第一篇：兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料60——青島高校信息產業有限公司

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

60、青島高校信息產業有限公司（企業節能公共服務平臺）

兩化融合促進節能減排交流材料

一、通過兩化融合促進節能減排的目的和意義

目前，我國工業正處于加速發展的重要階段，面臨著資源能源消耗高、環境污染重、投入產出率低等約束，節能減排仍是國家當前工業發展的重要任務。

面對工業化、信息化、城鎮化、市場化、國際化深入發展的新形勢，我國提出了大力推進信息化與工業化融合，走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化道路。在這一道路上，利用信息化技術改造傳統行業，是實現節能減排的重要技術手段之一，在節約資源、降低能耗、減少污染等方面都大有可為。在推進節能減排的工作中，技術改造起到了重要的作用。

工業領域中不乏各類中小企業，此類是國民經濟的重要組成部分，對促進經濟平穩增長、保障就業、推進技術創新所發揮的作用越來越大，成為推動生產力發展、建設和諧社會的重要力量。此類企業數量多、涉及行業廣、社會影響大，提高此類企業節能減排和資源綜合利用水平是貫徹落實科學發展觀，走新型工業化道路，實現經濟社會可持續發展的客觀要求。當前，此類企業節能減排存在的主要問題：一是認識不到位，企業負責人關注生產經營多，對節能環保重視不夠。二是企業發展方式粗放、結構不合理、裝備水平落后等情況依然較為嚴重；三是企業數量多，較為分散，生產效率較低，資源消耗量及污染排放缺少控制，實施節能降耗措施及環境監管較為困難。各地中小企業管理部門對中小企業節能減排工作的重視程度也參差不齊，促進中小企業節能減排的政策措施還不完善；四是企業節能減排基礎管理薄弱，普遍沒有設臵負責節能減排的專門機構和配備專業人員，節能減排基礎數據缺失，情況不清；五是企業獲取節能減排技術信息渠道不暢，節能減排的高投入與中小企業資金、技術實力弱的矛盾十分突出，中小企業節能環保普遍存在融資難、擔保難等問題。這些都成為制約中小企業節能減排 1 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編 的主要障礙。

由此可見，隨著工業經濟持續回升，高耗能行業呈加快發展態勢，重點用能行業和企業能源消費增速加快，為工業節能減排帶來了新的困難。推進工業節能減排的關鍵，在于技術進步和體制創新。用信息化技術改造傳統行業，尤其是重點用能行業，能夠顯著降低傳統企業的單位能耗，并提升其生產制造能力和效率。發達國家經驗表明，雖然以信息化推動工業化將增加30％的投資，但可以提高產品檔次和質量，改善生產環境，降低能源和原材料消耗，從而增加85％的經濟效益。因此，除了鋼鐵、建材等傳統的重點用能行業，節能減排也在不斷探索新領域和新技術。

層出不窮的信息化技術為企業節能做出了巨大的貢獻。以最普遍的企業管理領域為例，通過企業資源管理、客戶關系管理等信息技術，企業可以實現生產、管理、控制一體化，產銷、經營、服務一體化，用信息技術重構過程管理、物流管理和資金管理，從而提高管理效率，降低運行成本。上海通用汽車就是在原有信息系統的基礎上，經過歷時兩年多的信息化改造，實現了庫存時間平均比以前減少1至2天，財務運作效率提高，經銷商至少可以節約2天的財務成本。

雖然企業信息化所能帶來的節能效果已經顯現，但正如專家所指出的，實施一套信息系統是一項涉及面廣、周期長、風險大的系統工程，我國企業要實施信息化，要投入大量人力、物力和財力，應結合自身實際，選擇適合自己的信息化技術。

電子信息應用技術為傳統產業節能減排提供支撐，促進工業生產過程自動化和信息化水平的提高，促進企業能源系統的優化與合理利用，以及減少工業產品使用過程的能源消耗和污染排放，促進節能減排新興產業發展，達到節能減排和推動“兩化融合”的目的。

二、推行兩化融合促進節能減排的應用基礎

1、公司簡介

青島高校信息產業有限公司始創于1990年，于1999年進行企業改制，是山東省第一批以高校科技產業為背景、由青島科技大學（原青島化工學院）校辦企業改制成立的民營企業。公司作為青島市唯一一家通過工業和信息化部推薦的專業化節能服務公司，自成立以來便長期專注于科技節能產品的研發與產業化，致 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

力于通過信息技術帶動傳統產業發展，圍繞節能減排、清潔技術和新能源業務在工業領域的應用開展推廣，以科技節能產品的技術研發、推廣與服務為發展主業，通過整合產業鏈資源，推動工業產業升級，為高能耗、高污染的企業和區域提供節能能源資源、降低成本的綜合性解決方案，形成從規劃、技術服務到投融資為一體的集成化服務。公司以“創新科技、服務社會”為己任，主要從事企業能源管理、城市能源管理、建筑節能、數字礦山、鍋爐優化等節能技術及產品的研發、生產與銷售，并提供新能源領域相關軟、硬件產品及解決方案、節能技術咨詢、診斷和培訓等，以打造節能管控領域首選品牌為企業發展目標，并在信息化與工業化相結合的兩化融合領域走出了一條獨具特色的發展道路。

公司擁有國內一流的產品研發團隊、行業領先的電話服務中心和專業、高效的技術支持隊伍。截至目前，公司已獲多項國家專利，近十項產品獲得《國家重點新產品》稱號，近百項產品取得“計算機軟件著作權登記證書”，并先后被評為工業和信息化部首批公布的“節能服務公司”“中國優秀管理軟件百強企業”、“山東省十大優秀軟件企業”、“山東省軟件工程技術中心”、“山東省著名商標”、“中國IT產業最佳能源管理解決方案金獎”、“中國軟件一站式運維服務十佳企業”等榮譽稱號。

公司已先后在北京、上海、杭州、寧波、武漢、濟南、重慶、沈陽、西安、廣州等地建立了分公司、辦事處，形成了輻射全國的營銷、服務網絡。

公司現有員工243人，平均年齡29歲，其中具有本科以上學歷191人，研究生以上學歷21人。公司設有由行業專家、學者、教授、企業內部專業學科員工141名所組成的技術研發中心，突出企業背倚高校的技術優勢，先后與國內知名院校、專業研究院所等聯合組建技術創新工作站，并被青島市人民政府獲批為“青島市信息與控制工程專家站”。多年的技術積累使公司擁有以下優勢和保障：近十年對管控一體化和節能信息化的應用研究而提取出的獨到的節能管理算法；先進的嵌入式開發技術、自動控制技術、工作流技術、GIS技術以及人工智能技術等，并形成了具有自主知識產權的核心組件；基于SOA架構體系、自主研發的高信通用中間件應用平臺；經驗豐富的基于數據倉庫的智能數據庫開發應用技術；利用數字認證、VPN、網絡傳輸加密等知識而提供的安全的互聯網開發及應用技術。

2、能耗企業現狀分析

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不同企業已具備了可實施的基礎條件，如：有些企業生產過程擁有計算機控制系統，在生產過程中應用模擬儀表控制，一些企業已實施了MES或PDM等系統。企業的生產設備自動化程度不斷提高，尤其PLC、DCS控制系統，并逐漸取代了以前的常規儀表，許多生產工藝過程均實現了自動控制，為項目的推廣實施奠定基礎。項目承擔單位為了推廣該項目，已開發和設計了多種數據采集與數據傳輸中間件和相關產品。能源消耗和污染排放缺少治理的代價越來越大，企業實施該項目的積極性和政府對該項目的重視度越來越高。

3、知識產權與示范成果

本項目由我公司自主研發，擁有項目所有知識產權。目前，項目相關產品已取得國家專利2項，計算機著作權證書1項，獲得“國家級重點新產品”、“山東省科學技術進步獎”、“山東省優秀節能成果”、“青島市科學技術進步獎”。項目已在青島等地區成功推廣應用，應用企業百余家，涉及電力、化工、鋼鐵等具有代表性的多個高耗能行業，示范成效顯著。

三、平臺建設情況

1、總體目標

企業節能公共服務平臺項目是匯集政策與資訊傳播、政策導向、視頻教學、信息匯集的綜合性節能服務平臺。本平臺可以實現用戶在線進行企業節能產品、技術交易，而且采用多種數據模型為企業實現自我能效診斷、對標、評估，并結合物聯網技術實現企業能耗數據采集，動態展現企業各種指標數據。平臺線下可為企業提供從能效咨詢、方案制定、項目實施和資金渠道的全過程的專業化服務。項目的實施可采用合同能源管理、投資、共建、租賃等方式進行建設，搭建企業、銀行、服務機構橋梁實現網絡融資，大程度減少用戶應用新技術的風險和資金負擔。

企業節能公共服務平臺定位于節能減排領域，匯集政策與資訊傳播、節能檢測與診斷、技術與產品交易等功能，并將能耗企業視為可服務對象，為企業量身定造全面系統的節能解決方案，為企業實現從能效咨詢、方案制定、項目實施和資金渠道的全過程的綜合性服務平臺。

在企業中經常出現不能及時獲取最新節能信息和政策，節能技術和案例共享少，節能診斷工具缺乏，資金不足等問題，造成雖然在不斷地淘汰落后設備技術，兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

提高能源效率，但大量的低效能技術仍然廣泛存在于各類企業當中。企業節能公共服務平臺很好的解決信息共享問題，本平臺也聚合國內外先進節能技術與新能源應用技術，為廣大的能耗用戶提供切實可行、行之有效的節能技術服務，實現多方共贏與長期發展。

2、平臺構成

平臺提供全面、豐富、專業的節能知識平臺，節能產品買賣的交易平臺，企業節能產品宣傳推廣的展示平臺，各領域節能問題經驗等的交流平臺，企業用能診斷、評估平臺，企業節能仿真模擬平臺，企業耗能數據動態采集及監控平臺，網上節能視頻培訓平臺、節能項目實施。可通過該平臺實現對企業各種耗能與污染排放的重點設備與裝臵進行實時監控，并可以通過已建模型對實際運行系統進行模擬仿真建立降耗的運行參數和運行工況，實實在在地完成企業的能源消耗和減少污染排放，為企業產生立竿見影的效果，項目的運作模式靈活。

平臺采用ASP.Net，數據庫以Sqlserver為主，頁面制作采用CSS+DIV，頁面采用多元化的風格，同時融合web2.0、行業社區、視頻技術與綜合的B2B網站業務模式有所差別，實現多元化、差異化發展。平臺構成涵蓋：

⑴、耗能數據動態采集及監控：可實現對企業重點設備、重點耗能工藝與生產車間進行監控和數據采集，提供各種設備和數據采集接口可以實現企業能耗數據實時采集，企業實時能源成本曲線，安全和指標預警、報警。

