第一篇：仿真實習(xí)報告

哈工程仿真中心實習(xí)報告

姓名：和佳鑫

班級：20121513

學(xué)號：2012151307 前言：

仿真在我們印象里一直是“高大上”的，而經(jīng)過半天的實習(xí)和仿真中心成守宇等老師的耐心周到的講解，我對仿真中心又有了更深的認(rèn)識。

首先，仿真不是真，仿真是對真實科學(xué)過程的模擬和還原，但是對于現(xiàn)實過程有重要的參考和指導(dǎo)作用。第二，仿真經(jīng)濟(jì)快捷，對于核試驗等不易進(jìn)行的或者存在安全等條件限制的實驗，仿真實驗是很好的選擇。

之后我們通過老師的演示對反應(yīng)堆控制運(yùn)行和電站的主要布置有了更深入的認(rèn)識，下面是對所學(xué)內(nèi)容的簡單記錄和說明。

一、額定工況時主要參數(shù)值

通過對核電站額定工況下運(yùn)行的仿真模擬，我們記錄了電站在額定工況下運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)。

下面對記錄的部分?jǐn)?shù)據(jù)進(jìn)行說明。

1、蒸汽發(fā)生器水位。若水位過高，則會導(dǎo)致流向汽輪機(jī)的蒸 汽濕度過大；若水位過低，則二次側(cè)水量過少，會引起一回路冷卻不充分，管束因溫度過高有可能破裂。

2、穩(wěn)壓器溫度和水位。若水位過高，則穩(wěn)壓器有失去壓力控 制能力的危險，安全閥也有可能進(jìn)水而失去作用；若水位過低，則加熱器的電熱棒可能會露出水面而燒壞。因此，在核電站運(yùn)行中，應(yīng)該保持穩(wěn)壓器水位在合理的水平。

3、離子交換器入口溫度。為保證離子交換器內(nèi)樹脂正常工作，須保持入口溫度維持在較低的水平。

二、變工況運(yùn)行

通過對仿真系統(tǒng)模擬電站運(yùn)行功率的調(diào)節(jié)，對功率調(diào)節(jié)過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行了記錄和分析。

通過數(shù)據(jù)記錄顯示，隨功率下降，反應(yīng)堆入口溫度近似恒定，反應(yīng)堆出口溫度下降，冷卻劑平均溫度下降，蒸汽壓力升高。此運(yùn)行方案為入口溫度恒定方案，該方案有利于減少溫度變化對堆型的沖擊和影響，提高堆芯壽命；隨功率升高，出口溫度升高，冷卻劑平均溫度升高，可以提高蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口溫度，提高功率。

相比，冷卻劑平均溫度不變的運(yùn)行方案，是一種折衷的方案，功率變化造成的負(fù)擔(dān)由兩個回路共同承擔(dān)，目前反應(yīng)堆多采用此穩(wěn)定運(yùn)行方案。此方案，隨功率上升，冷卻劑平均溫度恒定，進(jìn)口溫度下降，出口溫度上升，二回路蒸汽壓力和溫度下降，蒸汽流量增加；對一回路系統(tǒng)有利，可以較好的實現(xiàn)自穩(wěn)自調(diào)特性，穩(wěn)壓器水位基本保持不變，二回路流量和壓力變化不大，對蒸汽發(fā)生器惡化汽輪機(jī)造成負(fù)擔(dān)。

三、用軟件來操縱模型。

我們操作許多電腦上的軟件所做的模型，了解了核電站各部分的組成及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。對核電站有了更加直觀的認(rèn)識。

四、心得體會

通過在仿真中心半天的實習(xí)，我認(rèn)識到仿真有著許多真實實驗不能比擬的優(yōu)勢，例如經(jīng)濟(jì)快速和空間的無限制性，對于核電站的研究和改進(jìn)有著深刻的意義。仿真模擬在核電站調(diào)試運(yùn)行和員工培訓(xùn)方面有著不可代替的作用，不僅僅可以節(jié)省實驗成本還可以幫助人們更加真實的完成對實驗對象的認(rèn)識。

同時我感覺仿真中也存在一些問題，例如不能完將一個個現(xiàn)實問題完全建模，現(xiàn)實中的偶然事件也不能用仿真來展示，仿真離不開實物實驗的支持和驗證。

相信隨著電子設(shè)備的日新月異，程序的一步步優(yōu)化，仿真一定能越做越厲害，在科學(xué)中發(fā)揮的作用也會越來越大。

第二篇：最新仿真實習(xí)報告

目 錄

一、公司簡介??????????????????????? 1

二、職責(zé)描述??????????????????????? 1

三、實習(xí)項目??????????????????????? 1

三、實習(xí)內(nèi)容??????????????????????? 2

四、實習(xí)遇到的問題與解決方案實習(xí)遇到的問題與解決方案 ??????????????????????3

五、實習(xí)體會???????????????????????

4綜合仿真實習(xí)報告

一、單位情況與職責(zé)描述：

公司簡介

米雅服裝有限責(zé)任公司成立于2011年，公司一直本著以時尚的設(shè)計理念，精湛的制作工藝，完善的售后服務(wù)，為您提供滿意的職業(yè)裝產(chǎn)品。公司主要經(jīng)營：女性職業(yè)裝，職業(yè)裝套裝，職業(yè)裝定做，訂做職業(yè)裝，職業(yè)裝加工，職業(yè)裝制作，職業(yè)裝設(shè)計，定制職業(yè)裝，職業(yè)裝定制，職業(yè)裝生產(chǎn)加工，女性職業(yè)裝，職業(yè)套裝，女士職業(yè)裝，公司本著“誠信為本，精工細(xì)做”的理念，以“每天進(jìn)步1%”的平和心態(tài)努力進(jìn)取。我們的經(jīng)營方針是:

以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心，以產(chǎn)品為依托，以技術(shù)為后盾。用戶的項目沒有獲得預(yù)期的回報，是我們最大的失敗，這個信念一直在激勵著我們；我們所有的熱情，將客戶的這份信任維持，成為企業(yè)客戶最優(yōu)秀的企業(yè)信息化服務(wù)、網(wǎng)絡(luò)營銷戰(zhàn)略伙伴。

企業(yè)員工核心價值觀：

“為客戶創(chuàng)造價值!助企業(yè)贏取未來!”積極倡導(dǎo)以人為本，關(guān)注人的需求和狀態(tài)，為每個人提供一個與公司一起進(jìn)步成長的機(jī)會和發(fā)展空間。

二、職責(zé)描述：

（一）熟悉掌握各個工種的工件加工時間，生產(chǎn)線的種類及設(shè)備的相關(guān)規(guī)則。

（二）做好公司的生產(chǎn)計劃和物料控制，建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系，提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本，預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，力求

達(dá)成公司策略管理目標(biāo)，協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)。

（三）生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃，提高備料準(zhǔn)確率 , 保持生產(chǎn)順暢，配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時。

（四）對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期 , 提高企業(yè)競爭力。協(xié)助采購部門完成采購工作。

三、實習(xí)項目

當(dāng)今社會是一個競爭激烈的社會，在市場經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下，私營公司之間的競爭愈發(fā) 激烈，這構(gòu)成了當(dāng)代市場經(jīng)濟(jì)的一大特色。針對社會現(xiàn)

狀和校園環(huán)境及教學(xué)條件，廣東商學(xué) 院從 2004 年起，建立起國內(nèi)首個仿真綜合實習(xí)基地，創(chuàng)立了國內(nèi)經(jīng)管類實習(xí)教學(xué)基地的模 范先例。而我們白云學(xué)院在廣東商學(xué)院的基礎(chǔ)上對這個實習(xí)進(jìn)行改進(jìn)使我們的這個項目達(dá)到史無前例的規(guī)模。

一、跨專業(yè)廣，仿真程度高 廣東商學(xué)院的仿真綜合實習(xí)基地主要面向本校即將畢業(yè)的學(xué)生，在學(xué)生綜合水平和理 論知識達(dá)到一定的水準(zhǔn)的前提下，將本學(xué)院專業(yè)混合，組成公司制，進(jìn)行仿真模擬。

二、高職高專的實踐能力培養(yǎng) 相比于本科院校，高職高專的理論基礎(chǔ)相對薄弱，學(xué)生在校時間短，教育程度相比于 本科院校較低，因此更重視實踐能力和動手能力。針對我院情況，我認(rèn)為我們有幾點(diǎn)可以向 廣東商學(xué)院學(xué)習(xí)：

1、理念升華：建立以實踐為主、以社會現(xiàn)狀為導(dǎo)向的訓(xùn)練體系，將學(xué)生的技能訓(xùn)練和 素質(zhì)培養(yǎng)更加符合社會需求，一方面能夠促進(jìn)學(xué)生就業(yè)，另一方面也是我院教學(xué)先進(jìn)的體現(xiàn)。

2、全局訓(xùn)練：經(jīng)濟(jì)管理類專業(yè)是一個整體的存在，這個社會不是某一專業(yè)或者某幾個 專業(yè)而構(gòu)成的市場，而是復(fù)雜的、多變的。廣東商學(xué)院首創(chuàng)了跨專業(yè)實習(xí)，使學(xué)生從多方面 加深專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，并且拓寬了學(xué)生的視野，這就是在全局觀的領(lǐng)導(dǎo)下完成的教學(xué)成果。

3、貼近社會：一方面加強(qiáng)學(xué)生的能力貼近社會，另一方面將學(xué)校推廣，使企業(yè)能夠自 發(fā)的到學(xué)校來，不僅提高了學(xué)校的名譽(yù)也能夠更好的將學(xué)生推到社會上去，將學(xué)校、學(xué)生和

企業(yè)更好的結(jié)合起來。

三、實習(xí)的主要內(nèi)容

制定生產(chǎn)與物料控制，即PMC。通常它分為兩個部分：

PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制。主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進(jìn)出用料控制）等。

產(chǎn)能分析主要針對的方面有：

1、做何種產(chǎn)品以及此機(jī)型的制造流程，材料需求。

2、制程中使用的機(jī)器設(shè)備（設(shè)備負(fù)荷能力）。

3、產(chǎn)品的總標(biāo)準(zhǔn)時間，每個制程的標(biāo)準(zhǔn)時間（人力負(fù)荷能力）。

4、材料的準(zhǔn)備前置時間。

5、生產(chǎn)線及倉庫所需要的場所大小（場地負(fù)荷能力）。

生產(chǎn)計劃排程的安排應(yīng)注意以下原則：

1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早

時間生產(chǎn)。

2、客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。

3、產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。

4、工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。

PMC管理不當(dāng)易造成的現(xiàn)象

目前很多企業(yè)的生產(chǎn)和物料管理仍然處于粗放管理階段．存在數(shù)據(jù)反饋不及時．生產(chǎn)流程的中間數(shù)據(jù)難以掌握．材科損耗率難以控制．財務(wù)監(jiān)督難以實施．生產(chǎn)周期難以精確控制，供應(yīng)鏈和采購難以管理，計劃難以監(jiān)控．訂單難以跟蹤等諸多管理方面的難點(diǎn)問題．急需重新整理業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)規(guī)范．對生產(chǎn)和物料配置進(jìn)行科學(xué)計劃。

