第一篇：兗礦新疆能化有限公司2011年度交通安全工作總結

兗礦新疆能化有限公司 2011年度交通安全工作總結

2011年以來，在集團公司指導、幫助下，兗礦新疆公司以建設“和諧交通”為目標，以創建“平安出行”為載體，以加強交通安全基礎工作為主線，堅持“安全第一，預防為主”的方針，認真貫徹上級有關文件精神，進一步落實交通安全責任制，切實增強安全意識，嚴格落實各項措施，全年沒有發生一起交通安全事故。現將一年來工作情況匯報如下：

一、2011年交通安全工作開展情況

（一）加強組織領導，落實交通安全領導責任制 為加強交通安全管理，預防道路交通安全事故發生，新疆公司將交通安全工作列為重要議事日程來抓，做到早計劃、早安排、早落實。年初，成立了專門的交通安全領導小組，由分管安全的副經理擔任組長、各相關部門和單位一把手為成員，并設置辦公室，安排專門的車輛管理干部，負責車輛安全運行管理。同時，為加強領導責任，年初，公司同下屬各單位、部門簽訂交通安全責任書，強化安全措施，落實責任人。各單位和司機簽訂交通安全責任書，提出安全文明行車要求，同時落實違章責任等等。通過上述措施，使全礦井每名駕駛員尤其是領導干部強化了交通安全意識，并將交通安全工作落實到日常工作中去。

（二）落實四項措施，提高管理力度

1.切實加強車輛維護保養工作，確保行車安全。目前，公司外出車輛有十四輛大客車、四輛救護車、二十五輛轎子車等共計50多輛。這些車輛負責著礦井人員運輸、貨物運送以及工程需要等工作。因此，做好車輛的維護保養就十分重要。為此，我們按照每輛車的性能特點制定了車輛的維護保養計劃，并嚴格執行各項保養，維修，檢查等制度，確保車輛能夠狀況良好，正常使用。

2.制定安全運行管理制度，確保交通安全運行。2011年，是兩礦建設投產后的第一年，煤化工基本建設收尾年，各項工作都要抓好，才能展現兗礦在新疆發展過程品牌形象。因此，2011年初，我們就制定了相應的交通安全方案，嚴格控制交通事故。并對所有車輛進行24小時監控，隨時掌握車輛的狀態和位置。日常管理做到，力爭隱患排查在先，故障解決在先，安全落實在先。在全體駕駛員的努力下，2011年度沒有發生一起交通違章情況，確保了車輛安全運行。

3.制定經濟責任制度，嚴格量化考核。按照礦井經濟責任考核制度的要求，給每個駕駛員明確了各自的經濟職責，將所有車輛確定責任人，班長負責日常檢查，車輛運行管干部負責抽查，出現問題逐級處理。工作內容和經濟掛鉤，大家的責任心更強，各項基礎工作做得更加扎實有效，交通安全相應得到保證。

4.加強交通安全教育，堅持交通安全例會制度。交通安全教育是公司長抓不懈的一項工作。一年來，公司組織車輛駕駛員學習《道路交通安全法》、《駕駛員文明行車守則》、《珍愛生命，平安出行》等交通法規。2011年，我們推行安全例會制度，例會每季召開一次，針對日常工作中出現的問題以及伴隨季節變化的注意事項等，由車輛運行管理干部進行分析講解。有時根據新聞報紙上刊登的交通事故等召開臨時的會議，總結他人的教訓，提高我們的安全防范意識。讓大家時刻繃緊這根弦兒，明確自己身上的重大責任。

（三）做好公司私家車駕駛員和其余職工的安全教育工作

隨著職工生活水平的不斷提高，擁有私家車的人越來越多。目前我公司職工擁有私家車約40多人。雖然有的職工不開私車上下班，但是從全礦井交通安全的角度出發，我們把私家車和單位公車一樣納入管理，要求汽車、摩托車等上路手續齊全，按時組織私家車司機參加交通安全例會，對他們進行安全行車、文明行車的教育。對于乘坐班車上下班的職工，我們組織大家觀看安全教育的光盤，通過血淋淋的事實，教育大家安全出行不僅僅是駕駛員的責任，和諧的交通環境需要我們每一個人的努力。要求乘坐班車上下班的職工及時舉報駕駛員違章行為，各單位設置舉報電話。

（四）總結經驗，不斷提高

在2011年的交通安全管理工作中，公司取得了一定的成績。從總結經驗的角度來說，我們認為做好交通安全工作最重要的是時刻保持強烈的安全意識。警鐘長鳴，這對交通安全管理而言是一項長期堅持的工作，哪個環節的疏忽都可能是事故發生的根源，而事故一旦發生，是任何代價都挽回不了的。因此，安全意識是最重要的，從領導到駕駛員，到普通的職工，都要不斷的加強安全意識，因為道路、車輛、行人共同組成了交通環境，如果大家都把安全防范提到最高，那么交通事故必定會減少。

二、交通安全事故的統計數據

2011年，兗礦新疆公司沒有發生一起交通安全事故，車輛運行實現安全生產。沒有發生一起交通違章現象。

三、自查自糾情況

按照兗礦集團電傳【2011】244號傳真電報安排部署，12月16日-19日，公司組織相關部門先后對硫磺溝煤礦、吉新煤礦、煤化工有限公司和救護中隊開展了車輛交通安全專項檢查活動，檢查組組長有王道國副管副經理擔任，成員由相關科室人員組成。全面檢查各單位車輛交通安全情況，以消除安全隱患，有效保障車輛交通安全為最終目的。

檢查組對照集團公司交通安全專項檢查內容，逐一排查。檢查內容涵蓋交通安全管理部門配備、職責落實情況；車輛管理和日常維護保養制度；交通安全培訓制度、駕駛員準入制度落實情況；駕駛員檔案建立、安全資格證持證情況；機動車輛管理檔案建立、車輛保險費建立情況；廠內機動車輛操作規程、安全技術檔案建立情況；交通安全事故報告制度執行情況、重大交通事故緊急預案的制定和事故處理情況等。重點對駕駛人員的安全意識、安全技能、車輛的技術狀況、管理制度是否完善、是否執行到位進行檢查。

檢查組重點強調了各有車單位要加強防范特殊天氣條件下的車輛安全管理，在惡劣天氣下減少車輛出行，并要求制定相應的工作預案。對車輛做到定期檢查、維護、保養，杜絕車輛、駕駛人員“帶病上路”，全面預防車輛交通安全事故的發生。

四、2012年交通安全工作打算

1.建立健全交通安全管理長效機制，修訂完善管理制度。

2.加大駕駛人員和乘車人員教育培訓力度，堅持“安全第一，預防為主”的方針。強化宣傳教育，做好安全防范。

3.加強車輛維護保養，確保車輛運行狀況穩定。4.認真總結2011年的管理經驗，繼續貫徹執行上級主管部門的各項要求，落實交通安全責任制度，從嚴從細，把交通安全工作落到實處，為創造良好的交通環境、為人民的生命安全把交通安全工作做得更好。

兗礦新疆能化公司

2011年12月19日

第二篇：兗礦貴州能化有限公司煤礦安全技術操作規程(綜掘工區)

兗礦貴州能化有限公司

煤礦安全技術操作規程

兗礦貴州能化有限公司 二〇一〇年一月

編寫說明

人在一切生產活動中是最關鍵因素，作為直接從事現場工作的各崗位職工是進行生產活動的主體，操作規范與否直接影響到安全生產，規范其操作行為、提高其操作技能是搞好安全生產的一項長期的基礎工作。

眾所周知，煤炭生產多數是在井下進行的，井下空間有限，條件復雜，各種不安定因素處處存在，其危險程度是其他行業所不能比擬的。分析多年來的煤礦事故也可以看出，多數事故并不是由不可抗拒的自然因素造成的，而是由于操作人員的不安全行為造成的。煤礦生產的特點決定著煤礦各崗位杜絕“三違”、實行正規化和規范化操作尤為重要，這對有效防止傷亡事故、保障人民群眾的生命財產安全、促進煤礦安全狀況的穩定好轉具有十分重要的意義。

規范各崗位行為，實現規范化操作，促使職工按章作業，就必須有章可循。目前貴州能化公司所屬各子公司盡管有操作規程，但大部分是沿用兗礦集團公司的操作規程，個別工種與貴州的實際情況不符，甚至沒有，這給各子公司職工按章作業、正規操作帶來了許多困難。

為認真貫徹上級關于加強“雙基”工作的指示精神，將“關口前移，預防為主”具體落到實處，為各子公司各崗位按章操作提供依據，規范職工的操作行為，提高煤礦職工操作水平，兗礦貴州能化公司根據有關法律法規和行業規范、規定，結合實際，在目前各單位使用的操作規程的基礎上編寫了《煤礦安全技術操作規程》。這套《煤礦安全技術操作規程》，包括煤礦生產礦井的采煤、掘進、機電、輔助運輸、通風安全、爆破、地質測量等專業的各個工種。

《煤礦安全技術操作規程》是煤礦生產建設必須遵循的“三大規程”之一，是各工種職工進行生產活動的準則。按照本操作規程操作，可有效提高效率和工程質量，避免違章作業，減少人身、設備和財產損失，保障安全生產工作的正常進行。

各子公司對使用本《煤礦安全技術操作規程》中存在的問題，請及時報貴州能化公司，以便今后給予修改。

兗礦貴州能化有限公司 二〇一〇年一月

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目 錄

第一篇 采 煤....................................................................................................................................1 普采支柱管理工..................................................................................................................................1 溜煤眼放煤工......................................................................................................................................2 普采工作面安裝回撤工......................................................................................................................3 普采乳化液泵站司機..........................................................................................................................8 普采機電維修工................................................................................................................................11 刮板輸送機司機................................................................................................................................12 轉載機、破碎機司機........................................................................................................................14 工作面膠帶輸送機司機....................................................................................................................15 自動張緊可伸縮膠帶輸送機司機....................................................................................................17 綜采工作面質量驗收工....................................................................................................................18 液壓支架工........................................................................................................................................20 泵站司機............................................................................................................................................25 采煤機司機........................................................................................................................................26 綜采工作面端頭維護工....................................................................................................................28 綜采設備安裝、撤除工....................................................................................................................32 綜采設備運輸....................................................................................................................................34 綜采設備起吊....................................................................................................................................36 采煤機安裝、撤除............................................................................................................................37 液壓支架安裝、撤除........................................................................................................................38 運輸設備安裝、撤除........................................................................................................................40 液壓泵站安裝、撤除........................................................................................................................43 電氣設備安裝、撤除........................................................................................................................44 第 二 篇 掘 進..................................................................................................................................46 鑿 巖 工.............................................................................................................................................46 耙裝機司機........................................................................................................................................51 錨噴工................................................................................................................................................54 錨桿機司機........................................................................................................................................59 錨桿拉力試驗工................................................................................................................................60 掘進質量驗收工................................................................................................................................61 掘進機司機........................................................................................................................................63 第三篇 機 電..................................................................................................................................65 提升機司機........................................................................................................................................65 主通風機司機....................................................................................................................................69 主排水泵司機....................................................................................................................................72 空氣壓縮機司機................................................................................................................................75 螺桿式空氣壓縮機............................................................................................................................75 瓦斯抽放泵司機................................................................................................................................76 主要膠帶輸送機司機........................................................................................................................79 架空人車（猴車）司機....................................................................................................................81

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煤層氣（瓦斯）發電機組司機........................................................................................................82 礦井大型設備維修電工....................................................................................................................86 礦井大型設備維修鉗工....................................................................................................................88 電氣設備操作工................................................................................................................................90 起 重 工.............................................................................................................................................91 鋼絲繩檢查工....................................................................................................................................94 外線電工............................................................................................................................................95 內線電工............................................................................................................................................99 地面變電所值班員..........................................................................................................................102 變電所檢修工..................................................................................................................................106 井下配電工......................................................................................................................................107 電氣試驗工......................................................................................................................................109 電纜修理工......................................................................................................................................113 小型電器修理工..............................................................................................................................114 防爆檢查員......................................................................................................................................115 礦井安裝電工..................................................................................................................................116 礦井維修電工..................................................................................................................................117 井下機械安裝工..............................................................................................................................120 礦井維修鉗工..................................................................................................................................122 礦燈工..............................................................................................................................................123 蒸汽鍋爐司爐工..............................................................................................................................128 鍋爐維修工......................................................................................................................................131 鍋爐水質化驗工..............................................................................................................................134 通訊維修工......................................................................................................................................135 電氣焊工..........................................................................................................................................139 振動篩司機......................................................................................................................................141 破碎機司機......................................................................................................................................142 車 工...............................................................................................................................................143 鉗 工...............................................................................................................................................143 行車司機..........................................................................................................................................144 主工業場地礦井水處理工..............................................................................................................145 輔助場地礦井水處理工..................................................................................................................150 第四篇 輔助運輸..............................................................................................................................154 窄軌電機車司機..............................................................................................................................154 窄軌電機車修理工..........................................................................................................................157 窄軌軌道工......................................................................................................................................159 蓄電池機車充電工..........................................................................................................................162 礦車修理工......................................................................................................................................164 人車跟車工......................................................................................................................................166 行車調度工......................................................................................................................................167 翻車機司機......................................................................................................................................169 信號工..............................................................................................................................................170 斜井把鉤工......................................................................................................................................172

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小絞車司機......................................................................................................................................174 運料工..............................................................................................................................................176 電機車押車工..................................................................................................................................177 第五篇 通風安全..............................................................................................................................178 礦 井 通 風 工...............................................................................................................................178 局部通風機司機..............................................................................................................................187 礦井測風工......................................................................................................................................189 瓦斯檢查工......................................................................................................................................195 安全儀器檢修工..............................................................................................................................204 礦井防塵工......................................................................................................................................211 礦井測塵工......................................................................................................................................214 井下鉆探工......................................................................................................................................217 通風木工..........................................................................................................................................224 防突工..............................................................................................................................................225 抽放瓦斯觀測工..............................................................................................................................227 束管監測工......................................................................................................................................228 井下氣體采樣工..............................................................................................................................230 井下安全監測工..............................................................................................................................234 自救器修理保管工..........................................................................................................................236 第六篇 爆 破..................................................................................................................................241 爆破工..............................................................................................................................................241 井下爆炸材料管理工......................................................................................................................247 第七篇 地質測量............................................................................................................................250 地質觀測工......................................................................................................................................250 水文地質觀測工..............................................................................................................................256 測量工..............................................................................................................................................267

III

第一篇 采 煤

普采支柱管理工一、一般規定

第1條 支柱管理工必須從經驗豐富的采煤工中選用，并經過安全技術培訓，經考試合格，取得上崗證和資格證，方可持證上崗。

第2條 支柱管理工必須熟悉工作面煤層、頂板特征，頂板控制方式和所采用支柱的性能、結構原理及維護方法，嚴格按“作業規程”及本規程的規定進行操作。

第3條 能夠對工作面支護用品進行正確熟練的操作，進入工作地點后，首先必須敲幫問頂，發現隱患要及時處理。

第4條 熟悉工作面支護形式及單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、千斤頂、鐵鞋等支護用品的種類和數量以及備用量，并及時匯報，做到及時補充支護用品。

第5條 熟悉工區有關支護用品的使用管理及考核規定，并依照支護用品管理規定的要求對工作面支護用品進行標準化管理。

第6條 金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1m，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2m，當采高發生變化時，應及時更換相應高度的支柱。

第7條 在同一工作面內不得使用不同性能的支護，特殊 情況下需使用時，必須制定專門措施。

二、準備、檢查及處理

第8條 準備。備齊卸載手把、長把勾子、記錄編號用品。第9條 檢查與處理。

1、檢查單體液壓支柱時，發現三用閥失效、漏液、變形、彎曲，活柱表面銹蝕，頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，必須及時更換。

2、檢查金屬摩擦支柱時，發現鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，開裂、無底、變形、彎曲，頂蓋缺少兩個（包括兩個）以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，各部焊縫裂開或柱體內煤粉影響活柱伸縮時，必須處理或更換。

3、當發現超期使用的摩擦金屬支柱和液壓單體支柱時，必須立即升井維修并進行壓力試驗。

4、檢查π型鋼梁焊縫是否開裂，鋼梁是否彎曲、變形及損壞，發現上述問題及時處理與更換。

5、檢查鉸接頂梁時，發現焊縫開裂、彎曲、變形，連續缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲不能自由抽出或無銷時，以及梁嘴張開過大，應立即更換。

6、檢查墩柱時，如發現墩柱無墩柱帽，墩柱帽破裂變形嚴重，活柱體不能自由升降、升降時有漏液現象，墩柱管接頭處變形不能與液壓管路連接的，應及時維修，不能維修的應上井。

7、查鐵鞋時，如發現鐵鞋變形嚴重、無鞋鏈子、無支柱限位圈或限位圈損壞從而影響支柱支設的，不能使用。

第10條 與上一班支柱管理工進行現場交接班，并核實交接清楚各類支護用品的在用、備用、損壞數量。

第11條 及時清點工作過程中支護用品數量，發現丟失及時匯報，并配合有關人員積極尋找。

第12條 檢查工作面支護用品完好情況，對于不完好支護用品要及時撤出工作面，并按“作業規程”規定補充齊全。

第13條 對于工作面二合頂、斷層、頂板破碎等處要加強支護用品管理。第14條 對各類支護用品分類、集中碼放，并掛牌管理。

第15條 本班任務結束后，應對本班支護用品使用情況、存在的問題向接班人員交待清楚。

三、注意事項

第16條 及時向工區匯報井下支護用品使用管理情況，并填寫臺帳，確保井下支護用品備用量不低于“作業規程 ”的規定。

第17條 工作面爆破出煤期間，支柱管理工要在運輸巷刮板輸送機頭把關，防止支護用品隨煤運出。

第18條 要加強對支柱運輸過程的管理，防止支柱丟失。

溜煤眼放煤工

一、設備

第 1條 溜煤眼放煤工必須經培訓考試合格，取得合格證的人員擔任，并持證上崗。第2條 必須熟悉放煤設備、放煤機構工作原理、性能以及控制系統的操作程序。發出的信號要間隔均勻、準確及時。

