第一篇：機械制造基礎學習實驗心得

機械制造基礎學習實驗心得

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車輛工程112熊思源

大三了，期中考試考過，但是寫論文心得考試還是第一次。也挺珍惜自己寫一點東西的機會，沒有作業的逼迫還是很少會動筆的，畢竟是學工科的，高考之后就很少自己動手寫長篇大論了。不是計算就是畫圖，很少有寫心得的。說了自己寫論文的第一感覺，下面就來談談學了半個多學期的機械制造基礎和做的三個比較典型的實驗的心得與體會。

機械制造基礎這門課，從名字就可以聽出來，是我們我機械的必學也是很基礎很重要的一門課。具體來說主要內容有常用工程材料，工程材料的改性，機械零件的選材，鑄造，鍛造，焊接與粘接，板料沖壓，常用非金屬材料的成形，無損檢測，車削加工，銑、刨、磨削加工，鉆削加工和鏜削加工，數控機床加工，特種加工，常用非金屬材料的切削加工，鉗工，拆卸與清洗，裝配與調試等。

課本的學習還是不夠的，我們的實驗還是很重要的。我就十分的喜歡做實驗急鍛煉了動手能力又鞏固了自己的知識，是知識不只是停留在紙上談兵。

第一個實驗：碳鋼及鑄鐵平衡組織觀察

從書本的理論上講鐵碳合金的各個溫度和含碳量的晶體狀態都是不同的。十分復雜的狀態，從簡單的書本上看到還是不是十分的生動，讓人記憶不是很深刻，看到實驗指導書上的步驟：將熱處理后的各試樣制成金相試樣,再將金相用4%的硝酸酒精進行腐蝕,使不同相得到不同腐蝕深度,并用金相顯微鏡對試樣表面進行觀察,判定各試樣的組織。步驟是挺多的，但是我們自己也就做了最后一步。之前的試樣的處理還是老師給我們做好的，老師自己也是花了很長時間準備這個試樣的。

在最后一步的觀察試樣中，第一次使用金相顯微鏡，感覺有點奇怪試樣放在顯微鏡的上面。在對焦的過程中，老是看不到金屬表面的狀態，而是一直看到自己一直動的眉毛，還是旁邊的同學幫忙才看到的。不過真的挺神奇的真的和觀察細胞一樣都有自己的條紋特征。每種試樣都有自己獨特的狀態，比書上的生動多了。

第二個實驗：碳鋼的表面淬火操作

這個實驗動手樂趣最多，自己選試樣，自己加熱，自己打硬度，挺好玩的。在加熱時叫隊友踩踏板，自己拿著虎鉗在金屬圈中加熱試樣，知道試樣燒到通紅，也就是表面加熱到獲得馬氏體，再用水冷卻處理，冷卻后用將水擦干并用砂紙將試樣兩底面磨平及圓周面磨光。打硬度是小心控制著上升旋轉，成功打下來試樣的硬度54.9.問了老師這個硬度不錯，感覺還是挺有成就感的。以前只是在電視上看到打鐵淬火的過程，自己晶體親身經歷到了，淬火之后鐵合金的硬度挺高了很多，感覺還是蠻神奇的。自己上次在精工實習中心鉗工自己做的小榔頭加上木柄之后，然后使用起來非常軟，敲兩下就凹進去了。可以考慮淬火給它加加硬度。

第三個實驗：碳鋼的熱處理操作

主要理論原理還是奧氏體化后的鋼件，經不同冷卻速度冷卻后將獲得不同的組織，在宏觀上將表現出不同機械性能，通過對宏觀性能的測定，判斷其內部組織的不同。淬火后的鋼件，經不同溫度回火后將獲得不同的組織，在宏觀上將表現出不同機械性能，通過對宏觀性能的測定，判斷其內部組織的不同。經過一個大組分工的協作，好幾組實驗數據我們就一下的出來了。只是以前聽鍛造老師講過鍛件冷卻的方法有很多種，原來這個也有好多鐘冷卻方法，而且冷卻后的硬度也不一樣，而且相差的很大，空氣冷卻的碳鋼只有20HR左右的硬度額，而回火溫度不同水冷的最高硬度可以達到60HR左右，這是十分大的差別。估計在工業上已經得到了充分的應用。

機械制造基礎的學習和三個實驗讓我對制造的認識更加全面。希望以后會有更多的這樣的實驗。學習不能值停留在紙上談兵，使學習更加有趣，更貼近以后我們的工作。鍛煉動手能能力，不做書本的秀才，全面發展。