生產(chǎn)與物料控制(PMC)系統(tǒng)．作為分步實施企業(yè)資源計劃(ERP)的前期項目就具有相當(dāng)重要的意義．它能實現(xiàn)公司生產(chǎn)與物料控制過程的信息化管理．優(yōu)化業(yè)務(wù)處理流程以及體現(xiàn)管理思想。下面以某材料有限公司的PMC為例．討論其建設(shè)目標(biāo)．業(yè)務(wù)流程和架構(gòu)的確定。

管理理論的發(fā)展階段經(jīng)歷了5個階段，分別是：科學(xué)管理（工人是機(jī)器，改善工作程序來提高效率）人際關(guān)系（工人是人，有需求，要激勵。高效率工作來自好的人際關(guān)系）系統(tǒng)理論（企業(yè)整體是一個系統(tǒng)，有人、組織結(jié)構(gòu)、技術(shù)和環(huán)境等因素。分為短版和長版。）權(quán)變理論（唯一不變的就是變，應(yīng)據(jù)當(dāng)前實際情況，順勢應(yīng)變。沒有好的管理，只有最合適的管理。）以人為本（管理從人性出發(fā)，建立和諧組織和企業(yè)。）

存在的問題是我們組的產(chǎn)能后期跟不上，渠道商后期規(guī)模越來越大，需求量越來越大，制定的計劃跟不上市場需求的變化。公司資金不足，不能增加生產(chǎn)線。

改進(jìn)措施是要多看看學(xué)校的網(wǎng)，關(guān)注那里的信息發(fā)布，學(xué)會分析信息中心的數(shù)據(jù)，根據(jù)數(shù)據(jù)來做決定。

四、實習(xí)遇到的問題與解決方案實習(xí)遇到的問題與解決方案

（一）工作干勁十足，但決策力不夠

實習(xí)第一天開始，我就認(rèn)真學(xué)習(xí)仿真模擬實習(xí)的規(guī)則、生產(chǎn)規(guī)則和采購運(yùn)

輸規(guī)則為公司開展財務(wù)工作做準(zhǔn)備。但是由于剛開始 對規(guī)則還是不怎么熟悉，生產(chǎn)部想擴(kuò)大產(chǎn)能時也可決定要采購或者租賃哪種設(shè)備，從而保證各項經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù) 順利進(jìn)行，也了解公司的資金情況，使資金不斷流，但是因為沒有一個很好的應(yīng)對措施，導(dǎo)致我們在第一年的時候因為沒有賣出去產(chǎn)品導(dǎo)致有一度是資金緊缺的。

（二）工作面廣量大，權(quán)責(zé)不分

我的工作主要是生產(chǎn)管理，但是因為人員不夠，導(dǎo)致我有兼職了采購管理的工作，有時候會計忙不過來也會去幫忙，最后是小組成員忙的人忙不過來，閑的人又沒事干。

（三）工作責(zé)任心強(qiáng)，但欠缺總結(jié)

由于工作的繁重，我很少花時間去進(jìn)行相關(guān)工作的理論學(xué)習(xí)，以期通 過學(xué)習(xí)來指導(dǎo)實踐工作。平時面對大量的業(yè)務(wù)性工作，把著眼點(diǎn)主要放在完成工作上，沒有進(jìn)行深入的思考，既沒有找出工作中的共性問題，又沒 有認(rèn)真總結(jié)好工作中的經(jīng)驗，使工作水平提高得不快。在實習(xí)的后半段時間，我才意識到要區(qū)分工作的急與緩問題、大與小問題，要做到精心理事而不拘泥于事，在工作中自覺運(yùn)用推演法和系統(tǒng)分析法，努力探索工作規(guī)律，提高工作質(zhì)量。比如，為了便于年底統(tǒng)計，我把每月的數(shù)據(jù)都做成表格，到年底的時候可以馬上使用。

五、實習(xí)的體會

實習(xí)真的可以學(xué)到很多東西，只有親身體驗才知其中滋味。課本上學(xué)的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應(yīng)萬變。如今有不少學(xué)生實習(xí)時都覺得課堂上學(xué)的知識用不上，出現(xiàn)挫折感，這就需要我們在實踐中去領(lǐng)會我們學(xué)到的東西。

這次的實習(xí)，時間雖然很短，可我學(xué)到的卻是我三年大學(xué)中難以學(xué)習(xí)到的。就像如何與同事們相處，相信人際關(guān)系是現(xiàn)今不少大學(xué)生剛踏出社會遇到的一大難題，于是在實習(xí)時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教，不恥下問。要搞好人際關(guān)系并不僅僅限于本部門，還要跟別的部門例如市場部等其他部的同事相處好，那樣工作起來的效率才會更高，人們所說的“和氣生財”在我們的日常工作中也是不無道理的。而且在工作中常與同事們聊聊天不僅可以放松一下神經(jīng)，而且可以學(xué)到不少工作以外的事情，盡管許多情況我們不一定能遇到，可有所了解做到心中有數(shù)，也算是此次實習(xí)的目的了。此外，我還結(jié)交了許多朋友、老師，我們在一起相互交流，相互促進(jìn)。因為我知道只有和他們深入接觸你才會更加了解會計工作的實質(zhì)、經(jīng)驗、方法，為我們以后進(jìn)

一步走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也是對這幾年大學(xué)里所學(xué)知識的鞏固與運(yùn)用。從這次實習(xí)中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進(jìn)一步的再學(xué)習(xí)。不在局限于書本，而是有了一個比較全面的了解。實踐暴露了我許多知識上的不足，也是對理論知識的一種補(bǔ)足。

實習(xí)結(jié)束了，馬上就要踏入工作崗位了，我希望自己可以很好的運(yùn)用實習(xí)中學(xué)到的知識，在以后的工作生活中有更大的進(jìn)步，我永遠(yuǎn)都不會忘記我們在大學(xué)的最后幾個月的鍛煉，這是我們在白云得到的一筆可貴的財富。

第三篇：仿真實習(xí)報告

校內(nèi)仿真綜合實習(xí)報告

在企業(yè)仿真實驗中，來自財務(wù)、工商、信息等專業(yè)的同學(xué)形成了ERP小組，我們

一、公司狀況與職位描寫 小組13人建立了一個生產(chǎn)制造公司，公司的名稱叫迪普電子科技股份有限公司分為秘書處、財務(wù)部、人力資源部、市場部、采購部、物流倉儲部以及生存部七個部門，分別由一到兩個相關(guān)專業(yè)的同學(xué)擔(dān)任部門主管。，很榮幸，我擔(dān)任了公司的物流主管，我的基本職責(zé)有以下：

1、負(fù)責(zé)部門日常物流管理工作，包括：

1、運(yùn)輸、倉儲、車輛管理等；

2、制定和執(zhí)行物流工作計劃，對物流工作規(guī)范進(jìn)行總結(jié)和完善；

3、監(jiān)督實施物流體系職責(zé)與管理標(biāo)準(zhǔn)；

4、負(fù)責(zé)記錄出入庫業(yè)務(wù)，計算倉儲費(fèi)用，控制送貨和倉儲成本。

5、參與制定與控制部門物流運(yùn)作預(yù)算；

6、制定物流解決方案。

二、實習(xí)項目、實習(xí)內(nèi)容、存在問題與改進(jìn)措施等方面的詳細(xì)內(nèi)容

（一）實習(xí)項目：

1、設(shè)計和填寫物流部所需的各項表格，不算自己要設(shè)計的表格，物流部就已經(jīng)有十幾種單據(jù)需要填寫，所以任務(wù)相當(dāng)繁重，除此以外，我們還必須設(shè)計好倉儲管理的出入口登記單據(jù)。

2、仿真企業(yè)實驗規(guī)則，實驗環(huán)境的認(rèn)知，在仿真實習(xí)之前，我們隊仿真企業(yè)實驗的規(guī)則一無所知，所以實習(xí)項目的重要的一項就是要熟讀規(guī)則，了解經(jīng)營環(huán)境和市場狀況。

（二）實習(xí)內(nèi)容：這次仿真實習(xí)共兩年，我們從第八年開始經(jīng)營公司，第九年末結(jié)束。仿真實習(xí)開始時，由于對規(guī)則和業(yè)務(wù)的不熟悉，一切都進(jìn)行得非常的緩慢，我們根本不知道自己該做什么，該如何的開展工作，所以在準(zhǔn)備階段，我們最主要的任務(wù)就是熟讀規(guī)則，因為不懂得規(guī)則的話你是難以完成這次仿真實習(xí)的，除此以外，準(zhǔn)備階段期間最重要的就是建立企業(yè)，安排職位與職責(zé)，經(jīng)過一系列的討論與商量，再根據(jù)各專業(yè)的能力與優(yōu)勢，所有的職位終于都安排到了合適的人選，而我因為是物流管理專業(yè)的所以成為了公司的物流主管。公司的物流業(yè)務(wù)主要有運(yùn)輸與倉儲兩方面，而物流部又只有我一個人，所以我身為迪普公司的物流主管，理所當(dāng)然的全盤負(fù)責(zé)公司的運(yùn)輸與倉儲業(yè)務(wù)。由于這次實習(xí)中有第三方物流公司，而外包運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于自營物流的費(fèi)用，所以經(jīng)過討論后我們決定把運(yùn)輸任務(wù)都外包給物流公司，我們運(yùn)輸方面的主要任務(wù)是與物流公司緊密合作并監(jiān)督運(yùn)輸業(yè)務(wù)。在我以前的ERP實驗的經(jīng)歷中，物流主管的任務(wù)應(yīng)該是挺簡單的，就是計算一下運(yùn)輸，登記一下倉儲而已，再加上運(yùn)輸是可以外包給第三方物流公司的，所以我相信自己能很輕松的勝任這個職位。但我還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)低估這次仿真實習(xí)了，首先，這次仿真實習(xí)的仿真程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于以前的企業(yè)