第3條 放煤前首先檢查工作站臺高度和可靠狀況，了解放煤口附近的巷道頂、幫支護是否安全可靠，確保工作環境安全。

第4條 檢查溜煤嘴與扇形門的固定情況、壓桿與頂板、扇形門之間的連接、設備潤滑以及各部連接情況等，若有問題應及時處理，處理不徹底嚴禁放煤。

第5條 往復式給煤機要認真檢查電機減速箱偏心盤連桿小軸、往復吊耳托輪機座、機尾滾筒等是否正常，各部位連接螺栓是否堅固，各軸承、減速箱是否缺油，如有需及時處理。

第6條 檢查溜煤眼內的積水、存煤情況。

第7條 檢查放煤口附近輸送機的托輥、擋煤板是否完好，運轉是否正常。

第8條 檢查輸送機的通訊電話、閉鎖裝置及信號是否齊 全、靈敏可靠。

二、操作

第9條 手動放煤時要手不離壓桿，站在輸送機一側的工作站臺處，隨時調整壓桿，保證煤量均勻，不準把壓桿固定。

第10條 當溜煤眼被大塊煤、矸卡住，應停止輸送機，并閉鎖，用釬子或其他長柄工具處理。處理時要兩人進行，一人操作，一人監護，要選好撤退路線。

第11條 放水煤時，要至少派兩名放煤工，站在巷道溜煤嘴位置的上方，其中一人放煤，一人觀察，扇形門必須采取可靠限位措施，只允許打開1/3—1/4，慢慢放煤，以防止煤水突然涌出，無法阻擋。當倉內積存水煤較多時，盡可能實現遠距離放煤。

第12條 當出現膠帶跑偏、掉托輥、拉回頭煤、埋機尾滾筒等情況時，要立即關閉放煤口停止放煤，進行處理，待膠帶輸送機運轉正常之后再放煤。

第13條 當溜煤眼放出雜物時，應及時關閉放煤口，停止膠帶輸送機運轉，將雜物運出。第14條 井下所有煤倉及溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉及溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關閉，并設置引水管。

第15條 當放煤過程出現故障需要處理時，應首先停機閉鎖，與膠帶輸送機司機建立可靠的信號聯系，人員在膠帶上或靠近膠帶工作時必須將膠帶輸送機停電。

三、收尾

第16條 放煤口前后規定范圍內的衛生徹底清理干凈，嚴禁雜物進入煤流系統。第17條 嚴格執行現場交接班制度。認真填寫交接班記錄。

四、注意事項

第18條 出現堵倉時，一般應采取人工震動等方法處理，確實需要放炮處理時必須嚴格遵守《煤礦安全規程》及專項措施的有關規定，嚴禁任何人進入溜煤眼內處理。

第19條 出現潰倉征兆時，應立即停機閉鎖，人員撤至安全地點，待穩定后，人工清理干凈淤煤。清理過程中，要由專人監視放煤口情況嚴防因再次潰倉而發生人身事故。

第20條 輸送機過載開不動時，應首先停機閉鎖，檢查機尾滾筒是否被異物或大塊煤、矸塞住或因放煤量大造成過負荷，結合實際情況對機尾滾筒處或膠帶上的煤、矸進行清理，清理上下輸送帶之間的煤、矸或異物時，必須用長把工具處理，嚴禁身體的任何部位探入輸送帶之間。

第21條 啟用長期不用或有積水的溜煤眼或煤倉時，必須制定專項抽排水和放倉措施，確認無隱患后，方可正常使用。

普采工作面安裝回撤工 一、一般規定

第1條 普采工作面的安裝和回撤要根據采區巷道布置情況，確定其安裝回撤順序和安裝方法，施工單位要編制安裝回撤計劃、安裝回撤程序和安裝回撤安全技術措施。

第2條 設備進出工作因要按照安裝回撤程序安排好順序。

第3條 工作面設備安裝順序一般是：工作面輸送機、橋式轉載機、膠帶輸送機、液壓泵站系統。

第4條 工作面回撤順序一般是：膠帶輸送機、橋式轉載機、工作面輸送機、液壓泵系統。

二、操作前的檢查及準備 第5條 檢查準備內容：

1、備用好所需礦車，并根據下井或上井順序對車進行編號。

2、檢查工作現場周圍的巷道情況，嚴格執行敲幫問頂制度。

3、排凈巷道內積水，保持運輸暢通。

4、檢查運輸線路上絞車和鐵路完好情況。第6條 落實好施工負責人和安全監護人。

三、工作面輸送機的安裝程序

第7條 工作面輸送機的安裝方法大體有兩種：上行安裝和下行安裝。

第8條 安裝前要根據工作面設備布置圖或測量部門給定的尺寸確定機頭或機尾的安裝位置。

第9條 如果機頭架（或機尾架）和驅動裝置是分開下井的，要先組裝起來安裝就位，安裝順序如下：

1、安裝機頭（或機尾）部過渡溜槽。

2、安裝中間溜槽。

3、安裝機尾（或機頭）部過渡溜槽。

4、安裝機尾（或機頭）。

5、底鏈的鋪設可采用鋪一節溜槽安一節刮板鏈的方法安裝。

6、安裝上刮板鏈。

7、把輸送機刮板鏈張緊。

8、向各潤滑部位注入合格適量的潤滑油脂。

9、接通電源和操作系統，空載試運轉，再次把輸送機刮板鏈張緊。

10、按完好標準對刮板輸送機進行全面檢查。

11、安齊支柱后安裝鏟煤板、護管架和擋煤板。

四、橋式轉載機的安裝程序

第10條 橋式轉載機安裝順序如下 ：

1、橋式轉載機安裝前，要根據膠帶輸送機安裝中線把膠帶輸送機尾安裝好。

2、把行車小車吊起安裝到膠帶輸送機尾架的跑道上。

3、把帶軸的底托板用螺栓固定在機頭傳動架下邊，將螺栓擰緊。

4、吊起傳動裝置（機頭）放在小車上，用軸連接起來。

5、把橋部的溜槽、側板、底板安裝上去。

6、如有滑撬，應把裝有拖移千斤頂的滑撬安裝在傾斜段下部的底托板上。

7、安裝傾斜段溜槽、擋板和側板。

8、安裝機尾部溜槽。

9、底鏈的鋪設可采用鋪一節溜槽安一節刮板鏈的安裝方法。

10、安裝上刮板鏈，并初步張緊。

11、向各潤滑部位注入合格適量的油脂。

12、安裝拖移錨固裝置。

13、安裝拖移液壓部件并接通供回液膠管。

14、按照完好標準對全機進行檢查。

15、由電工接通供電電纜和操作系統，進行空載試運轉，并進一步張緊刮板鏈。

五、順槽膠帶輸送機安裝程序

第11條 安裝前要由測量部門在膠帶輸送機整個安裝長度范圍內的巷道頂板上給出膠帶輸送機安裝中線，膠帶輸送機要根據安裝中線安裝，安裝順序如下：

1、安裝卸載端和機頭部。

2、安裝貯帶倉部分。

3、安裝張緊絞車和卷帶裝置。

4、安裝中間架和上下托滾。

5、機尾部已在安裝轉載機時安裝。

6、把膠帶安裝到膠帶輸送機上。

7、向各潤滑部位注入合格適量的潤滑油脂。

8、把膠帶張緊。

9、按照完好標準對安裝完的膠帶輸送機進行全面檢查。

10、電工接好供電電纜和操作裝置，進行空載試運轉，并在試運轉國把膠帶張緊到合適的程度。

11、安裝拖移液壓部件，并接通供回液膠管。

六、液壓泵站安裝程序

第12條 液壓泵站及其附屬設備都是固定在專用的平板車上，在地面把所有能做的安裝工作（如檢查、加油試運轉等）全部做完后，按照設計要求和順槽移動設備的順序編組后，下井進入運輸巷道鋪設的專用軌道上，在距工作面50m左右的地方進行安裝。安裝方法及程序如下：

1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。

2、把供回液膠管向工作面鋪設，并接好。

3、把供水管接到液箱的入水口上。

4、按照要求比例配制乳化液。

5、電工接通供電電纜和操作按紐。

6、對泵站和液壓系統進行全面檢查。

7、試運轉并檢查運行狀況。

七、順槽膠帶輸送機的撤除程序

第13條 順槽膠帶輸送機在工作面生產中，中間部分大部

分已隨工作推進撤除，停采時只剩下機頭部，貯帶倉和機尾部及少量膠帶，撤除程序如下：

1、首先把膠帶拆開撤走。

2、撤除機頭和貯帶倉部分。

3、撤除張緊絞車卷帶裝置。

4、撤除部分中間架和上下托滾。

5、膠帶輸送機機尾要在撤除轉載機時撤除。

八、橋式轉載機的撤除程序

第14條 橋式轉載機在撤除時，其橋部大部分情況下，都是在膠帶輸送機尾上部，如不是這樣也要把轉載機的橋部盡量拖到膠帶輸送機尾上，然后撤除，拆除方法和程序如下：

1、用墊木把轉載機橋部墊好。

2、拆開刮板鏈并拆除。

3、拆除機頭部和行走小車。

4、拆除橋部擋板、底板和溜槽。、5、拆除拖移錨固裝置和全部液壓部件。

6、如有滑撬座和拖移用千斤頂及傾斜段溜槽、擋板、底板要一起拆除。

7、拆除機尾和機尾溜槽、擋板和底板。

8、最后把膠帶輸送機機尾拆除運走。

九、工作面輸送機撤除程序

第15條 工作面輸送機大多數情況下是在順槽設備拆除后進行拆除，其拆除方法和程序如下：

1、拆除所有的擋煤板、鏟煤板和護管架。

2、把輸送機的刮板鏈拆開，并撤走上鏈。

3、拆下輸送機與工作面推移千斤頂之間的聯接銷子和輸送機之間的聯接銷子。

4、先把機頭和過渡槽裝車運走，其余部件可以由下往上順工作面底板用絞車拖到下端 6

裝車（采用這種方法時應特別注意防止被運件失控后高速滑行造成事故）。

5、機頭架、機尾架根據運輸狀況可以與傳動裝置整體撤出，也可以分解撤除。

十、液壓泵站折撤除程序

第16條 液壓泵站的撤除和順槽移動設備一起從順槽撤出，撤除程序如下：

1、拆除供電電纜和操作系統。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液裝置的供回液膠管。

4、拆除泵與液箱之間的所有連接膠管。

5、順槽移動設備一起拖出順槽。液壓泵站和順槽移動設備沿軌道運出。

十一、安全注意事項

第17條 設備裝料時，一般不得超過叉車沿，而且必須封車牢固，不得超寬超高。第18條 人力推車時，不得用手扶在材料的最上層以免將手擠傷或劃傷。推車時必須臂向前伸，不許將頭伸向車內，以免突然停車時將頭擠傷。

第19條

設備下井裝車前，必須檢查設備零部件的完好情況，杜絕將不完好的部件運往井下，裝卸過程中，要注意保護設備。

第 20條

二人同時裝卸材料時，必須互叫互應，要先起一頭或先放一頭，要穩起穩放，注意保護落地點設備。

第21條 人力推車時，必須遵守下列規定：

1、一次只準推一輛車，嚴禁在礦車兩車間推車，同向推

車的間距，在軌道坡度≤?時，不得小于10m，坡度>5?時，不得小于30m。巷道坡瓶度≤7?時，嚴禁人力推車。

2、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發出警告。

3、嚴禁放飛車。

第 22條 用刮板輸送機運料時，信號靈敏可靠，并在運料前進行試車。第 23條 刮板輸送機運料，若一部刮板輸送機超過40m，中途必須設專人看管，每部刮板輸送機的機頭、機尾處，必須設專人看管，遇有滯阻情況要及時停機。

第24條 在傾斜巷道拉運料時，必須用繩索捆綁，裝料，高度不得超過叉車高200mm，防止運行中，材料竄出傷人。

第 25條

起吊工作開始前必須認真檢查起吊工具及起吊點牢固情況，起吊工具嚴禁超載使用。

第26條 設備應捆綁牢固，找好被吊重物的重心，以防傾倒。

第27條 吊索的轉折處與設備接觸部位，應墊以軟質墊料以防設備和吊索損壞。第 28條 吊裝設備時，禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行和逗留，并不可將手和腳伸到可能被擠壓的地方，絕對禁止任何人與吊裝設備或機具同升降。

第 29條 起吊設備時，應垂直起吊，如受環境及機具限制，不得不斜向上升時，應經過周密安排，并采取有效措施，保證安全。

第30條 設備起重就位后，應放置穩固，對重心高的設備，應先采取防止其搖動或傾斜的措施后方可拆除起重機具。

第31條 在井下利用棚梁及支架做支撐點起吊設備時，要對棚梁進行加固，必要時對撐力件進行計算，方可起吊。

第32條 起吊工作應由專人負責，統一指揮。第33條 安裝過程中要嚴格按質量標準化要求施工。

第34條 電氣設備搭火時，要嚴格執行停送電制度，并一人操作，一人監護。

普采乳化液泵站司機 一、一般規定

第1條

乳化液泵司機必須經過培訓，考核合格，取得資格證，并持證上崗。第2條 乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵100mm以上。在正常情況下，一臺工作，一臺備用。

第3條 電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。第4條 泵站車設在傾斜巷道應牢固可靠的掩車裝置，并保持泵體及箱體水平。第5條

電動機及形狀地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止運轉，切斷電源，進行處理；待瓦斯濃度降到1%以下時，方可再送電開泵。

第6條

有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。第7條 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。第8條

司機要按以下要求進行定期檢查、檢修。

1、堅持每班擦洗一次油污、臟物。

2、保持過濾器清潔，損壞的要及時更換。

3、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周鑒定一次。

4、堅持定期經常清洗過濾器。

5、乳化液箱至少每月清洗一次。

6、各種保護裝置由專管人員定期檢查一次。

7、水質應符合規定要求。

二、準備、檢查與處理 第9 條 準備

1、常用工具：扳手、鉗子、有關監測儀器等。

2、必要的備品備件：鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、U形銷、高低壓膠管、注液槍等。

3、油脂：潤滑油、機械油、乳化油等。

第10條

檢查與處理司機接班后，把控制開關把手扳到斷電位置并鎖好，按以下要求進行檢查：

1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。

2、泵站的各種設備清潔衛生情況。

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。

4、減速器的油位和密封是否符合規定。

5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液。

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉的位置，各種壓力表是否齊全、完好。

7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定；液面是否在液箱的2/3高度位置以上。

8、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

9、用手盤動齒輪箱輸入聯軸節，聯軸節和泵頭是否轉動靈活。

第11條 擰緊泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。

第12條 起動電動機，慢慢頭閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發現問題，及時處理，否則不準工作：

1、泵運轉是否平穩，聲音是否正常。

2、卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規定。

3、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。

4、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上。

5、各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。

6、乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。

7、控制按紐、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。

三、操作及其注意事項

第13條 接到工作面用液開泵信號后，要向工作面發出開泵信號：“開泵了！”再起動電機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

第14條 運轉過程中應注意以下事項：、1、各種儀表顯示情況。

2、機器聲音是否正常。

3、機器溫度是否正常。

4、乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內。

5、柱塞是否潤滑，密封是否良好。

6、乳化液箱內乳化油液面是否有污染物。發現問題，應及時與工作面聯系，停泵處理。第15條 發現下列情況之一時，應立即停泵：

1、異聲異味。

2、溫度超過規定。

3、壓力表指示壓力不正常。

4、乳化液箱中液面低于規定位置而自動配液裝置仍未起動。

5、控制閥失效。

6、過濾器損壞或被堵不能過濾。

7、管路破裂、脫開。

第16條

事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：

1、打開手動卸載閥，使泵空載運行。

2、關閉高壓供液閥和泵的吸液閥。

3、按泵的停止按紐，并將控制開關手把扳到斷電位置。第17條 注意事項：

1、必須確認信號，信號不清不開泵。

2、修理、更換主要供液管路時應停泵，關閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓件。

3、乳化液箱中液位低于規定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合《作業規程》規定。

4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調整部件的動作壓力。

5、在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥。

6、要盡量采用同一牌號、同一廠家生產的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時要進行調配，直到合格為止。要定期化驗測定水質。

