第一篇：神華國能和豐煤電有限公司兩化融合簡介

神華國能和豐煤電有限公司兩化融合簡介

一、公司基本情況

和豐公司注冊成立于2005年6月，原隸屬于魯能集團公司；2010年9月，根據國家電網公司資產重組要求，公司劃歸至國網能源開發有限公司；2012年4月，公司隨國網能源開發有限公司整體劃轉至神華集團，現為神華國能集團公司的全資子公司。和豐公司位于新疆塔城、阿勒泰、克拉瑪依三地市交界處的和布克賽爾蒙古自治縣，現注冊資本9.1億元，資產總額32.65億元，在冊員工195人。

為積極響應自治區“全面實施優勢資源轉換，加快新型工業化建設進程”戰略，公司依托沙吉海礦區豐富的煤炭資源，建設大型煤電基地。其中電源項目總體規劃容量3920MW（2×300MW+2×660MW+2×1000MW），一期2×300MW亞臨界空冷燃煤發電機組分別于2012年7月10日、9月23日投產發電；煤礦一號井年產500萬噸項目于2009年6月開工建設，計劃2014年5月底實現聯合試運轉。項目建成后，燃煤供應可靠、無需落地運輸，通過優化布局實現資源共享等煤電一體化優勢突出。同時，隨著和豐工業園（自治區級）加快建設、750kV線路北延，公司具備進一步做大做強的條件。

二、公司信息化建設 公司信息化概況：和豐公司現有在線運行的專業信息化系統有：資金計劃系統、電廠管理MIS系統、電源生產管理系統、燃料管理系統、技術監督系統、計劃管理系統、國能安全管理系統、企業門戶、人資管控系統、基建管理系統、協同辦公系統等等。另外還有公司有視頻會議系統兩套，支撐集團公司戰略發展，既可以實時與集團公司交流，有效傳遞集團會議精神，又可以節省公司會議費用。極大發揮出信息化系統的作用。短信平臺一套，具有覆蓋輻射面廣、發送速度快、便于操作和針對性強等特點，主要用于通知、教育、任務提醒、業務通告、信息發布及節假日慰問等。使用方便作用巨大。

今年新建在建信息化系統7個，包括：在線學習考試系統與干部考核管理系統、電源生產管理系統深化應用（暨EAM項目）、生產指揮綜合查詢分析系統、SIS指標監控管理系統推、安監管理系統深化應用、實時數據庫、物資管理深化應用，以及神華集團ERP項目。

現在信息化幾乎覆蓋了和豐整個公司的方方面面，從安全生產、現場工作的開展、工作票操作票的辦理，到經營規劃、物資采購，再到公文流轉、會議通知，還包括干部及員工的學習。信息化在和豐公司發揮效用巨大，信息化不僅僅是指無紙化辦公，更多的是明確管理的流程，規范工作流，提高效率，輔助集團及公司領導決定決策，分析問題，為經營提供可靠安全的數據。精細化管理使整個公司更具現代化、智能化，使公司生產力得到有效提高，進而達到本質安全綠色環保且具有競爭力的一流電力企業。

信息化總體發展思路：緊跟神華集團信息化建設目標SH217工程。神華集團信息化SH217工程目標，建立數字化礦山數字化電廠。人財物資源整合平臺；完善計劃與全面預算管理系統，建成產運銷協同調度系統，形成產運銷協同調度平臺；初步建成決策支持管理系統，強化一體化縱向管控平臺（即兩橫一縱信息化平臺）加強各系統應用，建成容災中心。

（一）電廠電源生產管理系統項目暨EAM項目 公司于2013年5月正式啟動神華國能集團公司統一推廣的信息化項目----電廠電源生產管理系統項目暨EAM項目。和豐公司正式拉開了建立信息化電廠、數字化電廠的序幕。作為神華國能集團公司第一家實施EAM項目的試點單位，EAM項目在和豐公司成功的實施，對整個集團公司信息化推廣起到積極的作用。

項目分為五個階段進行，第一階段，需求的確認；第二階段，系統的實現；第三個階段，測試，上線準備；第四個階段，培訓工作；第五個階段，正式上線運行。總工期約為四個月時間，現第一階段工作已經接近尾聲。待平臺投入使用后，維護檢修人員在檢修前都能方便快捷地查詢設備的備件參數、型號、材質、工作票、風險評價等，對設備檢修做到心中有數；運行人員在巡檢中，遇到運行異樣如振動偏大、溫度偏高等，都能與以往數據進行比對，快速分析設備狀況，避免設備事故的擴大或造成停機等危險；在故障分析時，可以通過查詢設備的檢維修記錄、事故原因記錄，用階段性數據分析設備故障，提高檢修效率。同時數據庫的快捷查閱設備相關資料圖片和查看分析設備內部構造等功能，更加方便了新員工的培訓。這個平臺在實現了設備管理的制度化、標準化、專業化、精細化的同時，全面提升了電廠設備管理和整體信息化水平。

（二）公司管理信息系統（MIS）建設完成基本框架 公司MIS系統于2013年04月01日正式使用。一是生產管理行政管理等各功能模塊應用上線運行，并根據各專業意見對軟件做持續的改進和完善；二是成立了信息化工作組織機構，完善信息化工作標準和規范。將信息化工作形成常態化、制度化；三是建設公司內網網站，包括技術監督板塊、燃料系統板塊、計劃管理板塊、圖文檔案管理板塊、神華系統電郵板塊、國能電子郵件系統、國能安全管理系統、國能協同辦公系統、國能生產指揮系統、國能人資管控系統等模塊，并對公司網站不斷升級完善，使網站成為公司生產管理、行政管理信息交互平臺，成為公司黨政工作宣傳平臺，成為員工風采展示的平臺。和豐公司還自主建設任務管理系統，使交辦任務下達任務更規范化、流程化，交辦任務公開化，極大的方便了日常的工作及任務的管理。

(三)公司短信平臺發揮巨大效用

公司從技術創新入手，著手考慮能否拓寬內部管理、教育、溝通、交流模式。建立了“和豐公司短信平臺”，在節省通信費用的同時，也提升了溝通和工作效率。短信平臺具有輻射面廣、發送速度快、便于操作和針對性強等特點，主要用于通知、教育、任務提醒、業務通告、信息發布及節假日慰問等，各部門可以通過短信通系統來群發短信，并查詢短信發送的狀態，同時還能收到對方手機回復，達到雙向交流的目的。此外，為了規范短信平臺的使用，和豐公司還制定了短信平臺使用規定，明確了信息發布的流程及監督機制，確保信息傳遞安全、有序、順暢。

（三）燃料管理系統

燃料管理系統助力和豐公司打造效益“引擎”。隨著電力系統改革的不斷深入，電力系統將會面對激烈的市場競爭；按市場經濟的規律運行、用知識經濟的手段強化；使我們的燃料采購、檢斤、質檢、倉儲、結算等一系列過程都實現數據化、智能化、自動化，達到降低采購成本、減少資金占用等目標。由于受幾十年來計劃經濟的影響，目前燃料的各個環節，都不同程度地存在著不盡人意的因素；同時也存在著我們的經營手段的落后，管理形式上的不適應，從而導致我們生產成本不能最大限度地降低。多年來電廠的燃料管理一直沒有一套較全面、通用的燃料業務的管理軟件，使得燃運信息管理方面與業務管理相比，一直比較落后，信息交流已形成一定障礙。使得燃料業務中的合同、結算、質量、計量、成本等相關活動的信息都是各個業務環節中的信息孤島，信息沒有有效的組織、相互利用起來，在這些業務環節中需作大量手工作表，勞動量大且有很多重復，單據還都停留在手工填寫和傳遞的基礎上，費時費力，使人力資源都大量浪費在這些繁雜瑣事之中，諸多弊端表明落后的信息管理方式已經不能滿足時代的要求，然而燃料管理系統的出現就有效的解決了這一問題。

燃料管理系統所涉及的功能是：計劃管理、供應商管理，合同管理、計量管理、采制管理、化驗管理、庫存管理、結算管理、經濟活動分析、報表管理、數據接口、系統管理等功能。燃料管理信息系統包括計劃管理、供應商管理、合同管理、計量管理、采制管理、化驗管理、庫存管理、結算管理、報表管理及經濟活動分析等，使得燃料業務等一系列過程都實現數據化、智能化、自動化，達到明確職責，降低采購成本、減少資金占用等目標。

2013年以來，和豐公司堅持價值思維和效益導向，緊緊抓住燃料管理這一盈利關鍵點，堅定地將科學研判燃料市場、降低燃料成本、同行業對標、提升經濟效益作為決戰“管理效益提升年”的重中之重，重拳出擊攻克燃料管理短板，深入查擺、整改各類燃料難題，取得明顯成效。搶抓住市場機遇是“降本增效”的基礎。今年以來，該公司認真分析企業內外部形勢，引領員工密切關注煤炭市場動態。一是適應電煤采購完全市場化的新形勢，正確研判電煤市場運行趨勢，保持合理的庫存煤量，優化庫存結構，降低庫存成本，向電煤市場要效益；二是進一步加強和充實燃料管理工作，并推進燃料驗收監管系統、數字化煤場和數字化標準化驗室建設，加強精細化管理和成本過程控制，實現燃料全流程的對標管控。

強化驗收，提升管理，調動全員力量做好“降本增效”工作。一是科學制定電煤采購和庫存策略。公司定期召開燃料月度例會，共同研判電煤市場的變化趨勢，制定電煤的采購及庫存策略，電煤采購工作始終與市場變化節奏“合拍”，降低燃料成本；二是消除薄弱環節，提升管理水平。針對燃料管控手段、電煤庫存、驗收設備等薄弱環節，建立燃料管理系統，搭建燃料業務、管理和信息平臺，并開展典型性盤煤、燃料業務培訓等補短堵漏工作，從根本上促進了燃料“四化”水平的提升。

配煤摻燒是企業“降本增效”的有力途徑。和豐公司認真總結以往配煤摻燒的實踐經驗，在保證機組環保、安全的基礎上，根據上煤方式、煤種、混配比例、熱值的不同，制定科學合理的摻燒方案。為便于精細摻配，確保入爐煤摻配均勻，在來煤入廠后，按照不同的煤質分堆存放，并用推土機推平壓實，定期輪流清空煤場，做到燒舊存新；根據鍋爐燃燒、參數變化隨時做好摻燒比例的調整，確保入爐煤各項指標達到最佳水平，從而保證機組長期安全、穩定、經濟運行；為充分調動全員勞動積極性，挖掘配煤摻燒的最大潛力，公司組織了一系列指標競賽，并及時兌現獎勵，不斷提升燃料工作人員的增效意識，為科學合理的配煤摻燒工作打下了堅實的人力基礎。

和豐電廠對燃料管理實現了信息化管理，加強燃料量、質、價及合同執行情況等管理工作，強化燃料管理流程的規范化，提高工作效率，減輕管理人員的勞動強度，降低燃料成本，以現代化、信息化輔助手段提高發了電廠的經濟效益。

（四）ERP項目穩步推進

加快ERP項目建設實施。ERP系統是建立在信息技術基礎上，以系統化的管理思想，為企業決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP系統集中信息技術與先進的管理思想於一身，成為現代企業的運行模式，反映時代對企業合理調配資源，最大化地創造社會財富的要求，成為企業在信息時代生存、發展的基石。是人財物集約化管理的一種體現，是現代化大型企業所必須接受的先進管理思路。

ERP項目一直受到國資委，神華集團，國神集團領導的高度重視，和豐公司領導及全體員工積極配合項目實施，關注項目進展情況。今年的ERP項目主要涉及人資及財務兩大模塊，預計今年下半年后陸續投入使用。按項目計劃對相應模塊涉及的工作流程和方法進行補充調研工作，并按業務條線向國能集團ERP中心組匯報工作進度、發現的問題及工作計劃；協調解決數據清理中遇到的系統操作問題，協調相關事項，跟進數據清理進度，最終使ERP發揮出應有的作用。對企業所擁有的人、財、物、信息、時間和空間等綜合資源進行綜合平衡和優化管理，協調企業各管理部門，圍繞市場導向開展業務活動，提高企業的核心競爭力，從而取得最好的經濟效益。

