第一篇：校園污水處理車間的5S管理初探

校園污水處理車間的5S管理初探

[摘要]本文對校園污水處理車間進行5S管理進行初步的探索和研究，并著重分析了管理中存在的問題及對策。分析認為標準的制定是5S管理中的核心內容，細化的管理標準對于提升污水處理車間的5S管理品質有著重要的作用。

[關鍵詞]5S管理 標準 污水處理車間

起源于日本的“5S”管理方法，是整理、整頓、清掃、清潔、修養的簡稱[1]。黨的十八屆三中全會提出職業教育應加大產教深度融合，將國際先進企業普遍采用的現場管理方法――5S管理引入高職院校的實訓基地，將營造更加真實的企業生產環境，使實訓基地成為培養學生職業技能和職業素養的搖籃。

隨著環保產業在中國經濟發展中的地位逐漸加強，社會對環保類高素質勞動者和技能型人才的需求日益迫切，各地高職院校環保專業校內實訓基地建設正在扎實推進，各類廢水、廢氣、廢物處理設施紛紛建立，其中尤以體現污水處理全流程操作的校園污水處理車間建設最為廣泛。我院2010年獲得中央財政支持建立了污水處理車間，該車間采用先進的A/O+MBR工藝，處理水用于校園的綠化、景觀等。污水處理車間建立伊始，我們就在不斷的探索長效運營機制和管理模式，2012年我們將5S管理模式引入車間，創造了模擬仿真企業的工作環境，提高了實訓效率，取得了一定的管理成效，但在某些環節中仍存在著不足之處，有待改進和提高。本文將針對我院污水處理車間5S管理規范性進行研究，重點考察管理過程中存在的問題及提高策略，以期為本車間的管理提升及同類院校校內實訓車間的管理提供借鑒。

一、污水處理車間開展5S管理的重要意義

對校園污水處理實訓車間進行5S管理模式是將整理、整頓、清掃、清潔、修養[1]五個項目貫穿于日常車間生產和管理的各個環節中。“整理”是區分要與不要的物品，將不要的物品果斷清理掉。這可使原本因廢物堆積而造成的空間擁擠狀況得到有效改善。“整頓”是將整理出來要用的物品進行歸類擺放并進行相關標識。這方面了車間各物品的日常使用，避免了繁雜的篩選尋找過程。“清掃”是徹底清除垃圾，灰塵和污染讓現場干凈衛生。這保護了車間的衛生環境。而“清潔”是將“整理”、“整頓”和“清掃”進行工作制度化、規范化、日常化管理，使車間管理更加有序。“修養”是要求人員自律，使5S的要求成為日常工作、學習和生活的習慣，養成良好的職業素養。這是實現長期有效管理的必然方向。

（1）5S管理模式為教學和實訓營造優良環境。

污水車間同時承擔著教學、科研、實訓、生產等多重任務，日常使用率很高，優良的車間環境無疑對日常工作起著重要作用，臟亂的車間衛生環境會大大降低師生工作學習的積極性，對污水車間實施5S管理可以使車間衛生環境得以有效地維護，從而為車間營造良好地學習和工作氛圍。

（2）5S管理模式可以提高日常工作學習效率。

5S管理的本質就是加強有序化管理，將瑣碎的事物分類歸整，實現規范化要求。在污水車間實施5S管理，可以將日常大量繁雜的，不經常用到但又不能舍棄的用品歸類整理、擺放有序，在不用的時候不會占據多余的空間，在使用的時候可以很快找到，提高工作效率。

（3）5S管理模式可以培養學生良好的工作習慣和職業素養。

我校污水處理車間是面向我校高職環保相關專業學生實訓教學的基地，車間的使用主體是學生，由于現在高職學生從中學畢業不久，還不能完全適應大學的獨立自主的管理模式，并且對企業環境也不甚了解，缺乏良好的行為習慣和職業素養，在校園污水車間開展5S管理是培養學生良好工作習慣為今后步入工作崗位提供可靠基礎的有效策略。學生在污水車間長期執行5S管理模式下的工作規范要求，養成的做人做事有規有矩有序的習慣，培養的優秀的職業素養，是受益終身的寶貴財富。

二、污水處理車間開展5S管理的建設實踐及成效

（1）傳達5S管理思想，做好集體動員準備工作。

我校自發起5S管理倡導之日起，污水處理車間所有相關人員積極響應號召，發起了各種倡議宣傳活動，包括制作宣傳展板，學習5S管理方法，研究5S管理策略及制定管理制度等，在師生之間掀起了學習5S管理的熱潮。通過前期的準備工作，師生共同深入了解了5S管理核心及實質內容，為5S管理的實踐打下了扎實的理論基礎。

