第一篇：說說我的精益生產(chǎn)培訓(xùn)感悟

說說我的精益生產(chǎn)培訓(xùn)感悟

很多企業(yè)通過參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)理念和精益，然后在自己的企業(yè)中推行精益生產(chǎn)項(xiàng)目，取得了良好的收益。對(duì)此，我們公司也不能落后，公司全員開始參加精益生產(chǎn)培訓(xùn)。在這里，和大家說說我的精益生產(chǎn)培訓(xùn)感悟。

首先，精益生產(chǎn)的核心還是需要自身的努力，老師的方法可以啟發(fā)我們的思維能力，但不能幫我們徹底解決問題，他們的思路和方法一定要結(jié)合公司的實(shí)際，才能取得實(shí)效。我們?cè)谶@個(gè)過程中，還要不斷地發(fā)揮自身的潛力，讓精益生產(chǎn)培訓(xùn)老師啟發(fā)的火星，變成燎原的大火。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)使我對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)上升到更高的層次，有了這種認(rèn)識(shí)的高度才能改變我的觀念，最終才能形成我自發(fā)的行動(dòng)，把精益生產(chǎn)運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)感悟一：精益生產(chǎn)的關(guān)鍵是思想觀念的改變。

“江山易改，本性難移”，思想觀念的改變需要一個(gè)時(shí)間過程。這個(gè)過程需要不斷地重復(fù)，不斷地思考，不斷地總結(jié)，不斷地去掉舊的習(xí)氣，不斷地鞏固新的思想，這個(gè)過程也有一個(gè)反復(fù)倒退并反復(fù)糾正的循環(huán)。這個(gè)過程中需要領(lǐng)導(dǎo)或顧問的引導(dǎo)或改善事實(shí)的觸動(dòng)，來不斷地加深大家的印象。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)感悟二：精益生產(chǎn)的最高境界是形成一種精益文化。

文化是一個(gè)寬泛的概念，所謂精益文化就是在以人為本、尊重人性的條件下，以全員參與、5S活動(dòng)為基礎(chǔ)，經(jīng)過長(zhǎng)期的生產(chǎn)、管理過程地不斷沉淀，最終形成大家所接受的消除浪費(fèi)、不斷改善的共性觀念或思維習(xí)慣。豐田公司之所以取得今天的成功，是經(jīng)過豐田人30多年的管理實(shí)踐后，形成了一種不斷改善的企業(yè)文化。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)感悟三：精益生產(chǎn)的改變過程是痛苦的，但最終是快樂的。

我們知道有名的“籠子中的猴子”這一案例，雖說人比猴子有思想，但也許人類的思想是阻礙改變的最大困難，沒有思想的猴子在改變過程中經(jīng)歷了不斷的痛苦，在現(xiàn)實(shí)生活中我們也看到無數(shù)的人類到死都沒有改變的例子。這提醒我們，在精益生產(chǎn)過程中要忍受無數(shù)的困難，但為了最終的企業(yè)蛻變，實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身，不得不去改變現(xiàn)狀。生活中人們往往看到成功人士的快樂，但卻無法體味別人在成功過程中的痛苦。企業(yè)要想生存下去得到更好地發(fā)展，就一定要付出比別人更多的血汗踐行精益生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)由痛苦到快樂的轉(zhuǎn)變過程。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)感悟四：精益生產(chǎn)的成功需要堅(jiān)持。

我們?yōu)槭裁匆e辦精益生產(chǎn)活動(dòng)?因?yàn)槲覀冸x世界一流的公司還有很大的距離。精益生產(chǎn)要取得顯著成績(jī)一般需要8-10年，我們的路其實(shí)還只是個(gè)開始，而且路越往前走就會(huì)越困難，這個(gè)過程需要堅(jiān)持的精神，佛教的修行“六度”中，就有一條叫“忍辱”，我們平常所說的意志力就是這個(gè)意思。如果我們沒有一種“堅(jiān)持”的精神，我們就可能半途而廢。很多有名的企業(yè)案例中，有堅(jiān)持品質(zhì)原則而成功的，有堅(jiān)持效率原則而成功的，在學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的過程中，我們同樣要有一種將簡(jiǎn)單事情不斷地堅(jiān)持做下去的意志力。

中普咨詢，專業(yè)的精益生產(chǎn)咨詢公司、精益生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)，提供提供精益管理、6S與目視化、TPM、標(biāo)準(zhǔn)化管理、新廠房布局優(yōu)化、六西格瑪咨詢培訓(xùn)等業(yè)務(wù)，和你一起打造精益企業(yè)。

第二篇：關(guān)于精益生產(chǎn)的一些感悟

關(guān)于精益生產(chǎn)的一些感悟

在受到汽車制造業(yè)市場(chǎng)大環(huán)境的影響下，我們企業(yè)的經(jīng)營(yíng)環(huán)境也隨之變化，人工上漲、人民幣增值、材料上漲、售價(jià)降低等因素直接造成產(chǎn)品制造成本大幅上漲，利潤(rùn)空間大幅萎縮。只有當(dāng)我們結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，發(fā)動(dòng)全員認(rèn)真查找并切實(shí)消除各種浪費(fèi)，才有可能實(shí)現(xiàn)企業(yè)的“低成本”戰(zhàn)略目標(biāo)。因此，大力推廣和開展精益生產(chǎn)，勢(shì)在必行。通過學(xué)習(xí)，我談?wù)勔韵聨c(diǎn)想法：

一、消除浪費(fèi)．降低成本

豐田公司的藤尾長(zhǎng)曾闡述了可被消除的七種主要類型的浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫(kù)存、工序、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)。

