第一篇：1萬噸年蒽醌項目建議書

1萬噸/年蒽醌項目建議書

1項目背景

1.1項目名稱

氧化蒽醌的制備項目

1.2項目建設規模

建設規模：1萬噸/年

1.3 項目建設地址

黑龍江省七臺河新興煤化工循環經濟產業園區

1.4 項目提出背景

2011年七臺河市焦炭產能達到1000萬噸，可以產生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產量1500萬噸計算，可以產生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯。已經具備了向產品品種結構上深度開發的條件。目前生產的多數是化工的基礎原料，是化工產品產業鏈的基礎產品，是精細化工產品的“糧食”。要改變現有“只賣原糧”的局面，向精細化工領域邁進。

七臺河市煤化工產業下步發展要繼續以建立完善循環經濟體系為重點，按照“穩煤、控焦、興化”的總體發展思路，依托煤焦油、焦爐剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優勢，繼續尋求延伸產業鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉化，實現資源循環利用、綜合開發、高效增值，不斷擴大煤化工產業的整體規模，形成全市工業經濟加快發展新的增長極。

新興煤化工產業園區位于七臺河市新興區轄區內，園區現有面積約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達到7.6平方公里；二期將長興鄉馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區面積將達到21.8多平方公里，新興煤化工產業園區是一個以煤焦化及下游產品為主體的產業園區。園區功能齊備，水、電、路等基礎設施建設基本到位。

蒽醌在國際和國內市場都比較緊俏。世界蒽醌年產雖數萬噸，主要由精蒽氧化制得，煉焦廠生產的精蒽也大多用于蒽醌生產。我國是蒽醌生產和出口大國，蒽醌年產30000 噸以上，主要由苯醌法和蒽氣相氧化法制得，由于氧化蒽醌質量好，生產的自動化水平高，能充分利用煤焦油中蒽資源，發揮我國煤炭資源優勢，因此氧化蒽醌在大規模煤焦油加工中占有重要地位，具有廣闊的前景。煤焦油中的蒽含量約為1%～1.3%，按黑龍江省120萬噸煤焦油計算，年產蒽1～1.2萬噸左右，可以為蒽醌項目提供原料資源。

基于上述政策、資源條件行業發展背景，提出一系列煤焦油項目，1萬噸/年蒽醌項目是其中之一。

2產品性質與用途概述

2.1產品的理化特性

蒽醌為淡黃色晶體，易升華。熔點284～286℃，沸點379～381℃，相對密度 1.438，難溶于冷苯，微溶于水、乙醇、乙醚和氯仿，溶于濃硫酸，較易溶于熱苯，不易被氧化，能發生硝化、磺化和溴化反應。明火高溫可燃，燃燒產生刺激煙霧。由于蒽醌分子中有兩個羰基使相鄰的兩個苯環鈍化，蒽醌不易發生親電取代反應，例如不能發生傅克反應，蒽醌很難用濃硫酸，但用發煙硫酸并加熱時可磺化生成β-蒽醌磺酸，繼續磺化得到等量的2,6-蒽醌二磺酸和2,7-蒽醌二磺酸，若用硫酸汞作催化劑，則生成α-蒽醌磺酸和1,5-蒽醌二磺酸及1,8-蒽醌二磺酸。表1列出蒽醌的質量指標GB/T 2405-2006。

項目

外觀

初熔點（℃）>= 蒽醌質量分數（%）>= 灰分質量分數（%）<= 加熱減量質量分數（%）<=

指標

優等品 284.2 99.00 0.20 0.20 表1蒽醌質量指標

2.2產品的用途

一等品 283.0 98.50 0.50 0.40

合格品 280 97.00 0.50 0.50

黃色或淺灰色至灰綠色結晶（粉末）

蒽醌是一種重要的化工原料和有機中間體，廣泛用于染料、造紙、醫藥、農藥等領域。蒽醌類染料是除偶氮染料以外數量最多、應用最廣泛的染料；蒽醌還用作造紙紙漿蒸煮劑、生產雙氧水、煤氣脫硫。蒽醌化合物衍生物還具有調節機體免疫力和抗腫瘤的作用，還用作降解樹脂的光敏劑和農藥中間體、浸潤劑、乳化劑和高分子材料。

2.2.1 蒽醌在制漿中的應用

蒽醌又譯安特拉歸農，是一種傳統的蒸煮助劑。蒽醌類化合物用作蒸煮助劑是德國人B.Bach 1972年開始的，但直到1977年加拿大H.Holton發表了以蒽醌作為蒸煮助劑的報告后才引起眾人的注意，從此許多國家相繼開展了在蒸煮中添加蒽醌及其衍生物的試驗。我國也于70年代末開始在堿法制漿中進行添加蒽醌的研究，由于蒽醌具有用量少、效果好、不需增添設備就可使用等特點，在我國制漿造紙廠中得到廣泛應用。

醌類助劑主要包括蒽醌、改性蒽醌及蒽醌衍生物，隨著現代制漿工藝的快速發展對蒸煮助劑提出了更高的要求，因此改性蒽醌及蒽醌衍生物在制漿工業中應用日益廣泛。

改性蒽醌是針對蒽醌難溶于水的特點，對蒽醌本身進行的改性或與其他物質復配而成，使其轉化為易溶于水的蒽醌，從而進一步提高蒽醌在蒸煮中的作用。目前對蒽醌進行改性的方法主要有兩種：一是在蒽醌中添加分散劑制備分散蒽醌。其原理是將蒽醌細化成微細顆粒，在堿液中成懸浮狀，同時也由于表面活性基團的加入，加快了藥液的滲透和木素的溶出。二是通過加入還原劑將蒽醌在較低溫度下還原。這種改性蒽醌克服了蒽醌不溶于蒸煮液的缺點，具有優良的溶解性和滲透性，還有更強脫除木素能力和保護碳水化合物的作用，且還可以提高黑液中殘堿的含量。改性蒽醌作為醌類助劑的新生物，在制漿蒸煮中發揮的作用日益受到人們的重視，必將推動改性蒽醌的向前發展，使傳統的蒽醌類助劑在現代造紙中繼續發揮作用。

此外，目前己開發研制了易溶或較易溶于水的蒽醌衍生物，主要有蒽氫醌、二氫蒽醌、二氫二羥基蒽醌、四氫蒽醌、2-羥基蒽醌、2-蒽醌磺酸鈉、2-甲基蒽醌、2-硝基蒽醌等等。

2.2.2 蒽醌在雙氧水生產中的應用

蒽醌法是目前世界生產過氧化氫最主要的方法。其工藝為烷基蒽醌與有機溶劑配制成工作溶液。在溫度55～75℃有催化劑存在的條件下，通入氫氣進行氫化，再在40～55℃下與空氣(或氧氣)進行逆流氧化。經萃取、再生、精制與濃縮制得質量分數為20%～30%的過氧化氨水溶液產品。蒽醌法技術先進，自動化控制程度高，產品成本和能耗較低，適合大規模生產，不足之處是生產工藝比較復雜。國內自20世紀50年代末，即開始研究蒽醌法生產雙氧水工藝技術。初期采用鎳催化劑懸浮釜氧化工藝，研究成果早期已用于國內工業生產，并建成一些規模較小的生產裝置。

蒽醌法與電解法相比，具有工藝技術先進、生產規模大、自動化程度高、成本和能耗低、三廢易于治理等特點。蒽醌法分為鎳催化劑法和鈀催化劑法，前者使用鎳催化劑懸浮床氧化器，后者使用鈀催化劑固定床氫化器。鈀催化劑法工藝流程短、氫化設備簡單、催化劑壽命長、運行安全可靠、操作方便，比鎳催化劑法具有更強的競爭力。

2.2.3 蒽醌在染料合成中的應用

蒽醌是構成蒽醌型染料的母體，是分散染料、活性染料以及酸性染料的基礎原料。隨著合成纖維的出現和染料合成與應用技術的發展，蒽醌及其衍生物目前已成為合成纖維用染料的重要基礎原料。據統計蒽醌染料有440多個品種，一般蒽醌染料的耐光和耐洗牢度好，在合成染料領域中占有很重要的地位。

19世紀發現古代使用的天然染料茜素為羥基蒽醌的化合物，后來合成了多種茜素衍生物，并將它們與各種金屬鹽類如鉻鹽、鋁鹽等進行絡合而制成媒染染料。

蒽醌的簡單衍生物有蒽醌胺基化合物、蒽醌鹵素化合物等。蒽醌與甘油在鋅和濃硫酸中反應得到苯繞蒽酮及其衍生物，還能通過縮合反應等制成各種分子量較大、色澤鮮艷、堅牢度很高的還原染料。以蒽醌為原料, 通過其含氨基、羥基、鹵素的磺酸化合物，又可制成多種高級的酸性染料和活性染料。近年來，由于合成纖維的高速發展，合成纖維特別是聚酯纖維所需的分散染料中許多色澤鮮艷、用途廣泛的品種是由蒽醌含親水取代基團化合物制成的。

2.2.4 蒽醌在醫藥合成領域的應用

蒽醌作為原料合成的衍生物被應用于抗腫瘤、抗丙型肝炎病毒和抗小兒心肌炎、腹瀉病毒等藥物領域。

蒽醌的氰基衍生物如二氰蒽醌，適宜作物果樹包括仁果和核果如蘋果、梨、桃、杏、櫻桃，柑橘，咖啡，葡萄，草莓，啤酒花等，主要是莖葉處理，作用機理具有多作用機理。通過與含硫基團反應和干擾細胞呼吸而抑制一系列真菌酶，最后導致病害死亡。

多種中草藥所含的羥基蒽醌類化合物已經被發現其有一定的抗腫瘤活性，主要是抑制癌細胞的DNA合成。例如，對人早幼白細胞(HL-60)，小鼠肉瘤，小鼠肝瘤等瘤株生長有抑制作用，古練權等人合成的羥基類蒽醌化合物，通過體外瘤細胞抑制試驗表明，對多種腫瘤細胞株如口腔底瘤、乳腺癌、鼻咽癌、白血病等有顯著的抑制作用，而對正常細胞膨性則顯著降低，尤其對口腔底瘤（KBS）和乳腺癌(MCF-7/S)等癌細胞具有很強的細胞毒性。其抗腫瘤活性相當或略高于阿霉素，明顯高于環磷酰胺、氟尿嘧啶、甲氨喋呤、長春新堿和阿糖胞苷，而且抗瘤譜廣。與很多常用抗腫瘤藥有協同作用，與阿霉素只有部分交叉耐藥性。

3國內蒽醌的生產狀況、市場簡要分析

3.1國內生產狀況

我國是蒽醌生產和出口大國，2009年蒽醌產量30000噸以上，蒽醌生產廠家有30多家，如吉林染料廠、天津染化五廠、上海染化七廠、四川染料廠、上海染化七廠、遼寧鞍山化工三廠、江蘇徐州染化廠、北京焦化廠、大連染料廠、河南安陽染料廠、武漢染料廠、山東兗礦集團、河北夢麗化工有限公司、吉華集團、河北超垚潤化工有限公司、重慶跨越集團和山東奧爾通化工有限公司等。

由于我國蒽醌工藝在工業上的應用起步較晚，苯乙烯法和萘醌法在國內尚未工業化生產，蒽醌生產廠家主要采用苯酐法和蒽氣相氧化法。國內小型蒽醌生產多采用苯酐法，苯酐法的成本較蒽氣相氧化法低，銷售價格低，但是產品純度低，且不能達到環保要求，雖進行了廢液再利用，污染依然嚴重。氣相氧化法由于其產品純度好、過程無污染，彌補了苯酐法的不足，且易于規模化生產，是目前國內外理想的蒽醌生產方法。早先我國精蒽催化氧化裝置生產規模較小，一般僅為250噸/年，近年來，我國己從國外引進多套蒽醌的氣相氧化生產裝置，氣相氧化法產量不斷提高，單套裝置生產能力己達2000噸/年，2001年7月由山東兗礦集團、濟寧煤化公司和法國BEFS公司合資建設山東兗礦集團蒽醌項目，是目前最大的氧化蒽醌廠家。上海寶鋼集團的蒽醌裝置從德國引進，由于進口催化不能確保蒽醌裝置長期生產，上海華亨化工廠進行了國產催化劑的研制，供寶鋼集團試用，經過對催化劑活性和使用壽命的改進，初步實現了催化劑的國產化。3.2蒽醌市場簡要分析

