第一篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)體會(huì)

精益生產(chǎn)培訓(xùn)體會(huì)

兩天的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多東西，也真正的去思考了一些存在的問題，這次培訓(xùn)距離第一次討論精益生產(chǎn)也差不多三個(gè)月了，當(dāng)時(shí)的討論只是有了一定的概念，這兩天的培訓(xùn)可以說加深了理解。按照領(lǐng)導(dǎo)要求寫出工作中存在的問題，我自己想到的一些解決辦法（可能解決方法并不是最好的，但也希望能對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的決策提出一點(diǎn)點(diǎn)有利的幫助）考慮的并不是很周全也請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)多提意見。

1.工程項(xiàng)目成本控制問題

問題概述：每個(gè)項(xiàng)目工程在前期并沒有做好概、預(yù)算，而是直接進(jìn)行設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝，無法控制工程成本。

解決方案：待接到項(xiàng)目工程，有工程協(xié)議后，對(duì)此工程進(jìn)行大致概算，待收到工程圖紙后進(jìn)行項(xiàng)目預(yù)算，待項(xiàng)目結(jié)束后進(jìn)行完整的分析，比較是否與前期預(yù)算有差別，分析差別在哪里，考慮成本空間是否有下降的可能。

細(xì)節(jié)設(shè)想：（1）市場(chǎng)部提供技術(shù)協(xié)議后，計(jì)劃部按照已往工程項(xiàng)目類型給出大致概算價(jià)格。（2）待設(shè)計(jì)部出圖后，計(jì)劃部按照?qǐng)D紙對(duì)工程進(jìn)行預(yù)算（保證誤差在5%左右，如偏差過大需要給出合理解釋），供應(yīng)部按照預(yù)算進(jìn)行采購(gòu)談判，（3）核算工程實(shí)際花費(fèi)成本，按此考核部門績(jī)效，（前期試行階段建議考核制度相對(duì)寬松，可以準(zhǔn)確實(shí)施后嚴(yán)格按照考核制

度）對(duì)工程進(jìn)行成本的分析，討論是否有下降的空間，最后把工程做好分類做好統(tǒng)計(jì)。（4）把決算結(jié)果發(fā)給市場(chǎng)部，可以為市場(chǎng)部簽約提供數(shù)據(jù)的支持，讓他們清楚知道每種類型的合同到底該簽多少。

產(chǎn)生的效果：讓我們工程成本更合理，減少浪費(fèi)，提高合同簽約毛利率。

2.生產(chǎn)工藝問題

問題概述：我們公司沒有設(shè)立工藝部門，可能在生產(chǎn)過程中存在著許多不合理性，（不給供應(yīng)商提供工藝流程圖，要求他們摸索著進(jìn)行加工，導(dǎo)致他們工作效率低下）由于沒有正確的標(biāo)準(zhǔn)在指導(dǎo)，導(dǎo)致我們只注重結(jié)果，不注重過程，只考慮結(jié)果是否合格，而不是去思考生產(chǎn)過程中存在的問題。解決方案：建立工藝部門，出臺(tái)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工藝流程，要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商的生產(chǎn)進(jìn)行嚴(yán)格執(zhí)行，質(zhì)管部對(duì)其生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。

細(xì)節(jié)設(shè)想：由工藝部出臺(tái)我公司現(xiàn)有產(chǎn)品（自制和外協(xié)）生產(chǎn)加工的流程圖，各部門對(duì)此流程圖進(jìn)行認(rèn)真的分析研究，確定標(biāo)準(zhǔn)流程圖，要求生產(chǎn)部和供應(yīng)商按標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行加工，如果加工中發(fā)現(xiàn)問題，生產(chǎn)部可以直接反饋給工藝部，供應(yīng)商把問題反映給采購(gòu)員，采購(gòu)員把各供應(yīng)商問題匯總后交給工藝部，大家進(jìn)行探討研究，確定合理的工藝流程，相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)工藝流程圖簽字，要求工藝合理，并且對(duì)工藝進(jìn)行保

密。

產(chǎn)生的效果：節(jié)約工作時(shí)間，提高產(chǎn)品合格率。

3.開發(fā)供應(yīng)商問題

問題概述：供應(yīng)商較少，我們生產(chǎn)加工很被動(dòng)，工期基本都由他們決定。

解決方案：成立供應(yīng)商開發(fā)部，專門負(fù)責(zé)開發(fā)供應(yīng)商。細(xì)節(jié)設(shè)想：抽出設(shè)計(jì)開發(fā)人員、質(zhì)管人員等，對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、規(guī)模人員進(jìn)行考察研究，如果符合要求，可以進(jìn)行合作，清楚的了解供應(yīng)商的產(chǎn)能問題，按照我公司的合理工藝對(duì)其加工生產(chǎn)進(jìn)行要求，合作前期必須給對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行工藝輔導(dǎo)，供應(yīng)部負(fù)責(zé)談具體的價(jià)格以及付款方式的問題。

產(chǎn)生的效果：解決工期緊張的問題，讓我們的生產(chǎn)加工更主動(dòng)，可以按照我們的要求完成。

其實(shí)工作中存在著很多問題，我只是提出了我認(rèn)為重要的、需要在今年或者更早解決的問題。但是想真正解決管理上的問題還需要從績(jī)效考核入手，只有有了一個(gè)公平公正的考核，工作推進(jìn)才能達(dá)到一定的效果。上面說的可能不是很對(duì)，細(xì)節(jié)設(shè)想也不是很完美，懇請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批評(píng)指正！

第二篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)考題

精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)考試題

姓名:部門:分?jǐn)?shù):

一.填空題(每題5分)

1.精益生產(chǎn)需要解決問題的思路是：

解決問題的思維：精益思想

解決問題的方法：精益管理

解決問題的途徑：精益生產(chǎn)

2.為何要實(shí)施精益生產(chǎn)

縮短交貨時(shí)間

減少庫(kù)存和儲(chǔ)備成本

增加現(xiàn)金周轉(zhuǎn)

增加庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

提高生產(chǎn)率

改進(jìn)質(zhì)量

減少浪費(fèi)

3.生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算: 每天平均作業(yè)時(shí)間8小時(shí)(460分鐘)

每天所需數(shù)量460件/天

生產(chǎn)節(jié)拍 = —————— /件

4.當(dāng)前企業(yè)應(yīng)具備 自身工作的改善方法，在管理上應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)的方法和觀念，在全員努力之下來滿足顧客要求和社會(huì)要求。

二.問答題(每題10分):

1.精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么?

答：

1、準(zhǔn)時(shí)化：在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品

2、自動(dòng)化：動(dòng)字帶人字旁的自動(dòng)化，即是“機(jī)器被賦予了人的智慧”，起到杜絕過量制造和生產(chǎn)不合格品這種嚴(yán)重浪費(fèi)的作用。本著“后序即為前序的顧客” 的原則，不允許任何不良品流入后序。因此在異常發(fā)生時(shí)，機(jī)器具有自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)停機(jī)和自動(dòng)報(bào)警的功能，現(xiàn)場(chǎng)人員迅速采取有效措施

2.精益六西格瑪(DMAIC)是指什么?

答：精益六西格瑪通過消除浪費(fèi)和縮小變動(dòng)來改善流程、產(chǎn)品質(zhì)量和信息流以將價(jià)值傳遞給我們的客戶和股東。

3.什么是準(zhǔn)時(shí)化?

答：在必要的時(shí)候，生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，英文全稱“JUST IN TIME”, 簡(jiǎn)稱“JIT”。

4.什么是浪費(fèi)的八大現(xiàn)象?

答：

1、過量生產(chǎn)

2、庫(kù)存浪費(fèi)

3、物料搬運(yùn)浪費(fèi)

4、檢驗(yàn)/校正 / 返工

5、過程不當(dāng)浪費(fèi)

6、多余動(dòng)作浪費(fèi)

7、等待浪費(fèi)

8、人員浪費(fèi)

5.精益生產(chǎn)的目標(biāo)/出發(fā)點(diǎn)?

答：1.降低庫(kù)存

2.減少在制品天數(shù)

3.降低成本

4.按時(shí)交付率

5.提高產(chǎn)能.降低廢品率

7.減少客戶投訴/關(guān)注

6.精益生產(chǎn)9大工具是什么?

答：

1、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Standard Work2、單元化制造Cellular Manufacturing3、5S4、防錯(cuò)Mistake Proofing5、價(jià)值流圖Value Stream Mapping6、減少換型時(shí)間Set Up Reduction7、全面設(shè)備維護(hù)TPMTotal Productive Maintenance8、拉系統(tǒng)Pull Systems9、減少變異Variation Reduction

7.實(shí)施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵要素?

答：人的要素：最高領(lǐng)導(dǎo)者的支持&全員參與

實(shí)施基礎(chǔ)：創(chuàng)建安全有序的工作環(huán)境（5S）

組織保障：建立項(xiàng)目推進(jìn)小組

體系維護(hù)：持續(xù)改進(jìn)

意識(shí)提高：?jiǎn)T工培訓(xùn)

思考題(每題10分):

1.談?wù)勀鷮?duì)精益生產(chǎn)管理的理解及對(duì)目前企業(yè)管理的改進(jìn)建議?