第二篇：機械制造基礎學習總結（模版）

機械制造基礎學習總結

08材料工程班 0806386078 郭明明

機械是人類進行生產和生活的主要勞動工具。在現代社會，人們運用這種類型的機械，以改善勞動條件，提高勞動生產率和產品質量，同時，隨著經濟的發展，人們也運用越來越多的機械，以提高自身的生活質量，可以說，國民經濟各部門及人類自身生活中使用機械的程度，是整個社會發展水平的重要標志之一。

通過本學期對機械制造基礎的學習，尤其是在趙老師的細心講解和教導下，我不僅系統的掌握了機械知道的基本理論知識，也學會了部分的應用技術。現總結如下：

機械工程材料篇

1金屬材料的性能

在現代工業中，金屬材料是工程材料的核心。金屬材料有兩大類性能：一類是使用性能，包括力學性能、物理性能和化學性能，它反映了金屬材料在使用過程中所顯示出來的特性；另一類是工藝性能，包括鑄造性、鍛造性、焊接性以及切削加工性，它反映金屬材料在制造加工過程中成型能力的各種特性。

1.1金屬的力學性能

金屬的力學性能是指材料在各種載荷（靜載荷、沖擊載荷、疲勞載荷等）作用下表現出來的抵抗變形和破壞的能力。常用的力學性能指標有：強度、塑性、硬度、韌性和疲勞極限等。

強度是指金屬材料在載荷作用下所表現出來的抵抗變形或斷裂的能力。金屬材料的強度是用應力來度量的，即單位截面積上的內力稱為應力，用?表示。常用的強度指標有屈服強度和抗拉強度。

（1）屈服強度?s

材料產生屈服時的最小應力，單位MPa。

?s= Fs / A0 式中

Fs——屈服時的最小載荷（N）；

A0——試樣原始截面積（mm2）.（2）抗拉強度單位MPa ?b?b

表示材料抵抗均勻塑性變形的最大能力，故又稱強度極限。

= Fb / A0

試中

Fb——試樣斷裂前所承受的最大載荷（N）。

塑性是指金屬材料在載荷作用下產生塑性變形而不斷裂的能力，塑性指標也是通過拉伸試驗測定的。常用的指標有兩個：（1）斷后伸長率：??(L1?L0)/L0?100%

式中

L0、L1——分別為試樣原始標距和被拉斷后的標距（mm）。（2）斷面收縮率：??(S0?S1)/S0?100%

式中

S0、S1——分別為試樣原始截面積和斷裂后縮頸處的最小截面積（mm2）。

?、?數值愈大，表明材料的塑性愈好。通常，依據斷后伸長率是否達到5%，作為劃分為塑性材料和脆性材料的判據。

硬度是表征材料表面局部體積內抵抗其它物體壓入時變形的能力。通常材料的強度越高，硬度也越高，耐磨性也越好。常用硬度指標有：布氏硬度（HB）洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和維氏硬度（HV）等

韌性是指材料斷裂前吸收的變形能量。韌性的常用指標為沖擊韌度。

沖擊韌度ak(ak＝ Ak/Fk)指在沖擊載荷作用下，材料抵抗沖擊力的作用而不被破壞的能力，是材料強度和塑性的綜合表現。

疲勞極限是指許多機械零件在交變載荷作用下，雖然零件所受應力遠低于材料的屈服點，但在長期使用中往往會突然發生斷裂。

1.2物理性能和化學性能

金屬材料固有的一些性能稱為物理性能，主要包括密度、熔點、導電性、導熱性、熱膨脹、磁性等。

金屬材料的化學性能是指金屬與周圍介質接觸時，抵抗抵抗發生化學或電化學的性能。包括耐腐蝕性和抗氧化性。

1.3金屬材料的工藝性能

金屬材料的工藝性能是指材料在各種加工條件下形成能力的性能，如金屬材料的鑄造性能、焊接性能、鍛造性能、切削加工性能、沖壓性能、熱處理工藝性等。材料的工藝性能的好壞，決定著其加工成型的難易程度，直接影響到制造零件的工藝方法、質量和制造成本。

2金屬的晶體結構與結晶

金屬材料的各種性能，尤其是力學性能與其微觀結構有關。物質的聚集狀態分為氣態、液態和固態，大多數金屬材料都能用液態轉變為固態，并且是在固態下使用的。

2.1晶體結構：指在晶體內部，原子、離子或原子集團規則排列的方式。晶體結構不同，其性能往往相差很大。在研究晶體結構時，通常以晶胞作為代表來考查。晶體結構與材料性能：（一般規律）面心立方的金屬塑性最好，體心立方次之，密排六方的金屬較差。