7、除接觸器觸頭粘住時可用開關停泵外，其他情況下只許用按紐停泵。

四、收尾工作

第18條

接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。第19條 清理設備衛生。

第20條

現場交接班后，填寫交接班記錄，填寫運轉和交班記錄。

普采機電維修工 一、一般規定

第1條 井下普采機電設備的安裝移動、維修、事故處理等工作必須執行本規程。第2條 采煤機電維修工必須經過專門培訓，并持有資格證，持證上崗。

第3條 采煤機電維修工應掌握礦用各類電器設備（防爆型、安全型、一般型）結構性能電纜的技術性能，維修技術，熟悉本人所負責的采區供電系統及各饋電線路所帶的負荷。

第4條 除執行本規程外，還應執行《煤礦安全規程》、《煤礦安全監察條例》等法律、法規。

第5條 采煤工作面及其他作業地點或電動機或其開關安設附近20m以內，風流中瓦斯濃度達到1%時必須停止工作，切斷電源，進行處理。達到1.5%時，要同時撤出人員，采取措施處理，待瓦斯濃度降至于1%以下方可恢復工作或送電。

第6條 嚴禁帶電移動電氣設備。

第7條

不允許帶電檢修，不允許帶電打開開關蓋及設備接線室，也不允許敞開蓋或接線室試送電，不允許帶電檢查設備內部構件。

第8條 應經常掌握本人所維護的低壓供電網的絕緣情況，新設、延長、拆除采區電纜或發現電纜受外傷損壞絕緣時，應觀察本電網檢漏繼電器的絕緣電阻是否有變化，做到對低壓電網的絕緣電阻值心中有數。

第9條 應熟悉由采區變電所移動變電站或配電點引出的饋電線上的各饋電開關的過電流保護整定值和熔斷器熔體的額定電流值，不經專職技術人員同意不得改變定值或選用比原來額定電流大的熔體。

第10條 對使用電氣儀表進行測量時，要注意現場瓦斯濃度不超過1%。

第11條 檢修設備和處理電氣事故，必須先停電，然后用同等電壓的檢電筆驗電，無電壓后對地放電（放電時現場瓦斯濃度不超過1%）。并上鎖，掛“有人工作，嚴禁合閘”牌，有條件的設專人看管。

第12條 新安裝設的電氣設備、電纜，應事先檢查其絕緣情況，安裝敷設后，送電前再搖測一下絕緣電阻，并作記錄。

第13條 具有超前檢漏保護的開關送不上電或饋電開關因漏電保護動作脫扣跳閘后不許重復試送電應檢查被保護的線路，設備的絕緣，找出絕緣破壞點或電網絕緣普遍降低的原因（如接線盒進水、潮濕；電機絕緣損壞而接地等）加以處理。

二、操作程序

第14條 移動設備，事先把移動路線檢查一下，有無障礙物，設備的就位點應打掃干凈，應無積水、無淋水、頂板好不影響人員通行。

第15條 移動開始先把電纜按順序停電撤出，并按《煤礦安全規程》第468條、469條掛好、吊好，不得把電纜泡在水中或被埋壓。

第16條 移動設備注意周圍情況，不能損壞設備，擠壞電纜、風管、水管和撞到棚子及通風設施。

第17條 不準用刮板輸送機運輸設備和部件。

第18條

平巷搬運小絞車嚴禁帶電搬遷，更不允許自牽自。

第19條

移動后的設備、線路必須經檢查，無問題才能試電、試運轉。先空轉，后帶負載運行。

第20條

移動、吊裝設備時，要參照機電安裝工的有關章節執行。

三、安全注意事項

第21條 井下檢修設備應事先在地面作好準備，準備好所用的零件、工具、材料、檢修方法，應熟悉有關安全措施。

第22條 檢修或拆除設備前，應把設備附近的雜物打掃干凈，以保證檢修質量。第23條 拆除的部件一定要放在某一固定地點，不要亂放，尤其是對新型設備的第一次拆除，一定要熟悉設備的性能，拆卸的部件要按先后順序放好。

第24條 對更換的零件要型號一致，不合格的堅決不能代用，以免影響設備性能。第25條 對更換的液壓聯軸節其保險塞一定要用易熔合金材料。嚴禁用鐵釘，或其他不易熔化的物體代用，外面應有保護罩。

第26條

對煤電鉆綜合保護要經常試驗，嚴禁甩掉保護使用。第27條

堅持使用風電閉鎖，每班試驗一次。

第28條 在檢修中發現設備有嚴重缺陷，如失爆（不能修復）、銹蝕、齒輪脫落，重要部位開焊等停止使用，應拆除上井。

第29條 對井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求防爆性能受到破壞的電氣設備應立即處理、更換，不得繼續使用。

刮板輸送機司機 一、一般規定

第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員，不準上崗操作。

第2條 刮板輸送機所配置的各種電氣、機械、液壓保護裝置及連鎖裝置必須使用，動作安全可靠，嚴禁甩掉不用。

第3條 嚴禁用刮板輸送機運輸超重、超寬、超長、超高的設備或物料。用刮板輸送機運輸一般物料，沿途要設專人看閉鎖。

第4條 刮板輸送機應沿機設有能發出“停止、開動”信號的裝置，信號點的設置距離不得超過12m。

第5條 三機的啟動順序為：膠帶輸送機、破碎機、轉載機、刮板輸送機。即確認上一臺設備啟動后方可啟動下一臺，停機順序相反。

第6條

對違章指揮，司機有權拒絕執行。

二、開車前的準備

第7條

檢查閉鎖刮板輸送機的信號裝置是否靈敏可靠，否則禁止開車。

第8條 檢查刮板輸送機的傳動裝置、電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭、機尾各部的螺栓是否齊全，完整堅固。減速器、液壓聯軸節是否有漏油、滲油現象，油量是否適當。牽引鏈及鏈軌有無損壞，齒軌有無脫落斷裂。發現問題，排除故障后，方可發出信號開機。

第9條

空載情況下啟動刮板輸送機，仔細監聽各部件的運轉聲音是否正常，認真察看刮板鏈及聯接環的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯接螺栓脫落、刮板丟缺等現象，如發現上述現象要進行處理，否則嚴禁工作。

第10條 檢查刮板輸送機機頭和轉載機尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，不得喝循環煤。

第11條

檢查刮板輸送機鏟煤板、擋煤板、撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。第12條

檢查刮板輸送機機頭處防塵設施是否完善，否則要及時處理。

三、重載運轉

第13條 在完成上述重載運轉以前的所有工作后，控制臺電工在得到轉載機、刮板輸送機司機的通知后，發出啟動預警信號，按先啟動破碎機、轉載機、先后順序啟動刮板運輸機。

第14條 刮板輸送機運轉以后，司機要注意觀察其運行狀態，監聽運行聲音是否正常。第15條 運轉一段時間后，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過75℃）。檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規定（溫度不得超過110℃），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過110℃）。

第16條

刮板輸送機要派專人看守，嚴禁大塊矸石強制通過破碎機：防止喝循環煤，防止埋壓膠帶輸送機，發現問題及時處理。

第17條 嚴禁大塊矸石強行通過采煤機，采煤機司機發現大塊矸石后，立即按動閉鎖，并待砸碎后，方能開機，以防拉斷刮板鏈。

第18條 刮板輸送機司機在工作過程中，要與支架工、煤機司機、聯網工（分層開采、需鋪網時），清理工、控制臺電工協同合作，遇有打閉鎖臨時停機時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機。

第19條

刮板輸送機司機要及時根據刮板輸送機中煤量的多少，提醒采煤機司機，控制好煤機速度，防止壓死刮板輸送機。

第20條

刮板輸送機司機要注意機頭、機尾行人，發現情況異常迅速停機。第21條 及時清理機頭、機尾、減速箱，不得壓埋。

四、停機

第22條 刮板輸送機停機前，必須先使輸送機空載，然后發出信號停機。

轉載機、破碎機司機 一、一般規定

第1條 未經專門培訓，未持合格證的人員，不準上崗操作。

第2條

轉載機、破碎機所配置的各種電氣、機械、液壓保護裝置及連鎖裝置必須使用，動作安全可靠嚴禁甩掉不用。

第3條 嚴禁用轉載機運輸超重、超寬、超長、超高的設備或物料。用轉載機運輸一般的物料，沿途要設專人看閉鎖。

第4條 轉載機應沿機設有能發出“停止、開動”信號的裝置，信號點的設置距離不得超過12m。

第5條 三機的起動順序為：膠帶輸送機、破碎機、轉載機、刮板輸送機。即確認上一臺設備啟動后方啟動下一臺。停機順序相反。

第6條

對違章指揮，司機有權拒絕執行。

二、開車前的準備

第7條

檢查閉鎖轉載機、破碎機的信號裝置檢查閉鎖轉載機、破碎機的信號裝置，破碎機的入料安全緊停開關是否靈敏可靠，否則禁止開車。

第8條 檢查轉載機、破碎機的傳動裝置、電動機、減速器、液壓聯軸節、機頭各部的螺栓是否齊全，完整堅固。減速器、液壓聯軸節是否有漏油、滲油現象，油量是否適當，檢查轉載機的機頭伸縮機構是否則可靠，檢查破碎機的傳動膠帶是否完好，發現問題，排除故障后，方可發出信號開機。

第9條 空載情況下啟動轉載機、破碎機、仔細監聽各部件的運轉聲音是否正常，認真察看刮板鏈及聯接環的磨損和使用情況。是否有扭繞、跳鏈、擰麻花、刮板過度變形、聯接螺栓脫落、刮板丟缺等現象，如發現上述現象要進行處理，否則嚴禁工作。

第10條 檢查刮板輸送機機頭和轉載機尾的搭接情況，搭接高度不得小于450mm，不得有互相干涉現象。

第11條 檢查轉載機橋身部分擋煤板、底托板、固定螺栓有無松動、斷損、短缺現象。撥鏈器、刮板等有無損壞與松動。

第12條

檢查轉載機機頭處、破碎機的防塵設施是否完善。否則要及時處理。第13條 檢查轉載機側電纜、水管、液壓管路是否吊掛整齊，發現脫落和損壞現象，要及時處理。

三、重載運轉

第14條 在完成上述重載運轉以前的所有工作后，控制臺電工在得到轉載機的通知后，發出啟動預警信號，按先啟動膠帶輸送機、破碎機、轉載機的順序，最后啟動轉載機。

第15條

轉載機、破碎機運轉機運轉以后，司機要注意觀察其運行狀態，監聽運行聲音是否則正常。

第16條 運轉一段時間檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過75℃），檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規定（溫度不得超過110℃），檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過110℃）。

第17條

轉載機前移時，必須清理機道上的浮煤、矸石、雜物，使機道通暢。保護好電纜、油管、水管，防止移動轉載機時擠壞。轉載機前移后，保持“平、正、穩、直”，并將移動千斤頂的活塞桿縮回到缸體內。

第18條 轉載機、破碎機要派專人看守，嚴禁大塊矸石強行通過破碎機，防止喝循環煤，防止擠壓膠帶輸送機，發現問題及時按動閉鎖，停機處理。

第19條 轉載機司機在工作過程中，要與支架工、煤機司機、清理工、控制臺電工協同合作，遇有打閉鎖臨時停機時，要迅速查明原因，排除故障，然后開機。

第20條

轉載機司機 要及時根據轉載機中煤量的多少，提醒采煤機司機，防止壓死轉載機。

第21條 轉載機司機要注意機頭、機尾行人，發現情況異常迅速停機。第22條 及時處理機頭、機尾、減速箱，不得壓埋。

四、停機

第23條

轉載機停機前，必須先使轉載機空載，然后發出信號停機。

工作面膠帶輸送機司機 一、一般規定

第1條

經過專門培訓并獲得合格證的人員方可持證操作。

第2條

所有保護裝置，如跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統，制動及制動閉鎖系統工程均應正確使用，且靈敏可靠。

第3條 使用具有靈敏可靠的超溫灑水、煙霧報警系統。第4條 禁止超負荷運轉。

第5條

禁止任何人員在任何情況下乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處須設有過橋。第6條 對違章指揮，司機有權拒絕執行。

二、開機前的準備

第7條 檢查動力傳動系統，各種保護裝置，連接件的緊固情況，信號閉鎖系統工程的完好情況。

第8條 檢查動力傳動系統的油質、油位是否符合規定。第9條 檢查清掃器的磨損情況。

第10條 檢查膠帶的張緊程度是否適當，膠帶接頭是否良好。第11條 檢查膠帶有無跑偏，中間架是否歪斜。第12條 檢查底膠帶是否有摩擦異物的情況。

三、啟動運行

第13條

發出啟動報警信號方可開機運轉。第14條 禁止甩掉任何一種保護強行開機運轉。

第15條

膠帶輸送機啟動后，注意觀察膠帶輸送機的運轉狀況，檢查各部軸承的溫度是否正常（溫度不得超過75℃），檢查電動機溫度是否超過廠家銘牌的規定（溫度不得超過110℃）。檢查液力偶合器溫度（溫度不得超過110℃）。若有異常及時停機檢查處理，杜絕拼設備現象。

第16條 膠帶輸送機的運轉過程中要巡回檢查各部運轉效果，集中精力聽清開停車的信號，杜絕誤操作。

四、停車

第17條

停車時使膠帶處在最小的負荷狀態下，避免膠帶輸送機重載啟動。第18條

停車后重新檢查各種保護及各部位的狀況，處理異常現象。第19條 離崗時，要切斷電源。

五、縮膠帶操作

第20條 空負荷情況停車，切斷電源并在膠帶輸送機尾打上閉鎖。第21條 檢查縮帶錨固裝置是否安全牢靠。

第22條 根據膠帶輸送機尾承載段的長度拆除相應長度的中間架及托輥。第23條 操作收縮膠帶千斤頂，使承載段和轉載機頭的搭接距離有半米為止。第24條 啟動張緊車進行儲帶。

第25條 膠帶張緊好后，空機運轉，檢查調整膠帶輸送機尾和機頭儲帶倉的跑偏情況。第26條 膠帶輸送機帶載試運轉，進一步檢查膠帶的跑偏和張緊情況，如有異常應及時處理。

六、收膠帶操作（無卷帶裝置時）第27條 空負荷情況下停機并切斷電源。

第28條 停機前應使要收的膠帶停在離收帶絞車（順槽小運輸用的）最近處。第29條 停機后在收帶處打上閉鎖。

第30條 在收帶接頭處把非收的膠帶用專用的帶夾夾住，并利用專用生根柱生好根，用帶夾把所收的帶連到絞車鉤頭上，絞車繩不對向時應加滑輪導向。

第31條 張緊絞車送電、松膠帶。收帶絞車司機根據專人的指揮間斷地牽引收帶，直到所收的帶被全部拉出后方可停止張緊絞車。

第32條

除去所收的帶，接上膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。第33條

啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，打點空機試車，檢查跑偏情況。第34條 重負荷試機，如有異常現象及時處理。

七、收膠帶操作（使用專用裁帶裝置時）

第35條

膠帶空運轉，將所要裁的膠帶接頭轉到卷帶滾筒處。第36條

利用卡帶裝置卡住帶。

第37條 松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶與卷帶滾筒相接。

第38條 開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另一端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。

第39條 松開卡帶裝置，開動張緊絞車，將膠帶張緊到規定要求。第40條 空機試運轉調整跑偏，然后再重載試機調整。

自動張緊可伸縮膠帶輸送機司機 一、一般規定

第1條 未經專門培訓，未取得上崗合格證的人員，禁止操作。第2條 所有保護應齊全、靈敏、可靠，不準甩掉保護運行。

第3條

禁止用膠帶輸送機運輸超重、超長物料；禁止開倒車運輸物料；禁止人員乘坐。第4條 嚴禁在故障狀態下運轉；正常情況下，禁止帶載啟動。第5條

應避免頻繁啟動，本膠帶輸送機最大允許啟動次數為12次／h。

二、啟動前的準備

第6條 檢查通訊控制系統的工作是否正常，檢查各種保護裝置、聯接裝置是否齊全可靠，檢查各種手把、按鈕、儀器儀表是否靈敏可靠。

第7條

檢查各潤滑部位的油質、油位是否符合規定。

第8條 檢查各驅動滾筒、導向滾筒、卸載滾筒、各種托輥的潤滑磨損情況，檢查膠帶的磨損情況和接頭的連接情況。

第9條 檢查各部位清掃器，保持位置正確、壓緊力適當、磨損不超限。

第10條 檢查冷卻、噴霧降塵系統；打開各冷卻管路的閥門，保證冷卻水流量、壓力符合規定，管路連接正確；膠管、接頭無損壞；噴嘴齊全，不堵塞；冷卻風扇運轉正常。

第11條 檢查膠帶張緊系統，確保張緊系統工作正常。

三、開機

第13條 開機時應首先發出開機信號。

第14條 按下TK101通訊控制系統的控制鍵，啟動膠帶輸送機。第15條

當啟動過程結束后，TK101系統顯示運轉字樣。第16條 打開膠帶輸送機頭的噴霧閥。

四、運行時的操作

第17條 膠帶輸送機司機應集中精力，注意監聽各部件運轉聲響，隨時觀察各種指示信號，發現異常，立即停機。

第18條

隨時檢查電機、減速箱外殼溫升，不得超出廠家規定范圍。

第19條 監視膠帶輸送機的運行狀態，發現嚴重跑偏、打滑、磨帶、卷帶、撕帶時要及時停機處理。

五、停機

第20條

停機前應發出停機信號，再次啟動時應發出開機信號。

第21條

在正常情況下，嚴禁膠帶輸送機帶載停機，嚴禁操作隔離開關停機。第22 條

按TK101系統停止鍵，膠帶輸送機停止運轉。第23 條

停機后應及時關閉冷卻和噴霧系統閥門。

第24條 短時間停機應按下“閉鎖”按鈕；長時間停機應操作隔離開關，切斷電源。

綜采工作面質量驗收工 一、一定規定

第1條 綜采質量驗收工必須熟悉綜采工作面生產工藝、崗位質量驗收標準、現場操作程序及注意事項和各種設備的原理、性能，有豐富現場工作經驗和較高技術素質，經專門培訓考試合格，持證上崗。

