第一篇：30萬噸合成氨項(xiàng)目建議書

30萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)尿素

項(xiàng)目建議書

湖濱區(qū)大項(xiàng)目辦公室 2006年9月27日

1總論

一、工藝技術(shù)狀況

來自廠內(nèi)的焦?fàn)t煤氣，壓力300mmH2O柱，溫度35℃，進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，加壓后依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)與自上而下的與PDS脫硫液逆流接觸，吸收氣體中的H2S及部分有機(jī)硫，出塔后經(jīng)氣液分離器分離液體后，至焦?fàn)t氣壓縮工序。

吸收了H2S及部分在同硫的脫硫液進(jìn)入循環(huán)槽與溶液槽反應(yīng)救分鐘后，由半貧液泵或富液泵打至再生液混合器，經(jīng)再生噴射器與自吸空氣混合，進(jìn)行強(qiáng)化氧化反應(yīng)，然后進(jìn)入噴射再生槽，這硫泡沫及溶液從噴射再生槽迅速返上，在再生槽頂部，浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空壓罐壓送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加熱至85℃左右，自流入熔硫釜，繼續(xù)用蒸汽加熱至95℃左右，不斷排出清液，待濃度達(dá)到45%左右時(shí)，加熱至135℃熔融后放入硫磺冷卻盤，自然冷卻后得副產(chǎn)品硫磺。

從再生槽分離出來的清液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進(jìn)入貧液槽，經(jīng)貧液泵加壓至0.5MPa后，分兩股進(jìn)入脫硫塔。

脫硫過程中所消耗的堿，以及需要補(bǔ)充的ADA、偏釩酸鈉、PDS等試劑，均在溶液制備槽配制成溶液后，用溶液泵送反應(yīng)槽或事故槽而進(jìn)入系統(tǒng)。

當(dāng)循環(huán)溶液中的硫氰酸鈉及硫代硫酸鈉積累到一定程度后，從貧液泵出口抽取部分溶液去回收樓提取硫氰酸鈉和硫代硫酸鈉。

來自貧液泵后的貧脫硫液，流入回收樓的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸發(fā)器用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后通過旋轉(zhuǎn)的溜槽將料液放至真空吸濾器，熱過濾除Na2CO3等雜質(zhì)。濾渣在濾渣溶解槽中用脫硫溶解后予以回收，濾液至結(jié)晶槽用夾套冷卻水（冷凍水）冷至5℃左右，加入同質(zhì)晶種使其結(jié)晶，最后在離心機(jī)中分離得至粗制Na2S2O3產(chǎn)品。

分離得到Na2S2O3的濾液（或NaCNS/Na2 S2O3＞5的脫硫清液）經(jīng)中間槽用壓縮空氣壓入真空蒸發(fā)器，用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后，通過旋轉(zhuǎn)溜槽將料液放至真空吸濾器，進(jìn)一步除去Na2CO3等雜質(zhì)。濾渣同樣在溶解槽內(nèi)溶解后返回脫硫系統(tǒng)。

濾液流入結(jié)晶槽冷卻結(jié)晶，當(dāng)溶液冷卻至25℃左右時(shí)，加入同質(zhì)晶種，使其結(jié)晶，最后在離心機(jī)中分離獲得粗制NaCNS，用人工鏟出裝袋后外售，作為精制NaCNS的原料。離心濾液流入中間槽返回蒸發(fā)器循環(huán)使用，由于雜質(zhì)逐漸積累，需定期送回脫硫系統(tǒng)。

從蒸發(fā)器蒸出之水汽，在冷凝冷卻器冷凝后，抽入濾液收集槽，返回脫硫系統(tǒng)用于配制堿液。1.3擬建地點(diǎn)：湖濱區(qū)工業(yè)園區(qū) 1.4建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模 1.4.1建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模

根據(jù)公司擬建的硝酸鉀的生產(chǎn)規(guī)模，結(jié)合國內(nèi)市場(chǎng)情況和企業(yè)資金籌集能力,確定本項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)9萬噸合成氨。

概算投資：5196萬元 1.7效益分析 1.7.1市場(chǎng)分析

本項(xiàng)目所生產(chǎn)的合成氨全部用于硝酸鉀的生產(chǎn)，硝酸鉀是一種無氯二元化肥，含有13%以上的硝態(tài)氨和44%以上的氧化鉀，具有高溶解性和無氟釋放的特點(diǎn)，在無需增加土壤酸性的條件下，其有效成份可迅速為植物吸收，其特點(diǎn)使硝酸鉀肥料具有廣泛的適用性。高溶解性使硝酸鉀既可以用做理想的液肥使用。硝酸鉀既可以作基肥，好可以用作追肥使用。采用農(nóng)用硝酸鉀代替硫酸鉀，不但能提高煙草的質(zhì)量和產(chǎn)量，而且能降低煙草專用復(fù)合肥的生產(chǎn)成本。

農(nóng)用硝酸鉀的主要市場(chǎng)在西歐和北美等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，最近幾年來，全球?qū)r(nóng)用硝酸鉀的需求持續(xù)上升。

我國作為農(nóng)業(yè)大國，僅煙草行業(yè)農(nóng)用硝酸鉀年需求量就達(dá)20萬噸以上，現(xiàn)進(jìn)口量已達(dá)10萬噸，農(nóng)用硝酸鉀供求予盾非常突出，據(jù)以色列海法公司和智利礦化工公司調(diào)查，今后十年我國農(nóng)用硝酸鉀年需求增長率在8%以上，國內(nèi)硝酸鉀僅在煙草作物及部分經(jīng)濟(jì)作物上使用，十年以后需求量在萬噸以上，僅云南省用于煙草的硝酸鉀年需求量就達(dá)10萬噸以上，我國是農(nóng)業(yè)大國，隨著農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展將很快成為農(nóng)用硝酸鉀的使用大國，需求量會(huì)大幅度增加。因此，該產(chǎn)品國內(nèi)外市場(chǎng)前景明朗，市場(chǎng)潛力很大。

2項(xiàng)目建設(shè)的必要性和條件

1.1項(xiàng)目實(shí)施的必要性和經(jīng)濟(jì)意義

2.2建設(shè)條件分析 2.2.1廠址地理位置

文水縣位于山西省中部，太原盆地西緣，呂梁山東麓。地理座標(biāo)為東經(jīng)111°29′46″～112°19′15″，北緯37°15′～37°35′9″之間，東隔汾河與祁縣相望，東南與平遙縣毗連，西依呂梁山與離石交界，北與交城、清除相鄰，南與汾陽市接壤，東西長72公里，南北寬30公里，總面積1067.8平方分里。

本工程擬選廠址在山西省文水縣百金堡科技化工園區(qū)內(nèi)，位于文水縣城南，距縣城10公里，距307國道4公里，距平遙火車站，祁縣火車站各30公里，交通運(yùn)輸十分方便。2.2.5交通運(yùn)輸條件

文水縣距太原75公里，距汾陽30公里，距祁縣火車站30公里，東臨307國道，西靠夏汾高速公路，距園區(qū)10公里，交通運(yùn)輸十分方便。

3建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案

3.1產(chǎn)品方案

本項(xiàng)目方案確定為公稱規(guī)模年產(chǎn)30萬噸合成氨,并全部加工成硝酸鉀.3.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 工廠操作天數(shù)：300天/年計(jì)

合成氨（中間產(chǎn)品）：9萬噸/年（公稱能力）產(chǎn)品規(guī)格：NH3≥99.9%(wt%)

H2O≤0.1%(wt%)油

≤5ppm(wt%)4工藝技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案

4.1.1工藝技術(shù)方案

工業(yè)上脫硫基本上可分為濕法脫硫與干法脫硫兩大類.（1）濕法脫硫：

濕法脫硫可分為物理吸收法、化學(xué)吸收法與直接氧化瀧三類。其中，最重要的是濕式氧化法脫技術(shù)。目前運(yùn)用較為廣泛且性能較好的脫硫方法為PDS法、改良ADA法，拷膠法、荼灰法、MSQ法、改良對(duì)苯二酚法、RCA法。

PDS法：

由東北師范大學(xué)研制的PDS法脫硫技術(shù)，1986年已通過吉林省科委的技術(shù)鑒定。目前在全國有近百套生產(chǎn)裝置采用此項(xiàng)技術(shù)，用于半水煤氣變換氣、天然氣、甲醇合成氣、焦?fàn)t氣的脫硫。該法所需催化劑濃度極低，消耗量少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，催化劑無毒，使用方法簡(jiǎn)便，可以單獨(dú)使用，無須添加其它“助催化劑”，脫硫效果好（據(jù)資料介紹，PDS法脫H2S的效率≥90%，脫有機(jī)硫40-50%）。

改良ADA法：

改良ADA法是60年代國外開發(fā)的技術(shù)，已廣泛用于化肥、城市煤氣、冶金行業(yè)，改良ADA法技術(shù)成熟，過程完善，規(guī)范化程度高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)好，但該法存在的主要問題是硫磺堵塞脫硫塔填料。

拷膠法：

1976年廣西化工研究院研制成功拷膠法脫硫技術(shù)，它具有改良ADA法的幾乎所有優(yōu)點(diǎn)，而且無硫堵現(xiàn)象，由于拷膠資源豐富，價(jià)廉易得，故其運(yùn)行費(fèi)用比改良ADA法低，在焦?fàn)t氣濕法脫硫中經(jīng)常使用。其中缺點(diǎn)是脫硫液需要一個(gè)繁復(fù)的制備過程才能添加到系統(tǒng)中去。

1986年廣西化工研究所又研制成功了KCA脫硫劑，其脫硫性能與拷膠劑非常近似使用時(shí)可將KCA直接加入系統(tǒng)中，由于KCA脫硫劑中添加了廉價(jià)有變化金屬鹽，故能降低脫硫費(fèi)用。

其余方法：

用硫酸猛、水揚(yáng)酸、對(duì)苯二酚組成脫硫液的MSQ法，由苯多酚、NaNO3組成脫硫的荼灰法小型合成氨廠應(yīng)用中也得了較好的脫硫效果。

（2）干法脫硫：

干法脫硫主要有氧化鐵法，鐵鉬+錳礦法、活性炭法、鈷—鉬加氧法氧化鋅法等。

a)、氧化鐵法：

氧化鐵法原料來源廣泛，價(jià)格便宜，主要脫除原料氣中的 H2S，不能脫除有機(jī)硫。操用溫度較低（一般在常溫下操作），脫硫劑工用硫容較大。但脫硫精度有限（一般可脫到約1ppm）。

b)鐵鉬+錳礦法：

在350—400℃條件下，鐵鉬催化劑首先將氣體中的有機(jī)硫轉(zhuǎn)

