第一篇：現代水泥企業生產管理感想

現代水泥企業生產管理感想

隨著水泥工業的快速發展，特別新型干法水泥生產技術的普遍應用，單純就生產技術而言，已日趨成熟，一般情況下出現的生產工藝問題已經能夠得到很好的解決，包括電氣化技術的突飛猛進，個人認為現代化水泥企業目前應重點解決以下問題。1.個人觀念徹底轉變。

水泥技術發展的同時，技術人才同樣得到很好的發展（無論數量、質量），特別在水泥總量相對過剩的今天，人員流動就會相對穩定。企業需要的是踏實工作，勤于思考，真正能把企業的事當自己家的事一樣對待的管理干部，優中選優，特別注重人品的選擇。2.團結協作。

團結是企業永恒不變的主題，如何營造和諧的工作氛圍，讓大家快樂工作，是各級管理人員，特別企業高層深刻考慮的問題，功勞是讓出來的，明白一損俱損、一榮俱榮的道理。關愛員工，善待員工。

3，加強過程質量控制。

強化化驗室質量監督職能，嚴抓原燃材料進場質量關，認真做好抽查對樣工作，確保數據的真實性、有效性，并做好記錄。4，加強設備的維護與管理。

在水泥這樣的重工業生產中，設備完好率依然是企業管理的關鍵，如何執行好多級巡檢制度，提高維修管理工作水品，科學制定設備維修計劃，特別是潤滑管理尤為重要，同時儲備技術人才。5，加強成本控制 市場競爭主要是質量與成本的競爭，處理好二者關系是企業管理的重要內容，成本管理涉及多方面，管理層必須集思廣益，充分調動所有部門工作積極性，大力開展節能降耗。6，重視培訓工作

不斷強化自身學習，提升自己的綜合素質，是我們一生都必須堅持的事情，同時，崗位員工也需要有學習的平臺，我們必須積極創造條件。7，安全文明生產工作是一切工作的前提條件。

創造良好工作環境，讓我們心情愉悅工作，一切都是那么的有秩序，每個人時刻不忘安全生產，經常相互提醒，安全重于泰山，絕不能只停留在口號上。

隨想

2013-3-10

第二篇：淺析現代企業安全生產管理

淺析現代企業安全生產管理

摘要：安全生產責任重大，涉及到職工生命安全的大事，關系到企業的生存發展和穩定。在如今社會主義市場經濟快速發展期間，安全生產是各行業中的一項重要工作內容，更是我們現代企業管理的一項重要工作準則。做好安全生產工作，就是企業生存發展的基本要求。我們要深刻認識到當前安全生產工作重要性、必要性、特殊性以及安全體系的完善性。要遏制和克服對安全生產持淡漠輕視、僥幸麻痹的思想，進一步加強對安全生產工作重要性的認識，最大限度地減少各類事故的發生和存在的隱患。

現代企業興起并快速發展，重大生產事故和環境污染相繼發生，造成了大量的人員傷亡和巨大的財產損失，給社會帶來了極大危害，使人們不得不在一些企業設置專職安全人員，對工人進行安全教育。下面筆者就關于現代企業安全生產管理方面的問題，談一談自己的一點認識。

關鍵詞：安全生產、安全監管、安全事故

一、現代企業安全生產管理存在的問題

談到如何加強對企業安全生產工作的管理，就必須從分析安全生產存在的問題方面入手，尋找產生問題的根源。

1.機構制度問題

如果在安全生產管理過程中沒有很完善的管理機構，對于安全工作來說，等于存在很大的瑕疵和紕漏。安全管理系統包括企業中各級安全管理人員、安全防護設備與設施、安全管理規章制度、安全生產操作規范和規程以及安全生產管理信息、安全生產維護信息等內容。

安全貫穿生產活動的方方面面，管理能出效益，安全亦出效益，安全生產需要多管齊下、警鐘長鳴。安全生產管理牽系著整個體系的全方位、全天候以及全體工作人員。安全生產管理部門便是整個企業管理系統的組成部分，安全生產管理部門要在企業生產的內部條件和外部環境里起到一個中心支柱作用。在不斷變化的過程中，必須及時捕獲、反饋各種安全生產信息，及時采取行動。

