第一篇：新QC七大手法培訓(xùn)總結(jié)

新QC七大手法培訓(xùn)心得

（鄒義芳）

通過(guò)一天的學(xué)習(xí)，了解到QC新七大手法分別為：親和圖法（KJ法）、矩陣圖法、箭頭圖法、PDPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法、關(guān)連圖法、系統(tǒng)圖法。主要用于為生產(chǎn)計(jì)劃階段提供有效、科學(xué)的方法和途徑。是管理人員制定計(jì)劃，搞好協(xié)調(diào)和控制的有利工具。

新QC七大手法并不取代品管七大手法，與品管七大手法相輔相成，新QC七大手法更適用于管理人員，特點(diǎn)表現(xiàn)為：整理語(yǔ)言資料、引發(fā)思考，有效解決零亂問(wèn)題，充實(shí)計(jì)劃，防止遺漏，使相關(guān)人員了解、協(xié)助，確實(shí)表達(dá)過(guò)程等。

關(guān)聯(lián)圖法用于理清復(fù)雜因素間的關(guān)系，比如用關(guān)聯(lián)圖法可以用來(lái)分析最近為什么客訴刮傷率很高，因?yàn)楣芾肀O(jiān)督不到位，造成員工對(duì)設(shè)備保養(yǎng)不好，又因?yàn)閷?duì)設(shè)備保養(yǎng)不好，造成滾輪不轉(zhuǎn)，又因?yàn)閱T工缺少培訓(xùn)手勢(shì)不正確，或者來(lái)料問(wèn)題不良巡檢未及時(shí)發(fā)現(xiàn)等等原因。最后我們找出最主要原因一一解決，刮傷不良率有所降低。就是將原因、結(jié)果、目的、手段等關(guān)系復(fù)雜的問(wèn)題在邏輯上用箭頭表示其相互關(guān)系，從而找到主要原因。

親和圖法用于從雜亂的語(yǔ)言資料中汲取資訊，比如在公司例會(huì)中廠(chǎng)長(zhǎng)問(wèn)為什么現(xiàn)在員工執(zhí)行力不夠，要求大家分析原因找出改善對(duì)策，因?yàn)檫@個(gè)問(wèn)題原因比較復(fù)雜，大家一時(shí)想不出對(duì)策，會(huì)議陷入了冷場(chǎng)，后來(lái)廠(chǎng)長(zhǎng)說(shuō)大家列出對(duì)這個(gè)問(wèn)題的想法，暫不要求現(xiàn)場(chǎng)分析，會(huì)議結(jié)束后對(duì)會(huì)議上大家提出所有原因進(jìn)行分析排查歸類(lèi)，這樣會(huì)議可以正常進(jìn)行，問(wèn)題也能找到原因和改進(jìn)措施。這種方法也可以用在品質(zhì)問(wèn)題或是生產(chǎn)效率等問(wèn)題的分析中。

系統(tǒng)圖法用于系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段，比如可以用來(lái)對(duì)品質(zhì)部進(jìn)行職能規(guī)劃，品質(zhì)部分幾個(gè)崗位，化驗(yàn)員幾人，表面處理檢驗(yàn)人員幾人等，分別崗位職責(zé)，要進(jìn)行哪些技能培訓(xùn)，使用工具，SOP學(xué)校,表單填寫(xiě)。分層級(jí)，無(wú)遺漏的展開(kāi)，使品質(zhì)系統(tǒng)規(guī)劃一目了然、效率化。也可用于系統(tǒng)的分析問(wèn)題的原因并確定解決問(wèn)題的方法。

矩陣圖法用于多角度考察存在的問(wèn)題，變數(shù)關(guān)系，比如每條生產(chǎn)線(xiàn)的PFMEA文件就是利用的矩陣圖法中的變數(shù)關(guān)系管理，羅列出潛在故障，分別對(duì)嚴(yán)重性、發(fā)生性和檢出度做出評(píng)估最后計(jì)算得到風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)（RPN）,RPN過(guò)高時(shí)，就必須采取必要措施以降低RPN。