眾所周知，大多數(shù)企業(yè)中存在著驚人的浪費(fèi)現(xiàn)象，導(dǎo)致成本居高不下，因此我們需要順應(yīng)時(shí)代潮流、加快改革改制。目前我們公司正著力籌備精益制造管理系統(tǒng)的實(shí)施，這套管理系統(tǒng)能在與生產(chǎn)設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)硬件集成的情況下，發(fā)揮出管理經(jīng)營(yíng)的最大效能，能夠給公司帶來高速的周轉(zhuǎn)率，縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期，降低制造成本。同時(shí)，我們還要找出差距，并落實(shí)相應(yīng)的措施，不斷提高公司的經(jīng)營(yíng)管理水平，從而達(dá)到規(guī)范管理、消除浪費(fèi)、降本增效、提高競(jìng)爭(zhēng)力的目的。

二、善待員工，發(fā)揮人的作用

按照精益生產(chǎn)理念，我們要把員工看成是財(cái)富，而不是人力機(jī)器。精益生產(chǎn)是通過現(xiàn)場(chǎng)改善、生產(chǎn)線平衡等工作合理安排人員，使他們成為生產(chǎn)線的核心。為了發(fā)揮人的作用，提高系統(tǒng)的效率和可靠性，我們需要應(yīng)用人機(jī)工程改善人的工作環(huán)境，減低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，通過建立企業(yè)文化，提高員工的思想素質(zhì)、愛崗敬業(yè)以及團(tuán)隊(duì)精神，通過科學(xué)文化教育與技術(shù)培訓(xùn)，提高人的業(yè)務(wù)素質(zhì)，通過激勵(lì)機(jī)制，提高人的勞動(dòng)積極性與工作熱情。

三、精簡(jiǎn)組織機(jī)構(gòu)，提高管理效率

一般企業(yè)基本采用“金字塔”式集中管理組織機(jī)構(gòu)，與此相對(duì)應(yīng)的層次化管理與控制結(jié)構(gòu)，不僅制約著底層的主觀能動(dòng)性，而且制約著整個(gè)企業(yè)對(duì)于市場(chǎng)的響應(yīng)速度。因此，必須運(yùn)用精益生產(chǎn)的理念，盡量去掉一切多余的環(huán)節(jié)與人員。在組織機(jī)構(gòu)上，縱向減少層次，將“金字塔”式的組織機(jī)構(gòu)扁平化，橫向打破部門壁壘，實(shí)行分布式網(wǎng)絡(luò)管理結(jié)構(gòu)。只有這樣，才能提高企業(yè)對(duì)于日益變化的市場(chǎng)的適應(yīng)能力。

四、精益求精抓質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷

精益生產(chǎn)理念注重源頭質(zhì)量控制，這意味著必須一次就把工作做好，工人必須成為自己工作的檢查者，每人都必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。因此，我們要從現(xiàn)在做起，精益求精、持之以恒地抓好質(zhì)量管理，拋棄“湊合”的工作態(tài)度，將全面質(zhì)量管理真正落實(shí)到企業(yè)的各個(gè)角落，把“實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷”作為我們不懈努力的目標(biāo)。只有這樣，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，我們才能占有一席之地。

精益生產(chǎn)管理是一個(gè)不斷追求盡善盡美，也是一個(gè)長(zhǎng)期作戰(zhàn)的過程，只有經(jīng)過長(zhǎng)期的努力并真正成為企業(yè)文化的有機(jī)組成部分，精益生產(chǎn)才能給公司帶來長(zhǎng)期的收益。

第三篇：我的精益感悟

我的精益感悟

夜晚安靜的時(shí)刻，靜靜地去回想精益管理給我們帶來的改變，感想頗多??

依然記得，13年9月包裝公司與工廠合并管理以后，我們正式踏入精益管理大軍，那時(shí)候的我們已經(jīng)與其他車間相差甚遠(yuǎn)，有幸的是當(dāng)時(shí)我也是我們車間三位指導(dǎo)員之一，為了用最短的時(shí)間以最快的速度追趕兄弟車間，我們?cè)谝詮埮蟆⒗顝V斌為指導(dǎo)的隊(duì)伍帶領(lǐng)和公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，深入學(xué)習(xí)精益管理知識(shí)，并積極參與其他各車間的精益活動(dòng)。讓我懂得了,精益所追求的是一種品質(zhì)、成本、期限、安全、條規(guī)的自然融合，引領(lǐng)企業(yè)進(jìn)入天人合一的完美境界。

給我印象最為深刻的是當(dāng)時(shí)我們的車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，和現(xiàn)在相比那是一個(gè)臟、亂、雜啊！尤其是那時(shí)候的造粒工段，以前呆過的同志一定會(huì)記得，大大小小隨處擺放的各種包裝的粒料，墻壁上一層灰蒙蒙的粒料粉塵??學(xué)習(xí)了精益管理，有了其他車間的示范，我們通過培訓(xùn)，發(fā)揮每一個(gè)員工的積極性，全員參與到整頓、整理、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全中來??如今，你再來我們的造粒看一看，那里是擺放整齊包裝統(tǒng)一的粒料，墻壁再也沒有了那層灰蒙蒙的粒料粉塵，各種標(biāo)注清晰的警示牌、定置線??讓你耳目一新。

回望總結(jié)的時(shí)候才恍然感悟，精益管理就是要使人規(guī)范化，事流程化，物規(guī)格化；通過改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，強(qiáng)化規(guī)范和流程運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備“零故障”、產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”、人員安全“零事故”三個(gè)零。