答：精益生產(chǎn)不僅能使企業(yè)不斷提高生產(chǎn)效率增加效益，而且還能滿足消費(fèi)者對(duì)質(zhì)量和快速交貨的要求。精益思想可以較大提高生產(chǎn)率，提高幅度依不同的行業(yè)從兩倍到四倍不等，大大降低了錯(cuò)誤、庫(kù)存量、現(xiàn)場(chǎng)的事故、使用場(chǎng)地、新產(chǎn)品開發(fā)的時(shí)間、產(chǎn)品的成本。采取及時(shí)反饋，促進(jìn)了整體集中，減少資源的浪費(fèi)。只需要管理人員學(xué)會(huì)正確運(yùn)用這些思想，需要變革的代理人的推動(dòng)和迎接挑戰(zhàn)，全公司員工的參與和改善。現(xiàn)階段很多企業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)象普遍存在，而精益生產(chǎn)的要解決的問題就是減少浪費(fèi)，降低成本，提高利潤(rùn)。所以企業(yè)要推行精益生產(chǎn)首先要減少浪費(fèi)，應(yīng)消除以下幾方面的浪費(fèi)：過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、物料搬運(yùn)浪費(fèi)、檢驗(yàn)/校正 / 返工、過程不當(dāng)浪費(fèi)、多余動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、人員浪費(fèi)。這樣才能逐步的達(dá)到精益生產(chǎn)的目的，提高企業(yè)的利潤(rùn)。

第三篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)講義整理

1、浪費(fèi)的種類共有七個(gè)分類：(1)浪 費(fèi) 之 首--生 產(chǎn) 過 剰；(2)在 庫(kù) 的 浪 費(fèi)；(3)等 待 的 浪 費(fèi)；(4)運(yùn) 搬 的 浪 費(fèi)；(5)加 工 的 浪 費(fèi)；(6)動(dòng) 作 的 浪 費(fèi)；(7)修 正 的 浪 費(fèi)。稼動(dòng)率=8H/24H*100% 8H-停止時(shí)間

可動(dòng)率 =------------*100%

8H 1.整理-Seiri；2.整頓-Seiton-；3.清掃-Seisou-；4.清潔-Seiketu-せいけつ；；5.教養(yǎng)-Situke-しつけ 何謂整理：首先將物品區(qū)分『 需要 』 與 『 不需要 』其次將 『 不需要 』 者丟棄 何謂整頓：依據(jù) 『 需要 』 的頻度高低、實(shí)施LAYOUT重整 何謂清掃：『 隨時(shí) 』 將職場(chǎng)打掃干凈、一塵不染 何謂清潔：找出維持整理、整頓、清掃的方法、工夫

何謂教養(yǎng)：能夠依既定的規(guī)則、身體力行的一種 『習(xí)慣 』 的養(yǎng)成

3現(xiàn) 』：現(xiàn)地、現(xiàn)實(shí)、現(xiàn)物；現(xiàn)地：站在現(xiàn)場(chǎng)；現(xiàn)實(shí)：正常與異常的實(shí)態(tài)掌握現(xiàn)物：異常時(shí)現(xiàn)物確認(rèn) 『3定 』定位、定容、定時(shí)。『3則』規(guī)則、守則、以身作則 所謂目視管理就是藉由「目視」，來幫助或達(dá)到管理的目的。

「目視」是指大家都看的到的，而不是只有主管可看到的報(bào)表或統(tǒng)計(jì)數(shù)字。以公司全員的眼睛作管理的輔助工具，使

大家用看的就知道問題在哪、管理的方向是甚么。

目視管理之功用:傳達(dá)工作上有關(guān)的訊息。給予對(duì)方警訊以促使其防患未然。引起大家的興趣，并促使大家一同參與。

2.1 對(duì)現(xiàn)存在之差異或問題，可具體明確的呈現(xiàn)2．2訊息可快速正確之傳遞2.3 有助于預(yù)防管理2.4 可發(fā)揮激勵(lì)之作用2.5 訊息公開2.6 簡(jiǎn)單易行2.7 提升企業(yè)形象

既然是目視管理當(dāng)然是要用「看」的，而此處所謂目視管理的工具是指以甚么方式讓人看。基本上可讓人看的管理工具有顏色、廣告牌、標(biāo)線/標(biāo)簽、燈號(hào)、照片/漫畫及實(shí)物 /樣品等六種。3.1 顏色:使用原則：優(yōu)劣法（以綠優(yōu)于藍(lán)、藍(lán)優(yōu)于黃、黃優(yōu)于紅的判斷基準(zhǔn)，以區(qū)別事情的好壞）； 層別法（以顏色的多樣性作為區(qū)別及判斷之基準(zhǔn)。例:原子筆有分為紅、藍(lán)、綠等顏色。）心理法（利用人們對(duì)不同的顏色所產(chǎn)生的不同感受作為判斷之基準(zhǔn)。）顏色的用法：說明用；競(jìng)賽用；警示用 3.2 廣告牌：公開化、大眾化、簡(jiǎn)單化

定性廣告牌的作用 : 目標(biāo)性、報(bào)導(dǎo)性、教育性、激勵(lì)性、警惕性、揭示性 定量廣告牌的作用 : 品質(zhì)、成本、交期、安全、環(huán)境的數(shù)據(jù)掌握與管理

3．3「標(biāo)」是代表標(biāo)示，線標(biāo)就是用線來做標(biāo)示，并作為管理上的輔助工具。而線標(biāo)的方式有兩種主要之用法。指示用:告之人員如何運(yùn)作；管制用:使人員知道管制之范圍，并且不得超過該范圍 3．4燈號(hào)：顏色燈號(hào)、字幕燈號(hào)、數(shù)字燈號(hào)

5.如何導(dǎo)入目視管理：5.1確定導(dǎo)入的范圍、5.2成立推行組織、5.3 進(jìn)行倡導(dǎo)、5.4 實(shí)施訓(xùn)練、5.5 選定實(shí)施對(duì)象、5.6 目視管理導(dǎo)入、5.7 全面導(dǎo)入

生產(chǎn)性提升：J I T讓浪費(fèi)顯在化、平準(zhǔn)化的前提下、JIDOKA讓異常顯在化

J I T：JUST IN TIME：就是在必要時(shí)候、針對(duì)必要的東西、做出必要的量、與搬運(yùn)必要的量。三大原則：1)工程流程化。依客戶的需求將產(chǎn)品能一個(gè)接一個(gè)的像流水般的排列生產(chǎn)。2)以必要數(shù)來決定TAKT。3)后工程引取。

流程生產(chǎn)的條件：1 按工程順序把設(shè)備排好、2 一個(gè)一個(gè)的物品能夠流動(dòng)、3 同步生產(chǎn)(同期化)、4 生產(chǎn)線應(yīng)用多工程、5 技能員須具備多工程能力、6 站立作業(yè)(站立作業(yè)效率為座著的1.2倍)具有多工程與快速的流程、7 快速換模換線

根據(jù)必要量來決定：生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間(T/T)、必要量=販賣量、依客戶需求(必要量)→ 決定生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)投入時(shí)間T/T 客戶需求量：由后工程指示生產(chǎn)計(jì)劃：后工程所使用的數(shù)量、從前工程引取過來。前工程也只做被引取的量。

平準(zhǔn)化就是將生產(chǎn)量、種類、給予平均化來生產(chǎn)而言。生產(chǎn)愈不均勻、J I T 則更困難、發(fā)生更多浪費(fèi)。JIDOKA：◎省人力化。◎異常發(fā)生時(shí)、機(jī)器本身會(huì)自動(dòng)停止。◎無不良品產(chǎn)生。◎機(jī)器設(shè)備不易損壞。◎問題點(diǎn)很清楚。

自動(dòng)化：◎省力化(人不能省略)。◎任何人未將開關(guān)關(guān)閉機(jī)器一樣作動(dòng)。◎不良品與設(shè)備故障較多。◎不容易做到再發(fā)防止。

二大原則：1)異常時(shí)自動(dòng)停止，異常容易判斷。2)人的動(dòng)作與機(jī)械動(dòng)作分離。自動(dòng)化與自働化之差異：自動(dòng)化: 異常時(shí)不會(huì)自動(dòng)停止，生產(chǎn)時(shí)需要有人在旁監(jiān)控 自働化: 異常時(shí)會(huì)自動(dòng)停止生產(chǎn)時(shí)不須人在旁監(jiān)控

安全自働化：3.1 安全第一3.2 消除3不3.3 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)3.4 5S3.5 智能型自動(dòng)化 3MU： 消除不合理、消除不平均、消除浪費(fèi)

3.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：建立各項(xiàng)工作之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以減少3不。明定工作流程、工作重點(diǎn)、人員配置、生產(chǎn)周期時(shí)間、生產(chǎn)布置等各項(xiàng)內(nèi)容，使作業(yè)者有節(jié)奏的重復(fù)作業(yè)如此可減少安全事故發(fā)生。

4.2 自働加工之步驟：4.2.1 自働夾住4.2.2 自働起動(dòng)4.2.3 自働進(jìn)刀4.2.4 自働停止4.2.5 自働回復(fù)4.2.6自働取出4.2.7 自働搬運(yùn)4.2.8 自働測(cè)定4.2.9自働上料

5.組裝自働化：5.1 手離治具化5.2 供料自働5.3 工具道具化5.4 道具定位化5.5 道具動(dòng)力化5.6 道具離手5.7 道具復(fù)原5.8 自働彈出5.9 定位停止