依法建立、健全各級安全生產機構，落實人員編制，使安全生產工作有制度保障。目前，各地安全生產管理機構大都不健全，人員也不到位。對于企業來說，安全生產管理部門必需配備專職安全、消防和安全巡視員，使其成為一個具備安管條件，機構完善的組織。不能只是空有其名、毫無實質性，否則必將存在隱患問題。切實改變安全生產工作只注重眼前應急，而忽視對未來防范的被動管理狀況。安全生產工作既要立足當前，更應著眼未來，具有前瞻性，以增強對安全生產管理工作的預測性和指導性。

從近幾年來，生產中發生的事故多是由于班組安全意識淡薄、安全管理不到位、安全制度不落實造成的。因此，班組是企業安全管理的落實點，只有不斷加強班組安全管理，才能最大限度地減少或杜絕事故的發生。

安全工作從管理抓起，管理工作從基礎抓起，基礎工作從班組抓起，切實加

強生產一線基層管理人員的安全生產意識和提高安全生產管理技能水平。

2.人本問題

人本問題。在企業安全管理中必須把人的因素放在首位，體現以人為本的指導思想，這就是人本原理。以人為本有兩層含義：其一是一切管理活動都是以人為本展開的，人既是安全生產管理的主體，又是管理的客體，每個人都處在一定的管理層面上，離開人就無所謂管理；其二是管理活動中，作為管理對象的要素和管理系統各環節，都是需要人掌管、運作、推動和實施的。

企業負責人在安全管理中起到中心作用，領導重視，有管理理念，把安全管理工作作為企業生產的重中之中，這樣才能更好地開展工作，否則將是一盤散沙。

3.預防問題

預防問題。在企業安全生產管理工作中應該做到預防為主。在實際工作中，要時時處處本著“以人為本“的原則落實“安全第一、預防為主“的方針，因為安全管理的對象不僅是物和環境，更重要的對象是人。也不是只靠少數專兼職安全管理人員就能保證安全生產，而是靠全員、全面、全過程的嚴密管理。在可能發生人身傷害、設備或設施損壞和環境破壞的場合，事先采取措施，防止事故發生。

4.強制問題

強制問題。在企業安全生產管理工作中，對安全生產制度中必須定期檢查的物（指設備、設施），必須做到及時檢查、發現問題、上報問題、及時解決；對安全生產制度中針對人必須要做的，責任必須落實到位，分工明確，以強制管理手段控制人的意愿和行為，使個人的活動、行為等受到安全生產管理要求的約束，從而實現有效的安全生產管理。于此同時要加強監督管理工作，為了保證企業安全生產法律規章落到實處，最好設立企業安全生產監督管理部門，對其進行監督。

二、事故致因理論

事故發生有其自身的發展規律和特點，只有掌握事故發生的規律，才能保證安全生產系統處于安全狀態。歸納起來主要存在四方面的問題。

1.思想麻痹，認識不到位

在一些企業中，安全生產管理的部門、人員表現較突出。他們最看重的是經濟效益，利益大于一切，認為安全生產工作只是一個過程工作，安全責任觀念、意識較淡薄，常常抱著僥幸心里。人在一個崗位，重復工作，久而久之容易產生麻痹思想，容易形成一些不良習慣操作，對安全生產熟視無睹，自以為是，很容易發生事故。對安全生產工作消極對待或被動應付，或把安全工作僅僅停留在口頭上、文字中，搞形式主義走過場，并沒有嚴格執行或真正落實到實際工作中去。安全工作要細，要從點點滴滴做起，從細微處入手，以防為主、防微杜漸、防患于未然，以免造成“千里之堤，潰于蟻穴”的后果，也要防止“羊亡”了再“補牢”。

2.安全監管體系不到位

企業安全生產工作必須構建好安全生產的制度體系、責任體系、支撐體系和應急體系，做到環環相扣，并要編織好本企業的安全生產之網。其核心就是監管責任的落實問題。要建起科學合理、橫向到邊、縱向到底的安全生產監管網絡，真正落實了各級各方面的安全生產責任，就能營造出抓安全生產的良好氛圍，從而確保企業在整個安全生產環節的安全性、可靠性、持久性和穩定性。

3.主體責任不到位

一些企業中經營管理的主要負責人安全生產意識差，單位生產設備落后、設施破舊，安全生產管理水平也較低下，缺乏規范的安全設施和保護措施，沒有制定本企業最根本的安全生產管理制度及安全操作規程、規范，也沒有制定必備的應急預防預案，沒有進行正規的安全生產培訓學習，沒有組織開展正常的安全生產檢查活動，沒有為員工提供本行業標準的勞動防護設施、用品。安全生產是人生命得以保障的前提和基礎，這一切最根本的安全保障都沒有做到，也就沒有安全可言，一切就無從談起。因此，安全生產尤為重要，必須將主體責任擺在更加突出的位置。

