第一篇：兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料17——武漢鋼鐵(集團)公司

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

17、武漢鋼鐵（集團）公司

以鐵前冶煉工藝為切入點過程控管為手段促進節能減排

武鋼作為中央企業，是國有企業的骨干和中堅力量，肩負著重要的政治責任、經濟責任和社會責任，必須發揮表率和示范作用。武鋼以科學發展觀為指導，認真落實國家鋼鐵產業政策，圍繞“控制總量、淘汰落后、優化結構、聯合重組、調整布局、自主創新、節能減排、資源保障”等重點工作，加快轉變經濟發展方式，實現又好又快發展，成為世界500強中具有較強競爭力的優秀企業。

一、基礎環境情況

（一）強化領導負責制

武鋼堅持從強化領導負責制入手，采取多項措施，推進企業節能減排工作。2006年7月，武鋼與湖北省政府簽訂節能目標責任書。2007年8月，武鋼與武漢市政府簽訂節能減排目標責任書。2007年11月，國資委下達武鋼第二任期和“十一五”期末節能減排管理目標。武鋼成立了由總經理擔任組長的節能減排工作小組，實施“兩型企業”戰略，推進企業協調發展，按照“減量化、再利用、資源化”的原則，推進清潔生產，使生產活動向“資源—產品─再生資源”的物資反復循環流動模式轉變。2008年至今，武鋼已連續3年編制和發布了社會責任報告，其內容和質量持續提高。

（二）堅持管理創新

武鋼認真貫徹執行《中華人民共和國環境影響評價法》和《建設項目環境保護管理條例》，堅持所有新、改、擴建項目100%執行環保“三同時”。建立健全了節能減排指標、監測和考核三大體系。制訂完善了一系列節能減排管理辦法。近幾年，武鋼青山本部有11個項目獲得國家發改委、國家財政部、工信部、武漢市的專項資金支持，資金支持額度合計約4億元。2009年，武鋼繼續加大環保投入，節能減排持續改進，超額完成國資委下達的第二任期目標，其中青山本部有15項指標達到國際先進水平，被武漢市政府授予“清潔生產企業”榮譽稱號。

（三）打造綠色鋼鐵產業 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

“十一五”以來，武鋼緊抓節能減排、發展循環經濟這一重點，把節能減排工作納入企業總體發展戰略規劃，形成“以科學發展觀為指導、以戰略作引領、以規劃作保障、以年度計劃為推手”的節能減排工作推進模式，使節能減排有序推進，及時出臺配套目標和措施。如組織開展《武鋼中長期發展戰略》研究，編制完成《武鋼“十一五”節能及能源動力設施專項規劃》、《武鋼建設循環經濟型企業規劃》、《武鋼“十一五”環境保護規劃》。2008年，武鋼制訂了節能減排綜合性工作方案，明確了武鋼節能減排目標任務和總體要求，提出7大類共計19條措施，制訂了投資總額達65億元的重點節能減排項目投資計劃。

（四）健全制度監管體系

武鋼堅持管理創新，建立起高效順暢的節能減排管理新機制、新模式，制定或修訂多項更切合企業內外部經營環境的管理制度。一是形成了一整套污染物排放和能源消耗定額指標體系。每年對綜合能耗、工序能耗、能源利用指標以及各工序污染物排放總量和濃度指標制定定額標準，并且逐級分解到各基層生產單位。二是建立企業污染減排監測體系。每周對污水處理站、總排口水質進行監測，每月對廢氣排放口進行監測，積極推進由離線監測向在線監測和全過程監測的轉變。三是建立健全節能減排考核體系。每年，公司總經理都要與各二級單位主要領導簽訂年度節能減排目標責任書，將節能減排指標完成情況作為各單位領導干部績效考評的重要內容，實行“一票否決制”。節能減排成為企業的剛性目標。

2009年，百年罕見的全球金融危機持續擴散蔓延，世界經濟深度衰退，中國鋼鐵行業遭受嚴重沖擊。在異常困難的情況下，武鋼堅持以科學發展觀為指導，以超常規的思路、超常規的舉措和超常規的作風，積極應對，砥礪奮進，經受住了這場嚴峻考驗，取得了較好的經營業績，實現營業收入1403億元、利潤25億元，首次進入世界500強行列，名列第428位。近年來，武鋼多次被中國鋼鐵工業協會、湖北省和武漢市授予“環保管理優秀單位”。

二、實際應用情況

（一）以節能降耗為目標，自主開發企業整體信息化系統

2001年起，武鋼先后投資3億元，分兩期工程自主開發建設了覆蓋鋼鐵全流程，包括15大專業的整體信息化系統。在信息化開發過程中，著重研究“兩化”融合新模式，完成230多個業務流程的分析、設計、重組和優化，實現了業 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

務過程管理的規范化和透明化。例如，通過建立多鑄機、多流供料模式下的作業計劃方法，實現煉鋼?連鑄?熱軋之間高水平的熱送熱裝，僅能耗一項指標每年就節約1745萬元，實現了整體管控水平質的飛躍。

（二）以鐵前工藝為切入點，推進信息技術在節能減排中應用

有所不為才能有所為。“十一五”以來，武鋼針對鐵前工藝過程能耗、污染排放等關注的重點領域，充分利用冶金自動化控制技術、信息化管理技術對焦化、燒結、高爐工藝進行技術改造，自主開發了煉焦配煤專家系統、干法熄焦控制系統、焦爐控管一體化系統、燒結專家系統和高爐專家系統。推動了鐵前工藝的節能減排和清潔生產，取得了良好的社會效益和經濟效益。通過“兩化”融合，提升改造了傳統企業。

在焦化工藝方面。武鋼自主開發的焦爐控管一體化系統和煉焦配煤專家系統，得到了國家信息技術應用（倍增）計劃支持，是成功實現過程自動化與信息化全面集成的典范，此項目2006年投入運行以來效果顯著。該系統采用了“間歇加熱控制”與自動調節加熱煤氣相結合的先進控制思想，研發并形成了焦爐自動加熱系統中煙道吸力控制方法等專利技術，提高了焦爐生產控制精度，減少焦爐熱損，減少了煤氣資源。通過控制焦爐均勻加熱，減少CO2排放，也帶來顯著的社會效益。該成果獲2009年湖北省科技進步二等獎。

煉焦配煤專家系統則是在總結武鋼煉焦配煤40多年的焦化生產與管理經驗的基礎上，充分利用基礎自動化、過程自動化和整體產銷資訊系統（ERP/MES）的控制條件進行系統集成，實現煉焦配煤的全過程管理。投運后的效果表明，焦爐配煤生產的過程控制更加及時、精準，實現了對配煤生產過程控制的優化，穩定和改善焦炭質量、降低配煤生產成本。尤其是為企業節約匱乏的煉焦煤資源提供了科學依據。通過“兩化”融合，促進了冶金工業燃料資源的節約。

在燒結工藝方面。武鋼通過自主創新，在3＃燒結機（360m）開發應用了燒結專家系統。燒結工序能耗高、成品率低，一臺360m2燒結機，每小時新料約為750噸，焦比為60公斤/噸，成品450噸燒結礦，燒結返礦150噸，成品率75％，噸燒結礦耗能焦爐煤氣5nm3/t、電45kwh/t。應用計算機技術優化燒結過程控制，降低燒結工序能耗、提高成品率是該技術的切入點。通過改造，實現了燒結過程控制精細化，對燒結點火控制、最佳機速控制以及上料的給料量系統進行優化控3 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

制，使燒結機臺時產量大幅度提高。該系統主要功能包括數據預處理、燒結數學模型（包括配比計算，自動加水控制，料流控制，返礦平衡，堿度預報，燒結終點控制）、燒結過程監控、數據通訊和生產技術指標自動統計。燒結數學模型使燒透終點控制在設定位置，并控制燒結機橫向均勻燒透，并形成了提高成品率、降低燒結工序能耗等關鍵技術。

在高爐工藝方面。武鋼自主開發的操作平臺型高爐專家系統也逐漸被廣大煉鐵工作者所關注，有許多數學模型已在高爐上得到了應用。1996年武鋼開始研究高爐專家系統以及核心技術。2002年武鋼1號高爐專家系統項目列為原信息產業部示范項目，經過多年的開發應用，形成了“武鋼高爐操作平臺型專家系統”等成果，并獲2008年中國冶金科學技術獎一等獎。武鋼高爐操作平臺型專家系統按照在線運行設計，包括高爐生產最關心的內容，如爐頂布料控制、爐溫預報及控制、高爐操作爐型管理、爐缸爐底侵蝕分析、理論焦比分析等數學模型，通過自動判斷爐況，給出操作建議等專家系統。通過對工長生產操作提供的科學指導，實現了減少操作失誤，穩定爐況，降低焦比、提高鐵水質量等目標。該系統的硬件配置符合中國國情，軟件具有良好的開放性、擴充性、可維護性和自主知識產權，達到工程化、商品化的實用技術，技術上達到國際先進水平。

（三）堅持源頭控制和末端治理兩手抓，降低污染物排放

武鋼堅持源頭控制和末端治理兩手抓降低污染物排放。積極開展清潔生產評估和能效分析，積極推進清潔生產，從源頭控制污染物。2009年5月，通過了武漢市清潔生產審核驗收。武鋼還積極參與清潔發展機制（CDM）活動，與意大利國家電力公司簽訂了5個CDM項目協議。尤其是全力推進環保工程建設，例如：

1、北湖污水處理廠2007年竣工投運，處理能力8000t/h，COD排放濃度由35mg/l下降為18mg/l，每年可減排COD 1200噸。

2、工業港污水處理廠已于2009年8月建成投入運行，處理能力10000t/h，每年可減排COD 1500噸。

3、焦化廢水綜合處理工程2008年底竣工投運，焦化廢水COD排放濃度由200mg/l下降為80mg/l，每年可減排COD500噸。

4、自備電廠2×20萬千瓦機組煙氣脫硫工程2007年8月竣工投運，脫硫效率達到95%，每年可減排SO2 4000噸。

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5、三燒煙氣脫硫工程于2009年3月建成。運行以來，脫硫效率達90%以上，每年可減排SO2 4000噸以上。6、2006年，4#高爐爐前電除塵改造為布袋除塵，其原料系統實施“電改布”措施，排放濃度由50mg/Nm3下降到20mg/Nm3。7、2007年，建設了2座焦爐裝煤除塵設施；2008年，又建設了2座焦爐推焦除塵設施，減少了無組織排放。