5.9.2 停止之方式：手按式、手拉式、連動(dòng)式、腳踏開關(guān)式、站立式

6.生產(chǎn)線自働化：6.1 節(jié)拍時(shí)間6.2 一個(gè)流6.3 先導(dǎo)器6.4 U型生產(chǎn)線6.5 AB控制6.6 燈號(hào)6.7 后工程領(lǐng)取

節(jié)拍時(shí)間是指在滿足客戶需求量之情形下，生產(chǎn)一臺(tái)產(chǎn)品所須之時(shí)間。

一個(gè)流：由原物料至成品之過程中，一次只生產(chǎn)、搬運(yùn)一個(gè)。各工程皆一次生產(chǎn)、搬運(yùn)一個(gè)時(shí)，就會(huì)形成生產(chǎn)線，當(dāng)一個(gè)工程發(fā)生異常時(shí)則生產(chǎn)線會(huì)立即停止。須先將生產(chǎn)線由水平布置(工程別)的方式改為垂直布置(流水線)才可能作到一個(gè)流。在一個(gè)流之情形下前后工程之自働搬運(yùn)才容易做得到，且成本也較低。先導(dǎo)器：設(shè)立一個(gè)可以目視或耳聞是否會(huì)超出節(jié)拍時(shí)間的裝置，若會(huì)超出節(jié)拍時(shí)間時(shí)，則生產(chǎn)線必須停止 U型生產(chǎn)線：將機(jī)器設(shè)備等依生產(chǎn)的順序排列成U字型，如此可發(fā)揮作業(yè)員多能工的效果。U型線須注意下列事項(xiàng)：U型生產(chǎn)人員須站立作業(yè)、人員之間的距離須在120公分左右、設(shè)備與設(shè)備間須緊密排列、所有設(shè)備須可移動(dòng)(裝上輪子)、可視狀況增加設(shè)備或作業(yè)者、若作業(yè)者為慣用右手時(shí)，則U型線為反時(shí)針排列 AB控制：

為使工程間及工程內(nèi)的加工物品數(shù)維持在一定的數(shù)量，而以A.B兩個(gè)位置點(diǎn)上是否有加工物，作為控制各搬運(yùn)設(shè)備啟動(dòng)與否的裝置。

燈號(hào)：管理燈號(hào)、生產(chǎn)管理燈號(hào)、生產(chǎn)線燈號(hào)、信息燈號(hào)、狀態(tài)燈號(hào)

后工程領(lǐng)取：生產(chǎn)計(jì)劃只給生產(chǎn)的最后一站，最后一站依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃向前工程領(lǐng)取所須之物品。而前一站依據(jù)被領(lǐng)走的數(shù)量，再向前一工程領(lǐng)取相同數(shù)量來加工。7.工廠自働化：出貨品齊全、目視管理、大空間化

浪費(fèi)的構(gòu)成：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)(作業(yè)的動(dòng)作)= 作業(yè)+浪費(fèi)；作業(yè)：正味作業(yè)+附帶作業(yè)(準(zhǔn)備、收拾)；正味作業(yè) ： 働；附帶作業(yè) ： 現(xiàn)在的作業(yè)條件下、無法避免的作業(yè) 浪費(fèi)：純粹增加生產(chǎn)成本的各項(xiàng)要件

循環(huán)作業(yè) ：生產(chǎn)每一個(gè)制品時(shí)、必要發(fā)生的循環(huán)作業(yè)時(shí)間，零件取放．加工．檢查．零件or治具的移動(dòng)無附加價(jià)值作業(yè)有效作業(yè)。

非循環(huán)作業(yè) ： 一個(gè)批量后、必要發(fā)生的作業(yè)時(shí)間、換模換線、更換工具、更換料架、無附加價(jià)值作業(yè)。設(shè)備故障、．零件問題、．修正．間斷停機(jī)、損失、早會(huì)、休息、．收拾 2.LAYOUT改善的必要性：

Layout會(huì)依據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)內(nèi)容…等各式各樣的需求而變化，一般來說，如下記的場(chǎng)合，會(huì)有改善的必要性：1)生產(chǎn)內(nèi)容的變化(新制品的導(dǎo)入、機(jī)種別販賣量的變化)。2)設(shè)計(jì)、制作方法的變更。3)生產(chǎn)量的大幅增減。4)技術(shù)進(jìn)步下機(jī)械化、自動(dòng)化的必要性增大。5)生產(chǎn)系統(tǒng)(廣告牌方式導(dǎo)入等)的變更。6)發(fā)生運(yùn)搬距離等的能率向上的必要性。7)合理化時(shí)，有從新配置需要時(shí)。3.LAYOUT改善時(shí)的原則

有改善必要性時(shí)，若無明確的方針、明示改善的Level（水平），就實(shí)施改善的話，近期內(nèi)會(huì)發(fā)生再變更的漏失，所以，最低限度要遵守的原則如下：

1)改善的方針及目標(biāo)的明確化。2)改善的規(guī)模及Level(水平)的設(shè)定。

例：幾年后可反應(yīng)入生產(chǎn)。3)加強(qiáng)生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)內(nèi)容變更的柔軟對(duì)應(yīng)能力。4)工程流程化及最短距離化(特別是大量機(jī)種)。5)管理監(jiān)督的容易化及 4M(人、機(jī)器、材料、方法)的總合的效率化。6)考慮設(shè)置的 Cost及 Space使用的效率化。7)環(huán)境、安全面的最大限考慮。

4.LAYOUT改善時(shí)的程序：決定 Layout的時(shí)，物的流程分析、設(shè)備的近接性、必要的 Space等是非常 重要的，主要的程序與項(xiàng)目如下：1)制品的 P-Q 分析首先正確的掌握制品種類(Products)及生產(chǎn)量(Quantity)，這是 Layout改善的第一步。2)物的流程分析．目的是讓工程中的材料、半制品、制品的運(yùn)搬可在最短的距離，且順暢、有效率的流動(dòng)。．首先，先分析主力產(chǎn)品的流程，并以主力產(chǎn)品為主體，去規(guī)劃 Layout。．接下來，再將全制品的流程作成及分析。3)工廠Space圖必要Space&利用可能Space4)生產(chǎn)線Layout檢討4)生產(chǎn)線 Layout檢討

禁止事項(xiàng)：． 想法不要受限于現(xiàn)實(shí)環(huán)境． 不要配置成鳥籠型態(tài)． 不要配置成分離小島． 配置成可互相支持的型態(tài)． 零件料架的間口要大，深度要淺． 一個(gè)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，不可驅(qū)動(dòng)多條Line。5)Layout的選擇 6)Layout評(píng)價(jià)、決定 6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善

6.1 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票6.2 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票全工程之各個(gè)作業(yè)者之作業(yè)狀態(tài)，都可看出正常與否，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之三要素以外之質(zhì)量確認(rèn)、安全注意等的記號(hào)記入，將它張貼于該工程的現(xiàn)場(chǎng)。→標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是讓管理者可達(dá)到目視管理的道具，對(duì)監(jiān)督者來說：是為了可發(fā)現(xiàn)工程的問題或活用于對(duì)部下的指導(dǎo)而建構(gòu)的。決定作業(yè)范圍與作業(yè)順序的道具．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票是可顯示出，手作業(yè)時(shí)間與自動(dòng)輸送時(shí)間組合以后以時(shí)間表的方式呈現(xiàn)→標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票可以很容易判斷出作業(yè)順序與作業(yè)時(shí)間，也可以被活用于作業(yè)改善的必要點(diǎn)的尋找

第四篇：精益生產(chǎn)生產(chǎn)培訓(xùn)復(fù)習(xí)題

精益生產(chǎn)培訓(xùn)試題

姓名分?jǐn)?shù)

1.判斷題(每題3分正確的劃 “√” 錯(cuò)誤的劃“ X ”共30分）

1.精益核心理念：零容忍浪費(fèi)、及時(shí)化生產(chǎn)、拉動(dòng)的生產(chǎn)模式。（√）

2.精益生產(chǎn)體系的兩大支柱：第一，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。第二，看板。（X）

3.精益生產(chǎn)實(shí)行的是推動(dòng)是生產(chǎn)。（X）

4.精益生產(chǎn)管理內(nèi)容的核心是車間管理。（X）

5.6S管理需要全員參與，如果有部分成員就是跟不上進(jìn)度，或內(nèi)心抵制，6S管理就會(huì)失敗。（√）

6.6S中的清潔就是把衛(wèi)生打掃干凈。（X）

7.6S中的素養(yǎng)目的提升員工修養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)員工的自我規(guī)范。（√）

8.看板是用來傳遞生產(chǎn)、搬運(yùn)指示信息，和進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度管理的工具。（√）

9.看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減少：看板的數(shù)量，代表零件的最小庫(kù)存量。（X）

10.看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。（√）

2.單項(xiàng)選擇題(每題3分,共30分,)

1.物品亂擺放屬于6S中的哪一項(xiàng)要處理的范圍？(B)

A.整理B.整頓C.清理D.素養(yǎng)

2.請(qǐng)問區(qū)分工作場(chǎng)所內(nèi)的物品為“要的”和“不要的”是屬于6S中的哪一項(xiàng)范圍？(A)

A.整理B.整頓C.清理D.素養(yǎng)