和布克賽爾縣商務和經濟信息化委員會 二0一三年六月二十日

第二篇：匯能煤電煤化工基地簡介

伊旗匯能煤電煤化工基地基本情況

伊旗匯能煤電煤化工工業園區位于伊金霍洛旗東南部，納林陶亥鎮境內，規劃控制面積40.04平方公里，其中規劃建設用地為18.59平方公里，是伊旗為推進工業化、城市化進程，高起點、高標準規劃建設的重點工業園區。

一、引進項目建設情況

園區共引進項目11個，其中億元以上的項目8個，總投資291.9億元，已投產項目4個，在建項目7個，截止目前，在建項目已累計完成投資約37.5億元。

（一）已投產項目

1、匯能集團蒙南電廠項目。項目總投資5.5億元，建設規模為2臺6萬千瓦發電機組，已于2006年建成投產，年產值達到1億元，年實現利稅1700萬元，解決就業300人。

2、匯能集團年產120萬噸干餾煤及年產20萬噸活性炭項目。項目總投資5.4億元，已于2009年10月建成投產，年產值達到3.8億元，年實現利稅0.65億元，解決就業150人。

3、華亨石材公司年產7000萬塊免燒磚及年產16萬立方米新型環保材料項目。項目總投資3000萬元，已于2010年12月建成投產，年產值達到2000萬元，年實現利稅400萬元，解決就業300人。

4、匯能集團金宇隆建材公司年產3000萬塊免燒磚項目。項目總投資1500萬元，項目于2009年9月開工建設，已于2011年7月正式投產，年產值達到500萬元，年實現利稅100萬元，解決就業200人。

（二）在建項目

1、匯能集團年產20億立方米煤制天然氣項目。項目總投資135.5億元，項目于2010年4月11日開工建設，屬在建項目，預計2013年8月可建成投產。目前，化工裝臵區的場平工程已完成，辦公樓、宿舍樓已交付使用；裝臵區的巖土地質勘察工作及地下主管網工程安裝工作已完成，樁基礎工程已完成5000立方米砼澆筑，地基強夯工程基本完工，正進行檢測工作；儲煤場、周轉庫、設備庫、棚庫、消防站等輔助工程正在進行施工招標，截止目前，已完成投資7.4億元。項目建成后，年產值達到23億元，年實現利稅5億元，解決就業3000人。

2、匯能集團煤制甲烷氣深加工和廢渣廢氣綜合利用項目。項目總投資75.7億元，建設規模為年產10億立方米液化天然氣、40萬噸乙二醇及其它產品，項目于2010年4月開工建設，屬在建項目，預計2013年可建成投產。目前，關鍵設備、技術采購已完成，水、電、路、訊已全部接通，場地平整已完成，相關工程施工圖紙陸續到位，監理及施工單位均已進場，已具備全面開工建設條件。項目建成后，年產值達到24億元，年實現利稅5億元，解決就業1300人。

3、正能化工有限公司年產5.5萬噸鎂合金、年產2.4萬噸鎂合金壓鑄件、180萬噸蘭炭、7萬噸硅鐵、2×25兆瓦發電機組、50萬噸煤焦油深加工、2.4億立方米液化天然氣項目。項目總投資45億元，項目于2010年10月開工建設，屬在建項目，預計2012年7月可建成投產。目前，焦化廠的焦爐桁架及二期焦爐主體工程已全部完工，氨水池、焦廊、油罐等已完成總工程量的88%，原煤場皮帶土建工程也已基本完成；發電廠2×25ＭＷ廢氣余熱發電廠設備招標基本完成，電廠基礎混凝土土建工程已開始施工；公司辦公樓、宿舍樓、綜合樓已完成總工程量的90%，高位水塔墻體已完成3/5，年供水能力為150萬噸的自來水廠正在進行施工作業，預計10月底能夠供水，為保障用電需求，已從變電站接入臨時電纜，待電力走廊竣工后將并入使用。截止目前，正能企業已完成投資13億元。項目建成后，年產值達到89億元，年實現利稅8億元，解決就業2500人。

4、匯金達年產10萬噸清潔溶劑油項目。項目計劃總投資7億元，其中一期項目（特種環保溶劑油加工項目）投資2億元，二期項目（煤瀝青深加工項目，即煤液化項目產出的油渣深加工）投資5億元。特種環保溶劑油項目于2010年10月開工建設，目前，已建成儲油罐80000立方米，煤焦油分餾裝臵（甲類設施部分）輕油分離塔、石腦油分離塔、脫水塔、減壓塔等核心裝臵已安裝到位，各塔的附屬設備及管件安裝正在施工過程中；煤焦油分餾裝臵（戊類設施部分）的熔鹽爐及配套設施安裝已成，熔鹽罐的安裝正在進行中；中央控制室、配電室、化驗室、試驗室主體結構施工已基本完成，目前正在進行室內裝修及室內配套設施的安裝；空壓制氮站部分設備已開始安裝；循環水泵房、原料泵房、石腦油泵房、消防泵房施工已基本完成，其中原料泵房管道打壓已完成，各泵房的電纜鋪設即將完成；事故池（4410.9立方米）、礦渣池（79200立方米）正在施工過程中；地下管網、消防工程已完成安裝；地上管網安裝、廠區硬化、電氣儀表安裝等工程正在進行中；廠區砌筑毛石擋墻900米（12000立方米），護坡2213平方米，圍墻720米；辦公樓、公寓樓建筑施工已開始，樓體地基施工已基本完成，預計10月底一期項目可建成投產。截止目前，已完成投資1.58億元。項目建成后，年產值達到22億元，解決就業500人。

5、中奧煤化工科技有限公司年產120萬噸干餾煤及年產20萬噸煤焦油項目。項目總投資16億元，項目于2009年4月開工建設，屬在建項目，預計2012年4月底可建成投產。目前，年產20萬噸煤焦油制燃料油及化學品項目的長周期設備已經訂購，儲油罐已制作完畢；年產120萬噸干餾煤項目，項目分兩期建設，一期60萬噸工程的主體裝臵已建成，正在完善環保措施；二期60萬噸工程的長周期設備已訂購；16×500千瓦煤干餾尾氣發電項目的4臺機組已安裝完畢；年產8.8萬噸煤干餾尾氣制LNG（液化天然氣）資源綜合利用項目的初步設計正在進行；截止目前，已完成投資約3.1億元。項目建成后，年產值達到8億元，年實現利稅2億元，解決就業600人。

6、泰鑫煤炭有限公司年產96萬噸熱解炭及年產10萬噸煤焦油項目。項目總投資6.5億元，項目于2010年4月開工建設，由于該企業在入駐時已與市政府達成協議，協議中表明若該企業在園區的投資達到一定的額度則市政府將予以匹配井田，但目前市政府將匹配井田的投資限額提高，該企業由于資金短缺已導致項目停工。

7、新盛化工有限責任公司年產100萬噸水泥粉末站項目。項目總投資4695.31萬元，已于2011年6月中旬動工建設，屬在建項目。目前，項目區的場地平整及圍墻搭建工作已完成，正抓緊相關手續的辦理工作，截止目前，已完成投資1000萬元。項目建成后可解決就業150人。

二、基礎設施建設情況

（一）道路管網建設工程項目。

園區規劃建設9條大道，總投資約10億元，資金籌集均已有著落，除西線道路由政府出資修建外，其余道路均將由企業出資投資修建。

1、西線道路建設工程：總長7公里，分為2個標段進行施工，目前，第二標段已具備通車條件，現正進行邊坡綠化和路燈安裝工作；一標段正在進行施工，其中有1.82公里的油面鋪筑及道側石安裝工作已完成，正在進行人行道板的鋪設工作，預計10月底可建成通車。

2、經四路、緯五路道路建設工程：經四路的油面鋪筑已完成，道側石的安裝工作也已完成，已具備通車條件；緯五路目前正進行土方施工工作。

3、東線道路建設工程：東線外環路已與匯能集團商定，將由匯能集團出資修建，總長8.5公里，總投資約1.5億元，目前規劃設計均已完成，由于土地沒有征下，現在還未開工建設。

4、其它道路建設工程：目前正處于設計階段，同步開展相關手續的報批工作。

5、生活區道路建設工程：已與市財政局爭取到無償投資3000萬元，并將由內蒙古財政擔保公司擔保從銀行貸款1億元，目前正組織上報相關材料。

（二）其它基礎設施項目

1、電：為保障緯五路的順利施工，通過與供電局協商后，已對10KV曼賴梁煤礦雙回路電線進行了架空入地作業；為保障園區內用電負荷的需要，于2013年建成的牜孛 牛川110KV輸變電工程項目將計劃提前列入到2012年上半年建成投產，目前該項目的基礎性資料已上報至供電局，旗供電局與發改局正在抓緊對接此項工作。

2、水：從三界塔至場區的引水工程日供水能力為4000噸，年可供水約150萬噸，目前，引水工程的主干道已完成，正進行水塔的施工作業，預計10月底可建成供水；爭取黃河水指標項目已經旗水利局上報至市水利局，目前正處于協調階段，供水管道已經距園區約40公里。

3、通訊：已與聯通和移動公司協商采取有關措施以保障園區通信通暢，目前，聯通公司的應急通訊車已進駐園區，移動公司的基站已獲審批，站點位臵已確定，將盡快開始有關施工工作。

第三篇：01神華國能集團有限公司安全工作規定(試行)解析

神華國能集團有限公司安全工作規定

（試行）

第一章 總則

第一條 為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，保證員工在電力生產活動中的人身安全，確保安全可靠發電，維護電網穩定，保證國家和投資者的資產免遭損失，特制定本規定。

第二條 本規定依據國家有關法律、法規以及神華集團公司相關規定，結合發電行業特點和神華國能集團有限公司(以下簡稱公司)系統的組織形式制定，用于規定公司系統安全工作的基本要求和管理關系。

第三條 本規定所稱公司系統是指與公司有資產關系和管理關系的單位組合。

資產關系包括全資、控股、參股（股東各方協議由我方管理的）關系；管理關系包括直屬、代管關系。

第四條 公司系統實行以各級行政正職為安全第一責任人的各級安全生產責任制，建立健全有系統、分層次的安全生產保證體系和安全生產監督體系，并充分發揮作用。

第五條 公司系統各級組織在各自主管的工作范圍內，按統一的部署，依靠全體員工共同做好安全生產工作。

第六條 公司系統各企業應依據國家、行業、神華集團以及公司有關法律、法規、標準、規定，制定適合本企業情況的規章制度，使安全生產工作制度化、規范化、標準化。

第七條 公司系統各企業要貫徹“誰主管、誰負責”的原則，堅持“管業務必須管安全”，做到計劃、布置、檢查、總結、考核生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、考核安全工作。

第八條 公司系統各企業要以生產本質安全建設為基礎，建立健全風險預控管理體系，積極開展安全性評價、重大危險源管理、隱患排查治理等工作，改善勞動環境，夯實安全基礎，降低安全風險，提高管理水平。

第九條 公司系統各企業要建立安全生產應急管理工作機制，完善應急預案體系，開展應急演練，不斷提高應對突發事件的能力。

第十條 公司系統新建、改建、擴建工程項目的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

第十一條 本規定適用于公司系統發電生產性企業和單位（以下簡稱各單位），其他企業參照執行。

發電生產性企業和單位指以從事發電、檢修、建設管理等為主要業務的企業和單位。

第二章 安全職責

第十二條 公司系統各單位建立以行政正職為主任、其他行政副職為副主任、各級部門負責人為成員的安全生產委員會（簡稱安委會），負責統一領導安全生產工作，研究和決策重大安全生產事項。