(四)加快技術改造和結構調整，不斷提高節能減排裝備水平

武鋼建廠50年以來，先后投入巨資對一些技術落后，污染大、能耗高的設備進行技術改造，優化產業資源配置，不斷提高節能減排裝備水平。在建設二冷軋、二硅鋼、1580熱連軋、新二煉鋼、高速重軌生產線等效益工程時，新上了高爐TRT和熱風爐煙氣廢熱回收裝置、高爐煙煤噴吹工程，推廣應用了轉爐煤氣回收技術，實施了連鑄坯熱送熱裝工程和鼓風供熱工程。

武鋼先后完成了焦爐、燒結機、高爐、轉爐、軋鋼等幾十項新、改、擴工程，這些工程采用先進的節能減排新工藝、新技術和新裝備，為節能減排提供了可靠的保證。例如，針對燒結工序能耗高、成品率低的特點，武鋼應用模糊控制技術自主開發了燒結機橫向均勻燒透自動控制裝置、燒結機燒透點控制模型、混合料流控制模型和過程監控軟件，并在燒結廠技術改造中推廣應用。該信息技術應用燒結工藝生產之后，減少了返礦，提高了成品率,降低了燒結工序的能耗，實現生產過程的穩定，提高了生產效率。

三、具體效果

2009年與2005年相比，武鋼噸鋼綜合能耗由769kgce/t下降到710kgce/t，下降幅度為7.67%；噸鋼耗新水由18.13m3/t下降到3.9m3/t，下降幅度為78.49%。噸鋼SO2排放量由2.77kg下降到1.817kg，下降34.40%；噸鋼COD排放量由0.394 kg下降到0.267 kg，下降32.23%；噸鋼煙粉塵排放量由1.13kg下降到0.805kg，下降28.76%。

焦爐控管一體化系統自2006年5月投入應用，對比2005年5～7月與2006年5～7月的技術經濟指標分析，兩座焦爐分別從3.677GJ/t、3.708GJ/t降低到3.410GJ/t、3.492GJ/t，按照兩座焦爐年產110萬噸焦炭計算，年節能26.565萬GJ，相當于節約9000t標煤，節約高爐煤氣量63750000 m3，節約焦爐煤氣量 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

660000 m3,每年減少CO2排放約19000噸。

應用燒結專家系統之后，節能效果明顯。對比2004年1—6月指標與2004年7月—2005年12月指標，煤氣消耗由86.92MJ/t降低至66.02MJ/t，電耗由45.72kwh/t降低至41.56kwh/t，固體燃耗由79.83kg/t降低至74.90kg/t。實際降低煤氣消耗20.9MJ/t，降低電耗4.16kwh/t，固體燃耗降低4.93kg/t。按照3號燒結機年產燒結礦300萬噸計算，年降低煤氣消耗6.27萬GJ，降低電耗1248萬千瓦時，降低固體燃耗14790噸。

高爐專家系統自2005年6月起在武鋼1號高爐應用，節能減排效果顯著。對比分析應用高爐專家系統前后的技術經濟指標，高爐利用系數提高0.172，焦比從413.33Kg/t降低到371.47Kg/t，降低41.86Kg/t，噴煤比提高22.98Kg/t,經過對影響焦比的因素校正后實際降低焦比17.67Kg/t，年節約焦炭32452噸。

武鋼以信息化為手段，以自動化為支撐，促進節能減排。“十一五”以來，武鋼新建燒結低溫余熱發電項目，有效利用了燒結低溫余熱，年發電量2.4億kwh；5#高爐TRT改干式除塵，噸鐵發電量可達到40kwh/t以上，效益顯著；三煉鋼和CSP廠采用自產汽化汽過熱后進行真空處理，減少了汽化汽放散。武鋼自動化公司，先后將干熄焦自動控制技術輸出國內14家企業，其中包括京唐曹妃甸260t/h 亞洲最大干熄焦自動控制系統。2008年，武鋼新建二座150MW燃氣-蒸汽聯合循環發電機組（CCPP），投產后年發電量達22億kwh。通過CCPP項目，武鋼目前自供電率占到60%，達到國際先進水平。

在不斷加大能源工藝改造優化的同時，武鋼也在加快研究開發系統節能技術，通過“兩化”融合，推進能源生產和消耗清潔高效。公司先后完成24個給排水站所的數據采集，27個站點的氧氮氬空、熱力及燃氣的數據采集；有半數以上的生產廠建立了廠級能源管理系統。股份公司完成了電能消耗株距的集中采集和管理。在焦爐余熱回收方面，先后建成5套干熄焦裝置，實現高爐全TRT發電。多項措施使高爐煤氣放散率降低5個百分點。

四、經驗和體會

“兩化”融合是實現我國鋼鐵行業由大到強的必由之路，在國際金融危機背景下，推進“兩化”融合對于鋼鐵工業發展具有重要意義。推進“兩化”融合，推進“兩型”社會建設，武鋼的經驗和體會有： 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

1．武鋼堅持走自主研究開發企業整體信息化技術之路，不僅能加快企業“兩化”融合的步伐，也為企業持續改進、優化創新提供了信息技術支撐。所帶來的結果是設備和流程自動化提升了資源利用效率，企業整體信息管理系統，提高了能源利用效率。

2．武鋼實施的以鐵前冶煉工藝關鍵環節為切入點，以過程控管為手段，推進節能減排，實現企業的“兩化”融合，符合老企業的實際。尤其是通過技術改造，使信息技術成為鋼鐵生產綠色化的重要推手，節能減排效果明顯，投入產出大，值得推廣。

3．企業技術改造是“兩化”融合工作的落腳點。武鋼的發展走過了50年，是技術改造伴隨著武鋼的發展壯大，是信息技術提升了企業的國際競爭力。自動化技術提高了能源工藝和生產設備的控制水平，提高了產品質量，信息化技術提升了綠色制造和系統節能水平。因此，“兩化”融合是企業持續健康發展的必然選擇。

4．推進“兩化”融合，實現低碳發展、打造綠色產業鏈，也是構建“創新型武鋼、國際化武鋼、數字武鋼、綠色武鋼”，走新型工業化道路的企業可持續發展目標。

五、下一步工作計劃

2010年武鋼已批準投入上億元資金，建設能源管控中心。目前項目已開始建設。該項目將通過信息化與能源工藝及生產管理融合，推進以單體設備節能向系統節能轉變，實現能源工藝管控銜接，努力降低成本，提升能源的整體管理水平，推進“兩型”社會發展。

該系統將充分利用二次能源，保證企業能源生產、轉換和消耗的平衡；減少能源浪費和放散損失，保證公司能源系統經濟合理運行，減少環境污染。利用模型技術及專家知識庫，準確進行能源的預測、平衡和優化調度，提高能源成本核算的精度，提高能源事故應急處理能力。預計該項目2011年投入運行。

武鋼將以“兩化”融合來領引企業的發展，更加注重技術改造和技術創新，用信息技術改造提升節能減排水平。隨著“十二五”規劃的實施，武鋼將牢固樹立生態文明觀，不斷加大節能減排工作力度，積極推進清潔生產和產業結構優化升級，著力提高工業化水平和信息化管理能力，努力打造資源節約型、環境友好 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

型的國際一流鋼鐵企業，實現企業可持續發展。

第二篇：兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料16——鞍山鋼鐵集團公司

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16、鞍山鋼鐵集團公司

兩化融合促進節能減排經驗交流材料

能源管控中心是在信息技術的基礎上的先進能源管理技術和以客觀數據為依據的能源生產、消耗評價體系，是能源管理領域的最基本理念之一。變分散獨立的傳統能源生產管理方式為一貫制集中管理方式是現代化鋼鐵企業先進的、被證明行之有效的重大管理措施。鞍鋼在2006年經過充分調研、多方論證建立了一套集能源、生產、環保、運輸為一體的信息化管理平臺，這一平臺建立以來，通過優化能源管理，提高了能源管理水平，使能源消耗實現了實時監控，取得了顯著的節能減排效果。并在2008年進一步完善并應用于鲅魚圈分公司。

鞍鋼從2000年開始不斷完善基礎自動化，對基礎PLC、采集儀表、網絡進行改造、建立、完善，建立采集子站；2002年建立計量信息系統，實現數據的實時采集和網上結算；2007年建立了鞍鋼本部的能源管控系統，具備了生產調度實時監控各機組能源產生、存儲、消耗情況，具備實時能源平衡能力；2008年結合鞍鋼本部能源管控系統成功經驗，建立鲅魚圈能源管控系統，實現了部分機組的無人值守、遠程控制。

一、鲅魚圈能源管控中心建設的必要性和基礎條件

（一）外部形勢

節能減排被列為我國的基本國策，也作為對各級政府、企業的重要評價指標。國資委就把節能減排指標作為對鞍鋼考核的約束性指標，要求“十一五”期間，噸鋼綜合能耗降低15%，SO2、COD降低20%。

《國家鋼鐵產業發展政策》、《鋼鐵產業振興與發展規劃》，提高了鋼鐵行業噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水、可燃氣體回收利用率、污染物排放等標準。

不遠的將來增加鋼鐵產品碳稅的要求。

（二）內在要求

鋼鐵企業能源消耗占產品總成本的20%～30%,與總成本中原料消耗、人工、財務、管理等費用相比，能源是制造成本中的主要可控部分，節能的潛力大。

（三）工藝流程要求 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

鲅魚圈鋼鐵項目整體布局呈一線型階梯布臵，屬典型緊湊性短流程，能夠充分發揮工藝節能、流程節能的優勢，同時采用當今大量先進節能技術和設備，因此具備了基礎設備節能、工藝節能的條件，但同時提高了對管理節能更高的要求。緊湊性短流程對各生產工序的運行與能源動力供應的緊密結合、系統經濟調整的整體性提出了更高要求，生產工藝鏈條或供輔系統的任一環節發生變化，都會聯鎖反應并逐級遞延，系統的穩定性隨之改變。因此，保證能源系統穩定，推動鐵素流的穩定流動，并在系統改變狀態時，能源管控機構能夠及時反映，快速決策，安全經濟調整，在短流程鋼鐵企業的能源生產組織過程中顯得尤為重要。

（四）體制的適應性

鲅魚圈鋼鐵項目實行扁平一體化管理，能源動力系統一是取消了發電廠、供電廠、燃氣廠、氧氣廠、給水廠的傳統建制，動力生產廠全部整合為一，同時建立了集中的能源調度監控系統，便于不同系統間的統籌與協調；二是融合了公司級能源管理和動力廠級生產管理，減少了管理層次，提高了信息流轉速度；三是強調節能與環保的協調性，將環保管理納入統一管理架構，在此基礎上組建形成環境與能源部，為能源管控一體化提供了體制保證。