近年來，我國蒽醌有一定的出口量，隨著蒽醌產量的增加，出口量迅速增長，每年增幅在10%左右。我國蒽醌產品無論是在價格上，還是在產量上，均在國際市場上占絕對優勢。如果我國蒽醌生產企業和外貿公司能有效地組織起來，采取統一的經營策略，每年出口北美的產品就可以增加利潤500萬～800萬美元，在國際市場銷售總額可望達到0.8億～1億美元，使蒽醌成為一個既創匯、又創利的“拳頭”出口商品。

隨著蒽醌類染料品種及類別的不斷增加導致了蒽醌的需求量不斷增加。蒽醌及其衍生物作為紙漿煮沸劑，可提高紙張質量，減少廢 液負荷，在制漿時加入0.03%～0.05%的蒽醌，可使紙漿的收率提高2.5%～4%，蒸煮時間能縮短30%。目前，使用蒽醌添加劑的造紙廠越來越多，蒽醌作為蒸煮添加劑的消費量增長很快。此外，蒽醌化合物還可用于高濃度過氧化氫的生產，在化肥工業用以制造脫硫制蒽二硫酸鈉，少量蒽醌可用于制造變性劑，保護種子，增白標準等用途，近年來又發現了蒽醌及其衍生物對腫瘤有抑制作用，隨其應用領域的不斷擴展，使蒽醌無論在國際還是國內市場都比較緊俏，據統計2005年全世界每年蒽醌的需求量近30000噸左右。預計2012～2015年需求量將超過70000噸，尤其是對高純度氧化蒽醌的需求將快速增長。

4工藝技術方案簡介

4.1蒽醌生產工藝技術方案簡介

國內外蒽醌的工業生產方法主要分為兩種，一種是以苯、苯酐、萘醌等為原料的合成蒽醌法，如苯酐法、萘醌法等；另一種是以蒽為原料的氧化蒽醌法，包括蒽液相氧化法和氣相氧化法。目前歐洲國家采用精蒽氧化法，美國采用合成法，日本則兩種方法都有。

4.1.1苯酐法

苯酐和苯在三氯化鋁作催化劑的條件下，縮合成鄰苯甲酰苯甲酸，然后鄰苯甲酰苯甲酸用濃硫酸脫水生成蒽醌。反應式如下：

此法反應溫度50～60℃，收率為95%。洪惠能、杜紅霞對苯酐法合成蒽醌進行了一定的改進，降低生產成本，在一定程度上解決廢物利用問題。后來苯酐法發展了兩步法合成蒽醌和一步法合成蒽醌。兩步法合成蒽醌與傳統苯酐法相似，先生成鄰苯甲酰苯甲酸，再閉環脫水合成蒽醌，催化劑較傳統方法有了改進；一步法合成蒽醌是指以苯和苯酐為原料一步反應直接合成蒽醌。

近年來，國內外研究人員對苯酐法進行了研究，對生產工藝進行改進，并且開發新型催化劑來代替傳統的催化劑。主要有硅鋁酸鹽催化劑、粘土礦物催化劑、金屬氧化物型固體酸催化劑、分子篩催化劑、雜多酸催化劑等。史立杰等以苯和苯酐為原料，分別研究了傳統固體超強酸、加入促進劑的固體超強酸和Si/Al分子篩對蒽醌合成的催化作用，結果表明硫酸改性的氧化物、加入促進劑的氧化物以及不同Si/Al比三氧化二鋁和二氧化硅復合金屬氧化物固體超強酸對苯和苯酐制備蒽醌的反應有一定的活性，但蒽醌收率較低。4.1.2 萘醌法

萘醌法合成蒽醌分為三步：先用空氣將原料萘氧化成萘醌，再將丁二烯與制得的萘醌進行Diels-Alder反應，生成四氫蒽醌，最后將四氫蒽醌氧化脫氫，制得蒽醌。反應式如下：

1974年日木川崎化成公司將萘醌生產裝置改裝成萘醌法生產蒽醌的裝置，五氧化二釩為催化劑。后來又對該工藝進行了改進，自1980年以來，蒽醌生產能力為2000噸/年。

4.1.3 蒽氧化法

蒽氧化法分為液相氧化法和氣相氧化法，1836年法國化學家Lorent用硝酸氧化蒽制得蒽醌，為以后蒽醌行業的發展奠定了基礎。20世紀初，蒽醌生產主要采用重鉻酸鈉和濃硫酸氧化蒽制蒽醌。由于其為間歇式生產，且環境污染嚴重，現早己被氣相氧化法所取代。

在催化劑存在下，精蒽與空氣中的氧氣進行氣相氧化反應生成蒽醌，反應溫度為390℃。按反應器不同，可分為固定床法和流化床法，目前國內主要采用固定床催化氧化。流化床較固定床反應溫度和反應速率都有些提高，并且改善了產品卸料方式操作條件，國外己得到普遍推廣。副反應產物主要是蒽氧化過度得到的苯酐、順酐，或是再進一步完全氧化所得的二氧化碳和水。工業氧化溫度一般控制在400℃以下。反應式為：

一步氣相氧化法存在反應局部過熱和能量利用率低等缺點，分步氧化反應工藝能改善這些不足，分步氧化把催化氧化反應分5段進行，每段反應器對應一個冷卻器，采用直接接觸的相變熱交換，每一步反應的放熱被及時移出；另外，反應前精蒽的兩次過濾可除去反應氣體中夾雜的液滴，有效地避免反應過程中的局部過熱。分步氧化反應工藝，能擴大裝置生產規模、提高熱能利用率和產品收率。1980年，Schmitt研究了在氣相中由氧化二苯基甲烷衍生物制備蒽醌，催化劑為釩氧化物和另外兩種金屬氧化物（一種來自釕、錸、鈰、鈮和銠，另一種選自錳、鋇、鈰和鐵）。1992年黃子政將V2O5-TiO2及助劑的活性物配成懸浮液均勻噴涂在SiC表面，開發了表面涂層新型催化劑，在反應溫度390℃，空速1000/h，蒽醌收率達106.1%，工業放大重現性好。2003年袁康入將載體浮石浸置在含有Fe4(V2O7)3和Mn2V2O7的催化劑料漿中，對吸附好的催化劑進行烘干，通過改變活性組分（MnO、V2O5、Fe2O3）的含量提高催化劑活性，并控制一級反應器進口溫度，將二級反應器中換下的催化劑裝入一級反應器中，延長了催化劑使用壽命，催化劑各方面都達到或接近進口催化劑。

4.2建議工藝方案流程

蒽醌生產方法各有優缺點，但從原料、成本、工藝和環境等角度來講，蒽氣相氧化法由于其產品氧化蒽醌純度高、原料充足、自動化操作且安全性能好，適合大規模工業化生產，具有很大的優勢和潛力，代表了目前蒽醌生產的發展方向。因此本項目推薦以煤焦油中的蒽為原料，制備蒽醌，其具體過程為：

固態蒽進入熔化器進行熔化，熔化器由閉路循環的聯苯醚提供熱能，把精蒽加熱到240℃，變成液態蒽，熔化過濾后的液態蒽送到蒸發器。蒸發器內由1.2MPa蒸汽提供熱量，經廢氣焚燒爐系統的煙道氣加熱到600℃，把液態蒽轉變為420℃的蒽蒸氣。

蒽蒸氣、水蒸氣與熱空氣混合進入第一臺反應器，在這個反應器中，部分蒽蒸氣在固定催化劑床上，在大約400℃條件下，被氧化成蒽醌。反應后的混合氣體在冷卻器中由空氣環路進行冷卻，當溫度恢復到約400℃時，送入下一個反應器。反應器與冷卻器的壓力差為4～5kPa，經過5組反應器、冷卻器，蒽幾乎全部轉化為蒽醌。最后的混合氣體冷卻到10kPa（G）、250℃左右。

混合氣體進入凝華器用軟水進一步冷卻，在這里蒽醌蒸氣轉化為固體。凝華后的蒽醌堆密度為0.1g/cm3。由底部刮刀送到過濾器，然后由提升機送入壓實系統，經過三級壓實后，蒽醌的堆密度達到0.6～0.7g/cm3，就可以進行包裝。

氣相氧化法生產工藝流程圖如下：

圖1 氣相氧化法生產工藝流程圖

5項目實施的經濟效益和社會效益簡要分析

5.1項目實施的經濟效益

本項目建成后，年生產蒽醌產品1萬噸，按目前市場價格15000元/噸計算，預計年銷售收入1.5億元，生產成本約1億元（詳見表2），年銷售收入稅金及附加1200萬元，預計可實現利潤3709萬元。

經估算，本項目總投資1.5億元，按上述年利潤計算，投資回收期為4.0年（不含建設期）。序號 1 1.1 1.2 2 3 4 5 6 項目名稱 原材料 蒽 催化劑 燃料及動力 人員工資 管理費 設備折舊 年總成本

單位

噸 噸

人

年耗

9425 10

單價（元）

8500 150000

30000

成本（萬元）

8161 8011 150 700 300 30 900 10091

表2 1萬噸蒽醌生產成本表

5.2項目實施的社會效益

從目前情況看，該項目的社會效益，主要體現在如下方面：

1、本項目符合國家產業政策，有利于優化地區產業結構，帶動周邊地區經濟發展，增加人民收入。

2、帶動相關產業發展。該項目所需建材、原料、包裝及服務均可在當地解決，有利于促進建材、機械、建筑、包裝、運輸、服務等多種產業的發展，激活相關產品生產和服務企業，加快當地經濟發展和社會進步。

3、增加就業機會。在項目的建設過程中，可直接為建筑、安裝部門提供就業機會，并間接為相關產業提供就業機會；項目建成后，所需工人從當地招聘，分流了當地農村剩余勞動力，緩解社會就業壓力，一定程度上維護了社會和諧穩定。

4、促進當地經濟發展。項目正常生產后，預計年上繳稅金1200萬元，對當地經濟發展將發揮重要作用。

5、該項目的建設，可為建設單位帶來可觀的經濟效益。裝置建成后，可以促進我國煤焦油深加工行業的發展。

第二篇：蒽醌技術與市場調研報告

郵箱：chemyahoo@sina.com 郵編：201620

目

錄

第一章、蒽醌的概況.............錯誤！未定義書簽。
1.1 1.2 1.3 蒽醌的基本概念................錯誤！未定義書簽。蒽醌的化學性質................錯誤！未定義書簽。蒽醌的包裝與儲存...................錯誤！未定義書簽。

第二章、蒽醌合成方法的研究和進展......錯誤！未定義書簽。
2.1 蒽醌的工業生產方法................錯誤！未定義書簽。2.1.1 苯酐法 錯誤！未定義書簽。2.1.2 氧化法 錯誤！未定義書簽。2.1.2.1 蒽液相氧化法 錯誤！未定義書簽。2.1.2.2 蒽氣相氧化法 錯誤！未定義書簽。2.1.3 萘醌法 錯誤！未定義書簽。2.1.4 苯乙烯法 錯誤！未定義書簽。2.1.5 蒽醌生產方

蒽醌國家相關產業政策環境、蒽醌消費前景、蒽醌供需狀況以及國外蒽醌供需狀況等幾大部分的數據研究來探求蒽醌行業未來的發展前景。通過多方面多角度的專業研究回答如下幾個業內人士非常關注的問題：

1、蒽醌生產現狀如何？增長潛力如何？

2、蒽醌的需求現狀如何？增長潛力有多大？

3、蒽醌的銷售狀況，銷售渠道如何？

4、蒽醌的進出口情況如何？

5、蒽醌的市場價格情況，價格變化趨勢，影響價格的因素等？

整個產業的發展有全面的深入的把握，從而能夠更加準確地做出相應的投資決策。

蒽醌市場調研報告

Market Research Report of Anthraquinone（2014）

2014年3月31日

研究機構：中國化工投資網六鑒網上海六鑒投資顧問有限公司電話：（021）51875316 51875317聯系地址：上海市松江區三新北路900弄649號202室傳真：（021）51875317

