第一篇：品質(zhì)部工作反思

品質(zhì)部XX年的工作反思

A.個人工作的不足：

A1.未有效做到品質(zhì)一票否決，態(tài)度偏軟；

改善措施：1.在公司層面提高品質(zhì)權(quán)威性，明確品質(zhì)一票否決制；

2.品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與生產(chǎn)系統(tǒng)各部門的溝通和明確；

3.無法解決的部門之間問題尋求上級解決；

4.提高本人品質(zhì)否決堅決態(tài)度，并貫徹所有品質(zhì)人員：“品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)符合性=立場“的明確觀念；

A2.對體系融入工作推進(jìn)不夠；ISO文件貫徹不夠；

改善措施：1.對現(xiàn)有體系文件重新組織討論和修訂；正在進(jìn)行

2.制訂系統(tǒng)“體系文件培訓(xùn)計劃”，由上到下逐級進(jìn)行培訓(xùn)；正在進(jìn)行

3.對所有員工進(jìn)行文件/制度考核，促進(jìn)了解和執(zhí)行；正在進(jìn)行

4.制訂體系運行稽查和獎懲制度，每月進(jìn)行稽查和通報；未進(jìn)行,正在招收體系工程師

A3.部門工作能力不足,導(dǎo)致過程監(jiān)控不力；

改善措施：1.制訂年度培訓(xùn)計劃，提高品質(zhì)人員工作能力；已做

2.對下屬反映的問題及時解決，不能解決尋求上級解決；

3.制訂部門各層次績效考核指標(biāo)，提高工作積極性；未正式實施

4.新產(chǎn)品QE工程師“質(zhì)量計劃“制度；未正式實施

A4.不良品分析和改善做得不足； 改善措施：1.設(shè)定QE過程專人分析和改善；客退品專人分析和反饋改善；已在執(zhí)行

2.生產(chǎn)線品質(zhì)異常預(yù)警制度；已制訂文件執(zhí)行

3.客退PPM數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析工作； 已在執(zhí)行 A5.對技術(shù)學(xué)習(xí)深入不夠，與技術(shù)部和公司上級溝通不夠； 改善措施：1.與技術(shù)部工程師和經(jīng)理多溝通，提高技術(shù)能力；

2.定期與公司上級溝通工作心得，檢討不足；

3.多與行業(yè)內(nèi)人員進(jìn)行交流和溝通，擴大知識面；

公司目前存在的主要問題點：

B1.公司經(jīng)營目標(biāo)不夠明確，基本是有單就接，重點不清；

改善措施：1.明確公司經(jīng)營目標(biāo)：走中高端市場；尋求核心客戶；

2.選擇一些主要產(chǎn)品生產(chǎn)，一些小批量非常規(guī)性產(chǎn)品盡量不做；

3.加快高端產(chǎn)品的研發(fā)步伐；

4.通過穩(wěn)定生產(chǎn)過程，提高直通率和合格率；

5.建議公司分成生產(chǎn)中心.研發(fā).銷售3個模塊，各司其責(zé)開展工作；

B2.從管理人員到員工流程（標(biāo)準(zhǔn)化）意識淡薄,預(yù)防意識不強;改善措施：1.公司各層領(lǐng)導(dǎo)推導(dǎo)“流程運作”意識，要求做事有依據(jù)； B.2.完善ISO體系文件和各部門規(guī)章制度，做到制度文件化；

3.體系文件和規(guī)章制度的定期考核，加強各級人員流程意識；

4.制訂體系運行稽查和獎懲制度，每月進(jìn)行稽查和通報； B3.材料.工藝變更過于頻繁，變更嚴(yán)謹(jǐn)性不足； 改善措施：1.變更部門嚴(yán)格貫徹ECN控制流程；

2.任何變更均需小批量試產(chǎn)合格方可正式實施；

3.任何變更均書面通知并由授權(quán)人核準(zhǔn)簽名后發(fā)放實施； B4.改善措施執(zhí)行力不足，各管理層面重視程度不夠；

改善措施：1.實行連帶獎懲制度，對工作未及時完成事宜進(jìn)行責(zé)任人和上級連帶處罰；

2.定期查核各項改善措施實施狀況并通報；

3.重點事宜未完成部門主管公司例會檢討制度；

B5.過程品質(zhì)控制不足；

改善措施：1.提高來料合格率，尋求優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商和開發(fā)備用供應(yīng)商；

2.生產(chǎn)過程實施由前到后環(huán)環(huán)相扣績效考核制度；

3.重新對作業(yè)指導(dǎo)書.過程各項檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂和發(fā)放培訓(xùn).考核；

4.上崗證制度確實實施和檢查；

5.生產(chǎn)線品質(zhì)異常預(yù)警制度；

6.關(guān)鍵工序SPC控制機制；

7.過程異常責(zé)任追溯承擔(dān)制度；

8.品質(zhì)部增加一些專用測試設(shè)備如投影儀.水分測試儀等；

9.新產(chǎn)品DFEMA PFEMA的引入和實施；

10.嚴(yán)格實施設(shè)計-開發(fā)流程，將問題前移；

報告人：XXX

200X-0X-XX

第二篇：品質(zhì)部工作清單

煜日升電子（深圳）有限公司

YURISHENG ELECTRONIC(SHENZHEN)CO., LTD.品質(zhì)部工作任務(wù)清單

第001 版／共15頁 修訂日期：2000年7月7日

目 錄

項 目 頁碼

通則 ………………………………………………………………………… 來料控制..………………………………………………………………… 制程控制 ……...…………………………………………………………… 終檢控制 …………………………………………………………………… QA …………………….…………………………………………………… 品質(zhì)工程 ………..…………………………………………………………… 計量工作 …………………………………………………………………… 記錄、文檔及其它管理 …………………………………………………… ISO9000工作 ……………………………………………………………… 3 4 5 6 7 11 12 13