2.2晶體缺陷：實際晶體中排列不規則的區域稱為晶體缺陷，按空間尺寸分為三種：點缺陷、線缺陷、面缺陷。

2.3金屬的結晶：是指液態金屬凝固成固態金屬晶體的過程。液態金屬結構的特點是：“近程有序，遠程無序”。金屬的結晶過程包括晶核的形成和長大兩個基本過程。形核方式：自發形核和非自發形核。常用控制晶粒度的方法有：控制過冷度、變質處理、附加振動等。3鋼的熱處理

鋼的熱處理是指把鋼在固態下加熱到一定的溫度，進行必要的保溫，并以適當的速度冷卻到室溫，以改變鋼的內部組織，從而得到所需性能的工藝方法。熱處理是強化金屬材料、提高產品質量和使用壽命的重要途徑之一。熱處理方法雖然很多，但都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。

3.1熱處理按工藝方法不同可分為：整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理。熱處理的第一步就是把鋼的原始組織加熱，使其轉變為奧氏體，奧氏體的形成分為四個階段：晶核的形成、晶核的長大及滲碳體的溶解、奧氏體成分的均勻化；控制奧氏體晶粒長大的措施：合理選擇加熱溫度和保溫時間、選用含有合金元素的鋼。

3.2根據加熱及冷卻的方法不同，獲得金屬材料的組織及性能也不同，熱處理可分為退火、正火、淬火和回火四種。

退火是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。根據鋼的化學成分和退火目的不同，退火常分為：完全退火、球化退火、去應力退火、擴散退火和再結晶退火等。

正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。

淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。

回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。按回火溫度不同，回火分為：低溫回火（150～250℃）、中溫回火（350～500℃）、高溫回火（500～650℃）4常用的工程材料

工程材料分為金屬材料和非金屬材料，其中金屬材料是工程中應用最為廣泛的，它包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬等。

公差配合與測量技術篇

5圓柱體的公差與配合

5.1基本術語及定義

互換性是指同一規格的零、部件可以相互替換的性能。互換性分為完全互換和不完全互換。

我國的技術標準分為三級：國家標準(GB)、部門標準(專業標準，如JB)、地方標準或企業標準；另外，還有國際標準(ISO)等。

優先系數是指按一定公比由優先數所形成的一種十進制的幾何級數。基本尺寸是指設計給定的尺寸。實際尺寸是指通過測量獲得的尺寸。

極限尺寸是指允許尺寸變化的兩個極限值，尺寸較大的一個稱為最大極限尺寸，較小的一個稱為最小極限尺寸。

配合是指基本尺寸相同，相互結合的孔與軸公差帶之間的關系。配合種類有：間隙配合、過盈配合、過渡配合。

基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱基孔制。代號“H”

基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合的一種制度，稱為基軸制，代號“h”。

5.2尺寸的公差與配合

基本偏差是指公差帶靠近零線的那個偏差為基本偏差；公差帶位于零線上方時，基本偏差為下偏差；公差帶位于零線下方時，基本偏差為上偏差。為了滿足生產的需要，國家標準設置了20個公差等級。各級標準公差的代號分別為：IT01、IT0、IT1、IT2、…IT18。標準公差數值的特點：從左至右，基本尺寸相同，隨著公差等級的越來越低，公差值越來越大；從上至下，精度等級相同，隨著基本尺寸的越來越大，公差值越來越大。公差等級的選用原則：在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級，并考慮孔軸加工時的工藝等價性。6測量技術基礎

在機械制造中，為確保加工后的零件質量，需要對零件的長度、角度、表面粗糙度和形位誤差等幾何量進行檢測，并根據檢測的結果對加工方法及加工設備做出調整。7形位公差及測量

形位公差的研究對象是構成零件幾何特征的點、線、面的幾何要素。形位公差各項目的符號如圖：

形位公差的標注表示：

8表面粗糙度及測量

一臺機器的質量，主要取決于組成機器各個零件的加工質量和產品的裝配質量。而零件的加工質量的主要指標包括加工精度和表面粗糙度兩個方面。表面粗糙度對機器零件的配合性質、耐磨性、工作精度、抗腐蝕性均有較大的影響。選擇合理的表面粗糙度對保證產品的性能、降低加工成本和選擇加工方法等方面有著非常重要的意義。

金屬切削加工篇

金屬切削加工是用切削工具從毛坯上去除多余的金屬，已獲得具有所需的集合參數和表面粗糙度的零件的加工方法。切削加工能獲得較高精度和表面質量，對被加工材料、零件幾何形狀及批量生產具有廣泛的適應性。機械零件除少數是采用無切屑加工的方法獲得以外，絕大數零件都是靠切削加工來獲得。

