第一篇：精益安全管理實踐與感悟

精益安全管理實踐與感悟

山東華源萊動內(nèi)燃機有限公司 李樹經(jīng)

在中國恒天集團公司總部推行精益管理的總體部署下，華源萊動也把精益安全理念引入到日常安全管理工作中。通過實施精益安全管理，安全管理績效、員工參與安全生產(chǎn)的意識得到了進一步的提升，工傷事故逐年降低，作為安全生產(chǎn)管理者，我本人對精益安全管理也有所感悟。

精益安全管理，即?以精益管理理念為指導，以追求‘零缺陷、零隱患、零傷害’為目的，運用精益管理方法和工具，通過不斷學習和持續(xù)改善，消除浪費和現(xiàn)場隱患，實現(xiàn)‘現(xiàn)場清潔，過程穩(wěn)定，指標先進，團隊卓越’的績效改進目標，創(chuàng)建‘思想無懈怠、制度無漏洞、工藝無缺陷、行為無差錯，設(shè)備無隱患’的持續(xù)安全型企業(yè)?。精益安全管理源自JIT精益管理，精益管理的核心理念是消除浪費，而安全本身就是拒絕浪費。

通俗的解釋，精益安全管理與精益管理一樣，追求的是全員參與的持續(xù)改善。在精益安全管理實踐中，我感覺公司安全管理方面的改善主要有以下幾個方面：

營造精益安全氛圍。教育培訓是增強員工素質(zhì)和提高防范能力的基礎(chǔ)，華源萊動引入了豐田企業(yè)JIT精益管理模式后，重視企業(yè)員工內(nèi)部培訓，安全教育融于精益管理培訓全過程中。

一是與天津愛波瑞管理咨詢公司合作，定期安排人員參加愛波瑞道場學習精益安全管理。二是引入?時代光華?E-LEARNING網(wǎng)絡(luò)學院課程，對豐田JIT ?班組安全日歷法?、?一日安全員活動?、?安全急所設(shè)置 ?、?驚嚇提案活動 ?、?現(xiàn)

場安全管理看板設(shè)置?等安全管理技法進行了宣貫培訓；三是組織對班組長、全體員工宣貫精益安全管理理念和管理技法。

通過精益管理培訓，豐富了員工精益安全理念，逐步將豐田企業(yè)JIT管理理念、技法與以往企業(yè)自身實際相結(jié)合，應用于日常安全管理實踐中。

啟動安全文化建設(shè)。安全文化是企業(yè)文化的重要組成部分，建設(shè)安全文化，不僅可以充分調(diào)動員工的工作積極性，增強其安全責任感和榮譽感，還可以用先進的思維理念、實踐技能，潛移默化地影響每一個員工，推進職工隊伍整體素質(zhì)的提高和安全管理水平的提高。

華源萊動在安全文化建設(shè)過程中，組織了一次?進一步提升公司生產(chǎn)經(jīng)營管理水平——如何讓安全成為員工自覺行為?大討論，在匯總各部門意見的基礎(chǔ)上，形成《安全生產(chǎn)與現(xiàn)場管理持續(xù)改進工作推進實施方案》，有序開展一系列強化工作。《企業(yè)安全文化手冊》(2014版)在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上發(fā)布，做到全體員工?人手一本?,生產(chǎn)班組每天利用班前會、班后會組織學習。通過倡導安全文化理念和核心價值導向，逐步形成?以人為本?的公司安全文化，樹立了正確、健康的安全觀，提高了職工自我管理和自我保護能力。

打造精益安全班組。在打造精益安全班組過程中，為解決生產(chǎn)班組缺乏具體的安全管理指導標準的困境，公司編寫了《班組安全與現(xiàn)場標準化管理手冊》，將各項安全管理制度中對班組安全與現(xiàn)場各項工作要求、內(nèi)容整合，以利于班組日常基礎(chǔ)工作的開展，使班組安全管理有規(guī)范、統(tǒng)一的標準模式，實現(xiàn)班組建設(shè)的精細化、標準化。日常班組建設(shè)方面，公司每月對班組

安全建設(shè)工作進行集中考評排名，實行?正向激勵?；此外，公司通過崗位創(chuàng)新基金鼓勵員工提合理化建議和崗位創(chuàng)新，進一步調(diào)動起員工參與改善的熱情，有效形成了?學、趕、比、幫、超?的競賽局面。

提高安全生產(chǎn)執(zhí)行力。為改變一些干部職工沿襲過去老國企那種懶、散、慢的工作節(jié)奏及對安全工作執(zhí)行不力的弊端，公司推行安全生產(chǎn)?日監(jiān)督考核制度?，把安全生產(chǎn)、5S現(xiàn)場管理納入每日監(jiān)督考核，有效促進了工作作風轉(zhuǎn)變、效率提高，安全管理執(zhí)行力得到加強。

?安全生產(chǎn)日監(jiān)督考核制度?是公司在總結(jié)多年安全管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，進一步強化隱患排查整改及責任落實而采取的一項制度。該制度是基于公司內(nèi)部OA網(wǎng)絡(luò)，把安全監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)的問題及時通報，限定整改日期和責任人，通過每天跟蹤落實和實施考核，推動隱患按期整改，其實質(zhì)是通過日常化安全檢查推動隱患及時整改，追求?日日安全?，確保生產(chǎn)每天都能在安全、可控的條件下順利的進行，改變了過去階段性搞大檢查、集中搞突擊的被動工作模式。

?日監(jiān)督考核制度? 推行至今，一些中層管理干部和部門因工作不力、工作失誤或執(zhí)行不力而受到通報處罰，安全生產(chǎn)工作引起了員工的高度關(guān)注；另一方面，該制度也對安全監(jiān)督員的業(yè)務(wù)能力、責任心等提出了更高要求，徹底改變了安全管理中存在的監(jiān)督檢查走過場、隱患整改不到位的現(xiàn)狀。

實施目標管理促進管理提升。公司把安全生產(chǎn)、6S管理納入部門負責人KPI績效指標管理，每月考評一次；年終實行安全生產(chǎn)目標管理考核，由安委會組織對各生產(chǎn)單位進行綜合考評。

年終考核采取集中考核和日常考核相結(jié)合的方式。其中日常考核根據(jù)被考核單位全年安全生產(chǎn)工作完成情況、每月6S管理排名、班組安全建設(shè)排名、工傷指標等加權(quán)計分，注重日常工作績效。考核成績通過OA網(wǎng)通報，對成績排前