第 1 ／ 共 15 頁 品質(zhì)部工作任務(wù)清單 第 001版

正 文

通則

001.參與公司質(zhì)量策劃工作； 002.組織質(zhì)量計劃的制定；

003.對質(zhì)量計劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促； 004.對質(zhì)量計劃的完成情況向上級主管匯報； 005.制訂并完善質(zhì)量部的工作計劃； 006.執(zhí)行部門工作計劃；

007.對部門工作計劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；008.總結(jié)部門工作計劃完成情況并向上級主管匯報；009.協(xié)助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標(biāo)；010.組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)； 011.監(jiān)督產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；

012.負(fù)責(zé)組織對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決；013.協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動； 014.協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動； 015.上下級信息的傳達(dá)與溝通；

016.在有關(guān)質(zhì)量問題上，與專家、技術(shù)顧問以及外界組織進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；017.確定本部門的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)；018.規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)理職能；019.向上級主管匯報質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗情況；020.協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問題；021.選拔并批準(zhǔn)任命下屬人員；

022.對下屬人員工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核及評估；023.對下屬的培訓(xùn)工作；

024.制止并報告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素；025.組織處理客戶投訴；

026.參與對供應(yīng)商質(zhì)量方面的審查； 027.負(fù)責(zé)對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；028.負(fù)責(zé)對產(chǎn)品放行的批準(zhǔn)； 029.對合同質(zhì)量要求的評審； 030.不良物料報廢的批準(zhǔn)； 031.CER的會簽；

頁／共15頁

第品質(zhì)部工作任務(wù)清單 第 001版

032.參與產(chǎn)品的設(shè)計評審、驗證及確認(rèn)并提出改進(jìn)建議；

033.接待第二方、第三方對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò)； 034.外部人員查閱質(zhì)量體系文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn)； 035.完成上司交辦的其它工作；

來料控制

036.制定進(jìn)料檢驗和試驗程序；

037.制定、審核和批準(zhǔn)《進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》； 038.確定進(jìn)料抽樣計劃；

039.進(jìn)料樣板的管理（建檔、標(biāo)識、保管及更新）；040.安排和組織IQC的日常工作；

041.依據(jù)《進(jìn)料驗收單》填寫《進(jìn)料檢驗記錄表》，并將《進(jìn)料檢驗記錄表》分發(fā)042.依據(jù)《進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、《抽樣計劃表》、樣板和《進(jìn)料檢驗記錄表》對來料進(jìn)行抽樣043.對抽取的樣品進(jìn)行檢驗，并將檢驗的結(jié)果記錄在《進(jìn)料檢驗記錄表》上；044.《進(jìn)料檢驗記錄表》的審核； 045.《進(jìn)料檢驗記錄表》的批準(zhǔn)； 046.《進(jìn)料檢驗記錄表》的歸檔；

047.對已檢的物料根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；048.來料檢驗不合格時，填寫《進(jìn)料檢驗不合格品處理單》，并提交049.對進(jìn)料檢驗不合格品進(jìn)行確認(rèn)并填寫《進(jìn)料檢驗不合格品處理單》相應(yīng)欄目；050.對進(jìn)料檢驗不合格品進(jìn)行處理并填寫《進(jìn)料檢驗不合格品處理單》相應(yīng)欄目；051.將《進(jìn)料檢驗記錄表》和《進(jìn)料檢驗不合格品處理單》分發(fā)相關(guān)部門；052.填寫《進(jìn)料驗收單》，并將其返回貨倉部；053.填寫《進(jìn)料檢驗日報表》； 054.對《進(jìn)料檢驗日報表》進(jìn)行審核； 055.將《進(jìn)料檢驗日報表》輸入電腦； 056.《進(jìn)料檢驗日報表》的歸檔； 057.做《進(jìn)料檢驗周報》； 058.《進(jìn)料檢驗周報》的審核； 059.《進(jìn)料檢驗周報》的歸檔； 060.做《進(jìn)料檢驗月報》； 061.《進(jìn)料檢驗月報》的審核； 062.《進(jìn)料檢驗月報》的歸檔；

063.統(tǒng)計供應(yīng)商季度來料情況，并進(jìn)行質(zhì)量評分；064.對供應(yīng)商季度質(zhì)量評分結(jié)果進(jìn)行審核；

第 頁／共15頁IQC檢驗員；

QE；

品質(zhì)部工作任務(wù)清單 第 001版

065.將供應(yīng)商的質(zhì)量評分反饋采購部； 066.向供應(yīng)商/采購部反饋來料品質(zhì)異常情況；

067.對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進(jìn)料問題時的跟進(jìn)，并協(xié)助有關(guān)部門處理； 068.收集進(jìn)料不合格品信息，協(xié)助QE進(jìn)行不合格品分析； 069.對特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗； 070.對緊急放行物料的標(biāo)識；

071.對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進(jìn)行確認(rèn)，并協(xié)助采購部進(jìn)行處理； 072.供應(yīng)商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡(luò)；

073.對釘槽套、平臺不銹鐵片料，以每種每批量領(lǐng)取 行折型試驗，并填寫試驗報告；

制程控制

074.制定制程檢驗和試驗程序；

075.制定、審核和批準(zhǔn)《制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《076.確定制程抽樣計劃；