切削運動是指刀具與工件間的相對運動。按作用來分，切削運動可分為主運動和進給運動。機床通常只有一個主運動；而進給運動可以是多個，也可以是一個，可以是連續的，也可以是間歇的。切削要素包括：切削速度、進給量、背吃刀量。

刀具材料主要是指刀具切削部分的材料，是影響加工表面質量、切削效率、刀具壽命的基本因素。常用的道具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷材料。外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具。

金屬切削過程是指工件上多余的金屬層，在刀刃的切割、前刀面的推擠下，產生變形滑移而變成切屑的過程。切屑有三大類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑。在一定的條件下切削塑性金屬，刀具切削刃附近的前面上粘附著一塊很硬的金屬堆積物，這就是積屑瘤，為避免積屑瘤應采用高速切削或低速切削。

組成機器的零件大小不一，形狀和結構各不相同，其切削加工方法也多種多樣。常用的金屬切削加工方法有車削、鉆削、鏜削、刨削、拉削、銑削和磨削等。車削加工是機械加工中最基本、最常用的一種工藝方法，是在車床上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來完成對工件的切削加工的。

學習這部分內容時，我們是在趙老師的帶領下去實訓基地自己親手操作的。能讓我們有機會把理論和實踐相結合，更深刻的掌握了一些實際操作的技能。

第三篇：機械制造基礎學習總結報告

機械制造基礎學習總結報告

班級：13級機械本（1）姓名：楊淞學號：35321313145

對本科的學習總結報告，此次總結的主要內容有：機械制造概論、金屬切削原理、金屬切削刀具、金屬切削機床、機床夾具設計原理。以下將分別對上述五個章節做學習總結。

一、機械制造概論

（1）機械制造經歷了幾個世紀的發展，20世紀90年代以來，以Internet為代表的信息技術革命給世界帶來了巨大變化，經濟全球化進程打破了傳統的地域經濟發展模式，市場變得更加廣闊和多元化。在這種時代背景下，提高制造企業的快速響應能力以順應瞬息萬變的市場需求，成為制造企業贏得市場競爭的關鍵。機械制造業作為國民經濟持續發展的基礎。

（2）機械制造中生產系統有三個層次組成：a.決策層，為企業的最高領導機構，它們根據國家的政策、市場信息和企業自身的條件，進行分析研究，就產品的類型、產量及生產方式等做出決策；b.計劃管理層，根據企業的決策，結合市場信息和本部門實際情況進行產品開發研究、制定生產計劃并進行經營管理；c.生產技術層，是直接制造產品的部門，根據有關計劃和圖樣進行生產，將原材料直接變成產品。

（3）制造系統：生產系統中的一個重要組成部分，即由原材料變為產品的整個生產過程。

（4）工藝系統：機械制造系統中，機械加工所使用的機床、刀具、夾具和工件組成了一個相對獨立的系統。

（5）生產類型及其工藝特征:a.生產綱領、b.生產類型——大量生產、成批生產、單件生產。

二、金屬切削原理

（一）、切削運動：切削運動是切削加工中，工件與刀具之間必須完成一定的相對運動，一般是主運動和進給運動的合成。

1、主運動：使工件與刀具產生相對運動而進行切削的最主要的運動是切下金屬所必須的基本運動。其速度稱為切削速度Vc

特點:運動速度最高，消耗功率最大。一般只有一個。如車削中工件的旋轉或銑削中刀具的旋轉等。

2、進給運動：在切削運動中不斷把切削層投入，使切削工作得以繼續下去的運動。其速度稱為進給速度Vf 特點：運動速度低，消耗功率小。可以是一個，也可以是多個。可以是連續運動，也可以是間歇運動。

3、主運動和進給運動合成后的運動，稱為合成切削運動。外圓切削時，合成切削運動速度Ve的大小和方向由下式決定Ve=Vc+Vf 切削加工必備三個條件：

a、刀具與工件之間要有相對運動（切削運動）；b、刀具具有適當的幾何參數，即切削角度；c、刀具材料具有一定的切削性能。

（二）、切削用量：三要素——切削速度Vc、進給量f和背吃刀量ap； 1切削速度 Vc（m/s）

切削加工時，切削刃上選定點相對于工件主運動的速度。Vc=πdn/1000 式中：d—工件或刀具的最大直徑（mm）

2進給量f（mm）刀具在進給運動方向上相對于工件的位移量稱為進給量。進給量是進給運動的單位量。可用刀具每轉或每行程的位移量來表述。(mm/r)Vf=fn=fzZｎ

