第一篇：1萬噸年煤焦油提取咔唑項目建議書

1萬噸/年煤焦油提取咔唑項目建議書

1項目背景

1.1 項目名稱

煤焦油提取咔唑項目 1.2 項目建設規模

建設規模：1萬噸/年 1.3 項目建設地址

黑龍江省七臺河新興煤化工循環經濟產業園區 1.4 項目提出背景

2011年七臺河市焦炭產能達到1000萬噸，可以產生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產量1500萬噸計算，可以產生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯。已經具備了向產品品種結構上深度開發的條件。目前生產的多數是化工的基礎原料，是化工產品產業鏈的基礎產品，是精細化工產品的“糧食”。要改變現有“只賣原糧”的局面，向精細化工領域邁進。

七臺河市煤化工產業下步發展要繼續以建立完善循環經濟體系為重點，按照“穩煤、控焦、興化”的總體發展思路，依托煤焦油、焦爐剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優勢，繼續尋求延伸產業鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉化，實現資源循環利用、綜合開發、高效增值，不斷擴大煤化工產業的整體規模，形成全市工業經濟加快發展新的增長極。

新興煤化工產業園區位于七臺河市新興區轄區內，園區現有面積約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達到7.6平方公里；二期將長興鄉馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區面積將達到21.8多平方公里，新興煤化工產業園區是一個以煤焦化及下游產品為主體的產業園區。園區功能齊備，水、電、路等基礎設施建設基本到位。

基于上述政策和資源條件，提出一系列煤焦油項目，年產1萬噸咔唑項目是其中之一。2產品性質與用途概述 2.1咔唑的理化特性 咔唑又名苯并吡咯，是煤焦油中經濟價值最高的成分之一，為無色片狀(或白色)結晶，熔點245℃、沸點355℃。溶于吡啶、丙酮、醚；微溶于無水乙醇、苯、乙酸、氯代烴；不溶于水，易升華，露置于紫外光下顯示強熒光和磷光。咔唑雖有吡咯結構，但吡咯的兩個雙鍵已被苯環代替，所以它已很少有吡咯的性質，而具有聯苯和二苯胺的許多性質，咔唑對熱、酸和堿都很穩定。

依據HG15-1016-82咔唑產品質量標準如下： 標準名稱 外觀

咔唑含量（%）初熔點（℃）

一級品 結晶粉末呈淺灰色

241

表1 咔唑質量標準

2.2咔唑及其衍生物的應用進展

自然界中咔唑同蒽、菲共同存在于高溫焦油餾份中，含量與蒽相當，過去在回收蒽的時候都把咔唑燒掉了。而咔唑作為精細化學品的重要中間體，可廣泛應用于染料、顏料、塑料、農藥等諸領域，尤其是被用來制造偶合染料和高檔有機顏料。近年來國內外對咔唑及其衍生物的研究和應用正進一步深入，對咔唑的需求也急劇增加。目前，國內咔唑供求矛盾突出，出口貨源嚴重不足。2.2.1 光電材料方面的應用

1、合成有機非線性光學(NLO)材料

含咔唑的有機非線性光學材料因具有非線性系數大、響應速度快、易裁剪等特點，在信息的傳輸、存儲、光計算等方面展現出良好的前景。孟凡青等報道了以吡啶陽離子為吸電子基團，設計、合成了一種新的二維電荷轉移非線性光學生色團分子，如圖1：

二級品 結晶粉末呈淺灰色

239

三級品 結晶粉末成灰色

235

圖1

該類化合物不僅具有多種組裝形式，而且具有良好的電光、光折變、雙光子吸收、電導、磁性、熒光探針等多樣性的光電功能，已經引起了人們極大的研究興趣。非線性光學染料在光轉換、光電訊裝置、光盤，新型涂料激光器和光電子大規模集成電路等方面具有潛在適用性。韓國Kuk Ro Yoon等報道了3種咔唑類染料的合成: Caz-MN，Caz-Fu，C az-vm-MN，如圖2：

圖2

2、合成有機電致發光(OEL)材料

為了獲得發光效率高、使用壽命長、穩定性高、全色顯示的有機發光二極管，通常采用增加空穴傳輸層和電子傳輸層或者改變配體結構來實現。付慧英等設計合成了一種N-苯基咔唑的衍生物作為紅色發光材料摻雜在AlQ3中，制備了結構為ITO /NPB /AlQ3: PNCa-2CN(5%)/AlQ3 /Mg: Ag /Ag的具有較高發光效率的紅色有機電致發光器件。歐陽新華等設計合成N-乙基-3-[2-(8-羥基喹啉基)-乙烯基]咔唑，有望成為一種新的電致發光材料。鑒于空穴傳輸物質可以提高有機光輻射二極管的使用性能和使用壽命，Zhang Qian等報道說通過改進的Ullmann反應合成兩種空穴傳輸物質：4,4-2-[N-(4-咔唑苯基)-N-苯基氨基]聯苯(CPB)和4,4-2-[N-(4-咔唑苯基)-N-(1-萘基)氨基]聯苯(CNB)。鄧崇海等報道了一種新穎的雙-二酮化合物：9-乙基-3,6-二(3-苯基-1,3-丙二酮基)咔唑。近年來，又發現該類化合物同時具有光致發光及電致發光的雙重性能，尤其在稀土配合物的紅光材料領域被廣泛深入地研究。

同樣，咔唑的聚合物也可以合成光電功能材料。梁利巖等采用封管聚合法合成了3種含咔唑基聚合物-聚乙烯基咔唑(PVK)、聚2-(9-咔唑基)乙基甲基丙烯酸酯(PCEM)和聚N-3-(9-乙基咔唑基)甲基丙烯酰胺(PECMA)。研究表明，含咔唑聚合物作為空穴傳輸材料以及與8-羥基喹啉鋁的共聚物發光材料，在大面積有機發光二極管領域具有一定應用價值。波蘭Joanna等通過Stille縮合反應，合成了一類新型的咔唑噻吩衍生物，并對其功能特性進行了研究，發現此類衍生物的共軛單體及其聚合物能適用于很多領域，比如電池、電子場致發光裝置、場效應晶體管和光電反應等等。另外，N-乙烯咔唑聚合后得到的聚N-乙烯咔唑具有良好的導光性，甲基咔唑與苯甲醛的聚合物和溴代咔唑與咔唑的縮聚物均具有導電性。目前開發咔唑類光電材料研究比較多，光電材料本身屬于高新技術領域，國內外發展較快，非常具有開發前景。2.2.2醫藥方面的應用 吲哚咔唑類化合物及其衍生物如Staurosporine、rebeccamycin等，被認為存在廣泛的抗腫瘤作用靶點，包括多種與細胞周期有關的激酶、細胞核拓撲異構酶以及腫瘤細胞生長或凋亡相關的酶等。生物堿Staurosporine是從Streptomyces staurasporeus菌株培養液中提取出來的。Staurosporine通過與蛋白激酶相互作用，阻止了三磷酸腺苷(ATP)與蛋白激酶結合，因此具有抑制該酶活性的能力，影響細胞周期的正常進程?？股豏ebeccamycin是從微生物Saccharotrix aerocolon igenes培養液提取出來的。細胞毒性試驗表明，Rebeccamycin對多種腫瘤細胞具有良好的抑制作用。日本H itcm I H agiwara 等通過電環化反應設計、合成了咔唑霉素G。咔唑霉素G對Trichophyton菌種具有中等的抗真菌作用。咔唑乙醛類化合物在自然界中以生物堿的形式存在，對于動物和人類的腫瘤、白血病等的治療，具有顯著的療效。R ajagopal Nagarajan等報道了在微波條件下，通過9-烷基咔唑V ilsmeier反應可以很輕易地合成咔唑乙醛。徐啟貴等報道了以1,3-環己二酮為起始原料，合成了一類3-(4-取代-哌嗪-1-甲基)-1,2,3,9-四氫咔唑-4-酮衍生物。初步藥理試驗采用順鉑誘導的大鼠干嘔模型研究了新化合物的止吐活性，結果表明部分新化合物活性與昂丹司瓊相當。昂丹司瓊是一個高選擇性5-HT3受體拮抗劑，臨床上成功地用于緩解由順鉑、非順鉑和放射治療引起的惡心、嘔吐。其耐受性好、副作用發生率低、不引起錐體外系反應，是現在臨床使用最多的止吐藥之一。

2.2.3農藥方面的應用

咔唑本身可作為殺蟲劑的穩定劑和植物生長調節劑，還可以合成殺蟲劑，咔唑的氯代衍生物和硝基衍生物都可用于合成殺蟲劑?；衔?,3,6,8-四硝基咔唑具有殺蟲作用，可用作農藥。

2.2.4顏料方面的應用

在含有咔唑結構的有機顏料中，應用最早的顏料紫FFRN(顏料紫23)。主要用于油墨、涂料、塑料的著色的纖維的涂料印花，它是塑料工業中所用的最好的紫色顏料。該顏料顏色好、牢度優異，是一種高級有機顏料，稱為永固紫RL，主要用于油墨、涂料、塑料的著色劑纖維的涂料印花，它也是塑料工業中所用的最好的紫色顏料。2.2.5樹脂方面的應用

以咔唑為原料與多種化合物反應可得到特種樹脂，如咔唑與酚及甲醛可縮合成酚醛線型清漆，氨基咔唑與二羧酸熱聚成聚酰胺樹脂，具有極好的彈性和熱穩定性。另外，咔唑還可作為合成樹脂的改性成分，對多種樹脂進行改性，以適應多種領域的要求。2.2.6其他方面的應用 咔唑與苯酚和甲醛縮聚可制備性能優異的混凝土減水劑；可合成潤滑油和導熱油的穩定劑；與環氧乙烷一起可合成特種表面活性劑；咔唑及其衍生物還可制備炸藥、橡膠抗氧化劑等。

綜上所述，咔唑及其衍生物可廣泛應用在光電材料、醫藥、農藥、顏(染)料和樹脂等領域上，是化學、化工、材料科學、醫藥研究者的研究熱點，國內外對其及衍生物的研究將更一步深入，將會推動材料化工、醫藥等產業的快速發展。

3國內生產狀況、市場簡要分析

3.1咔唑國內生產狀況

咔唑是永固紫的主要生產原料。目前，國內生產永固紫的廠家及產量如表2所示：

廠家

江蘇南通海迪

江蘇南通龍祥 常熟紫晶 無錫新光

江西紫荊顏料化工有限公司

表2 永固紫生產廠家

以上永固紫廠家的產品80%出口，主要外銷到日、韓、美、德等國家，少量在國內銷售。近幾年來國內永固紫應用不斷擴展，以年20%～25%的需求量遞增。

國內咔唑生產廠家及規模見表3。

廠家 上海寶鋼 江蘇大豐 江蘇江都 山西文水 江蘇興化 遼寧鞍山 山東濟寧 鹽城匯百實業有限公司

表3 國內主要咔唑生產廠家

國外咔唑生產廠家很少，只有德國RUT-GERS、捷克DEZA、日本JORYU，總產量為3000噸。

3.2咔唑市場簡要分析

咔唑需求的情況是：江蘇南通海迪年需咔唑1000～1200噸，江蘇南通龍祥年需咔唑10

產量（噸/年）400 400～500 150 100～120 80～100 150 200 2000 產量（噸/年）

1000 1200 500 600 600 00～1200噸，常熟紫晶年需咔唑 500噸，無錫新光年需求咔唑 600噸，江西新建廠年需咔唑500噸，其它行業也有少量需求。

國外生產咔唑的廠家雖然很少，但是用戶卻很多，如日本的住友、DIG、東洋油墨、荷蘭AKZO、ICI、BASF、杜邦等，每年用量4000～8000噸，潛在需求量將大于10000噸，而且大部分喜歡用高純度咔唑。由于咔唑的主要用戶在西方發達國家，在中國加入WTO后，產品銷售很好。2012年出口咔唑有望達到5000噸以上。

根據上述情況分析，目前國際市場需求精蒽、咔唑加工下游產品的勢頭強勁，隨著蒽系列產品應用領域的應用開發，應用范圍會越來越大。況且發達國家此系列產品生產量的萎縮，而我國山西、內蒙等省近3～5年煤焦化行業的崛起，大量的煤焦油可以說有取之不盡的資源優勢。因此，用蒽油直接生產精蒽、咔唑等產品，在國內既是一個難得的機遇，也是一種絕佳的生產模式，應該說在不具備蒽油資源的企業生產精蒽、咔唑與具有蒽油資源的企業生產精蒽、咔唑，從降低成本、減少運輸、菲油還原及產品收率等綜合因素方面，都顯示出它的優勢，必將在近期內成為蒽油深加工的一種趨勢，被人們所信可并廣泛應用。