4.安全基礎工作不到位

僥幸心里猶如腐蝕劑，能使安全堡壘跨掉。要打消僥幸心理，就必須做到上下聯動，齊抓共管，持之以恒地打好安全管理的攻堅戰。關鍵是要依法按規強化安全責任和推行首辦責任制。首先是要強化各級領導的責任，特別是企業第一領導者的責任，形成一級抓一級，一級對一級負責的良好局面。安管人員既是一個指揮員，又是一個戰斗員，是基層單位、車間班組事故防范的一個關鍵因素，因此，必須用鐵石心腸、鐵的手腕、鐵的紀律狠抓安全管理到位。隱患險于明火，防范勝于救災，責任重于泰山。安全來自長期警惕，事故源于瞬間麻痹。要進一步增強安全意識，筑起安全的防線。而安全生產的良好意識和習慣，是實現安全生產的一道“防火墻”，只有從思想上高度重視安全生產，才能有效地按照操作規范和程序進行合理操作，杜絕隨意性，才能更好地開展各項工作，保證每個人在和諧愉悅的氛圍中幸福生活。

三、事故預防與控制的基本原則

事故預防與控制包括兩部分內容，即事故預防和事故控制。前者是指通過采用技術和管理手段使事故不發生，后者是通過采取技術和管理手段使事故發生后不造成嚴重后果或使后果盡可能減小。對于事故的預防與控制，應從安全技術、安全教育、安全管理等三方面入手，采取相應措。安全技術對策著重解決物的不安全狀態問題。安全教育對策和安全管理對策則主要著眼于人的不安全行為問題。安全教育對策主要使人知道，在哪里存在危險源、如何導致事故、事故的可能性和嚴重程度如何，對于可能的危險應該怎么做。

四、加強對企業安全生產工作管理的具體措施

1.組織保證措施

對企業來說，必須成立以企業第一責任人為領導的安全生產領導小組；單位各部門亦成立相應的安全生產管理部門，配齊安全管理人員；對應的工作場所及工地作業班組都要配兼職安全員建立各級網絡，做到“專管成線，群管成片”。

2.制度保證措施

為加強安全生產制度管理工作，一定要根據“誰主管誰負責”的原則，建立以安全生產第一責任人的各級安全生產責任制，做到“縱向到底，橫向到邊”。各級負責人簽訂安全生產責任狀，誰出了問題，追究到哪一級的責任。

（1）建立安全生產定期和不定期檢查制度。定期召開安全生產會，把可能存在的安全隱患消滅在萌芽狀態。

（2）建立安全生產定期和不定期檢查制度。定期對安全生產情況進行檢查，評比打分，獎罰兌現。

3.思想保證措施

（1）增強全員安全意識。認真貫徹執行“安全生產、預防為主“的方針，打好安全基礎，使各級明確自己的安全目標，制定各自部門的安全規劃，達到全員參加，全員實施的目的，體現“安全生產、人人有責”的原則。

（2）抓好安全崗位培訓。上崗前對所有新上崗人員進行安全知識教育，分批培訓，每人參加安全培訓不少于兩次，每次不少于4 小時，把有關安全操作規程印發給各基層單位，對照檢查，對照實施，特種行業人員一律持證上崗。

（3）隨時接受上級及安全監管部門對本企業安全生產的督促、檢查、考評，對提出的問題，馬上確定方案組織實施，確保安全生產。

參考文獻：

1、《現代安全管理原理》閃淳呂，中國工人出版社，20032、《企業安全生產管理制度建設中存在的問題和對策》王魁，2010.013、《安全生產管理一體化研究與實踐》曹軍，2010.084、《企業安全生產管理初探》侯順生、鈕軍、趙予太，2010.065、《以人為本的現代工業安全管理》張新梅，中國職業健康論壇，2004.7