077.制程樣板的管理（建檔、標(biāo)識、保管及更新）；078.安排和組織制程QC的日常工作；

079.按照《制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《生產(chǎn)的在制品、半成品進(jìn)行首檢、巡檢和抽檢；080.檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識；081.檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識是否正常；082.檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；083.檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確操作；084.檢查生產(chǎn)不合格品有否進(jìn)行隔離、標(biāo)識；085.對上述080～084條檢查不符合情況填寫《質(zhì)量異常通知單》，將其提交生產(chǎn)部門，并反饋給上司； 086.對《質(zhì)量異常通知單》的糾正情況進(jìn)行跟進(jìn)；087.對關(guān)閉后《質(zhì)量異常通知單》進(jìn)行統(tǒng)計、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門；088.對《質(zhì)量異常通知單》進(jìn)行歸檔； 089.對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)； 090.記錄《產(chǎn)品首檢報告》； 091.《產(chǎn)品首檢報告》的審核； 092.《產(chǎn)品首檢報告》的歸檔；

093.定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；094.記錄《巡檢報告》； 095.《巡檢報告》的審核；

1塊（片），交給五金部負(fù)責(zé)人進(jìn) QC流程圖》要求，對五金部、塑膠部和裝配部

頁／共15頁

QC流程圖》；

第 4 品質(zhì)部工作任務(wù)清單 第 001版

096.《巡檢報告》的歸檔；

097.制程巡檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關(guān)部門報告；

098.對首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)及時向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進(jìn)糾正情況，并向上司報告； 099.對制程生產(chǎn)的零部件、半成品按《制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、抽樣計劃表和樣板進(jìn)行抽樣、檢驗，并將結(jié)果記錄在《制程抽檢報告》上； 100.《制程抽檢報告》的審核； 101.《制程抽檢報告》的批準(zhǔn)； 102.《制程抽檢報告》的歸檔；

103.對已檢的物料根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、隔離、讓步放行）；104.檢驗不合格時，將《制程抽檢報告》提交105.制程抽檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關(guān)部門報告；106.制程不合格品的確認(rèn)； 107.制程不合格品的處理決定； 108.制程不合格品/批的返工/返修跟進(jìn)；109.做好交接班記錄及注意事項的提醒；110.工程不良的統(tǒng)計、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進(jìn)行原因分析，提出糾正措施，并跟進(jìn)其改進(jìn)；終檢控制

111.制定最終產(chǎn)品的檢驗和試驗程序；112.按合同或客戶要求制定、審核和批準(zhǔn)《成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》和《成品包裝規(guī)范》；113.確定成品檢驗抽樣計劃；

114.成品樣板的管理（建檔、標(biāo)識、保管及更新）；115.安排和組織終檢QC的日常工作；116.按《成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)》及其抽樣計劃對生產(chǎn)線提交的成品機進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面進(jìn)行抽樣檢驗，填寫

《成品抽檢報告》； 117.《成品抽檢報告》的審核； 118.《成品抽檢報告》的批準(zhǔn)； 119.《成品抽檢報告》的歸檔；

120.對已檢的成品根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、隔離）；121.檢驗不合格時，報告生產(chǎn)部門進(jìn)行處理；122.跟進(jìn)生產(chǎn)部對不合格成品的處理情況；123.填寫《成品檢驗日報表》； 124.《成品檢驗日報表》的審核； 125.《成品檢驗日報表》的歸檔；

QE處理；

頁／共15頁

第 5 品質(zhì)部工作任務(wù)清單 第 001版

126.成品檢驗情況的統(tǒng)計、分析，并報告相關(guān)部門；

QA 127.安排和組織QA的日常工作；

128.落貨或客戶驗貨前的品質(zhì)檢查及測試；

129.核對顧客提供的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招紙等； 130.按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗規(guī)程對成品進(jìn)行掂箱測試、壽命測試等； 131.填寫《成品試驗報告》； 132.《成品試驗報告》的審核； 133.《成品試驗報告》分發(fā)相關(guān)部門； 134.《成品試驗報告》的歸檔；

135.在生產(chǎn)計劃一覽表上注明客戶驗貨時間、生產(chǎn)日期、驗貨情況及使用物料方面的變更；136.查巡當(dāng)生產(chǎn)完成訂單的80%時通知客戶來廠驗貨；137.陪同客戶按預(yù)定的日 期到廠驗貨； 138.陪同客戶清點完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱； 139.安排QC拆箱拆包裝及陪同測試；

140.簽署《客戶驗貨報告》，復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處；141.整理報告，將同一訂單的QA報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存檔；142.處理有關(guān)客戶投拆事宜，了解當(dāng)時的生產(chǎn)狀況及物料的使用情況及在檢測當(dāng)中易出現(xiàn)的問題并匯報給上司； 143.就品質(zhì)問題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡(luò)；144.收到成品樣板制做通知，填寫《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做目錄》內(nèi)；145.復(fù)印樣板制做通知給QC組長共同跟進(jìn)：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時間等；146.對樣板機制作進(jìn)度的測試及統(tǒng)計；

147.收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機的驗收單，派人進(jìn)倉領(lǐng)取產(chǎn)品，148.對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機進(jìn)行檢驗、測試、分析、統(tǒng)計，并向相關(guān)部門報告；149.將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機經(jīng)重新檢測合格后進(jìn)行清潔包裝，同不良機修復(fù)合格包裝后入倉，不能修復(fù)的填寫報廢單，申請報廢； 150.客戶簽樣的管理；