⑵、生產工程建模與數據分析：建立圍繞能源消耗為目標的數學模型，現有生產線基礎上，完成在線離線的實時生產指標分析。

⑶、模擬與仿真：平臺提供鍋爐、電機等生產設備模擬現場，企業根據本企業具體情況輸入生產數據，平臺模擬生產運行計算在什么運行數據下最節能。

⑷、診斷評估平臺：提供企業能耗指標對標（國際、國內、省市、行業標準對比），用能設備分析（是否屬于國家淘汰目錄、新設備最優選擇、設備變頻改造），提供企業在線對工業類固定資產投資項目節能評估，企業通過錄入設備型號、單耗等信息平臺出具節能報告和節能措施。

⑸、企業現場監測診斷：利用節能環保監測車對大型電廠，鋼廠，石化廠，建材廠及電力的大型鍋爐的燃燒效率及排放污染進行全面的檢測并指導整改。兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

⑹、知識平臺：為用戶提供全面豐富專業的節能知識，主要包括：節能新聞、節能知識、政策法規、標準規范、能源知識、節能技術、能源情報、成功案例，展會信息。

⑺、交易平臺：為企業和用戶提供節能產品買賣的交易平臺。主要包括：企業以及個人發布節能產品銷售信息，企業或者個人求購節能產品信息，項目招商，招標信息等。

⑻、展示平臺：為（網站注冊）企業提供本企業節能產品展示的平臺，讓其他用戶更好的了解本企業的狀況。包括：企業信息簡介、企業產品介紹，企業產品交易（此處可以和交易平臺結合）等。

⑼、交流平臺：提供節能知識交流的平臺。主要包括：會員討論區，專家答疑區，在線咨詢區等等。

⑽、培訓平臺：提供節能知識，節能技術專業視頻教學視頻，方便企業節能管理員隨時了解最新節能技術。

⑾、節能項目招標：平臺為企業提供評估工具對企業節能潛力預測出具節能評估報告，企業可以在平臺上發布本企業節能技改項目招標，平臺提供合同能源管理、投資、共建、租賃等方式業務指導，并為企業和中介機構提供融資方案。減少用戶應用新技術的風險和資金負擔，解決企業節能技術瓶頸、項目改造資金不足，幫助企業全面、長期、系統的實現能耗節約，大幅降低生產運行成本，增加企業競爭力。

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四、平臺實施成效

1、應用現狀

2009年，企業節能公共服務平臺在青島等地區成功推廣應用。該平臺構建了智能化的企業能耗信息管理系統，實現能源與節能管理的數字化、網絡化和空間可視化，完善能源技術數據體系，創新能源管理模式。平臺不僅支持能源與節能宏觀決策，而且可以為企業實現能源的高效利用提供管控和改造依據及方案，可有效滿足政府、企業對能源管理和控制的需要，促進能效應用水平的提高。該項目已成功應用于青島91家綜合耗能萬噸以上企業，并被青島市發改委、青島市節能監察中心作為政府節能管理的重要工具之一，在為企業節能、政府管理方面凸顯成效。企業運行結果表明該系統實現了城市能源管理與企業自我控制的實時、動態管理。相關能耗數據及時、快速、準確；可實現科學統計、分析、預測、預警并通過門戶網站、無線終端等手段為政府管理和企業自控提供了多方位、可視 7 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

化的數據支撐。通過應用比較，該項目綜合效益顯著。據近兩年來的統計，已累計為企業降低綜合能耗達2.73%，節約資金成本達到3.97%。隨著國家對能耗和綠色經濟的進一步高度重視；隨著世界能源價格的日益攀升；隨著不可再生資源的日益枯竭，隨著企業節能降耗類項目的日益成熟和投資回收率的提高，必將會有更多的企業越來越重視節能降耗的關注和該類項目的實施。該類項目的市場需求潛力巨大，發展前景廣闊。

2、成效分析

隨著我國國際化進程的加快，企業的國際化意識將會不斷增強，使企業不僅僅在業務上需要開拓國際市場，其品牌推廣、資源配臵、管理及營銷等也會逐步面向國際，獲取更高的利潤。企業節能公共服務平臺對企業節能行業的貢獻將遠超過綜合運營主體，本平臺將更多承擔節能領域的信息化提供商、咨詢服務提供商、能源診斷評估提供商、合同能源管理、行業發展趨勢的了解窗口、節能行業人員交流及聚集地、節能行業技術交流平臺等工作，將會解決一系列在節能領域中存在的問題，使企業的交流合作將更加緊密，為推動節能行業的發展壯大做出貢獻。其存在的價值將會更多地獲得行業協會、政府相關單位、企業高層的認可，并能替代原有期刊、商情、展會、會議等一些傳統業務的大量市場。本項目的實施推廣，將有效促進整體產業鏈與企業發展，經濟效益、社會效益顯著。

企業節能公共服務平臺是按照開放性和資源共享性原則，為區域或行業中小企業提供信息查詢、技術創新、質量檢測、法規標準、管理咨詢、創業輔導、市場開拓、人員培訓、設備共享等服務。企業節能公共服務平臺在解決中小企業節能共性需求，暢通信息渠道，改善經營管理，提高發展質量，增強市場競爭力，實現創新發展等方面發揮著重要支撐作用。加快企業節能服務平臺建設，是落實國務院促進中小企業發展政策和國家重點產業調整振興規劃的重要舉措，對改善中小企業發展環境，促進社會資源優化配臵和專業化分工協作，推動共性關鍵技術的轉移與應用，逐步形成社會化、市場化、專業化的公共服務體系和長效機制具有重要現實意義。

五、實施兩化融合促進節能減排的經驗體會

企業利用本平臺實現對本企業能效診斷、設備單耗、工序單耗對標等，提高企業節能降耗水平，降低企業生產成本，提高企業競爭力。企業可直接在平臺上 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

發布、展示自己的節能產品、節能服務，實現“無國界”交易并迅速打開銷售渠道，節省廣告宣傳開支降低產品成本，企業可以直接在平臺上找到需要的節能減排信息。

企業節能服務平臺通過示范和推廣“合同能源管理”節能新機制，促進我國節能機制轉換，擴大節能投資，提高能源利用效率，減少溫室氣體排放，保護地區和全球環境。合同能源管理方式不僅突破和解決了節能改造的資金瓶頸，使合作的雙方都達到共贏，而且能使企業在幾乎不承擔資金壓力的情況下，通過節能改造的實施提高整體競爭力和綜合實力，為客戶贏得更大的產品市場和發展實力。通過進一步推廣和發展“合同能源管理”機制，有針對性地為新興和潛在的EMCo提供技術援助，幫助他們建立和提高各方面的運營能力。

通過本平臺可有效促進政府目標與市場機制的有機結合，實現從政府強化管理抓節能向政府優化服務促節能的機制創新。通過技術與資本的有效結合，全面提高自主創新能力，推動產業結構平穩升級，促進地區經濟和環境資源統籌協調發展。為推動兩化融合促進節能減排，為國家建立資源節約型環境友好型社會做出貢獻。

通過平臺的建設和運營，形成了以企業節能服務平臺為主題、以政府監管和政府服務為基礎、以信息服務體系和融資體系為支撐、用能單位和服務機構良好互動、功能完善的節能服務體系，搭建政府、用能方和服務方之間的橋梁，促進節能改造需求與產品技術和產業資本的有效對接，推動節能和資源綜合利用新機制。通過技術與資本的有效結合，全面提高自主創新能力，推動產業結構平穩升級，促進地區經濟和環境資源統籌協調發展。

六、下一步工作計劃

在國家支持、產業前景廣闊，市場需求迫切的良好勢頭下，公司將結合自身發展現狀，充分借鑒與學習國內外先進技術與商業模式，不斷創新發展，形成符合國內企業定位，滿足市場需求的產品與服務。

1、著力推廣節能公共服務平臺，突出行業應用，樹立標桿示范項目 公司將以工業領域中小企業為重點，發揮已建平臺優勢，著力推廣平臺應用，突破中小企業能源資源消耗高、資源利用率低、污染減排壓力大的瓶頸，創新充實各類服務模式。與此同時，公司將著重關注鋼鐵、有色、建材、石油石化、造 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

紙、印染等重點行業企業，關注中小企業實施工業鍋爐（窯爐）改造、余熱余壓利用、能量系統優化、資源綜合利用、清潔生產等節能減排技術改造工程。通過舉辦節能減排技術、產品交流會等方式，推動高效節能減排技術、工藝及產品、設備在中小企業中的產生影響。

2、圍繞合同能源管理，借勢產業發展

通過合同能源管理、節能設備租賃等方式積極參企業節能減排項目建設，分享節能效益實現雙贏。加強建立與政府、銀行、擔保等共同參與的企業節能減排融資機制，吸引金融機構探索多種形式的企業節能降耗、清潔生產和資源綜合利用貸款方式，緩解合同能源管理模式的資金壓力。創新探索企業節能減排、資源綜合利用創新產品研發、科技成果轉化的保險保障機制。利用各類投資資本與節能減排和資源綜合利用相結合的融資模式，吸引各方資金以更加科學、合理、靈活的形式服務于兩化融合的節能減排工作中。

3、構建專業化團隊，提升整體水平

公司在充分利用好產業前景發展的同時，也必須強化專業化團隊的建設。加強對內部專業技術人員的培訓，在確保專業技術水平提高的同時，強化對節能方面的專業隊伍培養，通過雙向業務技能的培訓，著力打造一支專業化強的技術隊伍。

第二篇：兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料22——銅陵有色金屬集團控股有限公司

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

22、銅陵有色金屬集團控股有限公司

——信息化促進工業企業又好又快發展

一、“兩化”融合促進節能減排的基礎環境情況

銅陵有色金屬集團控股有限公司（以下簡稱銅陵有色）是新中國最早建設起來的銅工業基地之一。經過六十多年的發展，現已成為以有色金屬銅的采、選、冶、加工為核心主業的一業特強、相關多元的大型企業集團。2009年，主產品陰極銅產量72萬噸，位列中國第二，世界第六；實現銷售收入402億元，名列2010年中國企業500強第158位。“十一五”以來，銅陵有色主產品陰極銅綜合能耗下降22.5%，全硫利用率由74%提高到98%以上。

長期以來，銅陵有色不斷推進傳統產業升級和優化，堅持走新型工業化道路，不斷推進企業的升級改造，“十五”以來累計投入60億元對現有生產系統進行升級改造和流程優化，在升級改造過程中，堅持工業化與信息化融合，使銅陵有色徹底改變了傳統落后的高消耗、高能耗、高污染的發展模式，主業重點單位的生產技術裝備水平達到了國內一流、世界先進水平，企業主要技術經濟指標已經達到國內甚至國際先進水平，走出了一條“科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮”的新型工業化道路。