3背吃刀量ap背吃刀量是垂直于進給運動方向測量的切削層橫截面尺寸，車外圓時：

1前刀面Aγ—切屑沿其流出的刀面；

2主后刀面Aα—與工件加工面相對的刀面；

3副后刀面Aα’ —與工件已加工面相對的刀面；

4主刀刃—前刀面與主后刀面的交線，它完成主要切削工作 ；

5副刀刃—前刀面與副后刀面的交線，它配合主刀刃最終形成已加工表面；

6刀尖（過渡刃）—主刀刃與副刀刃的交點。

（三）、刀具的幾何角度

參考平面：基面和切削平面；

測量平面：正交平面、法平面、背平面和假定工作平面；

1、基面Pr：過主切削刃選定點，與該點切削速度方向相垂直的平面。

2、切削平面Ps：過主切削刃選定點，與該點過渡表面相切，并垂直于基面的平面。

3、正交平面（主剖面）Po：過主切削刃選定點，并同時垂直與基面和切削平面的平面。

4、法平面Pn：通過主切削刃上選定點并垂直于切削刃的平面。

5、背平面Pp：通過主切削刃上選定點平行于刀桿軸線并垂直于基面的平面，它與進給方向是垂直的。

6、假定工作平面Pf：通過主切削刃上選定點，同時垂直于刀桿軸線及基面的平面，它與進給方向平行。

正交平面參考系（Pr、Ps、Po）、法平面參考系（Pr、Ps、Pn）背平面和假定工作平面參考系（Pr、Pp、Pf)

1、前腳（γ0）：前刀面和基面之間的夾角，有正負之分，小于90°為正，大于90 °為負，在主剖面Po內度量。

2、后腳（α0）：主后刀面和切削平面之間的夾角。在正交平面內度量

3、主偏角（kr）在基面上，主切削刃的投影與進給方向的夾角。它總為正值。

4、副偏角（kr’）在基面上，副切削刃的投影與進給方向的夾角。它總為正值。

5、刃傾角λs：主切削刃與基面之間的夾角。在切削平面Ｐs內測量。

（四）金屬切削過程

第Ⅰ變形區：即剪切變形區，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區域。

第Ⅱ變形區：靠近前刀面處，切屑排出時受前刀面擠壓與摩擦。此變形區的變形是造成前刀面磨損和產生積屑瘤的主要原因。

第Ⅲ變形區：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產生變形。此區變形是造成已加工面加工硬化和殘余應力的主要原因。

第一變形區是金屬切削變形過程中最大的變形區，在這個區域內，金屬將產生大量的切削熱，并消耗大部分功率。此區域較窄，寬度僅0.02～0.2㎜

從OA線（始滑移線）金屬開始發生剪切變形，到OM線（終滑移線）金屬晶粒剪切滑移基本結束，AOM區域叫第一變形區。

是切屑變形的基本區，其特征是晶粒的剪切滑移，伴隨產生加工硬化。

第Ⅱ變形區 刀刃屑接觸區

特征是晶粒剪切滑移劇烈呈纖維化，纖維化方向平行前刀面，有時有滯流層。切屑與前刀面的壓力很大，切屑底部與刀具前刀面發生粘結現象。

第Ⅲ變形區：產生加工硬化和回彈現象。

切削變形程度的表示方法：

1、剪切角：在相同切削條件下，剪切角越大，剪切面積越小，切屑厚度越小，變形越小。

2、變形系數

3、剪應變

積削瘤：a.現象：在切削速度不高又能形成連續性切削的情況下，加工鋼材料等塑性材料時，常在前刀面切削處粘著一塊剖面呈三角狀的硬塊的現象。b.積屑瘤的成因：當金屬切削層從終滑移面流出時，受到刀具前刀面的擠壓和摩擦，切屑與刀具前刀面接觸面溫度升高，擠壓力和溫度達到一定的程度時，就產生粘結現象，也就是常說的“冷焊”。切屑流過與刀具粘附的底層時，產生內摩擦，這時底層上面金屬出現加工硬化，并與底層粘附在一起，逐漸長大，成為積屑瘤。積屑瘤的產生與不但與材料的加工硬化有關，而且也與刀刃前區的溫度和壓力有關。

積屑瘤對金屬切削過程產生的影響：（1）實際刀具前角增大;（2）實際切削厚度增大；（3）加工后表面粗糙度增大；（4）影響切削刀具的耐用度； 影響切削變形的因素：工件材料、刀具前腳、切削速度、切削厚度。