三名的部門負責人給予獎勵，后三位的部門負責人則給予處罰；同時對目標管理考核?不合格?的部門取消部門各類評先、評優(yōu)資格和取消部門負責人、分管責任人參與當年度星級員工、優(yōu)秀黨員的評比資格，并給予部門?黃牌?警告和2000元的處罰。

實施精益安全管理重要的是持續(xù)改善安全管理績效。在我國各制造企業(yè)中，安全管理各有所長，某個企業(yè)的一些做法并不適合其他企業(yè)生搬硬套，重要的是立足自身基礎(chǔ)上相互借鑒，以下理念我想應該是相同的。

6S管理是精益安全管理的基礎(chǔ)保障。作為華源萊動6S管理推進科室負責人，我已深刻體會到6S管理重要性。5S管理源于日本（國內(nèi)企業(yè)增加安全，稱6S），在全世界生產(chǎn)企業(yè)中得到廣泛認同和推行。日本豐田企業(yè)把5S管理看成是生產(chǎn)的全部，認為只要把5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)做好了，生產(chǎn)就做好了。可見豐田把5S管理提到了何等重要的位置。我們不去爭論5S管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)還是全部，但既然是被世界制造業(yè)公認的管理方法，對生產(chǎn)管理又確有益處好處，為什么我們的一些企業(yè)還沒有推行呢？

全員參與和持續(xù)善是精益管理的特征。?安全生產(chǎn)人員有責?并非一句口號，我國的安全管理包含了精益安全管理的內(nèi)容，但引導方法上有些凌亂。班組安全建設(shè)、現(xiàn)場5S改善和隱患排除，最終要通過員工積極參與來實現(xiàn)。如日本企業(yè)普遍推行的班組的KYT（危險預知）活動，通過班組成員集體參與，提升的是全體員工的安全技能。

?永遠把今天的水平看成是最差的?是豐田企業(yè)的生產(chǎn)理念。這同我們倡導安全生產(chǎn)工作永無終點的?零起點?理念內(nèi)涵是相通的。?細微改善?雖然表現(xiàn)在點點滴滴之中，但積土成山、積水成淵，從量變到質(zhì)變，就會收獲重大成果。真正的?改善?是一種思維方式的變革，是一種永不滿足、不斷追求更高

目標的自我挑戰(zhàn)。?改善?貴在持之以恒，它需要堅韌的態(tài)度，持續(xù)的努力，遠大的理想，更需要踏實的步伐。

人性化管理調(diào)動員工積極性。國內(nèi)企業(yè)倡導?以人為本?理念，精益管理注重對員工的關(guān)愛，二者不謀而合。以往我們安全管理更多使用?考核?方式，只要發(fā)現(xiàn)員工違章，必定進行處罰，這正說明員工處于被動地位。關(guān)愛員工，讓員工感到輕松愉快，其投入安全生產(chǎn)的積極性、主動性得到提高，所謂?全員參與?，核心在此。

對照我們國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)，除了工資之外，對員工關(guān)愛其實做的很不夠。企業(yè)做大了就是社會的、大家的，只有讓員工都有家的感覺，企業(yè)才有凝聚力，才能得到長足發(fā)展。

實現(xiàn)精益安全管理其實并不復雜，領(lǐng)悟核心理念，找準適合本企業(yè)的安全管理方法，本身就是讓安全管理精益化的過程，并非讓所有企業(yè)千篇一律，丟掉本色和多年來的經(jīng)驗積累。

作者：山東華源萊動內(nèi)燃機有限公司 李樹經(jīng) 聯(lián)系電話：*** 聯(lián)系地址：山東省萊陽市五路北路40號 郵編：265200

第二篇：精益安全管理

精益安全管理十大理念(上)2014-07-16 10:37:59 作者:楊自華 來源：北京知為先項目管理咨詢有限公司

分享到： 更多

什么是理念(Ideation)?從百度搜索理念的含義：“理念就是概念，就是對大部分事件的最合理的解釋。當你透過復雜的表層，發(fā)現(xiàn)一個精彩而簡明的概念，繼而解釋事物的本質(zhì)時，你會喜不自勝。理念是一種關(guān)聯(lián)。你的頭腦總在尋找關(guān)聯(lián);因此，當表面截然不同的現(xiàn)象被某個不起眼的紐帶聯(lián)系在一起時，你會感到新奇。一個理念是對習以為常的挑戰(zhàn)的全新見解。”其實，我更欣賞另外一種通俗的解釋：所謂理念，可以把這兩個字倒過來讀，即經(jīng)常在我們嘴邊念叨的那個理。在我們的日常生活和工作中，人的行為無時不在受到人的思想、意識、觀念和理念的影響。正確的理念產(chǎn)生正確的行為，錯誤的理念產(chǎn)生錯誤的行為。

精益安全管理強調(diào)：安全工作要以作業(yè)現(xiàn)場為中心，以人的行為控制為重點，以流程優(yōu)化為手段，以績效改進為目的，突出的是追根究底和精細化。精益安全與傳統(tǒng)安全管理的主要區(qū)別在于其思維方式和工作的切入點、著眼點的不同。所有這些不同，其實都源自不同的管理理念。那么，精益安全管理的管理理念是什么呢?

我們總結(jié)歸納了精益安全管理的有關(guān)理念，至少有以下十個方面：

1.價值創(chuàng)造理念

一說到安全，很多人在認識上有一個誤區(qū)。認為企業(yè)安全管理“只有投入，沒有產(chǎn)出”，是一樁賠本的買賣。這是對安全管理實質(zhì)的一個極大誤解。之所以產(chǎn)生這樣的誤解，主要有三個方面的原因：

一、把安全與生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等相提并論，安全被看作是一個專業(yè)。與其它專業(yè)相比，安全對企業(yè)的效益是沒有貢獻的或是負面的貢獻。其實，無論對企業(yè)還是個人，安全是最根本的基礎(chǔ)和前提。二是被眼前的利益蒙住了眼睛。對安全工作的漠視而招來滅頂之災的例子比比皆是。三是我們安全工作者的責任，我們一直在講“人的生命是無價的”、“安全是最大的效益”等等，但具體到安全管理能給企業(yè)帶來的好處都有哪些?除人的生命和健康以外還有什么好處?我們沒有把這筆帳給老板算清楚。精益安全強調(diào)安全的價值創(chuàng)造理念，就是要加強這一方面的研究。