化為H2S，再由錳礦吸收，脫有機(jī)硫的效率約為90%。鐵鉬+錳礦法脫硫具有價(jià)廉、原料易得的優(yōu)點(diǎn)，但因錳礦凈化度和硫容較低、壽命短、不能再生、易產(chǎn)生副反應(yīng)。c)活性炭法：

能脫除H2S及大部妥有機(jī)硫化物，肯有能常溫度操作，凈化度高、空速大，可再生等優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格較貴，硫容較低，再生能耗高。

轉(zhuǎn)化—吸收法：

轉(zhuǎn)化—吸收法一般是指鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化—ZnO吸收法，能將各 種有機(jī)硫化物轉(zhuǎn)化為硫氫，特別適宜于處理含有噻吩的氯體，轉(zhuǎn)化生成的硫化氫手氧化鋅法除去。操作溫度為350—430℃，操作壓力0.7—7.0MPa，空速500—2000h—1。加氫催化劑可再生，但不能用于含CO、CO2等昴于發(fā)生羰基化副反應(yīng)的場(chǎng)合（如焦?fàn)t氣、水煤氣等），而且價(jià)格昂貴。

氧化鋅法：

能脫除H2S及脫除除噻吩以外的有機(jī)硫化物，具有凈化度高，空速大，工作硫容度高（20%）、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴，廢脫硫劑不能再生。只適宜設(shè)置在精脫硫工藝中的最終脫硫把關(guān)。

脫除焦煤氣中的國內(nèi)常用的濕法脫硫方法，主要為改良ADA法，該法工藝技術(shù)成熟，過程完善，規(guī)范化程度高，溶液無毒。但也存在一些缺點(diǎn)，如溶液成分復(fù)雜，溶液費(fèi)用較高，易發(fā)生硫磺睹塔現(xiàn)象。而PDS法生成的單質(zhì)硫顆粒大，易分離，不睹塔，兼有洗塔作用，硫容較低高，還能脫除硫醇、羥基硫，脫除率約50—60%，但PDS單獨(dú)使用效果并不理想，故本裝置采用ADA和PDS雙催化劑脫硫工藝。脫硫液的再生采用自吸空氣噴射器再生槽。噴射強(qiáng)化再生，具有投資省、效果好、省電等優(yōu)點(diǎn)。4.1.2工藝流程簡(jiǎn)述

焦?fàn)t煤氣，在壓力300mmH2O柱、溫度35℃條件下，進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機(jī)，加壓后依次進(jìn)入兩臺(tái)串聯(lián)的脫硫塔內(nèi)與自上而下的與PDS脫硫液逆流接觸，吸收氣體中的H2S及部分有機(jī)硫，出塔后經(jīng)氣液分離器分離液體后，至焦?fàn)t氣壓縮工序。

吸收了H2S及部分在同硫的脫硫液進(jìn)入循環(huán)槽與溶液槽反應(yīng)救分鐘后，由半貧液泵或富液泵打至再生液混合器，經(jīng)再生噴射器與自吸空氣混合，進(jìn)行強(qiáng)化氧化反應(yīng)，然后進(jìn)入噴射再生槽，這硫泡沫及溶液從噴射再生槽迅速返上，在再生槽頂部，浮選出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空壓罐壓送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加熱至85℃左右，自流入熔硫釜，繼續(xù)用蒸汽加熱至95℃左右，不斷排出清液，待濃度達(dá)到45%左右時(shí)，加熱至135℃熔融后放入硫磺冷卻盤，自然冷卻后得副產(chǎn)品硫磺。

從再生槽分離出來的清液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器進(jìn)入貧液槽，經(jīng)貧液泵加壓至0.5MPa后，分兩股進(jìn)入脫硫塔。

脫硫過程中所消耗的堿，以及需要補(bǔ)充的ADA、偏釩酸鈉、PDS等試劑，均在溶液制備槽配制成溶液后，用溶液泵送反應(yīng)槽或事故槽而進(jìn)入系統(tǒng)。

當(dāng)循環(huán)溶液中的硫氰酸鈉及硫代硫酸鈉積累到一定程度后，從貧液泵出口抽取部分溶液去回收樓提取硫氰酸鈉和硫代硫酸鈉。

來自貧液泵后的貧脫硫液，流入回收樓的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸發(fā)器用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后通過旋轉(zhuǎn)的溜槽將料液放至真空吸濾器，熱過濾除Na2CO3等雜質(zhì)。濾渣在濾渣溶解槽中用脫硫溶解后予以回收，濾液至結(jié)晶槽用夾套冷卻水（冷凍水）冷至5℃左右，加入同質(zhì)晶種使其結(jié)晶，最后在離心機(jī)中分離得至粗制Na2S2O3產(chǎn)品。

分離得到Na2S2O3的濾液（或NaCNS/Na2 S2O3＞5的脫硫清液）經(jīng)中間槽用壓縮空氣壓入真空蒸發(fā)器，用蒸汽加熱濃縮，待蒸發(fā)結(jié)束后，通過旋轉(zhuǎn)溜槽將料液放至真空吸濾器，進(jìn)一步除去Na2CO3等雜質(zhì)。濾渣同樣在溶解槽內(nèi)溶解后返回脫硫系統(tǒng)。

濾液流入結(jié)晶槽冷卻結(jié)晶，當(dāng)溶液冷卻至25℃左右時(shí)，加入同質(zhì)晶種，使其結(jié)晶，最后在離心機(jī)中分離獲得粗制NaCNS，用人工鏟出裝袋后外售，作為精制NaCNS的原料。離心濾液流入中間槽返回蒸發(fā)器循環(huán)使用，由于雜質(zhì)逐漸積累，需定期送回脫硫系統(tǒng)。

從蒸發(fā)器蒸出之水汽，在冷凝冷卻器冷凝后，抽入濾液收集槽，返回脫硫系統(tǒng)用于配制堿液。

5投資估算 5.1總投資估算 5.1.1工程概況

主要工程內(nèi)容包括：合成氨生產(chǎn)車間及輔助工程、公用工程等。

5.1.5項(xiàng)目總投資及投資分析

（1）項(xiàng)目總投資估算為5196.44萬元，其中固定資產(chǎn)投資為 4715萬元，流動(dòng)資金為90萬元。5.2資金籌措

本工程總投資為4986.44萬元，其中固定資產(chǎn)投資為4715萬元，流動(dòng)資金為90萬元。

6效益分析

1)項(xiàng)目總投資為5196萬元，其中流動(dòng)資金300萬元。（2）成本估算 1)流動(dòng)資金估算：

流動(dòng)資金估算值為300萬元，其中30%企業(yè)自籌，70%申請(qǐng)銀行流動(dòng)資金貨款，貨款年利潤為：5.31%，詳見表15-2 2)資金籌措

項(xiàng)目固定資產(chǎn)投資為5196萬元，其中貨款3150萬元，其余 為公司自籌解決，其中資本金1500萬元，詳見表15-3

年總成本：投產(chǎn)當(dāng)年2656.6萬元

投產(chǎn)第二年3041.8萬元

服務(wù)期內(nèi)平均2881.0萬元（3）產(chǎn)品成本和費(fèi)用分析 正常年經(jīng)營成本：2505.39萬元/年 服務(wù)期內(nèi)平均可變成本：1472.79萬元/年 服務(wù)期內(nèi)平均固定成本：836.8萬元/年

6.2.2主要計(jì)算報(bào)表分析

（1）銷售收入

正常年銷售收入為4140.0萬元，詳見表15-7（2）利潤總額 投產(chǎn)當(dāng)年323.2萬元 投產(chǎn)第二年683.0萬元 生產(chǎn)期內(nèi)平均790.51萬元（3）利稅總額 投產(chǎn)當(dāng)年623.4萬元 投產(chǎn)第二年1158.3萬元 生產(chǎn)期內(nèi)平均1258.99萬元 6.3社會(huì)效益

山西文通鹽橋復(fù)合肥有限公司90000噸/年氯化銨工程，可以產(chǎn)生較好的社會(huì)效益，主要有以下幾個(gè)方面：

（1）投入較少量的資金，在較短的建設(shè)期內(nèi)，可建成投產(chǎn)。（2）可以提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加本地財(cái)政收入，發(fā)展地方經(jīng)濟(jì)。

（3）可以為社會(huì)提供113人的就業(yè)機(jī)會(huì)，為社會(huì)解決一部分下崗職工就業(yè)和社會(huì)待業(yè)人員就業(yè)，以提高人民群眾的生活水平，可為社會(huì)帶來較大的聯(lián)動(dòng)效益。

7結(jié)論

7.1.1簡(jiǎn)要綜合結(jié)論

1、工程總投資5196萬元。投資內(nèi)部收益率21.41%（稅前），16.11%(稅后)借款償還期5.43年。

2、本工程合成氨裝置采用了近年來國內(nèi)外成熟可靠的先進(jìn)技術(shù)，利用了焦?fàn)t氣，采用技術(shù)成熟可靠的轉(zhuǎn)化爐。工藝流程和熱動(dòng)力平衡中充分采用各項(xiàng)節(jié)能降耗措施，噸氨能耗為56548MJ。

3、由于基礎(chǔ)上建在文水，煤、水、電價(jià)便宜，運(yùn)距短，僅原料、燃煤一項(xiàng)，就比山西省周邊地區(qū)，如山東、河北、河南建設(shè)同類規(guī)模裝置原燃料費(fèi)用年節(jié)省近1400萬元，故本工程建設(shè)具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。

第二篇：30萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)50萬噸尿素項(xiàng)目簡(jiǎn)介

30萬噸合成氨聯(lián)產(chǎn)50萬噸尿素項(xiàng)目

一、項(xiàng)目概況

本項(xiàng)目是以煤為原料生產(chǎn)合成氨聯(lián)產(chǎn)尿素（氮肥），合成氨是生產(chǎn)氮肥和磷肥的中間產(chǎn)品。近年來合成氨工業(yè)發(fā)展很快，大型化、低能耗、清潔生產(chǎn)均是合成氨設(shè)備發(fā)展的主流。目前合成氨產(chǎn)量規(guī)模以中國、俄羅斯、印度等國最大，約占世界總產(chǎn)量的一半以上。合成氨主要原料有天然氣、石油、重質(zhì)油和煤等，但是自從石油漲價(jià)后，由煤制氨法重新受到重視，因從世界燃料儲(chǔ)量來看，煤的儲(chǔ)量約為石油、天然氣總和的10倍。另從氮肥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，由于原來生產(chǎn)碳銨的中氮肥廠轉(zhuǎn)產(chǎn)尿素，使尿素產(chǎn)品成為主要產(chǎn)品，因而煤制氨-尿素廠在氮行業(yè)中占主要地位。