第十三條 公司系統各單位行政正職是所轄企業安全第一責任人，對本企業的安全生產工作和安全生產目標全面負責。按照“黨、政、工、團齊抓共管”、“責、權、利相統一”的原則，建立健全安全生產責任制和安全生產規章制度，建立完善安全生產保證體系和監督體系，充分發揮其作用，對安全生產實行全員、全方位、全過程的閉環管理。

第十四條 公司系統各單位行政副職是分管工作范圍內的安全第一責任人，對分管工作范圍內的安全生產管理工作負領導責任，向行政正職負責；總工程師對本單位的技術管理工作負領導責任，向行政正職負責。

第十五條 公司系統各單位應按照“誰主管、誰負責”、“管業務必須管安全”、“安全職責與崗位職責相匹配”的原則，明確各部門、各崗位的安全職責，在生產管理工作中嚴格落實，并實行下級對上級的安全生產逐級負責制。

（一）公司及各單位安全監察部門是生產安全綜合監督管理的職能部門，直接向行政正職負責。負責監督各級人員嚴格執行安全生產法規、規程、制度，落實安全生產責任制，指導、監督各相關業務部門開展生產本質安全管理體系建設和安全生產重大活動，組織或督促安全生產檢查和隱患排查治理，嚴格按照“四不放過”要求，主持或參與安全生產事故調查、處理并監督防范措施的落實，負責職業安全健康、消防安全、應急和防災減災的監督管理等工作。

（二）公司及各單位生產技術、科技環保等部門是電力生產業務管理的職能部門，對電力生產全過程的安全管理負責。按照“管業務必須管安全”原則，負責生產、檢修、運行、維護、技術監督以及環境保護等工作的全過程安全管理，負責業務范圍內生產過程的風險預控管理和隱患排查治理，嚴格按照“四不放過”要求，在安全監察部門的監督下，主持設備、環保事故進行調查分析并組織落實防范措施。

（三）公司及各單位工程管理部門是基建項目建設管理的職能部門，負責工程建設項目從初步設計到達標投產和竣工驗收等全過程的安全管理，對工程建設質量和安全承擔管理責任。負責建立健全基建安全管理制度、技術標準及規范并嚴格執行，嚴格落實安全設施“三同時”規定，負責工程建設過程中的風險預控管理和現場安全文明施工，組織開展基建安全檢查、隱患排查治理，主持或參加有關基建事故的調查處理，提出防止事故重復發生的措施等。

（四）公司及各單位物資采購管理部門是物資管理及招投標管理的職能部門，負責物資采購、招投標、設備監造、物資倉儲管理、供應商管理以及應急物資儲備等工作，對物資供應的及時性以及物資的質量保證承擔相應的責任。

（五）公司及各單位人力資源管理部門是人力資源管理與開發的職能部門，負責根據安全生產需要，合理設置安全生產組織機構、配置安全生產人員，開展員工安全教育培訓、落實安全生產獎懲和績效考核等工作。

（六）公司及各單位財務管理部門是企業資產、財務管控的職能部門，對保證安全生產的資金投入承擔責任。

（七）公司及各單位工會負責組織職工對安全生產工作進行群眾監督，組織開展民主管理和民主監督、勞動保護監督、協調企業勞動關系以及班組建設等工作。

第十六條 公司實行上級對下級安全生產責任追究制度。第十七條 接受委托代管業務的單位，必須與委托方簽定訂代管協議，明確安全管理和安全監督的內容、范圍、方式以及雙方承擔的責任，根據代管協議行使安全管理職責，同時報公司備案。

第三章 目 標

第十八條 發電單位安全生產目標：

（一）不發生重傷及以上人身事故；

（二）不發生一般及以上設備事故；

（三）不發生企業責任的電網事故；

（四）不發生環境污染事故；

（五）不發生火災事故；

（六）不發生企業負主要責任的重大及以上交通事故；

（七）不發生灰場垮壩和水淹廠房事故；

（八）不發生對公司和社會造成較大影響的安全事件； 第十九條 檢修、建設管理單位安全目標：

（一）不發生重傷及以上人身事故；

（二）不發生基建原因引起的一般電網及設備事故；

（三）不發生一般及以上施工機械設備損壞事故；

（四）不發生工程質量事故；

（五）不發生環境污染事故；

（六）不發生火災事故；

（七）不發生負主要責任的重大及以上交通事故；

（八）不發生對公司和社會造成較大影響的安全事件。第二十條 安全生產目標實行四級控制：

（一）企業控制重傷和事故；

（二）車間控制輕傷和障礙；

（三）班組控制未遂和異常；

（四）個人控制違章和差錯。

第二十一條 各單位可根據本單位的實際情況確定各自的安全生產目標，但不得低于本規定的要求。

第四章 安全監督

第二十二條 公司系統實行內部安全監督制度，公司總部對所屬各單位進行安全監督；企業內部上級對下級進行安全監督；接受委托代管業務的企業依據代管協議進行安全監督。

第二十三條 公司系統各發電、檢修、建設管理單位必須設立獨立的安全監督機構。

其他與電力生產有關的單位，其安全監督機構的設置要求由本單位自定；不設獨立安全監督機構的，必須設專職安全員。

第二十四條 安全監督機構行使安全監督職能。各級安全監督機構業務上受上級安全監督機構的領導。各發電企業應設立安全總監或專門負責安全的分管領導，安全總監、安全監督機構主要負責人的資格接受上級安全監督機構的審查。

第二十五條 公司系統各單位的主要生產性車間設專職安全員，其他車間和班組設兼職安全員。企業安全監督人員、車間安全員、班組安全員組成三級安全網。

第二十六條 各單位的安全監督機構由本單位行政正職主管。安全總監或專門負責安全的分管領導協助行政正職抓好安全工作。

第二十七條 安全監督機構人員配置及裝備應滿足全面、全員、全方位、全過程安全監督工作的實際需要，企業應選擇責任心強、堅持原則、熟悉專業技術的人員擔任安全監督人員，優先保證安全監督必需的設備、儀器、工具及防護裝備的投入。

第五章 規程制度

第二十八條 各單位對國家和上級頒發的有關安全生產法規、標準、規定、規程、制度、反事故措施等必須嚴格貫徹執行。

各單位在貫徹中可以結合實際情況制定細則或補充規定，但不得與上級規定相抵觸，不得低于上級規定的標準。

第二十九條 各單位應根據國家和上級頒發的安全生產法律、法規、標準、規程、制度等，建立健全保障安全生產的各項規程和制度，經本單位行政正職（或分管副職、總工程師）批準后執行。

第三十條 各單位應每年對現場規程進行一次復查、修訂，每4年進行一次全面修訂。現場規程的補充或修訂，應嚴格履行審批程序，并書面通知有關人員。

第三十一條 各單位應每年公布一次本單位現行有效的現場規程制度清單，并按清單配齊各崗位有關的規程制度。

第六章 教育培訓

第三十二條 新入廠(公司)的生產人員(含實習、代培人員)，必須經廠(公司)、車間和班組三級安全教育，經安全工作規程考試合格后方可進入生產現場工作。

第三十三條 新上崗生產人員必須經過現場規程制度的學習、跟班實習、仿真機培訓等安全教育培訓，并經考試合格后方可上崗。特種設備作業人員、特種作業人員，必須經過國家規定的專業培訓，持證上崗。

第三十四條 在崗生產人員必須定期進行有針對性的現場考問、反事故演習、技術問答、事故預想、仿真機培訓等現場培訓和各類規程考試。

第三十五條 離開運行崗位3個月以上的值班人員或調換崗位的生產人員，必須經過熟悉設備系統、熟悉運行方式的跟班實習，或進行適應新崗位、新操作方法的安全技術教育和實際操作訓練，并經安全工作規程和運行規程考試合格后，方可再上崗工作。

第三十六條 新任命的各級生產領導人員，應經有關安全生產的方針、法規、規程制度和崗位安全職責的學習，由上級管理部門安排或組織考試。

各級領導人員參加的生產培訓，應有安全方面的課程內容。第三十七條 安全生產法規、規程制度的定期考試：

（一）公司對各單位的正副職領導、正副總工程師、安全監督和技術管理部門負責人，每2年進行一次有關安全生產法規和規程制度的考試；

（二）各單位對車間負責人、生產科室負責人及專業技術人員，每年進行1次有關安全生產規程制度的考試；

（三）各單位對車間的運行、檢修、試驗人員以及特種作業人員，每年進行不少于2次安全生產規程制度的考試。

第三十八條 各單位每年必須對工作票簽發人、工作負責人、工作許可人進行培訓，經考試合格后，以正式文件公布有資格擔任工作票簽發人、工作負責人、工作許可人的人員名單。

第三十九條 各單位應將企業內部及外部的典型事故案例編成教材，及時對有關人員進行教育。

第四十條 各單位行政正職和主管生產副職每年至少進行一次安全專題講課。

第四十一條 各單位應積極推動安全信息化建設，綜合運用網絡、電視、廣播、安全錄像、幻燈、圖片展覽，以及安全知識考試、演講、競賽等多種形式宣傳、普及安全技術知識，進行有針對性、形象化的培訓教育，提高職工的安全意識和自我防護能力。

第四十二條 公司系統職業培訓應設安全技術專業課程。

第七章 風險管理

第四十三條 風險辨識、評估和預控

各單位應建立健全生產安全風險預控管理體系，組織全員對電力生產進行全過程、全方位的危險源辨識、風險評估，制定科學合理的風險預控措施，并嚴格落實到生產過程的每個環節、每個崗位。每年對風險預控工作的執行和落實情況進行評估與回顧，找出本單位生產安全風險預控管理體系運行中存在的問題，認真落實改進方案和計劃，持續改進管理體系。

第四十四條 安全性評價

各單位應結合安全生產實際，開展火力發電廠安全性評價，評價以3年為一周期，按照“評價、分析、評估、整改”的過程循環推進，實行動態閉環管理，即按照評價標準開展自評價或專家評價，對評價過程中發現的問題進行原因分析，根據危害程度對存在問題進行評估和分類，按照評估結論對存在問題制訂并落實整改措施。

第四十五條 兩措管理

發電企業每年應編制反事故措施計劃和安全技術勞動保護措施計劃。檢修、建設管理單位應編制安全技術措施計劃及項目安全施工措施。各單位須優先安排反事故措施計劃、安全技術勞動保護措施計劃所需資金。

第四十六條 安全檢查

各單位應根據情況進行定期和不定期安全檢查。春季和秋季安全大檢查應作為每年固定安全檢查工作，結合季節特點和事故規律定期開展。

第四十七條 事故隱患排查與治理

各單位應建立安全生產事故隱患排查治理以及重大事故隱患責任追究常態機制，落實各業務職能部門事故隱患排查、治理和防控的責任，強化事故隱患的源頭控制，切實實現事故隱患的超前控制和閉環管理。安全監督管理部門應監督相關責任部門綜合運用各種手段開展隱患排查治理工作，對事故隱患進行分級掛牌督辦，及時消除各類安全隱患。

第八章 例行工作

第四十八條 班前會和班后會

班前會：接班(開工)前，結合當班運行方式、工作任務以及人員狀況，作好危險點分析，布置安全措施，交代注意事項。

班后會：總結講評當班工作和安全情況，表揚好人好事，批評忽視安全、違章作業等不良現象，并做好記錄。

第四十九條 安全日活動

安全日活動由班長（值長）組織，班組安全員協助，車間領導應參加并檢查活動情況。

班組(值)每周或每個輪值進行一次安全日活動，活動內容以學習有關上級文件和會議精神、事故通報，分析本企業、車間、班組（值）發生的不安全事件以及典型的違章現象等為主，應聯系實際，有針對性，并做好記錄。