（五）技術及人員基礎優勢

鲅魚圈鋼鐵項目建設之初，遵循“設備大型化、操作自動化、管理信息化”的理念，因此，現場設備基礎自動化條件相對完備，具備建設能源信息化管理的基礎技術條件。

能源管理人員擁有先進的能源管理理念和經驗，同時具有鞍山本部能源管理系統的開發經驗，能夠將能源管理技術與信息化技術進行很好結合，為系統的建立、開發和應用提供了技術與人力基礎。

二、鲅魚圈能源管控中心建設目標

以先進的節能設備、工藝流程為依托，以科學的管理流程和體制為支持，以綜合的能源、生產、環保信息為平臺，以智能化的信息分析和決策模塊為手段，實施能源生產、輸送、調配的集中管控與快速響應，以實現能流的穩定、高效流動，提升系統管理節能水平，實現綠色鋼鐵制造。

按照扁平化和集中一貫的理念，將數據采集、處理和分析、控制和調度、平衡預測和能源管理等功能進行有機、一體化設計，并進行系統與應用功能的開發和完 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

善，根據系統運行實際，后期再逐步固化各類生產組織控制模型，同時有機融合生產ERP系統的生產信息，實現能流與物流深層次的結合，融合環保系統的環保信息，實現節能與環保的統一。

三、鲅魚圈鋼鐵能源管控中心系統特點

（一）參照國內先進的能源管理模式和理念，結合鲅魚圈鋼廠能源管理實際，及鞍山本部建設能源管理中心的經驗和運行效果，充分征求各級能源管理人員的建議，依靠鞍鋼自身的技術力量，自主研發，自主建設，集自動化技術、計算機信息技術、網絡技術、能源管理技術為一體的能源管控系統。

（二）本著一次規劃設計、分步實施的設計原則，主機系統及主干網絡配臵滿足一期、二期工程總體能源管理的需要。根據能源管理系統的條件和實際要求，系統采用分布式、前臵機隔離、客戶/服務器的控制系統結構，具有良好的可靠性、開發性、可擴展性以及合理的性能價格比。采用先進的、具有良好運行實績的、可靠的軟硬件系統。人機界面友好，全中文系統。整個系統易于開發和維護，并提供符合國際標準的接口和開發界面。

（三）覆蓋全廠區的能源管理系統

鞍鋼鲅魚圈廠區配備有完備的從原料、冶煉到成品軋制的生產工藝裝備及公輔設施，因此，為滿足全廠一次能源、二次能源的消耗、回收，優化供需平衡，減少能源逸散的需要，系統管理范圍覆蓋了全部的主要公輔設施及生產工藝裝備。

該系統涵蓋了能源動力管理系統、能源電力管理系統、大屏幕系統、能源安全生產視頻監控系統、固定污染源在線監測系統、廢水連續在線監測系統、大氣環境監測系統，噪聲監測系統等環保在線監測系統。

(四)擴大系統受眾，建立信息實時共享系統

能源信息系統除供能源調度人員使用外，還供各事業部能源管理人員同步使用，為保證系統安全，分級授權瀏覽班、日、月能源報表，以求縮短能源管理周期，實現能源計劃與實績的短周期比對，并對出現的問題進行及時跟蹤與糾偏。

（五）擴充數據采集類型，增加系統分析信息

一方面采集完備的動力計量信息、動力設備狀態信息，增加分工序或主要單體設備的用能參數，另一方面增加影響能源系統的各生產工序的工藝技術參數，以此分析能源消耗或發生變化的原因。如通過采集高爐頂壓，比肖夫洗滌塔前后煤氣溫 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

度，洗滌水溫度、流量，TRT入口導葉開度，旁通閥開度、TRT發電負荷變化等信息，綜合分析影響TRT發電的原因。如采集加熱爐煙氣、空氣、煤氣預熱前后溫度、流量、鋼坯出爐溫度等分析加熱爐的效率。

（六）實現任意畫面、任意介質歷史與實時曲線自由組合功能，形成對單一系統或設備的基礎能源分析模型。

通常情況下能源中心調度運行支持系統，后臺顯示畫面均以單一介質潮流展示該系統實時平衡，清晰明確，但不能同時方便的反映其它因素同時作用于該系統產生的影響，不利用及時的綜合分析。如通過將轉爐系統與回收系統信息，包括轉爐吹氧、氮封、蒸汽回收、煤氣回收一次風機流量、轉爐煤氣柜位、CO及O2變化曲線，集中同步顯示于同一時間區間，可方便的研究各種因素間相互的變化與影響，進行煤氣回收、蒸汽回收的組合分析。

（七）集中生產、能源、環保各類信息，深層次綜合管控

管控中心生產調度、能源環保調度組織關系雖分別隸屬于制造管控中心與環境能源部，但在調度大廳集中配臵，集中共享生產ERP、能源EMS和環保信息，以及生產能源現場視頻等各類信息，能夠在第一時間進行反映，統籌分析、調整決策，縮短了整個事件的決策時間。

同時生產ERP系統與能源EMS系統的數據交換，可形成短周期能源消耗綜合報表，實現能耗預測分析。

(八)在保證能源設施運行安全的前提下，適度設臵能源系統無人站所遠程監控范圍

具有能源中心遠程控制功能的電力設施包括全廠全部8座66KV總降壓變電站（1座220KV總降壓變電站為有人值守）。為防止誤操作，各總降壓變電站設臵“五防”系統，在能源管控中心與集控操作站可遠方“解鎖”，實現遙控。

具有能源中心遠程控制功能的動力設施主要包括：、30萬立高爐煤氣柜、15萬立焦爐煤氣柜、8萬立轉爐煤氣柜、煤氣混合站、高爐煤氣放散塔、焦爐煤氣放散塔。

在動力系統遠程控制系統中，各現場控制系統設臵三種操作方式，即機旁操作、本地操作、遠程操作，其中遠程操作方式為能源中心操作，三種方式的選擇由現場控制系統確定，機旁操作和本地操作優先遠程操作，管控中心能源調度大廳所設臵 5 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編 的操作站（OPS）為能源PLC系統操作站，該操作站配臵有專用監控軟件，經主干網、工業以太網與能源PLC直接通訊，并由能源PLC僅向各公輔控制系統下達控制（設定）指令，控制（設定）指令所涉及的公輔設施連鎖控制由現場控制系統完成。

（九）設臵能源系統前端站（PLC），進行各自區域的數據處理（包括少數散點的數據采集），避免因能源系統與生產系統及公輔系統數據交換引起的相互干擾。

（十）合理順暢的信息流設計

根據能源管理需求以及所確定的主要功能，從自動化系統層次結構角度分析，EMS系統既綜合了基礎自動化（L1）、過程自動化（L2）、生產管理控制系統（L3）三個層次的功能，又具有管理信息涉足鲅魚圈整個廠區的特點，因此，EMS系統信息流分析顯得尤為重要。

通過充分利用鲅魚圈廠區各自動化系統現有的信息資源，實現信息共享，節省工程投資，例如，能源介質量，設備運行狀態利用各產線L1系統數據；電力信息通過與電力自動化調度系統通信獲得；生產計劃信息來自ERP系統等，二是合理分配數據處理負荷，減少網絡負擔，避免出現信息流瓶頸；三是保證遠程控制指令信息的響應時間和可靠性；形成合理順暢的能源管理信息流。

有關信息流處理過程，參見能源管理系統信息流概略圖。（附圖一）

（十一）先進靈活的系統架構

EMS系統采用C/S、B/S相結合的系統架構，以滿足管理和實時監控的需要，主要設備包括歷史數據庫服務器、實時數據庫服務器、應用服務器（含Web服務）、I/O服務器、HMI、PLC、網絡交換機等。

EMS系統的歷史數據庫服務器、實時數據庫服務器、應用服務器全部為冗余配臵，為集群系統；設臵區域前臵PLC、實現與各自區域能源設施及生產線的數據交換，負責各區域能源信息的處理，包括能源累計量計算等。

EMS系統網絡架構按標準的三層結構設臵即核心層、匯聚層、接入層，其中核心層為冗余配臵，核心層交換機為異地設臵；設臵現場工業以太環網，用于連接區域前臵PLC、環保采集子站等設備。

EMS系統配臵有大屏幕顯示裝臵，為鲅魚圈廠區生產、動力、電力、環保調度系統共用，實現72塊等離子拼接墻作為一個顯示單元任意拼接、任意漫游。

EMS系統軟件體系結構分為三層，用于創建多層應用程序，三層分別是表示層、6 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

業務邏輯層和數據層。

EMS系統可提供便捷的安裝以及瀏覽界面，操作人員只需點擊指定網址上的安裝按鈕，系統自動實現整個過程的安裝，整個系統框架以及應用均采用C/S模式，其后臺數據流采用B/S架構，這種靈活的C/S、B/S相結合的架構方式，既提高了系統的穩定性、安全性，又減輕了系統服務器的負荷，同時也滿足了用戶群不斷變化的需求。

EMS系統配備有實時數據庫和關系數據庫。

有關系統架構描述，參見能源管理系統架構圖（附圖二），能源管理系統軟件架構圖（附圖三）。

（十二）生產管控大屏幕系統采用MPDP大屏幕顯示控制系統、圖像傳輸系統及其它輔助顯示信號在MPDP大屏幕顯示系統上進行動態綜合的顯示，從而實現對整個廠區工作狀態直觀實時監控，以便及時做出判斷和處理，實現集中控制和輔助指揮調度的目的。大屏幕顯示系統拼接形式為等離子拼接（MPDP），6行12列（6*12），計72塊屏，總體拼接面積約為36平米。該系統支持單屏、跨單屏以及整屏顯示，實現圖像窗口的縮放、移動、漫游等功能。能同時顯示多路網絡信號圖像。整個系統能同時接入至少60路計算機圖像。

（十三）合理的權限設臵

針對能源管理信息量大、種類多、變化頻繁等特點，為保證EMS系統有效方便正確的使用運行，EMS系統提供了系統維護及用戶權限管理功能，根據操作人員職責、監控信息性質以及報警信息動態地進行信息維護和權限管理。

四、完備的能源生產調度和管理功能模塊設臵

鲅魚圈鋼廠能源管控系統涵蓋了動力管理系統、電力管理系統、環保監測系統、大屏幕系統、能源生產視頻監控系統。在能源管理系統的功能設臵方面堅持“先進、適用、完備”的原則。

能源數據采集滿足在線實時性的要求； 按工序進行能耗分析，滿足工序成本核算要求； 與公司ERP系統建立無縫連接； 實現能源負荷、消耗分析預測； 逐步完善能源動態平衡及優化調度策略； 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