第三篇：我市水泥生產企業安全生產管理調研報告

我市水泥生產企業安全生產管理調研報告

一、目的意義

我市是全省三大水泥生產基地之一，特別是實施“十一五”規劃以來，我市水泥產業不斷發展壯大，從傳統產業發展成為梅州市六大支柱產業之一，在工業經濟中占有重要的經濟地位，為梅州經濟發展做出了重要貢獻。但是在快速發展的同時，我們也看到水泥企業安全生產管理的漏洞，去年發生的一起3死4傷的安全事故就是很好的說明。為了進一步了解我市水泥生產企業的安全管理現狀，特別是在淘汰落后生產工藝的過渡期內的管理現狀，推動水泥行業安全管理工作，市安全生產協會于今年4月組織由8人組成的專家組，用一個月的時間，對協會13家水泥生產會員單位開展調研。

二、調研企業的類型

這次到13家企業調研，其中3家新型干法旋窯企業，2家水泥粉磨站，9家機立窯企業，有代表當今產業發展方向的新型干法旋窯生產工藝，也有即將淘汰的機械化立窯落后工藝，既有正在進行產業轉型的企業，也有引進先進生產設備進行節能升級的企業。可以說選定的調研企業具有一定的代表性。

三、調研內容

按《水泥企業安全標準化考核驗收細節》和《水泥企業-1-

安全生產管理規范》內容進行。重點調研：

1.企業管理制度建設情況；

2.員工三級教育情況；

3.企業主體責任落實情況；

4.安全會議制度執行情況；

5.企業生產現場安全管理情況。

四、工作步驟

1.協會專門召開專家專題會議，研究調研內容和方案；

2.向受調研單位發出通知，要求企業先按《水泥企業安全標準化考核驗收細節》自查；

3.專家到企業實地調研。

五、調研方法

專家組到企業：

1.聽取企業領導安全生產工作匯報；

2.查閱安全管理臺賬；

3.生產現場檢查；

4.專家組企業領導交換意見，提出意見和建議。

六、安全生產管理現狀

通過調研，專家組認為：

一是大部分企業安全生產管理機構比較健全，企業主要負責人和管理人員取得安全資質，持證上崗；

二是經過幾年的標準化建設，我市水泥生產企業安全生

產管理制度建設得到了加強，崗位有作業規程和操作規程；

三是大部分企業三級安全教育抓得比較好；

七、存在問題

專家組在調研中，還發現如下存在問題：

一是安全防護欄的問題：有的廠磨機電機沒有護欄，有的電機沒有護罩；

二是消防器材問題：有的操作室無滅火器；有的有滅火器，但懸掛不規范或滅火器已過使用期限；

三是崗位責任制落實問題：有的操作室無操作規程和崗位責任制，有的有但被灰塵遮住；

四是機電設備基礎管理問題：設備無安全運行記錄，班組無交接班記錄；電力配電箱、盤、柜缺少定期的維護保養，蜘蛛網、粉塵遮蓋現象較為普遍；

五是危險點、隱患點識別問題：部分險源、險點無安全標識；

六是安全應急預案管理問題：部分企業缺乏事故應急預案或編制的預案不切合企業的具體實際，操作性差，缺少演練；

七是安全疏散通道問題：有的通道被設備配件等物件占用，有的安全疏散通道缺少指示標志和應急照明燈。

八是企業員工素質問題：有的企業大量使用農民工，但沒有經過系統的安全培訓，既缺乏必要的安全操作技能，也

不熟悉生產現場的作業環境和作業過程中的不安全因素，缺乏基本的安全知識、安全意識和自我保護能力。

九是安全教育培訓問題：經常性的安全教育培訓比較欠缺，未能嚴格執行新員工的“三級”安全教育和員工轉崗、復崗培訓制度，經常性的在崗培訓基本未開展。

十是安全投入問題：有的企業個人安全防護用品缺少或采用不符合安全技術要求的防護用品（如安全帽）；有的未按政策法規要求全員繳交社會保險；有的機立窯企業認為按產業政策即將淘汰，對生產現場必要的、基本的安全投入不足。

八、專家建議

1.企業負責人要牢固樹立安全責任大于天、安全就是效益的觀念意識，落實企業安全生產主體責任和企業負責人安全生產第一責任人責任。在目前管理體制下和中國特有的文化傳統下，企業負責人的安全法律意識的高低、對安全生產的重視程度直接影響著一個企業的安全管理水平與績效。事實證明，凡是一把手重視安全生產的企業，企業主體責任落實的企業，其各級安全責任人責任就能得到有效落實，安全投入就有保證，安全工作實際效果就好，隱患就少，事故就少。各企業和企業負責人必須進一步落實企業安全生產主體責任，加強對有關安全生產法律法規和實施細則、部門規章、安全技術規范與標準的學習，增強安全法制意識，并貫徹與