行為模擬，現(xiàn)在市場上不僅有生產(chǎn)公司、客戶，還有物流公司，還有工商局、律師事務(wù)所；其次，這次的實習(xí)的規(guī)模也是以前行為模擬所不能比的，超過1500的學(xué)生將組合在一起實習(xí)，所以復(fù)雜程度也是翻了倍，所以當(dāng)最開始我一個人負(fù)責(zé)物流部的所有業(yè)務(wù)時，再加上是新手，我有了無力的感覺，單單是與第三方物流公司談運(yùn)輸合同、談業(yè)務(wù)、簽單，都花費(fèi)了我上課的大量的時間，每天都要在實驗樓的兩個課室跑無數(shù)趟，所以，為了完成運(yùn)輸?shù)墓ぷ鳎覀}儲管理的工作又遠(yuǎn)遠(yuǎn)落下了，很多材料和成品的進(jìn)出庫我都來不及登記，使我不得不在下班后用很大的精力把倉儲業(yè)務(wù)補(bǔ)回來，但是仍然做得非常的辛苦，因為每一批原材料和成品放在倉庫里的時間各不相同，有的是放了5天，有的是放了20天，有的是放了一個月，因此在計算一個月倉儲費(fèi)用時，都必須考慮到這些因素，所以每次算起來都相當(dāng)?shù)膹?fù)雜。所以第八年摸著石頭過河的一年，出現(xiàn)了很多麻煩，遇到了很多的困難，雖然很多麻煩都是自己的錯誤和失誤造成的，但是，雖然實習(xí)進(jìn)行得很辛苦，但我覺得相當(dāng)?shù)某鋵崳亢炏乱环葸\(yùn)輸合同，每計算出一個月的倉儲費(fèi)用，我都感到了大大的滿足感，也感受到了我的操作能力在大量的工作下不斷的得到了鍛煉，工作的效率也不斷的加快了，使我受益匪淺。

第八年時，我們公司生產(chǎn)P1和P2，原材料有M1。M2、M31、M32，在整一年里，公司共訂購了六批的原材料，共23542個，其中M1 9270個、M2 4501個、M31 2713個、M32 5424個，付給第三方物流公司運(yùn)輸費(fèi)用共536081.04元。我們還銷售了2773個成品，其中P1運(yùn)輸了800個，P2運(yùn)輸了1973個單位，付給第三方物流公司運(yùn)輸費(fèi)用共59450元。除此以外，我們還運(yùn)輸了一條動力設(shè)備用了12000元，所以，在第八年中，我們公司總的運(yùn)輸費(fèi)用是1026945.29元。

如果說第八年是摸索，學(xué)習(xí)的一年，那第九年才是真正正常運(yùn)營的一年，在第九年的時候，我的工作才真正走上了正軌。就拿和第三方物流公司談判合同的事情來說，在第八年的時候，為了找到最合適的報價，我不得不和幾家物流公司討價還價，這樣的工作花費(fèi)了我大量的時間，同時，由于第三方物流公司在第八年的時候也是運(yùn)營的相當(dāng)?shù)幕靵y，不是缺少合同，缺少單據(jù)，就是計算非常繁瑣和緩慢，所以連帶我們制造公司的運(yùn)輸也給帶慢了進(jìn)度。不僅如此，由于最開始時不知道運(yùn)作，使我在每次有原材料或成品運(yùn)輸時都要跑過物流公司那邊簽訂合同，所以大量的時間浪費(fèi)在了路上，使我的效率非常的低下。到了第九年，由于對物流的業(yè)務(wù)已經(jīng)基本的熟悉，所以工作起來已經(jīng)開始得心應(yīng)手了，年初的時候，我就會和采購主管做好溝通，讓她提供原材料采購計劃，然后我就拿一年的原材料采購計劃和物流公司談判，簽訂一年的合同，讓物流公司按照季度約定的時間給我們公司送貨，這佯作除了可以減低運(yùn)輸價格，還可以不用每個季度都跑去簽約，這樣的話就可以省下很多商量的時間，當(dāng)然這是要建立在第八年我已經(jīng)對幾家物流公司有了大致的了解的基礎(chǔ)之上。但是，成品的運(yùn)輸由于需求是不定期不定量的。無法預(yù)計，所以還是必須一筆一筆的業(yè)務(wù)交給物流公司

去完成，與第八年不同，我把成品的運(yùn)輸交給了另外一家的物流公司，而不是把原材料和成品的運(yùn)輸都交給一家物流公司，這樣的做的好處是提高了物流公司處理業(yè)務(wù)的效率，因為這樣大量的業(yè)務(wù)同時交給一家公司會大大降低物流公司計算費(fèi)用的速度的。在運(yùn)輸外包管理方面效率的提高，讓我在第九年有更多的時間去思考公司倉儲的管理，因為倉儲管理是我最主要的工作，所以必須花更多的精力去完成。經(jīng)過對第八年倉儲費(fèi)用管理的歸納和思考，我總結(jié)一些計算的關(guān)于倉儲費(fèi)用的計算公式，只要我輸入相應(yīng)的儲存天數(shù)，excel就可以直接顯示最終結(jié)果，這樣做讓我計算倉儲費(fèi)用的效率比第八年大大的提高了，雖然第九年的時間比第八年短，但我仍然能順利的完成所有物流的任務(wù)，而且做得更快更好。

第九年時，我們公司生產(chǎn)P1、P2和P4，原材料有M1、M2、M31、M32、M41、M42，在整一年里，公司共訂購了四批的原材料，共44100個，其中M19550個、M2 5450個、M31 8000個、M32 16000個，付給第三方物流公司運(yùn)輸費(fèi)用共1093756.15元。我們還銷售了5367個成品，其中P2運(yùn)輸了3930個，P4運(yùn)輸了1437個，付給第三方物流公司運(yùn)輸費(fèi)用共184639.73元。所以，在第八年中，我們公司總的運(yùn)輸費(fèi)用是1153206.15元。

（三）存在問題和改進(jìn)措施。在這次仿真實習(xí)中，經(jīng)歷了很多，也暴露了我的一些缺點(diǎn)。例如在第八年初的時候，由于與采購主管在溝通上出現(xiàn)了問題，本來一批由原材料供應(yīng)商運(yùn)輸?shù)呢浳铮矣峙c物流公司簽訂了合同，但最后不得不取消了合同，并要支付了大筆的毀約金，這是個深刻的教訓(xùn)。所以在以后的原材料運(yùn)輸前，我都要確認(rèn)這筆業(yè)務(wù)是不是真的要做，而不是輕易的輕率的簽訂合同。又例如在運(yùn)輸與倉儲分配時間上，我暴露了先后不分的缺點(diǎn)，我在搞運(yùn)輸業(yè)務(wù)的同時又想把倉儲業(yè)務(wù)搞好，最后兩邊都不討好，所以在第九年時，我一開始時就把整年的運(yùn)輸業(yè)務(wù)與物流公司談判好，這樣我就能有時間來處理更加復(fù)雜的倉儲業(yè)務(wù)。

三、實習(xí)期間的感受、體會、對實習(xí)的認(rèn)識、實習(xí)收獲、意見與建議

（一）感受與體會：

在這次仿真實習(xí)中，我最大的感受是艱辛，每次來到課室后就要開始一天的運(yùn)營，不是在電腦前面緊急的計算倉儲運(yùn)輸費(fèi)用就是和物流公司商量合同事宜，還真的沒有一刻可以停下來，不僅如此，下課的時候還必須把物流部的十幾種單據(jù)填好，還真是干的比牛還辛苦，一天下來，頭暈眼花，身心疲憊。但是，仿真實習(xí)經(jīng)歷的不僅僅是辛苦，俗話說，吃得苦上苦，方為人上人，付出了多少，你也會收獲多少。這次仿真實習(xí)，讓我們這些空有知識理論而無實踐經(jīng)驗的學(xué)子們以最貼近現(xiàn)實的形式模擬營運(yùn)企業(yè)，在實習(xí)中，你要學(xué)會與人談判，要學(xué)會閱讀合同和簽訂合同，要學(xué)會填寫登記庫存的單據(jù)，這些都是我們平時在學(xué)習(xí)中所沒有的。

（二）收獲：

1）鞏固了專業(yè)知識，并把理論知識與實踐結(jié)合起來。以前的學(xué)習(xí)只是在書本上交我們?nèi)绾稳绾巫觯@次則讓我們實踐一下如何計算倉儲費(fèi)用，如何填寫各類的單據(jù)。

2）團(tuán)隊合作精神得到提高。一個公司是由十幾個人組成的，我的工作必須與公司里的同事打交道，例如原材料運(yùn)輸必須與采購主管溝通，成品運(yùn)輸必須與市場總監(jiān)協(xié)調(diào)，倉儲必須與生產(chǎn)主管聯(lián)系，沒人別人的協(xié)助，我就難以開展工作，而在我在不斷磨礪中，鍛煉了人際交往的能力，與其他同事建立了深厚的友誼

3）提高了解決問題的能力。在實習(xí)開始的時候，我的工作遇到了很多的困難，如怎樣和物流公司談判、怎樣選擇物流公司、怎樣計算運(yùn)輸費(fèi)用和倉儲費(fèi)用、怎樣設(shè)計表格做好出入庫的登記，這些事情，都需要我認(rèn)真思考，想出解決問題的方法，而經(jīng)過努力，這些困難都一個個的給我攻克了，所以在第九年中，我才能在如此短的時間內(nèi)順利完成物流部的工作。

（三）意見與建議：

雖然這次實習(xí)非常的貼近現(xiàn)實，但我們也應(yīng)該知道仿真始終是仿真，與現(xiàn)實還是有差距的。例如一個區(qū)域只有3家物流公司，很容易造成壟斷，價格虛高，如第三方物流公司統(tǒng)一提價20%我們都不得不接受。所以，在以后的仿真實習(xí)設(shè)置中，應(yīng)該合理的分配生產(chǎn)制造公司與外部服務(wù)公司的數(shù)量，同時，當(dāng)工商局發(fā)現(xiàn)有一些危害市場的行為，應(yīng)該及時的制止并作出懲罰。

第四篇：仿真實習(xí)報告

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南京工業(yè)大學(xué)

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學(xué) 院： 城市建設(shè)與安全工程

班級、學(xué)號： 安全100X班XX號 姓名（簽名）： Dpessi 成 績：

2012年

11月

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目錄

一．仿真實習(xí)的目的、意義…………………………………………………………………..2 二．概述合成氨工藝的原理與流程……………………………………………………….2 2．1 合成氨裝置轉(zhuǎn)化工段…………………………………………………………….2 2．2合成氨裝置凈化工段……………………………………………………………..5 2．3合成氨裝置合成工段……………………………………………………………..8 三．畫出合成氨合成工段的工藝儀表流程圖（PID圖）………………………12 四．合成氨合成工段自動控制的要點(diǎn)……………………………………...……………12 五．選做5題實習(xí)思考題……………………………………………………………………….13 六．仿真軟件、仿真模型操作的收獲、體會和建議……………………………..14

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一．仿真實習(xí)的目的、意義

仿真實習(xí)是畢業(yè)實習(xí)計劃的組成部分，通過實習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)一般特點(diǎn)、規(guī)律和工藝參數(shù)的控制，獲得化工生產(chǎn)實踐知識，培養(yǎng)運(yùn)用化工專業(yè)理論知識，分析和解決實際問題的能力，為今后畢業(yè)論文（設(shè)計）和所從事的化工實際工作打下良好的實踐基礎(chǔ)。