PDPC法用于預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，比如設(shè)備故障突然停線(xiàn)，首先聯(lián)系維修人員到場(chǎng)、領(lǐng)取備件、更換備件、調(diào)試、恢復(fù)生產(chǎn)。這是一條正常的步驟，而PDPC法就是對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)測(cè)從而想出對(duì)應(yīng)計(jì)劃或進(jìn)行另外方案從而達(dá)成最終目標(biāo)。

箭條圖法用于合理制定進(jìn)度計(jì)劃，比如化金生產(chǎn)的排程，前處理用時(shí)多久，來(lái)料檢驗(yàn)用時(shí)多久，上板用時(shí)多久，每個(gè)槽用時(shí)多久等，哪一步先做哪一步后做，哪些工作可以同時(shí)進(jìn)行，我們可以用箭條圖法進(jìn)行分析從而達(dá)到產(chǎn)能最優(yōu)化，各項(xiàng)工作也能有條不紊的進(jìn)行。

矩陣數(shù)據(jù)解析法用于多變數(shù)轉(zhuǎn)化為少變數(shù)的資料分析，在品質(zhì)管理領(lǐng)域中屬于較復(fù)雜的方法，使用幾率不多。

根據(jù)公司實(shí)際情況結(jié)合老七大手法靈活運(yùn)用，不能讓QC新七大手法變得華而不實(shí)。以上為我對(duì)本次學(xué)習(xí)的一些見(jiàn)解，另外感謝公司給予本次培訓(xùn)機(jī)會(huì)！

第二篇：QC七大手法試題

QC七大手法試題

一、填空題（共20題）姓名得分

1、QC七大手法包括、、、、、2、特性要因圖是當(dāng)一個(gè)問(wèn)題的 的影響時(shí),我們將這些要因加以整理,成為有相互關(guān)系且有系統(tǒng)的圖形。

3、散布圖根據(jù)變量的相關(guān)性，可分為

4、應(yīng)用到80：20原理的是QC七大手法中的5、造成質(zhì)量波動(dòng)并對(duì)過(guò)程起作用的因素分為

6、造成產(chǎn)品變異的原因可分為

7、查檢表按用途分可分為、。

8、特性要因圖，又稱(chēng)為、。

9、制作特性要因圖時(shí)，須收集多數(shù)人的意見(jiàn),多多益善,可運(yùn)用原則。

二、判斷題（共30分）

1、散布圖適用于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。（）

2、排列圖是尋找引發(fā)結(jié)果原因的管理圖形工具。（）

3、產(chǎn)品合格率、產(chǎn)品外觀(guān)尺寸、時(shí)間等數(shù)據(jù)是屬于計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。（）

4、在解決日常問(wèn)題時(shí)，在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法（）

5、[柏拉圖]方法，由品管圈(QCC)的創(chuàng)始人日本石川馨博士介紹到品管圈活動(dòng)中使用，而成為品管七大手法之一（）

6、制作直方圖時(shí)，所收集數(shù)據(jù)的數(shù)量應(yīng)大于50以上。（）

7、偶然原因，本質(zhì)上是局部的,很少或沒(méi)有,可避免的。（）

8、計(jì)量型管制圖，當(dāng)每小組的樣本10個(gè)或10個(gè)以上時(shí)，應(yīng)采用Xbar-S管制圖。（）

9、當(dāng)有點(diǎn)出現(xiàn)在控制圖A區(qū)以外，即可判斷改點(diǎn)對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品已不合格。（）

