第一篇：蘭州石化職業技術學院數控銑床編程實訓報告

實訓報告

實訓項目:數控加工

實訓時間：8月22-9月11

實訓任務： 1車削加工及程序編程

銑削加工及程序編程

3加工中心及程序編程

4利用斯沃加工及程序編程

實訓內容：利用數控車床銑床及加工中心來模擬加工零件，學會對數控車床，銑床及加工中心的操作，學會對刀，確定工件坐標系，輸入道具補償值，注意對刀數據的準確性及精確性，需認真核對刀補號，步償值，小數點等。對裝夾的工件進行試加工，最好單段運行，以便檢查程序，工件夾裝，刀具安裝，對刀等操作的正確性，試切時一定要注意觀察機床的運行情況，一旦有問題，立即停車，確保安全。

實訓老師：丁 彥胡相斌 倪春杰 汪紅

車床加工

%2011 T0101 M03 S450 G90 G00 X32 Z46 G73 U8.7 W0 R5 P10 Q20 X0.3 Z0.3 F150 S450

G00 X80 Z150 T0202 G00 X32 Z46 N10 G42 G00 X12 S500

G01 Z36.798 F100 G02 X18 W14 R3 G01 X20 Z19.798

G03 X28 Z10 R14 G01 Z-2

N20 G40 G00 X31 G00 X80 Z120 M05

%2255 T0101 M03S600 G00X52Z2 G71U2R1P10Q20X0.3Z0.1F100S500 N10G00X0 G01Z0F80 G03X20Z-10R10 G01X24 X28W-2 W-16 X30 W-13 G02X32W-1R1 G01X40 W-6 X46 G02X50W-2R2 G01W-6 N20G00X200 Z200 T0202 G00X52Z2 G00Z-28 G01X23F50 G04P3 G00X30 W2 G01X28 X24W-2 G00X100 Z100 T0303 G00X52Z2

G82X26Z-26F1.5

G82X24.2Z-26F1.5

G82X23.8Z-26F1.5

G82X23.8Z-26F1.5

G00X100 Z100 T0202 G00X52

Z-64

G01X46F80 G04P2 G00X52 W2 X50

G03X46W-2R2

G01X1F50 G04P2 G00X100 Z100 M05M30

%2012 T0101 M03 S400 G00X107 Z1.5 G71U1.5R1P10Q20X0.4Z0.1F100 N10G00 G42 X71.2 G01X80 Z-15F100 W-5 G02 X90 W-5 R5

G03 X100 W-5 R5 G01 W-10 N20 G40 X107 G00 X110 Z100 T0202 G00X25Z2

G71U1.5R1P02Q08X-0.4Z0.1F100

N02 G00G41 X66 G01X60 Z-1F80 Z-18

G03 X56 W-2 R2 G01 X46 W-4 W-4

G03 X38 W-4 R4 G02 X30 W-4 R4 G01 W-4 N08G40X25 G00X110 Z100 M05 M30

%2011 T0101 M03 S800 G90 G00 X26 Z2 M07 X82 G01 X65 Z0 F80 X50 Z-30 W-14 G03 X34 Z-50 R6 G01 X30 W-2 Z-70 X20 Z2 G00 X90 Z100 M09 M05 M30

%5566 T0101 M03S600 G00X28Z2 G80X20Z-24I0F100 G00X28Z2 G01X12F50 X20Z-2 G00X50Z100 T0202 G00X28Z2 Z-24 G01X16F80 G04P3 G00X24 Z-20

G01X16Z-24 G00X50 Z100 T0303 G00X28Z2

G82X18Z-22F1.5 G82X17.6Z-22F1.5 G82X17Z-22F1.5 G00X100Z100 T0202

G00X28Z-38 G01X1 G04P2 G00X50 Z100 M05M30

2211 T0101 M03 S450 G00 X82 Z2 G72 W2R1P10Q20X0.8Z0.1F100S600 G00 X100 Z100

T0202

G00 X82 Z2

N10 G00 G42 Z-42 G01 X80 F80 Z-30

G03 X70 Z-25 R5 G02 X60 Z-20 R5 G01 Z-15

X14 Z-5 Z2

N20 G00 G40 X90 Z100 M05 M30

%9966 G54X0Y0Z100 M03S600 M98P2222 G00X0Y0Z100 G24X0 M98P2222 G25X0 G00X0Y0Z100 M98P4444 G00X0Y0Z100 M05M30 %5555 M98P1111D01 M98P1111D02 M98P1111D03 M98P1111D04 M98P1111D05 M98P1111D06 M99 %2222 G68 P-20

M98P5555G69 M99 %4444

G51X60Y0Z0P0.7 M98P2222 G50 M99 %1111

G00X110Y-70 G41Y-40

G01Z-10F100 G01X50

G02X40Y-30R10

G01Y30

G02X50Y40R10

G01X70

G02X80Y30R10

G01Y-30

G02X70Y-40R10 G01X30

G00Z10 G40G00X110Y-70 M99 %1122 T0101 M03S600 G00X36Z2 G71U1.5R1P10Q20X-0.3Z0.1F80 N10G00X48 G01Z0F40 X45.4Z-1.3 Z-25 X40 Z-35 N20X36 G00Z2 X100Z100 T0202 G00X36Z2