咔唑市場需求量較大，特別是高含量咔唑比較短缺。由于國內咔唑產品中的咔唑含量較低，而蒽含量較高，產量又滿足不了需求，因此，國內各永固紫生產企業每年要進口高含量咔唑1000～1500噸左右，來彌補生產需求。本產品生產經過十幾年生產實踐和研究，總結出一套新的生產工藝，項目投產后，由于與同行業工藝上的區別，咔唑質量基本與進口咔唑相近，含量可達到97%，是目前我國同行業領先水平。

4工藝技術方案簡介

4.1咔唑技術方案簡介

咔唑主要存于煤焦油中，高溫煤焦油內約含咔唑1.5%。由于其沸點較高，以及在吡啶、二烷基亞砜或二烷基甲酰胺中的溶解度較大，可用精餾及萃取等方法進行分離，也可以用乙二醇進行萃取精溜，生產精蒽時得到的吡啶母液，經濃縮結晶后，可得到純咔唑。另外，咔唑及其衍生物也有一些化學合成方法，如二苯胺高溫脫氫；鄰氨基二苯胺用亞硝酸處理，制備1-苯基-1,2,3-苯并三唑，再加熱脫氮，該法曾是咔唑的主要生產方法；鄰疊氮聯苯通過光或紫外線作用，合成咔唑及其衍生物；2-硝基聯苯與草酸亞鐵加熱反應合成咔唑2,2-二氨基聯苯與硫酸和鹽酸高溫反應，可用于合成咔唑衍生物。但經濟性差，無市場競爭力，目前國內咔唑主要是從煤焦油中提取得到。4.2建議工藝方案流程

提純精制蒽和咔唑的主要技術有化學分離法、區域熔融法、乳化液膜法，以及目前較成熟且已工業化的主要技術：溶劑法。溶劑法包含溶劑洗滌法、溶劑結晶精餾法和精餾溶劑法，溶劑洗滌法使用最廣，利用蒽、菲、咔唑在一定溶劑中具有不同的溶解度使其分離，能從粗蒽中提取蒽和咔唑，但存在產品收率低、環境污染嚴重和溶劑耗量大等缺點，且為間歇生產，自動化程度低?，F有已工業化技術中，較成熟先進的是溶劑結晶-精餾法，國內只有少數廠家應用。具體工藝如下：

1、粗蒽的提取

本工藝采用結晶離心法，與傳統的五、六十年代的結晶法相 比，在設備上有較大改進，其效果非常好。特別是粗蒽質量有較 大提高。將一蒽油餾分（溫度保持在75～80℃）裝入結晶器進行 結晶，結晶器外部用冷卻水冷卻，并用攪拌器攪拌，物料溫度降 至一定程度，并保證科學的結晶時間，送入離心機分離，即生產 出粗蒽。

2、咔唑的提取

上述粗蒽與溶劑混合，溶劑中甲苯、二甲苯與三甲苯含量和的質量百分比為75%，溶劑與原料粗蒽中的咔唑的配比為22比1，經圖3所示溶劑結晶-精餾工藝處理，得到含咔唑91.02%的產品。

圖3

在圖4所示溶劑結晶裝置中進行第二次溶劑結晶，溶劑與粗蒽中的咔唑的配比為22比1，加熱到70℃，攪拌2分鐘，以15℃/小時的冷卻速率降溫至18℃，這樣經溶劑結晶-精餾-溶劑結晶新工藝處理，得到含咔唑97.45%的產品。

圖4

5項目實施的經濟效益和社會效益簡要分析

5.1項目實施的經濟效益

本項目建成后，年產精制咔唑1萬噸，目前咔唑一級品售價3萬元/噸，預計年銷售收入3億元，生產成本約2.2億（詳見表4），年銷售收入稅金及附加2400萬元，預計可實現利潤5600萬元。

經估算，本項目總投資1.3億元，按上述年利潤計算，投資回收期為2.3年（不含建設期）。序號 1 1.1 1.2 2 3 4 5 項目名稱 原材料 粗蒽 溶劑 燃料及動力 人員工資 管理費 年總成本

單位

噸 噸

年耗

54300 16600

表4 成本估算表

5.2項目實施的社會效益

從目前情況看，該項目的社會效益，主要體現在如下方面：

1、本項目符合國家產業政策，有利于優化地區產業結構，帶動周邊地區經濟發展，增加

單價（元）

2000 6600

成本（萬元）

21866 10866 11000 1281 265 29 22160 人民收入。

2、帶動相關產業發展。該項目所需建材、原料、包裝及服務均可在當地解決，有利于促進建材、機械、建筑、包裝、運輸、服務等多種產業的發展，激活相關產品生產和服務企業，加快當地經濟發展和社會進步。

3、增加就業機會。在項目的建設過程中，可直接為建筑、安裝部門提供就業機會，并間接為相關產業提供就業機會；項目建成后，所需工人從當地招聘，分流了當地農村剩余勞動力，緩解社會就業壓力，一定程度上維護了社會和諧穩定。

4、促進當地經濟發展。項目正常生產后，預計年上繳稅金2400萬元，對當地經濟發展將發揮重要作用。

第二篇：30萬噸煤焦油深加工項目建議書

30萬噸煤焦油深加工項目建議書

(一)項目背景和投資必要性、可行性 1.項目背景

我國焦油加工整體水平低，主要表現在工藝技術落后，多采用常壓蒸餾;規模小，一般單套裝置加工能力為10-15萬噸/年.目前國內單套裝置加工能力達到30萬噸/年的只有山焦和山東JFE兩套裝置，為國內最大.按照目前唐山地區已有或在建焦化廠的規模，預計唐山地區焦油產量可達100-120萬噸/年左右.而唐山地區焦油加工企業實際產能只有53萬噸/年的實際情況，同時，為合理，有效地利用公司控股子公司xx煤化工有限公司和xx煤化工有限責任公司焦化項目每年生產的20萬噸焦油，公司與考伯斯公司，xx鋼鐵股份有限公司共同投資設立xx炭素化工有限公司(以下簡稱“炭素化工公司”)，由其建設年處理無水焦油30萬噸的焦油加工項目.炭素化工公司30萬噸/年焦油加工項目位于河北省唐山市京唐港，河北省“十一五”發展規劃中明確提出，京唐港為河北省煤化工建設基地，本項目的建設符合河北省的規劃要求.2.投資的必要性和可行性

煤焦油是煉焦過程中的副產品，本項目充分利用焦油資源，生產多種優質化工產品，提高資源的利用率，減少環境污染，有利于提高企業經濟效益，增強企業競爭能力，同時符合公司延伸煤-焦-化產業鏈發展要求.考伯斯公司是國際上焦油加工行業中的優秀企業，有著多年的煤焦油集中加工的先進技術和管理經驗.公司擬與考伯斯，xx股份共同投資建設煤焦油加工項目，不僅是資本領域的強強聯合，而且可以促進煤焦化產業的進一步戰略合作，同時保證煤焦油項目技術的先進性和管理的科學性.(二)市場分析

煤焦油加工產品是冶金，化工，醫藥，橡膠，輕紡，建材及交通等各行業的重要原材料.這些產品盡管在國內很多廠生產，但由于產量較小，市場份額和容量還相當大.輕油是精苯加工的主要原料;粗酚是加工苯酚，鄰位甲酚，間位甲酚等產品的原料;萘是十分重要的有機化工原料;洗油進一步加工可得到α-甲基萘，β-甲基萘，吲哚，聯苯，1，8-萘酐，芴和氧芴等;改質瀝青主要用于電解鋁行業生產預焙陽極塊.由于石油市場價格上揚，焦油系列燃料油和炭黑油在市場上具有絕對的價格優勢，在國內和國際上具有廣闊的市場前景.(三)產品方案和生產規模

鑒于xx精煤公司自產焦油量，加上周邊地區的焦油資源情況，并結合國際上先進的焦油加工裝置的規模，確定本焦油加工項目的設計能力為年處理無水焦油30萬噸/年.工程內容包括焦油蒸餾，餾分洗滌，工業萘蒸餾，柱狀瀝青，導熱站，油庫等生產設施以及循環水系統，空壓站，變配電設施，鍋爐房，綜合樓，檢修間，中控室等生產輔助設施.本項目產品為輕油，溶劑，洗油，炭黑原料油，軟瀝青，粗酚，工業萘，硬質瀝青，燃料油.(四)工藝技術方案

本焦油加工工程主裝置包括焦油蒸餾，工業萘蒸餾，餾份洗滌，柱狀瀝青等工段.各主要工段工藝技術方案為:焦油蒸餾采用考伯斯常減壓相結合工藝流程.工業萘蒸餾采用單爐雙塔連續精餾法制取工業萘流程.單爐雙塔蒸餾工藝由兩臺蒸餾塔和一臺加熱爐組成.即在初餾塔切取酚油餾份，在精餾塔切取工業萘和甲基萘油餾份，初蒸餾塔為負壓操作，由精餾塔餾份再沸器提供熱量.精餾塔由一臺加熱爐供熱.餾分洗滌脫酚是對焦油蒸餾切取的酚油，萘油餾份用22%濃度的NaOH溶液提取酚的過程.柱狀瀝青成型采用專門的水下成型機，得到規則一致的成形產品.(五)原料，輔助材料及燃料的供應 1.原料供應

公司控股子公司xx公司200萬噸/年焦化項目和xx中化220萬噸/年焦化項目投產后，每年可提供無水焦油20萬噸，其余部分向當地市場采購.按照目前唐山地區已有或在建焦化廠的規模，預計唐山地區焦油產量可達100-120萬噸。完全可以滿足項目對原料煤焦油的需求.2.輔助材料供應

序號 1 2 3

3.燃料供應

燃料主要為焦爐煤氣，年用量為23，189，760立方米，主要使用京唐港焦化廠項目產出的焦爐煤氣.(六)環境保護與綜合治理 1.環保依據及采用標準

《建設項目環境保護設計規定》(87)國環字第002號 《建設項目環境保護管理條例》中華人民共和國國務院令第253號(1998)《環境空氣質量標準》GB3095-1996 《地表水環境質量標準》 GB3838-2002 《地下水質量標準》GB/T14848-93 《城市區域環境噪聲標準》GB3096-93 《工業設計衛生標準》TJ36-97。2.主要污染源，污染物及控制措施(1)廢氣污染分析與控制措施

本工程生產過程中排放的主要大氣污染物有:煙塵，NOx，SO2，CO，非甲烷總烴，粉塵，BaP，瀝青煙，酚，H2S及NH3等.主要來自各類貯槽的放散管，各工段加熱爐煙囪，及各裝置不嚴密部位工程采用控制措施為:各類貯槽的放散氣體經排氣洗凈塔處理后排至大氣，排氣洗凈塔采用洗油或堿液為洗滌介質，對酚類及非甲烷總烴污染物的洗滌凈化效率分別為92%和88%，對瀝青煙的洗滌凈化效率均為96%，對BaP的洗滌凈化效率為98%;加熱爐燃用凈化后的焦爐煤氣，減輕其煙囪廢氣中SO2，NOx等污染物的排放量;各生產裝置加強其密封性;萘結片，包裝機產生的一些萘塵，用除塵效率為99%的袋式除塵器除塵.產生的廢氣經凈化治理后均可達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)要求.(2)廢水污染分析與控制措施

本工程生產過程中排放的污水其污染物含量較低.主要有三類:生產污水，生產凈廢水及生活污水.生產污水主要來自各生產裝置，主要含有揮發酚，氨氮，CODcr等污染物.生活污水主要來源于廠內生活設施，一般含有COD，BOD5，氨氮，溶解性固體等.生產凈廢水為設備的間接冷卻水，蒸汽冷凝水，其污染物含量很低.為了減少生產污水外排量及污染物濃度，裝置產生的廢水集中送油庫水槽，再送至xx精煤股份有限公司200萬噸/年焦化廠廢水處理站，廢水處理站處理規模為240m/h，(設計時已充分考慮本項目污水指標和污水量)采用A2/O處理工藝，可完全處理本工程的廢水.經處理后，與出焦化廠的廢水匯合后一并外排至開發區下水管網，經開發區城市污水處理廠處理后最后外排.各種污染物的排放濃度符合《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的二級標準規定.本工程為了防止初期雨水含有的污染物污染環境，設置相應的雨水積水井，收集的初期雨水統一排至設置的提升井中，再輸送到污水處理站統一處理.本工程車間，罐區防滲為兩種方式，其一為室內地坪防滲;其二為室外地坪防滲.油庫原料，堿貯槽及產品裝卸處周圍地坪采用厚防滲混凝土及防滲層，防止跑，冒，滴，漏的物料滲入地下對地下水造成污染.同時，在產生腐蝕性介質的系統，其設備及管道采用不銹鋼等耐腐蝕材質.(3)固體廢棄物污染分析與控制措施