近幾年了，我先后走訪調(diào)查了二十幾家不同類型的企業(yè)，曾用不同的方式調(diào)查以下幾個問題：“去年，各類工傷事故造成的直接經(jīng)濟損失是多少?間接損失是多少?開展各類安全管理活動給企業(yè)帶來的收益是多少?”遺憾的是，很多企業(yè)沒有這方面的專題統(tǒng)計和分析。有的企業(yè)作了關(guān)于“事故直接損失”方面的統(tǒng)計，但由于統(tǒng)計資料不全或數(shù)據(jù)收集困難，以及認識上的不到位等原因，缺乏全面的分析。

樹立精益安全管理的價值創(chuàng)造理念，首先要算清“三筆賬”：

①事故損失額=直接損失+間接損失(直接損失包括：醫(yī)療費、賠償費、補助費、財產(chǎn)損失、其他費用。間接損失包括：停工損失費、生產(chǎn)恢復費用、其他相關(guān)費用等。)

②管理增收額=直接收益(包括：因開展安全管理活動進行的質(zhì)量改善、成本改善、生產(chǎn)效率提高、降低設(shè)備故障等項目帶來的可計算的收益額。)

③安全綜合效益=②-①-安全成本+美譽度(安全成本是指用于安全管理活動的資金投入，包括：各種安全獎、隱患整改資金、事故演練費用、事故預防費用等。美譽度是指專業(yè)評估機構(gòu)對企業(yè)品牌價值評估中安全美譽部分所占的估價額度。)

需要指出的是，以消除缺陷和現(xiàn)場浪費為抓手的精益安全管理，帶來的收益不僅僅是人的安全意識的提高，隱患的排除和事故的減少，同時也能帶來相應的經(jīng)濟效益的提高。

2.主動關(guān)愛理念

主動關(guān)愛的理念以前很少被人們所重視。所謂主動關(guān)愛，其含義是“在一個組織背景下，一種能使其它員工的安全盡可能得到充分保障的員工行為”。主動關(guān)愛理念主要包含三個層次的關(guān)懷：一是組織對員工的關(guān)愛。比如，員工的作業(yè)環(huán)境的改善和勞動條件的改善;夏季的防暑降溫措施;員工的職業(yè)健康與衛(wèi)生措施等。二是上司對下屬的關(guān)愛。比如，對下屬安全行為的直接指導;對一直保持安全工作狀態(tài)的員工的表彰和獎勵等。三是員工之間的相互關(guān)愛。比如，發(fā)現(xiàn)自己身邊的員工有任何不安全行為和缺陷時，能及時的糾正、制止和勸阻等。比起安全管理人員的專門檢查，員工之間的主動關(guān)懷更能夠適時地、全面地、準確地發(fā)現(xiàn)和糾正工作中的不安全行為。

圖1是我們對員工主動關(guān)愛方面的問卷調(diào)查。從中可以看出：進一步加強主動關(guān)愛理念是非常必要的。

圖1.關(guān)于員工主動關(guān)愛方面的調(diào)查

我們非常熟悉以人為本的理念，主動關(guān)愛理念是人本理念的具體體現(xiàn)。他們的不同之處在于：以人為本理念更全面、更宏觀一些，而主動關(guān)愛理念更“草根”、更易操作一些。

3.自愿自主理念

在企業(yè)調(diào)研的過程中，很多安全管理者同行跟我抱怨：“現(xiàn)在安全管理越來越不好干了，什么辦法都用過，剛開始還管點用，過后很快就沒有什么效果了;有些辦法在別人家企業(yè)好使，為什么到了我們的企業(yè)就不好使了呢?”這幾年，大家想了很多辦法，下了不少力氣，總感到效果不那么如意。

為什么安全管理費了不少勁，效果卻不明顯呢?

仔細想想，我們過去采用的那些辦法基本上屬于“管理驅(qū)動”一類的辦法。諸如：加強安全管理、加大考核力度、要求??、必須??之類。下屬和員工是被迫去做的，不做不行。他們打心眼里愿不愿意去做?我們其實并不是十分清楚。即使我們知道他不愿意，為了組織和員工的安全大局，我們必須要求員工這么做。回想起來，企業(yè)安全管理過去幾十年來的工作，我們大體都是這么過來的。

下屬被迫去做，員工處于被動應付的狀態(tài)，這正是當前大部分企業(yè)安全管理效果不盡人意的根源。

精益安全管理有一個非常重要的理念叫做“自愿自主理念”。“自愿”是針對員工個人的;“自主”是針對基層組織的。準確的理解和實施自愿自主理念是解決當前安全管理工作諸多困惑的“對癥良藥”。一切問題的根源來自“強迫”。如何調(diào)動員工主動參與、自愿參加的積極性，如何提高基層組織自主管理的能力，是當前企業(yè)安全管理的兩大課題。

4.改善優(yōu)先理念

我們都知道，為了防止事故再發(fā)生，我們要采取一系列防范措施，在這些措施當中，安全管理有一個重要的原則叫3E 原則。即采取教育培訓措施(Education)：利用各種形式的教育和訓練，使職工樹立“安全第一”的思想，掌握安全生產(chǎn)所必須的知識和技能;懲治管理措施(Enforcement)： 借助于規(guī)章制度、法規(guī)等必要的行政、乃至法律的手段約束人們的行為;工程技術(shù)措施(Engineering)：運用工程技術(shù)手段消除不安全因素，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝、機械設(shè)備等生產(chǎn)條件的安全。那么，在這些措施當中 哪些措施是最可靠、最有效的?他們的優(yōu)先順序是什么?