Z-25

G01X50F20 G04P4 G00X36 Z2

X100Z100 T0303 G00X44Z2

G82X46.3Z-22F2 G82X46.9Z-22F2 G82X47.5Z-22F2 G82X47.9Z-22F2 G82X48Z-22F2 G82X48Z-22F2 G00X100Z100 M05M30

%5588 T0101 M03S500 G00X30Z0 M98P2L2 G00X100 Z100 T0202 G00X30Z-54 G01X1F50 G00X100 Z100

M05M30 %2

G90W-13 G01X20F50 G04P3 X30 W-9 X20 G04P3 G00X30 W0 M99

%1000 T0101 M03 S500 G90 G00 X41 Z2 G71U2R1P5Q6X0.8Z0.3F150S450 N5 G00 X0 F120 S600 G01 Z0 X15 Z-15 Z-25

G02 X23 Z-29 R4 G01 X28 Z-55 G03 X38 Z-60 R5 N6 G01 Z-72

G00 X80 Z120 M05 M30

%1001 T0101 M03 S600 G90 G00 X42 Z2 X0 G03 X20 Z-10 R10 G01 Z-26.404

G03 X34 Z-59.964 R22 G01 Z-80

G02 X38 Z-82 R2 G01 Z-92

G00 X60 Z120 M05 M30

%1000 T0101 M03 S500 G90 G00 X42 Z77 G73 U8 W2 R4 P10 Q20 X0.8 Z0.3 F150 S450

G00 X80 Z150 T0202 G00 X42 Z77 N10 G42 G00 X4.3 Z75.7 S600 G01 X10 Z73 Z55

G02 X20 Z50 R5 G01 X28 Z23 Z15

G02 X32 Z13 R2 G03 X38 Z10 R3 G01 Z-2

N20 G40 G00 X41 G00 X80 Z120 M05 M30

%1000 T0101 M03 S500 G90 G00 X32 Z47 G73 U8 W2 R4 P10 Q20 X0.8 Z0.3 F150 S450

G00 X80 Z150 T0202 G00 X32 Z47 N10 G42 G00 X12 S600

G01 Z36.798 F100 G02 X18 Z33.798 R3 G01 X20 Z19.798

G03 X28 Z10 R14 G01 Z-2

N20 G40 G00 X31 G00 X80 Z120 M05 M30

%1004 T0101 M03S600 G00X36Z2 G71U1.5R1P10Q20X-0.3Z0.1F80 N10G00X48 G01Z0F40 X45.4Z-1.3 Z-25 X40 Z-35 N20X36 G00Z2 X100Z100 T0202 G00X36Z2 Z-25

G01X50F20 G04P4 G00X36 Z2

X100Z100 T0404 G00X44Z2 G82X46.3Z-22F2

G82X46.9Z-22F2

G82X47.5Z-22F2 G82X47.9Z-22F2

G82X48Z-22F2

G82X48Z-22F2

G00X100Z100 M05 M30

%1004 T0101 M03S450 G00X38Z2 G71U1.5R1P10Q20X0.3Z0.1F150 N10G00X19 G01X30Z-30 Z-43 X36 Z-53 N20X42 G00X100Z100 T0202 G00X32Z3 G82X29.2Z-30R-2E1.5I-5.5F1.5 G82X28.6Z-30R-2E1.5I-5.5F1.5

G82X28.2Z-30R-2E1.5I-5.5F1.5

G82X28.04Z-30R-2E1.5I-5.5F1.5 G00X100Z100 T0303

G00X45Z-56S300 G01X1F20

G00X45 X100Z100 M05 M30

銑床

%6622 G54G90X0Y0Z50 M03S600 G00Z10F80 M98P1133D01 M98P1133D02 M98P1133D03 S1000F50 M98P1133D04 G00X0Y0 Z50 M05M30 %1133 G41Y-14

G01Z-5 X28

G03Y14R14 G02X14Y28R14 G03X-14R14 G02X-28Y14R14 G03Y-14R14

G02X-14Y-28R14 G03X14R14

G02X28Y-14R14 G03X38Y-4R10 G00Z10 G40X0Y0 M99

%2266 G54G00X0Y0Z50 X-52Y-52 G00Z10 M03S600F80 M98P2211D01 M98P2211D02 M98P2211D03 S1000F50 M98P2211D04 G00X0Y0Z50 Y-14Z10 G01Z-5 Z10 G00X0Y0Z50 M05M30

%2211 G42Y-14 G01Z-5 X-28

G02X-14Y-28R14 G03X14R14 G02X28Y-14R14 G03Y14R14 G02X14Y28R14 G03X-14R14 G02X-28Y14R14 G03Y-14R14

G02X-24Y-18R10 G00Z10

G40X-52Y-52 M99 4477 G54G90G00X0Y0Z50 M03S600 X15Y20Z10 M98P7744L2 G00G90X36Y62 G01Z-5F50 X61

Y87 X36 Y62 G00Z15 X0Y0Z50 M05M30 %7744

G91G01Z-15F50

G01X25 Y25 X-25 Y-25 G00Z15 X47 M99

%8888 G54G90X0Y0 Z0 M03S600 M98P4444 G90G00Z50 G00G90X-60Y0 Z0 M98P4444 G90G00Z50 G00G90X60Y0 Z0

M98P4444 G90G00Z50 M05M30 %4444 G43M98P2222H01 G49

G43M98P2222H02 G49 G43M98P2222H03 G49 M99 %2222

M98P1111D01 M98P1111D02 F1000F80 M98P1111D03 M99 %1111 G41G01G91Y20 G90Z0 G91G03X-20Y-20R20 G01X0Y-30 G03X10Y-10R10 G01X20 G03X10Y10R10