3.公司6S應(yīng)如何做？（A）

A．隨時(shí)隨地都做，靠大家持續(xù)做下去；

B．第一次靠有計(jì)劃地大家做，以后靠領(lǐng)導(dǎo)指揮著做；

C．做三個(gè)月就可以了；

D．車間做就行了；

4.整頓中的“3定”是指：（B）

A.定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示；B.定點(diǎn)、定容、定量；

C.定容、定方法、定量；D.定點(diǎn)、定人、定方法。

5.屬于精益生產(chǎn)中庫(kù)存浪費(fèi)的特征的有：（A）

A．工序間的存貨B.不必要的精加工

C.質(zhì)量檢驗(yàn)臺(tái)D.進(jìn)貨檢驗(yàn)

6.是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

A.手工生產(chǎn)B.批量生產(chǎn)C.精益生產(chǎn)D.敏捷制造

根據(jù)市場(chǎng)需求來組裝產(chǎn)品，每個(gè)生

產(chǎn)部門、工序都根據(jù)后向部門以及工序的需求來完成生產(chǎn)制造，同時(shí)向前向部門和工序發(fā)出生產(chǎn)指令。

A 拉動(dòng)式生產(chǎn)B.推動(dòng)式生產(chǎn)C.縱向生產(chǎn)D.橫向生產(chǎn) 8 下列不屬于生產(chǎn)資源管理要素的是（D）

A． 人員B.機(jī)器C.物料D.場(chǎng)地

9.(B)

A．會(huì)流動(dòng)的生產(chǎn)線B.大批量生產(chǎn)C.生產(chǎn)平準(zhǔn)化D.生產(chǎn)連續(xù)

板。

A.工序內(nèi)的看板B.信號(hào)看板C.外協(xié)看板D.工序間的看板

3.多項(xiàng)選擇題(每題4分.共40分題)

1.站在客戶立場(chǎng)增值的工作有：（ACD）

A．使物料變形B.搬運(yùn)C.組裝D.改變性能

2.下列屬于精益生產(chǎn)中浪費(fèi)的有：（BCD）

A.包裝B.過度生產(chǎn)C.庫(kù)存D.檢驗(yàn)

3.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)：（ABC）

A． 適時(shí)B.適量C.適品D.看板

4.下列屬于精益生產(chǎn)工具的有(ABCD)

A．6SB.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)C.看板D.TPM(全員預(yù)防維護(hù))

5.實(shí)施6S對(duì)個(gè)人而言有什么好處：（ABCD）

A． 使您的工和環(huán)境更舒適。B．使您的工作更方便。

C.使您的工作更安全。D.改善員工精神面貌。

6.6S是下列哪些管理活動(dòng)的基礎(chǔ)（ABCD）

A．是TPM(全員預(yù)防維護(hù))的前提 B.是TQM（全員質(zhì)量維護(hù)）的第一步

C．是通向ISO9000的捷徑D.是JIT（準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)）和IE落實(shí)的先決條件

7.6S中哪些方面是從發(fā)現(xiàn)問題和解決問題考慮角度(CD)

A.整理B.整頓C.清理D.清潔

8.看板管理的作用（ABCD）

A.生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令B.防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送

C.進(jìn)行“目視管理”的工具D.改善的工具

9.看板上一般記載的信息有（BCD）

A．搬運(yùn)者的姓名 B.零部件名稱及型號(hào) C.部件的數(shù)量D.取貨、送貨地點(diǎn)

10.車間生產(chǎn)看板的分類（ABCD）

A.工序間的看板B.信號(hào)看板C.外協(xié)看板D.工序內(nèi)的看板

第五篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)課題

精益生產(chǎn)實(shí)踐IE生產(chǎn)效率提升高級(jí)研修班

培訓(xùn)對(duì)象：

廠長(zhǎng)、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員等

學(xué)習(xí)費(fèi)用：5900元/人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi)等）課程大綱：

第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論

①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)

②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門 ③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則 ④改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式

⑤如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持 ⑥現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施 ⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 第二部分：現(xiàn)場(chǎng)改善手法（工具）

一、宏觀改善手法

1.流程分析：工藝流程分析—開展改善活動(dòng)的基礎(chǔ) 2.倉(cāng)庫(kù)改善方法 3.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法

1）產(chǎn)品價(jià)值流分析－識(shí)別增值與浪費(fèi)

2）混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法

二、中觀分析手法 1.工序作業(yè)分析

1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析 1.3 快速換模（SMED）

三、微觀分析手法

1.動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)

假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計(jì)，防呆，防錯(cuò)，18個(gè)動(dòng)作分析 第三部分：作業(yè)測(cè)定

一、作業(yè)測(cè)定手法（案例分組討論及發(fā)表）1.時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

3.縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）

生產(chǎn)一線主管的管理技能提升

培訓(xùn)對(duì)象：

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主任、車間負(fù)責(zé)人；生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、班組長(zhǎng)和生產(chǎn)活動(dòng)相關(guān)的管理人員 學(xué)習(xí)費(fèi)用：3880元/人 課程背景：

一線管理者是直接負(fù)責(zé)產(chǎn)品與服務(wù)的生產(chǎn)的管理人員，主要對(duì)非管理人員負(fù)責(zé)，是企業(yè)大部分戰(zhàn)術(shù)層面的執(zhí)行終端。他們?cè)趯?shí)現(xiàn)高效生產(chǎn),提供技術(shù)援助和激勵(lì)下屬過程中起著至關(guān)重要的作用。

本課程旨在幫助一線管理者系統(tǒng)理解生產(chǎn)一線管理者的角色定位及主要職責(zé)；全面了解自己成功管理團(tuán)隊(duì)的主要因素；掌握如何實(shí)施一線團(tuán)隊(duì)管理每天的工作，以推動(dòng)團(tuán)隊(duì)成員致力于達(dá)成團(tuán)隊(duì)績(jī)效目標(biāo)；提升有效的溝通技能，應(yīng)對(duì)生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)會(huì)議中遇到的窘境；提升處理團(tuán)隊(duì)內(nèi)部困難事宜的能力等。課程大綱：

1.理解生產(chǎn)一線管理者的角色定位 影響生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)績(jī)效的主要因素 生產(chǎn)一線成功團(tuán)隊(duì)的條件 生產(chǎn)一線管理者的價(jià)值

公司對(duì)生產(chǎn)/運(yùn)營(yíng)各級(jí)管理者的預(yù)期

2.在每天工作中激勵(lì)團(tuán)隊(duì)成員行動(dòng)，致力達(dá)成團(tuán)隊(duì)績(jī)效目標(biāo) 有效編寫交接班記錄 成功召開班前會(huì)/晨會(huì)

利用績(jī)效控制板等每天對(duì)生產(chǎn)一線班組績(jī)效進(jìn)行分析和改進(jìn)

3.在每天工作中發(fā)展有效溝通技能 理解溝通的基本原理 成功召開團(tuán)隊(duì)會(huì)議 典型會(huì)議議程

應(yīng)對(duì)生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)會(huì)議中的窘境

生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃與物料控制

培訓(xùn)對(duì)象：

高層管理者、計(jì)劃管理人員、財(cái)務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 學(xué)習(xí)費(fèi)用：3900元/人(含培訓(xùn)資料、午餐及上下午茶點(diǎn)等）

培訓(xùn)對(duì)象：高層管理者、計(jì)劃管理人員、財(cái)務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 課程背景： 生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃管理是目前各生產(chǎn)企業(yè)的主要薄弱環(huán)節(jié)。小批量、多頻次的生產(chǎn)模式對(duì)生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃的挑戰(zhàn)是什么？如何應(yīng)對(duì)銷售訂單經(jīng)常變更或過急？訂單導(dǎo)向與庫(kù)存導(dǎo)向的計(jì)劃管理方法有哪些不同？如何準(zhǔn)確預(yù)估各生產(chǎn)線的產(chǎn)能？如何合理制定車間的作業(yè)計(jì)劃？如何制定合理的物料庫(kù)存計(jì)劃？什么是定量法補(bǔ)貨和定期法補(bǔ)貨？銷售預(yù)測(cè)和需求預(yù)測(cè)的區(qū)別在哪里？如何合理設(shè)置各物料的安全庫(kù)存？這些都是本課程所要介紹的主要內(nèi)容。課程收益：

1.生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃管理的挑戰(zhàn)有哪些

2.如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變

3.如何制訂一次性產(chǎn)品的采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃

4.如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃

5.如何準(zhǔn)確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口 6.如何合理制訂車間作業(yè)計(jì)劃

7.庫(kù)存管理的挑戰(zhàn)是什么 8.如何做好原材料的庫(kù)存管理 9.如何做好重復(fù)性物品的補(bǔ)貨管理 10.如何預(yù)測(cè)需求量

11.如何合理設(shè)置安全庫(kù)存量 課程大綱：

上篇：生產(chǎn)計(jì)劃及采購(gòu)計(jì)劃篇

第一講：生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃管理的挑戰(zhàn)有哪些 第二講：如何防范生產(chǎn)訂單的過急或易變

第三講：如何制訂一次性產(chǎn)品的采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃 第四講：如何制訂重復(fù)性產(chǎn)品的采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃 第五講：如何準(zhǔn)確預(yù)估各車間的產(chǎn)能缺口 第六講：如何合理制訂車間作業(yè)計(jì)劃 第七講：庫(kù)存管理的挑戰(zhàn)是什么 第八講：如何做好原材料的庫(kù)存管理 第九講：如何做好重復(fù)性物品的補(bǔ)貨管理 第十講：如何預(yù)測(cè)需求量