切削種類與控制：

（五）、切削力與切削功率

切削力：切削加工時刀具刀具切入工件，使被加工材料發生變形成為切屑所需的力。

切削力來源：3個變形區產生的彈、塑性變形抗力。即工件材料被切過程中所發生的彈性變形和塑性變形的抗力。

切屑、工件與刀具間摩擦力。即切屑對刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面對過渡表面和已加工表面之間的摩擦力。

單位切削力：單位切削力p是指切除單位切削層面積所產生的主切削力，單位切削力p與進給量f有關，它隨著進給量f增加而減小。單位切削力p不受背吃刀量asp的影響，這是因為背吃刀量改變后，切削力Fz與切削層面積AD以相同的比例隨著變化。而進給量f增大，切削層面積AD隨之增大，而切削力Fz增大不多。

切削功率：切削功率Pm是指車削時在切削區域內消耗的功率，通常計算的是主運動所消耗的功率。

刀具失效形式：磨損（正常工作時逐漸產生的損耗）破損（突發的破壞，隨機的）

前刀面磨損、后刀面磨損、邊界磨損（硬質點磨損、粘結磨損）、擴散磨損、化學磨損、熱電磨損。

三、金屬切削刀具

（1）車刀類、銑刀類、孔加工刀具類、拉刀類、螺紋刀具類、齒輪刀具類。（2）刀具材料：高速鋼、硬質合金。（3）車刀：用來加工外圓、內孔、端面、螺紋及各種內、外回轉體成形表面，也可用于切斷和切槽等。

（4）銑刀：銑削方式：周銑（順銑、逆銑）端銑（對稱端銑、不對稱順銑、不對稱逆銑）

（5）孔加工刀具分兩大類：一類從在實體材料加工出孔的刀具，常用有中心鉆、麻花鉆和深孔鉆。另一類是對工件上已有孔進行再加工的刀具，常用有擴孔鉆、鉸刀和鏜刀。

（6）拉刀：一種高生產率、高精度的多齒刀具。（7）齒輪刀具：用于加工齒輪形的刀具。

四、金屬切削機床

（一）、金屬切削機床是一種用切削的方法將金屬毛坯加工成機器零件的機器，它是制造機器的機器，因此又被稱作“工作母機”或“工具機”，習慣上簡稱機床。

1、目前機床分為11類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨插床、拉床、鋸床和其他機床。

2、以通用特征分：通用機床、專門化機床、專用機床。

3、以加工精度為特征可分為：普通精度機床、精密機床和高精密機床。

4、以機床主要工作部件的多少分為：單軸、多軸、單刀、多刀機床等。

5、以自動化程度為特征可分為：手動、機動、半自動和自動機床。

（二）、機床型號

（1）機床的類別代號：

（三）、機床的運動與傳動

機床運動分析過程是認識和分析機床的基本方法，次序為“表面－運動－傳動－機構－調整”。

1、工件的表面形狀

加工機械零件=形成零件上各個表面

零件表面組成：平面、圓柱面、圓錐面、各種成形面

2、表面的形成 任何一個表面，都可以看作是一條曲線沿著另一條曲線運動的軌跡。

這兩條曲線叫做該表面的發生線，而前一條發生線，稱為母線； 后一條發生線，稱為導線。

3、機床的運動

機床的運動的表示：直線運動——A 旋轉運動——B 機床的運動的目的：獲得加工零件所需表面——形成一定形狀的母線和導線

表面成形運動：機床上的刀具和工件，為了形成表面發生線而作的相對運動，稱為表面成形運動，簡稱成形運動。成形運動可能是簡單的運動，也可能是復合運動。

4、機床的三個基本組成部分：運動源 傳動裝置 執行件

（四）車床

1、車床的用途和運動：車床機械制造中使用最廣泛的一種機床

工藝范圍：加工各種回轉表面和回轉體端面，使用刀具：車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐，主運動：工件的旋轉運動 進給運動：刀具直線移動。

2、車床的分類：落地及臥式車床、回輪、轉塔車床、立式車床、仿形及多刀車床、自動車床、專門化車床（曲軸、凸輪軸、鏟齒車床）。

3、臥式車床：

工藝范圍：加工各種回轉表面和回轉體端面（如：內外圓柱面、圓錐面、環槽、成形回轉面、端平面和各種螺紋等，還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔和滾花等工作）。