落實到企業日常的生產經營管理活動中，進而改善企業安全生產條件，提高企業安全生產管理水平。尤其是面臨即將淘汰的機立窯企業，不能搞短期行為，安全生產管理只有加強，不能放松，全力確保過渡期間的不出事故，不出大的事故。而產業升級或轉型的企業，要充分利用產業升級或轉型的企業的契機，嚴格落實“三同時”制度，提高企業的本質安全基礎。

2.積極開展企業安全生產標準化建設活動，加大安全基礎管理力度。從此次安全生產調研活動來看，部分企業的安全生產基礎管理仍較為薄弱、管理水平不高、現場安全隱患不少，問題的存在還是基礎管理的問題，反映出企業安全生產長效機制不夠牢固，今天不出問題，不代表明天或后天不出問題。建議各企業進一步加強安全生產基礎管理力度，積極開展安全生產標準化建設，要從組織機構、安全投入、規章制度、教育培訓、機電裝備、現場管理、隱患排查治理、重大危險源監控、職業健康、應急管理以及事故報告、績效評定等方面，加強與規范企業安全生產基礎管理工作，打牢企業本質安全生產基礎。其中重點：首先是要加大安全生產投入，落實事故隱患排查治理制度，對排查出的隱患要做到整改資金、整改時限、整改責任人、整改措施四落實，消除事故隱患與根源；其次是重視與加強員工隊伍的素質建設。企業要在依法履行安全生產主體責任的同時，加強企業各級

管理技術人員、各級員工安全生產的法律、法規、規章、規程和國家標準、行業標準學習與培訓，開展經常性的崗位人員安全教育培訓，狠抓班組安全建設、三級安全教育、崗位變換教育和特殊工種作業人員教育。只有員工安全技術素質提高了，安全意識提高了，才能真正做到我要安全、我會安全。也只有員工素質有保證，企業各項安全基礎管理工作才能落到實處，才能有效地消除事故，真正實現“三不傷害”。

第四篇：現代生產管理總結

第三講 生產作業控制

重點：

（1）生產作業控制的主要過程（2）排程

（3）物流平衡與能力平衡

（4）瓶頸資源生產作業計劃編制方法 難點：

（1）根據負荷率確定瓶頸 疑點：

物流平衡與能力平衡

1、不同生產類型下生產作業計劃的特點（理解）（1）大批量生產

特征：

生產的品種、數量有限，且相對穩定；

每一品種的產量大，生產的重復性強；

生產的專業化程度高；

生產線的生產能力是按規定的產量要求設計配置的。

（2）多品種批量生產

特征：

生產的產品種類多，品種變換快；

生產現場同時加工的零件種類繁多；

生產線和生產設備因更換品種需要不斷進行調整；

生產過程的穩定性差。

（3）單件小批量生產

特征：

按訂單組織生產

生產的是專用產品

生產是不重復的、一次性的2、生產作業控制的目標（熟悉）生產作業控制

生產作業控制的目標

? 執行主生產計劃和物料需求計劃

?

有效利用資源

?

最小化在制品庫存

?

維持客戶服務水平

3、生產作業控制的主要過程（熟悉）

PAC（Productive Activity Control）系統的活動可分為計劃、執行、控制功能；

（1）計劃：

必須對通過每個工作中心的工作流進行計劃以滿足交貨期，這意味著生產作業控制必須完成：

確保所需物料、工具、人員和信息在需要時能夠生產零部件；

排定每個工作中心每個工廠訂單的開始和完工日期，這樣就能保證訂單計劃的完工日期。這包括計劃人員制定工作中心負荷文檔。

（2）執行

收集車間生產產品需要的信息

將MRP授權的訂單下達到車間，派工。

（3）控制

將工作中心的訂單根據計劃的優先權順序進行排列

跟蹤工作訂單的執行情況并對比、調整

監控在制品、提前期和工作中心排隊情況

匯報工作中心效率、作業時間、訂單量和廢品率

4、生產作業控制必須具有數據或信息系統以展開工作；

數據庫包含的文檔有兩類：計劃和控制。

數據需求——計劃文檔（熟悉）

? 部件主文檔

?

產品結構主文檔

?

工藝路線文檔

?

工作中心文檔

數據需求——控制文檔（熟悉）

?