二．概述合成氨工藝的原理與流程

實習(xí)期間學(xué)習(xí)的東方仿真軟件的合成氨工藝流程，包括三個工段：合成氨裝置轉(zhuǎn)化工段、合成氨裝置凈化工段、合成氨裝置合成工段。合成氨工藝原理在各個工段中介紹。

2．1 合成氨裝置轉(zhuǎn)化工段

轉(zhuǎn)化工段包括下列主要部分：原料氣脫硫、原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化、轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化、高變、低變、給水、爐水和蒸汽系統(tǒng)。

2．1．1 原料氣脫硫

天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。

加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。加氫轉(zhuǎn)化不能達(dá)到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時，也能使烯烴類加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。

在采用鈷鉬催化劑的條件下，主要進(jìn)行如下反應(yīng)： R-SH+H2=RH+H2S R-S-R’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S

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RC=CR’+H2=RCH2-CH2R’

氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高，可將出口氣中硫含量降至0.1PPm以下。

氧化鋅脫硫反應(yīng)：ZnO+H2S=ZnS+H2O 原料天然氣在原料氣預(yù)熱器（141－C）中被低壓蒸汽預(yù)熱后，進(jìn)入活性碳脫硫槽（101－DA、102－DA一用一備），進(jìn)行初脫硫后，經(jīng)壓縮機(jī)（102－J）加壓。在一段爐對流段低溫段加熱到230℃左右與103-J段來的氫混合后進(jìn)入Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫槽（108－D）終脫硫后，天然氣中的總硫≤0.1ppm。

2．1．2 原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化

經(jīng)脫硫后的原料氣的總硫含量降至0.1PPm以下，與水蒸汽混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)：

CH4 + H2O ＝ CO + 3H2

CnH2n+2 + nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2 由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。在實際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是一段爐和二段爐中完成。在一段爐中，烴類和水蒸氣的混合氣在反應(yīng)管內(nèi)鎳催化劑的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，管外有燃料氣燃燒供給反應(yīng)所需熱量，出一段爐轉(zhuǎn)化氣溫度控制在800℃左右。

脫硫后的原料氣與中壓蒸汽混和后，經(jīng)對流段高溫段加熱后，進(jìn)入一段爐（101－B）的336根觸媒反應(yīng)管進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)化，管外由頂部的144個燒嘴提供反應(yīng)熱，經(jīng)一段轉(zhuǎn)化后，氣體中殘余甲烷在10％左右。

2．1．3 轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化

為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，需要更高的溫度。在二段爐中加入預(yù)熱后的空氣，利用H2和O2的燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高熱，促使CH4進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。

一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段爐（103－D），在二段爐中同時送入工藝空氣，工藝空氣來自空氣壓縮機(jī)（101－J）加入少量中壓蒸汽并經(jīng)對流段高溫段預(yù)熱，轉(zhuǎn)化氣

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中的H2和空氣中的氧燃燒產(chǎn)生的熱量供給轉(zhuǎn)化氣中的甲烷在二段爐觸媒床中進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，出二段爐的工藝氣殘余甲烷含量0.3％左右，經(jīng)并聯(lián)的兩臺第一廢熱鍋爐回收熱量，再經(jīng)第二廢熱鍋爐進(jìn)一步回收余熱后，送去變換。

2．1．4 CO變換

經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化后的工藝氣含有12～15％的CO，變換工序的任務(wù)是使CO在有催化劑存在的條件下與水蒸汽反應(yīng)：CO + H2O ＝ CO2 + H2

這樣即能把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸迹瑫r又可制得合成需要的原料氫。變換反應(yīng)是一個可逆、放熱、反應(yīng)前后氣體體積不變的化學(xué)反應(yīng)。

整個變換過程是由高溫變換和低溫變換組成。高溫變換所用的催化劑是以Fe3O4為活性組分的，它的活性溫度在300℃以上（一般在350～430℃）。在此溫度下，可以取得較高的反應(yīng)速度，但不能達(dá)到較低的CO濃度。為了進(jìn)一步取得較低的CO濃度，還要以銅為活性組分的催化劑作用下，進(jìn)行低溫變換。它的變換溫度一般在200～250℃，這樣的低溫下，就能使CO的變換進(jìn)行的比較徹底，可以使CO濃度降至0.3％以下。

由第二廢熱鍋爐來的轉(zhuǎn)化氣約含有12－14％的CO，進(jìn)入高變爐（104－DA），在高變觸媒的作用下將部分CO轉(zhuǎn)化成CO2，經(jīng)高溫變換后CO含量降到3％左右，然后經(jīng)第三廢熱鍋爐（103－C）回收部分熱能，經(jīng)換熱器（104－C）進(jìn)入低變爐（104－DB）在低變觸媒的作用下將其余CO轉(zhuǎn)化為CO2，出低變爐的工藝氣中CO含量約為0.3％左右。

2．1．5 給水、爐水、蒸汽系統(tǒng)

合成氨裝置開車時，將從界外引入3.8MPa、327℃的中壓蒸汽約50T/H。輔助鍋爐和廢熱鍋爐所用的脫鹽水從水處理車間引入，用并聯(lián)的低變出口氣加熱器（106－C）和甲烷化出口氣加熱器（134－C）預(yù)熱到100℃左右，進(jìn)入除氧器（101－U）脫氧段，在脫氧段用低壓蒸汽脫除水中溶解氧后，然后在儲水段加入二甲基硐肟除去殘余溶解氧。最終溶解氧含量小于7PPb。

除氧水加入氨水調(diào)節(jié)PH至8.5－9.2，經(jīng)鍋爐給水泵104－J/JA/JB經(jīng)并聯(lián)的

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合成氣加熱器（123－C），甲烷化氣加熱器（114－C）及一段爐對流段低溫段鍋爐給水預(yù)熱盤管加熱到295℃左右進(jìn)入汽包（101－F），同時在汽包中加入磷酸鹽溶液,汽包底部水經(jīng)101－CA/CB、102－C、103－C、一段爐對流段低溫段廢熱鍋爐及輔助鍋爐加熱部分汽化后進(jìn)入汽包，經(jīng)汽包分離出的飽和蒸汽在一段爐對流段過熱后送至103－JAT，經(jīng)103－JAT抽出3.8MPa、327℃中壓蒸汽，供各中壓蒸汽用戶使用。103－JAT停運(yùn)時，高壓蒸汽經(jīng)減壓，全部進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)，中壓蒸汽一部分供工藝使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背壓透平使用，并產(chǎn)生低壓蒸汽，供111－C、101－U使用，其余為伴熱使用在這個工段中，縮合/脫水反應(yīng)是在三個串聯(lián)的反應(yīng)器中進(jìn)行的，接著是一臺分層器，用來把有機(jī)物從液流中分離出來。

圖1 合成氨轉(zhuǎn)化工段總圖

2．2合成氨裝置凈化工段

凈化工段包括下列主要部分：脫碳、甲烷化、冷凝液回收系統(tǒng)。

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2．2．1 脫碳

經(jīng)變換工序后的工藝氣，CO2含量一般在17％左右。本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應(yīng)方程式表示：

K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 熱量

這是一個可逆過程，脫碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加熱、減壓的條件下放出CO2，重新變成K2CO3。前一個過程是吸收過程，后一個過程是再生過程。經(jīng)過吸收塔的脫碳?xì)怏w要求CO2小于0.1％；經(jīng)過再生塔的CO2氣體要求純度大于98.5％。

從變換工序來變換氣溫度60℃，壓力2.799MPa進(jìn)入CO2吸收塔(101-E)下部，在吸收塔中經(jīng)塔板逆流向上與塔頂加入的貧液（40℃）接觸，脫去工藝氣中所含二氧化碳，再經(jīng)塔頂洗滌段后出CO2吸收塔，出吸收塔凈化氣在管路上由噴射器噴入變換氣分離器(102-F)來的工藝?yán)淠哼M(jìn)一步洗滌，經(jīng)凈化氣分離器(121-F)分離出噴入的工藝?yán)淠海瑴囟?4℃，壓力2.764MPa的氣體去甲烷化工序，液體與變換冷凝液匯合去工藝?yán)淠禾幚硌b置。

從CO2吸收塔塔底出來的富液（74℃）先經(jīng)溶液換熱器(109-CB)加熱，再經(jīng)溶液換熱器(109-CA)進(jìn)一步升溫至105℃后，進(jìn)入CO2汽提塔(102-E)頂部，102-E為篩板塔，共10塊塔板，在CO2汽提塔中靠變換氣煮沸器(105-CA.B)蒸汽煮沸器(111-C)提供的熱量蒸發(fā)出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，氣體經(jīng)過CO2汽提塔冷凝器(110-C)，再經(jīng)CO2汽提塔回流液槽(103-F)分離出液體后，CO2氣體送尿素裝置。

從CO2汽提塔底部出來的熱貧液先經(jīng)溶液換熱器(109-CA)與富液換熱降溫后進(jìn)貧液泵，經(jīng)貧液泵(107-JA/JB/JC)升壓后的貧液再經(jīng)溶液換熱器(109-CB)降溫，并經(jīng)貧液冷卻器(108-C)進(jìn)一步冷卻至40℃左右進(jìn)CO2吸收塔上塔。

從CO2汽提塔回流液槽底部出來的冷凝液，先經(jīng)回流液泵(108-J)升壓，一部分去冷凝液處理裝置，另一部分去CO2吸收塔頂部洗滌凈化氣中夾帶出的溶液，洗滌后的冷凝液回CO2汽提塔頂部進(jìn)入系統(tǒng)。

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圖2 脫碳系統(tǒng)現(xiàn)場圖

2．2．2 甲烷化

碳氧化物（CO、CO2）是合成觸媒的毒物，在工業(yè)生產(chǎn)中要求入合成工序的氫氮?dú)庵械腃O、CO2含量小于10PPm。在催化劑作用下將CO、CO2加氫反應(yīng)生成對合成觸媒無害甲烷。

在鎳觸媒存在的條件下，進(jìn)行如下化學(xué)反應(yīng)： CO + 3H2 ＝ CH4 + H2O + 206.16kJ/mol CO2 + 4H2 ＝ CH4 + 2H2O + 165.08kJ/mol 甲烷化反應(yīng)是可逆強(qiáng)放熱反應(yīng)，溫升很大，每反應(yīng)1％CO，溫升72℃左右；每反應(yīng)1％CO2，溫升60℃左右。因此，要嚴(yán)格控制低變出口CO含量及脫碳出口CO2含量再規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)防甲烷化觸媒超溫。

甲烷化裝置的原料氣來自脫碳裝置，該原料氣（44℃、2.76Mpa）先后經(jīng)合成氣一脫碳?xì)鈸Q熱器(136-C)預(yù)熱至117.49℃、高變氣—脫碳?xì)鈸Q熱器(104-C)加熱到316℃，進(jìn)入甲烷化爐(106-D)，爐內(nèi)裝有18m3、J-105型鎳催化劑，氣體自上部進(jìn)入106-D，氣體中的CO和CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O。甲烷化爐(106-D)