品質(zhì)工程

151.品質(zhì)工程工作的策劃；

152.品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進(jìn)、考核；153.檢驗和試驗的策劃 154.質(zhì)量控制點的設(shè)置； 155.檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定；

第 頁／共15頁

品質(zhì)部工作任務(wù)清單 第 001版

156.按照工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品（進(jìn)料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn)的制訂/修訂、審核和批準(zhǔn)； 157.制定零部件檢驗標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料、制程）； 158.零件圖分析 159.零件結(jié)構(gòu)分析 160.配合零件的尺寸對比 161.將零件進(jìn)行試裝 162.確定測量基準(zhǔn) 163.確定重要尺寸

164.確定尺寸的測量工具及方法165.對零件進(jìn)行測量,檢查所定的方法166.確定外觀檢查項目 167.確定功能互配項目

168.和主管/工程技術(shù)人員分析檢驗項目169.制定檢驗文件 170.檢驗文件的審批 171.檢驗文件交文員分發(fā)

172.來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；173.《QC流程圖》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；174.《成品包裝規(guī)范》的制定/175.設(shè)計質(zhì)量記錄格式；

176.核查檢驗標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及177.檢具設(shè)計工作； 178.查看工程圖紙的相關(guān)尺寸179.設(shè)計檢具 180.聯(lián)系工模進(jìn)行制作

181.檢具評估并跟進(jìn)檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況182.對QC進(jìn)行產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗工作；183.制程改善

184.進(jìn)料及制程檢驗不合格品的確認(rèn)；185.收到不合格品報告及不合格樣品186.對不合格項目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較187.確認(rèn)不合格項目

188.查找與不合格相關(guān)的零部件189.將之與零部件進(jìn)行實配

BOM的一致性；

尺寸)第 7

頁

修訂、審核和批準(zhǔn)；

(頁／共15品質(zhì)部工作任務(wù)清單 第 001版

190.必要時，對產(chǎn)品進(jìn)行試驗并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析 191.確定不合格項目的影響程度 192.回復(fù)不合格報告，提出處理意見

193.讓步放行物料的跟進(jìn)及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門 194.對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)巡查； 195.查看工程記錄表 196.查看品質(zhì)異常報告

197.分析統(tǒng)計報表中的不良狀況變化情況

198.向QC、生產(chǎn)檢查人員、測試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況199.對出現(xiàn)的異常作出初步判斷 200.與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析 201.比較類似產(chǎn)品的狀況

202.檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料

203.對判斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測試204.利用不同零件進(jìn)行試裝,對比功能 205.進(jìn)行總結(jié)

206.采取相應(yīng)的改善措施，且跟進(jìn)其結(jié)果，并向相關(guān)部門反饋207.必要時，建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件208.解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問題； 209.測量尺寸超出公差范圍 210.配合尺寸出現(xiàn)異常 211.功能異常

212.模具（零部件）的質(zhì)量評估 213.收到評估單；

214.查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料(改模通知,制作通知215.確定要檢測的重要尺寸； 216.安排計量室檢測重要尺寸； 217.測量結(jié)果與設(shè)計要求的比較,分析； 218.了解模具的結(jié)構(gòu)；

219.開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書,聯(lián)系生產(chǎn)部試裝； 220.檢查現(xiàn)場試裝過程有無異常； 221.試裝結(jié)果的分析、確認(rèn)；掟

222.必要時，安排特殊試驗(如壽命試驗、掟箱試驗223.特殊試驗的分析、確認(rèn)； 224.與工程部技術(shù)人員討論評估結(jié)果； ,工程圖紙)；)； 頁／共15頁

第 8 品質(zhì)部工作任務(wù)清單 第 001版

225.模具綜合評估,填寫評估單； 226.將評估單返回工程部； 227.產(chǎn)品的安規(guī)認(rèn)證工作 228.熟悉產(chǎn)品的安規(guī)要求； 229.熟悉安全認(rèn)證的一般流程； 230.向認(rèn)證機構(gòu)咨詢認(rèn)證的流程； 231.準(zhǔn)備用于認(rèn)證的產(chǎn)品； 232.對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)； 233.準(zhǔn)備認(rèn)證資料； 234.提出認(rèn)證申請；

235.必要時，陪同安規(guī)認(rèn)證人員進(jìn)行認(rèn)證工作； 236.安規(guī)認(rèn)證中提出問題的跟蹤處理； 237.回復(fù)認(rèn)證公司提出的問題； 238.聯(lián)系財務(wù)辦法付款手續(xù)； 239.認(rèn)證證書取得；

240.總結(jié)認(rèn)證的相關(guān)事項，并知會相關(guān)人員； 241.組織相關(guān)部門執(zhí)行認(rèn)證的特殊要求； 242.復(fù)審跟進(jìn)；

243.有關(guān)安規(guī)資料的翻譯； 244.其它

245.參與合同評審； 246.收到合同

247.確認(rèn)合同產(chǎn)品的品質(zhì)保證能力（產(chǎn)品規(guī)范/規(guī)格、測試手段及方法）248.填寫合同評審單 249.合同返回PMC 250.參與設(shè)計評審；

251.接到工程部設(shè)計項目評審?fù)ㄖ?252.閱讀有關(guān)的工程設(shè)計技術(shù)資料 253.根據(jù)類似產(chǎn)品進(jìn)行比較,收集信息 254.參加評審會議 255.對于評審內(nèi)容進(jìn)行討論 256.參與供應(yīng)商的選擇、評估工作； 257.需要時，實地考察供應(yīng)商質(zhì)量保證情況 258.評審供應(yīng)商提供的調(diào)查表 259.（參與）供應(yīng)商提供樣板的評估