10、不合格數(shù)圖C-CHART屬于計(jì)量型管制圖。（）

三．簡(jiǎn)答題/計(jì)算題（共3題）

1、2、簡(jiǎn)述制作特性要因圖的五步驟。

答：。

3、分別列舉計(jì)量型管制圖和計(jì)數(shù)型管制圖的種類(lèi)（分別列舉3個(gè)或3個(gè)以上）。答：計(jì)量型管制圖

計(jì)數(shù)型管制圖

第三篇：新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

【課程背景】

QC七大手法是在品質(zhì)管理工作最基本的也是不可缺少的，在品質(zhì)問(wèn)題的處理和數(shù)據(jù)的初步整理方面起著重要的作用，通過(guò)對(duì) QC 七工具的理解和運(yùn)用，就可以用簡(jiǎn)單易懂的方法來(lái)了解各個(gè)過(guò)程中的績(jī)效。通量改進(jìn)的重要工具之一，在過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)的初期，可幫助確定現(xiàn)象和改進(jìn)的機(jī)會(huì)。另外，管理人員的工作不僅僅要掌握數(shù)據(jù)分析，更重要的是確定問(wèn)題，制定計(jì)劃和進(jìn)行部門(mén)之間的協(xié)調(diào)等。所以管理人員還要具備從各方面獲得語(yǔ)言文字信息，進(jìn)行整理構(gòu)思并運(yùn)用到實(shí)際工作中的能力。新 QC 七種工具能夠幫助對(duì)語(yǔ)言資料進(jìn)行分解，從各種混亂的互相纏繞的因素中，抓住問(wèn)題的關(guān)鍵，尋找新構(gòu)思，制定切實(shí)可行的措施和方法。【課程大綱】

一、全面品質(zhì)管理

PDCA、戴明和全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理原理

TQM 和 ISO9000

二、依據(jù)事實(shí)的QC七大手法 1 查檢表

如何作查檢表

查檢表的種類(lèi)與內(nèi)容

使用查檢表之實(shí)例魚(yú)骨圖

魚(yú)骨圖的作法

兩種類(lèi)型的魚(yú)刺圖的運(yùn)用

好的魚(yú)刺圖與不好的魚(yú)刺圖柏拉圖

柏拉圖的作法

柏拉圖分析的應(yīng)用

柏拉圖使用實(shí)例層別圖

層別法(Stratification)的意義

層別法的作法

使用層別法實(shí)例直方圖

使用直方圖的目的直方圖的看法及使用法散布圖

散布圖的意義

散布圖的作法

用散布圖檢討的現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題

控制圖流程決定計(jì)劃圖

何謂 PDPC 法

PDPC 的活用程序

活用事例 F 箭頭圖法

何謂箭頭圖法

箭頭圖法的事例

箭頭圖的活用程序矩陣數(shù)據(jù)解析法

矩陣數(shù)據(jù)解析法的主要用途

形態(tài)分析法的活用程序

應(yīng)用實(shí)例

四、綜合案例研討及導(dǎo)師答疑

【講師介紹】李老師

碩士，高級(jí)工程師，企業(yè)顧問(wèn)師，李老師是企業(yè)管理專(zhuān)家，經(jīng)驗(yàn)豐富，知識(shí)面廣。其擅長(zhǎng) 6 西格瑪、精益生產(chǎn)、ISO/TS16949 五大工具在汽車(chē)行業(yè)的應(yīng)用，精通 ISO9000、ISO14000、OHSAS18000 等國(guó)際管理標(biāo)準(zhǔn)。在其多年的職業(yè)生涯中，李老師有在國(guó)外學(xué)習(xí)考察和短期工作的經(jīng)歷，曾先后在國(guó)內(nèi)外一些著名的汽車(chē)、機(jī)械制造、服務(wù)類(lèi)企業(yè)從事管理工作，擔(dān)任過(guò)質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目開(kāi)發(fā)經(jīng)理、采購(gòu)部主管、物流部經(jīng)理，熟悉國(guó)際知名 OEM 的特殊要求(諸如： VW，F(xiàn)ord，DC，BWM，GM...), 被聘為多家企業(yè)的高級(jí)管理顧問(wèn)。

國(guó)際管理標(biāo)準(zhǔn)被引入國(guó)內(nèi)后，李老師為一百多家企業(yè)（大多為汽車(chē)業(yè)）進(jìn)行過(guò)管理標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，對(duì)如何將標(biāo)準(zhǔn)有效地運(yùn)用于企業(yè)實(shí)踐，積累了相當(dāng)豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。李 老師作為國(guó)家注冊(cè)高級(jí)審核員，曾代表多家國(guó)內(nèi)外權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)為近百家不同企業(yè)實(shí)施了現(xiàn)場(chǎng)審核，一些著名認(rèn)證機(jī)構(gòu)也經(jīng)常聘請(qǐng)他為審核人員授課，在某些審核范圍經(jīng)過(guò) 李 老師的培訓(xùn)是審核人員得到認(rèn)可的必要條件。李 老師的培訓(xùn)課程除了各類(lèi)國(guó)際和行業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)質(zhì)量管理體系的策劃、建立、內(nèi)部審核和管理體系保持等方面之外，還有企業(yè)診斷、戰(zhàn)略策劃，環(huán)境管理體系、職業(yè)安全健康管理體系，管理體系的整合，系統(tǒng)論，方法論，信息論，運(yùn)籌學(xué)，以及統(tǒng)計(jì)技術(shù)等。