精益管理是個(gè)長(zhǎng)期活，從點(diǎn)滴小事做起，將精益理念滲透到日常生產(chǎn)生活中，我深信，當(dāng)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，我們一定會(huì)運(yùn)用日積月累的精益知識(shí)去調(diào)整計(jì)劃調(diào)控變化。

塑蓋車間：阿靜

2015年11月20日

第四篇：我的精益感悟

我的精益感悟

閑居在家，才有空整理一下自己的思路，在論壇上看了一些精益的帖子也就回想起自己的經(jīng)歷，把自己的感悟整理一下，是分享，是討論也是下一次工作的起跑點(diǎn)。

我很早以前做過精益，準(zhǔn)確的說是JIT項(xiàng)目，感覺也是無奈，領(lǐng)導(dǎo)都是支持的，包括領(lǐng)導(dǎo)在內(nèi)我們都有一種無奈感。

那時(shí)候還是90年代，國(guó)有企業(yè)人還沒有現(xiàn)在這么重視短期利益，還相信長(zhǎng)遠(yuǎn)利益，條件比現(xiàn)在好，最大的問題是文化，尤其是面子文化，任何問題一暴露，中層首先沒了面子，然后問責(zé)，搞的下面很沒面子，努力之后被罵，結(jié)果問題越來越少.中高層發(fā)現(xiàn)問題之后，得到的標(biāo)準(zhǔn)答案就是:“領(lǐng)導(dǎo)就是高，我們習(xí)以為常了發(fā)現(xiàn)不了，歡迎領(lǐng)導(dǎo)多來，領(lǐng)導(dǎo)前天的問題我們討論了很久還是沒答案，能不能幫我們分析一下給個(gè)思路”。態(tài)度很好，觀念正確，其實(shí)是老油條思路.因?yàn)槭穷檰?所以我吃飯是由部門經(jīng)理安排的,時(shí)間久了,大家也熟了,很多時(shí)候,我會(huì)請(qǐng)他們,漸漸的大家也成為朋友了,一次吃飯我和他們講起來大野耐一在豐田公司被全體排斥的事情, 管計(jì)劃的經(jīng)理告訴我,下面的員工怎么看精益: “人他媽的累，錢他媽的不多，要求他媽的越來越高，有了業(yè)績(jī)當(dāng)官的有管理獎(jiǎng)金，分紅，我們辛辛苦苦有個(gè)屁。老子沒有功勞還有苦勞，沒有苦勞還有疲勞，給你面子才應(yīng)付你，我承認(rèn)我苯，活不就是你的了，反正是正式工，你能怎么樣，批評(píng)教育我虛心接受，面子差不多就行了。什么零缺陷，零庫(kù)存，零浪費(fèi)，你都說了還沒有人做到，老子也不想做到。再說了,我在這個(gè)企業(yè)十幾年了,我從入廠的時(shí)候都是那些老師傅一點(diǎn)一滴的教會(huì)的,做人不能沒情誼,我當(dāng)了個(gè)屁大的官就這么折騰我的師傅們,咱沒臉做這個(gè)事情.國(guó)企本來人多,你精益了,那些人怎么辦?廠子里的人都是扯著骨頭連著筋,誰會(huì)配合你.現(xiàn)在下崗的人那么多,我們廠子好過,大家誰也不想砸別人的飯碗, 說實(shí)話如果只是累點(diǎn)還行,但是一旦多能工開始推動(dòng),大家都不干了.領(lǐng)導(dǎo)說設(shè)么都是扯淡.工人就覺得和他媽的”黨“一樣,準(zhǔn)備卸磨殺驢了.中國(guó)人講中庸，講關(guān)系，講人情，講遠(yuǎn)近親疏，但是不講團(tuán)體和精益要求的極至，工作小組，整體視野不協(xié)調(diào)，老話說了天尚不全,以前蓋房子的時(shí)候還要拿下點(diǎn)瓦,打魚的時(shí)候還要網(wǎng)開一面.不計(jì)得失那是有了情誼,大家認(rèn)可你才會(huì)的,說實(shí)話大家沒故意整你就不錯(cuò)了.精益講的那些都對(duì),但咱們得不到好處.老子拜佛都要看有事么事，管是么用，對(duì)我的好處，你用一個(gè)所謂的將來糊弄老子當(dāng)老子傻子，扯淡。反正哥幾個(gè)說好了就這么對(duì)付你你能怎么辦，不上不下就行了。省下時(shí)間老子去外面做私活都比你那個(gè)大餅來得快，來的多”。

其實(shí)我也覺得他們的想法雖然沒遠(yuǎn)見，但很實(shí)在。企業(yè)也確實(shí)把他們當(dāng)勞力而已,只不過是有點(diǎn)保障的農(nóng)民工.勉強(qiáng)繼續(xù)進(jìn)行這個(gè)項(xiàng)目,和公司老總也談了一些,老總也沒辦法,我們兩個(gè)都認(rèn)為不能采取大野耐一的法西斯強(qiáng)權(quán)做法.正當(dāng)要放棄的時(shí)候,公司老總挺有本事的,讓國(guó)資委投錢準(zhǔn)備干新廠.向員工保證不會(huì)開人,但是搗蛋的,統(tǒng)統(tǒng)放到后勤部門慢慢處理.做得好的釣到新廠去.(新廠的設(shè)備,環(huán)境和人員要求會(huì)高一些), 其實(shí)是想把骨干弄過去,訂單轉(zhuǎn)過去.老廠就半死不活的這樣留著.于是阻力小多了, 尤其年輕人參與的程度很高,其實(shí)他們的總體素質(zhì)還不錯(cuò),令我驚訝的是90年代他們的DCC文員竟然是文科碩士畢業(yè).物料員是名牌大學(xué)的本科生二外是日語,她幫我翻譯了不少日本的JIT資料.他們都是關(guān)系不硬,進(jìn)來后被邊緣化的.一年多的時(shí)間,我也曾經(jīng)取得過很多成績(jī)，我們也標(biāo)榜我們自己是精益生產(chǎn)。但是這是政治上的需要,很多復(fù)雜的企業(yè)問題經(jīng)常出現(xiàn)，最主要的就是不穩(wěn)定的生產(chǎn),原物料供應(yīng)和客戶訂單的變化,其實(shí)大家才剛開始精益的嘗試,我們也經(jīng)常會(huì)做一些違背精益生產(chǎn)的事情，精益生產(chǎn)時(shí)而進(jìn)步時(shí)而倒退，我們有方向,但也改變不了必須交貨的現(xiàn)狀。