1、信息化是大型企業集團管控的需要

“十二五”銅陵有色將打造成銷售收入超過千億元的現代化企業集團。為適應企業快速發展、分（子）公司眾多的特點，根據現代企業集團的管控模式，銅陵有色遵循“集中管控與分散經營”、“信息集成與資源共享”的原則，積極采用現代信息網絡技術手段，來促進企業的資源分配、業務組合、投資優化、團隊協作、商務協同，實現集團化企業的規模效應、范圍效應、協同效應、速度效應與網絡效應。

2、銅陵有色將“兩化”融合提升到戰略發展的高度

銅陵有色成立了企業信息化領導小組和專門的能源管理委員會，提出“三化四新，自主管理”發展方針。其中的“三化”之一就是信息化。銅陵有色“十二五”發展戰略為：“創造條件開發資源，兩化融合發展主業，持續促進循環經濟，兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

自主創新鑄造品牌”。“兩化融合發展主業，持續促進循環經濟”的內涵之一，就是通過“兩化”融合促進節能減排，“兩化”融合提升到公司戰略發展高度。

3、利用信息平臺，加強指標考核、標準引導

銅陵有色利用信息平臺，將萬元增加值綜合能耗指標，納入企業經營責任制考核目標。大力開展“自主管理，挖潛降耗”活動，“十一五”期間,提出了萬元增加值綜合能耗年環比下降5%的節能降耗目標，共發布企業技術標準808項、管理標準241項，有效提高了公司能源管理和利用的效率,進一步減少了“三廢”排放，促進了節能減排。

二、“兩化”融合促進節能減排的實際應用情況

銅陵有色目前擁有金屬、化工、機械裝備制造三大主業，且有色金屬主業具有礦山、冶煉、加工等相對完整的產業鏈。集團化企業節能減排工作，具有整體性、全局性、以及與設備、工序、產品、行業類型、人員素質及管理水平密切相關性的特點，借助現代信息化的手段，通過“兩化”融合，有效促進了企業轉變發展方式，發展循環經濟和節能減排等各項工作。

“兩化”融合實現節能減排，銅陵有色建設了上下貫通、統一集成的信息化平臺。其信息化建設總體架構為：基礎自動化系統（L1）、過程控制系統（L2）、制造執行系統（L3）、企業資源計劃/客戶關系管理/供應商關系管理系統等（L4）、商務智能/決策支持系統/企業戰略管理系統（L5）。除了采用自動化程度較高的節能高效設備與工藝外，還表現在企業能耗及排放數據的在線收集處理；能耗及排放過程的實時監控；能耗及排放的調度管理與優化決策等各方面。兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

圖1：銅陵有色信息系統結構層次

銅陵有色信息化建設的主要核心就是把先進的管理思想、生產技術和信息技術結合起來，為企業發展戰略的實現、為管理水平的提高服務。信息化建設的內容以企業戰略實現為目標，面向管理模式和業務模式。信息化不僅幫助企業實現了各項系統化管理，如生產管理、財務管理、采購管理、銷售管理、人力資源管理、物流管理、設備管理、質量計量、能源管理、預算管理、客戶服務等。更為重要的是通過集成統一信息平臺的建設，幫助企業實現了流程化管理、綜合化管理和戰略性管理。

圖2：銅陵有色信息化建設內容

1、通過生產過程控制系統的建設，實時監控和調節生產過程中物料和能源的使用情況

銅陵有色的生產過程控制主要包括基礎級控制系統和優化級控制系統。一是基礎級控制系統：主要包括各生產工藝和用能設備廣泛采用DCS/PLC控制系統，以及自動取樣分析控制系統。其特點是：機電儀控制、操作一體化；實現了全公司控制系統聯網及實時數據共享。二是優化級控制系統：對主要生產工藝——銅閃速爐冶煉、奧斯麥特爐熔煉等實施先進的計算機在線優化控制，建立了數學模型，在系統中運行基于數學模型的優化控制軟件和管理數據庫軟件，建立管控一體化平臺。在保障安全、穩定生產的前提下，實現對物料和能源的合理、高效利用。達到對物料和能源使用的“不多不少，不遲不早”的科學控制。兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

圖3：銅陵有色銅冶煉在線優化控制系統

2、建設計量、監測系統，準確、及時掌握節能減排的第一手信息 銅陵有色的廠礦生產企業，通過建設水計量監測系統、電計量監測系統和蒸汽計量監測系統，從而實現了對水、電、蒸汽參數的實時采集和監測功能。銅冶煉企業，在充分回收利用和綜合治理的基礎上，通過采用廢酸、廢水和廢氣的動檢測與預警系統，實現了嚴格控制下的廢水和廢氣的達標排放。

圖4：銅陵有色空壓機計量信息系統

3、通過生產管控一體化的建設，實現對節能減排的合理調度

將節能減排的計量、監測系統，各類生產過程控制系統，以及生產視頻監控 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

系統，集成到生產調度系統或生產管控一體化的平臺之上，并隨時接受來自集團公司的決策指導，從而實現對相關生產資源與節能減排的合理調度、優化控制。

圖5：銅陵有色余熱利用監測及控制系統

4、企業ERP與統一集成信息平臺，促進節能減排的資源配置與優化決策 銅陵有色建成了覆蓋全公司的計算機網絡，將ERP系統、設備管理系統、生產調度報表系統、質量計量管理信息系統、能源統計信息系統等系統，集成到集團信息門戶之上。通過ERP系統，建立了財務與采購、銷售與庫存等業務一體化的信息平臺，通過對企業物流、能量流、資金流的合理調配和使用，從更高層次上實現了物盡其用和能量的高效轉換與利用，促進了企業生產的協調和穩定，減少了廢物排放，促進了節能減排。

三、“兩化”融合促進節能減排的具體效果

銅陵有色“兩化”融合已取得初步成效，通過引進和采用先進的管理理念和現代信息網絡技術，促進了企業的生產自動化、管理現代化、辦公網絡化和決策科學化的建立和發展。“兩化”融合從內涵上促進了銅陵有色由傳統型國企向新型國企轉變，建立完善了現代化企業管理體系，實現了企業跨行業、跨地域的戰略管控。

銅陵有色“兩化”融合有效促進了企業節能減排工作，“十一五”以來，公司主產品陰極銅綜合能耗在2005年基礎上下降了22.5%；2006-2009年累計完成 5 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

節能量5.5萬噸標準煤，完成國家 “十一五”下達節能考核任務112.4%，提前一年完成國家“十一五”期間4.89萬噸標準煤的節能考核任務。

“十一五”陰極銅產量及綜合能耗趨勢圖******7200820092010預計產量綜合能耗

“十一五”節能量考核及完成情況圖************092010預計國家節能量考核值實際節能量完成值

1、冶煉單位具體效果

冶煉單位金隆銅業有限公司是我國有色金屬行業和安徽省最大的中外合資項目之一，該公司在采用世界上先進的閃速煉銅工藝技術的同時，充分應用新的管理模式和現代信息技術，來實現金隆公司的新技術、新機制、高效率、優質量、無公害、低能耗，建設具有世界一流水平和一流競爭力的銅冶煉企業的目標。

銅冶煉自動控制系統和管控一體化的實施應用，使得金隆銅業的新模式和新機制以及社會化協作得以實現；員工的自主管理、企業的全面預算管理、生產組 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

織的“工序服從法”管理、TPM設備管理、現場的“5S”管理等現代化管理體系和手段才能得以建立、實施。其投產后，高純陰極銅的年產能由10萬噸，連續擴建至40萬噸，但其員工人數一直控制在500人以內，其噸銅人均生產率是國內同行業的5-8倍。2009年，該公司粗銅、電解銅綜合能耗，分別在2005年的基礎上下降了26.2%和20.3%，銅冶煉綜合能耗0.26噸標準煤/噸，處于國際先進水平。

2、礦山單位具體效果

冬瓜山銅礦是銅陵有色下屬的采選聯合骨干礦山，為目前國內最大的地下開采銅礦山，其建設規模為1.3萬噸/日采選生產能力。冬瓜山銅礦選礦自動化系統，通過磨礦回路循環負荷的自動調節，可提高磨機處理能力5％；通過對磨礦和浮選生產的自動控制，可提高銅回收率1％；通過對浮選藥劑用量的優化調節，可降低藥劑用量10％左右；可提高伴生金銀回收率15％；通過對選礦設備能耗自動監測和實時控制，可降低能耗約15％。選礦自動控制系統，可有效地解決選礦生產中產生的廢渣、廢水多，以及礦漿跑、冒、滴、漏造成的金屬損失和對環境污染的問題，對礦山防止金屬流失、減少排放及環境保護起到十分重要的作用。

該銅礦通過應用井下安全生產系統、選礦自動化系統和生產調度等信息系統，有效地促進了企業的節能減排工作。2009年，該礦采礦單耗22.9千瓦時/噸、選礦單耗34千瓦時/噸，分別在2005年的基礎上下降了23%和28.6%，年實現節電量7540萬千瓦時。

3、銅加工單位具體效果

金威銅業公司是由銅陵有色與加拿大威斯諾易公司（Viceroy Capital）共同出資，公司設計年產高精度銅及銅合金板帶材10萬噸。隨著基礎設備自動化、產銷一體系統、網絡系統、生產安防現場監控系統、安防監控系統、辦公自動化系統、網絡設備運行檢查系統等信息化手段的采用。企業節能減排工作取得長足進步。該公司2007年建成投產，至2009年，銅加工綜合能耗已在2007年的基礎上，下降了72.4%，4、化工單位具體效果

銅冠冶化分公司是國家循環經濟首批試點企業之一。該公司于2007年開始 7 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

投產，目前已建成的項目主要有：年產80萬噸硫酸項目、年產120 萬噸鐵球團項目、年產6萬噸碳酸二甲酯項目等，這些項目均成功應用了DCS等先進的生產過程控制系統。2007年至2009年，該公司硫酸綜合能耗下降幅度達到26.5%。

三、利用信息化促進節能減排的經驗和體會

1、充分認識工業企業是開展節能減排的主力軍

我國經濟快速增長，各項建設取得巨大成就，但也付出了巨大的資源和環境代價，只有堅持節約發展、清潔發展、安全發展，可持續發展的戰略，才能實現經濟又好又快發展。同時，進一步加強節能減排工作，是應對全球氣候變化的迫切需要，是我們應該承擔的責任。

我國能源消費的突出特點之一是工業耗能占總能耗的70%左右。因此，工業企業積極開展節能減排工作，是我國節能減排取得實效的關鍵。“十一五”以來，國家積極開展千家企業節能行動，有力地推動了工業企業節能減排工作。