李老師擅長(zhǎng)采用互動(dòng)交互式授課模式，學(xué)員全程參與課程的問(wèn)題討論，討論過(guò)程中結(jié)合大量的企業(yè)實(shí)際的難點(diǎn)、疑點(diǎn)案例分析及練習(xí)，使學(xué)員能夠加深對(duì)課程的理解，從而能夠運(yùn)用在工作中；通過(guò)采用啟發(fā)、引導(dǎo)的教學(xué)方法，使培訓(xùn)過(guò)程更加生動(dòng)、幽默、活潑、充滿(mǎn)趣味性和知識(shí)性。

服務(wù)客戶(hù)有：中芯國(guó)際集成電路制造有限公司、寧波三鉆工業(yè)有限公司、歐科佳（上海）汽車(chē)電子設(shè)備有限公司、上海匯眾汽車(chē)制造有限公司、東風(fēng)汽車(chē)有限公司商用車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)廠(chǎng)、法雷奧汽車(chē)自動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)（南京）有限公司、延鋒百利得（上海）汽車(chē)安全系統(tǒng)有限公司、德?tīng)柛Ｖ袊?guó)科技研發(fā)中心有限公司、愛(ài)克斯精密鋼球（杭州）有限公司、凱模制冷配件（無(wú)錫）有限公司、江蘇斗源汽車(chē)空調(diào)有限公司、偉世通汽車(chē)飾件股份集團(tuán)、TK 汽車(chē)安全部件集團(tuán)公司、華懋紡織集團(tuán)公司、上海永裕塑膠有限公司、上海依科綠色工程有限公司、泰西塑料（上海）有限公司、寧國(guó)中鼎密封件有限公司、富士和機(jī)械工業(yè)(昆山)有限公司、西安昆侖汽車(chē)電子有限公司等百余家大型企業(yè)。

第四篇：QC七大手法考試題答案

QC手法考試題

1.QC七大手法主要內(nèi)容(25’)

一、查檢表(收集正確且有用的數(shù)據(jù))

二、柏拉圖(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的重心)

三、特性要因圖(找出要因)

四、散佈圖(原因與結(jié)果關(guān)系)

五、管制圖(及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)

六、直方圖(了解目前的品質(zhì)狀況)

七、層別法(層別問(wèn)題找出真因)

2.柏拉圖繪製方法(25’).確立調(diào)查目的2.決定分類(lèi)項(xiàng)目.收集數(shù)據(jù):

4.統(tǒng)計(jì)計(jì)算

5.排列大小並計(jì)算累積次數(shù)

6.計(jì)算累積百分比

7.繪圖:

8.繪入累積曲線(xiàn)

3.管制圖之功用及用途(25’)

決定製造工程所可能達(dá)到之目標(biāo)或標(biāo)準(zhǔn)

被用為達(dá)到目標(biāo)之工具

可藉此判斷是否已達(dá)到目標(biāo)

作為對(duì)製造或購(gòu)買(mǎi)之產(chǎn)品允收或拒收之依據(jù)

由小批產(chǎn)品中挑選一些產(chǎn)品，組成品質(zhì)均勻之

大批產(chǎn)品之依據(jù)

作為判斷製造品質(zhì)是否均勻

作為了解送驗(yàn)之品質(zhì)

用於非生產(chǎn)性方面之問(wèn)題

4.寫(xiě)出解決問(wèn)題之一般步驟,並寫(xiě)出各步驟中可能用到之QC手法

1.主題選定

2.選題理由

3.現(xiàn)況解析

4.要因分析,真因掌握,改善對(duì)策計(jì)劃

5.執(zhí)行

6.效果確認(rèn)

7.標(biāo)準(zhǔn)化

8.殘留問(wèn)題

(25’)