各單位行政正職每月參加基層安全活動應不少于1次，分管生產副職、總工程師每月參加基層安全活動應不少于2次。

第五十條 安全分析會（或安委會）

各單位每月進行一次安全分析會（或安委會），綜合分析安全生產趨勢，及時總結事故教訓及安全生產管理上存在的薄弱環節，研究采取預防事故的對策。

會議由企業安全第一責任人主持，安委會成員和有關部門負責人參加。

第五十一條 安全網例會

各單位每月召開一次安全網例會，由安監部門負責人主持，安全網有關成員參加。

第五十二條 安全簡報

各單位應定期或不定期編寫安全簡報、通報、快報，綜合安全情況，分析事故規律，吸取事故教訓。

安全簡報至少每月一期。

第五十三條 各單位行政正職每年年初要組織會議，研究確定安全費用的提取和使用，并隨時聽取、了解安全費用的使用情況。

第九章 專項安全管理

第五十四條 重大危險源評估

各單位應建立重大危險源檔案并進行定期檢查與評估。安全監督管理部門應監督相關責任部門定期對危險源的風險進行評估、分級，并實施針對性的監控措施。

第五十五條 承發包工程安全管理

各單位應建立承、發包工程管理制度，嚴禁將工程項目發包給不具備相應資質和條件的承包商。對外承、發包工程項目必須依法簽訂合同。合同中應具體規定發包方和承包方各自應承擔的安全責任，并簽訂安全協議。要強化外包工程和業務的安全管理與監督，嚴把“五個關口”（準入關、責任關、穩定關、監督關、驗收關），做到“五個統一”（統一推行本安體系、統一推行安全生產標準化建設、統一推行車間班組建設、統一推行安全培訓和教育、統一考核與監管）和“五個一樣”（和自己的隊伍一樣監督管理，和自己執行一樣的安全標準，和自己一樣地落實安全責任，和自己一樣的安全考核，和自己一樣的追究事故責任）。

第五十六條 安全設施標準化

各單位應積極開展安全設施標準化建設，完善生產現場安全標志標識和安全防護設施配置，改善生產現場作業環境、消除裝置性違章工作，提高生產現場安全設施標準化水平。新建、改建、擴建工程項目的安全設施，必須按照安全設施標準，與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

第五十七條 職業安全健康管理

各單位應明確職業安全健康管理部門及崗位職責，按照國家相關規定和標準，定期進行職業危害因素監測、評價、控制和治理，為員工發放合格的勞動保護用品，定期組織職業健康檢查，建立員工職業健康檔案，全面做好職業病防治工作。

第五十八條 消防安全管理

各單位應成立消防安全委員會和消防領導小組，建立各級人員消防責任制，健全消防管理規程制度，明確企業防火重點部位和場所，定期組織消防安全培訓和消防演練，定期組織消防檢查定期對全廠消防設施進行檢驗、試驗，全面提高企業消防能力。

第十章 建設項目

第五十九條 公司系統投資和控股的建設或技改項目，實行建設項目法人和施工總承包商，設計、監理承包商、施工承包商共同管理施工現場安全工作的原則，并各自承擔相應的職責和工作范圍內的安全工作責任。

第六十條 項目法人對工程建設過程中的安全工作負有全面的監督、管理責任。應明確發布建設項目的安全方針、目標、政策和主要保證措施；明確必須遵守的安全法規；依托項目安全委員會，建立健全現場安全保證體系和安全監督體系。

第六十一條 公司系統投資和控股的建設項目，在項目開工前，必須成立建設項目安全委員會，并至少每季度召開一次會議。

會議決議和內容應以書面形式向總承包商，設計、監理承包商、施工承包商通告。

第六十二條 項目單位必須設立獨立安全監督機構，配備必要的且符合崗位資格條件的工作人員。安監機構是項目單位的安全管理職能機構，同時也是安委會的辦事機構。

第六十三條 安全監督機構應建立與各施工企業安全監督機構(或安全管理機構)的聯系制度，協調與安全監理工程師之間工作的配合，共同保證安全委員會各項決議的落實。

第六十四條 安全委員會應建立工程施工過程中的事故報告制度，隨時掌握項目施工過程中的人身傷亡事故情況，并按照有關規定由項目法人單位逐級向公司報告。

第十一章 生產安全事故和突發事件的應急處理與調查 第六十五條 公司系統自上而下逐級建立安全生產應急管理體制，完善應急預案體系，定期組織開展演練，配備相關應急救援物資，防止危急事件發生，保證危急事件發生后救援、搶險和生產恢復工作的有序進行。

第六十六條 各單位的應急救援接受地方人民政府及上一級應急領導機構的領導，配合地方政府做好公共領域或影響公眾的危機事件的應急救援等相關工作，積極配合電網調度做好防止電網瓦解及大面積停電等保證電網安全的應急救援工作。

第六十七條 各單位發生生產安全事故或突發事件后，事故現場有關人員應當立即報告本單位負責人。企業負責人接到事故報告后，應當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并按照國家、神華集團以及公司有關規定及時如實報告，不得隱瞞、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事故現場、毀滅有關證據。

第六十八條 事故調查處理應當按照實事求是、尊重科學的原則，及時、準確地查清事故原因，查明事故性質和責任，總結事故教訓，提出整改措施，并對事故責任者提出處理意見。事故調查和處理的具體辦法按照國家、神華集團以及公司的有關規定執行。

第十二章 考核與獎懲

第六十九條 公司及各單位應建立安全獎懲制度并推行安全風險抵押金制度，加強安全生產的全過程管理，強化各級人員安全責任意識。公司安全生產工作實行以責論處的原則并設立獎勵基金，對安全工作做出突出貢獻的集體和個人，予以獎勵；對安全工作嚴重失職、違章指揮、違章作業的單位和個人，予以處罰。

第七十條 安全工作的獎罰實行精神鼓勵和物質獎勵相結合、批評教育與經濟處罰相結合的原則，以獎懲為手段，以教育為目的。

第七十一條 公司每年對上一安全生產業績突出的單位和對安全生產工作做出突出貢獻的集體和個人予以表彰、獎勵。

第七十二條 各單位每年對安全工作做出突出貢獻的集體和個人進行表彰、獎勵。

第七十三條 公司對公司系統各單位、個人的安全生產獎懲具體辦法另行規定。

第十三章 附 則

第七十四條 各單位可按本規定，結合各自的具體情況制定實施細則。

第七十五條 本規定用于調整公司系統內部安全管理關系和規范安全工作行為，不作為處理和判定刑事、行政、民事責任的依據。

第七十六條 本規定由公司安全監察部負責解釋。

第七十七條 本規定自發布之日起執行，原《國網能源開發有限公司發電安全生產工作規定》（國網能源安監〔2010〕65號）、《國網能源開發有限公司發電安全生產監督規定》（國網能源安監〔2010〕65號 修訂）同時廢止。

第四篇：河北盛華化工有限公司兩化融合示范材料

以信息化為支撐，推動工業企業管理變革

一、兩化融合概要

河北盛華化工有限公司以“信息化帶動工業化、以工業化促進信息化，走新型工業化道路；以信息化為支撐，追求可持續發展的模式”。近年來在全公司的共同努力下加快了兩融化的步代，加速了信息化、工業化的進程。由于公司加強了信息化戰略管理，不斷把公司的戰略分解落實到信息化戰略上，通過集團統一的信息化規劃去指導、規范公司的信息化建設，使公司的管控能力、主營業務能力以及核心競爭力得到很大提升。

二、公司簡介

河北盛華化工有限公司成立于2000年5月經股份制改造成立，2007年6月以增資擴股方式加盟中國化工集團公司，成為國有控股企業。公司擁有注冊資本1.6485億元，資產總額15.43億元，占地面積30萬平方米，年銷售額10億元，現有員工1850人，其中各類專業技術人員430余人，高級工程師12人。近幾年，企業工業總產值和銷售收入均以每年25%的增長速度發展，銷售收入由2000年的5105萬元上升到2009年的10億元；實現利稅由2000年的289萬元上升到2009年的1.1億元。

河北盛華正以企業搬遷為契機，以張家口望山循環經濟示范園區為建設平臺，與中國化工共同打造循環經濟示范基地。該基地項目占地3200畝，總投資60.64億元，項目已于2010年7月29日全面開工。全部項目建成后將形成60萬噸燒堿和60萬噸PVC、配套熱電站以及上下游產品的規模。屆時后可實現銷售收入73.28億元，年實現利稅15.6億元。新建園區將建設成為國際先進水平的資源節約型、環境友好型，責任關懷型的大型循環經濟示范基地。

三、公司兩化融合取得的主要成效 針對公司集中進行的幾個信息化建設項目，在深入理解管控模式、業務運作模式以及信息化建設現狀的基礎上形成了新的信息化建設思路。緊密結合我公司的產業結構特點，積極探索信息化與工業化融合推進路徑和發展模式，扎實抓好各項工作。在上級部門大力支持下建立起了包括二個平臺和十個信息系統：

1.兩個平臺是建成具有高速率、智能化、綜合性、廣覆蓋、出口流暢的高速信息網絡平臺和適應現代企業發展的電子商務平臺。

2.生產過程控制系統（DCS）3.生產管理信息系統(實時數據庫)4.企業資源管理信息系統（ERP）

5.工程項目管理系統（PMS），在園區項目建設中我們整合企業資源，優化項目管理流程，提高管理水平，實現全面、精細化財務管理與業務控制的一體化。

6.資產設備管理系統（EAM），并結合公司的實際情況增設了現場生產巡檢模塊。

7.安全檢測報警系統 8.協同辦公系統（OA）

9.電視監控系統 10.檔案管理系統 11.視頻會儀系統

目前我公司的信息化具備了一定的規模和水平，也產生了非常顯著的效益，通過初步估算信息化工程的實施應用可降低成本5%，降低庫存30%，達到資金周轉率提高20%，提高銷售收入10%。信息化的建設尤其是在現在企業管理中發揮了極大的作用，有信息系統的支撐企業能夠積極主動地把握經濟變化情況，適時的做出相應的對策和措施，將損失降低到最低，并使公司的管控能力進一步加強，約束機制不斷完善。

我公司信息化的建設模式，為流程行業的信息系統建設集成提供一種新的工具;為行業提供一個典型的、有示范作用的、可借鑒的信息化的建設模式。將為危險化學品企業的安全生產起到極大的促進作用，將極大的提高企業的管理水平，加強安全生產，促進經濟發展。

四、兩化融合的重要舉措

河北盛華化工有限公司如何從一個傳統的氯堿企業轉型為一個現代化的信息化企業，如何利用信息化來提升公司的核心競爭力，是對公司的一個挑戰。解決這一問題的根本辦法就是企業自身應進一步通過加強信息化建設，來形成企業的核心競爭力，從而把握變化，應對挑戰，實現發展。借助“兩化融合”，我公司企業信息化的建設必將得到更好的發展建設。公司將引進世界上先進的管理思想和管理模式，利用先進的信息化手段推進公司管理“管—控—營”

一體化，實現企業的跨越式發展。在實際工作中我們采措多種舉措并施的原則，加快了公司的信息化建設。具體來說，有如下幾點：

（一）信息化標準建設是基礎，要先行，通過完整的信息標準體系規范和指導公司的信息化建設，有效消除信息孤島，才能使公司的信息集成、共享、協同以及一體化管理成為可能。

（二）信息化的統一規劃是關鍵。按照“總體規劃、分步實施、重點突破、有序實現”的方針，通過統一規劃來規范對公司的管理，使各個系統能有機的結合起來，使公司的戰略落到實處。

（三）建立完善的IT管控體系是信息化執行力的保障。通過開展IT治理、DCS接口統一管理、實時數據的動態收集，建立和完善公司信息化管控體系，保障公司的規劃、目標任務、各項制度以及項目管理落到實處，以提升信息化執行能力。

（四）加強“三統一”的原則，加快推進公司主營業務信息系統等深入集成應用。以公司整體信息化平臺建設為依托，堅持“統一規劃、統一建設、統一管理”的原則，加快資源整合、優化資源配置，實現公司一體化運作模式，打造公司價值網絡，提升公司的核心競爭力。

因此，公司信息化建設的過程，也是進一步落實、實踐科學發展觀的過程。利用科學發展觀的理論來指導公司信息化建設，使公司信息化建設得到全面協調與可持續發展，以實現公司的發展戰略。

第五篇：兗煤菏澤能化有限公司趙樓礦井聯合試運轉報告

目錄：

一、礦井建設基本情況.................................................................................................................................1