G01Y60

G03X-10Y10R10

G01X-20 G03X-10Y-10R10 G01Y-30

G03X20Y-20R20

G40G01Y20 G90Z10 M99

%0906

M03 S800 F80 M08 G54 G90 G00 Z15 G01 Z-5

D01 M98 P1116 D02 M98 P1116 D03 M98 P1116 D04 M98 P1116 D05 M98 P1116 G00 Z100

M09 M05 M30 %1116

G42 G54 G90 G00 X60 Y-15 G01X45 Y-15 F80 #1=0

WHILE#1LE360

#2=40*COS[#1*PI/180] #3=30*SIN[#1*PI/180] G01X[#2]Y[#3] #1=#1+1 ENDW

G90X45 Y15 G40 G00 X45 M99

%6011 T0101 M03S600 G00X34Z2 M08

G71U2R1P10Q20E0.5F100 N10 G00X0 G01Z0F50 #10=0 #11=0

WHILE #10 LE 32

G90 G64 G01 X[#10] Z[#11] F100 #10= #10+0.32 #9= #10/2 #11=-[#9*#9/8] ENDW N20 X34 G00 X100 Z100 M05 M09 M30

數控NC代碼

%2223 T0101 M03S800 G00X52Z2

G71U2R1P10Q20E0.5F100 N10G00X48S1000 G01Z-17.525F80 #1=30

WHILE#1GE-26.4575

#2=24*SQRT[40*40-#1*#1]/40 G01X[84-2*#2]Z[#1-44] #1=#1-0.5 ENDW

G01X48Z-58 G01X48Z-92 N20X50 G00Z100 M05 M30

%1007 G54G90G00X0Y0Z10 M03S600 X-8.507Y-28.768 Z-10 G02X-30Y0R30 G02X-8.507Y28.768R30 G01X94.328Y59.179 G02X109.162Y22.222R20 G03X109.162Y-22.222R25 G02X94.328Y-59.179R20 G02X-8.507Y-28.768 Z10 G00Z100 X0Y0 M05 M30

%1004 G54G90G00X0Y0Z100 M03S600 X-45Y-45 Z10 G01Z-10F100 Y-15 G03Y15R15 G01Y45 X-15 G03X15R15 G01X45 Y15 G03Y-15R15 G01Y-45 X15 G03X-15R15 G01X-45 Z10 G00Z100 X0Y0 M05 M30

%1006 G54G90X0Y0Z10 M03S600 X-14Y-10 Z10 G01Z-10F100 G03Y10R10 G02X-10Y14R4 G03X10R10 G02X14Y10R4 G03Y-10R10 G02X10Y-14R4 G03X-10R10 G02X-14Y-10R4 G01Z10 G00Z100 X0Y0 M05 M30

%1006 G54G90X0Y0Z10 M03S600 X-14Y-10 Z10 G01Z-10F100 G02Y10R10 G03X-10Y14R4 G02X10R10 G03X14Y10R4 G02Y-10R10 G03X10Y-14R4 G02X-10R10 G03X-14Y-10R4 G01Z10 G00Z100 X0Y0 M05 M30

第二篇：數控銑床實訓報告（精選）

數銑實訓報告

一、實訓目的

1.了解數控銑床的功能和分類，數控銑床的結構及主要性能指標。2.了解數控銑床的常用刀具和數控銑床加工常用指令。3.熟悉數控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。4.通過操作實訓，掌握數控銑床基本操作技能。

二、實訓意義

1.初步掌握數控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養、提高和加強了我們的實踐能力。

三、設備

設備：SINEMENS808數控銑床一臺 刀具：立銑刀 量具：游標卡尺

四、圖

工藝

程序

編程如下

O01203 G40G90G17G71G54GG94G00X0Y0Z100 T2D1;

N20 S800 M03M08;N30 G00 X-5Y-65.0Z5； N40 G01 Z-4.0 F100;N50 G42 D1 X50.0 Y0 F100;N60 G01 X0Y50;N70 X-50.0 Y0;N80 G01 X5Y65 N90 G00Z100 N100;G40X0Y0 N110 G N120 G;N130 G01;N140 G02 X;N150 G01 Y N160 G03 X;N170 G01 X;N180 G02 X;N190 G01 X;N200 G01 Y;N210 G01 Z N220 G00 X0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 X-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 X0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 X12.5;N370 G03 X12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0;N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 X50.0 Y50.0;N400 G00 X100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05

N420 M30;

五、實訓總結

1.課程設計過程中遇到的問題及解決方法

如何確定加工路線？

保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。

如何選擇刀具？

對刀具的基本要求主要有：

① 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產效率而采用大切削量的需要，二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。

② 銑刀的耐用度要高。

除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇與排屑性能。

如何對刀？

對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應。

零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：

（1）工件坐標系原點（對刀點）為圓柱孔（或圓柱面）的中心線

② 采用尋邊器對刀

這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應有較高精度。

2.設計體會

通過這次實習我們了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

發現數控加工并沒有自己想象的那么容易，發現自己是眼高手低，發現自己知道的真的很少好少。

充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應盡量設法補救。

3.總結

一周下來，銑床實習結束了通過實習，我在李先瑄老師的帶領下了解到現代機械制造工業的生產方式和工藝過程，還有工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構以及安全操作技術。經過多次的動手操作，我初步掌握了基本機器的獨立操作能力，并能應該于實際生產當中。而且，動手操作培養、提高和加強了我的工程實踐能力、創新意識和創新能力。實習培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習時間表，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。總的來說，要感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。我們就業的時候，就業單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。另外，細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來等等，都是我在銑床實習期間深刻感受到的。感覺要說的實在太多了，短短兩周的銑床實習，帶給給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

第三篇：數控銑床實訓報告

數控銑床加工技術實訓報告

一、實訓目的

1.了解數控銑床的功能和分類，數控銑床的結構及主要性能指標。

2.了解數控銑床的常用刀具和SIEMENS802D數控銑床常用的加工指令。

3.熟悉數控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。4.通過操作實訓，使平時所學的理論與實踐相結合，掌握刀具補償的設置和修改，掌握數控銑床基本操作技能。