目錄

第一章、蒽醌的概況.............錯誤！未定義書簽。

1.1蒽醌的基本概念................錯誤！未定義書簽。

1.2蒽醌的化學性質................錯誤！未定義書簽。

1.3蒽醌的包裝與儲存...................錯誤！未定義書簽。

第二章、蒽醌合成方法的研究和進展......錯誤！未定義書簽。

2.1蒽醌的工業生產方法................錯誤！未定義書簽。

2.1.1苯酐法 錯誤！未定義書簽。

2.1.2氧化法 錯誤！未定義書簽。

2.1.2.1蒽液相氧化法 錯誤！未定義書簽。

2.1.2.2蒽氣相氧化法 錯誤！未定義書簽。

2.1.3萘醌法 錯誤！未定義書簽。

2.1.4苯乙烯法 錯誤！未定義書簽。

2.1.5蒽醌生產方法比較 錯誤！未定義書簽。

2.2苯酐法合成蒽醌新工藝研究進展............錯誤！未定義書簽。

2.2.1兩步法合成蒽醌 錯誤！未定義書簽。

2.2.1.1合成鄰苯甲酰苯甲酸 錯誤！未定義書簽。

2.2.1.2OBB酸脫水閉環成蒽醌 錯誤！未定義書簽。

2.2.2一步法合成蒽醌 錯誤！未定義書簽。

2.3蒽醌的質量指標................錯誤！未定義書簽。

第三章、蒽醌的生產現狀及預測..........錯誤！未定義書簽。

3.1蒽醌生產現狀分析...................錯誤！未定義書簽。

3.1.1蒽醌的生產發展及現狀 錯誤！未定義書簽。

3.1.2 我國蒽醌生產企業產能統計 錯誤！未定義書簽。

3.2我國蒽醌生產預測...................錯誤！未定義書簽。

3.3我國主要蒽醌生產/經銷企業概況...........錯誤！未定義書簽。

第四章、蒽醌消費與需求分析預測........錯誤！未定義書簽。

4.1蒽醌的消費與需求分析............錯誤！未定義書簽。

4.1.1蒽醌消費分析 錯誤！未定義書簽。

4.1.2蒽醌消費結構分析 錯誤！未定義書簽。

4.2我國蒽醌的消費與需求分析預測............錯誤！未定義書簽。

第五章、蒽醌進出口統計分析與預測......錯誤！未定義書簽。

5.1蒽醌進出口統計................錯誤！未定義書簽。

5.2蒽醌進出口分析與預測............錯誤！未定義書簽。

5.2.1蒽醌進出口量分析與預測 錯誤！未定義書簽。

5.2.2蒽醌進出口價格分析與預測 錯誤！未定義書簽。

第六章、蒽醌市場價格分析預測..........錯誤！未定義書簽。

6.1蒽醌市場價格...................錯誤！未定義書簽。

6.2蒽醌市場價格分析與預測................錯誤！未定義書簽。

第七章、蒽醌項目投資動態.......錯誤！未定義書簽。

7.1蒽醌項目投資概況...................錯誤！未定義書簽。

7.2蒽醌擬建和在建項目統計................錯誤！未定義書簽。

7.3蒽醌投資動態與投資趨勢分析預測................錯誤！未定義書簽。

第八章、蒽醌發展趨勢分析預測與建議...........錯誤！未定義書簽。

8.1蒽醌發展趨勢分析與預測................錯誤！未定義書簽。

8.2蒽醌發展策略與建議................錯誤！未定義書簽。

第九章、蒽醌相關資料（附件）..........錯誤！未定義書簽。

參考文獻目錄.....................錯誤！未定義書簽。版權申明.....................錯誤！未定義書簽。

表格及圖（20個）

表1.1蒽醌的化學性質.............錯誤！未定義書簽。圖2.1蒽氣相催化氧化法流程圖.....錯誤！未定義書簽。表2.1蒽醌主要生產方法比較表.....錯誤！未定義書簽。表2.2蒽醌的質量指標.............錯誤！未定義書簽。表3.12008～2013年我國蒽醌產能產量情況表.......錯誤！未定義書簽。圖3.12008～2013年我國蒽醌產能產量走勢圖.......錯誤！未定義書簽。表3.2我國蒽醌生產企業及產能統計表......錯誤！未定義書簽。表3.32013～2018年我國蒽醌產能產量預測表.......錯誤！未定義書簽。圖3.22013～2018年我國蒽醌產能產量預測走勢圖..........錯誤！未定義書簽。表4.12008～2013年我國蒽醌產、供、需情況表.....錯誤！未定義書簽。圖4.12008～2013年我國蒽醌產、供、需走勢圖.....錯誤！未定義書簽。圖4.2我國蒽醌消費結構圖.........錯誤！未定義書簽。表4.22013～2018年我國蒽醌產、供、需預測表.....錯誤！未定義書簽。圖4.32013～2018年我國蒽醌產、供、需預測走勢圖........錯誤！未定義書簽。表5.12008～2014年1月我國蒽醌進出口量統計表..........錯誤！未定義書簽。圖5.12008～2014年1月我國蒽醌進出口量統計圖..........錯誤！未定義書簽。圖5.22008～2014年1月我國蒽醌進出口均價走勢圖........錯誤！未定義書簽。表6.1近幾年我國市場蒽醌價格表..........錯誤！未定義書簽。圖6.12009～2014年3月我國蒽醌市場價格走勢圖..........錯誤！未定義書簽。表7.1近期我國蒽醌項目投資統計表........錯誤！未定義書簽。

內容摘自六鑒網()發布《蒽醌技術與市場調研報告》。

第三篇：5萬噸年苯加氫項目建議書

5萬噸/年苯加氫項目建議書

1項目背景

1.1 項目名稱

粗苯加氫精制項目 1.2 項目建設規模

建設規模：5萬噸/年 1.3 項目建設地址

黑龍江省七臺河新興煤化工循環經濟產業園區 1.4 項目提出背景

2011年七臺河市焦炭產能達到1000萬噸，可以產生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產量1500萬噸計算，可以產生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯。已經具備了向產品品種結構上深度開發的條件。目前生產的多數是化工的基礎原料，是化工產品產業鏈的基礎產品，是精細化工產品的“糧食”。要改變現有“只賣原糧”的局面，向精細化工領域邁進。

七臺河市煤化工產業下步發展要繼續以建立完善循環經濟體系為重點，按照“穩煤、控焦、興化”的總體發展思路，依托煤焦油、焦爐剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優勢，繼續尋求延伸產業鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉化，實現資源循環利用、綜合開發、高效增值，不斷擴大煤化工產業的整體規模，形成全市工業經濟加快發展新的增長極。

新興煤化工產業園區位于七臺河市新興區轄區內，園區現有面積約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達到7.6平方公里；二期將長興鄉馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區面積將達到21.8多平方公里，新興煤化工產業園區是一個以煤焦化及下游產品為主體的產業園區。園區功能齊備，水、電、路等基礎設施建設基本到位。

基于上述政策和資源條件，提出一系列煤焦油項目，5萬噸/年苯加氫項目是其中之一。2產品性質與用途概述

2.1產品的理化特性 2.1.1 苯的理化性質

純苯在常溫常壓下為具有芳香氣味的無色透明揮發性液體。沸點80.1℃，能放出有毒蒸氣。苯是一種不易分解的化合物，與其它化學物質發生反應時，其基本結構不變，僅僅是苯環中的氫原子被其它基團取代而已。苯的蒸氣能與空氣形成爆炸性的混合物。液態苯比水輕，但其蒸氣比空氣重，遇到高熱或明火極容易引起燃燒和爆炸。苯蒸氣能擴散很遠，遇到火源就燃燒，并能把火焰沿氣流引回來。苯容易產生和積聚靜電。苯與氧化劑接觸反應激烈。苯難溶于水，但易溶于酒精、乙醚、丙酮、氯仿、汽油、二硫化碳等有機溶劑。

焦化苯的質量標準GB/T 2283-2008如表1：

項目

外觀

顏色（鉑-鈷）不限于 密度（20℃）/（g/cm3）

苯的含量（質量分數）/% 不小于 甲苯的含量（質量分數）/% 不大于 非芳烴的含量（質量分數）/% 不大于

餾程[大氣壓101.325Pa，（包括80.1℃）]/℃

不大于

優等品

一等品

合格品

透明液體，無可見雜質 0.878~0.881 99.90 0.05 0.1

---

20#

0.876~0.881 99.60------------------

0.9

表1 焦化苯質量標準

2.1.2 甲苯的理化性質

甲苯為無色有折射力的易揮發的液體，氣味似苯。相對密度0.866(20/4℃)。熔點-95～-94.5℃，沸點110.4℃，自燃點480℃。蒸氣與空氣混合物的爆炸極限1.27～7%。幾乎不溶于水，與乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳混溶，遇熱、明火或氧化劑易著火。遇明火或與下列物質反應：(硫酸+硝酸)、四氧化二氮、高氯酸銀、三氟化溴、六氟化鈾，引起爆炸。流速過快(超過3米/秒)有產生和積聚靜電危險。

焦化甲苯的質量標準GB/T 2284-2009如下表：

項目

外觀

優等品

一等品

合格品

透明液體，無沉淀物及懸浮物 顏色（鉑-鈷）不大于 密度（20℃）/（g/cm3）

酸洗比色（按標準比色液）不深于 苯的含量（質量分數）/% 不大于 非芳烴的含量（質量分數）/% 不大于 C8芳烴（質量分數）/% 不大于 總硫/（mg/kg）

溴價（g/100ml）不大于 水分

餾程[大氣壓101.325Pa，（包括80.1℃）]/℃ 不大于

20#

0.864~0.868 0.861~0.870

0.15 0.20 0.25 0.10------1.2------0.10------2 150---------0.2

室溫（18~25℃）下目測無可見不溶解水

---

1.0

2.0

表2 焦化甲苯質量標準

2.2產品的用途 2.2.1 純苯的用途

我國純苯消費結構如下：27.25%用于合成苯乙烯，聚酰胺樹脂（環己烷）約占12.65%，苯酚約占11.37%，氯化苯約占10.98%，硝基苯約占9.8%，烷基苯約占7.84%，農用化學品約占5.65%，順酐約占4.71%，其它醫藥、輕工及橡膠制品業等約占9.84%。苯乙烯是純苯最主要的消費用途，生產能力約70～100萬噸/年。環已烷是僅次于苯乙烯的純苯消費產品，主要用于生產尼龍6和尼龍66等產品，國內產能達到30～45萬噸/年。苯酚是消耗純苯較多的化工產品之一，我國苯酚的需求增長較快，氯化苯的產量約為20萬噸/年，對純苯的需求量將以年均3%的速度增長。硝基苯產量約為25萬噸/年，預計近期內對純苯的需求將以每年5%的速度增長。烷基苯的產量約35萬噸/年，預計近幾年對純苯的需求會以年均5%的速度增長。順酐的產量增長很快，1990年順酐產量僅為1.98萬噸，目前產量約為7.8萬噸/年，其對純苯的年需求增長率估計將達到7%。蠟、樹脂、油的溶劑：合成化學制品和制藥的中間體。86%的苯用于制造苯乙烯、苯酚、環乙烷和其他有機物。剩余部分主要用于制造洗滌劑、殺蟲劑和油漆清除劑。苯可作為汽油一種成份，含量<2%。2.2.2甲苯的用途

甲苯大量用作溶劑和高辛烷值汽油添加劑，也是有機化工的重要原料，但與同時從煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的產量相對過剩，因此相當數量的甲苯用于脫烷基制苯或歧化制二甲苯。甲苯衍生的一系列中間體，廣泛用于染料、醫藥、農藥、火炸藥、助劑、香料等精細化學品的生產，也用于合成材料工業。甲苯進行側鏈氯化得到的一氯芐、二氯芐和三氯芐，包括它們的衍生物苯甲醇、苯甲醛和苯甲酰氯（一般也從苯甲酸光氣化得到），在醫藥、農藥、染料，特別是香料合成中應用廣泛。甲苯的環氯化產物是農藥、醫藥、染料的中間體。甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐劑（主要使用其鈉鹽），也用作有機合成的中間體。甲苯及苯衍生物經磺化制得的中間體，包括對甲苯磺酸及其鈉鹽、CLT酸、甲苯-2,4-二磺酸、苯甲醛-2,4-二磺酸、甲苯磺酰氯等，用于洗滌劑添加劑、化肥防結塊添加劑、有機顏料、醫藥、染料的生產。甲苯硝化制得大量的中間體，可衍生得到很多最終產品，其中在聚氨酯制品、染料和有機顏料、橡膠助劑、醫藥、炸藥等方面最為重要。