第2條 熟悉《煤礦安全規程》、《國有重點煤礦生產礦井質量標準化標準》,掌握《煤礦工人技術操作規程》和 《作業規程》的有關規定。

第3條 對工程質量和文明生產進行全過程監督驗收。

第4條 嚴格按崗位質量驗收標準進行驗收 ,重點工作做到工作前提醒、工作中監督、工作后驗收，驗收結果記錄詳細。

第5條 按規定向區隊值班人員匯報工作面情況,匯報應全面、詳實,重點突出。第6條 協助工(班)長及時處理工作中出現的各類問題，重大問題必須要求工(班)長立即安排處理。

第 7條

嚴格執行現場交接班制度，交待清楚工作情況和存在問題等。第8條 遵章作業,及時制止違章行為。

第9條 出現特殊情況,應立即向區隊值班人員詳細匯報 ,必要時應向礦調度室進行匯報,并將處理意見轉達給工(班)長,且監督實施。

第10條 熟悉綜采面質量標準和支護質量驗收方法。第11條 熟悉并正確使用儀器、儀表等工具。二、驗收工作遵循的標準和內容 第12條

標準規定。

1．《國有重點煤礦生產礦井質量標準化標準》。

2.《煤礦安全規程》、措施、“作業規程”以及上級有關文件、法律法規等。3.單位依法確定的各種規定、標準。

三、工作程序

第13條 準備工作。

1．工具齊全:米尺、角度尺、記錄本和其他必要工具等。

2．認真翻閱質量驗收記錄,了解現場工作情況和存在問題等 , 并進行必要的記錄。3．向區隊值班人員和其他管理人員了解現場情況,探討工 作難題，準確理解本班工作的重點、難點及處理方法,并征詢本班上個工作日的驗收工作是否存在不足。

4．班前會認真聽取工作安排,掌握工作重點和驗收標準 ,并做好記錄,以利于現場監督和驗收。

第14條 現場接班。

1．認真巡視檢查工作面情況，并到規定地點與上班驗收員進行交接班。

2.詳細記錄接班數據,了解工作面情況、存在問題及處理方法等,并進行驗收工具的交接。

3.監督各崗位人員嚴格按標準交接班，并協助上班驗收員處理交接班過程中出現的各種問題,并做好記錄。

第 15條 工作過程中監督驗收內容如下：

1．巡視檢查工作面,對整個工作面情況，包括頂板、底板、設備、支護、壓力顯現、工作重點等情況進行全面掌握，并熟悉備用支護材料、配件等的數量和存放地點等。

2．排查出需重點進行監督驗收的工作。

3.發現影響安全和質量的隱患,應立即安排處理,必要時向區隊值班人員匯報 , 征求處理方法。

4．對區隊臨時安排的工作,也負責監督驗收。

5.嚴格執行匯報制度,在下班班前會之前,向區隊值班人員詳細匯報本班工作情況和存在的問題,并對下班工作提出建議。

6.對本班處理不了的設備故障，必須對故障現象能進行準確匯報,并對處理方法提出建議。

7.對現場存在的問題,應重點監督處理,本班無法解決的,對問題應能進行詳細匯報,并對處理方法提出建議。

8.交班前,嚴格按崗位質量驗收標準對各崗位工作質量進 行驗收,并如實詳細記錄。交班時處理不完的問題,應向崗位人員提供交班方案。

9.進行測量時,測量基點和方法必須符合規定要求。第16條 現場交班。

1.在規定地點現場交接班,交班內容詳實齊全,并進行驗收工具的交接。

2.監督各崗位人員嚴格按標準交接班,處理交接班過程中出現的各種問題,對難解決問題要做好記錄。

3．必須對本班所有工作進行驗收,確保無遺漏。

第17條

驗收工作的記錄和再匯報。1.嚴格按要求詳實填寫質量驗收記錄。2．向區隊值班人員進行再匯報。第18條

注意事項 : 1.驗收各崗位工作質量時,必須有崗位人員配合,由崗位人員進行設備操作和安全監護等。

2.驗收工作面工程或設備質量時 ,如需到刮板輸送機內、轉載機內或工作面煤壁側等地點量取數據時,必須將轉載機、刮板輸送機停機閉鎖,指定專人監護,必要時停電閉鎖掛牌；嚴格執行敲幫問頂制度,附近支架的前伸梁和護幫板必須護緊頂板和煤幫，必要時進行臨時支護。

3.驗收設備質量時,應先在該設備停電閉鎖掛牌、打開隔離開關和離合器狀態下進行檢查驗收,再送電試運轉進行檢查驗收：容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分 , 必須有可靠的防護設施。

4.驗收兩端頭支護和兩巷超前支護時，應首先確認有害氣 體是否超過規定,支護質量是否合格,是否有掉頂、片幫、倒支柱、掉頂梁、推棚等危險情況 ,然后在崗位人員監護下進行檢查驗收。

5.嚴格按生產工藝要求進行過程監督 ,發現不符合規定的操作 ,必須要求崗位人員立即改正。

6.特殊施工的驗收檢查 ,必須嚴格按補充措施要求和其他相關規定執行。

液壓支架工 一、一般規定

第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能、構造、原理和液壓控制系統，掌握本操作規程，能夠按完好標準維護保養液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業規程”，經培訓考試合格并持證上崗。

第2條 在液壓系統截止閥、隔離閥關閉狀態下，嚴禁操作支架。第3條 支架應保持完好狀態，否則不準操作支架。

第4條 液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過“作業規程”規定，應要求停開采煤機。

第5條 掌握好支架的合理高度；最大支撐高度應小于支架設計最大高度的100mm，最小支撐高度應大于支架設計最小高度200mm。當工作面實際采高不符合上述規定時，應采取措施后再移架。支架內各立柱機械加長段伸出長度應基本一致，其活柱行程應保證支架不被“壓死”。

第6條 支架所用的閥組、立柱、千斤頂，一般不準在井下拆除，可整體更換。更換前

盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。

第7條 通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠、埋和扭折現象，否則不準操作支架。

第8條 備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。

第9條 更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態下進行，而且不準將高壓出口朝向任何人。

第10條 嚴禁隨意拆除和調整支架上的安全閥。

第11條 液壓支架工操作時要掌握8項操作要領，做到“快、勻、夠、正、直、穩、嚴、凈”，即：

1、各種操作要快。

2、移架速度要朝均勻。

3、移架步距要符合作業規程規定。

4、支架位置要正，不咬架。

5、各組支架要排成一直線。

6、支架、刮板輸送機要平穩牢靠。

7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。

8、煤、矸、煤塵要清理干凈。

二、準備、檢查與處理 第12條 準備

1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2、備品配件：U型銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。第13條 檢查。

1、支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。

2、支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距離是否符合規定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護梁工作狀態是否正常等。

3、結構件：頂梁、掩護梁、側護板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯結脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

4、液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U形銷子是否合格。

5、千斤頂與支架、刮板輸送機的聯接是否牢固可靠。前部刮板輸送機嚴禁軟聯接。

6、檢查電纜槽（擋煤板）到支架前梁的高度是否能保證煤機順利通過。

7、照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。

8、支架有無嚴重漏液卸載現象，有無立柱伸縮受阻使頂梁不接頂現象。

9、坡度較大的工作面，端（排）頭支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質量 第14條

處理

1、頂板及煤幫存在問題，應及時自行接頂或采取超前維護等辦法處理。

2、支架歪架、倒架、咬架時，應立即進行調整處理。

3、更換、處理液壓系統工程中損壞的障礙物，將管、線、通訊設施吊掛、綁扎整齊。

4、及時處理支架前、兩側及座箱的煤矸，否則不得移架。

5、上述4方面存在問題時應及時處理，否則不得移架。

6、支架的立柱、千斤頂、活柱不符合“作業規程“規定時，應采取措施進行處理。

三、移架操作及其注意事項

第15條 移架前預發出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。

第16條 正確選擇適宜的拉架方式，頂板破碎時要進行超前支護，并盡可能采用擦頂移架。

第17條 正常移架操作順序：

1、收回伸縮梁、側護板。

2、降柱，使主頂梁稍微脫離頂板（可以同時操作提架千斤頂）。

3、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規定步距；

4、升柱，同時調整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸后持續供液約3～5s，以保證初撐力達到規定值。

5、升前梁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架。

6、將各操作手把恢復“零”位。

以上各動作要堅持“小降快拉，立即支護”的原則，做到“快、夠、正、平、凈、嚴、緊”。

第18條 工作面支架應盡量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右斜等情況出現，否則應立即進行處理。

第19條 過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的區域時移架操作順序：

1、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關安全技術措施進行立即護頂或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

2、一般采用“帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規定步距后立即升柱。

3、過老巷或溜煤眼時，必須按照專項措施要求進行操作，確保安全通過。

4、移架按正常移架順序進行。

第20條 工作面端頭的排頭支架的移架操作注意事項：

1、移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。

2、帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板。

3、工作面頂板破碎，壓力大時，應采取“帶壓移架”或“擦頂移架”。

4、降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收回鄰架側護板，待升柱后再伸出鄰架側護板。

5、移架受阻達不到規定步距，一般情況下先將支架升緊，再將操作閥手把置于中心位置，查出原因并處理后再繼續操作。

6、鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一支架，本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬壓支架底座前端或站在推移聯桿上操作。

7、移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移動架工處，其余人員一律撤到安全地點。

8、按“作業規程”規定順序移架。

9、移架支護與煤機截割、刮板輸送機推移的相互距離，應符合“作業規程”規定。

10、操作中發現動作失靈和其他故障時，應按檢修操作有關規定及時查明原因正確處理，不準盲目拆除，亂敲亂砸。

第21條 推移工作面刮輸送機

1、檢查支架推移千斤頂與刮板輸送機擋煤板連接裝置，必須牢固可靠，方可操作。

2、檢查頂底板、煤幫和有關阻礙物無誤后，方可進行推移。

3、刮板輸送機推移前，應觀察好鏟煤板煤壁間無影響刮板輸送機前移的臺階，矸石或殘物料堆積，否則應予清除或返機割平后再推。

4、推移工作面刮板輸送機推移點與采煤機后滾筒應保持不少于15m，滿足設備使用要求。推移刮板輸送機必須在運行狀態下進行，整機推移完畢應成一條直線。

5、可自上而下或自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移；因特殊情況需改變操作方向時應制定技術措施，并報有關部門批準。

6、除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽應在刮起板輸送機運行中推移。

7、機頭機尾前移時，要專人指揮，專人操作，嚴密監視，動作協調，步距移夠。機頭前移時，應首先檢查機頭底部及與其連接的轉載機機尾及平溜槽段，所有電纜、管路、順槽超前維護支架（柱）無前移障礙；檢查機頭與轉載機尾連接裝置，必須牢固可靠。

8、移設后的刮板輸送機要做到：整機安設平穩，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。

9、刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。

第22條 工作面放炮時，必須把支架的立柱、千斤頂、管線、通訊設施等掩蓋保護好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。

第23條 工作面冒頂的處理。

1、頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用木料剎頂，再升柱使其嚴密接頂。

2、支架上方空頂必須采取接頂措施，以保持支護有效。

3、當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理。（1）在冒頂兩側各架設2—3架棚子，棚子高度應大于支架高度，其中第一架應大于支架0.5m以上

（2）棚子間距0.6—1.0m，要挖柱窩0.2—0.3m，迎山有力，背實背牢，穩固。（3）將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長纖子捅出前阻的煤矸，若大錘打擊力不足，可采用0.2m直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔。

（4）撞楔間距約0.25 m,撞楔間隙用木板背嚴。

4、移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻礙移架的棚腿。

5、大范圍的冒頂必須按照專項措施執行。

四、支架檢修操作

第24條 處理液壓系統故障，必須關閉壓力截止閥或隔離閥，將操作手把置于適當位置，使檢修部位的壓力被完全釋放，檢查無誤后方可進行工作。

第25條 主管路檢修，必須通知泵站停止運轉并采取閉鎖手段，同時應關閉故障部位前級壓力截止閥，采取正確方法進行壓力釋放，檢查無誤后方可進行工作。

第26條 拆除故障部件前應徹底清擦。

第27條 拆除更換部件時應及時安設防塵帽或采取其他防塵防污措施。

第28條 更換有特殊要求的部件，應按規定使用專門工具，不允許用其他工具代用，更不準亂敲亂砸。

第29條 嚴禁使部件敞口對著人體，以防誤操作傷人。

第30條 檢修完畢，打開截止閥或隔離閥時，動作要慢，以免損壞設備和造成其他事故。第31條 正常使用的情況下不準關閉回液閥，因檢修需關閉時，檢修結束后必須及時打開。

第32條 嚴禁在井下拆卸閥件和千斤頂組件。

五、收尾工作

第33條 割煤后，支架必須緊跟移設。

第34條 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

第35條 清理支架內的浮煤、矸石及煤塵，并整理好架內的管線。

第36條 經班長、驗收員驗收，合格后方可收工，清點工具，放置好備用配件。第37條 向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現聽故障、存在的問題。升井后按規定填寫液壓支架工作記錄。

泵站司機 一、一般規定

第 1 條 未經專門培訓，未持合格證的人員不準操作泵站。第 2 條 按規定壓力供液，不準隨意更改。

第 3 條 各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉，特殊情況，應制定措施報總工程師批準，但不允許長期無保護運行。

第 4 條 按規定配制乳化液，配比嚴格控制在3%—5%。第 5 條 泵體和液箱應保持水平穩定，每次移動后要及時調整。第 6 條 泵站司機有權拒絕違章指揮。

二、啟動前的檢查

第 7 條 各部件是否損壞，連接螺絲是否緊固。

第 8 條 檢查液壓系統，管路連接齊全緊固，無滲漏，吸排軟管不折疊。第 9 條 檢查泵站潤滑油、乳化油位及液位是否達到標準位置。第10條 檢查泵站各種保護是否齊全。

三、啟動程序

第11條 確認無誤后，將吸液腔的放氣堵擰松（吸液管拆卸過后，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。

第12條 打開乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。

第13條 點動電機，觀察電機轉向與箭頭所示方向是否相同，如方向不符，應將開關換向，手把扳到相反位置。

第14條 啟動電機，注意視聽泵的運轉狀態，如發現問題應立即停泵檢查處理。第15條 檢查各壓力表指示是否在標準范圍。

第16條 確認以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。

四、運轉中應注意的事項

第17條 泵在運轉中有無異響和振動，卸載閥工作是否正常，檢查柱塞潤和密封性能，發現問題應停泵處理。

第18條 檢查電機及泵工作機構各部溫升，發現異常應停泵處理。

第19條 注意工作面停泵呼叫，停泵動作迅速，直接停止電機運轉，并切斷電源，停泵期間，司機不準脫離崗位。

第20條 工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開泵信號后再次開泵，無論是本機故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開泵前必須向工作面發出開泵信號。

第21條 正常運轉中安全閥不應動作。

五、檢修時的操作

第22條 泵站檢修必須停泵，切斷電源并進行可靠的閉鎖。

第23條 供液系統檢修必須用正確方法，將系統余壓完全釋放后方可進行。

第24條 泵站系統各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準備在井下拆檢，定期清洗各種過濾器。

第25條 部件檢修更換，注油配液應采取有效防塵防污措施，保持設備、油質部件清潔。

六、乳化液配制

第26條 堅持正常使用自動配液裝置，不準甩掉不用。

第27條 液箱清洗后或第一次配制應邊檢測濃度，邊調整供水壓力及吸油節流孔，直達到配比濃度要求，一旦調定合格，不準隨意改動。

第28條 定期檢查清洗水箱、液箱、油箱、分離設施，至少每周清洗液箱一次，以保證乳化液質量。

第29條 每周檢測乳化液混液狀況和使用的水質變化情況，如發現乳化液有分油、析皂、沉淀現象，應立即分析檢查，查明原因及時處理。

第30條 每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發現濃度升高或降低應及時分析處理。

采煤機司機

MXG-350采煤機 一、一般規定

第1條 未經專門培訓，未持合格證人員不得操作采煤機。

第2條 采煤機所有電氣、液壓保護裝置必須靈敏可靠，嚴禁甩掉不用，特殊情況下應制訂安全措施報礦總工程師批準，但不允許長期無保護運行。

第3條 堅持巡回檢查，嚴禁帶病運行。

第4條 不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其他物件，更不準用采煤機破矸石和其他鐵器。第5條 凡有下列情況之一者，不準開機割煤：

1、無冷卻或水量達不到要求。

2、遇有堅硬夾層超過煤機截割硬度指標。

3、刮板輸送機出現急彎。

4、采高低于“作業規程”要求。

第6條 對違章指揮，采煤司機有權拒絕執行。

二、開機準備

第7條 檢查采煤機各部螺栓是否齊全、緊固；液筒截齒是否齊全、鋒利；五柱滾輪、行走輪是否良好，調高千斤頂銷軸及擋板是否齊全。

第8條 檢查各操作手把、按鈕是否靈活、可靠。

第9條 檢查滾筒內外噴霧是否暢通無阻，冷卻水是否有滲漏現象。

第10條 檢查油標指示裝置是否正常，否則加油。

第11條 檢查真空表讀數是否在3—10水柱/英寸，否則更換吸液過濾器。

第12條 檢查跟機電纜卡子是否完好，電纜卡子堅固是否合適，嚴禁電纜受力運行。第13條 在檢查機器特別是滾筒時，必須將電機隔離開關手把、截割部離合器手把在零位，并閉鎖工作面刮板輸送機后方可進行工作。