4、臥式車床的運動：

工件旋轉運動——主運動 刀具直線移動——進給運動、縱向運動、橫向運動、斜向運動

5、CA6140型車床的傳動系統：

CA6140型車床是普通精度的臥式車床。傳動系統包括主傳動和刀架傳動兩部分。

傳動鏈：實現主運動的主傳動鏈、實現螺紋進給運動的螺紋進給傳動鏈、實現縱向進給運動的縱向進給傳動鏈、實現橫向進給運動的橫向進給傳動鏈、快速空行程傳動鏈

縱向機動進給量：縱向機動進給量共64種； 橫向機動進給量：橫向進給量的種數有64種。

五、機床夾具設計原理

機床夾具是一種在金屬切削機床上實現裝夾任務的工藝裝備。

（一）、機床夾具的功用

1、穩定地保證工件的加工精度

2、減少輔助工時，提高勞動生產率

3、擴大機床的使用范圍，實現一機多能(二)、機床夾具的分類

1、按專門化程度分——通用夾具、專用夾具、通用可調夾具和組成夾具、組合夾具、隨行夾具

2、按使用的機床分類——車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具

3、按夾緊動力源分類——手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等

（三）、機床夾具組成：定位元件及定位裝置、加緊裝置、對刀與導引元件、夾具體、其他元件及裝置

（四）、工件的定位

1、六點定位：按一定要求分布的六個支承點來限制工件的六個自由度，從而使工件在夾具中得到正確位置的原理。

2、完全定位與不完全定位

工件的六個自由度完全被限制的定位稱為完全定位。按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位稱為不完全定位。

3、欠定位與過定位

按工序的加工要求，工件應該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位。在確定工件定位方案時，欠定位時絕對不允許的。工件的同一自由度背二個或二個以上的支撐點重復限制的定位，稱為過定位。在通常情況下，應盡量避免出現過定位。

消除過定位及其干涉一般有兩個途徑：其一是改變定位元件的結構，以消除被重復限制的自由度；其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以減少或消除過定位引起的干涉。

4、定位誤差的組成定義：定位誤差是工件在夾具中定位，由于定位不準造成的加工面相對于工序基準沿加工要求方向上的最大位置變動量。

定位誤差的組成：定位基準與工序基準不一致所引起的定位誤差，稱基準不重合誤差，即工序基準相對定位基準在加工尺寸方向上的最大變動量，以△b不表示。

定位基準面和定位元件本身的制造誤差所引起的定位誤差，稱基準位置誤差，即定位基準的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以△j表示。故有：△d=△b+△j

此外明確兩點：①只用調整法加工一批零件才產生定位誤差，用試切法不產生定位誤差；②定位誤差是一個界限值（有一個范圍）。

第四篇：機械制造基礎（本站推薦）

《機械制造基礎》課件介紹

隨著教學改革的不斷深入，《機械制造基礎》課程被列為全國高等學校機械類本科生技術基礎教學的一門必修課。該課程主要要求學生掌握機械制造基礎的基本理論和技術知識；了解機床裝備結構組成和傳動關系、掌握金屬切削基礎理論及應用知識；掌握夾具設計的基本理論和方法；學生應具有中等復雜程度零件工藝過程制定、加工精度和表面質量分析的相關知識和能力。通過多媒體課件組織教學，提高上述知識的認知程度，促進和優化課堂教學效果，促進了學生的創新思維,推動了創新教學實踐活動效果。為此：

1、內容課件主要以高等教育出版社出版的《機械制造基礎》教材，該教材經2003年12月出版，2005年修訂后近幾年來多次印刷被廣泛應用，其書號是ISBN 7-04-08302-7。課件與書均分為六章。每一講PPT內容大致分為：教學目的、教學時數、教學重點、教學難點、講解內容、課后習題等等。

2、特點由于《機械制造基礎》課程包含大量的機械制造與機械加工方面的生產實踐原理與知識，僅依靠一本書、完美的板書與優秀的教師是很難完整形象地向學生表達其原理與知識，而本課件的特點就是能很好的彌補實際教學中的不足，通過動態的、三維的Flash教學動畫與真實的生產、制造視頻、圖片資料，強化了教學效果，有效地提高了教師和學生對有關知識的理解和溝通。

3、創新點課件的創新點主要表現于將課程的重點與難點及其相關內容，通過Flash教學動畫、視頻、圖片資料，同一版面反復再現不同內容的方式以及大量的電子課外資料，動態、有序并詳細地展示并講解給學生。