工廠訂單主文檔

工廠訂單號

訂購量

完成的數量

廢品數量

發給訂單的物料數量

交貨期

優先權

余額

成本信息

?

工廠訂單細目文檔

作業編號

準備時間：計劃的和實際的加工時間：計劃的和實際的每項作業記為完成的數量 每項作業記為廢品的數量

剩下的交貨期或提前期

5、排程（理解）

? 排程的目的? 滿足交貨期

? 最有效地使用生產資源

?

包括

? 建立完成產品需要的每項作業的開始和結束日期

? 排程方法 ? 描述

? 前向排程 ? 假定部件的物料采購和作業排程開始于訂單接收的時刻，而不管交貨期

是什么時候，作業從這一天開始向后安排。

? 工藝路線上的最后一項作業最先排定，并安排在交貨期那天完成。從最后一項作業

開始倒排先前的作業。

? 假定在任何工作站的產能是無限的。（不考慮產能）

? 假定任何工作站的可用產能都有明確的限制。（永遠不超過產能）

1、前向排程：

（1）特點：產品一般在交貨期前完成，通常會產生庫存堆積

（2）適用：決定產品的最早交貨期。

一般用于為用戶確定承諾日期及計算落后于計劃的訂單能否趕上進度等目的。

2、后向排程：

（1）特點：與MRP邏輯相同，根據產品的需要安排可用性。這會減少在制品庫存

（2）缺點：由于系統中缺少松馳時間，顧客服務可能受到影響

（3）適用：確定訂單必須于什么時候開始加工。

由于其能夠降低庫存，在制造業中被廣泛使用。? 后向排程

? 無限負荷

? 有限負荷

6、執行計劃（理解）

7、輸入輸出控制（理解）

（1）生產作業控制必須平衡進入和流出工作中心的工作流；

（2）這就是保證排隊、在制品、提前期得到控制；

輸入：

（1）通過訂單下達到車間進行控制。

（2）如果輸入率增加，排隊、在制品和提前期就會增加；

輸出：

通過增加或減少工作中心的產能進行控制；

8、作業排序（理解）

? 作業排序

基于產能（如現有人工或機器可用性）和優先權對每個工作中心加工的實際工件的短期計劃方法。

? 派工

對可用工件在各個加工中心加工進行選擇和排序的功能。

9、派工規則（考點）

先到先服務(FCFS)：工件按其到達的順序進行加工

最早交貨期(EDD)：根據工件的交貨期進行加工。

最早作業交貨期(ODD)：根據工作作業時間進行加工

最短加工時間(STP)：工件根據加工時間進行排序。

關鍵比率(CR):它是工作中心一個訂單相對于其他訂單的優先權指數。

9、關鍵比率（理解）

CR=（交貨期-當前日期）/剩余提前期

=實際剩余時間/剩余提前期

TOC計劃系統

10、約束理論的由來及平衡思想（理解) 1.追求物流平衡，而不是能力平衡；

2.在瓶頸資源上損失一小時，就使整個系統損失一小時；

3.非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而由瓶頸資源的能力決定；

4.在非瓶頸資源上節省時間是沒有意義的；

5.為了提高整個系統的產出，保證瓶頸資源滿負荷工作，系統中應設置緩沖環節；

6.對瓶頸工序的前導工序和后續工序應采用不同的計劃方法；

7.根據不同的目的分別確定合理的運輸批量和加工批量；

8.批量的大小不是固定的，而是根據實際情況動態地變化；

9.不采用固定的生產提前期，用有限能力計劃法編制生產進度表；

約束理論的基本觀點：

（1）提供產品或服務的每一個作業都是一系列關聯的流程。

（2）每一個流程都有明確的產能去生產給定的明確定義的作業產出；

（3）并且，每種情況都有一個流程限制了整個作業的有效產出。

11、物流平衡與能力平衡（掌握）

? 瓶頸管理主張在企業內部追求物流的平衡。所謂物流平衡就是使各個工序都與瓶頸機床同步，以求生產周期最短、在制品最少。它認為生產能力的平衡實際是做不到的。因為波動是絕對的，市場每時每刻都在變化；生產能力的穩定只是相對的。所以必須接受市場波動這個現實，并在這種前提下追求物流平衡。

? 追求生產能力的平衡是為了使企業的生產能力得到充分利用。因此在設計一個新廠時，自然會追求生產過程各環節的生產能力的平衡。但是對于一個已投產的企業，特別是多品種生產的企業，如果一定要追求生產能力的平衡，那么即使企業的生產能力充分利用了，但是產品并非都能恰好符合當時市場的需求，必然有一部分要積壓。

12、繩鼓理論（DBR）（理解）

?