具備較強的故障分析能力，形成快速反映的應急預案；

滿足動力、電力兩個系統的有機融合，保持風格、人機界面的一致性； 電力系統實現變電站遙測、遙信、遙控、遙調、遙視功能，并實現電能量的自動統計報表管理；

適應生產、動力、電力、環保調度大屏幕集中設臵管理的需要； 實現能源管理過程無紙化。

能源管理系統功能總體上分為兩大部分，一是監視與遠程控制功能；二是管理功能，其主要功能包括能源計劃管理、運行支持、能源實績管理、能源設備管理、能源質量管理、環保信息管理、大屏幕顯示等。系統功能架構見附圖：（附圖四）

（一）信號采集與監視報警

通過實時數據庫的接口功能，接收來自廠區內各種PLC、DCS系統（AB、HoneyWell、施耐德、SIEMENS、GE、三菱、FOXPORO）的各類信息，完成數據采集、定時存儲等功能，所有數據的刷新速度應達到秒級。系統采集參數包含各種介質的發生量、各貯柜的貯量、貯量變化情況和各用戶的消耗量，管網系統的壓力、溫度變化、各設備的操作狀態等。系統對實時數據庫的任一模擬量，均可定義并以曲線表征其即時和歷史趨勢。

電力設施的信息通過與電力子系統進行數據交換獲得。系統重要參數按級別設臵多級提示功能。

（二）能源計劃管理

接受ERP的生產計劃、檢修計劃、生產實績，制定能源計劃，并向ERP系統發送能源管理實績。可以實現的功能包括能源預計劃制定、能源計劃形成、能源計劃查詢、能源計劃修改、生產計劃查詢、設備檢修計劃查詢、計劃報表生成。

（三）能源實績管理

根據需要查詢、顯示并打印按工序或按介質的班、日、月生產實績（實物）報表，顯示方式分表格或曲線圖；根據ERP生產數據，形成初級能源平衡報表（單耗、折標量），并可與計劃進行比對。

（四）運行支持

根據ERP的日生產計劃、檢修計劃，采用類比回歸法、單耗計算法建立預調整模型，測算能源生產與消耗平衡，指導調度員進行預調整，包括煤氣柜位預測調整 8 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

模型、氧氣系統調整模型、蒸汽系統調整模型等、電力系統經濟調整模型。

建立動力系統事故應急預案逐級提示處理流程。

（五）設備管理

建立重點設備設計參數及實際運行重要參數檔案；

建立重點設備故障信息管理檔案，內容包括事故編號、事故名稱、事故時間、事故類別、事故經過、事故原因及處理經過。

（六）質量管理

質量管理包括全廠水介質、煤氣、氧氮氬的質量管理和檢測管理，數據來源包括在線儀表與手工錄入。系統設臵統計（實績、偏差、不合格率）、查詢、報表打印（表格、曲線）功能。

（七）環保管理

包括污水總排放口、焦化廢水水質在線監測、廢氣污染源在線監測、除塵設備運行狀態在線監測、環境噪聲在線監測、空氣環境在線監測，系統提供各類實績報表功能。

五、能源管控一體化的實施效果

1、直接效益 1）提高勞動生產率

在系統投入運行前和系統投入穩定運行后比較，由于部分站所室實現無人值守、取消分動力品種調度中心成立集中調度中心，而減少動力系統定員，鞍山本部從2006年-2009年減少勞動定員610人，鲅魚圈分公司折算到同口徑減少勞動定員183人。

2）、節能效益

建立在能源信息化基礎上能源管控模式，通過煤氣、蒸汽、氧氣系統在線及時的經濟調整，降低煤氣、蒸汽、氧氣放散率，提高煤氣、蒸汽發電利用效率，降低制氧電耗；通過電力潮流的監控調整，合理平衡用電負荷，減少自發電上網。

系統在投入運行前和投入運行后的數據比較，噸鋼綜合能耗降低78Kg/t，實現節能125萬噸標準煤/年；由于該系統的投入運行，各項余能余熱利用得到大幅度，其中轉爐煤氣回收增加4.02億立方米/年，余熱蒸汽回收量增加744萬吉焦/年，高爐煤氣放散率由2006年的5.87%降低到1.16%，TRT發電量增加2.85億千瓦時/年。兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

3）自主開發節約系統設計開發維護費用

按國內同行業同規模的項目的設計、開發費用相比，鞍鋼在實現自主設計、開發的能源管控項目上同比可節約6000多萬元設計、開發、調試、培訓、維護費用。

2、間接效益

1）、產品能耗降低帶來的二氧化碳排放的減少，也為節能減排，創建綠色工廠帶來了貢獻，具有很大的社會效益。

2)、能源管控中心的建立使全公司的生產、能源調度實現計算機網絡管理，大幅度地提高了鞍鋼公司的信息化管理水平，使公司及各生產廠領導能根據網上的實時數據進行生產決策，為領導決策提供了實時性和科學性。

3）、能源管控中心的建立在公司層面對生產、能源、運輸、環保系統分散控制和集中管理，優化調度，減少管理環節，優化管理流程、節能減排，能源平衡，生產過程控制，設備運行管理，對事故預案的制定與執行，事故的及時判斷與處理具有重要的意義和作用。它的應用必將極大地提高企業的經濟效益和社會效益。

4）、能源管控中心的建立使公司各生產廠能根據實際情況及時向公司匯報，避免長期以來養成的錯報、漏報、瞞報等情況的發生，各單位也提高生產節奏，提高生產的警惕性，對生產的順行起到積極的作用。

六、經驗體會

1、企業一把手抓系統開發是系統成功的關鍵

2、管理思想——定位

思 想：思想觀念的轉變是系統成功的前提 誰 管：管理流程、文化能夠滿足系統建設的需要 管什么：信息種類，包括層次與范圍 怎么管：系統功能的開發、優化

3、裝備——基礎

系統設計 基礎自動化水平計量管理

4、冗余的能源系統

系統設備具備調節能力，可提升系統節能的力度

5、自主開發應用功能

各企業間系統配臵存在的共性、差異，導致決策模型邊界條件的不同，企業能 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

源管理人員應是功能開發的主體。

6、人員素質——最大限度發揮信息化管理作用的關鍵 具備經嚴格培訓的高素質的能源管控員工。

兼備專業與系統綜合的能力，掌握系統物流平衡、能流平衡、生產工藝。

7、團隊建設

培養企業自己的團隊，包括能源管理人員，系統工程師，便于維護以及適時完善和修改。

七、下一步工作

1、建立鞍凌公司能源產管控系統

2、進一步對采集的測點進行完善

對能控因子進行全面排查分類，進一步完善系統的監控、分析、預測能力。

3、逐步擴大鞍鋼本部站所室無人值守、遠程控制的范圍

二〇一〇年九月

附圖一：

附圖二：

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

附圖三：

附圖四：

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

第三篇：兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料—神華寧夏煤業集團公司

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

神華寧夏煤業集團有限責任公司

積極推進工業化、信息化進程

促進節能減排工作

一、公司簡介

神華寧夏煤業集團公司前身是寧夏原四家煤炭企業（礦務局--亙元、太西、靈州、小寧煤）于2002年12月，政府主導深度重組成立的。

又于2006年1月，神華集團通過增資擴股方式組建為神華集團的控股子公司，注冊資本101億元人民幣,其中神華集團占51％，寧夏政府占49％。至2008年底資產總額達到468.88億元。公司目前是寧夏的第一大企業。

公司產業：煤炭開采、煤炭洗選及深加工、煤化工為主。截止2009年總資產565.48億元，資產負債率67.95%。

2009年營業總收入176億元，工業總產值152億元，煤炭產量5025萬噸。預計2010年煤炭產量6000萬噸。

公司、分子公司二級管理體制，有二級生產經營單位46個，煤炭生產單位15個，洗煤廠3個，在建礦井6個，煤化工公司及5個生產廠、能源工程、銷售、物資供應、物業服務等單位21個，現有從業人員5.3萬人。

二、節能減排管理工作現狀

公司“十一五”能源管理方針：“發展與節約并舉，節約放在首位”。牢固樹立科學發展觀，把推進工業化、信息化和促進節能減排工作有機結合起來，走結構、管理、技術節能路子，依靠企業信息化建設促進專業化整合與集成，切實加強能源管理，節能減排取得了明顯的效果

（一）主要做法

1、領導重視、積極推進工業化、信息化進程

工業化、信息化是實現煤炭工業現代化的重要手段，是提高煤炭企業經濟效益、促進節能減排的途徑。集團公司成立以后，十分重視利用工業化、信息技術改造傳統煤炭工業促進安全生產和節能減排工作，加強了對工業化、信息化工作的組織領導，積極推進高產高效礦井和信息化建設，成立了以集團公司董事長 1

為組長、集團公司各部門為成員單位的領導小組，各成員單位分工明確，通力合作，有序推進。

2、節能減排工作主要從加強細化管理，貫徹計量標準、能耗定額，落實三級指標責任入手，強化節能減排指標管理和考核，積極推廣和應用新技術。通過近年來的努力，集團公司的節能減排意識、管理基礎、管理水平大幅度提高，企業節能減排形象全面改觀。

3、完成了集團公司12項節能減排管理制度及《節能標準體系》和《節能技術標準》等制度的編制，完成13個礦井的《能量平衡測試》。健全了節能減排工作的較完整的全覆蓋管理體系，其中包括統計、定額、計量、計劃、考評、責任獎罰等深入到車間和班組的完整運行管理機制。

4、以資源整合為原則，進行重組開發建設

2003年16對礦井，又新建增加7對礦井，現整合后為12對礦井。優化礦區規劃與資源整合，實現集約化生產：原寧東礦區最大的礦井生產能力只要240萬噸/年，現在最小的礦井300萬噸/年。