第 9 頁／共15頁 品質(zhì)部工作任務(wù)清單 第 001版

260.統(tǒng)計供應(yīng)商來料狀況并據(jù)此進(jìn)行質(zhì)量評分

261.陪同供應(yīng)商來廠了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問題，商討雙方有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)及解決方法，將結(jié)果向上司和采購部反饋 262.到供應(yīng)商處溝通來料品質(zhì)問題 263.重大工藝更改的質(zhì)量評估； 264.參與新產(chǎn)品開發(fā)時樣機的故障分析；

265.對新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過實際裝配及掟箱進(jìn)行綜合評估，將結(jié)果記錄在 評估單上返回采購部； 266.ECN所涉及物料處理的跟進(jìn)； 267.客戶驗機的故障分析；

268.必要時，對重要的品質(zhì)異常情況向相關(guān)部門提出糾正和預(yù)防措施要求，并跟進(jìn)其落實情況。269.提出/收到糾正與預(yù)防措施要求 270.對糾正項目進(jìn)行確認(rèn) 271.發(fā)布糾正與預(yù)防措施通知單

272.參與責(zé)任部門問題分析，協(xié)助制訂改善措施273.收到返回糾正與預(yù)防措施通知單274.檢查改善措施的實施進(jìn)度 275.確認(rèn)改善措施的實施效果

276.對評估合格的糾正預(yù)防通知單結(jié)案277.必要時，修訂相關(guān)文件 278.產(chǎn)品試驗； 279.試驗結(jié)果的分析 280.試驗報告的提交

281.（塑膠部工藝參數(shù)的整理）； 282.本部門人員的培訓(xùn)； 283.產(chǎn)品基本知識 284.零件配合的現(xiàn)狀 285.功能異常的基本分析 286.公司體系程序運作的基本情況287.儀校工作

288.五金,塑膠零件加工的相關(guān)知識計量工作

289.計量工作的策劃；

290.確保公司計量設(shè)備量值傳遞的正確性；291.計量設(shè)備控制文件的制定（《計量設(shè)備管理作業(yè)程序》和《自制檢具管理辦法》等）；/評估不合格另發(fā)糾正與預(yù)防措施通知單

第 10

15頁

頁／共品質(zhì)部工作任務(wù)清單 第 001版

292.計量設(shè)備的申購管理； 293.計量設(shè)備申購單的審核； 294.組織計量設(shè)備的驗收； 295.計量設(shè)備的發(fā)放；

296.對公司所有計量設(shè)備統(tǒng)一編號，并建立《計量設(shè)備臺帳》、《計量設(shè)備履歷表》、《計量設(shè)備個人工具卡》； 297.對公司的自制檢具統(tǒng)一編號，并建立《自制檢具臺帳》、《自制檢具履歷表》、《自制檢具個人工具卡》； 298.編制、審核及批準(zhǔn)各種計量設(shè)備的使用說明書； 299.對計量設(shè)備使用者進(jìn)行計量知識培訓(xùn)； 300.編寫內(nèi)校設(shè)備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程； 301.審批內(nèi)校設(shè)備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程；

302.建立《計量設(shè)備校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》； 303.審批《計量設(shè)備校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》； 304.建立外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)； 305.審批外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)； 306.完成校驗自制檢具用的樣板； 307.校驗自制檢具用的樣板的確認(rèn)；

308.負(fù)責(zé)公司所有計量器具到期校驗，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗； 309.對外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校驗； 310.對內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進(jìn)行校驗，并完成校驗記錄； 311.內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗結(jié)果的確認(rèn)； 312.校驗異常情況的處理； 313.對所有校驗記錄整理歸檔；

314.對校驗后的計量設(shè)備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標(biāo)識；

315.定期對《計量設(shè)備臺帳》、《計量設(shè)備個人工具卡》及實物進(jìn)行核對，做到帳、卡、物一致； 316.定期對《自制檢具臺帳》、《自制檢具個人工具卡》及實物進(jìn)行核對，做到帳、卡、物一致； 317.對不能繼續(xù)使用的計量設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)并申請報廢；

318.不定期地到生產(chǎn)線檢查計量設(shè)備、自制檢具的使用及標(biāo)簽是否漏貼或遺失情況； 319.計量室所有計量設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，并作好記錄； 320.制作《計量設(shè)備檢驗工作月報表》； 321.審核《計量設(shè)備檢驗工作月報表》； 322.計量工作的分析與檢討； 323.精密測量

324.精密測量工作的策劃；

第 11 頁／共15頁 品質(zhì)部工作任務(wù)清單 第 001版

325.檢測任務(wù)的安排；

326.對精密測量設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行定期檢驗； 327.IQC來料的委托檢測項目的檢測與記錄；

328.五金、塑膠零部件的首件檢測的委托檢測項目的檢測與記錄； 329.模具評估的委托檢測項目檢測與記錄； 330.對自制檢具進(jìn)行檢測； 331.驗證QC投影數(shù)據(jù)； 332.精密測量記錄的審核；