二、實訓意義

1.初步掌握數控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養、提高和加強了我們的實踐能力。

三、實訓設備：

設備：SIEMENS802D數控銑床一臺 刀具：立銑刀、面銑刀若干 量具：游標卡尺、直尺、千分尺

四、繪制零件二維圖和三維圖：

圖1-1

圖1-2

五、零件的結構分析：

（1）分析零件圖，確定主要加工表面

如下圖所示，該零件加工表面主要有上表面、下表面以及前后左

?0.05?0.1、右四個側面。尺寸精度要求較高的主要有：100、：100-0.05、30

?0.03、100?0.2、1040?0.03、150?0.2，要6?0.05、640-0.1、70-0.1、110求上表面粗糙度為Ra3.2；四個四方槽的內表面粗糙度要求為Ra1.6；下表面的粗糙度要求為Ra1.6；前后左右四個側面的粗糙度要求均為Ra1.6；2XΦΦ6H7.（2）其它尺寸均按圖紙要求進行控制。（3）其余的加工表面的粗糙度值均為Ra6.3

六、加工工藝處理：

1、確定加工路線：

為了保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求；盡量使走刀路線最短，減少空刀時間；在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。

2、選擇刀具

對刀具的基本要求主要有：

① 銑刀剛性要好。其目的是滿足—為提高生產效率而采用大切削量的需要，二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。

② 銑刀的耐用度要高。

除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇與排屑性能。根據零件要求，選擇Φ12的刀具銑削四個四方槽，選擇Φ10的刀具銑削2XΦ10的孔，選擇Φ6的刀具銑削2XΦ6的孔，選擇Φ14的刀具銑削2XΦ14沉孔。

3、對刀

對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應。

選擇工件坐標系原點（對刀點）為工件上表面的對稱中心點

采用尋邊器對刀，由于這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應有較高精度。

七、圖紙、工藝和加工程序

編程如下：

1、銑四個四方槽

JK73 N010 G40 G94 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N020 M03 S1500 T3D1 N030 G00 X18 Y13 N040 Z10

N050 G01 Z-4 F100 M08 N060 G42 G01 X12 Y17 N070 G02 X18 Y23 CR=6 N080 G01 X27

N090 G02 X33 Y17 CR=6 N100 G01 Y9

N110 G02 X27 Y3CR=6 N120 G01 X9 N130 G02 X3 Y9 CR=6 N140 G01 Y17 N150 G02 X9 Y23 CR=6 N160 G01 X18 N170 G02 X24 Y17 CR=6 N180 G40 G01 X18 Y13 N190 G01 Z8 N200 G00 X18 Y-13 N210 G01 Z-4 N220 G42 G01 X24 Y17 N230 G02 X18 Y-23 N240 G01 X9 N250 G02 X3 Y-17 CR=6 N260 G01 Y-9 N270 G02 X9 Y-3 CR=6 N280 G01 X27 N290 G02 X33 Y-9 CR=6 N300 G01 Y-17 N310 G02 X27 Y-23 CR=6 N320 G01 X18

N330 G02 X12 Y-17 CR=6 N340 G40 G01 X18 Y-13 N350 G01 Z8 N360 G00 X-18 Y-13 N370 G01 Z-4

N380 G42 G01 X-12 Y-17 N390 G02 X-18 Y-23 CR=6 N400 G01 X-27

N410 G02 X-33 Y-17 CR=6 N420 G01 Y-9

N430 G02 X-27 Y-3 CR=6 N440 G01 X-9

N450 G02 X-3 Y-9 CR=6 N460 G01 Y-17

N470 G02 X-9 Y-23 CR=6 N480 G01 X-18

N490 G02 X-24 Y-17 CR=6 N500 G40 G01 X-18 Y-13 N510 G01 Z8 N520 G00 X-18 Y13 N530 G42 G01 X-24 Y17 N540 G02 X-18 Y23 CR=6

N550 G01 X-9 N560 G02 X-3 Y17 CR=6 N570 G01 Y9 N580 G02 X-9 Y3 CR=6 N590 G01 X-27 N600 G02 X-33 Y9 CR=6 N610 G01 Y17

2、銑外輪廓：

JK74

N620 G02 X-27 Y23 CR=6 N630 G01 X-18 Y23 N640 G02 X-12 Y17 CR=6 N650 G40 G01 X-18 Y13 M09 N660 G00 Z200 N670 M00 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X80 Y-32 Z100 M08 N40 G41 G01 Z-4 F0.3 N50 X-42 N60 G03 X-52 Y-22 CR=10 N70 G01 Y22 N80 G03 X-42 Y32 CR=10 N90 G01 X42 N100 G03 X52 Y22 CR=10 N110 G01 Y-22 N120 G03 X42 Y-32 CR=10

N130 G40 G01 X80 Y-32 N140 G00 Z10 M09 N150 M00

3、鉆2XΦ6的孔：

JK75 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-37 F80 N50 G01 Z10 N60 G00 X-55 Y-35 N70 G01 Z-37 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00

4、鉆2XΦ10孔：

Jk76 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X-55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-37 F80

N50 G01 Z10 N60 G00 X55 Y-35 N70 G01 Z-37 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00

5、鉆2XΦ14的沉孔：

Jk76 N10 G40 G17 G71 G54 G00 X0 Y0 Z200 N20 M03 S600 T3D1 N30 G00 X-55 Y35 Z10 M08 N40 G01 Z-5 F80 N50 G01 Z10 N60 G00 X55 Y-35 N70 G01 Z-5 F80 N80 G01 Z10 M09 N90 G00 Z200 N100 G00 X0 Y0 N110 M00