制造性企業(yè)在遇到訂單激增的情況下，生產(chǎn)了很多庫(kù)存，為了防止生產(chǎn)線不穩(wěn)定交不出貨,整個(gè)精益的水平其實(shí)是平準(zhǔn)化.拉動(dòng)式環(huán)境下的庫(kù)存管理，過于開放性的物料擺放，導(dǎo)致工具經(jīng)常性丟失，所以有些部件,工具需要按需領(lǐng)用。因?yàn)槭墙o奧迪供貨,原材料當(dāng)時(shí)都是進(jìn)口的,很多時(shí)候一部分進(jìn)口原材料會(huì)變成只有包裝袋是進(jìn)口的,或者過期進(jìn)口化工材料鐵雙眼皮標(biāo)簽,工廠圍墻外邊有專門的收外觀不合格產(chǎn)品的點(diǎn),廢品就這樣跑到了售后市場(chǎng).....很多事情我知道,但我不能說.很多人都知道,大家都不說.廢品率一直維持在一個(gè)管理層可接受的范圍.生產(chǎn)線需要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)化，很多明顯的工作站擺放存在極大的走動(dòng)和走動(dòng)浪費(fèi)行為，不得已默許了

工廠里的人很自豪,也上報(bào)紙電視,但我有些人心灰意冷，得過且過。以前的雄心壯志不見了，精益的核心能力他們沒有具備.暴露問題/持續(xù)改進(jìn)/員工智慧的利用/堅(jiān)定的不制造不良的信念才是最有效的精益工具。其他的都是技術(shù)手段.做精益如果沒洗腦,那只是管理升級(jí),只是平準(zhǔn)化.而且大家已經(jīng)滿足了,精益也將停步了.我離開后聽說原來的骨干有升官的,有的離開了到沿海打工去了,據(jù)說起點(diǎn)都不錯(cuò).原來的老總也升官了,還帶走了幾個(gè)骨干,但仍然兼任總經(jīng)理,只是不常見到了.現(xiàn)在工廠里很多人都參加過精益生產(chǎn)方面的培訓(xùn)，每個(gè)人在談?wù)摼嫔a(chǎn)的時(shí)候，可能都在侃侃而談，5S，七大浪費(fèi)，價(jià)值流程圖，拉動(dòng)式管理，看板系統(tǒng)等等。我們熟知這些工具，而且在相當(dāng)一段時(shí)間熟練運(yùn)用這些工具來改善我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。這也許是唯一的成績(jī)吧.至于庫(kù)存,庫(kù)存周轉(zhuǎn)率,leadtime, 等等我一直沒有得到后續(xù)的數(shù)字,不過好像和我離開的時(shí)候變化不大.后來的工作中,我會(huì)采用精益工具,但再也沒有做專門的精益.現(xiàn)在的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，實(shí)施精益的干擾外界條件更多，難度更大。小企業(yè)生存壓力更大，很多時(shí)候不得不退步，大企業(yè)官僚化，對(duì)規(guī)劃人預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的問題和協(xié)調(diào)能力要求更高。大部分積極分子是為了學(xué)習(xí)升職才主動(dòng)配合，然后跳槽，搞的工廠更不穩(wěn)定。精益變成了精英的精益.還有為什么員工不配合，企業(yè)有把員工當(dāng)成人力資源嗎？有多少企業(yè)敢說我不是候鳥企業(yè)？來中國(guó)投資的企業(yè)看中的是什么？廉價(jià)資源，廉價(jià)勞動(dòng)力，市場(chǎng)。其實(shí)那些工人是對(duì)的，至少他們有著樸素的階級(jí)感情。