5、建設高產高效礦井，降低原煤生產能源單耗。

①以生產工藝與裝備集成創新為途徑。

②以提高單產為目標建設安全高效現代化礦井

③以工業自動化控制技術為手段，減少采煤工作面個數和人數，同時提高開機率，提高單產。

6、全面引進和提升技術裝備水平，降低原煤電耗。

①節能設備的更新改造——更新所有老式變配電設備為節能型。

②大型耗能設備全部采用新型（電液、調速耦合）啟動裝備和變頻調速系統。

7、三個高瓦斯礦井全部建成瓦斯發電站投入發電。

8、借沉陷區治理、棚戶區改造等遷居工程建設之機，撤并與改造礦區供熱系統，實現集中供熱和節能供熱技術，降低能耗和減少煙塵、二氧化硫、COD的排放，地面推平綠化。

9、煤矸石治理:投入2759.5萬元，將礦區的4座矸石山（301萬m3）和洗煤廠的1500萬噸矸石山進行覆土綠化綜合治理,煤矸石綜合利用率48%。

10、建設太西循環經濟園區，實現多聯產產業鏈（洗煤——矸石發電——灰

渣制水泥，潔凈煤——碳基材料，蒸氣、發電自用）。

11、專業化整合，實現管理集約化、生產集成化、業務專業化。（煤化工、水電、信息化、能源工程、新聞中心、深度重組專業化管理公司）

（二）取得的成效

我公司被國家發改委確定為全國千家企業節能行動單位,公司接受國家、自治區、神華集團三重考核，超額完成了國家、自治區“十一五”前四年考核指標。

截止2009年底：

節能量完成：164714.18噸標煤，完成“十一五”國家下達考核指標18萬噸標煤的91.51%；

萬元產值綜合能耗完成：1.1190噸標煤/萬元，較2005年2.113噸標煤/萬元下降47.04%。

SO2減排量607噸、減排率8%；

COD減排量559噸、減排率17%。

礦井水產生量為1825萬m3，利用量931萬m3，復用率51%，剩余部分經處理后達標排放。瓦斯抽放14734.62萬m3，利用8698.96m3，利用率59 %（其中瓦斯發電531.5萬m3，民用8167.46萬m3）。年煤矸石產生量245萬噸，利用量118萬噸，綜合利用率48%，剩余127萬噸按規定處置。

2008獲得寧夏回族自治區節能降耗先進企業稱號，一等獎。

2009獲得寧夏回族自治區節能降耗先進企業稱號，二等獎。

三、信息化建設促進節能減排情況

我們從央企信息化建設的戰略高度策劃和推進信息化建設。努力抓住科學發展的重大機遇，而步入新型工業化道路。并列為神華集團信息化建設的試點單位。通過全面、全過程及更多不同管理層人員的參與以及加強培訓；多方位和多層次的進行咨詢；更深度和廣度的進行交流；全面提升了公司各級管理人員的信息化應用理念，加快了提升對信息化建設的主動性；穩步推進了信息化系統建設；加大了應用軟件子系統的升級和開發與更新。通過制定和實施信息化總體規劃，啟動ERP項目，逐步完成應用軟件子系統間的應用集成工作，年內實現部分子系統上線運行。

1、網絡建設現狀：

形成了以銀川總部為中心覆蓋公司所屬三大礦區（石炭井、石嘴山、寧東）的集光傳輸、通信、計算機“三網融合”的網絡基礎平臺，形成了四個傳輸光環網，干網帶寬達到10G，二級環網帶寬為2.5G。互聯網統一由銀川生產指揮中心出口，帶寬為500M，計算機網絡內部傳輸帶寬為1000M，內部帶寬為1000M；，城域網，共建設了36萬芯·公里的光纜線路。級聯六千多用戶。網絡系統硬件及傳輸系統完善，既滿足新建項目的擴展與延伸，又能滿足未來五至十年神華寧煤公司軟件——信息化應用系統的開發建設。

2、信息化建設投資

2003—2010.8，信息化建設累計投資61728萬元。

其中：網絡基礎平臺投資14636萬元；管理信息系統投資8307萬元；老礦井自動化改造投資9919萬元；新建礦井（10個）自動化建設28866億元。

3、應用系統建設

搭建了集團級數據中心，實現了集團數據的集中管理。以網絡基礎平臺為依托，目前已開發完成并推廣應用了生產調度、經營管理、煤炭營銷、財務管理、人力資源管理、物資管理、安全監測、設備管理、投資項目管理、煤質管理、協同辦公、集團門戶網站等十多個管理信息系統。

建成了以銀川總部為主會場、29個分會場、20套IP桌面終端構成的50點的視頻會議系統，滿足了公司深度重組后兩級管理的高度集中管控，和專業化業務整合高度集成管理的需求，大大降低了與生產單位的管理交流成。

4、應用效果

縮短了公司生產指揮中心與各生產經營單位的距離，加快了信息傳遞的速度，大大減少了各生產經營單位與集團公司(200公里)聯系車輛燃油使用數量，同時也減少了交通安全事故，每年還可產生直接經濟效益大約8900萬元，其中：可節約紙張及印刷費約190萬元/年，促進了節能減排工作。

提升了企業綜合管理信息化水平，“兩化融合”在集團公司企業管理中的作用凸顯。集團公司在人員未增加的情況下，產量由2005年的2301萬噸增加到2009年的5025萬噸，實現“減人增效”的根本目標，5、應用系統規劃升級

聘請了國際知名咨詢公司—埃森哲咨詢公司修訂的信息化總體規劃，投資

3117萬元引進大型ERP套裝軟件—ORACLE EBS產品，由IBM公司實施，形成全企業的IT架構及IT管控架構；滿足企業縱向集成、橫向協同的信息化需求。

四、工業化促進節能減排投入情況

加大資金投入，采用新技術、新設備、新工藝，全面推進了集團公司工業化、信息化建設，促進節能減排工作。“十一五”以來，通過加大資金投入，全面推進工業化、信息化建設，促進了安全管理和節能減排工作的開展。

1、投入資金26.327億元，購置綜采成套設備21套、綜掘成套設備44套，在所屬的14個煤礦淘汰落后的采煤和掘進生產工藝，機械化程度提升到94.5%，生產效率開創了公司及寧夏的新高。

2、投入1.35億元用于淘汰高耗能、低效率設備。生產礦井主通風機全部更換為新型節能風機，相應配套安裝了變頻調速裝置和在線監測信息系統；礦區6個主要變電站應用動態無功補償裝置（SVC），年節約電量2453萬度，減少電費支出1058.97萬元。2009年原煤生產綜合能耗3.84千克標準煤/噸較2005年

6.1567千克標準煤/噸下降了37.63%，降低了能源消耗成本在原煤生產成本的比重，提高了產品市場競爭力。

3、投資1.1576億元完善了羊場灣等5個主力井工生產礦井的礦井綜合自動化系統，實現了礦井安全生產的“主運輸三遙、排水三遙、通風三遙”，井下人員跟蹤定位及無線通信基本無盲區，安全生產靠前指揮更準確；非井工礦井的車場實施完成了GPS卡車調度信息系統。“兩化”系統的投入運行，尤其是辦公自動化系統、視頻會議系統、安全監測系統、礦井自動化系統在集團安全生產管理中發揮了很大的作用。

五、信息化技術在節能減排工作中的應用

1、在太西洗煤廠采用了100M的工業以太網，設備層和控制層使用了西門子的系列產品，實現了主要設備的監測和控制，主要車間、廠房使用了工業電視監視系統，減少了設備空運轉時間，實現了合理集中生產，洗煤電耗由2005年的8kwh/噸降低到2009年的6.4kwh/噸，年節約電量890萬度，節能效果非常明顯。

2、在礦區主要變電站加裝了動態無功補償裝置（SVC），實現了實時監測供電網絡負荷變化和實時補償，供電功率因數提高到0.98以上，減少了供電線耗，降低了供電能耗。

3、在石槽村礦井水處理系統采用在線監測信息化手段，實時監測礦井水處

理系統各種指標變化情況，保證處理能力、回收率和脫鹽率均達到了設計要求，出水達到生活飲用水標準，產品水已并入生產生活管網，節約了水資源，減少了COD排放，取得了較好的經濟效益和社會效益。

4、在主要生產礦井建設綜合信息化局域網、生產指揮中心大屏幕顯示系統、工業電視監控系統、主通風機三遙系統、井下排水三遙系統、供電三遙系統、煤流自動計量系統、綜采工作面監測系統、礦井安全監測系統、井下程控電話調度系統、煤礦信息管理系統、實現礦井合理集中生產，生產用電合理避峰填谷，減少礦井大型設備在供電峰值期間使用時間和設備空運轉時間，節能效果顯著。

5、節能監控管理。矸石電廠主要污染源（SO2）監控信息系統已接入政府主

管部門監控系統，信息技術對煤礦安全生產和節能減排的貢獻明顯增大，對提高煤礦抗災、防災能力和減少工業主要污染物排放總量作用得到有效發揮。隨著集團公司的發展，六、下一步工作思路與重點

為了全面完成“十一五”節能減排目標，著力抓好以下工作：

一是提高認識，增強節能減排工作的責任感和緊迫感。將節能減排工作作為集團公司的一項重要而緊迫的政治任務。全面認識工業化、信息化在樹立科學發展觀轉變經濟增長發展方式中的作用，堅持以信息化帶動工業化，以工業化促進信息化，大力推進信息化與工業化融合，走出一條科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化路子。

二是強化考核，全面推進“資源節約型企業”建設。打造“五型企業”是神華集團的重要戰略決策，符合科學發展觀的要求。節能減排是“五型企業”中資源節約型的主要內容，嚴格按照集團公司有關“五型企業”建設績效考評和節能降耗考核及獎懲辦法的規定進行考核獎罰，繼續推進集團公司節能減排工作深入開展。

三是大力推進“兩化融合”促進節能減排。結合集團公司未來發展戰略目標以及企業管理的需要，繼續推進信息化進程，從信息技術、管理創新、機制創新、規模擴張等角度深入分析信息化建設需求，對未來五年信息化建設的指導思想、總體目標、系統功能結構及實施步驟進行系統規劃，確定信息資源規劃在信息化建設中的核心地位。加大工業化、信息化投資力度，積極調研、引進工業化、信息化促進節能減排的新技術、新工藝、新設備，推進“兩化融合”，促進節能減

排。在煤炭工業改革發展、資源整合、兼并重組、專業化集成重組中，打造億噸級煤炭基地的發展過程中，努力推進產業結構優化和發展方式轉變，發揮兩化的促進作用。實現煤礦生產的規模化、技術設備現代化、隊伍專業化和管理信息化，使煤炭產業步入步入新型工業化道路的快車道。

四是加大節能減排投資力度，加快新能源推廣應用，全面啟動使用太陽能、水源熱泵技術代替或改造傳統的燃煤供熱裝置。

神華寧夏煤業集團是寧夏回族自治區“一號工程”——寧東能源化工基地建設與投資的主體企業，我公司將以打造‘寧東國家循環經濟示范區’為目標，以建設清潔煤化工基地和綠色礦山為平臺，以礦井水面全部處理綜合利用為指標，以信息化控制為基礎進行考核與管理，將寧東能源化工基地建設成為國際一流的能源化工基地。

第四篇：兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料59——中國紡織節能網

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

59、中國紡織節能網

鄭州宏大紡紗新技術咨詢有限公司

加快節能資源整合，構建兩化融合體系

當前，我國正處于工業化中期，進入了信息化和工業化迅速融合、良性互動的最佳時期。信息化與工業化的加速融合在保證經濟增長促進節能減排發揮了積極作用。

中國紡織節能網是由鄭州宏大紡紗新技術咨詢有限公司創建并經營。主要從事紡織節能服務、節能咨詢、節能潛力診斷和紡織節能技術研發等業務，在中國紡織工業協會指導下，以紡織節能信息流為基石，通過完善節能平臺網絡化，實現了紡織節能技術信息、紡織節能專家信息、節能診斷信息、節能產品信息的和諧統一，建立并不斷完善了獨特的面向紡織行業節能服務的電子商務系統。中國紡織節能網首創的在線紡織節能診斷系統，以及它對紡織行業節能的貢獻，已促使它成為了國內紡織節能行業影響力較強的服務商務網站。