本工程生產中產生的固體廢棄物主要為各類廢渣，其中焦油預處理過程中產生的焦油渣;工業萘蒸餾裝置除塵器回收的萘粉塵;另外，全廠還將產生少量生活垃圾等.各類廢渣均無放射性，可進3

名稱 氫氧化鈉 水質穩定劑 氯化鈉

單位 噸 噸 噸

年用量 3700 9 66

供應途徑 當地市場 當地市場 當地市場 行綜合利用.焦油渣由專用渣箱收集，送xx精煤股份有限公司焦化廠配入煉焦煤中，不外排.萘結片機及包裝除塵器回收的粉塵回到工藝系統中再次利用.生活垃圾先倒至指定的垃圾箱，然后定期運至垃圾場統一處理.(4)噪聲污染分析與控制措施

本工程產生的噪聲為機械噪聲以及空氣動力性噪聲，主要噪聲源為生產裝置中的機泵，各噪聲源產生的噪聲均不高.對噪聲主要采取控制噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑相結合的辦法.在滿足工藝條件的前提下，選用低噪聲的設備.在氣動性噪聲設備上設置相應的消聲裝置.機械設備均采取相應的減振措施.振動較大的設備與管道連接采用柔性連接方式.在廠內總平面設計中利用建構筑物，綠化植物等的屏蔽，吸納作用，合理布局，降低噪聲影響.并設立相應的環境管理機構及環境監測機構，配備管理人員，負責全廠的環境管理及監測工作.經采取上述措施后，本工程環境噪聲強度將大為降低，各噪聲設備產生的噪聲得到控制，符合《工業企業廠界噪聲標準》(GB12348-90)中的III類標準限值.3.本工程環保投資共計約1876萬元人民幣，占工程總投資的6%.(七)項目審批和實施規劃

1.項目審批

本項目于2007年6月取得河北省發改委頒發的核準證.2.項目組織實施

本項目前期工作已完成，工程實施由國內有相關資質和業績工程公司組織工程設計，采購，施工總承包.2007年11月開工，2008年10月竣工，建設工期11個月.(八)項目選址，占地面積，取得及處置方式

項目擬建在京唐港開灤煤化工園區內，工程用地面積166198.5平方米.公司已取得該宗地土地使用權，公司在與考伯斯，唐鋼股份合資組建“xx碳素化工有限公司”時，將該宗地土地使用權評估后作價入股.(九)投資估算和項目效益分析 1.投資估算

工程總投資為36，846.35 萬元.其中:估算基本費用31，269.69 萬元，建設期利息595.03萬元，流動資金4，981.63 元.該項目注冊資金12，904.47萬元，占總投資的35%，其余資金23，941.88萬元向銀行貸款，占總投資的65%.經公司第二屆董事會第八次臨時會議批準，公司與考伯斯，xx股份共同出資建設30萬噸/年煤焦油加工項目.公司以貨幣4，615.8197萬元和經評估的土地使用權1，965.46萬元合計出資6，581.2797萬元，占注冊資本的51%;考伯斯以專有技術和貨幣出資3，871.341萬元，占注冊資本的30%;唐鋼股份以貨幣出資2，451.8493萬元，占注冊資本的19%.2.財務經濟評價指標

序號 1 2 3 4 5 6 7 8

3.效益分析

指標名稱

稅后內部收益率(全部投資)稅前內部收益率(全部投資)

稅后投資回收期 稅前投資回收期 凈現值(ic=12%稅前)凈現值(ic=12%稅后)

投資利潤率 投資利稅率

單位 % % 年 年 萬元 萬元 % %

基價指標 32.15 35.36 4.10 4.00 54433 41389 31.35 40.77 本工程建成投產后，經濟效益較好.該項目的稅后內部收益率為32.15%，稅后財務凈現值為41，389萬元，稅后投資回收期為4.10年(含建設期).該項目完成后，年均銷售總收入為68，900.91萬元，總成本費用為54，799萬元，利潤總額為11，634.90萬元，年均上繳所得稅2，667.66萬元，年均稅后利潤為8，967.24萬元.(十)綜合評價

1.本煤焦油深加工項目屬于《外商投資產業指導目錄》中鼓勵類項目，符合國家產業政策.2.本項目生產工藝技術先進，環保措施先進，所需的生產原料，輔助材料和燃料等的供應有保障，產品質量穩定，對環境污染輕.3.煤焦油加工產品是冶金，化工，醫藥，橡膠，輕紡，建材及交通等各行業的重要原材料.本項目生產的硬質瀝青主要供出口國際市場，其它產品考慮部分面對國辦市場.因此，其銷售是穩定的.4.本項目建在海港開發區，可充分利用開發區現在土地，鐵路，道路，港口及供電，供水設施.水陸交通極為方便，建設條件好。炭素化工有限公司30萬噸/年煤焦油加工項目充分利用了公司投資建設的兩個焦化項目產生焦油的資源優勢，降低了生產成本，盈利水平較高.該項目投資利潤率和內部收益率均高于行業基準水平，能夠帶來較高的投資收益.該項目可創造較好的經濟效益和社會效益，符合公司的發展戰略，有利于公司的長遠發展。

第三篇：5萬噸年苯加氫項目建議書

5萬噸/年苯加氫項目建議書

1項目背景

1.1 項目名稱

粗苯加氫精制項目 1.2 項目建設規模

建設規模：5萬噸/年 1.3 項目建設地址

黑龍江省七臺河新興煤化工循環經濟產業園區 1.4 項目提出背景

2011年七臺河市焦炭產能達到1000萬噸，可以產生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產量1500萬噸計算，可以產生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯。已經具備了向產品品種結構上深度開發的條件。目前生產的多數是化工的基礎原料，是化工產品產業鏈的基礎產品，是精細化工產品的“糧食”。要改變現有“只賣原糧”的局面，向精細化工領域邁進。

七臺河市煤化工產業下步發展要繼續以建立完善循環經濟體系為重點，按照“穩煤、控焦、興化”的總體發展思路，依托煤焦油、焦爐剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優勢，繼續尋求延伸產業鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉化，實現資源循環利用、綜合開發、高效增值，不斷擴大煤化工產業的整體規模，形成全市工業經濟加快發展新的增長極。

新興煤化工產業園區位于七臺河市新興區轄區內，園區現有面積約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達到7.6平方公里；二期將長興鄉馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區面積將達到21.8多平方公里，新興煤化工產業園區是一個以煤焦化及下游產品為主體的產業園區。園區功能齊備，水、電、路等基礎設施建設基本到位。

基于上述政策和資源條件，提出一系列煤焦油項目，5萬噸/年苯加氫項目是其中之一。2產品性質與用途概述

2.1產品的理化特性 2.1.1 苯的理化性質

純苯在常溫常壓下為具有芳香氣味的無色透明揮發性液體。沸點80.1℃，能放出有毒蒸氣。苯是一種不易分解的化合物，與其它化學物質發生反應時，其基本結構不變，僅僅是苯環中的氫原子被其它基團取代而已。苯的蒸氣能與空氣形成爆炸性的混合物。液態苯比水輕，但其蒸氣比空氣重，遇到高熱或明火極容易引起燃燒和爆炸。苯蒸氣能擴散很遠，遇到火源就燃燒，并能把火焰沿氣流引回來。苯容易產生和積聚靜電。苯與氧化劑接觸反應激烈。苯難溶于水，但易溶于酒精、乙醚、丙酮、氯仿、汽油、二硫化碳等有機溶劑。

焦化苯的質量標準GB/T 2283-2008如表1：

項目

外觀

顏色（鉑-鈷）不限于 密度（20℃）/（g/cm3）

苯的含量（質量分數）/% 不小于 甲苯的含量（質量分數）/% 不大于 非芳烴的含量（質量分數）/% 不大于

餾程[大氣壓101.325Pa，（包括80.1℃）]/℃

不大于

優等品

一等品

合格品

透明液體，無可見雜質 0.878~0.881 99.90 0.05 0.1

---

20#

0.876~0.881 99.60------------------

0.9

表1 焦化苯質量標準

2.1.2 甲苯的理化性質

甲苯為無色有折射力的易揮發的液體，氣味似苯。相對密度0.866(20/4℃)。熔點-95～-94.5℃，沸點110.4℃，自燃點480℃。蒸氣與空氣混合物的爆炸極限1.27～7%。幾乎不溶于水，與乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳混溶，遇熱、明火或氧化劑易著火。遇明火或與下列物質反應：(硫酸+硝酸)、四氧化二氮、高氯酸銀、三氟化溴、六氟化鈾，引起爆炸。流速過快(超過3米/秒)有產生和積聚靜電危險。

焦化甲苯的質量標準GB/T 2284-2009如下表：

項目

外觀

優等品

一等品

合格品

透明液體，無沉淀物及懸浮物 顏色（鉑-鈷）不大于 密度（20℃）/（g/cm3）

酸洗比色（按標準比色液）不深于 苯的含量（質量分數）/% 不大于 非芳烴的含量（質量分數）/% 不大于 C8芳烴（質量分數）/% 不大于 總硫/（mg/kg）

溴價（g/100ml）不大于 水分

餾程[大氣壓101.325Pa，（包括80.1℃）]/℃ 不大于

20#

0.864~0.868 0.861~0.870

0.15 0.20 0.25 0.10------1.2------0.10------2 150---------0.2

室溫（18~25℃）下目測無可見不溶解水

---

1.0

2.0

表2 焦化甲苯質量標準

2.2產品的用途 2.2.1 純苯的用途

我國純苯消費結構如下：27.25%用于合成苯乙烯，聚酰胺樹脂（環己烷）約占12.65%，苯酚約占11.37%，氯化苯約占10.98%，硝基苯約占9.8%，烷基苯約占7.84%，農用化學品約占5.65%，順酐約占4.71%，其它醫藥、輕工及橡膠制品業等約占9.84%。苯乙烯是純苯最主要的消費用途，生產能力約70～100萬噸/年。環已烷是僅次于苯乙烯的純苯消費產品，主要用于生產尼龍6和尼龍66等產品，國內產能達到30～45萬噸/年。苯酚是消耗純苯較多的化工產品之一，我國苯酚的需求增長較快，氯化苯的產量約為20萬噸/年，對純苯的需求量將以年均3%的速度增長。硝基苯產量約為25萬噸/年，預計近期內對純苯的需求將以每年5%的速度增長。烷基苯的產量約35萬噸/年，預計近幾年對純苯的需求會以年均5%的速度增長。順酐的產量增長很快，1990年順酐產量僅為1.98萬噸，目前產量約為7.8萬噸/年，其對純苯的年需求增長率估計將達到7%。蠟、樹脂、油的溶劑：合成化學制品和制藥的中間體。86%的苯用于制造苯乙烯、苯酚、環乙烷和其他有機物。剩余部分主要用于制造洗滌劑、殺蟲劑和油漆清除劑。苯可作為汽油一種成份，含量<2%。2.2.2甲苯的用途

甲苯大量用作溶劑和高辛烷值汽油添加劑，也是有機化工的重要原料，但與同時從煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的產量相對過剩，因此相當數量的甲苯用于脫烷基制苯或歧化制二甲苯。甲苯衍生的一系列中間體，廣泛用于染料、醫藥、農藥、火炸藥、助劑、香料等精細化學品的生產，也用于合成材料工業。甲苯進行側鏈氯化得到的一氯芐、二氯芐和三氯芐，包括它們的衍生物苯甲醇、苯甲醛和苯甲酰氯（一般也從苯甲酸光氣化得到），在醫藥、農藥、染料，特別是香料合成中應用廣泛。甲苯的環氯化產物是農藥、醫藥、染料的中間體。甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐劑（主要使用其鈉鹽），也用作有機合成的中間體。甲苯及苯衍生物經磺化制得的中間體，包括對甲苯磺酸及其鈉鹽、CLT酸、甲苯-2,4-二磺酸、苯甲醛-2,4-二磺酸、甲苯磺酰氯等，用于洗滌劑添加劑、化肥防結塊添加劑、有機顏料、醫藥、染料的生產。甲苯硝化制得大量的中間體，可衍生得到很多最終產品，其中在聚氨酯制品、染料和有機顏料、橡膠助劑、醫藥、炸藥等方面最為重要。