2、充分認識信息化是促進企業節能減排的重要手段

對于工業企業而言，節能減排深具緊迫性、復雜性和艱巨性，而信息化是促進企業有效發展，實現節能減排的重要手段之一。信息化的實施應用，使企業的生產經營和管理決策，出現自動化、網絡化和智能化的趨勢，不僅能提升企業研發設計、生產過程、企業管理、產品流通等各個方面能力，還能讓企業的節能減排工作，處于可監測、可控制、可調節的狀態。

3、利用信息化手段，提高資源利用率，發展循環經濟，是礦山和冶煉企業節能減排的最有效的手段之一

利用信息化手段，提高資源利用率，發展循環經濟，把該回收的資源回收起來，把可利用的資源利用起來，變廢為寶，適量的投入，可以回收更多有價值的元素和資源，不僅可以讓企業獲得良好的經濟效益，還可以實現少排放甚至零排放，保護環境和生態，實現可持續發展。

4、工藝技術改造和信息化手段并舉，是企業實施節能減排的重要途徑 銅陵有色利用工藝技術改造和信息化系統控制相結合，有效促進了企業節能減排工作。冶煉單位通過對傳統工藝技術的升級改造，同時采用先進的DCS、PLC等自動控制技術，將全硫利用率提高到98%以上，極大地減少了SO2的排放，取得了良好的經濟、環境和社會效益。兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

5、信息化手段，會極大地提高節能減排工作的管理水平

工業化大大解放了人的體力，信息化、智能化會極大地解放人的智力。這樣，企業的各級管理者，就會有更多的時間和精力來從事節能減排的分析和管理工作，節能減排工作，也會更有效率，更有成果。

四、下一步工作計劃

銅陵有色“十二五”信息化規劃及2020年遠景目標，明確提出 “十二五”期間，銅陵有色將有效利用信息化作為企業發展戰略和轉變經濟發展方式、做強做大主業中心任務的手段，通過繼續大力應用信息技術促進企業的生產自動化、管理現代化、辦公網絡化和決策科學化，提升企業節能減排工作水平和成效。

1、以信息化為手段，推動企業快速發展

黨的十七大提出了“五化并舉”、“兩化融合”的戰略思想，明確提出了“發展現代產業體系,大力推進信息化與工業化融合,促進工業由大變強”。這為工業企業利用信息化推進發展、實現轉型指明了前進方向。“十二五”期間，銅陵有色將進一步全面、高效利用信息化手段，來促進企業改革轉型、產業升級、結構調整和集團管控，信息化將成為支撐主業發展的重要手段，信息資源在企業的生產經營和管理決策等方面，發揮越來越重要的作用。

2、以信息化為支撐，實現企業現代化管理

通過工業化與信息化進一步融合，為企業生產管控、成本考核、業務協同、運營管理等各項管理工作，建立數字化、流程化、規范化、透明化的業務運作和績效評價體系，促進企業管理水平不斷提升。

3、以信息化為抓手，實現節能減排深入開展

以信息化為抓手，實現企業裝備結構、產品結構、能源資源利用結構的不斷優化，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，實現企業節能減排的深入開展。銅陵有色“十二五”確定了節能7.4萬噸標準煤的目標，為“十一五”節能考核任務的1.5倍，我們深信，這一目標一定能夠實現。

第三篇：兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料16——鞍山鋼鐵集團公司

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

16、鞍山鋼鐵集團公司

兩化融合促進節能減排經驗交流材料

能源管控中心是在信息技術的基礎上的先進能源管理技術和以客觀數據為依據的能源生產、消耗評價體系，是能源管理領域的最基本理念之一。變分散獨立的傳統能源生產管理方式為一貫制集中管理方式是現代化鋼鐵企業先進的、被證明行之有效的重大管理措施。鞍鋼在2006年經過充分調研、多方論證建立了一套集能源、生產、環保、運輸為一體的信息化管理平臺，這一平臺建立以來，通過優化能源管理，提高了能源管理水平，使能源消耗實現了實時監控，取得了顯著的節能減排效果。并在2008年進一步完善并應用于鲅魚圈分公司。

鞍鋼從2000年開始不斷完善基礎自動化，對基礎PLC、采集儀表、網絡進行改造、建立、完善，建立采集子站；2002年建立計量信息系統，實現數據的實時采集和網上結算；2007年建立了鞍鋼本部的能源管控系統，具備了生產調度實時監控各機組能源產生、存儲、消耗情況，具備實時能源平衡能力；2008年結合鞍鋼本部能源管控系統成功經驗，建立鲅魚圈能源管控系統，實現了部分機組的無人值守、遠程控制。

一、鲅魚圈能源管控中心建設的必要性和基礎條件

（一）外部形勢

節能減排被列為我國的基本國策，也作為對各級政府、企業的重要評價指標。國資委就把節能減排指標作為對鞍鋼考核的約束性指標，要求“十一五”期間，噸鋼綜合能耗降低15%，SO2、COD降低20%。

《國家鋼鐵產業發展政策》、《鋼鐵產業振興與發展規劃》，提高了鋼鐵行業噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水、可燃氣體回收利用率、污染物排放等標準。

不遠的將來增加鋼鐵產品碳稅的要求。

（二）內在要求

鋼鐵企業能源消耗占產品總成本的20%～30%,與總成本中原料消耗、人工、財務、管理等費用相比，能源是制造成本中的主要可控部分，節能的潛力大。

（三）工藝流程要求 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

鲅魚圈鋼鐵項目整體布局呈一線型階梯布臵，屬典型緊湊性短流程，能夠充分發揮工藝節能、流程節能的優勢，同時采用當今大量先進節能技術和設備，因此具備了基礎設備節能、工藝節能的條件，但同時提高了對管理節能更高的要求。緊湊性短流程對各生產工序的運行與能源動力供應的緊密結合、系統經濟調整的整體性提出了更高要求，生產工藝鏈條或供輔系統的任一環節發生變化，都會聯鎖反應并逐級遞延，系統的穩定性隨之改變。因此，保證能源系統穩定，推動鐵素流的穩定流動，并在系統改變狀態時，能源管控機構能夠及時反映，快速決策，安全經濟調整，在短流程鋼鐵企業的能源生產組織過程中顯得尤為重要。

（四）體制的適應性

鲅魚圈鋼鐵項目實行扁平一體化管理，能源動力系統一是取消了發電廠、供電廠、燃氣廠、氧氣廠、給水廠的傳統建制，動力生產廠全部整合為一，同時建立了集中的能源調度監控系統，便于不同系統間的統籌與協調；二是融合了公司級能源管理和動力廠級生產管理，減少了管理層次，提高了信息流轉速度；三是強調節能與環保的協調性，將環保管理納入統一管理架構，在此基礎上組建形成環境與能源部，為能源管控一體化提供了體制保證。

（五）技術及人員基礎優勢

鲅魚圈鋼鐵項目建設之初，遵循“設備大型化、操作自動化、管理信息化”的理念，因此，現場設備基礎自動化條件相對完備，具備建設能源信息化管理的基礎技術條件。

能源管理人員擁有先進的能源管理理念和經驗，同時具有鞍山本部能源管理系統的開發經驗，能夠將能源管理技術與信息化技術進行很好結合，為系統的建立、開發和應用提供了技術與人力基礎。

二、鲅魚圈能源管控中心建設目標

以先進的節能設備、工藝流程為依托，以科學的管理流程和體制為支持，以綜合的能源、生產、環保信息為平臺，以智能化的信息分析和決策模塊為手段，實施能源生產、輸送、調配的集中管控與快速響應，以實現能流的穩定、高效流動，提升系統管理節能水平，實現綠色鋼鐵制造。

按照扁平化和集中一貫的理念，將數據采集、處理和分析、控制和調度、平衡預測和能源管理等功能進行有機、一體化設計，并進行系統與應用功能的開發和完 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

善，根據系統運行實際，后期再逐步固化各類生產組織控制模型，同時有機融合生產ERP系統的生產信息，實現能流與物流深層次的結合，融合環保系統的環保信息，實現節能與環保的統一。

三、鲅魚圈鋼鐵能源管控中心系統特點

（一）參照國內先進的能源管理模式和理念，結合鲅魚圈鋼廠能源管理實際，及鞍山本部建設能源管理中心的經驗和運行效果，充分征求各級能源管理人員的建議，依靠鞍鋼自身的技術力量，自主研發，自主建設，集自動化技術、計算機信息技術、網絡技術、能源管理技術為一體的能源管控系統。

（二）本著一次規劃設計、分步實施的設計原則，主機系統及主干網絡配臵滿足一期、二期工程總體能源管理的需要。根據能源管理系統的條件和實際要求，系統采用分布式、前臵機隔離、客戶/服務器的控制系統結構，具有良好的可靠性、開發性、可擴展性以及合理的性能價格比。采用先進的、具有良好運行實績的、可靠的軟硬件系統。人機界面友好，全中文系統。整個系統易于開發和維護，并提供符合國際標準的接口和開發界面。

（三）覆蓋全廠區的能源管理系統

鞍鋼鲅魚圈廠區配備有完備的從原料、冶煉到成品軋制的生產工藝裝備及公輔設施，因此，為滿足全廠一次能源、二次能源的消耗、回收，優化供需平衡，減少能源逸散的需要，系統管理范圍覆蓋了全部的主要公輔設施及生產工藝裝備。

該系統涵蓋了能源動力管理系統、能源電力管理系統、大屏幕系統、能源安全生產視頻監控系統、固定污染源在線監測系統、廢水連續在線監測系統、大氣環境監測系統，噪聲監測系統等環保在線監測系統。

(四)擴大系統受眾，建立信息實時共享系統

能源信息系統除供能源調度人員使用外，還供各事業部能源管理人員同步使用，為保證系統安全，分級授權瀏覽班、日、月能源報表，以求縮短能源管理周期，實現能源計劃與實績的短周期比對，并對出現的問題進行及時跟蹤與糾偏。

（五）擴充數據采集類型，增加系統分析信息

一方面采集完備的動力計量信息、動力設備狀態信息，增加分工序或主要單體設備的用能參數，另一方面增加影響能源系統的各生產工序的工藝技術參數，以此分析能源消耗或發生變化的原因。如通過采集高爐頂壓，比肖夫洗滌塔前后煤氣溫 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

度，洗滌水溫度、流量，TRT入口導葉開度，旁通閥開度、TRT發電負荷變化等信息，綜合分析影響TRT發電的原因。如采集加熱爐煙氣、空氣、煤氣預熱前后溫度、流量、鋼坯出爐溫度等分析加熱爐的效率。