（2）大力整頓車間環境，更新日常管理模式。

自5S管理思想建立以來，師生重新審視以往污水車間的管理問題，采取了大刀闊斧的改革工作。主要體現在三個方面：①建立了學生輪崗制度，在輪崗期間負責車間的巡察和衛生問題。污水車間由于車間設備及運行操作的特殊性原因，衛生環境是個重點問題，以往對此重視程度不夠。自建立學生輪崗制度以來，衛生情況作為重點考查項目被作為檢查重點來抓，改變了以往臟亂現象；②規定了常規用品擺放位置及不常用的物品擺放規定，要求所有人員嚴格遵守用品擺放規定，做到哪里取，哪里還，用品使用存放有序，改變了空間擁護、擺放零亂、丟失等狀況，尤其在污水車間設備維護期間對于一些不常用到的工具、零部件等的使用中起到了明顯的作用；③確定長期執行規劃，加強自覺管理意識。將5S管理模式及管理方案制作的展板懸掛于車間墻壁上，隨時督促師生履行自覺管理的義務，并建立相互監督、檢查機制，以期達到長期維持5S管理的目的。師生在工作和學習中已基本養成了自覺執行5S管理要求的行為習慣，5S管理各項內容均已提升到日常管理日程。

三、污水處理車間開展5S管理的主要問題及對策

在污水處理車間開展5S管理以來，收到各方面顯著的成效，但是在成果之外，也存在一些問題。

（1）細節落實不到位，標準制定不夠完善，考查點不夠清晰。

在5S管理過程中，污水車間面貌一新，無論是從工作規劃還是衛生環境等都有了明顯地改變，但是，由于污水車間教學運行、生產實踐等各方面特殊性，沒有統一的標準，造成日常管理出現了一些漏洞。例如，污水車間每年開車運行有明確的時間限制，連續開車期間設備運行巡查要求、寒暑假停車期間設備維護問題、故障維修期間車間使用問題等，需針對不同時期制定不同的管理規劃，制定明確標準。

第二篇：車間5S管理

車間5S管理

以前也見過一些工廠的車間，印象中的車間是又臟又亂的，例如地面粘著垃圾、油漬或切屑等，時間長了就形成污黑的一層，零件、工具隨手亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走，感覺隨時會掉下來砸到腦袋，很沒有安全感。還有就是，廠里花巨資引進的最新式設備也未加維護，經過幾個月之后，就跟年久失修的老機器沒什么兩樣了，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中也顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已，到后來就成了擺設。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。其實企業內員工都希望擁有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理就造就了安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工的品質，從而塑造企業良好的形象。通過視頻了解到所謂的5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目。5S管理起源于日本，并在日企內廣泛應用，相當于我國企業開展的文明生產和企業文化。5S通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：革除馬虎之心,認認真真地對待工作中的每一件“小事”，遵守規定，自覺維護工作環境整潔明了，文明禮貌，對同事和領導都要有禮貌，注意言談舉止，大家一起營造一個和諧美好的工作環境，從而達到規范化管理。5S車間管理的內容

整理: 將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的是為了騰出空間，改善和增加作業面積；現場沒有雜物，行道通暢，提高工作效率；空間活用，防止誤用、誤送事故；塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。整理可以制定如下規則：

1.車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。

2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免問題產品與合格品混淆。3.用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現場。

4.外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多（帶包裝）外購產品。5.合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。

6.報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。

7.領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。8.工作垃圾（廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到衛生間。

9.窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋）清離現場。整頓: 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章制度和工作流程下完成作業。

整頓可以制定如下規則：

1.車間繪制現場《定置圖管理圖》。

2.車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。3.廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。

4.不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。5.周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識（交檢單，轉序卡），注明品名，數量，操作者，生產日期。

7.搬運周轉工具（吊車、拖車、升降車、周轉車）應存放于指定地點，不得占用通道。8.工具（鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀）、工位器具（周轉箱、周轉車、零件盒）、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。

9.部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。

清掃: 將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態。設備異常時馬上修理，使之回復正常。消除贓污，保持職場內干凈、明亮，因為臟亂的現場會使設備的精度減低，故障發生率變高，影響產品質量。臟亂的工作環境還會影響員工的工作情緒，降低工作效率。