3國內純苯生產狀況、市場簡要分析

3.1焦化純苯國內生產狀況 3.1.1酸洗法生產純苯現狀

目前酸洗法生產的純苯主要用于醫藥、農藥、合成橡膠、樹脂、染料、溶劑等等，由于酸洗法生產苯工藝落后而且對環境污染比較嚴重，目前大城市已逐步的取締和搬遷。國家考慮到人們健康的要求，早已限制酸洗苯在某些領域的使用，國家發改委也將酸洗法工藝列入了淘汰技術目錄予以限制，這樣導致了酸洗苯產量的增幅下降。據有關資料顯示2003年、2004年、2005年酸洗苯產量分別為47萬噸、52萬噸、55萬噸，2004年比2003年同比增長了10%，2005年比2004年同比增長了6%，增幅明顯下降。但是，酸洗苯在價格方面有很大的優勢，下游生產企業仍在不斷的加大需求以降低生產成本，因此，酸洗苯受下游產品需求的支撐，預計產量將保持一段平穩后，逐步進入下降通道。

2005年我國酸洗工藝產能較大，累計生產能力在88.5萬噸左右，消耗粗苯126萬噸左右。由于酸洗苯銷路不暢導致產量下降，大部分企業以銷定產，裝置負荷平均不足65%，尤其是山西廠家裝置負荷更低，平均不足50%，經市場實際調查2005年酸洗苯產量在55萬噸左右，按照工藝計算消耗粗苯在70萬噸左右。上述酸洗苯生產主要集中在全國年產上萬噸的38家加工企業。實地考察和各種信息顯示2005年國內酸洗苯產地分布見下表：

國內主要酸洗法焦化純苯生產區域產能及產量如表3所示。主要區域 建成產能（萬噸/年）產量（萬噸/年）山西 河北 河南 山東 東北 江蘇

湖南、湖北、四川 內蒙 其他（四個大鋼廠和部分小企業）合計 10 5 14 6 14.5 6 2 2 8 88.5 7 3 9 5 9 3.5 1.5 1.5 6 55.5

表3 國內主要酸洗法純苯生產區域能及產量 從上表可以看出酸洗苯生產能力達到88.5萬噸，而實際產量僅有55.5萬噸，能力明顯過剩。今后幾年除在建的陸續投產和民間小規模投資外，不可能有大的裝置投建。另外，酸洗苯2005年消耗粗苯70萬噸左右，占粗苯產量的60%，無論從產量和消耗都占據著焦化純苯的主導市場。3.1.2加氫法生產純苯現狀

近年來國際石油價格居高不下，帶動了下游產品石油苯價格的不斷攀升，價格由2004年初的5000元/噸左右，上升到最高10500元/噸左右，目前價格在7000元/噸左右。苯加氫工藝生產的純苯，在質量上不僅完全達到了石油苯的技術指標要求，而且價格上也有很大的優勢，目前以粗苯為原料的加氫苯生產成本與以石油為原料的石油苯生產成本相比低1600元左右，最高時生產成本相差3500元，高利潤導致了苯加氫工藝的迅猛發展。而且苯加氫工藝能實現甲苯、二甲苯等化學品的有效分離，代表了粗苯精制的發展方向。加氫苯產能、產量，在建項目分布情況見下表：

廠家 山東振興 山東濰焦 上海寶鋼 河北旭陽 山東鋼鐵 太化寶源 菏澤德潤 騰州 盤錦和運 湖北黃石泰華 萬昌焦化 山西誠宏 山西三維 鞍山 巨達化工 合計

產能（萬噸/年）10 26 10 10 20 5 10 10 5 5 10 20 20 5 115

產量（萬噸/年）10 26 10 10 20 5 10 6.5 5 5 10 20 20 5 115

表4 國內主要加氫純苯生產區域產能及產量

從上表可以看出，加氫苯裝置都在滿負荷運行，2005年、2006年產能同比增長了38%。2007年新建項目投產后加上原有和2006年投產項目，加氫苯工藝產能達到60萬噸，與2006年同比增長幅度為155%，按照理論計算2007年僅苯加氫工藝一項消耗粗苯就達85萬噸，占2007年粗苯產量的48%，截止日前，據不完全統計建成產能115萬噸，同時重慶佐能10萬噸苯加氫項目、河南順成8萬噸/年苯加氫項目、天津天鐵10萬噸/年苯加氫項目、寧夏億能公司5萬噸/年苯加氫項目目前在建，建成后產能將突破400萬噸。苯加氫工藝的發展迅速，必將快速擠占酸洗工藝的焦化純苯市場。2011年，全國粗苯產量增加到250萬噸，原料嚴重不足，導致企業之間競爭更加激烈，但七臺河市粗苯產量18萬噸，原料供給有絕對優勢。3.2焦化純苯市場簡要分析

從純苯的市場需求來看，酸洗純苯的主要用于生產順酐、氯化苯、苯酚、溶劑等等。考慮到酸洗純苯的質量和價格，大部分下游生產廠在滿足產品質量的情況下和加氫苯、石油苯摻和使用，因此酸洗純苯的產量取決于下游生產廠的產量，因酸洗純苯和加氫純苯、石油苯在價格上相差1000多元以上，最高時相差2500元，這樣的價格優勢和使用范圍使酸洗純苯存在一定的市場空間。加氫純苯由于質量與石油苯相同，產量僅占石油苯產量的5%，再加上加氫純苯的價格優勢，從目前來看市場前景非常好。另外，從我們所掌握的信息測算，加工一噸酸洗純苯可獲利500元左右，而加工一噸加氫純苯可獲利在1500元以上。因此，價格上的優勢和良好的市場前景決定了苯加氫工藝的發展勢頭。

作為占據消費純苯50%左右的苯乙烯市場，近年來國內消費量年增長率一直在20%以上，雖然產能和產量不斷增加，但仍不能滿足國內市場需求。2009年我國苯乙烯生產能力達到401.4萬噸/年，產量約235.9萬噸，進口量364.5萬噸，出口量0.78萬噸，對外依存度高達43%。近期保持一個中期盤整的格局，但需求較為穩定，因此給純苯市場以穩定支撐。另外幾大消費品種如苯胺、苯酚、硝基氯苯、順酐等，各產品環比漲幅在4%～10%，市場向好趨勢明顯，對純苯需求量明顯增長。

焦化純苯市場價格呈現逐年上漲趨勢。在上世紀末，市場供需平衡，純苯走勢不溫不火。進入21世紀后，隨著石油價格的上升，純苯價格也在緩慢上漲。從2004年開始，隨著化工行業新一輪的上升周期，國際石油價格猛漲，國內能源價格不斷攀升，純苯價格走出了一輪快速飚升的行情。酸洗純苯價格2004年一年間就由4000元上升到了8700元。加氫純苯價格2004年一年間就由5000元上升到了10100元。一年時間就成倍上漲。從2005年4月份以后，純苯的價格經過反復振蕩之后，已有所回落，2005年末和2006年初酸洗純苯價格穩定在4800元以上，加氫純苯價格穩定在6100元以上?？v觀近年來酸洗純苯價格走勢，從4000元左右到目前的5500元左右，加氫純苯從5000元上升到目前的7000元，其間雖有漲有跌，但總體上走的是一條逐年上漲的趨勢.在未來的三到五年，國際國內將迎來一個能源高價格時代，煤炭、石油這些不可再生的能源價格都上漲到一個較高的價位，將直接導致焦化純苯的成本升高；產量雖然增長，需求也將同步增大，很難出現供應過剩；另外，石油苯價格將隨著石油價格在高位運行，也牽引焦化純苯價格不會大幅走低。

4工藝技術方案簡介

4.1粗苯加氫技術方案簡介

焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，由于該工藝存在脫硫效率低、芳烴損失高、產率低、產品質量差、生產成本高、副產酸焦油和殘渣處理難度大等問題，造成了不可避免的環境污染。隨著我國有機化工高端產品的迅速發展，對原料質量的要求也越來越高，酸洗法所得的芳烴產品質量已無法滿足高端化工產品生產的需求，在發達國家早已被淘汰。我國一些企業相繼開發了粗苯催化加氫精制工藝，所得焦化苯的品質已經有了很大提高，已能完全替代石油苯。目前，國外采用的粗苯加氫精制工藝按反應溫度區分有高溫法（600～630℃）和低溫法（320～380℃）兩種。低溫法主要以美國的Axens低溫氣液兩相加氫技術和德國的Uhde低溫氣相加氫技術為代表。高溫法主要以胡德利開發、日本旭化成應用于粗苯加氫的高溫熱裂解法生產純苯的Litol法技術為代表。

我國從20世紀70年代就開始從事焦化粗苯加氫精制工藝的研究與開發，并開發成功了中溫加氫法和低溫加氫法。90年代后，寶鋼一期及河南神馬先后引進了日本的Litol法高溫加氫技術，石家莊焦化廠等企業引進了德國Uhde低溫催化加氫、N-甲酰嗎啉溶劑萃取法（KK法）工藝技術。目前，浙江美陽國際石化醫藥工程設計有限公司在吸收國外先進技術的基礎上，結合國內的實際經驗，開發成功的氣相加氫技術已在山西太化投產。4.2建議工藝方案流程 4.2.1低溫法粗苯催化加氫

低溫加氫精制工藝是在低溫（反應溫度280～350℃）、低壓（2.4MPa）、催化劑（Co-Mo和Ni-Mo）作用下進行的催化加氫過程，將經脫重裝置后輕苯中的烯烴、環烷烴、硫化物、氮化物轉化為相應的飽和烴，通過萃取蒸餾法將芳烴和非芳烴分離, 再經精餾可得到高質量的苯、甲苯、二甲苯等產品。其工藝流程見圖1。

圖1 低溫苯加氫工藝流程圖

4.2.1高溫法粗苯催化加氫

高溫加氫精制工藝是在高溫（620℃）、高壓（5.5 MPa）、催化劑（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）作用下進行的氣相催化兩段加氫技術，可將輕苯中的烯烴、環烷烴、硫化物、氮化物轉化為相應的飽和烴，苯的同系物進行加氫和脫烷基反應，經精餾提取高純度的苯產品，苯的回收率可高達114%。值得說明的是由于高溫催化加氫脫除的烷基可制氫作為氫源，故不需要外界提供氫氣，其工藝流程見圖2。

圖2 高溫加氫工藝流程圖

5項目實施的經濟效益和社會效益簡要分析

5.1項目實施的經濟效益

粗苯加氫所得的焦化苯要比石油苯成本低1500元/噸左右，所以焦化粗苯精制的利潤空間大大的提升，焦化粗苯精制已具有極大的競爭力。

本項目建成后，年處理粗苯5萬噸，按目前市場高純苯、甲苯、二甲苯及加氫項目副產品的價格計算，預計年銷售收入3.32億元（詳見表5），生產成本約2.57億（詳見表6），年銷售收入稅金及附加2660萬元，預計可實現利潤4683萬元。

經估算，本項目總投資1.7億元，按上述年利潤計算，投資回收期為3.6年。苯加氫項目預計年銷售收入如下： 產品 高純苯 高純甲苯 二甲苯 非芳烴 C8-C9+餾分 重苯 合計

產量（噸/年）

35400 7560 1940 1060 1000 3000

單價（元/噸）

7000 7200 7000 4500 3400 2700

銷售收入（萬元）

24780 5443 1358 477 340 810 33208

表5 5萬噸/年苯加氫項目年銷售收入估算

5萬噸/年苯加氫項目主要生產成本估算如下：

序號 項目名稱

單位

年耗

單價（元）

成本（萬元）1 1.1 2 3 4 5 6 原材料 粗苯 燃料及動力 人員工資 管理費 設備折舊 年總成本

噸

人

50000

4300

30000

21500 21500 2500 120 29 1536 25685

表6 成本估算表

5.2項目實施的社會效益

從目前情況看，該項目的社會效益，主要體現在如下方面：

1、本項目符合國家產業政策，有利于優化地區產業結構，帶動周邊地區經濟發展，增加人民收入。

2、帶動相關產業發展。該項目所需建材、原料、包裝及服務均可在當地解決，有利于促進建材、機械、建筑、包裝、運輸、服務等多種產業的發展，激活相關產品生產和服務企業，加快當地經濟發展和社會進步。

3、增加就業機會。在項目的建設過程中，可直接為建筑、安裝部門提供就業機會，并間接為相關產業提供就業機會；項目建成后，所需工人從當地招聘，分流了當地農村剩余勞動力，緩解社會就業壓力，一定程度上維護了社會和諧穩定。

