第一篇：連鑄個人工作總結[學習資料]

連鑄個人工作總結

篇一：連鑄工段XX年工作總結

煉鋼廠連鑄工段XX年工作總結

XX年連鑄工段在廠部領導的大力支持下，本著“抓安全，促生產，強管理”的基本原則，群策群力，從嚴從細努力完成了全年的各項工作。現將工作情況做如下總結：

一.抓好安全生產嚴防工傷事故

全年來，我工段堅持：“安全第一，預防為主”的管理理念，始終把安全工作放在各項工作的首位，積極開展“安全生產”活動，層層落實責任，全方位開展隱患排查與整改。各班組堅持進行經常性安全教育，并加大違章違紀的安全事故考核力度，杜絕重大傷亡事故發生。

八九月工段根據廠部安排，利用停產時間，對新老員工進行安全作業培訓。制定安全，工藝操作規程，讓員工切忌，熟背并進行相關崗位考試，以增強員工對實踐知識的掌握和突發事故的應急處理能力。工段全年開展安全教育會議48次，安全培訓4次，培訓人員120個，重大安全事故零起。

二.加大生產力度提高產品質量

一年來，各項生產治理制度的細化，推進了生產強度，在“時間就是效益”的理念影響下，設備作業率不斷提高，促進了產能的快速發揮，連鑄機的作業率大幅度提高。最高日產鋼坯2100噸，鋼坯收得率%，鋼坯全年產量達到噸。通

過對中包的改造并投入使用，連鑄拉爐數不斷提高，最高達到48爐/次，連拉時間達到

16個小時/次。經改造中包生產出的鋼坯，其夾雜物明顯比板包減少了很多。

在質量上，加強技術控制，每天點評，每周匯總，每月攻關，對

比目標，推進標準化作業，把崗薪與質量指標掛鉤，形成有效的質量治理體系。針對鋼坯表面橫裂紋和內部質量缺陷，積極采取措施。上半年在各班組生產中鋼坯脫方較多，針對這質量缺陷，工段調整操作要求，各班拉鋼要做到：溫度合理，拉速均衡，穩定液面，減少波動。嚴抓這一環節后，下半年鋼坯脫方問題得以改善，質量得以大幅度提高。

三．加強管理嚴格考核

連鑄工段的管理主要是人和設備的管理。在人管理上提高班組長 的帶班管理水平和提高崗位工的技術水平。對于班組長，工段基本做到用人得當，獎罰分明，關心愛護，大膽使用。注意引導他們就產量，質量上杜絕溢鋼，漏鋼事故。和去年相比，工段全年漏鋼84次，比

去年減少了了10%。而水口班責任心不強，導致大包機構滲鋼2次。工段開展了班與班之間的相互競爭，形成了積極良好的局面。尤其是公司每年舉辦的崗位能手評比，我

工段又有兩名員工符合評比條件。一是拉鋼老員工黃旭義，工作積極主動.認真勤懇，XX年突破個人全年拉鋼1550爐，全年無漏鋼，技術比武名列前茅的好成績。二是丙班機長韋健，在他帶領下，丙班全年完成了產量第一，質量第二的好成績。

設備是連鑄生產和質量的保障。在生產組織和日常管理中，除了

完成各班的產量外，也加強了設備的維護和保養。工段明確員工檢修和維護職責，要求設備“臺臺有人管，人人有職責”，并推行操作人員對簡單問題的自主維修。

四.全力做好環保工作。

在抓好安全生產的同時，我工段積極落實廠部指令，全力做好環保工作，連鑄是高溫，高危，粉塵作業，工段狠抓作業崗位衛生，并定期對綠化帶進行分班護理。

五.存在問題與改進措施

1.在實踐工作中，安全形勢依然嚴峻，今年工段發生5起輕傷事故，說明我們的安全管理還存在漏洞，部分員工還有麻痹松懈思想，這就要求我們必須采取更有利的措施，千方百計保證生產。

2.生產上由于設備老化，給生產帶來一定障礙。上半年的鋼坯脫方問題也反映了連鑄機輥道設備上沒有定期測量校正，引錠沒定時調正對中。因而設備點檢定修方面還要不

斷完善，班組生產組織上需要進一步加強。

年工段人員浮動變化大，新員工較多，只懂得簡單的崗位操作，沒具備工作質量意識，影響工作效率。工段要加強在崗員工的技術培訓，進一步提高員工的業務素質和操作水平。

XX年1月4日

連鑄工段

篇二：XX年連鑄車間工作總結

XX年連鑄車間工作總結

今年以來，在公司和廠領導的正確帶領下，在相關車間、科室的大力支持下，我連鑄車間充分依靠全體員工，緊緊圍繞今年我司工作部署和生產經營目標，以提高經濟效益、促進企業發展為核心，同心協力，真抓實干，奮發圖強，在各項工作中都取得了較好的成績。截止XX年9月31日止，車間共生產鑄坯噸，比去年同期增加噸（今年3#高爐提供的鐵水較多）；鑄坯合格率%，比公司要求的%高%；平均月產量噸，比去年每月增加噸；最高日產量噸（7月22日118爐），最高月產量噸（8月份），最高班產量噸（6月15日3#連鑄機丙班20爐）；鑄機臺時產量噸/小時，比去年同期增加噸/小時；鑄機作業率%，比去年同期降低%（因鐵水不足，3臺連鑄機一般只生產兩臺機，總有一臺機閑置）；中間包平均包齡爐/包，最高包齡66爐（30小時）；最高連澆爐數179

爐/組；結晶器銅管平均通鋼量噸/支，比去年增加噸/支；月平均漏鋼次數為次/萬噸鋼，比去年同期減少次/萬噸鋼；全流率%，比去年同期提高%；鋼水收得率%。

回顧全年，我們始終圍繞連鑄機順產、提高鋼水收得率和降本增效扎扎實實地抓好了以下幾方面工作：

1、提高鋼水收得率

XX年鋼水收得率僅為%，最低的是去年9月只有%。為此車間從今年6月份開始從各個環節嚴抓細管，并出臺對應的管理措施：

（1）定期校核行車和軋鋼爐頭電子稱，確保其精度。

（2）減少非計劃停澆事故。

（3）減少漏鋼、頂坯、重接等次數。

（4）確保設備運行正常，減少因設備和人為操作原因造成的非定尺坯和彎坯數量。

（5）提高大包工在澆注末期分清鋼水和紅渣的能力，把鋼水澆完。

（6）控制好切頭和尾坯的尺寸，并減少廢品。

（7）制訂對標挖潛獎勵措施，獎好罰差，提高職工積極性。實施后效果：截止9月底，月平均收得率為%，其中6月、7月、8月、9月收得率分別為%、%、%、%，連續4個月都大于%以上。

2、提高拉速

（1）6月15日起，我車間在3#機開始做提高拉速試驗，單流最大拉速/min，正常最大總拉速可維持在 m/min。

（2）6月25日起，我車間在1#機開始做提高拉速試驗，單流最大拉速/min。

（3）中包加高：（增高20cm）。3#機去年已全部加高，9月13日2#機試驗加高的中包（累計已加高5個包），均成功。

加高的好處是：①隨著鋼液面高度增加，鋼水中的夾雜物有更多的時間上浮，鋼水更干凈；②能儲存更多的鋼水；③可以提高拉速，在同樣的時間內產量更高，節約耐材，降低噸鋼成本！

3、降低萬噸鋼漏鋼次數。

攻關前狀況：去年同期車間萬噸鋼漏鋼次數為次，漏鋼次數與三鋼相比仍有差距，為此車間制訂了攻關目標：力爭全年萬噸鋼漏鋼次數≤1次。為了攻關該項目，車間和其它科室共8人用了9個

月時間做了大量工作：

（1）制訂合理的溫度制度，鋼水正點率控制在3～8分鐘，并確保合適的中包鋼水溫度：1515～1535℃（HRB系列）；1530～1545℃(HPB235)；杜絕高溫鋼上臺。

（2）3臺機全程跟蹤設備安裝精度，引錠桿對弧精確到以下；流間距和外弧基準線偏差小于1 mm以下。

（3）嚴格執行標準化操作規程，各崗位實行規范化操作。

（4）跟蹤記錄保護渣使用效果，根據現場生產實際情況選用性能良好的保護渣，保證足夠的液渣層厚度和合適的融化溫度，減少因保護渣潤滑不良造成的漏鋼事故。

攻關后狀況：截止到今年9月份共有8個月萬噸鋼漏鋼次數少于1次，最少的為次（1月份）。每萬噸鋼1#機漏鋼次數為次，2#機為1次，3#機為次，車間平均為次，比去年同期減少次。由于漏鋼次數的明顯減少，連鑄全流率達到%，設備損耗減少，鋼坯質量上了一個臺階，同時可以加快生產節奏。

4、減少廢品，提高鋼坯合格率。

實施前：去年分別對1#機和2#機進行了技術改造，把原來的6米弧改為7米弧、鑄坯斷面由150mm×150mm改為160mm×160mm，對于新的斷面和新的鑄機弧度本車間都是沒有接觸過的，屬于新課題，為此不得不重新為其制訂新的技術操作規程和合理的連鑄工藝制度（溫度制度、拉速制度、配水制度），在摸索過程中斷斷續續有零星廢品出現，尤其是9月中、下旬2#機在生產HPB235鋼種時出現批量廢品，廢品達到噸。

針對這種情況我們今年主要采取了以下措施：

（1）調整二冷室各段噴嘴型號；調整二冷水比水量和

各段比例，1#機、3#機零段增加一排角噴，效果比較好；2#機正試用新噴嘴（噴淋

角度由65 °增大到70 °），目前仍在跟蹤當中。

（2）鋼液面高度增加到400mm以上，鋼水中的夾雜物有更多的時間上浮，鋼水更干凈。

（3）穩定中間包鋼水過熱度。

（4）利用購買的測振儀測量各流振動臺數據，有異常的及時處理和調整（主要是更換偏心輪）；振幅統一為±5mm，2#機振動頻率為80V，1#機、3#機均為75V。

（5）加大對二冷室的管理力度。每次停澆后及時檢查二冷設備并試水，杜絕掉噴嘴現象和確保噴淋管對中良好。對相關人員獎勤罰懶。跟蹤各個結晶器（包含銅管）的使用情況。

（6）澆鋼過程實行全程保護澆注，并延長大包長水口工作時間，減少鋼水二次氧化。

（7）技術員對每一組HPB235鋼各流取小塊樣觀察鑄坯內部質量情況，發現異常及時處理，并定期取樣做低倍和金相實驗。

（8）更換浸入式水口實行標準化操作；P4崗位對鋼坯實行巡檢制度，有異常的鑄坯則挑出、割除。

實施后效果： 今年1～9月份連鑄廢品總量為噸，比去年減少150噸。2#機在生產HPB235鋼種時出現大批量廢品

的情況已經很少，基本能滿足軋鋼生產的要求。截止到今年9月底，鑄坯合格率為%，比公司要求的%高出%，其中3、5、6、7、8、9月合格率均大于%，9月份更是達到了%。

5、提高鋼包自開率。

去年10月中旬率先在2#機安裝和試用馬鞍山博威公司的鋼包液壓機構，并取得成功。今年2月底推廣應用到1#機和3#機，自開率達到%，比去年同期提高%。

6、新品種試生產

（1）2月20日起，2#機進行新鋼種HPB300試生產，共計生產噸，全部符合公司標準。

（2）3月30日，進行新鋼種HRB500E試生產10爐，共計生產噸，全部符合公司標準

7、增加結晶器銅管的通鋼量。

今年車間繼續使用首鋼長白和齊齊哈爾廠家的結晶器銅管。在使用過程中跟蹤銅管的磨損、刮傷情況，上、下線時測量錐度、水縫。我們還依據工藝數據科學制訂了《各廠家銅管下線爐數規定》，使得銅管的平均通鋼量為 噸/支，比去年增加噸/支，節約銅管36支，節省萬元。

8、員工培訓工作。

我車間一貫重視對員工的培訓工作。今年投入使用鋼包液壓新設備，為此我車間邀請廠家技術員和設備科、技術科等對車間109名工人進行理論培訓和現場實際操作，并指定

師傅帶徒弟，通過傳、幫、帶的方式讓新工人盡早熟悉本崗位的操作。

9、強化安全管理，把安全工作落到實處。

安全工作重于泰山，安全工作一向是我車間工作的重中之重。今年向各班組提供了看火鏡500副、平光眼鏡40副、手電筒60把和防護透明面罩若干，維護好中間包烘烤器旁邊和操作室共14個煤氣報警器。這些物品、設備的投入使用不僅提高了員工的個人防護能力，也為減少安全事故起到了積極的作用。與此同時，我車間完善了《各崗位安全操作規程》，出臺了《安全生產考核規定》、《勞保用品穿戴標準》和《各種突發事件應急預案》，并且成立安全聯合檢查小組，每個月不定期進行不少于3次的安全檢查，發現安全隱患馬上整改。由于我們制度到位，責任落實到位，檢查工作到位，從而保證了我車間的各項工作都能安全的開展。截止到今年9月底我車間未發生過重

篇三：煉鋼生產個人工作總結

煉鋼生產個人工作總結在 08 年 3 月到 09 年 2 月工作實踐中，我本人進一步地學習了煉鋼生產的新工藝和新技術，并了解和熟知了公司現有的各項管理制度，認真地完成了領導下達的各項生產工作任務，現將自己所做的工作加以匯報如下：

一、在思想上、行動上：轉變觀念，領會公司下發的管

理和技術文件，在公司管理推進中切實做到與時俱進。

二、在學習方面：自覺學習各個崗位的操作規程。在領導大力支持和幫助下，自己深入現場，對各項生產管理制度提出了許多合理的建議，很多得到付諸實施，并且在生產管理中起到良好的效果。

三、在工作上：認真配合值班副主任組織好本班的生產工作，開好班前會，針對本班新員工多的實際情況和不同作業區每天生產作業情況變化的特點，及時提出當日生產安全注意的區域及范圍，認真安排好當班生產組織工作的重點和組織思路。并且在當班生產結束后認真對當班生產過程中暴露的問題及時組織分析及制定整改措施，避免同類事故的再次發生。充分安排、組織好當班生產運行節奏，為提高轉爐氧槍槍齡、鋼包底吹氬、轉爐爐齡、及連鑄無拉漏及提高板坯質量等工作要點創造條件，及時了解生產運行過程中的工藝參數變化情況，發現生產運行異常時，都能及時采取有效措施進行抑制，及時將生產節奏調整到正常生產狀態；在生產組織過程中，動態掌握各種生產情況，合理進行生產掌控，很好地提高了工藝過程的運行水平。

篇四：XX年3月連鑄車間工作小結

篇五：鋼鐵工人個人工作總結

不經意間，我們的工作即將結束，我們要為個人的工作寫一份工作總結了。下面是小編搜集整理的鋼鐵工人個人工作總結范文，歡迎閱讀。更多資訊請繼續關注個人工作總

結欄目!鋼鐵工人個人工作總結 不經意間一年日子又過去了，回顧這一年，公司生產與經營經歷了比較困難的時期，除了第一季度滿負荷生產外，其它月份按照客觀市場需求以及中頻爐安裝需要而調整生產節奏。雖然20xx年整個大環境經濟形勢十分不樂觀，但是在xxxx公司領導層的堅強領導下，對今年的銷售經營早預判、早布置、早提出跟進措施，全公司統一思想，上下齊心協力，領導層制定措施，銷售部門努力開拓新客戶、穩定老客戶、加緊回收資金。生產部門克服種種生產困難，努力多煉鋼，煉好鋼，多軋鋼，軋好鋼。動力部門努力保障設備正常運行，為煉鋼和軋鋼的正常運行做后勤保障。

一、在20xx年機修車間在全年工作中以注重質量，節約材料的原則加工制作工件，積極配合各生產單位，力求在最短的時間，最有效的利用材料維修和制作各類配件。在軋錕加工方面做的比去年更加規范，并按公司要求對商標進行了改進，以電火花加工取代了原來的銑刀加工，使螺紋鋼更加的美觀。在今年的員工培訓中，要求一部分員工掌握多項操作技能，以適應各崗位的操作。強化設備管理，嚴控外購機、物、料，努力降低生產成本。生產部除了日常加強了與下屬生產廠及部門聯系，要求精心維護好設備，保證生產的正常運轉。同時，對于各部門申報的機、物、料申購單，嚴格審核，能公司內部自行加工制作的零部件，必須在公司內部完整消化。對于必需外購的機、物、料也進行了數量控制，保證有一個合理的備品備件數量。例如電爐大爐蓋、鋼包車等等，由內部制作完成，為企業節約了大量的資金支出。二、五金倉庫全體管理人員進行了認真的學習，一致認為必須搞好倉庫管理，做好生產的后勤保障工作。除了今年6月份進行了一次全面盤點外，11月份又進行了一次年終綜合大盤點，更明朗了倉庫老底，為來年更好地做好倉庫管理做了充分準備。截止至本年12月xx日，庫存物品總價值為xxxxxxx。本年總入庫xxxxxxx元，總出庫為xxxxxxxx元。

三、20xx年公司1月份至12月份公司總耗電xxxxx萬度，平均電價xxxx元，保安電總耗電xxxx度，平均電價xxxxx元。此外公司外來供電離不開和當地供電部門保持友好聯系，在年底之際，再與往年一樣特意逐個拜訪各電力部門，以確保滿足公司使用的正常供電。

四、煉鋼廠20xx年1月份至12月份總產量為xxxxx噸，共耗電xxxxx萬度，平均噸鋼電耗xxx度;共消耗結晶器銅管xxx條，平均每條拉鋼xxxx噸;共消耗菜籽油xxxx噸，噸鋼消耗xxxxKG;配件及常用品共消耗xxxx萬元，噸鋼消耗xxx元;共消耗硅鐵xx噸，噸鋼消耗為xKG;共消耗硅錳合金xxx噸，噸鋼消耗為xxKG;共消耗熒石xxx噸，噸鋼消耗為xxxKG;共消耗碳化硅xxx噸，噸鋼消耗為xKG;共消耗500電極xxxx噸，噸鋼消耗xxxKG;共消耗400電極xxx噸，噸鋼消耗xxxKG。

五、軋鋼廠20xx年1月份至12月份總產量為xxxx噸，共

用電xxx萬度，噸鋼耗電為xxx度，共消耗配件與常用品xxxx元，噸鋼消耗為 xxx元。

六、為了適應市場，降低成本，增加產量，董事會決定增加兩套xx噸中頻爐，至20xx年12月10日，工程項目的基礎建設基本完成，已到位設備有中頻爐、變壓器、鋼結構、連鑄設備。其中中頻爐與變壓器在全體人員的努力下，有望在本月底安裝完成，鋼結構由于近期多雨天氣，則順延至下月安裝完成。其它的如行車、電控柜等等設備約在20xx年元月份到達公司現場，屆時全力組織相關人員在最短時間內安裝完成。

七、步入20xx年，除了堅持響應圣力精神，繼續保持20xx年中所發揮出來的各種優點，充分利用20xx年所作的準備，加強以下幾個方面：

1、以降低成本為主要目標：改進生產工藝、改造生產設備及配件、自行制作生產配套設備、降低整體配件和消耗品的庫存量。

2、進一步加強安全生產管理和文明生產工作，公司內部管理人員和現場工作人員違章上班的大有人在，受傷事故時有發生。加強安全生產管理和文明生產工作至關重要，除了現場安全人員加強安全崗位落實外，各職能部門須經常下現場巡查勞動安全，監督各生產單位執行勞動安全制度，考評各生產單位文明衛生和消防安全以及勞動紀律等情況。

3、公司從投產至今已有xxx年半余，初步形成了本公司獨特的生產和管理模式，但還需與時俱進，為了企業的長遠發

展，要提高公司的綜合素質，特別是提高生產一線員工的文化水平、專技素質和技能水平。采取有效措施盡量減少熟練工人的外流。逐步引進和招聘年輕有學歷有專業知識的專技人員來公司工作。今后關鍵崗位逐步充實專技人員，再通過制度來穩定員工隊伍，為提高公司綜合素質夯實基礎。鋼鐵工人個人工作總結 來到冷軋廠已經五個多月了，到崗位實習也有一段時間了。對于我這個進入安鋼大家庭的新人，感受頗深。下面，我將近期工作總結如下： 一.工作態度 從剛入廠到現在，深刻體會到，不管是在哪個崗位，積極認真的工作態度決定了工作效率和質量。工作態度也同樣體現在安全上，作為鋼鐵行業的員工，安全很要。只有對自己和他人負責的工作態度，才能保質保量安全生產。二.工作面貌 安鋼今年虧損26個億，全廠已經到了危急存亡的緊要關頭，我們在戰危機，求生存口號的號召下，應該轉變自己的工作作風，多想著為公司做點實事，為安鋼明年的扭虧轉盈做出自己應有的貢獻。三.技術支持 進入到真正崗位上以后，相繼認識了很多老員工，老師傅。就拿我來講，我已經對現場的土建和文字工作有了一定的認識。今后還需要自己不斷摸索，努力學習。摸索出適合我自己的一套完整優化的工作方案。過硬的技術還要不斷學習，創新。以后要穩扎穩打，學好技術才能立足崗位。四.工作計劃 剛剛投身到自己的崗位，想法和問題很多。需要掌握和學習的東

西更多!我想只有踏實肯干的勁頭、認真負責的態度，從自身做起不斷完善自己，才能贏得同事們的認可，領導們的肯定。我目前無法從事與本專業相關的工作，所以時刻不能放棄對本專業的繼續深造。同時，為了配合好廠里的工作，我需要做好自己份內工作的同時，積極學習工藝，計算機，土建，電氣等相關專業的知識，預計在20xx各個專業齊頭并進，往一專多能方向靠攏，做一個無論何時能能把工作落到實處的合格員工。

篇六：XX年度連鑄車間總結

XX年連鑄車間總結

XX年連鑄車間在公司黨政的正確指導下，堅決貫徹落實降本增效措施，以安全生產穩定順行為中心，積極采取措施改善指標降低消耗、全面完成公司各項生產任務。

一、生產指標完成情況

XX年由于市場原因公司采取減產增效措施，產量、作業率指標受到影響，由于使用低壽命中間包，包壽有所降低，但消耗指標和質量指標比去年仍有提高，鋼水收得率保持了較高水平，漏鋼事故減少，保證了煉鋼系統生產的穩定。

二、加強安全基礎管理工作實現安全生產無事故

XX年車間落實打非治違專項整治活動，結合車間自身實際情況，集中精力抓安全，加大安全宣講力度，落實省安全生產八項制度，從細處著手深入隱患排查，克服違規操作，習慣性違章和麻痹思想。組織職工定期學背會安全規程，做好安全防護工作，做到不傷害自己、不傷害他人和不被他人傷害，把安全預防工作落到實處，形成制度化，做到人人監督，各負其責，把安全工作貫穿到每個角落，針對不同時期的特點分別開展了煤氣、勞保、火災、吊具專項檢查，全年

車間圓滿完成安全生產零事故的目標。

三、以減少事故為中心提高生產穩定水平

作為生安的重要環節連鑄重點抓穩定生產，降低連鑄機缺流事故。針對連鑄生產的環節多、關聯性強的特點，車間眼睛向內找原因，克服粗放型的的管理模式，轉變管理思路，圍繞降低事故將操作細節管理作為工作重點。一是導向明確開展全員發動，在各澆鋼組以流為單位開展降低事故競賽，按噸鋼事故率進行排名，重獎無事故澆鋼工。二是以作業指導書為指針，進一步嚴格工藝標準，減少操作自由度，使生產進一步規范實現穩定可控。三是對重點崗位連鑄澆注工進行工藝培訓，從理論上得以提升水平，深刻理解每項操作對生產順行及質量保證的作用，提高職工整體素質。貫徹連鑄以穩定中間包液面、中間包溫度、拉速為重點的管理思路。四是要求機長延伸工作觸角，向上了解轉爐出鋼過程，向下關注軋鋼反饋的信息，做好生產節奏控制、實現操作的不斷完善。

緊緊圍繞澆鋼主線對中間包和結晶器強化基礎管理，為

生產順行創造條件。對耐火材料進行定置管理，對保護渣采用分鋼種標識，對入廠沖擊杯分廠家分批次存放，將入廠時間建檔成冊，使用過程跟蹤管理。建立中間包永久層修補、烘烤、永久層烘烤、拆包殘余厚度檔案。對每個中間包耐材殘余厚度進行跟蹤動態了解耐材質量變化趨勢，有預防性地開展工作，殘包剩余厚度由原來的50mm提高到100mm，為進一步提高中間包壽命提供了保證。制定中間包烘烤制度，規定了大小火烘烤時間，降低煤氣消耗。結晶器管，帶周轉卡上平臺，澆鋼工根據鋼種需要選擇使用。每天對下線銅管進行測量反饋使用信息，監控質量波動。

XX年共生產合格坯2616277噸，每月連鑄操作責任缺流事故次，比XX年的同期次降低%。漏鋼事故控制在月4次以下。全年全流率提高到%，四個月達到100%，為減少事故奠定了基礎，沒有因連鑄事故造成對全公司的生產影響。

四、嚴細操作進一步改善鑄坯質量

今年以來連鑄車間總結去年質量問題產生的原因，不斷改進操作質量標準，重點采取去除夾雜物的措施。

1.通過氬封大包長水口，中間包至結晶器的長水口保護渣澆注，實現全程無氧化澆注，減少了鋼水的二次污染，提高鋼坯潔凈度。今年以來連鑄堅決貫徹高液面澆注，提升正常澆鋼中間包液面由400mm提高到500mm，使鋼水在中間包內平均停留時間由分鐘提高到分鐘，在溫度得到穩定的同時

改善夾雜物

去除能力。品種鋼堅持開澆七個流，待節奏滿足時全流操作。

2.加強操作管理，改善鑄坯表面質量

唐銀帶鋼生產線由于采用強展工藝，而且用戶冷軋酸洗，對鑄坯質量要求高，今年實現了保護渣系列化，不同鋼種使用專用保護渣，減少了操作上波動的影響。操作上堅決貫徹“勤加、少加、均勻加、黑面操作”的方針，穩定結晶器液面，防止卷渣，鑄坯表面質量得到提高，保證了深加工性能，得到市場的認可。

3.強化結晶器及二冷水的的控制，提高鑄坯內在質量

今年以來緊緊圍繞澆鋼主線對結晶器進行精細化管理，為生產順行創造條件。結晶器管理采用分類存放，個個建檔，完善維修更換銅管記錄，帶周轉卡上平臺，澆鋼工根據鋼種需要選擇使用。每天對下線銅管進行測量反饋使用信息，及時采取措施。

以5月份二號機大修為契機，對鑄機進行徹底維護。首先，解決了引錠對弧問題，提高對弧精度以完全達到引錠桿自由進出結晶器；其次充分利用大修對二冷室、三冷室雜物、廢鋼進行徹底清理，以保證二冷托輥自由旋轉及三冷室水路暢通。另外由于二冷及三冷水條變形堵塞嚴重，導致鑄坯冷卻不均，制約鑄坯質量的進一步提升，車間集中力量對水調

及集水環進行更換，同時在而令水入口處增加過濾裝置，確保鑄坯冷卻強度均勻，以減少鑄坯質量缺陷。

4.對品種鋼實行綜合判定，結合冶煉工序的信息將判定結果傳到下道工序，在連鑄坯出廠前針對不同用戶使用。制定了品種鋼等級判定標準，綜合冶煉、精煉、節奏、更換水口操作等環節，最終注明優良中差隨卡片交到下道工序，軋鋼根據綜合判定結果進行軋制滿足不同用戶需要。

5.摸索出不同鋼種不同溫度下的合理拉速，以作業指導書形式規范操作，制定了合理的二冷配水制度，對不同鋼種實現了模式化。

通過質量措施的落實XX年連鑄坯綜合合格率達到%，以均勻的成分控制，優質的深加工性能擴大市場，銷量實現了快速提升。通過抓落實唐銀生產優質品種鋼251812噸，帶鋼邊裂率降到%以下，10月份以后達到%，為今年唐銀效益提升作出了突出貢獻。

五、內部挖潛降成本

今年以來車間樹立“成本第一”思想不動搖，積極降本增效。車間上下轉變觀念，主動工作，以精細化的管理水平，促進車間成本降低。

1.頭尾坯控制，頭坯控制在米以內，尾坯通過分流停澆，是不合定尺尾坯長度數量減少，提高鑄坯收得率。

2.加強高溫鋼的調溫，降低中間包溫實現低溫快注。組

織好廢鋼坯、廢鋼筋準備，完善加入制度，澆注周期由平均38分鐘，降低到平均37分鐘。

3.車間制定詳細的用料支領方案，易損件更換詳細記錄，做到每一個備件都要有記錄，有出處，有效的控制了消耗用量。對以前積壓的庫存，集中處理，集中使用，有效的盤活了資金。

4.杜絕托圈、托架一次性使用，車間每班安排專人，處理托圈、托架上的冷鋼，只要托圈、托架不燒穿就必須重復使用，有效的降低了車間成本。

5.車間為進一步降低成本，與廠家結合對火切機切割系統進行改造，增加自動點火裝置，取消常明火，僅此一項使車間成本噸鋼輔料消耗元/噸。

六、積極推進黨風廉政

1.嚴格實行黨風廉政建設責任制。堅持“兩手抓、兩手都要硬”的方針，統籌安排黨風廉政建設責任制工作，一是根據黨委要求組織明確班子成員的具體責任及任務要求，體現了“誰主管、誰負責”的原則。二是親自主持召開領導班子專題會議，安排車間黨風廉政建設工作，對廣大職工進行教育。三是傾聽職工呼聲，職工意見能夠及時找有關部門解決,車間操作室配備了空調，連鑄二操室進行了徹底改造，改善了職工工作環境。

2.嚴格遵守廉政各項規定，堅持民主集中制，嚴格執

行重大決策、重大項目安排必須由領導班子集體決定的規定。

3.堅持以制度管理，獎懲公開，確保了獎金發放的透明度。

七、XX年工作重點

為搞好XX年工作重點從以下幾方面做工作：

1.扎實抓好XX年的安全管理工作，落實好各項應急預案，貫徹省安全會議精神，重點解決基礎管理上的薄弱環節，確保安全生產無事故。

2.嚴格抓好品種鋼質量工作，對硬線、焊條鋼、中高碳帶鋼等均堅持大包、中包的保護澆注，特別抓密封效果，減少二次氧化，另外協調好鋼水節奏，貫徹高液面操作，堅持值班制度，穩定提高品種鋼質量，減少質量異議。同時積極配合開發新品種。

3、繼續抓事故率的降低，全員發動，將提高工作質量的意識貫徹到各崗位，實現全月無非計劃拉下。

3.加強勞動紀律檢查完善打卡制度，從思想上進一步強化勞動紀律意識。

4.針對當前的嚴峻經營形勢貫徹公司節能降耗制度，在生產上積極加調溫

坯，普通鋼種最大限度降低大塊厚度，鑄坯定尺切割（包括尾坯分流停澆）提高鋼水收得率，在節能方面杜絕長明燈、電氣設備空載運轉等浪費行為，為公司進一步降耗增效做貢獻。

5.加強基礎管理工作，搞好現場整治，提高現場管理水平。

連鑄車間 XX-1-4

篇七：一連鑄車間設備工作總結

XX年設備總結

XX年一連鑄車間圍繞降本增效的工作方針，根據公司和廠里的要求，顧全大局，勇挑重擔，把加強設備管理，提高產品實物質量作為工作的重中之重。在管理上遵循“管好、用好、維護好”的原則，從嚴從細抓工作、充分保障設備能力，提高鑄機使用壽命。生產過程中推行“標準化操作、精確化組裝、精細化檢修”的工作理念，完善以點檢定修為核心的TPM管理體系，面向生產現場，以6S管理活動為基礎，建設自主維修體系為重點，改善提案動力，實現設備效率最大化。修訂和完善了《點檢作業標準》、《一連鑄設備操作規程》等管理制度，抓好關鍵設備的精度管理和功能管理，保證了鑄機的正常運轉，為車間全年各項指標的完成奠定了良好的基礎。

一、精確化組裝、精細化檢修，確保設備精度

為了提高設備性能，車間在設備組裝的精細和精度方面下功夫。特別是對鑄機的結晶器、二冷段等關鍵設備，嚴把

尺寸驗收關，抓好對弧精度的控制，確保對弧精度始終保持在以內。

1-11月份設備組裝及上機情況統計如下：

1-11月份車間結晶器的上機使用臺數為23臺，比XX年減少了6臺；結晶器的單臺最高過鋼爐數由XX年的2332爐提高到2447爐，延長拉矯機、扇形段的使用周期。降低了設備返修次數，節約設備維修費用35萬元。

在設備檢修方面，1-11月份車間共計劃檢修了22次，檢修了238小時，檢修了265項內容。車間嚴格執行精細化檢修制度，提高設備驗收標準，對檢修實行全方位、全過程進行跟蹤管理，嚴格執行弧度、精度的考核制度，強化檢修過程控制，保證了檢修的高質量、高標準，提高了設備使用周期。防止了設備的過檢修和欠檢修，節約了成本。

在設備操作和維護方面，要結合本單位實際，全面推行對員工的TPM知識、技能培訓和教育。圍繞生產作業現場，重點抓好生產操作崗位人員自主維修的管理知識、標準規范、作業技能的培訓。使廣大員工轉換觀念、理解理念、掌握技能、取得了顯著實效。在操作方面提倡標準化操作，杜絕違章、野蠻操作；在維護方面充分發揮操作人員的連續工作性，提倡對設備的精心呵護，嚴格點檢制度和停機檢查制度，二、全面加強點檢定修工作，加速TPM管理推進

XX年我車間在設備上推行TPM管理工作，加速全員生產維護管理工作。重新修訂了《日常設備點檢標準》，《一連鑄設備操作規程》等多項設備管理制度和點檢定修管理辦法，重新修訂了設備的點檢、維修工、崗位操作工三方分工協議。

在點檢過程中，嚴格依據點檢標準和根據工作計劃進行點檢，定期通過點檢實績分析來修正改善點檢的目標，找出設備薄弱環節，提出改進意見；做好重點設備的劣化傾向分析與管理；做好關鍵設備的功能、精度管理，提高了設備點檢作業的效率。最大限度的將設備故障消除在萌芽狀態，減少了設備非計劃停機時間。

完善點檢設備的包機管理，明確職工檢修和維護職責。做到了設備“臺臺有人管，人人有職責”，提高操作工人的技術素質和業務水平，推行了操作工人對簡單問題的自主維修。嚴格控制備件、材料計劃的申報工作，對超儲物資的消耗實行跟蹤管理，對關鍵設備的狀態穩定、功能投入、精度保持實施重點管理，確保設備功精度的達標率為100%。車間備件由年初的5.4元/噸降到年初元/噸，進入四季度又降到了3元/噸；材料由年初的元/噸降到年初元/噸，進入四季度又降到了元/噸。保證了車間各項指標的完成。

三、設備創新和技術改造工作

通過多項科技創新和技術攻關活動，提高了職工素質，增強了職工協作意識，創新意識，解決了生產難題，降低車間生產成本。

1、電磁攪拌水系統改造：在生產過程中系統斷電，電磁攪拌系統需要啟用應急事故水閥來冷卻電磁攪拌輥，但啟用事故冷卻水，會造成1#板坯電磁攪拌水箱內純水電導率超標，造成電磁攪拌系統不及時投入使用。

車間重新設計，施工一條軟水管道，解決了水箱內純水超標的難題，保證電磁攪拌系統的正常使用。減少了濾芯耗量，每年為車間節約成本1XX元。

2、二切對中裝置改造：在連鑄生產過程中，當鑄坯進入二次切割區域，需要使用導向對中裝置，以避免鑄坯在輥道運行時跑偏，影響鑄坯的切割質量。但啟動對中裝置會使液壓站壓力產生較大波動，嚴重時甚至會影響了整個鑄機線的生產，存在較大的安全設備隱患。

設計、新增設一個小型液壓站，把對中裝置的液壓控制系統從總液壓站中分離出來。整個設備采用廠里原來淘汰報廢的備件，節約成本30000元。

3、扇形段噴淋系統改造：原扇形段噴淋架的固定方式采用的是用鐵絲捆綁固定，生產過程中容易松動，造成鑄坯冷卻不均勻，影響鑄坯質量。

將扇形段噴淋架的固定方式改為斜鐵固定式，加工了專

用的叉架，斜鐵，確保了噴嘴位置的準確性，提高了鑄坯質量。

4、二冷段噴淋系統改造：為了適應品種鋼的需求，車間對二冷段噴淋

系統進行了改造，自行，設計在鑄機上增設了一趟壓空管道，把原來二冷段噴淋系統由水冷卻嘴改為汽水冷卻，提高了品種鋼質量。

5、PLC系統的優化：由于CPU316-2DP存在設計缺陷，在瞬間掉電恢復送電后，CPU系統內部原因程序加載不上，PLC 無法正常運行，造成生產停機。此外檢修電源插座與PLC電源未分開，在檢修設備外部故障時影響PLC供電。

車間對PLC系統進行了優化：為了PLC系統穩定運行，防止失壓，車間使用不間斷電源對PLC系統供電；并且對PLC供電電源進行改造，采用單獨供電系統。檢修電源、照明、風機等設備則用其他外部電源。PLC系統的優化，降低了設備故障。

6、運輸輥道的改造： 原來的運輸輥道混凝土基礎部分損壞，造成底座松動，輥子使用壽命短。

車間采用連接固定的方式，先用斜鐵找平輥道的基礎，再把一部分輥道底座焊接在一起。利用淘汰報廢的備件加工，設計加工了3套輥道的導向裝置。為了減少三合一減速機的損壞，在輥道底座上焊裝減速機固定支撐架。提高了輥

子壽命減短，降低了車間維修成本，每年可為車間節約成本12萬元。

四、積極開展修舊利廢、節能降耗

為了降低成本，車間積極開展修舊利廢，節能降耗活動，凡是車間內部能修理的決不讓外委單位修理，能夠自己制做的決不委托他人，能夠修復使用的決不報廢，全年共節約成本83萬元。

1、修舊利廢方面：

實行“小修自主、減少返修”的原則，提倡職工自主維修，全年修理油缸、鉤頭、中包蓋、大包蓋、減速機等各類大小備件，共計80余件，全年節約維修費用68萬元。

2、備件制作

車間自行設計、制作了各類工具、備件，如：中包烘烤架、溢流槽、中包蓋、小渣盤等各類備件。累計節約成本15萬元。

3、在節能降耗方面

車間杜絕了跑、冒、滴、漏現象，發現問題及時處理，加強點檢巡檢工作，對各類管道及一些薄弱部位執行定期更換，保證了各項能耗指標的完成。1-11月份比去年同期節省液壓油40桶，節約了成本36000元。

五、存在的不足

今年，雖然我們在設備上取得了一些成績，但還存在許

多不足之處，1、在點檢定修方面，還需要不斷修改和完善點檢作業標準、檢修標準等多項點檢作業文件，以適應不斷變化的生產需求。在備件組裝檢修質量上，需要進一步提高開口度和對弧精度。

2、加強在崗職工的技術培訓，進一步提高他們的業務素質和專業水平。

六、明年的工作和打算

1、開展多種形式技能培訓，提高人員素質及責任，增強企業發展后勁。通過技術比武等形式，開展互幫互學，共同提高。不斷提高職工的實際操作能力和技術水平。

2、積極開展開源節流工作，轉變職工觀念。堅持修舊利廢，對有修復價值備件進行修復，開展技術攻關和節能降耗活動，嚴格控制備件、材料計劃的申報，降低車間各項成本。

3、設備是連鑄車間生產和質量的保障，在新的一年里我們繼續遵循“管好、用好、維護好”設備的原則，嚴格執行標準化操作、精確化組裝、精細化檢修的工作理念，做好計劃檢修，節約檢修時間，提高檢修質量。

篇八：連鑄設備員總結及建議

個人總結及建議

一、李曉帥，男，1984年生，日入廠，連鑄工段設備員

二、勤奮好學、自我加壓

工作中沒有壓力就沒有動力，沒有困難就不可能磨練人堅強的意志，我就是這樣一個知難而進、自我壓力，在工作中磨礪成長的年輕人。隨著煉鋼生產能力的不斷擴大，對安全、維修、、技能、備件庫存量提出了新的要求，針對新的要求，我利用業余時間對自己缺乏的知識進行自學，不斷提高自己的工作素質。

以更嚴的要求，更高的標準，干好本職工作，為企業為自己努力工作。主要業績有：

1、完善連鑄工段現有機械設備類，主體設備的電子臺賬、潤滑臺賬等；

2、五月份在不影響正常工作的情況下，利用一周的時間，完成連鑄工段軟管類的，降庫存方案，由開始的148項、減少到102項、共減少46項，如果消耗完后，整體庫存可降金額為元（此方案正在實行中）；

3、入廠至今曾多次參與連鑄大、中修物料的測量預算（如1#二冷室更換鋼板、2#機新增板坯二冷水管道改造、三冷室鋼板更換并做防腐、1#、2#、3#機切前輥道及切后輥道導向板總成改造、水路改造，等等

三、分析、了解

近年來，世界經濟不景氣，國內經濟增速放緩，加之愈加嚴厲的房地產調控，上游要素資源價格高企不下，鋼材產能充分過剩，生產、物流、人力等中間成本不斷上升，下游需求卻又嚴重不足，鋼鐵市場競爭可謂“短兵相接、白刃相

見”，異常激烈慘烈，鋼鐵行業也由深度寒冬邁入冰川時期，進入全行業虧損的危險境地，可以預見，嚴峻復雜的內外形勢短期內難有改觀。既然我們無法改變外部環境，就只有通過加強內部管理，深挖內潛，降本增效，從改變自身入手，提高企業綜合競爭實力和抵御市場風險能力，這樣的意識越來越成為眾多鋼企的共識。

煉鋼廠作為澳森鋼鐵扭虧攻堅的排頭尖兵，上承煉鐵、下啟軋鋼，以點帶面、貫通全線、撬動全局，基礎管理工作扎實，在加強成本控制上積累了豐富的經驗，成績意味著工廠管理的起點升高了，在此基礎上進一步挖潛增效的難度將越來越大，指標攻關的空間越來越窄，今后在較高指標基礎上每前進一小步，付出的汗水與辛勞，與原來相比會越來越多。一直以來，外委外包都是鋼鐵企業成本費用產生的重要部分，煉鋼廠決定把功夫下在點檢定修和操檢合一上，加強外委外包管理，但既要保證設備維修，又要保證費用安排不超標，所以我們應發動職工積極參與全面規范化生產維護（TnPM，也稱全員設備管理），大力推行點檢定修、操檢合一，千方百計減少外委外包項目，節流堵漏、嚴控成本、鍛煉隊伍，以有效應對同行業的考驗。

（一）自力更生減少外委外包工程量

煉鋼廠應深入開展“解放思想、轉變觀念、扭虧增效”大討論活動，結合實際，實事求是，打破常規，打破思維定

勢，不被條條框框所束縛，在困難中找出路，在變化中找辦法，為切實加強外委外包管理，發出 “全力降成本，減少外委維修就是我們的工資保衛戰”的動員令，號召全體干部職工加強內部管理，充分“挖外委維修的能力，挖點檢定修保設備運行周期的能力，挖新老兩區人力資源的能力”。在全廠樹立起“過去做不到的并不代表現在做不到，別人能做到的，我們也要做到，甚至別人做不到的，我們也要做到”的觀念，各分廠、車間、班組應主動承擔以前需要外委外包的檢修、維修項目，為企業節約成本費用。在檢修中需外委的項目由廠設備室首先組織各車間進行討論，凡檢修力量、技術

能力能夠覆蓋的，如引錠鉤、簡單的銷軸，還有一些沒有技術含量的焊接件等等，應全部由煉鋼廠自行組織人員進行維修和處理（必要的話，應成立金工廠，這是大型重工企業不可或缺的單位）。

（二）逐步完善具有煉鋼特色的全員設備管理體系

煉鋼要發展，必須以“設備是保障，轉爐是基礎，連鑄是中心”為原則、以“生產是中心，設備是保障”為工作理念。我們要由從前的三位一體：機、電、儀，引進現代化的“七位一體”模式，即設備管理室、生產安全室（生產）、生產安全室（安全）、技術質量室、綜合辦公室、廠工會、人力資源室對設備齊抓共管，形成全員、全方位、全系統的

打造煉鋼設備管理工作新模式。

其中，設備管理室負責設備的全面管理工作；生產安全室（生產）負責設備操作、設備運行、能源介質調配、定修執行管理；生產安全室（安全）負責煤氣設備設施、環保設備管理；技術質量室負責工藝設備、工藝設備參數管理；綜合辦公室負責現場設備設施保潔和7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約）管理；廠工會負責搭建班組團隊競賽平臺（如技能大比武，應理論實踐相結合）、金點子合理化建議（要全面，不要針對于安全這一點）等評審工作；人力資源室負責員工培訓、全員設備取證等工作。

（三）強化學習培訓提升技能

煉鋼廠應“以學應變、以快應變、以狠應變、以變應變”要求，敞開胸懷，堅持對標先進，虛心向其他企業學習（如：蕪湖鋼鐵、新興鑄管等）取長補短，通過學習來轉變干部職工思想觀念、提升綜合素質，掌握各項專業技術，努力做到“轉觀念、拓視野、提境界、長技能”。

為正確、合理使用設備，精心維護設備，降低操作損壞設備、減少檢修返工事故、延長設備使用壽命奠定了基礎。

小結：

一、面對日趨嚴峻的市場形勢和生存壓力，我們要敢于突破。突破自我，向習慣開刀。“過去不能做的今天要做，別人能做的我們也能做!”“自己能修的就不外委、可以不

修的就不修、外委的活要把好關算好賬。”

二、把握不斷深化的管理規律，切中扭虧增效要害。我們要在管理的精細化上下功夫，煉鋼廠總結這幾年工作中的成敗，進一步深化對公司“嚴格管理、科學管理、精細管理”內涵的認識，把握工作規律，大膽探索、審慎實踐，對照先進經驗，實施點檢定修、操檢合一，調動員工積極性，嚴格管控外委外包，進而在嚴峻的生存戰中找到了切入點和突破口，開辟了克難攻堅新的戰場。

三、著眼長效深化改革，完善制度。以全員設備管理為目標的點檢定修、操檢合一工作，得到了煉鋼廠有效的一系列制度支撐，同時，將設備管理與干部績效、班組建設掛鉤，一線職工工作和創新價值得到體現。

四、在攻堅克難中鑄企業新時期精氣神。“做自己設備的第一責任人，節省維檢資金就是保衛我們的工資。”我們煉鋼廠要有“摳、擰、擠、壓、挖”的作風，在過去看似不相干的領域得到越來越廣泛的實踐體驗。要因勢利導，深化解放思想、轉變觀念、扭虧增效大討論，同時要 “樹立新觀念，做好標志性工作。”有了思想觀念引領，有了明確目標，我們才有信心，繼續在澳森克難攻堅中走在前列、繼續當好扭虧排頭尖兵成為全體煉鋼人的共同追求。

“千淘萬流雖辛苦,吹盡黃沙始得金。”經歷過市場洗禮的煉鋼人一旦尋找到駛向成功彼岸的航道，必將義無反

顧，一往無前。

連鑄工段：李曉帥

篇九：個人工作總結報告(10篇)

個人工作總結報告（10篇）

范文1

在過去的一個月中，在分廠領導車間領導的幫助帶領下，經過了工人同事的共同奮斗，和經過了自己的積極努力，做了以下工作。

一． 工作態度，思想工作。

我熱衷于本職工作，嚴以律己，遵守各項廠規制度，嚴格要求自己，擺正工作位置，時刻保持“謙虛，謹慎，律己”的工作態度，在領導的關心培養和同事們的幫助下，始終勤奮學習，積極進取，努力提高自我，始終勤奮工作，認真完成任務，履行好崗位的職責。堅持理想，堅定信念。不斷加強學習，牢固樹立共產主義遠大理想，堅定走中國特色社會主義道路的信念，自覺地為實現黨在初級階段的基本路線和基本綱領而努力奮斗。用馬列主義、毛澤東思想、鄧小平理論、“三個代表”重要思想武裝頭腦，深入學習實踐科學發展觀，并不斷加強業務學習，二． 設備檢修管理工作。

(一)本月設備管理維修工作本著集團公司“降成本，增效益”為原則,積極響應分廠及設備科降成本號召根據設備

科提供的一文隔熱水套基礎圖紙結合現場實際情況測量繪制一文隔熱水套CAD電子圖紙及相關零件圖提供給設備科大修廠制作節省備件外購資金。利用檢修空閑時間對損壞下線的備件進行分解修理,盡量降低備件費用,本月備件費用353000 元,板框元，750m3葉輪一個153000元。材料費用99305 元，節約20695元.同時利用本月最后一個星期時間尋找個班組設備維修管理及設備日常點檢維護中的表面及潛在問題和不足，并提出解決整改意見，為滿負荷生產做準備。

（二）雖然自己在車間設備管理維修中不斷的努力，但是設備事故仍不斷發生，說明自身對本車間設備了解還不夠深刻，設備管理仍有很大漏洞，急需修正設備管理維修的正確方向。同時向車間申請有選擇的去轉爐泵房班組重新學習兩個星期。通過兩個星期的學習與班長工人一起處理設備故障，安裝設備，維護保養設備。不僅記錄凈水，濁水，氧槍水泵及管道的型號尺寸還了解各供水泵的工藝參數。利用凈水上塔泵更換55KW電機機會測繪電機及泵端聯軸器尺寸存檔為以后工作提供數據資料。學習到轉爐泵房班組在設備管理及日常設備維護保養上的長處。上查找水泵維修相關資料并與班長商討水泵檢修項目，確認水泵安裝尺寸聯軸器兩端間隙一般為4-8mm，水泵與電機的不同軸度，徑向位移不應超過，滾動軸承徑向磨損量一盤不應超過。確認裝車，打框

75C-L渣漿泵，立式泵加油維護時間。本月板框壓濾機共出現故障三次，一次7月7日為北自動板框無回框動作查找限位開關，液壓閥線圈，繼電器判斷為繼電器觸電燒蝕氧化，該繼電器觸點每天正常工作1944次，原因為觸電使用時間長觸電老化，更換故障繼電器故障排除。其它兩次為南老板框機液壓故障。通過與工人師傅一起處理故障發現轉爐泵房班組在板框壓濾機液壓系統維修方面的不足之處。并到青島圖書館借閱回相關液壓基礎書籍，與班長鉗工組長一起學習研究，向班組長講解液壓系統液壓泵，控制閥原理。將在連鑄車間學習工作期間學到的維修液壓控制閥的方法經驗傳授講解給轉爐泵房班組長，把板框壓濾機換下的故障控制閥拆解清理維修。通過給兄弟車間安裝空氣壓縮機了解空氣壓縮機安裝使用需要注意的事項。

(三)更換葉輪

本月計劃更換葉輪兩個分別為一次除塵2#,4#風機。本月中旬4#風機軸瓦稀油站出現46#機械油粘度降低，出現油質輕微乳化并伴有雜質現象。4#氣包聲音異常故障。27日對4#風機計劃更換葉輪清理管道，換稀油站46#機械油及汽包換管工作。27日下午17：40更換葉輪過后試車發現葉輪前推力瓦溫度異常最高89℃，停車查找原因首先查找冷卻水路發現冷卻水路通暢沒出現故障。其次判斷推力瓦塊裝配過緊導致推力瓦溫度異常，拆卸風機葉輪

前瓦座更換推力瓦開機試車故障未排除。查找軸瓦潤滑油路，拆卸前瓦座進油管發現節流孔堵塞。清透節流孔，裝機故障排除。通過此故障反映自己對葉輪軸瓦潤滑系統結構不了解，更換葉輪換油后沒有先試油路是否通暢，出現故障后判斷故障思路方向錯誤，導致處理故障時間長。8月3日計劃清理2#除塵系統同時換葉輪。安裝葉輪時吸取4#風機潤滑系統故障的教訓，在裝葉輪時測試潤滑系統。開機后新換葉輪振動正常潤滑系統正常。

（四）找毛病，提高設備運轉率。

俗話說設備3分用，7分養。設備使用不當養護不及時就會出現使用壽命降低，故障率上升。維修頻率多影響生產。本月最后一個星期，利用車間早會前時間重點查汽化，風機班設備使用情況。發現風機班水封逆止閥操作沒有按操作規程，水封逆止閥中夜班時間沒有排污。水封閥內於泥多容易造成水封閥損壞，回收時阻力大。3#水封閥油水分離器沒油位，2#偶合器沒油位，汽化二文喉口液壓站油位低的情況。規定二文喉口液壓站，偶合器，二次除塵軸瓦油位，并用油漆在設備上劃定最低油位線。督促各班組設備點檢維護。

三、下月工作方向。

下月重點發現整改自身在設備管理維修中的問題，查找汽化風機系統問題，將已經發現的問題反饋車間及有關領導，多請教車間及有關領導。準備鋪設風機外墻氮氣管道，將風機正壓管道排污口接通氮氣反吹及水封池加氮氣放池底淤塞的辦法，提高正壓排水效果，防止正壓排水不暢，催促汽化急缺儀表備件。

在以后的工作中要彌補不足，吸取教訓。發奮工作把工作做的更好。

范文2

回望過去的兩年學習生活，有收獲，有失落，有喜悅，有嘆惋。但不管怎么說，進取是真。在過去的一個學期里，本著服務同學，共同進步的基本原則，眾班委成員與我討論制定了幾項工作計劃：

1）積極開展基本功課。

2）計劃組織一次年級組英語專業比賽

3）開展一次旅游活動

4）鼓勵同學們積極參加學校各項活動

5）做好各種通知事宜，包括考試等。

這幾項工作有的實行得很是不錯，但也有的很不盡人意，為能從根本上為同學們服務，現就對以上幾點總結如下：

1）基本功課：基本功是每名合格師范生的必修課，包括三筆的練習，普通話的練習，英語口語的練習，講課技巧的練習等。但回顧這過去的一個學期里，基本功很是不成功，從人數漸漸地變少可見一斑。因此開展基本功課是一個挑戰，對班干的挑戰。開學初是我們四班首倡的新基本功課，革新是從我們班開始的，可最終的結果是其他班是有聲有色，而我們班卻默默無聞。有好的點子不一定能有好的成效，因此，如下學期繼續開展基本功，新班干應從“民心”開始。

2）關于比賽：比賽是從上學期就準備好的，由于各種原因未能實行，這個學期總算是成功地舉辦完畢，一方面是老師的支持一方面也是各班同學與班干的相互合作。此次的口語比賽成功地聯合了商務英語教育，為本次比賽增添不少競爭氣氛。作為比賽的首倡者之一，有些經驗很值得學習，一是首先要有明確的活動目的，二是明確目的后各班班委甚至是各班同學的分工合作，三是為活動指定明確的前、中、后活動安排，四是準備一套緊急方案，以備突發情況。

3）旅游活動：本學的的開學初，我們班開展了一次較為成功地旅游活動，地點是惠州潠寮灣，遺憾的是不是每個班級成員都參與了此次活動，這應該是活動的最不成功之處，不過每個同學都能盡興而歸，這是班干很欣慰能看到的。舉辦一次成功地旅游活動著實不易，一要聯系旅游地點，交通方式，最難得莫過于統一班級意見。因此新班干如要舉行旅游活動可多準備幾套不同地點的旅游方案并咨詢上次活動的策劃人。

4）校園活動：本學期學校舉行了很多的活動，但班里成員并不是很踴躍，我想這和班干的宣傳工作有關，因此下學期的校園活動很有必要加大宣傳力度，甚至以身作則，參

加活動。

5）通知事宜：大學并不是每個人都能天天相見，而很多通知又要及時下達，因此鑒于現在的通信方式的方便及過去我作為學委的經驗，班干中應至少有一人有全班的通訊方式，最好是全都加為飛信好友。大三有很多重要的通知，班干應在這方面的工作不能有一絲延誤，否則后果很重要的。

XX年終個人工作總結

產品研發部 劉軍營

XX是我人生之中從事產品研發工作的第一次正式工作,也是我職業生涯的一個起點，對此我也十分珍惜，也盡了自己最大的努力來勝任這份工作，在這一年的工作中取得的成績，是和領導的信任和同事的幫助分不開的，自己工作技能也明顯提高，雖然工作中還有好多地方需要完善，但應該說自己付出的不少，也收獲了很多。在處理各項工作中我自己感到了成長，也逐漸成熟。在此向各位領導和同事表示感謝，現就我在XX年的工作總結回報如下：一年來我主要完成如下工作：

一、開年之初我配合廠領導、我研發部領導和同事對研發部的工作制定了工作方案和計劃。

二、在開年的三四月里盡我所能的配合研發部同事及廠領導鼓勵和幫助同事申報火花獎，今年我報的的火花獎申報了四項：《電熱護膝》，《等離子切割機的應用》，《砂輪

坡口機》，《不燙手電焊鉗》。通過了兩項分別取得了：《等離子切割機的應用》一等獎和《砂輪坡口機》二等獎的好成績。

二、在今年的五、六、七、八月份服從領導，配合我研發部同事對多功能割草機進行了設計和論證，配合我研發部同事對《水利部工程技術研究中心建設項目申請書》的申報工作；申報了三項創新成果獎：取得了《等離子切割機的數控應用》特等獎，《沙河漯河節制閘工程平臥式鋼閘門挑流板的制作革新》二等獎，《蟒河口水

庫工程泄洪洞工作閘門軌道組裝件（一、二）的制作技（轉載自中國教育文摘http://，請保留此標記。）術報告》一等獎好成績；除了本質工作外，還會經常有計劃之外臨時的事情需要處理，如服從領導的安排去信陽工地解決了信陽長洲河水庫拉桿變形，水封不封水的問題，都是我自己設計，自己制作，安裝更換；去安陽工地馬家巖水庫指導安裝，去南水北調工程安陽南流寺水庫指導安裝，去湖北堵河工地指導安裝及售后工作，為我廠的利益取得了一定成績。

三、在今年的九、十、十一月份對我廠現有的氧氣-乙炔數控切割機進行了系統全面的改造分析，對其切割機具和運行系統進行了改造升級。改造升級后能夠對3～20毫米不銹鋼板或

同厚度規格的不銹復合鋼板及碳鋼鋼板進行切割，切割

口齊整，割渣容易清理，省時省工。改造成本為萬元，設備廠家改造成本為萬元，為我廠節約資金萬元。對南水北調工程中應用材料的合格性，進行了實驗；申報了一項科技進步獎：《氧氣-乙炔數控切割機的技術改進與應用》取得了二等獎的好成績；

四、現在十二月份正在研發一種新型發電機；對我廠XX年度科技研發進行了立項。

在這一年中經常是工作一天，忙碌一天，加班加點一天，但是每天都很充實，很開心，很努力的工作著，我本著為廠為大家服務的心態做好每件事。XX年在以馮廠長為核心領導班子的領導下，對于我們廠的每個人都是一個嶄新的開始，也是一個新的起點，我會加倍的努力，為廠的繁榮富強貢獻一點光和熱，來回報領導的信任和同事的幫助。個人工作總結

在繁忙的工作中送走了盛滿收獲的XX年，即將迎來充滿希望的XX年。在這年初收尾之時，回憶過去，展望未來，在過去一年的工作、學習中撐握了一些管理辦法和經驗，對過去一年來的工作做一小結：

一、工程概況及我所承擔的監理工作：

工程總建筑面積為5000㎡，結構類型為框架剪力墻，外墻裝飾為：石材、玻璃幕墻，內墻普通抹灰，核心筒電梯前室精裝修，計劃工期為XX年9月10日至XX年9月10日。

我前期主要承擔土建監理工作，后期裝修等監理工作。

二、質量方面的管理工作：

為了能夠達到此質量目標做了以下工作：

1、對分包資質和施工方案的審查工作：

分包單位進場之前，根據招標文件要審查其資質、業績材料是否真實有效，是否具有承擔分包工程的施工資質和施工能力，為總監理工程師審批提供基礎資料，另外對分包單位的施工方案進行嚴格審查，審查其是否對工程具備指導意義，及是否具備針對性，審查合格后并以此檢查施工工藝及質量。我主要對承擔斷橋鋁合金窗工程施工的分包單位資質及施工方案進行了認真的審查，在所上報的方案中發了一些不符合要求等問題，并且口頭通知其及時修改重報，直至符合要求為止。

2、進場材料質量驗收工作：

首先了解招標文件和設計、規范對某種材料的要求，材料進場后由分包單位或材料供應商自檢合格報總承包單位檢查驗收合格報監理驗收，監理主要對材料規格、品種等外觀進行檢查，同時檢查材料的檢驗報告、材質證明等資料，要求復試的材料還要檢查其復試報告是否符合規范要求，另外加強了現場巡視，對關鍵結構所使用的材料質量有懷疑時應進行現場取樣復試。在復試期間停止此工序的施工，待檢驗報告出

來并且合格時方可復工。

3、以監理規范及監理規劃、細則等為指導。

加強了現場巡視，發現問題及時以口頭或發聯系單的形式告之施工單位進行整改，直到合格，這樣大大提高了工序的一次驗收合格率，鋼筋、模板工程的驗收是不定時的，時常是深更半夜，做到了24小時全天候隨叫隨到，并且對關鍵工序（砼澆筑、梁與柱節點鋼筋綁扎、防水、回填土）進行了旁站。根據監理細則要求對砼澆筑工程、回填土工程、防水工程等關鍵分項工程進行旁站：①、砼澆筑工程：首先進行開盤鑒定，復核其施工配合比，抽測砼坍落度，砼出罐度等，并且注意其振搗情況，隨時測量砼標高，幾何尺寸等是否符合設計要求。②、回填土工程：主要檢查控制回填的土質、回填厚度、夯實度等是否符合設計要求，抽測其土質含水率是否符合要求。③、防水工程：主要檢查基層處理是否合格，基層處理劑涂刷是否合格，防水卷材復試報告、品種規格是否符合設計要求，搭接是否符合規范要求，細部處理是否符合規范要求等。

4、工程資料的審查：

要求施工單位做到資料先行，嚴格執行報驗制度，每道工序完成分包單位自檢合格后報總承包單位專檢合格后填制相關表格，資料不合格對此工序不予驗收，所以說資料與工序必須同步。

三、安全文明施工方面工作：

本工程要求達到安全文明工地。嚴格審查施工組織設計中的安全措施是否有針對性，對危險性較大分部、分項工程的專項嚴格審查，并且經常巡視檢查其執行情況，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針。在分包單位進場之前，對其施工安全許可證進行審查，符合要求方可進場施工，并且要求施工單位進場必須進行三級安全教育及班前教育。在工序驗收的同時安全文明施工進行驗收，如腳手架搭設、模板支撐等是否通過施工單位安全部門驗收合格，臨邊、洞口防護是否到位等，如果安全文明施工不合格，不準進行下道工序。關于砼結構拆模的安全，嚴格履行拆模手續，即試驗室出具混凝土強度報告，確保達到砼達到拆模強度要求，由施工單位提出拆模申請，監理單位審核批準后方可拆模，并且必須及時做好洞口、臨邊防護。通過一年來的工作和學習，取得了一些保貴的經驗，（轉載自中國教育文摘http://，請保留此標記。）業務水平也有了進一步的提高，將來還要一如既往按監理規范嚴格要求自己，努力拼搏不斷進取，為公司的發展貢獻力量。

—–范文一結束。

監理個人工作總結范文二

隨著時間的推移，XX年即將過去，在這年終歲末之時，回首過去一年工作，平下心來，總結自己工作成績和收獲，從而找出不足，以利于今后工作。總結過去一年工作，誠懇希望大家對總結不當之處給予提示，對我來說是莫大的幫助。

第二篇：2016冶金連鑄專業畢業論文資料

畢 業 課 題

課題名稱：

淺

議

連

鑄

坯

質

量

控

制

學

號

姓

名

馬

軍

專業班級

指導教師

2011年 月 21

日

淺議CC坯質量控制

摘 要

CC坯質量決定著最終產品的質量。從廣義來說所謂CC坯質量是得到合格產品所允許的CC坯缺陷的嚴重程度，CC坯存在的缺陷在允許范圍以內，叫合格產品。CC坯質量是從以下幾個方面進行評價的：

(1)CC坯的純凈度：指鋼中夾雜物的含量，形態和分布。(2)CC坯的表面質量：主要是指CC坯表面是否存在裂紋、夾渣及皮下氣泡等缺陷。CC坯這些表面缺陷主要是鋼液在結晶器內坯殼形成生長過程中產生的，與澆注溫度、拉坯速度、保護渣性能、浸入式水口的設計，結晶式的內腔形狀、水縫均勻情況，結晶器振動以及結晶器液面的穩定因素有關。

(3)CC坯的內部質量：是指CC坯是否具有正確的凝固結構，以及裂紋、偏析、疏松等缺陷程度。二冷區冷卻水的合理分配、支撐系統的嚴格對中是保證鑄坯質量的關鍵。

(4)CC坯的外觀形狀：是指CC坯的幾何尺寸是否符合規定的要求。與結晶器內腔尺寸和表面狀態及冷卻的均勻程度有關。本文從以上四個方面對實際生產中CC坯的質量控制采取的措施進行說明。

關鍵詞：CC坯、質量、控制

淺議CC坯質量控制

Abstract Casting billet quality determines the quality of the final product.From the generalized casting billet quality is for so-called get qualified products allowed by the severity of casting billet defects, the defects of continuous casting slab in allowing scope, call of qualified products.Casting billet quality from the following several aspects to evaluate:(1)Is dramatically: refers to the continuous casting slab in steel inclusion content, form and distribution.(2)The surface of continuous casting slab quality: mainly refers to the existence of casting billet surface cracks, slag inclusion and subcutaneous bubble etc defects.These surface defects casting billet is mainly in the crystallizer liquid steel solidified shell produces in the process of forming growth, and pouring temperature, throwing speed, protection of slag, into the design, crystallization type spout the inner chamber shape, water, seam uniform mould oscillation and mould the liquid surface stability factors.(3)The internal quality of casting billet: refers to whether has the correct casting billet solidification structure, and crack, segregation, loose defects such as degree.Two cold district cooling water rationing, supporting system for the strict is the guarantee of billet quality in the key.(4)The appearance of continuous casting slab shape: refers to the geometric size of casting billet compliance with requirements.And the mould cavity dimensions and within the uniform cooling surface state and depend on.This article from the above four aspects to actual production of casting billet quality control measures taken for instructions.Keywords: casting billet, quality, control淺議CC坯質量控制

目 錄

摘 要.............................................1 目 錄.............................................3 ⒈ CC坯純凈度與產品質量..........................4 1.1純凈度與質量的關系............................4 1.2提高純凈度的措施..............................4 ⒉CC坯的表面質量.................................5 2.1表面裂紋......................................5 2.2表面夾渣......................................6 2.3皮下氣泡與氣孔................................7 ⒊CC坯內部質量...................................7 3.1中心偏析......................................7 3.2中心疏松......................................8 3.3內部裂紋......................................8 ⒋CC坯的外觀形狀.................................9 4.1鼓肚變形.....................................9 4.2菱形變形.....................................9 4.3圓鑄坯變形...................................10 參靠文獻............................................11 淺議CC坯質量控制

⒈CC坯純凈度度與產品質量

1.1純凈度與質量的關系

純凈度是指鋼中非金屬夾雜物的數量、形態和分布。與模鑄相比，CC的工序環節多，澆注時間長，因而夾雜物的來源范圍廣，組成也較為復雜；夾雜物從結晶器液相穴內上浮比較困難，尤其是高拉速的小方坯夾雜物更難于排除。夾雜物的存在破壞了鋼基體的連續性和致密性。大于50μm的大型夾雜物往往伴有裂紋出現，造成CC坯低倍結構不合格，板材分層，并損壞冷軋鋼板的表面等，對鋼危害很大。夾雜物的大小、形態和分布對鋼質量的影響也不同，如果夾雜物細小，呈球形，彌散分布，對鋼質量的影響比集中存在要小些；當夾雜物大，呈偶然性分布，數量雖少對鋼質量的危害也較大。

例如：從深沖鋼板沖裂廢品的檢驗中發現，裂紋處存在著100~300μm不規則的CaO-Al2O3和Al2O3的大型夾雜物。

再如，由于CC坯皮下有Al2O3夾雜物的存在，軋成的汽車薄板表面出現黑線缺陷，導致薄板表面涂層不良。

還有用于包裝的鍍錫板，除要求高的冷成型性能外，對夾雜物的尺寸和數量也有相應要求。國外生產廠家指出，對于厚度為0.3mm的薄鋼板，在1m2面積內，粒徑小于50μm的夾雜物應少于5個，才能達到廢品率在0.05%以下，即深沖2000個DI罐，平不到1個廢品。可見減少CC坯夾雜物數量對提高深沖薄板鋼質量的重要性。

對于極細的鋼絲（如直徑為0.01~0.25mm的輪胎鋼絲）和極薄鋼板（如厚度為0.025mm的鍍錫板）中，其所含夾雜物尺寸的要求就可想而知了。此外，夾雜物的尺寸和數量對鋼質量的影響還與鑄坯的比表面積有關。一般板坯和方坯單位長度的表面積（S）與體積（V）之比在0.2~0.8。隨著薄板與薄帶技術的發展，S/V可達10~50，若在鋼中的夾雜物含量相同情況下，對薄板薄帶鋼而言，就意味著夾雜物更接近鑄坯表面，對生產薄板材質量的危害也越大。所以降低鋼中夾雜物就更為重要了。

1.2提高純凈度的措施

提高鋼的純凈度就應在鋼液進入結晶器之前，從各工序著手盡量減少對鋼液的污染，并最大限度促使夾雜物從鋼液中排除。為此應采取以下措施：

⑴無渣出鋼。轉爐應擋渣出鋼；電爐采用偏心爐底出鋼，阻止鋼渣進入盛鋼桶。⑵根據鋼種的需要選擇合適的精煉處理方式，以純凈鋼液，改善夾雜物的形態。

-6⑶采用無氧化澆注技術。經過精煉處理后的鋼液氧含量已降到20×10以下；在盛鋼桶→中間罐→結晶器均采用保護澆注；中間罐使用雙層渣覆蓋劑，鋼液與空氣隔絕，避免鋼液的二次氧化。

⑷充分發揮中間罐冶金凈化器的作用。采用吹Ar攪拌，改善鋼液流動狀況，消除中間罐死區；加大中間罐容量和加深熔池深度，延長鋼液在中間罐停留時間，促進夾雜物上浮，進一步凈化鋼液。

⑸）CC系統選用耐火度高，融損小，高質量的耐火材料，以減少鋼中外來夾雜物。⑹充分發揮結晶器的鋼液凈化器和鑄坯表面質量控制器的作用。選用的浸入式水口應有合理的開口形狀和角度，控制注流的運動，促進夾雜物的上浮分離；并輔以性能良好的保護渣，吸收溶解上浮夾雜凈化鋼液。

另外，還可以向結晶器內喂入包芯合金線，實現結晶器內微合金化，這不僅提高了合金的吸收率，而且能精確控制鋼液成分，調整凝固結構，改善夾雜物形態，有利于鋼 4 淺議CC坯質量控制 的質量。

⑺采用電磁攪拌技術，控制注流的運動。計算指出，在靜止狀態下，大于1mm的渣粒上浮速度約100~200cm/s；而注流向下流動速度為60~10cm/s；可見結晶器液相穴內注流流股沖擊區域夾雜物上浮是有困難的；有部分夾雜物很可能被凝固的樹枝晶所捕集。實際上在鑄坯表面以下10~20cm處往往夾雜物含量較高。安裝電磁制動器可以抑制注流的運動，促進夾雜物上浮，提高鋼液的純凈度。

⒉CC坯的表面質量

CC坯表面質量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。CC坯表面缺陷形成的原因較為復雜，但總體來講，主要是受結晶器內鋼液凝固所控制。

2.1表面裂紋

表面裂紋就其出現的方向和部位，可以分為面部縱裂紋與橫裂紋；角部縱裂紋與橫裂紋；星狀裂紋等。

2.1.1縱向裂紋

縱向裂紋在板坯多出現在寬面的中央部位，方坯多發生在棱角處。表面縱裂紋直接影響鋼材質量。若鑄坯表面存在深度為2.5mm，長度為300mm的裂紋，軋成板材后就會形成1125mm的分層缺陷。嚴重的裂紋深度達10mm以上，將造成漏鋼事故或廢品。

其實早在結晶器內坯殼表面就存在細小裂紋，鑄坯進入二冷區后，微小裂紋繼續擴展形成明顯裂紋。由于結晶器彎月面區初生坯殼厚度不均勻，其承受的應力超過了坯殼高溫強度，在薄弱處產生應力集中致使縱向裂紋。坯殼厚度不均勻還會使小方坯發生菱變，圓坯表面產生凹陷，這些均是形成縱裂紋的決定因素。

影響坯殼生長不均勻的原因很多，但關鍵仍然是彎月面初生坯殼生長的均 勻性，為此應采用以下措施：

⑴結晶器采用合理的倒錐度。坯殼表面與器壁接觸良好，冷卻均勻，可以避免產生裂紋和發生拉漏。

⑵選用性能良好的保護渣。在保護渣的特性中粘度對鑄坯表面裂紋影響最大，高粘度保護渣使縱裂紋增加。

⑶浸入式水口的出口傾角和插入深度要合適，安裝要對中，以減輕注流對鑄坯坯殼的沖刷，使其生長均勻，可防止縱裂紋的產生。

⑷根據所澆鋼種確定合理的澆注溫度及拉坯速度。⑸保持結晶器液面穩定。

⑹鋼的化學成分應控制在合適的范圍。

2.1.2角部裂紋

角部縱裂紋常常發生在鑄坯角部10~15mm處，有的發生在棱角上，板坯的寬面與窄面交界棱角附近部位，由于角部是二維傳熱，因而結晶器角部鋼水凝固速度較其他部位要快，初生坯殼收縮較早，形成了角部不均勻氣隙，熱阻增加，影響坯殼生長，其薄弱處承受不住應力作用而形成角部縱裂紋。

角部縱裂紋產生關鍵在結晶器。通過試驗指出，倘若將結晶器窄面銅板內壁縱向 5 淺議CC坯質量控制

加工成凹面，呈弧線狀，這樣在結晶器1/2高度上，角部坯殼被強制與結晶器壁接觸，由此熱流增加了70%，坯殼生長均勻，因而避免了鑄坯凹陷和角部縱裂紋。

另外，還發現當板坯寬面出現鼓肚變形時，若鑄坯窄面能隨之呈微凹時，則無角部縱裂紋發生；這可能是由于窄面的凹下緩解了寬面凸起時對角部的拉應力。

小方坯的菱變會引起角部縱裂紋。為此結晶器水縫內冷卻水流分布要均勻，保持結晶器內腔的正規形狀、正確尺寸、合理倒錐度和圓角半徑及規范的操作工藝，可以避免角部裂紋的發生。

2.1.3橫向裂紋

橫向裂紋多出現鑄坯的內弧側振痕波谷處，通常是隱避看不見的。經金相檢查指出，裂紋深7mm，寬0.2mm，處于鐵素體網狀區，也正好是初生奧氏體晶界。晶界處還有AlN或Nb（CN）的質點沉淀，因而降低了晶界的結合力，誘發了橫裂紋的產生。當奧氏體晶界沉淀質點粗大，呈稀疏分布，板坯橫裂紋產生的廢品減少。鑄坯矯直時，內弧側受拉應力作用，由于振痕缺陷效應而產生應力集中，如果正值 脆化溫度區，促成了振痕波谷處橫裂紋的生成。當鑄坯表面有星狀龜裂紋時，由于受矯直應力的作用，以這些細小的裂紋為缺口擴展成橫裂紋；若細小龜裂紋處于角部，則會形成角部橫裂紋。還有，澆注高碳鋼和高磷硫鋼時，若結晶器潤滑不好，摩擦力稍有增加也會導致坯殼產生橫裂紋。減少橫裂紋可從以下幾方面著手：

⑴結晶器采用高頻率，小振幅振動；振動頻率在200~400次，振幅2~4mm，是減少振痕深度的有效辦法。振痕與橫裂紋往往是共生的，減小振痕深度可降低橫裂紋的發生。

⑵二冷區采用平穩的弱冷卻，矯直時鑄坯的表面溫度要高于質點沉淀溫度或高于γ→α轉變溫度，避開低延性區。

⑶降低鋼中S、O、N的含量，或加入Ti、Zr、Ca等元素，抑制C-N化物和硫化物在晶界的析出，或使C-N化物的質點變相，以改善奧氏體晶粒熱延性。

⑷選用性能良好的保護渣；保持結晶器液面的穩定。⑸橫裂紋往往沿著鑄坯表皮下粗大奧氏體晶界分布，因此可通過二次冷卻使鑄坯表面層奧氏體晶粒細化，降低對裂紋的敏感性，從而減少橫裂紋的形成。

2.1.4星狀裂紋

星狀裂紋一般發生在晶間的細小裂紋，呈星狀或呈網狀。通常是隱藏在氧化鐵皮之下難于發現，經酸洗或噴丸后才出現在鑄坯表面。主要是由于銅向鑄坯表面層晶界的滲透，或者有AlN，BN或硫化物在晶界沉淀，這都降低了晶界的強度，引起晶界的脆化，從而導致裂紋的形成。減少鑄坯表面星狀裂紋的措施：

⑴結晶器銅板表面應鍍鉻或鍍鎳，減少銅的滲透。⑵精選原料，降低Cu、Zn等元素的原始含量，以控制鋼中殘余成分ω（Cu）＜0.20%。⑶降低鋼中硫含量，并控制ω（Mn）ω（S）＞40，有可能消除星狀裂紋。⑷控制鋼中的Al、N含量；選擇合適的二次冷卻制度。

2.2表面夾渣

表面夾渣是指在鑄坯表皮下2~10mm鑲嵌有大塊的渣子，因而也稱皮下夾渣。就其夾渣的組成來看，錳-硅酸鹽系夾雜物的外觀顆粒大而淺；Al2O3系夾雜物細小而深。若不清除，會造成成品表面缺陷，增加制品的廢品率。夾渣的導熱性低于鋼，致使夾渣 6 淺議CC坯質量控制

處坯殼生長緩慢，凝固殼薄弱，往往是拉漏的起因，一般渣子的熔點高易形成表面夾渣。

保護渣澆注時，夾渣的根本原因是由于結晶器液面不穩定所致。因此水口出孔的形狀、尺寸的變化、插入深度、吹Ar氣量的多少、塞棒失控以及拉速突然變化等均會引起結晶器液面的波動，嚴重時導致夾渣；就其夾渣的內容來看，有未熔的粉狀保護渣，也有上浮未來得及被液渣吸收的Al2O3夾雜物，還有吸收溶解了的過量高熔點Al2O3等。

皮下夾渣深度小于2mm，鑄坯在加熱過程中可以消除；皮下夾雜深度在2~5mm時，熱加工前鑄坯必須進行表面精整。為消除鑄坯表面夾渣，應該采取的措施為：

⑴要盡量減小結晶器液面波動，最好控制在小于，保持液面穩定； ⑵浸入式水口插入深度應控制在（125±25）mm的最佳位置；

⑶浸入式水口出孔的傾角要選擇得當，以出口流股不致攪動彎月面渣層為原則； ⑷間罐塞棒的吹Ar氣量要控制合適，防止氣泡上浮時，對鋼渣界面強烈攪動和翻動；

⑸選用性能良好的保護渣，并且ω（Al2O3）原始含量應小于10%，同時控制一定厚度的液渣層。

2.3皮下氣泡與氣孔

在鑄坯表皮以下，直徑約1mm，長度在10mm左右，沿柱狀晶生長方向分布的氣泡稱為皮下氣泡；這些氣泡若裸露于鑄坯表面稱其為表面氣泡；小而密集的小孔叫皮下氣孔，也叫皮下針孔；在加熱爐內鑄坯皮下氣泡表面被氧化，軋制過程不能焊合，產品形成裂紋；若埋藏較深的氣泡，也會使軋后產品形成細小裂紋；鋼液中氧、氫含量高也是形成氣泡的原因。為此要采取以下措施：

⑴強化脫氧，如鋼中溶解ω（Al）＞0.008%，可以消除CO氣泡的生成。

⑵凡是入爐的一切材料，與鋼液直接觸所有耐火材料，如盛鋼桶、中間罐等及保護

-6渣，覆蓋劑等必須干燥，以減少氫的來源。如不銹鋼中含氫量大于6×10，鑄坯的皮下氣泡數量驟然大增。

⑶采用全程保護澆注，若用油作潤滑劑時應控制合適的給油量。⑷選用合適的精煉方式降低鋼中氣體含量。⑸中間罐塞棒的吹 氣量不要過大，控制合適。

⒊ CC坯內部質量

鑄坯的內部質量是指鑄坯是否具有正確的凝固結構、偏析程度、內部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。凝固結構是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中所形成的等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質量與二冷區的冷卻及支撐系統是密切相關的。

3.1中心偏析

鋼液在凝固過程中，由于溶質元素在固液相中的再分配形成了鑄坯化學成分的不均勻性，中心部位ω（C）、ω（P）、ω（S）含量明顯高于其他部位，這就是中心偏析，中心偏析往往與中心疏松和縮孔相伴存在的，從而惡化了鋼的力學性能，降低了鋼的韌性和耐蝕性，嚴重的影響產品質量。

中心偏析是由于鑄坯凝固末期，尚未凝固富集偏析元素的鋼液流動造成的。鑄坯 7 淺議CC坯質量控制 的柱狀晶比較發達，凝固過程常有“搭橋”發生。方坯的凝固末端液相穴窄尖，“搭橋”后鋼液補縮受阻，形成“小鋼錠”結構。因而周期性，間斷地出現了縮孔與偏析。板坯的凝固末端液相穴寬平，盡管有柱狀晶“搭橋”，鋼液仍能進行補充；當板坯發生鼓肚變形時，也會引起液相穴內富集溶質元素的鋼液流動，從而形成中心偏析。為減小鑄坯的中心偏析，可采取以下措施：

⑴降低鋼中易偏析元素ω（P）、ω（S）的含量。應采用鐵水預處理工藝，或盛鋼桶脫硫，將ω（S）量降到0.01%以下。

⑵控制低過熱度的澆注，減小柱狀晶帶的寬度，從而達到控制鑄坯的凝固結構。⑶采用電磁攪拌技術，消除柱狀晶“搭橋”，增大中心等軸晶區寬度，達到減輕或消除中心偏析，改善鑄坯質量。

⑷防止鑄坯發生鼓肚變形，為此二冷區夾輥要嚴格對弧；寬板坯的夾輥最好采用多節輥，避免夾輥變形。

⑸在鑄坯的凝固末端采用輕壓下技術，來補償鑄坯最后凝固的收縮，從而抑制殘余鋼水的流動，減輕或消除中心偏析。

在鑄坯的凝固末端設置強制冷卻區。可以防止鼓肚，增加中心等軸晶區，中心偏 ⑹析大為減輕，效果不亞于輕壓下技術。強制冷卻區長度與供水量可根據澆注需要進行調節。

3.2中心疏松

在鑄坯的斷面上分布有細微的孔隙，這些孔隙稱為疏松。分散分布于整個斷面的孔隙稱為一般疏松，在樹枝晶間的小孔隙稱為枝晶疏松；鑄坯中心線部位的疏松即中心疏松。一般疏松和枝晶疏松在軋制過程中均能焊合；惟有中心疏松伴有明顯的偏析，軋制后，完全不能焊合。如不銹鋼其斷面壓縮比雖達1:16，仍然不能消除中心疏松缺陷；若中心疏松和中心偏析嚴重時，還會導致中心線裂紋；在方坯上還會產生中心星狀裂紋。中心疏松還影響著鑄坯的致密度。

根據鋼種的需要控制合適的過熱度和拉坯速度；二冷區采用弱冷卻制度和電磁攪拌技術，可以促進柱狀晶向等軸晶轉化，是減少中心疏松和改善鑄坯致密度的有效措施，從而提高鑄坯質量。

3.3內部裂紋

鑄坯從皮下到中心出現的裂紋都是內部裂紋，由于是在凝固過程中產生的裂紋，也叫凝固裂紋。從結晶器下口拉出帶液心的鑄坯，在彎曲、矯直和夾輥的壓力作用下，于凝固前沿薄弱的固液界面上沿一次樹枝晶或等軸晶界裂開，富集溶質元素的母液流入縫隙中，因此這種裂紋往往伴有偏析線，也稱其為“偏析條紋”。在熱加工過程中“偏析條紋”是不能消除的，在最終產品上必然留下條狀缺陷，影響鋼的力學性能，尤其是對橫向性能危害最大。

3.3.1皮下裂紋

一般在距鑄坯表面20mm以內，與表面相垂直的細小裂紋，都稱其為皮下裂紋。裂紋大都靠近角部，也有在菱變后沿斷面對角線走向形成的。主要是由于鑄坯表面層溫度反復變化導致相變，沿兩相組織的交界面擴展而形成的裂紋。

3.3.2矯直裂紋

帶液心的鑄坯進入矯直區，鑄坯的內弧表面受張應力作用，矯直變形率超過了凝固前沿固液界面的臨界允許值，從晶間裂開，形成裂紋。

3.3.3壓下裂紋 淺議CC坯質量控制

壓下裂紋是與拉輥壓下方向相平行的一種中心裂紋。當壓下力過大時，既使鑄坯完全凝固也有可能形成裂紋。

3.3.4中心裂紋

在板坯橫斷面中心線上出現的裂紋，并伴有P、S元素的正偏析，也稱其斷面裂紋。在加熱過程中裂紋表面被氧化，將使板坯報廢。這種缺陷很少出現，一旦出現危害極大。

3.3.5中心星狀裂紋

在方坯斷面中心出現呈放射狀的裂紋為中心星狀裂紋，其形成原因主要是：由于凝固末期液相穴內殘余鋼液凝固收縮，而周圍的固體阻礙其收縮產生拉應力，中心鋼液凝固又放出潛熱而加熱周圍的固體而使其膨脹，在兩者綜合作用下，使中心區受到破壞而導致放射性裂紋。

為減少鑄坯內部裂紋應采取以下措施： ⑴對板坯CC機可采用壓縮澆鑄技術，或者應用多點矯直技術、連續矯直技術均能避免鑄坯內部裂紋發生。

⑵二冷區夾輥輥距要合適，要準確對弧，支撐輥間隙誤差要符合技術要求。⑶二冷區冷卻水分配要適當，保持鑄坯表面溫度均勻。⑷拉輥的壓下量要合適，最好用液壓控制機構。

⒋CC坯形狀缺陷

4.1鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼在鋼液靜壓力作用下，發生鼓脹成凸面的現象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯鼓肚變形程度。高碳鋼在澆鑄大、小方坯時，于結晶器下口側面有時也會產生鼓肚變形，同時還可能引起角部附近的皮下晶間裂紋。板坯鼓肚會引起液相穴內富集溶質元素鋼液的流動，從而加重鑄坯的中心偏析；也有可能形成內部裂紋，給鑄坯質量帶來危害。

鼓肚量的大小與鋼液靜壓力、夾輥間距、冷卻強度等因素有密切關系。鑄坯液相穴高度越高，鋼液的靜壓力越大。例如澆鑄200mm厚的板坯，拉坯速度在1.2m/min，立式CC機最終凝固鋼水靜壓力是弧形CC機的1.5倍。鼓肚量隨輥間距的4次方而增加，43隨坯殼厚度的3次方而減小，即鼓肚量∝（輥間距）/（坯殼厚度）。為減少鼓肚應采取以下措施：

⑴降低CC機的高度，也就是降低了液相穴高度，減小了鋼液對坯殼的靜壓力； ⑵二冷區夾輥采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應由密到疏布置； ⑶支撐輥要嚴格對中；

⑷加大二冷區冷卻強度，以增加坯殼厚度和坯殼的高溫強度； ⑸防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節輥。

4.2菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯特有的缺陷。菱形變形是指鑄坯的一對角小于90°另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為脫方量。用兩對角線長度之差與對角線平均長度之比的百分數來對角線平均長度衡量菱形變形程度。倘若脫方量小于3%時，方坯的鈍角處導出的熱量少，角部溫度高，坯殼較薄，在拉力的作用下會引起角部裂紋；如果脫方量大于6%時，鑄坯在加熱爐內推鋼會發生堆鋼現象，或者軋制時咬入孔型困 9 淺議CC坯質量控制

難，易產生折疊缺陷。因此鑄坯的脫方量控制在3%以下。

從結晶器到二冷區，鑄坯的菱變還會定期輪換方向，即在一定周期內由原來的鈍角轉換成銳角。鑄坯發生菱形變形主要是由于結晶器四壁冷卻不均勻，因而形成的坯殼厚度不均勻，引起收縮的不均勻，這一系列的不均勻導致了鑄坯的菱形變形。在結晶器內由于四壁的限制鑄坯仍然能保持方形；可一旦出了結晶器，如果二次冷卻仍然不夠均勻，支撐又不充分，那么鑄坯的菱變會進一步地發展，更為嚴重；既便是二冷能夠均勻冷卻，由于坯殼厚度的不均勻造成的溫度不一致，坯殼的收縮仍然是不均勻的。菱形變形也會有發展。

引起結晶器冷卻不均勻的因素較多，如冷卻水質的好壞、流速的大小、進出水溫度差、結晶器的幾何形狀和錐度等都影響結晶器冷卻的均勻性。在實際生產中要注意以下幾個問題：

⑴選用合適錐度的結晶器，并應根據鋼種、拉坯速度等參數的不同而有所區別。對高碳鋼用結晶器錐度可大些，低碳鋼則可小些；對小方坯結晶器錐度在 為0.4%~0.6%宜。倘若采用多級結晶器最為理想。

⑵結晶器最好用軟水冷卻；如果水質好，結晶器水縫冷卻水流速在5~6m/s，可以抑制間歇沸騰，而且出水溫度還可以高一些，進出水溫度差以不大于12°C為宜；倘若冷卻水質差，水速大于10Mm/s才能抑制間歇沸騰，但出水溫度不能高。

⑶結晶器以下的600mm距離要嚴格對弧；并確保二冷區的均勻冷卻

⑷控制好鋼液成分。試驗指出，ω(C)=0.08%~0.12%，菱變2%~3%時，隨鋼中ω(C)的增加菱變趨于緩和，并且ω(Mn)/ ω(S)＞30時有利于減少菱變。

4.3圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規則多邊形。圓坯直徑越大，變成橢圓的傾向越嚴重。形成橢圓變形的原因有：

⑴圓形結晶器內腔變形； ⑵二冷區冷卻不均勻； ⑶CC機下部對弧不準；

⑷拉矯輥的夾緊力調整不當，過分壓下。淺議CC坯質量控制

參考文獻

《現代CC新工藝、新技術與鑄坯質量控制》當代中國音像出版社 田燕翔主編 《連續鑄鋼原理與工藝》 冶金工業出版社 蔡開科 程富士主編 《連續鑄鋼實訓》 冶金工業出版社 馮捷 賈艷主編

第三篇：連鑄工藝范文

連鑄工藝流程介紹

----冶金自動化系列專題

【導讀】：轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。本專題將詳細介紹轉爐（以及電爐）煉鋼生產的工藝流程，主要工藝設備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。【發表建議】

連鑄的目的: 將鋼水鑄造成鋼坯。

連鑄的工藝流程:

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。【查看全文】

連鑄自動化控制工藝流程圖

連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。【查看全文】

連鑄的主要工藝設備介紹:

鋼包回轉臺

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。【查看全文】

中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。【查看全文】

結晶器

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。【查看全文】

拉矯機

在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。【查看全文】

電磁攪拌器

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。【查看全文】

冷卻噴嘴

冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。【查看全文】

火焰切割機

火焰切割機也叫氧氣切割。根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴；【查看全文】 

連鑄系統也是一個比較復雜的系統，用到的自動化產品比較多，下面列舉部分產品出來：

常用到的自動化設備：PLC、組態軟件、變頻器、工控機、工業以太網交換機等等。

連鑄自動化控制工藝流程圖

圖片：

連鑄自動化控制工藝流程圖：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等主要控制技術。

圖片：

水平連鑄控制工藝流程圖： 圖片：

圖片：

圖片：

圖片：

圖片：

生產線實景圖：

連鑄工藝詳解

連鑄的生產工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

連鑄鋼水的準備

一、連鑄鋼水的溫度要求：

鋼水溫度過高的危害：①出結晶器坯殼薄，容易漏鋼；②耐火材料侵蝕加快，易導致鑄流失控，降低澆鑄安全性；③增加非金屬夾雜，影響板坯內在質量；④鑄坯柱狀晶發達；⑤中心偏析加重，易產生中心線裂紋。

鋼水溫度過低的危害：①容易發生水口堵塞，澆鑄中斷；②連鑄表面容易產生結皰、夾渣、裂紋等缺陷；③非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內在質量。

二、鋼水在鋼包中的溫度控制：

根據冶煉鋼種嚴格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運送途中及進入中間包的整個過程中的溫降。

實際生產中需采取在鋼包內調整鋼水溫度的措施： 1）鋼包吹氬調溫

2）加廢鋼調溫

3）在鋼包中加熱鋼水技術

4）鋼水包的保溫

中間包鋼水溫度的控制

一、澆鑄溫度的確定

澆鑄溫度是指中間包內的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內測溫3次，即開澆后5min、澆鑄中期和澆鑄結束前5min,而這3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。

澆鑄溫度的確定可由下式表示（也稱目標澆鑄溫度）：

T=TL+△T。

二、液相線溫度：

即開始凝固的溫度，就是確定澆鑄溫度的基礎。推薦一個計算公式：

T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}

三、鋼水過熱度的確定

鋼水過熱度主要是根據鑄坯的質量要求和澆鑄性能來確定。

鋼種類別

過熱度

非合金結構鋼

10-20℃

鋁鎮靜深沖鋼

15-25℃

高碳、低合金鋼

5-15℃

四、出鋼溫度的確定

鋼水從出鋼到進入中間包經歷5個溫降過程：

△T總=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5 △T1出鋼過程的溫降；

△T2出完鋼鋼水在運輸和靜置期間的溫降(1.0～1.5℃/min)；

△T3鋼包精煉過程的溫降（6～10℃/min）；

△T4精煉后鋼水在靜置和運往連鑄平臺的溫降(5～1.2℃/min）；

△T5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。

T出鋼 = T澆+△T總

控制好出鋼溫度是保證目標澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據每個鋼廠在自身溫降規律調查的基礎上，根據每個鋼種所要經過的工藝路線來確定。

拉速的確定和控制

一、拉速控制作用:

拉速定義:拉坯速度是以每分鐘從結晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應和鋼液的澆注速度相一致。拉速控制合理,不但可以保證連鑄生產的順利進行,而且可以提高連鑄生產能力,改善鑄坯的質量.現代連鑄追求高拉速。

二、拉速確定原則:

確保鑄坯出結晶器時的能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數一定的結晶器，拉速高時，坯殼薄；反之拉速低時則形成的坯殼厚。一般，拉速應確保出結晶器的坯殼厚度為12-14mm。

影響因素：鋼種、鋼水過熱度、鑄坯厚度等。

1）機身長度的限制

根據凝固的平方根定律，鑄坯完全凝固時達到的厚度： 又機身長度：

得到拉速：

2）拉坯力的限制

拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應位置上凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的鼓肚量增多。拉坯時負荷增加。超過拉拔轉矩就不能拉坯，所以限制了拉速的提高。3）結晶器導熱能力的限制

根據結晶器散熱量計算出，最高澆注速度：

板坯為2.5米/分

方坯為3-4米/分

4）拉坯速度對鑄坯質量的影響

（1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內部裂紋和中心偏析

（2）提高拉速可以防止鑄坯表面產生縱裂和橫裂

（3）為防止矯直裂紋，拉速應使鑄坯通過矯直點時表面溫度避開鋼的熱脆區。

5）鋼水過熱度的影響

一般連鑄規定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高，如圖1所示。

6）鋼種影響：就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低。就鋼中合金含量而言，拉速按普碳鋼、優質碳素鋼、合金鋼順序降低。

圖1 拉速與溫度對應表

第四節 鑄坯冷卻的控制

鋼水在結晶器內的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結晶器壁傳出的熱流的大小來度量，如圖2所示。

圖2 鋼水在結晶器內的冷卻

1）一冷作用：一冷就是結晶器通水冷卻。其作用是確保鑄坯在結晶器內形成一定的初生坯殼。

2）一冷確定原則：一冷通水是根據經驗，確定以在一定工藝條件下鋼水在結晶器內能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結晶器安全運行的前提。通常結晶器周邊供水2L/mm·min。進出水溫差不超過8℃，出水溫度控制在45-500℃為宜，水壓控制在0.4-0.6Mpa。

3）二冷作用:二次冷卻是指出結晶器的鑄坯在連鑄機二冷段進行的冷卻過程.其目的是對帶有液芯的鑄坯實施噴水冷卻,使其完全凝固,以達到在拉坯過程中均勻冷卻.4）二冷強度確定原則:二冷通常結合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質量兩個方面來考慮.鑄坯剛離開結晶器,要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度,隨著鑄坯在二冷區移動,坯殼厚度增加,噴水量逐漸降低.因此,二冷區可分若干冷卻段,每個冷卻段單獨進行水量控制.同時考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調整二冷噴水量.5）二冷水量與水壓:對普碳鋼低合金鋼，冷卻強度為：1.0-1.2L/Kg鋼。對低碳鋼、高碳鋼,冷卻強度為：0.6-0.8L/Kg鋼。對熱裂紋敏感性強的鋼種，冷卻強度為:0.4-0.6L/Kg鋼，水壓為0.1-0.5MPa，如圖3所示。

圖3 凝固系數與二冷水量關系

連鑄過程檢測與自動控制

一、連鑄過程自動檢測

（一）中間包鋼液溫度測定

1）中間包鋼液溫度的點測

用快速測溫頭及數字顯示二次儀測量溫度，如圖4所示。

圖4 二次溫度測量儀

2）中間包鋼液溫度的連續測定

采用連續測溫熱電偶對中間包鋼液溫度進行連續測量，如圖5所示。

圖5 連續測溫熱電偶

（二）結晶器液面控制

1）放射性同位素測量法如圖6所示：

圖6 放射性同位素測量法

2）紅外線結晶器液面測量法如圖7所示：

圖7 紅外線結晶器液面測量法

3）熱電偶結晶器液面測量法如圖8所示：

圖8 熱電偶結晶器液面測量法

4）激光結晶器液面測量法如圖9所示：

圖9 激光結晶器液面測量法

（三）連鑄機漏鋼預報裝置如圖10所示：

圖10 連鑄機漏鋼預報裝置

（四）連鑄二次冷卻水控制如圖11所示：

圖11 連鑄二次冷卻水控制

（五）鑄坯表面缺陷在線檢測

1）工業電視攝象法如圖12所示：

圖12 工業電視攝象法

2）渦流檢測法如圖13所示：

圖13 渦流檢測法

二、連鑄坯表面質量及控制

（一）連鑄過程質量控制

1）提高鋼純凈度的措施

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術

（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優質耐火材料

（6）充分發揮結晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動

（二）連鑄坯表面質量及控制

連鑄坯表面質量的好壞決定了鑄坯在熱加工之前是否需要精整，也是影響金屬收得率和成本的重要因素，還是鑄坯熱送和直接軋制的前提條件。

連鑄坯表面缺陷形成的原因較為復雜，但總體來講，主要是受結晶器內鋼液凝固所控制，如圖14所示。

圖14 連鑄坯表面缺陷示意圖

（三）連鑄坯內部質量及控制

鑄坯的內部質量是指鑄坯是否具有正確的凝固結構、偏析程度、內部裂紋、夾雜物含量及分布狀況等。

凝固結構是鑄坯的低倍組織，即鋼液凝固過程中形成等軸晶和柱狀晶的比例。鑄坯的內部質量與二冷區的冷卻及支撐系統密切相關，如圖15，圖16所示。

圖15 鑄坯內部缺陷示意圖

圖16 “V”形偏析

1）減少鑄坯內部裂紋的措施

（1）采用壓縮澆鑄技術，或者應用多點矯直技術

（2）二冷區采用合適夾輥輥距，支撐輥準確對弧

（3）二冷水分配適當，保持鑄坯表面溫度均勻

（4）合適拉輥壓下量，最好采用液壓控制機構

2）夾雜物的控制

從煉鋼

精煉 連鑄生產潔凈鋼，主要控制對策是：

（1）控制煉鋼爐下渣量

● 擋渣法（偏心爐底出鋼、氣動法、擋渣球）

● 扒渣法：目標是鋼包渣層厚＜50mm，下渣2Kg/t

（2）鋼包渣氧化性控制

● 出鋼渣中高（FeO+MnO）是渣子氧勢量度。（FeO+MnO）↑板胚T[O]↑

（3）鋼包精煉渣成分控制

不管采用何種精煉方法（如RH、LF、VD），合理攪拌強度和合理精煉渣組成是獲得潔凈鋼水的基礎。

合適的鋼包渣成分：CaO/ Al2O3＝1.5～1.8，CaO/ SiO2=8～13，（FeO+MnO）＜5％。高堿度、低熔點、低氧化鐵、富CaO鈣鋁酸鹽的精煉渣，能有效吸收大顆粒夾雜物，降低總氧。

（4）保護澆注

● 鋼水保護是防止鋼水再污染生產潔凈鋼重要操作

● 保護澆注好壞判斷指標：－△[N]＝[N]鋼包－[N]中包；－△[Al]s＝[Al]鋼包－[Al]中包

● 保護方法：①中包密封充Ar；②鋼包

中間包長水口，△[N]＝1.5PPm甚至為零；③中間包

結晶器浸入式水口

(5)中間包控流裝置

● 中間包不是簡單的過渡容器，而是一個冶金反應容器，作為鋼水進入結晶器之前進一步凈化鋼水

● 中間包促進夾雜物上浮其方法：

a.增加鋼水在中間包平均停留時間t：t＝w/（a×b×ρ×v）。中間包向大容量深熔池方向發展。

b.改變鋼水在中間包流動路徑和方向，促進夾雜物上浮。

（6）中間包復蓋劑

中間包是鋼水去除夾雜物理想場所。鋼水面上復蓋劑要有效吸收夾雜物。

● 碳化稻殼；

● 中性渣：（CaO/SiO2=0.9～1.0）

● 堿性渣：（CaO+MgO/SiO2≥3）

● 雙層渣

渣中（SiO2）增加，鋼水中T[O]增加。生產潔凈鋼應用堿性復蓋劑。

（7）堿性包襯

鋼水與中間包長期接觸，鋼水與包襯的熱力學性能必須是穩定的，這是生產潔凈鋼的一個重要條件。包襯材質中SiO2增加，鑄坯中總氧T[O]是增加，因此生產潔凈鋼應用堿性包襯。

對低碳Al-K鋼，中間包襯用Mg-Ca質涂料（Al2O3→0），包襯反應層中Al2O3可達21％，說明能有效吸附夾雜物。

（8）鋼種微細夾雜物去除

● 大顆粒夾雜（>50μm）去除，采用中間包控流技術

● 小顆粒夾雜（<50μm）去除：

－中間包鈣質過濾器

－中間包電磁旋轉

（9）防止澆注過程下渣和卷渣

● 加入示蹤劑追蹤鑄坯中夾雜物來源

● 結晶器渣中示蹤劑變化

● 鑄坯中夾雜物來源，初步估算外來夾雜物占41.6%二次氧化占 39%，脫氧產物為20%

（10）防止Ar氣泡吸附夾雜物

對Al－K鋼，采用浸入式水口吹Ar防止水口堵塞，但吹Ar會造成：

● 水口堵塞物破碎進入鑄胚，大顆粒Al2O3軋制延伸會形成表面成條狀缺陷

● ＜1mmAr氣泡上浮困難，它是Al2O3和渣粒的聚合地，當氣泡尺寸>200μm易在冷軋板表面形成條狀缺陷。

為解決水口堵塞問題，可采用：

－鈣處理改善鋼水可澆性

－鈣質水口

－無C質水口

目前還是廣泛采用吹Ar來防止堵塞。生產潔凈鋼總的原則是：鋼水進入結晶器之前盡可能排除Al2O3。

（11）結晶器鋼水流動控制

三、連鑄坯形狀缺陷及控制

（一）鼓肚變形

帶液心的鑄坯在運行過程中，于兩支撐輥之間，高溫坯殼中鋼液靜壓力作用下，發生鼓脹成凸面的現象，稱之為鼓肚變形。板坯寬面中心凸起的厚度與邊緣厚度之差叫鼓肚量，用以衡量鑄坯彭肚變形程度。

減少鼓肚應采取措施 ：

（1）降低連鑄機的高度

（2）二冷區采用小輥距密排列；鑄機從上到下輥距應由密到疏布置

（3）支撐輥要嚴格對中

（4）加大二冷區冷卻強度

（5）防止支撐輥的變形，板坯的支撐輥最好選用多節輥

圖17 鑄坯鼓肚示意圖

（二）菱形變形

菱形變形也叫脫方。是大、小方坯的缺陷。是指鑄坯的一對角小于90°，另一對角大于90°；兩對角線長度之差稱為脫方量。

應對菱變的措施 ：

（1）選用合適錐度的結晶器

（2）結晶器最好用軟水冷卻

（3）保持結晶器內腔正方形，以使凝固坯殼為規正正的形狀

（4）結晶器以下的600mm距離要嚴格對弧；并確保二冷區的均勻冷卻

（5）控制好鋼液成分

（三）圓鑄坯變形

圓坯變形成橢圓形或不規則多邊形。圓坯直徑越大，變成隨圓的傾向越嚴重。形成橢圓變形的原因有：

（1）圓形結晶器內腔變形

（2）二冷區冷卻不均勻

（3）連鑄機下部對弧不準

（4）拉矯輥的夾緊力調整不當，過分壓下

可采取相應措施：

（1）及時更換變形的結晶器

（2）連鑄機要嚴格對弧

（3）二冷區均勻冷卻

（4）可適當降低拉速

（四）夾雜物的控制

提高鋼純凈度的措施：

（1）無渣出鋼

（2）選擇合適的精煉處理方式

（3）采用無氧化澆注技術

（4）充分發揮中間罐冶金凈化器的作用

（5）選用優質耐火材料

（6）充分發揮結晶器的作用

（7）采用電磁攪拌技術，控制注流運動

（五）間包冶金

當前對鋼產品質量的要求變得更加嚴格。中間包不僅僅只是生產中的一個容器，而且在純凈鋼的生產中發揮著重要作用。

70年代認識到改變中間包形狀和加大中間包容積可以達到延長鋼液的停留時間，提高夾雜物去除率的目的；安裝擋渣墻，控制鋼液的流動，實現夾雜物有效碰撞、長大和上浮。80年代發明了多孔導流擋墻和中間包過濾器。

在防止鋼水被污染的技術開發中，最近已有實質性的進展。借助先進的中間包設計和操作如中間包加熱，熱周轉操作，惰性氣氛噴吹，預熔型中間包渣，活性鈣內壁，中間包喂絲，以及中間包夾雜物行為的數學模擬等，中間包在純凈鋼生產中的作用體現得越來越重要。

在現代連鑄的應用和發展過程中，中間包的作用顯得越來越重要，其內涵在被不斷擴大，從而形成一個獨特的領域——中間包冶金。

中間包冶金的最新技術：

（1）H型中間包

（2）離心流中間包

（3）中間包吹氬

（4）去夾雜的陶瓷過濾器

（5）電磁流控制

圖18 H型中間包 [連鑄設備]鋼包回轉臺

鋼包回轉臺

鋼包回轉臺：設在連鑄機澆鑄位置上方用于運載鋼包過跨和支承鋼包進行澆鑄的設備。由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統、潤滑系統和錨固件6部分組成。

鋼包回轉臺的作用是將位于受包位置的滿載鋼包回轉至澆鋼位置，準備進行澆注，同時將澆完鋼水的空包轉至受包位置，準備運走。鋼包回轉臺大致有3種類型：

單臂鋼包回轉臺：由底座、立柱、上轉臂、上轉臂驅動裝置、下轉臂、下轉臂驅動裝置組成。蝶形鋼包回轉臺：由底座、升降液壓缸、回轉架、鋼包支座、回轉臂、平行連桿、驅動裝置、防護板組成。

鋼包回轉臺是連鑄機的關鍵設備之一，起著連接上下兩道工序的重要作用。鋼包回轉臺的回轉情況基本上包括兩側無鋼包、單側有鋼包、兩側有鋼包三種情況，而單個鋼包重量已超過140噸。三種情況下，鋼包回轉臺受力有很大不同，但無論在何種情況下，都要保證鋼包回轉臺的旋轉平穩，定位準確，起停時要盡可能減小對機械部分的沖擊，為減少中間包液面波動和溫降，要縮短旋轉時間。因此，我們在變頻器的容量選擇上，留有余地，即比電機功率加大一級。同時利用變頻器的s曲線加速功能，通過調整s曲線保證加、減速曲線平滑快速，減少對減速機的沖擊，再通過PLC判斷變速限位、停止限位實現旋轉過程中高、低速自動變換及到位停車，同時滿足了對旋轉時間和平穩運行的要求。

[連鑄設備]中間包

中間包是短流程煉鋼中用到的一個耐火材料容器，首先接受從鋼包澆下來的鋼水，然后再由中間包水口分配到各個結晶器中去。

連鑄機鋼水包和結晶器之間鋼水過渡的裝置，用來穩定鋼流，減小鋼流對坯殼的沖刷，以利于非金屬夾雜物上浮，從而提高鑄坯質量。

[連鑄設備]結晶器

在連續鑄造、真空吸鑄、單向結晶等鑄造方法中，使鑄件成形并迅速凝固結晶的特種金屬鑄型。

結晶器包括：

直型結晶器、弧形結晶器 curved mold：用于弧型和超低頭型（橢圓型）連鑄機上。

組合式結晶器 composite mold：由四塊壁板組成，每塊壁板又由一塊銅板和一塊鋼（鐵）板用螺栓連接而成。

多級結晶器 multi stage mold

調寬結晶器 adjustable mold：寬度可調的結晶器，一般只用于板坯連鑄。

結晶器是連鑄機的核心設備之一，直接關系到連鑄坯的質量。結晶器的振動頻率要求準確，并根據拉坯速度自動調整，在高振頻時，由于電機負載率上升，轉差率增加，導致振動頻率有所降低，而為了保證振動頻率的精確，需要打開變頻器的轉差補償控制，在負載增加時，使變頻器自動增加輸出頻率以提供在沒有速度降低情況下所需要的電機轉差率，補償量正比于負載的增加量，并在整個調速范圍內都起作用。

另外，結晶器的振動是由電機帶動偏心機構旋轉來實現的，因此表現為輸出電流及母線電壓呈現周期性震蕩，在振動頻率較高時有引起母線過電壓故障的可能，通過允許變頻器的母線調節功能，使變頻器會基于直流母線電壓自動調整輸出頻率，監測到母線電壓瞬時升高時變頻器會適當增加輸出頻率以減小引起母線電壓升高的再生能量，這樣做降低了出現變頻器過壓故障的可能性。

[連鑄設備]拉矯機

拉矯機

在連鑄工藝中，連鑄機拉坯輥速度控制是連鑄機的三大關鍵技術之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產量和質量，而拉坯輥電機驅動裝置的性能又在其中發揮著重要作用。交流電機變頻調速技術日益成熟，交流變頻驅動調速平穩，調速范圍寬，對機械沖擊低，交流電機維護量低，交流變頻調速已取代直流調速，完全能夠滿足拉坯輥速度控制的需要。4、5號連鑄機的拉矯機為五輥雙機架三驅動，上拉坯輥、下拉坯輥、矯直輥由三臺同型號電機共同驅動，完成引錠桿的上下傳送運行和連鑄坯牽引，三臺電機必須保持同步，與一般的同步要求不同的是要保證三個輥面的線速度相同，而不是三臺電機的轉速相同，以避免出現負載分配不均引起母線過壓、欠壓、過載故障。

三臺變頻器接受相同的速度指令，按照同一頻率運行，但由于三輥處于一個半徑8m的圓弧段的不同位置上，若要保持三個輥面的線速度相同，則三臺電機的轉速實際應有輕微差別，加上三臺電機的參數不可能完全相同，這就造成了三臺電機同步的困難。如果打開母線調節功能，雖然可以在一定程度上避免由于不同步造成的母線電壓升高，但會造成電機轉速的不穩定，從而使拉速值波動，進一步影響到結晶器鋼水液面和二冷配水的穩定，甚至有造成事故的危險。為此，我們利用變頻器內置的PI控制功能，使三臺電機構成主從驅動系統，即以上拉坯電機作為主驅動電機，工作在速度調節方式，下拉坯電機和矯直電機作為從動電機，工作在帶有速度修正的速度調節方式下，通過比較主從電機的力矩電流產生偏差信號，從而修正從動電機的速度。變頻器間的力矩電流信號傳送可以通過變頻器內置的模擬量輸入、輸出通道來實現，無需另外添加硬件。這種方法構成的主從驅動系統，結構簡單，完全利用變頻器內置功能實現，可以連續自動完成速度修正，應用在多輥傳動的拉矯機上效果非常理想。

拉矯機和結晶器振動裝置采用變頻器調速系統，拉矯機變頻器的啟動、停止以及調速由PLC發送給拉矯機變頻器，拉矯機的實際速度FM經光電隔離后再反饋給PLC，然后由PLC傳送給相應儀表顯示實際值。結晶器振動采用同調方式，即振動頻率隨拉速變化而變化，即根據下面的公式，來控制結晶器振動頻率f:

計算出振動頻率f由PLC發送給結晶器振動變頻器，使結晶器的振動適應于拉速變化，系統框圖如圖所示。

[連鑄設備]電磁攪拌器

電磁攪拌器 electromagnetic stirring, EMS：連續鑄鋼時，利用電磁力控制鋼液凝固過程，改善鑄坯質量的工藝。也稱EMS技術。

電磁攪拌器（Electromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。具體地說，攪拌器激發的交變磁場滲透到鑄坯的鋼水內，就在其中感應起電流，該感應電流與當地磁場相互作用產生電磁力，電磁力是體積力，作用在鋼水體積元上，從而能推動鋼水運動。

電磁攪拌器的安裝位置和攪拌器模式

根據電磁攪拌器在鑄機冶金長度上的不同安裝位置大致有以下幾種模式

結晶器電磁攪拌：Mold Electromagnetic stirring: MEMS 攪拌器安裝在結晶器銅管外面 二冷區電磁攪拌：Strand Electromagnetic Stirring: SEMS 攪拌器安裝在鑄坯外面 凝固末端電磁攪拌：Final Electromagnetic stirring:FEMS 用于方坯連鑄 攪拌器安裝在鑄坯外面

電磁攪拌器的冶金效果

攪拌位置

冶金效果

適用鋼種

MEMS

增加等軸晶率

低合金鋼

減少表面和皮下的氣孔和針孔

彈簧鋼

減少表面和皮下的夾雜物

冷軋鋼

坯殼均勻化

中高碳鋼等

稍稍改善中心偏析

SEMS

擴大等軸晶率

不銹鋼

減少內裂

改善中心偏析

工具鋼

減少中心疏松

FEMS

細化等軸晶

彈簧鋼

有效地改善中心偏析

軸承鋼

有效地改善中心縮孔和疏松

特殊高碳鋼

[連鑄工藝]火焰切割的工藝

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點； 

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割； 

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

定尺切割

定尺方式有碰球定尺和非在線定尺切割:

(1)碰球定尺

即切割機定尺脈沖信號由定尺碰球發出，但由于鋼坯表面的氧化皮的導電率差，盡管碰到了碰球，但不一定接觸良好，為防止誤切，系統利用拉矯機速度信號進行積分運算來計算坯長，并與定尺信號進行比較，確保定尺信號的準確性。

(2)非在線定尺切割

利用專門的非在線式鑄坯長度測量裝置，根據熱坯熱輻射的原理，通過探頭鎖定鑄坯在導軌內的區域，當鑄坯進入區域并占滿整個區域后發出定尺信號，然后再給出剪切命令。

氧氣切割的基本原理及過程。

氧氣切割是利用氣體火焰的熱能將工件切割處預熱到燃點后，噴出高速切割氧流，使金屬燃燒并放出熱量而實現切割的方法。氣割過程有三個階段：

⑴預熱 氣割開始時，利用氣體火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）將工件待切割處預熱到該種金屬材料的燃燒溫度——燃點（對于碳鋼約為1100～1150℃）。

⑵燃燒 噴出高速切割氧流，使已達燃點的金屬在氧流中激烈燃燒，生成氧化物。

⑶吹渣 金屬燃燒生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金屬分離，完成切割過程。

氧氣切割的三條件：

金屬材料要進行氧氣切割應滿足以下三個條件：

1）金屬燃燒生成氧化物的熔點應低于金屬熔點，且流動性要好。

2）金屬的燃點應比熔點低。

3）金屬在氧流中燃燒時能放出大量的熱量，且金屬本身的導熱性要低。

符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等由于不滿足此三條件，所以不能應用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

[連鑄設備]冷卻噴嘴

連鑄二次冷卻的目的是對離開結晶器后的鑄坯進行連續冷卻 ,使之逐漸凝固 ,到切割機前完全凝固。凝固過程受鑄坯的導熱性、噴霧介質的冷卻效果、以及鑄坯質量等的限制。凝固過程應控制鑄坯表面溫度在澆注方向均勻下降。所以連鑄坯二次冷卻噴嘴的冷態特性 ,對連鑄生產和保證連鑄坯質量是非常重要的。對噴嘴生產廠家生產的噴嘴噴頭的材質 ,要求有足夠的強度 ,否則在運輸、安裝和檢修中一旦有磕碰、緊固等現象 ,會造成噴嘴的水流量、噴射角度和水流密度分布變化 ,對連鑄生產有不良影響。

冷卻噴嘴具有結構簡單、噴霧均勻的特點，根據噴霧面積需要，可在集管上安裝許多噴嘴，當噴嘴均勻排列時，可保證噴霧的互相交叉，并略有重疊部分，使整個集管噴射分布均勻；主要適用于連鑄機、初軋和各種需要扁平噴霧冷卻的機械設備中。

連鑄二冷噴嘴的類型、噴霧方法對鑄坯冷卻的影響 ,各類噴嘴冷卻的優缺點 ,以及環型噴嘴嘴頭的材質在檢修中出現的問題。對包鋼引進大方坯和大圓坯的汽霧噴嘴和國產噴嘴的冷態特性進行測試研究 ,測試結果表明 ,國產噴嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均勻 ,對大方坯和大圓坯的橫向均勻降溫有益 ,但是國產噴嘴的噴射角度在測試的五種噴嘴中 ,有四種噴嘴符合國家黑色冶金對噴嘴噴射角度的要求 ,只有D40 197-1噴嘴在高壓測試時超國家要求的 +4° ,有少量國產噴嘴在同壓力條件下的流量誤差在 1%～ 10 %之間。

[連鑄設備]火焰切割機

圖片：

厚度大于50mm的厚鋼板一般采用火焰切割，也叫氧氣切割。其工藝大體如下：

（1）根據切割鋼板的厚度安裝適當孔徑的割嘴； 

（2）將氧氣和燃氣壓力調至規定值；

（3）用切割點火器點燃預熱焰，接著慢慢打開預熱氧氣閥，調節火焰白心長度，使火焰成中性焰，預熱起割點； 

（4）在切割起點上只用預熱焰加熱，割嘴垂直于鋼板表面，火焰白心尖端距鋼板表面1.5～2.5mm；

（5）當起點達到燃燒溫度（輝紅色）時，打開切割氧氣閥，瞬間就可進行切割；

（6）在確認已割至鋼板下表面后，就沿著切割線以適當的速度移動割嘴繼續往前切割； 

（7）切割終了時，先關閉切割氧氣閥，再關閉預熱焰的氧氣閥。

[連鑄設備]鋼包烘烤器

鋼包在新砌后和盛裝鋼水前一般都需要烘烤，用來烘烤鋼包的裝置就稱為鋼包烘烤器，又稱烤包器。

鋼包烘烤器有在線烘烤器和離線烘烤器兩大類，離線烘烤器有立式烘烤器和臥式烘烤器兩種，另外還有專門烘烤中間包的中間包烘烤器。

第四篇：2012年連鑄車間工作總結

2012年連鑄車間工作總結

今年以來，在公司和廠領導的正確帶領下，在相關車間、科室的大力支持下，我連鑄車間充分依靠全體員工，緊緊圍繞今年我司工作部署和生產經營目標，以提高經濟效益、促進企業發展為核心，同心協力，真抓實干，奮發圖強，在各項工作中都取得了較好的成績。截止2012年9月31日止，車間共生產鑄坯1237539.04噸，比去年同期增加326284.87噸（今年3#高爐提供的鐵水較多）；鑄坯合格率99.94%，比公司要求的99.5%高0.44%；平均月產量137504.34噸，比去年每月增加36253.87噸；最高日產量5581.2噸（7月22日118爐），最高月產量150914.9噸（8月份），最高班產量964.1噸（6月15日3#連鑄機丙班20爐）；鑄機臺時產量91.37噸/小時，比去年同期增加3.55噸/小時；鑄機作業率69.74%，比去年同期降低0.31%（因鐵水不足，3臺連鑄機一般只生產兩臺機，總有一臺機閑置）；中間包平均包齡52.3爐/包，最高包齡66爐（30小時）；最高連澆爐數179爐/組；結晶器銅管平均通鋼量5340.5噸/支，比去年增加782.9噸/支；月平均漏鋼次數為0.59次/萬噸鋼，比去年同期減少0.75次/萬噸鋼；全流率92.04%，比去年同期提高1.23%；鋼水收得率98.5%。

回顧全年，我們始終圍繞連鑄機順產、提高鋼水收得率和降本增效扎扎實實地抓好了以下幾方面工作：

1、提高鋼水收得率

2011年鋼水收得率僅為98.41%，最低的是去年9月只有97.44%。為此車間從今年6月份開始從各個環節嚴抓細管，并出臺對應的管理措施：

（1）定期校核行車和軋鋼爐頭電子稱，確保其精度。（2）減少非計劃停澆事故。（3）減少漏鋼、頂坯、重接等次數。

（4）確保設備運行正常，減少因設備和人為操作原因造成的非定尺坯和彎坯數量。

（5）提高大包工在澆注末期分清鋼水和紅渣的能力，把鋼水澆完。

（6）控制好切頭和尾坯的尺寸，并減少廢品。

（7）制訂對標挖潛獎勵措施，獎好罰差，提高職工積極性。實施后效果：截止9月底，月平均收得率為98.5%，其中6月、7月、8月、9月收得率分別為98.61%、98.8%、98.75%、98.85%，連續4個月都大于98.6%以上。

2、提高拉速

（1）6月15日起，我車間在3#機開始做提高拉速試驗，單流最大拉速3.0m/min，正常最大總拉速可維持在10.8 m/min。

（2）6月25日起，我車間在1#機開始做提高拉速試驗，單流最大拉速2.5m/min。

（3）中包加高：（增高20cm）。3#機去年已全部加高，9月13日2#機試驗加高的中包（累計已加高5個包），均成功。

加高的好處是：①隨著鋼液面高度增加，鋼水中的夾雜物有更多的時間上浮，鋼水更干凈；②能儲存更多的鋼水；③可以提高拉速，在同樣的時間內產量更高，節約耐材，降低噸鋼成本！

3、降低萬噸鋼漏鋼次數。

攻關前狀況：去年同期車間萬噸鋼漏鋼次數為1.34次，漏鋼次數與三鋼相比仍有差距，為此車間制訂了攻關目標：力爭全年萬噸鋼漏鋼次數≤1次。為了攻關該項目，車間和其它科室共8人用了9個

月時間做了大量工作：

（1）制訂合理的溫度制度，鋼水正點率控制在3～8分鐘，并確保合適的中包鋼水溫度：1515～1535℃（HRB系列）；1530～1545℃(HPB235)；杜絕高溫鋼上臺。

（2）3臺機全程跟蹤設備安裝精度，引錠桿對弧精確到0.5mm以下；流間距和外弧基準線偏差小于1 mm以下。

（3）嚴格執行標準化操作規程，各崗位實行規范化操作。（4）跟蹤記錄保護渣使用效果，根據現場生產實際情況選用性能良好的保護渣，保證足夠的液渣層厚度和合適的融化溫度，減少因保護渣潤滑不良造成的漏鋼事故。

攻關后狀況：截止到今年9月份共有8個月萬噸鋼漏鋼次數少于1次，最少的為0.27次（1月份）。每萬噸鋼1#機漏鋼次數為0.43次，2#機為1次，3#機為0.34次，車間平均為0.59次，比去年同期減少0.75次。由于漏鋼次數的明顯減少，連鑄全流率達到92.04%，設備損耗減少，鋼坯質量上了一個臺階，同時可以加快生產節奏。

4、減少廢品，提高鋼坯合格率。

實施前：去年分別對1#機和2#機進行了技術改造，把原來的6米弧改為7米弧、鑄坯斷面由150mm×150mm改為160mm×160mm，對于新的斷面和新的鑄機弧度本車間都是沒有接觸過的，屬于新課題，為此不得不重新為其制訂新的技術操作規程和合理的連鑄工藝制度（溫度制度、拉速制度、配水制度），在摸索過程中斷斷續續有零星廢品出現，尤其是9月中、下旬2#機在生產HPB235鋼種時出現批量廢品，廢品達到109.19噸。

針對這種情況我們今年主要采取了以下措施：

（1）調整二冷室各段噴嘴型號；調整二冷水比水量和各段比例，1#機、3#機零段增加一排角噴，效果比較好；2#機正試用新噴嘴（噴淋

角度由65 °增大到70 °），目前仍在跟蹤當中。

（2）鋼液面高度增加到400mm以上，鋼水中的夾雜物有更多的時間上浮，鋼水更干凈。

（3）穩定中間包鋼水過熱度。

（4）利用購買的測振儀測量各流振動臺數據，有異常的及時處理和調整（主要是更換偏心輪）；振幅統一為±5mm，2#機振動頻率為80V，1#機、3#機均為75V。

（5）加大對二冷室的管理力度。每次停澆后及時檢查二冷設備并試水，杜絕掉噴嘴現象和確保噴淋管對中良好。對相關人員獎勤罰懶。跟蹤各個結晶器（包含銅管）的使用情況。

（6）澆鋼過程實行全程保護澆注，并延長大包長水口工作時間，減少鋼水二次氧化。

（7）技術員對每一組HPB235鋼各流取小塊樣觀察鑄坯內部質量情況，發現異常及時處理，并定期取樣做低倍和金相實驗。

（8）更換浸入式水口實行標準化操作；P4崗位對鋼坯實行巡檢制度，有異常的鑄坯則挑出、割除。

實施后效果： 今年1～9月份連鑄廢品總量為592.1噸，比去年減少150噸。2#機在生產HPB235鋼種時出現大批量廢品的情況已經很少，基本能滿足軋鋼生產的要求。截止到今年9月底，鑄坯合格率為99.94%，比公司要求的99.5%高出0.44%，其中3、5、6、7、8、9月合格率均大于99.5%，9月份更是達到了99.98%。

5、提高鋼包自開率。

去年10月中旬率先在2#機安裝和試用馬鞍山博威公司的鋼包液壓機構，并取得成功。今年2月底推廣應用到1#機和3#機，自開率達到96.97%，比去年同期提高3.58%。

6、新品種試生產

（1）2月20日起，2#機進行新鋼種HPB300試生產，共計生產3053.7噸，全部符合公司標準。

（2）3月30日，進行新鋼種HRB500E試生產10爐，共計生產449.2噸，全部符合公司標準

7、增加結晶器銅管的通鋼量。

今年車間繼續使用首鋼長白和齊齊哈爾廠家的結晶器銅管。在使用過程中跟蹤銅管的磨損、刮傷情況，上、下線時測量錐度、水縫。我們還依據工藝數據科學制訂了《各廠家銅管下線爐數規定》，使得銅管的平均通鋼量為 5340.5噸/支，比去年增加782.9噸/支，節約銅管36支，節省25.2萬元。

8、員工培訓工作。

我車間一貫重視對員工的培訓工作。今年投入使用鋼包液壓新設備，為此我車間邀請廠家技術員和設備科、技術科等對車間109名工人進行理論培訓和現場實際操作，并指定師傅帶徒弟，通過傳、幫、帶的方式讓新工人盡早熟悉本崗位的操作。

9、強化安全管理，把安全工作落到實處。

安全工作重于泰山，安全工作一向是我車間工作的重中之重。今年向各班組提供了看火鏡500副、平光眼鏡40副、手電筒60把和防護透明面罩若干，維護好中間包烘烤器旁邊和操作室共14個煤氣報警器。這些物品、設備的投入使用不僅提高了員工的個人防護能力，也為減少安全事故起到了積極的作用。與此同時，我車間完善了《各崗位安全操作規程》，出臺了《安全生產考核規定》、《勞保用品穿戴標準》和《各種突發事件應急預案》，并且成立安全聯合檢查小組，每個月不定期進行不少于3次的安全檢查，發現安全隱患馬上整改。由于我們制度到位，責任落實到位，檢查工作到位，從而保證了我車間的各項工作都能安全的開展。截止到今年9月底我車間未發生過重

大安全事故和人身輕傷事故。今年還對新進車間人員共9人進行了班組級和車間級安全教育。

存在問題與不足：

1、極個別員工勞動紀律比較松散，綜合素質不高。

2、個別員工的質量觀念比較淡薄，在關系到質量的一些質控點上關注不夠或做得不夠好。3、2#機HPB235鑄坯內部缺陷等級還比較高。

4、在連鑄生產事故中，人為的交接班、開澆事故較多。

5、員工節約意識淡薄，水、電以及生產材料浪費現象還存在。

明年主要工作計劃：

1、在明年計劃完成鋼坯產量225萬噸鋼，注定生產節奏相對于今年快，所以明年的工作思路：提高拉速、提高鑄坯質量、降本增效。

2、主要經濟技術指標

（1）生產事故≤0.8次/萬噸鋼。（2）鑄坯合格率力爭達到99.95%。（3）鋼水收得率≥98.6%。

3、重點工作及主要措施

（1）安全上做到無重大設備事故，無重大人身傷害事故，輕傷≤1次。主要措施：

①加強勞保、防護用品穿戴管理工作，尤其P3、P4防護用品。②行車安全行駛：交接班試車；連鑄跨行車吊運中包、渣罐行駛路線規范；鋼包上臺指揮、領航工作；出坯跨行車吊坯路線規范以及注意大車啃軌慢速行駛。

③加強現場文明衛生管理工作。

（2）減少人為生產事故，生產事故≤0.8次/萬噸鋼。主要措施： ①開澆前各項準備工作做細。

②生產中嚴格按《各崗位標準化操作》和《技術操作規程》執行。③加強交接班制度的管理工作。

（3）在提高拉速的同時，提高鑄坯質量，使鑄坯合格率力爭達到99.95%，為軋鋼廠提供優質鋼坯。措施：

①按計劃停澆檢查二冷室托輥、噴嘴、試水、對中；

②做好保護澆注，嚴格執行更換AL-C浸入式水口標準化操作，并要求在自動液面控制進行更換； ③異常的鑄坯杜絕流入軋鋼；

④繼續優化2#機的配水制度，采取措施逐漸把鑄坯內部缺陷等級降低（控制在1.5級左右）。車間正在調整配水以及對噴嘴選型的調整，與轉爐相互配合，爭取在明年時Q235質量再上一個臺階。（4）鋼水收得率≥98.6%。措施：

①做好對連鑄鋼水進、出電子稱的監督工作； ②減少事故次數及堵流現象；

③做好切頭、切尾管理工作。另3#機明年年終檢修對翻鋼機的改造，每流切頭、切尾至少可以減少1米。（5）做好設備維護工作。

①明年計劃對設備實行專人負責點檢、維護工作，責任落實到個人； ②減少由于操作原因引起的設備故障以及設備事故。（6）進一步做好職工的培訓工作。

①針對現有典型設備故障與生產、質量關系的培訓工作； ②連鑄標準化操作的培訓。

（7）通過中包加高、改變水口、下滑塊直徑來提高拉速，以適應明年的高效化生產。（8）其他工作

①加大對P4班組的考核力度，改變P4班組風氣風貌；

②做好落地坯管理工作，杜絕廢坯流入軋鋼；

③制訂管理考核條例，做到獎勤罰懶，調動員工勞動積極性；對機長、班長實行績效考核。

第五篇：連鑄工段2011年工作總結

煉鋼廠連鑄工段2011年工作總結

2011年連鑄工段在廠部領導的大力支持下，本著“抓安全，促生產，強管理”的基本原則，群策群力，從嚴從細努力完成了全年的各項工作。現將工作情況做如下總結： 一.抓好安全生產嚴防工傷事故 全年來，我工段堅持：“安全第一，預防為主”的管理理念，始終把安全工作放在各項工作的首位，積極開展“安全生產”活動，層層落實責任，全方位開展隱患排查與整改。各班組堅持進行經常性安全教育，并加大違章違紀的安全事故考核力度，杜絕重大傷亡事故發生。八九月工段根據廠部安排，利用停產時間，對新老員工進行安全作業培訓。制定安全，工藝操作規程，讓員工切忌，熟背并進行相關崗位考試，以增強員工對實踐知識的掌握和突發事故的應急處理能力。工段全年開展安全教育會議48次，安全培訓4次，培訓人員120個，重大安全事故零起。

二.加大生產力度提高產品質量

一年來，各項生產治理制度的細化，推進了生產強度，在“時間就是效益”的理念影響下，設備作業率不斷提高，促進了產能的快速發揮，連鑄機的作業率大幅度提高。最高日產鋼坯2100噸，鋼坯收得率99.54%，鋼坯全年產量達到37533.23噸。通過對中包的改造并投入使用，連鑄拉爐數不斷提高，最高達到48爐/次，連拉時間達到16個小時/次。經改造中包生產出的鋼坯，其夾雜物明顯比板包減少了很多。

在質量上，加強技術控制，每天點評，每周匯總，每月攻關，對比目標，推進標準化作業，把崗薪與質量指標掛鉤，形成有效的質量治理體系。針對鋼坯表面橫裂紋和內部質量缺陷，積極采取措施。上半年在各班組生產中鋼坯脫方較多，針對這質量缺陷，工段調整操作要求，各班拉鋼要做到：溫度合理，拉速均衡，穩定液面，減少波動。嚴抓這一環節后，下半年鋼坯脫方問題得以改善，質量得以大幅度提高。三．加強管理嚴格考核

連鑄工段的管理主要是人和設備的管理。在人管理上提高班組長的帶班管理水平和提高崗位工的技術水平。對于班組長，工段基本做到用人得當，獎罰分明，關心愛護，大膽使用。注意引導他們就產量，質量上杜絕溢鋼，漏鋼事故。和去年相比，工段全年漏鋼84次，比去年減少了了10%。而水口班責任心不強，導致大包機構滲鋼2次。工段開展了班與班之間的相互競爭，形成了積極良好的局面。尤其是公司每年舉辦的崗位能手評比，我工段又有兩名員工符合評比條件。一是拉鋼老員工黃旭義，工作積極主動.認真勤懇，2011年突破個人全年拉鋼1550爐，全年無漏鋼，技術比武名列前茅的好成績。二是丙班機長韋健，在他帶領下，丙班全年完成了產量第一，質量第二的好成績。

設備是連鑄生產和質量的保障。在生產組織和日常管理中，除了完成各班的產量外，也加強了設備的維護和保養。工段明確員工檢修和維護職責，要求設備“臺臺有人管，人人有職責”，并推行操作人員對簡單問題的自主維修。四.全力做好環保工作。在抓好安全生產的同時，我工段積極落實廠部指令，全力做好環保工作，連鑄是高溫，高危，粉塵作業，工段狠抓作業崗位衛生，并定期對綠化帶進行分班護理。五.存在問題與改進措施

1.在實踐工作中，安全形勢依然嚴峻，今年工段發生5起輕傷事故，說明我們的安全管理還存在漏洞，部分員工還有麻痹松懈思想，這就要求我們必須采取更有利的措施，千方百計保證生產。

2.生產上由于設備老化，給生產帶來一定障礙。上半年的鋼坯脫方問題也反映了連鑄機輥道設備上沒有定期測量校正，引錠沒定時調正對中。因而設備點檢定修方面還要不斷完善，班組生產組織上需要進一步加強。

3.2011年工段人員浮動變化大，新員工較多，只懂得簡單的崗位操作，沒具備工作質量意識，影響工作效率。工段要加強在崗員工的技術培訓，進一步提高員工的業務素質和操作水平。

2012年1月4日