第五篇：品管七大手法

品管七大手法七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖

一、檢查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項(xiàng)目一一列出，然后定期或不定期的逐項(xiàng)檢查，并將問(wèn)題點(diǎn)記錄下來(lái)的方法，有時(shí)叫做查檢表或點(diǎn)檢表。例如：點(diǎn)檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿(mǎn)意度調(diào)查表、考核表、審核表、5S活動(dòng)檢查表、工程異常分析表等。

1、組成要素①確定檢查的項(xiàng)目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。

2、實(shí)施步驟①確定檢查對(duì)象； ②制定檢查表；③依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄；④對(duì)檢查出的問(wèn)題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；⑤檢查人員在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)對(duì)改善效果進(jìn)行確認(rèn)；⑥定期總結(jié)，持續(xù)改進(jìn)。

二、層別法層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀(guān)點(diǎn)、意見(jiàn)或想法按組分類(lèi)，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用。例如：抽樣統(tǒng)計(jì)表、不良類(lèi)別統(tǒng)計(jì)表、排行榜等。實(shí)施步驟：① 確定研究的主題； ② 制作表格并收集數(shù)據(jù)；③ 將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行層別；④ 比較分析，對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出其內(nèi)在的原因，確定改善項(xiàng)目。

三、柏拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項(xiàng)目從大到小進(jìn)行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關(guān)鍵的問(wèn)題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計(jì)，有人稱(chēng)為ABC圖，又因?yàn)榘乩瓐D的排序識(shí)從大到小，故又稱(chēng)為排列圖。

1、分類(lèi)1）分析現(xiàn)象用柏拉圖：與不良結(jié)果有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。A品質(zhì)：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；B成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；D安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。2）分析原因用柏拉圖：與過(guò)程因素有關(guān)，用來(lái)發(fā)現(xiàn)主要問(wèn)題。

A操作者：班次、組別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況等；

B機(jī)器：設(shè)備、工具、模具、儀器等；

C原材料：制造商、工廠(chǎng)、批次、種類(lèi)等；

D作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排等。

2、柏拉圖的作用① 降低不良的依據(jù)；② 決定改善目標(biāo)，找出問(wèn)題點(diǎn)；③ 可以確認(rèn)改善的效果。

3、實(shí)施步驟①

收集數(shù)據(jù)，用層別法分類(lèi)，計(jì)算各層別項(xiàng)目占整體項(xiàng)目的百分?jǐn)?shù)；②

把分好類(lèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總，由多到少進(jìn)行排列，并計(jì)算累計(jì)百分?jǐn)?shù)；③

繪制橫軸和縱軸刻度；④

繪制柱狀圖；⑤

繪制累積曲線(xiàn)；⑥

記錄必要事項(xiàng)⑦

分析柏拉圖要點(diǎn)：A柏拉圖有兩個(gè)縱坐標(biāo)，左側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額，右側(cè)縱坐標(biāo)一般表示數(shù)量或金額的累積百分?jǐn)?shù)；B柏拉圖的橫坐標(biāo)一般表示檢查項(xiàng)目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時(shí)，按各項(xiàng)目數(shù)量或金額出現(xiàn)的頻數(shù)，對(duì)應(yīng)左側(cè)縱坐標(biāo)畫(huà)出直方形，將各項(xiàng)目出現(xiàn)的累計(jì)頻率，對(duì)應(yīng)右側(cè)縱坐標(biāo)描出點(diǎn)子，并將這些點(diǎn)子按順序連接成線(xiàn)。

4、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①

柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評(píng)估出改善效果；②

分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項(xiàng)九可以了；③

柏拉圖的分類(lèi)項(xiàng)目不要定得太少，5~9項(xiàng)教合適，如果分類(lèi)項(xiàng)目太多，超過(guò)9項(xiàng)，可劃入其它，如果分類(lèi)項(xiàng)目太少，少于4項(xiàng)，做柏拉圖無(wú)實(shí)際意義；④

作成的柏拉圖如果發(fā)現(xiàn)各項(xiàng)目分配比例差不多時(shí)，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應(yīng)從其它角度收集數(shù)據(jù)再作分析；⑤

柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數(shù)據(jù)項(xiàng)別已經(jīng)清楚者，則無(wú)需浪費(fèi)時(shí)間制作柏拉圖；⑥

其它項(xiàng)目如果大于前面幾項(xiàng)，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦

柏拉圖分析主要目的是從獲得情報(bào)顯示問(wèn)題重點(diǎn)而采取對(duì)策，但如果第一位的項(xiàng)目依靠現(xiàn)有條件很難解決時(shí)，或者即使解決但花費(fèi)很大，得不償失，那么可以避開(kāi)第一位項(xiàng)目，而從第二位項(xiàng)目著手。

四、因果圖所謂因果圖，又稱(chēng)特性要因圖，主要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系，通過(guò)把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來(lái)促進(jìn)問(wèn)題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱(chēng)為魚(yú)骨圖。

1、分類(lèi)1）追求原因型：在于追求問(wèn)題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結(jié)果（特性）與原因（要因）間的關(guān)系；2）追求對(duì)策型：追求問(wèn)題點(diǎn)如何防止、目標(biāo)如何達(dá)成，并以因果圖表示期望效果與對(duì)策的關(guān)系。

2、實(shí)施步驟① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門(mén)的代表；② 確定問(wèn)題點(diǎn)；③ 畫(huà)出干線(xiàn)主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機(jī)Machine、料Material、法Method、測(cè)Measure、環(huán)Environment六個(gè)方面全面找出原因）；④ 與會(huì)人員熱烈討論，依據(jù)重大原因進(jìn)行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；⑤ 因果圖小組要形成共識(shí)，把最可能是問(wèn)題根源的項(xiàng)目用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)識(shí)；⑥ 記入必要事項(xiàng)

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)①

確定原因要集合全員的知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，集思廣益，以免疏漏；②

原因解析愈細(xì)愈好，愈細(xì)則更能找出關(guān)鍵原因或解決問(wèn)題的方法；③

有多少品質(zhì)特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D；④

如果分析出來(lái)的原因不能采取措施，說(shuō)明問(wèn)題還沒(méi)有得到解決，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采取措施為止；⑤

在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀(guān)地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的主要性；⑥

把重點(diǎn)放在解決問(wèn)題上，并依5W2H的方法逐項(xiàng)列出，繪制因果圖時(shí)，重點(diǎn)先放在“為什么會(huì)發(fā)生這種原因、結(jié)果”，分析后要提出對(duì)策時(shí)則放在“如何才能解決”；Why——為何要做？（對(duì)象）What——做什么？（目的）Where——在哪里做？（場(chǎng)所）When——什么時(shí)候做？（順序）Who——誰(shuí)來(lái)做？（人）How——用什么方法做？（手段）How much——花費(fèi)多少？（費(fèi)用）⑦

因果圖應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的問(wèn)題來(lái)考慮；⑧

因果圖繪制后，要形成共識(shí)再?zèng)Q定要因，并用紅筆或特殊記號(hào)標(biāo)出；⑨

因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn)。

五、散布圖將因果關(guān)系所對(duì)應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在X-Y軸坐標(biāo)系上,以掌握兩個(gè)變量之間是否相關(guān)及相關(guān)的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱(chēng)為“相關(guān)圖”。

1、分類(lèi)1）正相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y也增大；2）負(fù)相關(guān)：當(dāng)變量X增大時(shí)，另一個(gè)變量Y卻減小；3）不相關(guān)：變量X（或Y）變化時(shí)，另一個(gè)變量并不改變；4）曲線(xiàn)相關(guān)：變量X開(kāi)始增大時(shí)，Y也隨著增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)X值增大時(shí)，Y反而減小。

2、實(shí)施步驟1）確定要調(diào)查的兩個(gè)變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少30組以上；2）找出兩個(gè)變量的最大值與最小值，將兩個(gè)變量描入X軸與Y軸；3）將相應(yīng)的兩個(gè)變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系；4）計(jì)入圖名、制作者、制作時(shí)間等項(xiàng)目；5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。

3、應(yīng)用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1）兩組變量的對(duì)應(yīng)數(shù)至少在30組以上，最好50組至100組，數(shù)據(jù)太少時(shí)，容易造成誤判；2）通常橫坐標(biāo)用來(lái)表示原因或自變量，縱坐標(biāo)表示效果或因變量；3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因?yàn)?M1E的變化，導(dǎo)致數(shù)據(jù)的相關(guān)性受到影響，在這種情況下需要對(duì)數(shù)據(jù)獲得的條件進(jìn)行層別，否則散布圖不能真實(shí)地反映兩個(gè)變量之間的關(guān)系；4）當(dāng)有異常點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即查找原因，而不能把異常點(diǎn)刪除；5）當(dāng)散布圖的相關(guān)性與技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢討是否有什么原因造成假象。