國(guó)慶節(jié)前,朋友給了我一個(gè)大野耐一直屬下屬的精益交流會(huì)的請(qǐng)?zhí)? 和那個(gè)70多歲的人家單獨(dú)談了很久,差不多有兩個(gè)小時(shí).令我印象最深的是他們?cè)谕诵萸?要經(jīng)過一個(gè)月的退休培訓(xùn),離開工廠后什么不可以說都很明確,豐田不擔(dān)心lean外泄,所有的技術(shù)信息都是真實(shí)的.我問了老人家一個(gè)問題,他覺得一個(gè)企業(yè)進(jìn)行精益改造需要多長(zhǎng)時(shí)間,因?yàn)槲抑纋ean絕不能急功近利。要穩(wěn)。老人家給我的回答是, 那個(gè)公司能保證員工長(zhǎng)期利益嗎？lean在日本也沒多少成功案例，豐田海外公司也沒有一個(gè)合資廠成功，除非是新建廠，是由豐田日本員工帶領(lǐng)當(dāng)?shù)厣俟ぷ鹘?jīng)驗(yàn)的年輕員工才成功的，是用師傅帶徒弟的方式做的近似1：1的比例，國(guó)內(nèi)顧問有幾個(gè)真的有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)？能派幾個(gè)人帶你們？所以精益才是豐田的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，難以復(fù)制。精益的成功不在于精益方法,而在于豐田英二的豐田教育體系和日本當(dāng)時(shí)的國(guó)民特性.即時(shí)豐田自己現(xiàn)在也面臨著5大挑戰(zhàn).如年輕人西化,激勵(lì)機(jī)制, 員工老化等問題,就豐田自身得精益而言,豐田與美國(guó)合資廠精益失敗，加拿大獨(dú)資新廠成功，澳大利亞新廠失敗.對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)包括歐美企業(yè)的精益結(jié)果,老人家笑了笑,沒作評(píng)價(jià).曾經(jīng)短暫接觸過幾個(gè)日本豐田的退休顧問，不知什么原因他們都回避精益用JIT和TPS，我曾經(jīng)做過一個(gè)日本精益與美式精益的對(duì)比，我覺得兩者差距極大，從我心里講JIT與精益不是一回事。精益是TOC+經(jīng)濟(jì)批量+質(zhì)量保證+IE，同時(shí)借鑒JIT的一些做法。是對(duì)美式管理的一種補(bǔ)充。也許這是豐田不提精益的原因吧。美式的見效快但持久性取決于文化，持續(xù)改進(jìn)的能力弱，因?yàn)閯谫Y雙方仍是雇傭的短期關(guān)系。我個(gè)人認(rèn)為精益是達(dá)到類似JIT效果的一種做法，但兩者完全不同，lean可以形成相對(duì)優(yōu)勢(shì)，但不具備不可復(fù)制性，不能形成核心競(jìng)爭(zhēng)力。我把唯一的一次JIT項(xiàng)目做成了Lean，只是當(dāng)時(shí)我并不知道兩者的區(qū)別。

很欣賞lankelec的內(nèi)容，拋掉精益的光環(huán)，直擊引進(jìn)技術(shù)并吸收的目的。如果一開始的目標(biāo)就是管理改進(jìn)，不是所謂的精益，的確不會(huì)有失落。我猜測(cè)你們是追求以核心設(shè)備為分界點(diǎn)的物流平衡吧？或者說在最小經(jīng)濟(jì)批量的前提下，利用整合訂單，通過生產(chǎn)計(jì)劃平衡，讓業(yè)務(wù)人員直接可以確定每日可利用剩余產(chǎn)能的方式搶訂單，是以設(shè)備為核心的快速反應(yīng)機(jī)制吧？比較常見在半導(dǎo)體和標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)。應(yīng)該說是美式精益。

從他的回復(fù)中明顯感覺到他的急和他對(duì)于推動(dòng)精益負(fù)責(zé)人的迷茫沮喪的關(guān)切和痛恨。從經(jīng)營(yíng)的角度來看它是對(duì)的。他的急他的恨其實(shí)與精益負(fù)責(zé)人在實(shí)施過程中的急和恨是一樣的。可能我們?cè)谔飶浇恿愔械貌坏疥?duì)友的支持一樣。

可是我還想說你的激情和信念讓我振奮，你的帖子讓我想了很多。謝謝。但我的失落不是來自于和豐田比較，我們不是要變成豐田，而是我們要知道，我們想要把我們塑造成什么樣子。

很多人都抱怨老板短視，只看到了眼前的成本，管理混亂，只管解決眼前的問題，沒有長(zhǎng)遠(yuǎn)打算，或者有天花亂墜的藍(lán)圖，缺乏支持長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展實(shí)際的做法。那么我們自己呢？是不是也是這樣的呢？

我們聽說太多可以點(diǎn)石成金的能人了，然后，就沒有然后了，都是曇花一現(xiàn)。從貫標(biāo)，到認(rèn)證，從精益到6sigma，我們經(jīng)歷了太多的精英化到妓院化的過程。

日本人的精益注重培養(yǎng)員工，建立長(zhǎng)期的自我改進(jìn)機(jī)制，是夯實(shí)基礎(chǔ)的做法。我們的精益，注重解決目前面臨的問題，注重短平快。日本人強(qiáng)調(diào)把普通人聚集在一起做了不起的事，我們強(qiáng)調(diào)什么呢？有用就行，現(xiàn)用現(xiàn)學(xué)的拿來主義。那么我們發(fā)展的后勁在哪里？我們不是要變成豐田，我們要知道我們想要把我們塑造成誰。

大家都知道豐田的精益，但大家是否知道豐田的5條發(fā)展戰(zhàn)略第一條就是獨(dú)立更生自主開發(fā)。日本人死板，他們知道這是他們的優(yōu)點(diǎn)，可以保證執(zhí)行力，他們更知道這個(gè)優(yōu)點(diǎn)的缺陷就是思維同化，創(chuàng)新不足。所以他們要改變，改變創(chuàng)新不足的缺陷，他們把創(chuàng)新分成兩部分，一部分是大眾型的革新，典型的是改善，田口，設(shè)備原點(diǎn)管理和升級(jí)，另外一部分是發(fā)明，自主發(fā)明。他們不采取引進(jìn)消化吸收的路子，也不采取國(guó)際合作的方法，而是另起爐灶獨(dú)立開發(fā)，因?yàn)樗麄冋J(rèn)為他們需要的是能力不是成果。他們要的是漁，不是魚。而我們，目前我覺得我們關(guān)注點(diǎn)在魚，不是漁。