Drum鼓，生產系統中需要一些控制點來控制產品流動，系統的瓶頸或者次瓶頸就是最好的控制點，輸出和市場需求以及系統的能力相關。“鼓”是生產計劃的驅動，統一步調

? Buffer緩沖，為了保證瓶頸的高產出率

? 時間緩沖：MRP的安全提前期

? 庫存緩沖：MRP的安全庫存，JIT的緩沖庫存

? Rope繩，建立鼓與其上游工序的聯系，起傳遞生產命令的作用，驅動系統按照鼓的節奏進行生產。

? 在DBR的實施中，“繩”是又一個涉及原材料投料到各車間的詳細作業計劃來實現的；

? 繩相當于MRP的指令或JIT的看板

? 繩應保證庫存量或在制品數量最少。

總結：

為了使工件不在瓶頸工序前過多地積壓和在瓶頸工序后能迅速成套，對于瓶頸工序前的工序按拉動方式編制計劃，而對瓶頸工序后的工序則按推動方式編制計劃。

13、根據負荷率確定瓶頸（熟悉）

瓶頸：產能等于或低于對其需求的設備、功能、部門或資源

緩沖環節應設置在瓶頸工序之前，以及與通過瓶頸工序的物流相關的裝配工序之前。

凡負荷率等于或十分接近100%的設備就定義為該單元計劃區中的關鍵設備，即瓶頸資源。

14、瓶頸資源生產作業計劃編制方法（熟悉）（PPT 49—57）

15、非關鍵件生產作業計劃（理解）

目標：滿足零件生成齊套性要求

發揮平衡生產負荷與生產能力的作用

1.根據一定的優先規則，確定非關鍵件的投產順序

2.確定各計劃期內各周投產的零件

3.編制單元生產日程計劃

16、生產作業完成情況考核（理解）（PPT 67—71）

第四講 信息化時代生產管理的綜合解決方案

重點：

（1）成組技術

（2）推式生產與拉式生產的特點（3）MES的理念及定位（4）大規模定制 難點：

（1）看板的作用

1、并行工程的概念（理解）

并行工程是對產品及其相關的各種過程（包括制造過程、服務過程、維修過程等）進行并行、集成設計的綜合系統工程方法。

2、并行工程的本質特征（理解）

?

并行工程的本質特征是在任務開始的早期階段（規劃設計階段），就要考慮到任務全生命周期內可能出現的各種問題，例如在產品設計階段就要解決好產品的可加工性、可裝配性、可檢測性、可維修性以及廢棄物處理的方便性和環保等方面的問題。

?

避免很多問題在產品開發的后期才發現，并因此而不得不修改設計，進行大量的返工。

4、并行工程的四個關鍵要素

? 組織變革

? 滿足用戶需求與質量保證

? 必要的支持環境

? 產品開發過程改進

5、CAPP的概念（理解）

計算機輔助工藝設計（Computer Aided Process Planning)是在工藝過程設計中應用計算機以幫助提高其標準化和自動化的一種技術，它的目的是將產品的設計信息和企業的生產數據歸并到一個計算機系統中，使該系統能產生可用的工藝規程。

6、成組技術(熟悉)

7、制造工藝相似性（熟悉）

第五篇：淺談現代安全生產管理

摘　要　分析了發電企業安全生產的根本目的及生產過程中決定安全的6項基本因素，并對企業安全生產的工作方法進行了闡述，對企業安全管理的發展方向進行了探討。關鍵詞　安全生產　管理　保證措施當前，面臨著電力企業深化改革、新的生產力和生產關系的大調整，企業的安全管理如何適應新形勢的要求，如何提高安全管理水平，是擺在我們面前的一項新課