第14條 檢查無誤后，清除機道障礙物并發出開車信號，通知人員離開，點動電機，待電機快停轉時，掛上滾筒離合器，開機試運轉，注意監聽各部位運轉聲響是否正常，各種信號、保護儀表指示是否正常，在確認采煤機完好時，方可牽引。

三、開機運行

第15條 開啟清水泵，啟動電機并選擇牽引速度。

第16條 嚴格按照“作業規程”規定，切實掌握好采高，隨時注意頂、底和煤層的變化情況，底板割平。

第17條 司機發現截齒短缺或損壞要及時補齊更換，不準在少截齒的情況下工作。第18條 采煤機割煤時司機要隨時注意觀察壓力表、溫度表、真空表以及其他各種指示信號，發現不正常運轉指示時，要立即停機檢查找出原因，嚴禁強行開機。

第19條 專人隨機清理電纜槽，隨時注意觀察跟機電纜、水管，不得使水管、電纜承受自重以外的張力，避免砸、壓、卡、拉壞。

第20條 采煤機不得帶負荷啟動，不準在過載情況下強行割煤，如發現過載要仔細分析原因，必要時滾筒脫離、退出截口，停機檢查。

第21條 發現操作手把不靈活或動作有誤時，停機檢查，排除故障后方可繼續工作，嚴禁亂敲、亂砸、強行使用。

第22條 牽引速度要由小到大，逐漸變化，嚴禁猛增猛減。

第23條 在割煤過程中，煤機司機始終觀察煤幫及支架架間支護情況。

四、停機

第24條 一般應選擇頂板完整、無淋水的位置停機，采煤機停止運行后，司機必須將所有的操作手把、隔離開關手把打在中位或斷開位置上。

第25條 非特殊情況下，不準使用換向手把停機，正常情況下停機要先停牽引、后停電機，同時關閉冷卻水路。

第26條 臨時停機時，在電機隔離開關未停，滾筒離合器未脫離的情況下，司機不得離開崗位，其他各手把應恢復到中立位置。

第27條 停機后如司機要暫時離開，必須將隔離開關打在斷開位置，滾筒離合器手把打在脫離位置上。

只有在特殊緊急情況下或停止按鈕不起作用時，才可使用，但此后必須檢修隔離開關的觸點。

第28條 煤機必須在空載情況下停機。

綜采工作面端頭維護工 一、一般規定

第1條 端頭維護工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現規律和所采用支柱的性能、結構原理、完好標準及使用維護方法，嚴格按“作業規程”及本規程的規定進行操作，經過培訓，考試合格后方可持證上崗。

第2條 進入作業地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況，發現隱患及時處理。

第3條 作業過程中要認真執行先支后回、敲幫問頂制度，在敲幫問頂時按下列規定執行：

1、用鎬或長釬桿敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無松動或離層等，發現煤幫出現傘桅或松動點，必須立即處理。

2、問頂時要站在斜上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉渣或離層剝落時，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石找“掉”前要對上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用鎬自上而下由外向里逐漸輕輕找“掉”。

3、堅持使用長柄工具，人員站在敲擊點以外安全地點，聽其聲音，觀察變化，判斷巖體是否松動，深部是否有離層跨落跡象。

第4條 隨時注意（聽和看）頂板的動態，若發現異常現象，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩定后，再進行處理。

第5條 金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設最大高度應小于支柱設計最大高度的0.1m，最小高度應大于支柱設計最小高度的0.2m，當高度發生變化時，應及時更換相應型號的支柱，支設的支柱要確保迎山有力，其初撐力達到規定要求，并拴繩防倒。

第6條 不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時，必須制定專門措施。第7條

端頭維護工作業時要和液壓支架工、刮板輸送機司機、轉載機司機、采煤機司機等相關工種人員協調配合，并注意以下事項：

1、順槽靠工作面一側的單體液壓支柱如影響推移刮板輸送機時，必須在推移刮板輸送機前撤除。

2、端頭支護空間必須滿足機頭機尾與其整體的“平”“直”，移動機頭、機尾時注意輸送機與轉載機搭接及過渡槽過渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運轉平穩。

3、機頭、機尾移過后應及時支護頂板，否則不許開機，并要清理干凈安全出口的一切雜物，保證出口暢通。

第8條 架設支柱時，其下方不得有人逗留或通過，防止掛梁時脫落或倒柱傷人。

二、工作前的準備、檢查及處理

第9條 準備。

備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓管、斧子、鋸、量具等工具。所用工具應牢固可靠。

第10條 檢查與處理。

1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是符合質量要求，發現問題應及時進行處理。

2、檢查單體液壓支柱時，發現三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，應及時更換；新下井或修復后第一次使用的支柱，必須內腔排氣。

3、檢查金屬摩擦支柱時，發現鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底，變形，彎曲，頂蓋缺少兩個（包括兩個）以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，焊縫裂開或柱體內煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換。

4、檢查金屬鉸接頂梁時，發現損傷裂紋，焊縫開裂，彎曲，變形，連續缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應立即更換。

5、檢查注液槍時，發現漏液、損壞、變形，無密封圈或出液不正常時，應立即配合有關人員修補或更換。

6、操作過程中，應時刻觀察頂幫，堅持敲幫問頂，發現活煤矸，傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具橇落或及時架設臨時支護進行維護。

三、基本支護操作程序 第11條 端頭三角區支護操作

1、端頭三角區靠工作面煤壁側的柱梁，應在煤機到達前回撤。一次回撤一個截深的距離，頂幫破碎時，不得提前回撤。順槽采用錨網支護時，應提前將金屬網及錨桿的金屬托盤拆掉。

2、三角區回撤柱梁作業時，至少2人協同作業，一人作業，一人監護照明；應先清理好退路，用長把工具將單體支柱放液，拉出；然后再回鉸接頂梁，人員要站在頂梁跌落波及不到的安全地點。

3、人員進入端頭三角區作業時要將轉載機與刮起板輸送機停機閉鎖。

4、嚴禁用回柱絞車強行回撤單體。

5、當壓力大，端頭三角煤頂板嚴重破碎時，可增加臨時支護或支設過渡抬棚，支設抬棚梁時，梁時要互相錯開，抬棚腿要打在棚梁與抬棚梁的接觸點，迎山有勁。

6、順槽采用錨網支護的工作面，煤機割出巷幫錨桿時，刮板輸送機應提前停機，煤機要停電閉鎖，揀出錨桿，如果煤機在刮板輸送機機頭，要同時停機轉載機。

7、煤機周圍3m及巷道5m范圍內嚴禁有人，防止割出的雜物濺起傷人。第12條 端頭切頂線處支護操作

1、按規定的間距和質量要求，支設新的切頂密集支柱及其他特殊支護后，撤除原有密集支柱及金屬頂梁。

2、回撤端頭切頂密集柱梁作業時，至少需3人，兩人作業，一人監護；應先清理好退路，用長把工具將單體柱放液后用葫蘆拉出，然后再回鉸接頂梁，回梁時嚴禁人員進入老塘作業；退銷撤梁，人員站在安全地點。

3、端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時，必須采取臥底和其他有效措施進行處理，禁止放炮崩或用絞車硬拉。

4、切頂線后出現懸頂時，應制定加強支護或強制放頂措施。第13條 超前支護操作

1、超前支護的形式和支護質量必須符合“作業規程”中的規定。

2、在采取金屬支架棚支護的順槽內超前回撤金屬棚時按以下規定執行：

（1）回撤工字鋼棚必須用“作業規程”規定的專用慢速回柱絞車，并使用專用絞車繩及專用勾頭，回柱絞車按鈕、信號應靈敏可靠。

（2）用回柱絞車回棚時，有專人站在安全地點監視頂板，并在作業地點兩頭專人站崗，防止人員進入 ；操作人員要站在離絞車5m以外安全地點。

（3）回柱絞車使用前應仔細檢查，回柱絞車的固定方式要符合“作業規程”的規定并確保固定可靠，設備完好。

（4）回撤金屬支架棚時，施工順序為由里向外逐一回棚，一次一棚。要先對鄰近金屬支架棚進行加固，用長柄工具處理掛鉤頭部位的混凝土塊，確保鉤頭與鋼梁結合緊密，并拆掉所有撐木，采用松動棚腿附近巷道底板、適當松動棚腿等措施后再進行回棚作業，作業時先拉棚腿再拉棚梁。

（5）回撤棚梁時絞車應點動作業，司機集中精力，開車時手不離按鈕，并嚴密注視絞車運行情況，阻力過大時，不得強拉硬拽，防止斷繩。發現異常及時處理。

（6）在回柱、換棚時，嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點，所有人員要躲至安全地點，并要有專人觀察頂板。堅持回一棚，換一棚，嚴禁大拉大放，頂板破碎時要用木料背頂或下套棚。

（7）利用腳手架作業時，腳手架必須墊平，保證牢固可靠。（8）頂板未穩定前，不得進行摘、掛鉤頭和外運鋼梁工作。（9）回柱絞車用完后要可靠停電，并將開關按鈕放在安全地點。第14條 單體液壓支柱操作。

1、帶帽點柱操作及注意事項：

（1）操作順序：量好排、柱距→清理柱位→（放置柱鞋→）堅立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

（2）注意事項：①每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。②底板松軟時必須穿柱鞋。

2、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：

（1）操作順序：掛梁→插調角楔→背頂→清理和定柱位→（放置柱鞋→）立柱→供液升柱。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。②插調角楔。將頂梁托起，由下向上插入調角楔，使梁與頂板留有0.1—0.15m間隙。③背頂。按規定數量與上架棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。④清理柱窩。根據“作業規程”的規定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩或麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上。⑤立柱與升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱見力后（以不倒柱為限），人員躲到安全地點，實行遠距離供液達到規定初撐力，退下注液槍并掛在支柱手把上，支柱及時拴繩防倒。

（2）注意事項：①支護必須符合“作業規程”的規定。②掛鉸接頂梁時，頂梁應擺平并垂直于巷道煤壁。③調角水平楔子必須水平插入頂梁牙口內，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調角楔。④升柱時，應用手托住調角楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將調角楔打緊⑤支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線。

第15條 工作面端頭聯網操作程序。1 初次上網操作。

（1）操作順序：支護好上網空間→刮板輸送機停電閉鎖（在機頭時轉載機同時停電閉鎖）→布網→降支架前梁→壓網→逐架上齊并把各片網聯成一片。

（2）注意事項：①加強支護或增加臨時支護保證端頭頂幫穩定。②上網人員與支架操作人員要聽從指揮，配合協調。③刮板輸送機、轉載機停機閉鎖，工作段上下各10m范圍內不準進行回柱和支架操作。④可以配合長料壓網或預先把網邊連結在長料上，一同上到支架前梁。⑤人體高度不夠時，可以架設牢固的腳手架，但必須有專人扶持監護。⑥一次降一架上一架，逐架上齊，相鄰支架邁步前移吃網。⑦頂板破碎或煤體松軟時要制定專門措施。

2、正常聯網操作。

（1）操作順序：支護好聯網空間→布網掛網→聯網→吊網保證煤機通行空間。（2）注意事項：①聯網時停止相關支架操作。②敲掉不穩定煤幫或臨時支護防止掉頂片幫。③人員要站在支架與刮板輸送機之間操作，嚴禁站在網與煤壁間或在刮板輸送機內掛、聯網。④人體高度不夠時，可以架設牢固的腳手架，但必須有專人扶持監護。⑤時刻保證退路安全暢通。⑥聯網標準和質量符合“作業規程”的規定。

第16條 端頭支架操作。

1、端頭支架拉移前必須先檢查臨近支架及端頭支護的支護質量，確認無誤后方可拉移端頭支架。

2、移架操作按照“液壓支架工技術操作規程”的有關內容執行。

3、當工作面因上竄下滑造成端頭支架與順槽內的金屬頂梁之間的距離超過500mm時，增加特殊支護。如在端頭支架外側支設走向抬棚等。

第17條 過特殊地質構造區域等特殊支護方式的操作應按專門規定的安全措施執行。

四、收尾工作

第18條 將剩余的支柱、梁或背頂材料等，碼放在規定位置，將失效和損壞壞的柱或梁，運到指定地點，碼放整齊。

第19條 經班長或質量驗收員驗收合格，與下一班端頭維護工現場交接班后，方可收工。

綜采設備安裝、撤除工 一、一般規定

第1條 本規程適用于煤礦綜采設備的安裝、撤除工作。

第2條 參加綜采設備安裝、撤除的各種人員，必須經過專門技術培訓，并經考試合格，持證上崗。

第3條 安裝、撤除綜采設備時，除執行本規程外還必須認真執行《煤礦安全規程》、《礦山安全法》、《煤礦安全監察條例》等有關法律、法規中的相關規定。

第4條 安裝、撤除工作面要嚴格執照設計、“作業規程”進行，無設計和“作業規程”嚴禁施工。

第5條 工作面安裝、撤除前，公司組織有關單位對工作面安裝或撤除的準備情況進行全面驗收，條件具備后方可進行安裝、撤除。

第6條 安裝、撤除綜采工作面設備應根據工作面設計和現場具體情況，提前10天編制“施工作業規程”，經公司技術業務部門和分管領導審批后，及時向全體施工、管理人員詳細傳達、組織實施。“施工作業規程”的內容和要求包括：

1、安裝、撤除內容，各種設備的安裝、撤除數量及大型部件的質量等。

2、設備安裝、撤除順序。

3、設備運輸路線和安裝、撤除運輸提升設備的布置情況及布置圖。

4、設備安裝、撤除方法及標準要求。

5、安裝、撤除的安全技術措施。

6、安裝、撤除中的頂板管理措施。

二、設備運輸路線及安裝、撤除條件的一般要求

第7條 綜采設備通過的巷道必須支護狀態良好，斷面尺寸和軌道質量滿足裝載設備的車輛通過要求并暢通無阻，巷道兩側和上部間隙必須符合《煤礦安全規程》的有關規定。運輸綜采支架及其他大型設備前，必須在整個運輸路線上試運模型車，檢測并維修巷道使其線路暢通無阻。

第8條 切眼斷面、支護方式和支護材料必須符合設計要求。對于破碎頂板、受礦山壓

力影響較大，需要采用分段刷大斷面、分段安裝支架的工作面，要強化控制頂板、嚴防頂板冒落。

第9條 井下各組裝硐室的位置、斷面、支護方式要達到設計要求。

第10條 綜采設備運輸線路中使用的各種絞車及安全設施必須齊全完好，符合規定。第11條 運輸綜采設備的軌道規格符合規定，滿足運輸物件的質量要求。否則應采取加密軌枕或更換重型鋼軌等保證措施，以確保運輸安全順利地進行。

三、施工前的準備工作 第13條 設備安裝準備工作。

1、凡下井的綜采設備必須進行地面安裝調試，經調試有問題或質量不過關的設備部件不準下井。以保證各部件安裝合適、配合無誤。

2、準備井下使用的各種絞車、平板車及其他需用礦車，須經檢查、檢修達到完好；按絞車型號、運輸設計長度纏繞好直徑匹配、長度合適的鋼絲繩，封車準備下井。

3、檢修好臨時泵站：一般兩臺液壓泵一個泵箱。準備好所使用的各種高壓膠管。

4、準備好施工所作用的各種工具，裝入工具車準備下井。

5、將調試合格的設備配件裝車準備下井。液壓支架、采煤機等設備經解體拆下的部件按順序單獨裝車編號下井。

6、按絞車布置位置，安裝好各種型號的絞車，并將絞車調試好。

7、在工作面順槽內的規定地點安設臨時泵站并調試好。

8、將順槽軌道延鋪到切眼內的規定位置，鋪設順槽內車場。

9、備足安裝所需的支護材料及用品。

10、不升井的設備，在進入工作面安裝前要逐臺進行檢查和一般的性能試驗，合格后方可進行安裝。

第14條 設備撤除準備工作

1、準備好各種通用及專用工具、封車用工具和起吊工具。

2、準備所需的絞車、平板車，并檢修達到完好，絞車要纏好鋼絲繩。

3、準備并檢修好臨時泵站。

4、將所有支架改為本架操作，并檢修好選定的掩護支架。

5、敷設各種所需電纜管線，安裝好撤面所使用的各種絞車。、6、在工作面順槽內的規定地點安設臨時泵站并調試好。

7、停面后，在規定地點安設支架起吊硐室，并將軌道鋪至硐室處。

四、綜采工作面設備安裝、撤除施工的一般順序 第15條 安裝順序

1、先安裝工作面前后部刮板輸送機的溜槽和底鏈，然后安裝液壓支架。

2、在工作面安裝完10余組支架后，可隨后同步依次安裝刮板輸送機擋煤板及后驅動架 33

和驅動裝置。采煤機、轉載機、破碎機、膠帶式輸送機、移動電站等設備可根據實際情況進行同步安裝。

3、液壓支架安裝完后，安裝刮板輸送機的前驅動架、驅動裝置和上鏈。

4、供電后緊上鏈、上齊刮板。

5、調試，試運行。第16條 撤除順序。

1、一般先撤除可伸縮帶式輸送機，然后依次撤除轉載機、破碎機。

2、在進行以上撤除施工時，可同步撤除采煤機、移動 電站和泵站。

3、撤除工作面刮板輸送機。

4、最后撤除工作面液壓支架。

五、設備裝車、運輸

第17條 綜采設備裝封車要求。

1、裝車必須使用合格的平板車、花車。

2、裝車前，先找好設備重心，在平板車墊防滑舊膠帶或薄木板，裝車要平穩。

3、封車選用符合規定的鋼絲繩或特殊的鎖緊裝置，要確保封車牢固安全。

4、對于易損壞、怕碰撞的設備必須采取加皮子或墊木板等防護措施，防止運輸過程中碰壞。

5、封車打摽時，要在設備上墊木板防止封車滑動或摽壞設備。

6、無軌膠輪車運輸要有專門的封車設施，確保封車牢固安全。第18條 專用車輛的寬和軌距必須符合巷道寬度和線路曲率的要求。

第19條 裝在車上的設備，其兩側超出車盤部分的寬度不得大于200mm；否則要將設備解體或采取其他相應措施。應根據裝運綜采設備的外形尺寸、質量、結構、性能及對運輸的要求，校對提升運輸設備的能力、罐籠的大小、巷道的斷面、電機車架空線的高度、軌道的坡度及曲率半徑等，以此決定上下井的設備是否需要解體。