二、礦井主要生產系統聯合試運轉情況.....................................................................................................4

三、試生產工作面生產系統及裝備情況...................................................................................................29

四、礦井生產系統、設備聯合試運轉情況...............................................................................................33

五、聯合試運轉結論..................................................................................................................................34 缺附件，缺附圖。

兗煤菏澤能化有限公司趙樓礦井聯合試運轉報告

一、礦井建設基本情況

兗煤菏澤能化有限公司是兗礦集團響應山東省省委、省政府提出的“突破菏澤、帶動西部，促進全省經濟發展”決策，利用菏澤地區的資源優勢，綜合開發巨野礦區而成立的區域能化公司，負責巨野礦區綜合開發項目。趙樓礦井位于巨野煤田的中部，北距鄆城縣城約22km，東距巨野縣城西約13km。井田大部分面積在鄆城縣境內，南部小部分在巨野縣，行政區劃歸鄆城縣、巨野縣管轄。井田范圍南北長約9.9km，東西寬約12～15.9km，面積約143.356km。煤田地質儲量約10.75億噸，其中天然焦的地質儲量約2.7億噸。主采煤層為3煤層，以1/3焦煤為主，可采儲量2.54億噸。設計生產能力3.0Mt/a，服務年限60.1a。配套建設同等規模的多品種選煤廠和礦井鐵路專用線。工業廣場總占地面積為30.1公頃（不含鐵路裝車站用地7.6公頃）。礦井采用主、副、風三個立井開拓，井口標高＋45.0m。采用單一水平開拓方式，水平標高-860m；采用中央并列式通風，綜采放頂煤回采工藝。

巨野礦區總體發展規劃于2002年8月26日由國家計委以計基礎〔2002〕1473號文予以批復。2005年6月13日國家發改委以發改能源〔2005〕1030號文批復了《關于核準兗礦菏澤能化有限公司巨野礦區趙樓礦井項目申請報告的請示》。2005年9月4日國家煤礦安全監察局以煤安監函字〔2005〕22號批復了《巨野礦區趙樓礦井初步設計安全專篇》。2005年8月18日山東省發改委以魯發改重點〔2005〕705號批復了《趙樓礦井項目初步設計》。根據初期采區補充勘探報告結果，對礦井采區劃分、初期采區巷道及工作面布置進行了調整，并按規定進行了變更調整。2008年山東省煤炭工業局以魯煤規發字〔2008〕98號批復了《趙樓礦井及選煤廠初步設計（調整版）》，2008年8月25日山東煤礦安全監察局以魯煤安監字〔2008〕143號批復了《趙樓礦井安全設施設計（調整版）》。

山東煤田地質局負責地質勘探，煤炭工業濟南設計研究院有限公司負責礦井設計，南京華寧工程監理有限公司承擔趙樓礦井礦建、土建和安裝工程的工程監理工作，兗州礦區建設工程質量監督站進行質量監督。礦井施工由東華建設公司新陸公司、中煤一公司31工程處、49工程處、兗礦集團東華建設有限公司三十七處、建筑安裝分公司、中煤六十八處、山東菏澤建筑集團有限公2 司、山東興潤建設有限公司、中煤第三建設（集團）有限公司等負責施工與安裝。

礦井自2005年1月16日開工建設以來，在各級領導的關懷及地方各級人民政府的大力支持下，經過全體籌建人員的共同努力，礦井建設進展順利。礦井設計單位工程共174個，其中礦建工程58個，土建工程50個，安裝工程66個。截至7月底已竣工驗收150個，完成設計單位工程數的86.2%。礦建單位工程58個，竣工驗收50個，竣工驗收率86.2%；其中優良品46個，優良品率92%；完成設計概算內井巷工程進尺18834米（設計概算工程量為21424米），完成設計工程量的88％。土建單位工程50個，竣工驗收43個，竣工驗收率86%，其中優良品37個，優良品率86%，完成土建施工面積59330平方米。安裝單位工程66個，竣工驗收57個，竣工驗收率86.4%，其中優良品53個，優良品率93%。

2009年3月底，1302工作面采煤設備完成安裝與調試；1302泄水巷排水系統完成安裝與測試；礦井的地面主要生產設施、生活設施等工程已完工。礦井生產系統，提升系統、排水系統、供電系統、通風系統、供水系統，壓風系統、消防灑水系統、制冷降溫系統、安全監測控制系統、通訊系統、運輸系統等已形成，具備礦井聯合試運轉的條件。兗煤菏澤能化有限公司組織編寫了《礦井聯合試運轉方案及安全保障措施》，2009年4月8日，山東省煤炭工業局以魯煤規發字〔2009〕47號予以批復，同意礦井自3月28日開始進行聯合試運轉，要求在六個月內完成試運轉。

截至9月底，趙樓礦井累計完成投資285832萬元；其中完成礦建工程投資74975萬元，土建工程投資19683萬元，安裝工程投資14163萬元；礦井杜絕了重大人身事故和非人身事故，連續實現安全建設。

二、礦井主要生產系統聯合試運轉情況

（一）提升系統

趙樓礦井采用立井開拓，主井擔負提煤，副井擔負提升矸石、升降人員、設備和材料等輔助提升任務。

1.主井提升系統

主井裝備兩套落地式4X4.65m雙箕斗摩擦式提升機，提升速度13.9m/s，提升載荷22噸/勾。配1DM5640-6XTO8-Z型同步電動機，功率4000KW，轉速57.1r/min，采用交直交變頻器驅動，全數字控制，制動系統采用盤式制動器。采用定量裝載、曲軌卸載的方式,提升系統實現自動化運行。

聯合試運轉期間完成帶載調試和測試，帶載調試由中煤三建負責編制，系統測試由山東信力安全技術檢測有限公司負責實施。實測結果：盤型閘的空動時間為0.04-0.21S，閘瓦間隙為1.1－1.85mm，小于2.0mm，主加減速度為0.67m/s 和 0.9m/s，滿足

224 規程要求。

首繩采用6×36WS 型圓股繩，尾繩采用P8×4×19-196×31型扁尾繩。提煤時安全系數為6.94，滿足《煤礦安全規程》要求，該鋼絲繩在懸掛前按規定做了試驗，符合規程規定，安全合格。

絞車安裝了下列保護裝置：①防過卷保護②防過速保護③過負荷和欠電壓保護④限速保護⑤深度指示器失效保護⑥閘瓦間隙保護⑦減速功能保護⑧錯向保護⑨滿倉保護⑩滑繩保護，上述安全保護裝置經試驗滿足設計和安全規程要求。

該系統08年 8月 17日完成設備安裝驗收，開始進行試運轉，目前運轉良好。各保護正常投入使用，電機電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。經山東信力安全技術檢測有限公司設備性能檢測，檢測數據全部合格，符合運行要求，滿足礦井生產需要。詳見測試報告。

2.副井提升系統

副井裝備一套落地式4X4.65m雙罐籠摩擦式提升機，提升速度為13.9m/s，最大提升載荷25噸/勾。配1DM5640-6XTO8-Z型同步電動機，功率4000KW，轉速57.1r/min，采用交直交變頻器驅動，實現全數字控制，制動系統采用盤式制動器。提升容器為一對1.5t雙層四車罐籠，寬罐籠每層乘人57位，用于提升大型設備，窄罐籠為標準尺寸罐籠，每層乘人30位。首繩采用6×36WS 型圓股繩，尾繩采用P8×4×19-196×31-1370型扁尾繩。提矸時安全系數為8.92,提人時安全系數為9.64，混提時安全系數為9.37，提大型設備時安全系數為7.93，均符合規程要求。該鋼絲繩在懸掛前按規定做了試驗，符合規程規定，安全合格。絞車安裝了下列保護裝置：①防過卷保護②防過速保護③過負荷和欠電壓保護④限速保護⑤深度指示器失效保護⑥閘瓦間隙保護⑦減速功能保護⑧錯向保護⑨滑繩保護，上述安全保護裝置經試驗滿足設計和安全規程要求。

該系統于2008年2月15日完成安裝與調試，進行試運轉。現運轉良好。各保護正常投入使用，電機電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。經山東信力安全技術檢測有限公司設備性能檢測，檢測數據全部合格，符合運行要求，滿足礦井生產需要。

副井另配備一套JKMD-2.25×2型落地摩擦式單罐籠帶平衡錘提升機一套, 提升速度6m/s，承擔零散人員的上下井。配YP2355S-8MT型電動機，功率132KW，轉速745r/min。首繩采用二根24ZBB6V×21+FC三角股鋼絲繩，尾繩采用一根6×37S+FC型圓股鋼絲繩。提人時安全系數為8.99，符合規程要求。該鋼絲繩在懸掛前按規定做了試驗，符合規程規定，安全合格。絞車安裝了下列保護裝置：①防過卷保護②防過速保護③過負荷和欠電壓6 保護④限速保護⑤深度指示器失效保護⑥閘瓦間隙保護⑦減速功能保護⑧錯向保護⑨滑繩保護，上述安全保護裝置經試驗滿足設計和安全規程要求。

該系統于2008年2月15日完成安裝與調試，進行試運轉。現運轉良好。各保護正常投入使用，電機電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。經山東信力安全技術檢測有限公司設備性能檢測，檢測數據全部合格，符合運行要求，滿足礦井生產需要。詳見測試報告。

（二）井下原煤運輸系統

井下煤流系統由順槽膠帶運輸機、南部膠帶運輸機、配倉膠帶運輸機組成。礦井試生產期間工作面原煤通過1302順槽膠帶、1302給煤機轉載至南部膠帶機，進入2#井底煤倉，或通過配倉膠帶機進入1#井底煤倉。

順槽膠帶運輸機為DSJ1200/1800/4X315型帶式輸送機，膠帶寬1200mm、帶速3.55m/s、運量1800t/h，選用PVG1400型阻燃膠帶，裝配四臺YB355L2-4型1140V、315KW電動機。09年3月20日完成安裝與調試。經現場實測：單電機運行電流為260A，系統運行電壓為1100V，帶速3.5m/s。實現了跑偏保護，斷帶保護，速度、煙霧、溫度、防滑、堆煤、防撕裂和自動灑水保護，符合《煤礦安全規程》的規定要求。

南部膠帶運輸大巷安設DTL140/220/4*710型鋼絲繩芯帶式輸送機，帶寬1400mm、帶速3.55m/s、運量2700t/h，前期運距1070m。膠帶為ST/S2500阻燃鋼絲繩芯膠帶，裝配四臺YBZ-500-4型10KV、710KW電動機，采用CST750KS可控軟起動設備。09年3月18日完成安裝與調試。經現場實測：系統運行電壓為10.2 kV，帶速3.5m/s。實現了跑偏保護，斷帶保護，速度、煙霧、溫度、防滑、堆煤、防撕裂和自動灑水保護，符合《煤礦安全規程》的規定要求。

配倉膠帶運輸機為DTL160/270/75型帶式輸送機，帶寬1600mm、帶速2.5m/s、運量2700t/h，運距35m，選用PVG680S阻燃膠帶，配套電機為75kw電機。09年5月12日完成安裝與調試。經現場實測：系統運行電壓為668kV，帶速2.6m/s。實現了跑偏保護，速度、煙霧、溫度、防滑、堆煤和自動灑水保護，符合《煤礦安全規程》的規定要求。

煤流系統：工作面生產割煤機割煤經前部刮板運輸機，放頂煤經后部刮板運輸機、轉載機、破碎機、順槽膠帶機、一采區煤倉、南部膠帶運輸機運至井底煤倉，由裝載皮帶機運至箕斗裝載定量倉，經主井提升機提至井口煤倉，經過選煤廠101皮帶到重介排矸車間，經原煤篩分破碎機分選后得到矸石和塊精煤兩種產8 品；矸石由804皮帶運輸到矸石倉，塊精煤經塊精煤破碎機和原煤分級篩處理后運輸到原煤倉。