二、國內(nèi)外生產(chǎn)消費(fèi)情況及需求預(yù)測(cè) 國內(nèi)生產(chǎn)能力現(xiàn)狀

中國合成氨工業(yè)經(jīng)過40多年的發(fā)展，產(chǎn)量已躍居世界第一位，2004年產(chǎn)量達(dá)4222萬噸，目前我國合成氨生產(chǎn)設(shè)備是大、中、小規(guī)模并存，總生產(chǎn)能力為4.4×107噸/年。目前我國已投產(chǎn)的在大型合成氨設(shè)備有30套，設(shè)計(jì)總能力為1.8×107噸/年，實(shí)際生產(chǎn)能力為2.0×107噸/年，約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的23%。中國內(nèi)地中型合成氨生產(chǎn)設(shè)備有48套，生產(chǎn)能力為9.2×107噸/年，約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的11%，我國小型合成氨設(shè)備有500多套，生產(chǎn)能力為5.6×107噸/年，約占我國合成氨總生產(chǎn)能力的66%。中國合成氨生產(chǎn)主要集中在華東、華南及華北地區(qū)，合成氨產(chǎn)量分別占全國總產(chǎn)量的29.46%、23.73%和16.15%。

國內(nèi)市場(chǎng)供需情況分析及預(yù)測(cè)

2000年中國合成氨產(chǎn)量為3.3×107噸/年，進(jìn)口量為9.2×105噸，出口量為1.34×106噸。2004年中國合成氨產(chǎn)量為4.2×107噸，進(jìn)口量為6.29×104噸，出口量為零，1995—2004年中國大陸合成氨表觀需求量為年均增長4.83%。預(yù)計(jì)2006年對(duì)合成氨的需求量將達(dá)到5670萬噸，現(xiàn)在生產(chǎn)只能滿足70%的國內(nèi)需求。氮肥生產(chǎn)是合成氨主要需求領(lǐng)域。2004年我國氮肥生產(chǎn)量（折N100%）為3.7×107噸，所消費(fèi)合成氨約占我國合成氨總需求量的90.1%，其中尿素為2.4×107噸。

國外市場(chǎng)供需情況分析及預(yù)測(cè)

由于過去幾年合成氨產(chǎn)能的削減，全球合成氨市場(chǎng)目前供求趨緊，2004年美國合成氨生產(chǎn)裝置的開工率已處于90%的高位。未來幾年全球合成氨市場(chǎng)需求有望以年均1.3%的速度增長，這種需求的良好增長使2004年合成氨價(jià)格上漲了約17%。

2003年全球合成氨產(chǎn)能為1.28億噸，同年的市場(chǎng)需求量為1.4億噸，其中尿素占22.5%，直接用作肥料的占20.4%，磷酸二氫氨占17.5%，硝酸占10.9%，硝酸銨占7.3%，用作化學(xué)品占5.1%，硫酸銨占3.6%，其他用途占12.7%。

三、生產(chǎn)工藝及流程

（一）合成氨工藝流程及概述

工藝流程大概可以分為：原料氣的制備；原料氣的凈化；氣體壓縮和氨的合成四大部分

1、原料氣的制備

目前我國煤焦制氨采用的氣化技術(shù)主要有固定床間歇?dú)饣⑺簼{加壓氣化兩種。

該項(xiàng)目擬采用德士古水煤漿氣化技術(shù)。德士古水煤漿氣化是一種以水煤漿和氧氣為進(jìn)料的加壓氣流床氣化工藝，主要工藝特點(diǎn)有：

（1）煤種適應(yīng)性較廣，可以使用高硫、高灰分獲得高純還原氣；（2）碳轉(zhuǎn)化率高（94—99%）；

（3）氣化爐的氣化及凈化系統(tǒng)壓力高（2.5—20MPa），所以設(shè)備十分緊湊；氣化爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無運(yùn)動(dòng)部件，核心部件是水煤漿氧燃燒噴槍，氣化爐工作穩(wěn)定，單爐作業(yè)率可達(dá)85%，有備用爐保證維修時(shí)作業(yè)率可達(dá)95%—99%，影響德士古操作和氣化的主要工藝指標(biāo)為水煤漿濃度、氧煤比和氣化爐操作壓力;（4）德士古煤氣化爐的另一個(gè)顯著特點(diǎn)是環(huán)保效果好，由于氣化爐內(nèi)溫度高達(dá)15000C，因此煤氣中不含焦油，與傳統(tǒng)的煤氣化方法相比，德士古氣化法排放的CO2減少40%，NOX減少了86.2%，SO2減少了81.2%，因此，這是一種適合我國國情的潔凈煤氣技術(shù)。

2、原料氣的凈化

在制得的原料氣中，除有用成分氫和氨外，還有不同數(shù)量的H2S、有機(jī)硫化物、CO2、CO等，為此必須將原料氣進(jìn)行凈化。

3、氣體的壓縮

原料氣的凈化和氨的合成都必須在加壓和高溫中進(jìn)行。必須使用原料氣壓縮機(jī)、循環(huán)壓縮機(jī)和氨壓縮機(jī)等進(jìn)行壓縮。壓縮機(jī)的類型很多，但在合成氨生產(chǎn)過程中一般常用的都是往復(fù)式壓縮機(jī)。如氫氮壓縮機(jī)大多采用H22和3D22等系列。

4、氨合成

氨合成叢壓力來分有高壓法、中壓法、低壓法三種，我國目前煤焦制氨的34家合成氨廠均采用中壓法，其合成壓力除大化肥廠為26MPa外，其他均為31.4MPa。

合成塔的直徑一般為Φ800—Φ100mm，但大多數(shù)為Φ1000mm。只有大化肥廠采用德國的Krnp公司的Φ1300mm的合成塔。至于合成塔的臺(tái)數(shù)主要根據(jù)各廠的實(shí)際情況來定。

（二）尿素生產(chǎn)工藝流程及概述

制造尿素的方法有50余種，但實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的只有氫氨化鈣（石灰氮）法，和氨與CO2直接合成法兩種。

合成氨生產(chǎn)為氨與CO2直接合成尿素技術(shù)提供了氨和CO2，因原料獲得方便，產(chǎn)品濃度高，現(xiàn)在廣泛采用此法生產(chǎn)尿素。我國尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)法。

水溶液全循環(huán)法是將未反應(yīng)的氨和CO2用水吸收生成甲胺或碳酸銨水溶液循環(huán)返回系統(tǒng)。我國在煤焦制氨—尿素廠26家中有22家均采用水溶液全循環(huán)法。采用Φ1400mm的尿素合成塔，Φ9000—1600mm的自然 通風(fēng)造粒塔。

工業(yè)上由NH3與CO2直接合成尿素分下列四個(gè)步驟進(jìn)行：（1）NH3與CO2的原料供應(yīng)及凈化（2）NH3與CO2合成尿素

（3）尿素熔融業(yè)與未反應(yīng)生成尿素物質(zhì)的分離和回收。（4）尿素溶液的加工

一般來說，上述四個(gè)步驟中，第一步和第二步除工藝條件稍有差別外，在設(shè)備構(gòu)造和操作原則上幾乎差不多。第四步尿素溶液加工，實(shí)際上是尿素溶液濃縮結(jié)晶造粒生產(chǎn)尿素顆粒成品或液態(tài)尿素的過程。造粒塔排放的粉塵和NH3會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成污染，但對(duì)水環(huán)境不會(huì)有很大的影響。第三步差異較大，在合成尿素工藝流程分類時(shí)，是按第三步來分，大致分為不循環(huán)法、部分循環(huán)法、半循環(huán)法和全循環(huán)法。即將NH3與CO2在尿素合成系統(tǒng)中循環(huán)使用。氣提法是全循環(huán)法的發(fā)展。在簡(jiǎn)化流程、熱能回收，延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期和減少費(fèi)用等方面較水溶液全循環(huán)法優(yōu)越。目前我國中氮尿素廠生產(chǎn)方法以水溶液全循環(huán)法為主，并引進(jìn)了氨氣和CO2氣提法。

四、產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)

三門峽位于河南省西部，煤炭資源豐富，煤田面積368平方公里，保有儲(chǔ)量18億噸，遠(yuǎn)景儲(chǔ)量27億噸，居河南省第二位，現(xiàn)有生產(chǎn)能力3000萬噸/年，主要煤種為長焰煤、焦煤等，具有揮發(fā)分高、活性好、低硫磷等特點(diǎn)，是煤化工產(chǎn)業(yè)理想的原料用煤。到2010年，煤炭產(chǎn)量將達(dá)到5000萬噸，可以為本項(xiàng)目提供充足的原料保障。

五、投資估算及經(jīng)濟(jì)效益

項(xiàng)目總投資11億元，建成后年均銷售收入7.8億元，年利稅2.8億元，投資利潤率13.5%，投資回收期6.88年。

第三篇：15萬噸馬鈴薯加工項(xiàng)目建議書

15萬噸馬鈴薯加工項(xiàng)目建議書

一、項(xiàng)目名稱：馬鈴薯淀粉加工項(xiàng)目

二、項(xiàng)目建設(shè)地址：管理局工業(yè)園區(qū)

三、項(xiàng)目概況

2009年，墾區(qū)應(yīng)多方籌款建設(shè)一座年加工15萬噸鮮薯的馬鈴薯加工企業(yè)，可以分兩期投資達(dá)產(chǎn)，總投資規(guī)模預(yù)計(jì)為1億元（包括污水處理設(shè)備）以內(nèi)，需馬鈴薯基地8萬畝。企業(yè)占地面積約6萬平方米。

四、項(xiàng)目建設(shè)的必要性

（一）適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。

隨著世界貿(mào)易一體化的形成，歐美等發(fā)達(dá)國家對(duì)我國農(nóng)畜產(chǎn)品的需求量逐年上升，特別是馬鈴薯產(chǎn)品的需求量更是如此。由于科技的發(fā)展，使得馬鈴薯深加工產(chǎn)品越來越豐富，不但作為食品，也可作為藥物添加成份或其它有機(jī)包裝的原料。如馬鈴薯變性淀粉適用于鑄造、印染、包裝、食品加工、紡織、印刷、污水處理等多種工業(yè)。僅食品工業(yè)全國需求量達(dá)40萬噸，而差口達(dá)20萬噸，且每年以11%的速度遞增。造紙業(yè)，美國年用量150萬噸，而我國用量僅13萬噸。因此，今后馬鈴薯的需求量將會(huì)大大增加。