3國內純苯生產狀況、市場簡要分析

3.1焦化純苯國內生產狀況 3.1.1酸洗法生產純苯現狀

目前酸洗法生產的純苯主要用于醫藥、農藥、合成橡膠、樹脂、染料、溶劑等等，由于酸洗法生產苯工藝落后而且對環境污染比較嚴重，目前大城市已逐步的取締和搬遷。國家考慮到人們健康的要求，早已限制酸洗苯在某些領域的使用，國家發改委也將酸洗法工藝列入了淘汰技術目錄予以限制，這樣導致了酸洗苯產量的增幅下降。據有關資料顯示2003年、2004年、2005年酸洗苯產量分別為47萬噸、52萬噸、55萬噸，2004年比2003年同比增長了10%，2005年比2004年同比增長了6%，增幅明顯下降。但是，酸洗苯在價格方面有很大的優勢，下游生產企業仍在不斷的加大需求以降低生產成本，因此，酸洗苯受下游產品需求的支撐，預計產量將保持一段平穩后，逐步進入下降通道。

2005年我國酸洗工藝產能較大，累計生產能力在88.5萬噸左右，消耗粗苯126萬噸左右。由于酸洗苯銷路不暢導致產量下降，大部分企業以銷定產，裝置負荷平均不足65%，尤其是山西廠家裝置負荷更低，平均不足50%，經市場實際調查2005年酸洗苯產量在55萬噸左右，按照工藝計算消耗粗苯在70萬噸左右。上述酸洗苯生產主要集中在全國年產上萬噸的38家加工企業。實地考察和各種信息顯示2005年國內酸洗苯產地分布見下表：

國內主要酸洗法焦化純苯生產區域產能及產量如表3所示。主要區域 建成產能（萬噸/年）產量（萬噸/年）山西 河北 河南 山東 東北 江蘇

湖南、湖北、四川 內蒙 其他（四個大鋼廠和部分小企業）合計 10 5 14 6 14.5 6 2 2 8 88.5 7 3 9 5 9 3.5 1.5 1.5 6 55.5

表3 國內主要酸洗法純苯生產區域能及產量 從上表可以看出酸洗苯生產能力達到88.5萬噸，而實際產量僅有55.5萬噸，能力明顯過剩。今后幾年除在建的陸續投產和民間小規模投資外，不可能有大的裝置投建。另外，酸洗苯2005年消耗粗苯70萬噸左右，占粗苯產量的60%，無論從產量和消耗都占據著焦化純苯的主導市場。3.1.2加氫法生產純苯現狀

近年來國際石油價格居高不下，帶動了下游產品石油苯價格的不斷攀升，價格由2004年初的5000元/噸左右，上升到最高10500元/噸左右，目前價格在7000元/噸左右。苯加氫工藝生產的純苯，在質量上不僅完全達到了石油苯的技術指標要求，而且價格上也有很大的優勢，目前以粗苯為原料的加氫苯生產成本與以石油為原料的石油苯生產成本相比低1600元左右，最高時生產成本相差3500元，高利潤導致了苯加氫工藝的迅猛發展。而且苯加氫工藝能實現甲苯、二甲苯等化學品的有效分離，代表了粗苯精制的發展方向。加氫苯產能、產量，在建項目分布情況見下表：

廠家 山東振興 山東濰焦 上海寶鋼 河北旭陽 山東鋼鐵 太化寶源 菏澤德潤 騰州 盤錦和運 湖北黃石泰華 萬昌焦化 山西誠宏 山西三維 鞍山 巨達化工 合計

產能（萬噸/年）10 26 10 10 20 5 10 10 5 5 10 20 20 5 115

產量（萬噸/年）10 26 10 10 20 5 10 6.5 5 5 10 20 20 5 115

表4 國內主要加氫純苯生產區域產能及產量

從上表可以看出，加氫苯裝置都在滿負荷運行，2005年、2006年產能同比增長了38%。2007年新建項目投產后加上原有和2006年投產項目，加氫苯工藝產能達到60萬噸，與2006年同比增長幅度為155%，按照理論計算2007年僅苯加氫工藝一項消耗粗苯就達85萬噸，占2007年粗苯產量的48%，截止日前，據不完全統計建成產能115萬噸，同時重慶佐能10萬噸苯加氫項目、河南順成8萬噸/年苯加氫項目、天津天鐵10萬噸/年苯加氫項目、寧夏億能公司5萬噸/年苯加氫項目目前在建，建成后產能將突破400萬噸。苯加氫工藝的發展迅速，必將快速擠占酸洗工藝的焦化純苯市場。2011年，全國粗苯產量增加到250萬噸，原料嚴重不足，導致企業之間競爭更加激烈，但七臺河市粗苯產量18萬噸，原料供給有絕對優勢。3.2焦化純苯市場簡要分析

從純苯的市場需求來看，酸洗純苯的主要用于生產順酐、氯化苯、苯酚、溶劑等等。考慮到酸洗純苯的質量和價格，大部分下游生產廠在滿足產品質量的情況下和加氫苯、石油苯摻和使用，因此酸洗純苯的產量取決于下游生產廠的產量，因酸洗純苯和加氫純苯、石油苯在價格上相差1000多元以上，最高時相差2500元，這樣的價格優勢和使用范圍使酸洗純苯存在一定的市場空間。加氫純苯由于質量與石油苯相同，產量僅占石油苯產量的5%，再加上加氫純苯的價格優勢，從目前來看市場前景非常好。另外，從我們所掌握的信息測算，加工一噸酸洗純苯可獲利500元左右，而加工一噸加氫純苯可獲利在1500元以上。因此，價格上的優勢和良好的市場前景決定了苯加氫工藝的發展勢頭。

作為占據消費純苯50%左右的苯乙烯市場，近年來國內消費量年增長率一直在20%以上，雖然產能和產量不斷增加，但仍不能滿足國內市場需求。2009年我國苯乙烯生產能力達到401.4萬噸/年，產量約235.9萬噸，進口量364.5萬噸，出口量0.78萬噸，對外依存度高達43%。近期保持一個中期盤整的格局，但需求較為穩定，因此給純苯市場以穩定支撐。另外幾大消費品種如苯胺、苯酚、硝基氯苯、順酐等，各產品環比漲幅在4%～10%，市場向好趨勢明顯，對純苯需求量明顯增長。

焦化純苯市場價格呈現逐年上漲趨勢。在上世紀末，市場供需平衡，純苯走勢不溫不火。進入21世紀后，隨著石油價格的上升，純苯價格也在緩慢上漲。從2004年開始，隨著化工行業新一輪的上升周期，國際石油價格猛漲，國內能源價格不斷攀升，純苯價格走出了一輪快速飚升的行情。酸洗純苯價格2004年一年間就由4000元上升到了8700元。加氫純苯價格2004年一年間就由5000元上升到了10100元。一年時間就成倍上漲。從2005年4月份以后，純苯的價格經過反復振蕩之后，已有所回落，2005年末和2006年初酸洗純苯價格穩定在4800元以上，加氫純苯價格穩定在6100元以上。縱觀近年來酸洗純苯價格走勢，從4000元左右到目前的5500元左右，加氫純苯從5000元上升到目前的7000元，其間雖有漲有跌，但總體上走的是一條逐年上漲的趨勢.在未來的三到五年，國際國內將迎來一個能源高價格時代，煤炭、石油這些不可再生的能源價格都上漲到一個較高的價位，將直接導致焦化純苯的成本升高；產量雖然增長，需求也將同步增大，很難出現供應過剩；另外，石油苯價格將隨著石油價格在高位運行，也牽引焦化純苯價格不會大幅走低。

4工藝技術方案簡介

4.1粗苯加氫技術方案簡介

焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，由于該工藝存在脫硫效率低、芳烴損失高、產率低、產品質量差、生產成本高、副產酸焦油和殘渣處理難度大等問題，造成了不可避免的環境污染。隨著我國有機化工高端產品的迅速發展，對原料質量的要求也越來越高，酸洗法所得的芳烴產品質量已無法滿足高端化工產品生產的需求，在發達國家早已被淘汰。我國一些企業相繼開發了粗苯催化加氫精制工藝，所得焦化苯的品質已經有了很大提高，已能完全替代石油苯。目前，國外采用的粗苯加氫精制工藝按反應溫度區分有高溫法（600～630℃）和低溫法（320～380℃）兩種。低溫法主要以美國的Axens低溫氣液兩相加氫技術和德國的Uhde低溫氣相加氫技術為代表。高溫法主要以胡德利開發、日本旭化成應用于粗苯加氫的高溫熱裂解法生產純苯的Litol法技術為代表。

我國從20世紀70年代就開始從事焦化粗苯加氫精制工藝的研究與開發，并開發成功了中溫加氫法和低溫加氫法。90年代后，寶鋼一期及河南神馬先后引進了日本的Litol法高溫加氫技術，石家莊焦化廠等企業引進了德國Uhde低溫催化加氫、N-甲酰嗎啉溶劑萃取法（KK法）工藝技術。目前，浙江美陽國際石化醫藥工程設計有限公司在吸收國外先進技術的基礎上，結合國內的實際經驗，開發成功的氣相加氫技術已在山西太化投產。4.2建議工藝方案流程 4.2.1低溫法粗苯催化加氫

低溫加氫精制工藝是在低溫（反應溫度280～350℃）、低壓（2.4MPa）、催化劑（Co-Mo和Ni-Mo）作用下進行的催化加氫過程，將經脫重裝置后輕苯中的烯烴、環烷烴、硫化物、氮化物轉化為相應的飽和烴，通過萃取蒸餾法將芳烴和非芳烴分離, 再經精餾可得到高質量的苯、甲苯、二甲苯等產品。其工藝流程見圖1。

圖1 低溫苯加氫工藝流程圖

4.2.1高溫法粗苯催化加氫

高溫加氫精制工藝是在高溫（620℃）、高壓（5.5 MPa）、催化劑（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）作用下進行的氣相催化兩段加氫技術，可將輕苯中的烯烴、環烷烴、硫化物、氮化物轉化為相應的飽和烴，苯的同系物進行加氫和脫烷基反應，經精餾提取高純度的苯產品，苯的回收率可高達114%。值得說明的是由于高溫催化加氫脫除的烷基可制氫作為氫源，故不需要外界提供氫氣，其工藝流程見圖2。

圖2 高溫加氫工藝流程圖

5項目實施的經濟效益和社會效益簡要分析

5.1項目實施的經濟效益

粗苯加氫所得的焦化苯要比石油苯成本低1500元/噸左右，所以焦化粗苯精制的利潤空間大大的提升，焦化粗苯精制已具有極大的競爭力。

本項目建成后，年處理粗苯5萬噸，按目前市場高純苯、甲苯、二甲苯及加氫項目副產品的價格計算，預計年銷售收入3.32億元（詳見表5），生產成本約2.57億（詳見表6），年銷售收入稅金及附加2660萬元，預計可實現利潤4683萬元。

經估算，本項目總投資1.7億元，按上述年利潤計算，投資回收期為3.6年。苯加氫項目預計年銷售收入如下： 產品 高純苯 高純甲苯 二甲苯 非芳烴 C8-C9+餾分 重苯 合計

產量（噸/年）

35400 7560 1940 1060 1000 3000

單價（元/噸）

7000 7200 7000 4500 3400 2700

銷售收入（萬元）

24780 5443 1358 477 340 810 33208

表5 5萬噸/年苯加氫項目年銷售收入估算

5萬噸/年苯加氫項目主要生產成本估算如下：

序號 項目名稱

單位

年耗

單價（元）

成本（萬元）1 1.1 2 3 4 5 6 原材料 粗苯 燃料及動力 人員工資 管理費 設備折舊 年總成本

噸

人

50000

4300

30000

21500 21500 2500 120 29 1536 25685

表6 成本估算表

5.2項目實施的社會效益

從目前情況看，該項目的社會效益，主要體現在如下方面：

1、本項目符合國家產業政策，有利于優化地區產業結構，帶動周邊地區經濟發展，增加人民收入。

2、帶動相關產業發展。該項目所需建材、原料、包裝及服務均可在當地解決，有利于促進建材、機械、建筑、包裝、運輸、服務等多種產業的發展，激活相關產品生產和服務企業，加快當地經濟發展和社會進步。

3、增加就業機會。在項目的建設過程中，可直接為建筑、安裝部門提供就業機會，并間接為相關產業提供就業機會；項目建成后，所需工人從當地招聘，分流了當地農村剩余勞動力，緩解社會就業壓力，一定程度上維護了社會和諧穩定。

4、促進當地經濟發展。項目正常生產后，預計年上繳稅金2660萬元，對當地經濟發展將發揮重要作用。

5、該項目的建設，可為建設單位帶來可觀的經濟效益。裝置建成后，可以促進粗苯處理工藝由酸洗法為主向加氫精制法轉化的總趨勢，集中處理粗苯資源，具有顯著的社會環保意義。