仿真實習(xí)報告書 的出口溫度為363℃，依次經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器(114-C)，甲烷化氣脫鹽水預(yù)熱器(134-C)和水冷器(115-C)，溫度降至40℃，甲烷化后的氣體中CO和CO2含量降至10ppm以下，進(jìn)入104-F進(jìn)行氣液分離。

2．2．3 冷凝液回收系統(tǒng)

自低變104-D來的工藝氣（260℃）經(jīng)102-F底部冷凝液萃冷后，再經(jīng)105-C，106-C換熱至60℃，進(jìn)入102-F，其中工藝氣中所帶的水分沉積下來，脫水后的工藝氣進(jìn)入CO2吸收塔101-E脫除CO2。102-F的水一部分進(jìn)入103-F，一部分經(jīng)換熱器C66401換熱后進(jìn)入E66401，由管網(wǎng)來的327℃的蒸汽進(jìn)入E66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)C66401，C66402換熱后排出。

2．3合成氨裝置合成工段

氨的合成是整個合成氨流程中的核心部分。前工序制得的合格氮?dú)錃庠诟邷馗邏杭拌F催化劑作用下合成為氨。由于在反應(yīng)過程中只有少部分氮?dú)錃夂铣蔀榘保虼朔磻?yīng)后的氣體混合物分離氨后，經(jīng)加壓又送回合成塔，構(gòu)成合成回路。氨合成的化學(xué)反應(yīng)式如下：

1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 熱量

這是一個放熱和體積減少的可逆反應(yīng)。

本裝置的合成塔采用了三段間接換熱式徑向合成塔，這樣合成塔觸媒層的溫度分布就更為合理，更加接近最佳溫度分布曲線，觸媒層的阻力降也更小。同時，在合成塔出口設(shè)置了合成廢鍋，利用合成氨余熱產(chǎn)生125×105Pa（絕）的高壓蒸汽，能量回收更為充分。但是，由于轉(zhuǎn)化工序加入過量空氣，使合成系統(tǒng)氮過剩，加大了合成排放氣量。為此增加了氫回收裝置加以彌補(bǔ)，回收的氫返回合成系統(tǒng)。

2．3．1 合成系統(tǒng)

從甲烷化來的新鮮氣（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先經(jīng)壓縮前分離罐(104-F)，分離氣體中的水后，進(jìn)合成氣壓縮機(jī)(103-J)低壓段，在壓縮機(jī)的低壓缸將新鮮氣體壓縮到合成所需要的最終壓力的二分之一左右，出低壓段的新鮮氣先經(jīng)熱交換

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器（106-C，（現(xiàn)場圖中錯標(biāo)為136-C）與甲烷化進(jìn)料氣換熱）冷卻至93.3℃，再經(jīng)水冷器(116-C)冷卻至38℃,最后經(jīng)氨冷器(129-C)冷卻至7℃后與氫回收來的氫氣混合進(jìn)入中間分離罐(105-F)，進(jìn)一步分離氣體中的水后，從中間分離罐出來的氫氮?dú)庠龠M(jìn)合成氣壓縮機(jī)高壓段。

合成回路來的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮?dú)饣旌线M(jìn)壓縮機(jī)循環(huán)段，從循環(huán)段出來的合成氣進(jìn)合成系統(tǒng)水冷器(124-C)。高壓合成氣自水冷卻器124-C出來后，分兩路繼續(xù)冷卻，第一路串聯(lián)通過原料氣和循環(huán)氣一級和二級氨冷器117-C和118-C的管側(cè)，冷卻介質(zhì)都是冷凍用液氨，另一路通過就地的MIC-23節(jié)流后，在合成塔進(jìn)氣和循環(huán)氣換熱器120-C的殼側(cè)冷卻，兩路會合后，又在新鮮氣和循環(huán)氣三級氨冷器119-C中用三級液氨閃蒸槽112-F來的冷凍用液氨進(jìn)行冷卻，冷卻至-23.3℃。冷卻后的氣體經(jīng)過水平分布管進(jìn)入高壓氨分離器（106-F），在前幾個氨冷器中冷凝下來的循環(huán)氣中的氨就在106-F中分出，分離出來的產(chǎn)品液氨送往低壓氨分離器(107-F)。從高壓氨分離器出來后，循環(huán)氣就進(jìn)入合成塔進(jìn)氣—新鮮循環(huán)氣換熱器120-C的管側(cè)，從殼側(cè)的工藝氣體中取得熱量，然后又進(jìn)入合成塔進(jìn)氣--出氣換熱器(121-C)的管側(cè)，再由HCV-11控制進(jìn)入合成塔(105-D)，在121-C管側(cè)的出口處分析氣體成分。

SP-35是一專門的雙向降爆板裝置，是用來保護(hù)121-C的換熱器，防止換熱器的一側(cè)卸壓導(dǎo)致壓差過大而引起破壞。

主線合成氣進(jìn)氣由HCV-11控制，從冷激式合成塔105-D的塔底進(jìn)入，自下而上地沿內(nèi)件與外筒之間的環(huán)隙上升，被預(yù)熱至合成塔頂部。再向下依次經(jīng)過各觸媒層進(jìn)行反應(yīng)；一路副線合成氣進(jìn)氣（冷激氣）經(jīng)由MIC-13控制，直接到第一層觸媒的入口，用以控制該處的溫度（開工時僅由這一路進(jìn)氣），另一路副線冷激氣可以分別用MIC-

14、MIC-15和MIC-16進(jìn)行調(diào)節(jié)，分別控制第二、第三、第四層觸媒的入口溫度。氣體經(jīng)過最底下一層觸媒床后，又自下而上地把氣體導(dǎo)入中心內(nèi)部換熱器的管側(cè)，把熱量傳給進(jìn)來的氣體，再由105-D的頂部出口引出。

合成塔出口氣進(jìn)入合成塔--鍋爐給水換熱器123-C的管側(cè)，把熱量傳給鍋爐給水，接著又在121-C的殼側(cè)與進(jìn)塔氣換熱而進(jìn)一步被冷卻，最后回到103-J高壓缸循環(huán)段(最后一個葉輪)而完成了整個合成回路。

合成塔出來的一部分氣體（吹出氣，又叫馳放氣），經(jīng)氨冷器125-C至高壓

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吹出氣分離缸108-F，經(jīng)MIC-18調(diào)節(jié)并用FI-63指示流量后，送往氫回收裝置或送往一段轉(zhuǎn)化爐燃料氣系統(tǒng)。從合成回路中排出一部分氣是為了控制循環(huán)氣中的甲烷和氬的濃度，甲烷和氬在系統(tǒng)中積累多了會使氨的合成率降低。吹出氣在進(jìn)入分離罐108-F以前先在氨冷器125-C中冷卻，由108-F分出的液氨送低壓氨分離器107-F回收。

合成塔備有一臺開工加熱爐(102-B)，它是用于開工時把合成塔引溫至反應(yīng)溫度，開工加熱爐的原料氣流量由FI-62指示，另外，它還設(shè)有一低流量報警器FAL-85與FI-62配合使用，MIC-17調(diào)節(jié)102-B燃料氣量。

2．3．2冷凍系統(tǒng)

合成來的液氨進(jìn)入中間閃蒸槽(107-F，即低壓氨分離器)，閃蒸出的不凝性氣體通過PICA-8排出，作為燃料氣送一段爐燃燒。分離器107-F裝有液面指示器LI-12。液氨減壓后由液位調(diào)節(jié)器LICA-12調(diào)節(jié)進(jìn)入三級閃蒸罐(112-F)，進(jìn)一步閃蒸，閃蒸后作為冷凍用的液氨進(jìn)入系統(tǒng)中。冷凍的一、二、三級閃蒸罐操作壓力分別為：0.4MPa(G)、0.16MPa(G)、0.0028MPa(G)。三臺閃蒸罐與合成系統(tǒng)中的第一、第二、第三氨冷器相對應(yīng)，它們是按熱虹吸原理進(jìn)行冷凍蒸發(fā)循環(huán)操作的。液氨由各閃蒸罐流入對應(yīng)的氨冷器，吸熱后的液氨蒸發(fā)形成的氣液混合物又回到各閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，氣氨分別進(jìn)氨壓縮機(jī)(105-J)各段氣缸，液氨分別進(jìn)各氨冷器。

由液氨接收槽(109-F)來的液氨逐級減壓后補(bǔ)入到各閃蒸罐。一級閃蒸罐(110-F)出來的液氨除送第一氨冷器(117-C)外，另一部分作為合成氣壓縮機(jī)(103-J)一段出口的氨冷器(129-C)和液氨接收槽(109-F)的氨冷器(126-C)的冷源（126-C冷卻管道圖中省略）。氨冷器(129-C)和(126-C)蒸發(fā)的氣氨進(jìn)入二級閃蒸罐(111-F)，110-F多余的液氨也送往111-F。111-F的液氨除送第二氨冷器(118-C)和弛放氣氨冷器(125-C)作為冷凍劑外，其余部分送往三級閃蒸罐(112-F)。112-F的液氨除送119-C作為冷凍劑外，還可以由冷氨產(chǎn)品泵(109-J)作為冷氨產(chǎn)品送液氨貯槽貯存。

由三級閃蒸罐(112-F)出來的氣氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)(105-J)一段壓縮，一段出口與二級閃蒸罐111-F來的氣氨匯合進(jìn)入二段壓縮，二段出口氣氨先經(jīng)壓縮機(jī)中間冷卻器(128-C)冷卻后，與一級閃蒸罐110-F來的氣氨匯合進(jìn)入三段壓縮，三段出口

仿真實習(xí)報告書 的氣氨經(jīng)氨冷凝器(127-CA、CB)，冷凝的液氨進(jìn)入接收槽(109-F)。109-F中的閃蒸氣去閃蒸罐氨冷器(126-C)，冷凝分離出來的液氨流回109-F，不凝氣作燃料氣送一段爐燃燒。109-F中的液氨一部分減壓后送至一級閃蒸罐(110-F)，另一部分作為熱氨產(chǎn)品經(jīng)熱氨產(chǎn)品泵(1-3P-1,2)送往尿素裝置。

圖3 合成氨工段現(xiàn)場圖

圖4 合成氨塔DCS圖

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圖5 冷凍工段現(xiàn)場圖

三．畫出合成氨合成工段的工藝儀表流程圖（PID圖）

見末頁附上的CAD圖

四．合成氨合成工段自動控制的要點(diǎn)