（二）發(fā)展優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)基地的需要。墾區(qū)已初步確定了“肉豆種薯”的發(fā)展戰(zhàn)略，馬鈴薯加工項(xiàng)目實(shí)施后，墾區(qū)將進(jìn)一步圍繞企業(yè)調(diào)整種植業(yè)結(jié)構(gòu)，預(yù)計(jì)到2012年墾區(qū)的馬鈴薯種植面積 1 將達(dá)到8萬畝，年產(chǎn)鮮薯20萬噸,除食用、外銷一部分外，其余約15萬噸完全可以滿足加工需求。我們將積極探索研究高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)栽培技術(shù)，提高產(chǎn)量和原料品質(zhì)，發(fā)展壯大規(guī)模，為農(nóng)工的進(jìn)一步增收奠定基礎(chǔ)。2008年墾區(qū)部分農(nóng)工種植了馬鈴薯，但出現(xiàn)了“賣難”的問題，到最后有的農(nóng)工僅以0.07元的價(jià)格賣了出去，豐收了，但卻賠了錢，極大地搓傷了農(nóng)工的積極性，所以上馬該項(xiàng)目勢(shì)在必行。

（三）增加企業(yè)利稅的需求

墾區(qū)現(xiàn)有的工業(yè)企業(yè)規(guī)模小、利潤水平差，這種局面亟待完善，只有按照目前墾區(qū)的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展工業(yè)，才能最大程度增加企業(yè)利稅。例如能源產(chǎn)業(yè)、礦泉水產(chǎn)業(yè)、農(nóng)畜產(chǎn)品加工產(chǎn)業(yè)等，都是資源型產(chǎn)業(yè)，我們應(yīng)該利用墾區(qū)的資源優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，努力提高企業(yè)對(duì)本地區(qū)財(cái)稅的貢獻(xiàn)率，將墾區(qū)發(fā)展成為呼倫貝爾市乃至自治區(qū)的納稅大戶。馬鈴薯產(chǎn)業(yè)為這種構(gòu)思提供了可能性，如果按照加工15萬噸鮮薯測(cè)算，墾區(qū)每年可增加產(chǎn)值億元以上，增加利稅近千萬元。

五、建設(shè)條件

（一）資源量足。墾區(qū)是馬鈴薯生產(chǎn)適宜區(qū)，適宜薯類種植的耕地面積40余萬畝，現(xiàn)在已種植馬鈴薯面積1萬畝。規(guī)劃到2012年種植馬鈴薯10萬畝左右，且相鄰的莫力達(dá)瓦旗、鄂倫春旗可種植面積達(dá)到10萬畝以上。按照常年產(chǎn)量2.5噸/畝計(jì)算，每年本地區(qū)可供應(yīng)馬鈴薯鮮薯50萬噸左右。

（二）品質(zhì)較優(yōu)。適宜墾區(qū)種植的馬鈴薯品種較多，根據(jù)測(cè)試粗淀粉含量74%，鮮淀粉含量15-17.8%，本地區(qū)是當(dāng)前國內(nèi)馬鈴薯淀粉含量較高的地區(qū)。

（三）交通便捷。境內(nèi)公路縱橫交錯(cuò)，四通八達(dá)，國道111線穿境而過，齊加鐵路橫貫墾區(qū)。馬鈴薯加工企業(yè)是運(yùn)輸指向性較強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)，便捷的交通為原料運(yùn)輸和產(chǎn)品銷售提供了有力的保障，原料需求可輻射到30公里范圍。

（四）通訊設(shè)施完備。電話、移動(dòng)通信、寬帶、廣播、電視等數(shù)據(jù)在內(nèi)的各類信息服務(wù)廣泛地分布于墾區(qū)境內(nèi)。

（五）水電供應(yīng)充足。國家電網(wǎng)覆蓋墾區(qū)所有農(nóng)場(chǎng)，建立了穩(wěn)定的供電網(wǎng)絡(luò)。特別是近年國家對(duì)貧困地區(qū)扶持進(jìn)行了電網(wǎng)改造，電價(jià)合理，電力有了充足保障，水源供應(yīng)充足，墾區(qū)工業(yè)園區(qū)距甘河僅數(shù)公里，水源清潔。地下水資源也非常豐富，水質(zhì)較好。

（六）工業(yè)園區(qū)條件較好。工業(yè)園區(qū)地處局址西南，總占地面積1000畝，火車站2公里，離111國道5公里，緊靠甘河。水、電、路、氣、通訊等可全部覆蓋園區(qū)，能為園區(qū)提供最有效的服務(wù)，是投資建廠理想的地方。

六、投資概算

總投資約1億元。建設(shè)一條生產(chǎn)線需投資3000萬元，污水處理設(shè)備約2000萬元，廠房總投資2000萬元，貯運(yùn)設(shè)施投資約2500萬元，其它約500萬元。項(xiàng)目建成后每季約需流動(dòng)資金6000萬元。

七、經(jīng)濟(jì)效益預(yù)測(cè)。

（一）計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)?shù)兀ㄖ苓叺貐^(qū)）產(chǎn)馬鈴薯淀粉含量為16—18%，平均畝產(chǎn)按2噸計(jì)算，馬鈴薯收購價(jià)按照常年400元/噸，淀粉提取率按85%計(jì)算，每生產(chǎn)1噸淀粉約需鮮薯7.1-7.3噸。加工期按100天計(jì)算，日加工鮮薯約1500噸，購薯期按50天計(jì)算，原料倉儲(chǔ)最大量約7.5萬噸。

（二）工作制及人員編制

年工作日100天，日工作24小時(shí)，三班連續(xù)生產(chǎn)。全公司定員總數(shù)200人。其中管理人員15人，技術(shù)人員15人，生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)人員140人，其他人員30人，（三）原材料、物料、動(dòng)力消耗指標(biāo)

1、全部采用國內(nèi)原材料，按市場(chǎng)現(xiàn)行價(jià)加到廠運(yùn)費(fèi)及儲(chǔ)運(yùn)損失計(jì)算為到廠平均價(jià)。

馬鈴薯：含稅價(jià)440元/噸 包裝袋：含稅價(jià)1.00元/個(gè)

2、外購燃料及動(dòng)力

電：含稅價(jià)0.68元/度。蒸汽：含稅價(jià)78.20元/噸。水：1.0元/噸。

3、工資及福利費(fèi)

按當(dāng)?shù)噩F(xiàn)行工資水平測(cè)算10000元/人年，職工福利費(fèi)按工資總額的14%計(jì)提。季節(jié)工資標(biāo)準(zhǔn)按1200元/人.月。

4、制造費(fèi)用 制造費(fèi)用包括折舊費(fèi)、修理費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)、物料消耗、低值易耗品攤銷，勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)及其他費(fèi)用等。

折舊費(fèi)：根據(jù)有關(guān)規(guī)定計(jì)算折舊費(fèi)，固定資產(chǎn)折舊年限如下：

生產(chǎn)用房20年 機(jī)器設(shè)備10年 修理費(fèi)：按固定資產(chǎn)原值的3%計(jì)提。保險(xiǎn)費(fèi)：財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)費(fèi)按全額保險(xiǎn)費(fèi)率4‰。

物料消耗、勞動(dòng)保護(hù)費(fèi)、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)等按同類企業(yè)情況估算。

5、銷售費(fèi)用

銷售費(fèi)用包括運(yùn)輸費(fèi)、裝卸費(fèi)、差旅費(fèi)、廣告費(fèi)等，按銷售收入的3%估算。

6、管理費(fèi)用

管理費(fèi)用包括工會(huì)經(jīng)費(fèi)，交際應(yīng)酬費(fèi)、無形資產(chǎn)攤銷、遞延資產(chǎn)攤銷、職工培訓(xùn)費(fèi)、其它費(fèi)用等。

資產(chǎn)攤銷根據(jù)有關(guān)規(guī)定計(jì)算如下：無形資產(chǎn)攤銷按10年，遞延資產(chǎn)按5年。

工會(huì)經(jīng)費(fèi)按工資總額的2%計(jì)提。

職工培訓(xùn)費(fèi)、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)及其他費(fèi)用按企業(yè)實(shí)際情況估算。

（四）產(chǎn)品成本估算

每生產(chǎn)1噸淀粉綜合成本約4200元。

1、單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本

馬鈴薯精制淀粉單位產(chǎn)品原料成本為2880元/噸。

2、產(chǎn)品生產(chǎn)成本費(fèi)用

經(jīng)測(cè)算達(dá)產(chǎn)年生產(chǎn)成本費(fèi)用為1000元/噸。

3、設(shè)備及房屋折舊320元/噸

（五）經(jīng)濟(jì)效益

2008年11月份，馬鈴薯淀粉出廠價(jià)格最低價(jià)4500元/噸人民幣，年產(chǎn)20000噸馬鈴薯淀粉，年銷售收入9000萬元人民幣，總費(fèi)用約8400萬元，年利潤600萬元人民幣，投資回收期約7年。

八、結(jié)論

綜上所述，本項(xiàng)目建設(shè)期短、見效快，從經(jīng)濟(jì)角度看可行，建議盡快決策，早實(shí)施、早見效益。但其生產(chǎn)規(guī)模與利潤率的正相關(guān)系數(shù)較大，所以生產(chǎn)規(guī)模越大，投資回收期越短。

第四篇：5萬噸年苯加氫項(xiàng)目建議書

5萬噸/年苯加氫項(xiàng)目建議書

1項(xiàng)目背景

1.1 項(xiàng)目名稱

粗苯加氫精制項(xiàng)目 1.2 項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模

建設(shè)規(guī)模：5萬噸/年 1.3 項(xiàng)目建設(shè)地址

黑龍江省七臺(tái)河新興煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū) 1.4 項(xiàng)目提出背景

2011年七臺(tái)河市焦炭產(chǎn)能達(dá)到1000萬噸，可以產(chǎn)生總量為25億立方米的剩余煤氣、45萬噸煤焦油、12萬噸粗苯。如果從黑龍江省范圍考慮，按黑龍江省焦炭產(chǎn)量1500萬噸計(jì)算，可以產(chǎn)生37.5億立方米剩余煤氣、67.5萬噸煤焦油、18萬噸粗苯。已經(jīng)具備了向產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)上深度開發(fā)的條件。目前生產(chǎn)的多數(shù)是化工的基礎(chǔ)原料，是化工產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)產(chǎn)品，是精細(xì)化工產(chǎn)品的“糧食”。要改變現(xiàn)有“只賣原糧”的局面，向精細(xì)化工領(lǐng)域邁進(jìn)。