第四篇：1萬噸年喹啉項目建議書

1萬噸/年喹啉項目建議書

1項目背景 1.1項目名稱

喹啉項目

1.2項目建設規模

建設規模：1萬噸/年

1.3項目建設地址

黑龍江省七臺河新興煤化工循環經濟產業園區

1.4項目提出背景

2011年七臺河市焦炭產能達到1000萬噸，可以產生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產量1500萬噸計算，可以產生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯。已經具備了向產品品種結構上深度開發的條件。目前生產的多數是化工的基礎原料，是化工產品產業鏈的基礎產品，是精細化工產品的“糧食”。要改變現有“只賣原糧”的局面，只有向精細化工領域邁進。

七臺河市煤化工產業下步發展要繼續以建立完善循環經濟體系為重點，按照“穩煤、控焦、興化”的總體發展思路，依托煤焦油、焦爐剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優勢，繼續尋求延伸產業鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉化，實現資源循環利用、綜合開發、高效增值，不斷擴大煤化工產業的整體規模，形成全市工業經濟加快發展新的增長極。

新興煤化工產業園區位于七臺河市新興區轄區內，園區現有面積約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達到7.6平方公里；二期將長興鄉馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區面積將達到21.8多平方公里，新興煤化工產業園區是一個以煤焦化及下游產品為主體的產業園區。園區功能齊備，水、電、路等基礎設施建設基本到位。

基于上述政策和資源條件，提出一系列煤焦油項目，1萬噸/年喹啉項目是其中之一。

2產品性質與用途概述 2.1產品的理化特性

喹啉是吡啶與苯并聯的化合物。他有兩種并合方式，分別稱為喹啉和異喹啉。存在于煤焦油和骨焦油中，由煤焦油制得的粗喹啉約含4%的異喹啉。金雞納堿在蒸餾時產生喹啉。喹啉是無色液體，具有特殊氣味。凝固點-15.6℃，沸點238℃，相對密度1.0929（20/4℃）。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有機溶劑。異喹啉的熔點26.5℃，沸點242.2℃(743毫米汞柱)，密度1.0986克/厘米3（20℃），其氣味與喹啉完全不同。二者都具有堿性，異喹啉比喹啉堿性更強，都可以與強酸生成鹽，如苦味酸鹽和重鉻酸鹽；與鹵代烷形成四級銨鹽等。

喹啉的芳香性很強，苯環部分容易在5、8兩位上發生親電取代反應，例如在硝化或磺化時，產生5-和8-硝基和磺基喹啉。吡啶環穩定，在氧化時，苯環被破壞，而吡啶環不變。異喹啉的性質與喹啉近似，硝化和磺化在苯環的5位上發生，親核反應則在1位上發生，如與氨基鈉反應，生成1-氨基異喹啉，而喹啉在2位上氨基化。工業上常用喹啉的酸性硫酸鹽溶于乙醇，而異喹啉的酸性硫酸鹽則不溶的性質來分離。

2.2產品的用途

喹啉是一種重要的精細化工原料，主要用于合成醫藥、染料、農藥和多種化學助劑。

醫藥工業中，許多喹啉化合物都是重要醫藥中間體，而且近幾年來許多含喹啉環的新型藥物被不斷開發出來，喹啉本身最初也是從抗瘧藥物奎寧經過蒸餾而得到。主要應用合成抗瘧藥物，如補瘧喹、磷酸氯喹、磷酸伯胺喹和胺酚喹啉等；解熱鎮痛藥物辛可芬；局部麻醉藥物鹽酸地布卡因；抗阿米巴病藥喹碘仿、氯碘喹啉、雙碘喹啉等；抗菌素藥物克菌定；由喹啉環及其他雜環可以合成撲蟯靈和克瀉痢寧；許多取代喹啉N-氧化物都是重要藥物，如4-氨基-5-硝基喹啉N-氧化物有抑制腫瘤生長的左右，甲基喹啉N-氧化物和它的4-硝基-3-氯喹啉衍生物都具有顯著的抗細菌和抗真菌藥效，美國新開發的強抗菌劑Utibid就是一種喹啉酮化合物。

染料工業，以喹啉及喹啉衍生物可以合成酸性染料黃

3、直接黃

22、溶劑黃33和Palanil黃3G，這些品種都是黃色染料的主導品種；喹啉類花青染料目前仍是彩色照相的重要光敏物質，不同數量的喹啉環組成，可使光的敏感區域從紫外光到紅外光或其中任意一段；喹啉經過硝化、還原得到氨基喹啉，主要用于紡織品染色輔助劑和毛發、毛皮染色劑。食品飼料添加劑工業，喹啉氧化可以得到煙酸，煙酸是一種重要的維生素，可以合成多種煙酸系藥物，如煙酸胺、強心劑、興奮劑等，除了合成多種藥物外，還廣泛應用作食品和飼料添加劑，近年來國內煙酸發展非常迅速。

農藥工業，喹啉許多衍生物為重要的農藥品種，如7-氯喹啉N-氧化物可作為谷物種植中闊葉雜草的除草劑；取代8-氨基喹啉具有植物性毒素活性，可以制備除草劑；由N-取代的二硫化氨基甲酸的喹啉酯制得除草劑，活性可與2,4-D相比較，而且毒性和殘留性較低；氨基甲酸的喹啉酯、喹啉-8-羧酸衍生物及其鹽都具有較好殺蟲性能；8-羥基喹啉的銅鹽是非常有效的殺菌劑。

抗氧化劑，大多數含喹啉環的抗氧化劑都是1,2-二氫喹啉的衍生物，多種1,2-二氫烷基喹啉都是國內外早已生產與應用的優良抗氧劑，可以作為抗臭氧化劑、防老劑應用于橡膠加工業中，也可以用作食品抗氧劑及潤滑油添加劑等，如目前全球橡膠抗氧化劑三大主導品種之一的橡膠防老劑RD就是含有喹啉環結構。

化學助劑，喹啉及其衍生物可以作為多種助劑，如喹啉及其衍生物的N-氧化物，都能作為配位體和許多金屬離子形成絡合物，作為重要的分析化學試劑使用；多種喹啉化合物可作為緩蝕劑，如在水泥中加入喹啉或其鉻酸鹽，可以防止混凝土中鋼筋腐蝕，金屬采用8-羥基喹啉可以抑制或減緩其腐蝕；汽車抗凍液中加入2-氯喹啉、4-氨基喹啉、8-硝基或羥基喹啉作為緩蝕劑效果明顯；喹啉衍生物作為催化劑在多種石油工業合成中應用，如喹啉的鋰絡合物可作為丙烯醛和甲基丙烯醛的1,4加成聚合的催化劑。

其他方面，喹啉及其衍生物和同系物，都是很好的溶劑和萃取劑，特別是稠環芳香化合物的溶劑；喹啉衍生物可作為發光體與四溴化碳制成感光層，是非常理想的感光材料；喹啉及其衍生物在電鍍、金屬提取與冶煉行業應用也非常廣泛。隨著喹啉化合物應用領域的逐漸開拓，喹啉系列化合物研究開發與生產具有良好市場前景。

3國內喹啉生產狀況、市場簡要分析 3.1國內外生產狀況

工業上，喹啉及其衍生物主要從煤焦油洗油中提取或催化法化學合成。煤焦油洗油提取是工業生產喹啉的傳統方法，煤焦油通過酸、堿處理，以及精餾提純或重結晶等一系列步驟，可以生產喹啉。催化法化學合成通常以苯胺或鄰氨基苯甲醛等芳胺類化合物為起始原料，與α,β-不飽和醛或銅(或其他試劑)發生Michael加成等一系列反應可得到喹啉類化合物。這類方法包括Skraup法、Doebner-Von Miller法和Friedlander法等。

煤焦油洗油中提取分餾的喹啉，不可避免地含有吲哚等雜質，喹啉含量一般在97%以下，而化學合成法制備的喹啉，雜質含量少，產量高，喹啉含量最高可達99%。據調查，我國85%以上的喹啉由煤焦油洗油原料生產，不到15%的喹啉來自于化學合成法生產。

洗油是煤焦油的制品之一，約占煤焦油的6.5%～10%，是一種復雜的混合物，富含喹啉、異喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基萘、聯苯、二甲基萘、苊、氧芴和芴等寶貴的有機化工原料。近年來，隨著我國鋼鐵產業的快速發展，煉焦行業焦炭和副產煤焦油產量都得到快速增長。據我國煉焦行業協會統計，2004年，我國煤焦油產量為530萬噸，2005年為656萬噸，2006年為760萬噸，2007年為840萬噸，2008年為822萬噸，2009年增長至883萬噸。我國煤焦油主要用于深加工，還有一部分作為燃料燒掉和少量出口。據統計，2004年，我國煤焦油深加工量為358萬噸，2005年為368萬噸，2006年為437萬噸，2007年為520萬噸，2008年為508萬噸，2009年為582萬噸，2004～2009年煤焦油深加工量年均增長率為10.2%。

我國自1963年開始生產喹啉，它是隨著煤焦油深加工工業的發展而開發的一種高附加值產品，據我國煤焦行業協會統計，1999年我國有5家喹啉生產廠，總產能1020噸/年，產量778噸/年。

隨著我國洗油深加工技術的提高，喹啉產能和產量得到快速增長。截至2009年，我國喹啉生產能力17600噸/年，總產量12520噸，開工率71.1%。

2004～2009年我國喹啉產能和產量見表1。

年份 2004

2005 2006 2007 2008

2009

產能/(t/a)5200 8300 11000 13400 15700 17600

產量/t 4330 6560 8510 10610 11730 12520

開工率/% 83.2 79.0 77.4 79.2 74.7 71.1

表1 2004～2009年我國喹啉產能和產量

3.2國內生產企業簡介

截至2009年底，我國200噸/年及以上的企業大約有12家以上，合計產能為14600噸/年，約占國內總產能的83%；合計產量為10520噸，占國內總產量的84.0%。喹啉生產能力在200噸/年以下的企業至少20家以上，由于企業規模小、分布較分散，很多企業都是根據訂單生產，生產時斷時續，有些裝置甚至處于停產狀態，所以難以一一統計，估計這類企業合計產能約有3000噸/年，占國內總產能的17.0%，合計產量為2000噸，占國內總產量的16.0%。

我國喹啉主要生產企業產能和產量見表2。

生產企業

上海寶鋼化工有限公司 遼寧鞍鋼焦化廠 萊蕪雅魯生化有限公司

2009 3500 2500 1800

2800 2000 1200

2010 3000 2000 1800

2200 1400 1000

產能/(t/a)產量/t 產能/(t/a)產量/t 上海新明科技發展有限公司 安陽市寶碩焦油化工有限責任公司

鞍山貝達化工有限公司 濰坊琦安達有限公司 山西天煜煤化有限公司 黃驊市信諾立興煤化工有限公司

上海喹啉化工有限公司 山東先達化工有限公司 遼寧東顥化工有限公司 開封明陽化工有限責任公司

其它

合計

1800 0 1000 1000 800 0 700 500 400 400 3000 17400

1300 0 750 600 500 0 500 300 260 200 2000 12410

1800 2700 1000 1000 800 800 700 500 400 400 2500 19400

1300 900 600 700 300 200 400 100 220 200 1800 11320

表2 我國喹啉主要生產企業產能和產量

3.3進出口情況

在我國海關，喹啉列在29333990.90（結構上含有一個喹啉或異喹啉環系（不論是否氫化）的化合物，但未經進一步稠合）的稅則號下，此稅號下包括的產品有：喹啉、異喹啉、8-羥基喹啉、8-羥基喹啉酮、1,2,3,4-四氫喹啉、2-甲基喹啉、4-甲基喹啉、4,8-二氯喹啉等。因此，喹啉和其他產品之間的區別只有靠價格和產品原產地來大致區分。

根據調查和海關進出口統計，2009年我國喹啉進口量很少，出口量約5100噸。我國喹啉主要出口到印度、東南亞及非洲等國家和地區。近年來我國喹啉出口量增長迅速，1999年出口量僅為256噸，2002年增長到1000噸，2005年為2700噸，2009年增長到5100噸，約占我國喹啉總產量的35%。2004～2009年我國喹啉進出口情況見表3。