1.對兩化融合促進節能減排的認識

促進節能減排信息化技術是關鍵 隨著我國工業產業格局的調整以及生產技術的升級，我國工業得到了加速發展。與此同時，工業企業也面臨著資源能源消耗高、環境污染重、投入產出率低等問題，促使節能減排成為我國當前工業發展的重要任務。

在推進節能減排的工作中，通過強化技術創新和使用信息化技術手段來提升節能減排技術水平尤其重要。

“兩化”融合是推進節能減排的有效手段 信息技術在工業企業節能減排中的應用，貫穿于工業生產和企業管理的全過程。在工業生產的各個環節，信息化成為企業經營管理的常規手段。工業化和信息化兩者在技術、產品、管理等各個層面相互交融，密不可分。

工業節能的特征是全方位、多層次、跨領域、系統化，不局限于某個行業或企業的某個環節，而是與所有行業和企業的多個環節相融合，不僅體現在節能技術、節能設備層面，還體現在管理節能、能源的相互轉化，能源的多級利用方面。因此，工業化信息化融合是實現管控一體化推進節能減排的有效手段。1

領導重視、制度保障一是在紡織工業協會的領導下，充分發揮節能信息平臺的作用，順利開展信息技術推進節能減排的各項工作，協調解決節能工作中的技術問題。二是積極組織相關節能服務企業參與紡織企業節能改造項目，發揮其技術和資金優勢，促進紡織企業節能減排。三是制度保障，建立科研院所、節能研發技術中心和紡織生產企業彼此溝通互動機制，整合和優化社會資源，利用信息技術推進節能減排工作，為紡織工業節能減排工作提供必要的信息技術支持和服務，降低了節能減排的成本和風險。四是通過宣傳、報道、節能專家咨詢、節能產品推介、現場節能交流等多種形式，推廣節能減排知識。利用網絡平臺推進節能減排的知識進行宣傳和普及，提高紡織行業各企業對利用信息技術推進節能減排工作的認識，營造了良好的社會氛圍。五是抓好人才培訓。采用多種方式培訓一批節能技術專業人才和復合型人才，如在企業舉辦推進節能減排的各類技術培訓和專題講座等，為紡織工業利用信息技術持續推進節能減排工作奠定良好的人才基礎。

通過節能信息平臺進行節能信息采集，可以搜集全行業的節能數據和信息，提高了政府對紡織行業的監控和管理能力，并為全行業節能減排戰略的實施提供了基礎數據和綜合分析依據，為節能技術的推廣提供了最佳專業平臺。

通過電子信息技術的應用為傳統產業節能減排提供支撐，促進了工業生產自動化和信息化水平的提高，促進企業能源的合理利用與能源系統的優化，以及減少工業產品使用過程的能源消耗和污染排放，促進了節能減排新興產業的發展，達到了“兩化融合”推動節能減排的目的。

2、兩化融合促進節能減排的實際應用情況

紡織行業節能需求調研分析 通過網上問卷調查、企業走訪，會議座談等形勢了解到企業的節能需求。主要節能問題是企業能源成本過高，排污量大，企業利潤低。通過數據分析棉紡企業用電有30%的節能潛力，用水有40%節能潛力，采暖蒸汽有80%節能潛力，綜合能耗有下降57%的潛力。織造企業綜合能耗有下降26%的潛力。服裝企業綜合能耗有下降35%的潛力。

節能資源整合 通過其它行業節能技術和紡織工業融合，中國紡織節能網整合了包括紡織院校、紡織設計院、紡機制造、紡織科研單位及空調、空壓、供電、紡織ERP設計、紡織清潔生產審核、紡織節能診斷、紡織節能投資領域的百家企業及百名輔助顧問，形成了一個多專業多領域結合的網絡群。此外，該平臺通過

多種渠道，收集國內外節能技術、節能產品及節能政策法規信息。平臺信息準確、及時、創新、專業、權威。自2008年下半年以來，已成為部分紡織企業節能改造的首選。

其中實施了空壓機房節能監控系統，電力計量管理系統，空調自動控制系統，紡織廠房防結露系統，生產管理ERP系統，推廣了綠色照明工程和太陽能集熱工程。

資源優勢轉化為技術優勢 通過不斷的吸收相關行業節能企業加盟，從2008年創建以來，經過三年的成功運作，已發展成為紡織業界影響力較大的紡織節能咨詢和節能服務網站。其內容涵蓋從棉紡織、染整、化纖、針織、毛紡、麻紡、服裝及紡機制造等行業，至2010年9月已為5000多家企業提供直接或間接節能服務。客戶輻射國內外的紡織化纖企業、服裝企業、紡機企業、空調除塵制造企業、通用設備企業、節能服務機構、行業專家、科研院校等。該平臺提供的紡織節能信息已成為我國紡織企業節能改造的重要依據。

信息服務 分析政府機構對紡織工業結構調整、產業政策，環境通報信息。分類整理，快速轉發。對節能產品、節能技術、紡織廢棄物資源化技術、再制造技術、生產能耗監控技術、節水技術、設備再制造技術及公用工程節能技術進行搜集整理，組織專家進行論證篩選，分類上傳，一些對我國紡織節能減排有借鑒作用的節能技術，及時匯報中國紡織工業協會供領導決策。

網上節能診斷 通過分析企業提交的技術資料和生產數據中存在的問題，給企業出具診斷報告。對提出現場診斷申請的企業組織專家進行實地調研和診斷，會診并出具節能潛力診斷報告。

開設節能產品專欄對成熟的節能技術、設備宣傳推廣，避免企業走彎路，開設專家在線服務。發布最新節能技術和節能發展方向報道。最新發布各種國際、國內會議、會展、產品發布會信息，包括國內外與紡織行業相關節能產品、技術的各類新聞資訊。介紹海外紡織業的現狀、未來發展方向等。發布與紡織行業節能減排相關的各類國家政策、法規類信息。

3、通過兩化融合實現節能減排的具體效果

完善標準體系 通過網上節能診斷系統和能效對標系統的運行，發現相同的企業能耗差異較大，原因除了企業自身用能方式的不同，最大的問題是棉紡織行業沒有能耗統計標準，造成統計數據差異較大，因此建議紡織工業協會制定《棉

紡行業綜合能耗計算導則》，該標準已經工信部2010年5月批準，正在制定。

節能潛力診斷 通過網絡節能診斷，對全國1000多家紡織企業用能和現掌握的節能技術和節能設備狀況綜合分析，挖掘出400多萬噸標準煤的節能潛力。

綠色照明 通過對節能燈在紡織企業使用情況的調研和分析，累計推廣使用紡織行業的節能燈十萬只以上，節電率50%，每年節電量1728萬kWh，節省標煤195萬噸。

節能空調 通過對紡織節能空調的調研和技術分析整理，在全國紡織行業推廣改造、安裝和運行了2000臺套節能空調工程，每年節電量1555.2萬kWh，節省標煤200萬噸。

空壓管控系統推廣空壓站節能監控系統，改造2000臺噴氣織機空壓系統，每年節約標煤1700噸。

太陽能集熱工程推廣太陽能集熱工程，對行業內企業推廣6萬平方米太陽能集熱系統，實現節能2.42萬噸以上標煤。

對應用信息系統后效果的評價圍繞創新節能減排體制機制，提高資源利用效率，推進紡織行業節能。以計算機控制技術在紡織統節能降耗中的綜合應用為推廣重點，實時監控主要耗能設備的電耗、氣耗。結合工藝管理，不斷降低能耗，積極探索紡織行業節能減排工作的有效措施。按照2009年計算，通過紡織節能服務平臺節能技術推廣，累計節能折合標煤390多萬噸；節能率達20%。

4、企業利用信息化促進能減排的經驗和體會

通過收集、篩選紡織節能技術、節能信息，信息資源被高度共享。

中國紡織節能網主要作用在于幫助紡織企業了解行業現狀、及時掌握國家發布的行業政策及產業動向，為紡織企業、節能設備供應商、節能技術服務商提供專業的服務平臺。對節能產品進行網絡宣傳，對紡織企業選用先進的節能技術和設備進行指導，增強企業競爭優勢，降低企業生產成本，減少能源的浪費，推動節能減排，走可持續發展道路。

對行業節能提供信息化服務，將信息服務的業務領域，從基礎信息向專業咨詢方向發展。通過參與《中國紡織工業“十二五”節能發展規劃》的數據調研工作企業對節能工作有了更深刻的了解。

“紡織行業節能潛力診斷系統”，對紡織企業的能耗、物耗數據實現網上采集，系統包括：企業基本信息、能耗數據分析、自動診斷系統和專家咨詢系統，將紡

織企業的節能信息化服務推向深入。

通過 “紡織行業節能潛力診斷系統”運行的情況，更詳細的了解了企業在用能方面存在的問題，同時該系統收集了大量國內紡織企業節能需求信息和節能潛力信息，為紡織工業“十二五”規劃提供了技術數據。

中國紡織節能網在研究了大量的節能資訊和節能技術后，提出了“智能紡織”概念。

根據紡織行業和企業的需要，整合了紡織管理ERP系統、紡織工業智能電網系統、壓縮空氣監控系統等IT技術企業，研發了適用紡織行業的能耗監控系統和數據在線采集系統。系列信息化產品已先后在多家紡織企業得到了應用示范，通過推進紡織企業內部能耗數據信息化，節能診斷網絡化，為全面開展紡織行業信息化節能服務奠定了基礎。

5、下一步工作計劃

1、進一步完善網絡體系，成為工業和信息化系統信息傳遞的溝通渠道，成為紡織工業節能與綜合利用信息交流平臺，成為紡織工業主管部門、紡織行業協會、紡織企業及相關組織間信息交流平臺。