4、促進當地經濟發展。項目正常生產后，預計年上繳稅金2660萬元，對當地經濟發展將發揮重要作用。

5、該項目的建設，可為建設單位帶來可觀的經濟效益。裝置建成后，可以促進粗苯處理工藝由酸洗法為主向加氫精制法轉化的總趨勢，集中處理粗苯資源，具有顯著的社會環保意義。

第四篇：1萬噸年喹啉項目建議書

1萬噸/年喹啉項目建議書

1項目背景 1.1項目名稱

喹啉項目

1.2項目建設規模

建設規模：1萬噸/年

1.3項目建設地址

黑龍江省七臺河新興煤化工循環經濟產業園區

1.4項目提出背景

2011年七臺河市焦炭產能達到1000萬噸，可以產生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產量1500萬噸計算，可以產生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯。已經具備了向產品品種結構上深度開發的條件。目前生產的多數是化工的基礎原料，是化工產品產業鏈的基礎產品，是精細化工產品的“糧食”。要改變現有“只賣原糧”的局面，只有向精細化工領域邁進。

七臺河市煤化工產業下步發展要繼續以建立完善循環經濟體系為重點，按照“穩煤、控焦、興化”的總體發展思路，依托煤焦油、焦爐剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優勢，繼續尋求延伸產業鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉化，實現資源循環利用、綜合開發、高效增值，不斷擴大煤化工產業的整體規模，形成全市工業經濟加快發展新的增長極。

新興煤化工產業園區位于七臺河市新興區轄區內，園區現有面積約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達到7.6平方公里；二期將長興鄉馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區面積將達到21.8多平方公里，新興煤化工產業園區是一個以煤焦化及下游產品為主體的產業園區。園區功能齊備，水、電、路等基礎設施建設基本到位。

基于上述政策和資源條件，提出一系列煤焦油項目，1萬噸/年喹啉項目是其中之一。

2產品性質與用途概述 2.1產品的理化特性

喹啉是吡啶與苯并聯的化合物。他有兩種并合方式，分別稱為喹啉和異喹啉。存在于煤焦油和骨焦油中，由煤焦油制得的粗喹啉約含4%的異喹啉。金雞納堿在蒸餾時產生喹啉。喹啉是無色液體，具有特殊氣味。凝固點-15.6℃，沸點238℃，相對密度1.0929（20/4℃）。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有機溶劑。異喹啉的熔點26.5℃，沸點242.2℃(743毫米汞柱)，密度1.0986克/厘米3（20℃），其氣味與喹啉完全不同。二者都具有堿性，異喹啉比喹啉堿性更強，都可以與強酸生成鹽，如苦味酸鹽和重鉻酸鹽；與鹵代烷形成四級銨鹽等。

喹啉的芳香性很強，苯環部分容易在5、8兩位上發生親電取代反應，例如在硝化或磺化時，產生5-和8-硝基和磺基喹啉。吡啶環穩定，在氧化時，苯環被破壞，而吡啶環不變。異喹啉的性質與喹啉近似，硝化和磺化在苯環的5位上發生，親核反應則在1位上發生，如與氨基鈉反應，生成1-氨基異喹啉，而喹啉在2位上氨基化。工業上常用喹啉的酸性硫酸鹽溶于乙醇，而異喹啉的酸性硫酸鹽則不溶的性質來分離。

2.2產品的用途

喹啉是一種重要的精細化工原料，主要用于合成醫藥、染料、農藥和多種化學助劑。

醫藥工業中，許多喹啉化合物都是重要醫藥中間體，而且近幾年來許多含喹啉環的新型藥物被不斷開發出來，喹啉本身最初也是從抗瘧藥物奎寧經過蒸餾而得到。主要應用合成抗瘧藥物，如補瘧喹、磷酸氯喹、磷酸伯胺喹和胺酚喹啉等；解熱鎮痛藥物辛可芬；局部麻醉藥物鹽酸地布卡因；抗阿米巴病藥喹碘仿、氯碘喹啉、雙碘喹啉等；抗菌素藥物克菌定；由喹啉環及其他雜環可以合成撲蟯靈和克瀉痢寧；許多取代喹啉N-氧化物都是重要藥物，如4-氨基-5-硝基喹啉N-氧化物有抑制腫瘤生長的左右，甲基喹啉N-氧化物和它的4-硝基-3-氯喹啉衍生物都具有顯著的抗細菌和抗真菌藥效，美國新開發的強抗菌劑Utibid就是一種喹啉酮化合物。

染料工業，以喹啉及喹啉衍生物可以合成酸性染料黃

3、直接黃

22、溶劑黃33和Palanil黃3G，這些品種都是黃色染料的主導品種；喹啉類花青染料目前仍是彩色照相的重要光敏物質，不同數量的喹啉環組成，可使光的敏感區域從紫外光到紅外光或其中任意一段；喹啉經過硝化、還原得到氨基喹啉，主要用于紡織品染色輔助劑和毛發、毛皮染色劑。食品飼料添加劑工業，喹啉氧化可以得到煙酸，煙酸是一種重要的維生素，可以合成多種煙酸系藥物，如煙酸胺、強心劑、興奮劑等，除了合成多種藥物外，還廣泛應用作食品和飼料添加劑，近年來國內煙酸發展非常迅速。

農藥工業，喹啉許多衍生物為重要的農藥品種，如7-氯喹啉N-氧化物可作為谷物種植中闊葉雜草的除草劑；取代8-氨基喹啉具有植物性毒素活性，可以制備除草劑；由N-取代的二硫化氨基甲酸的喹啉酯制得除草劑，活性可與2,4-D相比較，而且毒性和殘留性較低；氨基甲酸的喹啉酯、喹啉-8-羧酸衍生物及其鹽都具有較好殺蟲性能；8-羥基喹啉的銅鹽是非常有效的殺菌劑。

抗氧化劑，大多數含喹啉環的抗氧化劑都是1,2-二氫喹啉的衍生物，多種1,2-二氫烷基喹啉都是國內外早已生產與應用的優良抗氧劑，可以作為抗臭氧化劑、防老劑應用于橡膠加工業中，也可以用作食品抗氧劑及潤滑油添加劑等，如目前全球橡膠抗氧化劑三大主導品種之一的橡膠防老劑RD就是含有喹啉環結構。

化學助劑，喹啉及其衍生物可以作為多種助劑，如喹啉及其衍生物的N-氧化物，都能作為配位體和許多金屬離子形成絡合物，作為重要的分析化學試劑使用；多種喹啉化合物可作為緩蝕劑，如在水泥中加入喹啉或其鉻酸鹽，可以防止混凝土中鋼筋腐蝕，金屬采用8-羥基喹啉可以抑制或減緩其腐蝕；汽車抗凍液中加入2-氯喹啉、4-氨基喹啉、8-硝基或羥基喹啉作為緩蝕劑效果明顯；喹啉衍生物作為催化劑在多種石油工業合成中應用，如喹啉的鋰絡合物可作為丙烯醛和甲基丙烯醛的1,4加成聚合的催化劑。

其他方面，喹啉及其衍生物和同系物，都是很好的溶劑和萃取劑，特別是稠環芳香化合物的溶劑；喹啉衍生物可作為發光體與四溴化碳制成感光層，是非常理想的感光材料；喹啉及其衍生物在電鍍、金屬提取與冶煉行業應用也非常廣泛。隨著喹啉化合物應用領域的逐漸開拓，喹啉系列化合物研究開發與生產具有良好市場前景。

3國內喹啉生產狀況、市場簡要分析 3.1國內外生產狀況

工業上，喹啉及其衍生物主要從煤焦油洗油中提取或催化法化學合成。煤焦油洗油提取是工業生產喹啉的傳統方法，煤焦油通過酸、堿處理，以及精餾提純或重結晶等一系列步驟，可以生產喹啉。催化法化學合成通常以苯胺或鄰氨基苯甲醛等芳胺類化合物為起始原料，與α,β-不飽和醛或銅(或其他試劑)發生Michael加成等一系列反應可得到喹啉類化合物。這類方法包括Skraup法、Doebner-Von Miller法和Friedlander法等。

煤焦油洗油中提取分餾的喹啉，不可避免地含有吲哚等雜質，喹啉含量一般在97%以下，而化學合成法制備的喹啉，雜質含量少，產量高，喹啉含量最高可達99%。據調查，我國85%以上的喹啉由煤焦油洗油原料生產，不到15%的喹啉來自于化學合成法生產。

洗油是煤焦油的制品之一，約占煤焦油的6.5%～10%，是一種復雜的混合物，富含喹啉、異喹啉、吲哚、α-甲基萘、β-甲基萘、聯苯、二甲基萘、苊、氧芴和芴等寶貴的有機化工原料。近年來，隨著我國鋼鐵產業的快速發展，煉焦行業焦炭和副產煤焦油產量都得到快速增長。據我國煉焦行業協會統計，2004年，我國煤焦油產量為530萬噸，2005年為656萬噸，2006年為760萬噸，2007年為840萬噸，2008年為822萬噸，2009年增長至883萬噸。我國煤焦油主要用于深加工，還有一部分作為燃料燒掉和少量出口。據統計，2004年，我國煤焦油深加工量為358萬噸，2005年為368萬噸，2006年為437萬噸，2007年為520萬噸，2008年為508萬噸，2009年為582萬噸，2004～2009年煤焦油深加工量年均增長率為10.2%。

我國自1963年開始生產喹啉，它是隨著煤焦油深加工工業的發展而開發的一種高附加值產品，據我國煤焦行業協會統計，1999年我國有5家喹啉生產廠，總產能1020噸/年，產量778噸/年。

隨著我國洗油深加工技術的提高，喹啉產能和產量得到快速增長。截至2009年，我國喹啉生產能力17600噸/年，總產量12520噸，開工率71.1%。

2004～2009年我國喹啉產能和產量見表1。

年份 2004

2005 2006 2007 2008

2009

產能/(t/a)5200 8300 11000 13400 15700 17600

產量/t 4330 6560 8510 10610 11730 12520

開工率/% 83.2 79.0 77.4 79.2 74.7 71.1

表1 2004～2009年我國喹啉產能和產量

3.2國內生產企業簡介

截至2009年底，我國200噸/年及以上的企業大約有12家以上，合計產能為14600噸/年，約占國內總產能的83%；合計產量為10520噸，占國內總產量的84.0%。喹啉生產能力在200噸/年以下的企業至少20家以上，由于企業規模小、分布較分散，很多企業都是根據訂單生產，生產時斷時續，有些裝置甚至處于停產狀態，所以難以一一統計，估計這類企業合計產能約有3000噸/年，占國內總產能的17.0%，合計產量為2000噸，占國內總產量的16.0%。

我國喹啉主要生產企業產能和產量見表2。

生產企業

上海寶鋼化工有限公司 遼寧鞍鋼焦化廠 萊蕪雅魯生化有限公司

2009 3500 2500 1800

2800 2000 1200

2010 3000 2000 1800

2200 1400 1000

產能/(t/a)產量/t 產能/(t/a)產量/t 上海新明科技發展有限公司 安陽市寶碩焦油化工有限責任公司

鞍山貝達化工有限公司 濰坊琦安達有限公司 山西天煜煤化有限公司 黃驊市信諾立興煤化工有限公司

上海喹啉化工有限公司 山東先達化工有限公司 遼寧東顥化工有限公司 開封明陽化工有限責任公司

其它

合計

1800 0 1000 1000 800 0 700 500 400 400 3000 17400

1300 0 750 600 500 0 500 300 260 200 2000 12410

1800 2700 1000 1000 800 800 700 500 400 400 2500 19400

1300 900 600 700 300 200 400 100 220 200 1800 11320

表2 我國喹啉主要生產企業產能和產量

3.3進出口情況

在我國海關，喹啉列在29333990.90（結構上含有一個喹啉或異喹啉環系（不論是否氫化）的化合物，但未經進一步稠合）的稅則號下，此稅號下包括的產品有：喹啉、異喹啉、8-羥基喹啉、8-羥基喹啉酮、1,2,3,4-四氫喹啉、2-甲基喹啉、4-甲基喹啉、4,8-二氯喹啉等。因此，喹啉和其他產品之間的區別只有靠價格和產品原產地來大致區分。

根據調查和海關進出口統計，2009年我國喹啉進口量很少，出口量約5100噸。我國喹啉主要出口到印度、東南亞及非洲等國家和地區。近年來我國喹啉出口量增長迅速，1999年出口量僅為256噸，2002年增長到1000噸，2005年為2700噸，2009年增長到5100噸，約占我國喹啉總產量的35%。2004～2009年我國喹啉進出口情況見表3。