項目 進口量 出口量 2004年 0 1815

2005年 0 2700

2006年 0 3550

2007年 0 4520

2008年 0 4850

2009年 0 5100

表3 2004～2009年我國喹啉進出口情況

3.4喹啉消費情況

喹啉可以合成醫藥、農藥及染料的中間體，具有廣泛的用途。2004年我國喹啉消費量為2515噸，2009年增加到7420噸，2004～2009年均增長率為24.2%。2009年消費結構為：8-羥基喹啉占51.5%；5,6,7,8-四氫喹啉占30.2%，其他18.3%。3.4.1 8-羥基喹啉

工業喹啉溶于乙醇中，經過酸化、磺化、重結晶和堿熔得到8-羥基喹啉，也可以鄰氨基酚和甘油為原料環合而成。8-羥基喹啉是重要的有機合成中間體，其二價金屬鹽或與無機酸生產的鹽類是皮革、紡織品、塑料、造紙、涂料等所用的防霉殺菌劑，在農業中用作蔬菜和水果的殺蟲劑和防腐劑等。8-羥基喹啉經過碘化、氯化、磺化等反應可以制備多種藥物，是鹵化喹啉類抗阿米巴藥物的中間體，如氯碘喹、喹碘方、氯碘那多等，這類藥物通過抑制腸內共生菌而發生抗阿米巴作用，對阿米巴痢疾有效，對腸道外阿米巴原蟲無影響。8-羥基喹啉和脂肪酸鐵鹽可以制成熱記錄紙，是一種利用熱能引起物理化學變化而形成的可見影像的記錄材料。8-羥基喹啉經過溴化、氯化制得5,7-二溴-8-羥基喹啉、5,7-二氯-8-羥基喹啉、5-氯-8-羥基喹啉、5-氯-7-溴-8-羥基喹啉可分別用作分析試劑、防腐抗菌劑、醫藥和農藥等。8-羥基喹啉與光氣發生酯化反應得到氯甲酸-8-喹啉酯，進一步制備氨基甲酸酯類殺蟲劑新品種N-甲基氨基甲酸-8-喹啉酯。

3.4.2 5,6,7,8-四氫喹啉

該產品是頭孢喹瞇中間體，以頭孢噻肟為起始原料，在氮氣保護及三甲基碘硅烷的存在，與5,6,7,8-四氫喹啉發生取代反應，反應結束后加入硫酸、乙醇和水的混合溶液，使頭孢喹瞇成碘酸鹽分離出來，在經離子交換成硫酸鹽制得頭孢喹瞇。

3.4.3其它

喹啉氧化可以得到煙酸。煙酸是一種重要的維生素，可以合成多種煙酸系藥物，如強心劑、興奮劑等。除了合成多種藥物外，還廣泛應用于食品和飼料添加劑，近年來國內煙酸發展非常迅速。

2004～2014年我國喹啉消費情況見表4。

應用領域 8-羥基喹啉（噸）

2004年 1205

2008年 3598 1995 1257 6880

2009年 3715 2186 1325 7240

2010年 2014年 3415 2080 1215 6710

4321 2684 1795 8800 5,6,7,8-四氫喹啉（噸）807 其他（噸）503 合計（噸）2515

表4 2004～2014年我國喹啉消費情況及預測

3.5價格情況及分析

2004年，95%的喹啉均價為9500元/噸，96%的喹啉均價10000元/噸，97%的喹啉均價11000元/噸，98%的喹啉均價13000元/噸，99%的喹啉均價為16000元/噸；2005年，95%的喹啉均價為10300元/噸，96%的喹啉均價12800元/噸，97%的喹啉均價14500元/噸，98%的喹啉均價16900元/噸，99%的喹啉均價為20000元/噸；2006年，在國際原油價格不斷上漲的背景下，石油化工原料成本不斷攀高，導致國內許多燃料和重油用戶紛紛轉用煤焦油。同時，我國焦炭市場整體疲軟，許多焦化廠為減少虧損不得不延長結焦時間，有的甚至熄火停產，煤焦油產量減少價格上升，帶動煤化工產品市場一路走強，喹啉價格急劇上漲，95%的喹啉均價為19500元/噸，96%的喹啉均價23000元/噸，97%的喹啉均價26000元/噸，98%的喹啉均價28000元/噸，99%的喹啉均價為31000元/噸。2007年，在原材料價格不斷上升、下游需求領域不斷拓寬以及需求不斷增加的背景下，我國喹啉價格繼續小幅度上漲，95%的喹啉均價為23000元/噸，96%的喹啉均價27000元/噸，97%的喹啉均價29000元/噸，98%的喹啉均價34000元/噸，99%的喹啉均價為37000元/噸。2008年基本維持上年的價格，但從2008年底開始，我國喹啉價格迅速攀升，至2009年6月至最高點，95%的喹啉均價為43000元/噸，96%的喹啉均價47000元/噸，97%的喹啉均價54000元/噸，98%的喹啉均價63000元/噸，99%的喹啉均價為70000元/噸，此后我國喹啉基本維持此價格保持不變。從2010年6月開始，我國喹啉價格大幅下降，到10月95%的喹啉均價為12000元/噸，96%的喹啉均價14000元/噸，97%的喹啉均價17000元/噸，98%的喹啉均價19000元/噸，99%的喹啉均價為22000元/噸。

洗油作為喹啉的原料，其價格與煤焦油價格息息相關。未來幾年，隨著我國城鎮化建設進程的加快，我國鋼鐵產量仍將穩步增長。另外隨著我國煤焦油深加工裝置的規模化和加工技術的不斷進步，我國洗油的資源量將會增加。

未來幾年，我國醫藥和農藥中間體等下游領域對喹啉的需求增長趨緩，隨著國內喹啉供應量的增加，國內喹啉市場競爭趨于激烈。預計2012～2014年，我國喹啉的價格將會有一定程度的上漲。

4工藝技術方案簡介 4.1喹啉生產技術簡介

喹啉的常用制法是斯克洛普合成法，但這種方法復雜，費用昂貴，且不能滿足工業的需要。喹啉是煤焦油洗油餾分中所含的吡啶堿性物質，質量分數約為洗油的3%～5%。目前，洗油主要用于焦爐煤氣的苯吸收劑、燃料油或制炭黑等，使這部分寶貴資源白白浪費。從洗油中提取喹啉，比合成法成本大大降低。因此，從煤焦油中提取喹啉是有市場需求和開發前景的。

國內外從洗油中提取喹啉的方法大都是化學法或鹽液萃取法。洗油中有中性、弱酸性、弱堿性三類物質，喹啉及其同系物屬弱堿性物質。洗油經稀硫酸洗滌后，得到硫酸喹啉，溶于水中，與洗油分離，再用氨分解，分離出來的粗喹啉用高效精餾塔精餾，得到工業喹啉產品。從工業喹啉中制取精喹啉的方法主要有磷酸鹽法、硫酸鹽法、鹽酸-苯逆流萃取法、絡合法、沸石吸收法等。以上方法均需要硫酸、氨水等其他物質，消耗較大，有副產物的生成，同時還會造成洗油中其他物質如吲哚等的損失，且步驟較多，污染嚴重，所得喹啉的純度只有95%～97%。

4.2建議工藝方案流程

洗油中的喹啉、異喹啉、甲基喹啉和甲基萘沸點接近，相對揮發度也接近，采用直接精餾法，只能得到以某一種或兩種物質為主的混合物，不能夠將其有效的完全分離。乙二醇可以分別和甲基萘、喹啉 及其衍生物共沸，且共沸溫度相差較大，所以用乙二醇與甲基萘餾分共沸可進一步將喹啉分離出來。

本項目推薦采用的方法是先將洗油精餾得到富含喹啉的甲基萘餾分（即喹啉餾分），由甲基萘餾分與乙二醇共沸精餾制取喹啉，最后回收乙二醇。

4.2.1工藝流程

本項目的工藝流程圖見圖1。

乙二醇 加水

洗油 精餾 甲基萘餾分 共沸精餾 喹啉餾分 析出 喹啉

圖1工藝流程圖

在回流比為10:1的條件下對洗油進行精餾，切取不同溫度段的甲基萘餾分，結果見表5。溫度段/℃ 220餾分質量分數/%

22.5 10.2

甲基萘餾分的成分及含量/% 喹啉

1-甲基萘 7.2

2-甲基萘 59.6

2-甲基 異喹喹啉 2.1 2.7

啉 3.2 3.1

聯苯 吲哚--

表6 不同條件下甲基萘餾分與乙二醇的共沸精餾的結果 流比為10:1的條件下進行共沸精餾，切取188.4～188.8℃的餾分，加水，液體分層，分離可得到純度98.5%的喹啉，收率為55.1%。

5項目實施的經濟效益和社會效益簡要分析 5.1項目實施的經濟效益分析

本項目建成后，年生產喹啉1萬噸，按目前市場喹啉20000元/噸價格計算，預計年銷售收入2.0億元，生產成本約1億（詳見表7），年銷售收入稅金及附加1600萬元，預計可實現利潤8400萬元。

本項目總投資1.2億元，按上述年利潤計算，投資回收期為1.4年（不含建設期）。序號 1 1.1 1.2 2 3 4 5 6 項目名稱 原材料 洗油 乙二醇 燃料及動力 人員工資 管理費 設備折舊 年總成本

單位

噸 噸

人

年耗

18150 3000

單價（元）

3600 7000

30000

成本（萬元）

8634 6534 2100 400 45 15 600 9694

表7 生產1萬噸喹啉成本估算

5.2項目實施的社會效益分析

從目前情況看，該項目的社會效益，主要體現在如下方面：

1、本項目符合國家產業政策，有利于優化地區產業結構，帶動周邊地區經濟發展，增加人民收入。

2、帶動相關產業發展。該項目所需建材、原料、包裝及服務均可在當地解決，有利于促進建材、機械、建筑、包裝、運輸、服務等多種產業的發展，激活相關產品生產和服務企業，加快當地經濟發展和社會進步。

3、增加就業機會。在項目的建設過程中，可直接為建筑、安裝部門提供就業機會，并間接為相關產業提供就業機會；項目建成后，所需工人從當地招聘，分流了當地農村剩余勞動力，緩解社會就業壓力，一定程度上維護了社會和諧穩定。

4、促進當地經濟發展。項目正常生產后，預計年上繳稅金1600萬元，對當地經濟發展將發揮重要作用。

5、該項目的建設，可為建設單位帶來可觀的經濟效益。

第五篇：1萬噸年苯酚項目建議書

1萬噸/年苯酚項目建議書

1項目背景 1.1項目名稱

苯酚項目 1.2項目建設規模

建設規模：1萬噸/年 1.3項目建設地址

黑龍江省七臺河新興煤化工循環經濟產業園區 1.4項目提出背景

2011年七臺河市焦炭產能達到1000萬噸，可以產生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產量1500萬噸計算，可以產生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯，已經具備了向產品品種結構上深度開發的條件。目前生產的多數是化工的基礎原料，是化工產品產業鏈的基礎產品，是精細化工產品的“糧食”。要改變現有“只賣原糧”的局面，只有向精細化工領域邁進。

七臺河市煤化工產業下步發展要繼續以建立完善循環經濟體系為重點，按照“穩煤、控焦、興化”的總體發展思路，依托煤焦油、焦爐剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優勢，繼續尋求延伸產業鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉化，實現資源循環利用、綜合開發、高效增值，不斷擴大煤化工產業的整體規模，形成全市工業經濟加快發展新的增長極。

新興煤化工產業園區位于七臺河市新興區轄區內，園區現有面積

約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達到7.6平方公里；二期將長興鄉馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區面積將達到21.8多平方公里，新興煤化工產業園區是一個以煤焦化及下游產品為主體的產業園區，園區功能齊備，水、電、路等基礎設施建設基本到位。

基于上述政策和資源條件，提出一系列煤焦油項目，1萬噸/年苯酚項目是其中之一。2產品用途與性質概述 2.1苯酚的性質

苯酚又名石炭酸，分子式C6H6O，無色針狀結晶或白色熔塊，熔點43℃，易溶于乙醇、氯仿、乙醚、甘油和二硫化碳，溶于水，不溶于石油醚，具特殊氣味，有腐蝕性。苯酚是一種重要的有機化工原料，主要用于生產酚醛樹脂、己內酰胺、雙酚A、水楊酸、苦味酸、己二酸、酚酞和乙酰替乙氧基苯胺等化工產品，還可用作溶劑和消毒劑，在化工原料、合成纖維、塑料、合成橡膠、農藥、染料、涂料、醫藥、香料及煉油等工業中有著廣泛的用途。2.2苯酚的用途