（六）實現任意畫面、任意介質歷史與實時曲線自由組合功能，形成對單一系統或設備的基礎能源分析模型。

通常情況下能源中心調度運行支持系統，后臺顯示畫面均以單一介質潮流展示該系統實時平衡，清晰明確，但不能同時方便的反映其它因素同時作用于該系統產生的影響，不利用及時的綜合分析。如通過將轉爐系統與回收系統信息，包括轉爐吹氧、氮封、蒸汽回收、煤氣回收一次風機流量、轉爐煤氣柜位、CO及O2變化曲線，集中同步顯示于同一時間區間，可方便的研究各種因素間相互的變化與影響，進行煤氣回收、蒸汽回收的組合分析。

（七）集中生產、能源、環保各類信息，深層次綜合管控

管控中心生產調度、能源環保調度組織關系雖分別隸屬于制造管控中心與環境能源部，但在調度大廳集中配臵，集中共享生產ERP、能源EMS和環保信息，以及生產能源現場視頻等各類信息，能夠在第一時間進行反映，統籌分析、調整決策，縮短了整個事件的決策時間。

同時生產ERP系統與能源EMS系統的數據交換，可形成短周期能源消耗綜合報表，實現能耗預測分析。

(八)在保證能源設施運行安全的前提下，適度設臵能源系統無人站所遠程監控范圍

具有能源中心遠程控制功能的電力設施包括全廠全部8座66KV總降壓變電站（1座220KV總降壓變電站為有人值守）。為防止誤操作，各總降壓變電站設臵“五防”系統，在能源管控中心與集控操作站可遠方“解鎖”，實現遙控。

具有能源中心遠程控制功能的動力設施主要包括：、30萬立高爐煤氣柜、15萬立焦爐煤氣柜、8萬立轉爐煤氣柜、煤氣混合站、高爐煤氣放散塔、焦爐煤氣放散塔。

在動力系統遠程控制系統中，各現場控制系統設臵三種操作方式，即機旁操作、本地操作、遠程操作，其中遠程操作方式為能源中心操作，三種方式的選擇由現場控制系統確定，機旁操作和本地操作優先遠程操作，管控中心能源調度大廳所設臵 5 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編 的操作站（OPS）為能源PLC系統操作站，該操作站配臵有專用監控軟件，經主干網、工業以太網與能源PLC直接通訊，并由能源PLC僅向各公輔控制系統下達控制（設定）指令，控制（設定）指令所涉及的公輔設施連鎖控制由現場控制系統完成。

（九）設臵能源系統前端站（PLC），進行各自區域的數據處理（包括少數散點的數據采集），避免因能源系統與生產系統及公輔系統數據交換引起的相互干擾。

（十）合理順暢的信息流設計

根據能源管理需求以及所確定的主要功能，從自動化系統層次結構角度分析，EMS系統既綜合了基礎自動化（L1）、過程自動化（L2）、生產管理控制系統（L3）三個層次的功能，又具有管理信息涉足鲅魚圈整個廠區的特點，因此，EMS系統信息流分析顯得尤為重要。

通過充分利用鲅魚圈廠區各自動化系統現有的信息資源，實現信息共享，節省工程投資，例如，能源介質量，設備運行狀態利用各產線L1系統數據；電力信息通過與電力自動化調度系統通信獲得；生產計劃信息來自ERP系統等，二是合理分配數據處理負荷，減少網絡負擔，避免出現信息流瓶頸；三是保證遠程控制指令信息的響應時間和可靠性；形成合理順暢的能源管理信息流。

有關信息流處理過程，參見能源管理系統信息流概略圖。（附圖一）

（十一）先進靈活的系統架構

EMS系統采用C/S、B/S相結合的系統架構，以滿足管理和實時監控的需要，主要設備包括歷史數據庫服務器、實時數據庫服務器、應用服務器（含Web服務）、I/O服務器、HMI、PLC、網絡交換機等。

EMS系統的歷史數據庫服務器、實時數據庫服務器、應用服務器全部為冗余配臵，為集群系統；設臵區域前臵PLC、實現與各自區域能源設施及生產線的數據交換，負責各區域能源信息的處理，包括能源累計量計算等。

EMS系統網絡架構按標準的三層結構設臵即核心層、匯聚層、接入層，其中核心層為冗余配臵，核心層交換機為異地設臵；設臵現場工業以太環網，用于連接區域前臵PLC、環保采集子站等設備。

EMS系統配臵有大屏幕顯示裝臵，為鲅魚圈廠區生產、動力、電力、環保調度系統共用，實現72塊等離子拼接墻作為一個顯示單元任意拼接、任意漫游。

EMS系統軟件體系結構分為三層，用于創建多層應用程序，三層分別是表示層、6 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

業務邏輯層和數據層。

EMS系統可提供便捷的安裝以及瀏覽界面，操作人員只需點擊指定網址上的安裝按鈕，系統自動實現整個過程的安裝，整個系統框架以及應用均采用C/S模式，其后臺數據流采用B/S架構，這種靈活的C/S、B/S相結合的架構方式，既提高了系統的穩定性、安全性，又減輕了系統服務器的負荷，同時也滿足了用戶群不斷變化的需求。

EMS系統配備有實時數據庫和關系數據庫。

有關系統架構描述，參見能源管理系統架構圖（附圖二），能源管理系統軟件架構圖（附圖三）。

（十二）生產管控大屏幕系統采用MPDP大屏幕顯示控制系統、圖像傳輸系統及其它輔助顯示信號在MPDP大屏幕顯示系統上進行動態綜合的顯示，從而實現對整個廠區工作狀態直觀實時監控，以便及時做出判斷和處理，實現集中控制和輔助指揮調度的目的。大屏幕顯示系統拼接形式為等離子拼接（MPDP），6行12列（6*12），計72塊屏，總體拼接面積約為36平米。該系統支持單屏、跨單屏以及整屏顯示，實現圖像窗口的縮放、移動、漫游等功能。能同時顯示多路網絡信號圖像。整個系統能同時接入至少60路計算機圖像。

（十三）合理的權限設臵

針對能源管理信息量大、種類多、變化頻繁等特點，為保證EMS系統有效方便正確的使用運行，EMS系統提供了系統維護及用戶權限管理功能，根據操作人員職責、監控信息性質以及報警信息動態地進行信息維護和權限管理。

四、完備的能源生產調度和管理功能模塊設臵

鲅魚圈鋼廠能源管控系統涵蓋了動力管理系統、電力管理系統、環保監測系統、大屏幕系統、能源生產視頻監控系統。在能源管理系統的功能設臵方面堅持“先進、適用、完備”的原則。

能源數據采集滿足在線實時性的要求； 按工序進行能耗分析，滿足工序成本核算要求； 與公司ERP系統建立無縫連接； 實現能源負荷、消耗分析預測； 逐步完善能源動態平衡及優化調度策略； 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

具備較強的故障分析能力，形成快速反映的應急預案；

滿足動力、電力兩個系統的有機融合，保持風格、人機界面的一致性； 電力系統實現變電站遙測、遙信、遙控、遙調、遙視功能，并實現電能量的自動統計報表管理；

適應生產、動力、電力、環保調度大屏幕集中設臵管理的需要； 實現能源管理過程無紙化。

能源管理系統功能總體上分為兩大部分，一是監視與遠程控制功能；二是管理功能，其主要功能包括能源計劃管理、運行支持、能源實績管理、能源設備管理、能源質量管理、環保信息管理、大屏幕顯示等。系統功能架構見附圖：（附圖四）

（一）信號采集與監視報警

通過實時數據庫的接口功能，接收來自廠區內各種PLC、DCS系統（AB、HoneyWell、施耐德、SIEMENS、GE、三菱、FOXPORO）的各類信息，完成數據采集、定時存儲等功能，所有數據的刷新速度應達到秒級。系統采集參數包含各種介質的發生量、各貯柜的貯量、貯量變化情況和各用戶的消耗量，管網系統的壓力、溫度變化、各設備的操作狀態等。系統對實時數據庫的任一模擬量，均可定義并以曲線表征其即時和歷史趨勢。

電力設施的信息通過與電力子系統進行數據交換獲得。系統重要參數按級別設臵多級提示功能。

（二）能源計劃管理

接受ERP的生產計劃、檢修計劃、生產實績，制定能源計劃，并向ERP系統發送能源管理實績。可以實現的功能包括能源預計劃制定、能源計劃形成、能源計劃查詢、能源計劃修改、生產計劃查詢、設備檢修計劃查詢、計劃報表生成。

（三）能源實績管理

根據需要查詢、顯示并打印按工序或按介質的班、日、月生產實績（實物）報表，顯示方式分表格或曲線圖；根據ERP生產數據，形成初級能源平衡報表（單耗、折標量），并可與計劃進行比對。

（四）運行支持

根據ERP的日生產計劃、檢修計劃，采用類比回歸法、單耗計算法建立預調整模型，測算能源生產與消耗平衡，指導調度員進行預調整，包括煤氣柜位預測調整 8 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

模型、氧氣系統調整模型、蒸汽系統調整模型等、電力系統經濟調整模型。

建立動力系統事故應急預案逐級提示處理流程。

（五）設備管理

建立重點設備設計參數及實際運行重要參數檔案；

建立重點設備故障信息管理檔案，內容包括事故編號、事故名稱、事故時間、事故類別、事故經過、事故原因及處理經過。

（六）質量管理

質量管理包括全廠水介質、煤氣、氧氮氬的質量管理和檢測管理，數據來源包括在線儀表與手工錄入。系統設臵統計（實績、偏差、不合格率）、查詢、報表打印（表格、曲線）功能。

（七）環保管理

包括污水總排放口、焦化廢水水質在線監測、廢氣污染源在線監測、除塵設備運行狀態在線監測、環境噪聲在線監測、空氣環境在線監測，系統提供各類實績報表功能。

五、能源管控一體化的實施效果

1、直接效益 1）提高勞動生產率

在系統投入運行前和系統投入穩定運行后比較，由于部分站所室實現無人值守、取消分動力品種調度中心成立集中調度中心，而減少動力系統定員，鞍山本部從2006年-2009年減少勞動定員610人，鲅魚圈分公司折算到同口徑減少勞動定員183人。

2）、節能效益

建立在能源信息化基礎上能源管控模式，通過煤氣、蒸汽、氧氣系統在線及時的經濟調整，降低煤氣、蒸汽、氧氣放散率，提高煤氣、蒸汽發電利用效率，降低制氧電耗；通過電力潮流的監控調整，合理平衡用電負荷，減少自發電上網。

系統在投入運行前和投入運行后的數據比較，噸鋼綜合能耗降低78Kg/t，實現節能125萬噸標準煤/年；由于該系統的投入運行，各項余能余熱利用得到大幅度，其中轉爐煤氣回收增加4.02億立方米/年，余熱蒸汽回收量增加744萬吉焦/年，高爐煤氣放散率由2006年的5.87%降低到1.16%，TRT發電量增加2.85億千瓦時/年。兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