七臺(tái)河市煤化工產(chǎn)業(yè)下步發(fā)展要繼續(xù)以建立完善循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系為重點(diǎn)，按照“穩(wěn)煤、控焦、興化”的總體發(fā)展思路，依托煤焦油、焦?fàn)t剩余煤氣、粗苯這三條線，整合資源、集中優(yōu)勢(shì)，繼續(xù)尋求延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，搞好資源綜合利用和延伸轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用、綜合開發(fā)、高效增值，不斷擴(kuò)大煤化工產(chǎn)業(yè)的整體規(guī)模，形成全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)加快發(fā)展新的增長極。

新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)位于七臺(tái)河市新興區(qū)轄區(qū)內(nèi)，園區(qū)現(xiàn)有面積約4.7平方公里，一期增加2.9平方公里，達(dá)到7.6平方公里；二期將長興鄉(xiāng)馬鞍村整村搬遷至長興村，增加5.5平方公里，總體達(dá)到13.1平方公里；三期增加8.7平方公里，最終園區(qū)面積將達(dá)到21.8多平方公里，新興煤化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)是一個(gè)以煤焦化及下游產(chǎn)品為主體的產(chǎn)業(yè)園區(qū)。園區(qū)功能齊備，水、電、路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)基本到位。

基于上述政策和資源條件，提出一系列煤焦油項(xiàng)目，5萬噸/年苯加氫項(xiàng)目是其中之一。2產(chǎn)品性質(zhì)與用途概述

2.1產(chǎn)品的理化特性 2.1.1 苯的理化性質(zhì)

純苯在常溫常壓下為具有芳香氣味的無色透明揮發(fā)性液體。沸點(diǎn)80.1℃，能放出有毒蒸氣。苯是一種不易分解的化合物，與其它化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)時(shí)，其基本結(jié)構(gòu)不變，僅僅是苯環(huán)中的氫原子被其它基團(tuán)取代而已。苯的蒸氣能與空氣形成爆炸性的混合物。液態(tài)苯比水輕，但其蒸氣比空氣重，遇到高熱或明火極容易引起燃燒和爆炸。苯蒸氣能擴(kuò)散很遠(yuǎn)，遇到火源就燃燒，并能把火焰沿氣流引回來。苯容易產(chǎn)生和積聚靜電。苯與氧化劑接觸反應(yīng)激烈。苯難溶于水，但易溶于酒精、乙醚、丙酮、氯仿、汽油、二硫化碳等有機(jī)溶劑。

焦化苯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2283-2008如表1：

項(xiàng)目

外觀

顏色（鉑-鈷）不限于 密度（20℃）/（g/cm3）

苯的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 不小于 甲苯的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 不大于 非芳烴的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 不大于

餾程[大氣壓101.325Pa，（包括80.1℃）]/℃

不大于

優(yōu)等品

一等品

合格品

透明液體，無可見雜質(zhì) 0.878~0.881 99.90 0.05 0.1

---

20#

0.876~0.881 99.60------------------

0.9

表1 焦化苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1.2 甲苯的理化性質(zhì)

甲苯為無色有折射力的易揮發(fā)的液體，氣味似苯。相對(duì)密度0.866(20/4℃)。熔點(diǎn)-95～-94.5℃，沸點(diǎn)110.4℃，自燃點(diǎn)480℃。蒸氣與空氣混合物的爆炸極限1.27～7%。幾乎不溶于水，與乙醇、氯仿、乙醚、丙酮、冰醋酸、二硫化碳混溶，遇熱、明火或氧化劑易著火。遇明火或與下列物質(zhì)反應(yīng)：(硫酸+硝酸)、四氧化二氮、高氯酸銀、三氟化溴、六氟化鈾，引起爆炸。流速過快(超過3米/秒)有產(chǎn)生和積聚靜電危險(xiǎn)。

焦化甲苯的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T 2284-2009如下表：

項(xiàng)目

外觀

優(yōu)等品

一等品

合格品

透明液體，無沉淀物及懸浮物 顏色（鉑-鈷）不大于 密度（20℃）/（g/cm3）

酸洗比色（按標(biāo)準(zhǔn)比色液）不深于 苯的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 不大于 非芳烴的含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 不大于 C8芳烴（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/% 不大于 總硫/（mg/kg）

溴價(jià)（g/100ml）不大于 水分

餾程[大氣壓101.325Pa，（包括80.1℃）]/℃ 不大于

20#

0.864~0.868 0.861~0.870

0.15 0.20 0.25 0.10------1.2------0.10------2 150---------0.2

室溫（18~25℃）下目測(cè)無可見不溶解水

---

1.0

2.0

表2 焦化甲苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2產(chǎn)品的用途 2.2.1 純苯的用途

我國純苯消費(fèi)結(jié)構(gòu)如下：27.25%用于合成苯乙烯，聚酰胺樹脂（環(huán)己烷）約占12.65%，苯酚約占11.37%，氯化苯約占10.98%，硝基苯約占9.8%，烷基苯約占7.84%，農(nóng)用化學(xué)品約占5.65%，順酐約占4.71%，其它醫(yī)藥、輕工及橡膠制品業(yè)等約占9.84%。苯乙烯是純苯最主要的消費(fèi)用途，生產(chǎn)能力約70～100萬噸/年。環(huán)已烷是僅次于苯乙烯的純苯消費(fèi)產(chǎn)品，主要用于生產(chǎn)尼龍6和尼龍66等產(chǎn)品，國內(nèi)產(chǎn)能達(dá)到30～45萬噸/年。苯酚是消耗純苯較多的化工產(chǎn)品之一，我國苯酚的需求增長較快，氯化苯的產(chǎn)量約為20萬噸/年，對(duì)純苯的需求量將以年均3%的速度增長。硝基苯產(chǎn)量約為25萬噸/年，預(yù)計(jì)近期內(nèi)對(duì)純苯的需求將以每年5%的速度增長。烷基苯的產(chǎn)量約35萬噸/年，預(yù)計(jì)近幾年對(duì)純苯的需求會(huì)以年均5%的速度增長。順酐的產(chǎn)量增長很快，1990年順酐產(chǎn)量僅為1.98萬噸，目前產(chǎn)量約為7.8萬噸/年，其對(duì)純苯的年需求增長率估計(jì)將達(dá)到7%。蠟、樹脂、油的溶劑：合成化學(xué)制品和制藥的中間體。86%的苯用于制造苯乙烯、苯酚、環(huán)乙烷和其他有機(jī)物。剩余部分主要用于制造洗滌劑、殺蟲劑和油漆清除劑。苯可作為汽油一種成份，含量<2%。2.2.2甲苯的用途

甲苯大量用作溶劑和高辛烷值汽油添加劑，也是有機(jī)化工的重要原料，但與同時(shí)從煤和石油得到的苯和二甲苯相比，目前的產(chǎn)量相對(duì)過剩，因此相當(dāng)數(shù)量的甲苯用于脫烷基制苯或歧化制二甲苯。甲苯衍生的一系列中間體，廣泛用于染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、火炸藥、助劑、香料等精細(xì)化學(xué)品的生產(chǎn)，也用于合成材料工業(yè)。甲苯進(jìn)行側(cè)鏈氯化得到的一氯芐、二氯芐和三氯芐，包括它們的衍生物苯甲醇、苯甲醛和苯甲酰氯（一般也從苯甲酸光氣化得到），在醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料，特別是香料合成中應(yīng)用廣泛。甲苯的環(huán)氯化產(chǎn)物是農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料的中間體。甲苯氧化得到苯甲酸，是重要的食品防腐劑（主要使用其鈉鹽），也用作有機(jī)合成的中間體。甲苯及苯衍生物經(jīng)磺化制得的中間體，包括對(duì)甲苯磺酸及其鈉鹽、CLT酸、甲苯-2,4-二磺酸、苯甲醛-2,4-二磺酸、甲苯磺酰氯等，用于洗滌劑添加劑、化肥防結(jié)塊添加劑、有機(jī)顏料、醫(yī)藥、染料的生產(chǎn)。甲苯硝化制得大量的中間體，可衍生得到很多最終產(chǎn)品，其中在聚氨酯制品、染料和有機(jī)顏料、橡膠助劑、醫(yī)藥、炸藥等方面最為重要。

3國內(nèi)純苯生產(chǎn)狀況、市場(chǎng)簡(jiǎn)要分析

3.1焦化純苯國內(nèi)生產(chǎn)狀況 3.1.1酸洗法生產(chǎn)純苯現(xiàn)狀

目前酸洗法生產(chǎn)的純苯主要用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、合成橡膠、樹脂、染料、溶劑等等，由于酸洗法生產(chǎn)苯工藝落后而且對(duì)環(huán)境污染比較嚴(yán)重，目前大城市已逐步的取締和搬遷。國家考慮到人們健康的要求，早已限制酸洗苯在某些領(lǐng)域的使用，國家發(fā)改委也將酸洗法工藝列入了淘汰技術(shù)目錄予以限制，這樣導(dǎo)致了酸洗苯產(chǎn)量的增幅下降。據(jù)有關(guān)資料顯示2003年、2004年、2005年酸洗苯產(chǎn)量分別為47萬噸、52萬噸、55萬噸，2004年比2003年同比增長了10%，2005年比2004年同比增長了6%，增幅明顯下降。但是，酸洗苯在價(jià)格方面有很大的優(yōu)勢(shì)，下游生產(chǎn)企業(yè)仍在不斷的加大需求以降低生產(chǎn)成本，因此，酸洗苯受下游產(chǎn)品需求的支撐，預(yù)計(jì)產(chǎn)量將保持一段平穩(wěn)后，逐步進(jìn)入下降通道。

2005年我國酸洗工藝產(chǎn)能較大，累計(jì)生產(chǎn)能力在88.5萬噸左右，消耗粗苯126萬噸左右。由于酸洗苯銷路不暢導(dǎo)致產(chǎn)量下降，大部分企業(yè)以銷定產(chǎn)，裝置負(fù)荷平均不足65%，尤其是山西廠家裝置負(fù)荷更低，平均不足50%，經(jīng)市場(chǎng)實(shí)際調(diào)查2005年酸洗苯產(chǎn)量在55萬噸左右，按照工藝計(jì)算消耗粗苯在70萬噸左右。上述酸洗苯生產(chǎn)主要集中在全國年產(chǎn)上萬噸的38家加工企業(yè)。實(shí)地考察和各種信息顯示2005年國內(nèi)酸洗苯產(chǎn)地分布見下表：

國內(nèi)主要酸洗法焦化純苯生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)能及產(chǎn)量如表3所示。主要區(qū)域 建成產(chǎn)能（萬噸/年）產(chǎn)量（萬噸/年）山西 河北 河南 山東 東北 江蘇