第20條 綜采設備裝運前，應詳細校對運輸路線及安裝順序，以確定設備的裝車方向和前后順序。

第21條 提升綜采設備的絞車、鋼絲繩、繩卡、鉤頭、連接環等都要事先根據綜采設備提升的最大質量進行計算，必須符合《煤礦安全規程》的規定。

第22條 綜采設備安裝和撤除用的運輸、提升設備必須保證性能良好，安全可靠。通訊、信號系統必須清晰、靈敏、可靠。

綜采設備運輸

一、運輸前的準備工作

第23條 根據設備的裝車情況，準備好一般和特殊的連車工具及其他有關用具，并要全

面檢查其完好情況。

第24條 檢查設備裝車和封車情況，有無滑動部件和沒有固定好的小件，無問題后方可運送。

第25條 檢查閥組、立柱和各種千斤頂、膠管等液壓元件的進出口是否封堵好（對儀表和易損部件要派專人運送，以免損壞丟失。

第26條 檢查運送的設備序號是否符合設計編號要求。

第27條 地面和井下大巷機車，運送較長設備和液壓支架時，使用特制連桿連車，車速不得超過2m/s，并且要運行平穩，無特殊情況不準備工作急剎車，防止碰撞。

第28條 井筒、斜巷、順槽中運輸前，必須檢查通訊、信號裝置，保證其完好、靈敏、可靠。

第29條 運送設備前要對軌道、鋼絲繩、絞車的連接裝置、鉤頭裝置、安全設施等進行全面檢查，無問題方可運送。

二、設備運輸

第30條 在井筒和斜巷中使用絞車運送綜采設備時，必須配備技術熟練的專職絞車司機、把鉤工和信號工，絞車開動后，其他人員要躲到安全地點，避免斷繩傷人。

第31條 在井筒和斜巷中一律慢速輸送，必須找好重心。第32條 使用的絞車應按規定進行可靠的固定。第33條 運送超高、超寬、超長設備要有專門措施。

第34條 在運輸中，需要兩臺絞車接替運送、更換鉤頭時應有可靠的擋車裝置，后一部絞車的鉤頭必須掛好并張緊后才可取下原來提升絞車的鉤頭。

第35條 絞車滾筒上的鋼絲繩排列整齊，無斷絲和繩鼻子現象。繩跑偏時要有安裝牢靠的抗繩輪或回頭滑等排繩裝置。所有絞車松車時嚴禁有余繩，嚴禁處理工作中的鋼絲繩。

第36條 運輸途中處理車輛掉道或物件歪斜等問題時，要制定針對性措施，絞車司機剎好閘把，在對車輛進行可靠的撐擋后，方可進行其他的處理工作。斜巷運輸發生以下問題時，還應在車輛下方打好趄柱，人員要站在上方處理，要有人統一指揮，司機不得離開崗位。

第37條平巷或起伏不平的小坡度巷道使用兩臺絞車對拉時，信號必須明確，兩臺絞車松、拉速度必須密切配合，嚴防斷繩事故發生。

第38條 人力推車時，必須遵守下列規定：

1、一次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5?時，不得小于10m；坡度大于5?時，不得小于30m。

2、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發現前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風口、硐室出口時，推車人必須及時發出警號。

3、嚴禁放飛車。巷道坡度大于7?時，嚴禁人力推車。

第39條 斜巷運輸應嚴格執行“行車不行人，行人不行車”的規定。

綜采設備起吊

一、起吊前的準備工作

第40條 了解起吊重物的質量、幾何形態和性能。

第41條 選擇起吊工具、吊掛裝置和索具，其安全系數要符合《煤礦安全規程》的規定，并確定具體的起吊方法。

第42條 選擇符合規定的起吊點，并對起吊地點的支護狀況進行檢查，起吊時要有專人負責指揮，并規定統一起吊信號。

第43條 檢查起吊工具、索具的完好情況，確保起吊安全可靠。

二、起吊捆縛及其他注意事項

第44條 起吊重物時，吊索捆縛應按箱上的標記、設備上專用的吊裝部件和技術文件的規定進行。

第45條 設備應捆綁穩固，找好被起吊物的重心，以防脫扣和傾倒。起吊形態不規則物體或大型設備要采取多點起吊方法。

第46條 捆綁易變形的設備時，應采取措施，防止其變形。

第47條 吊索的轉折處與設備接觸的部位，應墊以軟質量墊料，以防設備和吊索損壞。第48條 設備上滑動的部件應予以固定，以防滑動后碰撞。

第49條 不準把設備的外凸處，如手柄接線盒易損部位等做吊裝掛繩之用。第50條 嚴禁任何人員隨同吊裝設備或機具升降。

第51條 開始起吊時，先慢慢拉緊，觀察各處，確認無誤后，再行起吊。起吊過程要均勻慢拉，防止設備打滑傾斜突然落下。起吊時要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊梁，操作人員應站在支護完好，設備、吊梁滑落波及不到的安全地點，其他人員要躲到安全地帶。

第52條 吊裝設備時，禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行和停留，并不得將手、腳伸到可能被擠壓的地方。

第53條 起吊設備時，應垂直起吊，如受環境或機具的限制不得不斜向上升時，應經過周密計算，并采取有效措施保證安全，移動式起吊機具和橋式起吊機等嚴禁斜向提升設備。

第54條 設備在起吊過程中無特殊情況，不得中間停止作業，指揮人員和起吊機具的司機更不得離開崗位。確實需中間停頓時，必須采取措施將起吊物下墊實、墊牢，防止歪倒。

第55條 設備起吊就位后，應放置穩固，對重心高的設備，應先采取防止其搖動或傾倒的措施后，方可拆除起吊機具。

第56條 在井下利用棚梁或液壓支架做承力點起吊設備時，要對棚梁進行加固，必要時對承力件進行計算，方可進行起吊。

第57條 井下利用絞車和滑車進行起吊重物時，要對絞車的負荷量、鋼絲繩的承載能力、36

滑車的額定負荷進行校核，并對絞車基礎或穩固情況及滑輪支承點防倒措施進行全面檢查，無問題時，方可起吊。為同規格的起吊用具，在作為主要承載工具時不能混用。

第58條 使用焊接鏈條起吊重物時，只準垂直起吊（即零度起吊），不準用雙鏈夾角起吊，不準用麻繩、棕繩作為起吊捆縛器具使用。

第59條 不得使用作為支護的錨桿、錨索、金屬網、鋼帶等作為起吊點。

采煤機安裝、撤除 一、一般注意事項

第60條 采煤機在運往井下綜采工作面安裝或從綜采工作面拆除運出時要進行解體，把采煤機拆卸成若干部分進行運送。

第61條 根據運輸巷道的斷面尺寸、提升能力等決定拆卸件數的多少。

第62條 用電機車運輸時要注意部件不能在途中散開，用鋼絲繩或其他材料捆扎時不能使部件受損或變形，對其他裸露部件應加防護罩。

第63條 液壓管在運輸或存放時有防塵裝置。第64條 電氣設備必須密封蓋好。第65條 小零件必須裝箱后運送。

第66條 采煤機等重要設備，在運輸中應派專人跟車。第67條 安裝、拆除采煤機，都要在專用的拆裝硐室內進行。

第68條 安裝、拆除采煤機前，應先檢查拆裝地點的支護狀況、起吊梁及吊裝機具。

二、采煤機井下組裝一般程序

第69條 把底托架安裝到工作面運輸機上。

第70條 從里向外依次吊裝，對機體內的截割部、牽引箱、電控箱、電動機、外面的截割部，上好定位塊，緊固對接和底盤螺絲。

第71條 安裝左右滾筒。

第72條 連接各部分之間的管線，安裝供水管、電纜、電纜卡、護板裝置等附屬裝置。第73條 配齊滾筒截齒和噴嘴。

第74條 向各部注以合格的油脂，油量達到要求位置。

第75條 檢查設備安裝質量，接通電源和水源，安裝調高千斤頂。

三、采煤機拆除程序

第76條 先拆除左右滾筒和調高千斤頂連接銷，將調高千斤頂完全縮回。

第77條 停電停水，拆除穿過或跨越各部分聯接面間的管罩、管子、電纜及落煤護板等裝置。

第78條 從外向里依次拆除外面的截割部、牽引箱、電控箱、電動機、里面的截割部。第79條 拆除采煤機底托架。

第80條 撤除工作面采煤機電源、供水管和電纜卡。

四、安全注意事項

第81條 采煤機拆除安裝中的起吊、裝封車和運輸等，要按照本規程的有關部分執行。第82條 在拆除中對于各部接合面要求采取保護措施，嚴禁碰、砸、撞傷。第83條 在拆、裝滾筒過程中，采取可靠的安全措施，防止滾筒翻滾傷人。第84條 在坡度較大時，必須采取有效的防滑措施。

液壓支架安裝、撤除 一、一般規定

第85條 工作面液壓支架安裝撤除中的頂板管理工作和工作面液壓支架安裝撤除中的標準要求和安全注意事項，要嚴格按照《綜采工作面設備安裝或撤除作業規程》中的規定執行。

第86條 第一組支架安裝位置要根據《綜采工作面設備布置圖》或測量部門給定的尺寸確定。

二、液壓支架的安裝程序

第87條 工作面液壓支架的安裝方法，根據工作面的具體條件，運輸設備的不同，特別是頂板情況制定相應的方法和措施。一般程序如下：

1、在支架正式安裝前，將安裝支架所需空間支護牢固，把安裝用的滑板運到第一組支架安裝所需的位置上（堅硬底板，可不使用滑板）。

2、把支架車拉到工作面軌道與滑板交接處停車穩固，拆除固定支架的裝置。

3、把支架車繼續向前拉，使前兩輪脫離軌道，支架滑向安裝滑板上，如不能全部滑下平板車，可用絞車將支架拖到滑板上。

4、在滑板上將支架調位。調至安裝規定位置向安裝滑板上。

5、升到距抬棚100mm處停下。固定被安裝支架，抽出滑板，撤出支架頂部抬棚。

6、升起支架，達到初撐力，支撐頂板，連接推拉裝置。

7、拆除供回液管，改棚、調整安裝用滑板，準備安裝下一組支架。

8、一般最后兩組支架的運輸方向與前面的支架相反，下道后利用絞車直接拖到位。

三、支架地面解體和井下組裝程序 第88條 地面解體

1、支架的解體由運輸條件決定，一般輕型支架可不解體。

2、地面解體要用專設的解體工具起吊。第89條 井下組裝程序

1、組裝要在專用的組裝峒室內進行。

2、頂梁的安裝方法：

（1）利用行車或吊頂梁專用架吊起定量，移動到底座上方，把頂梁放到底座上。（2）對準頂梁和后掩護梁連接的銷孔，插入兩個大銷子，并固封。（3）連接全部膠管。

（4）把支架在平板車上移正位后固定好，運往工作面安裝。

四、液壓支架撤出程序

第90條 根據不同條件的工作面，選用相應的撤出方法，一般程序如下：

1、如采用前進式掩護撤架法，撤架前先在開始撤架端調轉2-3架支架作撤架時的掩護支架用。

2、給掩護支架前的第一個支架街上供回液膠管，降下前梁，前移適當距離，讓支架在掩護支架的前梁或抬棚下調架，把支架調到與工作面平行的位置，順工作面拖向裝車點。

3、交替前移掩護支架到撤架狀態，準備撤第2架，以后可以此類推。

4、當支架撤到最后4架時，開始在掩護支架的頂梁上走向放符合規定的圓木梁或工字鋼梁。

5、當撤到最后兩個支架時，掩護架頂梁上要有不少于5排相距700mm的工字鋼梁或圓木梁。

6、撤除中間的掩護支架，在撤除位置支上抬棚，再撤除靠老塘側的掩護支架，撤除后立即打上木垛。

7、在靠煤壁側梁子的伸出端架設抬棚，把掩護支架上的5根梁子撐住，撤除最后一個掩護架。

8、最后撤除的兩個支架，采取相互掩護的方法，用安裝在巷道內的絞車拖出。

9、支架撤除完畢，由里向外將工作面端頭及出口外的單體液壓支柱、工字鋼棚等有用材料回撤至規定位置，并在要求位置打上木垛。

第91條 液壓支架撤除裝車的方法很多，常用的方法有“自吊自裝車法”、裝車硐室“起吊架裝車法”。

“自吊自裝車法”整體裝車的操作程序如下：

1、液壓支架是在專用的設在工作面或巷道內的裝車點裝車。

2、把撤出的支架用絞車拖到裝車點的專用平板車處。

3、給支架供液將支架升起。

4、用專用的吊掛鉤掛住支架兩邊的適當位置。

5、降架，支架靠立柱的降架力將自身吊起。

6、將裝支架的平板車順軌道推上平板，車輛在平板上專開的溝內前進到支架的下方合適的位置后固定。

7、升架，支架落在平板車上。

8、將支架固定在平板車上，拆除吊掛鉤，將支架降到最低位置，拆除供回液膠管，將 39

支架順平板上的軌道拉出運走。

裝車硐室“起吊架裝車法”操作程序如下：

1、在巷道內的合適位置，組裝吊裝支架的起吊硐室。

2、起吊硐室采用一梁4柱支護安裝好起吊架，鋪好滑板，并清理干凈硐室內的雜物。

3、把從工作面內拖移出的支架運至起吊硐室的滑板上，調好位。

4、啟動起吊架吊鉤，將吊鉤掛在支架底座箱的起吊眼中。

5、檢查起吊各部位無誤后，人員躲至安全地點，操作起吊千斤頂，將支架吊起。

6、用絞車將平板車拉入吊裝硐室內的滑板上，調整平板車并對位固定好，人員躲開。

7、操作起吊千斤頂，將支架落到平板車上，然后封車。采用加壓塊上螺絲或其他方法封車。

8、封完車后用絞車將支架拉出運走。

9、若支架超重，需拆除尾梁或其他重部件時，可在起吊硐室內先行單獨起吊拆除，然后再進行以上工作。

運輸設備安裝、撤除 一、一般規定

第92條 綜采工作面三機的安裝應根據采區和工作面的運煤巷道布置情況，確定其安裝順序和安裝方法。

第93條 三機設備進入工作面要按照安裝程序編號排好順序。

第94條 三機安裝、撤除工作中的起吊工作要按照《綜采設備起重操作規程》規定執行。第95條 三機安裝、撤除工作中的安全注意事項和標準要求按綜采工作面機電設備安裝、撤除作業規程執行。

第96條 三機的撤除順序一般是：膠帶式輸送機、轉載機與破碎機、工作面刮板輸送機。

二、工作面刮板輸送機的安裝

第97條 工作面刮板輸送機先于支架安裝前定位鋪設好溜槽，綜采放頂煤工作面有前、后兩部運輸機，安裝方法相同。

第98條 輸送機各部件通過鋪設在切眼內的安裝軌道，按順序依次運入并卸在安裝地點。

第99條 工作面輸送機的安裝方法大體有兩種：上行安裝和下行安裝前要根據綜采工作面設備布置圖或有關部門給定的尺寸確定機頭或機尾的安裝位置。安裝程序及方法如下：

1、按給定位置先將機頭（或機尾）各部件運入到位，依次組裝就位。

2、依次運入、安裝過渡溜槽、中間溜槽。

3、運入、安裝機尾（或機頭）部過渡溜槽。

4、最后運入、組裝機尾（或機頭）各部件。

5、安裝機頭、機尾時，為不影響支架安裝，其電機、減速箱等部件可滯后支架安裝再組裝。

6、每次運入設備安裝至安裝地點前，要先拆除安裝位置的軌道，然后將運到的設備起吊，把車盤拉出運走，再將設備拖至安裝位置與上一節溜槽插接，直到機尾（或機頭）。每次插接完一節溜槽應及時安好連接環和擋銷。

7、底鏈鋪設可采用鋼絲繩引鏈法，即預先將絞車鋼絲繩 從底槽中穿過至機尾（或機頭），最后掛上底鏈用慢速絞車牽引將底鏈拖入底槽。掛底鏈時掛雙股鏈，拖入前要在鏈開頭處上一個刮板防止鏈旋轉，并每隔10環將立環用鐵絲綁住，防止其擰鏈、錯環。鋪設底鏈也可采用鋪一節溜槽安裝一節刮板鏈的方法。