333.計量檢測記錄的整理、歸檔，計算記錄、文檔及其它管理334.記錄管理

335.進(jìn)料檢驗報表的收集、統(tǒng)計及歸檔；336.制程首檢、巡檢、抽檢報告的收集、整理及歸檔；337.工程記錄表的收集、統(tǒng)計及歸檔；338.建立工程記錄表月報表及月份對比報表并歸檔；339.質(zhì)量異常通知單的整理、統(tǒng)計及歸檔；340.讓步放行物料跟蹤表的收集、統(tǒng)計、分析及歸檔；341.產(chǎn)品終檢報告的收集、統(tǒng)計及歸檔；342.QA掟箱試驗、壽命試驗報告的收集、整理、分析及歸檔；343.客戶檢驗批退率統(tǒng)計及歸檔；344.客戶抱怨處理報告的歸檔；345.合同評審記錄及合同變更單的傳閱及歸檔；346.工程發(fā)文（制作通知書、模具評估報告、347.CER及其樣板的內(nèi)部分發(fā)并建檔；348.內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書的傳閱管理及歸檔；349.發(fā)出、接收傳真的傳閱及歸檔；350.文檔管理

351.品質(zhì)部質(zhì)量體系文件的打印；352.打印后按《權(quán)責(zé)區(qū)分表》之規(guī)定，請相關(guān)人員簽名；353.填寫“文件分發(fā)申請”送到文控中心；354.收到受控文件后知會相關(guān)人員參閱；355.建立/刷新文件目錄并歸檔保存；356.其它管理 357.人力資源管理；

X、R，并填于相應(yīng)表格；

ECN

第 12 頁／共

CER等）的傳閱管理及歸檔；

15頁、品質(zhì)部工作任務(wù)清單 第 001版

358.人力資源的策劃 359.任職資格的確定 360.人員增補的申請 361.協(xié)助人事部門人員招聘

362.部門人員的考勤（工卡管理、加班申請等）363.人員離職的審批 364.離職面談 365.離職手續(xù)的辦理

366.部門辦公文具的申領(lǐng)、登記及分發(fā)；367.其它日常事務(wù)的處理； 368.文件和資料的復(fù)印 369.內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單等的分發(fā) 370.來客接待

ISO9000工作

371.ISO9000工作的策劃；

372.組織制訂并完善公司質(zhì)量管理體系文件；373.監(jiān)督公司質(zhì)量管理體系的實施情況及其有效性并向上級主管匯報；374.制定文件和資料控制程序（制訂375.質(zhì)量體系文件編寫 376.按規(guī)定的格式編寫； 377.編寫運作流程； 378.編寫文件；

379.編制相應(yīng)質(zhì)量記錄表格；380.組織相關(guān)人員討論、會簽；381.文件的審批； 382.文件的發(fā)放； 383.文件培訓(xùn)； 384.文件修訂的管理

385.收到“文件修訂申請單”；386.查核有無權(quán)責(zé)批準(zhǔn)人簽名和簽名是否正確；387.按“修訂申請單”之修訂內(nèi)容進(jìn)行修訂；388.按《權(quán)責(zé)區(qū)分表》之規(guī)定給相關(guān)人員簽名；389.文件升版按發(fā)放程序發(fā)放；390.文件和文件修訂申請單歸檔；

/修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等）；

第 13 頁／共

15頁

品質(zhì)部工作任務(wù)清單 第 001版

391.文件的分發(fā)

392.查核文件號、修訂號、文件簽名是否符合規(guī)定； 393.依據(jù)“文件分發(fā)申請表”或《權(quán)責(zé)區(qū)分表》復(fù)印、整理；

394.按文件性質(zhì)及“文件分發(fā)申請表”蓋上“受控”、“非受控”印章； 395.填寫分發(fā)記錄；

396.分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況； 397.文件的補發(fā) 398.收到補發(fā)申請；

399.查核所填內(nèi)容之正確性及情況是否屬實；400.查核有無文件批準(zhǔn)人簽名；401.復(fù)印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔；402.文件的歸類：將不同的文件分開整理；403.文件的歸檔及作廢文件的處理404.在電腦內(nèi)建立文件檔案、更新目錄；405.在文件夾內(nèi)放入最新文件、更新目錄；406.取出過時文件； 407.過時文件蓋“作廢”章；408.作廢文件歸檔； 409.作廢文件的處理；410.文件總覽表的建立、更新；411.品質(zhì)手冊、程序書、三級文件、文件修訂申請、文件發(fā)放記錄、文件補發(fā)申請；412.外部受控文件的建檔、管理：國家及國際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢定規(guī)程等；413.生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、模具的建檔管理：設(shè)備具一覽表； 414.有關(guān)ISO推行資料的分類、歸檔、保存；415.內(nèi)部質(zhì)量體系審核416.制定內(nèi)審程序； 417.制定內(nèi)審計劃；418.指定內(nèi)審組長； 419.編制每次內(nèi)審計劃；420.內(nèi)審計劃的審批；421.檢查清單的編寫；422.檢查清單的審核；423.審核的實施；

424.審核報告和不符合項報告的提出；

/儀器說明書、設(shè)備一覽表、夾具、工具一覽表、模

頁／共15頁

第 14 品質(zhì)部工作任務(wù)清單 第 001版

425.對不符合項原因的分析、糾正措施的執(zhí)行的跟進(jìn)； 426.不符合項報告的結(jié)案并提交管理評審； 427.所涉及文件的修訂； 428.管理評審

429.制定管理評審程序； 430.制定管理評審計劃； 431.組織收集管理評審資料； 432.組織管理評審； 433.管理評審報告的提交；

434.管理評審報告所涉及不符合項的跟進(jìn)和結(jié)案； 435.管理評審所涉及文件的修訂及需進(jìn)一步內(nèi)審的策劃；

第 15 頁／共15頁

第三篇：品質(zhì)部工作職責(zé)