八、實訓小結：

通過這次實專業課實訓使我了解了現代數控機床的生產方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產上的應用。

充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應盡量設法補救。

這次的實訓經歷使我獲益良多,對我將來的發展具有十分積極的作用。很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。

第四篇：數控編程實訓報告

一、實訓目的

本實訓重點培養學生數控加工的工藝分析與設計、數控加工程序的編寫與調試、數控設備的操作與零件加工的能力。同時培養學生工作崗位的適應能力，團隊協作能力和分析與解決問題的能力，以及安全、環保、質量與效率意識，為學生從事數控加工人員的工作提供知識與技能保障。

二、實訓要求

1、掌握數控加工原理、數控加工工藝分析方法；

2、掌握數控加工程序的結構、相關指令，以及手工編程和自動編程的方法；

3、了解數控車床、銑床工作原理，以及系統構成；

4、掌握數控車床、數控銑床的基本操作；

5、掌握數控加工的編程與零件加工方法；

6、能完成簡單軸類零件、盤類零件的數控加工工藝分析、數控加工編程。

三、實訓內容與步驟

1、數控車削編程、仿真

數控車床

第一章 工藝分析 1.1加工實例內容

圖（1-1）

如圖（1-1）所示零件，材料為鋁，無內孔棒料，小批量生產，使分析其數控車削加工工藝過程。

1.2工藝分析過程

首先，零件圖的工藝分析，包括零件圖的標注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，請用戶注意這一點。

該零件比較簡單，由外圓柱面、順圓弧、逆圓弧和倒角構成，其中直徑尺寸與軸向尺寸沒有尺寸精度和表面粗糙度的要求。零件材料為鋁，切削加工性能較好，沒有熱處理和硬度要求。

通過上述分析，采取以下幾點工藝措施：

零件圖上面沒有公差尺寸，完全看成是理想化的狀態，故變成的時候就直接按照零件圖上面的尺寸變成即可。

一端需要加工加工，所以不需要掉頭裝夾。其次，確定裝夾方案。外輪廓加工的時候，由于沒有特定要求，所有需要兩端任意裝夾，這就需要用三抓自動定心卡盤夾緊左端。

第三，確定加工順序及走刀路線。加工順序的正確安排，按照由內到外、由粗到精、由近到遠的原則確定，在一次加工中盡可能的加工出來較多的表面。又去該零件為單件小批量生產，走刀路線設計不必考慮最短進給路線或者最短空行程路線，外輪廓表面車削走刀路線可沿著零件輪廓順序進行。

第四，刀具的選擇。兩次裝夾中，其中有外輪廓、順圓、逆圓，可以選擇35度硬質合金端面車道，由于有順圓，可以選擇93°右手偏刀。

第五，切削用量的選擇。切削用量的選擇一般根據毛坯的材料、轉速、進給速度、刀具的剛度等因素選擇。

第六，數控加工工藝卡的擬定。將前面分析的各項內容綜合成數控加工工藝卡片，在這里就不做詳細的介紹，用戶在做具體的實際加工過程中必須要有這個過程。

第二章 加工準備 2.1加工程序

根據零件圖編寫程序如下（程序以FANUC為例）： 裝夾： O1234 %1234 T0101 M03S1000 G00X70Z3 G71U1R1P1Q2X0.3Z0.5F150 N1G01X28 Z0 X30Z-2 Z-13 X26Z-15 Z-20 X36Z-30 Z-38 G02X30Z-50R15 G02X40Z-65R25 G03X40Z-95R25 G02X34Z-104R15 G01Z-110 X56Z-121 N2Z-130 G70P1Q2 G00X100Z100 T0202 M03S260 G00X32 Z3 X29.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.6 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.2 G32Z-15F1.5 G00X32 Z3 X28.04 G32Z-15F1.5 G00X100Z100 M05 M30

2.2加工步驟

打開程序選擇機床 機床回零點 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具

建立工件坐標系 上傳NC語言 自動加工

第三章 具體操作 3.1 華中數控系統

3.1.1打開程序選擇機床

單機版用戶請雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標，或者從windows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉 VNUC5.0-〉單機版-〉VNUC5.0單機版。

網絡版的用戶，直接在客戶端的桌面上雙擊圖標進入。或者從windows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉網絡版-〉VNUC5.0網絡版。

網絡版用戶執行上述操作后會出現如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：

圖2 或者，從“開始程序legalsoft服務器VNUCServert”，然后再打開“開始程序legalsoft網絡客戶端vnuc5.0網絡版”單擊進入。

進入后，從軟件的主菜單里面“選項”中選擇“選擇機床和系統”如圖3所示，進入選擇機床對話框，如圖4所示，選擇華中世紀星車床（增量）。

圖3

圖4 3.1.2機床回零點

首先彈開急停按鈕，點擊，然后，就可以調節z軸、x軸的控制按鈕進行回零了。

3.1.3安裝工件和工藝裝夾

首先在菜單欄里面選擇“工藝流程”里面選擇“毛坯”出現圖5對話框：

和 圖5 選擇“新毛坯”，出現圖6對話框，按照對話框提示，填寫工件要求的數值，如下圖所示：

圖6 最后，按“確定”。

圖7 點擊“安裝此毛坯”，按“確定”即可。出現圖8對話框，用戶可以調整毛坯的位置。最后關閉即可。

圖8 3.1.4安裝刀具 選擇“工藝流程”，“車刀刀庫”，選擇刀具，35度車刀，同樣方法，根據需要選擇刀柄。

圖9 3.1.5建立工件坐標系

首先，打開主軸，在控制面板里面選擇，進入手動狀態，調節和下端面，平完端面之后，我們用試切法對刀，先用一號刀在工件端面試切，如圖10，先平一

圖10 在主菜單里面點擊“工具”選項，打開“測量”工具，測量出試切毛坯直徑55.427這個直徑值，如圖11 圖11 此時，假設把工件坐標系定在工件右端面中心，點擊