09年3月28日開始聯合試運轉。試運轉期間由三十七工程處負責調試，運轉隊和采煤隊參與調試。原煤運輸系統完成帶載調試，系統運行各項保護裝置齊全有效，動作靈敏可靠，達到設計要求。試運轉期間，系統運轉正常，滿足礦井生產的需要。

詳見試運轉測試報告

（三）輔助運輸（軌道）系統

礦井輔助運輸系統采用絞車、蓄電池電機車運輸的輔助運輸方式。采用900mm軌距窄軌運輸，井底車場及大巷采用38kg/m軌型，其他巷道采用22kg/m軌型。大巷運輸采用蓄電池電機車運輸，氣動司控道岔；井下設置電機車修理間和蓄電池充電室；軌道斜巷設置絞車進行提升運輸。

地面采用38kg/m軌型，蓄電池電機車運輸，電動司控道岔，地面設置蓄電池充電室和機車維修間。

礦車選用1.5t固定箱式礦車，型號MGC1.7-9D，數量610輛；材料車選用型號MLC3-9型材料車，數量40輛；平板車選用MPC3-9D型，數量20輛；重型平板車選用MPC3-25（35）型，數量155輛。蓄電池電機車為CTL8/9型6臺，CTY5/9型5臺。井下和地面機車運輸暫由5t及8噸蓄電池電機車牽引1.5t系列礦車運輸，后期隨著運輸大巷不斷延伸，采用10t架線電機車承擔井下矸石、材料、設備等運輸。蓄電池電機車經實測：制動距離均小于40米，符合運行要求，各項測試數據詳見檢測報告。

一采軌道下山采用絞車串車提升運輸斜巷，運輸距離542m，坡度5°，斜巷按規定設置斜巷防跑車裝置。絞車型號JTPB1.6×1.2P，變頻調速，電機功率160kw，制動系統采用盤式制動器。絞車安裝了下列保護裝置：①防過卷保護②防過速保護③過負荷和欠電壓保護④限速保護⑤深度指示器失效保護⑥閘瓦間隙保護⑦減速功能保護⑧錯向保護，上述安全保護裝置經試驗滿足設計和安全規程要求。一采軌道下山提升系統于2009年1月安裝完畢并進行了試運轉，現運轉良好。各保護正常投入使用，電機電流運行正常，信號裝置靈活可靠，各部位軸承溫升正常，滾筒運行無異響。

1302軌道順槽安設SQ－1200/110順槽連續牽引車進行運輸。

地面設置封閉式集中噴漿料攪拌站、機車維修間和蓄電池充電室。

試運轉期間由運搬隊負責輔助運輸系統和機車性能測試，性能符合規定。試運轉期間輔助運輸系統運行正常，穩定可靠，滿足礦井生產需要。

附輔助運輸系統性能測試報告。

（四）供電系統 供電系統主要由地面35kv變電所、地面供電系統、井下主變電所、南部中央變電所供電系統組成。

地面35kv變電所：變電所兩回路電源分別引自國家電網公司的三里廟220KV變電站的35KV兩段母線。線路全長9.91Km，其中進出變電所段采用YJV22—1X300型電纜0.95Km,其余為LGJ-240型鋼芯鋁絞線架空線路8.96Km，全線架設避雷線。安裝三臺SFZ10-2000035型有載調壓式變壓器，主接線方式為全橋接線。KYN10-40.5型35KV高壓開關柜13臺，KYN44－12型10KV高壓開關柜45臺；變電所繼電保護為RCS-9000系列綜合保護測控裝置。主控制室設有集控制、信號、保護、計量、調度等為一體的變電所綜合自動化系統。變電所內低壓設置檢漏保護裝置，高壓設有接地選線裝置，并與主控制室變電所綜合自動化系統配合，另處在變電所內安裝有消弧線圈設備。

礦井35/10kV變電所10kV配電室配出 22 回高壓饋電線路，均為電纜出線。其中主井提升機2回，副井提升機2回，下井7回，通風機2回，壓風機2回，選煤廠4回，試驗變壓器1回，地面制冷機房2回。

變電所室外設施防雷保護：在變電所間室外設施側裝設凈高為30m的避雷針四根。避雷針裝設單獨的接地裝置。變電所建筑物防雷保護：建筑物屋頂設φ10圓鋼避雷帶，避雷接地與變電所總接地網連接。變電所的接地保護裝置在變電所室內各層形成接地系統并多處與接地網聯接，接地網接地電阻不大于1Ω。本變電所采用有人值守方式。

該工程2004年4月1日開工，2004年7月18日投入運行。系統運行正常，滿足礦井生產需要。

地面供電：包括壓風機房、地面空調機房、選煤廠原煤重介排矸車間和主洗車間四個變電所，均采用雙回路供電。壓風機房變電所主要負責向空壓機、礦井污水處理站等工廣西部負荷供電；地面空調機房變電所主要負責向礦井生活辦公區、鍋爐房、制冷機組、福利樓、維修車間等工廣東部負荷供電。試運轉期間，地面供電系統運行正常，滿足礦井生產的需要。

井下供電：井下中央變電所主要向主排水泵、制冷硐室、南部主膠帶機、井底車場等處設備供電。該變電所的四路10KV電源經副井引自地面35KV變電所兩段10KV母線，電纜采用MYJV42-8.710KV－ 3X150 型交聯聚乙烯絕緣電力電纜，長度1200m。變電所內安裝ZBK1-GC-32G10型礦用一般型高壓開關柜31臺、ZBK-DC型礦用一般型低壓柜7臺、KBSG-315/10型礦用隔爆型干式變壓器2臺。所有設備檢測均合格，在接地網任意保護接地點測的接地電阻均小于2Ω，詳見測試記錄。該工程2007年10月10日開工，2007年11月25日投入運行。運行正常，滿足礦井生產需要。

井下南部中央變電所主要向一采區采掘工作面設備、輔助運12 輸設備、膠帶運輸設備、局部通風設備等供電。該變電所的三路電源經主井引自地面35KV變電所10kV兩段母線，電源電纜采用MYJV42 8.7/10kV 3X185型交聯聚乙烯絕緣電力電纜，長度2100m。變電所內安裝ZBK1-GC－32G10型礦用一般型高壓開關柜27臺、ZBK-DC型礦用一般型低壓柜7臺、KBSG-800/10型礦用隔爆型干式變壓器2臺。所有設備檢測均合格，在接地網任意保護接地點測的接地電阻均小于2Ω，詳見測試記錄。該工程2008年7月9日開工，2008年8月3日竣工，2009年5月22日通過竣工驗收。試運轉期間，運行正常，滿足礦井生產需要。井下照明信號綜保保護齊全，每班使用前必須進行一次跳閘試驗。

礦井供電系統符合設計要求，35/10kV變電所經菏澤電業局電氣試驗檢測，各項數據合格，繼電保護靈敏、可靠，滿足安全生產需要，各項測試數據詳見檢測報告。井下中央變電所，南部中央變電所經山東信力安全技術檢測有限公司檢測，各項數據合格，繼電保護靈敏、可靠，滿足安全生產需要。

（五）壓風系統

壓風系統采用地面集中式供風，裝備了五臺風量為40m/min、排氣壓力0.8MPa 的SA-250A螺桿式風冷空氣壓縮機，系統具備自動運行功能。壓風機房供電由工廣35/10kV高壓變電所饋出兩路10kv高壓到壓風機房變電所進行供電，再由壓風機房變電所輸出

3至控制柜，由控制柜啟動空壓機運行。地面、井筒及井下的主管路采用D325×8無縫鋼管，沿副井井筒敷設。副井井底設油水分離器。壓風系統2004年11月開始安裝，2004年12月11日完成安裝并投入運行。

經山東信力安全技術檢測有限公司檢測，壓風機性能符合要求，滿足安全生產需要，現場實測排氣壓力≤0.85MPa，電機定子電流為364A,各項測試數據詳見檢測報告。試運行期間，壓風系統運行正常，滿足礦井生產需要。

（六）礦井供水系統

趙樓煤礦工業場地內設水源井泵房六座，各設150RJC30-12.5型深井泵一臺。在日用生活消防泵房內設清水池兩座，每座容積300m3，設恒壓變量生活供水設備一套，自動噴淋供水設備一套，消防水泵兩臺，一用一備，反滲透裝置兩套。礦井水綜合處理間內設生產系統供水設備一套（供水能力100m/h），中水供水設備一套，防火灌漿供水泵二臺，選煤廠補水泵二臺。

礦井井下永久供水系統從礦井水處理站接出DN200mm管路（從日用消防泵房接出一趟DN150mm備用管路，在副井上井口通過三通合通），井筒中布置一趟DN200mm管路，供井下供水管網。2007年12月15日形成井下永久供水系統。

314 礦井井下供水管路為一路DN200mm輸水管，管材采用D219×6無縫鋼管、法蘭連接，沿輔助運輸大巷敷設。副井井筒采用自動減壓供水系統控制水壓在2.5～3.4Mpa，實現穩定供水。

1302工作面供水采用D108mm鋼管，快速接頭連接，通過1302工作面軌道順槽接至移動變電站乳化泵、噴霧泵處。

回風大巷、膠帶大巷、一采區下山等掘進工作面供水采用D110mm的鋼管，快速接頭連接，接至各掘進工作面迎頭用水位置。

試運轉期間井下生產、消防、灑塵用水約80m/h，礦井井下涌水量平均約280m/h，經礦井水處理站處理后下井復用，富裕部分供地面選煤廠及生活用水。系統運行正常，供水系統滿足礦井生產需要。

（七）礦井排水系統

礦井正常涌水量為320m/h，礦井井下各低洼點的積水用水泵排至回風大巷或軌道大巷水溝，經水溝自流到井底水倉，再由主排水泵經三路D325排水管路經副井井筒排至礦井水處理站。主排水泵房和中央變電所聯合布置，井底布置內外環兩個水倉，其中外環水倉容積為2800 m，內環水倉容積為1700m。

井下主排水泵房安裝四臺PJ200B×11型離心泵，配10KV、1800KW、YB800-4型電機。主水泵排量為420m3/h，揚程983.3m。

3主排水泵10kV電源引自井下中央變電所。高壓開關柜設在井下中央變電所內，采用電抗器降壓起動。敷設Φ325×22mm排水管路3趟，經副井井筒到地面，井筒內管路焊接連接。2007年9月15日開始排水泵房安裝，2007年12月31日竣工，2008年1月13日完成聯合運轉測試，通過竣工驗收。現場實測水泵電機電流為124A，水泵流量為480m/h。試運轉期間，主排水泵房設備運轉正常，滿足礦井生產需要。

1302泄水巷排水系統于2009年3月20日完成安裝，安設4臺KL120-50型礦用排砂泵，鋪設2趟PE材質D160mm排水管，排水管路延伸到南部回風大巷。現場測試排砂泵單臺平均排水能力為112.25m/h，滿足生產期間最大涌水量1.5倍（223m/h）的需要。試運轉期間，泄水巷排水系統運轉正常，滿足礦井生產需要。

試運轉期間井下各排水系統運行正常，滿足生產對排水系統要求。附排水系統測試報告。

（八）通風系統

1、主通風系統

礦井為低瓦斯礦井，礦井設主井、副井、風井三個井筒。通風方式為中央并列式，主、副井進風，風井回風。礦井初期設計需風量150m/s，負壓1887.7Pa；后期需風量252 m3/s，負壓3425.4Pa。選用二套ANN-2884/1400N軸流式通風機，配10KV、3

33316 1400KW、T1400－6型同步電動機。反風采用電動機反轉方式。2007年10月27日開始安裝，2008年4月11日投入運行。現場實測通風機電機電流為23A，通風機轉速為1000r/min。系統運行正常，滿足礦井生產需要。

2、目前，井下共布置一個1302綜采工作面和6個掘進工作面。1302綜采工作面1302軌順進風、1302運順回風聯絡巷回風“U”型通風方式，上行式通風。礦井通風系統為：新鮮風流從主井、副井進入，經－860m水平井底車場、南部輔助運輸大巷、一采軌道下山、一中車場、工作面軌道順槽至采煤工作面。乏風風流經工作面運輸順槽、運順回風聯絡巷、南部回風大巷、風井繞道至風井井筒排至地面。