苯酚與甲醛縮聚可得到酚醛樹脂，酚醛樹脂應用廣泛，例如澆鑄酚醛樹脂可用于制造齒輪等機械零部件；殼模酚醛樹脂可用于鑄造模芯和砂輪；浸漬用酚醛樹脂用于層壓板和各種酚醛玻璃鋼制品；涂料用酚醛樹脂可用于油漆和涂料。各種酚醛模塑粉廣泛用于制造各種電器、儀表機殼和零件以及瓶蓋、鈕扣等日用品。酚醛樹脂經過改性以后用途更為廣泛，例如糠醇改性酚醛樹脂的特點是耐酸、耐堿、耐油性能好，電氣性能優良，適于作電氣絕緣材料。尼龍改性酚醛樹脂、丁腈橡膠改性酚醛樹脂、聚氯乙烯改性酚醛樹脂、三聚氰胺改性酚醛樹脂等都具有某種優良的性能，適用于電氣、儀表、機電、醫藥衛生等行業。采用無機材料也可以對酚醛樹脂進行改性，如酚醛石棉模塑料可用于制造各種汽車的剎車片、離合器片等。

以苯酚為原料可以生產已內酰胺，己內酰胺絕大部分用于生產聚酰胺，包括聚酰胺纖維（或稱為錦綸6）和塑料（俗稱尼龍6）。

在酸性催化劑作用下苯酚與丙酮縮合生成雙酚A。雙酚A是需求量增長最快的苯酚衍生物，主要用于生產多種高分子材料，如聚碳酸酯、聚砜樹脂、聚苯醚樹脂、不飽和聚酸樹脂、還可用作聚氯乙烯熱穩定劑、橡膠防老劑、農用殺蟲劑、油漆油墨抗氧劑、增塑劑、紫外線吸收劑、四溴雙酚A（目前應用較廣的一種阻燃劑）等，是很有發展前途的重要基本有機化工原料之一。

以苯酚和甲醛為原料，在酸催化劑作用下反應可生成雙酚 F。雙酚F與環氧氯丙烷縮合可以得到雙酚F型環氧樹脂，該樹脂粘度低，可以用作襯里材料、地板材料、浸漬材料和層壓材料等。

由苯酚直接磺化可以制備雙酚S。雙酚S與雙酚A結構相似，用途也相近。另外雙酚S還可以作為添加劑加入多種樹指中以改善其性能，也可用于制造彩色攝影材料、照相反差增強劑、熱敏記錄材料的呈色劑、表面活性劑、高效除臭劑和鞣革劑等。

苯酚和乙酰丙酸反應生成雙酚酸。雙酚酸主要用于生產各種合成樹脂，水溶性濾油紙樹脂、電泳漆、亮光油墨樹脂和涂料。

苯酚與甲醇反應可以生成2,6-二甲基苯酚。2,6-二甲基苯酚是生產工程塑料聚苯醚（PPO）的原料，PPO是一種性能優良的工程塑料。

苯酚和異丁烯進行反應時可生成叔丁基酚。叔丁基苯酚和甲醛在堿性催化劑作用下縮合可得到酚醛樹脂，叔丁基苯酚亦可作為香料的原料等。

在酚鋁催化劑作用下，苯酚與丙烯進行烷基化反應可制得鄰異丙基苯酚，鄰異丙基苯酚是氨基甲酸酯類殺蟲劑葉蟬散的中間體。

苯酚和壬烯（丙烯三聚體）反應生成壬基酚。壬基酚是最重要的烷基酚產品之一，主要用來制取壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑，廣泛用于合成洗滌劑、造紙、農藥、涂料、皮革及紡織等工業領域。此外壬基酚還可用于制取壬基酚甲醛樹酯、抗氧劑、抗靜電劑及橡膠助劑等。

先由異丁烯制得辛烯，再由辛烯與苯酚在陽離子交換樹脂的催化作用下反應可得到辛基酚。辛基酚和甲醛在堿性催化劑作用下縮合可生成對叔辛基苯酚甲醛樹脂（或稱202樹脂），可用于合成橡膠的硫化，特點是耐熱老化和化學穩定性好。辛基酚和環氧乙烷在堿性催化劑作用下生成辛基酚聚氧乙烯醚，這是重要的非離子表面活性劑之一，可用作洗滌劑、染色助劑、農藥乳化劑、金屬清洗劑等。辛基酚還可用作抗氧劑的原料等。

苯酚和十二烯進行烷基化反應可得到十二烷基酚。十二烷基酚主要用于生產十二烷基酚鈣鹽，其次是鎂鹽和鋇鹽，它們可用作潤滑油添加劑，也可用作工業設備和金屬加工用油等產品的添加劑。3國內外生產狀況及市場簡要分析 3.1國內外生產狀況 3.1.1國外生產狀況

2000年隨著一些新裝置的投產，世界苯酚生產能力達到789.4萬噸/年。90%以上的苯酚生產能力和約90%的需求量集中在北美、西歐和亞洲，2000年北美地區苯酚生產能力約300萬噸/年，占世界苯酚總能力的38%，需求量約250萬噸。亞洲是苯酚需求增長最快的地區，由于苯酚供應短缺，也是凈進口地區。1999年除日本以外的亞洲苯酚需求突升至80萬噸/年，歷史上第一次超過日本的苯酚需求。

近年來世界苯酚生產能力以年均5.5%的速度增加，其中，亞洲、北美增長速度最快，分別高達8.3%和7.8%。1999～2000年，世界苯酚新增能力121.5萬噸/年，總能力達到789.4萬噸/年。其中北美地區就有產能達75萬噸/年的新裝置投產，它們是美國Phenolchemie公司于2000年5月在美國阿拉巴馬州Mobil投產的40萬噸/年的特大型苯酚裝置；Shell公司于2000年1月在得克薩斯州Deer Park投產的22.7萬噸/年的苯酚裝置；Aristech于1999年11月在俄亥俄州的Haverhill地區投產的11萬噸/年的苯酚裝置，這套裝置的投產使其總產量提高到約43萬噸。除此之外，Sunoco化學公司也于2000年將位于Philadelphia的苯酚裝置從1.5萬噸/年增加到47萬噸/年。另外，在亞洲，臺塑公司于2000年啟動了位于中國臺灣麥寮的20萬噸/年的苯酚生產線，新加坡三井苯酚公司于2001年8月啟動了20萬噸/年的苯酚裝置；而在歐洲，Enichem集團于2000年5月中旬重新啟動其在意大利Porto Torres的苯酚裝置，使其年產量擴大到18萬噸。Phenolchemie公司是目前世界上最大的苯酚生產企業，該公司2000年的銷售額達10.5億美元。世界苯酚生產企業及生產能力情況見表1。

地區 國家 北美 美國

公司 Shell Chemical Sunoco Chemical Aristech

Phenolchemic

Mount Vernon Phenol Dow Chemical Georgia Gulf

Frontier oil 2 JLM Industries BFG Kalama

Dakota Gasification Merisol Fenoquimia Rhodia

Phenolchemie Caproleuna

裝置地點 Deer Park, TX Philadelpihia Haverhill, OH Mobile, AL Mount Vernon, IN Freeport, TX Plaquemine, LA Pasadena, TX El Dorado, KS Pensacola, FL Kalama, WA Beulah, ND Houston

Cosoleacaque, Veracuz Paulinia Gladbeck Leuna

能力（噸/年）

53.5 47.0 42.8 40.0 34.0 29.5 22.7 7.3 5.0 4.0 3.4 1.6 1.6 4.2 13.0 63.0 13.0

墨西哥 南美 巴西 西歐 德國

其他

意大利

比利時

西班牙

法國

芬蘭

荷蘭 東歐

南非

亞太 日本

中國

臺灣省

新加坡

韓國

印度

EniChem Porto

PhenolChemie Ertisa

Rhune-Poulenc Borealis Polymers DSM Chemicals

Merisol

Mitsui chemicals

Chiba Phenol

Mitsubishi Chemical Nippon Phenol

臺塑 信昌化學

Mitsui Phenol

Kumho P&B Chemical

Mantova Torres Antwerp

Palos de la Frontera Roussillion Porvoo Botlek

千葉 大阪 千葉 鹿島 戶火田

麥寮 林園

Yeochon

8.0 30.0 18.0 42.0 32.0 15.0 13.0 12.0 48.8 3.0 19.0 20.0 20.0 19.0 12.0 21.0 20.0 12.0 20.0 10.0 6.0

表1 世界苯酚生產企業及其生產能力

美國、西歐和日本是世界上最主要的三個生產國家和地區。據英國《歐洲化學新聞》報道，北美是世界最大的苯酚市場，該地區的苯酚產能為300萬噸/年，占世界苯酚總產能的40.6%。最大的苯酚生產廠家為酚化學公司，產能為145萬噸/年，占世界總產能的19.6%，其次為Shell公司，產能為54.5萬噸/年，占世界總產能的7.4%。

據美國化學市場協會公司（CMAI）酚醛塑料和尼龍中間體研究部研究報告顯示，2004年全球苯酚產能844.6萬噸/年，主要分布在美國、西歐和日本，具體的生產能力分布情況如下：北美300.9萬噸/年，其中：美國296.6萬噸/年，墨西哥4.3萬噸/年；南美16.5萬噸/年，其中：巴西16.5萬噸/年；西歐240萬噸/年，其中：比利時45萬噸/年，芬蘭13萬噸/年，法國11萬噸/年，德國76萬噸/年，意大利48萬噸/年，荷蘭12萬噸/年，西班牙35萬噸/年；東歐41.8萬噸/年；南非3萬噸/年；亞洲242.4萬噸/年，其中：澳大利亞2萬噸/年，中國28.7萬噸/年，印度8.2萬噸/年，日本93萬噸/年，韓國13萬噸/年，新加坡25萬噸/年，中國臺灣72萬噸/年，泰國0.5萬噸/年。3.1.2國內生產情況

隨著我國化學工業的發展，苯酚的生產逐步發展起來。1952年錦西化工廠開始用磺化堿熔法生產苯酚。1966年蘭州合成橡膠廠建成年產500t異苯法生產苯酚裝置，之后上海高橋化工廠和北京燕山石化公司先后建成萬噸裝置。八十年代燕山石化公司采用日本三井油化技術建成8萬噸/年級裝置（苯酚為5萬噸/年）。從而使國內苯酚生產技術有新的起步。1970年，我國苯酚的產量為3.15萬噸，1979年上升到7.02萬噸，1989年增長到11.87萬噸，為歷史最高紀錄，比1980年增長1倍，9年間年均增長率為8.1％。1995年國內苯酚生產能力約15.93萬噸/年。其中異丙苯法占51.1%，磺化堿熔法占46.7%，煤焦油法占2.2%。由于磺化堿熔法規模小、成本高、污染嚴重，而且隨著國內外市場競爭的加劇，終將相繼下馬，逐漸淘汰。90年代中期，吉化集團公司與哈爾濱華宇股份有限公司合計7.5萬噸/年異丙苯法苯酚裝置建成，1999年底上海高橋石油化工公司建成我國生產能力為12萬噸/年的苯酚丙酮生產裝置（苯酚7.5萬噸/年），2000年又將其原4.5萬噸/年的苯酚裝置擴能到6.0萬噸/年，從而使我國苯酚產能有了較大幅度的增加。2000年我國苯酚生產能力達到34.85萬噸/年，產量約23.6萬～24.6萬噸，其中中國石油天然氣集團公司5萬噸、中國石油化工集團公司17.6萬噸、中國吳華化工集團公司1萬～2萬噸。近幾年我國苯酚產量見表2。

年份 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000

產量 10.69 11.14 10.11 10.55 9.70 11.24 10.86 12.10 21.54 19.83 23.60

比上年增長（%）

-9.9 4.2-9.2 4.4-8.1 15× 9-3.4 11.42 78.0-7.93 19.01

表2我國近幾年苯酚產量

目前，在我國采用異丙苯法和磺化法生產苯酚的廠家和生產能力情況見表3。

生產廠名

北京燕山石化二廠 上海高橋石化化工廠 蘭化公司合成橡膠廠 撫順化工五廠 北京燕山石化三廠 吉化染料廠

哈爾濱化學工業公司 異丙苯法小計 天津衛津化工廠 太原化工廠 包頭第一化工廠 錦西化工總廠 青島油漆廠 南京化工廠 上海染化十一廠 蕪湖木材廠 常州第二化工廠 徐州磷肥廠 南通化工廠