此時出現的畫面如下圖所示。

圖13 然后點擊“刀偏表”下面的按鈕所出現的畫面如下圖所示： 圖14 用鍵盤在“試切直徑”輸入X向測量值回車即可。

用鍵盤在“試切長度”輸入Z向試切值（即為0）回車即可。3.1.6上傳NC語言

在圖15（b）窗口中選擇，點擊兩次，選擇自動加工按鈕，在選擇，從“磁盤程序 F1”選擇用戶所自動生成的葉輪代碼（文件名、路徑都是用戶自己定義的）

圖15 到存放代碼文件夾中找尋代碼文件（即用戶口編寫的程序，此代碼文件路徑是個人規定的）找到文件后，雙擊，代碼自動出現在液晶顯示窗口中，如圖所示：

圖16 3.1.7自動加工

檢查好一切準備就緒后，點擊

按鈕和

按鈕，此時機床開始自動加工。加工完成圖

2、數控銑削編程、仿真

二.數控銑床

第一章 工藝分析 1.1 加工實例內容 加工要求圖：

加工分析：

加工后圖：

圖（1-1）

如圖（1-1）所示零件，材料為45#鋼，65*30料，小批量生產，使分析其數控銑削加工工藝過程。

1.2工藝分析過程 零件圖的工藝分析

零件圖的工藝分析，包括零件圖的標注正確性、輪廓描述的完整性及必要的工藝措施等。在這里，我們的仿真軟件，是理想化的把加工零件的尺寸調整為完全沒有誤差，所以零件圖我們通常都不標注公差。在正常情況下，是沒有這種可能的，所以在零件圖的工藝分析過程，還沒有全面到位，請用戶注意這一點。

確定裝夾方案

根據零件結構的特點，可以用底面、外輪廓定位,工藝板裝夾。確定加工順序及走刀路線

加工順序的正確安排，按照基面先行、先粗后精原則確定。為了使表面有好的表面質量，采用順銑方式銑削。深度進給可以在xz平面（或yz平面）來回銑削逐漸進刀到既定深度。

刀具的選擇

根據零件的結構特點，銑削葉輪的間距限制，可以選擇Φ10刀，粗加工可以選擇Φ10高速鋼立銑刀，精加工選擇Φ10硬質合金立銑刀。

切削用量的選擇

切削用量的選擇一般根據毛坯的材料、轉速、進給速度、刀具的剛度等因素選擇。數控加工工藝卡的擬定

將前面分析得各項內容綜合成數控加工工藝卡片，在這里，就不做詳細的介紹，用戶在做具 體的實際加工過程中必須要有這個過程。

第二章 加工準備 2.1 加工程序 程序如下

O0001;G54 G90 M3 S800;G0 X0 Y39.5;Z100.;Z5.;G01 Z-5.F100;Y37.67;X-35.82 Y11.64;X-22.14 Y-30.47;X22.14;X35.82 Y11.64 X0 Y37.67 Y36.G02 X5.71 Y31.85 R6.G01 X10.65 Y16.65 G03 X12.55 Y15.27 R2.G01 X28.53 G02 X32.06 Y4.42 R6.G01 X19.13 Y-4.98 G03 X18.40 Y-7.21 R2.G01 X23.34 Y-22.42 G02 X14.11 Y-29.12 R6.G01 X1.18 Y-19.73 G03 X-1.18 R2.G01 X-14.11 Y-29.12 G02 X-23.34 Y-22.42 R6.G01 X-18.04 Y-7.21 G03 X-19.13 Y-4.98 R2.G01 X-32.06 Y4.42 G02 X-28.53 Y15.27 R6.G1 X-12.55 G03 X-10.65 Y16.65 R2.G01 X-5.71 Y31.85 G02 X0 Y36.R6 G01 Y39.5 G00 Z100.M05 M30

由于工件不可能作手工編程，所以我們借助其他軟件生成NC代碼，這個過程在這里我們就忽略，這部分主要涉及到用戶對這些軟件的熟練掌握程度，當自動生成NC程序后，保存到用戶規定 的目錄下，就可以了。

自動生成NC代碼的軟件主要可以用CAXA、MASTCAM、ProE、UG、等等。2.2 加工流程

打開程序選擇機床 機床回零點 安裝工件和工藝裝夾 安裝刀具

建立工件坐標系 上傳NC語言 自動加工

第三章 具體操作 3.1 華中世紀星系統 3.1.1打開程序選擇機床

單機版用戶請雙擊電腦桌面上的VNUC5.0圖標，或者從windows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉單機版-〉VNUC5.0單機版。

網絡版的用戶，需先打開服務器，然后在客戶端的桌面上雙擊圖標進入。或者從windows的程序菜單中依次展開“legalsoft”-〉VNUC5.0-〉網絡版-〉VNUC5.0網絡版。

網絡版用戶執行上述操作后會出現如圖2所示窗口，輸入用戶名和密碼后，按登錄鍵：

圖2

進入后，從軟件的主菜單里面“選項”中選擇“選擇機床和系統”如圖3所示，進入選擇機床對話框，選擇華中世紀星銑床。

圖3 圖4

圖5 3.1.2機床回零點

彈開別處在+X點擊機床按鈕、+Y、+Z

到回零狀態，此時指示燈變亮，點擊坐標軸控制按鈕使之分按鈕，此時機床回零，液晶顯示屏顯示如下：

圖6 機床指令坐標系X、Y、Z分別為零。3.1.3安裝工件和工藝裝夾

首先在菜單欄里面選擇“工藝流程/毛坯” 出現如圖5對話框：

圖7 選擇“新毛坯”，定義毛坯，按照對話框提示，填寫工件要求的數值，如下圖所示：

圖8 選擇“數控加工工藝裝夾”虎鉗裝夾、選擇毛坯1，點擊“上、下、左、右”調整工件位置，最后確定。

圖9 在圖5中選擇“設定壓板”