品質(zhì)部工作職責(zé)

1.0目的：

為了更有利于推進(jìn)、維護(hù)質(zhì)量管理體系，規(guī)范品質(zhì)部整體運作流程，明確品質(zhì)職責(zé)，有效的對品質(zhì)作以管控。2.0范圍：

適用于品質(zhì)部各段人員。3.0內(nèi)容： 3.1品質(zhì)主管職責(zé)

3.1.1負(fù)責(zé)本部門的日常工作安排。

3.1.2負(fù)責(zé)制定與實施品質(zhì)制度和作業(yè)規(guī)范，負(fù)責(zé)本部門有關(guān)質(zhì)量管理體系的有效運行、推進(jìn)、維護(hù)工作。3.1.3負(fù)責(zé)編制部門人員的培訓(xùn)計劃、培訓(xùn)教程。3.1.4負(fù)責(zé)與客戶、供應(yīng)商有關(guān)品質(zhì)問題的聯(lián)絡(luò)溝通。3.1.5組織對客戶投訴，退品進(jìn)行解析分析對策，并及時對糾正預(yù)防措施報告的回復(fù)。

3.1.6對本部門所承擔(dān)的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行跟進(jìn)。3.1.7負(fù)責(zé)本部門“7S”活動開展、落實、檢查。

3.2品質(zhì)部文員

3.2.1對我司的有關(guān)品質(zhì)文件、受控文件作以有效的管理。3.2.2 負(fù)責(zé)對我司品質(zhì)部門各項報表的錄入工作。

3.2.3負(fù)責(zé)我司所有量具統(tǒng)一編號、記錄、檢驗以及管理工作。

3.3品質(zhì)工程（QE）

3.3.1制定品質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書（SIP）。3.3.2分析品管過程、處理品質(zhì)事故。

3.4進(jìn)料檢驗（IQC）

3.4.1對我司采購物料按照品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行正常檢驗。3.4.2對我司供應(yīng)商建立管理體系。

3.4.3填寫檢驗記錄并存檔并對所檢測物料進(jìn)行明確標(biāo)識。3.4.4對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良物料進(jìn)行跟蹤、反饋。

3.5制程巡檢（IPQC）

3.5.1按圖紙標(biāo)準(zhǔn)對首件進(jìn)行檢驗。

3.5.2各IPQC對所管轄區(qū)域的機臺按規(guī)定的時間巡檢、并認(rèn)真填寫制程檢驗記錄表。

3.5.3對生產(chǎn)線申請報廢的物料進(jìn)行跟蹤、確認(rèn)。

3.6毛胚檢驗（OOBA）

3.6.1對半成品物料按照《MIL－STD－IO5E》規(guī)定的抽樣記劃，按照Ⅱ級檢驗水平進(jìn)行毛胚檢驗。3.6.2對所有檢驗物料填寫檢驗記錄表。

3.6.3出現(xiàn)品質(zhì)異常時填寫品質(zhì)異常反饋單交給各部門會簽。

3.7最終檢驗（FQC）

3.7.1對我司規(guī)定產(chǎn)品（或部分重要尺寸）進(jìn)行全數(shù)檢驗。3.7.2對QA按照《MIL－STD－IO5E》抽樣判定NG的物料要求FQC進(jìn)行全數(shù)檢驗。3.7.3填寫FQC檢驗報表。

3.8品質(zhì)稽核（QA）

3.8.1對我司暫沒有規(guī)定全數(shù)檢驗的產(chǎn)品按照規(guī)定的抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢。

3.8.2定期對庫存物料按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。3.8.3填寫出貨檢驗報表及QA各種報表。

瑞源精密

2007-11-29

第四篇：品質(zhì)部--工作職責(zé)

IPQC崗位職責(zé)：

1、根據(jù)每天生產(chǎn)，嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)來檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品；

2、將檢查合格的首件品簽字，并擺放在相應(yīng)的位置；

3、不合格情況出現(xiàn)時，應(yīng)立即通知相關(guān)人員改善，避免造成批量性的不良品；

4、對品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進(jìn)行跟蹤、有問題時應(yīng)及時匯報上級或相關(guān)人員，并找出解決方法，及時解決問題；

5、協(xié)助組長對客戶反饋、投訴進(jìn)行處理，并確保倉庫庫存的不良品與良品得到有效處理；

6、負(fù)責(zé)首件的簽板，并保證無樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨；

7、配合上級完成工作安排和任務(wù)達(dá)成。工作細(xì)則：

1、工序作業(yè)檢查---物料,工具,輔料,方法,人員確認(rèn)（變量導(dǎo)致變異）；

2、首件確認(rèn)檢查---產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸、外觀；

3、報表---記錄真實,清楚,及時；

4、各工序之間建立反饋機制---有異常及影響質(zhì)量的相關(guān)信息及時反饋；

5、預(yù)警機制起作用；

6、不合格品控制---標(biāo)識（名稱、工序、問題點、數(shù)量、日期、QC簽名）隔離,區(qū)分放置,統(tǒng)計分析；

7、物料投入---將正確的物料,在正確的時間,投入到正確的工序,并及時準(zhǔn)確的記錄以方便追溯；

8、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)---工藝標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（外觀標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、功能要求）；

9、各工序抽樣檢查---確認(rèn)工序穩(wěn)定,有充分能力,產(chǎn)品合格。IPQC組長崗位職責(zé)：

1.早會或者晚會及時把公司、產(chǎn)品的相關(guān)信息和上級交代的事項等傳達(dá)給每一位員工，臨時的訊息臨時傳達(dá)； 2.工作的合理安排以及調(diào)整、7S和紀(jì)律的監(jiān)督；