該工段包括合成氨工段和冷凍工段。

合成氨工段：首先根據(jù)工藝流程，把管道連接好。步驟中的可操作步驟，先按照合理的順序，一一完成。其次要注意控制點(diǎn)的調(diào)節(jié)。在溫度上升的時候，把一段溫度、二段溫度、三段溫度按照步驟要求，調(diào)整好溫差。并且達(dá)到一定溫度時滅火，調(diào)整冷氣閥和相關(guān)閥門，讓一段溫度、二段溫度、三段溫度同步上升，一起達(dá)到工藝要求溫度，并且根據(jù)上下偏差調(diào)整好溫差變化。

冷凍工段：首先根據(jù)工藝流程和可操作步驟，把管道和閥門調(diào)節(jié)好。這里主要的問題是調(diào)整液位，不能過低，也不能過高。高的時候，要能夠及時有效的排液。低的時候，一方面要補(bǔ)充液體，另一方面要及時減少排液量。最后，還要注意，好的液位既要在安全范圍內(nèi)，而且要穩(wěn)定。

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五．選做5題實習(xí)思考題

1．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化？

硫?qū)铣砂眮碇v是有害物質(zhì)，預(yù)先脫硫是想降低后工段脫硫的負(fù)荷，降低硫化物的危害。

①硫化物腐蝕管道、單質(zhì)硫和部分硫化物堵塞管道。②硫含量超標(biāo)會使觸媒（合成、變換）中毒，影響觸媒活性。③硫化物高低影響脫碳碳丙消耗。④影響精煉工段銅液成分。

2．一氧化碳變換催化劑有哪些類型？各適用于什么場合？

中變催化劑，即以三氧化二鐵為主體，以氧化鉻為主要添加物的多成分鐵鉻系催化劑。適用于一氧化碳或氫的含量不高，升溫速度緩慢的情況下。

低變催化劑，主要是以氧化銅為主體。適用于操作溫度高于氣體的露點(diǎn)溫度的情況下。

3．影響氨平衡濃度的因素有哪些？

溫度：放熱反應(yīng)，溫度升高平衡相反方向移動，氨平衡濃度降低。壓力：體積縮小反應(yīng)，壓力升高，反應(yīng)正向移動，氨的平衡濃度升高。濃度：氫氮?dú)鉂舛仍礁撸磻?yīng)正向移動，平衡濃度升高。催化劑：催化劑只影響反應(yīng)速率，與平衡濃度沒什么關(guān)系。4．溫度和壓力對氨合成反應(yīng)速率的影響 ？

溫度和壓力都加快反應(yīng)速率，溫度使活化分子數(shù)增加，壓力使碰撞機(jī)會增加。5．Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫有何特點(diǎn)？

Co-Mo加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。加氫轉(zhuǎn)化不能達(dá)到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時，也能使烯烴類加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大、硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高，可將108D出口氣中硫含量降至0.1PPm以下。

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六．仿真軟件、仿真模型操作的收獲、體會和建議

為期一周的仿真實習(xí)結(jié)束啦，雖然星期五的考試成績不是很優(yōu)異，但是對這次實習(xí)還是挺有感觸的。

周一早上，抱著輕松的心態(tài)去A樓聽老師講合成氨工藝流程與原理，頓時就感受到了壓力，因為沒有之前想象的那么輕松。在老師講完之后，并沒有全部聽懂，發(fā)現(xiàn)自己對基礎(chǔ)知識掌握不夠。這次從實踐中得到了教訓(xùn)，在今后的的學(xué)習(xí)中，要嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)。

周一下午，老師開始講計算機(jī)仿真軟件的使用，已經(jīng)做好了奮斗的準(zhǔn)備。事實上也確實探索練習(xí)了三天后，在周五的考試才稍感輕松。周二上午開始練習(xí)仿真軟件，一開始跟著步驟操作，做到冷凍工段的時候，有一個儲罐爆掉了，心里一冷，隨后調(diào)液位也不順利，第一次順利以不及格而告終。接下來才發(fā)現(xiàn)，不及格不是最傷心的，最傷心的是一連幾次都是五十幾分，差一點(diǎn)點(diǎn)及格。后來經(jīng)過老師的指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互討論，終于及格沒什么壓力啦。

最后剩下一個大難題，調(diào)溫度。老師還專門就此問題講了一段時間。最后的兩天上機(jī)時間，根據(jù)老師講的方法，再次調(diào)溫度的時候，也有了些心得。盡管沒有完美的調(diào)好，但是進(jìn)步是很明顯的。之后自己實驗了幾次，不斷的摸索和學(xué)習(xí)，終于調(diào)溫度也問題不大啦。

經(jīng)過此次上機(jī)實踐，發(fā)現(xiàn)了理論聯(lián)系實際的難度很大。比如之前以為，化工廠有了電腦自動控制，會很簡單，但是在用了仿真軟件之后，發(fā)現(xiàn)不是那么回事。在今后的學(xué)習(xí)專業(yè)知識中，理論要學(xué)好是首要的，與實際相結(jié)合是必要的。

最后有個小建議：希望老師在仿真實習(xí)之前一段時間，讓同學(xué)們先了解工藝流程與原理，比如先下發(fā)那些有用的文檔可以。

第五篇：實習(xí)報告合成氨仿真

南京工業(yè)大學(xué)

合成氨仿真實習(xí)報告書

學(xué) 院： 班級、學(xué)號： 姓名（簽名）：

2011年11 月 實習(xí)目的

仿真實習(xí)是認(rèn)識實習(xí)實習(xí)計劃的組成部分，通過實習(xí)使學(xué)生了解化工生產(chǎn)一般特點(diǎn)、規(guī)律和工藝參數(shù)的控制，獲得化工生產(chǎn)實踐知識，培養(yǎng)運(yùn)用化工專業(yè)理論知識，分析和解決實際問題的能力，為今后畢業(yè)論文（設(shè)計）和所從事的化工實際工作打下良好的實踐基礎(chǔ)。實習(xí)要求

1.實習(xí)裝置為合成氨生產(chǎn)仿真裝置。要求了解并熟悉生產(chǎn)過程及控制，包括： 1）生產(chǎn)方法和原理，原料、催化劑及產(chǎn)品特性；

2）生產(chǎn)工藝流程（流程中設(shè)備、主副管線，過程操作和控制）； 3）各工序工藝條件及控制：主要設(shè)備操作溫度、壓力和組成； 4）主要設(shè)備型式、結(jié)構(gòu)；

5）主要設(shè)備及管線上的控制儀表及調(diào)節(jié)方法。2.搜集信息途徑

1）聽講座（擬安排工藝及設(shè)備、仿真裝置及操作等講座）；

2）現(xiàn)場實習(xí)：熟悉工藝流程、設(shè)備、及仿真軟件操作，熟悉仿真模型； 3）閱讀實習(xí)指導(dǎo)書、流程圖、設(shè)備圖及其它文獻(xiàn)資料。實習(xí)內(nèi)容

仿真實習(xí)的主要內(nèi)容是：以河南化肥廠為原型的大型合成氨全流程仿真模型和以寧夏化工廠為原型的合成氨大工段DCS控制系統(tǒng)仿真軟件。兩者均以天然氣為原料的合成氨工藝，通過仿真實習(xí)了解合成氨工藝原理與流程，掌握合成氨生產(chǎn)中的主要參數(shù)和DCS控制系統(tǒng)的操作。

3.1 合成氨裝置轉(zhuǎn)化工段

1、概述

轉(zhuǎn)化工段包括下列主要部分: 原料氣脫硫、原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化、轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化、高變、低變、給水、爐水和蒸汽系統(tǒng)。

2、原料氣脫硫

天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物。

加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。加氫轉(zhuǎn)化不能達(dá)到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時，也能使烯烴類加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。

在采用鈷鉬催化劑的條件下，主要進(jìn)行如下反應(yīng)： R-SH+H2=RH+H2S R-S-R’+2H2=RH+R’H+H2S C4H4S+4H2=C4H10+H2S RC=CR’+H2=RCH2-CH2R’

氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。除噻吩及其衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高，可將出口氣中硫含量降至0.1PPm以下。

氧化鋅脫硫反應(yīng)：ZnO+H2S=ZnS+H2O 原料天然氣在原料氣預(yù)熱器（141－C）中被低壓蒸汽預(yù)熱后，進(jìn)入活性碳脫硫槽（101－DA、102－DA一用一備），進(jìn)行初脫硫后，經(jīng)壓縮機(jī)（102－J）加壓。在一段爐對流段低溫段加熱到230℃左右與103-J段來的氫混合后進(jìn)入Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫槽（108－D）終脫硫后，天然氣中的總硫≤0.1ppm。

3、原料氣的一段蒸汽轉(zhuǎn)化

經(jīng)脫硫后的原料氣的總硫含量降至0.1PPm以下，與水蒸汽混合后進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)：

CH4 + H2O ＝ CO + 3H2

CnH2n+ nH2O ＝ nCO +（2n+1）H2

由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。在實際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是一段爐和二段爐中完成。在一段爐中，烴類和水蒸氣的混合氣在反應(yīng)管內(nèi)鎳催化劑的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，管外有燃料氣燃燒供給反應(yīng)所需熱量，出一段爐轉(zhuǎn)化氣溫度控制在800℃左右。

脫硫后的原料氣與中壓蒸汽混和后，經(jīng)對流段高溫段加熱后，進(jìn)入一段爐（101－B）的336根觸媒反應(yīng)管進(jìn)行蒸汽轉(zhuǎn)化，管外由頂部的144個燒嘴提供反應(yīng)熱，經(jīng)一段轉(zhuǎn)化后，氣體中殘余甲烷在10％左右。、轉(zhuǎn)化氣的二段轉(zhuǎn)化

為了進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，需要更高的溫度。在二段爐中加入預(yù)熱后的空氣，利用H2和O2的燃燒反應(yīng)，產(chǎn)生高熱，促使CH4進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。

一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段爐（103－D），在二段爐中同時送入工藝空氣，工藝空氣來自空氣壓縮機(jī)（101－J）加入少量中壓蒸汽并經(jīng)對流段高溫段預(yù)熱，轉(zhuǎn)化氣中的H2和空氣中的氧燃燒產(chǎn)生的熱量供給轉(zhuǎn)化氣中的甲烷在二段爐觸媒床中進(jìn)一步轉(zhuǎn)化，出二段爐的工藝氣殘余甲烷含量0.3％左右，經(jīng)并聯(lián)的兩臺第一廢熱鍋爐回收熱量，再經(jīng)第二廢熱鍋爐進(jìn)一步回收余熱后，送去變換。

5、CO變換

經(jīng)蒸汽轉(zhuǎn)化后的工藝氣含有12～15％的CO，變換工序的任務(wù)是使CO在有催化劑存在的條件下與水蒸汽反應(yīng)：

CO + H2O ＝ CO2 + H2

這樣即能把一氧化碳變?yōu)橐子谇宄亩趸迹瑫r又可制得合成需要的原料氫。變換反應(yīng)是一個可逆、放熱、反應(yīng)前后氣體體積不變的化學(xué)反應(yīng)。