3）自主開發節約系統設計開發維護費用

按國內同行業同規模的項目的設計、開發費用相比，鞍鋼在實現自主設計、開發的能源管控項目上同比可節約6000多萬元設計、開發、調試、培訓、維護費用。

2、間接效益

1）、產品能耗降低帶來的二氧化碳排放的減少，也為節能減排，創建綠色工廠帶來了貢獻，具有很大的社會效益。

2)、能源管控中心的建立使全公司的生產、能源調度實現計算機網絡管理，大幅度地提高了鞍鋼公司的信息化管理水平，使公司及各生產廠領導能根據網上的實時數據進行生產決策，為領導決策提供了實時性和科學性。

3）、能源管控中心的建立在公司層面對生產、能源、運輸、環保系統分散控制和集中管理，優化調度，減少管理環節，優化管理流程、節能減排，能源平衡，生產過程控制，設備運行管理，對事故預案的制定與執行，事故的及時判斷與處理具有重要的意義和作用。它的應用必將極大地提高企業的經濟效益和社會效益。

4）、能源管控中心的建立使公司各生產廠能根據實際情況及時向公司匯報，避免長期以來養成的錯報、漏報、瞞報等情況的發生，各單位也提高生產節奏，提高生產的警惕性，對生產的順行起到積極的作用。

六、經驗體會

1、企業一把手抓系統開發是系統成功的關鍵

2、管理思想——定位

思 想：思想觀念的轉變是系統成功的前提 誰 管：管理流程、文化能夠滿足系統建設的需要 管什么：信息種類，包括層次與范圍 怎么管：系統功能的開發、優化

3、裝備——基礎

系統設計 基礎自動化水平計量管理

4、冗余的能源系統

系統設備具備調節能力，可提升系統節能的力度

5、自主開發應用功能

各企業間系統配臵存在的共性、差異，導致決策模型邊界條件的不同，企業能 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

源管理人員應是功能開發的主體。

6、人員素質——最大限度發揮信息化管理作用的關鍵 具備經嚴格培訓的高素質的能源管控員工。

兼備專業與系統綜合的能力，掌握系統物流平衡、能流平衡、生產工藝。

7、團隊建設

培養企業自己的團隊，包括能源管理人員，系統工程師，便于維護以及適時完善和修改。

七、下一步工作

1、建立鞍凌公司能源產管控系統

2、進一步對采集的測點進行完善

對能控因子進行全面排查分類，進一步完善系統的監控、分析、預測能力。

3、逐步擴大鞍鋼本部站所室無人值守、遠程控制的范圍

二〇一〇年九月

附圖一：

附圖二：

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

附圖三：

附圖四：

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

第四篇：兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料—神華寧夏煤業集團公司

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

神華寧夏煤業集團有限責任公司

積極推進工業化、信息化進程

促進節能減排工作

一、公司簡介

神華寧夏煤業集團公司前身是寧夏原四家煤炭企業（礦務局--亙元、太西、靈州、小寧煤）于2002年12月，政府主導深度重組成立的。

又于2006年1月，神華集團通過增資擴股方式組建為神華集團的控股子公司，注冊資本101億元人民幣,其中神華集團占51％，寧夏政府占49％。至2008年底資產總額達到468.88億元。公司目前是寧夏的第一大企業。

公司產業：煤炭開采、煤炭洗選及深加工、煤化工為主。截止2009年總資產565.48億元，資產負債率67.95%。

2009年營業總收入176億元，工業總產值152億元，煤炭產量5025萬噸。預計2010年煤炭產量6000萬噸。

公司、分子公司二級管理體制，有二級生產經營單位46個，煤炭生產單位15個，洗煤廠3個，在建礦井6個，煤化工公司及5個生產廠、能源工程、銷售、物資供應、物業服務等單位21個，現有從業人員5.3萬人。

二、節能減排管理工作現狀

公司“十一五”能源管理方針：“發展與節約并舉，節約放在首位”。牢固樹立科學發展觀，把推進工業化、信息化和促進節能減排工作有機結合起來，走結構、管理、技術節能路子，依靠企業信息化建設促進專業化整合與集成，切實加強能源管理，節能減排取得了明顯的效果

（一）主要做法

1、領導重視、積極推進工業化、信息化進程

工業化、信息化是實現煤炭工業現代化的重要手段，是提高煤炭企業經濟效益、促進節能減排的途徑。集團公司成立以后，十分重視利用工業化、信息技術改造傳統煤炭工業促進安全生產和節能減排工作，加強了對工業化、信息化工作的組織領導，積極推進高產高效礦井和信息化建設，成立了以集團公司董事長 1

為組長、集團公司各部門為成員單位的領導小組，各成員單位分工明確，通力合作，有序推進。

2、節能減排工作主要從加強細化管理，貫徹計量標準、能耗定額，落實三級指標責任入手，強化節能減排指標管理和考核，積極推廣和應用新技術。通過近年來的努力，集團公司的節能減排意識、管理基礎、管理水平大幅度提高，企業節能減排形象全面改觀。

3、完成了集團公司12項節能減排管理制度及《節能標準體系》和《節能技術標準》等制度的編制，完成13個礦井的《能量平衡測試》。健全了節能減排工作的較完整的全覆蓋管理體系，其中包括統計、定額、計量、計劃、考評、責任獎罰等深入到車間和班組的完整運行管理機制。

4、以資源整合為原則，進行重組開發建設

2003年16對礦井，又新建增加7對礦井，現整合后為12對礦井。優化礦區規劃與資源整合，實現集約化生產：原寧東礦區最大的礦井生產能力只要240萬噸/年，現在最小的礦井300萬噸/年。

5、建設高產高效礦井，降低原煤生產能源單耗。

①以生產工藝與裝備集成創新為途徑。

②以提高單產為目標建設安全高效現代化礦井

③以工業自動化控制技術為手段，減少采煤工作面個數和人數，同時提高開機率，提高單產。

6、全面引進和提升技術裝備水平，降低原煤電耗。

①節能設備的更新改造——更新所有老式變配電設備為節能型。

②大型耗能設備全部采用新型（電液、調速耦合）啟動裝備和變頻調速系統。

7、三個高瓦斯礦井全部建成瓦斯發電站投入發電。

8、借沉陷區治理、棚戶區改造等遷居工程建設之機，撤并與改造礦區供熱系統，實現集中供熱和節能供熱技術，降低能耗和減少煙塵、二氧化硫、COD的排放，地面推平綠化。

9、煤矸石治理:投入2759.5萬元，將礦區的4座矸石山（301萬m3）和洗煤廠的1500萬噸矸石山進行覆土綠化綜合治理,煤矸石綜合利用率48%。

10、建設太西循環經濟園區，實現多聯產產業鏈（洗煤——矸石發電——灰

渣制水泥，潔凈煤——碳基材料，蒸氣、發電自用）。

11、專業化整合，實現管理集約化、生產集成化、業務專業化。（煤化工、水電、信息化、能源工程、新聞中心、深度重組專業化管理公司）

（二）取得的成效

我公司被國家發改委確定為全國千家企業節能行動單位,公司接受國家、自治區、神華集團三重考核，超額完成了國家、自治區“十一五”前四年考核指標。

截止2009年底：

節能量完成：164714.18噸標煤，完成“十一五”國家下達考核指標18萬噸標煤的91.51%；

萬元產值綜合能耗完成：1.1190噸標煤/萬元，較2005年2.113噸標煤/萬元下降47.04%。

SO2減排量607噸、減排率8%；

COD減排量559噸、減排率17%。

礦井水產生量為1825萬m3，利用量931萬m3，復用率51%，剩余部分經處理后達標排放。瓦斯抽放14734.62萬m3，利用8698.96m3，利用率59 %（其中瓦斯發電531.5萬m3，民用8167.46萬m3）。年煤矸石產生量245萬噸，利用量118萬噸，綜合利用率48%，剩余127萬噸按規定處置。

2008獲得寧夏回族自治區節能降耗先進企業稱號，一等獎。

2009獲得寧夏回族自治區節能降耗先進企業稱號，二等獎。

三、信息化建設促進節能減排情況

我們從央企信息化建設的戰略高度策劃和推進信息化建設。努力抓住科學發展的重大機遇，而步入新型工業化道路。并列為神華集團信息化建設的試點單位。通過全面、全過程及更多不同管理層人員的參與以及加強培訓；多方位和多層次的進行咨詢；更深度和廣度的進行交流；全面提升了公司各級管理人員的信息化應用理念，加快了提升對信息化建設的主動性；穩步推進了信息化系統建設；加大了應用軟件子系統的升級和開發與更新。通過制定和實施信息化總體規劃，啟動ERP項目，逐步完成應用軟件子系統間的應用集成工作，年內實現部分子系統上線運行。

1、網絡建設現狀：

形成了以銀川總部為中心覆蓋公司所屬三大礦區（石炭井、石嘴山、寧東）的集光傳輸、通信、計算機“三網融合”的網絡基礎平臺，形成了四個傳輸光環網，干網帶寬達到10G，二級環網帶寬為2.5G。互聯網統一由銀川生產指揮中心出口，帶寬為500M，計算機網絡內部傳輸帶寬為1000M，內部帶寬為1000M；，城域網，共建設了36萬芯·公里的光纜線路。級聯六千多用戶。網絡系統硬件及傳輸系統完善，既滿足新建項目的擴展與延伸，又能滿足未來五至十年神華寧煤公司軟件——信息化應用系統的開發建設。

2、信息化建設投資

2003—2010.8，信息化建設累計投資61728萬元。

其中：網絡基礎平臺投資14636萬元；管理信息系統投資8307萬元；老礦井自動化改造投資9919萬元；新建礦井（10個）自動化建設28866億元。

3、應用系統建設

搭建了集團級數據中心，實現了集團數據的集中管理。以網絡基礎平臺為依托，目前已開發完成并推廣應用了生產調度、經營管理、煤炭營銷、財務管理、人力資源管理、物資管理、安全監測、設備管理、投資項目管理、煤質管理、協同辦公、集團門戶網站等十多個管理信息系統。

建成了以銀川總部為主會場、29個分會場、20套IP桌面終端構成的50點的視頻會議系統，滿足了公司深度重組后兩級管理的高度集中管控，和專業化業務整合高度集成管理的需求，大大降低了與生產單位的管理交流成。

4、應用效果

縮短了公司生產指揮中心與各生產經營單位的距離，加快了信息傳遞的速度，大大減少了各生產經營單位與集團公司(200公里)聯系車輛燃油使用數量，同時也減少了交通安全事故，每年還可產生直接經濟效益大約8900萬元，其中：可節約紙張及印刷費約190萬元/年，促進了節能減排工作。