對于這個問題，東西方有不同的看法，不同的人觀點也不一樣。

精益安全倡導“改善優(yōu)先理念”，提倡工程技術(shù)措施優(yōu)先的原則。

精益安全認為：人行為的錯誤是造成事故的最重要原因，采取教育培訓措施、管理懲治手段等規(guī)范人的行為，無疑是很重要的。但是，人的行為具有很大的不確定性，人的情緒、身體狀態(tài)、外部影響等都會影響到人的行為。總之，人，是最不可靠的。

3E措施當中，工程技術(shù)措施是本質(zhì)化安全措施。在現(xiàn)場應優(yōu)先實施技術(shù)改造、機構(gòu)和裝置的創(chuàng)新以及各類現(xiàn)場改善。在工程技術(shù)措施的基礎(chǔ)上，配合教育培訓措施、制度管理措施等。

5.安全，體現(xiàn)在行動上

2014年5月，我到一家企業(yè)做調(diào)研，在現(xiàn)場我看到了這樣一個場景：一名焊工站在一個升降平臺上，正在為下料機的一處漏洞補焊作業(yè)，在他的身上披著安全帶，地面上站著三個人。看到我們走近，焊工停下手中的工作忙問下面的人：“掛在哪兒?”只聽下面有人說：“掛在旁邊的小管子上”。焊工把安全帶掛在了給下料機供油的直徑大約有12mm粗細的潤滑油管上。看到這種情況，我問下面的一位看似負責人模樣的高個子：“安全帶掛在那里合適嗎?”他說：“沒事。不過，也沒地方掛呀!”“檢修之前應該把掛點確定好啊!”“老師說的是，這事兒還挺普遍的”。

事后，我在跟企業(yè)交流的時候講到了這件事：“高處作業(yè)要系安全帶，大家都能做到，但在作業(yè)點施工作業(yè)時安全帶掛在哪兒?事先沒有人考慮。所以造成披著安全帶找不到掛點。安全帶往往是個擺設(shè)，久而久之，大家就不嚴肅了。隱患，往往隱藏在細節(jié)里;安全，最終要 體現(xiàn)的行動上。”

這些理念如何變?yōu)樾袨楹托袆?知為先精益安全團隊有一套有效的方法和工具，幫您現(xiàn)場實施和落地，并逐漸形成企業(yè)的安全文化，為企業(yè)創(chuàng)造安全效益!

精益安全管理十大理念(下)

精益安全管理十大理念(下)

什么是理念(Ideation)?從百度搜索理念的含義：“理念就是概念，就是對大部分事件的最合理的解釋。當你透過復雜的表層，發(fā)現(xiàn)一個精彩而簡明的概念，繼而解釋事物的本質(zhì)時，你會喜不自勝。理念是一種關(guān)聯(lián)。你的頭腦總在尋找關(guān)聯(lián);因此，當表面截然不同的現(xiàn)象被某個不起眼的紐帶聯(lián)系在一起時，你會感到新奇。一個理念是對習以為常的挑戰(zhàn)的全新見解。”其實，我更欣賞另外一種通俗的解釋：所謂理念，可以把這兩個字倒過來讀，即經(jīng)常在我們嘴邊念叨的那個理。在我們的日常生活和工作中，人的行為無時不在受到人的思想、意識、觀念和理念的影響。正確的理念產(chǎn)生正確的行為，錯誤的理念產(chǎn)生錯誤的行為。

精益安全管理強調(diào)：安全工作要以作業(yè)現(xiàn)場為中心，以人的行為控制為重點，以流程優(yōu)化為手段，以績效改進為目的，突出的是追根究底和精細化。精益安全與傳統(tǒng)安全管理的主要區(qū)別在于其思維方式和工作的切入點、著眼點的不同。所有這些不同，其實都源自不同的管理理念。那么，精益安全管理的管理理念是什么呢?

上篇文章我們講了精益安全管理的前5個理念，分別是：價值創(chuàng)造、主動關(guān)愛、自愿自主、改善優(yōu)先和安全體現(xiàn)在行動上，這次將后5個理念介紹如下：

6.“我的安全時間”

安全管理要“全員參與”的道理大家都懂得。安全管理是“一把手工程”大家也是贊同的。“安全第一”的位置和安全在單位的重要地位大家也是非常重視的。但具體到如何參與?在什么時間?要做些什么?往往就模糊不清了。由于沒有具體明確的工作項目和內(nèi)容，就會出現(xiàn)安全“說起來重要、干起來次要、忙起來不要”的現(xiàn)象。

我問過很多企業(yè)的中層干部和基層管理者(有廠長、車間主任、作業(yè)長)一個問題：“您每個月用在安全工作上的時間有多少?”他們的反應往往是驚人的相似，乍一聽，感覺這不是個什么問題，但具體回答又說不清楚，我在安全工作方面都干了些什么?用了多長時間?開過一次專題會，好像還進行過現(xiàn)場檢查。總之都是隨性的，或是被動的，被安全科長安排干的。

任何一項管理工作，一旦失去了主動，就不可能搞好。德魯克先生曾講過：“企業(yè)的戰(zhàn)略在哪里，管理者的時間就在哪里”。各級管理者要落實對安全工作的“參與”，首先要落實“我的安全時間”。

比如，精益安全管理給廠長設(shè)計的“安全時間”是每月7小時：即廠長“1111安全行動方案”：每月1次安全希望觀察，時間30分鐘;每月1次帶隊進行安全綜合大檢查，時間120分鐘;每月1次安全工作例會，時間90分鐘;每月舉行1次面對4個班次員工的廠長安全講話，時間4個45分鐘。

再比如：精益安全管理為車間主任和作業(yè)長設(shè)計的“安全時間”是每月12小時，即“1112安全行動方案”：每天1次重點危險源檢查，時間4小時/月;每周1次安全行為觀察，時間2小時/月;每月1次安全工作例會，時間2小時/月;每月2次現(xiàn)場改善發(fā)表會，時間4小時/月。

精益安全關(guān)于管理者“安全時間”的理念，就是要把全員參與安全管理的行為具體落到實處。

7.素質(zhì)低，不是員工的錯

很多單位的管理者常常抱怨：“安全工作搞不好，主要是員工的素質(zhì)太低”。國營企業(yè)抱怨新工人不上進、80后90后不好管;民營企業(yè)抱怨員工文化程度低，昨天剛放下鋤頭，今天就來到工廠;新聞媒體抱怨國民素質(zhì)低，某主流媒體報道2013年國慶節(jié)當天在天安門廣場觀看升國旗，之后給廣場留下50噸垃圾;時隔不久的2013秋季北京國際馬拉松賽，起跑的槍聲過后，留下的是一片垃圾和“尿紅墻”??