2、積極宣傳紡織工業節能降耗、減排治污取得的成效。對紡織行業重大節能環保技術進行連續跟蹤報道，積極宣傳和聯盟網站相互交流信息。

3、加強和相關企業在節能領域交流合作，推廣先進節能技術、節能理念及國外節能先進經驗。

4、積極配合紡織工業協會推動紡織用能企業能效對標活動。

5、對行業主管部門、行業協會、節能服務機構提供信息咨詢服務。

6、長期開展開紡織企業節能需求調查。

7、聯合相關行業、企業、科研院所，節能研究中心成立中國紡織節能聯盟，構筑紡織節能技術支撐體系，為國家節能減排提供技術支持。

8、以兩化融合為核心建立“信息網絡服務平臺”，而“信息網絡服務平臺”則以“網絡聯結研發、裝備制造、技術支撐、節能評價，節能診斷、清潔生產審核、節能服務系統”為核心。形成“研發→應用→新的需求→再研發→再應用” 的兩化融合體系。

以上內容是中國紡織節能網在 “兩化”融合促進節能減排工作中的經驗做法與成績。為了更加高效的促進紡織行業節能減排工作的開展，中國紡織節能網將

加大“兩化”融合促進節能減排的工作力度，為“加快節能資源整合，構建兩化融合體系”工作出一把力，為紡織行業的節能減排的工作作出應有的貢獻。

中國紡織節能網聯系方式

網址：ww.texecnet.com

電話：0371-67682118

傳真：0371-60539868

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第五篇：兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料60——青島高校信息產業有限公司

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

60、青島高校信息產業有限公司（企業節能公共服務平臺）

兩化融合促進節能減排交流材料

一、通過兩化融合促進節能減排的目的和意義

目前，我國工業正處于加速發展的重要階段，面臨著資源能源消耗高、環境污染重、投入產出率低等約束，節能減排仍是國家當前工業發展的重要任務。

面對工業化、信息化、城鎮化、市場化、國際化深入發展的新形勢，我國提出了大力推進信息化與工業化融合，走科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環境污染少、人力資源優勢得到充分發揮的新型工業化道路。在這一道路上，利用信息化技術改造傳統行業，是實現節能減排的重要技術手段之一，在節約資源、降低能耗、減少污染等方面都大有可為。在推進節能減排的工作中，技術改造起到了重要的作用。

工業領域中不乏各類中小企業，此類是國民經濟的重要組成部分，對促進經濟平穩增長、保障就業、推進技術創新所發揮的作用越來越大，成為推動生產力發展、建設和諧社會的重要力量。此類企業數量多、涉及行業廣、社會影響大，提高此類企業節能減排和資源綜合利用水平是貫徹落實科學發展觀，走新型工業化道路，實現經濟社會可持續發展的客觀要求。當前，此類企業節能減排存在的主要問題：一是認識不到位，企業負責人關注生產經營多，對節能環保重視不夠。二是企業發展方式粗放、結構不合理、裝備水平落后等情況依然較為嚴重；三是企業數量多，較為分散，生產效率較低，資源消耗量及污染排放缺少控制，實施節能降耗措施及環境監管較為困難。各地中小企業管理部門對中小企業節能減排工作的重視程度也參差不齊，促進中小企業節能減排的政策措施還不完善；四是企業節能減排基礎管理薄弱，普遍沒有設臵負責節能減排的專門機構和配備專業人員，節能減排基礎數據缺失，情況不清；五是企業獲取節能減排技術信息渠道不暢，節能減排的高投入與中小企業資金、技術實力弱的矛盾十分突出，中小企業節能環保普遍存在融資難、擔保難等問題。這些都成為制約中小企業節能減排 1 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編 的主要障礙。

由此可見，隨著工業經濟持續回升，高耗能行業呈加快發展態勢，重點用能行業和企業能源消費增速加快，為工業節能減排帶來了新的困難。推進工業節能減排的關鍵，在于技術進步和體制創新。用信息化技術改造傳統行業，尤其是重點用能行業，能夠顯著降低傳統企業的單位能耗，并提升其生產制造能力和效率。發達國家經驗表明，雖然以信息化推動工業化將增加30％的投資，但可以提高產品檔次和質量，改善生產環境，降低能源和原材料消耗，從而增加85％的經濟效益。因此，除了鋼鐵、建材等傳統的重點用能行業，節能減排也在不斷探索新領域和新技術。

層出不窮的信息化技術為企業節能做出了巨大的貢獻。以最普遍的企業管理領域為例，通過企業資源管理、客戶關系管理等信息技術，企業可以實現生產、管理、控制一體化，產銷、經營、服務一體化，用信息技術重構過程管理、物流管理和資金管理，從而提高管理效率，降低運行成本。上海通用汽車就是在原有信息系統的基礎上，經過歷時兩年多的信息化改造，實現了庫存時間平均比以前減少1至2天，財務運作效率提高，經銷商至少可以節約2天的財務成本。

雖然企業信息化所能帶來的節能效果已經顯現，但正如專家所指出的，實施一套信息系統是一項涉及面廣、周期長、風險大的系統工程，我國企業要實施信息化，要投入大量人力、物力和財力，應結合自身實際，選擇適合自己的信息化技術。

電子信息應用技術為傳統產業節能減排提供支撐，促進工業生產過程自動化和信息化水平的提高，促進企業能源系統的優化與合理利用，以及減少工業產品使用過程的能源消耗和污染排放，促進節能減排新興產業發展，達到節能減排和推動“兩化融合”的目的。

二、推行兩化融合促進節能減排的應用基礎

1、公司簡介

青島高校信息產業有限公司始創于1990年，于1999年進行企業改制，是山東省第一批以高校科技產業為背景、由青島科技大學（原青島化工學院）校辦企業改制成立的民營企業。公司作為青島市唯一一家通過工業和信息化部推薦的專業化節能服務公司，自成立以來便長期專注于科技節能產品的研發與產業化，致 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

力于通過信息技術帶動傳統產業發展，圍繞節能減排、清潔技術和新能源業務在工業領域的應用開展推廣，以科技節能產品的技術研發、推廣與服務為發展主業，通過整合產業鏈資源，推動工業產業升級，為高能耗、高污染的企業和區域提供節能能源資源、降低成本的綜合性解決方案，形成從規劃、技術服務到投融資為一體的集成化服務。公司以“創新科技、服務社會”為己任，主要從事企業能源管理、城市能源管理、建筑節能、數字礦山、鍋爐優化等節能技術及產品的研發、生產與銷售，并提供新能源領域相關軟、硬件產品及解決方案、節能技術咨詢、診斷和培訓等，以打造節能管控領域首選品牌為企業發展目標，并在信息化與工業化相結合的兩化融合領域走出了一條獨具特色的發展道路。

公司擁有國內一流的產品研發團隊、行業領先的電話服務中心和專業、高效的技術支持隊伍。截至目前，公司已獲多項國家專利，近十項產品獲得《國家重點新產品》稱號，近百項產品取得“計算機軟件著作權登記證書”，并先后被評為工業和信息化部首批公布的“節能服務公司”“中國優秀管理軟件百強企業”、“山東省十大優秀軟件企業”、“山東省軟件工程技術中心”、“山東省著名商標”、“中國IT產業最佳能源管理解決方案金獎”、“中國軟件一站式運維服務十佳企業”等榮譽稱號。

公司已先后在北京、上海、杭州、寧波、武漢、濟南、重慶、沈陽、西安、廣州等地建立了分公司、辦事處，形成了輻射全國的營銷、服務網絡。

公司現有員工243人，平均年齡29歲，其中具有本科以上學歷191人，研究生以上學歷21人。公司設有由行業專家、學者、教授、企業內部專業學科員工141名所組成的技術研發中心，突出企業背倚高校的技術優勢，先后與國內知名院校、專業研究院所等聯合組建技術創新工作站，并被青島市人民政府獲批為“青島市信息與控制工程專家站”。多年的技術積累使公司擁有以下優勢和保障：近十年對管控一體化和節能信息化的應用研究而提取出的獨到的節能管理算法；先進的嵌入式開發技術、自動控制技術、工作流技術、GIS技術以及人工智能技術等，并形成了具有自主知識產權的核心組件；基于SOA架構體系、自主研發的高信通用中間件應用平臺；經驗豐富的基于數據倉庫的智能數據庫開發應用技術；利用數字認證、VPN、網絡傳輸加密等知識而提供的安全的互聯網開發及應用技術。

2、能耗企業現狀分析

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

不同企業已具備了可實施的基礎條件，如：有些企業生產過程擁有計算機控制系統，在生產過程中應用模擬儀表控制，一些企業已實施了MES或PDM等系統。企業的生產設備自動化程度不斷提高，尤其PLC、DCS控制系統，并逐漸取代了以前的常規儀表，許多生產工藝過程均實現了自動控制，為項目的推廣實施奠定基礎。項目承擔單位為了推廣該項目，已開發和設計了多種數據采集與數據傳輸中間件和相關產品。能源消耗和污染排放缺少治理的代價越來越大，企業實施該項目的積極性和政府對該項目的重視度越來越高。

3、知識產權與示范成果

本項目由我公司自主研發，擁有項目所有知識產權。目前，項目相關產品已取得國家專利2項，計算機著作權證書1項，獲得“國家級重點新產品”、“山東省科學技術進步獎”、“山東省優秀節能成果”、“青島市科學技術進步獎”。項目已在青島等地區成功推廣應用，應用企業百余家，涉及電力、化工、鋼鐵等具有代表性的多個高耗能行業，示范成效顯著。

三、平臺建設情況

1、總體目標

企業節能公共服務平臺項目是匯集政策與資訊傳播、政策導向、視頻教學、信息匯集的綜合性節能服務平臺。本平臺可以實現用戶在線進行企業節能產品、技術交易，而且采用多種數據模型為企業實現自我能效診斷、對標、評估，并結合物聯網技術實現企業能耗數據采集，動態展現企業各種指標數據。平臺線下可為企業提供從能效咨詢、方案制定、項目實施和資金渠道的全過程的專業化服務。項目的實施可采用合同能源管理、投資、共建、租賃等方式進行建設，搭建企業、銀行、服務機構橋梁實現網絡融資，大程度減少用戶應用新技術的風險和資金負擔。

企業節能公共服務平臺定位于節能減排領域，匯集政策與資訊傳播、節能檢測與診斷、技術與產品交易等功能，并將能耗企業視為可服務對象，為企業量身定造全面系統的節能解決方案，為企業實現從能效咨詢、方案制定、項目實施和資金渠道的全過程的綜合性服務平臺。

在企業中經常出現不能及時獲取最新節能信息和政策，節能技術和案例共享少，節能診斷工具缺乏，資金不足等問題，造成雖然在不斷地淘汰落后設備技術，兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

提高能源效率，但大量的低效能技術仍然廣泛存在于各類企業當中。企業節能公共服務平臺很好的解決信息共享問題，本平臺也聚合國內外先進節能技術與新能源應用技術，為廣大的能耗用戶提供切實可行、行之有效的節能技術服務，實現多方共贏與長期發展。