如果說美國(guó)人成功的保障是創(chuàng)新，德國(guó)人成功的保障是嚴(yán)謹(jǐn)，日本人成功的保障是認(rèn)真，那么我們成功的保障是什么？是低成本？吃苦耐勞？那能成功嗎？是靈活性？是實(shí)用主義？這可以把我們引向何方？如果說我們要兼容并蓄，那么我們兼容并蓄的是什么？是他們的做法還是他們的作風(fēng)？是新洋務(wù)運(yùn)動(dòng)，再一次師夷之長(zhǎng)以治夷？自洋務(wù)運(yùn)動(dòng)至今，我不知道有哪個(gè)領(lǐng)域中國(guó)走在了世界前列。當(dāng)然苦力不算。

應(yīng)該說我說的不完整，美國(guó)人特別強(qiáng)調(diào)創(chuàng)新，同時(shí)更強(qiáng)調(diào)識(shí)別自己的發(fā)展階段，生存環(huán)境，變化趨勢(shì)，企業(yè)生民周期是美國(guó)人的理論，競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略是，過程導(dǎo)向是，還有很多。德國(guó)人的嚴(yán)謹(jǐn)不妨礙他的創(chuàng)新，記得看過一篇文章，二戰(zhàn)時(shí)有決定性的技術(shù)創(chuàng)新有26個(gè)，除了英國(guó)的主動(dòng)雷達(dá)，美國(guó)的原子彈，俄國(guó)的火箭彈，其余的全部是德國(guó)創(chuàng)新的，所以德國(guó)有能力挑戰(zhàn)世界。日本不說了，日本的獨(dú)立科研能力造就了太多世界級(jí)企業(yè)，前瞻與務(wù)實(shí)應(yīng)該是他們的共性。在共性的基礎(chǔ)上他們展示了各自的個(gè)性。

沒有自己的特點(diǎn)，跟在別人屁股后面跑永遠(yuǎn)要吃別人腳下?lián)P起的塵土。

看了lankelec的文章，真的有一種讓人振奮的力量。

雖然不知道lankelec是誰，做什么的，但文章中流露出的那種一往無前，要做就做的氣勢(shì)，那種肩挑責(zé)任的態(tài)度，讓人感覺到跟著他前途是光明的，是有希望的。

從他的文章中，可以感覺到一種精神，開拓者的精神，也許我的從事的行業(yè)起點(diǎn)低，也許我在微笑曲線的底部，但我不怕，我有一種信念，兼收并蓄，只要一切對(duì)我有用的，我都采納，采納之后我去實(shí)踐，留下對(duì)我有用的，放棄對(duì)我現(xiàn)在不適用的。然后把它變的簡(jiǎn)單容易，這就是我要做的。路的盡頭我不知道有什么，但不管有什么，我要做的是走，向前走，哪怕沒有路了，只要走，就能走出路來。顧影自憐只會(huì)讓你落自嘆自怨，好高騖遠(yuǎn)最終只是一事無成。唯有腳踏實(shí)地，才能闖出一片天地。

也許不能比對(duì)手做的更好，但我要比對(duì)手進(jìn)步的更快。如果我不知道我要形成的風(fēng)格，沒關(guān)系，去干，當(dāng)你成功時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)你的風(fēng)格在你前進(jìn)的過程中已經(jīng)出現(xiàn)。

這就是我，一個(gè)企業(yè)家的風(fēng)格，不是塑造出來的，是干出來的。他令我想到了王安電腦。企業(yè)家精神創(chuàng)業(yè)很重要，也可以做大，但生命周期呢？如何回避創(chuàng)業(yè)者陷阱和家族陷阱呢。有企業(yè)家精神的人樂于建立制度并自己打破制度。這是優(yōu)勢(shì)也是劣勢(shì)，企業(yè)興衰取決于企業(yè)家本人。企業(yè)團(tuán)隊(duì)還沒建立，企業(yè)不會(huì)自我成長(zhǎng)。

曾經(jīng)也是豪情萬丈，社會(huì)讓我體會(huì)太多無奈，無奈讓我灰心，也讓我思考，漸漸的學(xué)會(huì)了滑頭。是進(jìn)步，是適應(yīng)，但絕對(duì)沒有發(fā)展，舍得舍得，有舍才有得。有舍得的心還要有堅(jiān)持舍得的毅力。

資本家的優(yōu)點(diǎn)是能發(fā)現(xiàn)制高點(diǎn)，站在制高點(diǎn)數(shù)錢，投機(jī)家的優(yōu)點(diǎn)是掌握趨勢(shì)，然后利用盲從心里出貨摟錢。企業(yè)家的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)干，然后，我不想說了，想到員工，算了。

豐田是世界上最賺錢的公司，豐田的社長(zhǎng)在日本富豪的納稅收入排名約為180位左右。他賺的錢哪里去了？

制度性的不合理讓我們變得滑頭，變的滑頭的我們又用教訓(xùn)教育了年輕人，然后，還是不寫然后了。

好像有點(diǎn)扯遠(yuǎn)了，可是憋在心里難受，我是經(jīng)理人，我明白企業(yè)想對(duì)員工好，但競(jìng)爭(zhēng)壓力和股東的壓力，還有經(jīng)理階層對(duì)自身利益的維護(hù)，讓我們不自覺的壓榨勞工，工資都是根據(jù)市場(chǎng)水平訂的，即使計(jì)件也是按市場(chǎng)水平折算的。工程師是按照比對(duì)價(jià)格和市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算的。然后讓他們自行加壓，加大工作量。然后，就是經(jīng)理層，拿著不到國(guó)外普通工人一半的工資，創(chuàng)造了國(guó)外幾倍的投資收益。更嚴(yán)峻的是，一般企業(yè)的工程師和中層干部薪資水平正受到擠壓，工程師向辦公室工人轉(zhuǎn)化，中層干部向工程師加領(lǐng)班轉(zhuǎn)化，越來越關(guān)注解決問題的技術(shù)，而不是思路。但國(guó)外企業(yè)管理層向戰(zhàn)略思考和人力資源管理及協(xié)調(diào)一致方向轉(zhuǎn)化。向思路轉(zhuǎn)化，我們正喪失高地。