題。1　提高認識，強化安全管理1．1　安全生產管理的根本目的安全生產管理最根本的目的是保護人的生命和健康，是對企業設計的最根本要求；是保護社會生產力，使之能正常生產，保護生產關系，使股東的合法利益不受侵犯，這也是安全生產管理的重要內容。1．2　長期安全生產對企業的影響長期安全生產為人們帶來幸福、社會穩定、企業經濟效益和企業的發展。但不能不注意到在長期安全生產過程中，人們可能萌生輕視、忽視、藐視安全生產的思想的現象。因此，應正確認識掌握安全生產的規律，意識到事故條件隨時可能形成，因此應長期保持高度警惕，這一點至關重要。1．3　對工人和干部進行安全教育的目的不同對企業工人進行安全教育的目的是使其獲得長期、穩定的安全操作技能，做到按規程操作，不違章。對企業干部（班組長以上）教育的目的是獲得科學的、穩定的有利于安全生產的決策能力。即自覺執行安全規章制度的能力；在緊急、危險、關鍵時刻能夠正確處置的能力；在各項工作中對影響安全因素的預見能力；在規章制度無明確規定的情況下作出有利于安全生產的決策的能力。1．4　安全管理的普遍原則安全管理應全方位、全天候、全過程、全員管理，即橫向到邊，縱向到底。企業干部必須實施安全管理，這是法律責任賦予的要求；企業職工必須接受安全管理，這是每一個職工自身利益的需要；領導干部必須模范執行安全管理，這是素質的表現。有關安全生產管理的原則、方針、政策等，除少數情況外，一般需要相當長的時間才能顯現優劣、成效。安全生產是各方面長期努力的結果，發生事故（尤其是特大事故）是安全管理弊病的總暴露。1．5　如何提高安全管理水平可通過直接實踐和間接實踐提高安全管理水平。間接實踐是通過理論、規范、標準的學習而獲得管理知識。因此要求我們認真學習專業的科學基礎知識、認真學習來自于專業的科學基礎知識與經驗教訓相結合的規章制度。直接實踐是要從事故中得到經驗和教訓，因為事故是人們違背客觀規律受到的懲罰；是對各項工作進行的最公正檢查；是強迫人們接受的最真實的科學實踐。2　認識規律，掌握安全生產主動權決定安全與否的基本因素主要有以下6項：a．操作人員按規程操作；正確方法的使用；及時發現、處理異常或危險狀態；及時巡視檢查；正確使用防護用品，熟悉避險方法；準確、及時、全面地提供生產過程中的各種信息資料，不弄虛作假，不隱瞞真相；服從指揮，忠于職守，勇于同一切危及自身或他人安全、健康的行為作斗爭。b．設備是重要的物質基礎，設備都有壽命，任何設備的故障都有其規律性。c．物料：生產過程中使用的原料，材料、備品備件、工具等。d．環境（時間和空間）：空間是指作業的環境，作業的時間要考慮夜班、節假日、人的喜慶、悲傷、失意、生物鐘等因素，要百倍警惕事故多發時刻。e．科學與技術：任何先進技術都有特殊的安全問題，選擇生產技術的首要條件是安全可靠，安全技術研究就是針對生產過程中發生的事故開展研究；針對生產過程中出現的危險現象開展研究；針對生產過程中潛在的危險現象開展研究；結合新技術發展提出的新問題開展研究。f．管理：安全生產管理是企業管理的重要組成部分，管理就是決策，管理不善是企業失敗的主要原因，一個企業的成敗“七分在管理，三分在技術”。管理缺陷是所有事故的普遍原因，管理失誤往往是多重失誤造成的。3　管理者如何抓好安全生產3．1　抓干部的安全教育，樹立正確的安全觀干部處于決策地位，是執行決策的決定因素，是同事故作斗爭的核心。干部要把研究本單位（部門）安全生產基本特征作為一項非常重要的工作來抓。3．2　樹立科學的安全生產戰略思想事故是可以避免和預防的。事故與安全是一對永恒的矛盾，這就要求我們建立積極的預防思想。3．3　安全生產管理三原則a．方針：“安全第一、預防為主”，安全是企業興亡的基石，是企業的生命線、效益的前提，是增強企業凝聚力、吸引人才和勞動力的磁石。b．技術：用高科技、新技術解決安全生產中存在的問題，做到即使發生誤操作也保證不發生事故、即使設備有缺陷也要保證不發生事故。c．結果：保證安全生產的必備條件（人員、設備及管理），時刻在最佳狀態。3．4　安全生產工作方法安全生產工作是一個復雜的系統工程，需要運用安全系統工程的理論、方式方法，對影響安全生產的人員素質、設備和管理等基本因素進行有效控制，使之達到“可控和在控”。3．4．1　解決認識問題，突出安全工作的基礎地位。