2、平臺構成

平臺提供全面、豐富、專業的節能知識平臺，節能產品買賣的交易平臺，企業節能產品宣傳推廣的展示平臺，各領域節能問題經驗等的交流平臺，企業用能診斷、評估平臺，企業節能仿真模擬平臺，企業耗能數據動態采集及監控平臺，網上節能視頻培訓平臺、節能項目實施。可通過該平臺實現對企業各種耗能與污染排放的重點設備與裝臵進行實時監控，并可以通過已建模型對實際運行系統進行模擬仿真建立降耗的運行參數和運行工況，實實在在地完成企業的能源消耗和減少污染排放，為企業產生立竿見影的效果，項目的運作模式靈活。

平臺采用ASP.Net，數據庫以Sqlserver為主，頁面制作采用CSS+DIV，頁面采用多元化的風格，同時融合web2.0、行業社區、視頻技術與綜合的B2B網站業務模式有所差別，實現多元化、差異化發展。平臺構成涵蓋：

⑴、耗能數據動態采集及監控：可實現對企業重點設備、重點耗能工藝與生產車間進行監控和數據采集，提供各種設備和數據采集接口可以實現企業能耗數據實時采集，企業實時能源成本曲線，安全和指標預警、報警。

⑵、生產工程建模與數據分析：建立圍繞能源消耗為目標的數學模型，現有生產線基礎上，完成在線離線的實時生產指標分析。

⑶、模擬與仿真：平臺提供鍋爐、電機等生產設備模擬現場，企業根據本企業具體情況輸入生產數據，平臺模擬生產運行計算在什么運行數據下最節能。

⑷、診斷評估平臺：提供企業能耗指標對標（國際、國內、省市、行業標準對比），用能設備分析（是否屬于國家淘汰目錄、新設備最優選擇、設備變頻改造），提供企業在線對工業類固定資產投資項目節能評估，企業通過錄入設備型號、單耗等信息平臺出具節能報告和節能措施。

⑸、企業現場監測診斷：利用節能環保監測車對大型電廠，鋼廠，石化廠，建材廠及電力的大型鍋爐的燃燒效率及排放污染進行全面的檢測并指導整改。兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

⑹、知識平臺：為用戶提供全面豐富專業的節能知識，主要包括：節能新聞、節能知識、政策法規、標準規范、能源知識、節能技術、能源情報、成功案例，展會信息。

⑺、交易平臺：為企業和用戶提供節能產品買賣的交易平臺。主要包括：企業以及個人發布節能產品銷售信息，企業或者個人求購節能產品信息，項目招商，招標信息等。

⑻、展示平臺：為（網站注冊）企業提供本企業節能產品展示的平臺，讓其他用戶更好的了解本企業的狀況。包括：企業信息簡介、企業產品介紹，企業產品交易（此處可以和交易平臺結合）等。

⑼、交流平臺：提供節能知識交流的平臺。主要包括：會員討論區，專家答疑區，在線咨詢區等等。

⑽、培訓平臺：提供節能知識，節能技術專業視頻教學視頻，方便企業節能管理員隨時了解最新節能技術。

⑾、節能項目招標：平臺為企業提供評估工具對企業節能潛力預測出具節能評估報告，企業可以在平臺上發布本企業節能技改項目招標，平臺提供合同能源管理、投資、共建、租賃等方式業務指導，并為企業和中介機構提供融資方案。減少用戶應用新技術的風險和資金負擔，解決企業節能技術瓶頸、項目改造資金不足，幫助企業全面、長期、系統的實現能耗節約，大幅降低生產運行成本，增加企業競爭力。

兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

四、平臺實施成效

1、應用現狀

2009年，企業節能公共服務平臺在青島等地區成功推廣應用。該平臺構建了智能化的企業能耗信息管理系統，實現能源與節能管理的數字化、網絡化和空間可視化，完善能源技術數據體系，創新能源管理模式。平臺不僅支持能源與節能宏觀決策，而且可以為企業實現能源的高效利用提供管控和改造依據及方案，可有效滿足政府、企業對能源管理和控制的需要，促進能效應用水平的提高。該項目已成功應用于青島91家綜合耗能萬噸以上企業，并被青島市發改委、青島市節能監察中心作為政府節能管理的重要工具之一，在為企業節能、政府管理方面凸顯成效。企業運行結果表明該系統實現了城市能源管理與企業自我控制的實時、動態管理。相關能耗數據及時、快速、準確；可實現科學統計、分析、預測、預警并通過門戶網站、無線終端等手段為政府管理和企業自控提供了多方位、可視 7 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

化的數據支撐。通過應用比較，該項目綜合效益顯著。據近兩年來的統計，已累計為企業降低綜合能耗達2.73%，節約資金成本達到3.97%。隨著國家對能耗和綠色經濟的進一步高度重視；隨著世界能源價格的日益攀升；隨著不可再生資源的日益枯竭，隨著企業節能降耗類項目的日益成熟和投資回收率的提高，必將會有更多的企業越來越重視節能降耗的關注和該類項目的實施。該類項目的市場需求潛力巨大，發展前景廣闊。

2、成效分析

隨著我國國際化進程的加快，企業的國際化意識將會不斷增強，使企業不僅僅在業務上需要開拓國際市場，其品牌推廣、資源配臵、管理及營銷等也會逐步面向國際，獲取更高的利潤。企業節能公共服務平臺對企業節能行業的貢獻將遠超過綜合運營主體，本平臺將更多承擔節能領域的信息化提供商、咨詢服務提供商、能源診斷評估提供商、合同能源管理、行業發展趨勢的了解窗口、節能行業人員交流及聚集地、節能行業技術交流平臺等工作，將會解決一系列在節能領域中存在的問題，使企業的交流合作將更加緊密，為推動節能行業的發展壯大做出貢獻。其存在的價值將會更多地獲得行業協會、政府相關單位、企業高層的認可，并能替代原有期刊、商情、展會、會議等一些傳統業務的大量市場。本項目的實施推廣，將有效促進整體產業鏈與企業發展，經濟效益、社會效益顯著。

企業節能公共服務平臺是按照開放性和資源共享性原則，為區域或行業中小企業提供信息查詢、技術創新、質量檢測、法規標準、管理咨詢、創業輔導、市場開拓、人員培訓、設備共享等服務。企業節能公共服務平臺在解決中小企業節能共性需求，暢通信息渠道，改善經營管理，提高發展質量，增強市場競爭力，實現創新發展等方面發揮著重要支撐作用。加快企業節能服務平臺建設，是落實國務院促進中小企業發展政策和國家重點產業調整振興規劃的重要舉措，對改善中小企業發展環境，促進社會資源優化配臵和專業化分工協作，推動共性關鍵技術的轉移與應用，逐步形成社會化、市場化、專業化的公共服務體系和長效機制具有重要現實意義。

五、實施兩化融合促進節能減排的經驗體會

企業利用本平臺實現對本企業能效診斷、設備單耗、工序單耗對標等，提高企業節能降耗水平，降低企業生產成本，提高企業競爭力。企業可直接在平臺上 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

發布、展示自己的節能產品、節能服務，實現“無國界”交易并迅速打開銷售渠道，節省廣告宣傳開支降低產品成本，企業可以直接在平臺上找到需要的節能減排信息。

企業節能服務平臺通過示范和推廣“合同能源管理”節能新機制，促進我國節能機制轉換，擴大節能投資，提高能源利用效率，減少溫室氣體排放，保護地區和全球環境。合同能源管理方式不僅突破和解決了節能改造的資金瓶頸，使合作的雙方都達到共贏，而且能使企業在幾乎不承擔資金壓力的情況下，通過節能改造的實施提高整體競爭力和綜合實力，為客戶贏得更大的產品市場和發展實力。通過進一步推廣和發展“合同能源管理”機制，有針對性地為新興和潛在的EMCo提供技術援助，幫助他們建立和提高各方面的運營能力。

通過本平臺可有效促進政府目標與市場機制的有機結合，實現從政府強化管理抓節能向政府優化服務促節能的機制創新。通過技術與資本的有效結合，全面提高自主創新能力，推動產業結構平穩升級，促進地區經濟和環境資源統籌協調發展。為推動兩化融合促進節能減排，為國家建立資源節約型環境友好型社會做出貢獻。

通過平臺的建設和運營，形成了以企業節能服務平臺為主題、以政府監管和政府服務為基礎、以信息服務體系和融資體系為支撐、用能單位和服務機構良好互動、功能完善的節能服務體系，搭建政府、用能方和服務方之間的橋梁，促進節能改造需求與產品技術和產業資本的有效對接，推動節能和資源綜合利用新機制。通過技術與資本的有效結合，全面提高自主創新能力，推動產業結構平穩升級，促進地區經濟和環境資源統籌協調發展。

六、下一步工作計劃

在國家支持、產業前景廣闊，市場需求迫切的良好勢頭下，公司將結合自身發展現狀，充分借鑒與學習國內外先進技術與商業模式，不斷創新發展，形成符合國內企業定位，滿足市場需求的產品與服務。

1、著力推廣節能公共服務平臺，突出行業應用，樹立標桿示范項目 公司將以工業領域中小企業為重點，發揮已建平臺優勢，著力推廣平臺應用，突破中小企業能源資源消耗高、資源利用率低、污染減排壓力大的瓶頸，創新充實各類服務模式。與此同時，公司將著重關注鋼鐵、有色、建材、石油石化、造 兩化融合促進節能減排試點示范企業經驗交流材料匯編

紙、印染等重點行業企業，關注中小企業實施工業鍋爐（窯爐）改造、余熱余壓利用、能量系統優化、資源綜合利用、清潔生產等節能減排技術改造工程。通過舉辦節能減排技術、產品交流會等方式，推動高效節能減排技術、工藝及產品、設備在中小企業中的產生影響。

2、圍繞合同能源管理，借勢產業發展

通過合同能源管理、節能設備租賃等方式積極參企業節能減排項目建設，分享節能效益實現雙贏。加強建立與政府、銀行、擔保等共同參與的企業節能減排融資機制，吸引金融機構探索多種形式的企業節能降耗、清潔生產和資源綜合利用貸款方式，緩解合同能源管理模式的資金壓力。創新探索企業節能減排、資源綜合利用創新產品研發、科技成果轉化的保險保障機制。利用各類投資資本與節能減排和資源綜合利用相結合的融資模式，吸引各方資金以更加科學、合理、靈活的形式服務于兩化融合的節能減排工作中。

3、構建專業化團隊，提升整體水平

公司在充分利用好產業前景發展的同時，也必須強化專業化團隊的建設。加強對內部專業技術人員的培訓，在確保專業技術水平提高的同時，強化對節能方面的專業隊伍培養，通過雙向業務技能的培訓，著力打造一支專業化強的技術隊伍。