項目 進口量 出口量 2004年 0 1815

2005年 0 2700

2006年 0 3550

2007年 0 4520

2008年 0 4850

2009年 0 5100

表3 2004～2009年我國喹啉進出口情況

3.4喹啉消費情況

喹啉可以合成醫藥、農藥及染料的中間體，具有廣泛的用途。2004年我國喹啉消費量為2515噸，2009年增加到7420噸，2004～2009年均增長率為24.2%。2009年消費結構為：8-羥基喹啉占51.5%；5,6,7,8-四氫喹啉占30.2%，其他18.3%。3.4.1 8-羥基喹啉

工業喹啉溶于乙醇中，經過酸化、磺化、重結晶和堿熔得到8-羥基喹啉，也可以鄰氨基酚和甘油為原料環合而成。8-羥基喹啉是重要的有機合成中間體，其二價金屬鹽或與無機酸生產的鹽類是皮革、紡織品、塑料、造紙、涂料等所用的防霉殺菌劑，在農業中用作蔬菜和水果的殺蟲劑和防腐劑等。8-羥基喹啉經過碘化、氯化、磺化等反應可以制備多種藥物，是鹵化喹啉類抗阿米巴藥物的中間體，如氯碘喹、喹碘方、氯碘那多等，這類藥物通過抑制腸內共生菌而發生抗阿米巴作用，對阿米巴痢疾有效，對腸道外阿米巴原蟲無影響。8-羥基喹啉和脂肪酸鐵鹽可以制成熱記錄紙，是一種利用熱能引起物理化學變化而形成的可見影像的記錄材料。8-羥基喹啉經過溴化、氯化制得5,7-二溴-8-羥基喹啉、5,7-二氯-8-羥基喹啉、5-氯-8-羥基喹啉、5-氯-7-溴-8-羥基喹啉可分別用作分析試劑、防腐抗菌劑、醫藥和農藥等。8-羥基喹啉與光氣發生酯化反應得到氯甲酸-8-喹啉酯，進一步制備氨基甲酸酯類殺蟲劑新品種N-甲基氨基甲酸-8-喹啉酯。

3.4.2 5,6,7,8-四氫喹啉

該產品是頭孢喹瞇中間體，以頭孢噻肟為起始原料，在氮氣保護及三甲基碘硅烷的存在，與5,6,7,8-四氫喹啉發生取代反應，反應結束后加入硫酸、乙醇和水的混合溶液，使頭孢喹瞇成碘酸鹽分離出來，在經離子交換成硫酸鹽制得頭孢喹瞇。

3.4.3其它

喹啉氧化可以得到煙酸。煙酸是一種重要的維生素，可以合成多種煙酸系藥物，如強心劑、興奮劑等。除了合成多種藥物外，還廣泛應用于食品和飼料添加劑，近年來國內煙酸發展非常迅速。

2004～2014年我國喹啉消費情況見表4。

應用領域 8-羥基喹啉（噸）

2004年 1205

2008年 3598 1995 1257 6880

2009年 3715 2186 1325 7240

2010年 2014年 3415 2080 1215 6710

4321 2684 1795 8800 5,6,7,8-四氫喹啉（噸）807 其他（噸）503 合計（噸）2515

表4 2004～2014年我國喹啉消費情況及預測

3.5價格情況及分析

2004年，95%的喹啉均價為9500元/噸，96%的喹啉均價10000元/噸，97%的喹啉均價11000元/噸，98%的喹啉均價13000元/噸，99%的喹啉均價為16000元/噸；2005年，95%的喹啉均價為10300元/噸，96%的喹啉均價12800元/噸，97%的喹啉均價14500元/噸，98%的喹啉均價16900元/噸，99%的喹啉均價為20000元/噸；2006年，在國際原油價格不斷上漲的背景下，石油化工原料成本不斷攀高，導致國內許多燃料和重油用戶紛紛轉用煤焦油。同時，我國焦炭市場整體疲軟，許多焦化廠為減少虧損不得不延長結焦時間，有的甚至熄火停產，煤焦油產量減少價格上升，帶動煤化工產品市場一路走強，喹啉價格急劇上漲，95%的喹啉均價為19500元/噸，96%的喹啉均價23000元/噸，97%的喹啉均價26000元/噸，98%的喹啉均價28000元/噸，99%的喹啉均價為31000元/噸。2007年，在原材料價格不斷上升、下游需求領域不斷拓寬以及需求不斷增加的背景下，我國喹啉價格繼續小幅度上漲，95%的喹啉均價為23000元/噸，96%的喹啉均價27000元/噸，97%的喹啉均價29000元/噸，98%的喹啉均價34000元/噸，99%的喹啉均價為37000元/噸。2008年基本維持上年的價格，但從2008年底開始，我國喹啉價格迅速攀升，至2009年6月至最高點，95%的喹啉均價為43000元/噸，96%的喹啉均價47000元/噸，97%的喹啉均價54000元/噸，98%的喹啉均價63000元/噸，99%的喹啉均價為70000元/噸，此后我國喹啉基本維持此價格保持不變。從2010年6月開始，我國喹啉價格大幅下降，到10月95%的喹啉均價為12000元/噸，96%的喹啉均價14000元/噸，97%的喹啉均價17000元/噸，98%的喹啉均價19000元/噸，99%的喹啉均價為22000元/噸。

洗油作為喹啉的原料，其價格與煤焦油價格息息相關。未來幾年，隨著我國城鎮化建設進程的加快，我國鋼鐵產量仍將穩步增長。另外隨著我國煤焦油深加工裝置的規?；图庸ぜ夹g的不斷進步，我國洗油的資源量將會增加。

未來幾年，我國醫藥和農藥中間體等下游領域對喹啉的需求增長趨緩，隨著國內喹啉供應量的增加，國內喹啉市場競爭趨于激烈。預計2012～2014年，我國喹啉的價格將會有一定程度的上漲。

4工藝技術方案簡介 4.1喹啉生產技術簡介

喹啉的常用制法是斯克洛普合成法，但這種方法復雜，費用昂貴，且不能滿足工業的需要。喹啉是煤焦油洗油餾分中所含的吡啶堿性物質，質量分數約為洗油的3%～5%。目前，洗油主要用于焦爐煤氣的苯吸收劑、燃料油或制炭黑等，使這部分寶貴資源白白浪費。從洗油中提取喹啉，比合成法成本大大降低。因此，從煤焦油中提取喹啉是有市場需求和開發前景的。

國內外從洗油中提取喹啉的方法大都是化學法或鹽液萃取法。洗油中有中性、弱酸性、弱堿性三類物質，喹啉及其同系物屬弱堿性物質。洗油經稀硫酸洗滌后，得到硫酸喹啉，溶于水中，與洗油分離，再用氨分解，分離出來的粗喹啉用高效精餾塔精餾，得到工業喹啉產品。從工業喹啉中制取精喹啉的方法主要有磷酸鹽法、硫酸鹽法、鹽酸-苯逆流萃取法、絡合法、沸石吸收法等。以上方法均需要硫酸、氨水等其他物質，消耗較大，有副產物的生成，同時還會造成洗油中其他物質如吲哚等的損失，且步驟較多，污染嚴重，所得喹啉的純度只有95%～97%。

4.2建議工藝方案流程

洗油中的喹啉、異喹啉、甲基喹啉和甲基萘沸點接近，相對揮發度也接近，采用直接精餾法，只能得到以某一種或兩種物質為主的混合物，不能夠將其有效的完全分離。乙二醇可以分別和甲基萘、喹啉 及其衍生物共沸，且共沸溫度相差較大，所以用乙二醇與甲基萘餾分共沸可進一步將喹啉分離出來。

本項目推薦采用的方法是先將洗油精餾得到富含喹啉的甲基萘餾分（即喹啉餾分），由甲基萘餾分與乙二醇共沸精餾制取喹啉，最后回收乙二醇。

4.2.1工藝流程

本項目的工藝流程圖見圖1。

乙二醇 加水

洗油 精餾 甲基萘餾分 共沸精餾 喹啉餾分 析出 喹啉

圖1工藝流程圖

在回流比為10:1的條件下對洗油進行精餾，切取不同溫度段的甲基萘餾分，結果見表5。溫度段/℃ 220餾分質量分數/%

22.5 10.2

甲基萘餾分的成分及含量/% 喹啉

1-甲基萘 7.2

2-甲基萘 59.6

2-甲基 異喹喹啉 2.1 2.7

啉 3.2 3.1

聯苯 吲哚--

表6 不同條件下甲基萘餾分與乙二醇的共沸精餾的結果 流比為10:1的條件下進行共沸精餾，切取188.4～188.8℃的餾分，加水，液體分層，分離可得到純度98.5%的喹啉，收率為55.1%。

5項目實施的經濟效益和社會效益簡要分析 5.1項目實施的經濟效益分析

本項目建成后，年生產喹啉1萬噸，按目前市場喹啉20000元/噸價格計算，預計年銷售收入2.0億元，生產成本約1億（詳見表7），年銷售收入稅金及附加1600萬元，預計可實現利潤8400萬元。

本項目總投資1.2億元，按上述年利潤計算，投資回收期為1.4年（不含建設期）。序號 1 1.1 1.2 2 3 4 5 6 項目名稱 原材料 洗油 乙二醇 燃料及動力 人員工資 管理費 設備折舊 年總成本

單位

噸 噸

人

年耗

18150 3000

單價（元）

3600 7000

30000

成本（萬元）

8634 6534 2100 400 45 15 600 9694

表7 生產1萬噸喹啉成本估算

5.2項目實施的社會效益分析

從目前情況看，該項目的社會效益，主要體現在如下方面：

1、本項目符合國家產業政策，有利于優化地區產業結構，帶動周邊地區經濟發展，增加人民收入。

2、帶動相關產業發展。該項目所需建材、原料、包裝及服務均可在當地解決，有利于促進建材、機械、建筑、包裝、運輸、服務等多種產業的發展，激活相關產品生產和服務企業，加快當地經濟發展和社會進步。

3、增加就業機會。在項目的建設過程中，可直接為建筑、安裝部門提供就業機會，并間接為相關產業提供就業機會；項目建成后，所需工人從當地招聘，分流了當地農村剩余勞動力，緩解社會就業壓力，一定程度上維護了社會和諧穩定。

4、促進當地經濟發展。項目正常生產后，預計年上繳稅金1600萬元，對當地經濟發展將發揮重要作用。

5、該項目的建設，可為建設單位帶來可觀的經濟效益。

第五篇：1萬噸年苯酚項目建議書

1萬噸/年苯酚項目建議書

1項目背景 1.1項目名稱

苯酚項目 1.2項目建設規模

建設規模：1萬噸/年 1.3項目建設地址

黑龍江省七臺河新興煤化工循環經濟產業園區 1.4項目提出背景

2011年七臺河市焦炭產能達到1000萬噸，可以產生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產量1500萬噸計算，可以產生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯，已經具備了向產品品種結構上深度開發的條件。目前生產的多數是化工的基礎原料，是化工產品產業鏈的基礎產品，是精細化工產品的“糧食”。要改變現有“只賣原糧”的局面，只有向精細化工領域邁進。

七臺河市煤化工產業下步發展要繼續以建立完善循環經濟體系為重點，按照“穩煤、控焦、興化”的總體發展思路，依托煤焦油、焦爐剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優勢，繼續尋求延伸產業鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉化，實現資源循環利用、綜合開發、高效增值，不斷擴大煤化工產業的整體規模，形成全市工業經濟加快發展新的增長極。

新興煤化工產業園區位于七臺河市新興區轄區內，園區現有面積

約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達到7.6平方公里；二期將長興鄉馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區面積將達到21.8多平方公里，新興煤化工產業園區是一個以煤焦化及下游產品為主體的產業園區，園區功能齊備，水、電、路等基礎設施建設基本到位。

基于上述政策和資源條件，提出一系列煤焦油項目，1萬噸/年苯酚項目是其中之一。2產品用途與性質概述 2.1苯酚的性質

苯酚又名石炭酸，分子式C6H6O，無色針狀結晶或白色熔塊，熔點43℃，易溶于乙醇、氯仿、乙醚、甘油和二硫化碳，溶于水，不溶于石油醚，具特殊氣味，有腐蝕性。苯酚是一種重要的有機化工原料，主要用于生產酚醛樹脂、己內酰胺、雙酚A、水楊酸、苦味酸、己二酸、酚酞和乙酰替乙氧基苯胺等化工產品，還可用作溶劑和消毒劑，在化工原料、合成纖維、塑料、合成橡膠、農藥、染料、涂料、醫藥、香料及煉油等工業中有著廣泛的用途。2.2苯酚的用途