湖南、湖北、四川 內(nèi)蒙 其他（四個(gè)大鋼廠和部分小企業(yè)）合計(jì) 10 5 14 6 14.5 6 2 2 8 88.5 7 3 9 5 9 3.5 1.5 1.5 6 55.5

表3 國內(nèi)主要酸洗法純苯生產(chǎn)區(qū)域能及產(chǎn)量 從上表可以看出酸洗苯生產(chǎn)能力達(dá)到88.5萬噸，而實(shí)際產(chǎn)量僅有55.5萬噸，能力明顯過剩。今后幾年除在建的陸續(xù)投產(chǎn)和民間小規(guī)模投資外，不可能有大的裝置投建。另外，酸洗苯2005年消耗粗苯70萬噸左右，占粗苯產(chǎn)量的60%，無論從產(chǎn)量和消耗都占據(jù)著焦化純苯的主導(dǎo)市場(chǎng)。3.1.2加氫法生產(chǎn)純苯現(xiàn)狀

近年來國際石油價(jià)格居高不下，帶動(dòng)了下游產(chǎn)品石油苯價(jià)格的不斷攀升，價(jià)格由2004年初的5000元/噸左右，上升到最高10500元/噸左右，目前價(jià)格在7000元/噸左右。苯加氫工藝生產(chǎn)的純苯，在質(zhì)量上不僅完全達(dá)到了石油苯的技術(shù)指標(biāo)要求，而且價(jià)格上也有很大的優(yōu)勢(shì)，目前以粗苯為原料的加氫苯生產(chǎn)成本與以石油為原料的石油苯生產(chǎn)成本相比低1600元左右，最高時(shí)生產(chǎn)成本相差3500元，高利潤導(dǎo)致了苯加氫工藝的迅猛發(fā)展。而且苯加氫工藝能實(shí)現(xiàn)甲苯、二甲苯等化學(xué)品的有效分離，代表了粗苯精制的發(fā)展方向。加氫苯產(chǎn)能、產(chǎn)量，在建項(xiàng)目分布情況見下表：

廠家 山東振興 山東濰焦 上海寶鋼 河北旭陽 山東鋼鐵 太化寶源 菏澤德潤 騰州 盤錦和運(yùn) 湖北黃石泰華 萬昌焦化 山西誠宏 山西三維 鞍山 巨達(dá)化工 合計(jì)

產(chǎn)能（萬噸/年）10 26 10 10 20 5 10 10 5 5 10 20 20 5 115

產(chǎn)量（萬噸/年）10 26 10 10 20 5 10 6.5 5 5 10 20 20 5 115

表4 國內(nèi)主要加氫純苯生產(chǎn)區(qū)域產(chǎn)能及產(chǎn)量

從上表可以看出，加氫苯裝置都在滿負(fù)荷運(yùn)行，2005年、2006年產(chǎn)能同比增長了38%。2007年新建項(xiàng)目投產(chǎn)后加上原有和2006年投產(chǎn)項(xiàng)目，加氫苯工藝產(chǎn)能達(dá)到60萬噸，與2006年同比增長幅度為155%，按照理論計(jì)算2007年僅苯加氫工藝一項(xiàng)消耗粗苯就達(dá)85萬噸，占2007年粗苯產(chǎn)量的48%，截止日前，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)建成產(chǎn)能115萬噸，同時(shí)重慶佐能10萬噸苯加氫項(xiàng)目、河南順成8萬噸/年苯加氫項(xiàng)目、天津天鐵10萬噸/年苯加氫項(xiàng)目、寧夏億能公司5萬噸/年苯加氫項(xiàng)目目前在建，建成后產(chǎn)能將突破400萬噸。苯加氫工藝的發(fā)展迅速，必將快速擠占酸洗工藝的焦化純苯市場(chǎng)。2011年，全國粗苯產(chǎn)量增加到250萬噸，原料嚴(yán)重不足，導(dǎo)致企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，但七臺(tái)河市粗苯產(chǎn)量18萬噸，原料供給有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。3.2焦化純苯市場(chǎng)簡(jiǎn)要分析

從純苯的市場(chǎng)需求來看，酸洗純苯的主要用于生產(chǎn)順酐、氯化苯、苯酚、溶劑等等。考慮到酸洗純苯的質(zhì)量和價(jià)格，大部分下游生產(chǎn)廠在滿足產(chǎn)品質(zhì)量的情況下和加氫苯、石油苯摻和使用，因此酸洗純苯的產(chǎn)量取決于下游生產(chǎn)廠的產(chǎn)量，因酸洗純苯和加氫純苯、石油苯在價(jià)格上相差1000多元以上，最高時(shí)相差2500元，這樣的價(jià)格優(yōu)勢(shì)和使用范圍使酸洗純苯存在一定的市場(chǎng)空間。加氫純苯由于質(zhì)量與石油苯相同，產(chǎn)量僅占石油苯產(chǎn)量的5%，再加上加氫純苯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，從目前來看市場(chǎng)前景非常好。另外，從我們所掌握的信息測(cè)算，加工一噸酸洗純苯可獲利500元左右，而加工一噸加氫純苯可獲利在1500元以上。因此，價(jià)格上的優(yōu)勢(shì)和良好的市場(chǎng)前景決定了苯加氫工藝的發(fā)展勢(shì)頭。

作為占據(jù)消費(fèi)純苯50%左右的苯乙烯市場(chǎng)，近年來國內(nèi)消費(fèi)量年增長率一直在20%以上，雖然產(chǎn)能和產(chǎn)量不斷增加，但仍不能滿足國內(nèi)市場(chǎng)需求。2009年我國苯乙烯生產(chǎn)能力達(dá)到401.4萬噸/年，產(chǎn)量約235.9萬噸，進(jìn)口量364.5萬噸，出口量0.78萬噸，對(duì)外依存度高達(dá)43%。近期保持一個(gè)中期盤整的格局，但需求較為穩(wěn)定，因此給純苯市場(chǎng)以穩(wěn)定支撐。另外幾大消費(fèi)品種如苯胺、苯酚、硝基氯苯、順酐等，各產(chǎn)品環(huán)比漲幅在4%～10%，市場(chǎng)向好趨勢(shì)明顯，對(duì)純苯需求量明顯增長。

焦化純苯市場(chǎng)價(jià)格呈現(xiàn)逐年上漲趨勢(shì)。在上世紀(jì)末，市場(chǎng)供需平衡，純苯走勢(shì)不溫不火。進(jìn)入21世紀(jì)后，隨著石油價(jià)格的上升，純苯價(jià)格也在緩慢上漲。從2004年開始，隨著化工行業(yè)新一輪的上升周期，國際石油價(jià)格猛漲，國內(nèi)能源價(jià)格不斷攀升，純苯價(jià)格走出了一輪快速飚升的行情。酸洗純苯價(jià)格2004年一年間就由4000元上升到了8700元。加氫純苯價(jià)格2004年一年間就由5000元上升到了10100元。一年時(shí)間就成倍上漲。從2005年4月份以后，純苯的價(jià)格經(jīng)過反復(fù)振蕩之后，已有所回落，2005年末和2006年初酸洗純苯價(jià)格穩(wěn)定在4800元以上，加氫純苯價(jià)格穩(wěn)定在6100元以上。縱觀近年來酸洗純苯價(jià)格走勢(shì)，從4000元左右到目前的5500元左右，加氫純苯從5000元上升到目前的7000元，其間雖有漲有跌，但總體上走的是一條逐年上漲的趨勢(shì).在未來的三到五年，國際國內(nèi)將迎來一個(gè)能源高價(jià)格時(shí)代，煤炭、石油這些不可再生的能源價(jià)格都上漲到一個(gè)較高的價(jià)位，將直接導(dǎo)致焦化純苯的成本升高；產(chǎn)量雖然增長，需求也將同步增大，很難出現(xiàn)供應(yīng)過剩；另外，石油苯價(jià)格將隨著石油價(jià)格在高位運(yùn)行，也牽引焦化純苯價(jià)格不會(huì)大幅走低。

4工藝技術(shù)方案簡(jiǎn)介

4.1粗苯加氫技術(shù)方案簡(jiǎn)介

焦化粗苯的精制最早是采用酸洗法，由于該工藝存在脫硫效率低、芳烴損失高、產(chǎn)率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高、副產(chǎn)酸焦油和殘?jiān)幚黼y度大等問題，造成了不可避免的環(huán)境污染。隨著我國有機(jī)化工高端產(chǎn)品的迅速發(fā)展，對(duì)原料質(zhì)量的要求也越來越高，酸洗法所得的芳烴產(chǎn)品質(zhì)量已無法滿足高端化工產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，在發(fā)達(dá)國家早已被淘汰。我國一些企業(yè)相繼開發(fā)了粗苯催化加氫精制工藝，所得焦化苯的品質(zhì)已經(jīng)有了很大提高，已能完全替代石油苯。目前，國外采用的粗苯加氫精制工藝按反應(yīng)溫度區(qū)分有高溫法（600～630℃）和低溫法（320～380℃）兩種。低溫法主要以美國的Axens低溫氣液兩相加氫技術(shù)和德國的Uhde低溫氣相加氫技術(shù)為代表。高溫法主要以胡德利開發(fā)、日本旭化成應(yīng)用于粗苯加氫的高溫?zé)崃呀夥ㄉa(chǎn)純苯的Litol法技術(shù)為代表。

我國從20世紀(jì)70年代就開始從事焦化粗苯加氫精制工藝的研究與開發(fā)，并開發(fā)成功了中溫加氫法和低溫加氫法。90年代后，寶鋼一期及河南神馬先后引進(jìn)了日本的Litol法高溫加氫技術(shù)，石家莊焦化廠等企業(yè)引進(jìn)了德國Uhde低溫催化加氫、N-甲酰嗎啉溶劑萃取法（KK法）工藝技術(shù)。目前，浙江美陽國際石化醫(yī)藥工程設(shè)計(jì)有限公司在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)成功的氣相加氫技術(shù)已在山西太化投產(chǎn)。4.2建議工藝方案流程 4.2.1低溫法粗苯催化加氫

低溫加氫精制工藝是在低溫（反應(yīng)溫度280～350℃）、低壓（2.4MPa）、催化劑（Co-Mo和Ni-Mo）作用下進(jìn)行的催化加氫過程，將經(jīng)脫重裝置后輕苯中的烯烴、環(huán)烷烴、硫化物、氮化物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的飽和烴，通過萃取蒸餾法將芳烴和非芳烴分離, 再經(jīng)精餾可得到高質(zhì)量的苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。其工藝流程見圖1。