這些年我們引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)，先進(jìn)的理念，先進(jìn)的管理，先進(jìn)的設(shè)備，是不是也要引進(jìn)先進(jìn)的工會(huì)制度呢？不僅僅為了工人，更為了企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展，為了適應(yīng)時(shí)代。

后面補(bǔ)充的內(nèi)容似乎與精益無關(guān)，但我現(xiàn)在的感覺是不管質(zhì)量管理還是精益，隨著技術(shù)的實(shí)施和執(zhí)行單位的成熟，我的關(guān)注點(diǎn)轉(zhuǎn)到了人。也許這是有些歐洲公司把質(zhì)量經(jīng)理劃到了staff功能之下的原因吧。是否會(huì)代表將來的方向呢？

說到質(zhì)量，有些傷心，自己做過幾家公司，也看過很多供應(yīng)商，說實(shí)話基本上沒有看到一個(gè)公司的質(zhì)量部門能夠強(qiáng)勢(shì)，很多都是受氣包。

質(zhì)量到底是干什么的，我心目中的質(zhì)量應(yīng)該是一個(gè)管理的角色，質(zhì)量是一個(gè)帶團(tuán)隊(duì)，聽取各家意見做判斷，監(jiān)督執(zhí)行并確認(rèn)效果的角色。

舉個(gè)最常見的例子，一個(gè)客戶抱怨來了，質(zhì)量的職責(zé)是確認(rèn)報(bào)怨的現(xiàn)象屬實(shí)，然后確認(rèn)該問題可能產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，接下來召集相關(guān)單位開會(huì)，會(huì)上有相關(guān)部門確認(rèn)此問題如果是自己部門的問題，那么可能產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，不是讓質(zhì)量工程師一個(gè)部門一個(gè)部門的問下去，讓各部門自己分析自己，然后自己調(diào)查自己。質(zhì)量的職責(zé)應(yīng)該是建立這樣一個(gè)團(tuán)隊(duì)，有了這樣一個(gè)團(tuán)隊(duì)，持續(xù)改進(jìn)，缺陷預(yù)防自然會(huì)形成。質(zhì)量的能力在于主持這樣的會(huì)議，不是自己去分析問題。是征求其他部門的意見共同形成結(jié)論，這是溝通和領(lǐng)導(dǎo)技能。很可惜我遇到的企業(yè)沒有一個(gè)能這樣的，包括日資企業(yè)。連我自己做經(jīng)理時(shí)也不能做到這一點(diǎn)。國(guó)外我不好說，國(guó)內(nèi)的質(zhì)量管理部可以改為質(zhì)量處理部。我們都是質(zhì)量處理部經(jīng)理。

質(zhì)量的工作方式應(yīng)該接近財(cái)務(wù)，標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)，記錄，數(shù)據(jù)。質(zhì)量的地位要超然獨(dú)立。可惜架構(gòu)上來講，質(zhì)量屬于運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)中的一個(gè)職能，運(yùn)營(yíng)要對(duì)效益負(fù)責(zé)，結(jié)果注定了無法保持超然獨(dú)立的地位。依附于三大職能單位喪失了決定權(quán)。樣子貨啊。

要求質(zhì)量對(duì)短期業(yè)績(jī)負(fù)責(zé)就如同要求財(cái)務(wù)對(duì)盈虧負(fù)責(zé)一樣，只能導(dǎo)致假帳。現(xiàn)在的質(zhì)量部門屬于顧問性質(zhì)，有麻煩了來找你出主意，然后要求你狠抓質(zhì)量。當(dāng)你開出保健藥方的時(shí)候，都說很好，很重要但不緊急。于是我們?cè)谠瓉淼乃缴显瓉淼娜ψ永镌卮蜣D(zhuǎn)。

克勞斯比說過質(zhì)量要遠(yuǎn)離技術(shù)，30%時(shí)間和總經(jīng)理一起工作，40%的時(shí)間和其它部門首腦工作，剩下的30%處理質(zhì)量部門的內(nèi)部工作，工作的內(nèi)容是建立質(zhì)量意識(shí)，不是解決所謂的質(zhì)量問題。誰做得到？于是質(zhì)量經(jīng)理對(duì)內(nèi)變成了FBI頭目，對(duì)外變成了商務(wù)決定的替罪羊，而且你還必須表態(tài)，因?yàn)槟闶沁\(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)的一份子。

在同舟共濟(jì)的名義下，做了自己厭惡違心的事，得到了相關(guān)部門的感激。然后，形成了先例，接著成了慣例，最后變成了職業(yè)技能，于是日積月累，成了質(zhì)量處理部，數(shù)據(jù)造假部，避重就輕部。最后讓自己成為了可有可無部。