國民素質(zhì)低、員工素質(zhì)低在一定時期內(nèi)是一個事實。但一個更為現(xiàn)實的問題是，作為管理者，我們又為此做了些什么呢?我們調(diào)查了哪些數(shù)據(jù)?我們配備了哪些設(shè)施?我們進行了哪些教育培訓?我們?yōu)楦淖冏隽四男┡?比如2014年春季北京國際馬拉松賽場，在起點配備了200個流動廁所，據(jù)報道“尿紅墻”事件就有效消除了。

基于這樣一個視角，精益安全認為：“素質(zhì)低，不是員工錯”。管理者的責任首先是要營造一個規(guī)范員工行為的管理環(huán)境，指導員工、培訓教育員工、不斷提高員工的技能和素質(zhì)。

8.管理者，首先是培訓師

如何提高員工的素質(zhì)?是通過脫產(chǎn)培訓還是在崗指導?培訓的場地在哪里?培訓的內(nèi)容和教材是什么?培訓老師是誰?

精益安全認為：“自己的孩子不能靠別人養(yǎng)”。提高員工的素質(zhì)和技能主要靠現(xiàn)場指導和在崗培訓。管理者，首先是培訓師。

企業(yè)高管，每年不低于100張PPT;中層管理者每年不低于300張PPT;基層管理者每年不低于1000張PPT。上級要培訓下級。

培訓的時間可化整為零，靈活安排;培訓的地點可因地制宜，就地取材;培訓的教材要量身定制，自編為主。職工培訓教育的關(guān)鍵是統(tǒng)籌計劃和激勵機制。

9.讓員工學會動腦筋

快到年底了，有一次，大野耐一到車間去。他看到一個小伙子滿頭大汗，在一絲不茍地埋頭干活，心里滿是歡喜。可是，當他看到在小伙子工作的機器旁，那本《作業(yè)標準書》的紙面上還是干干凈凈的，連一處修改的痕跡都沒有，頓時他氣就不打一處來，叫來那名員工到他跟前，沒頭沒臉地把小伙子批評了一頓：“難道你是來吃干飯的嗎?難道你在工作中就沒有發(fā)現(xiàn)一點問題嗎?為什么干活一點腦筋也不動?”小伙子低著頭，反省著自己的錯誤。

這就是豐田汽車，豐田生產(chǎn)方式要求員工不僅要乖乖地干活兒，更主要的是在干活兒時要動腦筋。要不斷發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行作業(yè)標準中的問題和不足之處，為改正這個問題點，在那里作出標記、寫寫畫畫，提出改善提案，待批準后實施改善。長此以往，持續(xù)改進。

反觀我們的企業(yè)，在我們的現(xiàn)場，員工為什么不愿意動腦筋?為什么不愿意積極參加班組安全活動?

精益安全認為：問題好像在員工身上，其實，問題的根源在管理者身上。比如：我們組織的安全活動內(nèi)容是什么?學習公司文件、傳達會議紀要、外廠事故案例等等，基本上是老生常談，或沒有新意，或與我沒有太大關(guān)系。

員工關(guān)心什么樣的事?員工關(guān)心“三件事”!①有意思的事;2.②自己身邊的事;③與自己有關(guān)的事。要想讓員工積極主動地參與到企業(yè)的管理活動中來，就要動腦筋開發(fā)員工感興趣的方式、對員工有用的內(nèi)容、對員工有好處的活動。

10.做一名“有感領(lǐng)導”

圖2 表示的是某企業(yè)40多年來安全管理的發(fā)展軌跡

圖2 某企業(yè)40多年來安全管理的發(fā)展軌跡

從這張圖上，我們可以讀出很多信息。隨著時代的進步，安全管理也隨之發(fā)生著變化和轉(zhuǎn)型。比如，從“制度管理”到“自主管理”轉(zhuǎn)變;從“重獎重罰”到“預防預控”轉(zhuǎn)變;從“關(guān)注結(jié)果”到“控制過程”轉(zhuǎn)變;從“隱患檢查”到“行為觀察”轉(zhuǎn)變;從 “單向推動”到“雙向互動”轉(zhuǎn)變。領(lǐng)導者的作風也在發(fā)生著某些變化，比如從“強硬作風”到“有感領(lǐng)導”轉(zhuǎn)變。

什么是“有感領(lǐng)導”?所謂有感領(lǐng)導就是讓員工看到、聽到、感受到領(lǐng)導發(fā)自內(nèi)心地重視安全，并在實際工作中身體力行。

有感領(lǐng)導是發(fā)自內(nèi)心地尊重生命，重視安全，其言行是一致的，不因工作的松緊忽視安全。身先士卒的領(lǐng)導往往因為自己的技術(shù)能力強，自己可以完成緊急任務(wù)不會出現(xiàn)安全問題，從而導向下屬員工為完成任務(wù)而違反規(guī)章。

有感領(lǐng)導自己可能不會具體操作，但十分重視具體技能，要求規(guī)范操作、任何行為符合安全原則。

有感領(lǐng)導不會認為自己比員工技術(shù)能力強，給員工提出問題，多是建議，讓員工去思考如何改進自己的工作，而不是直接要求員工按照自己的要求去做。是“引導式”，而不是“命令式”。

有感領(lǐng)導的行為是激發(fā)員工發(fā)揮自己的主觀能動性去安全地做好自己的工作。激發(fā)實際操作者，對規(guī)章、程序、規(guī)范等知其然，并知其所以然，并在實際執(zhí)行中嚴格遵守。

有感領(lǐng)導帶兵的同時在培養(yǎng)兵，帶出的兵不是呆若木雞，是有頭腦、有思想的兵。

有感領(lǐng)導尊重生命，尊重人。

正像培根說的那樣：“嚴苛導致恐懼，粗暴促生仇恨。就算你是權(quán)威，責備也應該嚴而不厲，更不應該奚落嘲諷。”

以上是精益安全的十大理念，它從多個方面表現(xiàn)了精益安全與傳統(tǒng)安全管理的不同之處。踐行這些理念，能有效地解決當前安全管理所面臨的諸多困難和困惑。比如：為什么現(xiàn)場隱患屢查屢有?為什么罰款并不能減少違規(guī)違制?為什么員工不愿意動腦筋?為什么企業(yè)很難擺脫事故的周期性怪圈?等等。學習和掌握這些理念，有助于我們轉(zhuǎn)變觀念、理清思路，更有效地做好企業(yè)安全管理工作。

這些理念如何變?yōu)樾袨楹托袆?知為先精益安全團隊有一套有效的方法和工具，幫您現(xiàn)場實施和落地，并逐漸形成企業(yè)的安全文化，為企業(yè)創(chuàng)造安全效益!