第十一講：如何合理設(shè)置安全庫(kù)存量

工業(yè)4.0背景下中國(guó)制造業(yè)的明天——從傳統(tǒng)到精益化到智能化的卓越生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)建

培訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)董事長(zhǎng)、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等

學(xué)習(xí)費(fèi)用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）課程收益：

課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并結(jié)合工業(yè)4.0及智能化制造未來的前景，針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對(duì)性的解決方案，旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。課程大綱：

第一章：精益生產(chǎn)介紹

1.精益生產(chǎn)到底是什么？(是理念？是哲學(xué)？是模式？是方式？是JIT？)2.精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？

3.豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么？ 4.精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)

第二章：精益戰(zhàn)略與目標(biāo)

1.精益戰(zhàn)略與文化——跨越危機(jī)七大精益戰(zhàn)略思考 2.精益目標(biāo)—“七個(gè)零”浪費(fèi)目標(biāo)

3.價(jià)值流革新——壓縮80％生產(chǎn)周期L/T的精益方法 4.價(jià)值流改善案例（著名外企生產(chǎn)周期改善案例總結(jié)）第三章：精益的五項(xiàng)基本原則 1.根據(jù)客戶的需求定義價(jià)值

2.識(shí)別價(jià)值流并據(jù)此安排經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 3.讓產(chǎn)品在增值過程中流動(dòng) 4.讓用戶拉動(dòng)價(jià)值流 5.永遠(yuǎn)追求盡善盡美

第四章：精益生產(chǎn)的兩大支柱

一、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）1.同步生產(chǎn)/連續(xù)流

工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)，布局對(duì)效率和物流的影響，生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間（Takt）2.均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程

生產(chǎn)數(shù)量的均衡，產(chǎn)品品種的均衡，生產(chǎn)排程的均衡，生產(chǎn)線平衡，實(shí)施均衡化步驟 3.拉動(dòng)生產(chǎn)

價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)，推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較，拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用，拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法、生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制，看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量，實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素

二、自動(dòng)化 1.自動(dòng)停機(jī)

2.Poka-yoke 及其基本原則 3.異常的處理、問題的發(fā)現(xiàn)和解決流程 4.質(zhì)量控制的基本工具

第五章：從精益化生產(chǎn)走向智能化制造——工業(yè)4.0的智能化制造

一、盤點(diǎn)過去才能定義明天

1.前言：中國(guó)還能是“世界制造工廠”嗎？ 2.爭(zhēng)議：專家之言帶給我們什么思考

3.觀點(diǎn)：中國(guó)步入工業(yè)化后期“新常態(tài)”工業(yè)4.0漸行漸近4.形勢(shì)：德國(guó)提出工業(yè)4.0，中國(guó)怎么辦？ 5.失誤：跟上了形式，卻邁錯(cuò)了步子 6.失策：轉(zhuǎn)移越走越窄，創(chuàng)牌談何容易

二、認(rèn)知現(xiàn)在才能規(guī)劃明天

1.戰(zhàn)略：固本量變發(fā)展 推進(jìn)質(zhì)變保位 2.案例：穩(wěn)步三級(jí)跳高 再行工業(yè)革新 3.政策：促先進(jìn)制造業(yè) 內(nèi)容措施具體 4.理論：彼得﹒馬什本的新工業(yè)革命說 5.結(jié)論：壓力產(chǎn)生動(dòng)力 危機(jī)呈現(xiàn)機(jī)遇

三、相信明天才能收獲效益 1.突破：“制造大國(guó)”變身“制造強(qiáng)國(guó)” 2.信心：快速確定成為世界知名的決策 3.用心：了解對(duì)手 揚(yáng)長(zhǎng)避短才有競(jìng)爭(zhēng)力 4.留心：善于借鑒 學(xué)會(huì)壁壘才有核心技術(shù) 5.同心：與時(shí)俱進(jìn) 不斷完善才有實(shí)質(zhì)效益 6.恒心：不驕不躁 全面發(fā)展才有長(zhǎng)期潛力

四、現(xiàn)場(chǎng)討論與問題解答 1.行業(yè)發(fā)展案例及問題研討 2.討論一：機(jī)器人？機(jī)器+人？ 討論二：迷霧中的格力手機(jī)

第六章：工業(yè)4.0時(shí)代的中國(guó)制造——從模式變革去認(rèn)識(shí)第四次工業(yè)革命 1.在工業(yè)4.0時(shí)代，未來的制造體系將進(jìn)行重構(gòu)，其核心是CPS的基本應(yīng)用

2.工業(yè)4.0研究院認(rèn)為，工業(yè)4.0具有三大技術(shù)特征：高度自動(dòng)化、高度信息化和高度網(wǎng)絡(luò)化

3.經(jīng)過150年，中國(guó)再次成為制造大國(guó)，但面臨大而不強(qiáng)的狀況

4.《中國(guó)制造2025》計(jì)劃用10年時(shí)間進(jìn)入全球制造業(yè)的第二方陣 5.放棄“互聯(lián)網(wǎng)思維”，以“工業(yè)4.0思維”去認(rèn)識(shí)新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)來源

6.三大集成體現(xiàn)了新工業(yè)價(jià)值生態(tài)的演進(jìn)路徑，并指出了制造業(yè)演進(jìn)的方向

案例：徐工利用數(shù)字化工廠改造，實(shí)現(xiàn)了基本的智能制造轉(zhuǎn)型，達(dá)到了行業(yè)較高水平7.在工業(yè)4.0時(shí)代，制造企業(yè)面臨更缺乏“市場(chǎng)定價(jià)權(quán)”的困境

8.傳統(tǒng)制造企業(yè)面對(duì)挑戰(zhàn)，可以從ICT-inside去思考價(jià)值創(chuàng)造體系的改變點(diǎn)

9.從制造現(xiàn)場(chǎng)的創(chuàng)新來看，其解決的問題仍然是效率問題，這是模式創(chuàng)新的基礎(chǔ)

案例：海爾基于“互聯(lián)工廠”改造，推動(dòng)端到端的深度集成，為新的商業(yè)模式奠定了基礎(chǔ) 10.工業(yè)4.0制造中涉及的“四大環(huán)節(jié)”

《精益運(yùn)營(yíng)管理模式》推行方案與實(shí)施班--破解工廠管理六大難題

培訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)董事長(zhǎng)、總（副總）經(jīng)理、廠長(zhǎng)、總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管 學(xué)習(xí)費(fèi)用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）

課程背景：

對(duì)于“精益運(yùn)營(yíng)管理模式”，是否存在以下疑惑：

1.知道“精益運(yùn)營(yíng)管理模式”能給企業(yè)帶來巨大的效益與幫助，但無從下手； 2.“精益運(yùn)營(yíng)管理模式”在企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入，但收效甚微，有的甚至半途而廢； 3.掌握了理論，套用了別人的經(jīng)驗(yàn)，用在自己的企業(yè)，卻不管用；

4.老板和管理團(tuán)隊(duì)，花了大量的時(shí)間與精力，去推行實(shí)施，卻處處碰壁，許多問題難以突破； 5.點(diǎn)效率有提高，但系統(tǒng)效率沒有得到明顯的改善；......假如你的企業(yè)存在以下問題，該是亮劍解決問題的時(shí)候了

1.工廠生產(chǎn)效率低下，雖強(qiáng)調(diào)改善，但無從下手或改善效果不明顯； 2.客戶投訴、抱怨，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足客戶的要求；

3.人工、材料成本不斷上漲，企業(yè)利潤(rùn)率越來越低，成本管控難上加難；

4.客戶要貨急，生產(chǎn)疲于應(yīng)付，導(dǎo)致業(yè)務(wù)接單、計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、成本之間矛盾激化，交期延誤問題頻繁發(fā)生；

5.員工歸屬感不強(qiáng)，流動(dòng)性大，積極性與動(dòng)力明顯不足，思想意識(shí)與能力水平無法滿足企業(yè)發(fā)展的需求；

6.管理松散，流程機(jī)制不健全，推諉扯皮、執(zhí)行不力、本位主義等不良現(xiàn)象，給企業(yè)帶來一系列的問題與困擾；......課程目標(biāo)：

1.深層次理解與領(lǐng)會(huì)“精益運(yùn)營(yíng)管理模式”的精髓；

2.了解與掌握在推行精益運(yùn)營(yíng)管理中所遇到的問題與棘手之處； 3.結(jié)合自己企業(yè)的實(shí)際情況擬定精益運(yùn)營(yíng)管理實(shí)施方案； 4.破解在推行過程中所面臨的種種問題與困惑；

5.掌握與獲得更多降本增效、精益改善的機(jī)制、方法與工具。課程大綱：

第一章：見證中國(guó)式精益運(yùn)營(yíng)管理模式 第一節(jié)、當(dāng)前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

1.產(chǎn)能過剩，產(chǎn)品高度同質(zhì)化，如何做到與眾不同的供給 2.人工、材料、各種運(yùn)營(yíng)成本急劇上升 3.“低質(zhì)低價(jià)”如何走向“高質(zhì)高價(jià)” 第二節(jié)、中國(guó)式精益運(yùn)營(yíng)管理模式