江蘇科技大學

2008.9.5

第五篇：機械制造基礎實習心得

實習總結

實習是每個大學生必有的一段經歷，讓大學生參與到社會當中實踐可以培養實踐動手能力，更能學到課堂上學不到東西。回想起那短暫的一個星期，往事還歷歷在目，各種酸甜苦辣，但是不可否認的卻是這些經歷將會是我人生當中不可多得的財富和經驗的累積。實習，它使我們在實踐中了解社會，也開拓了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。一個星期的實習，通過了解工廠的生產情況，與本專業有關的各種知識，第一次親身感受了所學知識與實際的應用，也是對以前所學知識的一個初審。通過這次生產實習，進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補以前單一理論的不足,為后續專業課學習和畢業設計打好基礎。

生產實習是我們制造專業理論學習之外，獲得實踐知識不可缺少的組成部分。其目的在于通過實習加深我們對機電一體化專業在國民經濟中所處地位和作用的認識，鞏固專業思想，提高專業技能，并激發我們對本專業學習的興趣。通過現場操作實習和與企業員工的交流指導，理論聯系實際，把所學的理論知識加以印證、深化、鞏固和充實，培養分析實際問題、解決實際問題的能力，提高個人綜合素質，為以后踏上工作崗位奠定基礎。實習是對我們的一次綜合能力的培養和訓練，在整個實習過程中要充分調動我們的積極性和主觀能動性，深入細致地觀察、實踐，嘗試運用所學知識解決實際操作中遇到的問題，使自己的動腦、動手能力得到提高。實習也在于培養我們吃苦耐勞的精神，與人交際的能力，鍛煉我們的意志，增強我們的責任感、集體榮譽感和團隊合作精神，為以后更好的適應社會和企業的發展打下堅實的基礎。

在實習過程中，我不僅從企業職工身上學到了知識和技能，更使我學會了他們的敬業精神。感到了生活的充實，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我消除了走向社會的恐懼心里，使我對未來充滿了信心，以良好的心態去面對社會。同時，也使我體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。在實習過程中，我從技術，團隊合作，專業素質等方面都有了極大的收獲。這次實習給了一次我將所學知識進行運用來解決實際問題的機會，通過機械實習，我了解許多課本上很難理解的許多知識。機械的傳動構造，一些機器部件的構造原理等等，了

解了許多常用工具。也掌握了西門子plc一些簡單編程，極大地豐富了自己關于零件加工工藝的知識，拓展了自己的知識面。許多原來并不熟練的知識逐漸被清晰的理解，許多原來沒有重視的方面也得到了鞏固，更在發現及解決問題的過程中學習到了不少新東西。在這次實習中，感觸最深的是了解了數控機床在機械制造業中的重要性，它是電子信息技術和傳統機械加工技術結合的產物，它集現代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術為一體，具有高效率、高精度、高自動化和高柔性等特點，是尖端工業所不可缺少的生產設備。目前我國絕大部分數控機床都是出自國外先進制造商，無論在數量上，精度，性能指標上，中國制造業都遠遠落后于發達國家，需要我們奮起直追。再就是齒輪零件加工工藝：

粗車--熱處理--精車--磨內孔--磨芯，軸端面--磨另一端面--滾齒--鉗齒--剃齒--鍘鍵槽--鉗工--完工

其實我認為實習另一個目的是在實踐中初識社會，了解社會，即將走出校門的我們，往往對社會缺乏足夠的認識，甚至感到迷茫，需要時間去積累。在實習中，我體會到為人處事的重要，學會了與人真誠溝通，平時與工友和領班交流互換工作上的意見，來彼此產生同事間的信任，對我來說是一筆財富，讓我在進入社會后就學到了重要的一課，也經歷了社會的殘酷。問題出在于自身態度，沒有端正態度面對，只是空想空談吃苦耐勞精神，是不實際的，容易在挫折面前低頭泄氣，所以讓我學會不管做什么事，首先自己的態度要明確要端正，才能承受客觀存在和戰勝自我的勇氣。實踐是大學生活的第二課堂,是知識常新和發展的源泉,是檢驗真理的試金石,也是大學生鍛煉成長的有效途徑。一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用,才能得到豐富、完善和發展。大學生成長,就要勤于實踐,將所學的理論知識與實踐相結合一起,在實踐中繼續學習,不斷總結,逐步完善,有所創新, 并在實踐中提高自己由知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力,為自己事業的成功打下良好的基礎自己本身還是存在著很大的欠缺，我不能僅僅將自己 定位為一名剛畢業的大學生，更應該定位為一名基層的工人階級，這樣才能不斷地提升自身的素質、素養，不斷地改進自己的知識結構水平，讓自己投入到理論學習中，好好積累基礎理論知識，方能厚積薄發。