打開招聘網(wǎng)站的質(zhì)量經(jīng)理要求，充滿了熟悉產(chǎn)品這樣的條款，背后隱含的是什么？來給我解決現(xiàn)在應(yīng)該是職能部門要解決的問題。隱含的是我更注重短期。來吧我需要你幫我解決技術(shù)，工程，采購(gòu)，研發(fā)等問題，雖然這些領(lǐng)域你是二把刀，運(yùn)用你的質(zhì)量處理經(jīng)驗(yàn)，數(shù)據(jù)處理經(jīng)驗(yàn)，避重就輕經(jīng)驗(yàn)，對(duì)付審核和客戶的經(jīng)驗(yàn)，拉兄弟一把。然后，然后你的結(jié)局就是質(zhì)量沒管好。

又看了自己的帖子，現(xiàn)在的感悟和寫帖子當(dāng)時(shí)完全不同了。把精益當(dāng)成目標(biāo)和把精益的效果當(dāng)成目標(biāo)完全是兩個(gè)境界，有時(shí)，停下來自己思考一下會(huì)有更大的提升。精益是招式，精益效果是本質(zhì)。會(huì)了招式卻忘了本質(zhì)，當(dāng)時(shí)的我真是才入門啊。

第五篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)考題

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)考試題

姓名:部門:分?jǐn)?shù):

一.填空題(每題5分)

1.精益生產(chǎn)需要解決問題的思路是：

解決問題的思維：精益思想

解決問題的方法：精益管理

解決問題的途徑：精益生產(chǎn)

2.為何要實(shí)施精益生產(chǎn)

縮短交貨時(shí)間

減少庫(kù)存和儲(chǔ)備成本

增加現(xiàn)金周轉(zhuǎn)

增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

提高生產(chǎn)率

改進(jìn)質(zhì)量

減少浪費(fèi)

3.生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算: 每天平均作業(yè)時(shí)間8小時(shí)(460分鐘)

每天所需數(shù)量460件/天

生產(chǎn)節(jié)拍 = —————— /件

4.當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會(huì)要求。

二.問答題(每題10分):

1.精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么?

答：

1、準(zhǔn)時(shí)化：在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品

2、自動(dòng)化：動(dòng)字帶人字旁的自動(dòng)化，即是“機(jī)器被賦予了人的智慧”，起到杜絕過量制造和生產(chǎn)不合格品這種嚴(yán)重浪費(fèi)的作用。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。因此在異常發(fā)生時(shí)，機(jī)器具有自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)停機(jī)和自動(dòng)報(bào)警的功能，現(xiàn)場(chǎng)人員迅速采取有效措施

2.精益六西格瑪(DMAIC)是指什么?

答：精益六西格瑪通過消除浪費(fèi)和縮小變動(dòng)來改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價(jià)值傳遞給我們的客戶和股東。

3.什么是準(zhǔn)時(shí)化?

答：在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡(jiǎn)稱“JIT”。

4.什么是浪費(fèi)的八大現(xiàn)象?

答：

1、過量生產(chǎn)

2、庫(kù)存浪費(fèi)

3、物料搬運(yùn)浪費(fèi)

4、檢驗(yàn)/校正 / 返工

5、過程不當(dāng)浪費(fèi)

6、多余動(dòng)作浪費(fèi)

7、等待浪費(fèi)

8、人員浪費(fèi)

5.精益生產(chǎn)的目標(biāo)/出發(fā)點(diǎn)?

答：1.降低庫(kù)存

2.減少在制品天數(shù)

3.降低成本

4.按時(shí)交付率

5.提高產(chǎn)能.降低廢品率

7.減少客戶投訴/關(guān)注

6.精益生產(chǎn)9大工具是什么?

答：

1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standard Work2、單元化制造Cellular Manufacturing3、5S4、防錯(cuò)Mistake Proofing5、價(jià)值流圖Value Stream Mapping6、減少換型時(shí)間Set Up Reduction7、全面設(shè)備維護(hù)TPMTotal Productive Maintenance8、拉系統(tǒng)Pull Systems9、減少變異Variation Reduction

7.實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素?

答：人的要素：最高領(lǐng)導(dǎo)者的支持&全員參與

實(shí)施基礎(chǔ)：創(chuàng)建安全有序的工作環(huán)境（5S）

組織保障：建立項(xiàng)目推進(jìn)小組

體系維護(hù)：持續(xù)改進(jìn)

意識(shí)提高：?jiǎn)T工培訓(xùn)

思考題(每題10分):

1.談?wù)勀鷮?duì)精益生產(chǎn)管理的理解及對(duì)目前企業(yè)管理的改進(jìn)建議?

答：精益生產(chǎn)不僅能使企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率增加效益，而且還能滿足消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量和快速交貨的要求。精益思想可以較大提高生產(chǎn)率，提高幅度依不同的行業(yè)從兩倍到四倍不等，大大降低了錯(cuò)誤、庫(kù)存量、現(xiàn)場(chǎng)的事故、使用場(chǎng)地、新產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)間、產(chǎn)品的成本。采取及時(shí)反饋，促進(jìn)了整體集中，減少資源的浪費(fèi)。只需要管理人員學(xué)會(huì)正確運(yùn)用這些思想，需要變革的代理人的推動(dòng)和迎接挑戰(zhàn)，全公司員工的參與和改善。現(xiàn)階段很多企業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在，而精益生產(chǎn)的要解決的問題就是減少浪費(fèi)，降低成本，提高利潤(rùn)。所以企業(yè)要推行精益生產(chǎn)首先要減少浪費(fèi)，應(yīng)消除以下幾方面的浪費(fèi)：過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、物料搬運(yùn)浪費(fèi)、檢驗(yàn)/校正 / 返工、過程不當(dāng)浪費(fèi)、多余動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、人員浪費(fèi)。這樣才能逐步的達(dá)到精益生產(chǎn)的目的，提高企業(yè)的利潤(rùn)。