提升了企業綜合管理信息化水平，“兩化融合”在集團公司企業管理中的作用凸顯。集團公司在人員未增加的情況下，產量由2005年的2301萬噸增加到2009年的5025萬噸，實現“減人增效”的根本目標，5、應用系統規劃升級

聘請了國際知名咨詢公司—埃森哲咨詢公司修訂的信息化總體規劃，投資

3117萬元引進大型ERP套裝軟件—ORACLE EBS產品，由IBM公司實施，形成全企業的IT架構及IT管控架構；滿足企業縱向集成、橫向協同的信息化需求。

四、工業化促進節能減排投入情況

加大資金投入，采用新技術、新設備、新工藝，全面推進了集團公司工業化、信息化建設，促進節能減排工作。“十一五”以來，通過加大資金投入，全面推進工業化、信息化建設，促進了安全管理和節能減排工作的開展。

1、投入資金26.327億元，購置綜采成套設備21套、綜掘成套設備44套，在所屬的14個煤礦淘汰落后的采煤和掘進生產工藝，機械化程度提升到94.5%，生產效率開創了公司及寧夏的新高。

2、投入1.35億元用于淘汰高耗能、低效率設備。生產礦井主通風機全部更換為新型節能風機，相應配套安裝了變頻調速裝置和在線監測信息系統；礦區6個主要變電站應用動態無功補償裝置（SVC），年節約電量2453萬度，減少電費支出1058.97萬元。2009年原煤生產綜合能耗3.84千克標準煤/噸較2005年

6.1567千克標準煤/噸下降了37.63%，降低了能源消耗成本在原煤生產成本的比重，提高了產品市場競爭力。

3、投資1.1576億元完善了羊場灣等5個主力井工生產礦井的礦井綜合自動化系統，實現了礦井安全生產的“主運輸三遙、排水三遙、通風三遙”，井下人員跟蹤定位及無線通信基本無盲區，安全生產靠前指揮更準確；非井工礦井的車場實施完成了GPS卡車調度信息系統。“兩化”系統的投入運行，尤其是辦公自動化系統、視頻會議系統、安全監測系統、礦井自動化系統在集團安全生產管理中發揮了很大的作用。

五、信息化技術在節能減排工作中的應用

1、在太西洗煤廠采用了100M的工業以太網，設備層和控制層使用了西門子的系列產品，實現了主要設備的監測和控制，主要車間、廠房使用了工業電視監視系統，減少了設備空運轉時間，實現了合理集中生產，洗煤電耗由2005年的8kwh/噸降低到2009年的6.4kwh/噸，年節約電量890萬度，節能效果非常明顯。

2、在礦區主要變電站加裝了動態無功補償裝置（SVC），實現了實時監測供電網絡負荷變化和實時補償，供電功率因數提高到0.98以上，減少了供電線耗，降低了供電能耗。

3、在石槽村礦井水處理系統采用在線監測信息化手段，實時監測礦井水處

理系統各種指標變化情況，保證處理能力、回收率和脫鹽率均達到了設計要求，出水達到生活飲用水標準，產品水已并入生產生活管網，節約了水資源，減少了COD排放，取得了較好的經濟效益和社會效益。

4、在主要生產礦井建設綜合信息化局域網、生產指揮中心大屏幕顯示系統、工業電視監控系統、主通風機三遙系統、井下排水三遙系統、供電三遙系統、煤流自動計量系統、綜采工作面監測系統、礦井安全監測系統、井下程控電話調度系統、煤礦信息管理系統、實現礦井合理集中生產，生產用電合理避峰填谷，減少礦井大型設備在供電峰值期間使用時間和設備空運轉時間，節能效果顯著。

5、節能監控管理。矸石電廠主要污染源（SO2）監控信息系統已接入政府主

管部門監控系統，信息技術對煤礦安全生產和節能減排的貢獻明顯增大，對提高煤礦抗災、防災能力和減少工業主要污染物排放總量作用得到有效發揮。隨著集團公司的發展，六、下一步工作思路與重點

為了全面完成“十一五”節能減排目標，著力抓好以下工作：

一是提高認識，增強節能減排工作的責任感和緊迫感。將節能減排工作作為集團公司的一項重要而緊迫的政治任務。全面認識工業化、信息化在樹立科學發展觀轉變經濟增長發展方式中的作用，堅持以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，大力推進信息化與工業化融合，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子。

二是強化考核，全面推進“資源節約型企業”建設。打造“五型企業”是神華集團的重要戰略決策，符合科學發展觀的要求。節能減排是“五型企業”中資源節約型的主要內容，嚴格按照集團公司有關“五型企業”建設績效考評和節能降耗考核及獎懲辦法的規定進行考核獎罰，繼續推進集團公司節能減排工作深入開展。

三是大力推進“兩化融合”促進節能減排。結合集團公司未來發展戰略目標以及企業管理的需要，繼續推進信息化進程，從信息技術、管理創新、機制創新、規模擴張等角度深入分析信息化建設需求，對未來五年信息化建設的指導思想、總體目標、系統功能結構及實施步驟進行系統規劃，確定信息資源規劃在信息化建設中的核心地位。加大工業化、信息化投資力度，積極調研、引進工業化、信息化促進節能減排的新技術、新工藝、新設備，推進“兩化融合”，促進節能減

排。在煤炭工業改革發展、資源整合、兼并重組、專業化集成重組中，打造億噸級煤炭基地的發展過程中，努力推進產業結構優化和發展方式轉變，發揮兩化的促進作用。實現煤礦生產的規模化、技術設備現代化、隊伍專業化和管理信息化，使煤炭產業步入步入新型工業化道路的快車道。

四是加大節能減排投資力度，加快新能源推廣應用，全面啟動使用太陽能、水源熱泵技術代替或改造傳統的燃煤供熱裝置。

神華寧夏煤業集團是寧夏回族自治區“一號工程”——寧東能源化工基地建設與投資的主體企業，我公司將以打造‘寧東國家循環經濟示范區’為目標，以建設清潔煤化工基地和綠色礦山為平臺，以礦井水面全部處理綜合利用為指標，以信息化控制為基礎進行考核與管理，將寧東能源化工基地建設成為國際一流的能源化工基地。

第五篇：兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料6——中國石油哈爾濱石化公司

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

6、中國石油哈爾濱石化公司

大力推進兩化融合，全面實現十一五節能減排目標

近年來，中國石油哈爾濱石化公司領導對節能減排、環境保護高度重視，把利用信息技術作為實現節能減排目標的重要措施來抓。公司始終堅持以“創建節能節水型企業、共建資源節約型社會”為目標，積極落實“資源開發與節約并重、節約優先”的方針，牢固樹立“減量化、再利用、再循環”的循環經濟理念，緊緊圍繞“十一五”期間完成節能量5.43萬噸標準煤的總目標，認真貫徹落實科學發展觀，扎實工作，截至2009年底累計完成節能量6.52萬噸標準煤，已完成指標的120%。哈石化超額完成“十一五”污染物總量控制指標，污染物COD削減率87.4%，石油類削減率91.1%，二氧化硫削減率57%。

一、企業概況

中國石油哈爾濱石化分公司隸屬于中國石油天然氣股份有限公司，地處黑龍江省省會哈爾濱市東部。公司占地面積115萬平方米，原油一次加工能力500萬噸/年，二次加工能力180萬噸/年及60萬噸/年連續重整-80萬噸/年中壓加氫改質聯合裝臵、30萬噸/年氣體分餾、3萬噸/年甲乙酮、5萬噸/年MTBE、8萬噸/年聚丙烯等17套生產裝臵，固定資產原值46億元。系統配套，工藝先進，清潔生產，環保達標，產品質量全部滿足國家標準。企業主要以大慶原油作為加工原料，自2000年起加工俄羅斯原油，俄油摻煉比例已達到30%，積累了豐富的加工俄油經驗，是國內加工俄油最早的企業。公司汽油全部為高標號，可生產93#、97#國Ⅲ汽油、93#、97#乙醇汽油和0#、-35#等低凝點柴油、航空煤油、聚丙烯樹脂粉料、工業丙烯、丙烷、液化氣、甲乙酮、MTBE、純苯等15大類26個牌號產品。

公司現有員工2400多人，其中，高級職稱110人、中級職稱270人，中級職稱以上人數占員工總數的15.8％。公司設11個機關處室、10個直屬單位、10個附屬機構、17個生產車間。

多年來，企業秉承“大慶精神”和“鐵人精神”，從嚴治廠，艱苦創業，技術經濟指標穩步攀升，為集團公司建設綜合性國際能源公司的發展戰略做出了積 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

極貢獻。利稅在黑龍江省位居前十名，在哈爾濱市名列第一，多次被評為省市“財源骨干企業”。企業曾榮獲“全國｀五一＇勞動獎狀”、“黑龍江省文明單位標兵”、黑龍江省“節能先進企業”稱號、“哈爾濱市環保先進企業”、2007年至2009年連續三年榮獲哈爾濱市人民政府頒發的節能減排工作先進標兵、先進企業榮譽稱號。2005年至2009年連續五年榮獲中國石油天然氣集團公司“節能節水先進企業”榮譽稱號。

二、“兩化融合”促進節能減排應用

哈石化十分重視利用信息技術改造傳統工業，促進節能減排和循環經濟工作，加強了對信息化工作的組織領導，成立了由總經理任組長，分管副總經理任副組長，公司相關職能部門為成員單位的信息化建設領導小組，明確了職責，建立健全規章制度，規范了信息化系統的運營。

（一）合理調配網絡資源，實現節能減排

哈石化按照中國石油總部部署，先后建立了APS、MES、ERP等管理系統，已經逐步將信息化滲透入生產、經營、管理的各個環節，提高了管理效率和專業管理水平。存儲資源逐漸擴大，針對此現象，哈石化優化調配網絡運行，監控各系統應用狀態，應用虛擬技術，在不同系統間調配資源，將使用效果不高的服務器停止使用，轉入虛擬機器，這樣既保證了信息系統的正常運行，又達到了節能減排的目的，降低了電的消耗。

（二）創建MES系統，生產數據網絡化，實現精細化管理，促進節能減排 借中國石油總部推廣MES系統的契機，哈石化自2008年5月開始陸續完成實時數據庫、流程圖、實驗室信息管理、運行、生產統計報表、物料平衡、公用工程等模塊的建設。實時數據庫模塊的上線，實現了生產裝臵操作數據的實時提取，為信息化促進工業化生產提供了有效的平臺，增強了生產的監管力度。物料平衡模塊增強了生產數據的時效性和準確性，可以使物料平衡及時遠傳至相關管理人員客戶端，及時調整生產方案、指導生產，使生產運行過程全面受控，實現生產節能增效的目的。實驗室管理模塊極大地提高了實驗室的管理水平，實現產品質量的有效監測和分析，使得生產操作日常監控更加規范化，同時實現實時數據庫和其它MES應用系統共享分析結果，為生產方案調整提供快速準確的分析對比數據，對節約能源和減少污染物排放具有積極作用。2009年9月1日公用工 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