整個變換過程是由高溫變換和低溫變換組成。高溫變換所用的催化劑是以Fe3O4為活性組分的，它的活性溫度在300℃以上（一般在350～430℃）。在此溫度下，可以取得較高的反應(yīng)速度，但不能達(dá)到較低的CO濃度。為了進(jìn)一步取得較低的CO濃度，還要以銅為活性組分的催化劑作用下，進(jìn)行低溫變換。它的變換溫度一般在200～250℃，這樣的低溫下，就能使CO的變換進(jìn)行的比較徹底，可以使CO濃度降至0.3％以下。

由第二廢熱鍋爐來的轉(zhuǎn)化氣約含有12－14％的CO，進(jìn)入高變爐（104－DA），在高變觸媒的作用下將部分CO轉(zhuǎn)化成CO2，經(jīng)高溫變換后CO含量降到3％左右，然后經(jīng)第三廢熱鍋爐（103－C）回收部分熱能，經(jīng)換熱器（104－C）進(jìn)入低變爐（104－DB）在低變觸媒的作用下將其余CO轉(zhuǎn)化為CO2，出低變爐的工藝氣中CO含量約為0.3％左右。

6、給水、爐水、蒸汽系統(tǒng)

合成氨裝置開車時，將從界外引入3.8MPa、327℃的中壓蒸汽約50T/H。輔助鍋爐和廢熱鍋爐所用的脫鹽水從水處理車間引入，用并聯(lián)的低變出口氣加熱器（106－C）和甲烷化出口氣加熱器（134－C）預(yù)熱到100℃左右，進(jìn)入除氧器（101－U）脫氧段，在脫氧段用低壓蒸汽脫除水中溶解氧后，然后在儲水段加入二甲基硐肟除去殘余溶解氧。最終溶解氧含量小于7PPb。

除氧水加入氨水調(diào)節(jié)PH至8.5－9.2，經(jīng)鍋爐給水泵104－J/JA/JB經(jīng)并聯(lián)的合成氣加熱器（123－C），甲烷化氣加熱器（114－C）及一段爐對流段低溫段鍋爐給水預(yù)熱盤管加熱到295℃左右進(jìn)入汽包（101－F），同時在汽包中加入磷酸鹽溶液,汽包底部水經(jīng)101－CA/CB、102－C、103－C一段爐對流段低溫段廢熱鍋爐及輔助鍋爐加熱部分汽化后進(jìn)入汽包，經(jīng)汽包分離出的飽和蒸汽在一段爐對流段過熱后送至103－JAT，經(jīng)103－JAT抽出3.8MPa、327℃中壓蒸汽，供各中壓蒸汽用戶使用。103－JAT停運(yùn)時，高壓蒸汽經(jīng)減壓，全部進(jìn)入中壓蒸汽管網(wǎng)，中壓蒸汽一部分供工藝使用、一部分供凝汽透平使用，其余供背壓透平使用，并產(chǎn)生低壓蒸汽，供111－C、101－U使用，其余為伴熱使用在這個工段中，縮合/脫水反應(yīng)是在三個串聯(lián)的反應(yīng)器中進(jìn)行的，接著是一臺分層器，用來把有機(jī)物從液流中分離出來。

3.2 合成氨裝置凈化工段

1、脫碳

經(jīng)變換工序后的工藝氣，CO2含量一般在17％左右。本裝置采用改良苯菲爾法脫除工藝氣中的二氧化碳，吸收劑為碳酸鉀溶液，溶液的吸收和再生可以用如下反應(yīng)方程式表示：

K2CO3 + CO2 + H2O ＝ 2KHCO3 + 熱量

這是一個可逆過程，脫碳溶液中K2CO3吸收了CO2生成KHCO3，KHCO3又在加熱、減壓的條件下放出CO2，重新變成K2CO3。前一個過程是吸收過程，后一個過程是再生過程。經(jīng)過吸收塔的脫碳?xì)怏w要求CO2小于0.1％；經(jīng)過再生塔的CO2氣體要求純度大于98.5％。

從變換工序來變換氣溫度60℃，壓力2.799MPa進(jìn)入CO2吸收塔(101-E)下部，在吸收塔中經(jīng)塔板逆流向上與塔頂加入的貧液（40℃）接觸，脫去工藝氣中所含二氧化碳，再經(jīng)塔頂洗滌段后出CO2吸收塔，出吸收塔凈化氣在管路上由噴射器噴入變換氣分離器(102-F)來的工藝?yán)淠哼M(jìn)一步洗滌，經(jīng)凈化氣分離器(121-F)分離出噴入的工藝?yán)淠海瑴囟?4℃，壓力2.764MPa的氣體去甲烷化工序，液體與變換冷凝液匯合去工藝?yán)淠禾幚硌b置。

從CO2吸收塔塔底出來的富液（74℃）先經(jīng)溶液換熱器(109-CB)加熱，再經(jīng)溶液換熱器(109-CA)進(jìn)一步升溫至105℃后，進(jìn)入CO2汽提塔(102-E)頂部，102-E為篩板塔，共10塊塔板，在CO2汽提塔中靠變換氣煮沸器(105-CA.B)蒸汽煮沸器(111-C)提供的熱量蒸發(fā)出大量水蒸汽，由下向上逐板汽提出溶液中的CO2，氣體經(jīng)過CO2汽提塔冷凝器(110-C)，再經(jīng)CO2汽提塔回流液槽(103-F)分離出液體后，CO2氣體送尿素裝置。

從CO2汽提塔底部出來的熱貧液先經(jīng)溶液換熱器(109-CA)與富液換熱降溫后進(jìn)貧液泵，經(jīng)貧液泵(107-JA/JB/JC)升壓后的貧液再經(jīng)溶液換熱器(109-CB)降溫，并經(jīng)貧液冷卻器(108-C)進(jìn)一步冷卻至40℃左右進(jìn)CO2吸收塔上塔。

從CO2汽提塔回流液槽底部出來的冷凝液，先經(jīng)回流液泵(108-J)升壓，一部分去冷凝液處理裝置，另一部分去CO2吸收塔頂部洗滌凈化氣中夾帶出的溶液，洗滌后的冷凝液回CO2汽提塔頂部進(jìn)入系統(tǒng)。

2、甲烷化

碳氧化物（CO、CO2）是合成觸媒的毒物，在工業(yè)生產(chǎn)中要求入合成工序的氫氮?dú)庵械腃O、CO2含量小于10PPm。在催化劑作用下將CO、CO2加氫反應(yīng)生成對合成觸媒無害甲烷。

在鎳觸媒存在的條件下，進(jìn)行如下化學(xué)反應(yīng)： CO + 3H2 ＝ CH4 + H2O + 206.16kJ/mol CO2 + 4H2 ＝ CH4 + 2H2O + 165.08kJ/mol 6

甲烷化反應(yīng)是可逆強(qiáng)放熱反應(yīng)，溫升很大，每反應(yīng)1％CO，溫升72℃左右；每反應(yīng)1％CO2，溫升60℃左右。因此，要嚴(yán)格控制低變出口CO含量及脫碳出口CO2含量再規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)，嚴(yán)防甲烷化觸媒超溫。

甲烷化裝置的原料氣來自脫碳裝置，該原料氣（44℃、2.76Mpa）先后經(jīng)合成氣一脫碳?xì)鈸Q熱器(136-C)預(yù)熱至117.49℃、高變氣—脫碳?xì)鈸Q熱器(104-C)加熱到316℃，進(jìn)入甲烷化爐(106-D)，爐內(nèi)裝有18m3、J-105型鎳催化劑，氣體自上部進(jìn)入106-D，氣體中的CO和CO2與H2反應(yīng)生成CH4和H2O。甲烷化爐(106-D)的出口溫度為363℃，依次經(jīng)鍋爐給水預(yù)熱器(114-C)，甲烷化氣脫鹽水預(yù)熱器(134-C)和水冷器(115-C)，溫度降至40℃，甲烷化后的氣體中CO和CO2含量降至10ppm以下，進(jìn)入104-F進(jìn)行氣液分離。

3、冷凝液回收系統(tǒng)

自低變104-D來的工藝氣（260℃）經(jīng)102-F底部冷凝液萃冷后，再經(jīng)105-C，106-C換熱至60℃，進(jìn)入102-F，其中工藝氣中所帶的水分沉積下來，脫水后的工藝氣進(jìn)入CO2吸收塔101-E脫除CO2。102-F的水一部分進(jìn)入103-F，一部分經(jīng)換熱器C66401換熱后進(jìn)入E66401，由管網(wǎng)來的327℃的蒸汽進(jìn)入E66401的底部，塔頂產(chǎn)生的氣體進(jìn)入蒸汽系統(tǒng)，底部液體經(jīng)C66401，C66402換熱后排出。

3.3 合成氨裝置合成工段

氨的合成是整個合成氨流程中的核心部分。前工序制得的合格氮?dú)錃庠诟邷馗邏杭拌F催化劑作用下合成為氨。由于在反應(yīng)過程中只有少部分氮?dú)錃夂铣蔀榘保虼朔磻?yīng)后的氣體混合物分離氨后，經(jīng)加壓又送回合成塔，構(gòu)成合成回路。氨合成的化學(xué)反應(yīng)式如下：

1/2 N2 + 3/2H2 ＝ NH3 + 熱量

這是一個放熱和體積減少的可逆反應(yīng)。

本裝置的合成塔采用了三段間接換熱式徑向合成塔，這樣合成塔觸媒層的溫度分布就更為合理，更加接近最佳溫度分布曲線，觸媒層的阻力降也更小。同時，在合成塔出口設(shè)置了合成廢鍋，利用合成氨余熱產(chǎn)生125×105Pa（絕）的高壓蒸汽，能量回收更為充分。但是，由于轉(zhuǎn)化工序加入過量空氣，使合成系統(tǒng)氮過剩，加大了合成排放氣量。為此增加了氫回收裝置加以彌補(bǔ)，回收的氫返回合成系統(tǒng)。

1、合成系統(tǒng)

從甲烷化來的新鮮氣（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先經(jīng)壓縮前分離罐(104-F)，分離氣體中的水后，進(jìn)合成氣壓縮機(jī)(103-J)低壓段，在壓縮機(jī)的低壓缸將新鮮氣體壓縮到合成所需要的最終壓力的二分之一左右，出低壓段的新鮮氣先經(jīng)熱交換器（106-C，與甲烷化進(jìn)料氣換熱）冷卻至93.3℃，再經(jīng)水冷器(116-C)冷卻至38℃,最后經(jīng)氨冷器(129-C)冷卻至7℃后與氫回收來的氫氣混合進(jìn)入中間分離罐(105-F)，進(jìn)一步分離氣體中的水后，從中間分離罐出來的氫氮?dú)庠龠M(jìn)合成氣壓縮機(jī)高壓段。