六、直方圖直方圖是針對(duì)某產(chǎn)品或過(guò)程的特性值，利用常態(tài)分布（也叫正態(tài)分布）的原理，把50個(gè)以上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類(lèi)似的直方圖形描繪在橫軸上。

1、實(shí)施步驟1）收集同一類(lèi)型的數(shù)據(jù)；2）計(jì)算極差（全距）R=Xmax-Xmin；3）設(shè)定組數(shù)K：

K=1+3.23logN數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250以上組

數(shù) 6~10 7~12 10~204）確定測(cè)量最小單位，即小數(shù)位數(shù)為n時(shí)，最小單位為10-n；5）計(jì)算組距h，組距h=極差R/組數(shù)K；6）求出各組的上、下限值第一組下限值=X??min-測(cè)量最小單位10-n/2

第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；7）計(jì)算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；8）制作頻數(shù)表；9）按頻數(shù)表畫(huà)出直方圖。

2、直方圖的常見(jiàn)形態(tài)與判定1）正常型：是正態(tài)分布，服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律，過(guò)程正常；2）缺齒型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；3）偏態(tài)型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；4）離島型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；5）高原型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；6）雙峰型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律；7）不規(guī)則型：不是正態(tài)分布，不服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律。

七、控制圖

1、控制圖法的涵義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動(dòng)態(tài)因素，有沒(méi)有一種方法能夠即時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程、及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過(guò)程，減少?gòu)U品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場(chǎng)收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過(guò)觀(guān)察圖形來(lái)判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一。控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質(zhì)量管理圖表。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過(guò)觀(guān)察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過(guò)程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時(shí)采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過(guò)程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。也可以應(yīng)用控制圖來(lái)使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制的狀態(tài)。產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是一種統(tǒng)計(jì)分布．因此，繪制控制圖需要應(yīng)用概率論的相關(guān)理論和知識(shí)。

控制圖是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的一種記錄圖形，圖上有中心線(xiàn)和上下控制限，并有反映按時(shí)間順序抽取的各樣本統(tǒng)計(jì)量的數(shù)值點(diǎn)。中心線(xiàn)是所控制的統(tǒng)計(jì)量的平均值，上下控制界限與中心線(xiàn)相距數(shù)倍標(biāo)準(zhǔn)差。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。

常用的控制圖有計(jì)量值和記數(shù)值兩大類(lèi)，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過(guò)程；每類(lèi)又可細(xì)分為具體的控制圖，如計(jì)量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動(dòng)極差控制圖等。

2、控制圖的繪制

控制圖的基本式樣如圖所示，制作控制圖一般要經(jīng)過(guò)以下幾個(gè)步驟：

①按規(guī)定的抽樣間隔和樣本大小抽取樣本；

②測(cè)量樣本的質(zhì)量特性值，計(jì)算其統(tǒng)計(jì)量數(shù)值；

③在控制圖上描點(diǎn)；

④判斷生產(chǎn)過(guò)程是否有并行。

控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過(guò)程信息時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點(diǎn)。管理點(diǎn)一般是指關(guān)鍵部位、關(guān)健尺寸、工藝本身有特殊要求、對(duì)下工存有影響的關(guān)鍵點(diǎn)，如可以選質(zhì)量不穩(wěn)定、出現(xiàn)不良品較多的部位為管理點(diǎn)；

②根據(jù)管理點(diǎn)上的質(zhì)量問(wèn)題，合理選擇控制圖的種類(lèi)：

③使用控制圖做工序管理時(shí)，應(yīng)首先確定合理的控制界限：

④控制圖上的點(diǎn)有異常狀態(tài)，應(yīng)立即找出原因，采取措施后再進(jìn)行生產(chǎn)，這是控制圖發(fā)揮作用的首要前提；

⑤控制線(xiàn)不等于公差線(xiàn)，公差線(xiàn)是用來(lái)判斷產(chǎn)品是否合格的，而控制線(xiàn)是用來(lái)判斷工序質(zhì)量是否發(fā)生變化的；