清掃可以制定如下規則：

1.車間建立班《車間組清掃責任區》，落實到班組內具體責任人。

2.地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3.掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。4.不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。5.維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。

6.各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。

7.下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。清潔: 將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，進而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情。工人還應做到自身清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，即時理發、刮須、修指甲、洗澡等。工人除了要做到儀表整潔還要做到精神上的“清潔”，待人要禮貌尊重別人。清潔可以制定如下規則：

1.各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。

2.各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。

3.各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。

4.車間每日依據《班組5S考核表》對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。

5.車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5S考核結果。

6.車間依據《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應的處罰。素養: 素養即提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣和作風，素養是5S活動的核心。只有員工素質的到提高各項活動才能順利開展。所以開展5S活動要始終著眼與提高員工素質。素養可以制定如下規則： 1.每日堅持5S活動，達到預期效果

2.對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。3.嚴格遵守公司各項管理規章制度。

4.遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。

5.工作時間穿著工作服，注意自身的形象。

6.現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。

7.愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。

8.每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能（技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低）、績（工作成果、能否開展創造性的工作）四個方面。

5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。所以在開展5S活動以后活動的倡導者和車間員工都要嚴格遵守活動制定的規則。

第三篇：生產車間5S管理

生產車間5S管理

目錄

□ 何為5S

□ 5S的推行步驟

□ 5S實施要點

□ 5S與其他管理活動的關系

□ 5S推行手冊

一何為5S

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱5S。5S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

1.1 整理：

◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的；◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；◇不必要的東西要盡快處理掉。

目的：

●騰出空間，空間活用

●防止誤用、誤送

●塑造清爽的工作場所

生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。

生產現場擺放不要的物品是一種浪費：

·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。

·物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：

⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判別基準

⑶、將不要物品清除出工作場所

⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸、制訂廢棄物處理方法

⑹、每日自我檢查

1.2 整頓：

◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。◇明確數量，并進行有效地標識。

目的：

●工作場所一目了然；

●整整齊齊的工作環境；

●消除找尋物品的時間；

●消除過多的積壓物品；

注意點：

這是提高效率的基礎。

實施要領：

⑴、前一步驟整理的工作要落實

⑵、流程布置,確定放置場所

⑶、規定放置方法、明確數量

⑷、劃線定位

⑸、場所、物品標識

整頓的3要素：場所、方法、標識

放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設定

· 物品的保管要 定點、定容、定量

· 生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法 · 易取

· 不超出所規定的范圍

· 在放置方法上多下工夫

標識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示

· 現物的表示和放置場所的表示

· 某些表示方法全公司要統一

· 在表示方法上多下工夫

整頓的3定原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適

定容：用什么容器、顏色

定量：規定合適的數量

1.3 清掃:

◇將工作場所清掃干凈。

◇保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：

●消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮

●穩定品質

●減少工業傷害

注意點：

責任化、制度化。

實施要領：

⑴、建立清掃責任區(室內、外)

⑵、執行例行掃除，清理臟污

⑶、調查污染源,予以杜絕或隔離

⑷、建立清掃基準,作為規范

1.4 清潔：

◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。目的：

● 維持上面3S的成果

注意點：

制度化，定期檢查。

實施要領：

⑴、落實前面3S工作

(2)、制訂考評方法

(3)、制訂獎懲制度，加強執行

(4)、高階主管經常帶頭巡查，以表重視

1.5 素養：

通過早會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習

慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：

● 培養具有好習慣、遵守規則的員工

● 提高員工文明禮貌水準

●營造團體精神

注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：

⑴、制訂服裝、儀容、識別證標準

⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定

⑶、制訂禮儀守則

⑷、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐

⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

二5S的推行步驟

掌握了5S的基礎知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。

5S活動推行的步驟（11-STEP）

2.1 步驟1：成立推行組織

1．推行委員會及推行辦公室成立

2．組織職掌確定

3．委員的主要工作

4．編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任5S活動推行委員會主任職務，以視對此活動

之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2.2 步驟2:擬定推行方針及目標

方針制定：

推動5S管理時,制定方針做為導入之指導原則

例一：推行5S管理、塑中集一流形象

例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象

例三：于細微之處著手，塑造公司新形象

例四：規范現場·現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為

宣傳。

目標制定:

先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢

查。

例一：第4個月各部門考核90分以上

例二：有來賓到廠參觀,不必事先臨時做準備

目標的制定也要同企業的具體情況相結合。

2.3 步驟3:擬定工作計劃及實施方法

1．擬定日程計劃做為推行及控制之依據

2．收集資料及借鑒他廠做法

3．制定5S活動實施辦法

4．制定要與不要的物品區分方法

5．制定5S活動評比的方法

6．制定5S活動獎懲辦法

7．其他相關規定（5S時間等）

大的工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目

責任者清楚自己及其他擔當者的工作是什么及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。

2.4 步驟4:教育

1每個部門對全員進行教育

·5S的內容及目的·5S的實施方法

·5S的評比方法

2新進員工的5S訓練

教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主

動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。

2.5步驟5:活動前的宣傳造勢

5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果

1．最高主管發表宣言（晨會、內部報刊等）

2．海報、內部報刊宣傳

3．宣傳欄

2.6步驟6: 實施

1．前期作業準備

·方法說明會

·道具準備

2．工廠洗澡運動（全體上下徹底大掃除）

3．建立地面劃線及物品標識標準

4．3定、3要素展開

5．定點攝影

6．做成5S日常確認表及實施

7．紅牌作戰

2.7 步驟7:活動評比辦法確定

1．加權系數:

困難系數、人數系數、面積系數、教養系數

2．考核評分法

2.8 步驟8:查核

1．現場查核

2．5S問題點質疑、解答

3．舉辦各種活動及比賽（如征文活動等）

2.9 步驟9:評比及獎懲

依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績)，實施獎懲。

2.10 步驟10:檢討與修正

各責任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。

1.QC手法

2.IE手法

在5S活動中，適當的導入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活

動推行得更加順利、更有成效。

2.11步驟11:納入定期管理活動中

1．標準化、制度化的完善

2．實施各種5S強化月活動

需要強調的一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現，推行辦要根據實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。

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三5S實施要點

整理：正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」整頓：正確的方法---「3要素、3定」+ 整頓的技術清掃：責任化---明確崗位5S責任清潔：制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰素養：長期化---晨會、禮儀守則

四5S與其他管理活動的關系

5.1、5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM

（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

5.2、5S能夠營造一種人人積極參與，事事遵守標準的良好氛圍。有了

這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。

5.3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難

以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。

5.4、5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理

通過5S活動，從現場管理著手改進企業體質，則能起到事半功倍的效果。認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。

第四篇：《車間5S管理手冊》

車

間

S

管

理

手

冊

一、“5S”活動的含義

“5S”：

整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)

這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。

“5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

二、“5S”活動的內容

（一）整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！

整理的目的是：

①

改善和增加作業面積；

②

現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；

③

減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；

④

消除管理上的混放、混料等差錯事故；

⑤

有利于減少庫存量，節約資金；

⑥

改變作風，提高工作情緒。

（二）整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

整頓活動的要點是：

①

物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯

②

物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；

③

物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。

④

生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。

（三）清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

清掃活動的要點是：

①

自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；

②

對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；

③

清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。

（四）清潔

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

清潔活動的要點是：

①

車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；

②

不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；

③

工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；

④

要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。

（五）素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

三、開展“5S“活動的原則

（一）自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

（二）勤儉辦廠的原則

開展“5S”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

（三）持之以恒原則

“5S“活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。

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END

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第五篇：車間5S管理考核制度

車間5S管理考核制度

1、目的：

通過5S管理的落實，促進和提高車間生產文明建設，保證各項生產工作的質量，進而保證產品的質量。

2、適用質量：

適用車間5S管理及考核。

3、職責：

3.1生產主管負責或授權他人實施貫徹本文件的各項規定，做好組織、協調與檢查考核工作，并根據生產實際適時地對本文件的內容作出修改、考核、落實。

3.2拉長、助長負責本區域5S管理工作的檢查、考核、落實。

4、檢查與考核辦法

4.1車間指定專人負責5S管理檢查工作，內容包括生產現場定置、衛生、操作、安全、勞紀等方面。

4.2“5S”檢查考核納入拉長、助拉每月的績效考核，占總比值的5%。

5、考核內容及標準：

5.1“5S”工作是車間管理一個重要部分，全體員工必須高度重視，人人參與。

5.2“5S”評比定為每周一次，長期實行。

5.3考核內容：詳見《“5S“檢查評定標準表》。

5.4考核方式；以拉線為單位，按“評定標準”依實際情況打分，最后統一匯總，得出名次。

5.5獎懲措施：

1.考評第一名的拉線，將獲得流動紅旗，以示表彰；

倒數第一名的單位發黑旗，以示警告。

2.連續兩次第一名，并均得分75