圖10 最后，確定即可，選擇毛坯列表里面設定的新毛坯，安裝。3.1.4安裝刀具 “工藝流程”“銑床刀具庫”，設置立銑刀，直徑為10，如圖8所示

圖11 3.1.5建立工件坐標系 首先，在菜單欄里面選擇“工藝流程基準對刀”后出現下圖12a所示對話框，把刀具半徑更改為5，最后“確定”。

圖12（a）圖12(b)調節對刀儀移動圖12（b）所示的位置，同時選擇塞尺為0.1，把鼠標放到視圖中，點擊鼠標右鍵，選擇“顯示手輪”。調節旋鈕到 “×1”擋選擇按鈕調節，再調節手輪。，此時手動的調節倍率為1/1000mm，同時點擊增量按鈕同時選擇其中的按鈕，調節、，對刀儀器跟工件的距離，最后出現“塞尺檢查結果，合適”此時記錄下X1的坐標值為-687.960。

圖13 抬刀，點擊，調節、、使對刀儀移動刀工件右側，如圖所示：

圖14 用上述同樣的方法，最后得到X2為-612.360工件坐標系X軸方向坐標為X=（-687.96-612.36）/2=-650.160。同理，Y軸坐標為-338.310，Z軸坐標為-475.020 下一步就是設置參數，打開“顯示輔助視圖”關閉對刀視圖，在窗口中點擊鼠標右鍵，“隱藏手輪”。點擊液晶顯示屏下面的按鈕，此時出現輸入提示欄，在控制面板上輸入或者從鍵盤輸入

按鈕改正，最X-650.160 Y-338.310 Z-475.020如圖所示，其中出現錯誤的輸入時，可以用后將坐標時輸入，如圖13(b)所示：

圖15(a)

圖15(b)3.1.6上傳NC語言

在圖15（b）窗口中選擇自動加工按鈕，選擇，從“磁盤程序生成的代碼（文件名、路徑都是用戶自

圖16（a）

”選擇用戶所自動己定義的）

F1

圖16(b)圖16(c)打開后出現下圖的畫面。

圖17

四、實訓總結

轉眼間我期望已久的實訓周已經過去，經過一周的實訓讓我學到了許多知識，回想實訓這幾天我確實有很大的收獲。在師傅的耐心指導和鼓勵下，圓滿完成了實訓任務，從總體上達到了實訓預期的目標和要求。這次實訓給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉機會，鞏固了所學的理論知識，增強了我的數控操作能力，我進一步從實踐中認識到數控的重要性。

這次實訓我學會了華中數控車床、銑床、數控加工中心的基本操作，但在實際加工中又反應了許多學習上的不足。實訓就是把理論知識運用到實踐操作中，及時對實踐能力的培訓，又是對理論知識的復習鞏固和延伸。本次數控實訓確實比以前提高了水平，遺憾的是時間有些短，通過實訓也發現了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經驗還比較欠缺。今后要虛心學習，繼續提高自己的水平。我相信通過我的努力，我以后一定會彌補這些不足.我堅信通過這一段時間的實訓，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我畢業后的實際工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實訓中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。

第五篇：數控銑床實訓報告

數控銑床實訓報告

2010年03月31日 星期三 20:03 機電工程系實訓教學基地承接著機電一體化技術應用專業和數控專業實驗實訓任務，在院、系領導的大力支持和指導下，本學期數控實訓有7個班共計227人參加，共分3批，每批為3周時間。實習中，廣大同學拓寬了知識面，鍛煉了工程應用能力，綜合素質得到了較大的提高。同時實訓實習也為推動我系實訓教學改革提供了豐富的經驗。本次實訓重點從以下幾個方面著手，努力提高教學效果：

一、明確實訓實習的目的

安排數控實習的基本目的，在于通過該課程的學習，使學生熟悉地掌握數控車床或數控銑床（加工中心）的基本手工編程方法、典型零件、常規工序的數控機床加工操作方法，初步掌握數控機床精度檢驗和維護技能，并能達到中級或中級以上的水平。具體表現在以下三個方面：

1、重視學生良好習慣的培養

學生開始實訓時先進行為期兩天的入廠教育，主要內容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、實訓日常行為規范教育、專業思想教育、學習方法教育，擦機床訓練、打掃車間衛生訓練、工量具擺放訓練。通過教育，有助于學生形成良好的思想意識，養成良好的工作習慣。

2、因材施教 “包教，包會”，確保每一個學生達到基本標準要求，對于極個別差的學生，如果在規定的實訓期間內達不到要求，允許隨以下的班級訓練達到要求。同時為優秀的學生創造脫穎而出的機會，鼓勵他們參加高級工考試。

3、盡量為學生提供較多的訓練時間

實訓教師克服機床品種繁雜，操作方法不一樣的困難，盡可能的多安排機床供學生訓練；同時盡可能延長實訓時間，每天從早上7：30一直到晚上21：30都有實訓，周六、周日也從不休息。