第二章：制造企業(yè)品質(zhì)、效率、成本與利潤(rùn)困惑 第一節(jié)：擦亮企業(yè)的“金字招牌”---“高品質(zhì)” 第二節(jié)：降本增效，企業(yè)效益如何最大化

第三章：中國(guó)式精益運(yùn)營(yíng)管理模式“3P十二項(xiàng)原則” 第一節(jié)、1P著眼長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展理念與合作共贏 第二節(jié)、2P優(yōu)化運(yùn)作管理流程，杜絕浪費(fèi)、提升效益 第三節(jié)、3P持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)

第四章：精益運(yùn)營(yíng)管理主要內(nèi)涵與構(gòu)成 1.精益產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)

2.精益計(jì)劃與精益物流運(yùn)作 3.精益品質(zhì)管理 4.精益生產(chǎn)效率管理 5.精益成本管控 6.精益現(xiàn)場(chǎng)改善

7.精益運(yùn)營(yíng)機(jī)制與流程

8.精益人才和團(tuán)隊(duì)打造與激勵(lì)

第五章：精益運(yùn)營(yíng)管理模式如何導(dǎo)入與營(yíng)造 第六章：精益運(yùn)營(yíng)管理推行組織的建立與職能

第七章：推行與實(shí)施精益運(yùn)營(yíng)管理的思路、步驟、方法與工具 1.不同行業(yè)、不同發(fā)展階段，企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)管理模式介紹 2.謹(jǐn)慎參考與選擇標(biāo)桿企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)管理模式 3.由初始到高級(jí)，逐步推進(jìn)

4.精益 “6S與目視化” 運(yùn)營(yíng)管理 5.精益 “制度與流程優(yōu)化” 運(yùn)營(yíng)管理 6.精益 “敏捷計(jì)劃與高效生產(chǎn)” 運(yùn)營(yíng)管理 7.精益“物流與供應(yīng)鏈”運(yùn)營(yíng)管理

8.精益 “TQM全面質(zhì)量管控”運(yùn)營(yíng)管理 9.精益 “TPM全員設(shè)備維護(hù)” 運(yùn)營(yíng)管理 10.精益“成本管控”運(yùn)營(yíng)管理

11.精益“防呆、防錯(cuò)和設(shè)備自動(dòng)化”運(yùn)營(yíng)管理 12.精益“IE現(xiàn)場(chǎng)改善”運(yùn)營(yíng)管理 13.精益“執(zhí)行力提升”運(yùn)營(yíng)管理 14.精益“人才培養(yǎng)與激勵(lì)”運(yùn)營(yíng)管理 15.精益“企業(yè)文化塑造”運(yùn)營(yíng)管理

第八章：如何制定3-5年精益運(yùn)營(yíng)管理實(shí)施與推行方案 第九章：實(shí)施精益運(yùn)營(yíng)管理階段性目標(biāo)如何達(dá)成 第十章：精益運(yùn)營(yíng)管理人才激勵(lì)機(jī)制

第十一章：推行與實(shí)施精益運(yùn)營(yíng)管理面臨的障礙與破解方法 1.思想觀念、意識(shí)有待改變與提升

2.高層管理人員重視程度不夠

3.制度和流程未能建立、完善與優(yōu)化 4.欠缺有效的推行方法與手段 5.未能建立項(xiàng)目績(jī)效考核機(jī)制 6.執(zhí)行不力，貫徹不到位 7.欠缺良好的團(tuán)隊(duì)與配合協(xié)作 8.欠缺有效的激勵(lì)機(jī)制

9.客觀問題未能得到有效突破與解決

現(xiàn)代化高效率精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)班

培訓(xùn)對(duì)象：

營(yíng)運(yùn)總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長(zhǎng)及生產(chǎn)運(yùn)作相關(guān)的管理及技術(shù)人員 學(xué)習(xí)費(fèi)用：4880元/人(包括培訓(xùn)、教材、午餐、上下午茶點(diǎn)等)課程背景：

精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。它能夠大幅度減少閑置時(shí)間、產(chǎn)品換型時(shí)間、庫(kù)存、低劣品質(zhì)、產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)周期以及不良的績(jī)效，越來越多的優(yōu)秀中國(guó)企業(yè)正在追求以消滅浪費(fèi)，提高效率的低成本方式提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，成為精益企業(yè)。

本課程主要介紹何為精益生產(chǎn)方式以及實(shí)戰(zhàn)技巧，為廣大企業(yè)管理者推行精益生產(chǎn)方式提供民強(qiáng)有力的幫助。課程目標(biāo)：

1.讓學(xué)習(xí)者對(duì)精益生產(chǎn)體系進(jìn)行全面的了解，充分掌握精益生產(chǎn)的理念、方法、工具； 2.汲取先進(jìn)企業(yè)經(jīng)典案例的精髓，從而有效地開展精益生產(chǎn)的規(guī)劃與實(shí)施工作；

3.認(rèn)識(shí)價(jià)值流和浪費(fèi)，并持續(xù)改善的方法，有效控制庫(kù)存，提升生產(chǎn)節(jié)拍，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)高效增長(zhǎng)，培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。課程大綱：

第1章：何為精益生產(chǎn)----精益是內(nèi)核 1.精益生產(chǎn)的起源 2.精益生產(chǎn)的發(fā)展 3.精益生產(chǎn)的原則 4.精益生產(chǎn)在中國(guó)

第2章：企業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型應(yīng)走精益之路-----精益是變革 1.新形勢(shì)下企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇 2.企業(yè)中常見的浪費(fèi)

3.精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi) 4.成本減半戰(zhàn)略

5.精益生產(chǎn)為企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力 6.精益生產(chǎn)的實(shí)施的7個(gè)步驟

第3章：精益生產(chǎn)實(shí)施的3大基礎(chǔ)-----繪制精益藍(lán)圖 1.徹底6S 2.目視管理 3.價(jià)值流分析

4.價(jià)值流圖VSM繪制

第4章：精益生產(chǎn)實(shí)施的12大工具-----精益是技法

1.設(shè)備零故障—TPM，2.“一個(gè)”流生產(chǎn)，3.“少人化”生產(chǎn)，4.拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 5.生產(chǎn)均衡化，6.“柔性化”生產(chǎn)，7.看板管理，8.“人”字旁自働化，9.質(zhì)量精益化 10.研發(fā)設(shè)新法則，11.供應(yīng)鏈精益化，12.效率改進(jìn)

如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率

培訓(xùn)對(duì)象：

企業(yè)董事長(zhǎng)、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等

學(xué)習(xí)費(fèi)用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點(diǎn)和稅費(fèi)）你還在為勞動(dòng)力成本上升煩惱嗎？ 你還在為現(xiàn)金流逐漸枯竭憂慮嗎？ 你還在費(fèi)盡心思控制生產(chǎn)進(jìn)度嗎？ 單位成本迅速增加！怎么辦？ 庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)迅速擴(kuò)大！怎么辦？ 緊急訂單不得不接！怎么辦？ 培訓(xùn)效果：

1：提高生產(chǎn)效率

培養(yǎng)生產(chǎn)效率提升的專家——ＩＥ工程師 學(xué)會(huì)對(duì)企業(yè)進(jìn)行效率損失分析 學(xué)會(huì)有針對(duì)性地實(shí)施效率改善方案 2：壓縮生產(chǎn)周期、壓縮庫(kù)存

學(xué)會(huì)建立短交期、低庫(kù)存的生產(chǎn)計(jì)劃體系

學(xué)會(huì)拉動(dòng)看板、瓶頸驅(qū)動(dòng)式計(jì)劃等具體計(jì)劃手法 3：全面實(shí)施精益生產(chǎn) 學(xué)習(xí)如何推行精益生產(chǎn) 掌握精益生產(chǎn)實(shí)施工具 課程大綱：

第一部分 精益生產(chǎn)概述（1天）第一章 精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟 1：精益生產(chǎn)體系 2：精益生產(chǎn)實(shí)施步驟 3：主要精益工具簡(jiǎn)介

第二章 精益生產(chǎn)的績(jī)效原則 第1節(jié) 常規(guī)績(jī)效的缺陷

第2節(jié) 精益生產(chǎn)績(jī)效的設(shè)定原則 1：提高有效產(chǎn)出 2：降低庫(kù)存 3：減少經(jīng)營(yíng)費(fèi)用 第3節(jié)：7種浪費(fèi)

第三章 精益生產(chǎn)核心原理: 利特爾法則（快速交貨案例）第1節(jié) 利特爾法則 第2節(jié) 一個(gè)流

第二部分 生產(chǎn)效率改善工具培訓(xùn)（2天）第一章: IE工作概論

第1節(jié) IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 第2節(jié) 傳統(tǒng)IE對(duì)員工效率的影響 第3節(jié) 現(xiàn)代IE對(duì)公司運(yùn)營(yíng)的影響 第二章: IE改善目標(biāo)設(shè)定

第1節(jié) 人均效率、設(shè)備利用率的缺陷 第2節(jié) IE改善必須為公司真正帶來利潤(rùn) 第3節(jié) 七種浪費(fèi)

第三章 時(shí)間研究（IE七種工具之一）第1節(jié) 馬表測(cè)時(shí)法

第2節(jié)觀測(cè)結(jié)果分析處理

第四章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之二）第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡

第2節(jié) 烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡）第3節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)操作