3、掘進工作面為壓入式通風，使用2×30KW或2×45KW對旋局部通風機以及?800mm或?1000mm的風筒向各掘進工作面壓入式供風，風機實現了“三專兩閉鎖”、“雙風機、雙電源”。

4、各機電硐室和井下爆炸材料庫均采用獨立通風。

5、井下根據設計構筑了通風設施。主要進、回風大巷和采區下山之間的聯絡巷內安裝有8組正反向風門，3組平衡門，3組調節風門并設置了風門開閉傳感器，能夠保證通風系統的穩定、可靠。

6、礦井實測總風量8100m/min，負壓790Pa，等積孔為5.2m。試運轉期間礦井進行了反風演習，并測定了反風運轉各項參

3217 數。反風時風量為4050m/min，反風率為49.39％，符合規定要求。

試運轉期間，礦井通風系統運行穩定可靠，能夠滿足礦井建設和生產的需求。

附通風系統和反風測試報告。

（九）井下集中制冷降溫系統

趙樓煤礦3煤層底板溫度大部分處于二級高溫區，礦井設計采取機械制冷降溫措施，在井下安裝一套集中制冷裝置，以改善采、掘工作面的工作條件。

制冷系統選用2臺KM3000型螺桿式冷水機組，并聯運行，單臺制冷功率為3.3MW，單臺機組可向外提供190m/h的3℃冷水。井下冷水主管路采用D377×10保溫無縫鋼管，機組冷卻水管路采用D426×20無縫鋼管，經風井井筒到地面冷卻水塔進行冷卻。

采煤工作面在軌道進風順槽設置3臺RWK-450型空冷器，將順槽進風通過空冷器進行降溫。

掘進工作面在局部扇風機出風側安設RWK-350型或RWK-450型空冷器，向掘進工作面供應冷風降溫。目前井下掘進工作面共安設8臺空冷器。

制冷降溫統2008年3月15日開工，2008年5月25日投入運行，2008年夏季高溫期系統運行正常。09年6月26日制冷降溫

3318 系統開機，運行正常，各采掘工作面降溫效果明顯，經測試系統達到設計要求。

附礦井制冷降溫系統測試報告。

（十）防滅火系統

礦井根據設計建有注漿系統、惰性氣體防滅火系統和束管監測預報系統，能有效預防礦井煤層自燃發火。

（1）注漿系統

由地面注漿站和井下注漿管路系統組成。地面設注漿站，灰倉容積300m3/h，配備G×400螺旋輸送機，最大輸送量50m3/h；ZLJ-60膠體制備機，制膠量不小于80m3/h。風井井筒內敷設D219mm管路兩趟，一趟為注漿管，一趟為注氮管。井下敷設D108mm 和D89mm無縫鋼管作為注漿、注氮管路，1302軌順和運順均敷設D89mm注漿管路；注漿材料為電廠粉煤灰，注漿方式為工作面隨采隨注、采后注漿的方式。2009年3月20日完成安裝與調試。

（2）注氮（惰性氣）系統：

礦井配備AH-LG-600型變壓吸附制氮機，制氮機制氮濃度達到97%,氧氣濃度為2.7%，制氮氣能力為600m/h，符合設計要求。2009年3月15日完成安裝調試。

（3）束管監測預報系統

安設一套JSG-7型煤礦自然發火束管監測系統，2009年2月

319 10日完成安裝調試，現設置1302工作面回風隅角一個測站。

該系統由通防隊負責測試和維護。試運轉期間系統運行正常，各項指標測試達到設計要求，滿足礦井生產需要。

附試運轉期間測試報告。

（十一）消防及灑水系統

趙樓礦井根據礦井、選煤廠的生產、生活及消防用水特點，按水質水壓要求分為三個給水系統。

（1）生活、消防給水系統，主要供給礦井、選煤廠的辦公樓、食堂、浴室聯合福利建筑、單身宿舍樓等的生活用水，場區的地面消防用水。工業場地內設日用生活及消防水池兩座，每座容積300m3；凈水池一座容積300m3。工業場地設日用生活及消防給水管網，布置成環狀供水管網，室外消防采用地上式消火栓，室內采用消防箱，并按規定配置消防器材。

(2)井下消防及灑水系統，工業場地礦井水處理站內設生產水池兩座，每座容積300m。礦井涌水排至地面礦井水處理站，經處理后直接供給生產供水管網，用于井下消防灑水及煤壁注水，地面防火灌漿站、生產系統、儲煤場、選煤廠等用水點。

井底車場及輔助大巷敷設D219mm供水管路，膠帶大巷及其他巷道和硐室敷設D108mm供水管路。井下主要巷道、放煤口、轉載

320 點、卸載點等地點都敷設有防塵灑水管路，并安設支管和閘門，滿足礦井防滅火、防塵需要。

礦井在主井、副井、風井設有自動凈化水幕；在各個掘進工作面均設有放炮噴霧、扒裝機噴霧和進化水幕，掘進時采用濕式打眼，使用水泡泥，放炮前后和裝巖時沖洗巷幫；采煤工作面進回風順槽均設有防塵凈化水幕，采煤機設有內外噴霧和負壓二次降塵裝置，支架架前和放煤口設有噴霧裝置，轉載機、破碎機按要求設有噴霧。

礦井在南部輔助運輸大巷、南部膠帶大巷、南部總回風巷安裝主要隔爆水槽棚；在一采軌道下山、一采膠帶下山、一采回風下山安設隔爆水槽。

2007年12月15日形成井下永久井下消防及灑水系統。（3）中水系統，地面生活污水處理后達到中水水質標準，用于礦井、選煤廠的辦公樓、食堂、浴室聯合福利建筑、單身宿舍樓等的沖洗用水及廠區的綠化用水。

試運轉期間降塵及灑水系統水質、水壓符合要求，運行穩定，滿足礦井正常運行。

附試運轉期間測試報告。

（十二）礦井水處理及生活污水處理系統 趙樓礦井建設礦井水處理站及生活污水處理站。

礦井水處理站處理能力8000m/天，2008年6月30日投入運行。礦井水處理流程采用高密度迷宮斜板工藝，構筑物采用鋼筋混凝土澆灌。

生活污水處理站處理污水能力2000m/天,2008年6月19日投入運行。生活污水經沉淀預處理，進入生態桶，經過微生物降解，進入沉淀池，過濾消毒后收集回用。

試運轉期間系統各項指標正常，水質達標，系統運行穩定，滿足礦井生產需要。

附試運轉期間測試報告。

（十三）地面原煤生產系統

礦井毛煤經由主井提升后由給煤機落到主井至重介排矸車間帶式輸送機（101皮帶，設備型號DTⅡ，帶長236.834m，帶寬1.4m，帶速2m/s，輸送量1313t/h）上，經輸送機運輸到重介排矸車間，經原煤篩分破碎機（201，202，型號MMD625，破碎粒級380㎜，處理能力1500t/h）破碎和原煤分級篩（203，204，型號SLO3061，篩分粒級50㎜，處理能力1500t/h）篩分后，篩上煤（≥50㎜）由斜輪分選機（206，207，型號LZX-3200，入料粒度：13～400mm，處理能力：250～350t/h）分選后得到矸石和塊精煤兩種產品；矸

3322 石由矸石上倉帶式輸送機（804皮帶，設備型號DTⅡ，帶長208.7m，帶寬1.4m，帶速1.6m/s，輸送量：500t/h）運輸到矸石倉，塊精煤經塊精煤破碎機（212，213，型號2DSKP75180，破碎粒級50㎜，處理能力400t/h）破碎到50㎜以下，和原煤分級篩篩下煤經原煤上倉帶式輸送機（111皮帶，型號DTⅡ，帶長203.74m，帶寬1.4m，帶速2m/s，輸送量：1250t/h）運輸到原煤倉。整個生產系統2009年3月15日完成空載試運行，滿足礦井生產需要。

試運轉期間完成地面原煤生產運輸系統帶載調試，系統具備 300萬噸/年的能力，系統滿足工藝設計要求，各項性能指標符合設計要求。

詳見試運轉測試報告。

（十四）地面排矸系統

井下掘進工作面的矸石裝入1.5噸礦車，用8噸蓄電瓶電機車牽引至井底車場，經副井提升至井口，通過翻罐籠排放矸石到801排矸皮帶→卸載點→804矸石上倉皮帶→矸石倉→汽車外排。礦車經翻罐籠（型號FYZZ-1.5/9D）翻車后，經爬車機（型號YPHZ-9X2.6/1800）運行到副井上井口進車側。

排矸系統于2009年7月6日經驗收合格后投入運行，經一個多月運轉，系統運轉正常，滿足礦井生產需要。翻矸籠排矸系統7月6日投入運行前，利用礦井建設期間的臨時排矸系統排矸。矸石從副井提升到地面后，經蓄電池電機車牽引到翻矸場地，經前傾式翻矸架落地后，使用裝載機裝矸，自卸車運輸到矸石排放場地臨時存放。

試運轉期間臨時排矸系統運轉正常，滿足生產需要。

（十五）供熱系統

趙樓礦井在主場地安設鍋爐房，鍋爐房安裝了三臺SZL10－1.25-AII型鏈條爐排燃煤鍋爐，一用兩備。向職工浴室、井口、地面空調機房提供0.4MPa的飽和蒸汽。

職工浴室、井口、地面空調機房的供熱管道采用地埋方式敷設。室內外供熱管道全部采用保溫設施。

2007年11月完成鍋爐安裝、試運轉并調試完成，經菏澤市鍋爐壓力容器檢驗所跟蹤質量監督，驗收結論為合格。鍋爐廢氣由菏澤市環境監測站2007年11月進行監測，達到鍋爐大氣污染物排放標準中Ⅱ類區Ⅱ時段標準。

2007年11月14日投入使用，運轉正常。

（十六）調度通訊系統

礦通信系統2008年初完成安裝調試，總裝機容量為416門。24 行政調度交換一體機通過E1中繼線與兗礦本部電話網、菏澤地方電信電話網、IP電話系統連接，井下生產電話經過通訊防雷電裝置（安全柵）后布放。

調度機臺可實現強插、強拆、轉接、錄擴放等功能，生產調度系統與礦井行政電話間設數字中繼線，實現聯網互撥。

井下通訊電纜分別從主、副井引入，通訊電纜采用沿巷道壁吊掛敷設方式；井下電話全部安設耦合器。在井下引至所有用戶電話機，與井上調度部門直接聯系。現已形成了較為完備的通信系統，地面各辦公場所、重要地點都安裝了通訊設施，井下各采掘工作頭面、變電所等主要硐室都安有專用電話。

2009年2月1日通訊系統投入使用。8月6日通過驗收。試運轉期間通訊調度系統運行穩定，滿足生產需要。

（十七）安全監測監控系統

安全檢測系統采用常州天地科技的KJ95N系統。監控中心設在礦生產調度指揮中心，在礦生產調度指揮中心安設監控終端，對礦井上下各類安全、生產參數實行安全監測監控，能夠實時監測監控井下采掘工作面等地點的瓦斯濃度、溫度、濕度、風速等變化情況，并實現控制區域內的瓦斯電閉鎖，調度終端具有聲光報警功能。并配備了專職安全監測管理人員，負責對礦井的日常監測監控和對系統的維護。2009年3月20日完成系統安裝與調試。

綜合信息化系統調度中心2009年2月15日完成安裝與調試。礦井人員定位系統選用KJ208人員定位跟蹤管理系統，3月20日完成系統調試投入使用。

8月6日安全監測監控系統通過驗收。

礦井建立了安全儀表計量檢驗制度，配備齊全了通風檢測、氣體檢測、粉塵檢測、礦山壓力檢測等方面的儀器、儀表，各種安全儀器、儀表做到了定期校驗，規范佩帶，專人管理，對井下通風、氣體、粉塵、礦山壓力做到了及時檢查校驗，滿足了礦井日常預防性檢查等安全管理的要求。

