老化，而且具有一般化學藥品的性能（如酸、堿、溶液等）。耐氣體透過性業也較好。

缺點：耐油性差，扯斷強度及彈性小。

六．具體實習內容

1）金屬件涂膠的作用及正確涂膠方法。

作用：使金屬與橡膠牢固地粘合在一起并能抵抗破壞。正確涂膠方法：

1.清洗坩堝、毛筆、鑷子，并晾干。2.查看膠液保管期（18個月）； 3.膠液倒出之前必須搖晃； 4.涂膠要均勻，薄厚一致； 5.嚴格控制烘干溫度和時間； 6.涂膠表面嚴禁用手碰；

7.涂膠后的零件應放在干燥器里；

8.膠液嚴禁與水、水蒸氣、醇、堿等接觸。2）活門壓制注意事項

1.首先做同批膠料、同批膠液、同批金屬件的黏著實驗—菌狀物。

吹砂——增大金屬粘著面的表面積。吹砂要求：

a.砂粒為無油污的石英砂； b.砂粒應烘干； c.石英砂目數； d.吹砂壓力；

e.需保護部位，不許碰傷； f.吹砂合格證。

吹砂件復檢——檢驗要帶細紗手套、百分之百檢查。吹汽油前將吹砂件清洗干凈——限制7天內壓制完。2.清理工作環境

工作臺上只容許保留該用的膠料、模具、瓷盆、銅啟、汽油瓶、鑷子、綢布、記錄本并擺放整齊。3.涂膠液

注意：對照工藝圖紙取金屬件，搞清結構并明確粘著部位。a.從汽油中撈出，需在恒溫箱烘干（膠液易吸潮）。b.涂兩遍膠液——第一遍粘金屬；第二遍粘膠料。c.涂兩遍膠液要徹底干燥。

d.涂覆的要求——太薄無作用；太厚形成隔膜；膠液不干燥失去粘著作用。

4.到庫房取料、取模具

按工藝要求在檢驗的監督下提取膠料、膠液、取模具。5.壓制

a.金屬件輕輕放入模具中，填料要壓實，不可虛放； b.合模后放在壓機中緩慢打壓；

c.啟模時金屬件不容許碰傷的部位絕對要采用綢布、膠墊保護。3）皮碗的壓制關鍵

問題：骨架在模具中是移動的沒有定點位，易造成偏移變形。

解決：填入一片膠料放骨架后必須用專用工具定位，預熱后緩慢打壓不要操之過急。啟模應用專用工裝，二段時零件不要重疊擺放，更能不要擺放在加熱器上。

4）硫化三要素和作用

硫化三要素為硫化溫度、硫化時間、硫化壓力。

硫化溫度的作用：硫化溫度是橡膠發生硫化的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。

硫化時間的作用：

1.2.3.4.防止制品在硫化過程中產生氣泡，提高膠料的致密性； 使膠料易于流動和充滿模腔； 提高膠料與布層的密著力；

有助于提高膠料的物理機械性能。

七．心得體會

通過找實習單位及實習我體會到了就業的壓力，體驗到了工作的艱辛。工作后不像在學校里那樣，有老師，有作業，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是有很多的，老員工從不吝惜自己的經驗，來指導你工作，讓你少走彎路，公司內部有各種各樣的培訓來提高自己，在工作中，你不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，像我們這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作并不像正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動多做事情，這樣才能多積累多提高。這次實習讓我更好的了解了工廠的規模，工人的操作和整個生產的流程，了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要的設備構造及操作并從中學會了機械設備的使用操作。了解橡膠制品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求，鍛煉自己觀察能力和知識運用能力；培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力；培養和鍛煉了勞動觀、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則，提高我的整體綜合素質。

模具專業是一門實踐性很強的一門學科，我們不僅要掌握基礎理論知識，還要有一定的動手能力，所以學校才安排了這么一次的生產實習。但是在實習完了，我感覺并沒有學到很多的知識，一方面是我們實習的廠并不是很好，還有就是我們沒有動手的機會！我在實習之前在想我們應該可以動動手，但是去了我才發現原來我們只能看，而沒有動手的機會。這不得不說是個遺憾。一個沒有能親自動手的實踐可想而知，他的價值和意義將大打折扣！也不能說是沒有收獲，其實我的收獲也很多，比如我是第一次接觸到如次的廠，和如此的生產設備。我不僅學到了一些制度和橡膠壓制的程序，更是了解學習了工人師傅們的負責任的精神，這一點最為重要，俗話說個人沒有責任感不能委以大任。責任心一直在我看來是最重要的！