合成回路來的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮?dú)饣旌线M(jìn)壓縮機(jī)循環(huán)段，從循環(huán)段出來的合成氣進(jìn)合成系統(tǒng)水冷器(124-C)。高壓合成氣自水冷卻器124-C出來后，分兩路繼續(xù)冷卻，第一路串聯(lián)通過原料氣和循環(huán)氣一級和二級氨冷器117-C和118-C的管側(cè)，冷卻介質(zhì)都是冷凍用液氨，另一路通過就地的MIC-23節(jié)流后，在合成塔進(jìn)氣和循環(huán)氣換熱器120-C的殼側(cè)冷卻，兩路會合后，又在新鮮氣和循環(huán)氣三級氨冷器119-C中用三級液氨閃蒸槽112-F來的冷凍用液氨進(jìn)行冷卻，冷卻至-23.3℃。冷卻后的氣體經(jīng)過水平分布管進(jìn)入高壓氨分離器（106-F），在前幾個氨冷器中冷凝下來的循環(huán)氣中的氨就在106-F中分出，分離出來的產(chǎn)品液氨送往低壓氨分離器(107-F)。從高壓氨分離器出來后，循環(huán)氣就進(jìn)入合成塔進(jìn)氣—新鮮循環(huán)氣換熱器120-C的管側(cè)，從殼側(cè)的工藝氣體中取得熱量，然后又進(jìn)入合成塔進(jìn)氣--出氣換熱器(121-C)的管側(cè)，再由HCV-11控制進(jìn)入合成塔(105-D)，在121-C管側(cè)的出口處分析氣體成分。

SP-35是一專門的雙向降爆板裝置，是用來保護(hù)121-C的換熱器，防止換熱器的一側(cè)卸壓導(dǎo)致壓差過大而引起破壞。

主線合成氣進(jìn)氣由HCV-11控制，從冷激式合成塔105-D的塔底進(jìn)入，自下而上地沿內(nèi)件與外筒之間的環(huán)隙上升，被預(yù)熱至合成塔頂部。再向下依次經(jīng)過各觸媒層進(jìn)行反應(yīng)；一路副線合成氣進(jìn)氣（冷激氣）經(jīng)由MIC-13控制，直接到第一層觸媒的入口，用以控制該處的溫度（開工時僅由這一路進(jìn)氣），另一路副線冷激氣可以分別用MIC-

14、MIC-15和MIC-16進(jìn)行調(diào)節(jié)，分別控制第二、第三、第四層觸媒的入口溫度。氣體經(jīng)過最底下一層觸媒床后，又自下而上地把氣體導(dǎo)入中心內(nèi)部換熱器的管側(cè)，把熱量傳給進(jìn)來的氣體，再由105-D的頂部出口引出。

合成塔出口氣進(jìn)入合成塔--鍋爐給水換熱器123-C的管側(cè)，把熱量傳給鍋爐給水，接著又在121-C的殼側(cè)與進(jìn)塔氣換熱而進(jìn)一步被冷卻，最后回到103-J高壓缸循環(huán)段(最后一個葉輪)而完成了整個合成回路。

合成塔出來的一部分氣體（吹出氣，又叫馳放氣），經(jīng)氨冷器125-C至高壓吹出氣分離缸108-F，經(jīng)MIC-18調(diào)節(jié)并用FI-63指示流量后，送往氫回收裝置或送往一段轉(zhuǎn)化爐燃料氣系統(tǒng)。從合成回路中排出一部分氣是為了控制循環(huán)氣中的甲烷和氬的濃度，甲烷和氬在系統(tǒng)中積累多了會使氨的合成率降低。吹出氣在進(jìn)入分離罐108-F以前先在氨冷器125-C中冷卻，由108-F分出的液氨送低壓氨分離器107-F回收。

合成塔備有一臺開工加熱爐(102-B)，它是用于開工時把合成塔引溫至反應(yīng)溫度，開工加熱爐的原料氣流量由FI-62指示，另外，它還設(shè)有一低流量報警器FAL-85與FI-62配合使用，MIC-17調(diào)節(jié)102-B燃料氣量。

2、冷凍系統(tǒng)

合成來的液氨進(jìn)入中間閃蒸槽(107-F，即低壓氨分離器)，閃蒸出的不凝性氣體通過PICA-8排出，作為燃料氣送一段爐燃燒。分離器107-F裝有液面指示器LI-12。液氨減壓后由液位調(diào)節(jié)器LICA-12調(diào)節(jié)進(jìn)入三級閃蒸罐(112-F)，進(jìn)一步閃蒸，閃蒸后作為冷凍用的液氨進(jìn)入系統(tǒng)中。冷凍的一、二、三級閃蒸罐操作壓力分別為：0.4MPa(G)、0.16MPa(G)、0.0028MPa(G)。三臺閃蒸罐與合成系統(tǒng)中的第一、第二、第三氨冷器相對應(yīng)，它們是按熱虹吸原理進(jìn)行冷凍蒸發(fā)循環(huán)操作的。液氨由各閃蒸罐流入對應(yīng)的氨冷器，吸熱后的液氨蒸發(fā)形成的氣液混合物又回到各閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，氣氨分別進(jìn)氨壓縮機(jī)(105-J)各段氣缸，液氨分別進(jìn)各氨冷器。

由液氨接收槽(109-F)來的液氨逐級減壓后補(bǔ)入到各閃蒸罐。一級閃蒸罐(110-F)出來的液氨除送第一氨冷器(117-C)外，另一部分作為合成氣壓縮機(jī)(103-J)一段出口的氨冷器(129-C)和液氨接收槽(109-F)的氨冷器(126-C)的冷源（126-C）。氨冷器(129-C)和(126-C)蒸發(fā)的氣氨進(jìn)入二級閃蒸罐(111-F)，110-F多余的液氨也送往111-F。111-F的液氨除送第二氨冷器(118-C)和弛放氣氨冷器(125-C)作為冷凍劑外，其余部分送往三級閃蒸罐(112-F)。112-F的液氨除送119-C作為冷凍劑外，還可以由冷氨產(chǎn)品泵(109-J)作為冷氨產(chǎn)品送液氨貯槽貯存。

由三級閃蒸罐(112-F)出來的氣氨進(jìn)入氨壓縮機(jī)(105-J)一段壓縮，一段出口與二級閃蒸罐111-F來的氣氨匯合進(jìn)入二段壓縮，二段出口氣氨先經(jīng)壓縮機(jī)中間冷卻器(128-C)冷卻后，與一級閃蒸罐110-F來的氣氨匯合進(jìn)入三段壓縮，三段出口的氣氨經(jīng)氨冷凝器(127-CA、CB)，冷凝的液氨進(jìn)入接收槽(109-F)。109-F中的閃蒸氣去閃蒸罐氨冷器(126-C)，冷凝分離出來的液氨流回109-F，不凝氣作燃料氣送一段爐燃燒。109-F中的液氨一部分減壓后送至一級閃蒸罐(110-F)，另一部分作為熱氨產(chǎn)品經(jīng)熱氨產(chǎn)品泵(1-3P-1,2)送往尿素裝置。實習(xí)思考題

1．以天然氣為原料生產(chǎn)合成氣過程有哪些主要反應(yīng)？ CH4+H2O ＝ CO+3H2

CnH2n+nH2O ＝ nCO+（2n+1）H2

2．天然氣-水蒸氣轉(zhuǎn)化法制合成氣過程有哪些步驟？ a、經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)行加熱 b、脫硫

c、在外加熱的反應(yīng)管中進(jìn)行烴類的蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)即一段轉(zhuǎn)化

d、高溫的一段轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入二段轉(zhuǎn)化爐并加入空氣，利用反應(yīng)熱將甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)行到底

e、利用廢熱鍋爐回收高溫轉(zhuǎn)換氣的熱量，產(chǎn)生高壓蒸汽 3．為什么天然氣要預(yù)先脫硫才能進(jìn)行轉(zhuǎn)化？

天然氣中含有少量硫化物，這些硫化物可以使多種催化劑中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氫能腐蝕設(shè)備管道。因此，必須盡可能地除去原料氣中的各種硫化物

4.Co－Mo加氫和氧化鋅脫硫有何特點(diǎn)？

Co-Mo加氫轉(zhuǎn)化主要指在加入氫氣的條件下使原料氣中有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)硫。加氫轉(zhuǎn)化不能達(dá)到直接脫硫的目的，但經(jīng)轉(zhuǎn)化后就大大的利于硫的脫除。在有機(jī)硫轉(zhuǎn)化的同時，也能使烯烴類加氫轉(zhuǎn)化為烷氫類從而可減少下一工序蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑析炭的可能性。

氧化鋅是一種內(nèi)表面積頗大，硫容較高的接觸反應(yīng)型脫硫劑。除噻吩及其

衍生物外，脫除硫化氫及各種有機(jī)硫化物的能力極高，可將（108－D）出口氣中硫含量降至0.1PPm以下

5.為什么天然氣-水蒸氣轉(zhuǎn)化過程需要供熱？供熱形式是什么？

由于轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，在高溫條件下有利于反應(yīng)平衡及反應(yīng)速度。在實際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)化反應(yīng)分別是在一段爐和二段爐中完成。在一段爐中（101－B），烴類和水蒸氣的混合氣在反應(yīng)管內(nèi)鎳催化劑的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，管外有燃料氣燃燒供給反應(yīng)所需熱量，出一段爐轉(zhuǎn)化氣溫度控制在800℃左右。實習(xí)收獲與體會

為期三周的實習(xí)很快的結(jié)束了，這三個星期的實習(xí)讓我對自己的專業(yè)有了更深的認(rèn)識。在這次實習(xí)之前，我一直都在懷疑自己平時在學(xué)校里學(xué)的那些知識的實用性，學(xué)習(xí)的時候也找不到重點(diǎn)，常常只是為了應(yīng)付考試而被動的去學(xué)。這次實習(xí)讓我意識到平時的學(xué)習(xí)是非常重要的，因為任何實際的操作都依賴于一套理論體系，只有熟悉了理論，才可能在實際問題中找到解決的辦法。

第一周去南化公司化機(jī)廠的實習(xí)讓我印象深刻。尤其是進(jìn)場的那兩天師父說過一句話，29個危險源就會引起一小的事故，31個小的事故就會引起一大的事故。可見事故就是從小的事件積累起來的，安全就要從點(diǎn)點(diǎn)滴滴坐起。

最后兩周的這次仿真實習(xí)讓我們充分了解了合成氨工藝的流程和主要的控制參數(shù)，更加深刻的理解課本上學(xué)到的知識，有這次實踐的機(jī)會,讓我們大大開闊了眼界，獲得了書本上得不到的知識。

此外，員工自己應(yīng)當(dāng)以身作則，積極遵守各項規(guī)章制度，培養(yǎng)較高的安全責(zé)任意識，珍惜自己與他人的生命。