試運轉期間安全監測監控系統運行穩定，達到設計要求，滿足礦井生產需要。

（十八）消防設施

在礦井工業場地各建筑物內，依據其功能要求分別配置干粉，泡沫滅火器。

為確保安全，減少瓦斯、煤塵引起火災事故發生，井下各電壓等級均采用中性點對地絕緣系統，并配有高壓絕緣監視、漏電保護。供電系統各類保護齊全、有效。

根據設計，在井下和地面均設置消防材料庫，各地面建筑物、作業崗點、井下主要機電硐室依據其功能要求分別配置干粉，泡沫滅火器等消防器材。經現場核驗，消防器材配置數量和規格符合設計要求，并通過了各單位工程驗收與認證。滿足礦井生產需要。

（十九）其它系統

1、掘進工作面

根據礦井開拓設計，在試運轉期間，開拓掘進工作面主要布置在南部輔助運輸大巷、南部膠帶運輸機巷、南部回風大巷、一采回風下山、一采膠帶下山、一采軌道下山以及1304軌順、1304運順。

巖巷掘進采用鉆爆法全斷面一次成巷的施工方法，采用濕式打眼，打眼機具為YT-27型鑿巖機。破巖方法為中深孔光面爆破法，正向裝藥，全斷面一次裝藥，一次起爆。起爆使用MFd-200型發爆器。出矸采用P-120B（或P-60B）耙斗裝巖機配合1.5t礦車, CDXT-8礦用防爆型蓄電池式電機車配合礦車運輸。巷道施工采用激光指向儀定位。巷道支護采用錨桿、金屬網、鋼帶、錨索、噴漿聯合支護。掘進工作面采用局部通風機供風，局部通風機型號為BDJ60-№6.7A，功率2×30KW。礦井試運轉期間巖巷掘進施工正常。

1304軌順和1304運順煤巷掘進采用綜合掘進機施工，綜掘機機型S-150A，配套SSJ-800型皮帶運輸機，與一采膠帶運輸機搭接，煤流運輸經一采煤倉進南部膠帶運輸機，經井底煤倉、主井，提升運至地面。巷道施工采用激光指向儀定位。掘進工作面采用局部通風機壓入式供風，局部通風機型號為BDJ60-№6.7A。巷道支護采用錨桿、金屬網、鋼帶、錨索聯合支護。礦井試運轉期間綜掘施工正常。

2、爆破材料庫

礦井-860m水平設有爆破材料庫，爆炸材料庫壁槽式布置，庫容炸藥2016kg、雷管12000發。設有獨立回風巷道，直接進入南部回風大巷。工程結構布置、庫房容量、照明等均符合設計要求和安全規程有關規定。管理制度齊全。已經魯西分局和鄆城公安局驗收，辦理了爆破物品儲存、使用許可證，并于2008年1月4日投入使用。試運轉期間運轉正常，滿足安全生產需要。

3、勞動安全

我礦嚴格按照國家和省有關規定制定培訓計劃，所有從事井下生產人員都嚴格按照設計和規程要求進行培訓，并經煤礦安全監察機構、有關技術監督部門考核合格，取得相關安全資格證書。

4、輔助廠房

輔助生產系統設有噴漿料攪拌站、電機車維修間、綜采設備維修間、工具房等。目前各輔助設備均已經建成投入使用。

5、礦山救護隊和醫療救護 2009年2月20日成立了兗礦集團兗州煤業股份有限公司礦山救護大隊駐趙樓中隊。救護中隊編制共計38人，其中隊長1人，副隊長2人，技術員1人，充氧維修工1人，救護車司機3人，隊員30人。裝備3輛礦山救護車及其他救護所需設備。

2008年3月11日巨野煤田中心醫院在趙樓煤礦成立了“趙樓煤礦井口急救站”，負責工傷急救工作。目前在編人員10人，配置了醫療救護車、心電圖儀等醫療器具，滿足正常醫療急救工作需要。

三、試生產工作面生產系統及裝備情況

1、試生產工作面概況

礦井首采工作面為1302工作面。1302綜放工作面寬度150.5m，回采長度899.3m，煤厚0～7.2m，平均4.5m。順槽最大高差16m（-854～-870m），煤層傾角0～4°，平均2°。順槽坡度3～5°，局部施工坡度達9°，根據兩順槽實際揭露情況，工作面內受火成巖侵入影響，工作面內可采儲量為72.03噸。采煤方法采用走向長臂后退式綜合機械化采煤方法，全部垮落法管理頂板。

2、試生產工作面主要生產系統（1）試生產工作面運輸系統及設備：

工作面選用ZFS7200/18/35型掩護式液壓支架95架，上下兩端頭采用ZTF900/19/32支架各3架，供101組支架；支架支護動力由安裝在軌順泵站的GRB-315/31.5型乳化泵提供；面內選用MG400/940-WD型電牽引采煤機；前部運輸機型號為SGZ-1000/1050SGZ830/630型，后部為SGZ-900/1050刮板運輸機。運輸順槽安設一部帶寬1.2m的順槽膠帶機，型號為SJ1200/1800/4X315，帶速3.55m/s，運量1800t/h，選用PVG1400型阻燃膠帶，裝機功率4×315kw。工作面輔助運輸系統由工作面軌道順槽連續牽引車擔負，型號為SQ-1200－110。

（2）工作面通風系統：

工作面采用全負壓通風方式通風，通風系統：新鮮風流由副井至-860m南部輔助運輸大巷至一采軌道下山、一中車場，經軌道順槽進入回采工作面。乏風風流經運輸順槽、順槽回風聯絡巷、南部回風大巷、風井井底至風井井筒排至地面。工作面面內實測通風風量為1500m/min，符合設計及規程要求。

（3）工作面供電系統：

1302綜放面設備裝機總容量為5203.5kW。一組為移動變電站，設備總功率3925kW；一組為固定電站，設備總功率1278.5kW。分三路供電，兩路供移動電站，其中一路帶前部輸送機和后部輸送機，一路帶采煤機、轉載機、破碎機和泵站。高壓開關BGP9L-10G設在軌順頭。

330 另一路供固定電站，高壓開關BGP9L-10G放在運順頭。各變壓器將10kV高壓變為3300V、1140V低壓供采煤機、前后部輸送機、轉載機、破碎機、乳化泵、噴霧泵和皮帶機等。移動電站設在距工作面150m處。設專用變壓器給工作面排水及輔助運輸設備供電。

（4）工作面防塵、消防及粉煤灰注漿系統：

軌道順槽、運輸順槽各內設一趟Φ108防塵及消防用水管。每隔50m設一支管和閥門。經地面注漿站沿風井井筒通過南部回風大巷、順槽聯絡巷，在兩順槽各敷設一路D89×6注漿管路。

（5）工作面通訊系統：

工作面上下順槽車場處及工作面皮帶機頭和移動變電站處均安設有直通地面調度室的電話。工作面及各轉載點安裝有KJ50閉鎖語音通訊裝置。

3、試生產工作面礦壓觀測情況

通過對工作面開采過程中進行常規的礦壓監測，包括支架工作阻力、頂板冒落特征、巷道表面位移觀測等，得出了工作面頂板運動規律及礦壓顯現特點：

(1)需控巖層范圍：①直接頂巖層厚度2.5m，主要由細砂巖組成；②老頂巖層厚度19.48m，由堅硬的中砂巖組成。

(2)頂板運動規律：

經分析該工作面老頂初次來壓平均步距49.5m，持續時間五個小班；來壓期間動載系數1.11。第一次周期來壓平均步距13m。工作面頂板屬中等穩定頂板，老頂級別為Ⅱ級，老頂來壓顯現明顯。

(3)支架阻力分布及運行特征：通過對支架前后柱、整架阻力頻率分布規律分析，現行支架工作阻力7200kN滿足生產需要。

(4)超前順槽壓力顯現規律：①對工作面運輸順槽進行了表面位移觀測，巷道總體變形量小，底板底鼓變形量大于兩幫變形量；②據實測資料統計分析，目前工作面超前支護是合理的。

4、試生產情況

1302工作面于09年3月20日完成安裝調試，并經驗收合格。3月28日開始進行工作面試生產,計劃2010年2月份結束回采。接續工作面為1304工作面，目前正在進行順槽掘進，計劃2010年3月份進行接續回采。

試生產期間工作面各設備運轉正常，各項生產指標達到試運轉方案要求。09年4月18日～5月18日對工作面生產連續測試，系統運行正常，月度煤炭產量達到7.906萬噸，最高日產達到4335噸，達到預期月產7.14萬噸的水平。截至09年8月底，1302工作面累計回采煤量179617噸。

四、礦井生產系統、設備聯合試運轉情況

針對山東省煤炭工業局對趙樓礦井聯合試運轉方案批復意見，我們認真組織落實各項安全管理制度和安全技術措施，對各主要生產系統進行測試，及時解決試運轉期間各系統存在的各種問題，保證了聯合試運轉期間的安全生產。

自2009年3月28日試運轉以來，礦井供電、通風、防塵、排水、運輸、壓風等生產系統運行穩定正常，且始終堅持“管理、裝備和培訓并重”的原則，不斷加大安全投入，進一步夯實安全基礎工作。試運轉期間山東省煤炭質量監督站組織了礦井單項工程質量認證，認證礦井建設質量優良。試運轉期間委托山東信力安全技術檢測有限公司對礦井提升、運輸、排水、供電、壓風、通風等系統進行了性能檢測，各系統相關系數均達到設計和有關規定要求。

礦井生產系統連續運行，在每日按規定時間正常維護檢修的情況下，系統設備始終保持良好的工作狀態，沒有發生大的故障。2009年3月份1302工作面開始進行回采，工作面機電設備每日在正常規定的工作面準備時間里，進行預防性維護、檢修。工作面生產實行“三八”工作制作業，系統設備重載運行，運行狀態一直比較平穩，沒有發生過大的故障。月度煤炭產量達到7.906萬噸，最高日產達到4335噸，達到預期月產7.14萬噸的水平。

五、聯合試運轉結論

經過聯合試運轉，生產系統、輔助系統及安全設施已經通過了生產實踐檢驗。依據《煤礦安全規程》、《煤炭工業礦井設計規范》、《趙樓礦井初步設計說明書（調整版）》、《趙樓礦井初步設計安全專篇說明書（調整版）》、《煤礦建設工程安全設施竣工驗收標準》及國家與行業安全標準要求，我們認為礦井各系統運轉良好，符合運行標準條件，能夠滿足當前安全生產的需要。

趙樓礦井按基本建設程序建設，建設手續齊全，工程符合設計，質量優良。礦井設計、施工及生產單位具備有效資質(資格)。礦井生產及輔助系統已經形成，滿足安全生產的要求。安全資金投入到位，安全設施做到了與礦井主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用，安全生產效果明顯。礦井安全管理模式及制度與國家安全生產法規要求相符合、運行效果證明可以保障礦井安全生產。礦井安全管理及生產人員經培訓合格，持有有效證件，滿足礦井安全生產要求。礦井檢驗測試符合有關規定、合法有效。

趙樓礦井經過幾個月的聯合試運轉, 截至到目前，礦井生產系統運轉正常，安全設施穩定可靠，聯合試運轉工作進展順利，具備安全驗收條件。

特此報告。

附件：各系統運行測試報告 附圖：

1、礦井地質和水文地質圖

2、礦井井上下位置對照圖

3、礦井采掘平面布置圖

4、礦井通風系統圖

5、礦井運輸系統圖

6、礦井安全檢測監控系統圖

7、礦井供水系統圖

8、防火灌漿系統圖

9、礦井降塵灑水系統圖

10、礦井壓風系統圖

11、礦井制冷降溫系統圖

12、礦井排水系統圖

13、礦井調度通訊系統圖

14、礦井井上下供電系統圖。

15、礦井避災路線圖（包括水災、火災、瓦斯瓦斯事故）