生產能力（萬噸/年）5.0 1.5 0.09 0.3 2.0 5.0 1.5 15.39 0.4 0.8 0.75 1.4 0.9 0.1 0.4 0.15 0.25 0.15 0.1

生產方法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法

磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 武漢化工原料廠 陜西渭南化工廠 重慶有機化工廠 磺化法小計 合計 0.15 0.2 0.4 6.15 21.54 磺化法 磺化法 磺化法

表3我國苯酚生產廠家生產能力和生產方法

我國苯酚現有大小裝置46套，但經常保持運轉的僅60%左右，大部分磺化裝置處于停產或半停產狀態。實際生產能力1999年約25.85萬噸/年，2000年約34.85萬噸/年，其中異丙苯法約占70%以上，主要生產廠家有上海高橋石化公司、北京燕山石油化工（集團）公司、吉化集團公司、哈爾濱華宇股份有限公司等；磺化法約占26%，主要生產廠家有錦西化工總廠、太原化工廠、包頭第一化工廠等；煤焦油精制法能力較小，主要是由各大鋼鐵公司焦化廠生產。上海高橋石化公司目前是國內最大的苯酚生產企業，生產能力已達13.5萬噸/年，其次是北京燕山石油化工（集團）公司，目前有2套苯酚生產裝置，一套是由日本三井油化引進的異丙苯法生產技術年產苯酚5萬噸/年，另一套是在美國UOP公司間甲酚生產技術的基礎上由北京燕山石油化工（集團）公司設計院設計改造年產苯酚2.25萬噸/年。

2003年，我國苯酚總年產能力約48萬噸。其中，采用先進的異丙苯法企業雖然只有4家，但年產能力約38.4萬噸，占國內總產能的80%，顯示出規模化、新技術發展態勢，主要生產企業是燕山石化、吉化、哈爾濱華宇、上海高橋石化公司；焦油法苯酚年產能力約3萬噸；采用磺化法的有6家企業，年產能力約7萬噸，但大部分裝置處停產半停產狀態。隨著國內環保力度不斷加大，磺化法苯酚裝置將會迅速淘汰。

雖然我國苯酚產量增長較快，但還是不能滿足需求的增長，尤其是在近幾年，缺口較大，每年都需大量進口苯酚，以滿足市場需要。我國近幾年苯酚進出口情況見表4。

年份 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2004

進口量（噸）

28400 79500 49902 92644 103916 61877 37197 73825 96932 205273 281248

表4 我國近幾年苯酚進出口量

近幾年我國苯酚需求增長速度較快。2001年需求總量超過40萬噸，產量僅25萬噸；2002年和2003年需求量分別達到48.72萬噸和64.21萬噸，而產量僅分別為27萬噸和31.95萬噸。據統計，我國苯酚進口總量已由2000年的9.69萬噸猛增加到2001年的20.52萬噸、2002年的21.75萬噸、2003年的32.20萬噸。3.2苯酚市場分析

出口量（噸）

250 405 375 688 490 248 149 476 2798 354 1578 國外苯酚主要用于生產酚醛樹脂，占總消費量的41%，其次為雙酚A，占總消費量的30%左右。苯酚的需求以每年4%～5%的速度增長。

2004年全球苯酚市場需求達到748萬噸，其中：40%用于雙酚A的生產，28%用于酚醛樹脂的生產，12%用于尼龍/KA油，5%用于烷基酚，3%用于聚苯醚，2%用于苯胺，其它用途占10%。

預計未來5年全球苯酚市場需求將以年均4%～5%的速度快速增長，而美國市場需求將受GDP增長率的限制。2004年苯酚市場強勁的需求和由于原料苯供應緊張導致苯酚生產受限兩大原因，促使全球苯酚市場的供應非常緊張。2004年美國苯酚裝置的利用率攀升了10%達到95%。這種供應緊張的局面幫助生產商在2004年將苯酚的價格提高了34美分/磅（約750美元/噸），2004年第四季度美國苯酚市場合同價格達到72美分～78美分/磅（約1590美元～1720美元/噸），這在美國歷史上創下最高紀錄，比歷史高點超出20美分/磅。同期在歐洲的合同價格也達到970歐元～1010歐元/噸，而亞太地區東北亞現貨價格達到1200美元～1250美元/噸。4工藝技術方案簡介 4.1技術方案簡介

為了充分利用七臺河市的煤焦油資源，本項目采用煤焦油加工裝置得到的酚油以及輕油、萘油洗滌脫酚的酚鹽等為原料，提取粗酚，對其進行精制得到酚、鄰甲酚、間甲酚、混甲酚和混合二甲酚等產品。建議工藝方案流程 4.2.1產品方案

參照國內現有粗酚加工裝置，加工10000噸苯酚的大致產品方案見表5。序號 1 2 3 4 5 6

產品名稱 苯酚 鄰甲酚 間甲酚 混合甲酚 二甲酚 酚渣燃料油

合計

表5 10000噸/年苯酚加工裝置產品方案

4.2.2工藝流程簡述

1、餾分洗滌

由于酚類化合物帶有酚羥基，具有弱酸性，能同堿反應生成酚鈉鹽，因而可用氫氧化鈉水溶液將酚從焦油餾分中萃取出來。工業上粗酚的提取都是采用10%～15%的氫氧化鈉水溶液洗滌焦油餾分而得到粗酚。理論上每千克粗酚需用100%氫氧化鈉0.4千克，實際上生

產量（噸/年）

10000 3928 10714 2024 1786 7262 35714 產中性酚鈉只需0.36千克。堿洗過程中得到的中性酚鈉，游離堿小于1.5%，含酚20%～25%。

餾分洗滌工藝采用間歇式洗滌工藝，間歇洗滌采用分批在反應器內處理餾分，工藝操作靈活方便，洗滌次數和反應時間可以靈活掌握，因而國內大多數生產企業均采用間歇式洗滌工藝。本項目采用的間歇式洗滌工藝，流程見圖1。

圖1間歇式洗滌工藝流程

1-洗滌器；2-視鏡；3-凈油槽；4-堿性酚鈉液；5-中性酚鈉液；6-中性硫酸吡啶槽；7-酸性硫酸吡啶槽；8-稀酸槽；9-稀堿槽；10-原料油槽；11-原料泵；12-堿泵；13-酸泵

2、酚鈉溶液凈化

堿洗脫酚后得到中性酚鈉溶液，經酚鈉精制以洗去含量約1～3%的中性油、萘和吡啶堿等雜質。酚鈉精制工藝有蒸吹法和輕油洗凈法，一般采用蒸吹法。工藝流程見圖2。

圖2 酚鈉蒸吹脫油工藝流程 1-粗酚鈉泵；2-凈酚鈉泵；3-換熱器；4-脫油塔；5-冷凝冷卻器；6-重沸器；7-輕油泵；8-油水分離器；9-吹出油槽；10-重沸器

中性酚鈉溶液依次與脫油塔約110℃的凈酚鈉和塔頂約100℃的餾出物換熱到90℃，進入第一層淋降板，經過汽提從塔底得到凈酚鈉。塔底凈酚鈉與原料粗酚鈉換熱后，溫度為70℃，泵入凈酚鈉槽，作為酚鈉分解的原料。經與中性酚鈉換熱后的塔頂餾出物進入冷凝器，冷凝器流入分離槽進行油水分離。脫油塔需要的熱量由重沸器循環加熱塔底油供給，熱源為蒸汽。為了吹出油分離槽油水分離的效果，可將密度較小的焦油輕油加入吹出油中，并用泵進行由吹出油槽到油水分離槽的循環，當分離效果較差時，還可以直接向油水分離槽加入新的輕油，以改善油水分離效果。酚鈉溶液經蒸吹凈化后，送往下一步分解工序。

3、酚鈉分解

酚鈉鹽屬于強堿弱酸鹽，可以通過采用比酚酸性強的酸將其分解，工業上一般采用硫酸分解法和二氧化碳分解法。硫酸分解法得到的產品不易磺化，反應不激烈，分解完全，煙霧逸出較少，操作環境較好。但設備與管道腐蝕嚴重，且硫酸鈉廢水處理困難。二氧化碳分解法無廢液排放，堿液可循環使用，只是工藝路線較長，相對于硫酸法較繁瑣。由于二氧化碳可由焦爐煙道氣或石灰窯中獲得，也看從高爐煤氣燃燒的廢氣中獲得，為充分合理利用資源，發展循環經濟，本項目采用二氧化碳分解法，分解率高，產生的碳酸鈉溶液可用于焦油蒸餾裝置。

來自上步工序的凈酚鈉鹽進入氣泡分解塔中與二氧化碳氣體并流并發生化學反應，生成粗酚和碳酸鈉。

4、粗酚預處理

主要是脫水脫渣，其目的是為了縮短精餾時間和避免高沸點樹脂狀物熱聚合。其工藝流程如圖3所示。

圖3 粗酚脫水脫渣工藝流程

1-脫水釜；2-脫水填料柱；3-冷卻器；4-油水分離器；5-酚水槽；6-酚水泵；7-餾分接收槽；8-全餾分槽；9-真空捕集器；10-真空罐；11-真空泵；12-真空排氣罐；13-酚渣泵

粗酚置入脫水釜內，在常壓下用蒸汽間接加熱脫水，脫出的酚水經冷卻和油水分離后，繼續加熱進行脫渣操作，直至苯酚、甲酚、二甲酚全部餾出為止。餾出的餾分作為精餾的原料。

5、粗酚精餾

精餾分常壓精餾和減壓精餾，粗酚精餾有間歇精餾和連續精餾。為防止粗酚在高溫下分解和高沸點酚的聚合結渣，本方案選用粗酚間歇減壓精餾工藝，以降低熱量消耗，防止酚聚合，提高產品質量，其工藝流程見圖4。

圖4 脫水粗酚或全餾分的間歇精餾工藝流程

脫水脫渣后的粗酚，進入精餾塔，進行精餾提煉得苯酚、間甲酚、鄰甲酚和混二甲酚等產品。

5項目實施的經濟效益和社會效益簡要分析 5.1項目實施的經濟效益

本項目建成后，年生產苯酚1萬噸，按目前市場苯酚、鄰甲酚、及其他副產品的價格計算，預計年銷售收入6.34億元（詳見表6），生產成本約3.66億（詳見表7），年銷售收入稅金及附加5078.32萬元，預計可實現利潤2.17億元。

本項目總投資3.2億元，按年利潤核算，投資回收期為1.5年（不含建設期）。本項目預計年銷售收入如下： 序號 1 產品名稱 苯酚

產量（噸/年）10000

參考價格（元/噸）9800

銷售收入（萬元）9800 2 3 4 5 6 鄰甲酚 間甲酚 混合甲酚 二甲酚 酚渣燃料油 合計 3928 10714 2024 1786 7262 35714

10000 40000 13500 16000 1800 3926 42856 2732.4 2857.6 1307.16 63479.16

表6 1萬噸/年苯酚項目銷售收入預算

1萬噸/年苯酚項目主要生產成本估算如下： 序號 1 1.1 1.2 2 3 4 5 6 項目名稱 原材料 煤焦油 堿 燃料及動力 人員工資 管理費 設備折舊 年總成本

單位

噸 噸

人

年耗

119047 12857 10

單價（元）

2600 3150 30000

成本（萬元）35002.22 30952.22 4050 600 30 15 1000 36647.22

表7 1萬噸/年苯酚項目成本預算表

5.2項目實施的社會效益

從目前情況看，該項目的社會效益，主要體現在如下方面：

1、本項目符合國家產業政策，有利于優化地區產業結構，帶動周邊地區經濟發展，增加人民收入。

2、帶動相關產業發展。該項目所需建材、原料、包裝及服務均可在當地解決，有利于促進建材、機械、建筑、包裝、運輸、服務等多種產業的發展，激活相關產品生產和服務企業，加快當地經濟發展和社會進步。

3、增加就業機會。在項目的建設過程中，可直接為建筑、安裝部門提供就業機會，并間接為相關產業提供就業機會；項目建成后，所需工人從當地招聘，分流了當地農村剩余勞動力，緩解社會就業壓力，一定程度上維護了社會和諧穩定。

4、促進當地經濟發展。項目正常生產后，預計年上繳稅金5078.32萬元，對當地經濟發展將發揮重要作用。

5、該項目的建設，可為建設單位帶來可觀的經濟效益。裝置建成后，可以促進粗苯處理工藝由酸洗法為主向加氫精制法轉化的總趨勢，集中處理粗苯資源，具有顯著的社會環保意義。