苯酚與甲醛縮聚可得到酚醛樹脂，酚醛樹脂應用廣泛，例如澆鑄酚醛樹脂可用于制造齒輪等機械零部件；殼模酚醛樹脂可用于鑄造模芯和砂輪；浸漬用酚醛樹脂用于層壓板和各種酚醛玻璃鋼制品；涂料用酚醛樹脂可用于油漆和涂料。各種酚醛模塑粉廣泛用于制造各種電器、儀表機殼和零件以及瓶蓋、鈕扣等日用品。酚醛樹脂經過改性以后用途更為廣泛，例如糠醇改性酚醛樹脂的特點是耐酸、耐堿、耐油性能好，電氣性能優良，適于作電氣絕緣材料。尼龍改性酚醛樹脂、丁腈橡膠改性酚醛樹脂、聚氯乙烯改性酚醛樹脂、三聚氰胺改性酚醛樹脂等都具有某種優良的性能，適用于電氣、儀表、機電、醫藥衛生等行業。采用無機材料也可以對酚醛樹脂進行改性，如酚醛石棉模塑料可用于制造各種汽車的剎車片、離合器片等。

以苯酚為原料可以生產已內酰胺，己內酰胺絕大部分用于生產聚酰胺，包括聚酰胺纖維（或稱為錦綸6）和塑料（俗稱尼龍6）。

在酸性催化劑作用下苯酚與丙酮縮合生成雙酚A。雙酚A是需求量增長最快的苯酚衍生物，主要用于生產多種高分子材料，如聚碳酸酯、聚砜樹脂、聚苯醚樹脂、不飽和聚酸樹脂、還可用作聚氯乙烯熱穩定劑、橡膠防老劑、農用殺蟲劑、油漆油墨抗氧劑、增塑劑、紫外線吸收劑、四溴雙酚A（目前應用較廣的一種阻燃劑）等，是很有發展前途的重要基本有機化工原料之一。

以苯酚和甲醛為原料，在酸催化劑作用下反應可生成雙酚 F。雙酚F與環氧氯丙烷縮合可以得到雙酚F型環氧樹脂，該樹脂粘度低，可以用作襯里材料、地板材料、浸漬材料和層壓材料等。

由苯酚直接磺化可以制備雙酚S。雙酚S與雙酚A結構相似，用途也相近。另外雙酚S還可以作為添加劑加入多種樹指中以改善其性能，也可用于制造彩色攝影材料、照相反差增強劑、熱敏記錄材料的呈色劑、表面活性劑、高效除臭劑和鞣革劑等。

苯酚和乙酰丙酸反應生成雙酚酸。雙酚酸主要用于生產各種合成樹脂，水溶性濾油紙樹脂、電泳漆、亮光油墨樹脂和涂料。

苯酚與甲醇反應可以生成2,6-二甲基苯酚。2,6-二甲基苯酚是生產工程塑料聚苯醚（PPO）的原料，PPO是一種性能優良的工程塑料。

苯酚和異丁烯進行反應時可生成叔丁基酚。叔丁基苯酚和甲醛在堿性催化劑作用下縮合可得到酚醛樹脂，叔丁基苯酚亦可作為香料的原料等。

在酚鋁催化劑作用下，苯酚與丙烯進行烷基化反應可制得鄰異丙基苯酚，鄰異丙基苯酚是氨基甲酸酯類殺蟲劑葉蟬散的中間體。

苯酚和壬烯（丙烯三聚體）反應生成壬基酚。壬基酚是最重要的烷基酚產品之一，主要用來制取壬基酚聚氧乙烯醚非離子表面活性劑，廣泛用于合成洗滌劑、造紙、農藥、涂料、皮革及紡織等工業領域。此外壬基酚還可用于制取壬基酚甲醛樹酯、抗氧劑、抗靜電劑及橡膠助劑等。

先由異丁烯制得辛烯，再由辛烯與苯酚在陽離子交換樹脂的催化作用下反應可得到辛基酚。辛基酚和甲醛在堿性催化劑作用下縮合可生成對叔辛基苯酚甲醛樹脂（或稱202樹脂），可用于合成橡膠的硫化，特點是耐熱老化和化學穩定性好。辛基酚和環氧乙烷在堿性催化劑作用下生成辛基酚聚氧乙烯醚，這是重要的非離子表面活性劑之一，可用作洗滌劑、染色助劑、農藥乳化劑、金屬清洗劑等。辛基酚還可用作抗氧劑的原料等。

苯酚和十二烯進行烷基化反應可得到十二烷基酚。十二烷基酚主要用于生產十二烷基酚鈣鹽，其次是鎂鹽和鋇鹽，它們可用作潤滑油添加劑，也可用作工業設備和金屬加工用油等產品的添加劑。3國內外生產狀況及市場簡要分析 3.1國內外生產狀況 3.1.1國外生產狀況

2000年隨著一些新裝置的投產，世界苯酚生產能力達到789.4萬噸/年。90%以上的苯酚生產能力和約90%的需求量集中在北美、西歐和亞洲，2000年北美地區苯酚生產能力約300萬噸/年，占世界苯酚總能力的38%，需求量約250萬噸。亞洲是苯酚需求增長最快的地區，由于苯酚供應短缺，也是凈進口地區。1999年除日本以外的亞洲苯酚需求突升至80萬噸/年，歷史上第一次超過日本的苯酚需求。

近年來世界苯酚生產能力以年均5.5%的速度增加，其中，亞洲、北美增長速度最快，分別高達8.3%和7.8%。1999～2000年，世界苯酚新增能力121.5萬噸/年，總能力達到789.4萬噸/年。其中北美地區就有產能達75萬噸/年的新裝置投產，它們是美國Phenolchemie公司于2000年5月在美國阿拉巴馬州Mobil投產的40萬噸/年的特大型苯酚裝置；Shell公司于2000年1月在得克薩斯州Deer Park投產的22.7萬噸/年的苯酚裝置；Aristech于1999年11月在俄亥俄州的Haverhill地區投產的11萬噸/年的苯酚裝置，這套裝置的投產使其總產量提高到約43萬噸。除此之外，Sunoco化學公司也于2000年將位于Philadelphia的苯酚裝置從1.5萬噸/年增加到47萬噸/年。另外，在亞洲，臺塑公司于2000年啟動了位于中國臺灣麥寮的20萬噸/年的苯酚生產線，新加坡三井苯酚公司于2001年8月啟動了20萬噸/年的苯酚裝置；而在歐洲，Enichem集團于2000年5月中旬重新啟動其在意大利Porto Torres的苯酚裝置，使其年產量擴大到18萬噸。Phenolchemie公司是目前世界上最大的苯酚生產企業，該公司2000年的銷售額達10.5億美元。世界苯酚生產企業及生產能力情況見表1。

地區 國家 北美 美國

公司 Shell Chemical Sunoco Chemical Aristech

Phenolchemic

Mount Vernon Phenol Dow Chemical Georgia Gulf

Frontier oil 2 JLM Industries BFG Kalama

Dakota Gasification Merisol Fenoquimia Rhodia

Phenolchemie Caproleuna

裝置地點 Deer Park, TX Philadelpihia Haverhill, OH Mobile, AL Mount Vernon, IN Freeport, TX Plaquemine, LA Pasadena, TX El Dorado, KS Pensacola, FL Kalama, WA Beulah, ND Houston

Cosoleacaque, Veracuz Paulinia Gladbeck Leuna

能力（噸/年）

53.5 47.0 42.8 40.0 34.0 29.5 22.7 7.3 5.0 4.0 3.4 1.6 1.6 4.2 13.0 63.0 13.0

墨西哥 南美 巴西 西歐 德國

其他

意大利

比利時

西班牙

法國

芬蘭

荷蘭 東歐

南非

亞太 日本

中國

臺灣省

新加坡

韓國

印度

EniChem Porto

PhenolChemie Ertisa

Rhune-Poulenc Borealis Polymers DSM Chemicals

Merisol

Mitsui chemicals

Chiba Phenol

Mitsubishi Chemical Nippon Phenol

臺塑 信昌化學

Mitsui Phenol

Kumho P&B Chemical

Mantova Torres Antwerp

Palos de la Frontera Roussillion Porvoo Botlek

千葉 大阪 千葉 鹿島 戶火田

麥寮 林園

Yeochon

8.0 30.0 18.0 42.0 32.0 15.0 13.0 12.0 48.8 3.0 19.0 20.0 20.0 19.0 12.0 21.0 20.0 12.0 20.0 10.0 6.0

表1 世界苯酚生產企業及其生產能力

美國、西歐和日本是世界上最主要的三個生產國家和地區。據英國《歐洲化學新聞》報道，北美是世界最大的苯酚市場，該地區的苯酚產能為300萬噸/年，占世界苯酚總產能的40.6%。最大的苯酚生產廠家為酚化學公司，產能為145萬噸/年，占世界總產能的19.6%，其次為Shell公司，產能為54.5萬噸/年，占世界總產能的7.4%。

據美國化學市場協會公司（CMAI）酚醛塑料和尼龍中間體研究部研究報告顯示，2004年全球苯酚產能844.6萬噸/年，主要分布在美國、西歐和日本，具體的生產能力分布情況如下：北美300.9萬噸/年，其中：美國296.6萬噸/年，墨西哥4.3萬噸/年；南美16.5萬噸/年，其中：巴西16.5萬噸/年；西歐240萬噸/年，其中：比利時45萬噸/年，芬蘭13萬噸/年，法國11萬噸/年，德國76萬噸/年，意大利48萬噸/年，荷蘭12萬噸/年，西班牙35萬噸/年；東歐41.8萬噸/年；南非3萬噸/年；亞洲242.4萬噸/年，其中：澳大利亞2萬噸/年，中國28.7萬噸/年，印度8.2萬噸/年，日本93萬噸/年，韓國13萬噸/年，新加坡25萬噸/年，中國臺灣72萬噸/年，泰國0.5萬噸/年。3.1.2國內生產情況

隨著我國化學工業的發展，苯酚的生產逐步發展起來。1952年錦西化工廠開始用磺化堿熔法生產苯酚。1966年蘭州合成橡膠廠建成年產500t異苯法生產苯酚裝置，之后上海高橋化工廠和北京燕山石化公司先后建成萬噸裝置。八十年代燕山石化公司采用日本三井油化技術建成8萬噸/年級裝置（苯酚為5萬噸/年）。從而使國內苯酚生產技術有新的起步。1970年，我國苯酚的產量為3.15萬噸，1979年上升到7.02萬噸，1989年增長到11.87萬噸，為歷史最高紀錄，比1980年增長1倍，9年間年均增長率為8.1％。1995年國內苯酚生產能力約15.93萬噸/年。其中異丙苯法占51.1%，磺化堿熔法占46.7%，煤焦油法占2.2%。由于磺化堿熔法規模小、成本高、污染嚴重，而且隨著國內外市場競爭的加劇，終將相繼下馬，逐漸淘汰。90年代中期，吉化集團公司與哈爾濱華宇股份有限公司合計7.5萬噸/年異丙苯法苯酚裝置建成，1999年底上海高橋石油化工公司建成我國生產能力為12萬噸/年的苯酚丙酮生產裝置（苯酚7.5萬噸/年），2000年又將其原4.5萬噸/年的苯酚裝置擴能到6.0萬噸/年，從而使我國苯酚產能有了較大幅度的增加。2000年我國苯酚生產能力達到34.85萬噸/年，產量約23.6萬～24.6萬噸，其中中國石油天然氣集團公司5萬噸、中國石油化工集團公司17.6萬噸、中國吳華化工集團公司1萬～2萬噸。近幾年我國苯酚產量見表2。

年份 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000

產量 10.69 11.14 10.11 10.55 9.70 11.24 10.86 12.10 21.54 19.83 23.60

比上年增長（%）

-9.9 4.2-9.2 4.4-8.1 15× 9-3.4 11.42 78.0-7.93 19.01

表2我國近幾年苯酚產量

目前，在我國采用異丙苯法和磺化法生產苯酚的廠家和生產能力情況見表3。

生產廠名

北京燕山石化二廠 上海高橋石化化工廠 蘭化公司合成橡膠廠 撫順化工五廠 北京燕山石化三廠 吉化染料廠

哈爾濱化學工業公司 異丙苯法小計 天津衛津化工廠 太原化工廠 包頭第一化工廠 錦西化工總廠 青島油漆廠 南京化工廠 上海染化十一廠 蕪湖木材廠 常州第二化工廠 徐州磷肥廠 南通化工廠