8、安裝上刮起板鏈，安裝完成后將上臺階鏈、底鏈聯成一體；并組裝煤機牽引鏈或齒軌。

9、安裝擋煤板可與支架安裝同步，并滯后3組支架安裝。

10、刮板輸送機送電后，用閘盤緊鏈至能開機為止。開機將底鏈翻上，再掐開鏈子把刮板上齊。

11、向各潤滑部位注以合格適量的潤滑油脂。

12、緊鏈。用隨機帶的阻鏈器卡在機尾，阻止鏈子正轉，在尾電機減速箱對輪處退上閘盤，點動機尾電機正轉，當鏈子不再轉動時，立即停機閘緊閘盤，接上鏈子，緩慢松開閘盤，撤掉阻鏈器。緊鏈時，操作閘盤人要動作迅速，無關人員要躲至安全地點，防止斷鏈傷人。

13、接通電源和操作系統，空載試運轉，再次把運輸鏈張緊，開機再緊鏈，重復幾次直到鏈子緊到合適程度。

14、按完好標準對刮起板輸送機進行全面檢查。

三、橋式轉載機與破碎機的安裝程序

第100條 橋式轉載機安裝前，要根據帶式輸送機安裝中線把帶式輸送機尾承載段安裝好。橋式轉載機的安裝程序及方法如下：

1、先將破碎機底托盤擺正，然后組裝破碎機。

2、從破碎機開始分別向機頭、機尾擺落地溜槽，上擋板，并將機尾擺好。

3、橋部溜槽安裝從平坡開始，先將溜槽吊起對好，再上擋板。起完坡后在橋部打木垛直到機頭，木垛作臨時支撐用。

4、把機頭小車吊起安裝到膠帶、機尾承載段的跑道上。

5、把機頭吊起安裝在小車上，對好連接銷，與橋部對接成一體，擰緊螺栓。

6、吊起對好機頭減速箱電機，上緊螺栓。

7、在擺入破碎機后的落地段前，先鋪兩股底鏈。在所有溜槽擺完后，再鋪上鏈、上刮板。溜槽帶底封板時，方法與101條第7項相同。

8、接通供電電纜和操作系統后，將底鏈翻上，掐開鏈子補齊刮板，再緊鏈至合適程度。

9、安裝齊底封板、上封、卸煤裝置、電纜槽、冷卻裝置等部件，擰緊所有螺絲。、10、向各潤滑部位注以合格適量的油脂。

11、安裝拖移錨固裝置及拖移液壓部件并接通供回液膠管。

12、按照完好標準對全機進行檢查。

13、檢查無誤后進行空載試運行，并進一步張緊運輸鏈。

四、順槽膠帶輸送機的安裝程序

第101條 安裝前要由有關部門在膠帶輸送機整個安裝長度范圍內的巷道頂板上給出安裝基準線，膠帶輸送機要根據安裝基準線安裝，主要安裝程序及方法如下：

1、根據安裝基準線及帶式輸送機機頭的落煤點中心，定好機頭卸煤滾筒的位置，并依此位置將要安裝的設備依次運入擺開卸車。

2、安裝卸載端和機頭部。

3、安裝儲帶倉部分。

4、安裝張緊絞車和卷帶裝置。

5、機尾部已在安裝轉載機時安裝完畢。

6、安裝中間架和下托輥，鋪設膠帶安裝上托輥。

7、調直調平機架，加上防跑偏裝置。

8、安裝膠帶輸送機供電固定電站，安裝電控裝置、安設信號、緊停及其他保護裝置。

9、向各潤滑部位注以合格適量的潤滑油脂。

10、把膠帶張緊后，按照完好標準對安裝完的膠帶輸送機進行全面檢查。

11、接上供電電纜和操作裝置，進行空載試運轉，并在試運轉中把膠帶張緊到合適的程度。

12、安裝機尾拖移錨固裝置和拖移液壓部件，并接通供回液膠管。

五、順槽膠帶輸送機的撤除程序

第102條 順槽膠帶輸送機在綜采工作面生產中，中間部分大部分已隨工作面推進被撤除，停采時只剩下機頭部，儲帶倉和機尾部及少量膠帶，撤除程序如下：

1、膠帶輸送機機頭落煤點有溜煤眼的，先用工字鋼梁密排封堵溜煤眼；然后掐開膠帶，開機將膠帶逐段吐出，掐開裝車運走；掐斷膠帶時要保證膠帶的長度，嚴禁隨意截割、拆壞、磨損膠帶。

2、膠帶輸送機斷電，拆除膠帶輸送機電控部分。

3、撤除機頭和儲帶倉部分。

4、撤除張緊絞車和卷帶裝置。

5、撤除中間架和上下托滾。

6、膠帶輸送機機尾要在撤除轉載機時撤除。

六、橋式轉載機與破碎機的撤除程序

第103條 橋式轉載機在撤除時，盡量把轉載機的橋部拖到機尾承載段上，然后撤除。拆除方法和程序如下：

1、拆開刮板鏈并撤除。

2、拆除機頭電機、減速箱。

3、用小木垛把轉載機橋部墊好，并在橋部兩側用小單體作輔助支撐。

4、拆除破碎機和轉載機橋部的對接螺絲。

5、拆除機頭部和行走小車，把帶式輸送機機尾拆除運走。

6、拆除橋部擋板、底封板和溜槽。

7、拆除拖移錨固裝置和全部液壓部件。

8、拆除破碎機。

9、拆除機尾各落地段溜槽、擋板和底封板。

10、依次拆除的轉載機部件及時裝車運走，各種小件集中裝運。

七、工作面刮板輸送機撤除程序

第104條 工作面刮板輸送機大多數情況下是在順槽設備和采煤機拆除完后才進行拆除，放頂煤工作面應先撤除前部刮板輸送機，前后部刮板輸送機拆除方法和程序基本相同，其方法和程序如下：

1、刮板輸送機斷電，把輸送機和刮板鏈拆開，并撤除鏈子、刮板。

2、拆除機頭、機尾、電機減速箱、過渡槽、機頭架、底座、電氣部分，并裝車運走。

3、拆除擋煤板、支架拉移裝置，與前部溜槽一起回撤。

4、用慢速絞車從機頭向機尾或從機尾向機頭方向，依次將溜煤槽拖至裝車位置，及時裝車運走，小件集中裝運。

液壓泵站安裝、撤除

一、液壓泵站安裝程序

第105條

液壓泵站運輸、安裝、撤除中的安全注意事項和標準要求按照 《綜采工作面機電設備安裝或撤除作業規程》的規定執行。

第106條 液壓泵站及其附屬設備都是固定在專用的平板車上，在地面把所有能做的安裝工作（如檢查、加油試運轉等）全部做完后，按照設計要求與順槽其他移動設備編組后，按順序下井進入軌道順槽鋪設的專用軌道上，在規定地段進行安裝，泵站車組一般排放在距工作面較近的一端。

第107條 安裝方法及程序如下：

1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。

2、把供回液膠管向工作面液壓支架和其他用液點鋪設，并接好。

3、把供水管接到液箱的入水口上。

4、按照規定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調試好。

5、將所需用的電纜、管線敷設吊掛安裝好，然后接通電源和操作按紐。

6、對泵站和液壓系統進行全面檢查。

7、試運轉并檢查運行狀況。

二、液壓泵站的撤除程序

第108條 液壓泵站的撤除是和順槽內其他移動設備一起從軌道巷內順序撤出的，撤除程序如下：

1、拆除供電電纜和操作系統。

2、拆除供水管。

3、拆除各用液裝置的供回液膠管。

4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。

5、同順槽內的其他移動設備一起順序撤出軌道巷。

電氣設備安裝、撤除 一、一般規定

第109條 所有電氣設備必須按“電氣試驗規程”試驗合格后方可下井。不升井檢修設備，必須進行繼電保護和絕緣電阻試驗，不合格者不能安裝。

第110條 設備下井前，要根據有關設計和現場實際需要的安裝方向與順序事先排列好，并且在運輸、安裝過程中不得變動。

第111條 電氣設備在井上、下運輸過程中，除執行“綜采設備運輸操作規程”外，應有專人監護，防止顛簸或碰撞，防止零件丟失。

二、安裝方法

第112條 電氣設備裝在專用平板車上，運至安裝地點后，不卸車，從里向外依次安裝。第113條

用專用連桿將電氣設備車及其他有關的平板車連接起來。

第114條

移動變電站列車的首尾各安裝一部車載絞車，并同整個列車連為一體，作為變電站的移動和固定裝置。

三、電氣設備安裝質量要求

第115條 設備安裝、排列整齊，其間距符合有關規程要求。設備與平板車間的固定要牢固可靠，設備車不得自行移動或滑動。

第116條 各種電氣保護裝置齊全，整定準確，動作靈敏可靠。接地裝置應符合有關規程要求。

第117條 各操作按鈕、手柄和機械閉鎖裝置齊全、完整，并靈活可靠。第118條 各種儀表和信號指示裝置完整無損，并指示準確、清晰。第119條 控制、監控系統完備可靠，通訊系統完備，通話清晰。

第120條 設備內部腔室無灰塵、無積水、無其他異物。

第121條 防爆面無銹蝕、無傷痕，并涂以適量的防銹油脂。防爆間隙符合廠家規定。第122條 所有緊固件齊全、完整、無松動。

第123條 設備間聯絡電纜的規格、長度和壓接方式應符合設計要求，不得有“雞爪子”、“羊尾巴”和明線接頭。所有電纜的懸掛和擺放應整齊，并符合有關規程的要求。

第124條 設備上不用的電纜喇叭嘴或插座應按防爆安全要求封閉。

第125條 所有電氣設備，在需附加防淋水、防砸等防護設施的地方，均應有相應有效的防護設施。

第126條 單機、聯合試運轉符合設計要求。

四、撤除方法

第127條 先撤電纜和小型、易丟失的零部件。

第128條 大型和不易丟失的小型設備及零部件不卸車由外向里逐車撤除。

五、安全技術操作規定

第129條 安裝人員要認真學習并熟悉電氣設備的裝車、運輸、安裝和撤除方法，嚴格按本規程規定施工，嚴格執行工種崗位責任制。

第130條 裝車前必須由熟悉設備結構的專業人員對所有設備進行外觀檢查，確保零部件齊全、完整、緊固，把各開關手把置于“斷開”位置并閉鎖。

第131條 設備裝車時，要有專人指揮并檢查，保證設備排列順序和方向與現場實際需要相一致。

第132條 設備的配線和電纜聯接要指定專人按設計圖表施工，并遵守先控制線后動力線，先低壓開關后高壓開關，最后搭接總饋電開關的作業程序。

第133條 必須由熟悉設備結構和性能的另一人檢查配線和電纜連接情況，在符合設計圖表要求和本規程中的電氣設備安裝質量要求后方可試送電。

第134條 試送電必須嚴格執行停送電制度，并執行“電氣設備操作工技術操作規程”中的有關規定。試送電時，各有關設備應設專人操作，專人監護，操作和監護人員要熟悉設備操作程序和性能。

第135條 在符合本規程的程序操作、無異常的情況下，方可進行下述程序操作：

1、檢查各開關處于“斷開”位置。

2、采區變電所相應的高防開關試送電3次。

3、合上綜采面高壓隔離開關。

4、合上綜采面高壓負荷開關，試送3次。

5、逐條支路單機試送電，先點動，當電動機轉向正確后再試運轉。

6、聯合試運轉。

第136條 撤除設備時，先停電、驗電，檢查確實停電后，瓦斯濃度在1﹪以下時，再 45

第三篇：兗礦一小交通安全知識競賽題

兗礦一小交通安全知識競賽題

學生姓名______ 班級_________

一、選擇題（共15題每題6分）

1．行人通過人行橫道，要按人行橫道燈的指示通行。小明在通過人行橫道線前，看到人行橫道紅燈亮時，應該_____。

A.迅速通過人行橫道 B.在人行橫道線前等待C.緩慢通過人行橫道D.繞開人行橫道通過

2.在沒有施劃人行橫道的公路上，乘車人從公共汽車下車后橫過公路時，您認為下列做法正確的是_____。

A.從車的前方橫過B.從車的后方橫過C.車開走后，確認安全通過D.等車開走后，迅速通過 3．交通參與者在道路上通行時，應遵循各行其道的原則。小璐步行外出應當在_____上行走。A.城市快速路B.人行道C.封閉的機動車道D.非機動車道 4．行人在橫過道路時，應注意觀察道路上通行的車輛。您認為在橫過道路時，錯誤的行為是_____。A.既不左看，也不右看B.左看、右看、再左看C.左右觀察，確定安全D.一站、二看、三通過 5．行人在通過沒有交通信號燈的人行橫道時，您認為危險的做法是_____。

A.無車輛通行時盡快通過B.車輛臨近時突然橫過C.車輛通過后再橫過D.注意避讓車輛 6.您在有信號燈控制的人行橫道前，準備橫過道路時，要等____的時候通過最安全。A.黃燈閃爍B.紅燈亮C.紅燈閃爍D.綠燈亮

7．一位媽媽去接放學的孩子，恰好看見孩子站在公路另一側準備橫過，這時有機動車駛來，為避免交通事故，最安全的做法是____。

A.媽媽跑向孩子一側B.孩子奔向媽媽一側C.媽媽讓孩子快過來D.媽媽讓孩子站在原地等待 8.小紅在等候乘坐公共汽車時，應該站在_____，依次排隊。A.機動車道上B.站臺或指定位置C.非機動車道上D.人行道上

9.小明上高中了，學校離家較近，他想節約路上時間，可以使用_____作為道路交通工具。A.滑板B.旱冰鞋C.自行車D.獨輪自行車

10.小麗搭乘汽車到學校上班，汽車在學校門前路邊停車后，她正確的下車方法應該是_____。A.立即開門下車B.觀察前方情況后下車C.開車門觀察側后方情況D.觀察側后方情況，緩開車門 11．中華民族有著尊老愛幼、文明禮讓的美德。王某外出乘坐公交時，下列行為中不文明的是_____。A.依次按秩序上下車B.禮讓老弱病殘C.乘客下完后再上車D.擁擠、加塞、搶座 12.當您和親友聚會，喝完酒后親友要駕車回家，您應_____。

A.告訴他小心駕駛B.勸他系好安全帶C.堅決阻止他駕車D.提醒他注意避讓行人 13．小強乘坐公交車回家，喝完易拉罐飲料后，應將空易拉罐_____。A．扔到車窗外B．扔在座位下面C．踢到車廂一角D．帶下車扔到垃圾桶 14.．小明乘坐公交車去奶奶家過節，乘車時可以_____。

A.攜帶鞭炮、禮花B.將手伸出窗外C.與駕駛人交談D.接打手機

15.李明今年9歲，李明的表姐今年13歲，姐弟倆想騎自行車上道路行駛，正確的做法是_____。A.李明能騎車B.表姐能騎車C.李明和表姐都不能騎車D.李明的表姐能騎車帶李明上路

二、問答題:為了交通安全，作為小學生，我們應該怎樣做？（10分）

第四篇：兗礦集團有限公司物資部文件

兗礦集團有限公司物資部文件 兗礦物發?2005?48號 ★

兗礦集團有限公司物資部關于修改

《物資部扶貧送溫暖基金管理使用辦法》的通知

各單位、科室、各車間工會：

根據工作需要，經物資部四屆八次職工會員代表大會審議通過，《物資部扶貧送溫暖基金管理使用辦法》部分條款進行了修改完善。現印發給你們，望認真貫徹執行。

二00五年九月十二日 物資部扶貧送溫暖基金管理使用辦法

自2003年整合物資部扶貧送溫暖基金以來，物資部各級組織充分發揮基金會作用，積極采取措施，加大扶貧救助力度，為困難職工辦實事、辦好事，使扶貧送溫暖基金成為困難職工的“保護傘”，起到了穩定職工隊伍、增強企業凝聚力的良好作用。根據運作中遇到的問題，經過提交物資部四屆八次職工會員代表大會審議通過，修改制定《物資部扶貧送溫暖基金管理使用辦法》。

總 則

一、基金來源

1、行政撥款：福利費的5%；

2、工會資助：經費留成部分的10%；

3、困難職工救濟金：部行政每年按人均20元劃撥；

4、職工每年交納20元互助金（在職職工、離退休職工20元；職工遺屬10元）；

5、每年3月5日開展“獻愛心捐助活動”，接受其他合法捐助。

二、基金的管理和監督

1、物資部扶貧送溫暖基金管理委員會，由物資部主任、書記任組長,部分管領導、工會主席、紀委書記任副組長，勞人科、財務科、行政科、紀委、監察、審計科、辦公室、退休所、工會生活委員會、女職工委員會負責人及職工代表為成員。管理委員會下設辦公室，辦公室設在部工會，工會生活委員會負責辦公室的日常工作。

2、扶貧送溫暖基金由工會財務管理，專款專用。部行政、部工會按上基數及職工交納的互助基金于每年3月5日之前劃撥工會財務基金專 戶。會員逾期不交納互助金者，視為自動退會，不再享受送溫暖基金的救助（特困和困難職工救濟金除外）。每季度召開一次基金管理委員會工作會議，每年年初在職代會上通報扶貧送溫暖基金的使用情況。