感興趣的領(lǐng)導和安全主管們，快快行動吧，加入精益安全并實踐精益安全!

歡迎您參加8月10日——13日在包頭舉辦的《精益安全管理實戰(zhàn)培訓班》，這是今年最后一次機會了，不行動就會錯過，請盡早報名，報名就有獎!

第三篇：精益安全管理

精益安全管理

不久前，我有幸參加了赴日學習研修班，近距離走進豐田，實地感受了豐田公司管理境界，百聞不如一見，真令人震撼。在此，與大家分享在豐田公司的見聞與體會。

處處體現(xiàn)著“以人為本、安全第一”的理念

豐田岐阜車體工廠非常重視安全生產(chǎn)管理工作，在工廠車間現(xiàn)場，處處體現(xiàn)著“以人為本、安全第一，質(zhì)量第二，生產(chǎn)第三、持續(xù)改善”的理念，比如計劃、月度計劃的第一個條款就是安全生產(chǎn)目標，周計劃充分體現(xiàn)如何落實月度目標，內(nèi)容豐富，有點檢、危險辨識、危險預知等具體措施，并形成了表單化。

目視化或可視化是現(xiàn)場安全管理非常有效的手段

在廠區(qū)和車間內(nèi)最醒目就是可視化的安全警示標識，比如，進出廠房都有綠色安全門，上面寫著“安全是大家的愿望，也是你家人的愿望”，通過安全門的設(shè)置，提醒員工每一次進入工作區(qū)域，要把安全作為第一要項，提高警惕，做好自我防護，確保平安，健康作業(yè)。目視化或者說可視化現(xiàn)場安全管理是豐田岐阜車體工廠現(xiàn)場安全管理的一個典型特點，不管是內(nèi)行還是外行都能夠感覺到在這個崗位上什么是危險，如何防范等，也可以說這是日本企業(yè)現(xiàn)場安全管理的典型特點，從東陶公司現(xiàn)場安全管理也能夠證明這一點。實用、有效的現(xiàn)場安全管理三大支柱

豐田岐阜車體工廠現(xiàn)場安全管理的三大支柱為現(xiàn)場點檢、危險辨識和危險預知，很實用，很有效。

現(xiàn)場點檢是一個獨特的觀察檢查方法，是點對點的檢查，檢查時間是一個小時，被查對象是列入車間周計劃確定的指定崗位（每一個崗位都有可能被查），檢查人是對這崗位熟悉的被車間領(lǐng)導指定的人（每一個人都可能被指定，在完成本職工作之后，車間沒有專職安全員），檢查方式是持續(xù)一個小時（可以分兩次）盯住這個崗位，觀察是否按這個崗位規(guī)定的標準作業(yè)，是否存在問題，若這個崗位有十個標準動作，發(fā)現(xiàn)一個問題就在指定的記錄上記錄檢查結(jié)果為十分一，并在相應表格里記錄具體事項，檢查結(jié)束后科長對他的記錄是否正確作出評價，部長確認蓋章后，張貼在安全活動管理看板上，同時交給工廠改善部，為下一步改善提供依據(jù)。這是點檢基本過程，點檢不是為了處罰，而是為了幫助改善．這是問題在硬件方面解決不了的前提下，在管理上采取措施。

危險辨識的內(nèi)容與國內(nèi)安全生產(chǎn)管理中的危險辨識不同的是，工廠設(shè)計標準作業(yè)時必須先經(jīng)過危險辨識，標準作業(yè)建立在保障安全的基礎(chǔ)上。這個方式是豐田公司所獨有的。在長時間不斷總結(jié)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，豐田公司還根據(jù)自己的特點，開展了“６個終止（ＳＴＯＰ６）”活動，主要從６個易發(fā)生事故、危險性較高的方面尋找問題。另外，在生產(chǎn)活動中把危險辨識作為改善建議的一項內(nèi)容，發(fā)動職工提建議（隱患和危險），并把結(jié)果在現(xiàn)場平面圖表上用紅色圖標標出來。

危險預知主要是讓員工預先知道什么是危險，主要是以班組為單位開展危險預知能力評價、指差稱呼等多種形式的活動。為提高員工危險預知能力，對已經(jīng)發(fā)生的事故，哪怕是一起非常輕微的事故都圖文并茂分析事故原因，采取改善措施，認真按照他們規(guī)定的表格形式打印出來，一目了然；同時通過各種途徑了解到的其它企業(yè)發(fā)生的事故，也通過災害情報的形式及時公布給員工。

權(quán)威的組織機構(gòu)和許可制度是安全生產(chǎn)的保障

豐田岐阜車體工廠設(shè)有安全衛(wèi)生監(jiān)察部，主要職責是制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度，事故管理，保護用具管理，就業(yè)限制業(yè)務(wù)管理，危險辨識，確認危險作業(yè)，安全標識的管理，安全設(shè)備設(shè)施、安全裝置許可，作業(yè)環(huán)境點檢，作業(yè)環(huán)境檢測及改善，特種作業(yè)安全管理等。他們安全檢查的目的更多是為了危險辨識和管理活動得到進一步改善。

在工廠車間安全設(shè)備設(shè)施非常齊全，每一臺安全設(shè)備上都有安全監(jiān)察部門許可的合格證書，否則不可投入使用，安全規(guī)章制度不容一點商量必須執(zhí)行，從管理看板的制度執(zhí)行情況和帶隊老師了解到，安全監(jiān)察部門很權(quán)威，他們不同意，生產(chǎn)就很難進行。

啟 示 在這次學習考察中，雖然沒有安排安全生產(chǎn)的課程，但我們對豐田安全生產(chǎn)方面的感悟卻很深。豐田岐阜車體工廠沒有明亮寬敞的廠房和華麗的設(shè)施，但在每一個崗位上卻都有非常形象引人注目的安全警示標識；看不到琳瑯滿目的安全生產(chǎn)口號和標語，卻到處體現(xiàn)安全第一的思想和行動；看不到忙碌的安全管理人員，卻有非常實用、體現(xiàn)不斷改善的安全生產(chǎn)活動內(nèi)容，值得我們學習。通過研究其安全管理深刻的內(nèi)涵，我們應認真思考，借鑒修改完善我們的安全生產(chǎn)標準，不斷改善我們的安全生產(chǎn)管理體系，使安全管理體系運行更優(yōu)、更精益，保障生產(chǎn)經(jīng)營順利實施。