3.員工的培訓(xùn)（產(chǎn)品知識的培訓(xùn)、員工心態(tài)的培訓(xùn)、廠規(guī)廠紀(jì)的培訓(xùn)等）和相應(yīng)的技能考試； 4.報表的審核和數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、員工績效的考核；

5.及時向上級反映產(chǎn)品品質(zhì)異常，并對品質(zhì)異常處理和跟進(jìn)，協(xié)助其他部門做品質(zhì)測試； 6.所使用的文件和資產(chǎn)、計量器具的管理；

7.負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的保養(yǎng)及校正，并協(xié)助QE工程師定期進(jìn)行MSA分析； 8.傳達(dá)上級指示及公司要求，協(xié)助QE工程師處理客戶投訴及品質(zhì)異常； 9.督促團隊目標(biāo)的達(dá)成；

10．配合上級完成工作安排和任務(wù)達(dá)成。

IQC工作職責(zé)：

1.接到《送檢單》后，依據(jù)IQC的檢驗標(biāo)準(zhǔn)對物料進(jìn)行抽樣檢驗； 2.來料異常，及時的開出《進(jìn)料品質(zhì)異常單》，并追蹤事件處理結(jié)果；

3.來料線上挑選，須標(biāo)識清楚，并將《進(jìn)料品質(zhì)異常單》給全檢/生產(chǎn)/PMC/采購簽字確認(rèn)。并追蹤其完成情況；

4.針對不良品，IQC開出《供應(yīng)商糾正預(yù)防措施報告》，給企劃部通知供應(yīng)商作整改，并追蹤回復(fù)進(jìn)度及效果的確認(rèn)；

5.來料判退，及生產(chǎn)反饋的庫存物料的退貨，IQC先標(biāo)識隔離好，然后開出《退貨通知單》通知PMC退貨;并追蹤其完成情況；

6.匯總各項檢驗記錄及相關(guān)資料，每天整理一次并進(jìn)行存檔； 7.配合QE完成品質(zhì)異常處理； 8.完成上司交代其他的一些工作。QE工作職責(zé)：

1、認(rèn)真、踏實完成上司的工作安排；

2、與工程部緊密聯(lián)系，跟進(jìn)相關(guān)新產(chǎn)品的打樣、試產(chǎn)，制定新產(chǎn)品質(zhì)量管理計劃和測試計劃；

3、對新產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)的評審、驗證、確認(rèn)工作，使新產(chǎn)品質(zhì)量水平達(dá)到預(yù)定目標(biāo)；

4、進(jìn)行工程樣機的驗證工作，發(fā)出對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、軟件和硬件的評估報告；

5、編制相關(guān)的產(chǎn)品檢查規(guī)范（QAS）、最終品質(zhì)計劃（OPL）及其它的品質(zhì)作業(yè)文件；

6、指導(dǎo)質(zhì)檢人員進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的檢測及試驗工作；

7、對相關(guān)產(chǎn)品的不良品（包括客戶投訴）進(jìn)行分析，跟進(jìn)相關(guān)的改善行動，驗證及改善效果；

8、審核PE制定的相關(guān)制品品質(zhì)文件。

9、協(xié)助上司分析、處理和解決客戶質(zhì)量問題，滿足內(nèi)、外部客戶的質(zhì)量需求，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量滿意度；

10、對客戶投訴和退貨產(chǎn)品能進(jìn)行深層次的分析，并提出改良建議；

11、監(jiān)督生產(chǎn)線上的工藝實施，了解生產(chǎn)計劃，提前做好相應(yīng)的工作；

12、巡查并監(jiān)督生產(chǎn)線上的不正常加工手段，對不良產(chǎn)品進(jìn)行分析并出報告，提出技改建議；

13、勤奮好學(xué)，立足本職工作，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平，做到工作自立性強；

14、在工作中必須與同事認(rèn)真合作，不能發(fā)生因情緒抵觸而影響工作的事情。

15、向上級反映在自己職權(quán)內(nèi)無法解決的技術(shù)問題；

16、完成公司上司臨時交辦的任務(wù)。

第五篇：品質(zhì)部工作職責(zé)

盤點永亨織帶廠品質(zhì)部工作職責(zé)

品質(zhì)，無論是任何企業(yè)都是相比比較重要的，每個生產(chǎn)加工企業(yè)都有設(shè)有專門的品質(zhì)/質(zhì)檢部以客戶的身份來檢驗所做成品是否過關(guān)。下面就以永亨織帶廠品質(zhì)部為例，總結(jié)一下品質(zhì)/質(zhì)檢部門工作需注意哪幾點：

1.前提要示：對質(zhì)檢員要進(jìn)行及時的崗位技能培訓(xùn)，目的增強對織帶、緞帶、粘扣帶等不同產(chǎn)品的把關(guān)。

2.工作安排：質(zhì)檢員每天工作需求，對成品色牢度，規(guī)格，顏色，色差，軟硬度等不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對。

3.庫存質(zhì)檢：負(fù)責(zé)對各類倉存成品出貨時的檢驗工作。

4.成品出貨需求：確保送貨單與存根的一致性，做到及時，正確地處理。

5.權(quán)責(zé)：對生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)有裁決權(quán)，對于織帶車間，染色車間生產(chǎn)的產(chǎn)品中途出現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)讓其停機修正。

以上信息由永亨織帶、帶之尊所有，轉(zhuǎn)載請注明出處！