致謝：

感謝我的指導老師、帶我的老師傅，他們嚴謹細致、一絲不茍的工作作風一直是我工作學習的榜樣，他們循序善誘的加到和一絲不茍的思路給予我無盡的啟迪。

第五篇：模具設計與制造專業剖析報告

模具設計與制造專業制造剖析報告

班級：模具設計與制造2班

組員姓名：學號：

陳陽115305210

崔星115305211

董浩115305212

杜安國11530521

3目錄

一、專業性質與定位

二、專業由來與發展

三、專業內容與要求

四、專業發展前景

五、我的學習心得

專業性質與定位

專業性質：

模具專業是機械制造的一個分支,屬于工裝夾具一類,在國企重工業還不受重視,但在沿海長三角珠三角因為大量產品制造的需要,模具應用相當廣泛,日常生活所有產品幾乎都是不 同類型模具的產物:所有的塑料產品，所有鈑金件,所有壓鑄件。

模具行業前些年比較吃香,一個有經驗的模具鉗工師傅能拿到七八千，現在因為從業人員越來越多,同時由于CNC自動加工設備的廣泛使用,模具行業的薪資水平呈下降趨勢,現在模具鉗工的平均工資只有三千到五千，如果考慮通貨膨脹的因素,實際薪資水平下降更多。

專業定位：

中職模具專業的畢業生的主要方向不是從事模具設計工作。目前高職學校都開有模具設計與制造，高職學校的生源是經過高考錄取的高中畢業生，具有較好的文化基礎；而中職的生源是初中畢業生，且目前還是初中畢業中成績較差的這部分學生，又中職在校時間只有兩年，因此，要中職學生學好模具設計課程，從事模具設計工作是不現實的，也是不可能的，模具設計這一崗位不應定位在中職的模具專業中，應定位在高職的模具專業中。

然而，在模具設計和模具開發中，往往需要用到這樣一部分繪圖人員，即設計人員將測繪、設計草圖設計好，由這部分繪圖人員將草圖用Auto CAD或Pro/E在計算機中制成藍圖或三維立體圖。這部分人員要求懂得機械制圖，模具結構、Auto CAD、Pro/E知識和技能。機械制圖、模具結構、Auto CAD是中職模具專業必須重點學習和掌握。

模具的制造過程大部分都是機械加工過程，主要用到車、銑、刨、磨，其中既包含普通的車、銑、刨、磨，也包含先進的數控車、數控銑、數控加工中心，并還要大量的用到電火花，線切割。可見，模具制造即為加工制造，要大量的數控加工，模具制造廠家的數控設備較多。因此，在目前的中職學校中，模具制造專業感到很困惑，覺得既有模具制造專業又有數控專業，模具制造專業的崗位飯碗好像已被數控專業搶走，故較多的老師提出，不應設置數控專業，模具制造專業要全面學習數控專業的知識和技能，模具、數控專業應該合二為一。

我的學習心得

經典的有“校長是老師的導演”；那么，可以說“教師就是學生的導演”。一個沒有過硬本領的教師是培養不出優秀的學生的，也絕對導演不出一場好戲。因此，整個學習過程我們是既有壓力，又充滿了渴望與信心，千頭萬緒，總結下來幾個字“誠”、“勤”、“多”、“悟”。

一、誠：衷心感謝蘇州職業大學學校老師的的誠心。他們是誨人不倦、有問必答、充滿熱誠！我們是真心誠意、虛心求教、有疑必問。

二、勤：學習時，我們對所涉及到的一切都充滿了渴望，那怕一個不起眼的東西，對我們來說都可能是一個全新的知識，因為我們所涉及的是一個全新的領域，一切都是我們想了解的。每完成一次任務，每做成一件作品，我們都充滿了成功的喜悅。盡管每種工藝、設備學習的時間都不長，然而它們都深深地印在了我們的腦海里。學習的每一天，我們都過得很愉快，很充實，勤有所得。

三、多：經過不斷地學習，我們逐漸了解到模具設計和制造是一個復雜的系統工程。首先，是模具的種類繁多，按成型加工工藝性質和使用功能可分為十大類：有沖壓模，塑料模等。

其次，是模具涉及到的設備多，除了車，銑，刨，鉆，磨等，還有線切割，電火花，注塑機和試模機等等．

另外，模具設計和制造要求的知識面多而廣，除了設備的使用和保養外，還要掌握機械、電氣、信息等等知識外，更要有材料，管理，軟件等方面的知識，多種工業制品的設計和工藝常識也不可缺乏，最重要的是要有實際的操作經驗，行業中有句話“三年數控，八年模具”。

四、悟：在學習過程中，我逐漸感悟到，模具技術是在不斷的發展著的。信息、網絡技術，ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技術，快速模具制造技術，虛擬技術等不斷地推進模具的發展。我最大的感觸就是悟到：模具很少有一次試模就成功的，往往要幾次反復修改才得以成功的；有時候修改出來的模具結構都無法想象，而解決這種問題的最好方法就是經驗。所以我們平常在實踐中積累經驗，為以后的專業打下堅固的基礎。