圖1 低溫苯加氫工藝流程圖

4.2.1高溫法粗苯催化加氫

高溫加氫精制工藝是在高溫（620℃）、高壓（5.5 MPa）、催化劑（Co-Mo和Cr2O3-Al2O3）作用下進(jìn)行的氣相催化兩段加氫技術(shù)，可將輕苯中的烯烴、環(huán)烷烴、硫化物、氮化物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的飽和烴，苯的同系物進(jìn)行加氫和脫烷基反應(yīng)，經(jīng)精餾提取高純度的苯產(chǎn)品，苯的回收率可高達(dá)114%。值得說明的是由于高溫催化加氫脫除的烷基可制氫作為氫源，故不需要外界提供氫氣，其工藝流程見圖2。

圖2 高溫加氫工藝流程圖

5項(xiàng)目實(shí)施的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益簡(jiǎn)要分析

5.1項(xiàng)目實(shí)施的經(jīng)濟(jì)效益

粗苯加氫所得的焦化苯要比石油苯成本低1500元/噸左右，所以焦化粗苯精制的利潤空間大大的提升，焦化粗苯精制已具有極大的競(jìng)爭(zhēng)力。

本項(xiàng)目建成后，年處理粗苯5萬噸，按目前市場(chǎng)高純苯、甲苯、二甲苯及加氫項(xiàng)目副產(chǎn)品的價(jià)格計(jì)算，預(yù)計(jì)年銷售收入3.32億元（詳見表5），生產(chǎn)成本約2.57億（詳見表6），年銷售收入稅金及附加2660萬元，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)利潤4683萬元。

經(jīng)估算，本項(xiàng)目總投資1.7億元，按上述年利潤計(jì)算，投資回收期為3.6年。苯加氫項(xiàng)目預(yù)計(jì)年銷售收入如下： 產(chǎn)品 高純苯 高純甲苯 二甲苯 非芳烴 C8-C9+餾分 重苯 合計(jì)

產(chǎn)量（噸/年）

35400 7560 1940 1060 1000 3000

單價(jià)（元/噸）

7000 7200 7000 4500 3400 2700

銷售收入（萬元）

24780 5443 1358 477 340 810 33208

表5 5萬噸/年苯加氫項(xiàng)目年銷售收入估算

5萬噸/年苯加氫項(xiàng)目主要生產(chǎn)成本估算如下：

序號(hào) 項(xiàng)目名稱

單位

年耗

單價(jià)（元）

成本（萬元）1 1.1 2 3 4 5 6 原材料 粗苯 燃料及動(dòng)力 人員工資 管理費(fèi) 設(shè)備折舊 年總成本

噸

人

50000

4300

30000

21500 21500 2500 120 29 1536 25685

表6 成本估算表

5.2項(xiàng)目實(shí)施的社會(huì)效益

從目前情況看，該項(xiàng)目的社會(huì)效益，主要體現(xiàn)在如下方面：

1、本項(xiàng)目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，有利于優(yōu)化地區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)周邊地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，增加人民收入。

2、帶動(dòng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。該項(xiàng)目所需建材、原料、包裝及服務(wù)均可在當(dāng)?shù)亟鉀Q，有利于促進(jìn)建材、機(jī)械、建筑、包裝、運(yùn)輸、服務(wù)等多種產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，激活相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)企業(yè)，加快當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步。

3、增加就業(yè)機(jī)會(huì)。在項(xiàng)目的建設(shè)過程中，可直接為建筑、安裝部門提供就業(yè)機(jī)會(huì)，并間接為相關(guān)產(chǎn)業(yè)提供就業(yè)機(jī)會(huì)；項(xiàng)目建成后，所需工人從當(dāng)?shù)卣衅福至髁水?dāng)?shù)剞r(nóng)村剩余勞動(dòng)力，緩解社會(huì)就業(yè)壓力，一定程度上維護(hù)了社會(huì)和諧穩(wěn)定。

4、促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展。項(xiàng)目正常生產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年上繳稅金2660萬元，對(duì)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展將發(fā)揮重要作用。

5、該項(xiàng)目的建設(shè)，可為建設(shè)單位帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。裝置建成后，可以促進(jìn)粗苯處理工藝由酸洗法為主向加氫精制法轉(zhuǎn)化的總趨勢(shì)，集中處理粗苯資源，具有顯著的社會(huì)環(huán)保意義。

第五篇：30萬噸煤焦油深加工項(xiàng)目建議書

30萬噸煤焦油深加工項(xiàng)目建議書

(一)項(xiàng)目背景和投資必要性、可行性 1.項(xiàng)目背景

我國焦油加工整體水平低，主要表現(xiàn)在工藝技術(shù)落后，多采用常壓蒸餾;規(guī)模小，一般單套裝置加工能力為10-15萬噸/年.目前國內(nèi)單套裝置加工能力達(dá)到30萬噸/年的只有山焦和山東JFE兩套裝置，為國內(nèi)最大.按照目前唐山地區(qū)已有或在建焦化廠的規(guī)模，預(yù)計(jì)唐山地區(qū)焦油產(chǎn)量可達(dá)100-120萬噸/年左右.而唐山地區(qū)焦油加工企業(yè)實(shí)際產(chǎn)能只有53萬噸/年的實(shí)際情況，同時(shí)，為合理，有效地利用公司控股子公司xx煤化工有限公司和xx煤化工有限責(zé)任公司焦化項(xiàng)目每年生產(chǎn)的20萬噸焦油，公司與考伯斯公司，xx鋼鐵股份有限公司共同投資設(shè)立xx炭素化工有限公司(以下簡(jiǎn)稱“炭素化工公司”)，由其建設(shè)年處理無水焦油30萬噸的焦油加工項(xiàng)目.炭素化工公司30萬噸/年焦油加工項(xiàng)目位于河北省唐山市京唐港，河北省“十一五”發(fā)展規(guī)劃中明確提出，京唐港為河北省煤化工建設(shè)基地，本項(xiàng)目的建設(shè)符合河北省的規(guī)劃要求.2.投資的必要性和可行性

煤焦油是煉焦過程中的副產(chǎn)品，本項(xiàng)目充分利用焦油資源，生產(chǎn)多種優(yōu)質(zhì)化工產(chǎn)品，提高資源的利用率，減少環(huán)境污染，有利于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力，同時(shí)符合公司延伸煤-焦-化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展要求.考伯斯公司是國際上焦油加工行業(yè)中的優(yōu)秀企業(yè)，有著多年的煤焦油集中加工的先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn).公司擬與考伯斯，xx股份共同投資建設(shè)煤焦油加工項(xiàng)目，不僅是資本領(lǐng)域的強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，而且可以促進(jìn)煤焦化產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步戰(zhàn)略合作，同時(shí)保證煤焦油項(xiàng)目技術(shù)的先進(jìn)性和管理的科學(xué)性.(二)市場(chǎng)分析

煤焦油加工產(chǎn)品是冶金，化工，醫(yī)藥，橡膠，輕紡，建材及交通等各行業(yè)的重要原材料.這些產(chǎn)品盡管在國內(nèi)很多廠生產(chǎn)，但由于產(chǎn)量較小，市場(chǎng)份額和容量還相當(dāng)大.輕油是精苯加工的主要原料;粗酚是加工苯酚，鄰位甲酚，間位甲酚等產(chǎn)品的原料;萘是十分重要的有機(jī)化工原料;洗油進(jìn)一步加工可得到α-甲基萘，β-甲基萘，吲哚，聯(lián)苯，1，8-萘酐，芴和氧芴等;改質(zhì)瀝青主要用于電解鋁行業(yè)生產(chǎn)預(yù)焙陽極塊.由于石油市場(chǎng)價(jià)格上揚(yáng)，焦油系列燃料油和炭黑油在市場(chǎng)上具有絕對(duì)的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，在國內(nèi)和國際上具有廣闊的市場(chǎng)前景.(三)產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模

鑒于xx精煤公司自產(chǎn)焦油量，加上周邊地區(qū)的焦油資源情況，并結(jié)合國際上先進(jìn)的焦油加工裝置的規(guī)模，確定本焦油加工項(xiàng)目的設(shè)計(jì)能力為年處理無水焦油30萬噸/年.工程內(nèi)容包括焦油蒸餾，餾分洗滌，工業(yè)萘蒸餾，柱狀瀝青，導(dǎo)熱站，油庫等生產(chǎn)設(shè)施以及循環(huán)水系統(tǒng)，空壓站，變配電設(shè)施，鍋爐房，綜合樓，檢修間，中控室等生產(chǎn)輔助設(shè)施.本項(xiàng)目產(chǎn)品為輕油，溶劑，洗油，炭黑原料油，軟瀝青，粗酚，工業(yè)萘，硬質(zhì)瀝青，燃料油.(四)工藝技術(shù)方案

本焦油加工工程主裝置包括焦油蒸餾，工業(yè)萘蒸餾，餾份洗滌，柱狀瀝青等工段.各主要工段工藝技術(shù)方案為:焦油蒸餾采用考伯斯常減壓相結(jié)合工藝流程.工業(yè)萘蒸餾采用單爐雙塔連續(xù)精餾法制取工業(yè)萘流程.單爐雙塔蒸餾工藝由兩臺(tái)蒸餾塔和一臺(tái)加熱爐組成.即在初餾塔切取酚油餾份，在精餾塔切取工業(yè)萘和甲基萘油餾份，初蒸餾塔為負(fù)壓操作，由精餾塔餾份再沸器提供熱量.精餾塔由一臺(tái)加熱爐供熱.餾分洗滌脫酚是對(duì)焦油蒸餾切取的酚油，萘油餾份用22%濃度的NaOH溶液提取酚的過程.柱狀瀝青成型采用專門的水下成型機(jī)，得到規(guī)則一致的成形產(chǎn)品.(五)原料，輔助材料及燃料的供應(yīng) 1.原料供應(yīng)

公司控股子公司xx公司200萬噸/年焦化項(xiàng)目和xx中化220萬噸/年焦化項(xiàng)目投產(chǎn)后，每年可提供無水焦油20萬噸，其余部分向當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)采購.按照目前唐山地區(qū)已有或在建焦化廠的規(guī)模，預(yù)計(jì)唐山地區(qū)焦油產(chǎn)量可達(dá)100-120萬噸。完全可以滿足項(xiàng)目對(duì)原料煤焦油的需求.2.輔助材料供應(yīng)

序號(hào) 1 2 3

3.燃料供應(yīng)

燃料主要為焦?fàn)t煤氣，年用量為23，189，760立方米，主要使用京唐港焦化廠項(xiàng)目產(chǎn)出的焦?fàn)t煤氣.(六)環(huán)境保護(hù)與綜合治理 1.環(huán)保依據(jù)及采用標(biāo)準(zhǔn)