第五章 生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析（IE七種工具之三）第1節(jié) 搬運(yùn)分析 第2節(jié) 布局三種類型 產(chǎn)品線布局 產(chǎn)品族布局 機(jī)群布局

第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP 從到表 綜合相關(guān)圖 區(qū)塊關(guān)系圖

第六章 動(dòng)作效率改善（IE七種工具之四）第1節(jié) 作業(yè)動(dòng)作分析（MOD法）第2節(jié) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則（1）人體的使用原則（2）工作場(chǎng)所的布置原則（3）工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

第七章 程序分析（IE七種工具之五）第1節(jié) 程序分析符號(hào) 第2節(jié) 程序分析的種類 第3節(jié) 程序分析案例

第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）第1節(jié) 工作抽樣的程序 第2節(jié) 確定抽樣次數(shù)

第九章 快速切換（IE七種工具之七）第1節(jié) 快速切換原理 第2節(jié) 快速切換流程

第三部分 生產(chǎn)模式選擇與實(shí)施（1天）第一章 生產(chǎn)模式選擇 第1節(jié) 流水線的應(yīng)用范圍 第2節(jié) 單元線的應(yīng)用范圍 第3節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用范圍 第二章 單元生產(chǎn)原理

第1節(jié) 單元生產(chǎn)的三大特點(diǎn)

1、一個(gè)流

2、出入口一致

3、多能工

第2節(jié) 單元生產(chǎn)的三種類型

1、屋臺(tái)式

2、逐兔式

3、分割式

第3節(jié) 單元生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) 第三章 單元生產(chǎn)線排程 第1節(jié) 計(jì)算節(jié)拍,確定產(chǎn)能

1、P/Q分析

2、產(chǎn)品分族矩陣

3、生產(chǎn)節(jié)拍的市場(chǎng)算法與瓶頸算法 第2節(jié) 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)WIP 第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程

1、組裝生產(chǎn)線排程

2、機(jī)加工生產(chǎn)線排程 第4節(jié) 生產(chǎn)線布局 第四章 單元生產(chǎn)線實(shí)施 第1節(jié) 設(shè)備改造與選購(gòu)

第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺(tái)

1、作業(yè)臺(tái)的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料

2、作業(yè)臺(tái)的人機(jī)工學(xué)設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程：精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練營(yíng) 第3節(jié) 運(yùn)用目視管理，控制生產(chǎn)進(jìn)度

1、控制生產(chǎn)節(jié)拍

2、建立異常應(yīng)答機(jī)制

第4節(jié) 親自動(dòng)手，實(shí)施布局

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定位

2、移動(dòng)設(shè)備、生產(chǎn)線

3、操作臺(tái)面布局 第五章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法 第1節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法原理 第2節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應(yīng)用 第3節(jié) 多能工培訓(xùn) 第六章 損失分析 第1節(jié) 產(chǎn)能利用率 第2節(jié) 生產(chǎn)線平衡

第3節(jié) 返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡 第4節(jié) 損失分析

第七章 效率提升項(xiàng)目推行要點(diǎn) 作業(yè)員績(jī)效指標(biāo)

效率提升思路分析與改善工具選擇 效率提升活動(dòng)推行組織架構(gòu) 精益生產(chǎn)活動(dòng)辦法 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理實(shí)務(wù)

培訓(xùn)對(duì)象：

工廠領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)計(jì)劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃人員、物料控制人員 學(xué)習(xí)費(fèi)用：4900元/人(含培訓(xùn)資料、午餐及上下午茶點(diǎn)等）

培訓(xùn)對(duì)象：高層管理者、計(jì)劃管理人員、財(cái)務(wù)人員及其他相關(guān)部門人員 課程目標(biāo)

本課程旨在介紹世界級(jí)優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計(jì)劃的柔性，以應(yīng)對(duì)小批量多品種的市場(chǎng)環(huán)境。

●你還在為無法及時(shí)交貨煩惱嗎？ ●現(xiàn)場(chǎng)還在向你抱怨物料不齊套嗎？ ●緊急訂單頻繁發(fā)生，怎么辦？ ●需求波動(dòng)日益嚴(yán)重，怎么辦？

●大批量生產(chǎn)正在走入歷史，小批多種正在到來； ●老方法解決不了新問題；

●那么，是時(shí)候改變你的計(jì)劃方法了 【課程大綱】 原理篇

一、PMC的績(jī)效指標(biāo)與組織架構(gòu)

? PMC的工作目標(biāo)—東莞某印刷公司效率越高經(jīng)營(yíng)反 而越差原因分析

提高有效產(chǎn)出—有沒有多賣出產(chǎn)品？ 降低庫(kù)存—有沒有減少庫(kù)存？

減少營(yíng)運(yùn)費(fèi)用—有沒有因此裁減人員？

PMC的組織架構(gòu)—北京某國(guó)營(yíng)電子廠庫(kù)存失控原因分析 和生產(chǎn)部的關(guān)系 和采購(gòu)部的關(guān)系 和市場(chǎng)部的關(guān)系 PMC的基本職責(zé) 生產(chǎn)計(jì)劃 進(jìn)度控制 生產(chǎn)能力計(jì)劃 緊急訂單問題分析 緊急訂單的本質(zhì)

緊急調(diào)整生產(chǎn)順序治標(biāo)不治本

壓縮生產(chǎn)、采購(gòu)周期是首選的改善方向

必須設(shè)置庫(kù)存時(shí)，把庫(kù)存設(shè)在哪里？設(shè)置多少合適？

二、影響交貨期的因素分析 生產(chǎn)能力 訂單量

周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量、原材料庫(kù)存數(shù)量 采購(gòu)周期

生產(chǎn)方式選擇——著名日資企業(yè)單元生產(chǎn)（Work Cwll）方式錄像 生產(chǎn)周期最短的生產(chǎn)方式 周轉(zhuǎn)庫(kù)存最小的生產(chǎn)方式 三 齊套問題分析

齊套問題分析，物料為何不齊套？，錯(cuò)不在人在方法，理想的物流模型，齊套問題改善方法

“一個(gè)流”改善，生產(chǎn)計(jì)劃改善，進(jìn)度控制改善，接單流程改善 第二篇 小批多種生產(chǎn)計(jì)劃方法

四、模型實(shí)現(xiàn)方法：顧客拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法—500強(qiáng)資企業(yè)拉動(dòng)方式的案例分析 什么是拉動(dòng)生產(chǎn)

拉動(dòng)生產(chǎn)是如何運(yùn)作的 拉動(dòng)看板的設(shè)定

拉動(dòng)式計(jì)劃法的適用范圍

五、模型實(shí)現(xiàn)方法：瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法 排產(chǎn)同序化

案例1：株洲某工廠總裝車間改善及時(shí)交貨率 排產(chǎn)同期化

案例2：杭州某服裝廠改善齊套問題對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的困擾 產(chǎn)能最大化

案例3：大連某企業(yè)通過匈牙利排程法提高機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能

瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法的排產(chǎn)步驟——深圳某電子企業(yè)以ERP為平臺(tái)實(shí)施瓶頸驅(qū)動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃法案例 確認(rèn)瓶頸的位置

針對(duì)瓶頸制定生產(chǎn)計(jì)劃、投料計(jì)劃 物料投放控制 過程中控制

針對(duì)異常紀(jì)錄采取對(duì)策，逐步實(shí)現(xiàn)事前控制

六、瓶頸產(chǎn)能優(yōu)化方法

計(jì)劃優(yōu)化的一般模型，優(yōu)化模型在Excel中的實(shí)現(xiàn)，計(jì)劃優(yōu)化的其他模型

七、物料配送方法 配送方法 倉(cāng)儲(chǔ)管理

八、計(jì)劃模式選擇流程 價(jià)值流分析

計(jì)劃模式選擇流程——深圳美資企業(yè)案例 第三篇 產(chǎn)銷鏈管理

九、供應(yīng)鏈建設(shè)

供應(yīng)鏈建設(shè)步驟——沈陽某日資企業(yè)入廠調(diào)查供應(yīng)商的方法 原料庫(kù)存管理方法 劣勢(shì)情況下供應(yīng)商管理

十、需求預(yù)測(cè)與分銷管理 突破市場(chǎng)瓶頸（案例）預(yù)測(cè)模型

需求預(yù)測(cè)體系建立步驟 備庫(kù)分析 生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

培訓(xùn)受眾：

各制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、一線主管、班組長(zhǎng)、拉長(zhǎng)

學(xué)習(xí)費(fèi)用：3980元/人（含資料費(fèi)、午餐費(fèi)、專家演講費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)）課程背景：

中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，國(guó)務(wù)院提出“工匠精神”，這些都是國(guó)家層面對(duì)企業(yè)提出的發(fā)展基礎(chǔ)目標(biāo)。在今天“中國(guó)制造”到“中國(guó)智造”轉(zhuǎn)變期間，中國(guó)大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界發(fā)達(dá)國(guó)家企業(yè)的管理水平，特別是在目前全球金融危機(jī)的沖擊下，中國(guó)大部份企業(yè)面臨更加嚴(yán)酷的向管理要效益的挑戰(zhàn)。效率提升，成本降低，杜絕安全事故直至精益生產(chǎn)都面臨必須提升的要求，特別是生產(chǎn)一線管理人員的能力需要在新的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下扎實(shí)有效有的提升，我司設(shè)計(jì)部針對(duì)制造型企業(yè)現(xiàn)狀專門研發(fā)適合中國(guó)企業(yè)的《生產(chǎn)制造型企業(yè)金牌班組長(zhǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》課程：為企業(yè)一線管理人員管理能力提升做出培訓(xùn)落地的實(shí)施。