第四篇：安全精益管理匯報材料

精益安全管理推進匯報材料

為了確保各項安全管理上水平、見實效，按照“系統(tǒng)抓、要求嚴、推進快、績效好”的原則，安全生產(chǎn)科對精益安全管理項目推進提出了明確要求，對專業(yè)安全管理方面工作做了具體安排，制定了詳實的管理措施和實施計劃，對精益安全管理項目進行了深入研究分析，跟蹤了各安全指標完成情況，加大了安全管控力度，實現(xiàn)了第一季度安全績效平穩(wěn)的目標，精益安全管理項目一把手親自抓，全員參與，科長親自組織，多次召開安全精益管理項目立項、推進工作會議，親自帶領(lǐng)職工到現(xiàn)場調(diào)研。2月14日安全精益管理項目評價、立項研討會議在綜合樓三樓召開，會議要求全速推進“運用精益思維推進精益安全管理項目”工作。

全員參與，集體討論，大家暢所欲言，集思廣益，最終將15個精益安全管理項目確定下來。明確了2015年安全精益管理項目立項要求、實施措施與計劃、落實考核要求等系列工作，同時定期對精益安全管理情況實施評價分析。

在當前嚴峻的極端市場形勢下，安全生產(chǎn)工作面臨更多的挑戰(zhàn)，時刻如履薄冰、戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢。只有全廠廣大干部職工全力應戰(zhàn)，各車間、單位加大精益安全管理工作力度，主動適應新形勢、新變化，安全生產(chǎn)工作才可能取得良好的績效。第一季度主要的安全工作亮點是：一是第一季度安全事故傷亡率為0；二是職業(yè)安全衛(wèi)生勞動防護費用浪

費率為0；三是安全紅線碰觸率為0，比預期要好；四是精益安全管理工作全面啟動并初見成效；五是緊緊圍繞生產(chǎn)安全、積極應變，各類隱患得以有效控制；六是安全捷報：我廠的三個關(guān)鍵職業(yè)危害預防控制項目獲得山東省安監(jiān)局、國家安監(jiān)局的立項，現(xiàn)在三個項目正在責任書整理上報階段；七是安全管理、職業(yè)衛(wèi)生管理、護品管理、特種設(shè)備管理等各管理工作任務(wù)均按照計劃提前完成。這些成績都體現(xiàn)了精益安全管理實效，讓我們對下一步深入推進精益安全管理有了新動力。

看到成績的同時，我們也清醒地看到了差距，一是具有煉鐵特色的安全管理理念體系、文化體系有待提煉；二是15個精益安全管理項目階段目標完成不理想、參差不齊；三是安全管理狀況與國家新標準要求存有差距；四是精益安全管理手段與安全先進方法有待探索和改善；五是安全管控職責不夠清晰，有待進一步細化；六是安全管理制度、措施等沒有全方位落到實處；七是當前嚴峻形勢下，職工收入、老齡化、輕工思維活躍、職工身體家庭情況等多因素為安全管理埋下隱患。

針對問題，做好以后的打算。把“運用精益管理理念推進安全管理”工作作為全廠上下安全生產(chǎn)工作今后的總抓手，按照安全管理工作提出的“三位一體”和“12334”的要求，將安全管理工作開展情況與預期安全指標和安全績效考核全面掛鉤，通過重點關(guān)注安全KPI指標完成情況，查找問題、總結(jié)經(jīng)驗，推動各項工作順利開展。就下一步工作的推進，明確了四個方面要求：

第一，再學習、再認識、再提高。一是全科人員把《加快推進運營轉(zhuǎn)型、全面實施精益管理工作推進方案》學習好、領(lǐng)會好、研究透，結(jié)合安全管理工作實際情況，逐步提高對“運用精益管理理念推進安全管理”工作的認識；二是圍繞《精益安全管理提升方案》，認真推進15個精益安全管理項目，思考好如何用精益管理的思想推動每項安全管理工作的落實，真正做到“一分布置、十分落實”；三是發(fā)動全員職工的積極性，以“抓精益，求生存，保穩(wěn)定”主題系列活動、“精益管理進班組”等系列活動為契機，深入推進安全精益管理項目；四是開展好精益安全管理月度達標、季度評選活動，多手段多渠道實現(xiàn)安全績效良好，將安全管理目標提得再高一些。通過以上活動，推動干部職工學精益、用精益、抓精益，全員參與到精益安全管理工作中來，通過精益安全管理、精細安全管控、精準安全操作，實現(xiàn)KAI對KPI的支撐。

第二，再培訓、再努力、再提高。從去年安全精益管理項目的完成情況和評價結(jié)果看，精益安全管理能力還是很欠缺，我們要多角度、多層次加大精益安全管理的培訓力度，開展大量的形式多樣的安全教育培訓，提高運用精益理論、工具、方法推進安全管理工作的能力，安全生產(chǎn)科與各單位積極主動聯(lián)系協(xié)調(diào)，主動組織和參與培訓，提高運用工具方法分析解決問題的能力，用實實在在的安全管理能力和安全績效讓別人服氣。

第三，再識別、再查找、再推進。提高精益安全管理項目識別的廣度和深度，抓精益安全管理要滲透到安全生產(chǎn)的角角落落、方方面

面，通過識別查找安全問題，通過安全問題確立精益安全管理項目，通過精益安全管理項目抓到良好安全績效。

第四，再細化、再落實、再加力。目前有些單位的安全工作力度、措施和執(zhí)行力還不夠，各單位負責人要進一步推動精益安全管理工作的落實，一是安全管理工作目標再加力，要把達到的目標固化好，目標制定要高標準、具有挑戰(zhàn)性，不能把達到的指標當成目標，有些安全指標要再作調(diào)整，安全管理目標要體現(xiàn)安全管理工作水平和能力，不能沾沾自喜，一定要做到自己與自己比、與兄弟單位比、與國家安全標準比，要時刻關(guān)注職工在想什么、安全管理工作在干什么。我們目前安全管理存在短板的原因一方面是自身努力還不夠；二是安全管理工作措施落實不夠。需要進一步細化好措施、制定好計劃、落實好責任；三是安全管理工作力度再加力，15個精益安全管理項目的目標已經(jīng)確定，責任、措施、進度等已經(jīng)明確，需加大工作力度，把工作想在前、把措施落到位，抓好指標、措施的細化、分解、評價、考核等一系列措施，堅定完成全年安全管理任務(wù)目標。