《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》(87)國環(huán)字第002號(hào) 《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》中華人民共和國國務(wù)院令第253號(hào)(1998)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-1996 《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB3838-2002 《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB/T14848-93 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-93 《工業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》TJ36-97。2.主要污染源，污染物及控制措施(1)廢氣污染分析與控制措施

本工程生產(chǎn)過程中排放的主要大氣污染物有:煙塵，NOx，SO2，CO，非甲烷總烴，粉塵，BaP，瀝青煙，酚，H2S及NH3等.主要來自各類貯槽的放散管，各工段加熱爐煙囪，及各裝置不嚴(yán)密部位工程采用控制措施為:各類貯槽的放散氣體經(jīng)排氣洗凈塔處理后排至大氣，排氣洗凈塔采用洗油或堿液為洗滌介質(zhì)，對(duì)酚類及非甲烷總烴污染物的洗滌凈化效率分別為92%和88%，對(duì)瀝青煙的洗滌凈化效率均為96%，對(duì)BaP的洗滌凈化效率為98%;加熱爐燃用凈化后的焦?fàn)t煤氣，減輕其煙囪廢氣中SO2，NOx等污染物的排放量;各生產(chǎn)裝置加強(qiáng)其密封性;萘結(jié)片，包裝機(jī)產(chǎn)生的一些萘塵，用除塵效率為99%的袋式除塵器除塵.產(chǎn)生的廢氣經(jīng)凈化治理后均可達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)要求.(2)廢水污染分析與控制措施

本工程生產(chǎn)過程中排放的污水其污染物含量較低.主要有三類:生產(chǎn)污水，生產(chǎn)凈廢水及生活污水.生產(chǎn)污水主要來自各生產(chǎn)裝置，主要含有揮發(fā)酚，氨氮，CODcr等污染物.生活污水主要來源于廠內(nèi)生活設(shè)施，一般含有COD，BOD5，氨氮，溶解性固體等.生產(chǎn)凈廢水為設(shè)備的間接冷卻水，蒸汽冷凝水，其污染物含量很低.為了減少生產(chǎn)污水外排量及污染物濃度，裝置產(chǎn)生的廢水集中送油庫水槽，再送至xx精煤股份有限公司200萬噸/年焦化廠廢水處理站，廢水處理站處理規(guī)模為240m/h，(設(shè)計(jì)時(shí)已充分考慮本項(xiàng)目污水指標(biāo)和污水量)采用A2/O處理工藝，可完全處理本工程的廢水.經(jīng)處理后，與出焦化廠的廢水匯合后一并外排至開發(fā)區(qū)下水管網(wǎng)，經(jīng)開發(fā)區(qū)城市污水處理廠處理后最后外排.各種污染物的排放濃度符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定.本工程為了防止初期雨水含有的污染物污染環(huán)境，設(shè)置相應(yīng)的雨水積水井，收集的初期雨水統(tǒng)一排至設(shè)置的提升井中，再輸送到污水處理站統(tǒng)一處理.本工程車間，罐區(qū)防滲為兩種方式，其一為室內(nèi)地坪防滲;其二為室外地坪防滲.油庫原料，堿貯槽及產(chǎn)品裝卸處周圍地坪采用厚防滲混凝土及防滲層，防止跑，冒，滴，漏的物料滲入地下對(duì)地下水造成污染.同時(shí)，在產(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)的系統(tǒng)，其設(shè)備及管道采用不銹鋼等耐腐蝕材質(zhì).(3)固體廢棄物污染分析與控制措施

本工程生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物主要為各類廢渣，其中焦油預(yù)處理過程中產(chǎn)生的焦油渣;工業(yè)萘蒸餾裝置除塵器回收的萘粉塵;另外，全廠還將產(chǎn)生少量生活垃圾等.各類廢渣均無放射性，可進(jìn)3

名稱 氫氧化鈉 水質(zhì)穩(wěn)定劑 氯化鈉

單位 噸 噸 噸

年用量 3700 9 66

供應(yīng)途徑 當(dāng)?shù)厥袌?chǎng) 當(dāng)?shù)厥袌?chǎng) 當(dāng)?shù)厥袌?chǎng) 行綜合利用.焦油渣由專用渣箱收集，送xx精煤股份有限公司焦化廠配入煉焦煤中，不外排.萘結(jié)片機(jī)及包裝除塵器回收的粉塵回到工藝系統(tǒng)中再次利用.生活垃圾先倒至指定的垃圾箱，然后定期運(yùn)至垃圾場(chǎng)統(tǒng)一處理.(4)噪聲污染分析與控制措施

本工程產(chǎn)生的噪聲為機(jī)械噪聲以及空氣動(dòng)力性噪聲，主要噪聲源為生產(chǎn)裝置中的機(jī)泵，各噪聲源產(chǎn)生的噪聲均不高.對(duì)噪聲主要采取控制噪聲源與隔斷噪聲傳播途徑相結(jié)合的辦法.在滿足工藝條件的前提下，選用低噪聲的設(shè)備.在氣動(dòng)性噪聲設(shè)備上設(shè)置相應(yīng)的消聲裝置.機(jī)械設(shè)備均采取相應(yīng)的減振措施.振動(dòng)較大的設(shè)備與管道連接采用柔性連接方式.在廠內(nèi)總平面設(shè)計(jì)中利用建構(gòu)筑物，綠化植物等的屏蔽，吸納作用，合理布局，降低噪聲影響.并設(shè)立相應(yīng)的環(huán)境管理機(jī)構(gòu)及環(huán)境監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)，配備管理人員，負(fù)責(zé)全廠的環(huán)境管理及監(jiān)測(cè)工作.經(jīng)采取上述措施后，本工程環(huán)境噪聲強(qiáng)度將大為降低，各噪聲設(shè)備產(chǎn)生的噪聲得到控制，符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB12348-90)中的III類標(biāo)準(zhǔn)限值.3.本工程環(huán)保投資共計(jì)約1876萬元人民幣，占工程總投資的6%.(七)項(xiàng)目審批和實(shí)施規(guī)劃

1.項(xiàng)目審批

本項(xiàng)目于2007年6月取得河北省發(fā)改委頒發(fā)的核準(zhǔn)證.2.項(xiàng)目組織實(shí)施

本項(xiàng)目前期工作已完成，工程實(shí)施由國內(nèi)有相關(guān)資質(zhì)和業(yè)績工程公司組織工程設(shè)計(jì)，采購，施工總承包.2007年11月開工，2008年10月竣工，建設(shè)工期11個(gè)月.(八)項(xiàng)目選址，占地面積，取得及處置方式

項(xiàng)目擬建在京唐港開灤煤化工園區(qū)內(nèi)，工程用地面積166198.5平方米.公司已取得該宗地土地使用權(quán)，公司在與考伯斯，唐鋼股份合資組建“xx碳素化工有限公司”時(shí)，將該宗地土地使用權(quán)評(píng)估后作價(jià)入股.(九)投資估算和項(xiàng)目效益分析 1.投資估算

工程總投資為36，846.35 萬元.其中:估算基本費(fèi)用31，269.69 萬元，建設(shè)期利息595.03萬元，流動(dòng)資金4，981.63 元.該項(xiàng)目注冊(cè)資金12，904.47萬元，占總投資的35%，其余資金23，941.88萬元向銀行貸款，占總投資的65%.經(jīng)公司第二屆董事會(huì)第八次臨時(shí)會(huì)議批準(zhǔn)，公司與考伯斯，xx股份共同出資建設(shè)30萬噸/年煤焦油加工項(xiàng)目.公司以貨幣4，615.8197萬元和經(jīng)評(píng)估的土地使用權(quán)1，965.46萬元合計(jì)出資6，581.2797萬元，占注冊(cè)資本的51%;考伯斯以專有技術(shù)和貨幣出資3，871.341萬元，占注冊(cè)資本的30%;唐鋼股份以貨幣出資2，451.8493萬元，占注冊(cè)資本的19%.2.財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)指標(biāo)

序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8

3.效益分析

指標(biāo)名稱

稅后內(nèi)部收益率(全部投資)稅前內(nèi)部收益率(全部投資)

稅后投資回收期 稅前投資回收期 凈現(xiàn)值(ic=12%稅前)凈現(xiàn)值(ic=12%稅后)

投資利潤率 投資利稅率

單位 % % 年 年 萬元 萬元 % %

基價(jià)指標(biāo) 32.15 35.36 4.10 4.00 54433 41389 31.35 40.77 本工程建成投產(chǎn)后，經(jīng)濟(jì)效益較好.該項(xiàng)目的稅后內(nèi)部收益率為32.15%，稅后財(cái)務(wù)凈現(xiàn)值為41，389萬元，稅后投資回收期為4.10年(含建設(shè)期).該項(xiàng)目完成后，年均銷售總收入為68，900.91萬元，總成本費(fèi)用為54，799萬元，利潤總額為11，634.90萬元，年均上繳所得稅2，667.66萬元，年均稅后利潤為8，967.24萬元.(十)綜合評(píng)價(jià)

1.本煤焦油深加工項(xiàng)目屬于《外商投資產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄》中鼓勵(lì)類項(xiàng)目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策.2.本項(xiàng)目生產(chǎn)工藝技術(shù)先進(jìn)，環(huán)保措施先進(jìn)，所需的生產(chǎn)原料，輔助材料和燃料等的供應(yīng)有保障，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)環(huán)境污染輕.3.煤焦油加工產(chǎn)品是冶金，化工，醫(yī)藥，橡膠，輕紡，建材及交通等各行業(yè)的重要原材料.本項(xiàng)目生產(chǎn)的硬質(zhì)瀝青主要供出口國際市場(chǎng)，其它產(chǎn)品考慮部分面對(duì)國辦市場(chǎng).因此，其銷售是穩(wěn)定的.4.本項(xiàng)目建在海港開發(fā)區(qū)，可充分利用開發(fā)區(qū)現(xiàn)在土地，鐵路，道路，港口及供電，供水設(shè)施.水陸交通極為方便，建設(shè)條件好。炭素化工有限公司30萬噸/年煤焦油加工項(xiàng)目充分利用了公司投資建設(shè)的兩個(gè)焦化項(xiàng)目產(chǎn)生焦油的資源優(yōu)勢(shì)，降低了生產(chǎn)成本，盈利水平較高.該項(xiàng)目投資利潤率和內(nèi)部收益率均高于行業(yè)基準(zhǔn)水平，能夠帶來較高的投資收益.該項(xiàng)目可創(chuàng)造較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，符合公司的發(fā)展戰(zhàn)略，有利于公司的長遠(yuǎn)發(fā)展。