課程目標(biāo)：

1.認(rèn)識(shí)到自己在企業(yè)中重要的作用和地位； 2.熟知工作職責(zé)，清楚自己的角色； 3.掌握班組的日清管理事項(xiàng)； 4.掌握如何組織高效早晚會(huì)；

5.掌握如何做好現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料、發(fā)、環(huán)的管理方法； 6.了解班組安全管理的方法與管理落地工具； 7.掌握員工管理技巧和激勵(lì)方式等。

課程大綱：

第一節(jié)：班組長(zhǎng)在制造型企業(yè)中的作用

1、作為一線管理者如何認(rèn)知自己的角色

2、作為承上啟下的關(guān)鍵崗位，班組長(zhǎng)如何上傳下達(dá)

3、如何接受上級(jí)批評(píng)和自我改善

4、如何處理好同事關(guān)系

5、理解一線管理者在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的重要性

6、班組長(zhǎng)如何預(yù)防員工間沖突與上下級(jí)之間的矛盾

7、班組長(zhǎng)如何安排任務(wù)，8、班組長(zhǎng)如何發(fā)現(xiàn)問題能力

9、任務(wù)計(jì)劃表的設(shè)計(jì)與使用

10、互動(dòng)練習(xí)

第二節(jié)：班組長(zhǎng)日清管理

1、為什么班組第一件事要做好班前、班后會(huì)

2、如何組織實(shí)施高效班前、班后會(huì)

3、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與QCDSMP目標(biāo)達(dá)成

4、如何管理員工在生產(chǎn)過程中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守

5、班組日常生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù)

6、人、機(jī)、料、法、環(huán)管理手法

7、班組作業(yè)安全怎樣實(shí)施管理與預(yù)防

8、每日日清管理的檢查與糾正

9、互動(dòng)練習(xí)

第三節(jié)：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)源識(shí)別與管理

1、什么是八大浪費(fèi)

2、班組八大浪費(fèi)的識(shí)別與控制

第四節(jié)：班組如何做好6S與可視化管理

1、什么是6S

2、破窗效應(yīng)的運(yùn)用

3、環(huán)境改變?nèi)耍藙?chuàng)造環(huán)境

4、做好6S能給我們班組帶來什么好處

5、班組如何推進(jìn)6S管理

6、理解和掌握整理、整頓兩個(gè)S的概念與實(shí)施步驟、方法

7、理解和掌握清掃、清潔兩個(gè)S的概念與實(shí)施步驟、方法

8、理解和掌握素養(yǎng)、安全兩個(gè)S的概念與實(shí)施步驟、方法

9、理解可視化與班組生產(chǎn)管理的關(guān)系與重要性

10、班組如何實(shí)施可視化管理提升班組生產(chǎn)管理業(yè)績(jī)

11、互動(dòng)練習(xí)

第五節(jié)：班組質(zhì)量管理

1、如何借鑒中國(guó)企業(yè)“質(zhì)量門”案例事件

2、精心做好員工訓(xùn)練與教育

3、工序、班組質(zhì)量控制計(jì)劃的制訂、確認(rèn)

4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實(shí)施

5、生產(chǎn)過程的質(zhì)量重點(diǎn)崗位管控與檢查

6、現(xiàn)場(chǎng)異常及不合格品的管理

7、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理方法與工具的有效運(yùn)用

8、互動(dòng)練習(xí)

第六節(jié)：班組員工管理

1、執(zhí)行力的概念與實(shí)施

2、如何推進(jìn)員工高效執(zhí)行力（現(xiàn)場(chǎng)訓(xùn)練實(shí)踐）

3、班組長(zhǎng)如何管人

4、用好班組核心崗位人才的重要性（二八原則的引用）

5、班組長(zhǎng)用人技巧討論

討論：班組內(nèi)人緣不錯(cuò),業(yè)績(jī)卻平平的員工如何管理？

6、一線員工流失率與班組長(zhǎng)的關(guān)系

7、班組長(zhǎng)如何激勵(lì)員工

8、班組長(zhǎng)如何育人

9、班組長(zhǎng)善用公司政策留人

10、正激勵(lì)的原則與技巧

11、負(fù)激勵(lì)的原則與技巧

12、互動(dòng)練習(xí)

第七講：行動(dòng)計(jì)劃書

參訓(xùn)人員結(jié)合培訓(xùn)內(nèi)容制定在回企業(yè)工作期間的落地實(shí)施計(jì)劃書

IE技術(shù)與現(xiàn)場(chǎng)效率改善高級(jí)研修班 開課時(shí)間：2017年09月14日 結(jié)束時(shí)間：2017年09月15日

課程時(shí)長(zhǎng)：小時(shí)課程價(jià)格：￥ 4280開課地點(diǎn)：北京市授課講師：孫亞彬課程分類：生產(chǎn)管理

.人氣： 181 在線報(bào)名需求登記課綱下載計(jì)劃表下載

課程介紹

本課程的其它開課計(jì)劃: 培訓(xùn)講師 城市 上課時(shí)間 結(jié)束時(shí)間 課程時(shí)長(zhǎng) 價(jià)格

培訓(xùn)受眾：

從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員課程大綱:時(shí)間地點(diǎn)：2017年09月14-15日 北京

學(xué)習(xí)費(fèi)用：4280元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、午餐費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)等）

培訓(xùn)對(duì)象：從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員

課程背景：

中國(guó)再度出現(xiàn)用工荒，最低工資標(biāo)準(zhǔn)仍然在持續(xù)上調(diào)，制造型企業(yè)生產(chǎn)成本大幅上升，中國(guó)制造業(yè)的生存，已經(jīng)被壓縮到危機(jī)的邊緣！發(fā)達(dá)國(guó)家如何面對(duì)勞動(dòng)力不足的局面？

世界制造業(yè)強(qiáng)國(guó)如何走過工人工資暴漲的階段？ 中國(guó)企業(yè)如何在員工工資持續(xù)增長(zhǎng)，原材料價(jià)格不斷上漲的未來，仍然能夠爭(zhēng)得寬松的生存空間？？？

中國(guó)企業(yè)如何在不加人、不加設(shè)備、不加投資的前提下，超負(fù)荷接單？ 一節(jié)課，一次理念的升級(jí)。一次課，一次方向的辨識(shí)。

兩天時(shí)間，讓你知道人員減少25%，生產(chǎn)效率提升25%，成本降低10%，利潤(rùn)提高30%！奧妙何在？！

老板從來不怕給工人漲工資，怕得是工資上漲了，活兒沒多干！如果工資漲25%，產(chǎn)能卻提升了100%，漲工資又有什么可怕的？

課程收益：

1.從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史； 2.學(xué)習(xí)衡量工廠效率的指標(biāo)定義及計(jì)算方法，明確IE工作的方向；

3.學(xué)習(xí)如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動(dòng)，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率； 4.系統(tǒng)學(xué)習(xí)傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實(shí)例中感受IE改善帶來的成果； 5.多品種少批量情況下的IE解決方案：?jiǎn)卧a(chǎn)線設(shè)計(jì)方法與運(yùn)用； 6.全面學(xué)習(xí)工廠各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及消除各種浪費(fèi)的方法，最大限度降低制造成本。

課程大綱：

第一篇：效率提升原理 第一章：IE工作概論

IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 傳統(tǒng)IE對(duì)員工效率的影響 現(xiàn)代IE對(duì)公司運(yùn)營(yíng)的影響

第二章：瓶頸原理

人均效率、設(shè)備利用率的缺陷 IE改善必須為公司真正帶來利潤(rùn) 瓶頸原理五步驟

第三章：價(jià)值原理 識(shí)別價(jià)值與浪費(fèi) 七種浪費(fèi)

第二篇：實(shí)戰(zhàn)工具 第四章：損失分析

工作抽樣（IE七種工具之一）馬表測(cè)時(shí)法（IE七種工具之二）

第五章：生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之三）生產(chǎn)線平衡

烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡）標(biāo)準(zhǔn)操作

第六章：動(dòng)作效率改善（IE七種工具之四）1.作業(yè)動(dòng)作分析（MOD法）2.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 人體的使用原則 工作場(chǎng)所的布置原則 工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

第七章：生產(chǎn)線布局與搬運(yùn)分析（IE七種工具之五）1.搬運(yùn)分析 2.布局三種類型 產(chǎn)品線布局 產(chǎn)品族布局 機(jī)群布局

3.系統(tǒng)布局法SLP 從到表 綜合相關(guān)圖 區(qū)塊關(guān)系圖

第八章：程序分析（IE七種工具之六）程序分析符號(hào) 程序分析的種類 程序分析案例

第九章：快速切換（IE七種工具之七）快速切換原理 快速切換流程

第三篇：改善步驟 第十章：推進(jìn)模型 量化改善目標(biāo) 建立推進(jìn)機(jī)構(gòu) 協(xié)商激勵(lì)機(jī)制 制定改善方案

第十一章：實(shí)施步驟 損失分析 改善試點(diǎn) 全面推廣

持續(xù)改善培訓(xùn)師介紹：