程模塊上線，將生產所消耗的水、電、汽、風等數據全部納入MES系統，第一次實現數據共享。通過計量儀表遠傳信號，進行實時數據采集，管理人員可以根據需要，通過系統隨時查看全廠消耗情況，根據系統自動生成的報表，及時優化裝臵消耗結構和進行系統調整，促進節能管理工作的開展。例如系統上線后，能夠及時發現低壓瓦斯漏量，導致氣柜區耗電增加，及時調整后減少耗電1000度/日，有效降低了能耗和加工損失。系統平臺建立，首次實現了裝臵平穩率準確計算、實時提取，促進了裝臵的平穩運行。

總之通過MES系統，可以全面地了解工業生產情況、物料平衡、消耗等情況，便于及時調整方案，調配資源，使能源使用科學化，能源消耗最優化，最終實現企業的社會效益和經濟效益的最大化。

（三）建立在線監測及大機組故障診斷網絡系統

裝臵平穩運行是節能降耗的重要保障，也是最大的節能，哈石化近些年從提高生產過程自動化、智能化水平著手，努力推進工業生產過程信息化管理，保證裝臵安穩長周期運行，最大程度的實現節能降耗。大機組是石化企業各生產裝臵的“心臟”，在企業的生產過程中發揮著重要的作用。這類大型關鍵設備長期運行在高溫、高壓、高轉速、腐蝕性強、易燃、易爆環境狀態下，容易發生燒瓦、嚴重磨損、葉輪破裂和葉片斷裂等意外停車事故。由于石化企業生產的連續化和自動化，這些大機組一旦出現故障將會引起連鎖反應，造成巨大的經濟損失。2007年哈石化建立大機組在線監測及故障診斷網絡系統，項目投用后，可以在線實時監測、診斷重催等裝臵大機組的工作狀態，進行連續動態監測和數據采集，建立機組運行狀態特征數據庫，可以及時、準確分析判斷大機組運行狀態，并且實現實時數據遠傳，為各客戶端使用。為領導決策、指導生產運行、制定檢維修計劃等提供準確信息，通過狀態監測可以有效減少不必要的維修，并尋求最佳維修時機，從而避免事故擴大，避免設備的重大損壞，保證大機組安全運行。項目投用后減少了大型機組的非計劃停工，僅催化裝臵煙機一項年即節約資金200萬元。

（四）建立安全受控、健康安全環保管理信息系統，提升安全管理工作 利用HSE（健康安全環保）信息系統，對本單位新增的危害因素、未遂事件和監督檢查結果等信息進行匯總與分析，有針對性地開展教育培訓和應急演練。通過挖掘系統中大量的信息資源，研究同類企業同時期各種事故案例和事件記 3 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

錄，認真汲取經驗教訓，對照本企業實際，消除管理缺陷，提升現場安全管理水平，促進實現本質安全。通過各項HSE統計數據，在某一時間段內，起到集中分析危害因素、預測事故傾向，提出預警信息的“晴雨表”作用。

2010年2月哈石化啟動安全受控系統平臺項目，此項目用安全培訓、安全教育和安全考試的方式提高員工的安全意識，將安全理念融入公司管理和控制活動的全過程。系統規范了安全管理業務流程，加強企業內部信息交流，實現安全管理過程跟蹤。通過各種安全評價對危害因素進行辨識與分析，進行定量、定性分析和預測，為決策提供依據，實現管理和技術的融合，方便快捷的對各種信息系統進行查詢、統計分析和考核，提高了管理效率。

2010年6月22日，哈石化安全受控系統上線，系統上線兩個月來運行平穩，目前處于檢驗、完善中。

（五）利用ERP設備綜合管理平臺，發揮現有設備資源效能

通過ERP設備綜合管理平臺的開發、信息化建設，實現工業檢維修費用優化控制，達到合理調配閑臵設備的作用。并且可以提高檢修計劃的準確性和科學性，做到“該修必修，修必修好”，同時按照比質比價、確保安全的原則，采購高可靠性、全壽命周期經濟的設備和備件，控制好新進設備和備件的質量，在確保安全的前提下將費用控制在計劃指標內。在信息技術的支持下，利用ERP、設備綜合管理平臺可以優化設備的資產管理、運行管理、維修管理及備件管理，最大限度發揮設備效能，從而促進節能減排，年節約費用近百萬。

（六）加強能源計量管理，科學合理配備計量器具

利用互聯網，認真調研國內國際先進計量器具的技術信息，作為儀表選型的依據，同時把能夠遠傳通訊、數據共享作為計量儀表選型時的一個必要條件。能耗計量儀表進行一次大的升級換代，淘汰了羅茨等舊式計量儀表，全部更換為具有遠程通訊的質量流量計等新一代智能型儀表，檢定和計量交接基本實現了計算機控制與數字化管理，為數據實時、準確共享提供了條件。

（七）開展培訓，加強普及提高

培訓是信息化工作非常重要的一環，公司一方面充分利用局域網，加強專業技術交流。設臵“設備技術交流”、“設備管理推廣”等欄目，專業部門定期對文章進行點評，做好季度評比工作；定期組織公司內技術、技能專家進行座談，發 4 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

揮專家作用，實現資源共享；邀請國內行業內技術專家進行技術交流，結合生產實際中好的管理方法、經驗、先進技術，認真篩選、總結，及時組織交流推廣。另一方面結合公司“百日培訓”活動，進行信息化培訓。例如：ERP項目從2008年10月份開始進行八個模塊進行最終用戶培訓，共進行18期ERP培訓班，參加培訓人員達302人，培訓課時達到14616學時，11月份一次通過ERP上崗考試，平均分數95.2。提高了企業相關信息化人員和各關鍵用戶有關人員的水平，促進了企業信息化工作的開展。

三、“兩化融合”促進節能減排取得實效

由于各級領導重視，哈石化對信息化工作的認識不斷深化，信息技術的應用已經融入企業的戰略層面，成為支撐業務發展的重要手段。近年來，我們通過信息平臺，搜集先進技術，進行調研，不斷擴大信息化科技應用，有效的推動了節能減排進程。在資金緊張的情況下，仍然投入了大量資金進行節能技術改造。通過技術改造，能耗指標逐年下降，煉油能耗由2003年的89.57kgEO/t下降到2009年的68.04kgEO/t；單位能量因數耗能由2003年的12.37下降到2009年的9.6042，這其中信息化帶來近15%的成果。

（一）污水處理場改造

2008年公司對污水處理廠進行新技術改造，實現PLC自動控制，MBR裝臵順序控制實現連續周期運行，整個污水處理設備中壓力、流量等數據全部實現遠傳，新建系統與公司管理系統網絡留有接口，各終端計算機可以根據實時數據判斷裝臵運行情況，以便及時做出技術調整。外排污水出口采用在線分析集成系統，分析排放水COD、PH值并將數據實時遠傳至地方環保局和中國石油總部，實現遠端監控，從而通過信息化促進了公司節能減排工作。項目投用，信息化進一步使我們做到污染源從源頭控制，發現問題及時調整，目前哈石化含油污水達到零排放，含鹽污水經過處理達到國家標準直接排放，污水排放合格率達到100%，2009年污水回收率達87%，每天節水300噸。

（二）油品棧橋油氣回收

由于國內油品儲存和裝卸一般未實現全密閉操作，油品損失比較嚴重。針對此問題，公司利用新世紀信息化的各種平臺——中國石油信息資源網、煉化科技進展資料網等以及對設計單位進行相關函調、兄弟企業進行各種形式交流后，對 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

國內外油氣回收技術進行總結。對具有代表性和實用性的溶劑吸收法和膜法進行比選后，決定選用膜分離技術。2006年5月哈石化在實現大鶴管裝車改造的基礎上，又建設了裝車油氣回收系統。系統運行后，裝車尾氣的排放濃度一直控制在25g/m3以內，消減了安全環保隱患，從標定結果看，油氣回收率為95％以上，按汽油年裝車量80萬噸計算，年可回收油氣（即年減少損失）1040噸；同時大鶴管裝車采用集中系統控制，完全改變了作業方式，大鶴管裝車控制上有付油量預設功能，避免了冒車事故的發生，從源頭上達到了節能降耗的目的。

（三）油品在線調和

油品在線調和即系統建立若干油品數據模型，信息集成化，在生產方案發生變化時，系統可實現借助在線分析儀直接調和，改變重調率高、能耗高、勞動效率低的原始人工調和方式，同時解決了儲罐數量不夠的問題，也保證了調合過程的穩定性和連續性，又能夠根據上游調合組分實際生產情況實時、在線調整各調合組份的比例，優化調合方案，縮短調合時間。通過在線調合技術，能夠提高一次調成率，降低質量過剩、有效地降低能耗，最大限度地提高生產效率，增強市場響應速度，從而提高企業的經濟效益，年直接經濟效益達3800多萬元。

四、“兩化融合”促進節能減排取得經驗和體會

一是黨的十七大提出了“五化并舉”和“兩化融合”的核心論述，并將信息化列入現代產業體系，這為企業利用信息化技術推動節能減排、發展循環經濟指明了前進方向。

二是領導要高度重視。信息技術在提高企業核心競爭力、促進節能減排、實現安全防護等方面起到巨大作用。以信息技術改造傳統產業，不僅僅是技術上的革新，更是對傳統觀念、粗放管理模式的挑戰。在這個過程中，企業高層的支持是成功的至要因素。

三是實施節能減排，應與企業發展循環經濟、信息化工作緊密結合，不僅可使企業達到節能減排的效果，友好環境，造福社會，還能降低生產與運營成本，促進技術與管理創新，是社會和企業的雙贏之舉。

四是全員參與，集思廣益。兩化融合還處于初級階段，推進兩化融合的難度很大。兩化融合不是少數領導和管理人員的事，而是要全員參與、全員推進，應引領各方力量積極開展企業信息化建設，實現企業生產技術信息化、生產設備信 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

息化、管理體系信息化，藉此提升企業的核心競爭力。

哈石化總體發展基本思路：“再創新優勢、實現新發展、打造精品煉油廠、構建和諧哈石化”。我們雖然在兩化融合促進節能減排工作中做了一些工作，但與國家的要求還有一定差距。所以，我們將以中國石油“創建節能節水型企業”和國家“千家企業節能行動”活動為契機，做好“十二五”規劃，繼續開拓信息管理平臺，積極探索“兩化融合”促進節能減排的新思路，努力把哈石化建成節能、安全、環保、高效的現代化企業，為實現中國石油擔負起政治責任、經濟責任、社會責任的目標做出貢獻！