二、精心組織，認真做好實習教學

1、實訓教材的編寫

我系實訓中心現有17臺能正常使用的數控機床，共9種不同的品種和型號，各自的操作方法均不相同，市面上沒有任何一種教材合適我系設備情況，這就給實訓教學帶來極大的困難。為此，我中心老師經過艱苦而緊張的工作，終于在本學期實訓開始之前完成了9本共83萬字的講義編寫任務（其中有2本為習題冊、1本為《入廠教育》手冊），其中實訓中心主任孫連棟老師一人完成6本共71萬字的編寫任務，實訓教學第一次有了合適的教材，徹底結束了口述指令的歷史，大大提高了實訓的效果，學生反映良好。

2、高起點設計訓練目標

此次實訓跨躍了用蠟模、尼龍棒加工的階段，直接用鋁料加工；訓練題目難度按中級工設計。學生加工零件的精度高于部分機床的定位精度，為實現與就業的零距離對接打下了堅實的基礎。

3、新老結合，互相促進，互相提高

在此次承擔實訓任務的6名教師中有4名教師是第一次承擔教學任務。在教學過程中他們能夠克服老師少、設備系統繁多的種種困難，并虛心請教老教師，很快進入角色，迅速成為一名受學生歡迎的老師，出色地完成了本次教學任務。

4、實習成績的評定

為調動實習學生的積極性，保證實習效果，本系對實習學生的成績評定分為兩部分： 一是實習期間，由任課老師對學生的平時表現和加工情況做出鑒定； 二是由任課教師對學生完成的實習總測驗進行評定，用百分制打分。

兩者的結合最后形成學生實習的期末成績計入學生學籍登記表。

三、實習教學取得的效果 1、實習教學是理論與實踐相結合的一種教學手段，有力的促進了我系人才培養計劃的完善，是高職教育的重要組成部分。近年來，我系為適應學生的實踐需要陸續增設與調整了一系列課程，受到了同學的歡迎。、實習教學達到了專業教學的預期目的。在實習之后，學生普遍感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數學生達到了數控中級工的要求，更重要的是通過具體的實踐，進一步激發了廣大同學對專業知識的興趣，并能夠做到理論與實踐相結合，為后繼課程（如MasterCAM和畢業設計）和今后自身的就業及發展打下了扎實的基礎。

四、存在的問題

在每期結束后，我們都做了認真的總結和反饋。大部分學生對我們安排的實習表示了滿意，對任課教師也給予了很好的評價，但學生普遍也反映出一些不足。根據我們現有的情況，目前我們存在不足有：

1、師資隊伍不足，已嚴重制約了教學質量的進一步提高。

目前，我們正式編制的實訓教師只有4人（1名去讀研的教師未計算在里），而本次參加實訓的學生有227人，現在的師生比是1：56.8，與我院提出的師資隊伍建設規劃中的到2008年在校生師生比1：16的這一要求還相差甚遠。學生人數多在實訓期間出現的問題也隨之增多，且出現的問題往往各式各樣，帶課教師不可能一一加以解決，這樣的話就影響了教學質量的提高，久而久之，學生的意見也會越來越大，對我院的聲譽可能也會造成一定的影響。

2、設備太少，機床種類的數量嚴重不平衡，遠遠不能滿足實習要求。

目前，我中心共有24臺數控機床，其中有5臺數控機床已不能正常使用于教學，處于淘汰狀態，另外2臺暫時不參加實訓教學，所以實際上參與教學的只有17臺，學生采用2班倒，這樣的話平均下來2～4名學生共用1臺機床，加之學生參加實訓的時間短，輔導的教師少，再者，數控車床、數控銑床和加工中心的數量和班級學生人數又有嚴重的不平衡，如此一來，我們的實踐教學的質量不能進一步得到加強。

3、設備品種太繁雜，一個教師要掌握2～3個系統和機床，不利于教學。

目前，我們有17臺數控機床，其中3臺江西系統數控車床、1臺fanuc系統數控車床、3臺fanuc系統數控銑床、6臺南通系統數控銑床、2臺華中系統數控銑床、2臺fanuc系統加工中心，面對如此繁雜的系統和機床，加之我們的教師過少，每種機床又存在著較大的差異性，教師在掌握一種機床的時候對于另一種系統的機床不能做到精通，只能是盡力而為，如此一來不利于教學質量的進一步提高。

4、我系實訓教師待遇太低，課時計算辦法不夠科學，不利于教師積極性的提高。

高職院校的辦學理念應該是突出職業性和技術性，所以實訓環節是高職院校教學環節當中的一項重要內容，院領導也對實訓教學環節給予了很大的重視，對我系的實訓教學的順利進行起了很大的推動作用。實訓教師作為實訓教學環節的具體執行者和參與者，在待遇方面與理論教學的教師待遇不能同日而語，這樣容易造成情緒的不穩定，更不能提高實訓教師的主動性和積極性。我系的實訓教學的性質、特點與其他系存在著很大的不同，我系的實訓教學的特點是分散型教學，一個老師不可能同時帶很多學生，學生一多，就會出現“放羊”現象，這樣一來，教學質量無從談起。因此，實訓教學的工作量應該改革。比如，課時工作量計算辦法不按學生人數的多少來算，而是按照教師指導的時間乘以一個系數（比如0.7或0.8）來計算，只要有一個教師帶實訓就算一份的工作量。根據設備的實際情況，普通機床以一名教師指導10～20人為宜，數控機床以10人左右為宜。這樣可以較好的保證教學效果。

五、今后努力的方向和采取的措施 本次實習教學給我們積累了很多的經驗，為今后再次開展工作提供了很好的財富。經過全體師生的共同努力，實訓圓滿結束，效果良好，在學院抽測中，優良率達76%，其中有3名同學得了滿分。從院、系領導到任課教師對此都十分重視并予以必要指導，使學生在實習前便具備相應的專業基礎知識。今后，我們實習教學的組織工作應更加周密細致，日常管理應更加及時而有效，并沿著產、學、研方向良性發展。