⑥控制圖發(fā)生異常，要明確責(zé)任，及時(shí)解決或上報(bào)。

制作控制圖時(shí)并不是每一次都計(jì)算控制界限，那么最初控制線(xiàn)是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過(guò)去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。下面介紹一種確定控制界限的方法，即現(xiàn)場(chǎng)抽樣法，其步驟如下：

①隨機(jī)抽取樣品50件以上，測(cè)出樣品的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制界限，做控制圖；

②觀(guān)察控制圖是否在控制狀態(tài)中，即穩(wěn)定情況，如果點(diǎn)全部在控制界限內(nèi)．而且點(diǎn)的排列無(wú)異常，則可以轉(zhuǎn)入下一步；

③如果有異常狀態(tài)，或雖未超出控制界限，但排列有異常，則需查明導(dǎo)致異常的原因，并采取妥善措施使之處在控制狀態(tài)，然后再重新取數(shù)據(jù)計(jì)算控制界限，轉(zhuǎn)入下一步；

④把上述所取數(shù)據(jù)作立方圖，將立方圖和標(biāo)準(zhǔn)界限(公差上限和下限)相比較，看是否在理想狀態(tài)和較理想狀態(tài)，如果達(dá)不到要求，就必須采取措施，使平均位移動(dòng)或標(biāo)準(zhǔn)偏差減少，采取措施以后再重復(fù)上述步驟重新取數(shù)據(jù)，做控制界限，直到滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)為止。

3、怎樣利用控制圖判斷異常現(xiàn)象

用控制圖識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢(shì)進(jìn)行分析和判斷．失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點(diǎn)超出控制界限；②樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時(shí)，一般認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程存在異常現(xiàn)象，此時(shí)就應(yīng)該追究原因，并采取對(duì)策。排列異常主要指出現(xiàn)以下幾種情況： ③連續(xù)七個(gè)以上的點(diǎn)全部偏離中心線(xiàn)上方或下方，這時(shí)應(yīng)查看生產(chǎn)條件是否出現(xiàn)了變化。④連續(xù)三個(gè)點(diǎn)中的兩個(gè)點(diǎn)進(jìn)入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線(xiàn)開(kāi)始到管理界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時(shí)應(yīng)注意生產(chǎn)的波動(dòng)度是否過(guò)大。⑤點(diǎn)相繼出現(xiàn)向上或向下的趨勢(shì)，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。⑥點(diǎn)的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時(shí)可對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問(wèn)題的原因。控制圖對(duì)異常現(xiàn)象的揭示能力，將根據(jù)數(shù)據(jù)分組時(shí)各組數(shù)據(jù)的多少、樣本的收集方法、層別的劃分不同而不同。不應(yīng)僅僅滿(mǎn)足于對(duì)一份控制圖的使用，而應(yīng)變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類(lèi)型的圖表，這樣才能收到更好的效果。值得注意的是，如果發(fā)現(xiàn)了超越管理界限的異常現(xiàn)象，卻不去努力追究原因，采取對(duì)策，那么盡管控制圖的效用很好．也只不過(guò)是空紙一張。品管新七大手法☆ 關(guān)聯(lián)圖

☆ 系統(tǒng)圖

☆ 親和圖

☆ 矩陣圖

☆ PDPC法（過(guò)程決策方法）

☆ 箭條圖

☆ 數(shù)據(jù)矩陣解析法質(zhì)量管理八大原則1.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn):組職依存于顧客,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來(lái)的需求,滿(mǎn)求滿(mǎn)足顧客要求并爭(zhēng)取超越顧客期望.2.領(lǐng)導(dǎo)作用:

領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境.3.全員能與:

各級(jí)人員都是組織人,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來(lái)收益,4.過(guò)程方法:

將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果.5.管理的系統(tǒng)方法:

將相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程作為系統(tǒng)加以識(shí)別,理解和管理有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率.6.持續(xù)改進(jìn):

持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績(jī)應(yīng)當(dāng)是組織上的一個(gè)永恒目標(biāo).7.基于事實(shí)的決策方法:有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上.8.與供方互利的關(guān)系:組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力.以上八大質(zhì)量管理原則形成了質(zhì)量管理體標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ).