第一篇：連鑄分廠2008年工會工作總結

連鑄分廠2008年工會工作總結

一年來在總廠工會的正確領導下，連鑄分廠工會緊密圍繞總廠提出的各項奮斗目標，積極解放思想，轉變觀念，眼睛向內，奮力拼搏，始終緊密圍繞總廠及分廠的生產中心任務，堅持工會工作更加貼近生產，使工會工作和分廠各項工作目標、工作同步，形成合力，收到顯著的效果，分廠生產運行質量和效益得到大幅度提高，為第三鋼軋總廠效益的再度提升奠定堅實的基礎。

一、扎實開展“勞動競賽”活動

連鑄分廠工會根據總廠工會“爐機勞動競賽”活動的要求，并對照今年的各項生產任務及指標降本指標認真開展了機長“勞動競賽”活動。為了抓好“勞動競賽”活動的工作，分廠對活動各個環節安排得非常具體，主題非常明確，環環相扣，層層推進，確保了“勞動競賽”競賽活動的有序推進。

分廠在開好每月勞動競賽工作會的基礎上，為了引導鑄機四班職工積極性投入到生產勞動競賽中，大力贏造活動的氛圍，分廠在現場專門設立宣傳櫥窗,不失時機地利用分廠一切輿論工具進行廣泛宣傳，一是利用宣傳櫥窗把每季度鑄機各項指標及四臺鑄機指標好的4名季度之星機長照片、機長的評分表登榜公布并下發到班組；在宣傳文化廣場設立了評分表，讓職工們對各項生產指標做到一目了然，更有利于各班組生產協調，由于比有指標，干有目標，很快在四班形成一種比、學、趕、幫、超的良好局面。二是把班組建設工作同勞動競賽工作有效地結合起來，做到相輔相成，互相提高，使班組建設工作納入到勞動競賽工作的工作環節中，通過這些工作，使職工們看到了自身的工作壓力，從而轉化為工作中的動力。并通過對比自身幾年好的指標例如：金屬收得率、鑄機作業率、全流率、單包爐數等各項指標，針對這些指標要求從每個崗位、從每道工序、從每個職工的操作上做到精心操作，以分廠制定的各工種標準化作業書來推行標準化作業, 同時成立標準化監督小組,對分廠各個崗位進行不定期檢查,在標準化作業推進過程中，真正做到了各項標準的執行有檢查、有考核、有控制，努力減少各類事故的發生。針對四臺鑄機的生產重點地強化機長操作責任制，并根據爐機長競賽工作的考核細則對照落實，牢固樹立“質量品種降耗是前提，產量是基礎”的觀念，做好質量、品種、降本各項工作。推進對標挖潛活動，控制提高鑄機作業率、提高成坯率、降低材料消耗活動。同時，及時迅速傳達公司、總廠新的有關精神及內容，多種渠道地把面臨的嚴峻形勢向全分廠職工層層傳遞，以達到全面參與、提高全員各項提升指標意識的目的。真正做到“以連鑄為中心”,實現“優質”、“低耗”、“高效”的目標。

競賽開展以來在鑄機生產過程中，通過分廠各項工作扎實推進，分廠的各項經濟技術指標均有大幅度上升，進一步調動了分廠廣大職工在全面實現總廠全年生產目標工作中的積極性、主動性和創造性，同時也使我們通過競賽看到了目前存在的差距和不足，連鑄分廠將進一步改善生產過程中存在的問題和不足，鞏固和發揚業已取得的成績和經驗，為總廠圓滿完成全年生產、降本工作做出應有的努力。

二、在分廠內樹立和落實“以人為本，構建和諧社會”的重要思想，堅持“安全第一、預防為主”的方針，大力完善“安康杯”競賽工作 １、連鑄分廠根據總廠工會“安康杯”競賽活動的有關要求，緊密聯系本單位生產實際，并落實分廠安全生產計劃，安全生產責任制，創建安全合格班組活動，把“查改隱患、規范管理、杜絕違章”、開展“三標一體化”體系建立等作為“安康杯”活動的重點，２、強化《勞動法》、《安全生產法》大規程的學習，提高職工的安全生產意識

連鑄分廠工會首先要從職工的思想抓起，通過對《安全生產法》、《勞動法》等有關國家的安全法律、法規學習，使職工的意識上升一個新高度，結合本崗位工種的安全技術操作規程學習，進一步提高職工的安全生產意識。分廠工會利用班前班后的有效時間，組織部分工會小組長進行安全生產法規、制度輪訓，通過他們的大力宣傳，逐步滲透到每一個班組，同時針對公司下發的工亡傷害事故通報，分廠工會及時對安全記錄本、工會小組紀錄本進行抽查，發現問題及時糾正，對一些公司安環部門要求的重點內容及時打印成文，下發到各工會小組，使職工們了解形勢，明確職責。

３、開展勞動保護安全檢查，認真查找隱患，減少事故發生 連鑄分廠現有四臺連鑄機，404名職工，且大多數處于高溫液體澆注區域，稍有不慎，極易發生安全事故。分廠工會將搞好安全工作為己任，積極配合抓好現場的安全檢查，每星期三由分廠的工會主席帶領安全員、設備員、工藝員組成的綜合檢查組對分廠各個生產區域進行安全大檢查。檢查為求做到不放過一個班組，不放過一個事故隱患，當天將檢查出的各類問題匯總并及時在分廠晚會上進行通報。對檢查出的問題，要求限期進行整改，對查出的違規人和事，按章予以考核，此外，分廠工會還組織分廠工會委員、女工委員檢查，檢查安全勞動職業防護工作，切實維護好女職工的合法權益。４、強化職工安全技術培訓，提高職工安全生產技能

隨著新的生產工藝投入使用，在掌握生產操作技能的同時，有必要對新設備的安全技術操作規程加以學習培訓。在此基礎上，分廠工會對部分工種的職工進行安全考試，不及格者將予以補考、并考核。進一步完善工會勞動保護組織網絡加強制度建設和活動的組織領導。繼續開展“十個一”活動，貫徹《安全生產法》和“全國安全月”活動。

三、推進作業區標準化、規范化作業，不斷提高連鑄分廠作業區整體素質，推進作業區建設

2008年以來，分廠工會圍繞連鑄分廠制定的各項管理考核制度展開各項工作，分廠各作業區在嚴格執行分廠各項制度的前提下，不斷完善和細化了各類考核配套細則，推進作業區標準化、規范化作業，不斷提高作業區整體素質，開展作業區建設升級競賽，有效的促進了分廠生產經營建設和發展目標的實現，同時貫徹落實各項制度，保障鑄機生產順行。

今年初，分廠召開職代會，通過了各作業區獎金分配方案，明確了各作業區2008年的重點核心工作，下發了連鑄分廠各項管理考核制度，根據上述內容，將職代會相關內容下發至各作業區、并組織職工認真學習，加以貫徹，由于基礎工作做的扎實、做的細致,分廠9個作業區為四臺鑄機生產穩定、順行，提供了可靠的保證。標準制定的完善是基礎，標準執行的到位是關鍵。為了使得標準化作業在分廠各作業區的具體落實，分廠明確規定：在標準化推進的過程中決不允許有“兩張皮”現象發生；即有操作標準，但執行是另外的一套。要求職工在每天的操作當中，堅決按照制定好的標準認真執行。在標準化作業推進過程中，各作業區做到了各項標準的執行有檢查、有考核、有控制。

一年來，連鑄分廠的作業區的建設已初見成效，在作業區建設工作中邊探索，邊落實，邊總結，邊完善，做了許多工作，為連鑄分廠作業區建設初級階段打下了良好的基礎,同時也使分廠的作業區建設向標準化、制度化、規范化的目標邁進。

四、其它各項工作工作以及班組建設、現場管理等工作取得的成績

今年９月，分廠以其過硬的管理和先進的生產指標被總公司授予“工人先鋒號” 的榮譽稱號，這是分廠內繼4#連鑄機丙班被全國總工會授予“全國職工創新示范崗”和被共青團中央授予馬鋼首家全國“青年文明號”榮譽后的又一集體榮譽。分廠工會還專門制定了《班組建設實施細則》和《現場管理考核辦法》把抓班組建設和現場管理納入分廠日常工作，按照總廠貫徹“6s ”管理模式的要求，堅持每星期對現場及職工更衣室進行檢查；把現場管理和班組建設作為全年評選先進的依據。配合黨支部和團支部及女工開展好各項工作，分廠工會全年組織參加和開展了形式多樣的文體活動，選派多名同志參加了總廠工會組織的總廠游泳、籃球等比賽，并取得較好成績。同時分廠工會通過組織開展球類，棋牌類賽等有益于職工身心健康的一系列活動豐富了廣大職工的業余文化生活。這些卓有成效的工作和豐富多采的活動為今年生產任務的全面完成起到了很好的促進作用。

雖然在這一年里，連鑄分廠取得了一些成績，但是，還存在許多不足。職工的勞動紀律還要進一步加強；部分職工的安全意識有待提 高；３#、４＃機整體水平還沒有達到要求的最高水平；四臺鑄機的生產事故時有發生；標準化操作和職工的業務素質還有待提高；分廠和作業區的管理水平還需更上一層樓。在新的一年里，在總廠工會的領導下，連鑄分廠全體職工齊心合力一定能在２００9年里完成總廠下達的生產任務和各項指標以取得更好的成績！

連鑄分廠工會 ２００8年１２月５日

第二篇：連鑄分廠2008年工會工作總結

連鑄分廠2008年工會工作總結

一年來在總廠工會的正確領導下，連鑄分廠工會緊密圍繞總廠提出的各項奮斗目標，積極解放思想，轉變觀念，眼睛向內，奮力拼搏，始終緊密圍繞總廠及分廠的生產中心任務，堅持工會工作更加貼近生產，使工會工作和分廠各項工作目標、工作同步，形成合力，收到顯著的效果，分廠生產運行質量和效益得到大幅度提高，為第三鋼軋總廠效益的再度提升奠定堅實的基礎。

一、扎實開展“勞動競賽”活動

連鑄分廠工會根據總廠工會“爐機勞動競賽”活動的要求，并對照今年的各項生產任務及指標降本指標認真開展了機長“勞動競賽”活動。為了抓好“勞動競賽”活動的工作，分廠對活動各個環節安排得非常具體，主題非常明確，環環相扣，層層推進，確保了“勞動競賽”競賽活動的有序推進。

分廠在開好每月勞動競賽工作會的基礎上，為了引導鑄機四班職工積極性投入到生產勞動競賽中，大力贏造活動的氛圍，分廠在現場專門設立宣傳櫥窗,不失時機地利用分廠一切輿論工具進行廣泛宣傳，一是利用宣傳櫥窗把每季度鑄機各項指標及四臺鑄機指標好的4名季度之星機長照片、機長的評分表登榜公布并下發到班組；在宣傳文化廣場設立了評分表，讓職工們對各項生產指標做到一目了然，更有利于各班組生產協調，由于比有指標，干有目標，很快在四班形成一種比、學、趕、幫、超的良好局面。二是把班組建設工作同勞動競

賽工作有效地結合起來，做到相輔相成，互相提高，使班組建設工作納入到勞動競賽工作的工作環節中，通過這些工作，使職工們看到了自身的工作壓力，從而轉化為工作中的動力。并通過對比自身幾年好的指標例如：金屬收得率、鑄機作業率、全流率、單包爐數等各項指標，針對這些指標要求從每個崗位、從每道工序、從每個職工的操作上做到精心操作，以分廠制定的各工種標準化作業書來推行標準化作業, 同時成立標準化監督小組,對分廠各個崗位進行不定期檢查,在標準化作業推進過程中，真正做到了各項標準的執行有檢查、有考核、有控制，努力減少各類事故的發生。針對四臺鑄機的生產重點地強化機長操作責任制，并根據爐機長競賽工作的考核細則對照落實，牢固樹立“質量品種降耗是前提，產量是基礎”的觀念，做好質量、品種、降本各項工作。推進對標挖潛活動，控制提高鑄機作業率、提高成坯率、降低材料消耗活動。同時，及時迅速傳達公司、總廠新的有關精神及內容，多種渠道地把面臨的嚴峻形勢向全分廠職工層層傳遞，以達到全面參與、提高全員各項提升指標意識的目的。真正做到“以連鑄為中心”,實現“優質”、“低耗”、“高效”的目標。

競賽開展以來在鑄機生產過程中，通過分廠各項工作扎實推進，分廠的各項經濟技術指標均有大幅度上升，進一步調動了分廠廣大職工在全面實現總廠全年生產目標工作中的積極性、主動性和創造性，同時也使我們通過競賽看到了目前存在的差距和不足，連鑄分廠將進一步改善生產過程中存在的問題和不足，鞏固和發揚業已取得的成績和經驗，為總廠圓滿完成全年生產、降本工作做出應有的努力。

二、在分廠內樹立和落實“以人為本，構建和諧社會”的重要思想，堅持“安全第一、預防為主”的方針，大力完善“安康杯”競賽工作 １、連鑄分廠根據總廠工會“安康杯”競賽活動的有關要求，緊密聯系本單位生產實際，并落實分廠安全生產計劃，安全生產責任制，創建安全合格班組活動，把“查改隱患、規范管理、杜絕違章”、開展“三標一體化”體系建立等作為“安康杯”活動的重點，２、強化《勞動法》、《安全生產法》大規程的學習，提高職工的安全生產意識

連鑄分廠工會首先要從職工的思想抓起，通過對《安全生產法》、《勞動法》等有關國家的安全法律、法規學習，使職工的意識上升一個新高度，結合本崗位工種的安全技術操作規程學習，進一步提高職工的安全生產意識。分廠工會利用班前班后的有效時間，組織部分工會小組長進行安全生產法規、制度輪訓，通過他們的大力宣傳，逐步滲透到每一個班組，同時針對公司下發的工亡傷害事故通報，分廠工會及時對安全記錄本、工會小組紀錄本進行抽查，發現問題及時糾正，對一些公司安環部門要求的重點內容及時打印成文，下發到各工會小組，使職工們了解形勢，明確職責。

３、開展勞動保護安全檢查，認真查找隱患，減少事故發生

連鑄分廠現有四臺連鑄機，404名職工，且大多數處于高溫液體澆注區域，稍有不慎，極易發生安全事故。分廠工會將搞好安全工作為己任，積極配合抓好現場的安全檢查，每星期三由分廠的工會主席帶領安全員、設備員、工藝員組成的綜合檢查組對分廠各個生產區域

進行安全大檢查。檢查為求做到不放過一個班組，不放過一個事故隱患，當天將檢查出的各類問題匯總并及時在分廠晚會上進行通報。對檢查出的問題，要求限期進行整改，對查出的違規人和事，按章予以考核，此外，分廠工會還組織分廠工會委員、女工委員檢查，檢查安全勞動職業防護工作，切實維護好女職工的合法權益。

４、強化職工安全技術培訓，提高職工安全生產技能

隨著新的生產工藝投入使用，在掌握生產操作技能的同時，有必要對新設備的安全技術操作規程加以學習培訓。在此基礎上，分廠工會對部分工種的職工進行安全考試，不及格者將予以補考、并考核。進一步完善工會勞動保護組織網絡加強制度建設和活動的組織領導。繼續開展“十個一”活動，貫徹《安全生產法》和“全國安全月”活動。

三、推進作業區標準化、規范化作業，不斷提高連鑄分廠作業區整體素質，推進作業區建設

2008年以來，分廠工會圍繞連鑄分廠制定的各項管理考核制度展開各項工作，分廠各作業區在嚴格執行分廠各項制度的前提下，不斷完善和細化了各類考核配套細則，推進作業區標準化、規范化作業，不斷提高作業區整體素質，開展作業區建設升級競賽，有效的促進了分廠生產經營建設和發展目標的實現，同時貫徹落實各項制度，保障鑄機生產順行。

今年初，分廠召開職代會，通過了各作業區獎金分配方案，明確了各作業區2008年的重點核心工作，下發了連鑄分廠各項管理考核

制度，根據上述內容，將職代會相關內容下發至各作業區、并組織職工認真學習，加以貫徹，由于基礎工作做的扎實、做的細致,分廠9個作業區為四臺鑄機生產穩定、順行，提供了可靠的保證。標準制定的完善是基礎，標準執行的到位是關鍵。為了使得標準化作業在分廠各作業區的具體落實，分廠明確規定：在標準化推進的過程中決不允許有“兩張皮”現象發生；即有操作標準，但執行是另外的一套。要求職工在每天的操作當中，堅決按照制定好的標準認真執行。在標準化作業推進過程中，各作業區做到了各項標準的執行有檢查、有考核、有控制。

一年來，連鑄分廠的作業區的建設已初見成效，在作業區建設工作中邊探索，邊落實，邊總結，邊完善，做了許多工作，為連鑄分廠作業區建設初級階段打下了良好的基礎,同時也使分廠的作業區建設向標準化、制度化、規范化的目標邁進。

四、其它各項工作工作以及班組建設、現場管理等工作取得的成績

今年９月，分廠以其過硬的管理和先進的生產指標被總公司授予“工人先鋒號” 的榮譽稱號，這是分廠內繼4#連鑄機丙班被全國總工會授予“全國職工創新示范崗”和被共青團中央授予馬鋼首家全國“青年文明號”榮譽后的又一集體榮譽。分廠工會還專門制定了《班組建設實施細則》和《現場管理考核辦法》把抓班組建設和現場管理納入分廠日常工作，按照總廠貫徹“6s ”管理模式的要求，堅持每星期對現場及職工更衣室進行檢查；把現場管理和班組建設作為全年評選先進的依據。配合黨支部和團支部及女工開展好各項工作，分廠

工會全年組織參加和開展了形式多樣的文體活動，選派多名同志參加了總廠工會組織的總廠游泳、籃球等比賽，并取得較好成績。同時分廠工會通過組織開展球類，棋牌類賽等有益于職工身心健康的一系列活動豐富了廣大職工的業余文化生活。這些卓有成效的工作和豐富多采的活動為今年生產任務的全面完成起到了很好的促進作用。

雖然在這一年里，連鑄分廠取得了一些成績，但是，還存在許多不足。職工的勞動紀律還要進一步加強；部分職工的安全意識有待提 高；３#、４＃機整體水平還沒有達到要求的最高水平；四臺鑄機的生產事故時有發生；標準化操作和職工的業務素質還有待提高；分廠和作業區的管理水平還需更上一層樓。在新的一年里，在總廠工會的領導下，連鑄分廠全體職工齊心合力一定能在２００9年里完成總廠下達的生產任務和各項指標以取得更好的成績！

連鑄分廠工會

２００8年１２月５日

第三篇：連鑄電氣先進工會班組

先進工會班組

210噸轉爐廠連鑄電氣點檢組現有13名組員，其中技師5名（其中兩名分別受聘公司一級和二級責任技師），中共黨員3名，本科生3名，大專4名。所轄設備包括：中厚板坯連鑄機等。從08年初設備安裝調試到投產4年多來，在車間黨政領導和車間工會的高度重視和支持下，我班工會小組認真履行職能，圓滿完成了各項工作計劃，取得理想的工作成績，真正做到了維護職工合法利益，充分調動職工工作積極性，為構建和諧漣鋼以及扭虧為盈做出了應有的貢獻。

在過去的一年中，結合連鑄電氣點檢組日常工作實際，緊緊圍繞分公司工會工作重點，團結務實，開拓創新。我工會小組主要開展以下幾方面工作，并展現了本工會小組在基層工會工作的優勢和特點：

一、扎實開展各項工作，努力提高工作效率。

在去年精細化管理的基礎上繼續開展，堅持每周例會制度，嚴格每日上下班簽到制度，為做到管理公開、公平、公正原則，去年我班印制了班組管理制度表讓全體員工都來參與管理、監督管理。在工作分配上，做到了每天工作崗位按排班記錄定人定崗，努力做到“日事日畢、日清日高”。在記錄工作上，做好了設備點檢、項目優化改造、設備維修、材料領用等各項記錄。在“節能降耗”工作方面，我們認真貫徹“生產型”向“效益型”轉變的指導思想，堅持以經濟效益為中心，力爭使各項指標都達到一流標準。做到了材料定時定量領用，堅持以舊換新的領用，杜絕原材料的浪費，做到了控制成本，提高效率的目的。為順利完成全年生產任務指標奠定了堅實的基礎。

二、加強學習教育，不斷提高員工素質。

要高標準完成工作任務，首先需要員工具備較高的綜合素質。因此，工會小組從加強本部門員工學習教育入手，從多方面以各種形式組織員工開展專業業務及綜合技能學習，通過組織班組內訓、督促網上學習，鼓勵員工自主學習，參與公司高級技師培訓等多種手段，開展員工定期學習，并撰寫心得體會。通過一系列學習教育活動，使班組員工素質進一步增強、服務意識和工作水平進一步提高，為更好完成各項工作任務打下了堅實基礎。

三、團結互助，建設溫暖之家，愛心之家。

關心員工生活本身就是最有力的思想政治工作，思想上關心，生活上照顧，職工就能理解，使之增強干勁和工作熱忱。2012年，連鑄電氣點檢工會小組在車間領導的帶領下，先后組織慰問患病員工3次，通過關心員工日常工作、生活，工會小組一方有難、八方支援的作用得到發揮，員工精神面貌發生了顯著變化，同志們感受到了集體的溫暖，工作積極性不斷提高，說主人話、辦主人事、盡主人責的人多了，形成了一支各方面都過硬的員工隊伍。我班員工緊跟公司發展，在個人收入提高的同時，亦沒有忘記社會責任。去年，我班組積極響應公司、車間開展的各種送溫暖、獻愛心等社會募捐活動。為兄弟車間同事籌款3次共計5000元，幫助其解決困難；積極參與公司助學活動，捐款3000元，解決了寒門學子入學難的問題；我們工會小組還積極響應分廠及車間的號召，開展慰問困難員工和生病住院的員工，為多位重癥患住院員工捐款1000多元；對車間有員工父母過逝的，我班工會小組每次都派人前去悼念以表我班組的關懷之情。通過活動的開展，充分彰顯了我小組助人為樂、回報社會的傳統美德。

四、愛崗敬業，創新工作，努力創造經濟效益。

員工是單位的主人，如何較好的增強主人翁意識，盡主人翁的責任。為此我們積極引導員工牢固樹立愛崗敬業、熱愛集體的思想，使每個員工都有集體榮譽感和危機感，并且為充分調動職工的積極性，發揮職工主觀能動性和聰明才智，我們根據勞動競賽等指標完成情況，每周召開下屬各班組溝通會，向各班組通報日常各項指標完成情況和存在問題，集思廣益，發動大家提出了各種合理化建議，為設備穩順運行，生產優化，產品品質改良獻計獻策。同時積極開展節能減排創新工作，通過對干油系統、壓風系統、電氣系統等一些節能化改造，取得了不錯的效果，為公司節約了一定的費用，創造了良好的經濟效益和社會效益。

五、積極組織和參加各類工會活動，活躍員工文化生活。

一年來，本工會小組不斷加強職工精神文明建設，利用部門有限的工會經費，組織了多次工會聯誼活動以及外出旅游，在緊張的工作之余，使員工得以身心放松，提供了員工溝通交流的平臺，豐富了員工的業余生活。我們積極響應分公司工會號召，組織本小組員工積極參加分公司籃球賽、新春匯演及各項文體活動，鍛煉了員工身體，陶冶了情操，極大的充實了員工的精神文化生活，增強了部門凝聚力，使連鑄電氣點檢組的精神文明建設躍上一個新的臺階。

六、認真組織安全教育、落實安全生產。

持續將安全生產作為車間、班組建設第一要務常抓不懈，在各級會議上均將落實安全生產作為一項重要內容，不斷加強員工安全知識教育，制定了各項電氣安全生產規章規定，并定期檢查實施執行情況，在日常檢查的基礎上，各個重要節日還組織對電氣系統重點部位進行專項安全檢查，通過加強各項安全措施，連鑄電氣點檢組全年未發生員工及電氣安全事故，各項安全意識深入人心，做到一切以安全掛帥。

回顧一年來的工作，我們在看到成績的同時，也清醒的認識到，我們的工作中還存在著很多不足，在新的一年里，我們一定要認真總結經驗，在原有的基礎上不斷的完善提高，做好工會小組的各項工作, 并充分發揮連鑄電氣點檢組的專業優勢，更好的為公司服務、為員工服務，更好的完成分廠及上級工會交給的各項工作任務。

210電氣作業區精煉連鑄點檢組

2013.1.8

第四篇：煉鋼分廠連鑄車間天車組長職位說明書

職位說明書

基本情況

職位名稱

天車組長

職位編號

30530

所屬單位

煉鋼分廠

所屬部門

連鑄車間

直接上級職位

天車大班長

直接下屬職位

天車工

職位設置目的協調、組織天車生產、安全及班組管理

工作職責和工作內容

1.負責天車班全面工作，嚴格執行本崗位操作、安全技術規程。

2.帶領全班認真執行車間分廠各項規章制度的落實和學習。

3.負責天車設備的點巡檢及班組的正常運行。

4.負責天車的衛生和維護工作。

5.負責本班天車工的考勤和考核工作。

6.負責天車工作中出現的設備事故及操作事故。

7.搞好職工的傳、幫、帶及新老職工的配合。

8.負責聯系確認與電鉗工配合檢修工作。

9.班前調度會，及時安排當日工作。

10.班后調度會，匯報當日工作。

11.12.13.14.15.16.17.18.工作職權

1.獎懲權：依據指標有權分配班組工資及。

2.考核權：對違反廠規廠紀的行為有權考核。

3.提案權：根據班組的生產情況有權向大班長提出建議。

4.5.6.7.8.辦公設備

個人專用

電工工具一套

班組共用

車間共用

分廠共用

公司共用

工作關系

內部工作關系

匯報

向大班長匯報當天生產情況

向調度反映工作中的問題

督導

監督和檢查各天車工的生產工作情況。

協調

協調天車與地面之間聯系

外部

工作

關系

隨時幫助外單位的用車安排

基本任職資格

學歷

中專以上

專業

天車操作

年齡

18—40

性別

男

個性

外向、開朗、善于勾通和交往，能平易近人

工作

經驗

天車應知應會的培訓工作，現場操作，能處理一般故障

工作

技能

熟練掌握天車的操作技能，能處理一般常見故障。

職前

培訓

其他

要求

第五篇：連鑄工藝范文

連鑄工藝流程介紹

----冶金自動化系列專題

【導讀】：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。本專題將詳細介紹轉爐（以及電爐）煉鋼生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。【發表建議】

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

連鑄的工藝流程:

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。【查看全文】

連鑄自動化控制工藝流程圖

連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。【查看全文】

連鑄的主要工藝設備介紹:

鋼包回轉臺

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。【查看全文】

中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。【查看全文】

結晶器

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。【查看全文】

拉矯機

在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。【查看全文】

電磁攪拌器

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。【查看全文】

冷卻噴嘴

冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。【查看全文】

火焰切割機

火焰切割機也叫氧氣切割。根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；【查看全文】 

連鑄系統也是一個比較復雜的系統，用到的自動化產品比較多，下面列舉部分產品出來：

常用到的自動化設備：PLC、組態軟件、變頻器、工控機、工業以太網交換機等等。

連鑄自動化控制工藝流程圖

圖片：

連鑄自動化控制工藝流程圖：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術。

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水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：

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生產線實景圖：

連鑄工藝詳解

連鑄的生產工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

連鑄鋼水的準備

一、連鑄鋼水的溫度要求：

鋼水溫度過高的危害：①出結晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內在質量；④鑄坯柱狀晶發達；⑤中心偏析加重，易產生中心線裂紋。

鋼水溫度過低的危害：①容易發生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產生結皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內在質量。

二、鋼水在鋼包中的溫度控制：

根據冶煉鋼種嚴格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進入中間包的整個過程中的溫降。

實際生產中需采取在鋼包內調整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調溫

2）加廢鋼調溫

3）在鋼包中加熱鋼水技術

4）鋼水包的保溫

中間包鋼水溫度的控制

一、澆鑄溫度的確定

澆鑄溫度是指中間包內的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。

澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標澆鑄溫度）：

T=TL+△T。

二、液相線溫度：

即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎。推薦一個計算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}

三、鋼水過熱度的確定

鋼水過熱度主要是根據鑄坯的質量要求和澆鑄性能來確定。

鋼種類別

過熱度

非合金結構鋼

10-20℃

鋁鎮靜深沖鋼

15-25℃

高碳、低合金鋼

5-15℃

四、出鋼溫度的確定

鋼水從出鋼到進入中間包經歷5個溫降過程：

△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；

△T2出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；

△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；

△T4精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；

△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。

T出鋼 = T澆+△T總

控制好出鋼溫度是保證目標澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據每個鋼廠在自身溫降規律調查的基礎上，根據每個鋼種所要經過的工藝路線來確定。

拉速的確定和控制

一、拉速控制作用:

拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產的順利進行,而且可以提高連鑄生產能力,改善鑄坯的質量.現代連鑄追求高拉速。

二、拉速確定原則:

確保鑄坯出結晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數一定的結晶器，拉速高時，坯殼薄；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一般，拉速應確保出結晶器的坯殼厚度為12-14mm。

影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。

1）機身長度的限制

根據凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達到的厚度： 又機身長度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負荷增加。超過拉拔轉矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結晶器導熱能力的限制

根據結晶器散熱量計算出，最高澆注速度：

板坯為2.5米/分

方坯為3-4米/分

4）拉坯速度對鑄坯質量的影響

（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內部裂紋和中心偏析

（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產生縱裂和橫裂

（3）為防止矯直裂紋，拉速應使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區。

5）鋼水過熱度的影響

一般連鑄規定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。

6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優質碳素鋼、合金鋼順序降低。

圖1 拉速與溫度對應表

第四節 鑄坯冷卻的控制

鋼水在結晶器內的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。

圖2 鋼水在結晶器內的冷卻

1）一冷作用：一冷就是結晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結晶器內形成一定的初生坯殼。

2）一冷確定原則：一冷通水是根據經驗，確定以在一定工藝條件下鋼水在結晶器內能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結晶器安全運行的前提。通常結晶器周邊供水2L/mm·min。進出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。

3）二冷作用:二次冷卻是指出結晶器的鑄坯在連鑄機二冷段進行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻,使其完全凝固,以達到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強度確定原則:二冷通常結合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質量兩個方面來考慮.鑄坯剛離開結晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區可分若干冷卻段,每個冷卻段單獨進行水量控制.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強的鋼種，冷卻強度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。

圖3 凝固系數與二冷水量關系

連鑄過程檢測與自動控制

一、連鑄過程自動檢測

（一）中間包鋼液溫度測定

1）中間包鋼液溫度的點測

用快速測溫頭及數字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。

圖4 二次溫度測量儀

2）中間包鋼液溫度的連續測定

采用連續測溫熱電偶對中間包鋼液溫度進行連續測量，如圖5所示。

圖5 連續測溫熱電偶

（二）結晶器液面控制

1）放射性同位素測量法如圖6所示：

圖6 放射性同位素測量法

2）紅外線結晶器液面測量法如圖7所示：

圖7 紅外線結晶器液面測量法

3）熱電偶結晶器液面測量法如圖8所示：

圖8 熱電偶結晶器液面測量法

4）激光結晶器液面測量法如圖9所示：

圖9 激光結晶器液面測量法

（三）連鑄機漏鋼預報裝置如圖10所示：

圖10 連鑄機漏鋼預報裝置

（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：

圖11 連鑄二次冷卻水控制

（五）鑄坯表面缺陷在線檢測

1）工業電視攝象法如圖12所示：

圖12 工業電視攝象法

2）渦流檢測法如圖13所示：

圖13 渦流檢測法

二、連鑄坯表面質量及控制

（一）連鑄過程質量控制

1）提高鋼純凈度的措施

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術

（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優質耐火材料

（6）充分發揮結晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動

（二）連鑄坯表面質量及控制

連鑄坯表面質量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。

連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復雜，但總體來講，主要是受結晶器內鋼液凝固所控制，如圖14所示。

圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖

（三）連鑄坯內部質量及控制

鑄坯的內部質量是指鑄坯是否具有正確的凝固結構、偏析程度、內部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。

凝固結構是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質量與二冷區的冷卻及支撐系統密切相關，如圖15，圖16所示。

圖15 鑄坯內部缺陷示意圖

圖16 “V”形偏析

1）減少鑄坯內部裂紋的措施

（1）采用壓縮澆鑄技術，或者應用多點矯直技術

（2）二冷區采用合適夾輥輥距，支撐輥準確對弧

（3）二冷水分配適當，保持鑄坯表面溫度均勻

（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機構

2）夾雜物的控制

從煉鋼

精煉 連鑄生產潔凈鋼，主要控制對策是：

（1）控制煉鋼爐下渣量

● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球）

● 扒渣法：目標是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t

（2）鋼包渣氧化性控制

● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑

（3）鋼包精煉渣成分控制

不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎。

合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。

（4）保護澆注

● 鋼水保護是防止鋼水再污染生產潔凈鋼重要操作

● 保護澆注好壞判斷指標：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包

● 保護方法：①中包密封充Ar；②鋼包

中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包

結晶器浸入式水口

(5)中間包控流裝置

● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個冶金反應容器，作為鋼水進入結晶器之前進一步凈化鋼水

● 中間包促進夾雜物上浮其方法：

a.增加鋼水在中間包平均停留時間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發展。

b.改變鋼水在中間包流動路徑和方向，促進夾雜物上浮。

（6）中間包復蓋劑

中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復蓋劑要有效吸收夾雜物。

● 碳化稻殼；

● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）

● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）

● 雙層渣

渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產潔凈鋼應用堿性復蓋劑。

（7）堿性包襯

鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學性能必須是穩定的，這是生產潔凈鋼的一個重要條件。包襯材質中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產潔凈鋼應用堿性包襯。

對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質涂料（Al2O3→0），包襯反應層中Al2O3可達21％，說明能有效吸附夾雜物。

（8）鋼種微細夾雜物去除

● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術

● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：

－中間包鈣質過濾器

－中間包電磁旋轉

（9）防止澆注過程下渣和卷渣

● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源

● 結晶器渣中示蹤劑變化

● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產物為20%

（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物

對Al－K鋼，采用浸入式水口吹Ar防止水口堵塞，但吹Ar會造成：

● 水口堵塞物破碎進入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷

● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。

為解決水口堵塞問題，可采用：

－鈣處理改善鋼水可澆性

－鈣質水口

－無C質水口

目前還是廣泛采用吹Ar來防止堵塞。生產潔凈鋼總的原則是：鋼水進入結晶器之前盡可能排除Al2O3。

（11）結晶器鋼水流動控制

三、連鑄坯形狀缺陷及控制

（一）鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發生鼓脹成凸面的現象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。

減少鼓肚應采取措施 ：

（1）降低連鑄機的高度

（2）二冷區采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應由密到疏布置

（3）支撐輥要嚴格對中

（4）加大二冷區冷卻強度

（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節輥

圖17 鑄坯鼓肚示意圖

（二）菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90°，另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為脫方量。

應對菱變的措施 ：

（1）選用合適錐度的結晶器

（2）結晶器最好用軟水冷卻

（3）保持結晶器內腔正方形，以使凝固坯殼為規正正的形狀

（4）結晶器以下的600mm距離要嚴格對弧；并確保二冷區的均勻冷卻

（5）控制好鋼液成分

（三）圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴重。形成橢圓變形的原因有：

（1）圓形結晶器內腔變形

（2）二冷區冷卻不均勻

（3）連鑄機下部對弧不準

（4）拉矯輥的夾緊力調整不當，過分壓下

可采取相應措施：

（1）及時更換變形的結晶器

（2）連鑄機要嚴格對弧

（3）二冷區均勻冷卻

（4）可適當降低拉速

（四）夾雜物的控制

提高鋼純凈度的措施：

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術

（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優質耐火材料

（6）充分發揮結晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動

（五）間包冶金

當前對鋼產品質量的要求變得更加嚴格。中間包不僅僅只是生產中的一個容器，而且在純凈鋼的生產中發揮著重要作用。

70年代認識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實現夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發明了多孔導流擋墻和中間包過濾器。

在防止鋼水被污染的技術開發中，最近已有實質性的進展。借助先進的中間包設計和操作如中間包加熱，熱周轉操作，惰性氣氛噴吹，預熔型中間包渣，活性鈣內壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數學模擬等，中間包在純凈鋼生產中的作用體現得越來越重要。

在現代連鑄的應用和發展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內涵在被不斷擴大，從而形成一個獨特的領域——中間包冶金。

中間包冶金的最新技術：

（1）H型中間包

（2）離心流中間包

（3）中間包吹氬

（4）去夾雜的陶瓷過濾器

（5）電磁流控制

圖18 H型中間包 [連鑄設備]鋼包回轉臺

鋼包回轉臺

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。

鋼包回轉臺的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉至澆鋼位置，準備進行澆注，同時將澆完鋼水的空包轉至受包位置，準備運走。鋼包回轉臺大致有3種類型：

單臂鋼包回轉臺：由底座、立柱、上轉臂、上轉臂驅動裝置、下轉臂、下轉臂驅動裝置組成。蝶形鋼包回轉臺：由底座、升降液壓缸、回轉架、鋼包支座、回轉臂、平行連桿、驅動裝置、防護板組成。

鋼包回轉臺是連鑄機的關鍵設備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉臺的回轉情況基本上包括兩側無鋼包、單側有鋼包、兩側有鋼包三種情況，而單個鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉臺的旋轉平穩，定位準確，起停時要盡可能減小對機械部分的沖擊，為減少中間包液面波動和溫降，要縮短旋轉時間。因此，我們在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機功率加大一級。同時利用變頻器的s曲線加速功能，通過調整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對減速機的沖擊，再通過PLC判斷變速限位、停止限位實現旋轉過程中高、低速自動變換及到位停車，同時滿足了對旋轉時間和平穩運行的要求。

[連鑄設備]中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。

連鑄機鋼水包和結晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩定鋼流，減小鋼流對坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質量。

[連鑄設備]結晶器

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。

結晶器包括：

直型結晶器、弧形結晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機上。

組合式結晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。

多級結晶器 multi stage mold

調寬結晶器 adjustable mold：寬度可調的結晶器，一般只用于板坯連鑄。

結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。結晶器的振動頻率要求準確，并根據拉坯速度自動調整，在高振頻時，由于電機負載率上升，轉差率增加，導致振動頻率有所降低，而為了保證振動頻率的精確，需要打開變頻器的轉差補償控制，在負載增加時，使變頻器自動增加輸出頻率以提供在沒有速度降低情況下所需要的電機轉差率，補償量正比于負載的增加量，并在整個調速范圍內都起作用。

另外，結晶器的振動是由電機帶動偏心機構旋轉來實現的，因此表現為輸出電流及母線電壓呈現周期性震蕩，在振動頻率較高時有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調節功能，使變頻器會基于直流母線電壓自動調整輸出頻率，監測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現變頻器過壓故障的可能性。

[連鑄設備]拉矯機

拉矯機

在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。交流電機變頻調速技術日益成熟，交流變頻驅動調速平穩，調速范圍寬，對機械沖擊低，交流電機維護量低，交流變頻調速已取代直流調速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號連鑄機的拉矯機為五輥雙機架三驅動，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺同型號電機共同驅動，完成引錠桿的上下傳送運行和連鑄坯牽引，三臺電機必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個輥面的線速度相同，而不是三臺電機的轉速相同，以避免出現負載分配不均引起母線過壓、欠壓、過載故障。

三臺變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運行，但由于三輥處于一個半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個輥面的線速度相同，則三臺電機的轉速實際應有輕微差別，加上三臺電機的參數不可能完全相同，這就造成了三臺電機同步的困難。如果打開母線調節功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會造成電機轉速的不穩定，從而使拉速值波動，進一步影響到結晶器鋼水液面和二冷配水的穩定，甚至有造成事故的危險。為此，我們利用變頻器內置的PI控制功能，使三臺電機構成主從驅動系統，即以上拉坯電機作為主驅動電機，工作在速度調節方式，下拉坯電機和矯直電機作為從動電機，工作在帶有速度修正的速度調節方式下，通過比較主從電機的力矩電流產生偏差信號，從而修正從動電機的速度。變頻器間的力矩電流信號傳送可以通過變頻器內置的模擬量輸入、輸出通道來實現，無需另外添加硬件。這種方法構成的主從驅動系統，結構簡單，完全利用變頻器內置功能實現，可以連續自動完成速度修正，應用在多輥傳動的拉矯機上效果非常理想。

拉矯機和結晶器振動裝置采用變頻器調速系統，拉矯機變頻器的啟動、停止以及調速由PLC發送給拉矯機變頻器，拉矯機的實際速度FM經光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應儀表顯示實際值。結晶器振動采用同調方式，即振動頻率隨拉速變化而變化，即根據下面的公式，來控制結晶器振動頻率f:

計算出振動頻率f由PLC發送給結晶器振動變頻器，使結晶器的振動適應于拉速變化，系統框圖如圖所示。

[連鑄設備]電磁攪拌器

電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續鑄鋼時，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯質量的工藝。也稱EMS技術。

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。

電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式

根據電磁攪拌器在鑄機冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式

結晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結晶器銅管外面 二冷區電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面

電磁攪拌器的冶金效果

攪拌位置

冶金效果

適用鋼種

MEMS

增加等軸晶率

低合金鋼

減少表面和皮下的氣孔和針孔

彈簧鋼

減少表面和皮下的夾雜物

冷軋鋼

坯殼均勻化

中高碳鋼等

稍稍改善中心偏析

SEMS

擴大等軸晶率

不銹鋼

減少內裂

改善中心偏析

工具鋼

減少中心疏松

FEMS

細化等軸晶

彈簧鋼

有效地改善中心偏析

軸承鋼

有效地改善中心縮孔和疏松

特殊高碳鋼

[連鑄工藝]火焰切割的工藝

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點； 

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割； 

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

定尺切割

定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:

(1)碰球定尺

即切割機定尺脈沖信號由定尺碰球發出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統利用拉矯機速度信號進行積分運算來計算坯長，并與定尺信號進行比較，確保定尺信號的準確性。

(2)非在線定尺切割

利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導軌內的區域，當鑄坯進入區域并占滿整個區域后發出定尺信號，然后再給出剪切命令。

氧氣切割的基本原理及過程。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：

⑴預熱 氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對于碳鋼約為1100～1150℃）。

⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

氧氣切割的三條件：

金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：

1）金屬燃燒生成氧化物的熔點應低于金屬熔點，且流動性要好。

2）金屬的燃點應比熔點低。

3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。

符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

[連鑄設備]冷卻噴嘴

連鑄二次冷卻的目的是對離開結晶器后的鑄坯進行連續冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機前完全凝固。凝固過程受鑄坯的導熱性、噴霧介質的冷卻效果、以及鑄坯質量等的限制。凝固過程應控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態特性 ,對連鑄生產和保證連鑄坯質量是非常重要的。對噴嘴生產廠家生產的噴嘴噴頭的材質 ,要求有足夠的強度 ,否則在運輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現象 ,會造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對連鑄生產有不良影響。

冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。

連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優缺點 ,以及環型噴嘴嘴頭的材質在檢修中出現的問題。對包鋼引進大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國產噴嘴的冷態特性進行測試研究 ,測試結果表明 ,國產噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國產噴嘴的噴射角度在測試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國家黑色冶金對噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測試時超國家要求的 +4° ,有少量國產噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。

[連鑄設備]火焰切割機

圖片：

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點； 

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割； 

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

[連鑄設備]鋼包烘烤器

鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。

鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。