總之，第一季度，安全生產(chǎn)管理精益項目推進取得了一定成績，同時深入研究分析了存在問題及下步舉措，我們將繼續(xù)加大項目推進和管控力度，確保安全績效良好的目標最終實現(xiàn)。

第五篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產(chǎn)（lean production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對精益生產(chǎn)有所介紹。

精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計劃（IMVP）‖對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調(diào)查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。

精益管理的實施可以使所有人的工作更明確，責任更明晰，也節(jié)約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量。

2.―益‖——多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標。更加，精益求精。

精益企業(yè)的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產(chǎn)（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現(xiàn)象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現(xiàn)為許多企業(yè)在生產(chǎn)中提倡節(jié)約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險的視角。而現(xiàn)在的精益思想，不僅要關(guān)注消除浪費，同時還以創(chuàng)造價值為目標―做正確的事‖。歸納起來，精益思想就是在創(chuàng)造價值的目標下不斷地消除浪費。

企業(yè)在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業(yè)進行精益改革已成為一個發(fā)展趨勢。

精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點是強調(diào)客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實施精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產(chǎn)方式革

命。

精益生產(chǎn)的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費‖，以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動，形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。

時至今日，隨著制造和管理技術(shù)的不斷提高，精益生產(chǎn)的含義已經(jīng)超越了當初的TPS。美國在研究了包括精益生產(chǎn)在內(nèi)的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業(yè)戰(zhàn)略–敏捷制造。可以認為，精益生產(chǎn)是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業(yè)是指那些能夠充分利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)勢，迅速實現(xiàn)自我調(diào)整以適應不斷變化的競爭環(huán)境，具有敏捷的快速反應能力的企業(yè)。因此，沒有精益生產(chǎn)管理為基礎(chǔ)，企業(yè)難以實現(xiàn)敏捷制造。

實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理，最基本的一條就是消滅浪費。企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營活動中的浪費現(xiàn)象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業(yè)活動中的兩個基本構(gòu)成：增值活動和非增值活動。編輯本段精益生產(chǎn)分類

精益生產(chǎn)將企業(yè)生產(chǎn)活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產(chǎn)將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產(chǎn)中的七種浪費（Muda），實施精益生產(chǎn)就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產(chǎn)成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉(zhuǎn)移到占90%時間的非增值活動上去。

編輯本段精益生產(chǎn)價值確定

企業(yè)實現(xiàn)價值的源頭是顧客，精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業(yè)應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉(zhuǎn)嫁給顧客，實現(xiàn)顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費

精益生產(chǎn)將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉(zhuǎn)運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調(diào)的是不間斷地價值流動。傳統(tǒng)的職能分工和大批量生產(chǎn)方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產(chǎn)資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質(zhì)量風險等等。編輯本段精益生產(chǎn)認為過早過量均是浪費

精益生產(chǎn)認為過早生產(chǎn)、過量生產(chǎn)均是浪費，應以需求拉動原則準時生產(chǎn)。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產(chǎn)出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產(chǎn)品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產(chǎn)和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產(chǎn)周期。

編輯本段精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流

精益生產(chǎn)要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉(zhuǎn)產(chǎn)等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實施是永無止境的過程，其改進結(jié)果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強。

編輯本段精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善

精益生產(chǎn)追求完美的持續(xù)改善，改善是以需求為基礎(chǔ)的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應該做的事挑戰(zhàn)，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設(shè)備之前先進行員工作業(yè)改善，保證其對改善的適應性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質(zhì)量，否則改善也將成為一種浪費。編輯本段精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵

精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產(chǎn)的成功秘訣。編輯本段精益生產(chǎn)的主要企業(yè)

中國企業(yè)主習慣的管理方法是：只重結(jié)果，不重過程。長期關(guān)注的主題是品質(zhì)的提高、成本的降低、交期的縮短和生產(chǎn)效率的提升。深圳市聚人眾企業(yè)管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業(yè)管理水平的提

升，生產(chǎn)提高。以EMI為主導，以中國文化為內(nèi)涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業(yè)領(lǐng)悟EMI思想，實踐EMI方法，培養(yǎng)EMI人才。為創(chuàng)建適合于中國企業(yè)自身特點的經(jīng)營管理模式，塑造中國企業(yè)的核心企業(yè)文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務(wù)包括：制造業(yè)的現(xiàn)場可視化系統(tǒng)工程、設(shè)備PTM/事務(wù)效率化系統(tǒng)工程、品質(zhì)管理系統(tǒng)優(yōu)化工程、中國工廠供應鏈系統(tǒng)優(yōu)化工程、制造管理成本持續(xù)節(jié)減系統(tǒng)工程。目前聚人眾已為國內(nèi)外數(shù)十家企業(yè)提供管理咨詢項目服務(wù)，為數(shù)百家企業(yè)提供培訓和現(xiàn)場改善指導服務(wù)，行業(yè)覆蓋汽車、機械、電子、化工、服裝、醫(yī)藥等。編輯本段圖書目錄

―沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。‖精益生產(chǎn)方式是目前全球企業(yè)公認的以最低成本生產(chǎn)出最高品質(zhì)產(chǎn)品的管理運營方式，是企業(yè)贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業(yè)面臨全球化競爭的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽老師，以15年世界500強日系企業(yè)管理經(jīng)驗結(jié)合親自輔導的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現(xiàn)在您的眼前。從發(fā)現(xiàn)問題，分析問題，解決問題，[1][2][3]到結(jié)果反饋，直至持續(xù)改善機制的建立，帶您深入剖析三大知名企業(yè)精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點點滴滴。以最簡單易行的方法，給您的企業(yè)帶來實實在在的效益。八大浪費是指以下八大浪費：

一、等待浪費

二、搬運的浪費

三、不良品的浪費

四、動作的浪費

五、加工的浪費

六、庫存的浪費

七、制造過多（早）的浪費

八、管理成本的浪費

有時間地話多去了解一下日本豐田管