生產能力（萬噸/年）5.0 1.5 0.09 0.3 2.0 5.0 1.5 15.39 0.4 0.8 0.75 1.4 0.9 0.1 0.4 0.15 0.25 0.15 0.1

生產方法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法 異丙苯法

磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 磺化法 武漢化工原料廠 陜西渭南化工廠 重慶有機化工廠 磺化法小計 合計 0.15 0.2 0.4 6.15 21.54 磺化法 磺化法 磺化法

表3我國苯酚生產廠家生產能力和生產方法

我國苯酚現有大小裝置46套，但經常保持運轉的僅60%左右，大部分磺化裝置處于停產或半停產狀態。實際生產能力1999年約25.85萬噸/年，2000年約34.85萬噸/年，其中異丙苯法約占70%以上，主要生產廠家有上海高橋石化公司、北京燕山石油化工（集團）公司、吉化集團公司、哈爾濱華宇股份有限公司等；磺化法約占26%，主要生產廠家有錦西化工總廠、太原化工廠、包頭第一化工廠等；煤焦油精制法能力較小，主要是由各大鋼鐵公司焦化廠生產。上海高橋石化公司目前是國內最大的苯酚生產企業，生產能力已達13.5萬噸/年，其次是北京燕山石油化工（集團）公司，目前有2套苯酚生產裝置，一套是由日本三井油化引進的異丙苯法生產技術年產苯酚5萬噸/年，另一套是在美國UOP公司間甲酚生產技術的基礎上由北京燕山石油化工（集團）公司設計院設計改造年產苯酚2.25萬噸/年。

2003年，我國苯酚總年產能力約48萬噸。其中，采用先進的異丙苯法企業雖然只有4家，但年產能力約38.4萬噸，占國內總產能的80%，顯示出規?；?、新技術發展態勢，主要生產企業是燕山石化、吉化、哈爾濱華宇、上海高橋石化公司；焦油法苯酚年產能力約3萬噸；采用磺化法的有6家企業，年產能力約7萬噸，但大部分裝置處停產半停產狀態。隨著國內環保力度不斷加大，磺化法苯酚裝置將會迅速淘汰。

雖然我國苯酚產量增長較快，但還是不能滿足需求的增長，尤其是在近幾年，缺口較大，每年都需大量進口苯酚，以滿足市場需要。我國近幾年苯酚進出口情況見表4。

年份 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2004

進口量（噸）

28400 79500 49902 92644 103916 61877 37197 73825 96932 205273 281248

表4 我國近幾年苯酚進出口量

近幾年我國苯酚需求增長速度較快。2001年需求總量超過40萬噸，產量僅25萬噸；2002年和2003年需求量分別達到48.72萬噸和64.21萬噸，而產量僅分別為27萬噸和31.95萬噸。據統計，我國苯酚進口總量已由2000年的9.69萬噸猛增加到2001年的20.52萬噸、2002年的21.75萬噸、2003年的32.20萬噸。3.2苯酚市場分析

出口量（噸）

250 405 375 688 490 248 149 476 2798 354 1578 國外苯酚主要用于生產酚醛樹脂，占總消費量的41%，其次為雙酚A，占總消費量的30%左右。苯酚的需求以每年4%～5%的速度增長。

2004年全球苯酚市場需求達到748萬噸，其中：40%用于雙酚A的生產，28%用于酚醛樹脂的生產，12%用于尼龍/KA油，5%用于烷基酚，3%用于聚苯醚，2%用于苯胺，其它用途占10%。

預計未來5年全球苯酚市場需求將以年均4%～5%的速度快速增長，而美國市場需求將受GDP增長率的限制。2004年苯酚市場強勁的需求和由于原料苯供應緊張導致苯酚生產受限兩大原因，促使全球苯酚市場的供應非常緊張。2004年美國苯酚裝置的利用率攀升了10%達到95%。這種供應緊張的局面幫助生產商在2004年將苯酚的價格提高了34美分/磅（約750美元/噸），2004年第四季度美國苯酚市場合同價格達到72美分～78美分/磅（約1590美元～1720美元/噸），這在美國歷史上創下最高紀錄，比歷史高點超出20美分/磅。同期在歐洲的合同價格也達到970歐元～1010歐元/噸，而亞太地區東北亞現貨價格達到1200美元～1250美元/噸。4工藝技術方案簡介 4.1技術方案簡介

為了充分利用七臺河市的煤焦油資源，本項目采用煤焦油加工裝置得到的酚油以及輕油、萘油洗滌脫酚的酚鹽等為原料，提取粗酚，對其進行精制得到酚、鄰甲酚、間甲酚、混甲酚和混合二甲酚等產品。建議工藝方案流程 4.2.1產品方案

參照國內現有粗酚加工裝置，加工10000噸苯酚的大致產品方案見表5。序號 1 2 3 4 5 6

產品名稱 苯酚 鄰甲酚 間甲酚 混合甲酚 二甲酚 酚渣燃料油

合計

表5 10000噸/年苯酚加工裝置產品方案

4.2.2工藝流程簡述

1、餾分洗滌

由于酚類化合物帶有酚羥基，具有弱酸性，能同堿反應生成酚鈉鹽，因而可用氫氧化鈉水溶液將酚從焦油餾分中萃取出來。工業上粗酚的提取都是采用10%～15%的氫氧化鈉水溶液洗滌焦油餾分而得到粗酚。理論上每千克粗酚需用100%氫氧化鈉0.4千克，實際上生

產量（噸/年）

10000 3928 10714 2024 1786 7262 35714 產中性酚鈉只需0.36千克。堿洗過程中得到的中性酚鈉，游離堿小于1.5%，含酚20%～25%。

餾分洗滌工藝采用間歇式洗滌工藝，間歇洗滌采用分批在反應器內處理餾分，工藝操作靈活方便，洗滌次數和反應時間可以靈活掌握，因而國內大多數生產企業均采用間歇式洗滌工藝。本項目采用的間歇式洗滌工藝，流程見圖1。

圖1間歇式洗滌工藝流程

1-洗滌器；2-視鏡；3-凈油槽；4-堿性酚鈉液；5-中性酚鈉液；6-中性硫酸吡啶槽；7-酸性硫酸吡啶槽；8-稀酸槽；9-稀堿槽；10-原料油槽；11-原料泵；12-堿泵；13-酸泵

2、酚鈉溶液凈化

堿洗脫酚后得到中性酚鈉溶液，經酚鈉精制以洗去含量約1～3%的中性油、萘和吡啶堿等雜質。酚鈉精制工藝有蒸吹法和輕油洗凈法，一般采用蒸吹法。工藝流程見圖2。

圖2 酚鈉蒸吹脫油工藝流程 1-粗酚鈉泵；2-凈酚鈉泵；3-換熱器；4-脫油塔；5-冷凝冷卻器；6-重沸器；7-輕油泵；8-油水分離器；9-吹出油槽；10-重沸器

中性酚鈉溶液依次與脫油塔約110℃的凈酚鈉和塔頂約100℃的餾出物換熱到90℃，進入第一層淋降板，經過汽提從塔底得到凈酚鈉。塔底凈酚鈉與原料粗酚鈉換熱后，溫度為70℃，泵入凈酚鈉槽，作為酚鈉分解的原料。經與中性酚鈉換熱后的塔頂餾出物進入冷凝器，冷凝器流入分離槽進行油水分離。脫油塔需要的熱量由重沸器循環加熱塔底油供給，熱源為蒸汽。為了吹出油分離槽油水分離的效果，可將密度較小的焦油輕油加入吹出油中，并用泵進行由吹出油槽到油水分離槽的循環，當分離效果較差時，還可以直接向油水分離槽加入新的輕油，以改善油水分離效果。酚鈉溶液經蒸吹凈化后，送往下一步分解工序。

3、酚鈉分解

酚鈉鹽屬于強堿弱酸鹽，可以通過采用比酚酸性強的酸將其分解，工業上一般采用硫酸分解法和二氧化碳分解法。硫酸分解法得到的產品不易磺化，反應不激烈，分解完全，煙霧逸出較少，操作環境較好。但設備與管道腐蝕嚴重，且硫酸鈉廢水處理困難。二氧化碳分解法無廢液排放，堿液可循環使用，只是工藝路線較長，相對于硫酸法較繁瑣。由于二氧化碳可由焦爐煙道氣或石灰窯中獲得，也看從高爐煤氣燃燒的廢氣中獲得，為充分合理利用資源，發展循環經濟，本項目采用二氧化碳分解法，分解率高，產生的碳酸鈉溶液可用于焦油蒸餾裝置。

來自上步工序的凈酚鈉鹽進入氣泡分解塔中與二氧化碳氣體并流并發生化學反應，生成粗酚和碳酸鈉。

4、粗酚預處理

主要是脫水脫渣，其目的是為了縮短精餾時間和避免高沸點樹脂狀物熱聚合。其工藝流程如圖3所示。

圖3 粗酚脫水脫渣工藝流程

1-脫水釜；2-脫水填料柱；3-冷卻器；4-油水分離器；5-酚水槽；6-酚水泵；7-餾分接收槽；8-全餾分槽；9-真空捕集器；10-真空罐；11-真空泵；12-真空排氣罐；13-酚渣泵

粗酚置入脫水釜內，在常壓下用蒸汽間接加熱脫水，脫出的酚水經冷卻和油水分離后，繼續加熱進行脫渣操作，直至苯酚、甲酚、二甲酚全部餾出為止。餾出的餾分作為精餾的原料。

5、粗酚精餾

精餾分常壓精餾和減壓精餾，粗酚精餾有間歇精餾和連續精餾。為防止粗酚在高溫下分解和高沸點酚的聚合結渣，本方案選用粗酚間歇減壓精餾工藝，以降低熱量消耗，防止酚聚合，提高產品質量，其工藝流程見圖4。

圖4 脫水粗酚或全餾分的間歇精餾工藝流程

脫水脫渣后的粗酚，進入精餾塔，進行精餾提煉得苯酚、間甲酚、鄰甲酚和混二甲酚等產品。

5項目實施的經濟效益和社會效益簡要分析 5.1項目實施的經濟效益

本項目建成后，年生產苯酚1萬噸，按目前市場苯酚、鄰甲酚、及其他副產品的價格計算，預計年銷售收入6.34億元（詳見表6），生產成本約3.66億（詳見表7），年銷售收入稅金及附加5078.32萬元，預計可實現利潤2.17億元。

本項目總投資3.2億元，按年利潤核算，投資回收期為1.5年（不含建設期）。本項目預計年銷售收入如下： 序號 1 產品名稱 苯酚

產量（噸/年）10000

參考價格（元/噸）9800

銷售收入（萬元）9800 2 3 4 5 6 鄰甲酚 間甲酚 混合甲酚 二甲酚 酚渣燃料油 合計 3928 10714 2024 1786 7262 35714

10000 40000 13500 16000 1800 3926 42856 2732.4 2857.6 1307.16 63479.16

表6 1萬噸/年苯酚項目銷售收入預算

1萬噸/年苯酚項目主要生產成本估算如下： 序號 1 1.1 1.2 2 3 4 5 6 項目名稱 原材料 煤焦油 堿 燃料及動力 人員工資 管理費 設備折舊 年總成本

單位

噸 噸

人

年耗

119047 12857 10

單價（元）

2600 3150 30000

成本（萬元）35002.22 30952.22 4050 600 30 15 1000 36647.22

表7 1萬噸/年苯酚項目成本預算表

5.2項目實施的社會效益

從目前情況看，該項目的社會效益，主要體現在如下方面：

1、本項目符合國家產業政策，有利于優化地區產業結構，帶動周邊地區經濟發展，增加人民收入。

2、帶動相關產業發展。該項目所需建材、原料、包裝及服務均可在當地解決，有利于促進建材、機械、建筑、包裝、運輸、服務等多種產業的發展，激活相關產品生產和服務企業，加快當地經濟發展和社會進步。

3、增加就業機會。在項目的建設過程中，可直接為建筑、安裝部門提供就業機會，并間接為相關產業提供就業機會；項目建成后，所需工人從當地招聘，分流了當地農村剩余勞動力，緩解社會就業壓力，一定程度上維護了社會和諧穩定。

4、促進當地經濟發展。項目正常生產后，預計年上繳稅金5078.32萬元，對當地經濟發展將發揮重要作用。

5、該項目的建設，可為建設單位帶來可觀的經濟效益。裝置建成后，可以促進粗苯處理工藝由酸洗法為主向加氫精制法轉化的總趨勢，集中處理粗苯資源，具有顯著的社會環保意義。