3、部工會經費審查委員會和行政審計部門要定期對基金撥付情況和使用情況進行審查監督，并張榜公布。

4、對弄虛作假騙取基金者，經查明屬實，基金管理委員會予以通報批評，限期交回所得基金；情節嚴重的，由所在單位給予行政處分，并追究其責任。

三、扶貧送溫暖基金使用范圍、標準、程序

1、凡物資部在冊職工、離退休職工、職工遺屬，每年交納互助金，方可成為基金會會員（以下簡稱會員），按《辦法》中的使用范圍和標準，享受扶貧送溫暖基金的救助。

2、“兩節”期間的送溫暖活動，由物資部扶貧送溫暖領導小組及有關 部門對特困職工、困難職工家庭、勞動模范、工傷、生病住院的職工和老領導、老功臣及離退休干部等進行走訪慰問。慰問金額由部扶貧送溫暖領導小組研究確定。

3、會員符合救助條件需要救助時，由本人或所在的工會小組提出申請，工會小組討論，車間工會審核，并公示三天，職工無意見后方可上報。

4、對符合救助條件的基金會會員，車間工會要填寫《扶貧送溫暖基金救助申請表》和《扶貧送溫暖補助金支領單》，工會主席簽署救助建議金額。將申請人基金會會員證及所需證明材料報基金管理委員會審批后，由車間工會到部工會財務領取救助款。

5、每季首月5號之前上報救助人員名單，10日—15日之間由車間工會統一到部工會財務領取救助款。

6、各車間工會對本單位基金會會員每年登記注冊一次。

7、物資部扶貧送溫暖基金為基金會會員投保的險種，如符合保險公司 賠付標準，并高于扶貧送溫暖基金救助標準時，由保險公司賠付。物資部扶貧送溫暖基金不再另外救助。如保險公司賠付標準低于救助標準時，由扶貧送溫暖基金補足差額部分。

8、會員調出物資部時，會員交納的互助金不再退回。調入我部的職工隨時辦理入會手續。

9、夫妻雙方均為會員的，同一事項不可重復享受。

10、會員因違紀違法導致的后果不屬于本會救助范圍。

四、本辦法解釋權和修改權屬部扶貧送溫暖基金管理委員會。

職工互助保險金使用辦法

職工互助補充保險基金是對職工因傷病、自然災害所造成困難的會員，給予國家法定保險以外的一種補充形式。

保險金的使用范圍及標準

1、會員經診斷證明患有集團公司規定的十八種特殊病種，個人承擔醫藥費(集團公司醫保范圍內)在6000元以上10000元以下的，持特殊醫保本、醫療費發票、費用明細單，經部衛生室審核后按照如下比例給予一次性救助500—2000元。

（1）在一個自然內,經基本醫療統籌保險基金支付后,個人實際負擔醫療費用累計在6000元——7000元的，按照10%的比例給予一次性救助。

（2）在一個自然內,經基本醫療統籌保險基金支付后,個人實際負擔醫療費用累計在7001元——8000元的,按照15%的比例給予一次性救助。

（3）在一個自然內，經基本醫療統籌保險基金支付后，個人實際負擔醫療費用累計在8001元——10000元的，按照20%的比例給予一次性救助。

2、會員直系親屬（指會員無經濟收入的愛人和未滿18周歲的子女以 及會員本人獨立供養的無經濟收入的父母）患重病時，個人一次性負擔醫療費用(集團公司醫保范圍內)超過 1000元時，持部衛生室報銷證明，按超過部分的20％給予一次性救濟補助，但最高不得超過1500元。

3、會員因工死亡一次發給直系親屬救濟補助3000元。因病死亡發給直系親屬救濟補助500元。

4、會員因工致殘住院期間，視其傷殘程度給予300-500元的補助。會員因工致殘退休時，按傷殘程度給予一次性補助。補助金額為1000元（1－4級）；800元（5—7級）；500元（8－10級）。

5、會員家庭發生火災、水災和不可預見的特大災害時，由家庭所在縣、鄉（鎮）村和公安部門出具證明，單位進行調查核實，按其損失程度享受溫暖慰問金500元—1000元。損失特別嚴重的，經部扶貧送溫暖領導小組研究通過，可享受不超過2000元的慰問金。

6、會員因病住院滿一個月以上的，可享受150元的慰問品；工傷住院可享受200元的慰問品。7、500元以下的救濟金額由部工會主席審批；500元以上的須經部基金管理委員會研究決定。

8、救助金由基金會會員本人或直系親屬持會員證到所在車間工會領取。

大病救助金使用辦法

為進一步完善我部職工生活自我保障體系，向深受大病造成家庭困難的職工伸出援助之手，充分體現“團結、友愛、互助、進步”的社會主義道德風尚，設立物資部職工大病救助金。

一、救助標準

（一）符合集團公司基本醫療保險范圍內的醫療費用。大病救助金設定最低救助標準3000元和最高救助限額30000元。

（二）大病救助金按下列規定救助：（享受集團公司特殊病種60%特殊救助的，在本辦法中只享受60%以外的救助）

1、在一個自然內，經基本醫療保險統籌基金支付后，個人實際負擔醫療費用累計在10000元—30000元的，按照30%的比例給予救助；

2、在一個自然內，經基本醫療保險統籌基金支付后，個人實際負擔醫療費用累計在30001元——50000元的，按照40%的比例給予救助；

3、在一個自然內，經基本醫療保險統籌基金支付后，個人實際負擔醫療費用累計在50001元以上的，按照50%的比例給予救助；最高救助金額不得超過30000元。

二、救助程序

（一）申請救助者應持診斷證明及醫療費發票、費用明細表原件等有關資料，報基金管理委員會辦公室審批后，發放一次性救助。

（二）凡因違法亂紀、打架斗毆、交通肇事、不育癥等醫療費用，不在救助范圍。

（三）如發現在治療過程中頂名就醫、虛開發票及與申請救助者病情無關的藥品等弄虛作假的現象，將被取消享受本項資金的資格。

消費互助金使用辦法

一、資金來源：職工消費合作社的盈余。

二、資助對象：物資部特困職工家庭。

三、資助方式：每戶每月20元的生活用品。

四、資助程序：持民管生活委員會印制的《特困職工家庭購物卡》，到消費合作社領取。

特困金使用辦法 為使困難職工及其家屬的基本生活得到保障，根據國家有關部委、全國總工會、集團公司《關于建立健全煤炭企業職工和離退休人員基本生活保障制度的意見》及山東省政府《關于建立城市居民最低生活保障制度》的有關精神，設立特困職工最低生活保障金。

一、特困職工的界定

家庭月人均收入低于160元生活標準，且沒有其它收入來源的物資部職工家庭。

二、保障對象（必須是礦區非農業戶口的居民）

1、在職職工；

2、離退休職工；

3、職工遺屬；

4、下崗待業職工。

三、特困金的使用范圍、審批、發放程序

1、車間工會持特困職工本人申請、工資收入證明、家庭總收入證明、戶口簿，經所在單位調查核實，上報部民管生活工資委員會。經扶貧送溫暖領導小組審查確認后發放特困證，由部按家庭保障人數每月從保障金中補足差額。保障金每季發放一次。

2、職工家庭困難情況發生變化，各車間工會要及時變更或注銷，并報領導小組批準。

3、對于有能力上項目的特困職工家庭,將給予1000—2000元的資助金。

教育助學金使用辦法

為幫助困難職工子女完成學業，為社會進步和企業的發展做出更大的貢獻，設立物資部助學貸款和助學困難救助金（統稱教育助學金），以貸款和救助的方式，資助考入大中專院校的職工子女。

一、教育助學金使用范圍、標準

1、物資部基金會會員；

2、考生必須是全國統一普通高校招生的；

3、對考入大、中專院校，家庭月人均收入在400元以下的困難職工家 庭，可申請一次性教育助學貸款。考上大學本科的，貸款4000--6000元的；考上大專的，貸款2000—4000元；考上中專的, 貸款500—2000元。

4、特困職工家庭子女從小學一年級開始救助，每年200元；考入高中、中專、技校的特困職工子女每年資助1000元；考入高等院校專科、本科的特困職工子女每年資助2000-3000元。

5、困難職工家庭無能力支付學費的（大專以上），在辦理助學貸款的同時按照困難程度給予1000—2400元的一次性資助。家庭月人均收入低于300元（含300元）并高于特困職工家庭標準的，每降低10元增加救助金100元。

二、教育助學貸款償還的規定

1、貸款期限:大專以下的為三年，最長不超過四年；考入本科的，貸款期限為四年，最長不超過六年；

2、還款期限：在學生畢業后兩年內還清，按照銀行同期存款利息的50%計息。（利息從學生畢業后計息）

3、還款方式：貸款人可選擇一次性還款或分期還款兩種方式。可提前還貸，或分次償還（按年、按季或按月）。具體還款方式以雙方簽定《貸款合同書》為準。

4、貸款終止：貸款人在貸款期間，因調離、身故或其他原因離開本單位時，必須首先一次性還清貸款。如貸款人不能在規定的期限內還清貸款金額，勞動人事科不予辦理各項手續。

5、若有特殊情況，需要延期使用貸款者，必須提前說明情況并辦理延期手續。延長期的款項一律按銀行同期貸款利率計息，延長期為半年。

6、無特殊情況逾期不還者,逾期部分按同期銀行貸款利率加倍收息,并由基金會通知所在單位財務部門從個人工資中扣除,直至還清利息和本金。

三、辦理教育助學金的程序

1、辦理助學貸款的持本人申請、子女錄取通知書、交費通知單，工資收入證明，愛人無工作的要開據有關證明，填寫《教育助學貸款申請表》，到所在單位車間工會審核，報基金管理委員會審批，辦理助學貸款。

2、教育助學貸款每年集中在8月下旬辦理。

困難職工救濟金使用辦法

為幫助因特殊情況造成家庭暫時困難的職工，使救濟款真正用到困難職工家庭，設立物資部困難職工救濟金。

一、使用范圍

1、物資部困難職工家庭（家庭月人均收入低于300元）；

2、遇有意外傷害、患疾病等情況，造成暫時困難的職工家庭。

二、審批發放

車間工會主席根據困難程度簽署救濟意見及救濟金額，一般批準的救濟金最低100元，最高不超過200元。遇有特殊情況，需經基金管理委員會批準。

主題詞：綜合黨團 救濟 基金 辦法 通知

物資部辦公室 2005年9月12日

第五篇：兗礦集團有限公司 安全生產紅黃牌

兗礦集團有限公司 安全生產“紅黃牌”和嚴重“三違”標準

一、煤礦、非煤單位通用紅牌標準 1.設計、方案、規程、措施的編制和審批違反規定及存在重大漏 項的；

2.單項工程、零星工程無措施施工的；

3.現場作業不按規定設置安全設施或佩帶安全防護用具的； 4.帶有閉鎖、連鎖的機電設備保護裝置失效或未投入使用的；

5.試驗涉及重大安全的新技術、新工藝、新設備、新材料,試驗方 案及安全技術措施未經公司審批而擅自進行試驗的；

6.檢修作業沒有明確施工負責人和安全負責人，或施工負責人和 安全負責人擅離工作現場的；機電檢修無措施施工或未辦理相關票證 的；

7.謊報和瞞報事故的；

8.發生事故無調度記錄或涂改、偽造、銷毀調度記錄的； 9.重大問題或 A 級隱患未在規定期限內整改的； 10.緊急情況下應下達停產撤人命令而沒有下達的； 11.已掛黃牌而未在規定期限內整改的； 12.其他嚴重危及安全的。

三、非煤單位紅牌標準

57.電氣設備應安裝保護接地裝置而未安裝的；接地保護不符合規 定的；

58.手持電動工具未使用漏電保護器的；

59.防爆區域內防爆電氣設備失爆或防爆設施失效的； 60.機電檢修無措施施工或未辦理相關票證的；

61.化學品生產單位吊裝、動火、動土、斷路、高處、設備檢修、盲板抽堵、受限空間作業未按規范要求辦理安全作業證的；

62.6kV 及以上的高壓電氣作業不執行“工作票”、“操作票”的； 63.容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部位護罩 和遮攔等防護設施不全或防護功能失效的；

64.作業場所不按規定設置安全設施、職業危害防護設施的，作業 場所防墜落等防護設施不全的；

65.在用特種設備未按規定進行登記注冊未取得使用許可證的，特 種設備的管理和使用不符合有關規定的；

66.使用明令禁止使用或淘汰設備、工藝的；

67.危險化學品生產、儲存、運輸、使用、經營和運輸未取得相關 許可手續的；

68.危險化學品的生產、儲存、使用、經營場所和運輸未按規定設 置安全設施、設備或安全設施、設備失效的；

69.未按規定設置可燃氣體、有毒氣體檢測報警裝置的，未按規定 配備和使用便攜式可燃氣體、有毒氣體檢測報警器或其他安全防護器具 和用品的；

70.建設項目安全設施專項設計存在漏項，未按安全設施專項設計 內容施工，存有安全隱患的；

71.施工隊伍無資質或資質不符合要求的，未取得安全生產許可證的；

72.建筑施工工地臨時用電不規范、安全防護設施不齊全，存在安 全隱患的；

73.起吊作業重物墜落波及范圍內站人的，超載起吊的，起吊索具

不完好的以及起吊裝置不牢固、起吊裝置使用不當的；

74.銷毀或刪除保存期內重要電子信息的；

75.發生人身事故、重大非人身事故無調度記錄或涂改、偽造、銷 毀調度記錄的。

四、煤礦、非煤單位通用黃牌標準

1.設計、方案、規程、措施的編制、審批不符合規定的； 2.設計、規程、措施執行不到位的，或隨意修改相關內容的； 3.專業管理機構設置不全或人員配備不足的；

4.試驗涉及安全的新技術、新工藝、新設備、新材料,試驗方案及 安全技術措施未報公司審批而擅自進行試驗的；

5.隱患排查不到位或 B 級隱患未在規定期限內整改的； 6.作業場所內職業安全健康相關內容未按規定治理的； 7.遲報或不按規定程序報告事故的；

8.傳達落實上級指示指令不及時、不到位的； 9.未按規定配備勞動防護用品的；

10.已下達安全監察整改通知書，未按要求進行整改的； 11.其他危及安全生產必須限期整改的。

六、非煤單位黃牌標準

86.電氣保護設置不全，保護整定不符合實際的； 87.未按期進行高壓電氣設備、設施性能試驗、繼電保護整定試驗、絕

緣工器具和安全防護用品試驗的；試驗結果不符合要求未進行整改 的；

88.變(配)電所絕緣安全工器具數量不足，未按期檢驗或存在問題 的；

89.無防止小動物進入配電室的防護設施或防護設施失效的； 90.各種“工作票”、“操作票”中涉及的安全措施填寫不齊全，工 作人員未簽字確認的；

91.生產作業現場未按規定設置照明、事故應急照明或不能正常使 用的；

92.安全檢測監控儀器、儀表損壞的；

93.機電設備、設施布置不符合相關規定的，安全距離不夠的； 94.停用機電設備未采取停電、掛警示牌等安全措施的；

95.機電設備、設施試驗檢測場地無安全防護設施或安全防護設施 不齊全的；

96.工業鍋爐水質不滿足標準要求的； 97.高溫設備存在漏油或積油嚴重的；

98.工藝系統或機電設備超額定參數、能力運行的；99.未按規定對重大危險源進行管理的；

100.建筑機械安全防護裝置及監測、儀表、報警裝置等不完整或 失效的；

101.未與工業氣瓶充裝單位簽訂托管協議的；

102.作業場所未按規定設置職業危害防治設施或職業危害防治設 施不能正常使用的，作業人員未按規定配備勞動防護用品的；

103.未按規定編制應急預案或應急救援人員、器材、設備不落實 的；

104.未按規定設置警戒區和警示標志的；

105.安全疏散、消防通道不暢通的；未按規定配備消防設施的； 106.鋼絲繩等起重索具未經受力計算，磨損已超過報廢標準的、銹蝕、缺油的，繩卡不符合規定的；

107.建筑起重機械安裝、拆卸單位未取得起重設備安裝專業承包 資質和安全生產許可證而進行安裝、拆卸作業的，未編制建筑起重機械 安裝拆卸工程專項施工方案的；

108.無正當理由未按期完成階段性、季節性重點工作或重點工程 的；

109.通信聯絡系統功能不齊全、覆蓋范圍達不到規定要求或系統 不能正常工作、系統數據信息在保存期內丟失的；

110.安全監控系統出現報警未及時按規定處理的；

111.調度裝備無雙回路供電、無備用電源或備用電源有效供電低 于 4 小時的。

八、煤礦、非煤單位地面嚴重“三違”標準

27.特種作業人員、特種設備操作人員無證上崗的； 28.崗位人員脫崗、睡崗的；

29.未按規定使用勞動防護用品的； 30.不按規定程序操作的；

31.安排未經培訓合格人員上崗作業的； 32.工作行燈未采用安全電壓的

33.使用未裝設漏電保護的手持電動工具或其絕緣防護不完好的；

34.帶電檢修或搬遷電氣設備、電纜的；

35.跨越機電設備(設施)或進入危險警戒區域的；

36.檢維修現場施工負責人和安全負責人未履行管理職責的； 37.甩掉機電設備保護裝置不用的； 38.用起重設備無施工措施提升人員的；

39.進入施工現場未戴安全帽的，高處作業人員未使用安全帶或使 用不正確的；

40.未按規定程序辦理相關作業票證進行作業的；

41.化工危險場所不按規定使用保護用具、不穿安全服的； 42.在重點防火區域、防爆場所吸煙的； 43.其他危及安全的。